ストーカ式焼却炉のノズル清掃装置
【課題】 再循環通路に設けられた、再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズルに、ノズル内を洗浄する水を供給する清掃装置を設けて、ノズル内に溜まったダストを洗い流すことができるストーカ式焼却炉のノズル清掃装置を提供する。
【解決手段】 被燃焼物が投入されるストーカ上方の燃焼室内の燃焼排ガスの一部をファンにより炉本体内へ再循環ガスとして還流する再循環通路に、再循環ガスに含まれるダストを集塵除去する集塵装置を備えたストーカ式燃焼炉において、前記再循環通路１７，１８に設けられ、かつ再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズル１９に、前記集塵装置１２で捕捉できずに前記ノズル内１９に溜まったダストを洗浄する水を供給する清掃装置９３を設けたことにある。
【解決手段】 被燃焼物が投入されるストーカ上方の燃焼室内の燃焼排ガスの一部をファンにより炉本体内へ再循環ガスとして還流する再循環通路に、再循環ガスに含まれるダストを集塵除去する集塵装置を備えたストーカ式燃焼炉において、前記再循環通路１７，１８に設けられ、かつ再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズル１９に、前記集塵装置１２で捕捉できずに前記ノズル内１９に溜まったダストを洗浄する水を供給する清掃装置９３を設けたことにある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ、産業廃棄物等の被燃焼物が投入されるストーカ上方の燃焼室内の燃焼排ガスの一部をファンにより炉本体内へ再循環ガスとして還流する再循環通路に、再循環ガスに含まれるダストを集塵除去する集塵装置を備えたストーカ式燃焼炉に関し、再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズル内に溜まった集塵装置から流出したダストを洗浄することにより、ノズル閉塞を防止することが出来るストーカ式焼却炉のノズル清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストーカ式焼却炉は、固定段と可動段の火格子を交互に配置してなるストーカを備え、油圧装置により可動段を往復移動させることにより、ホッパより投入されたごみ（被燃焼物）の攪拌と前進を行いながら、該ストーカの上流側に配置された乾燥帯でごみの乾燥を行い、次の主燃焼帯で一次空気を投入しながら主燃焼を行い、最下流側のおき燃焼帯で燃え残り分のおき燃焼を行うように構成された焼却炉である。
【０００３】
特許文献１にて提供されている技術のストーカ式焼却炉には、ストーカ上方の燃焼室内の燃焼排ガスの一部をファンにより炉本体内へ再循環ガスとして還流する再循環通路が設けられているとともに、この再循環通路のファンの上流部位には、ファン及び配管磨耗、ノズル閉塞を抑えるための集塵装置が設けられている。
このストーカ式焼却炉においては、ストーカの下方より一次空気を導入し、ストーカ上方の燃焼室で一次燃焼を行った後、燃焼室の上方部位で二次燃焼を行うとともに、燃焼室内の燃焼排ガスの一部を炉本体へ再循環ガスとしてファンにより再循環通路を通して再循環せしめ、さらに、再循環通路のファンの上流部位において再循環ガスに空気を供給して混合するとともに、集塵装置によって燃焼排ガス中のダストなどを除去してから、混合ガスを上記燃焼室内に還流するようにしている。これによって、未燃焼ガスや未燃焼物を完全燃焼させるとともにＮＯｘを低減せしめ、ファンの腐食の進行を抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７５５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来のストーカ式焼却炉にあっては、集塵装置によって燃焼排ガス中のダストなどを除去してから、混合ガスを上記燃焼室内に還流するようにしているが、集塵装置の容量も限られていることから、完全にダストを除去することは難しかった。このため、次第にノズル内にダストが溜り、混合ガスを十分に燃焼室内に還流することが出来なくなる不具合が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決し、再循環通路に設けられた、再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズルに、ノズル内を洗浄する水を供給する清掃装置を設けて、ノズル内に溜まったダストを洗い流すことができるストーカ式焼却炉のノズル清掃装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、被燃焼物が投入されるストーカ上方の燃焼室内の燃焼排ガスの一部をファンにより炉本体内へ再循環ガスとして還流する再循環通路に、再循環ガスに含まれるダストを集塵除去する集塵装置を備えたストーカ式燃焼炉において、前記再循環通路に設けられ、かつ再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズルに、前記集塵装置で捕捉できずに前記ノズル内に溜まったダストを洗浄する水を供給する清掃装置を設けたことにある。
【０００８】
この発明では、上記清掃装置は具体的には次のような構成を備えている。
前記清掃装置は、前記ノズル通路の角部にパイプを連結し、該パイプを通して水をノズル壁面に沿って噴射したことにある。
前記ノズル壁面に沿って旋回流を生じるように、前記パイプを前記ノズル壁面に沿って斜めに連結したことにある。
前記炉本体内から炉本体の下流側のいずれかに燃焼ガス成分の計測装置および／または炉本体内に炉内温度計測装置を設け、この計測装置に基づいて水の量を調整する開閉弁を高圧水の供給管に設けることにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、前記再循環通路に設けられ、かつ再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズルに、前記集塵装置で捕捉できずに前記ノズル内に溜まったダストを洗浄する水を供給する清掃装置を設けたので、ノズル内に溜まったダストを効率良く洗い流すことができることから、ノズル内の詰まりを防ぎ、燃焼排ガスを効率的に再循環させることが出来る。ノズル清掃装置から噴射された水は、還流排ガスとともに、焼却炉内に供給されるため、ＮＯｘの低減、過度な炉内温度上昇の抑制が可能となる。
また、本発明によれば、ノズル清掃装置として、ノズル通路にパイプを連結し、このパイプをノズル壁面に沿わせて配設することで、ノズル壁面に沿って旋回流を生じるように水を供給することができることから、ノズル内を効率良く洗い流すことができる。
