セラミックス被覆層の分離方法及び分析方法
【課題】酸化雰囲気に活性なセラミックス被覆層についても単独で分離し、定比性を求めることができる方法を提供する。
【解決手段】少なくとも核、セラミックス被覆層及び除去層を含むセラミックス被覆粒子から前記核を除去する除去工程（Ｓ１）、前記核を除去した前記セラミックス被覆層及び前記除去層を研磨材より研磨する研磨工程（Ｓ２）、及び、前記セラミックス被覆層と前記除去層及び前記研磨材とを溶液中で分離する重液分離工程（Ｓ３）を備える。
【解決手段】少なくとも核、セラミックス被覆層及び除去層を含むセラミックス被覆粒子から前記核を除去する除去工程（Ｓ１）、前記核を除去した前記セラミックス被覆層及び前記除去層を研磨材より研磨する研磨工程（Ｓ２）、及び、前記セラミックス被覆層と前記除去層及び前記研磨材とを溶液中で分離する重液分離工程（Ｓ３）を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温ガス炉燃料の性能等を評価する上で有用なセラミックス被覆層の分離方法及び分析方法に係り、更に詳しくは、セラミックス多重被覆粒子を研磨、重液分離によりセラミックス被覆層を分離する方法、分離後さらに元素分析を行うことによりセラミックス被覆層の定比性を求める分析方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温ガス炉燃料は、一般に、多重被覆粒子、燃料要素及び燃料体から構成される。多重被覆粒子は、一般に、燃料核に熱分解炭素、炭化ケイ素（ＳｉＣ）等で多重に被覆した微小粒子である。ここで、セラミックス被覆層である炭化ケイ素（ＳｉＣ）は、核分裂生成物を粒子内部に閉じ込める役割を果たすものである。この性能は、セラミックス被覆層の定比性（構成元素の原子比）を測定することによって評価することができる。
【０００３】
炭化ケイ素（ＳｉＣ）被覆層の定比性を求めるには、まず、酸化燃焼法によりこの被覆層のみを分離する。この酸化燃焼法は、高温で焙焼することによって分離対象外の被覆層（除去層）を酸化燃焼させ、分離対象とするセラミックス層のみを得る方法である（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
【非特許文献１】小林紀昭、塩沢周策、林君夫、沢和弘、佐藤貞夫、福田幸朔、金子光信、佐藤努、「高温工学試験研究炉の燃料検査基準」、日本原子力研究所、JAERI-M 92-079（1992年6月）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
炭化ケイ素（ＳｉＣ）は、酸化雰囲気中では表面に薄く緻密な酸化被膜を形成して被膜以上に酸化されないため、従来の酸化燃焼法を適用することができる。
【０００６】
しかしながら、炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）のような酸化雰囲気に活性なセラミックス被覆層の場合、酸化燃焼法を適用すると高温で焙焼することによって炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）も除去層と共に酸化してしまう。従って、被覆層のみを回収できず、これまで定比性の測定ができなかった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、酸化雰囲気に活性なセラミックス被覆層についても単独で分離し、定比性を求めることができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のセラミックス被覆層の分離方法は、少なくとも核、セラミックス被覆層及び除去層を含むセラミックス被覆粒子から前記核を除去する除去工程、前記核を除去した前記セラミックス被覆層及び前記除去層を研磨材より研磨する研磨工程、及び、前記セラミックス被覆層と前記除去層及び前記研磨材とを溶液中で分離する重液分離工程を備えていることを特徴とする。
【０００９】
前記研磨工程は、前記セラミックス被覆粒子に含まれる複数の層の硬度差を用いて、硬度の小さい層を研磨材により除去することが好ましい。
【００１０】
前記研磨工程は、前記セラミックス被覆層以下でかつ前記除去層以上である硬度を持つ研磨材を使用して粉砕器又は乳鉢内で行うことが好ましい。
【００１１】
前記重液分離工程は、前記セラミックス被覆層、前記除去層、及び前記研磨材の比重差を用いて、前記セラミックス被覆層のみを前記溶液中で分離することが好ましい。
