コーナ用壁面材およびコーナ用壁面材の製造方法
【課題】強度および耐久性を向上させ、製造作業も容易に行うことができるコーナ用壁面材およびコーナ用壁面材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、高周波誘電加熱によって加熱接着する方法で製造されるコーナ用壁面材１において、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、前記突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１が前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤Ａ１が前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着されていることを前記課題の解決手段とした。
【解決手段】それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、高周波誘電加熱によって加熱接着する方法で製造されるコーナ用壁面材１において、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、前記突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１が前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤Ａ１が前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着されていることを前記課題の解決手段とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁に設置されるサイディング材の、特にコーナ部分に用いられるコーナ用壁面材およびコーナ用壁面材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーナ用壁面材を加工するには、突き合わせ部分に例えばエポキシ系接着剤を塗布し、２枚の板材を所定の角度に保持させる型にセットして、加圧状態（コールドプレス）に１〜２日間保持して接着剤の硬化を待っていた。しかし、このような方法では生産効率が悪いため、側端面を一定角度に切断した２枚の板材どうしを突き合わせて押圧するとともに、その押圧状態を保持しながら高周波誘電加熱によって短時間に加熱接着することができる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような技術によって製造されるコーナ用壁面材は、接着すべき２枚の板材が長寸法のものであっても、その全長にわたって正確な位置関係であって、かつ均等な接着圧がかかった状態で高周波誘電加熱を行うことができ、部分的な接着不良などがなく、均質に接着されている。
【特許文献１】特開２０００−１４５０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、２枚の板材を突き合わせて形成されるコーナ用壁面材は、突き合わせ部分の側端面に接着剤を塗布して形成されているだけである。このことから、さらに強度および耐久性を向上させることができるコーナ用壁面材の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明の課題は、強度および耐久性を向上させ、製造作業も容易に行うことができるコーナ用壁面材およびコーナ用壁面材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着して形成するコーナ用壁面材１において、
前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、前記突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出させており、このはみ出させた接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させることを前記課題の解決手段とした。
【０００７】
ここで、前記所定角度とは、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を、所望する角度にするための、前記２枚の板材２、３の側端面の切断角度を示しており、例えば、この切断角度を４５度に設定した場合、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を直角にすることができ、６０度に設定した場合には、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を１２０度にすることができる。すなわち、前記所定角度は、前記コーナ用壁面材１を取り付けるべき建物のコーナ部分の角度に合わせて可変であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、前記突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出させており、このはみ出した接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させることから、前記接着剤Ａの一部Ａ１によって、前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿って、２枚の板材２、３を強固に接着することができる。すなわち、従来とは異なり、突き合わせ部４だけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部５にも接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させて２枚の板材２、３を接着、補強しているので、さらに強度および耐久性を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着するコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させることを前記課題の解決手段とした。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させるので、従来とは異なり、突き合わせ部４だけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部５にも接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させて２枚の板材２、３を接着、補強することができ、さらに強度を向上させたコーナ用壁面材１を製造することが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示すように、請求項２に記載のコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記２枚の板材２、３を突き合わせる際に、前記突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしを突き合わせることを前記課題の解決手段とした。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、前記２枚の板材２、３を突き合わせる際に、前記突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしを突き合わせるだけで、一方の側辺２ｂ、３ｂから他方の側辺２ｃ、３ｃに向かって接着剤Ａをはみ出させることができるので、コーナ用壁面材１の製造作業を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項２または３に記載のコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記突き合わせた２枚の板材２、３を高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた架台６上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた第１の電極７の先端部７ａを、前記Ｖ溝部５に近接するように位置させて、その後、前記２枚の板材２、３を押圧手段１０、１１によって押圧しながら、前記Ｖ溝部５と前記第１の電極７の先端部７ａとの間に前記接着剤Ａの一部Ａ１を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着することを前記課題の解決手段とした。