さらに、本発明によれば、炉本体内から炉本体の下流側のいずれかに燃焼ガス成分の計測装置および／または炉本体内に炉内温度計測装置を設け、この計測装置に基づいて水の量を調整する開閉弁を水の供給管に設けることで、燃焼ガス中のＮＯｘ、ＣＯ、Ｏ２濃度、炉内温度に応じて水の量を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るストーカ式焼却炉のノズル清掃装置の構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るノズル通路に設けられたノズル清掃装置の具体例を拡大して示す概念図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係るストーカ式焼却炉のノズル清掃装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係るストーカ式焼却炉のノズル清掃装置の構成図である。
図１において、１はごみや産業廃棄物等の被燃焼物が投入されるごみホッパ、２はストーカ式焼却炉である。このストーカ式焼却炉２は、外殻を画成する炉本体２ａを備えており、ごみホッパ１からの投入口の炉内底部に、主として乾燥帯を構成する乾燥帯ストーカ２１、主として燃焼帯を構成する主燃焼帯ストーカ２２、及び主としておき燃焼帯を構成するおき燃焼帯ストーカ２３が並設されている。乾燥帯ストーカ２１は最上流側に位置し、主燃焼帯ストーカ２２は乾燥帯ストーカ２１の下流側に位置し、おき燃焼帯ストーカ２３は主燃焼帯ストーカ２２の下流で最下流側に位置している。ここで、主燃焼帯とは、ごみ層上で火炎を上げて燃えている領域を指している。
【００１２】
前記各ストーカ２１，２２，２３は、固定火格子の間に配設された移動火格子を備え、該移動火格子の往復運動によりごみ（被燃焼物）を投入した後、該ごみをストーカ２１で乾燥し、ストーカ２２で主燃焼を行い、最後にストーカ２３でおき燃焼を行うものである。おき燃焼帯ストーカ２３の下方には、灰捕集槽８が設けられている。なお、この実施形態では前記主燃焼帯ストーカ２２は３個であるが、１個または複数個設けられていればよい。
【００１３】
また、前記ストーカ２１，２２，２３の上方の炉本体２ａ内には、一次燃焼室３が設けられ、さらにその上方には二次燃焼室４が設けられている。この二次燃焼室４に臨んで再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂが炉本体２ａの側壁にそれぞれ設置されている。この場合、少なくとも再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂを炉本体２ａの側壁に一対設置し、好ましくは、別の再循環ガス吹出しノズル１９ｃ，１９ｄを炉本体２ａの側壁に複数段設置することができる。
そして、再循環ガス吹出しノズル１９ｃ，１９ｄは、対応する再循環通路１７，１８にそれぞれ接続され、再循環ファン１３からの一次空気を混合した再循環ガスを再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂから、二次燃焼室４内に噴出させるようにしている。また、再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂとともに、再循環ガス吹出しノズル１９ｃ，１９ｄも合わせて二次燃焼室４内に噴出することもできる。さらに、二次燃焼室４の排気ガス出口には、ボイラ８１が接続されている。なお、再循環ガス吹出しノズルは、最低一段以上設けられていればよい。
【００１４】
乾燥帯ストーカ２１、燃焼帯ストーカ２２及びおき燃焼帯ストーカ２３には、それぞれの下部の風箱に開口する一次空気管５１，５２（３個），５３が配設され、該一次空気管から一次空気が供給されるように構成されている。６は一次空気供給用のファン、５は当該ファン６と一次空気管５１，５２（３個），５３のそれぞれとを接続する一次空気主管であり、ファン６から圧送された一次空気は、一次空気主管５から一次空気管５１，５２，５３に分配されるようになっている。一次空気管５１，５２，５３には、これらをそれぞれ開閉する開閉弁５４，５５，５６が設けられている。また、一次空気主管５には、これを開閉する開閉弁７が設けられている。
【００１５】
おき燃焼帯ストーカ２３側に位置する炉本体２ａの側壁には、一次燃焼室３内（二次燃焼室４内でもよい）の燃焼排ガスの一部を再循環ガスとして再循環ファン１３により抜き出す再循環ガス抜出し口４０が設けられ、該再循環ガス抜出し口４０から抜き出された再循環ガスは、再循環通路１６及び集塵装置１２を通って再循環ファン１３の吸入通路１２ａに導入されるようになっている。
【００１６】
前記集塵装置１２は、再循環通路１６の再循環ファン１３の上流部位に設けられ、集塵装置１２の入口通路１４が再循環通路１６に接続されている。また、集塵装置１２の出口と再循環ファン１３の入口とは、吸入通路１２ａを介して互いに接続されている。したがって、再循環ガス抜出し口４０と吸入通路１２ａとは、再循環通路１６、入口通路１４及び集塵装置１２を介して接続されており、吸入通路１２ａには、再循環ファン１３の入口を開閉する開閉弁０１３が設けられている。
【００１７】
また、集塵装置１２の入口通路１４には、開閉弁７の上流部位で一次空気主管５から分岐された混入空気通路３０が接続され、該混入空気通路３０には、これを開閉する開閉弁３０ａが設けられており、当該開閉弁３０ａを開くと、一次空気主管５からの一次空気が混入空気通路３０を通って入口通路１４及び集塵装置１２に導かれ、吸入通路１２ａを経て再循環ファン１３の入口に投入され、前記再循環ガスに一次空気を混合した混合ガスが再循環ファン１３に導入されるようになっている。
なお、開閉弁７、開閉弁０１３、及び開閉弁３０ａは、図示しない制御装置によって開閉動作や開度などが制御されるようになっている。これによって、混入空気通路３０を流れる一次空気の流量が調整され、あるいは、再循環ファン１３に導入される再循環ガスの燃焼排ガスと一次空気との混合割合が調整されるように構成されている。
【００１８】
さらに、再循環ファン１３によって出口側の再循環通路１５に圧送された一次空気混合後の再循環ガスは、下流側の再循環通路１７，１８を通して再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄにそれぞれ送り込まれ、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄから二次燃焼室４内に噴出せしめられるようになっている。また、再循環通路１７内には、これを開閉する開閉弁３３が設けられ、再循環通路１８内には、これを開閉する開閉弁３２が設けられている。
なお、この実施形態では、再循環ファン１３の入口の再循環ガスに一次空気を混合して再循環ファン１３に導入するように構成したが、当該一次空気に代えて二次燃焼室４内に噴出される二次空気あるいは外部からの空気を再循環ガスに混合して再循環ファン１３に導入するように構成してもよい。
【００１９】
