シール構造体
【課題】携帯電話、ゲーム機、ノート型パソコンなどの電子機器に適用されるシール構造体において、防水性を高める。
【解決手段】シール構造体１は、連結部材に配設されるケーブル４が挿入されるチューブ２を有し、チューブ２の一端には、第１の筐体および第２の筐体の一方を構成する一対のハウジング間をシールする枠状の第１のガスケット３が一体成形されている。これにより、チューブ２と第１のガスケット３との隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体１の防水性を高めることができる。
【解決手段】シール構造体１は、連結部材に配設されるケーブル４が挿入されるチューブ２を有し、チューブ２の一端には、第１の筐体および第２の筐体の一方を構成する一対のハウジング間をシールする枠状の第１のガスケット３が一体成形されている。これにより、チューブ２と第１のガスケット３との隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体１の防水性を高めることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、ゲーム機、ノート型パソコンなどの電子機器に適用するに好適なシール構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電子機器としては、２つの筐体がヒンジを介して折り畳み自在に連結された折り畳み式のものが広く普及している。この折り畳み式の電子機器では、２つの筐体間で回路を接続するため、ヒンジにケーブルを配設する必要がある。そして、このような折り畳み式の電子機器においても、近年、防水性に対する要求が強くなってきている。
【０００３】
従来、こうした要求に応えるべく、ケーブルが挿入されるチューブを押出成形で形成した後、このチューブにガスケットを取り付けてシール構造体を製造し、このシール構造体を折り畳み式の電子機器に組み込む技術（以下、公知技術１という。）が提案されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５２０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、公知技術１では、チューブとガスケットがそれぞれ別個に製造された部材であるため、両者の隙間から浸水してシール構造体の防水性が低下しないように工夫を凝らす必要があるという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、特別な工夫を凝らすことなく防水性を高めることが可能なシール構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、第１の筐体に連結部材を介して第２の筐体が接続された電子機器に適用されるシール構造体であって、前記連結部材に配設されるケーブルが挿入されるチューブを有し、前記チューブの一端には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方を構成する一対のハウジング間をシールする枠状の第１のガスケットが一体成形されているシール構造体としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記チューブ内には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方を構成する一対のハウジング同士が嵌合する部位に、第１の管体が当該チューブに挿入されるケーブルを保護しうるように設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の構成に加え、前記第１のガスケットには、第１の補強フィルムが当該第１のガスケットの形状を保持するように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記第１の補強フィルムには、前記第１のガスケットを前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方に組み付けるための第１の位置決め孔が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成に加え、前記チューブの他端には防水リングが、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング間に介在して防水するように設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成に加え、前記チューブの他端には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング間をシールする枠状の第２のガスケットが一体成形されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の構成に加え、前記チューブ内には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング同士が嵌合する部位に、第２の管体が当該チューブに挿入されるケーブルを保護しうるように設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の構成に加え、前記第２のガスケットには、第２の補強フィルムが当該第２のガスケットの形状を保持するように設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の構成に加え、前記第２の補強フィルムには、前記第２の補強フィルムを前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方に組み付けるための第２の位置決め孔が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、チューブと第１のガスケットとが一体成形されているので、両者の隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体の防水性を高めることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、チューブ内に挿入されるケーブルの損傷を第１の管体で防ぐことができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、第１の補強フィルムで第１のガスケットの形状が保持されるため、シール構造体のハンドリング性を向上させることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、ガスケット組付用の第１の位置決め孔により、ガスケットの取付作業を高精度に素早く実行することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、他方の筐体において、ハウジングとチューブとの隙間からの浸水を防水リングで防ぎ、防水性を高めることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、チューブと第２のガスケットとが一体成形されているので、両者の隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体の防水性を高めることができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、チューブ内に挿入されるケーブルの損傷を第２の管体で防ぐことができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、第２の補強フィルムで第２のガスケットの形状が保持されるため、シール構造体のハンドリング性を向上させることができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、ガスケット組付用の第２の位置決め孔により、ガスケットの取付作業を高精度に素早く実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシール構造体を示す平面図である。
