タイヤ製造設備管理システム及びタイヤ製造設備管理方法
【課題】造対象タイヤの種類毎、製造設備毎の、製造設備が製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を製造設備に自動で設定し製造対象タイヤを製造することができるタイヤ製造設備管理システム及びその方法を提供する。
【解決手段】
製造設備管理システムはＤＢサーバ１０、製造設備管理ＤＢ２０、ＤＢ管理ＰＣ３０、第１製造ライン100から構成され、ＤＢサーバ１０は外部記憶装置に製造設備管理ＤＢ２０を格納している。第１製造ライン100は、アプリケーションサーバ101及び成形設備群102から構成され、アプリケーションサーバ101は、成形設備群102と接続している。成形設備群102はＮ台（Ｎ≧２）の成形設備から構成され、第１成形設備110は成形機ターミナルＰＣ111及び成形機第１ＰＬＣ112、成形機第２ＰＬＣ113から構成されており、第Ｎ成形設備120は成形機ターミナルＰＣ121及び成形機第１ＰＬＣ122、成形機第２ＰＬＣ123から構成されている。
【解決手段】
製造設備管理システムはＤＢサーバ１０、製造設備管理ＤＢ２０、ＤＢ管理ＰＣ３０、第１製造ライン100から構成され、ＤＢサーバ１０は外部記憶装置に製造設備管理ＤＢ２０を格納している。第１製造ライン100は、アプリケーションサーバ101及び成形設備群102から構成され、アプリケーションサーバ101は、成形設備群102と接続している。成形設備群102はＮ台（Ｎ≧２）の成形設備から構成され、第１成形設備110は成形機ターミナルＰＣ111及び成形機第１ＰＬＣ112、成形機第２ＰＬＣ113から構成されており、第Ｎ成形設備120は成形機ターミナルＰＣ121及び成形機第１ＰＬＣ122、成形機第２ＰＬＣ123から構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造設備毎に設定した製造条件の情報を記憶して製造設備毎に製造条件を自動で設定し製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理システム及びタイヤ製造設備管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、市場の多様なニーズに対応するためタイヤ製造において多品種少量生産が求められており、同一製造工程において複数台の製造設備を用意してタイヤサイズ、用途等が異なる複数の種類のタイヤを並行して製造したり、また、タイヤ種類毎に製造設備の設定を変更して同一製造設備において複数の種類のタイヤを製造する等、同一製造ラインにおいて複数種のタイヤを同時に製造している。
【０００３】
従来、このようなタイヤ製造において、製造対象タイヤ種類に応じて、例えば成形ドラムの大きさ、ガイド幅、トレッドのアプライヤ高さ等の複数の条件項目を製造設備に設定する必要があり、複数のタイヤ種類の設定、変更等の準備作業による生産性低下、作業者の個人差、入力ミス・変更忘れ等による品質低下が問題となっていた。
【０００４】
そこで、これを解決する手段として、製造設備に設定する条件を上位システムが管理して送信するタイヤ製造設備管理システムが提案されている。
【０００５】
このようなタイヤ製造設備管理システムとして、生産管理ＣＰＵによって管理される生産管理プロセスに従って、自動成型ライン、部品供給部及び部品製造部を自動的に、かつ連繋させて制御することにより、異サイズの生タイヤの生産性を向上させることができるものが提案されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００６】
また、集中管理装置から各加硫プレスに設けられプレスの機械動作制御及び加硫シーケンス制御機能を有する制御機器に対して、タイヤサイズ別の加硫シーケンス制御の情報を送信することにより、設定値管理及び生産管理を行うことができるものが提案されている（例えば特許文献２参照。）。
【０００７】
さらに、中央制御装置に各成形機毎の全サイズの成形条件を記憶させておき、中央制御装置から成形機のシーケンサーが指定した成形条件を当該シーケンサに転送し成形機が作動することにより、誰でも同じ条件で成形することができるものが提案されている（例えば特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平３−２７０８３５号公報
【特許文献２】特開平７−４０３７１号公報
【特許文献３】特開平３−１４７８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、製造設備の劣化や個体差あるいは気温、湿度等の環境変化等により製造設備に送信された製造条件を調整する場合に、前記特許文献１又は２のタイヤ製造設備管理システムでは、製造設備において変更した製造条件を記憶する手段がないため、製造条件が送信される毎に作業者が製造条件を調整する必要があり、条件設定、変更等の準備作業による生産性低下、作業者の個人差、入力ミス・変更忘れ等による品質低下、という従来の問題が解消されない。
【０００９】
また、前記特許文献３のタイヤ製造設備管理システムは、中央制御装置に成形条件を記憶することができるが、成形機毎に設定した成形条件を記憶することはできないので、製造設備毎の劣化や個体差あるいは気温、湿度等の環境変化等による調整が必要であるという問題が残る。
【００１０】
本発明の目的は上記の問題点に鑑み、製造対象タイヤの種類毎、製造設備毎の、製造設備が製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、製造設備に自動で設定し製造対象タイヤを製造することができるタイヤ製造設備管理システム及びタイヤ製造設備管理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は前記目的を達成するために、タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理システムであって、前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信する第１コンピュータと、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して該製造条件の情報を記憶し、前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信する第２コンピュータとを備え、前記第１コンピュータは、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する手段を有するタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００１２】
本発明によれば、第１コンピュータは複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報が前記第１コンピュータによって送信される。従って、前記製造設備の劣化、個体差、あるいは気温、湿度等の環境変化等にあわせて、前記製造設備に設定する製造条件を前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件に調整することができる。
【００１３】
さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が第２コンピュータによって受信、記憶され、前記第１コンピュータからの要求により前記記憶した製造条件の情報が前記第１コンピュータへ送信される。従って、製造条件の情報が第２コンピュータによって一元管理されるので、情報を保全することができるとともに、管理機能を強化することができる。
【００１４】
さらに、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかが前記第１コンピュータによって前記製造設備に設定される。従って、前記製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００１５】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する記憶手段を備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００１６】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００１７】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記記憶手段は、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有しているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００１８】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００１９】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２記憶手段を備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００２０】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００２１】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第２記憶手段は、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有しているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００２２】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００２３】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定する手段と、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する手段とを備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００２４】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報は所定範囲内の値又は所定の値であるか否かが判定され、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報が送信される。従って、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【００２５】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第１コンピュータは、ディスクレスコンピュータであるタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００２６】
本発明によれば、前記第１コンピュータがディスクレスコンピュータなので、タイヤ製造環境によって生じ易くなっているディスク故障から前記第１コンピュータがダウンするのを防止することができる。
【００２７】
また、本発明は前記目的を達成するために、タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理システムであって、前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信する第１コンピュータと、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２のコンピュータと、前記第１コンピュータからの要求に対して前記第２コンピュータに記憶された製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信する第３コンピュータとを備え、前記第１コンピュータは、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する手段を有するタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００２８】
本発明によれば、第１コンピュータは複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報が前記第１コンピュータによって送信される。従って、前記製造設備の劣化、個体差、あるいは気温、湿度等の環境変化等にあわせて、前記製造設備に設定する製造条件を前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件に調整することができる。
【００２９】
さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が第２コンピュータによって記憶される。さらに、第３コンピュータによって、前記第１コンピュータからの要求により前記第２コンピュータに記憶された製造条件の情報が前記第１コンピュータへ送信される。従って、製造条件の情報が第２コンピュータによって一元管理されるので、情報を保全することができるとともに、管理機能を強化することができる。
【００３０】
さらに、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかが前記第１コンピュータによって前記製造設備に設定される。従って、前記製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００３１】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する記憶手段を備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００３２】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００３３】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記記憶手段は、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有しているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００３４】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００３５】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２記憶手段を備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００３６】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００３７】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第２記憶手段は、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有しているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００３８】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００３９】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第３コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信する手段と、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定する手段と、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する手段とを備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００４０】
