タッチ・ディスプレイ装置及び製造方法
【課題】タッチパネルとディスプレイモジュール間の貼合を強くする。
【解決手段】タッチ・ディスプレイ装置とその製造方法を提供する。タッチ・ディスプレイ装置は、タッチパネル、ディスプレイモジュール、紫外線硬化液体接着剤により形成され、タッチパネルとディスプレイモジュールを貼合する第１の接着層を有する。該タッチ・ディスプレイ装置は、さらに、レンズと第２の接着層を有し、該第２の接着層は、レンズとタッチ基板を貼合する。本発明にかかる技術は、ディスプレイモジュール、タッチ基板、レンズの貼合順を調整することにより、第１の接着層と第２の接着層の硬化による遮光影響を克服し、タッチパネルとディスプレイモジュール間の貼合を強くする。
【解決手段】タッチ・ディスプレイ装置とその製造方法を提供する。タッチ・ディスプレイ装置は、タッチパネル、ディスプレイモジュール、紫外線硬化液体接着剤により形成され、タッチパネルとディスプレイモジュールを貼合する第１の接着層を有する。該タッチ・ディスプレイ装置は、さらに、レンズと第２の接着層を有し、該第２の接着層は、レンズとタッチ基板を貼合する。本発明にかかる技術は、ディスプレイモジュール、タッチ基板、レンズの貼合順を調整することにより、第１の接着層と第２の接着層の硬化による遮光影響を克服し、タッチパネルとディスプレイモジュール間の貼合を強くする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチ技術、より具体的には、タッチ・ディスプレイ装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のタッチ・ディスプレイ装置は、通常、タッチパネルとディスプレイモジュールを備える。タッチパネルは、主に、タッチ基板と、レンズと、タッチ基板の表面に設けられたタッチ感知層を有する。標準の製造プロセスでは、通常、まず、レンズとタッチ基板の貼り合わせ（laminat）によりタッチパネルが形成される。そして、タッチパネルとディスプレイモジュールの貼り合わせが施される。タッチパネルとディスプレイモジュールの貼り合わせに際して、光硬化液体接着剤が使用される。タッチ・ディスプレイ装置のレンズの辺縁部において、不透光性の印刷インク層がある。光硬化液体接着剤は、一部分が印刷インク層により遮光されるため、不完全な硬化が生じてしまう。光の遮蔽は、液体接着剤とレンズ間の接着を影響し、タッチパネルとディスプレイモジュール間の貼合を弱くしてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３２９３８号公報
【特許文献２】中国特許出願公開第１０１２０４４９６号明細書
【特許文献３】韓国公開特許第１０−２００９−０１２８１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の１つの目的は、タッチ・ディスプレイ装置及びその製造方法を提供する。以下において、ディスプレイモジュール、タッチ基板、レンズの貼り合わせの順序を変更し、光硬化液体接着剤の完全硬化を図り、タッチパネルとディスプレイモジュール間の貼合を強くする工夫に関連する開示をさらに行う。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
タッチ・ディスプレイ装置の製造方法は、第１の液体接着剤によりディスプレイモジュールをタッチ基板の１つの表面に貼り合わせるステップ（ａ）と、第２の液体接着剤によりレンズをタッチ基板の別の表面に貼り合わせるステップ（ｂ）を有する。
【０００６】
一つの態様では、第１の液体接着剤と第２の光硬化液体接着剤は、共に光硬化液体接着剤である。光硬化液体接着剤は、例えば、紫外線硬化液体接着剤や、熱誘発紫外線硬化液体接着剤や、水分誘発紫外線硬化液体接着剤などとすることができる。
【０００７】
一つの態様では、第１の液体接着剤は、ディスプレイモジュールとタッチ基板の間の全域ではなく、所定の部分領域に適用される。同様に、第２の液体接着剤も、ディスプレイモジュールとタッチ基板の間の全域ではなく、所定の部分領域に適用される。
【０００８】
一つの態様では、タッチ・ディスプレイ装置の製造方法は、さらに、ステップ（ａ）とステップ（ｂ）の間に、第１の液体接着剤を光硬化させて第１の接着層を形成するステップ（ｃ）を有する。
【０００９】
タッチ・ディスプレイ装置の製造方法は、さらに、ステップ（ｂ）の後に、第２の液体接着剤を光硬化させて第２の接着層を形成するステップ（ｄ）を有してもよい。
【００１０】
