ゴムローラの製造方法
【課題】芯軸とゴム弾性層間の接着強度の軸方向の差を小さくすることができるゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒金型１２内に同軸に配置される芯軸１４の外周上に、接着層を介してゴム弾性層２０を形成するにあたり、予め、芯軸１４の外周上に、ゴム弾性層２０の長さとほぼ同じ長さの通常接着層１６と任意長さの予備接着層１８とを設け、通常接着層１６と任意長さの予備接着層１８とを備えた芯軸１４を、円筒金型１２内に同軸に配置し、円筒金型１２内の通常接着層１６の周囲に、予備接着層１８側から液状ゴム材料を注入し硬化させてゴム弾性層２０を形成する。予備接着層１８により、液状ゴム材料の注入時にゴムに流される接着層を補う。
【解決手段】円筒金型１２内に同軸に配置される芯軸１４の外周上に、接着層を介してゴム弾性層２０を形成するにあたり、予め、芯軸１４の外周上に、ゴム弾性層２０の長さとほぼ同じ長さの通常接着層１６と任意長さの予備接着層１８とを設け、通常接着層１６と任意長さの予備接着層１８とを備えた芯軸１４を、円筒金型１２内に同軸に配置し、円筒金型１２内の通常接着層１６の周囲に、予備接着層１８側から液状ゴム材料を注入し硬化させてゴム弾性層２０を形成する。予備接着層１８により、液状ゴム材料の注入時にゴムに流される接着層を補う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子複写機やプリンタの定着部に使用されるゴムローラの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のゴムローラを製造する場合には、予め外周上に接着層を設けた芯軸を円筒金型内に同軸に配置し、芯軸と円筒金型との空間に、液状シリコーンゴム等の液状ゴム材料を注入し硬化させて芯軸外周にゴム弾性層を形成するようにすることが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２５８０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
上記従来のゴムローラ製造方法は、液状ゴム材料の円筒金型内注入時に、ゴム材料の流動により芯軸外周上の接着層が流され、特に流れの上流側の接着層が薄くなることがある。接着層が薄くなることによって、芯軸とゴム弾性層間の接着強度が弱くなる。このため、芯軸とゴム弾性層間の接着強度が芯軸の軸方向で差が生じてしまうという課題がある。
【０００４】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、芯軸とゴム弾性層間の接着強度の軸方向の差を小さくすることができるゴムローラの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の各実施例においては、それぞれ次のような構成により上記の課題を解決する。
〈構成１〉
円筒金型内に同軸に配置される芯軸の外周上に、接着層を介してゴム弾性層を形成するにあたり、予め、上記芯軸の外周上に、上記ゴム弾性層の長さとほぼ同じ長さの通常接着層と任意長さの予備接着層とを設け、上記通常接着層と上記予備接着層とを備えた上記芯軸を、上記円筒金型内に同軸に配置し、上記円筒金型内の上記通常接着層の周囲に、上記予備接着層側から液状ゴム材料を注入し硬化させて上記ゴム弾性層を形成することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【０００６】
予め、予備接着層を設け、液状ゴム材料の注入時にゴムに流される接着層を補うことによって芯軸とゴム弾性層間の接着強度の軸方向の差を小さくすることができる。
【０００７】
〈構成２〉
構成１に記載のゴムローラの製造方法において、上記円筒金型の内周に、予めフッ素樹脂チューブを配置し、上記液状ゴム材料を、上記フッ素樹脂チューブと上記通常接着層及び上記予備接着層を備えた芯軸との間に注入することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【０００８】
フッ素樹脂チューブを備えたゴムローラの場合にも芯軸とゴム弾性層間の接着強度の軸方向の差を小さくすることができる。
【０００９】
〈構成３〉
構成１又は２に記載のゴムローラの製造方法において、上記液状ゴム材料として、液状の付加反応型シリコーンゴムを使用することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を実施例により説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１、図２は実施例１のゴムローラの製造方法の説明図である。
