コンクリート表面凝結遅延剤を用いた化粧コンクリート形成技術に関し、コンクリート表面凝結遅延剤をインキ素材として用いて、フィルム等シートに印刷する工法。
【課題】コンクリート表面凝結遅延剤を用いた化粧コンクリート形成技術に関し、コンクリート表面凝結遅延剤をインキ素材として用いて、図形や写真等絵柄をフィルム等シートに印刷し、型枠に張り付ける工法においては、従来のコンクリート表面凝結遅延剤の多くが水溶性で、かつ接着力が弱いため、何らかの加工をして印刷をせざるを得ず、かつ、緻密なエッジングが困難であることなどが指摘されているが、これらの弱点を改善し、化粧コンクリート形成に最適な、コンクリート表面凝結遅延剤をインキ素材としてフィルム等シートへ印刷する技術を提供することを課題とする。
【解決手段】非水溶性かつ対アルカリ可溶性で、インクとしての強固な接着力性および乾燥性を兼ね備えているコンクリート表面凝結遅延剤を適用し、かつ印刷手法としてスクリーン印刷を採用することで、該印刷手法の特徴である、厚めで微細な、化粧コンクリート形成に最適な塗膜を印刷できる。
【解決手段】非水溶性かつ対アルカリ可溶性で、インクとしての強固な接着力性および乾燥性を兼ね備えているコンクリート表面凝結遅延剤を適用し、かつ印刷手法としてスクリーン印刷を採用することで、該印刷手法の特徴である、厚めで微細な、化粧コンクリート形成に最適な塗膜を印刷できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート表面凝結遅延剤１をインキ素材として用いてフィルム等シート２へ印刷する技術に係わり、該フィルム等シート２を使用することによって、コンクリート面３への図形のエッジング４、またはコンクリート面３への写真等画像の転写等に益する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
型枠にコンクリートを打設、適宜養生期間を置いた後、脱型し、凝結遅延剤１により脆弱となった部分を高圧水で洗い流し、露出させた平滑面と凹面部分で図形のエッジング４、または写真等画像の転写をなす転写技術では、凝結遅延剤１を型枠５に塗布する工法が知られているが（特願昭６１−１７９２９５、特願２００６−３４７２５０、特願平９−９６９）、型枠５に直接に当該遅延剤１を塗布する方法とフィルム等シート２に塗布し型枠５に貼り付ける方法が開示されている。フィルム等シート２に塗布し型枠５に貼り付ける方法では、凝結遅延剤１をインキ素材として使用し、フィルム等シート２に印刷する方法が提供されている（特願昭６１−１７９２９５）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現在提供されている、凝結遅延剤１をインキ素材として使用し、フィルム等シート２に印刷する技術では、従来の凝結遅延剤１の主成分の多くがグルコン酸、グルコヘプトン酸等のオキシカルボン酸またはこれらの塩、ケト酸またはこれらの塩、糖類、アルコール類、リグニンスルホン酸塩、ケイフッ化物、リン酸塩、硼酸塩、または紫外線硬化型樹脂等であり、これらの多くが接着性において、あるいは乾燥性等において、フィルム等シート２にそのままでは塗布する素材として適しておらず、何らかの手当て（たとえばコロナ放電処理、高田水銀灯処理、粘着剤を付与等）が必要なことが指摘されている。また、多くが水溶性であるため、コンクリートを打設する際の水湿しにおける問題が指摘されている。更に、現在提供されている凝結遅延剤１のエッジング４性能は、やはり水溶性であるため、塗布部位からの自然露出によるエッジング４の不明確な形成の可能性が指摘される。また、エッジング４の深さの制御にも難があることも指摘されている。
【０００４】
例えば、特願昭６１−１７９２９５には、フィルム等シート２として、発泡性樹脂層を設けたメカニカルな手法によりエンボス加工を施したものを開示しているが、その加工コストの問題点が指摘されるし、紫外線硬化型インキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷系統の印刷手法を採用しているため、厚みのある凝結遅延剤１の塗布には適さないし、したがってエッジング４の制御には難があるとされる。さらに、エッジング４の浅さをカバーするため、コンクリートの表面に図柄の濃淡を強調するコーティング塗料の塗布を推奨していることも含めると、化粧コンクリートを形成するには、作業が煩雑であり、コンクリート製品の生産性を低下させることが指摘される。また、特願平９−２７６７８２には、厚みが５０〜２００μｍ程度と非常に薄い凝結遅延用フィルムが開示されているが、型枠５に張り付けるにはしわが入ったりして、コンクリートの打ち継ぎ目の目あらしには適してはいるが、より緻密な図柄や写真の転写には難があるとされる。また、特願２００６−３４７２５０で開示されたセメント凝結遅延用無機系塗料は、水溶性であり、上記解説のとおり、塗布部位からの自然露出によるエッジング４の不明確な形成の可能性が指摘され、目あらしが行われては不都合な個所との境目や、図形または写真または画像を転写する際の解像度に難があるなどの問題があるとされる。