【図２】同実施の形態１に係るシール構造体の製造方法を示す工程図であって、（ａ）は成形工程図、（ｂ）はバリ取り工程図、（ｃ）は中子抜き工程図、（ｄ）は金属管挿入工程図、（ｅ）は内側カット工程図、（ｆ）は保護シート梱包工程図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るシール構造体を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係るシール構造体を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係るシール構造体を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００２７】
図１および図２には、本発明の実施の形態１を示す。
【００２８】
まず、構成を説明する。
【００２９】
シール構造体１は、図１に示すように、選択接着性シリコーンゴムからなる円筒状のチューブ２を有しており、チューブ２の一端には、選択接着性シリコーンゴムからなる枠状のガスケット３が一体成形されている。チューブ２内には、ガスケット３との結合部に円筒状の金属管５が装着されている。また、ガスケット３の枠内にはポリカーボネート樹脂製の補強フィルム６が、ガスケット３の形状を保持するようにガスケット３と一体成形されている。補強フィルム６には、ガスケット組付用の位置決め孔７が２つ形成されている。
【００３０】
なお、選択接着性シリコーンゴムは、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂とは強固に接着するが、金属成形金型とは接着しないという選択的な接着特性を有する。この選択接着シリコーンゴムの具体例としては、信越化学工業（株）製の液状シリコーンゴムＫＥ−２０９０−４０、ＫＥ−２０９０−５０、ＫＥ−２０９０−６０、ＫＥ−２０９０−７０、Ｘ−３５−１６２５、Ｘ−３０−３５１１Ｕなどを挙げることができる。
【００３１】
ここで、チューブ２およびガスケット３の素材としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、二トリルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴムなどの熱硬化性エラストマーや、スチレン系、エステル系、ウレタン系の熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。但し、日常的に使用される電子機器の防水を目的とするシール構造体１としては、温度変化によるゴム物性の変化が小さく、圧縮永久歪特性や成形性等に優れることが望まれるため、このような観点からは、チューブ２およびガスケット３の素材としてシリコーンゴムを採用することが好ましい。
【００３２】
また、チューブ２およびガスケット３のゴム硬度としては、ＪＩＳ Ｋ６２５３のショアＡで、２０度以上６０度以下であることが好ましく、３０度以上５０度以下であることが更に好ましい。このゴム硬度が７０度以上になると、チューブ２が硬くなって容易に変形しないため、後述するように、シール構造体１を折り畳み式の携帯電話に組み込んでチューブ２をヒンジに配設したときに、ハウジング内でチューブ２が自由に動作し難くなる恐れがある。また、このゴム硬度が７０度以上になると、ガスケット３の反発弾性が大きくなるため、後述するように、シール構造体１を携帯電話に組み込んでガスケット３を筐体に取り付けたときに、ハウジングが完全に密閉できなかったり変形しやすくなったりするため、ガスケット３によるシール性が劣る場合がある。一方、このゴム硬度が硬度が２０度未満の場合、粘着性が増して異物が付着しやすくなることや、強度不足が生じることから、チューブ２およびガスケット３の取り扱いに注意しなければならなくなる。
【００３３】
また、チューブ２の厚さは、０．１５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満が好ましい。チューブ２の厚さが０．１５ｍｍ未満では、チューブ２の成形性に劣るばかりか、後述するように、チューブ２内にケーブル４を挿入するときに、その挿入に困難を伴う。逆に、チューブ２の厚さが０．６ｍｍ以上では、チューブ２が硬くなって自在に変形し難くなる。一方、チューブ２とガスケット３との接合部の厚さは、携帯電話の薄型化に対応すべく、０．２５ｍｍ以下にすることも可能である。これは、チューブ２とガスケット３とは同一素材で一体成形されているため、厚さ０．２５ｍｍ以下でも所定の強度を保つことができるためである。
【００３４】
また、補強フィルム６の素材としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ＰＭＭＡ等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂などを挙げることができる。但し、フィルム成形性、強度、易接着性、コスト等を考慮すると、特にポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００３５】
また、補強フィルム６の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましい。補強フィルム６の厚さが０．１ｍｍ未満では、ガスケット３の形状を保持する補強効果が薄れ、シール構造体１のハンドリング性（取り扱い性）が低下してしまう。逆に、補強フィルム６の厚さが０．５ｍｍを超えると、補強フィルム６の剛性が増大するため、ガスケット３によるシール性が低下する恐れがある。
【００３６】
次に、このシール構造体１の製造方法について説明する。
【００３７】
まず、成形工程で、図２（ａ）に示すように、補強フィルム６および丸棒状（円柱状）の金属製の中子９を金型（図示せず）にインサートし、この状態で、この金型のキャビティ内に液状の選択接着性シリコーンゴムを注入して固化させることにより、インサート成形を行った後、金型から離型する。
【００３８】
この補強フィルム６には、ガスケット組付用の位置決め孔７の他に、予め成形用の位置決め孔８Ａが２つ形成されている。したがって、これらの位置決め孔８Ａを利用して補強フィルム６のインサート作業を高精度に素早く実行することができる。また、補強フィルム６には、予め内側カット用の位置決め孔８Ｂが２つ形成されている。
【００３９】
このとき、選択接着性シリコーンゴムを用いるため、補強フィルム６に接着する一方で、金型や中子９には接着しないという選択特性を発揮する。その結果、インサート作業を短時間で行うことができるとともに、金型からの離型作業や、後述する中子９の抜き取り作業を容易に行うことができる。
【００４０】
次に、バリ取り工程に移行し、図２（ｂ）に示すように、このインサート成形で生じたバリ１０を取り去る。
【００４１】