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、前記突き合わせた２枚の板材２、３を高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた架台６上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた第１の電極７の先端部７ａを、前記Ｖ溝部５に近接するように位置させて、その後、前記２枚の板材２、３を押圧手段１０、１１によって押圧しながら、前記Ｖ溝部５と前記第１の電極７の先端部７ａとの間に前記接着剤Ａの一部Ａ１を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着するだけで、２枚の板材２、３を強固に接着することができる。すなわち、前記２枚の板材２、３を接着するに際し、高周波誘電加熱装置Ｋを用いることによって、強度を向上させたコーナ用壁面材１を容易に製造することが可能となる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項４に記載のコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記押圧手段１０、１１によって前記２枚の板材２、３を押圧する際に、前記架台６の方向に押圧する上下方向押圧手段１０と、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４を、これら２枚の板材２、３の横方向から押圧する左右方向押圧手段１１とによって押圧することを前記課題の解決手段とした。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記押圧手段１０、１１によって前記２枚の板材２、３を押圧する際に、前記架台６の方向に押圧する上下方向押圧手段１０と、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４を、これら２枚の板材２、３の横方向から押圧する左右方向押圧手段１１とによって押圧するので、前記２枚の板材２、３を強固に押圧することができるとともに均一な押圧ができ、また、このように強固に押圧された状態で高周波電流を印加するので、位置ずれ等を生じさせることなく、しかも容易に加熱接着することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、例えば図２または図４（ａ）に示すように、請求項４または５に記載のコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記第１の電極７の先端部７ａに、絶縁性テープＢを予め貼り付けておくことを前記課題の解決手段とした。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、前記第１の電極７の先端部７ａに、絶縁性テープＢを予め貼り付けておくことによって、この第１の電極７の表面電位が低下し、放電を抑制することができるので、例えば、高周波加熱により発生する水蒸気によって電極７がスパークすることがない。
その上、この絶縁性テープＢが貼り付けられた電極と前記Ｖ溝部５との間に前記接着剤Ａ１を充填することから、製造されたコーナ用壁面材１のＶ溝部５において、前記接着剤Ａ１の表面を平滑に形成することができるので見映えが良い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のコーナ用壁面材によれば、２枚の板材の突き合わせ部に形成されたＶ溝部に、前記突き合わせ部の突き合わせ面に塗布された接着剤の一部が前記Ｖ溝部の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤が前記２枚の板材に高周波誘電加熱によって密着されていることによって、従来とは異なり、前記２枚の板材の突き合わせ部だけが接着されているのではなく、前記Ｖ溝部にも接着剤の一部がはみ出し、これら２枚の板材が接着、補強されているので、さらに強度および耐久性を向上させることができる。
また、本発明のコーナ用壁面材を製造する際には、前記２枚の板材の突き合わせ部の突き合わせ面に塗布された接着剤の一部を、前記２枚の板材の突き合わせ部に形成されたＶ溝部に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤を前記２枚の板材に高周波誘電加熱によって密着させるので、従来とは異なり、突き合わせ部だけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部にも接着剤の一部をはみ出させて２枚の板材を接着、補強することができ、さらに強度を向上させたコーナ用壁面材を製造することが可能となる。
さらに、前記２枚の板材を接着するに際し、高周波誘電加熱装置を用いることによって、前記２枚の板材を強固に接着することが可能となり、強度を向上させたコーナ用壁面材を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明に係るコーナ用壁面材１およびコーナ用壁面材１の製造方法の実施の形態について説明する。
【００２１】
本実施の形態のコーナ用壁面材１は、図１に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３が突き合わされ、高周波誘電加熱によって接着されて形成されるコーナ用壁面材１において、
前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、前記突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１が前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤Ａ１が前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着されている。
また、本実施の形態では、図２に示すように、このコーナ用壁面材１を加熱接着する手段として高周波誘電加熱装置Ｋが用いられている。
【００２２】
前記２枚の板材２、３は、図１〜図３（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれ一方の側端面が所定角度に切断されており、この切断された一方の側端面どうしが突き合わされて、前記コーナ用壁面材１を構成している。
なお、これら板材２、３の材質としては、例えば、木製板や合板、珪酸カルシウム板、硬質木片セメント板、繊維強化セメント板等の様々な板材が挙げられるが、本実施の形態では硬質木片セメント板が使用されている。
【００２３】
また、本実施の形態においては、前記所定角度とは、切断された２枚の板材２、３の各側端面に接着剤Ａが塗布され、突き合わされた際に、これら突き合わされた側端面を基端として前記２枚の板材２、３どうしが直角になるように設定されている角度を示している。
【００２４】
前記突き合わせ部４は、前記２枚の板材２、３の各側端面に接着剤Ａが塗布されて、これら接着剤Ａが塗布された側端面どうしを突き合わせた部位であり、図３（ａ）に示すように、突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしが突き合わされた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしが突き合わされたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしが突き合わされて、図３（ｂ）に示すように、突き合わせ部４が形成されている。そして、この突き合わせ部４内の接着剤Ａは、その一部Ａ１が一方の側辺２ｂ、３ｂから他方の側辺２ｃ、３ｃに向かって所定量分はみ出ている。