【０００５】
そこで本発明は、従来技術のコスト高への誘因でもある煩雑な作業性の解消と、コンクリート面への緻密な図柄や写真の転写に益する、フィルム等シート２への凝結遅延剤１の印刷技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、コンクリート表面凝結遅延剤１でフィルム等シート２上に図形や写真等絵柄を描画するための手段として、スクリーン印刷技術を提供した。
請求項２の発明は、スクリーン印刷の工程に、図柄や写真等絵柄をドット化６処理する（網点化する）工程と、凝結遅延剤１をインク素材として用いる工程とを提供した。
請求項３の発明は、スクリーン印刷のインキとして適度な接着性と乾燥性を備えている凝結遅延剤１を提供した。
請求項４の発明は、飽和樹脂酸炭化水素を主成分とし、複数の環構造を有した飽和、不飽和炭化水素にカルボン酸が結合した化合物を有し、水に不溶性でアルカリ液に接触後水溶性に変化する特性を持ち、粘着性の高い性質をもった凝結遅延剤１を提供した。
【発明の効果】
【０００７】
コンクリート表面凝結遅延剤１でフィルム等シート２上に図形や写真等絵柄を描画するための手段として、グラビア印刷やオフセット印刷等でなく、スクリーン印刷を採用した結果、▲１▼適度な厚みを持った印刷が可能な印刷技術であるので、凝結遅延剤の効果を確実なものにできる。▲２▼スクリーン印刷におけるスクリーンメッシュのメッシュ数の変更や、インクの塗り重ねの回数によって、印刷塗膜の厚みの操作ができ、したがってエッジング４の深さの制御も可能になる。
【０００８】
さらに、スクリーン印刷の工程に、図柄や写真等絵柄をドット化６処理する（網点化する）工程と、凝結遅延剤１をインク素材として用いる工程とを提供した結果、図柄や写真等絵柄をドット化６処理する（網点化する）ことで、いわゆる新聞写真的な処理を成すことによって、コンクリート面での図柄や写真等絵柄の転写をしやすくし、かつ、凝結遅延剤１を、スクリーン印刷でそのドット（網点）の上に塗布する（印刷する）ことが容易になる。
【０００９】
さらに、強固な接着性と乾燥性を備えている凝結遅延剤１を提供した。このことにより、該凝結遅延剤１を、そのままインク素材として、フィルム等シート２上に印刷に使用することが可能となり、従来工法でのコロナ放電処理や、高圧水銀灯等の印刷下処理を必要としなくなった結果、煩雑な作業性の解消が図れるようになり、かつ、そのまま重ね塗りもできるのでコンクリート面３へのエッジング４の深さの制御も可能になる。
【００１０】
さらに、飽和樹脂酸炭化水素を主成分とし、複数の環構造を有した飽和、不飽和炭化水素にカルボン酸が結合した化合物を有し、水に不溶性でアルカリ液に接触後水溶性に変化する特性を持ち、粘着性の高い性質をもった凝結遅延剤１を提供できた結果、以下の諸点が改善される。▲１▼コンクリートを打設する際の水湿しにおける問題が解決される。▲２▼型枠５に張り付ける際の塗膜の剥がれにも強いことで、フィルム等シート２に直接印刷するスクリーン印刷を採用することも可能になる。▲３▼図柄や写真等絵柄をドット化６処理した（網点化した）部分への塗膜の微細な印刷が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実地の形態について、図面を参照して説明する。
本発明の，コンクリート表面凝結遅延剤１を用いた化粧コンクリート形成技術に関し、コンクリート表面凝結遅延剤１をインキ素材として用いて、フィルム等シート２に印刷する工法は、ドット化６（網点化）した写真等図柄、非水溶性コンクリート表面凝結遅延剤１、スクリーン印原版、フィルム等シート２、から構成される。すなわち、▲１▼図柄や写真等絵柄をするドット化６（網点化）する工程、▲２▼該ドット化６（網点化）処理したデータを透明フィルムに転写する工程、▲３▼該透明フィルムでスクリーン印刷原版を製作する工程、▲４▼該原版で凝結遅延剤１をインク素材として用い、スクリーン印刷する工程からなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実地の形態に係わる、コンクリート表面凝結遅延剤１をインクとして用いてスクリーン印刷したフィルム等シート２と、打設したコンクリートを示す図である。
