ゴム組成物及びその製造方法、加硫組成物成形体及びその製造方法、並びに防振材
【課題】高温での耐久性と耐熱老化性に優れたエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム組成物及びその製造方法、該ゴム組成物を加硫してなる加硫組成物成形体及びその製造方法、並びに該加硫組成物成形体からなる防振材を提供する。
【解決手段】下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有し、補強性充填剤を含有しないゴム組成物。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ｂ）：天然ゴム
（Ｃ）：有機過酸化物
（Ｄ）：芳香族アミン系化合物
【解決手段】下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有し、補強性充填剤を含有しないゴム組成物。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ｂ）：天然ゴム
（Ｃ）：有機過酸化物
（Ｄ）：芳香族アミン系化合物
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム組成物及びその製造方法、加硫組成物成形体及びその製造方法、並びに防振材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車やオートバイ等の交通手段、さらには産業機械、ＯＡ機器、家庭電気機器等においては、騒音や振動を防止するために多種多様の防振ゴムが使用されている。特に、自動車分野においては、近年、エンジンの高性能化、排ガス規制対策、騒音規制対策に伴い、耐熱性ならびに高温での耐久性に優れ、かつ騒音や振動を防止できる防振ゴムに対する要求が強まっている。
【０００３】
かかる防振ゴムが具備すべき特性としては、（１）耐熱老化性に優れること、（２）長期間の繰り返し外力に対する耐久性に優れること、（３）騒音や振動の伝達を防止するため、動倍率（動的弾性率／静的弾性率）が低いこと、などがあげられる。
【０００４】
その他、引張強度や圧縮永久歪などの静的なゴム特性においても、通常のゴムに比べて劣らないことも、もちろん重要である。
【０００５】
従来の防振ゴムとしては、主として、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）などの高不飽和ゴムが使用されている。それは、ＮＲやＳＢＲなどの高不飽和ゴムは、低不飽和ゴムに比べて耐久性に優れ、低動倍率であるという長所を有することによるが、これらの高不飽和ゴムは、例えば、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのような低不飽和ゴムに比べて、耐熱老化性に劣ることが知られており、そのため、高不飽和ゴムの使用は比較的低温での使用に限られる傾向にあった（たとえば、特許文献１参照。）。一方、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムなどの低不飽和ゴムは、優れた耐熱老化性を示すが、長期間の繰り返し外力に対する耐久性に劣るということがあった。エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにおいて、この耐久性を改良するためには、（１）より高分子量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いること、（２）ゴム中のエチレン単位含有量を高くすること、（３）補強性充填剤としてカーボンブラックをゴムに配合し、更に、該カーボンブラックのストラクチャーを高くすること、などが一般によく知られている。
【０００６】
エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムの分子量の指標として、一般にムーニー粘度（ここではＭＬ1+4 １２５℃の測定値で示す）が用いられるが、耐久性を必要とする用途では、このムーニー粘度が１００以上の高分子量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムが使用されてきた。しかし、高不飽和ゴムに比べると耐久性の点ではまだ十分満足のいくものではなかった。
【０００７】
更には、高分子量で高エチレン単位含量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム、この具体例としてはゴム成分中のエチレン単位／α−オレフィン単位の重量比が８５／１５以上のものがあげられるが、このようなエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いた場合、耐久性は改良されるものの、ゴムの低温での動倍率が高くなり、冬季あるいは寒冷地での防振性能が低下することがあった。
【０００８】
また、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにカーボンブラックを配合し、該カーボンブラックのストラクチャーを高くすることよって、ゴム組成物の耐久性が改良されることが知られているが、この場合、ゴム組成物の動的弾性率が静的弾性率の上昇以上に高くなるために動倍率が高くなることがあった。
【０００９】
また、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムに、一定量以下の天然ゴムと、一定量以下のカーボンブラックとを配合したゴム組成物が知られているが（たとえば、特許文献２参照。）、該ゴム組成物は、高温での耐久性および耐熱老化性において十分満足のいくものではなかった。
【００１０】
【特許文献１】特開平３−２２７３４３号公報
【特許文献２】特開平６−２０００９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
かかる状況の下、低動倍率のゴム組成物を得る観点から、カーボンブラック等の補強性充填剤が配合されていないゴム組成物について鋭意検討を重ねた結果、エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴムに天然ゴムと特定の添加剤とを配合したゴム組成物が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明が解決しようとする課題は、高温での耐久性と耐熱老化性に優れたエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム組成物及びその製造方法、該ゴム組成物を加硫してなる加硫組成物成形体及びその製造方法、並びに該加硫組成物成形体からなる防振材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第一は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有し、補強性充填剤を含有しないゴム組成物にかかるものである。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ｂ）：天然ゴム
（Ｃ）：有機過酸化物
（Ｄ）：芳香族アミン系化合物
【００１３】
本発明の第二は、上記のゴム組成物を加硫してなる加硫ゴム組成物成形体にかかるものである。
【００１４】
本発明の第三は、加硫ゴム組成物成形体からなる防振材にかかるものである。
【００１５】
本発明の第四は、下記工程（１）および（２）を有する補強性充填材を含有しないゴム組成物の製造方法にかかるものである。
（１）：少なくとも、成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物を混練して、混練物を得る工程
（２）：該混練物と、少なくとも成分（Ｃ）有機過酸化物とを混合する工程
【００１６】
本発明の第五は、下記工程（１）、（２）および（３）を有する補強性充填材を含有しない加硫ゴム組成物成形体の製造方法にかかるものである。
（１）：少なくとも、成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物を混練して、混練物を得る工程
（２）：該混練物と、少なくとも成分（Ｃ）有機過酸化物とを混合して、ゴム組成物を得る工程
（３）：該ゴム組成物を加熱成形して、加硫されたゴム組成物成形体を得る工程
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、高温での耐久性と耐熱老化性に優れたエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム組成物及びその製造方法、該ゴム組成物を加硫してなる加硫組成物成形体及びその製造方法、並びに該加硫組成物成形体からなる防振材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
成分（Ａ）のエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴムは、エチレンと、α−オレフィンと、非共役ポリエンとの共重合体を意味し、α−オレフィンの炭素数は３〜２０が好ましく、非共役ポリエンの炭素数は３〜２０が好ましい。このようなα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン及び１−デセンを例示することができる。中でもプロピレン又は１−ブテンが好ましい。
【００１９】
