ダイヘッドおよびダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法
【課題】一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットの隙間の大きさを微細に再現性良く調整することができるとともにこのスリットの隙間の大きさを十分に大きなものとすることができるダイヘッドおよびそのスリットの隙間の大きさの調整方法を提供する。
【解決手段】一対の本体ブロック１２、１４のうちいずれか一方の本体ブロックに締結／調整ボルト２６が設けられている。また、一対の本体ブロック１２、１４のうちいずれか一方の本体ブロックにおいて締結／調整ボルト２６よりもスリット１８から遠い側に、他方の本体ブロックを押圧する第１の押しボルト２４が設けられている。また、一対の本体ブロック１２、１４のうちいずれか一方の本体ブロックにおいて締結／調整ボルト２６よりもスリット１８に近い側に、他方の本体ブロックを押圧する第２の押しボルト２８が設けられている。
【解決手段】一対の本体ブロック１２、１４のうちいずれか一方の本体ブロックに締結／調整ボルト２６が設けられている。また、一対の本体ブロック１２、１４のうちいずれか一方の本体ブロックにおいて締結／調整ボルト２６よりもスリット１８から遠い側に、他方の本体ブロックを押圧する第１の押しボルト２４が設けられている。また、一対の本体ブロック１２、１４のうちいずれか一方の本体ブロックにおいて締結／調整ボルト２６よりもスリット１８に近い側に、他方の本体ブロックを押圧する第２の押しボルト２８が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物に対して塗布液を塗布するためのダイヘッドおよびそのスリットの隙間の大きさの調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被処理物（具体的には、例えばディスプレイの表面材に使われる光学フィルム等）に対して塗布液を塗布するためのダイヘッドとして、様々なタイプのものが知られている。一般的に、ダイヘッドは一対の本体ブロックから構成されており、一方の本体ブロックには塗布液の流路が設けられている。そして、一対の本体ブロックを重ね合わせたときにこの流路を介して当該一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットから塗布液が吐出されるようになっている。このようなダイヘッドでは、スリットの隙間の大きさがダイヘッドの長手方向において不均一であると塗布液の吐出量に差が生じ、塗布膜厚が不均一になったり、また、その膜厚の不均一が原因で縦筋むらが発生したりするという問題があった。このように、従来から、ダイヘッドにおいてスリットの隙間の大きさを適切に調整することが必要とされてきた。
【０００３】
従来から、このようなダイヘッドにおけるスリットの隙間の大きさを調整する方法として、油圧ユニットやヒートボルト、差動ネジを用いて本体ブロックを弾性変形させる方法が用いられてきたが、十分な精度や再現性を得ることができていなかった。
【０００４】
また、特許文献１には、ダイヘッドにおけるスリットの隙間の大きさを簡易的な方法で調整する方法が開示されている。ここで、図７および図８は、特許文献１に示されるダイヘッドの両端部および中央部における断面図をそれぞれ示している。図７および図８に示すように、特許文献１に示されるダイヘッド５０は一対の剛性の本体ブロック５２、５４から構成されており、一方の本体ブロック５４には塗布液の流路（マニホールド）５６が設けられている。そして、一対の本体ブロック５２、５４を重ね合わせたときにこの流路５６を介して当該一対の本体ブロック５２、５４の先端部に形成されたスリット５８から塗布液が図７等における下方に吐出されるようになっている。図７に示すように、このダイヘッド５０の長手方向における両端部ではスリット５８側から順に端部調節用ボルト６０、固定ボルト６２、端部調節用ボルト６４が設けられており、これらのボルト６０、６２、６４により一対の本体ブロック５２、５４の長手方向における両端部が締結されるようになっている。また、図８に示すように、このダイヘッド５０の長手方向における中央部ではスリット５８側から順に中央部調節用ボルト６６、押しボルト６８、固定ボルト７０が設けられており、これらのボルト６６、６８、７０により一対の本体ブロック５２、５４の長手方向における中央部が締結されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１６７５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７および図８に示されるような従来のダイヘッド５０では、本体ブロック５２、５４の剛性を保ったままでスリット５８の隙間の大きさについて微細な調整が可能となる。しかし、図８に示すように、ダイヘッド５０の長手方向における中央部において、押しボルト６８と固定ボルト７０との間の距離が小さく、この押しボルト６８により発生させられるモーメントが小さいため、スリット５８の隙間の大きさの調整幅が小さくなり、スリット５８の隙間の大きさを所望のスリット偏差内の大きさとすることが困難であった。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットの隙間の大きさを微細に再現性良く調整することができるとともにこのスリットの隙間の大きさを十分に大きなものとすることができるダイヘッドおよびそのスリットの隙間の大きさの調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のダイヘッドは、被処理物に対して塗布液を塗布するためのダイヘッドであって、一対の剛性の本体ブロックであって、少なくともいずれか一方の本体ブロックには塗布液の流路が設けられており、前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記流路を介して前記一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットから塗布液が吐出されるようになっている一対の本体ブロックと、前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックに設けられ、当該一対の本体ブロックを締結する締結ボルトと、前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットから遠い側に設けられた第１の押しボルトであって、前記一対の本体ブロックが前記締結ボルトにより締結されたときに前記第１の押しボルトが設けられていない側の本体ブロックを押圧する第１の押しボルトと、前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットに近い側に設けられた第２の押しボルトであって、前記一対の本体ブロックが前記締結ボルトにより締結されたときに前記第２の押しボルトが設けられていない側の本体ブロックを押圧する第２の押しボルトと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このようなダイヘッドによれば、一対の本体ブロックのうち少なくとも一方の本体ブロックにおいて、締結ボルトの両側（スリットから遠い側とスリットに近い側）に第１の押しボルトおよび第２の押しボルトがそれぞれ設けられているため、このスリットの隙間の大きさを微細に調整することができるようになる。また、一対の本体ブロックを締結した締結ボルトと、第１の押しボルトまたは第２の押しボルトとの間の距離が大きくなっているため、スリットの隙間の大きさの変化量も大きくなる。このように、従来のダイヘッドでは得られなかったような大きさのスリットの隙間を得ることができるようになるので、必要とされるスリットの隙間の大きさが様々な大きさであっても十分に対応することができるようになる。
【００１０】
本発明のダイヘッドにおいては、前記締結ボルトは、前記一対の本体ブロックを締結するとともに前記スリットの隙間の大きさを調整する締結／調整ボルトからなっていてもよい。
【００１１】