【図２】本発明の実地の形態に係わる、ドット化６（網点化）した図柄を示す図である。
【図３】本発明の実地の形態に係わる、コンクリート面３にエッジング４ができたところを示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１ コンクリート表面凝結遅延剤
２ フィルム等シート
３ コンクリート面
４ エッジング
５ 型枠
６ ドット化（網点化）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート表面凝結遅延剤１をインキ素材として用いてフィルム等シート２へ印刷する技術に係わり、該フィルム等シート２を使用することによって、コンクリート面３への図形のエッジング４、またはコンクリート面３への写真等画像の転写等に益する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
型枠にコンクリートを打設、適宜養生期間を置いた後、脱型し、凝結遅延剤１により脆弱となった部分を高圧水で洗い流し、露出させた平滑面と凹面部分で図形のエッジング４、または写真等画像の転写をなす転写技術では、凝結遅延剤１を型枠５に塗布する工法が知られているが（特願昭６１−１７９２９５、特願２００６−３４７２５０、特願平９−９６９）、型枠５に直接に当該遅延剤１を塗布する方法とフィルム等シート２に塗布し型枠５に貼り付ける方法が開示されている。フィルム等シート２に塗布し型枠５に貼り付ける方法では、凝結遅延剤１をインキ素材として使用し、フィルム等シート２に印刷する方法が提供されている（特願昭６１−１７９２９５）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現在提供されている、凝結遅延剤１をインキ素材として使用し、フィルム等シート２に印刷する技術では、従来の凝結遅延剤１の主成分の多くがグルコン酸、グルコヘプトン酸等のオキシカルボン酸またはこれらの塩、ケト酸またはこれらの塩、糖類、アルコール類、リグニンスルホン酸塩、ケイフッ化物、リン酸塩、硼酸塩、または紫外線硬化型樹脂等であり、これらの多くが接着性において、あるいは乾燥性等において、フィルム等シート２にそのままでは塗布する素材として適しておらず、何らかの手当て（たとえばコロナ放電処理、高田水銀灯処理、粘着剤を付与等）が必要なことが指摘されている。また、多くが水溶性であるため、コンクリートを打設する際の水湿しにおける問題が指摘されている。更に、現在提供されている凝結遅延剤１のエッジング４性能は、やはり水溶性であるため、塗布部位からの自然露出によるエッジング４の不明確な形成の可能性が指摘される。また、エッジング４の深さの制御にも難があることも指摘されている。
【０００４】
例えば、特願昭６１−１７９２９５には、フィルム等シート２として、発泡性樹脂層を設けたメカニカルな手法によりエンボス加工を施したものを開示しているが、その加工コストの問題点が指摘されるし、紫外線硬化型インキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷系統の印刷手法を採用しているため、厚みのある凝結遅延剤１の塗布には適さないし、したがってエッジング４の制御には難があるとされる。さらに、エッジング４の浅さをカバーするため、コンクリートの表面に図柄の濃淡を強調するコーティング塗料の塗布を推奨していることも含めると、化粧コンクリートを形成するには、作業が煩雑であり、コンクリート製品の生産性を低下させることが指摘される。また、特願平９−２７６７８２には、厚みが５０〜２００μｍ程度と非常に薄い凝結遅延用フィルムが開示されているが、型枠５に張り付けるにはしわが入ったりして、コンクリートの打ち継ぎ目の目あらしには適してはいるが、より緻密な図柄や写真の転写には難があるとされる。また、特願２００６−３４７２５０で開示されたセメント凝結遅延用無機系塗料は、水溶性であり、上記解説のとおり、塗布部位からの自然露出によるエッジング４の不明確な形成の可能性が指摘され、目あらしが行われては不都合な個所との境目や、図形または写真または画像を転写する際の解像度に難があるなどの問題があるとされる。
【０００５】