実施例１のゴムローラの製造方法においては、図１に示すように円筒金型１２内に芯軸１４を同軸に配置し、芯軸１４の外周上に、通常接着層１６と予備接着層１８とを介してゴム弾性層２０を形成する。このゴム弾性層２０を形成するにあたり、先ず、芯軸１４の外周に通常接着層１６と予備接着層１８を設ける。すなわち、図２に示すように、予め、芯軸１４の外周上に、ゴム弾性層２０の長さとほぼ同じ長さの通常接着層１６と、任意長さの予備接着層１８とを設ける。通常接着層１６と予備接着層１８とは、同一の接着剤を、芯軸１４上に塗布後、常法により加熱乾燥することにより連続して設けられている。ここまでは円筒金型１２は使用しない。
【００１２】
この後、通常接着層１６と予備接着層１８とを備えた芯軸１４を、図１に示すように、円筒金型１２内に同軸に配置し、上下端部を栓体２６、２８により固定する。円筒金型１２の内壁面に、予め離型層となるフッ素樹脂チューブ２４が常法により取付けられている。次いで、下栓体２８に設けられた複数の注入孔３０から円筒金型１２内の、通常接着層１６と予備接着層１８とを備えた芯軸１４とフッ素樹脂チューブ１４との間隙に、液状の付加反応型シリコーンゴムを注入し硬化させてゴム弾性層２０を形成する。
【００１３】
本発明によれば、予め芯軸１４上に予備接着層１８を設け、液状ゴム材料の注入時にゴムに流される接着層を補うことによって、芯軸１４とゴム弾性層２０と間の接着強度の軸方向の差を小さくすることができる。
【００１４】
次に実施例と比較例を用いて本発明を説明する。
（実施例）
ａ．準備
鉄製芯軸と、予め内面をエッチングした後に接着剤を塗布乾燥したＰＦＡ（フッ素樹脂）チューブと、硬度１０°（ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ−Ａ）の液状の付加反応型シリコーンゴム（原料）と、接着剤ＮＯ．１０１（信越化学工業株式会社製）と、上記ＰＦＡチューブを内周面に装着した円筒金型とをそれぞれ用意する。
【００１５】
ｂ．通常接着層と予備接着層の形成
上記鉄製芯軸の胴部表面を研摩剤を用いてショットブラストし、ブラスト粉を洗浄し除去した後、上記接着剤ＮＯ．１０１を塗布し、３０分室温で放置後、１５０℃、３０分の条件で乾燥し、上記芯軸上に、２００ｍｍの長さの通常接着層１６と、８ｍｍの長さの予備接着層１８とを形成した。
【００１６】
ｃ．ゴム弾性層の形成
通常接着層１６と予備接着層１８とを備えた芯軸１４を室温まで冷却した後、上記円筒金型内に同軸的に配置し、上記液状の付加反応型シリコーンゴムを、上記円筒金型内の上記芯軸と上記ＰＦＡチューブとの間隙に注入した。上記シリコーンゴムの逆流を防止する逆止弁を働かせた状態で、上記金型を、１５０℃に保たれた恒温槽に入れて１時間放置しシリコーンゴムを硬化させた。
【００１７】
ｄ．離型処理
上記金型を恒温槽より取り出し、水冷した後、上記金型から製品（ゴムローラ）を取り出し、予備接着層１８及びその上に付着したシリコーンゴム層を除去し、所望形状に仕上げた。
【００１８】
（比較例１）
上記の実施例の手順から、上記通常接着層１６のみを設けた芯軸を用意し、この芯軸を用いて同様の方法でゴムローラを得た。
【００１９】
（比較例２）
上記の実施例の手順から、上記通常接着層１６と、５ｍｍの長さの予備接着層１８とを設けた芯軸を用意し、この芯軸を用いて同様の方法でゴムローラを得た。
【００２０】
実施例と比較例１及び比較例２により得られたゴムローラを定着機に組み込み、通紙評価を行った。この結果、実施例品は通紙枚数が９０，０００枚以上であったのに対し、比較例１のローラは約４０，０００枚、比較例２のローラは約２０，０００枚の通紙枚数であった。本発明に係る実施例品の通紙耐久は、比較例品の２２０〜４５０％の向上が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１のゴムローラの製造方法の説明図である。
【図２】実施例１における通常接着層と予備接着層とを備えた芯軸の説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１２ 円筒金型
１４ 芯軸
１６ 通常接着層
１８ 予備接着層
２０ ゴム弾性層
２４ フッ素樹脂チューブ
２６ 上栓体
２８ 下栓体
３０ 注入孔
３２ エア抜き孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子複写機やプリンタの定着部に使用されるゴムローラの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のゴムローラを製造する場合には、予め外周上に接着層を設けた芯軸を円筒金型内に同軸に配置し、芯軸と円筒金型との空間に、液状シリコーンゴム等の液状ゴム材料を注入し硬化させて芯軸外周にゴム弾性層を形成するようにすることが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２５８０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