本発明のダイヘッドにおいては、前記締結ボルト、前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトは、前記ダイヘッドにおける同一断面上に配置されていていてもよい。
【００１２】
あるいは、前記ダイヘッドにおける前記締結ボルトが配置される断面は、前記ダイヘッドにおける前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトが配置される断面とは異なるようになっていてもよい。
【００１３】
本発明のダイヘッドにおいては、前記締結ボルト、前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトは、前記一対の本体ブロックのうち同じ側の本体ブロックに全て配置されていてもよい。
【００１４】
本発明のダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法は、一対の剛性の本体ブロックであって、少なくともいずれか一方の本体ブロックには塗布液の流路が設けられており、前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記流路を介して前記一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットから塗布液が吐出されるようになっている一対の本体ブロックを締結ボルトにより締結する工程と、前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットから遠い側に設けられた第１の押しボルト、または前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットに近い側に設けられた第２の押しボルトにより、他方の本体ブロックを押圧することによって、前記一対の本体ブロックの先端部に形成された前記スリットの隙間の大きさを調整する工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のダイヘッドおよびそのスリットの隙間の大きさの調整方法によれば、一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットの隙間の大きさを微細に再現性良く調整することができるとともにこのスリットの隙間の大きさを十分に大きなものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一の実施の形態によるダイヘッドの構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示すダイヘッドを二点鎖線Ａで切ったときの断面図である。
【図３】図１に示すダイヘッドを二点鎖線Ｂで切ったときの断面図である。
【図４】本発明におけるダイヘッドの他の構成の概略を示す斜視図である。
【図５】図４に示すダイヘッドを二点鎖線Ｃで切ったときの断面図である。
【図６】図４に示すダイヘッドを二点鎖線Ｄで切ったときの断面図である。
【図７】従来のダイヘッドの両端部における断面図である。
【図８】従来のダイヘッドの中央部における断面図である。
【図９】実施例１および比較例における押しボルトの締め込みトルク（横軸）とスリットの隙間の大きさの変化量（縦軸）との関係を示すグラフである。
【図１０】実施例２および比較例における押しボルトの締め込みトルク（横軸）とスリットの隙間の大きさの変化量（縦軸）との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本実施の形態に係るダイヘッドを示す図である。このうち、図１は、本実施の形態によるダイヘッドの構成の概略を示す斜視図であり、図２は、図１に示すダイヘッドを二点鎖線Ａで切ったときの断面図であり、図３は、図１に示すダイヘッドを二点鎖線Ｂで切ったときの断面図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態によるダイヘッド１０は、一対の剛性の本体ブロック１２、１４から構成されており、一方の本体ブロック１４には、塗布液の流路（マニホールド）１６が設けられている。そして、一対の本体ブロック１２、１４を重ね合わせたときにこの流路１６を介して当該一対の本体ブロック１２、１４の先端部に形成されたスリット１８から塗布液が図１における下方に吐出されるようになっている。
【００１９】
また、図１に示すように、ダイヘッド１０は、その長手方向において、図２に示すような構成の断面と図３に示すような構成の断面が交互に繰り返すような構造となっている。ここで、図２に示すように、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ａで切ったときの断面図において、本体ブロック１４には２本の締結／調整ボルト２０、２２が設けられている。それぞれの締結／調整ボルト２０、２２は、一対の本体ブロック１２、１４を締結するとともに、この一対の本体ブロック１２、１４間における締結力を調整することによりスリット１８の隙間の大きさを調整するようになっている。
【００２０】
また、図３に示すように、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ｂで切ったときの断面図において、本体ブロック１４にはスリット１８から遠い側から順に第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６、第２の押しボルト２８がそれぞれ設けられている。ここで、締結／調整ボルト２６は、一対の本体ブロック１２、１４を締結するとともに、この一対の本体ブロック１２、１４間における締結力を調整することによりスリット１８の隙間の大きさを調整するようになっている。また、第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８は、それぞれ、本体ブロック１４に強く締め込まれたときに本体ブロック１２を押圧するようになっている。図３に示すように、第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６および第２の押しボルト２８はダイヘッド１０における同一断面上に配置されている。また、第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６および第２の押しボルト２８は、一対の本体ブロック１２、１４のうち同じ側の本体ブロック、すなわち本体ブロック１４に全て配置されている。また、一対の本体ブロック１２、１４のうち締結／調整ボルト２０、２２、２６が設けられていない側の本体ブロック、すなわち本体ブロック１２には、締結／調整ボルト２０、２２、２６を受ける雌ねじ部分２０ａ、２２ａ、２６ａがそれぞれ形成されている。
【００２１】
図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０によれば、図７に示すような従来のダイヘッド５０の長手方向における両端部の構成と比較して、端部調節用ボルト６０、６４を用いる代わりに第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８を使用することによって、より大きなモーメントを得ることができるようになる。また、図８に示すような従来のダイヘッド５０の長手方向における中央部の構成と比較して、締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８との間の距離が大きいため、より大きなモーメントを得ることができるようになる。一般的に、押しボルトに力を掛けた場合には、ダイヘッドのスリットの隙間の大きさは以下に示すような式（１）により算出されるようになっている。
ｘ＝β×Ｗａ３÷ＥＩ ・・・式（１）
ｘ：スリットの隙間の大きさの変化量
β：たわみ係数
Ｗ：押しボルトの締め込み強さ
ａ：一対の本体ブロックを締結したボルトと押しボルトとの間の距離
Ｅ：材料の弾性係数
Ｉ：断面２次モーメント
この式（１）により、ダイヘッドのスリットの隙間の大きさ（ｘ）は、一対の本体ブロックを締結したボルトと押しボルトとの間の距離（ａ）の３乗の大きさに比例することがわかる。
【００２２】