一つの態様では、第１の液体接着剤と第２の液体接着剤が熱誘発紫外線硬化液体接着剤である場合に、上記光硬化処理は、さらに、紫外線光により熱誘発紫外線硬化液体接着剤を光硬化させる処理と、加熱工程により熱誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する処理を含む。
【００１１】
別の態様では、第１の液体接着剤と第２の液体接着剤が水分誘発紫外線硬化液体接着剤である場合に、記光硬化処理は、さらに、紫外線光により水分誘発紫外線硬化液体接着剤を光硬化させる処理と、水分により水分誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する処理を含む。
【００１２】
タッチ・ディスプレイ装置の製造方法は、さらに、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）をタッチ基板に貼り合わせるステップを有してもよい。
【００１３】
本発明にかかるタッチ・ディスプレイ装置は、タッチ基板と、ディスプレイモジュールと、タッチ基板とディスプレイモジュールを貼り合わせる第１の接着層とを有する。
【００１４】
第１の接着層は、紫外線硬化液体接着剤により形成される。
【００１５】
タッチ・ディスプレイ装置は、レンズと第２の接着層を有し、該第２の接着層は、タッチ基板とレンズの接着をし、レンズの回りに不透光層が形成されている。
【００１６】
タッチ基板上にタッチ感知層と周辺回路層が形成されており、周辺回路層は、タッチ感知層と電気的に接続されている。
【００１７】
上述した方法によれば、ディスプレイモジュールとディスプレイモジュール間の貼合が強いタッチ・ディスプレイ装置の製造が可能である。該タッチ・ディスプレイ装置は、タッチ基板がほぼ透明であり、レンズの辺縁部の不透光層により作り出される影が無いため、紫外線光は、通過可能であり、完全に液体接着剤に当てられ、紫外線硬化液体接着剤を完全に光硬化させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる技術によれば、ディスプレイモジュールとディスプレイモジュール間の貼合を強くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施の形態にかかるタッチ・ディスプレイ装置の構成図である。
【図２】一実施の形態にかかるタッチ・ディスプレイ装置の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して実施の形態を説明することにより本発明の技術的特徴及び効果を説明する。特別な説明が無い限り、各実施の形態のエレメント、構成要素、特徴などの組合せが可能であることは、理解されたい。
【００２１】
図１を参照する。本実施の形態にかかるタッチ・ディスプレイ装置１００は、タッチパネル１１０、ディスプレイモジュール１２０、タッチパネル１１０とディスプレイモジュール１２０を貼合する第１の接着層１３０を有する。第１の接着層１３０は、紫外線硬化液体接着剤、熱誘発紫外線硬化液体接着剤、水分誘発紫外線硬化液体接着剤のいずれか１つまたは複数を硬化させることにより形成することができる。好ましくは、紫外線硬化液体接着剤により第１の接着層１３０を形成する。紫外線硬化液体接着剤は、適切な波長を有する紫外線光の照射により固体に硬化できる液体接着剤であり、例えばアクリルまたはシリコンベースの製品である。
【００２２】
タッチパネル１１０は、タッチ基板１１２、レンズ１１４、タッチ基板１１２とレンズ１１４を貼合する第２の接着層１１８を備える。レンズ１１４の回りに、被覆印刷インク（ｃｏｖｅｒｉｎｇ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｉｎｋ）により不透光領域（図示せず）が形成されている。また、タッチ基板１１２の表面に、タッチ感知層（図示せず）が形成されている。タッチパネル１１０は、さらに、タッチ基板１１２上に貼合されたフレキシブルプリント基板１１６を備える。さらに、タッチ基板１１２には、周辺回路層（図示せず）が設けられてもよい。タッチ感知層は、周辺回路層と電気的に接続されており、周辺回路層は、フレキシブルプリント基板１１６と電気的に接続されている。
【００２３】