そこで本発明は、従来技術のコスト高への誘因でもある煩雑な作業性の解消と、コンクリート面への緻密な図柄や写真の転写に益する、フィルム等シート２への凝結遅延剤１の印刷技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、コンクリート表面凝結遅延剤１でフィルム等シート２上に図形や写真等絵柄を描画するための手段として、スクリーン印刷技術を提供した。
請求項２の発明は、スクリーン印刷の工程に、図柄や写真等絵柄をドット化６処理する（網点化する）工程と、凝結遅延剤１をインク素材として用いる工程とを提供した。
請求項３の発明は、スクリーン印刷のインキとして適度な接着性と乾燥性を備えている凝結遅延剤１を提供した。
請求項４の発明は、飽和樹脂酸炭化水素を主成分とし、複数の環構造を有した飽和、不飽和炭化水素にカルボン酸が結合した化合物を有し、水に不溶性でアルカリ液に接触後水溶性に変化する特性を持ち、粘着性の高い性質をもった凝結遅延剤１を提供した。
【発明の効果】
【０００７】
コンクリート表面凝結遅延剤１でフィルム等シート２上に図形や写真等絵柄を描画するための手段として、グラビア印刷やオフセット印刷等でなく、スクリーン印刷を採用した結果、▲１▼適度な厚みを持った印刷が可能な印刷技術であるので、凝結遅延剤の効果を確実なものにできる。▲２▼スクリーン印刷におけるスクリーンメッシュのメッシュ数の変更や、インクの塗り重ねの回数によって、印刷塗膜の厚みの操作ができ、したがってエッジング４の深さの制御も可能になる。
【０００８】
さらに、スクリーン印刷の工程に、図柄や写真等絵柄をドット化６処理する（網点化する）工程と、凝結遅延剤１をインク素材として用いる工程とを提供した結果、図柄や写真等絵柄をドット化６処理する（網点化する）ことで、いわゆる新聞写真的な処理を成すことによって、コンクリート面での図柄や写真等絵柄の転写をしやすくし、かつ、凝結遅延剤１を、スクリーン印刷でそのドット（網点）の上に塗布する（印刷する）ことが容易になる。
【０００９】
さらに、強固な接着性と乾燥性を備えている凝結遅延剤１を提供した。このことにより、該凝結遅延剤１を、そのままインク素材として、フィルム等シート２上に印刷に使用することが可能となり、従来工法でのコロナ放電処理や、高圧水銀灯等の印刷下処理を必要としなくなった結果、煩雑な作業性の解消が図れるようになり、かつ、そのまま重ね塗りもできるのでコンクリート面３へのエッジング４の深さの制御も可能になる。
【００１０】
さらに、飽和樹脂酸炭化水素を主成分とし、複数の環構造を有した飽和、不飽和炭化水素にカルボン酸が結合した化合物を有し、水に不溶性でアルカリ液に接触後水溶性に変化する特性を持ち、粘着性の高い性質をもった凝結遅延剤１を提供できた結果、以下の諸点が改善される。▲１▼コンクリートを打設する際の水湿しにおける問題が解決される。▲２▼型枠５に張り付ける際の塗膜の剥がれにも強いことで、フィルム等シート２に直接印刷するスクリーン印刷を採用することも可能になる。▲３▼図柄や写真等絵柄をドット化６処理した（網点化した）部分への塗膜の微細な印刷が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実地の形態について、図面を参照して説明する。
本発明の，コンクリート表面凝結遅延剤１を用いた化粧コンクリート形成技術に関し、コンクリート表面凝結遅延剤１をインキ素材として用いて、フィルム等シート２に印刷する工法は、ドット化６（網点化）した写真等図柄、非水溶性コンクリート表面凝結遅延剤１、スクリーン印原版、フィルム等シート２、から構成される。すなわち、▲１▼図柄や写真等絵柄をするドット化６（網点化）する工程、▲２▼該ドット化６（網点化）処理したデータを透明フィルムに転写する工程、▲３▼該透明フィルムでスクリーン印刷原版を製作する工程、▲４▼該原版で凝結遅延剤１をインク素材として用い、スクリーン印刷する工程からなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実地の形態に係わる、コンクリート表面凝結遅延剤１をインクとして用いてスクリーン印刷したフィルム等シート２と、打設したコンクリートを示す図である。
【図２】本発明の実地の形態に係わる、ドット化６（網点化）した図柄を示す図である。
【図３】本発明の実地の形態に係わる、コンクリート面３にエッジング４ができたところを示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１ コンクリート表面凝結遅延剤
２ フィルム等シート
３ コンクリート面
４ エッジング
５ 型枠