このように、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０では、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリット１８の隙間の大きさの変化量も大きくなる。このように、本実施の形態のダイヘッド１０では、従来のダイヘッドでは得られなかったような大きさのスリット１８の隙間を得ることができるようになるので、必要とされるスリット１８の隙間の大きさが様々な大きさであっても十分に対応することができるようになる。また、一対の本体ブロック１２、１４自体は剛性であるため、スリット１８の隙間の大きさの調整において高い再現性を得ることができる。
【００２３】
また、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０では、締結／調整ボルト２６に対してスリット１８から遠い側およびスリット１８に近い側にそれぞれ第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８が配置されている。このため、スリット１８の隙間を小さくするためには第１の押しボルト２４の締め込み強さをより強くし、一方、スリット１８の隙間を大きくするためには第２の押しボルト２８の締め込み強さをより強くするだけでいいので、このスリット１８の隙間の大きさを微細に調整することができるようになる。
【００２４】
さらに、本実施の形態のダイヘッド１０では、一対の本体ブロック１２、１４の合わせ面の面粗度（面粗さ）をＲｚ０．２μｍ以下とし、一対の本体ブロック１２、１４の組み付け時の再現性を向上させるようにしている。このことにより、スリット１８の隙間の大きさの調整においてより高い再現性を得ることができるようになる。
【００２５】
また、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０では、図３に示すような締結／調整ボルト２６だけではなく、この締結／調整ボルト２６が設けられたダイヘッド１０の断面とは当該ダイヘッド１０の長手方向における位置が異なる断面（すなわち、図２に示す断面）において、２本の締結／調整ボルト２０、２２により一対の本体ブロック１２、１４が締結されているので、これらの締結／調整ボルト２０、２２により締結力を補強することができるようになる。
【００２６】
次に、このような構成からなるダイヘッド１０のスリット１８の隙間の大きさの調整方法について説明する。
【００２７】
まず、一対の本体ブロック１２、１４を準備し、これらの一対の本体ブロック１２、１４を互いに重ね合わせる。そして、重ね合わせられた一対の本体ブロック１２、１４を締結／調整ボルト２６により締結する。
【００２８】
次に、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８、あるいは第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８の両方を本体ブロック１４に取り付け、第１の押しボルト２４および／または第２の押しボルト２８により、本体ブロック１２を押圧するようになっている。具体的には、スリット１８の隙間を小さくしたい場合には、第１の押しボルト２４の締め込み強さをより強くし、この第１の押しボルト２４が本体ブロック１２を押圧する力を強くする。このことにより、締結／調整ボルト２６を中心としてモーメントが働き、スリット１８近傍において本体ブロック１２が本体ブロック１４に近づくようになる。このようにして、スリット１８の隙間が小さくなる。一方、スリット１８の隙間を大きくしたい場合には、第２の押しボルト２８の締め込み強さをより強くし、この第２の押しボルト２８が本体ブロック１２を押圧する力を強くする。このことにより、締結／調整ボルト２６を中心としてモーメントが働き、スリット１８近傍において本体ブロック１２が本体ブロック１４から遠ざかるようになる。このようにして、スリット１８の隙間が大きくなる。
【００２９】
また、前述のように、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０では、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリットの隙間の大きさの変化量も大きくなる。このように、従来のダイヘッドでは得られなかったような大きさのスリット１８の隙間を得ることができるようになるので、必要とされるスリット１８の隙間の大きさが様々な大きさであっても十分に対応することができるようになる。
【００３０】
このようにして、第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６および第２の押しボルト２８により、一対の本体ブロック１２、１４の先端部に形成されたスリット１８の隙間の大きさを微細に調整することができるとともにこのスリット１８の隙間の大きさを十分に大きなものとすることができるようになる。
【００３１】
以上のように本実施の形態のダイヘッド１０によれば、一対の本体ブロック１２、１４のうち一方の本体ブロック１４には、当該一対の本体ブロック１２、１４を締結するとともにスリット１８の隙間の大きさを調整する締結／調整ボルト２６が設けられており、また、一対の本体ブロック１２、１４のうち一方の本体ブロック１４において締結／調整ボルト２６よりもスリット１８から遠い側には、他方の本体ブロック１２を押圧する第１の押しボルト２４が設けられており、さらに、一対の本体ブロック１２、１４のうち一方の本体ブロック１４において締結／調整ボルト２６よりもスリット１８に近い側には、他方の本体ブロック１２を押圧する第２の押しボルト２８が設けられている。このように、一対の本体ブロック１２、１４のうち一方の本体ブロック１４において、締結／調整ボルト２６の両側（スリット１８から遠い側とスリット１８に近い側）に第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８がそれぞれ設けられているため、このスリット１８の隙間の大きさを微細に調整することができるようになる。また、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリット１８の隙間の大きさの変化量も大きくなる。このように、従来のダイヘッドでは得られなかったような大きさのスリット１８の隙間を得ることができるようになるので、必要とされるスリット１８の隙間の大きさが様々な大きさであっても十分に対応することができるようになる。
【００３２】
また、本実施の形態のダイヘッド１０においては、前述のように、第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６および第２の押しボルト２８はダイヘッド１０における同一断面上に配置されている。また、第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６および第２の押しボルト２８は、一対の本体ブロック１２、１４のうち同じ側の本体ブロック、すなわち本体ブロック１４に全て配置されている。
【００３３】
なお、本発明によるダイヘッド１０は、上記の態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。例えば、本発明によるダイヘッドとして、図４乃至図６に示すような構成のものを用いてもよい。ここで、図４は、変形例に係るダイヘッド１０ａの構成の概略を示す斜視図であり、図５は、図４に示すダイヘッド１０ａを二点鎖線Ｃで切ったときの断面図であり、図６は、図４に示すダイヘッド１０ａを二点鎖線Ｄで切ったときの断面図である。なお、以下に示すような変形例に係るダイヘッド１０ａの説明において、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０と同一の構成要素については同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
図４に示すように、変形例に係るダイヘッド１０ａは、その長手方向において、図５に示すような構成の断面と図６に示すような構成の断面が交互に繰り返すような構造となっている。ここで、図５に示すように、図４に示すダイヘッド１０ａを二点鎖線Ｃで切ったときの断面図において、本体ブロック１４には１本の締結／調整ボルト３０が設けられており、この締結／調整ボルト３０は、一対の本体ブロック１２、１４を締結するとともに、この一対の本体ブロック１２、１４間における締結力を調整することによりスリット１８の隙間の大きさを調整するようになっている。