次いで、中子抜き工程に移行し、図２（ｃ）に示すように、チューブ２から中子９を抜き取る。
【００４２】
次に、金属管挿入工程に移行し、図２（ｄ）に示すように、チューブ２内に金属管５を挿入し、ガスケット３との結合部に位置決めする。
【００４３】
次いで、内側カット工程に移行し、図２（ｅ）に示すように、ガスケット３の内側にある補強フィルム６の大部分を切り取る。但し、２つのガスケット組付用の位置決め孔７を含む補強フィルム６部分がガスケット３に残るようにする。
【００４４】
このとき、２つの内側カット用の位置決め孔８Ｂを切欠きとして利用して補強フィルム６を切り取ることにより、補強フィルム６の切取作業を迅速に行うことができる。
【００４５】
最後に、ガスケット３の表面に塵埃が静電気で付着するのを防ぐため、保護シート梱包工程に移行し、図２（ｆ）に示すように、ガスケット３および補強フィルム６を保護シート１２で梱包する。
【００４６】
ここで、シール構造体１の製造が終了する。
【００４７】
なお、このシール構造体１を折り畳み式の携帯電話（図示せず）に組み込む際には、この携帯電話の一方の筐体にガスケット３を取り付けて、この筐体を構成する一対のハウジング間をシールするとともに、この携帯電話のヒンジにチューブ２を配設する。そして、２つの筐体間で回路を接続するケーブル４は、チューブ２内に挿入される。
【００４８】
したがって、このシール構造体１においては、チューブ２とガスケット３とが一体成形されているので、両者の隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体１の防水性を高めることができる。その結果、携帯電話の一方の筐体において、その防水性が向上する。
【００４９】
また、チューブ２内には、ガスケット３との結合部、つまり一方の筐体を構成する一対のハウジングで挟み込まれる部位に、剛体である金属管５が設けられている。そのため、携帯電話の一方の筐体にガスケット３を取り付けるときに、この筐体を構成する一対のハウジングからチューブ２に対して、その求心方向（つまり、金属管５側）に加力されても、金属管５がその剛性によって形状を保持する。その結果、チューブ２がハウジングと金属管５とに挟まれて圧縮変形するため、シール構造体１の防水性がますます向上する。これに加えて、金属管５の内部空間がそのまま確保されるので、チューブ２内に挿入されるケーブル４が一対のハウジングの嵌合時に損傷を受ける事態を未然に防ぐことができる。
【００５０】
また、ガスケット３には補強フィルム６が設けられているため、枠状のガスケット３の形状を保持することができる。その結果、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、シール構造体１のハンドリング性を向上させ、ひいては所要時間を短縮することができる。
【００５１】
また、補強フィルム６にはガスケット組付用の位置決め孔７が２つ形成されているので、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、これらの位置決め孔７を利用してガスケット３の取付作業を高精度に素早く実行することができる。
［発明の実施の形態２］
【００５２】
図３には、本発明の実施の形態２を示す。
【００５３】
この実施の形態２に係るシール構造体１では、図３に示すように、チューブ２の一端に、選択接着性シリコーンゴムからなる枠状のガスケット３が一体成形されており、チューブ２内には、ガスケット３との結合部に円筒状の金属管５Ａが装着されている。また、チューブ２の他端には、円筒状の金属管５Ｂが内部に装着されているとともに、円環状の防水リング１３が外周部に嵌着されている。この防水リング１３は、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂１３ａとシリコーンゴムなどの弾性体１３ｂとからなる複合品である。なお、チューブ２に対する金属管５Ｂおよび防水リング１３の取付順序は、いずれが先でも構わない。
【００５４】
そして、このシール構造体１を折り畳み式の携帯電話に組み込む際には、上述した実施の形態１と同様の手順に従うが、図３に示すように、この携帯電話の他方の筐体を構成する一対のハウジング１５Ａ、１５Ｂとチューブ２との間に防水リング１３を介在させる。その結果、これらのハウジング１５Ａ、１５Ｂとチューブ２との隙間からの浸水を防水リング１３で防ぐことができるため、他方の筐体においても、その防水性が向上する。
【００５５】
その他の構成については、上述した実施の形態１と同様であるため、実施の形態１と同じ作用効果を奏する。
［発明の実施の形態３］
【００５６】
図４には、本発明の実施の形態３を示す。
【００５７】
上述した実施の形態２では、チューブ２およびガスケット３の成形とは別個に防水リング１３を製造し、この防水リング１３をチューブ２に嵌着する場合について説明したが、この防水リング１３をチューブ２およびガスケット３と同時に成形することもできる。この方法を実施の形態３として以下に説明する。
【００５８】
すなわち、この実施の形態３では、上述した実施の形態１と同様の手順でシール構造体１の製造するが、成形工程においては、補強フィルム６および中子９に加えて防水リング１３の熱可塑性樹脂１３ａを金型にインサートする。これにより、防水リング１３をチューブ２およびガスケット３と同時にインサート成形することもできる。
【００５９】
その他の構成については、上述した実施の形態２と同様であるため、実施の形態２と同じ作用効果を奏する。
［発明の実施の形態４］
【００６０】
図５には、本発明の実施の形態４を示す。この実施の形態４では、折り畳み式の携帯電話の２つの筐体に対応して、チューブ２の両端にガスケット３Ａ、３Ｂが一体成形され、これらのガスケット３Ａ、３Ｂがチューブ２について略線対称となるように構成されている。
【００６１】
すなわち、この実施の形態４に係るシール構造体１は、図５に示すように、選択接着性シリコーンゴムからなる円筒状のチューブ２を有しており、チューブ２の一端には、選択接着性シリコーンゴムからなる枠状の第１のガスケット３Ａが一体成形されている。チューブ２内には、第１のガスケット３Ａとの結合部に円筒状の第１の金属管５Ａが装着されている。また、第１のガスケット３Ａの枠内にはポリカーボネート樹脂製の第１の補強フィルム６Ａが、第１のガスケット３Ａの形状を保持するように第１のガスケット３Ａと一体成形されている。第１の補強フィルム６Ａには、ガスケット組付用の第１の位置決め孔７Ａが２つ形成されている。
【００６２】
また、チューブ２の他端には、選択接着性シリコーンゴムからなる枠状の第２のガスケット３Ｂが一体成形されている。チューブ２内には、第２のガスケット３Ｂとの結合部に円筒状の第２の金属管５Ｂが装着されている。また、第２のガスケット３Ｂの枠内にはポリカーボネート樹脂製の第２の補強フィルム６Ｂが、第２のガスケット３Ｂの形状を保持するように第２のガスケット３Ｂと一体成形されている。第２の補強フィルム６Ｂには、ガスケット組付用の第２の位置決め孔７Ｂが２つ形成されている。
【００６３】
そして、このシール構造体１を折り畳み式の携帯電話（図示せず）に組み込む際には、この携帯電話の一方の筐体に第１のガスケット３Ａを取り付けて、この筐体を構成する一対のハウジング間をシールするとともに、この携帯電話の他方の筐体に第２のガスケット３Ｂを取り付けて、この筐体を構成する一対のハウジング間をシールし、この携帯電話のヒンジにチューブ２を配設する。そして、２つの筐体間で回路を接続するケーブル４は、チューブ２内に挿入される。
【００６４】