ストーカ式焼却炉２には、ボイラーブロー水等の処理を行うプラント排水処理設備９０が設けられている。このプラント排水処理設備９０からは、再循環ガス吹出しノズル（二次空気ノズルとも呼ばれる。）１９ａ〜１９ｄに向けて配管９１，９２が敷設されている。再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂが一対の場合には、配管９１，９２の先にパイプ９３ａ，９３ｂを直接連結して、再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂにパイプ９３ａ，９３ｂを連結すればよい。
この実施の形態では、配管９１，９２の先を二股に分岐して、この分岐通路にそれぞれノズル清掃装置としてパイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄが連結されている。
プラント排水処理設備９０には、ポンプが備えられ、ボイラーブロー水等の処理水の一部を、前記配管９１，９２を二股に分岐させて、これら分岐管９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂの先に設けられたノズル清掃装置としてのパイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄを前記再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに連結している。これらパイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄを通して水を再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄ内に噴射させるようにしている。分岐管９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂ先端部のパイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄからは、プラント排水処理設備９０の処理水がポンプの圧力により水あるいは高圧水（１ｋｇ／ｃｍ２（ｇａｕｇｅ））として噴射することができる。前記ノズル清掃装置は、具体的には、前記パイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄのほか、プラント排水処理設備９０に備えられた処理水を貯める水供給槽および処理水を圧送するポンプにより構成されている。
なお、前記再循環ガス吹出しノズル１９ａ、１９ｂが一対の場合には、配管９１，９２をノズル清掃装置としてのパイプ９３ａ，９３ｂに直接連結させればよいので、分岐管９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂを省略することができる。
【００２０】
また、プラント排水処理設備９０で処理されたボイラーブロー水等の処理水は、残った処理水を排ガス冷却設備９４の減温塔等に送られ処理される。
【００２１】
次に、上記ストーカ式焼却炉のノズル清掃装置の作用を説明する。
ストーカ式焼却炉２の起動運転時においては、炉本体２ａの一次燃焼室３内に燃料および空気を供給し、バーナ等で燃料を燃焼させて炉内温度を予め上昇させる。
そして、定常運転時においては、ホッパ１より被燃焼物のごみを投入し、ファン６から一次空気主管５及び一次空気管５１，５２，５３を通って一次空気を各ストーカ２１，２２，２３に圧送し、各ストーカ２１，２２，２３によりごみを燃焼する。これに伴い、燃焼排ガスが発生し、発生した燃焼排ガスは、ストーカ上方の一次燃焼室３及び二次燃焼室４内に導かれ、一次燃焼及び二次燃焼が行われる。一次燃焼室３内の燃焼排ガスの一部は、再循環ガス抜出し口４０より、再循環ガスとして再循環通路１６に抜き出される。この再循環ガスは、ファン６から一次空気主管５及び混入空気通路３０を通って入口通路１４に供給される燃焼用の一次空気と混合され、その後、集塵装置１２、再循環ファン１３等を介して再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄにそれぞれ送り込まれ、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄから二次燃焼室４内に噴出せしめることにより還流されることになる。
【００２２】
上記のように再循環ガスは集塵装置１２によりダストを除去された後、再循環ファン１３により再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄから二次燃焼室４内に噴出されるが、集塵装置１２によって完全にダストを除去することはできないため、ダストを含んだ状態で再循環ガスが再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに供給される。このため、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄ内に次第にダストが堆積してくる。そこで、ダストがある程度溜まってくると、ノズル清掃装置を作動し、プラント排水処理設備９０で処理されたボイラーブロー水等の処理水の一部を、ポンプによってノズル洗浄用の水としてノズル清掃装置に供給する。ポンプによって圧送された水は、配管９１，９２から分岐管９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂを通ってノズル清掃装置としてのパイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄから再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄ内に噴射される。こうして、水によって再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄ内のダストが洗い流され、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄの詰まりが防止される。再循環ガスとともに二次燃焼室４内に噴出された水は、ＮＯｘ排出量低減、過度な炉内温度上昇の抑制が可能となり、耐火材、ボイラチューブ等炉の損傷を防止することができる。プラント排水処理設備９０から生じる処理水を利用することができるので、プラント排水量を少なくすることが出来る。
【００２３】
［第２実施形態］
図２は、ノズル清掃装置の具体例を示したもので、この場合、還流ガスの再循環通路１７（１８）に３本の再循環ガス吹出しノズル１９が設けられている。
これら再循環ガス吹出しノズル１９は、再循環通路１７（１８）から分岐された３本の枝管１７ａ，１７ｂ，１７ｃ（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）部分に直角に折り曲げられた曲がり管１７ｘ（１８ｘ）が設けられており、この曲がり管１７ｘ（１８ｘ）の角部１７ｙ（１８ｙ）に清掃装置のパイプ９３が連結されている。
【００２４】