【００３５】
また、図６に示すように、図４に示すダイヘッド１０ａを二点鎖線Ｄで切ったときの断面では、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ｂで切ったときの断面（図３参照）と比較して、締結／調整ボルト２６が設けられていない。このように、変形例に係るダイヘッド１０ａでは、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０と比較して、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ｂで切ったときの断面における締結／調整ボルト２６を設けない代わりに、図４に示すように第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８が設けられる断面とは異なる断面に締結／調整ボルト３０を設けるようにしている。すなわち、変形例に係るダイヘッド１０ａでは、当該ダイヘッド１０ａにおける締結／調整ボルト３０が配置される断面は、ダイヘッド１０ａにおける第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８が配置される断面とは異なるようになっている。
【００３６】
なお、図５および図６に示すように、ダイヘッド１０ａを長手方向から見た場合において、第１の押しボルト２４は締結／調整ボルト３０よりもスリット１８から遠い位置に配置されている。すなわち、第１の押しボルト２４とスリット１８との間の距離は、締結／調整ボルト３０とスリット１８との間の距離よりも大きくなっている。また、ダイヘッド１０ａを長手方向から見た場合において、第２の押しボルト２８は締結／調整ボルト３０よりもスリット１８に近い位置に配置されている。すなわち、第２の押しボルト２８とスリット１８との間の距離は、締結／調整ボルト３０とスリット１８との間の距離よりも小さくなっている。なお、第１の押しボルト２４、第２の押しボルト２８および締結／調整ボルト３０は、一対の本体ブロック１２、１４のうち同じ側の本体ブロック、すなわち本体ブロック１４に全て配置されている。また、一対の本体ブロック１２、１４のうち締結／調整ボルト３０が設けられていない側の本体ブロック、すなわち本体ブロック１２には、締結／調整ボルト３０を受ける雌ねじ部分３０ａが形成されている。
【００３７】
図４乃至図６に示すような変形例に係るダイヘッド１０ａでも、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０と同様に、一対の本体ブロック１２、１４のうち一方の本体ブロック１４において、ダイヘッド１０を長手方向から見て締結／調整ボルト３０の両側（スリット１８から遠い側とスリット１８に近い側）に第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８がそれぞれ設けられているため、このスリット１８の隙間の大きさを微細に調整することができるようになる。また、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト３０と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリット１８の隙間の大きさの変化量も大きくなる。このように、従来のダイヘッドでは得られなかったような大きさのスリット１８の隙間を得ることができるようになるので、必要とされるスリット１８の隙間の大きさが様々な大きさであっても十分に対応することができるようになる。
【００３８】
また、他の変形例において、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０について、一対の本体ブロック１２、１４を締結するとともにスリット１８の隙間の大きさを調整する締結／調整ボルト２６を一方の本体ブロック１４に設ける代わりに、スリット１８の隙間の大きさを調整することはできないが一対の本体ブロック１２、１４を締結することができる締結ボルトを用いてもよい。
【実施例１】
【００３９】
次に、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０を用いた場合における実施例について以下に説明する。実施例１では、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０を用いた場合におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量を計測した。この実施例１において、初期の組み付け時におけるダイヘッド１０のスリット１８の隙間の大きさを１００μｍ、ダイヘッド１０の長手方向の幅の大きさを１０００ｍｍとした。また、図２に示すような、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ａで切ったときの断面において、締結／調整ボルト２０による締め込みトルクを２０Ｎ、締結／調整ボルト２２による締め込みトルクを５Ｎとした。また、図３に示すような、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ｂで切ったときの断面において、第１の押しボルト２４による締め込みトルクを０、締結／調整ボルト２６による締め込みトルクを５Ｎとし、第２の押しボルト２８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させた。
【００４０】
実施例１において、第２の押しボルト２８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させたときの、スリット１８の隙間の大きさの変化量を図９のグラフの実線で示す。ここで、スリット１８の隙間の大きさの変化量とは、スリット１８の隙間の初期の大きさ１００μｍからどれくらい変化したかを示している。
【００４１】
また、比較例として、図７および図８に示すような従来のダイヘッド５０を用いた場合におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量を計測した。この比較例において、初期の組み付け時におけるダイヘッド５０のスリット１８の隙間の大きさを１００μｍ、ダイヘッド５０の長手方向の幅の大きさを１０００ｍｍとした。また、図８に示すような、従来のダイヘッド５０の中央部の断面において、中央部調節用ボルト６６による締め込みトルクを０、固定ボルト７０による締め込みトルクを２０Ｎとし、押しボルト６８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させた。
【００４２】
この比較例において、第２の押しボルト２８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させたときの、スリット１８の隙間の大きさの変化量を図９のグラフの点線で示す。
【００４３】
図９のグラフにおいて実施例１におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量（図９のグラフの実線）および比較例におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量（図９のグラフの点線）を比較すると、実施例１におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量が比較例に比べて十分に大きくなることがわかった。このように、本発明では、図１乃至図３に示すような構成のダイヘッド１０を採用することにより、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリット１８の隙間の大きさの変化量も大きくなることがわかった。
【実施例２】
【００４４】