【００１２】
前記重液分離工程は、溶液として、前記セラミックス被覆層以下でかつ前記粉砕器又は乳鉢以上、または、セラミックス被覆層以上でかつ粉砕器又は乳鉢以下の比重を持つ重液を用いることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のセラミックス被覆層の分析方法は、少なくとも核、セラミックス被覆層及び除去層を含むセラミックス被覆粒子から前記核を除去する除去工程、前記核を除去した前記セラミックス被覆層及び前記除去層を研磨材より研磨する研磨工程、前記セラミックス被覆層と前記除去層及び前記研磨材とを溶液中で分離する重液分離工程、及び、分離した前記セラミックス被覆層の定性比を測定するための元素分析工程を備えていることを特徴とする。
【００１４】
前記元素分析工程は、分離した前記セラミックス被覆層の各構成元素について元素分析により原子数を測定し、これらの比をもって定比性を求めるものとすることができる。
【００１５】
前記元素分析工程は、分離した前記セラミックス被覆層を酸化させることにより変化した重量を測定することにより各構成元素の原子数を算出し、これらの比をもって定比性を求めるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るセラミックス被覆層の分離方法及び分析方法によれば、セラミックス被覆層が炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）のような酸化雰囲気に活性なものであっても、単独で分離し、定比性を求めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、ジルコニア（ＺｒＯ２）核の上に、順に、バッファ層、熱分解炭素被覆層（ＰｙＣ層）、ＺｒＣ層、熱分解炭素被覆層（ＰｙＣ層）が形成されたセラミックス被覆粒子を例として、図１及び図２を参照しつつ、セラミックス被覆層（ＺｒＣ層）の分離及び分析方法について説明する。
【００１８】
（核の除去：Ｓ１）
まず、セラミックス被覆粒子Ａからジルコニア（ＺｒＯ２）核を取り除き、多重被覆層Ｂを採取する。核の取り除き方に特に制限はなく、たとえば乳鉢で多重被覆層Ｂのみ粉砕した後、傾斜のある平面上で球状の核のみ転がし、除去する方法などがある。
【００１９】
（研磨：Ｓ２）
取り出した多重被覆層Ｂは、研磨材Ｃと混合し研磨を行う。研磨材Ｃの硬度は、セラミックス被覆層の方が除去層よりも硬い場合には、セラミックス被覆層以下と除去層以上の間の硬度であることが必要である。例えば、セラミックス被覆層が炭化ジルコニウム（モース硬度９）であり、除去層が熱分解炭素層（同６）であるセラミックス多重被覆粒子の場合は、石英、メノウ、ステアタイト（以上モース硬度７）、ジルコン（同７．５）、立方晶ジルコニア（同８〜８．５）、プラスチックポリアミド（同８）等が挙げられる。セラミックス被覆層の材質が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）や窒化チタン（ＴｉＮ）等になった場合でも材質に応じた硬さを持つ研磨材を適宜選択すればよい。
【００２０】
研磨材Ｃの粒径には、特に制限は無いが、例えば被覆層厚さと同等の平均粒径を持つものが好ましい。例えば、被覆層厚さ３０μｍ程度の場合は、平均粒径３０μｍの研磨材が挙げられる。
【００２１】
研磨する時の多重被覆層Ｂと研磨材Ｃの混合比には特に制限はなく、研磨により多重被覆層Ｂから全ての除去層が除去されるために十分な量の研磨材の混合比を選択する必要がある。これは、除去層の厚さ等を考慮して選択すればよい。
【００２２】
研磨に用いる容器は特に指定はないが、粉砕器や乳鉢などの市販のものを使用すれば良い。研磨に用いる容器の硬度がセラミックス層の硬度より小さい場合は、セラミックス層の研磨に用いる容器が、次の工程である重液分離により分離可能な比重を持つ材質であることが好ましい。
【００２３】
研磨方法は、特に制限はなく、研磨により多重被覆層Ｂから全ての除去層が除去されるために十分な研磨時間及び回転数を選択する必要がある。一般に、回転数６０ｒｐｍの場合、研磨時間１５分以上１２０分以下であることが好ましい。研磨時間が短すぎると多重被覆層Ｂから全ての除去層が除去されず、研磨時間が長すぎると十分な除去層の除去が完了した後の不必要な研磨時間が生じるため作業性が悪くなり、好ましくない。
【００２４】
（重液分離：Ｓ３）