本発明によれば、前記第３コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が受信され、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報は所定範囲内の値又は所定の値であるか否かが判定される。さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報が送信される。従って、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【００４１】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第１コンピュータは、ディスクレスコンピュータであるタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００４２】
本発明によれば、前記第１コンピュータがディスクレスコンピュータなので、タイヤ製造環境によって生じ易くなっているディスク故障から前記第１コンピュータがダウンするのを防止することができる。
【００４３】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記複数の製造設備はタイヤ製造工程の全部又は一部を含む複数の製造ラインを構成し、前記第３コンピュータは、前記製造ライン毎に設けられているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００４４】
本発明によれば、各製造ラインがそれぞれアプリケーションサーバを備えているので、アプリケーションの不具合によりシステム全体がダウンするリスクを各製造ラインに分散し、システム全体の稼働率を高めることができる。
【００４５】
また、本発明は前記目的を達成するために、複数のコンピュータを用いて、タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理方法であって、第１コンピュータは、前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信し、第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して該製造条件の情報を記憶し、前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信し、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第１コンピュータは、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００４６】
本発明によれば、第１コンピュータは複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報が前記第１コンピュータによって送信される。従って、前記製造設備の劣化、個体差、あるいは気温、湿度等の環境変化等にあわせて、前記製造設備に設定する製造条件を前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件に調整することができる。
【００４７】
さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が第２コンピュータによって受信、記憶され、前記第１コンピュータからの要求により前記記憶した製造条件の情報が前記第１コンピュータへ送信される。従って、製造条件の情報が第２コンピュータによって一元管理されるので、情報を保全することができるとともに、管理機能を強化することができる。
【００４８】
さらに、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかが前記第１コンピュータによって前記製造設備に設定される。従って、前記製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００４９】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００５０】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００５１】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００５２】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００５３】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を、記憶するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００５４】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００５５】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００５６】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００５７】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定し、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００５８】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報は所定範囲内の値又は所定の値であるか否かが判定され、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報が送信される。従って、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【００５９】
また、本発明は前記目的を達成するために、複数のコンピュータを用いて、タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理方法であって、第１コンピュータは、前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信し、第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶し、第３コンピュータは、前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信し、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第１コンピュータは、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００６０】
本発明によれば、第１コンピュータは複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報が前記第１コンピュータによって送信される。従って、前記製造設備の劣化、個体差、あるいは気温、湿度等の環境変化等にあわせて、前記製造設備に設定する製造条件を前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件に調整することができる。
【００６１】
さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が第２コンピュータによって記憶される。さらに、第３コンピュータによって、前記第１コンピュータからの要求により前記第２コンピュータに記憶された製造条件の情報が前記第１コンピュータへ送信される。従って、製造条件の情報が第２コンピュータによって一元管理されるので、情報を保全することができるとともに、管理機能を強化することができる。
【００６２】
さらに、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかが前記第１コンピュータによって前記製造設備に設定される。従って、前記製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００６３】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００６４】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００６５】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００６６】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００６７】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００６８】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００６９】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００７０】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００７１】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第３コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定し、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００７２】
本発明によれば、前記第３コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が受信され、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報は所定範囲内の値又は所定の値であるか否かが判定される。さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報が送信される。従って、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【発明の効果】
【００７３】
本発明によれば、入力された製造条件の情報が第２コンピュータによって製造対象タイヤ種類毎、かつ、製造設備毎に記憶され、第３コンピュータによって第２コンピュータに記憶された製造条件の情報が第１コンピュータへ送信されることにより、製造対象タイヤの種類毎、製造設備毎の、製造設備が製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、製造設備に自動で設定し製造対象タイヤを製造することができる。
【００７４】
また、第１コンピュータから送信された製造条件の情報又は第２コンピュータに記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が第２コンピュータによって変更履歴として保存されることにより、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００７５】
さらに、第３コンピュータによって製造情報の変更項目又はその変更項目の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信することにより、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【００７６】
さらに、第２コンピュータによって製造対象タイヤ種類毎、かつ、製造設備毎、かつ、その製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶されることにより、製造対象タイヤの種類毎、製造設備毎、その製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の、製造設備が製造対象タイヤを製造するのに最適な製造条件を、製造設備に自動で設定し製造対象タイヤを製造することができる。
【００７７】
本発明の前記目的とそれ以外の目的、構成、特徴及び作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７８】
図１乃至図８は本発明の第１実施形態を示すもので、図１は１製造ライン、１製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図、図２は複数製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図、図３はタイヤ製造設備管理システムの全体フローチャート、図４は図３に示した製造設備処理のフローチャート、図５は本発明の第１実施形態における製造条件テーブルを示す図、図６は図３に示したアプリケーション処理のフロー図、図７は本発明の第１実施形態における製造条件変更履歴テーブルを示す図、図８は本発明の第１実施形態における傾向管理条件テーブルを示す図である。
【００７９】
まず、図１及び図２を参照して第１実施形態におけるタイヤ製造設備管理システムの構成について説明する。
【００８０】
製造設備管理システムはデータベース（以下、ＤＢとする）サーバ１０（第２コンピュータ）、製造設備管理ＤＢ２０、ＤＢ管理パーソナルコンピュータ（以下、ＰＣとする）３０、第１製造ライン100から構成され、周知のクライアント／サーバ型のローカルエリアネットワーク（以下、ＬＡＮとする）システムである。なお、製造ラインは１本に限定されるものではなく、図２に示すように第１製造ライン100から第Ｍ製造ライン200までのＭ本（Ｍ≧２）の複数製造ラインで構成してもよい。
【００８１】
以下、特に明示しない限り図１に示すような１製造ラインとして説明する。
【００８２】
ＤＢサーバ１０は中央処理装置（以下、ＣＰＵとする）、メモリ、内部記憶装置等を有する周知のコンピュータであり、外部記憶装置（図示省略）に製造設備管理ＤＢ２０を格納し、第１製造ライン101及びＤＢ管理ＰＣ３０とＬＡＮで接続して製造設備管理ＤＢ２０を提供している。なお、外部記憶装置は、例えばハードディスク装置等の大容量記憶装置であり、製造設備管理ＤＢ２０の記憶量等に応じて適宜変更するのが好ましい。
【００８３】
製造設備管理ＤＢ２０は後述する製造条件テーブル２１、製造条件変更履歴テーブル２２、傾向管理条件テーブル２３の情報を記憶し、アプリケーションサーバ101（第３コンピュータ）及びＤＢ管理ＰＣ３０のデータベースソフト等を介してＤＢサーバ１０により追加・参照・更新される。製造設備管理ＤＢ２０はＤＢサーバ１０に一元管理されることにより、情報を保全することができるとともに、管理機能を強化することができる。
【００８４】
ＤＢ管理ＰＣ３０は、キーボード、マウス等の入力装置、ディスプレイ、プリンタ等の出力装置を備える周知のＰＣであり、システム管理用の端末として製造条件を新規作成して製造設備管理ＤＢ２０に追加したり、製造設備管理ＤＢ２０の情報を参照、更新することができる。
【００８５】
第１製造ライン100は、アプリケーションサーバ101及び成形設備群102から構成されている。
【００８６】