次に、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０を用いた場合における他の実施例について以下に説明する。実施例２では、実施例１と同様に、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０を用いた場合におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量を計測した。この実施例２において、初期の組み付け時におけるダイヘッド１０のスリット１８の隙間の大きさを１００μｍ、ダイヘッド１０の長手方向の幅の大きさを１０００ｍｍとした。また、図２に示すような、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ａで切ったときの断面において、締結／調整ボルト２０による締め込みトルクを２０Ｎ、締結／調整ボルト２２による締め込みトルクを０とした。また、図３に示すような、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ｂで切ったときの断面において、第１の押しボルト２４による締め込みトルクを０、締結／調整ボルト２６による締め込みトルクを０とし、第２の押しボルト２８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させた。
【００４５】
実施例２において、第２の押しボルト２８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させたときの、スリット１８の隙間の大きさの変化量を図１０のグラフの実線で示す。ここで、スリット１８の隙間の大きさの変化量とは、スリット１８の隙間の初期の大きさ１００μｍからどれくらい変化したかを示している。
【００４６】
また、図９のグラフで用いた比較例におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量を、参照のため図１０のグラフでも同様に点線で表示した。
【００４７】
図１０のグラフにおいて実施例２におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量（図１０のグラフの実線）および比較例におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量（図１０のグラフの点線）を比較すると、実施例２におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量が比較例に比べて十分に大きくなることがわかった。このように、実施例１による結果と同様に、実施例２による結果でも、本発明では、図１乃至図３に示すような構成のダイヘッド１０を採用することにより、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリット１８の隙間の大きさの変化量も大きくなることがわかった。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０ａ ダイヘッド
１２ 本体ブロック
１４ 本体ブロック
１６ 塗布液の流路
１８ スリット
２０ 締結／調整ボルト
２０ａ 雌ねじ部分
２２ 締結／調整ボルト
２２ａ 雌ねじ部分
２４ 第１の押しボルト
２６ 締結／調整ボルト
２６ａ 雌ねじ部分
２８ 第２の押しボルト
３０ 締結／調整ボルト
３０ａ 雌ねじ部分
５０ 従来のダイヘッド
５２ 本体ブロック
５４ 本体ブロック
５６ 塗布液の流路
５８ スリット
６０ 端部調節用ボルト
６２ 固定ボルト
６４ 端部調節用ボルト
６６ 中央部調節用ボルト
６８ 押しボルト
７０ 固定ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物に対して塗布液を塗布するためのダイヘッドおよびそのスリットの隙間の大きさの調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被処理物（具体的には、例えばディスプレイの表面材に使われる光学フィルム等）に対して塗布液を塗布するためのダイヘッドとして、様々なタイプのものが知られている。一般的に、ダイヘッドは一対の本体ブロックから構成されており、一方の本体ブロックには塗布液の流路が設けられている。そして、一対の本体ブロックを重ね合わせたときにこの流路を介して当該一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットから塗布液が吐出されるようになっている。このようなダイヘッドでは、スリットの隙間の大きさがダイヘッドの長手方向において不均一であると塗布液の吐出量に差が生じ、塗布膜厚が不均一になったり、また、その膜厚の不均一が原因で縦筋むらが発生したりするという問題があった。このように、従来から、ダイヘッドにおいてスリットの隙間の大きさを適切に調整することが必要とされてきた。
【０００３】
従来から、このようなダイヘッドにおけるスリットの隙間の大きさを調整する方法として、油圧ユニットやヒートボルト、差動ネジを用いて本体ブロックを弾性変形させる方法が用いられてきたが、十分な精度や再現性を得ることができていなかった。
【０００４】
また、特許文献１には、ダイヘッドにおけるスリットの隙間の大きさを簡易的な方法で調整する方法が開示されている。ここで、図７および図８は、特許文献１に示されるダイヘッドの両端部および中央部における断面図をそれぞれ示している。図７および図８に示すように、特許文献１に示されるダイヘッド５０は一対の剛性の本体ブロック５２、５４から構成されており、一方の本体ブロック５４には塗布液の流路（マニホールド）５６が設けられている。そして、一対の本体ブロック５２、５４を重ね合わせたときにこの流路５６を介して当該一対の本体ブロック５２、５４の先端部に形成されたスリット５８から塗布液が図７等における下方に吐出されるようになっている。図７に示すように、このダイヘッド５０の長手方向における両端部ではスリット５８側から順に端部調節用ボルト６０、固定ボルト６２、端部調節用ボルト６４が設けられており、これらのボルト６０、６２、６４により一対の本体ブロック５２、５４の長手方向における両端部が締結されるようになっている。また、図８に示すように、このダイヘッド５０の長手方向における中央部ではスリット５８側から順に中央部調節用ボルト６６、押しボルト６８、固定ボルト７０が設けられており、これらのボルト６６、６８、７０により一対の本体ブロック５２、５４の長手方向における中央部が締結されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１６７５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７および図８に示されるような従来のダイヘッド５０では、本体ブロック５２、５４の剛性を保ったままでスリット５８の隙間の大きさについて微細な調整が可能となる。しかし、図８に示すように、ダイヘッド５０の長手方向における中央部において、押しボルト６８と固定ボルト７０との間の距離が小さく、この押しボルト６８により発生させられるモーメントが小さいため、スリット５８の隙間の大きさの調整幅が小さくなり、スリット５８の隙間の大きさを所望のスリット偏差内の大きさとすることが困難であった。