次に、セラミックス被覆層の分離は重液分離によって行う。
重液分離に用いる重液Ｄの比重は、粉砕器又は乳鉢以上かつセラミックス被覆層未満、または、セラミックス被覆層以上かつ粉砕器又は乳鉢未満の比重を持つことが必要である。例えば、セラミックス被覆層が炭化ジルコニウム（比重約６．６ｇ／ｃｍ３）であり、除去層が熱分解炭素層（同約１．９ｇ／ｃｍ３）であるセラミックス多重被覆粒子をメノウ乳鉢（同約２．６ｇ／ｃｍ３）で研磨した場合は、重液の比重は約２．６〜約６．６ｇ／ｃｍ３の範囲である必要があり、たとえばテトラブロムエタン（比重約２．９ｇ／ｃｍ３）、ヨウ化メチレン（比重約３．３ｇ／ｃｍ３）等が挙げられる。
【００２５】
重液分離の方法は、セラミックス被覆層と除去層及び研磨材が十分に分離するため、重液の量、分離時間、分離回数等を適宜選択する必要があり、分離したい被覆層の量、使用する重液の比重と分離する被覆層の比重の差、等に依存するものである。例えば、セラミックス被覆層が炭化ジルコニウム（比重約６．６ｇ／ｃｍ３）であり、除去層が熱分解炭素層（同約１．９ｇ／ｃｍ３）であるセラミックス多重被覆粒子をテトラブロムエタン（比重約２．９ｇ／ｃｍ３）で分離する場合、分離時間５分以上で分離回数１回以上の重液分離を行うことが好ましい。分離時間が短すぎると十分に重液中で被覆層等が分離せず、分離時間が長すぎると被覆層等の分離後の放置時間が長くなり作業性が悪くなる。また、分離回数も多いほど完全な被覆層等の分離が可能である一方、完全な被覆層分離後の余計な重液分離工程が実施されることになり、作業性が悪くなるため好ましくない。
【００２６】
（洗浄・乾燥：Ｓ４）
重液分離後のセラミックス被覆層Ｅは、洗浄液Ｆを用いて洗浄し、乾燥する。洗浄液Ｆに特に指定はないが、重液との親和性が良く、重液と良く混合するものとする。例えば、エタノールや水等の代表的な洗浄液を用いればよい。
【００２７】
（元素分析：Ｓ５）
分離したセラミックス被覆層の定比性を測定するため、元素分析により構成元素の原子数を測定する。元素分析の方法は、セラミックス被覆層の構成元素に適した分析方法を選択すれば良く、例えば、セラミックス被覆層が炭化ジルコニウムである場合は、ジルコニウムの定量にはＩＣＰ−ＡＥＳを選択し、炭素の定量には酸化燃焼−赤外吸収法を選択すれば良い。測定したセラミックス被覆層の構成元素の原子数を用いて、その比からセラミックス被覆層の定比性を得ることができる。
【００２８】
（酸化処理：Ｓ６）
また、高温酸化雰囲気において酸化するセラミックス被覆層の場合、分離したセラミックス被覆層を高温酸化雰囲気において酸化させて被覆層の酸化物とし、酸化前後の重量を以下の計算式（１）を用いて計算することにより、セラミックス被覆層の定比性を測定することができる。
【００２９】
反応式：ＡＢ＋２Ｏ→ＡＯ＋ＢＯ
【数１】
【００３０】
更に、例えば、炭化ジルコニウムのように、どちらかの酸化物が揮発されて重量測定が不可能である場合、以下の計算式（２）を用いて計算することにより、セラミックス被覆層の定比性を求めることができる。
【００３１】
反応式：ＡＢ＋２Ｏ→ＡＯ＋ＢＯ↑
【数２】
【００３２】
セラミックス被覆層の高温酸化雰囲気における酸化は、セラミックス被覆層を酸化するのに十分な酸素量、反応温度及び反応時間であれば良く、セラミックス被覆層の材質によって適宜選択する必要がある。例えば、炭化ジルコニウム被覆層の場合、酸化反応が開始する約５５０℃以上の反応温度が必要である。
【実施例】
【００３３】
ジルコニア（ＺｒＯ２）核の上に、順に、熱分解炭素被覆層（ＰｙＣ層）、ＺｒＣ層が形成されたセラミックス多重被覆粒子のＺｒＣ被覆層の定比性を測定した。
【００３４】
まず、メノウ乳鉢を用いて、３ｇのセラミックス多重被覆粒子を擦り棒を用いて模擬核が割れないようにして被覆層を割り、核を分別して、取り除いた。
【００３５】
次いで、被覆層は、研磨材として石英粉末０．５ｇ（粒径３０μｍ）と混合し、粉砕器を用いて研磨した。研磨時間は６０分、回転数は６０ｒｐｍ程度とした。研磨後の試料は、１００ｍｌのトールビーカに移し、重液としてテトラブロモエタン約３０ｍｌを加え、超音波洗浄器により５分間振とうした後、２５分間静置した。その後、重液中で沈降したＺｒＣ被覆層を撹拌させないようにしながら上澄みを除去した。これら重液分離の操作は、静置した後の重液の上澄みが透明になるまで３回繰り返した。
【００３６】
重液分離後のＺｒＣ被覆層は、エタノールで洗浄し乾燥した。
