タンク内の粉体の取出し方法

【課題】タンク内の粉体を微粉体が飛散するのを防止しながら排出する方法を提供する。
【解決手段】タンク内の粉体を回収袋に長方形状の掻き取り体で回収するに当たって、掻き棒１２が掻き取り本体１１の縦方向に対しては中心で、横方向に対してはＬ１（１）：Ｌ２（２．５〜４．５）に分けた箇所に取り付けたものを使用する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、タンク内にある粉体を取り出すに当たって、微粉体が飛散するのを防止しながら排出する方法。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンク内の粉体を取り出すに当たって、タンクに付設のマンホールを開けて、大気に露出した状態で、他のタンクに移送することが行われている。このとき、微粉体が飛散して、作業者がそれを吸い込む可能性があるし、反対に、マンホールが開放されるので、タンク内に大気中の異物が混入することもある。
そこで、係ることを防止するために、アイソレータを含めたグローブボックスを使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４３６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のように、タンク内の粉体を排出するに当たって、グローブボックスを用いると、そのグローブボックスは設備費が高価で複雑であり、作業性が悪いという課題がある。
そこで、本願発明は、係る不都合を解消するタンク内の粉体の取出し方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１のタンク内の粉体の取出し方法は、タンク内の粉体を掻き取り体によって回収袋に回収するに当たって、前記掻き取り体を長方形板状の掻き取り本体とその本体に取付けの掻き棒とで構成してある。そして、掻き棒を、掻き取り本体の縦方向に対しては中心であるが、横方向に対しては、掻き取り本体の長さＬに対してＬ１：Ｌ２に分けた箇所である。尚、このＬ１：Ｌ２は、１：２．５〜４．５の範囲である。
又、請求項２タンク内の粉体の取出し方法は、タンクに付設のマンホール口を回収袋で覆い、回収袋内の掻き取り本体を、回収袋の外側から操作して粉体を回収袋内に排出する。
又、請求項３のタンク内の粉体の取出し方法は、回収袋の端部に弾性端部体を付設し、前記弾性端部体に凹凸状の波体を形成してある。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明のタンク内の粉体の取出し方法は、微粉が飛散しない簡便な排出方法である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】回収袋の図である。
【図２】回収袋をマンホール口に取り付けた図である。
【図３】タンク内の粉体の取出し方法の操作を示す図であり、回収袋をマンホール口に取り付けた図である。
【図４】タンク内の粉体の取出し方法の操作を示す図であり、マンホール蓋を取り外す図である。
【図５】タンク内の粉体の取出し方法の操作を示す図であり、マンホール蓋を取り外した図である。
【図６】タンク内の粉体の取出し方法の操作を示す図であり、マンホール口から掻き取り体によって排出する図である。
【図７】タンク内の粉体の取出し方法の操作を示す図であり、マンホール口から掻き取り体によって排出する図である。
【図８】タンク内の粉体の取出し方法の操作を示す図であり、回収袋を新たな回収袋にする図である。
【図９】タンク内の粉体の取出し方法の操作を示す図であり、新たな回収袋に排出する図である。
【図１０】タンク内の粉体の取出し方法の操作を示す図であり、新たな回収袋に排出する図である。
【図１１】タンクに２個のマンホール口があるとき、回収袋に粉体を排出する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
本発明は、図６に示すように、タンク１内の残流の粉体をマンホール口２から排出する方法であり、図１は排出の際に、微粉が飛散しないようにマンホール口２に取り付ける回収袋５であり、図２はフランジ式のマンホール口２に置いた掻き取り体１０である。
【０００９】
回収袋５は、長筒状の柔軟な透明又は半透明のフィルム袋であり、ナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂袋である。
又、この回収袋５の端部は、接着材（粘着材を含む）等で、弾性作用をする弾性端部体６に取り付けてあり、その弾性端部体６の最端部の外周には、凹凸状の波体７が形成してある。
前記弾性端部体６を付設の回収袋５は、マンホール口２の周囲に装着し、図２に示すように、周囲をバンド８で固定する。この時、バンド８は、凹凸状の波体７との間で締め付けられるので外れ難い。尚、前記バンド６は、金属製バンド、バンド等を使用する。