したがって、このシール構造体１においては、チューブ２と２つのガスケット３Ａ、３Ｂとが一体成形されているので、両者の隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体１の防水性を高めることができる。その結果、携帯電話の両方の筐体において、その防水性が向上する。
【００６５】
また、チューブ２内には、第１のガスケット３Ａとの結合部、つまり一方の筐体を構成する一対のハウジングで挟み込まれる部位に、剛体である第１の金属管５Ａが設けられている。そのため、携帯電話の一方の筐体に第１のガスケット３Ａを取り付けるときに、この筐体を構成する一対のハウジングからチューブ２に対して、その求心方向（つまり、第１の金属管５Ａ側）に加力されても、第１の金属管５Ａがその剛性によって形状を保持する。その結果、チューブ２がハウジングと第１の金属管５Ａとに挟まれて圧縮変形するため、シール構造体１の防水性がますます向上する。これに加えて、第１の金属管５Ａの内部空間がそのまま確保されるので、チューブ２内に挿入されるケーブル４が一対のハウジングの嵌合時に損傷を受ける事態を未然に防ぐことができる。
【００６６】
同様に、チューブ２内には、第２のガスケット３Ｂとの結合部、つまり他方の筐体を構成する一対のハウジングで挟み込まれる部位に、剛体である第２の金属管５Ｂが設けられている。そのため、携帯電話の他方の筐体に第２のガスケット３Ｂを取り付けるときに、この筐体を構成する一対のハウジングからチューブ２に対して、その求心方向（つまり、第２の金属管５Ｂ側）に加力されても、第２の金属管５Ｂがその剛性によって形状を保持する。その結果、チューブ２がハウジングと第２の金属管５Ｂとに挟まれて圧縮変形するため、シール構造体１の防水性がますます向上する。これに加えて、第２の金属管５Ｂの内部空間がそのまま確保されるので、チューブ２内に挿入されるケーブル４が一対のハウジングの嵌合時に損傷を受ける事態を未然に防ぐことができる。
【００６７】
また、２つのガスケット３Ａ、３Ｂにはそれぞれ補強フィルム６Ａ、６Ｂが設けられているため、枠状のガスケット３Ａ、３Ｂの形状を保持することができる。その結果、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、シール構造体１のハンドリング性を向上させ、ひいては所要時間を短縮することができる。
【００６８】
また、２つの補強フィルム６Ａ、６Ｂにはそれぞれガスケット組付用の位置決め孔７Ａ、７Ｂが２つずつ形成されているので、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、これらの位置決め孔７Ａ、７Ｂを利用して２つのガスケット３Ａ、３Ｂの取付作業を高精度に素早く実行することができる。
［発明のその他の実施の形態］
【００６９】
なお、上述した実施の形態１〜４では、管体として金属管５、５Ａ、５Ｂを用いる場合について説明したが、金属管５、５Ａ、５Ｂ以外の管体（例えば、硬質樹脂管など）を代用または併用することもできる。
【００７０】
また、上述した実施の形態１〜４では、シール構造体１の生産性を向上させることを目的として、選択接着性シリコーンゴムを用いてシール構造体１を製造する場合について説明した。しかし、選択接着性のシリコーンゴムを用いない場合であっても、補強フィルム６の所望の部分に予め印刷や塗装等によってプライマー処理を施すことにより、同様の目的を達することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、折り畳み式またはスライド式の移動体端末（携帯電話、無線機、ＰＤＡ（personal digital assistant）など）に限らず、電子手帳、ゲーム機、ノート型パソコン、ビデオカメラ、デジタルカメラその他の電子機器に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１……シール構造体
２……チューブ
３……ガスケット（第１のガスケット）
３Ａ……第１のガスケット
３Ｂ……第２のガスケット
４……ケーブル
５……金属管（第１の管体）
５Ａ……第１の金属管（第１の管体）
５Ｂ……第２の金属管（第２の管体）
６……補強フィルム（第１の補強フィルム）
６Ａ……第１の補強フィルム
６Ｂ……第２の補強フィルム
７……ガスケット組付用の位置決め孔（ガスケット組付用の第１の位置決め孔）
７Ａ……ガスケット組付用の第１の位置決め孔
７Ｂ……ガスケット組付用の第２の位置決め孔
８Ａ……成形用の位置決め孔
８Ｂ……内側カット用の位置決め孔
９……中子
１０……バリ
１２……保護シート
１３……防水リング
１３ａ……熱可塑性樹脂
１３ｂ……弾性体
１５Ａ、１５Ｂ……ハウジング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、ゲーム機、ノート型パソコンなどの電子機器に適用するに好適なシール構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電子機器としては、２つの筐体がヒンジを介して折り畳み自在に連結された折り畳み式のものが広く普及している。この折り畳み式の電子機器では、２つの筐体間で回路を接続するため、ヒンジにケーブルを配設する必要がある。そして、このような折り畳み式の電子機器においても、近年、防水性に対する要求が強くなってきている。
【０００３】
従来、こうした要求に応えるべく、ケーブルが挿入されるチューブを押出成形で形成した後、このチューブにガスケットを取り付けてシール構造体を製造し、このシール構造体を折り畳み式の電子機器に組み込む技術（以下、公知技術１という。）が提案されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５２０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、公知技術１では、チューブとガスケットがそれぞれ別個に製造された部材であるため、両者の隙間から浸水してシール構造体の防水性が低下しないように工夫を凝らす必要があるという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、特別な工夫を凝らすことなく防水性を高めることが可能なシール構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、第１の筐体に連結部材を介して第２の筐体が接続された電子機器に適用されるシール構造体であって、前記連結部材に配設されるケーブルが挿入されるチューブを有し、前記チューブの一端には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方を構成する一対のハウジング間をシールする枠状の第１のガスケットが一体成形されているシール構造体としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記チューブ内には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方を構成する一対のハウジング同士が嵌合する部位に、第１の管体が当該チューブに挿入されるケーブルを保護しうるように設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の構成に加え、前記第１のガスケットには、第１の補強フィルムが当該第１のガスケットの形状を保持するように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