【００２５】
前記Ｖ溝部５は、前記２枚の板材２、３の内角に位置するＶ字状の溝部であり、前記２枚の板材２、３を突き合わせた直後は、図３（ｂ）に示すような不定形の接着剤Ａ１が溜まった状態となっている。そして、この不定形な接着剤Ａ１の表面を見映え良く形成したものが、図１に示すように、当該Ｖ溝部５の長さ方向に沿って、前記２枚の板材２、３に接着されている。
【００２６】
前記接着剤Ａは、本実施の形態に使用されるものとして、例えば湿気硬化型ウレタン系接着剤が挙げられる。
この湿気硬化型ウレタン系接着剤とは、ポリウレタン樹脂となる原料（例えば、ポリオールとジイソシアネートやトリイソシアネート等のポリイソシアネート化合物）と、触媒とからなる混合物を主成分とする接着剤で、硬質木片セメント板等の外壁材に含まれている水分や空気中の湿気を吸収すると急速に重合してポリウレタン樹脂となって種々な被接着物を強固に接着させることができるものである。また、セメント製品や木製品を強固に接着させることができるので、かかる製品にも多く使用される。
さらに、この湿気硬化型ウレタン系接着剤を高周波加熱した場合には、硬質木片セメント板等の外壁材の中に含まれている水分と反応して急速に接着される特徴を有している。
なお、以上の湿気硬化型ウレタン系接着剤の他にも、エポキシ系接着剤等が挙げられるが、いずれの接着剤においても、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２７】
前記接着剤Ａ１は、図１〜図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かってはみ出した接着剤Ａ１であり、前記接着剤Ａと同一の接着剤Ａ１である。この接着剤Ａ１は前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿って所定量分はみ出すとともに、前記２枚の板材２、３の双方に対して密着されている。
なお、ここで、所定量とは、このはみ出した接着剤Ａ１によって前記２枚の板材２、３を強固に接着、補強することができる量である。また、これとともに、製造されたコーナ用壁面材１を実際に建物のコーナ部分に取り付ける際に、例えば、はみ出した接着剤Ａ１の量が多いことによってコーナ用壁面材１と壁パネル（図示せず）との取り付けが妨げられるような過分な量ではなく、前記コーナ用壁面材１と壁パネルとの取り付けに適した量を示していることは言うまでもない。
【００２８】
前記高周波誘電加熱装置Ｋは、図２に示すように、前記２枚の板材２、３を所定の角度に支受し、これら２枚の板材２、３の突き合わせ面２ａ、３ａどうしが向き合うように載置する架台６と、この架台６の中心線上に設けられ、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５近傍の位置に第１の電極７と、前記架台６の上方に設けられ、シリンダ（図示せず）によって昇降駆動される昇降フレーム８と、この昇降フレーム８の中心線上に、かつ、前記第１の電極７と相対する位置に設けられた第２の電極９と、この第２の電極９の左右両側方に設けられ、前記架台６上の板材２、３をシリンダ１０ａによって上方から押圧する複数の上下方向押圧手段１０と、前記２枚の板材２、３をシリンダ１１ａによって横方向から押圧する複数の左右方向押圧手段１１とから概略構成されている。
【００２９】
なお、ここで、前記２枚の板材２、３が載置される架台６の所定の角度とは、コーナ用壁面材１を製造するに際し、このコーナ用壁面材１が取り付けられるべき建物のコーナ部分の角度であり、本実施の形態では、この所定の角度を直角とし、製造されるコーナ用壁面材の２枚の板材が直角に突き合わされるよう設定されている。また、建物のコーナ部分が直角ではない場合においても、前記架台６の設定角度を変更することにより対応することが容易に可能であることは言うまでもない。
【００３０】
以上のような構成のコーナ用壁面材１を製造するには、図１および図２に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着するコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させる。
【００３１】
また、以上のようなコーナ用壁面材１の製造方法を、前記高周波誘電加熱装置Ｋを用いて行うには、図２に示すように、前記突き合わせた２枚の板材２、３を高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた架台６上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた第１の電極７の先端部７ａを、前記Ｖ溝部５に近接するように位置させて、その後、前記２枚の板材２、３を押圧手段１０、１１によって押圧しながら、前記Ｖ溝部５と前記第１の電極７の先端部７ａとの間に前記接着剤Ａの一部Ａ１を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着する。
【００３２】
すなわち、まず、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせる。これら２枚の板材２、３を突き合わせる際には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしを突き合わせる。このように突き合わせるだけで、一方の側辺２ｂ、３ｂから他方の側辺２ｃ、３ｃに向かって接着剤Ａをはみ出させることができるので、コーナ用壁面材１の製造作業を容易に行うことができる。
【００３３】
一方、これら２枚の板材２、３に形成されたＶ溝部５に向かって接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させた際に、前記突き合わせ面２ａ、３ａどうしが向き合うように前記高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた架台６上に載置する作業も行う。
この時、前記第１の電極７の先端部７ａを、図２に示すように、前記Ｖ溝部５に近接するように位置させるが、この第１の電極７には、図４（ａ）に示すように、その先端部に７ａ、絶縁性テープＢを予め貼り付けておく。これによって、この第１の電極７の表面電位が低下し、放電を抑制することができるので、例えば、高周波加熱により発生する水蒸気によって電極７がスパークすることがない。したがって、電極がスパークすることによって被加工物の表面が焼け焦げる等の障害が起こり難い。その上、この第１の電極７は、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５近傍に位置しているので、Ｖ溝部５に充填された前記接着剤Ａ１が絶縁性テープＢに密接して、コーナ壁面材製造後、図１に示すように、該接着剤Ａ１の表面を平滑に形成することができ見映えが良くなる。
【００３４】
そして、前記第１の電極７は、前述のようにＶ溝部５の近傍に位置しており、換言すれば、この第１の電極７はＶ溝部５には接しないが極めて近い部位に位置している。すなわち、図２に示すように、前記Ｖ溝部５に充填される接着剤Ａ１を十分に充填しきるために、前記第１の電極７とＶ溝部５との間に介在する空気等を排出する間隙Ｃ、Ｃが形成されているので、この接着剤Ａ１の表面に残留空気等による凹凸等が形成されず、好ましい。
【００３５】
なお、ここで、前記絶縁性テープＢとして、例えば、テフロン（登録商標）テープ等に代表されるフッ素樹脂テープ等が挙げられる。このフッ素樹脂テープは、上記のような優れた絶縁性に加えて、耐熱性にも優れており、本実施の形態の高周波誘電加熱装置Ｋの一部に用いる場合にも適している。また、本実施の形態の絶縁性テープＢは、上記のようにテフロンテープを用いるが、これに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３６】