アプリケーションサーバ101は、成形設備群102とＬＡＮで接続してデータベースソフト等のアプリケーションを提供している。
【００８７】
成形設備群102は第１成形設備110から第Ｎ成形設備120までのＮ台（Ｎ≧２）の成形設備から構成されている。なお、製造設備群は１つに限定されるものではなく、図２に示すように第１製造ライン100は混合設備群103、加硫設備群104等のタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備群で構成されるようにしてもよい。その際には各製造設備群の製造設備は１台であってもよい。
【００８８】
また、複数の製造ラインを有する場合、第Ｍ製造ライン200は、アプリケーションサーバ201及び混合設備群203、成形設備群202、加硫設備群204等、複数の製造設備群で構成されるようにしてもよいし、１つの製造設備群で構成されるようにしてもよい。なお、複数の製造設備群を有する場合、混合設備群103,203及び加硫設備群104,204においても、同様に複数台の混合設備及び加硫設備から構成される。
【００８９】
また、各製造ラインがアプリケーションサーバを備えずにＤＢサーバ１０がアプリケーションサーバを兼用してアプリケーションを提供するようにしてもよいが、各製造ラインがそれぞれアプリケーションサーバを備えることが好ましい。これにより、アプリケーションの不具合によりシステム全体がダウンするリスクを各製造ラインに分散し、システム全体の稼働率を高めることができる。
【００９０】
第１成形設備110は成形機ターミナルＰＣ111（第１コンピュータ）及び成形機第１制御用シーケンサ（以下、ＰＬＣとする）112、成形機第２ＰＬＣ113から構成されており、第Ｎ成形設備120は成形機ターミナルＰＣ121及び成形機第１ＰＬＣ122、成形機第２ＰＬＣ123から構成されている。成形機ターミナルＰＣ111,121はそれぞれ成形機第１ＰＬＣ112,122及び成形機第２ＰＬＣ113,123とシリアル通信により接続している。なお、ターミナルＰＣとＰＬＣとの通信量、通信距離等により、適宜ＬＡＮ接続に変更してもよい。
【００９１】
成形機ターミナルＰＣ111,121はＮ台の成形設備のそれぞれに設けられ、上記ＤＢ管理ＰＣ３０同様、それぞれ入力装置及び出力装置を備えており、成形機（図示省略）の製造条件の情報を表示、入力することができる。なお、成形機ターミナルＰＣ111,121はそれぞれディスクレスＰＣであり、これにより、タイヤ製造環境によって生じ易くなっているディスク故障からターミナルＰＣがダウンするのを防止することができる。
【００９２】
成形機は成形機第１ＰＬＣ112,122及び成形機第２ＰＬＣ113,123の２つのＰＬＣを備え、成形機第１ＰＬＣ112,122及び成形機第２ＰＬＣ113,123は、設定された製造条件に基づいてそれぞれの動作によりタイヤを成形する。なお、混合設備、加硫設備におけるＰＬＣの数は、例えば混合機は３つ、加硫機は１つ、というように製造設備の種類によって異なる。
【００９３】
なお、本実施形態においてタイヤ製造設備管理システムはクライアント／サーバ型のＬＡＮシステムを示したが、クライアント／サーバ型に限定されず、適宜リング型、バス型、スター型、ピアツーピア方式にしてもよい。また、通信網はＬＡＮに限定されるものではないのは言うまでもない。
【００９４】
次に、図３乃至図８を参照して図１及び図２に示したタイヤ製造管理システムの動作について説明する。
【００９５】
タイヤ製造設備管理システムは、図３に示すように各製造ラインの各製造設備群の各製造設備によってそれぞれ処理される製造設備処理（Ｓ１０）及び各製造ラインのアプリケーションサーバによってそれぞれ処理されるアプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）により動作する。
【００９６】
製造設備処理（Ｓ１０）は、図４に示すように製造設備の起動又は製造対象タイヤの切り換え・変更等により、製造設備のターミナルＰＣはＤＢサーバ１０によって記憶される製造設備管理ＤＢ２０から製造条件の情報を受信するか否かを判定する（Ｓ１１）。なお、製造条件の情報を受信するか否かの判定はターミナルＰＣがタイヤ製造計画等の情報に従って判定してもよいし、製造設備の操作員が判断するようにしてもよい。
【００９７】
製造条件の情報を受信する場合、アプリケーションサーバによって製造設備管理ＤＢ２０の製造条件テーブル２１から製造条件の情報がターミナルＰＣへ送信され、ターミナルＰＣは製造条件の情報を受信するとともに、ターミナルＰＣに接続する各ＰＬＣのメモリへ書き込む（Ｓ１２）。
【００９８】
製造条件テーブル２１の一例を図５に示す。製造条件テーブル２１は、製造ライン毎、製造設備群の製造設備No.毎、タイヤ種類毎に、複数の項目からなる製造条件の情報を１レコードとして記憶している。ここでは、例えばレコードＡが読み込まれる。
【００９９】
ターミナルＰＣが読み込んだ製造条件の情報を各ＰＬＣのメモリへ書き込むことにより、製造設備に製造条件が設定される。製造条件の情報を受信しない場合はＳ１２の処理は行わない。
【０１００】
操作員はターミナルＰＣの入力装置から製造条件の情報を入力することができ、ターミナルＰＣは入力された製造条件の情報を各ＰＬＣのメモリへ書き込む（Ｓ１３）。なお、製造条件の情報を入力しない場合はＳ１４の処理は行わない。
【０１０１】
操作員がターミナルＰＣの入力装置から製造条件の情報を入力することにより、製造設備の劣化や個体差あるいは気温、湿度等の環境変化等にあわせて、製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報に調整することができる。また、ターミナルＰＣに入力された製造条件の情報をすぐに各ＰＬＣのメモリに書き込むことにより、製造設備は入力された製造条件の情報を反映してタイヤを製造することができる。
【０１０２】
操作員は、入力した製造条件の情報を製造設備管理ＤＢ２０に登録するか否かを判断してターミナルＰＣに入力する（Ｓ１４）。製造条件を登録する場合、ターミナルＰＣはＰＬＣのメモリから製造条件の情報を読み込み、当該製造設備、当該タイヤ種類の情報とともに読み込んだ製造条件の情報をアプリケーションサーバへ送信する（Ｓ１５）。製造条件の情報を登録しない場合、最初に戻ってＳ１１〜Ｓ１４の処理を繰り返す。
【０１０３】
これにより、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報をターミナルＰＣによって送信することができる。
【０１０４】
アプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）は、図６に示すようにアプリケーションサーバはターミナルＰＣから送信された製造条件の情報を受信するとともに、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と同じ製造設備、かつ、同じタイヤ種類について製造条件の情報が製造設備管理ＤＢ２０に登録されているときに、製造条件テーブル２１にから製造条件の情報を読み込む（Ｓ２１）。
【０１０５】
アプリケーションサーバはターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と製造条件テーブル２１から読み込んだ製造条件の情報とが同じか否かを判定する（Ｓ２２）。
【０１０６】
ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と製造設備管理ＤＢ２０から読み込んだ製造条件の情報において１つでも異なる項目がある場合は、ＤＢサーバ１０によって、製造条件テーブル２１から読み込んだ製造条件の情報がターミナルＰＣから送信された製造条件の情報で更新されるとともに、製造条件変更履歴テーブル２２にその変更項目の変更前の情報が追加される（Ｓ２３）。
【０１０７】
製造条件変更管理テーブル２２の一例を図７に示す。製造条件変更管理テーブル２２は製造ライン毎、製造設備群毎、製造設備No.毎、タイヤ種類毎に、変更があった１つ又は複数の製造条件の項目の情報を更新日、更新時刻順に１レコードとして有している。ここでは、例えばレコードＢが追加される。なお、図において変更項目の変更前の情報のみを追加する例を示したが、この例に限定されるものではなく、変更項目の変更後の情報を追加するようにしてもよいし、変更のない項目を含む製造条件の全ての項目の情報を追加するようにしてもよい。
【０１０８】
異なる項目が１つもない場合には送信されてきた製造条件を破棄してアプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）を終了する。
【０１０９】
なお、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と同じ製造設備、かつ、同じタイヤ種類について製造条件の情報が製造設備管理ＤＢ２０に登録されていないときは、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報がＤＢサーバ１０によって製造対象タイヤ種類毎、かつ、製造設備毎に製造条件テーブル２１に登録される。
【０１１０】
アプリケーションサーバは、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と同じ製造設備群について、傾向管理条件テーブル２３から傾向管理条件の情報を読み込む（Ｓ２４）。
【０１１１】
傾向管理条件テーブル２３の一例を図８に示す。傾向管理条件テーブル２３は製造設備群毎、製造条件の項目毎に、下限、上限からななる傾向管理条件の情報を１レコードとして記憶している。ここでは、例えばレコードＣが読み込まれる。なお、図において傾向管理条件として下限と上限の情報を有する例を示したが、この例に限定されるものではなく、下限のみ、上限のみ、あるいは項目によって離散的な値を指定するようにしてもよい。
【０１１２】
アプリケーションサーバは、ターミナルＰＣから送信された製造条件の変更項目が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定する（Ｓ２５）。
【０１１３】
ターミナルＰＣから送信された製造条件の変更項目が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値でない場合、アプリケーションサーバは異常があると判断して、製造情報の変更項目又はその変更項目の値に対応する製造設備のターミナルＰＣへ警報を送信する警報処理を行う（Ｓ２６）。例えば、トレッドのアプライヤ高さに異常があると判断した場合には、加硫機の劣化として加硫設備へ警報を送信し、また、ガイド幅の値に異常があると判断した場合には、部材要因による混合機の劣化として混合設備へ警告を送信する。
【０１１４】
ターミナルＰＣから送信された製造条件の変更項目の情報が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値である場合には、異常がないと判断してアプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）を終了する。なお、変更項目が複数ある場合、Ｓ２４〜Ｓ２６の処理を変更項目数だけ繰り返した後、アプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）を終了する。
【０１１５】
従って、上記構成及び動作によれば、製造設備が製造対象タイヤを製造するときに、入力された製造条件の情報がＤＢサーバ１０によって製造対象タイヤ種類毎、かつ、製造設備毎に記憶され、アプリケーションサーバによってＤＢサーバ１０に記憶された製造条件の情報がターミナルＰＣへ送信されることにより、製造対象タイヤの種類毎、製造設備毎の、製造設備が製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、製造設備に自動で設定し製造対象タイヤを製造することができる。
【０１１６】
また、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報又はＤＢサーバに記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部がＤＢサーバによって変更履歴として保存されることにより、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【０１１７】
さらに、ターミナルＰＣから送信された製造条件の変更項目が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値でない場合、アプリケーションサーバによって製造情報の変更項目又はその変更項目の値に対応する製造設備のターミナルＰＣへ警報を送信することにより、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【０１１８】
なお、本実施形態ではアプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）において、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と製造条件テーブル２１から読み込んだ製造条件の情報とが同じか否かを判定したが（Ｓ２２）、製造設備処理（Ｓ１０）において判定してからアプリケーションサーバに送信するようにしてもよい（Ｓ１５）。
【０１１９】
また、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と製造条件テーブル２１から読み込んだ製造条件の情報とが同じか否かを判定し（Ｓ２２）、１つでも異なる項目がある場合、アプリケーションサーバは、
ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と同じ製造設備群について、傾向管理条件テーブル２３から傾向管理条件の情報を読み込み（Ｓ２４）、ターミナルＰＣから送信された製造条件の変更項目が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定して（Ｓ２５）、
変更項目の情報が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値である場合に、ＤＢサーバ１０によって、製造条件テーブル２１から読み込んだ製造条件の情報がターミナルＰＣから送信された製造条件の情報で更新されるとともに、製造条件変更履歴テーブル２２にその変更項目の変更前の情報が追加される（Ｓ２３）ようにしてもよい。
【０１２０】
また、製造設備管理ＤＢ２０及び製造条件テーブル２１、製造条件変更履歴テーブル２２、傾向管理条件テーブル２３は前述の関係型ＤＢ及びレコード形式に限定されるものではなく、例えばネットワーク型、階層型のＤＢでもよいし、ＤＢではなく大量のデータを蓄積、整理するための単なるファイルでもよい。また、正規化によるテーブル分割を適宜行い、結合により製造条件テーブル２１、製造条件変更履歴テーブル２２、傾向管理条件テーブル２３を得るようにしてもよい。
【０１２１】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
【０１２２】
図９は１製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図、図１０は本発明の第２実施形態における製造条件テーブルを示す図、図１１は本発明の第２実施形態における製造条件変更履歴テーブルを示す図である。図において、前述した第１実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その構成及び動作の説明を省略する。