このパイプ９３は、枝管１７ａ，１７ｂ，１７ｃ（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）の屈曲された角部１７ｙ（１８ｙ）にノズル１９側の壁面に沿うように連結されており、ノズル１９内の壁面に付着したダストを洗い流すように設置されている。これによって、ノズル１９から噴射される水は、内壁面に沿って効率良くダストを洗い流すことができる。この場合、パイプ９３の角度をノズル１９側の壁面に沿って斜めに設置してノズル壁面に沿って旋回流を生じるように水をノズル壁面に沿って供給するように前記パイプを連結した、ノズル１９の内壁面に沿って斜めに水を噴射し、旋回流を生じるようにして供給することもできる。これにより、より効率良くダストを洗い流すことができる。
【００２５】
［第３実施形態］
図３は本発明の第３実施形態に係るストーカ式焼却炉のノズル清掃装置の構成図である。図１と同一部分には同符号を付して同一部分の説明は省略して説明する。
この実施形態では、ストーカ式焼却炉２のバグフィルタ出口等にＮＯ計測装置、Ｏ２計測装置、ＣＯ計測装置を設置し、これらの燃焼ガス成分の計測装置９５の計測結果、および／または炉本体内に設置された炉内温度の計測装置の計測結果に基づいて清掃装置のパイプ９３に水を供給する水供給弁９６を水の供給管に設置している。水供給弁９６は再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに連通され、水の供給管となる枝管９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂにそれぞれ設けられている。水供給弁９６の開閉は、燃焼ガス成分の計測装置９５の計測結果が入力される制御装置９７により制御するもので、制御装置９７の指令信号に基づいて水供給弁９６を開閉作動し、ポンプにより圧送する水の水量を制御するものである。なお、燃焼ガス成分を計測するＮＯ計測装置、Ｏ２計測装置、ＣＯ計測装置は、ストーカ式焼却炉２のバグフィルタ出口等に限らず、炉本体２ａ内から下流側の排気ガス出口となる煙突出口の間など、燃焼ガスの経路に設けることもできる。
【００２６】
この場合、計測装置９５の計測結果および／または炉内温度の計測装置の計測結果に基づいて制御装置９７の作動指令により水供給弁９６を開閉作動し、所定量の水を再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに供給し、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄ内に溜まったダストを洗い流すことが出来る。
【００２７】
上記の各実施の形態によれば、ボイラーブロー水等の処理を行うプラント排水処理設備９０の処理水を利用して再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに溜まったダストを洗い流すことができるので、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄの詰まりを防ぎ、再循環ガスを効率良く循環させることが出来る。再循環ガスとともに二次燃焼室４内に噴出された水は、ＮＯｘ排出量低減、過度な炉内温度上昇の抑制が可能となり、耐火材、ボイラチューブ等炉の損傷を防止することができる。計測装置９５の計測結果および／または炉内温度の計測装置の計測結果に基づいて、清掃装置を作動してパイプ９３に水を供給することができるので、清掃装置の停止時に、一定量のダストが溜まった場合に、清掃装置の作動によってダストを洗い流すことができる。制御装置９７によって、水供給弁９６の開閉を制御することが出来るので、最小限の処理水でダストを効率良く洗い流すことが出来る。再循環ガス吹出しノズル１９が設けられた枝管１７ａ，１７ｂ，１７ｃ（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）の屈曲された角部１７ｙ（１８ｙ）に清掃装置のパイプ９３を連結したので、効率良くダストを洗い流すことが出来る。
【００２８】
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、例えば、プラント排水処理設備９０の処理水を利用して再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに溜まったダストを洗い流すことに利用したが、他の利用可能な水があれば、特にプラント排水処理設備９０の処理水でなくても良い。また、再循環ガス吹出しノズルは、一対の再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂを用いる場合、あるいは上記実施の形態で説明したように２段の再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄを用いる場合、それ以上の数の再循環ガス吹出しノズルを用いる場合にも適用することができる。この場合、再循環ガスの配管を共通にしても良く、あるいは個別の配管で供給することもできる。など、その他、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜、変形、変更して実施し得ることができることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２９】
１ ごみホッパ
２ ストーカ式焼却炉
３ 一次燃焼室
４ 二次燃焼室
５ 一次空気主管
１２ 集塵装置
１２ａ 吸入通路
１３ 再循環ファン
１４ 入口通路
１５，１６，１７，１８ 再循環通路
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ） 枝管
１７ｙ（１８ｙ） 角部
１９，１９ａ〜１９ｄ 再循環ガス吹出しノズル
２１ 乾燥帯ストーカ
２２ 主燃焼帯ストーカ
２３ おき燃焼帯ストーカ
３０ 混入空気通路
４０ 再循環ガス抜出し口
９０ プラント排水処理設備
９１，９２ 配管
９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂ 分岐管
９３，９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄ パイプ（ノズル清掃装置）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ、産業廃棄物等の被燃焼物が投入されるストーカ上方の燃焼室内の燃焼排ガスの一部をファンにより炉本体内へ再循環ガスとして還流する再循環通路に、再循環ガスに含まれるダストを集塵除去する集塵装置を備えたストーカ式燃焼炉に関し、再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズル内に溜まった集塵装置から流出したダストを洗浄することにより、ノズル閉塞を防止することが出来るストーカ式焼却炉のノズル清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストーカ式焼却炉は、固定段と可動段の火格子を交互に配置してなるストーカを備え、油圧装置により可動段を往復移動させることにより、ホッパより投入されたごみ（被燃焼物）の攪拌と前進を行いながら、該ストーカの上流側に配置された乾燥帯でごみの乾燥を行い、次の主燃焼帯で一次空気を投入しながら主燃焼を行い、最下流側のおき燃焼帯で燃え残り分のおき燃焼を行うように構成された焼却炉である。