採取したＺｒＣ被覆層をＩＣＰ−ＡＥＳにてＺｒ量を、酸化燃焼−赤外吸収法によりＣ量を測定し、計算式（３）により定比性を求めた。
【００３７】
【数３】
【００３８】
この方法により得られたＺｒＣ被覆層の定比性は、以下の通りであった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
上記の定比性の測定と同じＺｒＣ被覆層を用いて、ＺｒＣ被覆層０．５０６ｇを８５０℃において３時間酸化させた。酸化後の被覆層（ＺｒＯ２）の重量は、０．５９４ｇであった。測定した被覆層の重量を用いて、計算式（２）をベースにした計算式（４）により定比性を求めた。
【００４１】
【数４】
【００４２】
この方法により得られたＺｒＣ被覆層の定比性は、以下の通りであった。
【表２】
【００４３】
以上より、計算式（３）で求めた定性比の値と、計算式（４）で求めた定性比の値が精度良く一致することが分かった。
【産業上の利用の可能性】
【００４４】
高温ガス炉燃料におけるセラミックス被覆層は、核分裂生成物を粒子内部に閉じ込める役割を果たすが、この性能は、被覆層の密度、機械的強度、熱伝導率、核分裂生成物の被覆層中の拡散係数等で評価することができる。セラミックス被覆層の定性比はこれらの評価項目に影響を与える因子であるので、本発明よって高温ガス炉燃料におけるセラミックス被覆層の定性比を正確に求めることによって、高温ガス炉燃料の特性評価を効率良く行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態によるセラミックス被覆層の分離方法及び分析方法を示すフローチャートである。
【図２】本実施形態によるセラミックス被覆層の分離方法及び分析方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ セラミックス被覆粒子
Ｂ 多重被覆層
Ｃ 研磨材
Ｄ 重液
Ｅ セラミックス被覆層
Ｆ 洗浄液
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温ガス炉燃料の性能等を評価する上で有用なセラミックス被覆層の分離方法及び分析方法に係り、更に詳しくは、セラミックス多重被覆粒子を研磨、重液分離によりセラミックス被覆層を分離する方法、分離後さらに元素分析を行うことによりセラミックス被覆層の定比性を求める分析方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温ガス炉燃料は、一般に、多重被覆粒子、燃料要素及び燃料体から構成される。多重被覆粒子は、一般に、燃料核に熱分解炭素、炭化ケイ素（ＳｉＣ）等で多重に被覆した微小粒子である。ここで、セラミックス被覆層である炭化ケイ素（ＳｉＣ）は、核分裂生成物を粒子内部に閉じ込める役割を果たすものである。この性能は、セラミックス被覆層の定比性（構成元素の原子比）を測定することによって評価することができる。
【０００３】
炭化ケイ素（ＳｉＣ）被覆層の定比性を求めるには、まず、酸化燃焼法によりこの被覆層のみを分離する。この酸化燃焼法は、高温で焙焼することによって分離対象外の被覆層（除去層）を酸化燃焼させ、分離対象とするセラミックス層のみを得る方法である（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
【非特許文献１】小林紀昭、塩沢周策、林君夫、沢和弘、佐藤貞夫、福田幸朔、金子光信、佐藤努、「高温工学試験研究炉の燃料検査基準」、日本原子力研究所、JAERI-M 92-079（1992年6月）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
炭化ケイ素（ＳｉＣ）は、酸化雰囲気中では表面に薄く緻密な酸化被膜を形成して被膜以上に酸化されないため、従来の酸化燃焼法を適用することができる。
【０００６】
しかしながら、炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）のような酸化雰囲気に活性なセラミックス被覆層の場合、酸化燃焼法を適用すると高温で焙焼することによって炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）も除去層と共に酸化してしまう。従って、被覆層のみを回収できず、これまで定比性の測定ができなかった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、酸化雰囲気に活性なセラミックス被覆層についても単独で分離し、定比性を求めることができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のセラミックス被覆層の分離方法は、少なくとも核、セラミックス被覆層及び除去層を含むセラミックス被覆粒子から前記核を除去する除去工程、前記核を除去した前記セラミックス被覆層及び前記除去層を研磨材より研磨する研磨工程、及び、前記セラミックス被覆層と前記除去層及び前記研磨材とを溶液中で分離する重液分離工程を備えていることを特徴とする。