成分（Ａ）における非共役ポリエンは、ジエンの他にトリエン以上のポリエンを含む用語であり、ジエンとして、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどのような鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；トリエンとして、２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、６，１０−ジメチル−１，５，９−ウンデカトリエン、５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン、１３−エチル−９−メチル−１，９，１２−ペンタデカトリエン、５，９，１３−トリメチル−１，４，８，１２−テトラデカジエン、８，１４，１６−トリメチル−１，７，１４−ヘキサデカトリエン、４−エチリデン−１２−メチル−１，１１−ペンタデカジエンなどを例示することができる。これらの非共役ポリエンは、２以上の組合せを例示することができる。中でも、非共役ジエンが好ましく、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、又は両者の組合せがより好ましい。
【００２０】
成分（Ａ）中のエチレン単位の含有量は、好ましくは４０〜８０重量％、より好ましくは４５〜６５重量％であり、α−オレフィン単位の含有量は、２０〜〜６０重量％が好ましく、より好ましくは３５〜５５重量％である（エチレン単位の含有量と、α−オレフィン単位の含有量との合計を１００重量％とする）。エチレン単位の量が多すぎると、加硫されたゴム組成物の耐寒性が非常に悪化するので、その動倍率の温度依存性が著しく大きくなり、その結果、常温での防振性能が冬季あるいは寒冷地において発揮されないことがある。ここで動倍率とは、高温波数域の振動入力時における弾性率（動的弾性率）の変化率であって、動的弾性率と静的弾性率との比によって表される。動倍率が低いほど、防振性が優れている。また、エチレン単位の量が少なすぎると、加硫されたゴム組成物の高温での耐久性が劣ることがある。エチレン単位およびα−オレフィン単位は、赤外分光法により測定することができる。
【００２１】
成分（Ａ）中の非共役ポリエン単位の含有量は、ヨウ素価での測定値として、好ましくは５〜３６であり、更に好ましくは８〜３０である。ヨウ素価の値が小さ過ぎると、十分な架橋密度が得られないために耐久性が劣ることがある。また、ヨウ素価の値が大きすぎると動倍率が高くなることがある。ヨウ素価は、赤外分光法により共役ポリエン由来の二重結合量を測定し、該二重結合量をヨウ素価の値に換算することにより求めることができる。
【００２２】
成分（Ａ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4１２５℃）は好ましくは５０以上、より好ましくは８０以上である。ムーニー粘度が低すぎると、加硫されたゴム組成物の高温での耐久性が劣ることがある。該ムーニー粘度は、試験温度を１２５℃として、ＪＩＳ Ｋ６３００−１９９４に従って測定することができる。
【００２３】
成分（Ａ）として、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴムやエチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体ゴムを例示することができる。成分（Ａ）が２以上の共重合体ゴムの組合せである場合、上記のエチレン単位の含有量、α−オレフィン単位の含有量、ムーニー粘度及びヨウ素価は、組合せ全体として評価する。また、成分（Ａ）は、伸展油と組合せて用いてもよい。成分（Ａ）に伸展油を配合したものは、当業者によって、油展ゴムと呼ばれている。
【００２４】
成分（Ａ）の製造方法は特に限定されず、公知の方法で製造することができる。成分（Ａ）を製造するための重合触媒として、チタン系触媒、バナジウム系触媒及びメタロセン系触媒を例示することができる。
【００２５】
本発明に用いられる成分（Ｂ）天然ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）は、好ましくは２０〜１８０、より好ましくは３０〜１７０である。ムーニー粘度が低すぎると、加硫されたゴム組成物の引張強度が劣ることがある。ムーニー粘度が高すぎると、ゴム組成物の混練加工性が劣ることがある。該ムーニー粘度は、試験温度を１００℃として、ＪＩＳ Ｋ６３００−１９９４に従って測定される。
【００２６】
成分（Ａ）の含有量は、好ましくは３０〜９５重量部、より好ましくは５５〜７５重量部であり、成分（Ｂ）の含有量は、好ましくは５〜７０重量部、より好ましくは２５〜４５である。但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計を１００重量部とする。成分（Ａ）の量が少なすぎると、耐熱老化性が劣ることがある。また、成分（Ａ）の量が多すぎると、加硫されたゴム組成物成形体の高温での耐久性、引張強度が劣ることがある。
【００２７】
本発明に用いられる成分（Ｃ）有機過酸化物として、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、及び第三ブチルヒドロペルオキシドを例示することができる。中でも、ジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、又はジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンが特に好ましい。成分（Ｃ）の含有量は、加硫されたゴム組成物の引張強度を向上させる点で、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計を１００重量部として、好ましくは０．１〜１５重量部、より好ましくは０．５〜８重量部である。成分（Ｃ）の量が少なすぎると、耐熱老化性が低下することがあり、成分（Ｃ）の量が多すぎると、高温での耐久性が低下することがある。
【００２８】
本発明に用いられる成分（Ｄ）は、芳香族アミン系化合物であり、耐熱老化性を高める観点から、４以上のフェニル基を有する芳香族アミン系化合物が好ましい。成分（Ｄ）としては、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、Ｎ-フェニル-１-ナフチルアミン、アルキル化ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、及びＮ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミンなどの芳香族アミンが例示される。中でも、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、又はＮ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミンが特に好ましい。なお、上記芳香族アミン系化合物は、単独又は二種類以上を配合することもできる。通常、成分（Ｄ）の含有量は、耐熱老化性を向上させる点で、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計を１００重量部として、好ましくは０．０１〜１５重量部、より好ましくは０．０５〜８重量部である。
【００２９】
本発明においては、補強性充填剤は用いられないので、防振材の動倍率が低い、つまり、防振性が優れている。
【００３０】
上記補強性充填剤とは、便覧ゴム・プラスチック配合薬品（発行所 （株）ラバーダイジェスト社）に記載のとおり、ゴム加硫物の物性（例えば、硬度、引張強度、モジュラス、反ぱつ弾性及び引裂強度）を向上させるために、ゴムに添加される配合剤を意味する。補強性充填剤として、ＥＰＣ、ＭＰＣ及びＣＣのようなチャンネルカーボンブラック；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＡＰＦ、ＦＦ、ＣＦ、ＳＣＦ及びＥＣＦのようなファーネスカーボンブラック；ＦＴ及びＭＴのようなサーマルカーボンブラック；アセチレンカーボンブラック；乾式法シリカ；湿式法シリカ；合成ケイ酸塩系シリカ；コロイダルシリカ；塩基性炭酸マグネシウム；活性化炭酸カルシウム；重質炭酸カルシウム；軽質炭酸カルシウム；マイカ；ケイ酸マグネシウム；ケイ酸アルミニウム；ハイスチレン樹脂；環化ゴム；クマロン・インデン樹脂；フェノール・ホルムアルデヒド樹脂；ビニルトルエン共重合樹脂；リグニン；水酸化アルミニウム；並びに水酸化マグネシウムを例示することができる。
【００３１】
本発明のゴム組成物は、可塑剤；加硫促進剤；加硫剤；加硫助剤；ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂；成分（Ａ）及び（Ｂ）以外のスチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、ブタジエンゴム、液状ポリブタジエン、変性液状ポリブタジエン、液状イソプレン、及び変性液状イソプレンのようなゴムを含有していてもよい。
【００３２】
上記可塑剤としては、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン、コールタールピッチ、ヒマシ油、アマニ油、サブ、密ロウ、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、及びアタクチックポリプロピレンなど、ゴムの分野で通常使用される可塑剤を例示することができる。中でも、プロセスオイルが特に好ましい。可塑剤の含有量は、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計を１００重量部として、通常１〜１５０重量部、好ましくは２〜１００重量部である。かかる範囲で可塑剤を含有することにより、目的とする柔らかさのゴム組成物を得ることができる。
【００３３】