また、本実施の形態の絶縁性テープＢの他方の面にはシリコン系粘着剤（図示せず）が塗布されており、前記第１の電極７と絶縁性テープＢとの離型性が優れる。すなわち、この絶縁性テープＢの一方の面は、コーナ用壁面材１製造中においては常に接着剤Ａ１が接している状態となっているので、残留し硬化した接着剤Ａ１や汚れを取り除かなければならない。しかし、接着剤Ａ１や汚れの拭き取りは手間がかかるため、上述のように、他方の面にシリコン系粘着材が塗布されている絶縁性テープＢを用いれば、絶縁性テープＢ自体を貼りかえるだけで拭き取り作業を省くことができるので手間がかからず好ましい。
【００３７】
さらに、前記昇降フレーム８の中心線上に、かつ、前記第１の電極７と相対する位置に設けられた第２の電極９は、本実施の形態においては、図４（ｂ）に示すように、その先端部９ａをガイド杆９ｂによって支持しているが、これに限られるものではなく、例えば、先端部９ａの左右両側に、この先端部９ａよりも板材に向かって突出し、かつ、合成樹脂材等からなるガード部材（図示せず）を取り付けるなどして、前記先端部９ａの表面に対する接着剤Ａの付着を防ぐようにしても良い。これによれば、前記先端部９ａ側に接着剤Ａがはみ出した場合においても該先端部９ａには接着剤Ａが付着せず、接着剤Ａを拭き取る手間が省くことができるので好ましい。
【００３８】
次に、前記２枚の板材２、３を押圧手段１０、１１によって押圧しながら、前記Ｖ溝部５と前記第１の電極７の先端部７ａとの間に前記接着剤Ａの一部Ａ１を充填させ切った状態で高周波電流を印加し加熱接着する。
【００３９】
前記押圧手段１０、１１は、上述のように上下方向押圧手段１０と、左右方向押圧手段１１とを主体として構成している。すなわち、前記上下方向押圧手段１０によって上方から押圧する力は、前記２枚の板材２、３を下方に押圧する分力と突き合わせ部４を押しつける分力として作用する。一方、左右方向押圧手段１１によって横方向から押圧する力は、前記２枚の板材２、３を、これら各板材２、３に沿って、斜め上方に押し上げる分力と突き合わせ部４を押しつける分力として作用する。したがって、これら分力のうち２枚の板材２、３を斜め下方に押し出す分力と、２枚の板材２、３を斜め上方に押し上げる分力とは打ち消し合って、板材２、３全体には突き合わせ部４を押しつける大きな力が作用することになる。
なお、これら押圧手段１０、１１はシリンダ１０ａ、１１ａによって押圧力を得ており、これらシリンダ１０ａ、１１ａは、本実施の形態ではエアシリンダが用いられているが、これに限られるものではなく、例えば、油圧シリンダ等でも良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４０】
そして、前記第１の電極７と、この第１の電極７と相対する位置に設けられた第２の電極９との間に高周波電流を印加する。この時、上述のような押圧手段１０、１１によって前記２枚の板材２、３が強固に押圧された状態で高周波電流を印加するので、これら２枚の板材２、３の接着状態において位置ずれ等を生じさせることなく、しかも容易に加熱接着することができる。
【００４１】
以上に記載のように、本実施の形態のコーナ用壁面材１によれば、２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、前記突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１が前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤Ａ１が前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着されていることによって、従来とは異なり、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４だけが接着されているのではなく、前記Ｖ溝部５にも接着剤Ａの一部Ａ１がはみ出し、これら２枚の板材２、３が接着、補強されているので、さらに強度および耐久性を向上させることができる。
また、本実施の形態のコーナ用壁面材１を製造する際には、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させるので、従来とは異なり、突き合わせ部４だけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部５にも接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させて２枚の板材２、３を接着、補強することができ、さらに強度を向上させたコーナ用壁面材１を製造することが可能となる。
そして、前記２枚の板材２、３を接着するに際し、高周波誘電加熱装置Ｋを用いることによって、前記２枚の板材２、３をさらに強固に接着することが可能となり、強度を向上させたコーナ用壁面材１を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のコーナ用壁面材を示す斜視図。
【図２】本発明のコーナ用壁面材およびこれを加熱接着する高周波誘電加熱装置を示す正面図。
【図３】図１および図２に示すコーナ用壁面材の突き合わせ態様を示す正面図であり、（ａ）は突き合わせ面の一部を突き合わせた状態を示し、（ｂ）は突き合わせ面全体を突き合わせたことを示す。
【図４】図２に示す高周波誘電加熱装置に設けられた電極を示す正面図であり、（ａ）は第１の電極を示し、（ｂ）は第２の電極を示す。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ 接着剤
Ａ１ 接着剤
Ｋ 高周波誘電加熱装置
１ コーナ用壁面材
２ 板材
２ａ 突き合わせ面
３ 板材
３ａ 突き合わせ面
４ 突き合わせ部
５ Ｖ溝部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁に設置されるサイディング材の、特にコーナ部分に用いられるコーナ用壁面材およびコーナ用壁面材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーナ用壁面材を加工するには、突き合わせ部分に例えばエポキシ系接着剤を塗布し、２枚の板材を所定の角度に保持させる型にセットして、加圧状態（コールドプレス）に１〜２日間保持して接着剤の硬化を待っていた。しかし、このような方法では生産効率が悪いため、側端面を一定角度に切断した２枚の板材どうしを突き合わせて押圧するとともに、その押圧状態を保持しながら高周波誘電加熱によって短時間に加熱接着することができる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような技術によって製造されるコーナ用壁面材は、接着すべき２枚の板材が長寸法のものであっても、その全長にわたって正確な位置関係であって、かつ均等な接着圧がかかった状態で高周波誘電加熱を行うことができ、部分的な接着不良などがなく、均質に接着されている。
【特許文献１】特開２０００−１４５０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、２枚の板材を突き合わせて形成されるコーナ用壁面材は、突き合わせ部分の側端面に接着剤を塗布して形成されているだけである。このことから、さらに強度および耐久性を向上させることができるコーナ用壁面材の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明の課題は、強度および耐久性を向上させ、製造作業も容易に行うことができるコーナ用壁面材およびコーナ用壁面材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着して形成するコーナ用壁面材１において、
前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、前記突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出させており、このはみ出させた接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させることを前記課題の解決手段とした。
【０００７】