レンズ１１４は、ガラスや、プラスチック、または他の任意の材料により製造され、タッチ・ディスプレイ装置１００の保護と強化のために設けられる。タッチ基板１１２は、タッチ技術を実現するために設けられ、例えば、薄膜技術を実行することにより、透明なＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）のガラスまたはフィルムで製造できる。タッチ基板１１２は、抵抗性（ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ）のタッチ基板または容量性（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ）タッチ基板である。フレキシブルプリント基板１１６は、タッチ基板１１２とタッチシステムを接続するブリッジであり、通常、ＩＣ（集積回路）と他のエレメントを備え、収集されたタッチ情報の計算が可能である。第２の接着層１１８は、紫外線硬化液体接着剤、熱誘発紫外線硬化液体接着剤、水分誘発紫外線硬化液体接着剤のいずれか１つまたは複数を硬化させることにより形成することができる。好ましくは、熱誘発紫外線硬化液体接着剤または水分誘発紫外線硬化液体接着剤により第２の接着層１１８を形成する。
【００２４】
熱誘発紫外線硬化液体接着剤は、適切な波長を有する紫外線光の照射により固体に硬化される液体接着剤であり、紫外線により照射されていない部分がその後に熱により硬化できる。水分誘発紫外線硬化液体接着剤は、適切な波長を有する紫外線光の照射により固体に硬化される液体接着剤であり、紫外線により照射されていない部分がその後に水分により硬化できる。熱誘発紫外線硬化液体接着剤と水分誘発紫外線硬化液体接着剤は、例えばアクリルベースまたはシリコンベースの製品である。
【００２５】
ディスプレイモジュール１２０は、ディスプレイパネル１２２と、ディスプレイパネル１２２に貼合された少なくとも１つのディフューザー（ｄｉｆｆｕｅｓｒ）１２４を備える。第１の接着層１３０は、ディフューザー１２４とタッチ基板１１２の間に設けられている。ディスプレイパネル１２２は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、干渉変調ディスプレイ（ＩＭＯＤ）、ブラウン管ディスプレイ、電子新聞ディスプレイ（Ｅ−Ｐａｐａｅｒ ｄｉｓｐｌａｙ）のいずれかとすることができる。
【００２６】
図２は、タッチ・ディスプレイ装置１００の製造方法を示すフローチャートである。本実施の形態において、該方法は、ステップ（ａ）〜ステップ（ｄ）を有する。
【００２７】
ステップ（ａ）は、第１の液体接着剤によりディスプレイモジュール１２０をタッチ基板１１２の表面に貼合する工程である。
【００２８】
ステップ（ｂ）は、第２の液体接着剤によりレンズ１１４をタッチ基板１１２の別の表面に貼合する工程である。
【００２９】
ステップ（ｃ）は、第１の液体接着剤を光硬化させ、第１の接着層１３０を形成する工程である。
【００３０】
ステップ（ｄ）は、第２の液体接着剤を光硬化させ、第２の接着層１１８を形成する工程である。
【００３１】
第１の液体接着剤と第２の液体接着剤は、光硬化液体接着剤であり、紫外線硬化液体接着剤、熱誘発紫外線硬化液体接着剤、水分誘発紫外線硬化液体接着剤に限定されることがない。
【００３２】
１つの態様において、熱誘発紫外線硬化液体接着剤が用いられた場合、本実施の形態の方法における光硬化処理は、紫外線光により該熱誘発紫外線硬化液体接着剤を光硬化させる工程と、加熱工程により該熱誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する工程を含む。該加熱工程としては、従来知られている加熱メカリズムを適用することができる。
【００３３】
もう１つの態様において、水分誘発紫外線硬化液体接着剤が用いられた場合、本実施の形態の方法における光硬化処理は、紫外線光により該水分誘発紫外線硬化液体接着剤を光硬化させる工程と、水分により該水分誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する工程を含む。
【００３４】
図２のステップ（ａ）において、まず、フレキシブルプリント基板１１６をタッチ基板１１２に貼合し、そして、フレキシブルプリント基板１１６と共にタッチ基板１１２をディスプレイモジュール１２０に貼合するようにしてもよい。
【００３５】
従来の方法によりタッチパネルとディスプレイモジュールを貼合する場合に、紫外線光が、印刷インクによりレンズ上に形成された不透光層を通過することができないため、レンズの印刷インクの下の光硬化液体接着剤の光硬化が完全にできない。本実施の形態の方法によれば、タッチ基板とフレキシブルプリント基板がほぼ透明であるため、紫外線の照射により接着層を形成する紫外線硬化液体接着剤の完全硬化が可能である。さらに、レンズ上の印刷インクの影響も無いことも、紫外線硬化液体接着剤の完全硬化に貢献する。
【００３６】