上記加硫促進剤として、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジオクタデシル−Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルチウラムジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフエンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフエニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル−ジスルフイド、ジフエニルグアニジン、トリフエニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリル−バイ−グアナイド、ジフエニルグアニジン−フタレート、アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア、２−メルカプトイミダゾリン、チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユリア、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル、ジブチルキサントゲン酸亜鉛、エチレンチオウレアを例示することができる。加硫促進剤の含有量は、加硫されたゴム組成物の引張強度を向上させ、またプルームの発生を抑制する点で、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計を１００重量部として、通常０．０５〜２０重量部、好ましくは０．１〜８重量部である。
【００３４】
上記加硫剤としては、イオウを例示することができる。イオウの含有量は、加硫されたゴム組成物の引張強度を向上させ、またプルームの発生を抑制する点で、成分（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量部として、通常０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部である。
【００３５】
上記加硫助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、２−エトキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、メタアクリロキシエチルホスフェート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、メタクリル酸アルミニウム、メタクリル亜鉛、メタクリル酸カルシウム、メタクリル酸マグネシウム及び３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの多官能性モノマーを例示することができる。多官能性モノマーである加硫助剤の含有量は、加硫されたゴム組成物の引張強度を向上させる点で、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計を１００重量部として、通常０．０５〜１５重量部、好ましくは０．１〜８重量部である。
【００３６】
加硫助剤として更に、酸化マグネシウム及び酸化亜鉛のような金属酸化物を例示することができる。中でも、酸化亜鉛が好ましい。金属酸化物である加硫助剤の含有量は、加硫されたゴム組成物の引張強度を向上させる点で、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計を１００重量部として、通常１〜２０重量部である。
【００３７】
本発明のゴム組成物の製造方法としては、下記工程（１）及び（２）を有する製造方法をあげることができる。
（１）：少なくとも、成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物を混練して、混練物を得る工程
（２）：該混練物と、少なくとも成分（Ｃ）有機過酸化物とを混合する工程
【００３８】
工程（１）での成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物の好適な配合量は、上述した成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｄ）の好適な含有量である。
【００３９】
工程（１）での混練は、バンバリーミキサーやニーダーのような通常の密閉式混練機によって行われる。混練温度は、通常、４０〜２５０℃、混練時間は、通常、０．５〜３０分である。
【００４０】
工程（２）での成分（Ｃ）の好適な配合量は、上述した成分（Ｃ）の好適な含有量の通りであり、工程（１）での成分（Ａ）の使用量と成分（Ｂ）の使用量との合計を１００重量部あたり、好ましくは０．１〜１５重量部、より好ましくは０．５〜８重量部である。
【００４１】
工程（２）での混合は、ロールやニーダーなどを用いて行う。混合温度は、成分（Ｃ）の分解温度以下（例えば、１００℃以下）が好ましい。混合時間は、通常、０．５〜６０分である。
【００４２】
工程（１）及び（２）では、それぞれ必要に応じて、上述した可塑剤、加硫促進剤、加硫剤、加硫助剤、樹脂、ゴムなどを配合してもよい。可塑剤、加硫促進剤、加硫剤、加硫助剤、樹脂及びゴムの工程（１）及び（２）での合計配合量の好適な量は、上述した可塑剤、加硫促進剤、加硫剤、加硫助剤、樹脂及びゴムの好適な含有量である。
【００４３】
本発明の加硫ゴム組成物成形体の製造方法としては、上述の工程（１）、（２）及び下記工程（３）を有する製造方法をあげることができる。
（３）：工程（２）で得られたゴム組成物を加熱成形して、加硫されたゴム組成物成形体を得る工程
【００４４】
工程（３）の加熱成形は、熱プレス、射出成形機、圧縮成形機などの成形機により、通常、１２０℃以上、好ましくは１４０℃〜２２０℃の温度で、約１〜６０分間加熱成形して、ゴム組成物に含まれる成分（Ｃ）を分解させることによって行われる。
【００４５】
上述の加硫ゴム組成物成形体を加工することによって、エンジンマウント、マフラーハンガー及びストラットマウントのような用途に適した形状を有する防振材を製造することができる。
【実施例】
【００４６】
次に、実施例をあげ、本発明を具体的に説明する。
【００４７】
［測定・評価方法］
（１）エチレン単位及びプロピレン単位
ホットプレス機により共重合体ゴムを厚み約０．１ｍｍのフィルムに成形し、赤外分光光度計（日本分光工業社製 ＩＲ−８１０）により該フィルムの赤外吸収スペクトルを測定し、文献（赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション 高山、宇佐美 等著 又は Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ.Ａ.，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）記載の方法に従って求めた。
【００４８】
（２）ヨウ素価
ホットプレス機により共重合体ゴムを厚み約０．５ｍｍのフィルムに成形し、赤外分光光度計により該フィルムの５−エチリデン−２−ノルボルネン由来のピーク（１６８８ｃｍ-1の吸収ピーク）を測定して、共重合体ゴム中の二重結合のモル含量を求め、該モル含量からヨウ素価を算出した。
【００４９】
（３）ムーニー粘度
１００℃のムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）は、試験温度を１００℃とし、１２５℃のムーニー粘度（ＭＬ1+4１２５℃）は試験温度を１２５℃として、ＪＩＳ Ｋ６３００−１９９４に従い測定を行った。
【００５０】
（４）引張破断伸び
加硫ゴム組成物成形体シートから、ＪＩＳ Ｋ６２５１−１９９３規定のダンベル状３号型試験片を切り出した。次に、引張試験機（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製 レーザー式オートグラフＡＧ−５００Ｅ）により、雰囲気温度１２０℃、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎの試験条件で、該試験片の引張破断伸びを測定した。本値が高いほど、高温での耐久性に優れる。
【００５１】
（５）耐熱老化性
加硫ゴム組成物成形体シートから、ＪＩＳ Ｋ６２５１−１９９３規定のダンベル状３号型試験片を切り出した。温度を１５０℃、熱処理時間を１２０時間に変更した以外はＪＩＳ Ｋ６２５７−１９９３に規定されたノーマルオーブン法に従って、試験片を熱処理した。次に、引張試験機（上島製作所社製 ＱＵＩＣＫ ＲＥＡＤＥＲ Ｐ−５７）により、雰囲気温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎの試験条件で、熱処理を行っていない試験片と熱処理した試験片とについて、引張破断強度、引張破断伸び及び硬度を測定し、下式により、引張破断強度の熱処理前後の変化率（△Ｔｂ）、引張破断伸びの熱処理前後の変化率（△Ｅｂ）及び硬度の熱処理前後の変化値（△Ｈｓ）を算出した。これらの値が小さいほど、耐熱老化性に優れる。
△Ｔｂ＝（Ｔｂ2−Ｔｂ1）×１００
△Ｔｂ：引張破断強度の熱処理前後の変化率
Ｔｂ1 ：未熱処理の試験片の引張破断強度
Ｔｂ2 ：熱処理した試験片の引張破断強度
△Ｅｂ＝（Ｅｂ2−Ｅｂ1）×１００
△Ｅｂ：引張破断伸びの熱処理前後の変化率
Ｅｂ1 ：未熱処理の試験片の引張破断伸び
Ｅｂ2 ：熱処理した試験片の引張破断伸び
△Ｈｓ＝Ｈｓ2−Ｈｓ1
△Ｈｓ：硬度の熱処理前後の変化値
Ｈｓ1 ：未熱処理の試験片の硬度
Ｈｓ2 ：熱処理した試験片の硬度
【００５２】
［実施例１］
工程（１）