ここで、前記所定角度とは、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を、所望する角度にするための、前記２枚の板材２、３の側端面の切断角度を示しており、例えば、この切断角度を４５度に設定した場合、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を直角にすることができ、６０度に設定した場合には、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を１２０度にすることができる。すなわち、前記所定角度は、前記コーナ用壁面材１を取り付けるべき建物のコーナ部分の角度に合わせて可変であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、前記突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出させており、このはみ出した接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させることから、前記接着剤Ａの一部Ａ１によって、前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿って、２枚の板材２、３を強固に接着することができる。すなわち、従来とは異なり、突き合わせ部４だけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部５にも接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させて２枚の板材２、３を接着、補強しているので、さらに強度および耐久性を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着するコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させることを前記課題の解決手段とした。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させるので、従来とは異なり、突き合わせ部４だけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部５にも接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させて２枚の板材２、３を接着、補強することができ、さらに強度を向上させたコーナ用壁面材１を製造することが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示すように、請求項２に記載のコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記２枚の板材２、３を突き合わせる際に、前記突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしを突き合わせることを前記課題の解決手段とした。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、前記２枚の板材２、３を突き合わせる際に、前記突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしを突き合わせるだけで、一方の側辺２ｂ、３ｂから他方の側辺２ｃ、３ｃに向かって接着剤Ａをはみ出させることができるので、コーナ用壁面材１の製造作業を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項２または３に記載のコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記突き合わせた２枚の板材２、３を高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた架台６上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた第１の電極７の先端部７ａを、前記Ｖ溝部５に近接するように位置させて、その後、前記２枚の板材２、３を押圧手段１０、１１によって押圧しながら、前記Ｖ溝部５と前記第１の電極７の先端部７ａとの間に前記接着剤Ａの一部Ａ１を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着することを前記課題の解決手段とした。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、前記突き合わせた２枚の板材２、３を高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた架台６上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた第１の電極７の先端部７ａを、前記Ｖ溝部５に近接するように位置させて、その後、前記２枚の板材２、３を押圧手段１０、１１によって押圧しながら、前記Ｖ溝部５と前記第１の電極７の先端部７ａとの間に前記接着剤Ａの一部Ａ１を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着するだけで、２枚の板材２、３を強固に接着することができる。すなわち、前記２枚の板材２、３を接着するに際し、高周波誘電加熱装置Ｋを用いることによって、強度を向上させたコーナ用壁面材１を容易に製造することが可能となる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項４に記載のコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記押圧手段１０、１１によって前記２枚の板材２、３を押圧する際に、前記架台６の方向に押圧する上下方向押圧手段１０と、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４を、これら２枚の板材２、３の横方向から押圧する左右方向押圧手段１１とによって押圧することを前記課題の解決手段とした。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記押圧手段１０、１１によって前記２枚の板材２、３を押圧する際に、前記架台６の方向に押圧する上下方向押圧手段１０と、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４を、これら２枚の板材２、３の横方向から押圧する左右方向押圧手段１１とによって押圧するので、前記２枚の板材２、３を強固に押圧することができるとともに均一な押圧ができ、また、このように強固に押圧された状態で高周波電流を印加するので、位置ずれ等を生じさせることなく、しかも容易に加熱接着することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、例えば図２または図４（ａ）に示すように、請求項４または５に記載のコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記第１の電極７の先端部７ａに、絶縁性テープＢを予め貼り付けておくことを前記課題の解決手段とした。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、前記第１の電極７の先端部７ａに、絶縁性テープＢを予め貼り付けておくことによって、この第１の電極７の表面電位が低下し、放電を抑制することができるので、例えば、高周波加熱により発生する水蒸気によって電極７がスパークすることがない。
その上、この絶縁性テープＢが貼り付けられた電極と前記Ｖ溝部５との間に前記接着剤Ａ１を充填することから、製造されたコーナ用壁面材１のＶ溝部５において、前記接着剤Ａ１の表面を平滑に形成することができるので見映えが良い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のコーナ用壁面材によれば、２枚の板材の突き合わせ部に形成されたＶ溝部に、前記突き合わせ部の突き合わせ面に塗布された接着剤の一部が前記Ｖ溝部の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤が前記２枚の板材に高周波誘電加熱によって密着されていることによって、従来とは異なり、前記２枚の板材の突き合わせ部だけが接着されているのではなく、前記Ｖ溝部にも接着剤の一部がはみ出し、これら２枚の板材が接着、補強されているので、さらに強度および耐久性を向上させることができる。