【００１０】
一方、図２に示す掻き取り体１０は、合成樹脂等の長方形板状の掻き取り本体１１とその本体１１に取付けの掻き棒１２とで構成してある。又、前記掻き棒１２が、掻き取り本体１１に固定してある箇所は、掻き取り本体１１の縦方向（長さＬ３は、マンホール口２の大きさにより、種々選択し、例えば、１１０〜３００ｍｍ）に対しては中心であり、横方向に対しては、掻き取り本体の長さＬに対して、Ｌ１：Ｌ２に分けた箇所である。（尚、Ｌ１：Ｌ２＝１：２．５〜４．５が望ましい。）
この様に、掻き取り棒１２の取付け位置を、掻き取り本体１１の横方向に対して偏心させて取り付けてあるのは、タンクの周縁部を掻き取る際に、掻き取り本体１１の中心に掻き取り棒１２を取り付けた場合に比して、実際の作業をしたところ、作業性が良好であったためである。
【００１１】
次に、前記回収袋５と掻き取り体１０を使用して、タンク１内の粉体３を排出する作業について説明する。
（１）先ず、図３に示すように、回収袋５の中に掻き取り体１０を入れた状態で、弾性端部体６をマンホール口２に装着する。そして、弾性端部体６をバンド８で固定する。
（２）次に、図４に示すように、マンホール蓋４を、回収袋５の外側から手で開ける。回収袋５はマンホール口２を覆って連結状態であるので、例え、マンホール口２から微粉体が飛散しても、回収袋５に収納されて、外部に飛散することはない。
【００１２】
（３）次に、図５に示すように、マンホール蓋４を取り外して、図６に示すように、掻き取り体１０を回収袋５の外側から掴んで、マンホール口２からタンク内に挿入し、粉体を回収袋５内に排出する。フィルムが透明又は半透明であるので、回収袋５内を観察しながら掻き取り体１０を操作しながら排出する。
尚、この際、回収袋５の他端部１５を閉鎖状態にするか、開放状態にするかは、微粉体の飛散状態で判断するが、多くの粉体が回収袋５に溜ったときには、他端部１５を閉鎖状態にする。
（４）マンホール口２からタンク内の粉体を回収袋５内に排出する（図７）。そして、図８、図９に示すように、回収袋５が満杯になったときには、他端部１５を縛り、切断して、新たな回収袋５とする。この他端部１５を閉止させるためには、フィルムを熱溶着して、その熱溶着部を切断する方法が望ましい。
（５）そして、前記（３）と同様に、図１０に示すように、掻き取り体１０を回収袋５の外側から掴んで、マンホール口２からタンク１内に挿入し、粉体を回収袋５内に排出する工程を繰り返す。
【００１３】
次に、図１１は、２個のマンホール蓋４ａ、４ｂを備えているタンク１に適用でき、タンク内の粉体を押し出して、回収袋５内に排出するものである。
タンク１に付設のマンホール蓋４ａ（マンホール口２）には、前記図２に示すように、弾性端部体６をマンホール口２に装着して、弾性端部体６をバンド８で固定する。
一方のマンホール蓋４ｂには、回収袋５の中に掻き取り体１０を入れた状態で、弾性端部体６をマンホールに装着して、弾性端部体６をバンド８で固定する。
そして、前記両マンホール蓋４ａ、４ｂを回収袋５の外側から開いて、掻き取り体１０を回収袋５の外側から握って、他方のマンホール口２に向けて、タンク１内の粉体を回収袋５に押し出して排出する。
この様に、２箇所のマンホール口があるときには、掻き取り体１０で手前に引き付けて排出するのではなく、押し出し操作で排出できる。
【００１４】
以上のように、タンク１内の粉体３を回収袋５へ排出するに当たって、回収袋５を介して密閉状態での排出作業となるので、微粉体が外部に飛散することがない。
尚、前記マンホール口２に装着の回収袋５は、弾性端部体６を取り付けたものを使用しているが、この弾性端部体６を使用しないで、直接、ナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂袋の口を装着してもよい。
【符号の説明】
【００１５】
１タンク
２マンホール口
３粉体
４、４ａ、４ｂマンホール蓋
５回収袋
６弾性端部体
７波体
８バンド
１０掻き取り体
１１掻き取り本体
１２掻き棒

【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内の粉体を掻き取り体によって回収袋に回収するに当たって、
前記掻き取り体を長方形板状の掻き取り本体とその本体に取付けの掻き棒とで構成し、
前記掻き棒を、掻き取り本体の縦方向に対しては中心であるが、横方向に対しては、掻き取り本体の長さＬに対してＬ１（１）：Ｌ２（２．５〜４．５）に分けた箇所であることを特徴とするタンク内の粉体の取出し方法。
【請求項２】
タンクに付設のマンホール口を回収袋で覆い、
回収袋内の掻き取り本体を、回収袋の外側から操作して粉体を回収袋内に排出することを特徴とする請求項１のタンク内の粉体の取出し方法。
【請求項３】
回収袋の端部に弾性端部体を付設し、
前記弾性端部体に凹凸状の波体を形成してあることを特徴とする請求項２のタンク内の粉体の取出し方法。

【図１】