上記従来のゴムローラ製造方法は、液状ゴム材料の円筒金型内注入時に、ゴム材料の流動により芯軸外周上の接着層が流され、特に流れの上流側の接着層が薄くなることがある。接着層が薄くなることによって、芯軸とゴム弾性層間の接着強度が弱くなる。このため、芯軸とゴム弾性層間の接着強度が芯軸の軸方向で差が生じてしまうという課題がある。
【０００４】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、芯軸とゴム弾性層間の接着強度の軸方向の差を小さくすることができるゴムローラの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の各実施例においては、それぞれ次のような構成により上記の課題を解決する。
〈構成１〉
円筒金型内に同軸に配置される芯軸の外周上に、接着層を介してゴム弾性層を形成するにあたり、予め、上記芯軸の外周上に、上記ゴム弾性層の長さとほぼ同じ長さの通常接着層と任意長さの予備接着層とを設け、上記通常接着層と上記予備接着層とを備えた上記芯軸を、上記円筒金型内に同軸に配置し、上記円筒金型内の上記通常接着層の周囲に、上記予備接着層側から液状ゴム材料を注入し硬化させて上記ゴム弾性層を形成することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【０００６】
予め、予備接着層を設け、液状ゴム材料の注入時にゴムに流される接着層を補うことによって芯軸とゴム弾性層間の接着強度の軸方向の差を小さくすることができる。
【０００７】
〈構成２〉
構成１に記載のゴムローラの製造方法において、上記円筒金型の内周に、予めフッ素樹脂チューブを配置し、上記液状ゴム材料を、上記フッ素樹脂チューブと上記通常接着層及び上記予備接着層を備えた芯軸との間に注入することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【０００８】
フッ素樹脂チューブを備えたゴムローラの場合にも芯軸とゴム弾性層間の接着強度の軸方向の差を小さくすることができる。
【０００９】
〈構成３〉
構成１又は２に記載のゴムローラの製造方法において、上記液状ゴム材料として、液状の付加反応型シリコーンゴムを使用することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を実施例により説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１、図２は実施例１のゴムローラの製造方法の説明図である。
実施例１のゴムローラの製造方法においては、図１に示すように円筒金型１２内に芯軸１４を同軸に配置し、芯軸１４の外周上に、通常接着層１６と予備接着層１８とを介してゴム弾性層２０を形成する。このゴム弾性層２０を形成するにあたり、先ず、芯軸１４の外周に通常接着層１６と予備接着層１８を設ける。すなわち、図２に示すように、予め、芯軸１４の外周上に、ゴム弾性層２０の長さとほぼ同じ長さの通常接着層１６と、任意長さの予備接着層１８とを設ける。通常接着層１６と予備接着層１８とは、同一の接着剤を、芯軸１４上に塗布後、常法により加熱乾燥することにより連続して設けられている。ここまでは円筒金型１２は使用しない。
【００１２】
この後、通常接着層１６と予備接着層１８とを備えた芯軸１４を、図１に示すように、円筒金型１２内に同軸に配置し、上下端部を栓体２６、２８により固定する。円筒金型１２の内壁面に、予め離型層となるフッ素樹脂チューブ２４が常法により取付けられている。次いで、下栓体２８に設けられた複数の注入孔３０から円筒金型１２内の、通常接着層１６と予備接着層１８とを備えた芯軸１４とフッ素樹脂チューブ１４との間隙に、液状の付加反応型シリコーンゴムを注入し硬化させてゴム弾性層２０を形成する。
【００１３】
本発明によれば、予め芯軸１４上に予備接着層１８を設け、液状ゴム材料の注入時にゴムに流される接着層を補うことによって、芯軸１４とゴム弾性層２０と間の接着強度の軸方向の差を小さくすることができる。
【００１４】
次に実施例と比較例を用いて本発明を説明する。
（実施例）
ａ．準備
鉄製芯軸と、予め内面をエッチングした後に接着剤を塗布乾燥したＰＦＡ（フッ素樹脂）チューブと、硬度１０°（ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ−Ａ）の液状の付加反応型シリコーンゴム（原料）と、接着剤ＮＯ．１０１（信越化学工業株式会社製）と、上記ＰＦＡチューブを内周面に装着した円筒金型とをそれぞれ用意する。
【００１５】
ｂ．通常接着層と予備接着層の形成
上記鉄製芯軸の胴部表面を研摩剤を用いてショットブラストし、ブラスト粉を洗浄し除去した後、上記接着剤ＮＯ．１０１を塗布し、３０分室温で放置後、１５０℃、３０分の条件で乾燥し、上記芯軸上に、２００ｍｍの長さの通常接着層１６と、８ｍｍの長さの予備接着層１８とを形成した。
【００１６】
ｃ．ゴム弾性層の形成