【０１２３】
第２実施形態は、図９に示すように１製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムである。
【０１２４】
製造設備管理ＤＢ２０の製造条件テーブル２１Ａは、図１０に示すように製造ライン毎、製造設備群毎、製造設備No.毎、タイヤ種類毎、前工程製造設備No.毎に製造条件の情報を１レコードとして有している。
【０１２５】
前工程製造設備No.は、タイヤ製造工程における前工程の製造設備No.であり、例えば、加硫設備の前工程の製造設備No.が異なるレコードＡ１とレコードＡ２には、異なる製造条件を登録することが可能となる。
【０１２６】
これにより、製造設備の劣化や個体差あるいは気温、湿度等の環境変化等だけでなく、前工程の製造設備の製造条件の情報をも考慮して、製造対象タイヤを製造するのに最適な製造条件の情報に調整することができる。
【０１２７】
なお、前工程は１つに限定されるものではなく複数であってもよいのは言うまでもない。
【０１２８】
同様に、製造条件変更履歴テーブル２２Ａは、図１１に示すように製造ライン毎、製造設備群毎、製造設備No.毎、タイヤ種類毎、前工程製造設備No.毎に変更項目の情報を更新日、更新時刻順に１レコードとして記憶している。
【０１２９】
従って、第２実施形態のタイヤ製造制御管理システムによれば、第１実施形態の効果に加え、ＤＢサーバ１０によって製造対象タイヤ種類毎、かつ、製造設備毎、かつ、その製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎にターミナルＰＣから送信された製造条件の情報が記憶されることにより、製造対象タイヤの種類毎、製造設備毎、その製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の、製造設備が製造対象タイヤを製造するのに最適な製造条件を、製造設備に自動で設定し製造対象タイヤを製造することができる。
【０１３０】
なお、本実施形態において１製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムとして説明したが、図２に示すように複数製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムであってもよいのは言うまでもない。
【０１３１】
なお、本発明の構成は第１実施形態及び第２実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】１製造ライン、１製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図
【図２】複数製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図
【図３】タイヤ製造設備管理システムの全体フローチャート
【図４】図３に示した製造設備処理のフローチャート
【図５】本発明の第１実施形態における製造条件テーブルを示す図
【図６】図３に示したアプリケーション処理のフローチャート
【図７】本発明の第１実施形態における製造条件変更履歴テーブルを示す図
【図８】本発明の第１実施形態における傾向管理条件テーブルを示す図
【図９】１製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図
【図１０】本発明の第２実施形態における製造条件テーブルを示す図
【図１１】本発明の第２実施形態における製造条件変更履歴テーブルを示す図
【符号の説明】
【０１３３】
１０…ＤＢサーバ、２０…製造設備管理ＤＢ、２１，２１Ａ…製造条件テーブル、２２，２２Ａ…製造条件変更履歴テーブル、２３…傾向管理条件テーブル、３０…ＤＢ管理ＰＣ、100…第１製造ライン、101,201…アプリケーションサーバ、102,202…成形設備群、103,203…混合設備群、104,204…加硫設備群、110…台成形設備、111,121…成形機ターミナルＰＣ、112,122…成形機第１ＰＬＣ、113,123…成形機第２ＰＬＣ、120…第Ｎ成形設備、200…第Ｍ製造ライン、Ａ，Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃ…レコード。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造設備毎に設定した製造条件の情報を記憶して製造設備毎に製造条件を自動で設定し製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理システム及びタイヤ製造設備管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、市場の多様なニーズに対応するためタイヤ製造において多品種少量生産が求められており、同一製造工程において複数台の製造設備を用意してタイヤサイズ、用途等が異なる複数の種類のタイヤを並行して製造したり、また、タイヤ種類毎に製造設備の設定を変更して同一製造設備において複数の種類のタイヤを製造する等、同一製造ラインにおいて複数種のタイヤを同時に製造している。
【０００３】
従来、このようなタイヤ製造において、製造対象タイヤ種類に応じて、例えば成形ドラムの大きさ、ガイド幅、トレッドのアプライヤ高さ等の複数の条件項目を製造設備に設定する必要があり、複数のタイヤ種類の設定、変更等の準備作業による生産性低下、作業者の個人差、入力ミス・変更忘れ等による品質低下が問題となっていた。
【０００４】
そこで、これを解決する手段として、製造設備に設定する条件を上位システムが管理して送信するタイヤ製造設備管理システムが提案されている。
【０００５】
このようなタイヤ製造設備管理システムとして、生産管理ＣＰＵによって管理される生産管理プロセスに従って、自動成型ライン、部品供給部及び部品製造部を自動的に、かつ連繋させて制御することにより、異サイズの生タイヤの生産性を向上させることができるものが提案されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００６】
また、集中管理装置から各加硫プレスに設けられプレスの機械動作制御及び加硫シーケンス制御機能を有する制御機器に対して、タイヤサイズ別の加硫シーケンス制御の情報を送信することにより、設定値管理及び生産管理を行うことができるものが提案されている（例えば特許文献２参照。）。
【０００７】
さらに、中央制御装置に各成形機毎の全サイズの成形条件を記憶させておき、中央制御装置から成形機のシーケンサーが指定した成形条件を当該シーケンサに転送し成形機が作動することにより、誰でも同じ条件で成形することができるものが提案されている（例えば特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平３−２７０８３５号公報
【特許文献２】特開平７−４０３７１号公報
【特許文献３】特開平３−１４７８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、製造設備の劣化や個体差あるいは気温、湿度等の環境変化等により製造設備に送信された製造条件を調整する場合に、前記特許文献１又は２のタイヤ製造設備管理システムでは、製造設備において変更した製造条件を記憶する手段がないため、製造条件が送信される毎に作業者が製造条件を調整する必要があり、条件設定、変更等の準備作業による生産性低下、作業者の個人差、入力ミス・変更忘れ等による品質低下、という従来の問題が解消されない。
【０００９】
また、前記特許文献３のタイヤ製造設備管理システムは、中央制御装置に成形条件を記憶することができるが、成形機毎に設定した成形条件を記憶することはできないので、製造設備毎の劣化や個体差あるいは気温、湿度等の環境変化等による調整が必要であるという問題が残る。
【００１０】
本発明の目的は上記の問題点に鑑み、製造対象タイヤの種類毎、製造設備毎の、製造設備が製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、製造設備に自動で設定し製造対象タイヤを製造することができるタイヤ製造設備管理システム及びタイヤ製造設備管理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は前記目的を達成するために、タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理システムであって、前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信する第１コンピュータと、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して該製造条件の情報を記憶し、前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信する第２コンピュータとを備え、前記第１コンピュータは、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する手段を有するタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００１２】
本発明によれば、第１コンピュータは複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報が前記第１コンピュータによって送信される。従って、前記製造設備の劣化、個体差、あるいは気温、湿度等の環境変化等にあわせて、前記製造設備に設定する製造条件を前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件に調整することができる。
【００１３】
さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が第２コンピュータによって受信、記憶され、前記第１コンピュータからの要求により前記記憶した製造条件の情報が前記第１コンピュータへ送信される。従って、製造条件の情報が第２コンピュータによって一元管理されるので、情報を保全することができるとともに、管理機能を強化することができる。
【００１４】
さらに、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかが前記第１コンピュータによって前記製造設備に設定される。従って、前記製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００１５】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する記憶手段を備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００１６】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００１７】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記記憶手段は、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有しているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００１８】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００１９】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２記憶手段を備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００２０】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００２１】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第２記憶手段は、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有しているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００２２】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００２３】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定する手段と、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する手段とを備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００２４】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報は所定範囲内の値又は所定の値であるか否かが判定され、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報が送信される。従って、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【００２５】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第１コンピュータは、ディスクレスコンピュータであるタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００２６】
本発明によれば、前記第１コンピュータがディスクレスコンピュータなので、タイヤ製造環境によって生じ易くなっているディスク故障から前記第１コンピュータがダウンするのを防止することができる。
【００２７】
また、本発明は前記目的を達成するために、タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理システムであって、前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信する第１コンピュータと、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２のコンピュータと、前記第１コンピュータからの要求に対して前記第２コンピュータに記憶された製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信する第３コンピュータとを備え、前記第１コンピュータは、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する手段を有するタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００２８】
本発明によれば、第１コンピュータは複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報が前記第１コンピュータによって送信される。従って、前記製造設備の劣化、個体差、あるいは気温、湿度等の環境変化等にあわせて、前記製造設備に設定する製造条件を前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件に調整することができる。
【００２９】
さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が第２コンピュータによって記憶される。さらに、第３コンピュータによって、前記第１コンピュータからの要求により前記第２コンピュータに記憶された製造条件の情報が前記第１コンピュータへ送信される。従って、製造条件の情報が第２コンピュータによって一元管理されるので、情報を保全することができるとともに、管理機能を強化することができる。