記第１の補強フィルムには、前記第１のガスケットを前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方に組み付けるための第１の位置決め孔が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成に加え、前記チューブの他端には防水リングが、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング間に介在して防水するように設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成に加え、前記チューブの他端には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング間をシールする枠状の第２のガスケットが一体成形されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の構成に加え、前記チューブ内には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング同士が嵌合する部位に、第２の管体が当該チューブに挿入されるケーブルを保護しうるように設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の構成に加え、前記第２のガスケットには、第２の補強フィルムが当該第２のガスケットの形状を保持するように設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の構成に加え、前記第２の補強フィルムには、前記第２の補強フィルムを前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方に組み付けるための第２の位置決め孔が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、チューブと第１のガスケットとが一体成形されているので、両者の隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体の防水性を高めることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、チューブ内に挿入されるケーブルの損傷を第１の管体で防ぐことができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、第１の補強フィルムで第１のガスケットの形状が保持されるため、シール構造体のハンドリング性を向上させることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、ガスケット組付用の第１の位置決め孔により、ガスケットの取付作業を高精度に素早く実行することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、他方の筐体において、ハウジングとチューブとの隙間からの浸水を防水リングで防ぎ、防水性を高めることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、チューブと第２のガスケットとが一体成形されているので、両者の隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体の防水性を高めることができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、チューブ内に挿入されるケーブルの損傷を第２の管体で防ぐことができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、第２の補強フィルムで第２のガスケットの形状が保持されるため、シール構造体のハンドリング性を向上させることができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、ガスケット組付用の第２の位置決め孔により、ガスケットの取付作業を高精度に素早く実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシール構造体を示す平面図である。
【図２】同実施の形態１に係るシール構造体の製造方法を示す工程図であって、（ａ）は成形工程図、（ｂ）はバリ取り工程図、（ｃ）は中子抜き工程図、（ｄ）は金属管挿入工程図、（ｅ）は内側カット工程図、（ｆ）は保護シート梱包工程図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るシール構造体を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係るシール構造体を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係るシール構造体を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００２７】
図１および図２には、本発明の実施の形態１を示す。
【００２８】
まず、構成を説明する。
【００２９】
シール構造体１は、図１に示すように、選択接着性シリコーンゴムからなる円筒状のチューブ２を有しており、チューブ２の一端には、選択接着性シリコーンゴムからなる枠状のガスケット３が一体成形されている。チューブ２内には、ガスケット３との結合部に円筒状の金属管５が装着されている。また、ガスケット３の枠内にはポリカーボネート樹脂製の補強フィルム６が、ガスケット３の形状を保持するようにガスケット３と一体成形されている。補強フィルム６には、ガスケット組付用の位置決め孔７が２つ形成されている。
【００３０】
なお、選択接着性シリコーンゴムは、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂とは強固に接着するが、金属成形金型とは接着しないという選択的な接着特性を有する。この選択接着シリコーンゴムの具体例としては、信越化学工業（株）製の液状シリコーンゴムＫＥ−２０９０−４０、ＫＥ−２０９０−５０、ＫＥ−２０９０−６０、ＫＥ−２０９０−７０、Ｘ−３５−１６２５、Ｘ−３０−３５１１Ｕなどを挙げることができる。
【００３１】
ここで、チューブ２およびガスケット３の素材としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、二トリルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴムなどの熱硬化性エラストマーや、スチレン系、エステル系、ウレタン系の熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。但し、日常的に使用される電子機器の防水を目的とするシール構造体１としては、温度変化によるゴム物性の変化が小さく、圧縮永久歪特性や成形性等に優れることが望まれるため、このような観点からは、チューブ２およびガスケット３の素材としてシリコーンゴムを採用することが好ましい。
【００３２】