成分（Ａ）として、エチレン単位を５２重量％含有しプロピレン単位を４８重量％含有し（両者の含有量の合計を１００重量％とする）、ムーニー粘度（ＭＬ1+4１２５℃）が１００であり、ヨウ素価が１０であるエチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（住友化学（株）製、商品名：エスプレン５５３）５５重量部、成分（Ｂ）として、ムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が６５である天然ゴム４５重量部、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対し、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部、酸化亜鉛５重量部及びステアリン酸１重量部を、スタート温度８０℃にした１７００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５分間混練し、混練物を得た。
【００５３】
工程（２）
次に、工程（１）で得られた混練物と、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対し、ジクミルペルオキシド（成分（Ｃ））７重量部及びイオウ（加硫剤）０．３重量部を、８インチのオープンロールにて混合して、ゴム組成物を得た。
【００５４】
工程（３）
工程（２）で得られたゴム組成物を、１７０℃×２０分間でプレスして成形と加硫とを同時に行い、厚さが２ｍｍの加硫されたゴム組成物成形体のシートを作製した。シートの評価結果を表１に示す。このシートを加工することによって、用途に適した形状を有する防振材を製造することができる。
【００５５】
実施例２
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））１．５重量部及びＮ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−２））０．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００５６】
実施例３
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））１重量部及びＮ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−２））１重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００５７】
実施例４
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））０．５重量部及びＮ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−２））１．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００５８】
実施例５
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−２））２重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００５９】
実施例６
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））１．５重量部及びＮ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−３））０．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６０】
実施例７
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））１重量部及びＮ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−３））１重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６１】
実施例８
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））０．５重量部及びＮ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−３））１．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６２】
実施例９
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、オクチル化ジフェニルアミン（成分（Ｄ−４））２重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６３】
比較例１
工程（１）において、成分（Ｄ）を使用しなかった以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６４】
【表１】
※ 添加した化合物
Ａ：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロピレンの重量比 ５２／４８、ムーニー粘度ＭＬ1+4１２５℃ １００、ヨウ素価 １０）
Ｂ：天然ゴム
Ｃ：有機過酸化物 ジクミルペルオキシド
Ｄ−１：芳香族アミンを含有する化合物 Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン
Ｄ−２：芳香族アミンを含有する化合物 ４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン
Ｄ−３：芳香族アミンを含有する化合物 Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン
Ｄ−４：芳香族アミンを含有する化合物 オクチル化ジフェニルアミン
【００６５】
【表２】
※ 添加した化合物
Ａ：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロピレンの重量比 ５２／４８、ムーニー粘度ＭＬ1+4１２５℃ １００、ヨウ素価 １０）
Ｂ：天然ゴム
Ｃ：有機過酸化物 ジクミルペルオキシド
Ｄ−１：芳香族アミンを含有する化合物 Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン
Ｄ−２：芳香族アミンを含有する化合物 ４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン
Ｄ−３：芳香族アミンを含有する化合物 Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン
Ｄ−４：芳香族アミンを含有する化合物 オクチル化ジフェニルアミン
【００６６】
本発明の要件を満足する実施例１〜９で得られた加硫されたゴム組成物成形体は、高温破断伸び及び耐熱老化性が共に良好である。一方、芳香族アミンを含まない比較例１で得られた加硫されたゴム組成物成形体においては、耐熱老化性が不十分である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム組成物及びその製造方法、加硫組成物成形体及びその製造方法、並びに防振材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車やオートバイ等の交通手段、さらには産業機械、ＯＡ機器、家庭電気機器等においては、騒音や振動を防止するために多種多様の防振ゴムが使用されている。特に、自動車分野においては、近年、エンジンの高性能化、排ガス規制対策、騒音規制対策に伴い、耐熱性ならびに高温での耐久性に優れ、かつ騒音や振動を防止できる防振ゴムに対する要求が強まっている。
【０００３】
かかる防振ゴムが具備すべき特性としては、（１）耐熱老化性に優れること、（２）長期間の繰り返し外力に対する耐久性に優れること、（３）騒音や振動の伝達を防止するため、動倍率（動的弾性率／静的弾性率）が低いこと、などがあげられる。
【０００４】
その他、引張強度や圧縮永久歪などの静的なゴム特性においても、通常のゴムに比べて劣らないことも、もちろん重要である。
【０００５】
従来の防振ゴムとしては、主として、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）などの高不飽和ゴムが使用されている。それは、ＮＲやＳＢＲなどの高不飽和ゴムは、低不飽和ゴムに比べて耐久性に優れ、低動倍率であるという長所を有することによるが、これらの高不飽和ゴムは、例えば、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのような低不飽和ゴムに比べて、耐熱老化性に劣ることが知られており、そのため、高不飽和ゴムの使用は比較的低温での使用に限られる傾向にあった（たとえば、特許文献１参照。）。一方、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムなどの低不飽和ゴムは、優れた耐熱老化性を示すが、長期間の繰り返し外力に対する耐久性に劣るということがあった。エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにおいて、この耐久性を改良するためには、（１）より高分子量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いること、（２）ゴム中のエチレン単位含有量を高くすること、（３）補強性充填剤としてカーボンブラックをゴムに配合し、更に、該カーボンブラックのストラクチャーを高くすること、などが一般によく知られている。
【０００６】
エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムの分子量の指標として、一般にムーニー粘度（ここではＭＬ1+4 １２５℃の測定値で示す）が用いられるが、耐久性を必要とする用途では、このムーニー粘度が１００以上の高分子量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムが使用されてきた。しかし、高不飽和ゴムに比べると耐久性の点ではまだ十分満足のいくものではなかった。