また、本発明のコーナ用壁面材を製造する際には、前記２枚の板材の突き合わせ部の突き合わせ面に塗布された接着剤の一部を、前記２枚の板材の突き合わせ部に形成されたＶ溝部に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤を前記２枚の板材に高周波誘電加熱によって密着させるので、従来とは異なり、突き合わせ部だけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部にも接着剤の一部をはみ出させて２枚の板材を接着、補強することができ、さらに強度を向上させたコーナ用壁面材を製造することが可能となる。
さらに、前記２枚の板材を接着するに際し、高周波誘電加熱装置を用いることによって、前記２枚の板材を強固に接着することが可能となり、強度を向上させたコーナ用壁面材を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明に係るコーナ用壁面材１およびコーナ用壁面材１の製造方法の実施の形態について説明する。
【００２１】
本実施の形態のコーナ用壁面材１は、図１に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３が突き合わされ、高周波誘電加熱によって接着されて形成されるコーナ用壁面材１において、
前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、前記突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１が前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤Ａ１が前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着されている。
また、本実施の形態では、図２に示すように、このコーナ用壁面材１を加熱接着する手段として高周波誘電加熱装置Ｋが用いられている。
【００２２】
前記２枚の板材２、３は、図１〜図３（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれ一方の側端面が所定角度に切断されており、この切断された一方の側端面どうしが突き合わされて、前記コーナ用壁面材１を構成している。
なお、これら板材２、３の材質としては、例えば、木製板や合板、珪酸カルシウム板、硬質木片セメント板、繊維強化セメント板等の様々な板材が挙げられるが、本実施の形態では硬質木片セメント板が使用されている。
【００２３】
また、本実施の形態においては、前記所定角度とは、切断された２枚の板材２、３の各側端面に接着剤Ａが塗布され、突き合わされた際に、これら突き合わされた側端面を基端として前記２枚の板材２、３どうしが直角になるように設定されている角度を示している。
【００２４】
前記突き合わせ部４は、前記２枚の板材２、３の各側端面に接着剤Ａが塗布されて、これら接着剤Ａが塗布された側端面どうしを突き合わせた部位であり、図３（ａ）に示すように、突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしが突き合わされた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしが突き合わされたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしが突き合わされて、図３（ｂ）に示すように、突き合わせ部４が形成されている。そして、この突き合わせ部４内の接着剤Ａは、その一部Ａ１が一方の側辺２ｂ、３ｂから他方の側辺２ｃ、３ｃに向かって所定量分はみ出ている。
【００２５】
前記Ｖ溝部５は、前記２枚の板材２、３の内角に位置するＶ字状の溝部であり、前記２枚の板材２、３を突き合わせた直後は、図３（ｂ）に示すような不定形の接着剤Ａ１が溜まった状態となっている。そして、この不定形な接着剤Ａ１の表面を見映え良く形成したものが、図１に示すように、当該Ｖ溝部５の長さ方向に沿って、前記２枚の板材２、３に接着されている。
【００２６】
前記接着剤Ａは、本実施の形態に使用されるものとして、例えば湿気硬化型ウレタン系接着剤が挙げられる。
この湿気硬化型ウレタン系接着剤とは、ポリウレタン樹脂となる原料（例えば、ポリオールとジイソシアネートやトリイソシアネート等のポリイソシアネート化合物）と、触媒とからなる混合物を主成分とする接着剤で、硬質木片セメント板等の外壁材に含まれている水分や空気中の湿気を吸収すると急速に重合してポリウレタン樹脂となって種々な被接着物を強固に接着させることができるものである。また、セメント製品や木製品を強固に接着させることができるので、かかる製品にも多く使用される。
さらに、この湿気硬化型ウレタン系接着剤を高周波加熱した場合には、硬質木片セメント板等の外壁材の中に含まれている水分と反応して急速に接着される特徴を有している。
なお、以上の湿気硬化型ウレタン系接着剤の他にも、エポキシ系接着剤等が挙げられるが、いずれの接着剤においても、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２７】
前記接着剤Ａ１は、図１〜図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かってはみ出した接着剤Ａ１であり、前記接着剤Ａと同一の接着剤Ａ１である。この接着剤Ａ１は前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿って所定量分はみ出すとともに、前記２枚の板材２、３の双方に対して密着されている。
なお、ここで、所定量とは、このはみ出した接着剤Ａ１によって前記２枚の板材２、３を強固に接着、補強することができる量である。また、これとともに、製造されたコーナ用壁面材１を実際に建物のコーナ部分に取り付ける際に、例えば、はみ出した接着剤Ａ１の量が多いことによってコーナ用壁面材１と壁パネル（図示せず）との取り付けが妨げられるような過分な量ではなく、前記コーナ用壁面材１と壁パネルとの取り付けに適した量を示していることは言うまでもない。
【００２８】
前記高周波誘電加熱装置Ｋは、図２に示すように、前記２枚の板材２、３を所定の角度に支受し、これら２枚の板材２、３の突き合わせ面２ａ、３ａどうしが向き合うように載置する架台６と、この架台６の中心線上に設けられ、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５近傍の位置に第１の電極７と、前記架台６の上方に設けられ、シリンダ（図示せず）によって昇降駆動される昇降フレーム８と、この昇降フレーム８の中心線上に、かつ、前記第１の電極７と相対する位置に設けられた第２の電極９と、この第２の電極９の左右両側方に設けられ、前記架台６上の板材２、３をシリンダ１０ａによって上方から押圧する複数の上下方向押圧手段１０と、前記２枚の板材２、３をシリンダ１１ａによって横方向から押圧する複数の左右方向押圧手段１１とから概略構成されている。
【００２９】
なお、ここで、前記２枚の板材２、３が載置される架台６の所定の角度とは、コーナ用壁面材１を製造するに際し、このコーナ用壁面材１が取り付けられるべき建物のコーナ部分の角度であり、本実施の形態では、この所定の角度を直角とし、製造されるコーナ用壁面材の２枚の板材が直角に突き合わされるよう設定されている。また、建物のコーナ部分が直角ではない場合においても、前記架台６の設定角度を変更することにより対応することが容易に可能であることは言うまでもない。
【００３０】
以上のような構成のコーナ用壁面材１を製造するには、図１および図２に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着するコーナ用壁面材１の製造方法において、
前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させる。