以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。実施の形態は例示であり、本発明の主旨から逸脱しない限り、上述実施の形態に対して、さまざまな変更、増減を加えてもよい。これらの変更、増減が加えられた変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。また、本発明は、図示の構成に限定されることもない。
【符号の説明】
【００３７】
１００ タッチ・ディスプレイ装置
１１０ タッチパネル
１１２ タッチ基板
１１４ レンズ
１１６ フレキシブルプリント基板
１１８ 第２の接着層
１２０ ディスプレイモジュール
１２２ ディスプレイパネル
１２４ ディフューザー
１３０ 第１の接着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチ技術、より具体的には、タッチ・ディスプレイ装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のタッチ・ディスプレイ装置は、通常、タッチパネルとディスプレイモジュールを備える。タッチパネルは、主に、タッチ基板と、レンズと、タッチ基板の表面に設けられたタッチ感知層を有する。標準の製造プロセスでは、通常、まず、レンズとタッチ基板の貼り合わせ（laminat）によりタッチパネルが形成される。そして、タッチパネルとディスプレイモジュールの貼り合わせが施される。タッチパネルとディスプレイモジュールの貼り合わせに際して、光硬化液体接着剤が使用される。タッチ・ディスプレイ装置のレンズの辺縁部において、不透光性の印刷インク層がある。光硬化液体接着剤は、一部分が印刷インク層により遮光されるため、不完全な硬化が生じてしまう。光の遮蔽は、液体接着剤とレンズ間の接着を影響し、タッチパネルとディスプレイモジュール間の貼合を弱くしてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３２９３８号公報
【特許文献２】中国特許出願公開第１０１２０４４９６号明細書
【特許文献３】韓国公開特許第１０−２００９−０１２８１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の１つの目的は、タッチ・ディスプレイ装置及びその製造方法を提供する。以下において、ディスプレイモジュール、タッチ基板、レンズの貼り合わせの順序を変更し、光硬化液体接着剤の完全硬化を図り、タッチパネルとディスプレイモジュール間の貼合を強くする工夫に関連する開示をさらに行う。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
タッチ・ディスプレイ装置の製造方法は、第１の液体接着剤によりディスプレイモジュールをタッチ基板の１つの表面に貼り合わせるステップ（ａ）と、第２の液体接着剤によりレンズをタッチ基板の別の表面に貼り合わせるステップ（ｂ）を有する。
【０００６】
一つの態様では、第１の液体接着剤と第２の光硬化液体接着剤は、共に光硬化液体接着剤である。光硬化液体接着剤は、例えば、紫外線硬化液体接着剤や、熱誘発紫外線硬化液体接着剤や、水分誘発紫外線硬化液体接着剤などとすることができる。
【０００７】
一つの態様では、第１の液体接着剤は、ディスプレイモジュールとタッチ基板の間の全域ではなく、所定の部分領域に適用される。同様に、第２の液体接着剤も、ディスプレイモジュールとタッチ基板の間の全域ではなく、所定の部分領域に適用される。
【０００８】
一つの態様では、タッチ・ディスプレイ装置の製造方法は、さらに、ステップ（ａ）とステップ（ｂ）の間に、第１の液体接着剤を光硬化させて第１の接着層を形成するステップ（ｃ）を有する。
【０００９】
タッチ・ディスプレイ装置の製造方法は、さらに、ステップ（ｂ）の後に、第２の液体接着剤を光硬化させて第２の接着層を形成するステップ（ｄ）を有してもよい。
【００１０】
一つの態様では、第１の液体接着剤と第２の液体接着剤が熱誘発紫外線硬化液体接着剤である場合に、上記光硬化処理は、さらに、紫外線光により熱誘発紫外線硬化液体接着剤を光硬化させる処理と、加熱工程により熱誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する処理を含む。
【００１１】
別の態様では、第１の液体接着剤と第２の液体接着剤が水分誘発紫外線硬化液体接着剤である場合に、記光硬化処理は、さらに、紫外線光により水分誘発紫外線硬化液体接着剤を光硬化させる処理と、水分により水分誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する処理を含む。
【００１２】