【０００７】
更には、高分子量で高エチレン単位含量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム、この具体例としてはゴム成分中のエチレン単位／α−オレフィン単位の重量比が８５／１５以上のものがあげられるが、このようなエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いた場合、耐久性は改良されるものの、ゴムの低温での動倍率が高くなり、冬季あるいは寒冷地での防振性能が低下することがあった。
【０００８】
また、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにカーボンブラックを配合し、該カーボンブラックのストラクチャーを高くすることよって、ゴム組成物の耐久性が改良されることが知られているが、この場合、ゴム組成物の動的弾性率が静的弾性率の上昇以上に高くなるために動倍率が高くなることがあった。
【０００９】
また、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムに、一定量以下の天然ゴムと、一定量以下のカーボンブラックとを配合したゴム組成物が知られているが（たとえば、特許文献２参照。）、該ゴム組成物は、高温での耐久性および耐熱老化性において十分満足のいくものではなかった。
【００１０】
【特許文献１】特開平３−２２７３４３号公報
【特許文献２】特開平６−２０００９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
かかる状況の下、低動倍率のゴム組成物を得る観点から、カーボンブラック等の補強性充填剤が配合されていないゴム組成物について鋭意検討を重ねた結果、エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴムに天然ゴムと特定の添加剤とを配合したゴム組成物が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明が解決しようとする課題は、高温での耐久性と耐熱老化性に優れたエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム組成物及びその製造方法、該ゴム組成物を加硫してなる加硫組成物成形体及びその製造方法、並びに該加硫組成物成形体からなる防振材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第一は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有し、補強性充填剤を含有しないゴム組成物にかかるものである。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ｂ）：天然ゴム
（Ｃ）：有機過酸化物
（Ｄ）：芳香族アミン系化合物
【００１３】
本発明の第二は、上記のゴム組成物を加硫してなる加硫ゴム組成物成形体にかかるものである。
【００１４】
本発明の第三は、加硫ゴム組成物成形体からなる防振材にかかるものである。
【００１５】
本発明の第四は、下記工程（１）および（２）を有する補強性充填材を含有しないゴム組成物の製造方法にかかるものである。
（１）：少なくとも、成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物を混練して、混練物を得る工程
（２）：該混練物と、少なくとも成分（Ｃ）有機過酸化物とを混合する工程
【００１６】
本発明の第五は、下記工程（１）、（２）および（３）を有する補強性充填材を含有しない加硫ゴム組成物成形体の製造方法にかかるものである。
（１）：少なくとも、成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物を混練して、混練物を得る工程
（２）：該混練物と、少なくとも成分（Ｃ）有機過酸化物とを混合して、ゴム組成物を得る工程
（３）：該ゴム組成物を加熱成形して、加硫されたゴム組成物成形体を得る工程
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、高温での耐久性と耐熱老化性に優れたエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム組成物及びその製造方法、該ゴム組成物を加硫してなる加硫組成物成形体及びその製造方法、並びに該加硫組成物成形体からなる防振材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
成分（Ａ）のエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴムは、エチレンと、α−オレフィンと、非共役ポリエンとの共重合体を意味し、α−オレフィンの炭素数は３〜２０が好ましく、非共役ポリエンの炭素数は３〜２０が好ましい。このようなα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン及び１−デセンを例示することができる。中でもプロピレン又は１−ブテンが好ましい。
【００１９】
成分（Ａ）における非共役ポリエンは、ジエンの他にトリエン以上のポリエンを含む用語であり、ジエンとして、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどのような鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；トリエンとして、２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、６，１０−ジメチル−１，５，９−ウンデカトリエン、５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン、１３−エチル−９−メチル−１，９，１２−ペンタデカトリエン、５，９，１３−トリメチル−１，４，８，１２−テトラデカジエン、８，１４，１６−トリメチル−１，７，１４−ヘキサデカトリエン、４−エチリデン−１２−メチル−１，１１−ペンタデカジエンなどを例示することができる。これらの非共役ポリエンは、２以上の組合せを例示することができる。中でも、非共役ジエンが好ましく、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、又は両者の組合せがより好ましい。
【００２０】
成分（Ａ）中のエチレン単位の含有量は、好ましくは４０〜８０重量％、より好ましくは４５〜６５重量％であり、α−オレフィン単位の含有量は、２０〜〜６０重量％が好ましく、より好ましくは３５〜５５重量％である（エチレン単位の含有量と、α−オレフィン単位の含有量との合計を１００重量％とする）。エチレン単位の量が多すぎると、加硫されたゴム組成物の耐寒性が非常に悪化するので、その動倍率の温度依存性が著しく大きくなり、その結果、常温での防振性能が冬季あるいは寒冷地において発揮されないことがある。ここで動倍率とは、高温波数域の振動入力時における弾性率（動的弾性率）の変化率であって、動的弾性率と静的弾性率との比によって表される。動倍率が低いほど、防振性が優れている。また、エチレン単位の量が少なすぎると、加硫されたゴム組成物の高温での耐久性が劣ることがある。エチレン単位およびα−オレフィン単位は、赤外分光法により測定することができる。
【００２１】
成分（Ａ）中の非共役ポリエン単位の含有量は、ヨウ素価での測定値として、好ましくは５〜３６であり、更に好ましくは８〜３０である。ヨウ素価の値が小さ過ぎると、十分な架橋密度が得られないために耐久性が劣ることがある。また、ヨウ素価の値が大きすぎると動倍率が高くなることがある。ヨウ素価は、赤外分光法により共役ポリエン由来の二重結合量を測定し、該二重結合量をヨウ素価の値に換算することにより求めることができる。
【００２２】
成分（Ａ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4１２５℃）は好ましくは５０以上、より好ましくは８０以上である。ムーニー粘度が低すぎると、加硫されたゴム組成物の高温での耐久性が劣ることがある。該ムーニー粘度は、試験温度を１２５℃として、ＪＩＳ Ｋ６３００−１９９４に従って測定することができる。
【００２３】
成分（Ａ）として、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴムやエチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体ゴムを例示することができる。成分（Ａ）が２以上の共重合体ゴムの組合せである場合、上記のエチレン単位の含有量、α−オレフィン単位の含有量、ムーニー粘度及びヨウ素価は、組合せ全体として評価する。また、成分（Ａ）は、伸展油と組合せて用いてもよい。成分（Ａ）に伸展油を配合したものは、当業者によって、油展ゴムと呼ばれている。
【００２４】
成分（Ａ）の製造方法は特に限定されず、公知の方法で製造することができる。成分（Ａ）を製造するための重合触媒として、チタン系触媒、バナジウム系触媒及びメタロセン系触媒を例示することができる。
【００２５】
本発明に用いられる成分（Ｂ）天然ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）は、好ましくは２０〜１８０、より好ましくは３０〜１７０である。ムーニー粘度が低すぎると、加硫されたゴム組成物の引張強度が劣ることがある。ムーニー粘度が高すぎると、ゴム組成物の混練加工性が劣ることがある。該ムーニー粘度は、試験温度を１００℃として、ＪＩＳ Ｋ６３００−１９９４に従って測定される。
【００２６】