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットの隙間の大きさを微細に再現性良く調整することができるとともにこのスリットの隙間の大きさを十分に大きなものとすることができるダイヘッドおよびそのスリットの隙間の大きさの調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のダイヘッドは、被処理物に対して塗布液を塗布するためのダイヘッドであって、一対の剛性の本体ブロックであって、少なくともいずれか一方の本体ブロックには塗布液の流路が設けられており、前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記流路を介して前記一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットから塗布液が吐出されるようになっている一対の本体ブロックと、前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックに設けられ、当該一対の本体ブロックを締結する締結ボルトと、前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットから遠い側に設けられた第１の押しボルトであって、前記一対の本体ブロックが前記締結ボルトにより締結されたときに前記第１の押しボルトが設けられていない側の本体ブロックを押圧する第１の押しボルトと、前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットに近い側に設けられた第２の押しボルトであって、前記一対の本体ブロックが前記締結ボルトにより締結されたときに前記第２の押しボルトが設けられていない側の本体ブロックを押圧する第２の押しボルトと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このようなダイヘッドによれば、一対の本体ブロックのうち少なくとも一方の本体ブロックにおいて、締結ボルトの両側（スリットから遠い側とスリットに近い側）に第１の押しボルトおよび第２の押しボルトがそれぞれ設けられているため、このスリットの隙間の大きさを微細に調整することができるようになる。また、一対の本体ブロックを締結した締結ボルトと、第１の押しボルトまたは第２の押しボルトとの間の距離が大きくなっているため、スリットの隙間の大きさの変化量も大きくなる。このように、従来のダイヘッドでは得られなかったような大きさのスリットの隙間を得ることができるようになるので、必要とされるスリットの隙間の大きさが様々な大きさであっても十分に対応することができるようになる。
【００１０】
本発明のダイヘッドにおいては、前記締結ボルトは、前記一対の本体ブロックを締結するとともに前記スリットの隙間の大きさを調整する締結／調整ボルトからなっていてもよい。
【００１１】
本発明のダイヘッドにおいては、前記締結ボルト、前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトは、前記ダイヘッドにおける同一断面上に配置されていていてもよい。
【００１２】
あるいは、前記ダイヘッドにおける前記締結ボルトが配置される断面は、前記ダイヘッドにおける前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトが配置される断面とは異なるようになっていてもよい。
【００１３】
本発明のダイヘッドにおいては、前記締結ボルト、前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトは、前記一対の本体ブロックのうち同じ側の本体ブロックに全て配置されていてもよい。
【００１４】
本発明のダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法は、一対の剛性の本体ブロックであって、少なくともいずれか一方の本体ブロックには塗布液の流路が設けられており、前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記流路を介して前記一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットから塗布液が吐出されるようになっている一対の本体ブロックを締結ボルトにより締結する工程と、前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットから遠い側に設けられた第１の押しボルト、または前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットに近い側に設けられた第２の押しボルトにより、他方の本体ブロックを押圧することによって、前記一対の本体ブロックの先端部に形成された前記スリットの隙間の大きさを調整する工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のダイヘッドおよびそのスリットの隙間の大きさの調整方法によれば、一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットの隙間の大きさを微細に再現性良く調整することができるとともにこのスリットの隙間の大きさを十分に大きなものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一の実施の形態によるダイヘッドの構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示すダイヘッドを二点鎖線Ａで切ったときの断面図である。
【図３】図１に示すダイヘッドを二点鎖線Ｂで切ったときの断面図である。
【図４】本発明におけるダイヘッドの他の構成の概略を示す斜視図である。
【図５】図４に示すダイヘッドを二点鎖線Ｃで切ったときの断面図である。
【図６】図４に示すダイヘッドを二点鎖線Ｄで切ったときの断面図である。
【図７】従来のダイヘッドの両端部における断面図である。
【図８】従来のダイヘッドの中央部における断面図である。
【図９】実施例１および比較例における押しボルトの締め込みトルク（横軸）とスリットの隙間の大きさの変化量（縦軸）との関係を示すグラフである。
【図１０】実施例２および比較例における押しボルトの締め込みトルク（横軸）とスリットの隙間の大きさの変化量（縦軸）との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本実施の形態に係るダイヘッドを示す図である。このうち、図１は、本実施の形態によるダイヘッドの構成の概略を示す斜視図であり、図２は、図１に示すダイヘッドを二点鎖線Ａで切ったときの断面図であり、図３は、図１に示すダイヘッドを二点鎖線Ｂで切ったときの断面図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態によるダイヘッド１０は、一対の剛性の本体ブロック１２、１４から構成されており、一方の本体ブロック１４には、塗布液の流路（マニホールド）１６が設けられている。そして、一対の本体ブロック１２、１４を重ね合わせたときにこの流路１６を介して当該一対の本体ブロック１２、１４の先端部に形成されたスリット１８から塗布液が図１における下方に吐出されるようになっている。
【００１９】
また、図１に示すように、ダイヘッド１０は、その長手方向において、図２に示すような構成の断面と図３に示すような構成の断面が交互に繰り返すような構造となっている。ここで、図２に示すように、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ａで切ったときの断面図において、本体ブロック１４には２本の締結／調整ボルト２０、２２が設けられている。それぞれの締結／調整ボルト２０、２２は、一対の本体ブロック１２、１４を締結するとともに、この一対の本体ブロック１２、１４間における締結力を調整することによりスリット１８の隙間の大きさを調整するようになっている。
【００２０】
また、図３に示すように、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ｂで切ったときの断面図において、本体ブロック１４にはスリット１８から遠い側から順に第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６、第２の押しボルト２８がそれぞれ設けられている。ここで、締結／調整ボルト２６は、一対の本体ブロック１２、１４を締結するとともに、この一対の本体ブロック１２、１４間における締結力を調整することによりスリット１８の隙間の大きさを調整するようになっている。また、第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８は、それぞれ、本体ブロック１４に強く締め込まれたときに本体ブロック１２を押圧するようになっている。図３に示すように、第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６および第２の押しボルト２８はダイヘッド１０における同一断面上に配置されている。また、第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６および第２の押しボルト２８は、一対の本体ブロック１２、１４のうち同じ側の本体ブロック、すなわち本体ブロック１４に全て配置されている。また、一対の本体ブロック１２、１４のうち締結／調整ボルト２０、２２、２６が設けられていない側の本体ブロック、すなわち本体ブロック１２には、締結／調整ボルト２０、２２、２６を受ける雌ねじ部分２０ａ、２２ａ、２６ａがそれぞれ形成されている。