タッチ・ディスプレイ装置の製造方法は、さらに、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）をタッチ基板に貼り合わせるステップを有してもよい。
【００１３】
本発明にかかるタッチ・ディスプレイ装置は、タッチ基板と、ディスプレイモジュールと、タッチ基板とディスプレイモジュールを貼り合わせる第１の接着層とを有する。
【００１４】
第１の接着層は、紫外線硬化液体接着剤により形成される。
【００１５】
タッチ・ディスプレイ装置は、レンズと第２の接着層を有し、該第２の接着層は、タッチ基板とレンズの接着をし、レンズの回りに不透光層が形成されている。
【００１６】
タッチ基板上にタッチ感知層と周辺回路層が形成されており、周辺回路層は、タッチ感知層と電気的に接続されている。
【００１７】
上述した方法によれば、ディスプレイモジュールとディスプレイモジュール間の貼合が強いタッチ・ディスプレイ装置の製造が可能である。該タッチ・ディスプレイ装置は、タッチ基板がほぼ透明であり、レンズの辺縁部の不透光層により作り出される影が無いため、紫外線光は、通過可能であり、完全に液体接着剤に当てられ、紫外線硬化液体接着剤を完全に光硬化させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる技術によれば、ディスプレイモジュールとディスプレイモジュール間の貼合を強くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施の形態にかかるタッチ・ディスプレイ装置の構成図である。
【図２】一実施の形態にかかるタッチ・ディスプレイ装置の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して実施の形態を説明することにより本発明の技術的特徴及び効果を説明する。特別な説明が無い限り、各実施の形態のエレメント、構成要素、特徴などの組合せが可能であることは、理解されたい。
【００２１】
図１を参照する。本実施の形態にかかるタッチ・ディスプレイ装置１００は、タッチパネル１１０、ディスプレイモジュール１２０、タッチパネル１１０とディスプレイモジュール１２０を貼合する第１の接着層１３０を有する。第１の接着層１３０は、紫外線硬化液体接着剤、熱誘発紫外線硬化液体接着剤、水分誘発紫外線硬化液体接着剤のいずれか１つまたは複数を硬化させることにより形成することができる。好ましくは、紫外線硬化液体接着剤により第１の接着層１３０を形成する。紫外線硬化液体接着剤は、適切な波長を有する紫外線光の照射により固体に硬化できる液体接着剤であり、例えばアクリルまたはシリコンベースの製品である。
【００２２】
タッチパネル１１０は、タッチ基板１１２、レンズ１１４、タッチ基板１１２とレンズ１１４を貼合する第２の接着層１１８を備える。レンズ１１４の回りに、被覆印刷インク（ｃｏｖｅｒｉｎｇ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｉｎｋ）により不透光領域（図示せず）が形成されている。また、タッチ基板１１２の表面に、タッチ感知層（図示せず）が形成されている。タッチパネル１１０は、さらに、タッチ基板１１２上に貼合されたフレキシブルプリント基板１１６を備える。さらに、タッチ基板１１２には、周辺回路層（図示せず）が設けられてもよい。タッチ感知層は、周辺回路層と電気的に接続されており、周辺回路層は、フレキシブルプリント基板１１６と電気的に接続されている。
【００２３】
レンズ１１４は、ガラスや、プラスチック、または他の任意の材料により製造され、タッチ・ディスプレイ装置１００の保護と強化のために設けられる。タッチ基板１１２は、タッチ技術を実現するために設けられ、例えば、薄膜技術を実行することにより、透明なＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）のガラスまたはフィルムで製造できる。タッチ基板１１２は、抵抗性（ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ）のタッチ基板または容量性（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ）タッチ基板である。フレキシブルプリント基板１１６は、タッチ基板１１２とタッチシステムを接続するブリッジであり、通常、ＩＣ（集積回路）と他のエレメントを備え、収集されたタッチ情報の計算が可能である。第２の接着層１１８は、紫外線硬化液体接着剤、熱誘発紫外線硬化液体接着剤、水分誘発紫外線硬化液体接着剤のいずれか１つまたは複数を硬化させることにより形成することができる。好ましくは、熱誘発紫外線硬化液体接着剤または水分誘発紫外線硬化液体接着剤により第２の接着層１１８を形成する。