【０００３】
特許文献１にて提供されている技術のストーカ式焼却炉には、ストーカ上方の燃焼室内の燃焼排ガスの一部をファンにより炉本体内へ再循環ガスとして還流する再循環通路が設けられているとともに、この再循環通路のファンの上流部位には、ファン及び配管磨耗、ノズル閉塞を抑えるための集塵装置が設けられている。
このストーカ式焼却炉においては、ストーカの下方より一次空気を導入し、ストーカ上方の燃焼室で一次燃焼を行った後、燃焼室の上方部位で二次燃焼を行うとともに、燃焼室内の燃焼排ガスの一部を炉本体へ再循環ガスとしてファンにより再循環通路を通して再循環せしめ、さらに、再循環通路のファンの上流部位において再循環ガスに空気を供給して混合するとともに、集塵装置によって燃焼排ガス中のダストなどを除去してから、混合ガスを上記燃焼室内に還流するようにしている。これによって、未燃焼ガスや未燃焼物を完全燃焼させるとともにＮＯｘを低減せしめ、ファンの腐食の進行を抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７５５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来のストーカ式焼却炉にあっては、集塵装置によって燃焼排ガス中のダストなどを除去してから、混合ガスを上記燃焼室内に還流するようにしているが、集塵装置の容量も限られていることから、完全にダストを除去することは難しかった。このため、次第にノズル内にダストが溜り、混合ガスを十分に燃焼室内に還流することが出来なくなる不具合が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決し、再循環通路に設けられた、再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズルに、ノズル内を洗浄する水を供給する清掃装置を設けて、ノズル内に溜まったダストを洗い流すことができるストーカ式焼却炉のノズル清掃装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、被燃焼物が投入されるストーカ上方の燃焼室内の燃焼排ガスの一部をファンにより炉本体内へ再循環ガスとして還流する再循環通路に、再循環ガスに含まれるダストを集塵除去する集塵装置を備えたストーカ式燃焼炉において、前記再循環通路に設けられ、かつ再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズルに、前記集塵装置で捕捉できずに前記ノズル内に溜まったダストを洗浄する水を供給する清掃装置を設けたことにある。
【０００８】
この発明では、上記清掃装置は具体的には次のような構成を備えている。
前記清掃装置は、前記ノズル通路の角部にパイプを連結し、該パイプを通して水をノズル壁面に沿って噴射したことにある。
前記ノズル壁面に沿って旋回流を生じるように、前記パイプを前記ノズル壁面に沿って斜めに連結したことにある。
前記炉本体内から炉本体の下流側のいずれかに燃焼ガス成分の計測装置および／または炉本体内に炉内温度計測装置を設け、この計測装置に基づいて水の量を調整する開閉弁を高圧水の供給管に設けることにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、前記再循環通路に設けられ、かつ再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズルに、前記集塵装置で捕捉できずに前記ノズル内に溜まったダストを洗浄する水を供給する清掃装置を設けたので、ノズル内に溜まったダストを効率良く洗い流すことができることから、ノズル内の詰まりを防ぎ、燃焼排ガスを効率的に再循環させることが出来る。ノズル清掃装置から噴射された水は、還流排ガスとともに、焼却炉内に供給されるため、ＮＯｘの低減、過度な炉内温度上昇の抑制が可能となる。
また、本発明によれば、ノズル清掃装置として、ノズル通路にパイプを連結し、このパイプをノズル壁面に沿わせて配設することで、ノズル壁面に沿って旋回流を生じるように水を供給することができることから、ノズル内を効率良く洗い流すことができる。
さらに、本発明によれば、炉本体内から炉本体の下流側のいずれかに燃焼ガス成分の計測装置および／または炉本体内に炉内温度計測装置を設け、この計測装置に基づいて水の量を調整する開閉弁を水の供給管に設けることで、燃焼ガス中のＮＯｘ、ＣＯ、Ｏ２濃度、炉内温度に応じて水の量を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るストーカ式焼却炉のノズル清掃装置の構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るノズル通路に設けられたノズル清掃装置の具体例を拡大して示す概念図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係るストーカ式焼却炉のノズル清掃装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係るストーカ式焼却炉のノズル清掃装置の構成図である。
図１において、１はごみや産業廃棄物等の被燃焼物が投入されるごみホッパ、２はストーカ式焼却炉である。このストーカ式焼却炉２は、外殻を画成する炉本体２ａを備えており、ごみホッパ１からの投入口の炉内底部に、主として乾燥帯を構成する乾燥帯ストーカ２１、主として燃焼帯を構成する主燃焼帯ストーカ２２、及び主としておき燃焼帯を構成するおき燃焼帯ストーカ２３が並設されている。乾燥帯ストーカ２１は最上流側に位置し、主燃焼帯ストーカ２２は乾燥帯ストーカ２１の下流側に位置し、おき燃焼帯ストーカ２３は主燃焼帯ストーカ２２の下流で最下流側に位置している。ここで、主燃焼帯とは、ごみ層上で火炎を上げて燃えている領域を指している。
【００１２】
前記各ストーカ２１，２２，２３は、固定火格子の間に配設された移動火格子を備え、該移動火格子の往復運動によりごみ（被燃焼物）を投入した後、該ごみをストーカ２１で乾燥し、ストーカ２２で主燃焼を行い、最後にストーカ２３でおき燃焼を行うものである。おき燃焼帯ストーカ２３の下方には、灰捕集槽８が設けられている。なお、この実施形態では前記主燃焼帯ストーカ２２は３個であるが、１個または複数個設けられていればよい。
【００１３】
また、前記ストーカ２１，２２，２３の上方の炉本体２ａ内には、一次燃焼室３が設けられ、さらにその上方には二次燃焼室４が設けられている。この二次燃焼室４に臨んで再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂが炉本体２ａの側壁にそれぞれ設置されている。この場合、少なくとも再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂを炉本体２ａの側壁に一対設置し、好ましくは、別の再循環ガス吹出しノズル１９ｃ，１９ｄを炉本体２ａの側壁に複数段設置することができる。