通常接着層１６と予備接着層１８とを備えた芯軸１４を室温まで冷却した後、上記円筒金型内に同軸的に配置し、上記液状の付加反応型シリコーンゴムを、上記円筒金型内の上記芯軸と上記ＰＦＡチューブとの間隙に注入した。上記シリコーンゴムの逆流を防止する逆止弁を働かせた状態で、上記金型を、１５０℃に保たれた恒温槽に入れて１時間放置しシリコーンゴムを硬化させた。
【００１７】
ｄ．離型処理
上記金型を恒温槽より取り出し、水冷した後、上記金型から製品（ゴムローラ）を取り出し、予備接着層１８及びその上に付着したシリコーンゴム層を除去し、所望形状に仕上げた。
【００１８】
（比較例１）
上記の実施例の手順から、上記通常接着層１６のみを設けた芯軸を用意し、この芯軸を用いて同様の方法でゴムローラを得た。
【００１９】
（比較例２）
上記の実施例の手順から、上記通常接着層１６と、５ｍｍの長さの予備接着層１８とを設けた芯軸を用意し、この芯軸を用いて同様の方法でゴムローラを得た。
【００２０】
実施例と比較例１及び比較例２により得られたゴムローラを定着機に組み込み、通紙評価を行った。この結果、実施例品は通紙枚数が９０，０００枚以上であったのに対し、比較例１のローラは約４０，０００枚、比較例２のローラは約２０，０００枚の通紙枚数であった。本発明に係る実施例品の通紙耐久は、比較例品の２２０〜４５０％の向上が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１のゴムローラの製造方法の説明図である。
【図２】実施例１における通常接着層と予備接着層とを備えた芯軸の説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１２ 円筒金型
１４ 芯軸
１６ 通常接着層
１８ 予備接着層
２０ ゴム弾性層
２４ フッ素樹脂チューブ
２６ 上栓体
２８ 下栓体
３０ 注入孔
３２ エア抜き孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒金型内に同軸に配置される芯軸の外周上に、接着層を介してゴム弾性層を形成するにあたり、
予め、前記芯軸の外周上に、前記ゴム弾性層の長さとほぼ同じ長さの通常接着層と任意長さの予備接着層とを設け、
前記通常接着層と前記予備接着層とを備えた前記芯軸を、前記円筒金型内に同軸に配置し、
前記円筒金型内の前記通常接着層の周囲に、前記予備接着層側から液状ゴム材料を注入し硬化させて前記ゴム弾性層を形成することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のゴムローラの製造方法において、
前記円筒金型の内周に、予めフッ素樹脂チューブを配置し、
前記液状ゴム材料を、前記フッ素樹脂チューブと前記通常接着層及び前記予備接着層を備えた芯軸との間に注入することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のゴムローラの製造方法において、
前記液状ゴム材料として、液状の付加反応型シリコーンゴムを使用することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項１】
円筒金型内に同軸に配置される芯軸の外周上に、接着層を介してゴム弾性層を形成するにあたり、
予め、前記芯軸の外周上に、前記ゴム弾性層の長さとほぼ同じ長さの通常接着層と任意長さの予備接着層とを設け、
前記通常接着層と前記予備接着層とを備えた前記芯軸を、前記円筒金型内に同軸に配置し、
前記円筒金型内の前記通常接着層の周囲に、前記予備接着層側から液状ゴム材料を注入し硬化させて前記ゴム弾性層を形成することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のゴムローラの製造方法において、
前記円筒金型の内周に、予めフッ素樹脂チューブを配置し、
前記液状ゴム材料を、前記フッ素樹脂チューブと前記通常接着層及び前記予備接着層を備えた芯軸との間に注入することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のゴムローラの製造方法において、
前記液状ゴム材料として、液状の付加反応型シリコーンゴムを使用することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−８７３２１（Ｐ２００８−８７３２１Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７０５２５（Ｐ２００６−２７０５２５）
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（３０６０１３１１９）昭和電線デバイステクノロジー株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（３０６０１３１１９）昭和電線デバイステクノロジー株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
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