成分（Ａ）の含有量は、好ましくは３０〜９５重量部、より好ましくは５５〜７５重量部であり、成分（Ｂ）の含有量は、好ましくは５〜７０重量部、より好ましくは２５〜４５である。但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計を１００重量部とする。成分（Ａ）の量が少なすぎると、耐熱老化性が劣ることがある。また、成分（Ａ）の量が多すぎると、加硫されたゴム組成物成形体の高温での耐久性、引張強度が劣ることがある。
【００２７】
本発明に用いられる成分（Ｃ）有機過酸化物として、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、及び第三ブチルヒドロペルオキシドを例示することができる。中でも、ジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、又はジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンが特に好ましい。成分（Ｃ）の含有量は、加硫されたゴム組成物の引張強度を向上させる点で、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計を１００重量部として、好ましくは０．１〜１５重量部、より好ましくは０．５〜８重量部である。成分（Ｃ）の量が少なすぎると、耐熱老化性が低下することがあり、成分（Ｃ）の量が多すぎると、高温での耐久性が低下することがある。
【００２８】
本発明に用いられる成分（Ｄ）は、芳香族アミン系化合物であり、耐熱老化性を高める観点から、４以上のフェニル基を有する芳香族アミン系化合物が好ましい。成分（Ｄ）としては、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、Ｎ-フェニル-１-ナフチルアミン、アルキル化ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、及びＮ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミンなどの芳香族アミンが例示される。中でも、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、又はＮ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミンが特に好ましい。なお、上記芳香族アミン系化合物は、単独又は二種類以上を配合することもできる。通常、成分（Ｄ）の含有量は、耐熱老化性を向上させる点で、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計を１００重量部として、好ましくは０．０１〜１５重量部、より好ましくは０．０５〜８重量部である。
【００２９】
本発明においては、補強性充填剤は用いられないので、防振材の動倍率が低い、つまり、防振性が優れている。
【００３０】
上記補強性充填剤とは、便覧ゴム・プラスチック配合薬品（発行所 （株）ラバーダイジェスト社）に記載のとおり、ゴム加硫物の物性（例えば、硬度、引張強度、モジュラス、反ぱつ弾性及び引裂強度）を向上させるために、ゴムに添加される配合剤を意味する。補強性充填剤として、ＥＰＣ、ＭＰＣ及びＣＣのようなチャンネルカーボンブラック；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＡＰＦ、ＦＦ、ＣＦ、ＳＣＦ及びＥＣＦのようなファーネスカーボンブラック；ＦＴ及びＭＴのようなサーマルカーボンブラック；アセチレンカーボンブラック；乾式法シリカ；湿式法シリカ；合成ケイ酸塩系シリカ；コロイダルシリカ；塩基性炭酸マグネシウム；活性化炭酸カルシウム；重質炭酸カルシウム；軽質炭酸カルシウム；マイカ；ケイ酸マグネシウム；ケイ酸アルミニウム；ハイスチレン樹脂；環化ゴム；クマロン・インデン樹脂；フェノール・ホルムアルデヒド樹脂；ビニルトルエン共重合樹脂；リグニン；水酸化アルミニウム；並びに水酸化マグネシウムを例示することができる。
【００３１】
本発明のゴム組成物は、可塑剤；加硫促進剤；加硫剤；加硫助剤；ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂；成分（Ａ）及び（Ｂ）以外のスチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、ブタジエンゴム、液状ポリブタジエン、変性液状ポリブタジエン、液状イソプレン、及び変性液状イソプレンのようなゴムを含有していてもよい。
【００３２】
上記可塑剤としては、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン、コールタールピッチ、ヒマシ油、アマニ油、サブ、密ロウ、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、及びアタクチックポリプロピレンなど、ゴムの分野で通常使用される可塑剤を例示することができる。中でも、プロセスオイルが特に好ましい。可塑剤の含有量は、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計を１００重量部として、通常１〜１５０重量部、好ましくは２〜１００重量部である。かかる範囲で可塑剤を含有することにより、目的とする柔らかさのゴム組成物を得ることができる。
【００３３】
上記加硫促進剤として、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジオクタデシル−Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルチウラムジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフエンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフエニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル−ジスルフイド、ジフエニルグアニジン、トリフエニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリル−バイ−グアナイド、ジフエニルグアニジン−フタレート、アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア、２−メルカプトイミダゾリン、チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユリア、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル、ジブチルキサントゲン酸亜鉛、エチレンチオウレアを例示することができる。加硫促進剤の含有量は、加硫されたゴム組成物の引張強度を向上させ、またプルームの発生を抑制する点で、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計を１００重量部として、通常０．０５〜２０重量部、好ましくは０．１〜８重量部である。
【００３４】
上記加硫剤としては、イオウを例示することができる。イオウの含有量は、加硫されたゴム組成物の引張強度を向上させ、またプルームの発生を抑制する点で、成分（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量部として、通常０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部である。
【００３５】
上記加硫助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、２−エトキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、メタアクリロキシエチルホスフェート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、メタクリル酸アルミニウム、メタクリル亜鉛、メタクリル酸カルシウム、メタクリル酸マグネシウム及び３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの多官能性モノマーを例示することができる。多官能性モノマーである加硫助剤の含有量は、加硫されたゴム組成物の引張強度を向上させる点で、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計を１００重量部として、通常０．０５〜１５重量部、好ましくは０．１〜８重量部である。
【００３６】
加硫助剤として更に、酸化マグネシウム及び酸化亜鉛のような金属酸化物を例示することができる。中でも、酸化亜鉛が好ましい。金属酸化物である加硫助剤の含有量は、加硫されたゴム組成物の引張強度を向上させる点で、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計を１００重量部として、通常１〜２０重量部である。
【００３７】
本発明のゴム組成物の製造方法としては、下記工程（１）及び（２）を有する製造方法をあげることができる。
（１）：少なくとも、成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物を混練して、混練物を得る工程
（２）：該混練物と、少なくとも成分（Ｃ）有機過酸化物とを混合する工程
【００３８】
工程（１）での成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物の好適な配合量は、上述した成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｄ）の好適な含有量である。
【００３９】
工程（１）での混練は、バンバリーミキサーやニーダーのような通常の密閉式混練機によって行われる。混練温度は、通常、４０〜２５０℃、混練時間は、通常、０．５〜３０分である。