【００２１】
図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０によれば、図７に示すような従来のダイヘッド５０の長手方向における両端部の構成と比較して、端部調節用ボルト６０、６４を用いる代わりに第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８を使用することによって、より大きなモーメントを得ることができるようになる。また、図８に示すような従来のダイヘッド５０の長手方向における中央部の構成と比較して、締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８との間の距離が大きいため、より大きなモーメントを得ることができるようになる。一般的に、押しボルトに力を掛けた場合には、ダイヘッドのスリットの隙間の大きさは以下に示すような式（１）により算出されるようになっている。
ｘ＝β×Ｗａ３÷ＥＩ ・・・式（１）
ｘ：スリットの隙間の大きさの変化量
β：たわみ係数
Ｗ：押しボルトの締め込み強さ
ａ：一対の本体ブロックを締結したボルトと押しボルトとの間の距離
Ｅ：材料の弾性係数
Ｉ：断面２次モーメント
この式（１）により、ダイヘッドのスリットの隙間の大きさ（ｘ）は、一対の本体ブロックを締結したボルトと押しボルトとの間の距離（ａ）の３乗の大きさに比例することがわかる。
【００２２】
このように、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０では、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリット１８の隙間の大きさの変化量も大きくなる。このように、本実施の形態のダイヘッド１０では、従来のダイヘッドでは得られなかったような大きさのスリット１８の隙間を得ることができるようになるので、必要とされるスリット１８の隙間の大きさが様々な大きさであっても十分に対応することができるようになる。また、一対の本体ブロック１２、１４自体は剛性であるため、スリット１８の隙間の大きさの調整において高い再現性を得ることができる。
【００２３】
また、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０では、締結／調整ボルト２６に対してスリット１８から遠い側およびスリット１８に近い側にそれぞれ第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８が配置されている。このため、スリット１８の隙間を小さくするためには第１の押しボルト２４の締め込み強さをより強くし、一方、スリット１８の隙間を大きくするためには第２の押しボルト２８の締め込み強さをより強くするだけでいいので、このスリット１８の隙間の大きさを微細に調整することができるようになる。
【００２４】
さらに、本実施の形態のダイヘッド１０では、一対の本体ブロック１２、１４の合わせ面の面粗度（面粗さ）をＲｚ０．２μｍ以下とし、一対の本体ブロック１２、１４の組み付け時の再現性を向上させるようにしている。このことにより、スリット１８の隙間の大きさの調整においてより高い再現性を得ることができるようになる。
【００２５】
また、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０では、図３に示すような締結／調整ボルト２６だけではなく、この締結／調整ボルト２６が設けられたダイヘッド１０の断面とは当該ダイヘッド１０の長手方向における位置が異なる断面（すなわち、図２に示す断面）において、２本の締結／調整ボルト２０、２２により一対の本体ブロック１２、１４が締結されているので、これらの締結／調整ボルト２０、２２により締結力を補強することができるようになる。
【００２６】
次に、このような構成からなるダイヘッド１０のスリット１８の隙間の大きさの調整方法について説明する。
【００２７】
まず、一対の本体ブロック１２、１４を準備し、これらの一対の本体ブロック１２、１４を互いに重ね合わせる。そして、重ね合わせられた一対の本体ブロック１２、１４を締結／調整ボルト２６により締結する。
【００２８】
次に、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８、あるいは第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８の両方を本体ブロック１４に取り付け、第１の押しボルト２４および／または第２の押しボルト２８により、本体ブロック１２を押圧するようになっている。具体的には、スリット１８の隙間を小さくしたい場合には、第１の押しボルト２４の締め込み強さをより強くし、この第１の押しボルト２４が本体ブロック１２を押圧する力を強くする。このことにより、締結／調整ボルト２６を中心としてモーメントが働き、スリット１８近傍において本体ブロック１２が本体ブロック１４に近づくようになる。このようにして、スリット１８の隙間が小さくなる。一方、スリット１８の隙間を大きくしたい場合には、第２の押しボルト２８の締め込み強さをより強くし、この第２の押しボルト２８が本体ブロック１２を押圧する力を強くする。このことにより、締結／調整ボルト２６を中心としてモーメントが働き、スリット１８近傍において本体ブロック１２が本体ブロック１４から遠ざかるようになる。このようにして、スリット１８の隙間が大きくなる。
【００２９】
また、前述のように、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０では、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリットの隙間の大きさの変化量も大きくなる。このように、従来のダイヘッドでは得られなかったような大きさのスリット１８の隙間を得ることができるようになるので、必要とされるスリット１８の隙間の大きさが様々な大きさであっても十分に対応することができるようになる。
【００３０】
このようにして、第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６および第２の押しボルト２８により、一対の本体ブロック１２、１４の先端部に形成されたスリット１８の隙間の大きさを微細に調整することができるとともにこのスリット１８の隙間の大きさを十分に大きなものとすることができるようになる。
【００３１】
以上のように本実施の形態のダイヘッド１０によれば、一対の本体ブロック１２、１４のうち一方の本体ブロック１４には、当該一対の本体ブロック１２、１４を締結するとともにスリット１８の隙間の大きさを調整する締結／調整ボルト２６が設けられており、また、一対の本体ブロック１２、１４のうち一方の本体ブロック１４において締結／調整ボルト２６よりもスリット１８から遠い側には、他方の本体ブロック１２を押圧する第１の押しボルト２４が設けられており、さらに、一対の本体ブロック１２、１４のうち一方の本体ブロック１４において締結／調整ボルト２６よりもスリット１８に近い側には、他方の本体ブロック１２を押圧する第２の押しボルト２８が設けられている。このように、一対の本体ブロック１２、１４のうち一方の本体ブロック１４において、締結／調整ボルト２６の両側（スリット１８から遠い側とスリット１８に近い側）に第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８がそれぞれ設けられているため、このスリット１８の隙間の大きさを微細に調整することができるようになる。また、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリット１８の隙間の大きさの変化量も大きくなる。このように、従来のダイヘッドでは得られなかったような大きさのスリット１８の隙間を得ることができるようになるので、必要とされるスリット１８の隙間の大きさが様々な大きさであっても十分に対応することができるようになる。