そして、再循環ガス吹出しノズル１９ｃ，１９ｄは、対応する再循環通路１７，１８にそれぞれ接続され、再循環ファン１３からの一次空気を混合した再循環ガスを再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂから、二次燃焼室４内に噴出させるようにしている。また、再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂとともに、再循環ガス吹出しノズル１９ｃ，１９ｄも合わせて二次燃焼室４内に噴出することもできる。さらに、二次燃焼室４の排気ガス出口には、ボイラ８１が接続されている。なお、再循環ガス吹出しノズルは、最低一段以上設けられていればよい。
【００１４】
乾燥帯ストーカ２１、燃焼帯ストーカ２２及びおき燃焼帯ストーカ２３には、それぞれの下部の風箱に開口する一次空気管５１，５２（３個），５３が配設され、該一次空気管から一次空気が供給されるように構成されている。６は一次空気供給用のファン、５は当該ファン６と一次空気管５１，５２（３個），５３のそれぞれとを接続する一次空気主管であり、ファン６から圧送された一次空気は、一次空気主管５から一次空気管５１，５２，５３に分配されるようになっている。一次空気管５１，５２，５３には、これらをそれぞれ開閉する開閉弁５４，５５，５６が設けられている。また、一次空気主管５には、これを開閉する開閉弁７が設けられている。
【００１５】
おき燃焼帯ストーカ２３側に位置する炉本体２ａの側壁には、一次燃焼室３内（二次燃焼室４内でもよい）の燃焼排ガスの一部を再循環ガスとして再循環ファン１３により抜き出す再循環ガス抜出し口４０が設けられ、該再循環ガス抜出し口４０から抜き出された再循環ガスは、再循環通路１６及び集塵装置１２を通って再循環ファン１３の吸入通路１２ａに導入されるようになっている。
【００１６】
前記集塵装置１２は、再循環通路１６の再循環ファン１３の上流部位に設けられ、集塵装置１２の入口通路１４が再循環通路１６に接続されている。また、集塵装置１２の出口と再循環ファン１３の入口とは、吸入通路１２ａを介して互いに接続されている。したがって、再循環ガス抜出し口４０と吸入通路１２ａとは、再循環通路１６、入口通路１４及び集塵装置１２を介して接続されており、吸入通路１２ａには、再循環ファン１３の入口を開閉する開閉弁０１３が設けられている。
【００１７】
また、集塵装置１２の入口通路１４には、開閉弁７の上流部位で一次空気主管５から分岐された混入空気通路３０が接続され、該混入空気通路３０には、これを開閉する開閉弁３０ａが設けられており、当該開閉弁３０ａを開くと、一次空気主管５からの一次空気が混入空気通路３０を通って入口通路１４及び集塵装置１２に導かれ、吸入通路１２ａを経て再循環ファン１３の入口に投入され、前記再循環ガスに一次空気を混合した混合ガスが再循環ファン１３に導入されるようになっている。
なお、開閉弁７、開閉弁０１３、及び開閉弁３０ａは、図示しない制御装置によって開閉動作や開度などが制御されるようになっている。これによって、混入空気通路３０を流れる一次空気の流量が調整され、あるいは、再循環ファン１３に導入される再循環ガスの燃焼排ガスと一次空気との混合割合が調整されるように構成されている。
【００１８】
さらに、再循環ファン１３によって出口側の再循環通路１５に圧送された一次空気混合後の再循環ガスは、下流側の再循環通路１７，１８を通して再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄにそれぞれ送り込まれ、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄから二次燃焼室４内に噴出せしめられるようになっている。また、再循環通路１７内には、これを開閉する開閉弁３３が設けられ、再循環通路１８内には、これを開閉する開閉弁３２が設けられている。
なお、この実施形態では、再循環ファン１３の入口の再循環ガスに一次空気を混合して再循環ファン１３に導入するように構成したが、当該一次空気に代えて二次燃焼室４内に噴出される二次空気あるいは外部からの空気を再循環ガスに混合して再循環ファン１３に導入するように構成してもよい。
【００１９】
ストーカ式焼却炉２には、ボイラーブロー水等の処理を行うプラント排水処理設備９０が設けられている。このプラント排水処理設備９０からは、再循環ガス吹出しノズル（二次空気ノズルとも呼ばれる。）１９ａ〜１９ｄに向けて配管９１，９２が敷設されている。再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂが一対の場合には、配管９１，９２の先にパイプ９３ａ，９３ｂを直接連結して、再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂにパイプ９３ａ，９３ｂを連結すればよい。
この実施の形態では、配管９１，９２の先を二股に分岐して、この分岐通路にそれぞれノズル清掃装置としてパイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄが連結されている。
プラント排水処理設備９０には、ポンプが備えられ、ボイラーブロー水等の処理水の一部を、前記配管９１，９２を二股に分岐させて、これら分岐管９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂの先に設けられたノズル清掃装置としてのパイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄを前記再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに連結している。これらパイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄを通して水を再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄ内に噴射させるようにしている。分岐管９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂ先端部のパイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄからは、プラント排水処理設備９０の処理水がポンプの圧力により水あるいは高圧水（１ｋｇ／ｃｍ２（ｇａｕｇｅ））として噴射することができる。前記ノズル清掃装置は、具体的には、前記パイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄのほか、プラント排水処理設備９０に備えられた処理水を貯める水供給槽および処理水を圧送するポンプにより構成されている。
なお、前記再循環ガス吹出しノズル１９ａ、１９ｂが一対の場合には、配管９１，９２をノズル清掃装置としてのパイプ９３ａ，９３ｂに直接連結させればよいので、分岐管９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂを省略することができる。