【００３０】
さらに、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかが前記第１コンピュータによって前記製造設備に設定される。従って、前記製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００３１】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する記憶手段を備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００３２】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００３３】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記記憶手段は、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有しているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００３４】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００３５】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２記憶手段を備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００３６】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００３７】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第２記憶手段は、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有しているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００３８】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００３９】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第３コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信する手段と、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定する手段と、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する手段とを備えているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００４０】
本発明によれば、前記第３コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が受信され、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報は所定範囲内の値又は所定の値であるか否かが判定される。さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報が送信される。従って、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【００４１】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記第１コンピュータは、ディスクレスコンピュータであるタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００４２】
本発明によれば、前記第１コンピュータがディスクレスコンピュータなので、タイヤ製造環境によって生じ易くなっているディスク故障から前記第１コンピュータがダウンするのを防止することができる。
【００４３】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理システムにおいて、前記複数の製造設備はタイヤ製造工程の全部又は一部を含む複数の製造ラインを構成し、前記第３コンピュータは、前記製造ライン毎に設けられているタイヤ製造設備管理システムを提案する。
【００４４】
本発明によれば、各製造ラインがそれぞれアプリケーションサーバを備えているので、アプリケーションの不具合によりシステム全体がダウンするリスクを各製造ラインに分散し、システム全体の稼働率を高めることができる。
【００４５】
また、本発明は前記目的を達成するために、複数のコンピュータを用いて、タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理方法であって、第１コンピュータは、前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信し、第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して該製造条件の情報を記憶し、前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信し、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第１コンピュータは、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００４６】
本発明によれば、第１コンピュータは複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報が前記第１コンピュータによって送信される。従って、前記製造設備の劣化、個体差、あるいは気温、湿度等の環境変化等にあわせて、前記製造設備に設定する製造条件を前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件に調整することができる。
【００４７】
さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が第２コンピュータによって受信、記憶され、前記第１コンピュータからの要求により前記記憶した製造条件の情報が前記第１コンピュータへ送信される。従って、製造条件の情報が第２コンピュータによって一元管理されるので、情報を保全することができるとともに、管理機能を強化することができる。
【００４８】
さらに、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかが前記第１コンピュータによって前記製造設備に設定される。従って、前記製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００４９】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００５０】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００５１】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００５２】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００５３】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を、記憶するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００５４】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００５５】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００５６】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００５７】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定し、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００５８】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報は所定範囲内の値又は所定の値であるか否かが判定され、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報が送信される。従って、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【００５９】
また、本発明は前記目的を達成するために、複数のコンピュータを用いて、タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理方法であって、第１コンピュータは、前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信し、第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶し、第３コンピュータは、前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信し、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第１コンピュータは、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００６０】
本発明によれば、第１コンピュータは複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報が前記第１コンピュータによって送信される。従って、前記製造設備の劣化、個体差、あるいは気温、湿度等の環境変化等にあわせて、前記製造設備に設定する製造条件を前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件に調整することができる。
【００６１】
さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が第２コンピュータによって記憶される。さらに、第３コンピュータによって、前記第１コンピュータからの要求により前記第２コンピュータに記憶された製造条件の情報が前記第１コンピュータへ送信される。従って、製造条件の情報が第２コンピュータによって一元管理されるので、情報を保全することができるとともに、管理機能を強化することができる。
【００６２】
さらに、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかが前記第１コンピュータによって前記製造設備に設定される。従って、前記製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００６３】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００６４】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００６５】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００６６】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００６７】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、前記第２コンピュータは、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００６８】
本発明によれば、前記第２コンピュータによって、前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶される。従って、前記製造対象タイヤの種類毎、前記製造設備毎、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の製造条件を、前記製造設備に自動で設定し前記製造対象タイヤを製造することができる。
【００６９】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第２コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００７０】
本発明によれば、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、前記第２コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報が更新されるとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が変更履歴情報として保存される。従って、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００７１】
また、本発明は、上記構成のタイヤ製造設備管理方法において、前記第３コンピュータは、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定し、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信するタイヤ製造設備管理方法を提案する。
【００７２】
本発明によれば、前記第３コンピュータによって、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が受信され、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報は所定範囲内の値又は所定の値であるか否かが判定される。さらに、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報が送信される。従って、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【発明の効果】
【００７３】
本発明によれば、入力された製造条件の情報が第２コンピュータによって製造対象タイヤ種類毎、かつ、製造設備毎に記憶され、第３コンピュータによって第２コンピュータに記憶された製造条件の情報が第１コンピュータへ送信されることにより、製造対象タイヤの種類毎、製造設備毎の、製造設備が製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、製造設備に自動で設定し製造対象タイヤを製造することができる。
【００７４】
また、第１コンピュータから送信された製造条件の情報又は第２コンピュータに記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部が第２コンピュータによって変更履歴として保存されることにより、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【００７５】
さらに、第３コンピュータによって製造情報の変更項目又はその変更項目の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信することにより、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【００７６】