６ ドット化（網点化）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート表面凝結遅延剤（以下凝結遅延剤と称す）を用いて、フィルム等シート上に図形や写真等絵柄を描画し、該フィルム等シートを型枠に張り付け、コンクリートを打設後、未硬化の脆弱部分を洗い出し、露出したコンクリート面の平滑面と凹面とで、図形や写真等絵柄を転写する化粧コンクリート形成技術において、該描画技術に関し、スクリーン印刷技術を用いることを特徴とした、コンクリート表面凝結遅延剤をインク素材として用い、フィルム等シート上に印刷する工法。
【請求項２】
図柄や写真等絵柄をドット化処理する（網点化する）工程と、該ドット化処理した（網点化した）データを透明フィルムに転写する工程と、該透明フィルムでスクリーン印刷の原版を製作する工程と、該原版で凝結遅延剤をインク素材として用い、スクリーン印刷する工程からなることを特徴とする、請求項１にあるような、コンクリート表面凝結遅延剤をインク素材として用い、フィルム等シート上に印刷する工法。
【請求項３】
接着力、乾燥時間ともインキ素材として適切な性能を兼ね備えており、かつコンクリート面へのエッジングの深さの制御も可能な性能を有しており、かつコロナ放電処理や、高圧水銀灯等の印刷下処理を必要とせず、かつスクリーン印刷のような簡易な印刷方式が可能である凝結遅延剤を使用することを特徴とした、請求項１にあるような、コンクリート表面凝結遅延剤をインク素材として用い、フィルム等シート上に印刷する工法。
【請求項４】
飽和樹脂酸炭化水素を主成分とし、複数の環構造を有した飽和、不飽和炭化水素にカルボン酸が結合した化合物を有し、かつ、水に対して不溶性で、アルカリ液に接触後水溶性に変化する特性を持つ凝結遅延剤を使用することを特徴とした、請求項１にあるような、コンクリート表面凝結遅延剤をインク素材として用い、フィルム等シート上に印刷する工法。
【請求項１】
コンクリート表面凝結遅延剤（以下凝結遅延剤と称す）を用いて、フィルム等シート上に図形や写真等絵柄を描画し、該フィルム等シートを型枠に張り付け、コンクリートを打設後、未硬化の脆弱部分を洗い出し、露出したコンクリート面の平滑面と凹面とで、図形や写真等絵柄を転写する化粧コンクリート形成技術において、該描画技術に関し、スクリーン印刷技術を用いることを特徴とした、コンクリート表面凝結遅延剤をインク素材として用い、フィルム等シート上に印刷する工法。
【請求項２】
図柄や写真等絵柄をドット化処理する（網点化する）工程と、該ドット化処理した（網点化した）データを透明フィルムに転写する工程と、該透明フィルムでスクリーン印刷の原版を製作する工程と、該原版で凝結遅延剤をインク素材として用い、スクリーン印刷する工程からなることを特徴とする、請求項１にあるような、コンクリート表面凝結遅延剤をインク素材として用い、フィルム等シート上に印刷する工法。
【請求項３】
接着力、乾燥時間ともインキ素材として適切な性能を兼ね備えており、かつコンクリート面へのエッジングの深さの制御も可能な性能を有しており、かつコロナ放電処理や、高圧水銀灯等の印刷下処理を必要とせず、かつスクリーン印刷のような簡易な印刷方式が可能である凝結遅延剤を使用することを特徴とした、請求項１にあるような、コンクリート表面凝結遅延剤をインク素材として用い、フィルム等シート上に印刷する工法。
【請求項４】
飽和樹脂酸炭化水素を主成分とし、複数の環構造を有した飽和、不飽和炭化水素にカルボン酸が結合した化合物を有し、かつ、水に対して不溶性で、アルカリ液に接触後水溶性に変化する特性を持つ凝結遅延剤を使用することを特徴とした、請求項１にあるような、コンクリート表面凝結遅延剤をインク素材として用い、フィルム等シート上に印刷する工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１４８４０６（Ｐ２０１２−１４８４０６Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８４４１４（Ｐ２０１０−１８４４１４）
【出願日】平成２２年８月４日（２０１０．８．４）
【出願人】（５０５２１６７７１）
【出願人】（５１０２２５９９３）株式会社アーク (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月４日（２０１０．８．４）
【出願人】（５０５２１６７７１）
【出願人】（５１０２２５９９３）株式会社アーク (2)
【Ｆターム（参考）】
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