【００３１】
また、以上のようなコーナ用壁面材１の製造方法を、前記高周波誘電加熱装置Ｋを用いて行うには、図２に示すように、前記突き合わせた２枚の板材２、３を高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた架台６上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた第１の電極７の先端部７ａを、前記Ｖ溝部５に近接するように位置させて、その後、前記２枚の板材２、３を押圧手段１０、１１によって押圧しながら、前記Ｖ溝部５と前記第１の電極７の先端部７ａとの間に前記接着剤Ａの一部Ａ１を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着する。
【００３２】
すなわち、まず、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせる。これら２枚の板材２、３を突き合わせる際には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしを突き合わせる。このように突き合わせるだけで、一方の側辺２ｂ、３ｂから他方の側辺２ｃ、３ｃに向かって接着剤Ａをはみ出させることができるので、コーナ用壁面材１の製造作業を容易に行うことができる。
【００３３】
一方、これら２枚の板材２、３に形成されたＶ溝部５に向かって接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させた際に、前記突き合わせ面２ａ、３ａどうしが向き合うように前記高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた架台６上に載置する作業も行う。
この時、前記第１の電極７の先端部７ａを、図２に示すように、前記Ｖ溝部５に近接するように位置させるが、この第１の電極７には、図４（ａ）に示すように、その先端部に７ａ、絶縁性テープＢを予め貼り付けておく。これによって、この第１の電極７の表面電位が低下し、放電を抑制することができるので、例えば、高周波加熱により発生する水蒸気によって電極７がスパークすることがない。したがって、電極がスパークすることによって被加工物の表面が焼け焦げる等の障害が起こり難い。その上、この第１の電極７は、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５近傍に位置しているので、Ｖ溝部５に充填された前記接着剤Ａ１が絶縁性テープＢに密接して、コーナ壁面材製造後、図１に示すように、該接着剤Ａ１の表面を平滑に形成することができ見映えが良くなる。
【００３４】
そして、前記第１の電極７は、前述のようにＶ溝部５の近傍に位置しており、換言すれば、この第１の電極７はＶ溝部５には接しないが極めて近い部位に位置している。すなわち、図２に示すように、前記Ｖ溝部５に充填される接着剤Ａ１を十分に充填しきるために、前記第１の電極７とＶ溝部５との間に介在する空気等を排出する間隙Ｃ、Ｃが形成されているので、この接着剤Ａ１の表面に残留空気等による凹凸等が形成されず、好ましい。
【００３５】
なお、ここで、前記絶縁性テープＢとして、例えば、テフロン（登録商標）テープ等に代表されるフッ素樹脂テープ等が挙げられる。このフッ素樹脂テープは、上記のような優れた絶縁性に加えて、耐熱性にも優れており、本実施の形態の高周波誘電加熱装置Ｋの一部に用いる場合にも適している。また、本実施の形態の絶縁性テープＢは、上記のようにテフロンテープを用いるが、これに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３６】
また、本実施の形態の絶縁性テープＢの他方の面にはシリコン系粘着剤（図示せず）が塗布されており、前記第１の電極７と絶縁性テープＢとの離型性が優れる。すなわち、この絶縁性テープＢの一方の面は、コーナ用壁面材１製造中においては常に接着剤Ａ１が接している状態となっているので、残留し硬化した接着剤Ａ１や汚れを取り除かなければならない。しかし、接着剤Ａ１や汚れの拭き取りは手間がかかるため、上述のように、他方の面にシリコン系粘着材が塗布されている絶縁性テープＢを用いれば、絶縁性テープＢ自体を貼りかえるだけで拭き取り作業を省くことができるので手間がかからず好ましい。
【００３７】
さらに、前記昇降フレーム８の中心線上に、かつ、前記第１の電極７と相対する位置に設けられた第２の電極９は、本実施の形態においては、図４（ｂ）に示すように、その先端部９ａをガイド杆９ｂによって支持しているが、これに限られるものではなく、例えば、先端部９ａの左右両側に、この先端部９ａよりも板材に向かって突出し、かつ、合成樹脂材等からなるガード部材（図示せず）を取り付けるなどして、前記先端部９ａの表面に対する接着剤Ａの付着を防ぐようにしても良い。これによれば、前記先端部９ａ側に接着剤Ａがはみ出した場合においても該先端部９ａには接着剤Ａが付着せず、接着剤Ａを拭き取る手間が省くことができるので好ましい。
【００３８】
次に、前記２枚の板材２、３を押圧手段１０、１１によって押圧しながら、前記Ｖ溝部５と前記第１の電極７の先端部７ａとの間に前記接着剤Ａの一部Ａ１を充填させ切った状態で高周波電流を印加し加熱接着する。
【００３９】
前記押圧手段１０、１１は、上述のように上下方向押圧手段１０と、左右方向押圧手段１１とを主体として構成している。すなわち、前記上下方向押圧手段１０によって上方から押圧する力は、前記２枚の板材２、３を下方に押圧する分力と突き合わせ部４を押しつける分力として作用する。一方、左右方向押圧手段１１によって横方向から押圧する力は、前記２枚の板材２、３を、これら各板材２、３に沿って、斜め上方に押し上げる分力と突き合わせ部４を押しつける分力として作用する。したがって、これら分力のうち２枚の板材２、３を斜め下方に押し出す分力と、２枚の板材２、３を斜め上方に押し上げる分力とは打ち消し合って、板材２、３全体には突き合わせ部４を押しつける大きな力が作用することになる。
なお、これら押圧手段１０、１１はシリンダ１０ａ、１１ａによって押圧力を得ており、これらシリンダ１０ａ、１１ａは、本実施の形態ではエアシリンダが用いられているが、これに限られるものではなく、例えば、油圧シリンダ等でも良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４０】
そして、前記第１の電極７と、この第１の電極７と相対する位置に設けられた第２の電極９との間に高周波電流を印加する。この時、上述のような押圧手段１０、１１によって前記２枚の板材２、３が強固に押圧された状態で高周波電流を印加するので、これら２枚の板材２、３の接着状態において位置ずれ等を生じさせることなく、しかも容易に加熱接着することができる。
【００４１】
以上に記載のように、本実施の形態のコーナ用壁面材１によれば、２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、前記突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１が前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤Ａ１が前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着されていることによって、従来とは異なり、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４だけが接着されているのではなく、前記Ｖ溝部５にも接着剤Ａの一部Ａ１がはみ出し、これら２枚の板材２、３が接着、補強されているので、さらに強度および耐久性を向上させることができる。
また、本実施の形態のコーナ用壁面材１を製造する際には、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１を、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させるので、従来とは異なり、突き合わせ部４だけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部５にも接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させて２枚の板材２、３を接着、補強することができ、さらに強度を向上させたコーナ用壁面材１を製造することが可能となる。