さらに、第２コンピュータによって製造対象タイヤ種類毎、かつ、製造設備毎、かつ、その製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に第１コンピュータから送信された製造条件の情報が記憶されることにより、製造対象タイヤの種類毎、製造設備毎、その製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の、製造設備が製造対象タイヤを製造するのに最適な製造条件を、製造設備に自動で設定し製造対象タイヤを製造することができる。
【００７７】
本発明の前記目的とそれ以外の目的、構成、特徴及び作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７８】
図１乃至図８は本発明の第１実施形態を示すもので、図１は１製造ライン、１製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図、図２は複数製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図、図３はタイヤ製造設備管理システムの全体フローチャート、図４は図３に示した製造設備処理のフローチャート、図５は本発明の第１実施形態における製造条件テーブルを示す図、図６は図３に示したアプリケーション処理のフロー図、図７は本発明の第１実施形態における製造条件変更履歴テーブルを示す図、図８は本発明の第１実施形態における傾向管理条件テーブルを示す図である。
【００７９】
まず、図１及び図２を参照して第１実施形態におけるタイヤ製造設備管理システムの構成について説明する。
【００８０】
製造設備管理システムはデータベース（以下、ＤＢとする）サーバ１０（第２コンピュータ）、製造設備管理ＤＢ２０、ＤＢ管理パーソナルコンピュータ（以下、ＰＣとする）３０、第１製造ライン100から構成され、周知のクライアント／サーバ型のローカルエリアネットワーク（以下、ＬＡＮとする）システムである。なお、製造ラインは１本に限定されるものではなく、図２に示すように第１製造ライン100から第Ｍ製造ライン200までのＭ本（Ｍ≧２）の複数製造ラインで構成してもよい。
【００８１】
以下、特に明示しない限り図１に示すような１製造ラインとして説明する。
【００８２】
ＤＢサーバ１０は中央処理装置（以下、ＣＰＵとする）、メモリ、内部記憶装置等を有する周知のコンピュータであり、外部記憶装置（図示省略）に製造設備管理ＤＢ２０を格納し、第１製造ライン101及びＤＢ管理ＰＣ３０とＬＡＮで接続して製造設備管理ＤＢ２０を提供している。なお、外部記憶装置は、例えばハードディスク装置等の大容量記憶装置であり、製造設備管理ＤＢ２０の記憶量等に応じて適宜変更するのが好ましい。
【００８３】
製造設備管理ＤＢ２０は後述する製造条件テーブル２１、製造条件変更履歴テーブル２２、傾向管理条件テーブル２３の情報を記憶し、アプリケーションサーバ101（第３コンピュータ）及びＤＢ管理ＰＣ３０のデータベースソフト等を介してＤＢサーバ１０により追加・参照・更新される。製造設備管理ＤＢ２０はＤＢサーバ１０に一元管理されることにより、情報を保全することができるとともに、管理機能を強化することができる。
【００８４】
ＤＢ管理ＰＣ３０は、キーボード、マウス等の入力装置、ディスプレイ、プリンタ等の出力装置を備える周知のＰＣであり、システム管理用の端末として製造条件を新規作成して製造設備管理ＤＢ２０に追加したり、製造設備管理ＤＢ２０の情報を参照、更新することができる。
【００８５】
第１製造ライン100は、アプリケーションサーバ101及び成形設備群102から構成されている。
【００８６】
アプリケーションサーバ101は、成形設備群102とＬＡＮで接続してデータベースソフト等のアプリケーションを提供している。
【００８７】
成形設備群102は第１成形設備110から第Ｎ成形設備120までのＮ台（Ｎ≧２）の成形設備から構成されている。なお、製造設備群は１つに限定されるものではなく、図２に示すように第１製造ライン100は混合設備群103、加硫設備群104等のタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備群で構成されるようにしてもよい。その際には各製造設備群の製造設備は１台であってもよい。
【００８８】
また、複数の製造ラインを有する場合、第Ｍ製造ライン200は、アプリケーションサーバ201及び混合設備群203、成形設備群202、加硫設備群204等、複数の製造設備群で構成されるようにしてもよいし、１つの製造設備群で構成されるようにしてもよい。なお、複数の製造設備群を有する場合、混合設備群103,203及び加硫設備群104,204においても、同様に複数台の混合設備及び加硫設備から構成される。
【００８９】
また、各製造ラインがアプリケーションサーバを備えずにＤＢサーバ１０がアプリケーションサーバを兼用してアプリケーションを提供するようにしてもよいが、各製造ラインがそれぞれアプリケーションサーバを備えることが好ましい。これにより、アプリケーションの不具合によりシステム全体がダウンするリスクを各製造ラインに分散し、システム全体の稼働率を高めることができる。
【００９０】
第１成形設備110は成形機ターミナルＰＣ111（第１コンピュータ）及び成形機第１制御用シーケンサ（以下、ＰＬＣとする）112、成形機第２ＰＬＣ113から構成されており、第Ｎ成形設備120は成形機ターミナルＰＣ121及び成形機第１ＰＬＣ122、成形機第２ＰＬＣ123から構成されている。成形機ターミナルＰＣ111,121はそれぞれ成形機第１ＰＬＣ112,122及び成形機第２ＰＬＣ113,123とシリアル通信により接続している。なお、ターミナルＰＣとＰＬＣとの通信量、通信距離等により、適宜ＬＡＮ接続に変更してもよい。
【００９１】
成形機ターミナルＰＣ111,121はＮ台の成形設備のそれぞれに設けられ、上記ＤＢ管理ＰＣ３０同様、それぞれ入力装置及び出力装置を備えており、成形機（図示省略）の製造条件の情報を表示、入力することができる。なお、成形機ターミナルＰＣ111,121はそれぞれディスクレスＰＣであり、これにより、タイヤ製造環境によって生じ易くなっているディスク故障からターミナルＰＣがダウンするのを防止することができる。
【００９２】
成形機は成形機第１ＰＬＣ112,122及び成形機第２ＰＬＣ113,123の２つのＰＬＣを備え、成形機第１ＰＬＣ112,122及び成形機第２ＰＬＣ113,123は、設定された製造条件に基づいてそれぞれの動作によりタイヤを成形する。なお、混合設備、加硫設備におけるＰＬＣの数は、例えば混合機は３つ、加硫機は１つ、というように製造設備の種類によって異なる。
【００９３】
なお、本実施形態においてタイヤ製造設備管理システムはクライアント／サーバ型のＬＡＮシステムを示したが、クライアント／サーバ型に限定されず、適宜リング型、バス型、スター型、ピアツーピア方式にしてもよい。また、通信網はＬＡＮに限定されるものではないのは言うまでもない。
【００９４】
次に、図３乃至図８を参照して図１及び図２に示したタイヤ製造管理システムの動作について説明する。
【００９５】
タイヤ製造設備管理システムは、図３に示すように各製造ラインの各製造設備群の各製造設備によってそれぞれ処理される製造設備処理（Ｓ１０）及び各製造ラインのアプリケーションサーバによってそれぞれ処理されるアプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）により動作する。
【００９６】
製造設備処理（Ｓ１０）は、図４に示すように製造設備の起動又は製造対象タイヤの切り換え・変更等により、製造設備のターミナルＰＣはＤＢサーバ１０によって記憶される製造設備管理ＤＢ２０から製造条件の情報を受信するか否かを判定する（Ｓ１１）。なお、製造条件の情報を受信するか否かの判定はターミナルＰＣがタイヤ製造計画等の情報に従って判定してもよいし、製造設備の操作員が判断するようにしてもよい。
【００９７】
製造条件の情報を受信する場合、アプリケーションサーバによって製造設備管理ＤＢ２０の製造条件テーブル２１から製造条件の情報がターミナルＰＣへ送信され、ターミナルＰＣは製造条件の情報を受信するとともに、ターミナルＰＣに接続する各ＰＬＣのメモリへ書き込む（Ｓ１２）。
【００９８】
製造条件テーブル２１の一例を図５に示す。製造条件テーブル２１は、製造ライン毎、製造設備群の製造設備No.毎、タイヤ種類毎に、複数の項目からなる製造条件の情報を１レコードとして記憶している。ここでは、例えばレコードＡが読み込まれる。
【００９９】
ターミナルＰＣが読み込んだ製造条件の情報を各ＰＬＣのメモリへ書き込むことにより、製造設備に製造条件が設定される。製造条件の情報を受信しない場合はＳ１２の処理は行わない。
【０１００】
操作員はターミナルＰＣの入力装置から製造条件の情報を入力することができ、ターミナルＰＣは入力された製造条件の情報を各ＰＬＣのメモリへ書き込む（Ｓ１３）。なお、製造条件の情報を入力しない場合はＳ１４の処理は行わない。
【０１０１】
操作員がターミナルＰＣの入力装置から製造条件の情報を入力することにより、製造設備の劣化や個体差あるいは気温、湿度等の環境変化等にあわせて、製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報に調整することができる。また、ターミナルＰＣに入力された製造条件の情報をすぐに各ＰＬＣのメモリに書き込むことにより、製造設備は入力された製造条件の情報を反映してタイヤを製造することができる。
【０１０２】
操作員は、入力した製造条件の情報を製造設備管理ＤＢ２０に登録するか否かを判断してターミナルＰＣに入力する（Ｓ１４）。製造条件を登録する場合、ターミナルＰＣはＰＬＣのメモリから製造条件の情報を読み込み、当該製造設備、当該タイヤ種類の情報とともに読み込んだ製造条件の情報をアプリケーションサーバへ送信する（Ｓ１５）。製造条件の情報を登録しない場合、最初に戻ってＳ１１〜Ｓ１４の処理を繰り返す。
【０１０３】
これにより、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報をターミナルＰＣによって送信することができる。
【０１０４】
アプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）は、図６に示すようにアプリケーションサーバはターミナルＰＣから送信された製造条件の情報を受信するとともに、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と同じ製造設備、かつ、同じタイヤ種類について製造条件の情報が製造設備管理ＤＢ２０に登録されているときに、製造条件テーブル２１にから製造条件の情報を読み込む（Ｓ２１）。
【０１０５】
アプリケーションサーバはターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と製造条件テーブル２１から読み込んだ製造条件の情報とが同じか否かを判定する（Ｓ２２）。
【０１０６】
ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と製造設備管理ＤＢ２０から読み込んだ製造条件の情報において１つでも異なる項目がある場合は、ＤＢサーバ１０によって、製造条件テーブル２１から読み込んだ製造条件の情報がターミナルＰＣから送信された製造条件の情報で更新されるとともに、製造条件変更履歴テーブル２２にその変更項目の変更前の情報が追加される（Ｓ２３）。
【０１０７】
製造条件変更管理テーブル２２の一例を図７に示す。製造条件変更管理テーブル２２は製造ライン毎、製造設備群毎、製造設備No.毎、タイヤ種類毎に、変更があった１つ又は複数の製造条件の項目の情報を更新日、更新時刻順に１レコードとして有している。ここでは、例えばレコードＢが追加される。なお、図において変更項目の変更前の情報のみを追加する例を示したが、この例に限定されるものではなく、変更項目の変更後の情報を追加するようにしてもよいし、変更のない項目を含む製造条件の全ての項目の情報を追加するようにしてもよい。
【０１０８】
異なる項目が１つもない場合には送信されてきた製造条件を破棄してアプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）を終了する。
【０１０９】
なお、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と同じ製造設備、かつ、同じタイヤ種類について製造条件の情報が製造設備管理ＤＢ２０に登録されていないときは、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報がＤＢサーバ１０によって製造対象タイヤ種類毎、かつ、製造設備毎に製造条件テーブル２１に登録される。
【０１１０】
アプリケーションサーバは、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と同じ製造設備群について、傾向管理条件テーブル２３から傾向管理条件の情報を読み込む（Ｓ２４）。
【０１１１】
傾向管理条件テーブル２３の一例を図８に示す。傾向管理条件テーブル２３は製造設備群毎、製造条件の項目毎に、下限、上限からななる傾向管理条件の情報を１レコードとして記憶している。ここでは、例えばレコードＣが読み込まれる。なお、図において傾向管理条件として下限と上限の情報を有する例を示したが、この例に限定されるものではなく、下限のみ、上限のみ、あるいは項目によって離散的な値を指定するようにしてもよい。
【０１１２】
アプリケーションサーバは、ターミナルＰＣから送信された製造条件の変更項目が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定する（Ｓ２５）。
【０１１３】
ターミナルＰＣから送信された製造条件の変更項目が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値でない場合、アプリケーションサーバは異常があると判断して、製造情報の変更項目又はその変更項目の値に対応する製造設備のターミナルＰＣへ警報を送信する警報処理を行う（Ｓ２６）。例えば、トレッドのアプライヤ高さに異常があると判断した場合には、加硫機の劣化として加硫設備へ警報を送信し、また、ガイド幅の値に異常があると判断した場合には、部材要因による混合機の劣化として混合設備へ警告を送信する。
【０１１４】
ターミナルＰＣから送信された製造条件の変更項目の情報が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値である場合には、異常がないと判断してアプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）を終了する。なお、変更項目が複数ある場合、Ｓ２４〜Ｓ２６の処理を変更項目数だけ繰り返した後、アプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）を終了する。
【０１１５】
従って、上記構成及び動作によれば、製造設備が製造対象タイヤを製造するときに、入力された製造条件の情報がＤＢサーバ１０によって製造対象タイヤ種類毎、かつ、製造設備毎に記憶され、アプリケーションサーバによってＤＢサーバ１０に記憶された製造条件の情報がターミナルＰＣへ送信されることにより、製造対象タイヤの種類毎、製造設備毎の、製造設備が製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件を、製造設備に自動で設定し製造対象タイヤを製造することができる。
【０１１６】