【００４０】
工程（２）での成分（Ｃ）の好適な配合量は、上述した成分（Ｃ）の好適な含有量の通りであり、工程（１）での成分（Ａ）の使用量と成分（Ｂ）の使用量との合計を１００重量部あたり、好ましくは０．１〜１５重量部、より好ましくは０．５〜８重量部である。
【００４１】
工程（２）での混合は、ロールやニーダーなどを用いて行う。混合温度は、成分（Ｃ）の分解温度以下（例えば、１００℃以下）が好ましい。混合時間は、通常、０．５〜６０分である。
【００４２】
工程（１）及び（２）では、それぞれ必要に応じて、上述した可塑剤、加硫促進剤、加硫剤、加硫助剤、樹脂、ゴムなどを配合してもよい。可塑剤、加硫促進剤、加硫剤、加硫助剤、樹脂及びゴムの工程（１）及び（２）での合計配合量の好適な量は、上述した可塑剤、加硫促進剤、加硫剤、加硫助剤、樹脂及びゴムの好適な含有量である。
【００４３】
本発明の加硫ゴム組成物成形体の製造方法としては、上述の工程（１）、（２）及び下記工程（３）を有する製造方法をあげることができる。
（３）：工程（２）で得られたゴム組成物を加熱成形して、加硫されたゴム組成物成形体を得る工程
【００４４】
工程（３）の加熱成形は、熱プレス、射出成形機、圧縮成形機などの成形機により、通常、１２０℃以上、好ましくは１４０℃〜２２０℃の温度で、約１〜６０分間加熱成形して、ゴム組成物に含まれる成分（Ｃ）を分解させることによって行われる。
【００４５】
上述の加硫ゴム組成物成形体を加工することによって、エンジンマウント、マフラーハンガー及びストラットマウントのような用途に適した形状を有する防振材を製造することができる。
【実施例】
【００４６】
次に、実施例をあげ、本発明を具体的に説明する。
【００４７】
［測定・評価方法］
（１）エチレン単位及びプロピレン単位
ホットプレス機により共重合体ゴムを厚み約０．１ｍｍのフィルムに成形し、赤外分光光度計（日本分光工業社製 ＩＲ−８１０）により該フィルムの赤外吸収スペクトルを測定し、文献（赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション 高山、宇佐美 等著 又は Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ.Ａ.，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）記載の方法に従って求めた。
【００４８】
（２）ヨウ素価
ホットプレス機により共重合体ゴムを厚み約０．５ｍｍのフィルムに成形し、赤外分光光度計により該フィルムの５−エチリデン−２−ノルボルネン由来のピーク（１６８８ｃｍ-1の吸収ピーク）を測定して、共重合体ゴム中の二重結合のモル含量を求め、該モル含量からヨウ素価を算出した。
【００４９】
（３）ムーニー粘度
１００℃のムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）は、試験温度を１００℃とし、１２５℃のムーニー粘度（ＭＬ1+4１２５℃）は試験温度を１２５℃として、ＪＩＳ Ｋ６３００−１９９４に従い測定を行った。
【００５０】
（４）引張破断伸び
加硫ゴム組成物成形体シートから、ＪＩＳ Ｋ６２５１−１９９３規定のダンベル状３号型試験片を切り出した。次に、引張試験機（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製 レーザー式オートグラフＡＧ−５００Ｅ）により、雰囲気温度１２０℃、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎの試験条件で、該試験片の引張破断伸びを測定した。本値が高いほど、高温での耐久性に優れる。
【００５１】
（５）耐熱老化性
加硫ゴム組成物成形体シートから、ＪＩＳ Ｋ６２５１−１９９３規定のダンベル状３号型試験片を切り出した。温度を１５０℃、熱処理時間を１２０時間に変更した以外はＪＩＳ Ｋ６２５７−１９９３に規定されたノーマルオーブン法に従って、試験片を熱処理した。次に、引張試験機（上島製作所社製 ＱＵＩＣＫ ＲＥＡＤＥＲ Ｐ−５７）により、雰囲気温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎの試験条件で、熱処理を行っていない試験片と熱処理した試験片とについて、引張破断強度、引張破断伸び及び硬度を測定し、下式により、引張破断強度の熱処理前後の変化率（△Ｔｂ）、引張破断伸びの熱処理前後の変化率（△Ｅｂ）及び硬度の熱処理前後の変化値（△Ｈｓ）を算出した。これらの値が小さいほど、耐熱老化性に優れる。
△Ｔｂ＝（Ｔｂ2−Ｔｂ1）×１００
△Ｔｂ：引張破断強度の熱処理前後の変化率
Ｔｂ1 ：未熱処理の試験片の引張破断強度
Ｔｂ2 ：熱処理した試験片の引張破断強度
△Ｅｂ＝（Ｅｂ2−Ｅｂ1）×１００
△Ｅｂ：引張破断伸びの熱処理前後の変化率
Ｅｂ1 ：未熱処理の試験片の引張破断伸び
Ｅｂ2 ：熱処理した試験片の引張破断伸び
△Ｈｓ＝Ｈｓ2−Ｈｓ1
△Ｈｓ：硬度の熱処理前後の変化値
Ｈｓ1 ：未熱処理の試験片の硬度
Ｈｓ2 ：熱処理した試験片の硬度
【００５２】
［実施例１］
工程（１）
成分（Ａ）として、エチレン単位を５２重量％含有しプロピレン単位を４８重量％含有し（両者の含有量の合計を１００重量％とする）、ムーニー粘度（ＭＬ1+4１２５℃）が１００であり、ヨウ素価が１０であるエチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（住友化学（株）製、商品名：エスプレン５５３）５５重量部、成分（Ｂ）として、ムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が６５である天然ゴム４５重量部、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対し、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部、酸化亜鉛５重量部及びステアリン酸１重量部を、スタート温度８０℃にした１７００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５分間混練し、混練物を得た。
【００５３】
工程（２）
次に、工程（１）で得られた混練物と、成分（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対し、ジクミルペルオキシド（成分（Ｃ））７重量部及びイオウ（加硫剤）０．３重量部を、８インチのオープンロールにて混合して、ゴム組成物を得た。
【００５４】
工程（３）
工程（２）で得られたゴム組成物を、１７０℃×２０分間でプレスして成形と加硫とを同時に行い、厚さが２ｍｍの加硫されたゴム組成物成形体のシートを作製した。シートの評価結果を表１に示す。このシートを加工することによって、用途に適した形状を有する防振材を製造することができる。
【００５５】
実施例２
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））１．５重量部及びＮ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−２））０．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００５６】
実施例３
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））１重量部及びＮ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−２））１重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００５７】
実施例４
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））０．５重量部及びＮ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−２））１．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００５８】
実施例５
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−２））２重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００５９】
実施例６
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））１．５重量部及びＮ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−３））０．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６０】
実施例７
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））１重量部及びＮ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−３））１重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６１】
実施例８
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））０．５重量部及びＮ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン（成分（Ｄ−３））１．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６２】
実施例９