そして、前記２枚の板材２、３を接着するに際し、高周波誘電加熱装置Ｋを用いることによって、前記２枚の板材２、３をさらに強固に接着することが可能となり、強度を向上させたコーナ用壁面材１を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のコーナ用壁面材を示す斜視図。
【図２】本発明のコーナ用壁面材およびこれを加熱接着する高周波誘電加熱装置を示す正面図。
【図３】図１および図２に示すコーナ用壁面材の突き合わせ態様を示す正面図であり、（ａ）は突き合わせ面の一部を突き合わせた状態を示し、（ｂ）は突き合わせ面全体を突き合わせたことを示す。
【図４】図２に示す高周波誘電加熱装置に設けられた電極を示す正面図であり、（ａ）は第１の電極を示し、（ｂ）は第２の電極を示す。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ 接着剤
Ａ１ 接着剤
Ｋ 高周波誘電加熱装置
１ コーナ用壁面材
２ 板材
２ａ 突き合わせ面
３ 板材
３ａ 突き合わせ面
４ 突き合わせ部
５ Ｖ溝部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤を塗布した２枚の板材が突き合わされ、高周波誘電加熱によって接着されて形成されるコーナ用壁面材において、
前記２枚の板材の突き合わせ部に形成されたＶ溝部に、前記突き合わせ部の突き合わせ面に塗布された接着剤の一部が前記Ｖ溝部の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤が前記２枚の板材に高周波誘電加熱によって密着されていることを特徴とするコーナ用壁面材。
【請求項２】
それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤を塗布した２枚の板材を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着するコーナ用壁面材の製造方法において、
前記２枚の板材の突き合わせ部の突き合わせ面に塗布された接着剤の一部を、前記２枚の板材の突き合わせ部に形成されたＶ溝部に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤を前記２枚の板材に高周波誘電加熱によって密着させることを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコーナ用壁面材の製造方法において、
前記２枚の板材を突き合わせる際に、前記突き合わせ面の一方の側辺どうしを突き合わせた後、これら一方の側辺どうしを突き合わせたまま他方の側辺どうしを突き合わせることを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載のコーナ用壁面材の製造方法において、
前記突き合わせた２枚の板材を高周波誘電加熱装置に設けられた架台上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置に設けられた第１の電極の先端部を、前記Ｖ溝部に近接するように位置させて、その後、前記２枚の板材を押圧手段によって押圧しながら、前記Ｖ溝部と前記第１の電極の先端部との間に前記接着剤の一部を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着することを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のコーナ用壁面材の製造方法において、
前記押圧手段によって前記２枚の板材を押圧する際に、前記架台の方向に押圧する上下方向押圧手段と、前記２枚の板材の突き合わせ部を、これら２枚の板材の横方向から押圧する左右方向押圧手段とによって押圧することを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載のコーナ用壁面材の製造方法において、
前記第１の電極の先端部に、絶縁性テープを予め貼り付けておくことを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。
【請求項１】
それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤を塗布した２枚の板材が突き合わされ、高周波誘電加熱によって接着されて形成されるコーナ用壁面材において、
前記２枚の板材の突き合わせ部に形成されたＶ溝部に、前記突き合わせ部の突き合わせ面に塗布された接着剤の一部が前記Ｖ溝部の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤が前記２枚の板材に高周波誘電加熱によって密着されていることを特徴とするコーナ用壁面材。
【請求項２】
それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤を塗布した２枚の板材を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着するコーナ用壁面材の製造方法において、
前記２枚の板材の突き合わせ部の突き合わせ面に塗布された接着剤の一部を、前記２枚の板材の突き合わせ部に形成されたＶ溝部に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤を前記２枚の板材に高周波誘電加熱によって密着させることを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコーナ用壁面材の製造方法において、
前記２枚の板材を突き合わせる際に、前記突き合わせ面の一方の側辺どうしを突き合わせた後、これら一方の側辺どうしを突き合わせたまま他方の側辺どうしを突き合わせることを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載のコーナ用壁面材の製造方法において、
前記突き合わせた２枚の板材を高周波誘電加熱装置に設けられた架台上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置に設けられた第１の電極の先端部を、前記Ｖ溝部に近接するように位置させて、その後、前記２枚の板材を押圧手段によって押圧しながら、前記Ｖ溝部と前記第１の電極の先端部との間に前記接着剤の一部を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着することを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のコーナ用壁面材の製造方法において、
前記押圧手段によって前記２枚の板材を押圧する際に、前記架台の方向に押圧する上下方向押圧手段と、前記２枚の板材の突き合わせ部を、これら２枚の板材の横方向から押圧する左右方向押圧手段とによって押圧することを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載のコーナ用壁面材の製造方法において、
前記第１の電極の先端部に、絶縁性テープを予め貼り付けておくことを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３７５５４（Ｐ２００６−３７５５４Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２０１９９（Ｐ２００４−２２０１９９）
【出願日】平成１６年７月２８日（２００４．７．２８）
【出願人】（０００１１４０８６）ミサワホーム株式会社 (288)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２８日（２００４．７．２８）
【出願人】（０００１１４０８６）ミサワホーム株式会社 (288)
【Ｆターム（参考）】
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