【００２４】
熱誘発紫外線硬化液体接着剤は、適切な波長を有する紫外線光の照射により固体に硬化される液体接着剤であり、紫外線により照射されていない部分がその後に熱により硬化できる。水分誘発紫外線硬化液体接着剤は、適切な波長を有する紫外線光の照射により固体に硬化される液体接着剤であり、紫外線により照射されていない部分がその後に水分により硬化できる。熱誘発紫外線硬化液体接着剤と水分誘発紫外線硬化液体接着剤は、例えばアクリルベースまたはシリコンベースの製品である。
【００２５】
ディスプレイモジュール１２０は、ディスプレイパネル１２２と、ディスプレイパネル１２２に貼合された少なくとも１つのディフューザー（ｄｉｆｆｕｅｓｒ）１２４を備える。第１の接着層１３０は、ディフューザー１２４とタッチ基板１１２の間に設けられている。ディスプレイパネル１２２は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、干渉変調ディスプレイ（ＩＭＯＤ）、ブラウン管ディスプレイ、電子新聞ディスプレイ（Ｅ−Ｐａｐａｅｒ ｄｉｓｐｌａｙ）のいずれかとすることができる。
【００２６】
図２は、タッチ・ディスプレイ装置１００の製造方法を示すフローチャートである。本実施の形態において、該方法は、ステップ（ａ）〜ステップ（ｄ）を有する。
【００２７】
ステップ（ａ）は、第１の液体接着剤によりディスプレイモジュール１２０をタッチ基板１１２の表面に貼合する工程である。
【００２８】
ステップ（ｂ）は、第２の液体接着剤によりレンズ１１４をタッチ基板１１２の別の表面に貼合する工程である。
【００２９】
ステップ（ｃ）は、第１の液体接着剤を光硬化させ、第１の接着層１３０を形成する工程である。
【００３０】
ステップ（ｄ）は、第２の液体接着剤を光硬化させ、第２の接着層１１８を形成する工程である。
【００３１】
第１の液体接着剤と第２の液体接着剤は、光硬化液体接着剤であり、紫外線硬化液体接着剤、熱誘発紫外線硬化液体接着剤、水分誘発紫外線硬化液体接着剤に限定されることがない。
【００３２】
１つの態様において、熱誘発紫外線硬化液体接着剤が用いられた場合、本実施の形態の方法における光硬化処理は、紫外線光により該熱誘発紫外線硬化液体接着剤を光硬化させる工程と、加熱工程により該熱誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する工程を含む。該加熱工程としては、従来知られている加熱メカリズムを適用することができる。
【００３３】
もう１つの態様において、水分誘発紫外線硬化液体接着剤が用いられた場合、本実施の形態の方法における光硬化処理は、紫外線光により該水分誘発紫外線硬化液体接着剤を光硬化させる工程と、水分により該水分誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する工程を含む。
【００３４】
図２のステップ（ａ）において、まず、フレキシブルプリント基板１１６をタッチ基板１１２に貼合し、そして、フレキシブルプリント基板１１６と共にタッチ基板１１２をディスプレイモジュール１２０に貼合するようにしてもよい。
【００３５】
従来の方法によりタッチパネルとディスプレイモジュールを貼合する場合に、紫外線光が、印刷インクによりレンズ上に形成された不透光層を通過することができないため、レンズの印刷インクの下の光硬化液体接着剤の光硬化が完全にできない。本実施の形態の方法によれば、タッチ基板とフレキシブルプリント基板がほぼ透明であるため、紫外線の照射により接着層を形成する紫外線硬化液体接着剤の完全硬化が可能である。さらに、レンズ上の印刷インクの影響も無いことも、紫外線硬化液体接着剤の完全硬化に貢献する。
【００３６】
以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。実施の形態は例示であり、本発明の主旨から逸脱しない限り、上述実施の形態に対して、さまざまな変更、増減を加えてもよい。これらの変更、増減が加えられた変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。また、本発明は、図示の構成に限定されることもない。
【符号の説明】
【００３７】
１００ タッチ・ディスプレイ装置
１１０ タッチパネル
１１２ タッチ基板
１１４ レンズ
１１６ フレキシブルプリント基板
１１８ 第２の接着層
１２０ ディスプレイモジュール
１２２ ディスプレイパネル
１２４ ディフューザー