また、チューブ２およびガスケット３のゴム硬度としては、ＪＩＳ Ｋ６２５３のショアＡで、２０度以上６０度以下であることが好ましく、３０度以上５０度以下であることが更に好ましい。このゴム硬度が７０度以上になると、チューブ２が硬くなって容易に変形しないため、後述するように、シール構造体１を折り畳み式の携帯電話に組み込んでチューブ２をヒンジに配設したときに、ハウジング内でチューブ２が自由に動作し難くなる恐れがある。また、このゴム硬度が７０度以上になると、ガスケット３の反発弾性が大きくなるため、後述するように、シール構造体１を携帯電話に組み込んでガスケット３を筐体に取り付けたときに、ハウジングが完全に密閉できなかったり変形しやすくなったりするため、ガスケット３によるシール性が劣る場合がある。一方、このゴム硬度が硬度が２０度未満の場合、粘着性が増して異物が付着しやすくなることや、強度不足が生じることから、チューブ２およびガスケット３の取り扱いに注意しなければならなくなる。
【００３３】
また、チューブ２の厚さは、０．１５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満が好ましい。チューブ２の厚さが０．１５ｍｍ未満では、チューブ２の成形性に劣るばかりか、後述するように、チューブ２内にケーブル４を挿入するときに、その挿入に困難を伴う。逆に、チューブ２の厚さが０．６ｍｍ以上では、チューブ２が硬くなって自在に変形し難くなる。一方、チューブ２とガスケット３との接合部の厚さは、携帯電話の薄型化に対応すべく、０．２５ｍｍ以下にすることも可能である。これは、チューブ２とガスケット３とは同一素材で一体成形されているため、厚さ０．２５ｍｍ以下でも所定の強度を保つことができるためである。
【００３４】
また、補強フィルム６の素材としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ＰＭＭＡ等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂などを挙げることができる。但し、フィルム成形性、強度、易接着性、コスト等を考慮すると、特にポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００３５】
また、補強フィルム６の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましい。補強フィルム６の厚さが０．１ｍｍ未満では、ガスケット３の形状を保持する補強効果が薄れ、シール構造体１のハンドリング性（取り扱い性）が低下してしまう。逆に、補強フィルム６の厚さが０．５ｍｍを超えると、補強フィルム６の剛性が増大するため、ガスケット３によるシール性が低下する恐れがある。
【００３６】
次に、このシール構造体１の製造方法について説明する。
【００３７】
まず、成形工程で、図２（ａ）に示すように、補強フィルム６および丸棒状（円柱状）の金属製の中子９を金型（図示せず）にインサートし、この状態で、この金型のキャビティ内に液状の選択接着性シリコーンゴムを注入して固化させることにより、インサート成形を行った後、金型から離型する。
【００３８】
この補強フィルム６には、ガスケット組付用の位置決め孔７の他に、予め成形用の位置決め孔８Ａが２つ形成されている。したがって、これらの位置決め孔８Ａを利用して補強フィルム６のインサート作業を高精度に素早く実行することができる。また、補強フィルム６には、予め内側カット用の位置決め孔８Ｂが２つ形成されている。
【００３９】
このとき、選択接着性シリコーンゴムを用いるため、補強フィルム６に接着する一方で、金型や中子９には接着しないという選択特性を発揮する。その結果、インサート作業を短時間で行うことができるとともに、金型からの離型作業や、後述する中子９の抜き取り作業を容易に行うことができる。
【００４０】
次に、バリ取り工程に移行し、図２（ｂ）に示すように、このインサート成形で生じたバリ１０を取り去る。
【００４１】
次いで、中子抜き工程に移行し、図２（ｃ）に示すように、チューブ２から中子９を抜き取る。
【００４２】
次に、金属管挿入工程に移行し、図２（ｄ）に示すように、チューブ２内に金属管５を挿入し、ガスケット３との結合部に位置決めする。
【００４３】
次いで、内側カット工程に移行し、図２（ｅ）に示すように、ガスケット３の内側にある補強フィルム６の大部分を切り取る。但し、２つのガスケット組付用の位置決め孔７を含む補強フィルム６部分がガスケット３に残るようにする。
【００４４】
このとき、２つの内側カット用の位置決め孔８Ｂを切欠きとして利用して補強フィルム６を切り取ることにより、補強フィルム６の切取作業を迅速に行うことができる。
【００４５】
最後に、ガスケット３の表面に塵埃が静電気で付着するのを防ぐため、保護シート梱包工程に移行し、図２（ｆ）に示すように、ガスケット３および補強フィルム６を保護シート１２で梱包する。
【００４６】
ここで、シール構造体１の製造が終了する。
【００４７】
なお、このシール構造体１を折り畳み式の携帯電話（図示せず）に組み込む際には、この携帯電話の一方の筐体にガスケット３を取り付けて、この筐体を構成する一対のハウジング間をシールするとともに、この携帯電話のヒンジにチューブ２を配設する。そして、２つの筐体間で回路を接続するケーブル４は、チューブ２内に挿入される。
【００４８】
したがって、このシール構造体１においては、チューブ２とガスケット３とが一体成形されているので、両者の隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体１の防水性を高めることができる。その結果、携帯電話の一方の筐体において、その防水性が向上する。
【００４９】
また、チューブ２内には、ガスケット３との結合部、つまり一方の筐体を構成する一対のハウジングで挟み込まれる部位に、剛体である金属管５が設けられている。そのため、携帯電話の一方の筐体にガスケット３を取り付けるときに、この筐体を構成する一対のハウジングからチューブ２に対して、その求心方向（つまり、金属管５側）に加力されても、金属管５がその剛性によって形状を保持する。その結果、チューブ２がハウジングと金属管５とに挟まれて圧縮変形するため、シール構造体１の防水性がますます向上する。これに加えて、金属管５の内部空間がそのまま確保されるので、チューブ２内に挿入されるケーブル４が一対のハウジングの嵌合時に損傷を受ける事態を未然に防ぐことができる。
【００５０】
また、ガスケット３には補強フィルム６が設けられているため、枠状のガスケット３の形状を保持することができる。その結果、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、シール構造体１のハンドリング性を向上させ、ひいては所要時間を短縮することができる。
【００５１】
また、補強フィルム６にはガスケット組付用の位置決め孔７が２つ形成されているので、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、これらの位置決め孔７を利用してガスケット３の取付作業を高精度に素早く実行することができる。
［発明の実施の形態２］
【００５２】
図３には、本発明の実施の形態２を示す。
【００５３】
この実施の形態２に係るシール構造体１では、図３に示すように、チューブ２の一端に、選択接着性シリコーンゴムからなる枠状のガスケット３が一体成形されており、チューブ２内には、ガスケット３との結合部に円筒状の金属管５Ａが装着されている。また、チューブ２の他端には、円筒状の金属管５Ｂが内部に装着されているとともに、円環状の防水リング１３が外周部に嵌着されている。この防水リング１３は、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂１３ａとシリコーンゴムなどの弾性体１３ｂとからなる複合品である。なお、チューブ２に対する金属管５Ｂおよび防水リング１３の取付順序は、いずれが先でも構わない。