【０００９】
前記研磨工程は、前記セラミックス被覆粒子に含まれる複数の層の硬度差を用いて、硬度の小さい層を研磨材により除去することが好ましい。
【００１０】
前記研磨工程は、前記セラミックス被覆層以下でかつ前記除去層以上である硬度を持つ研磨材を使用して粉砕器又は乳鉢内で行うことが好ましい。
【００１１】
前記重液分離工程は、前記セラミックス被覆層、前記除去層、及び前記研磨材の比重差を用いて、前記セラミックス被覆層のみを前記溶液中で分離することが好ましい。
【００１２】
前記重液分離工程は、溶液として、前記セラミックス被覆層以下でかつ前記粉砕器又は乳鉢以上、または、セラミックス被覆層以上でかつ粉砕器又は乳鉢以下の比重を持つ重液を用いることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のセラミックス被覆層の分析方法は、少なくとも核、セラミックス被覆層及び除去層を含むセラミックス被覆粒子から前記核を除去する除去工程、前記核を除去した前記セラミックス被覆層及び前記除去層を研磨材より研磨する研磨工程、前記セラミックス被覆層と前記除去層及び前記研磨材とを溶液中で分離する重液分離工程、及び、分離した前記セラミックス被覆層の定性比を測定するための元素分析工程を備えていることを特徴とする。
【００１４】
前記元素分析工程は、分離した前記セラミックス被覆層の各構成元素について元素分析により原子数を測定し、これらの比をもって定比性を求めるものとすることができる。
【００１５】
前記元素分析工程は、分離した前記セラミックス被覆層を酸化させることにより変化した重量を測定することにより各構成元素の原子数を算出し、これらの比をもって定比性を求めるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るセラミックス被覆層の分離方法及び分析方法によれば、セラミックス被覆層が炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）のような酸化雰囲気に活性なものであっても、単独で分離し、定比性を求めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、ジルコニア（ＺｒＯ２）核の上に、順に、バッファ層、熱分解炭素被覆層（ＰｙＣ層）、ＺｒＣ層、熱分解炭素被覆層（ＰｙＣ層）が形成されたセラミックス被覆粒子を例として、図１及び図２を参照しつつ、セラミックス被覆層（ＺｒＣ層）の分離及び分析方法について説明する。
【００１８】
（核の除去：Ｓ１）
まず、セラミックス被覆粒子Ａからジルコニア（ＺｒＯ２）核を取り除き、多重被覆層Ｂを採取する。核の取り除き方に特に制限はなく、たとえば乳鉢で多重被覆層Ｂのみ粉砕した後、傾斜のある平面上で球状の核のみ転がし、除去する方法などがある。
【００１９】
（研磨：Ｓ２）
取り出した多重被覆層Ｂは、研磨材Ｃと混合し研磨を行う。研磨材Ｃの硬度は、セラミックス被覆層の方が除去層よりも硬い場合には、セラミックス被覆層以下と除去層以上の間の硬度であることが必要である。例えば、セラミックス被覆層が炭化ジルコニウム（モース硬度９）であり、除去層が熱分解炭素層（同６）であるセラミックス多重被覆粒子の場合は、石英、メノウ、ステアタイト（以上モース硬度７）、ジルコン（同７．５）、立方晶ジルコニア（同８〜８．５）、プラスチックポリアミド（同８）等が挙げられる。セラミックス被覆層の材質が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）や窒化チタン（ＴｉＮ）等になった場合でも材質に応じた硬さを持つ研磨材を適宜選択すればよい。
【００２０】
研磨材Ｃの粒径には、特に制限は無いが、例えば被覆層厚さと同等の平均粒径を持つものが好ましい。例えば、被覆層厚さ３０μｍ程度の場合は、平均粒径３０μｍの研磨材が挙げられる。