１３０ 第１の接着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の接着剤により、ディスプレイモジュールをタッチ基板に貼合するステップ（ａ）と、
第２の接着剤により、レンズを前記ディスプレイモジュールの表面に貼合するステップ（ｂ）とを有する、
タッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２】
前記第１の接着剤及び／または前記第２の接着剤は、光硬化液体接着剤である、
請求項１に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項３】
前記光硬化液体接着剤は、紫外線硬化液体接着剤と、熱誘発紫外線硬化液体接着剤と、水分誘発紫外線硬化液体接着剤と、これらの組合せから選択されたものである、
請求項２に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項４】
前記ステップ（ａ）と前記ステップ（ｂ）の間に、前記第１の接着剤に対して光硬化処理を施し、第１の接着層を形成するステップ（ｃ）をさらに有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項５】
前記ステップ（ｂ）の後に、前記第２の接着剤に対して光硬化処理を施し、第２の接着層を形成するステップ（ｄ）をさらに有する、
請求項１から４のいずれか１項に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項６】
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤が熱誘発紫外線硬化液体接着剤であり、
前記光硬化処理は、さらに、
紫外線光により前記熱誘発紫外線硬化液体接着剤の光硬化を施し、
加熱工程により、前記熱誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する処理を含む、
請求項４または５に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項７】
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤が水分誘発紫外線硬化液体接着剤であり、
前記光硬化処理は、さらに、
紫外線光により前記水分誘発紫外線硬化液体接着剤の光硬化を施し、
水分により、前記水分誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する処理を含む、
請求項４または５に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項８】
フレキシブルプリント基板を前記タッチ基板に貼合するステップをさらに有する、
請求項１から７のいずれか１項に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項９】
タッチ基板と、
第１の接着層により前記タッチ基板に貼合されたディスプレイモジュールと、
第２の接着層により前記タッチ基板の表面に貼合されたレンズとを備える、
タッチ・ディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記第１の接着層と前記第２の接着層は、紫外線硬化液体接着剤と、熱誘発紫外線硬化液体接着剤と、水分誘発紫外線硬化液体接着剤と、これらの組合せから選択されたものにより形成されている、
請求項９に記載のタッチ・ディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記第１の接着層及び／または前記第２の接着層は、アクリルまたはシリコンベースの製品である、
請求項１０に記載のタッチ・ディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記レンズの回りに、不透光層が形成されている、
請求項９から１１のいずれか１項に記載のタッチ・ディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記タッチ基板上に、
タッチ感知層と、
前記タッチ感知層と電気的に接続された周辺回路層とが形成されている、
請求項９から１２のいずれか１項に記載のタッチ・ディスプレイ装置。
【請求項１】
第１の接着剤により、ディスプレイモジュールをタッチ基板に貼合するステップ（ａ）と、
第２の接着剤により、レンズを前記ディスプレイモジュールの表面に貼合するステップ（ｂ）とを有する、
タッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２】
前記第１の接着剤及び／または前記第２の接着剤は、光硬化液体接着剤である、
請求項１に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項３】
前記光硬化液体接着剤は、紫外線硬化液体接着剤と、熱誘発紫外線硬化液体接着剤と、水分誘発紫外線硬化液体接着剤と、これらの組合せから選択されたものである、
請求項２に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項４】
前記ステップ（ａ）と前記ステップ（ｂ）の間に、前記第１の接着剤に対して光硬化処理を施し、第１の接着層を形成するステップ（ｃ）をさらに有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項５】
前記ステップ（ｂ）の後に、前記第２の接着剤に対して光硬化処理を施し、第２の接着層を形成するステップ（ｄ）をさらに有する、
請求項１から４のいずれか１項に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項６】
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤が熱誘発紫外線硬化液体接着剤であり、
前記光硬化処理は、さらに、
紫外線光により前記熱誘発紫外線硬化液体接着剤の光硬化を施し、
加熱工程により、前記熱誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する処理を含む、
請求項４または５に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項７】
前記第１の接着剤と前記第２の接着剤が水分誘発紫外線硬化液体接着剤であり、
前記光硬化処理は、さらに、
紫外線光により前記水分誘発紫外線硬化液体接着剤の光硬化を施し、
水分により、前記水分誘発紫外線硬化液体接着剤の硬化を強化する処理を含む、
請求項４または５に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項８】
フレキシブルプリント基板を前記タッチ基板に貼合するステップをさらに有する、
請求項１から７のいずれか１項に記載のタッチ・ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項９】
タッチ基板と、
第１の接着層により前記タッチ基板に貼合されたディスプレイモジュールと、
第２の接着層により前記タッチ基板の表面に貼合されたレンズとを備える、
タッチ・ディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記第１の接着層と前記第２の接着層は、紫外線硬化液体接着剤と、熱誘発紫外線硬化液体接着剤と、水分誘発紫外線硬化液体接着剤と、これらの組合せから選択されたものにより形成されている、
請求項９に記載のタッチ・ディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記第１の接着層及び／または前記第２の接着層は、アクリルまたはシリコンベースの製品である、
請求項１０に記載のタッチ・ディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記レンズの回りに、不透光層が形成されている、
請求項９から１１のいずれか１項に記載のタッチ・ディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記タッチ基板上に、
タッチ感知層と、
前記タッチ感知層と電気的に接続された周辺回路層とが形成されている、
請求項９から１２のいずれか１項に記載のタッチ・ディスプレイ装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−６５００９（Ｐ２０１３−６５００９Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１９２８０９（Ｐ２０１２−１９２８０９）
【出願日】平成２４年９月３日（２０１２．９．３）
【出願人】（５０９２０５３７５）宸鴻科技（廈門）有限公司 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年９月３日（２０１２．９．３）
【出願人】（５０９２０５３７５）宸鴻科技（廈門）有限公司 (17)
【Ｆターム（参考）】
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