【００５４】
そして、このシール構造体１を折り畳み式の携帯電話に組み込む際には、上述した実施の形態１と同様の手順に従うが、図３に示すように、この携帯電話の他方の筐体を構成する一対のハウジング１５Ａ、１５Ｂとチューブ２との間に防水リング１３を介在させる。その結果、これらのハウジング１５Ａ、１５Ｂとチューブ２との隙間からの浸水を防水リング１３で防ぐことができるため、他方の筐体においても、その防水性が向上する。
【００５５】
その他の構成については、上述した実施の形態１と同様であるため、実施の形態１と同じ作用効果を奏する。
［発明の実施の形態３］
【００５６】
図４には、本発明の実施の形態３を示す。
【００５７】
上述した実施の形態２では、チューブ２およびガスケット３の成形とは別個に防水リング１３を製造し、この防水リング１３をチューブ２に嵌着する場合について説明したが、この防水リング１３をチューブ２およびガスケット３と同時に成形することもできる。この方法を実施の形態３として以下に説明する。
【００５８】
すなわち、この実施の形態３では、上述した実施の形態１と同様の手順でシール構造体１の製造するが、成形工程においては、補強フィルム６および中子９に加えて防水リング１３の熱可塑性樹脂１３ａを金型にインサートする。これにより、防水リング１３をチューブ２およびガスケット３と同時にインサート成形することもできる。
【００５９】
その他の構成については、上述した実施の形態２と同様であるため、実施の形態２と同じ作用効果を奏する。
［発明の実施の形態４］
【００６０】
図５には、本発明の実施の形態４を示す。この実施の形態４では、折り畳み式の携帯電話の２つの筐体に対応して、チューブ２の両端にガスケット３Ａ、３Ｂが一体成形され、これらのガスケット３Ａ、３Ｂがチューブ２について略線対称となるように構成されている。
【００６１】
すなわち、この実施の形態４に係るシール構造体１は、図５に示すように、選択接着性シリコーンゴムからなる円筒状のチューブ２を有しており、チューブ２の一端には、選択接着性シリコーンゴムからなる枠状の第１のガスケット３Ａが一体成形されている。チューブ２内には、第１のガスケット３Ａとの結合部に円筒状の第１の金属管５Ａが装着されている。また、第１のガスケット３Ａの枠内にはポリカーボネート樹脂製の第１の補強フィルム６Ａが、第１のガスケット３Ａの形状を保持するように第１のガスケット３Ａと一体成形されている。第１の補強フィルム６Ａには、ガスケット組付用の第１の位置決め孔７Ａが２つ形成されている。
【００６２】
また、チューブ２の他端には、選択接着性シリコーンゴムからなる枠状の第２のガスケット３Ｂが一体成形されている。チューブ２内には、第２のガスケット３Ｂとの結合部に円筒状の第２の金属管５Ｂが装着されている。また、第２のガスケット３Ｂの枠内にはポリカーボネート樹脂製の第２の補強フィルム６Ｂが、第２のガスケット３Ｂの形状を保持するように第２のガスケット３Ｂと一体成形されている。第２の補強フィルム６Ｂには、ガスケット組付用の第２の位置決め孔７Ｂが２つ形成されている。
【００６３】
そして、このシール構造体１を折り畳み式の携帯電話（図示せず）に組み込む際には、この携帯電話の一方の筐体に第１のガスケット３Ａを取り付けて、この筐体を構成する一対のハウジング間をシールするとともに、この携帯電話の他方の筐体に第２のガスケット３Ｂを取り付けて、この筐体を構成する一対のハウジング間をシールし、この携帯電話のヒンジにチューブ２を配設する。そして、２つの筐体間で回路を接続するケーブル４は、チューブ２内に挿入される。
【００６４】
したがって、このシール構造体１においては、チューブ２と２つのガスケット３Ａ、３Ｂとが一体成形されているので、両者の隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体１の防水性を高めることができる。その結果、携帯電話の両方の筐体において、その防水性が向上する。
【００６５】
また、チューブ２内には、第１のガスケット３Ａとの結合部、つまり一方の筐体を構成する一対のハウジングで挟み込まれる部位に、剛体である第１の金属管５Ａが設けられている。そのため、携帯電話の一方の筐体に第１のガスケット３Ａを取り付けるときに、この筐体を構成する一対のハウジングからチューブ２に対して、その求心方向（つまり、第１の金属管５Ａ側）に加力されても、第１の金属管５Ａがその剛性によって形状を保持する。その結果、チューブ２がハウジングと第１の金属管５Ａとに挟まれて圧縮変形するため、シール構造体１の防水性がますます向上する。これに加えて、第１の金属管５Ａの内部空間がそのまま確保されるので、チューブ２内に挿入されるケーブル４が一対のハウジングの嵌合時に損傷を受ける事態を未然に防ぐことができる。
【００６６】
同様に、チューブ２内には、第２のガスケット３Ｂとの結合部、つまり他方の筐体を構成する一対のハウジングで挟み込まれる部位に、剛体である第２の金属管５Ｂが設けられている。そのため、携帯電話の他方の筐体に第２のガスケット３Ｂを取り付けるときに、この筐体を構成する一対のハウジングからチューブ２に対して、その求心方向（つまり、第２の金属管５Ｂ側）に加力されても、第２の金属管５Ｂがその剛性によって形状を保持する。その結果、チューブ２がハウジングと第２の金属管５Ｂとに挟まれて圧縮変形するため、シール構造体１の防水性がますます向上する。これに加えて、第２の金属管５Ｂの内部空間がそのまま確保されるので、チューブ２内に挿入されるケーブル４が一対のハウジングの嵌合時に損傷を受ける事態を未然に防ぐことができる。
【００６７】
また、２つのガスケット３Ａ、３Ｂにはそれぞれ補強フィルム６Ａ、６Ｂが設けられているため、枠状のガスケット３Ａ、３Ｂの形状を保持することができる。その結果、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、シール構造体１のハンドリング性を向上させ、ひいては所要時間を短縮することができる。
【００６８】
また、２つの補強フィルム６Ａ、６Ｂにはそれぞれガスケット組付用の位置決め孔７Ａ、７Ｂが２つずつ形成されているので、シール構造体１を携帯電話に組み込む際に、これらの位置決め孔７Ａ、７Ｂを利用して２つのガスケット３Ａ、３Ｂの取付作業を高精度に素早く実行することができる。
［発明のその他の実施の形態］
【００６９】
なお、上述した実施の形態１〜４では、管体として金属管５、５Ａ、５Ｂを用いる場合について説明したが、金属管５、５Ａ、５Ｂ以外の管体（例えば、硬質樹脂管など）を代用または併用することもできる。
【００７０】
また、上述した実施の形態１〜４では、シール構造体１の生産性を向上させることを目的として、選択接着性シリコーンゴムを用いてシール構造体１を製造する場合について説明した。しかし、選択接着性のシリコーンゴムを用いない場合であっても、補強フィルム６の所望の部分に予め印刷や塗装等によってプライマー処理を施すことにより、同様の目的を達することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、折り畳み式またはスライド式の移動体端末（携帯電話、無線機、ＰＤＡ（personal digital assistant）など）に限らず、電子手帳、ゲーム機、ノート型パソコン、ビデオカメラ、デジタルカメラその他の電子機器に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１……シール構造体
２……チューブ
３……ガスケット（第１のガスケット）
３Ａ……第１のガスケット