【００２１】
研磨する時の多重被覆層Ｂと研磨材Ｃの混合比には特に制限はなく、研磨により多重被覆層Ｂから全ての除去層が除去されるために十分な量の研磨材の混合比を選択する必要がある。これは、除去層の厚さ等を考慮して選択すればよい。
【００２２】
研磨に用いる容器は特に指定はないが、粉砕器や乳鉢などの市販のものを使用すれば良い。研磨に用いる容器の硬度がセラミックス層の硬度より小さい場合は、セラミックス層の研磨に用いる容器が、次の工程である重液分離により分離可能な比重を持つ材質であることが好ましい。
【００２３】
研磨方法は、特に制限はなく、研磨により多重被覆層Ｂから全ての除去層が除去されるために十分な研磨時間及び回転数を選択する必要がある。一般に、回転数６０ｒｐｍの場合、研磨時間１５分以上１２０分以下であることが好ましい。研磨時間が短すぎると多重被覆層Ｂから全ての除去層が除去されず、研磨時間が長すぎると十分な除去層の除去が完了した後の不必要な研磨時間が生じるため作業性が悪くなり、好ましくない。
【００２４】
（重液分離：Ｓ３）
次に、セラミックス被覆層の分離は重液分離によって行う。
重液分離に用いる重液Ｄの比重は、粉砕器又は乳鉢以上かつセラミックス被覆層未満、または、セラミックス被覆層以上かつ粉砕器又は乳鉢未満の比重を持つことが必要である。例えば、セラミックス被覆層が炭化ジルコニウム（比重約６．６ｇ／ｃｍ３）であり、除去層が熱分解炭素層（同約１．９ｇ／ｃｍ３）であるセラミックス多重被覆粒子をメノウ乳鉢（同約２．６ｇ／ｃｍ３）で研磨した場合は、重液の比重は約２．６〜約６．６ｇ／ｃｍ３の範囲である必要があり、たとえばテトラブロムエタン（比重約２．９ｇ／ｃｍ３）、ヨウ化メチレン（比重約３．３ｇ／ｃｍ３）等が挙げられる。
【００２５】
重液分離の方法は、セラミックス被覆層と除去層及び研磨材が十分に分離するため、重液の量、分離時間、分離回数等を適宜選択する必要があり、分離したい被覆層の量、使用する重液の比重と分離する被覆層の比重の差、等に依存するものである。例えば、セラミックス被覆層が炭化ジルコニウム（比重約６．６ｇ／ｃｍ３）であり、除去層が熱分解炭素層（同約１．９ｇ／ｃｍ３）であるセラミックス多重被覆粒子をテトラブロムエタン（比重約２．９ｇ／ｃｍ３）で分離する場合、分離時間５分以上で分離回数１回以上の重液分離を行うことが好ましい。分離時間が短すぎると十分に重液中で被覆層等が分離せず、分離時間が長すぎると被覆層等の分離後の放置時間が長くなり作業性が悪くなる。また、分離回数も多いほど完全な被覆層等の分離が可能である一方、完全な被覆層分離後の余計な重液分離工程が実施されることになり、作業性が悪くなるため好ましくない。
【００２６】
（洗浄・乾燥：Ｓ４）
重液分離後のセラミックス被覆層Ｅは、洗浄液Ｆを用いて洗浄し、乾燥する。洗浄液Ｆに特に指定はないが、重液との親和性が良く、重液と良く混合するものとする。例えば、エタノールや水等の代表的な洗浄液を用いればよい。
【００２７】
（元素分析：Ｓ５）
分離したセラミックス被覆層の定比性を測定するため、元素分析により構成元素の原子数を測定する。元素分析の方法は、セラミックス被覆層の構成元素に適した分析方法を選択すれば良く、例えば、セラミックス被覆層が炭化ジルコニウムである場合は、ジルコニウムの定量にはＩＣＰ−ＡＥＳを選択し、炭素の定量には酸化燃焼−赤外吸収法を選択すれば良い。測定したセラミックス被覆層の構成元素の原子数を用いて、その比からセラミックス被覆層の定比性を得ることができる。
【００２８】
（酸化処理：Ｓ６）
また、高温酸化雰囲気において酸化するセラミックス被覆層の場合、分離したセラミックス被覆層を高温酸化雰囲気において酸化させて被覆層の酸化物とし、酸化前後の重量を以下の計算式（１）を用いて計算することにより、セラミックス被覆層の定比性を測定することができる。
【００２９】
反応式：ＡＢ＋２Ｏ→ＡＯ＋ＢＯ
【数１】
【００３０】
更に、例えば、炭化ジルコニウムのように、どちらかの酸化物が揮発されて重量測定が不可能である場合、以下の計算式（２）を用いて計算することにより、セラミックス被覆層の定比性を求めることができる。
【００３１】
反応式：ＡＢ＋２Ｏ→ＡＯ＋ＢＯ↑
【数２】
【００３２】
セラミックス被覆層の高温酸化雰囲気における酸化は、セラミックス被覆層を酸化するのに十分な酸素量、反応温度及び反応時間であれば良く、セラミックス被覆層の材質によって適宜選択する必要がある。例えば、炭化ジルコニウム被覆層の場合、酸化反応が開始する約５５０℃以上の反応温度が必要である。