【００２０】
また、プラント排水処理設備９０で処理されたボイラーブロー水等の処理水は、残った処理水を排ガス冷却設備９４の減温塔等に送られ処理される。
【００２１】
次に、上記ストーカ式焼却炉のノズル清掃装置の作用を説明する。
ストーカ式焼却炉２の起動運転時においては、炉本体２ａの一次燃焼室３内に燃料および空気を供給し、バーナ等で燃料を燃焼させて炉内温度を予め上昇させる。
そして、定常運転時においては、ホッパ１より被燃焼物のごみを投入し、ファン６から一次空気主管５及び一次空気管５１，５２，５３を通って一次空気を各ストーカ２１，２２，２３に圧送し、各ストーカ２１，２２，２３によりごみを燃焼する。これに伴い、燃焼排ガスが発生し、発生した燃焼排ガスは、ストーカ上方の一次燃焼室３及び二次燃焼室４内に導かれ、一次燃焼及び二次燃焼が行われる。一次燃焼室３内の燃焼排ガスの一部は、再循環ガス抜出し口４０より、再循環ガスとして再循環通路１６に抜き出される。この再循環ガスは、ファン６から一次空気主管５及び混入空気通路３０を通って入口通路１４に供給される燃焼用の一次空気と混合され、その後、集塵装置１２、再循環ファン１３等を介して再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄにそれぞれ送り込まれ、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄから二次燃焼室４内に噴出せしめることにより還流されることになる。
【００２２】
上記のように再循環ガスは集塵装置１２によりダストを除去された後、再循環ファン１３により再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄから二次燃焼室４内に噴出されるが、集塵装置１２によって完全にダストを除去することはできないため、ダストを含んだ状態で再循環ガスが再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに供給される。このため、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄ内に次第にダストが堆積してくる。そこで、ダストがある程度溜まってくると、ノズル清掃装置を作動し、プラント排水処理設備９０で処理されたボイラーブロー水等の処理水の一部を、ポンプによってノズル洗浄用の水としてノズル清掃装置に供給する。ポンプによって圧送された水は、配管９１，９２から分岐管９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂを通ってノズル清掃装置としてのパイプ９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄから再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄ内に噴射される。こうして、水によって再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄ内のダストが洗い流され、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄの詰まりが防止される。再循環ガスとともに二次燃焼室４内に噴出された水は、ＮＯｘ排出量低減、過度な炉内温度上昇の抑制が可能となり、耐火材、ボイラチューブ等炉の損傷を防止することができる。プラント排水処理設備９０から生じる処理水を利用することができるので、プラント排水量を少なくすることが出来る。
【００２３】
［第２実施形態］
図２は、ノズル清掃装置の具体例を示したもので、この場合、還流ガスの再循環通路１７（１８）に３本の再循環ガス吹出しノズル１９が設けられている。
これら再循環ガス吹出しノズル１９は、再循環通路１７（１８）から分岐された３本の枝管１７ａ，１７ｂ，１７ｃ（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）部分に直角に折り曲げられた曲がり管１７ｘ（１８ｘ）が設けられており、この曲がり管１７ｘ（１８ｘ）の角部１７ｙ（１８ｙ）に清掃装置のパイプ９３が連結されている。
【００２４】
このパイプ９３は、枝管１７ａ，１７ｂ，１７ｃ（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）の屈曲された角部１７ｙ（１８ｙ）にノズル１９側の壁面に沿うように連結されており、ノズル１９内の壁面に付着したダストを洗い流すように設置されている。これによって、ノズル１９から噴射される水は、内壁面に沿って効率良くダストを洗い流すことができる。この場合、パイプ９３の角度をノズル１９側の壁面に沿って斜めに設置してノズル壁面に沿って旋回流を生じるように水をノズル壁面に沿って供給するように前記パイプを連結した、ノズル１９の内壁面に沿って斜めに水を噴射し、旋回流を生じるようにして供給することもできる。これにより、より効率良くダストを洗い流すことができる。
【００２５】
［第３実施形態］
図３は本発明の第３実施形態に係るストーカ式焼却炉のノズル清掃装置の構成図である。図１と同一部分には同符号を付して同一部分の説明は省略して説明する。
この実施形態では、ストーカ式焼却炉２のバグフィルタ出口等にＮＯ計測装置、Ｏ２計測装置、ＣＯ計測装置を設置し、これらの燃焼ガス成分の計測装置９５の計測結果、および／または炉本体内に設置された炉内温度の計測装置の計測結果に基づいて清掃装置のパイプ９３に水を供給する水供給弁９６を水の供給管に設置している。水供給弁９６は再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに連通され、水の供給管となる枝管９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂにそれぞれ設けられている。水供給弁９６の開閉は、燃焼ガス成分の計測装置９５の計測結果が入力される制御装置９７により制御するもので、制御装置９７の指令信号に基づいて水供給弁９６を開閉作動し、ポンプにより圧送する水の水量を制御するものである。なお、燃焼ガス成分を計測するＮＯ計測装置、Ｏ２計測装置、ＣＯ計測装置は、ストーカ式焼却炉２のバグフィルタ出口等に限らず、炉本体２ａ内から下流側の排気ガス出口となる煙突出口の間など、燃焼ガスの経路に設けることもできる。
【００２６】
この場合、計測装置９５の計測結果および／または炉内温度の計測装置の計測結果に基づいて制御装置９７の作動指令により水供給弁９６を開閉作動し、所定量の水を再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに供給し、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄ内に溜まったダストを洗い流すことが出来る。
【００２７】