３Ｂ……第２のガスケット
４……ケーブル
５……金属管（第１の管体）
５Ａ……第１の金属管（第１の管体）
５Ｂ……第２の金属管（第２の管体）
６……補強フィルム（第１の補強フィルム）
６Ａ……第１の補強フィルム
６Ｂ……第２の補強フィルム
７……ガスケット組付用の位置決め孔（ガスケット組付用の第１の位置決め孔）
７Ａ……ガスケット組付用の第１の位置決め孔
７Ｂ……ガスケット組付用の第２の位置決め孔
８Ａ……成形用の位置決め孔
８Ｂ……内側カット用の位置決め孔
９……中子
１０……バリ
１２……保護シート
１３……防水リング
１３ａ……熱可塑性樹脂
１３ｂ……弾性体
１５Ａ、１５Ｂ……ハウジング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の筐体に連結部材を介して第２の筐体が接続された電子機器に適用されるシール構造体であって、
前記連結部材に配設されるケーブルが挿入されるチューブを有し、
前記チューブの一端には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方を構成する一対のハウジング間をシールする枠状の第１のガスケットが一体成形されていることを特徴とするシール構造体。
【請求項２】
前記チューブ内には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方を構成する一対のハウジング同士が嵌合する部位に、第１の管体が当該チューブに挿入されるケーブルを保護しうるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシール構造体。
【請求項３】
前記第１のガスケットには、第１の補強フィルムが当該第１のガスケットの形状を保持するように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシール構造体。
【請求項４】
前記第１の補強フィルムには、前記第１のガスケットを前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方に組み付けるための第１の位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシール構造体。
【請求項５】
前記チューブの他端には防水リングが、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング間に介在して防水するように設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシール構造体。
【請求項６】
前記チューブの他端には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング間をシールする枠状の第２のガスケットが一体成形されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシール構造体。
【請求項７】
前記チューブ内には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング同士が嵌合する部位に、第２の管体が当該チューブに挿入されるケーブルを保護しうるように設けられていることを特徴とする請求項６に記載のシール構造体。
【請求項８】
前記第２のガスケットには、第２の補強フィルムが当該第２のガスケットの形状を保持するように設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載のシール構造体。
【請求項９】
前記第２の補強フィルムには、前記第２の補強フィルムを前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方に組み付けるための第２の位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のシール構造体。
【請求項１】
第１の筐体に連結部材を介して第２の筐体が接続された電子機器に適用されるシール構造体であって、
前記連結部材に配設されるケーブルが挿入されるチューブを有し、
前記チューブの一端には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方を構成する一対のハウジング間をシールする枠状の第１のガスケットが一体成形されていることを特徴とするシール構造体。
【請求項２】
前記チューブ内には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方を構成する一対のハウジング同士が嵌合する部位に、第１の管体が当該チューブに挿入されるケーブルを保護しうるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシール構造体。
【請求項３】
前記第１のガスケットには、第１の補強フィルムが当該第１のガスケットの形状を保持するように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシール構造体。
【請求項４】
前記第１の補強フィルムには、前記第１のガスケットを前記第１の筐体および前記第２の筐体の一方に組み付けるための第１の位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシール構造体。
【請求項５】
前記チューブの他端には防水リングが、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング間に介在して防水するように設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシール構造体。
【請求項６】
前記チューブの他端には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング間をシールする枠状の第２のガスケットが一体成形されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシール構造体。
【請求項７】
前記チューブ内には、前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方を構成する一対のハウジング同士が嵌合する部位に、第２の管体が当該チューブに挿入されるケーブルを保護しうるように設けられていることを特徴とする請求項６に記載のシール構造体。
【請求項８】
前記第２のガスケットには、第２の補強フィルムが当該第２のガスケットの形状を保持するように設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載のシール構造体。
【請求項９】
前記第２の補強フィルムには、前記第２の補強フィルムを前記第１の筐体および前記第２の筐体の他方に組み付けるための第２の位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のシール構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１８８５９（Ｐ２０１１−１８８５９Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６４１８４（Ｐ２００９−１６４１８４）
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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