【実施例】
【００３３】
ジルコニア（ＺｒＯ２）核の上に、順に、熱分解炭素被覆層（ＰｙＣ層）、ＺｒＣ層が形成されたセラミックス多重被覆粒子のＺｒＣ被覆層の定比性を測定した。
【００３４】
まず、メノウ乳鉢を用いて、３ｇのセラミックス多重被覆粒子を擦り棒を用いて模擬核が割れないようにして被覆層を割り、核を分別して、取り除いた。
【００３５】
次いで、被覆層は、研磨材として石英粉末０．５ｇ（粒径３０μｍ）と混合し、粉砕器を用いて研磨した。研磨時間は６０分、回転数は６０ｒｐｍ程度とした。研磨後の試料は、１００ｍｌのトールビーカに移し、重液としてテトラブロモエタン約３０ｍｌを加え、超音波洗浄器により５分間振とうした後、２５分間静置した。その後、重液中で沈降したＺｒＣ被覆層を撹拌させないようにしながら上澄みを除去した。これら重液分離の操作は、静置した後の重液の上澄みが透明になるまで３回繰り返した。
【００３６】
重液分離後のＺｒＣ被覆層は、エタノールで洗浄し乾燥した。
採取したＺｒＣ被覆層をＩＣＰ−ＡＥＳにてＺｒ量を、酸化燃焼−赤外吸収法によりＣ量を測定し、計算式（３）により定比性を求めた。
【００３７】
【数３】
【００３８】
この方法により得られたＺｒＣ被覆層の定比性は、以下の通りであった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
上記の定比性の測定と同じＺｒＣ被覆層を用いて、ＺｒＣ被覆層０．５０６ｇを８５０℃において３時間酸化させた。酸化後の被覆層（ＺｒＯ２）の重量は、０．５９４ｇであった。測定した被覆層の重量を用いて、計算式（２）をベースにした計算式（４）により定比性を求めた。
【００４１】
【数４】
【００４２】
この方法により得られたＺｒＣ被覆層の定比性は、以下の通りであった。
【表２】
【００４３】
以上より、計算式（３）で求めた定性比の値と、計算式（４）で求めた定性比の値が精度良く一致することが分かった。
【産業上の利用の可能性】
【００４４】
高温ガス炉燃料におけるセラミックス被覆層は、核分裂生成物を粒子内部に閉じ込める役割を果たすが、この性能は、被覆層の密度、機械的強度、熱伝導率、核分裂生成物の被覆層中の拡散係数等で評価することができる。セラミックス被覆層の定性比はこれらの評価項目に影響を与える因子であるので、本発明よって高温ガス炉燃料におけるセラミックス被覆層の定性比を正確に求めることによって、高温ガス炉燃料の特性評価を効率良く行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態によるセラミックス被覆層の分離方法及び分析方法を示すフローチャートである。
【図２】本実施形態によるセラミックス被覆層の分離方法及び分析方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ セラミックス被覆粒子
Ｂ 多重被覆層
Ｃ 研磨材
Ｄ 重液
Ｅ セラミックス被覆層
Ｆ 洗浄液
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも核、セラミックス被覆層及び除去層を含むセラミックス被覆粒子から前記核を除去する除去工程、前記核を除去した前記セラミックス被覆層及び前記除去層を研磨材より研磨する研磨工程、及び、前記セラミックス被覆層と前記除去層及び前記研磨材とを溶液中で分離する重液分離工程を備えていることを特徴とするセラミックス被覆層の分離方法。
【請求項２】
前記研磨工程は、前記セラミックス被覆粒子に含まれる複数の層の硬度差を用いて、硬度の小さい層を研磨材により除去することを特徴とする請求項１記載のセラミックス被覆層の分離方法。
【請求項３】
前記研磨工程は、前記セラミックス被覆層以下でかつ前記除去層以上である硬度を持つ研磨材を使用して粉砕器又は乳鉢内で行うことを特徴とする請求項１記載のセラミックス被覆層の分離方法。
【請求項４】
前記重液分離工程は、前記セラミックス被覆層、前記除去層、及び前記研磨材の比重差を用いて、前記セラミックス被覆層のみを前記溶液中で分離することを特徴とする請求項１記載のセラミックス被覆層の分離方法。
【請求項５】
前記重液分離工程は、溶液として、前記セラミックス被覆層以下でかつ前記粉砕器又は乳鉢以上、または、セラミックス被覆層以上でかつ粉砕器又は乳鉢以下の比重を持つ重液を用いることを特徴とする請求項３記載の被覆層の分離方法。
【請求項６】