また、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報又はＤＢサーバに記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部がＤＢサーバによって変更履歴として保存されることにより、製造条件の情報の変更履歴を参照することができ、タイヤの製造日時等からどのような製造条件で製造されたのかを確認することができる。
【０１１７】
さらに、ターミナルＰＣから送信された製造条件の変更項目が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値でない場合、アプリケーションサーバによって製造情報の変更項目又はその変更項目の値に対応する製造設備のターミナルＰＣへ警報を送信することにより、製造設備に設定する製造条件の値を管理することができ、製造設備の異常を早期発見したり、あらかじめ製造設備の劣化傾向を予測して異常を予防することができる。
【０１１８】
なお、本実施形態ではアプリケーションサーバ処理（Ｓ２０）において、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と製造条件テーブル２１から読み込んだ製造条件の情報とが同じか否かを判定したが（Ｓ２２）、製造設備処理（Ｓ１０）において判定してからアプリケーションサーバに送信するようにしてもよい（Ｓ１５）。
【０１１９】
また、ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と製造条件テーブル２１から読み込んだ製造条件の情報とが同じか否かを判定し（Ｓ２２）、１つでも異なる項目がある場合、アプリケーションサーバは、
ターミナルＰＣから送信された製造条件の情報と同じ製造設備群について、傾向管理条件テーブル２３から傾向管理条件の情報を読み込み（Ｓ２４）、ターミナルＰＣから送信された製造条件の変更項目が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定して（Ｓ２５）、
変更項目の情報が傾向管理条件の情報の所定範囲内の値又は所定の値である場合に、ＤＢサーバ１０によって、製造条件テーブル２１から読み込んだ製造条件の情報がターミナルＰＣから送信された製造条件の情報で更新されるとともに、製造条件変更履歴テーブル２２にその変更項目の変更前の情報が追加される（Ｓ２３）ようにしてもよい。
【０１２０】
また、製造設備管理ＤＢ２０及び製造条件テーブル２１、製造条件変更履歴テーブル２２、傾向管理条件テーブル２３は前述の関係型ＤＢ及びレコード形式に限定されるものではなく、例えばネットワーク型、階層型のＤＢでもよいし、ＤＢではなく大量のデータを蓄積、整理するための単なるファイルでもよい。また、正規化によるテーブル分割を適宜行い、結合により製造条件テーブル２１、製造条件変更履歴テーブル２２、傾向管理条件テーブル２３を得るようにしてもよい。
【０１２１】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
【０１２２】
図９は１製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図、図１０は本発明の第２実施形態における製造条件テーブルを示す図、図１１は本発明の第２実施形態における製造条件変更履歴テーブルを示す図である。図において、前述した第１実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その構成及び動作の説明を省略する。
【０１２３】
第２実施形態は、図９に示すように１製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムである。
【０１２４】
製造設備管理ＤＢ２０の製造条件テーブル２１Ａは、図１０に示すように製造ライン毎、製造設備群毎、製造設備No.毎、タイヤ種類毎、前工程製造設備No.毎に製造条件の情報を１レコードとして有している。
【０１２５】
前工程製造設備No.は、タイヤ製造工程における前工程の製造設備No.であり、例えば、加硫設備の前工程の製造設備No.が異なるレコードＡ１とレコードＡ２には、異なる製造条件を登録することが可能となる。
【０１２６】
これにより、製造設備の劣化や個体差あるいは気温、湿度等の環境変化等だけでなく、前工程の製造設備の製造条件の情報をも考慮して、製造対象タイヤを製造するのに最適な製造条件の情報に調整することができる。
【０１２７】
なお、前工程は１つに限定されるものではなく複数であってもよいのは言うまでもない。
【０１２８】
同様に、製造条件変更履歴テーブル２２Ａは、図１１に示すように製造ライン毎、製造設備群毎、製造設備No.毎、タイヤ種類毎、前工程製造設備No.毎に変更項目の情報を更新日、更新時刻順に１レコードとして記憶している。
【０１２９】
従って、第２実施形態のタイヤ製造制御管理システムによれば、第１実施形態の効果に加え、ＤＢサーバ１０によって製造対象タイヤ種類毎、かつ、製造設備毎、かつ、その製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎にターミナルＰＣから送信された製造条件の情報が記憶されることにより、製造対象タイヤの種類毎、製造設備毎、その製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎の、製造設備が製造対象タイヤを製造するのに最適な製造条件を、製造設備に自動で設定し製造対象タイヤを製造することができる。
【０１３０】
なお、本実施形態において１製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムとして説明したが、図２に示すように複数製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムであってもよいのは言うまでもない。
【０１３１】
なお、本発明の構成は第１実施形態及び第２実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】１製造ライン、１製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図
【図２】複数製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図
【図３】タイヤ製造設備管理システムの全体フローチャート
【図４】図３に示した製造設備処理のフローチャート
【図５】本発明の第１実施形態における製造条件テーブルを示す図
【図６】図３に示したアプリケーション処理のフローチャート
【図７】本発明の第１実施形態における製造条件変更履歴テーブルを示す図
【図８】本発明の第１実施形態における傾向管理条件テーブルを示す図
【図９】１製造ライン、複数製造設備群のタイヤ製造設備管理システムの構成図
【図１０】本発明の第２実施形態における製造条件テーブルを示す図
【図１１】本発明の第２実施形態における製造条件変更履歴テーブルを示す図
【符号の説明】
【０１３３】
１０…ＤＢサーバ、２０…製造設備管理ＤＢ、２１，２１Ａ…製造条件テーブル、２２，２２Ａ…製造条件変更履歴テーブル、２３…傾向管理条件テーブル、３０…ＤＢ管理ＰＣ、100…第１製造ライン、101,201…アプリケーションサーバ、102,202…成形設備群、103,203…混合設備群、104,204…加硫設備群、110…台成形設備、111,121…成形機ターミナルＰＣ、112,122…成形機第１ＰＬＣ、113,123…成形機第２ＰＬＣ、120…第Ｎ成形設備、200…第Ｍ製造ライン、Ａ，Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃ…レコード。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理システムであって、
前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信する第１コンピュータと、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して該製造条件の情報を記憶し、前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信する第２コンピュータとを備え、
前記第１コンピュータは、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する手段を有する
ことを特徴するタイヤ製造設備管理システム。
【請求項２】
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する記憶手段を備えている
ことを特徴する請求項１に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項３】
前記記憶手段は、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有している
ことを特徴する請求項２に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項４】
前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２記憶手段を備えている
ことを特徴する請求項１に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項５】
前記第２記憶手段は、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有している
ことを特徴する請求項４に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項６】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定する手段と、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する手段とを備えている
ことを特徴する請求項１乃至５に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項７】
前記第１コンピュータは、ディスクレスコンピュータである
ことを特徴する請求項１乃至６に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項８】
タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理システムであって、
前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信する第１コンピュータと、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２コンピュータと、
前記第１コンピュータからの要求に対して前記第２コンピュータに記憶された製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信する第３コンピュータとを備え、
前記第１コンピュータは、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する手段を有する
ことを特徴するタイヤ製造設備管理システム。
【請求項９】
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する記憶手段を備えている
ことを特徴する請求項８に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１０】
前記記憶手段は、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有している
ことを特徴する請求項８に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１１】
前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２記憶手段を備えている
ことを特徴する請求項８に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１２】
前記第２記憶手段は、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有している
ことを特徴する請求項１１に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１３】
前記第３コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信する手段と、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定する手段と、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する手段とを備えている
ことを特徴する請求項８乃至１２に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１４】
前記第１コンピュータは、ディスクレスコンピュータである
ことを特徴する請求項８乃至１３に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１５】
前記複数の製造設備はタイヤ製造工程の全部又は一部を含む複数の製造ラインを構成し、
前記第３コンピュータは、前記製造ライン毎に設けられている
ことを特徴する請求項８乃至１４に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１６】
複数のコンピュータを用いて、
タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理方法であって、
第１コンピュータは、
前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信し、
第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して該製造条件の情報を記憶し、前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信し、
前記製造対象タイヤを製造するときに、
前記第１コンピュータは、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する
ことを特徴するタイヤ製造設備管理方法。
【請求項１７】
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する
ことを特徴する請求項１６に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項１８】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する
ことを特徴する請求項１７に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項１９】
前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する
ことを特徴する請求項１６に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２０】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する