上記の各実施の形態によれば、ボイラーブロー水等の処理を行うプラント排水処理設備９０の処理水を利用して再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに溜まったダストを洗い流すことができるので、再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄの詰まりを防ぎ、再循環ガスを効率良く循環させることが出来る。再循環ガスとともに二次燃焼室４内に噴出された水は、ＮＯｘ排出量低減、過度な炉内温度上昇の抑制が可能となり、耐火材、ボイラチューブ等炉の損傷を防止することができる。計測装置９５の計測結果および／または炉内温度の計測装置の計測結果に基づいて、清掃装置を作動してパイプ９３に水を供給することができるので、清掃装置の停止時に、一定量のダストが溜まった場合に、清掃装置の作動によってダストを洗い流すことができる。制御装置９７によって、水供給弁９６の開閉を制御することが出来るので、最小限の処理水でダストを効率良く洗い流すことが出来る。再循環ガス吹出しノズル１９が設けられた枝管１７ａ，１７ｂ，１７ｃ（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）の屈曲された角部１７ｙ（１８ｙ）に清掃装置のパイプ９３を連結したので、効率良くダストを洗い流すことが出来る。
【００２８】
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、例えば、プラント排水処理設備９０の処理水を利用して再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄに溜まったダストを洗い流すことに利用したが、他の利用可能な水があれば、特にプラント排水処理設備９０の処理水でなくても良い。また、再循環ガス吹出しノズルは、一対の再循環ガス吹出しノズル１９ａ，１９ｂを用いる場合、あるいは上記実施の形態で説明したように２段の再循環ガス吹出しノズル１９ａ〜１９ｄを用いる場合、それ以上の数の再循環ガス吹出しノズルを用いる場合にも適用することができる。この場合、再循環ガスの配管を共通にしても良く、あるいは個別の配管で供給することもできる。など、その他、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜、変形、変更して実施し得ることができることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２９】
１ ごみホッパ
２ ストーカ式焼却炉
３ 一次燃焼室
４ 二次燃焼室
５ 一次空気主管
１２ 集塵装置
１２ａ 吸入通路
１３ 再循環ファン
１４ 入口通路
１５，１６，１７，１８ 再循環通路
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ） 枝管
１７ｙ（１８ｙ） 角部
１９，１９ａ〜１９ｄ 再循環ガス吹出しノズル
２１ 乾燥帯ストーカ
２２ 主燃焼帯ストーカ
２３ おき燃焼帯ストーカ
３０ 混入空気通路
４０ 再循環ガス抜出し口
９０ プラント排水処理設備
９１，９２ 配管
９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂ 分岐管
９３，９３ａ，９３ｃ，９３ｂ，９３ｄ パイプ（ノズル清掃装置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被燃焼物が投入されるストーカ上方の燃焼室内の燃焼排ガスの一部をファンにより炉本体内へ再循環ガスとして還流する再循環通路に、再循環ガスに含まれるダストを集塵除去する集塵装置を備えたストーカ式燃焼炉において、前記再循環通路に設けられ、かつ再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズルに、前記集塵装置で捕捉できずに前記ノズル内に溜まったダストを洗浄する水を供給する清掃装置を設けたことを特徴とするストーカ式燃焼炉の清掃装置。
【請求項２】
前記清掃装置は、前記ノズル通路の角部にパイプを連結し、該パイプを通して水をノズル壁面に沿って噴射したことを特徴とする請求項１に記載のストーカ式燃焼炉の清掃装置。
【請求項３】
前記ノズル壁面に沿って旋回流を生じるように、前記パイプを前記ノズル壁面に沿って斜めに連結したことを特徴とする請求項１または２に記載のストーカ式燃焼炉の清掃装置。
【請求項４】
前記炉本体内から炉本体の下流側のいずれかに燃焼ガス成分の計測装置および／または炉本体内に炉内温度計測装置を設け、この計測装置に基づいて水の量を調整する開閉弁を水の供給管に設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のストーカ式燃焼炉の清掃装置。
【請求項１】
被燃焼物が投入されるストーカ上方の燃焼室内の燃焼排ガスの一部をファンにより炉本体内へ再循環ガスとして還流する再循環通路に、再循環ガスに含まれるダストを集塵除去する集塵装置を備えたストーカ式燃焼炉において、前記再循環通路に設けられ、かつ再循環ガスを炉本体内に吹き込むノズルに、前記集塵装置で捕捉できずに前記ノズル内に溜まったダストを洗浄する水を供給する清掃装置を設けたことを特徴とするストーカ式燃焼炉の清掃装置。
【請求項２】
前記清掃装置は、前記ノズル通路の角部にパイプを連結し、該パイプを通して水をノズル壁面に沿って噴射したことを特徴とする請求項１に記載のストーカ式燃焼炉の清掃装置。
【請求項３】
前記ノズル壁面に沿って旋回流を生じるように、前記パイプを前記ノズル壁面に沿って斜めに連結したことを特徴とする請求項１または２に記載のストーカ式燃焼炉の清掃装置。
【請求項４】
前記炉本体内から炉本体の下流側のいずれかに燃焼ガス成分の計測装置および／または炉本体内に炉内温度計測装置を設け、この計測装置に基づいて水の量を調整する開閉弁を水の供給管に設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のストーカ式燃焼炉の清掃装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２２３４７３（Ｐ２０１０−２２３４７３Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６９９７０（Ｐ２００９−６９９７０）
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（５０１３７０３７０）三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 (175)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（５０１３７０３７０）三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 (175)
【Ｆターム（参考）】
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