少なくとも核、セラミックス被覆層及び除去層を含むセラミックス被覆粒子から前記核を除去する除去工程、前記核を除去した前記セラミックス被覆層及び前記除去層を研磨材より研磨する研磨工程、前記セラミックス被覆層と前記除去層及び前記研磨材とを溶液中で分離する重液分離工程、及び、分離した前記セラミックス被覆層の定性比を測定するための元素分析工程を備えていることを特徴とするセラミックス被覆層の分析方法。
【請求項７】
前記元素分析工程は、分離した前記セラミックス被覆層の各構成元素について元素分析により原子数を測定し、これらの比をもって定比性を求めることを特徴とする請求項６記載のセラミックス被覆層の分析方法。
【請求項８】
前記元素分析工程は、分離した前記セラミックス被覆層を酸化させることにより変化した重量を測定することにより各構成元素の原子数を算出し、これらの比をもって定比性を求めることを特徴とする請求項６記載のセラミックス被覆層の分析方法。
【請求項１】
少なくとも核、セラミックス被覆層及び除去層を含むセラミックス被覆粒子から前記核を除去する除去工程、前記核を除去した前記セラミックス被覆層及び前記除去層を研磨材より研磨する研磨工程、及び、前記セラミックス被覆層と前記除去層及び前記研磨材とを溶液中で分離する重液分離工程を備えていることを特徴とするセラミックス被覆層の分離方法。
【請求項２】
前記研磨工程は、前記セラミックス被覆粒子に含まれる複数の層の硬度差を用いて、硬度の小さい層を研磨材により除去することを特徴とする請求項１記載のセラミックス被覆層の分離方法。
【請求項３】
前記研磨工程は、前記セラミックス被覆層以下でかつ前記除去層以上である硬度を持つ研磨材を使用して粉砕器又は乳鉢内で行うことを特徴とする請求項１記載のセラミックス被覆層の分離方法。
【請求項４】
前記重液分離工程は、前記セラミックス被覆層、前記除去層、及び前記研磨材の比重差を用いて、前記セラミックス被覆層のみを前記溶液中で分離することを特徴とする請求項１記載のセラミックス被覆層の分離方法。
【請求項５】
前記重液分離工程は、溶液として、前記セラミックス被覆層以下でかつ前記粉砕器又は乳鉢以上、または、セラミックス被覆層以上でかつ粉砕器又は乳鉢以下の比重を持つ重液を用いることを特徴とする請求項３記載の被覆層の分離方法。
【請求項６】
少なくとも核、セラミックス被覆層及び除去層を含むセラミックス被覆粒子から前記核を除去する除去工程、前記核を除去した前記セラミックス被覆層及び前記除去層を研磨材より研磨する研磨工程、前記セラミックス被覆層と前記除去層及び前記研磨材とを溶液中で分離する重液分離工程、及び、分離した前記セラミックス被覆層の定性比を測定するための元素分析工程を備えていることを特徴とするセラミックス被覆層の分析方法。
【請求項７】
前記元素分析工程は、分離した前記セラミックス被覆層の各構成元素について元素分析により原子数を測定し、これらの比をもって定比性を求めることを特徴とする請求項６記載のセラミックス被覆層の分析方法。
【請求項８】
前記元素分析工程は、分離した前記セラミックス被覆層を酸化させることにより変化した重量を測定することにより各構成元素の原子数を算出し、これらの比をもって定比性を求めることを特徴とする請求項６記載のセラミックス被覆層の分析方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−２４４１５３（Ｐ２００９−２４４１５３Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９２１１６（Ｐ２００８−９２１１６）
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）文部科学省の委託事業の成果に係る特許出願（平成１８年度革新的高温ガス炉燃料・黒鉛に関する技術開発、産業活力再生特別措置法第３０条の適用を受けるもの）
【出願人】（５０５３７４７８３）独立行政法人 日本原子力研究開発機構 (727)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）文部科学省の委託事業の成果に係る特許出願（平成１８年度革新的高温ガス炉燃料・黒鉛に関する技術開発、産業活力再生特別措置法第３０条の適用を受けるもの）
【出願人】（５０５３７４７８３）独立行政法人 日本原子力研究開発機構 (727)
【Ｆターム（参考）】
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