ことを特徴する請求項１９に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２１】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定し、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する
ことを特徴する請求項１６乃至２０に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２２】
複数のコンピュータを用いて、タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理方法であって、
第１コンピュータは、
前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信し、
第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶し、
第３コンピュータは、
前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信し、
前記製造対象タイヤを製造するときに、
前記第１コンピュータは、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する
ことを特徴するタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２３】
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する
ことを特徴する請求項２２に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２４】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する
ことを特徴する請求項２３に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２５】
前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する
ことを特徴する請求項２２に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２６】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する
ことを特徴する請求項２５に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２７】
前記第３コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定し、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する
ことを特徴する請求項２２乃至２６に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項１】
タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理システムであって、
前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信する第１コンピュータと、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して該製造条件の情報を記憶し、前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信する第２コンピュータとを備え、
前記第１コンピュータは、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する手段を有する
ことを特徴するタイヤ製造設備管理システム。
【請求項２】
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する記憶手段を備えている
ことを特徴する請求項１に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項３】
前記記憶手段は、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有している
ことを特徴する請求項２に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項４】
前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２記憶手段を備えている
ことを特徴する請求項１に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項５】
前記第２記憶手段は、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有している
ことを特徴する請求項４に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項６】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定する手段と、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する手段とを備えている
ことを特徴する請求項１乃至５に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項７】
前記第１コンピュータは、ディスクレスコンピュータである
ことを特徴する請求項１乃至６に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項８】
タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理システムであって、
前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信する第１コンピュータと、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２コンピュータと、
前記第１コンピュータからの要求に対して前記第２コンピュータに記憶された製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信する第３コンピュータとを備え、
前記第１コンピュータは、前記製造対象タイヤを製造するときに、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する手段を有する
ことを特徴するタイヤ製造設備管理システム。
【請求項９】
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する記憶手段を備えている
ことを特徴する請求項８に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１０】
前記記憶手段は、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有している
ことを特徴する請求項８に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１１】
前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する第２記憶手段を備えている
ことを特徴する請求項８に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１２】
前記第２記憶手段は、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する手段を有している
ことを特徴する請求項１１に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１３】
前記第３コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信する手段と、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定する手段と、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する手段とを備えている
ことを特徴する請求項８乃至１２に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１４】
前記第１コンピュータは、ディスクレスコンピュータである
ことを特徴する請求項８乃至１３に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１５】
前記複数の製造設備はタイヤ製造工程の全部又は一部を含む複数の製造ラインを構成し、
前記第３コンピュータは、前記製造ライン毎に設けられている
ことを特徴する請求項８乃至１４に記載のタイヤ製造設備管理システム。
【請求項１６】
複数のコンピュータを用いて、
タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理方法であって、
第１コンピュータは、
前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信し、
第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して該製造条件の情報を記憶し、前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信し、
前記製造対象タイヤを製造するときに、
前記第１コンピュータは、前記第２コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する
ことを特徴するタイヤ製造設備管理方法。
【請求項１７】
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する
ことを特徴する請求項１６に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項１８】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する
ことを特徴する請求項１７に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項１９】
前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する
ことを特徴する請求項１６に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２０】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する
ことを特徴する請求項１９に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２１】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定し、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する
ことを特徴する請求項１６乃至２０に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２２】
複数のコンピュータを用いて、タイヤ製造工程における複数の製造設備を有し、製造対象タイヤの種類に応じて設定された製造条件に基づいて前記製造対象タイヤを製造するタイヤ製造設備管理方法であって、
第１コンピュータは、
前記複数の製造設備のそれぞれに設けられ、操作によって入力された該製造設備が前記製造対象タイヤを製造するのに適した製造条件の情報を送信し、
第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶し、
第３コンピュータは、
前記第１コンピュータからの要求に対して前記記憶した製造条件の情報を前記第１コンピュータへ送信し、
前記製造対象タイヤを製造するときに、
前記第１コンピュータは、前記第３コンピュータから受信した製造条件又は前記操作によって入力された製造条件のいずれかを前記製造設備に設定する
ことを特徴するタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２３】
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する
ことを特徴する請求項２２に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２４】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する
ことを特徴する請求項２３に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２５】
前記複数の製造設備はタイヤ製造工程における複数の種類の製造設備からなり、
前記第２コンピュータは、
前記製造対象タイヤの種類毎、かつ、前記製造設備毎、かつ、該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備毎に、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を記憶する
ことを特徴する請求項２２に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２６】
前記第２コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報と、同じ製造対象タイヤの種類、かつ、同じ製造設備、かつ、同じ該製造設備の１つ又は複数の前工程の製造設備の製造条件の情報が記憶されているときに、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報で記憶情報を更新するとともに、該製造条件の情報又は記憶されていた製造条件の情報の全部又は一部を変更履歴情報として保存する
ことを特徴する請求項２５に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【請求項２７】
前記第３コンピュータは、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報を受信して、前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値であるか否かを判定し、
前記第１コンピュータから送信された製造条件の情報が所定範囲内の値又は所定の値でないときに、該製造条件の情報又は該情報の値に対応する製造設備の第１コンピュータへ警報を送信する
ことを特徴する請求項２２乃至２６に記載のタイヤ製造設備管理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−３１３９５（Ｐ２００６−３１３９５Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０９１２５（Ｐ２００４−２０９１２５）
【出願日】平成１６年７月１５日（２００４．７．１５）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１５日（２００４．７．１５）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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