工程（１）において、成分（Ｄ）として４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（成分（Ｄ−１））２重量部に代えて、オクチル化ジフェニルアミン（成分（Ｄ−４））２重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６３】
比較例１
工程（１）において、成分（Ｄ）を使用しなかった以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６４】
【表１】
※ 添加した化合物
Ａ：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロピレンの重量比 ５２／４８、ムーニー粘度ＭＬ1+4１２５℃ １００、ヨウ素価 １０）
Ｂ：天然ゴム
Ｃ：有機過酸化物 ジクミルペルオキシド
Ｄ−１：芳香族アミンを含有する化合物 Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン
Ｄ−２：芳香族アミンを含有する化合物 ４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン
Ｄ−３：芳香族アミンを含有する化合物 Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン
Ｄ−４：芳香族アミンを含有する化合物 オクチル化ジフェニルアミン
【００６５】
【表２】
※ 添加した化合物
Ａ：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロピレンの重量比 ５２／４８、ムーニー粘度ＭＬ1+4１２５℃ １００、ヨウ素価 １０）
Ｂ：天然ゴム
Ｃ：有機過酸化物 ジクミルペルオキシド
Ｄ−１：芳香族アミンを含有する化合物 Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン
Ｄ−２：芳香族アミンを含有する化合物 ４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン
Ｄ−３：芳香族アミンを含有する化合物 Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン
Ｄ−４：芳香族アミンを含有する化合物 オクチル化ジフェニルアミン
【００６６】
本発明の要件を満足する実施例１〜９で得られた加硫されたゴム組成物成形体は、高温破断伸び及び耐熱老化性が共に良好である。一方、芳香族アミンを含まない比較例１で得られた加硫されたゴム組成物成形体においては、耐熱老化性が不十分である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有し、補強性充填剤を含有しないゴム組成物。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ｂ）：天然ゴム
（Ｃ）：有機過酸化物
（Ｄ）：芳香族アミン系化合物
【請求項２】
成分（Ｄ）が４以上のフェニル基を有する芳香族アミン系化合物である請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
成分（Ａ）の含有量と成分（Ｂ）の含有量との合計を１００重量部として、成分（Ａ）の含有量が３０〜９５重量部であり、成分（Ｂ）の含有量が５〜７０重量部であり、成分（Ｃ）の含有量が０．１〜１５重量部であり、成分（Ｄ）の含有量が０．０１〜１５重量部である請求項１又は２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組成物を加硫してなる加硫ゴム組成物成形体。
【請求項５】
請求項４に記載の加硫ゴム組成物成形体からなる防振材。
【請求項６】
下記工程（１）および（２）を有する補強性充填材を含有しないゴム組成物の製造方法。
（１）：少なくとも、成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物を混練して、混練物を得る工程
（２）：該混練物と、少なくとも成分（Ｃ）有機過酸化物とを混合する工程
【請求項７】
成分（Ｄ）が４以上のフェニル基を有する芳香族アミン系化合物である請求項６に記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項８】
工程（１）での成分（Ａ）の配合量と成分（Ｂ）の配合量との合計を１００重量部として、工程（１）において、成分（Ａ）の配合量が３０〜９５重量部であり、成分（Ｂ）の配合量が５〜７０重量部であり、成分（Ｄ）の配合量が０．０１〜１５重量部であり、工程（２）において、成分（Ｃ）の配合量が０．１〜１５重量部である請求項６又は７に記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項９】
下記工程（１）、（２）および（３）を有する補強性充填材を含有しない加硫ゴム組成物成形体の製造方法。
（１）：少なくとも、成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物を混練して、混練物を得る工程
（２）：該混練物と、少なくとも成分（Ｃ）有機過酸化物とを混合して、ゴム組成物を得る工程
（３）：該ゴム組成物を加熱成形して、加硫されたゴム組成物成形体を得る工程
【請求項１０】
成分（Ｄ）が４以上のフェニル基を有する芳香族アミン系化合物である請求項９に記載の加硫ゴム組成物成形体の製造方法。
【請求項１１】
工程（１）での成分（Ａ）の配合量と成分（Ｂ）の配合量との合計を１００重量部として、工程（１）において、成分（Ａ）の配合量が３０〜９５重量部であり、成分（Ｂ）の配合量が５〜７０重量部であり、成分（Ｄ）の配合量が０．０１〜１５重量部であり、工程（２）において、成分（Ｃ）の配合量が０．１〜１５重量部である請求項９又は１０に記載の加硫ゴム組成物成形体の製造方法。
【請求項１】
下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有し、補強性充填剤を含有しないゴム組成物。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ｂ）：天然ゴム
（Ｃ）：有機過酸化物
（Ｄ）：芳香族アミン系化合物
【請求項２】
成分（Ｄ）が４以上のフェニル基を有する芳香族アミン系化合物である請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
成分（Ａ）の含有量と成分（Ｂ）の含有量との合計を１００重量部として、成分（Ａ）の含有量が３０〜９５重量部であり、成分（Ｂ）の含有量が５〜７０重量部であり、成分（Ｃ）の含有量が０．１〜１５重量部であり、成分（Ｄ）の含有量が０．０１〜１５重量部である請求項１又は２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組成物を加硫してなる加硫ゴム組成物成形体。
【請求項５】
請求項４に記載の加硫ゴム組成物成形体からなる防振材。
【請求項６】
下記工程（１）および（２）を有する補強性充填材を含有しないゴム組成物の製造方法。
（１）：少なくとも、成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物を混練して、混練物を得る工程
（２）：該混練物と、少なくとも成分（Ｃ）有機過酸化物とを混合する工程
【請求項７】
成分（Ｄ）が４以上のフェニル基を有する芳香族アミン系化合物である請求項６に記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項８】
工程（１）での成分（Ａ）の配合量と成分（Ｂ）の配合量との合計を１００重量部として、工程（１）において、成分（Ａ）の配合量が３０〜９５重量部であり、成分（Ｂ）の配合量が５〜７０重量部であり、成分（Ｄ）の配合量が０．０１〜１５重量部であり、工程（２）において、成分（Ｃ）の配合量が０．１〜１５重量部である請求項６又は７に記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項９】
下記工程（１）、（２）および（３）を有する補強性充填材を含有しない加硫ゴム組成物成形体の製造方法。
（１）：少なくとも、成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム、成分（Ｂ）天然ゴム及び成分（Ｄ）芳香族アミン系化合物を混練して、混練物を得る工程
（２）：該混練物と、少なくとも成分（Ｃ）有機過酸化物とを混合して、ゴム組成物を得る工程
（３）：該ゴム組成物を加熱成形して、加硫されたゴム組成物成形体を得る工程
【請求項１０】
成分（Ｄ）が４以上のフェニル基を有する芳香族アミン系化合物である請求項９に記載の加硫ゴム組成物成形体の製造方法。
【請求項１１】
工程（１）での成分（Ａ）の配合量と成分（Ｂ）の配合量との合計を１００重量部として、工程（１）において、成分（Ａ）の配合量が３０〜９５重量部であり、成分（Ｂ）の配合量が５〜７０重量部であり、成分（Ｄ）の配合量が０．０１〜１５重量部であり、工程（２）において、成分（Ｃ）の配合量が０．１〜１５重量部である請求項９又は１０に記載の加硫ゴム組成物成形体の製造方法。
【公開番号】特開２００７−１５４１７８（Ｐ２００７−１５４１７８Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０６３２２（Ｐ２００６−３０６３２２）
【出願日】平成１８年１１月１３日（２００６．１１．１３）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１３日（２００６．１１．１３）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
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