【００３２】
また、本実施の形態のダイヘッド１０においては、前述のように、第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６および第２の押しボルト２８はダイヘッド１０における同一断面上に配置されている。また、第１の押しボルト２４、締結／調整ボルト２６および第２の押しボルト２８は、一対の本体ブロック１２、１４のうち同じ側の本体ブロック、すなわち本体ブロック１４に全て配置されている。
【００３３】
なお、本発明によるダイヘッド１０は、上記の態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。例えば、本発明によるダイヘッドとして、図４乃至図６に示すような構成のものを用いてもよい。ここで、図４は、変形例に係るダイヘッド１０ａの構成の概略を示す斜視図であり、図５は、図４に示すダイヘッド１０ａを二点鎖線Ｃで切ったときの断面図であり、図６は、図４に示すダイヘッド１０ａを二点鎖線Ｄで切ったときの断面図である。なお、以下に示すような変形例に係るダイヘッド１０ａの説明において、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０と同一の構成要素については同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
図４に示すように、変形例に係るダイヘッド１０ａは、その長手方向において、図５に示すような構成の断面と図６に示すような構成の断面が交互に繰り返すような構造となっている。ここで、図５に示すように、図４に示すダイヘッド１０ａを二点鎖線Ｃで切ったときの断面図において、本体ブロック１４には１本の締結／調整ボルト３０が設けられており、この締結／調整ボルト３０は、一対の本体ブロック１２、１４を締結するとともに、この一対の本体ブロック１２、１４間における締結力を調整することによりスリット１８の隙間の大きさを調整するようになっている。
【００３５】
また、図６に示すように、図４に示すダイヘッド１０ａを二点鎖線Ｄで切ったときの断面では、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ｂで切ったときの断面（図３参照）と比較して、締結／調整ボルト２６が設けられていない。このように、変形例に係るダイヘッド１０ａでは、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０と比較して、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ｂで切ったときの断面における締結／調整ボルト２６を設けない代わりに、図４に示すように第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８が設けられる断面とは異なる断面に締結／調整ボルト３０を設けるようにしている。すなわち、変形例に係るダイヘッド１０ａでは、当該ダイヘッド１０ａにおける締結／調整ボルト３０が配置される断面は、ダイヘッド１０ａにおける第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８が配置される断面とは異なるようになっている。
【００３６】
なお、図５および図６に示すように、ダイヘッド１０ａを長手方向から見た場合において、第１の押しボルト２４は締結／調整ボルト３０よりもスリット１８から遠い位置に配置されている。すなわち、第１の押しボルト２４とスリット１８との間の距離は、締結／調整ボルト３０とスリット１８との間の距離よりも大きくなっている。また、ダイヘッド１０ａを長手方向から見た場合において、第２の押しボルト２８は締結／調整ボルト３０よりもスリット１８に近い位置に配置されている。すなわち、第２の押しボルト２８とスリット１８との間の距離は、締結／調整ボルト３０とスリット１８との間の距離よりも小さくなっている。なお、第１の押しボルト２４、第２の押しボルト２８および締結／調整ボルト３０は、一対の本体ブロック１２、１４のうち同じ側の本体ブロック、すなわち本体ブロック１４に全て配置されている。また、一対の本体ブロック１２、１４のうち締結／調整ボルト３０が設けられていない側の本体ブロック、すなわち本体ブロック１２には、締結／調整ボルト３０を受ける雌ねじ部分３０ａが形成されている。
【００３７】
図４乃至図６に示すような変形例に係るダイヘッド１０ａでも、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０と同様に、一対の本体ブロック１２、１４のうち一方の本体ブロック１４において、ダイヘッド１０を長手方向から見て締結／調整ボルト３０の両側（スリット１８から遠い側とスリット１８に近い側）に第１の押しボルト２４および第２の押しボルト２８がそれぞれ設けられているため、このスリット１８の隙間の大きさを微細に調整することができるようになる。また、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト３０と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリット１８の隙間の大きさの変化量も大きくなる。このように、従来のダイヘッドでは得られなかったような大きさのスリット１８の隙間を得ることができるようになるので、必要とされるスリット１８の隙間の大きさが様々な大きさであっても十分に対応することができるようになる。
【００３８】
また、他の変形例において、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０について、一対の本体ブロック１２、１４を締結するとともにスリット１８の隙間の大きさを調整する締結／調整ボルト２６を一方の本体ブロック１４に設ける代わりに、スリット１８の隙間の大きさを調整することはできないが一対の本体ブロック１２、１４を締結することができる締結ボルトを用いてもよい。
【実施例１】
【００３９】
次に、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０を用いた場合における実施例について以下に説明する。実施例１では、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０を用いた場合におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量を計測した。この実施例１において、初期の組み付け時におけるダイヘッド１０のスリット１８の隙間の大きさを１００μｍ、ダイヘッド１０の長手方向の幅の大きさを１０００ｍｍとした。また、図２に示すような、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ａで切ったときの断面において、締結／調整ボルト２０による締め込みトルクを２０Ｎ、締結／調整ボルト２２による締め込みトルクを５Ｎとした。また、図３に示すような、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ｂで切ったときの断面において、第１の押しボルト２４による締め込みトルクを０、締結／調整ボルト２６による締め込みトルクを５Ｎとし、第２の押しボルト２８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させた。
【００４０】
実施例１において、第２の押しボルト２８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させたときの、スリット１８の隙間の大きさの変化量を図９のグラフの実線で示す。ここで、スリット１８の隙間の大きさの変化量とは、スリット１８の隙間の初期の大きさ１００μｍからどれくらい変化したかを示している。
【００４１】
また、比較例として、図７および図８に示すような従来のダイヘッド５０を用いた場合におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量を計測した。この比較例において、初期の組み付け時におけるダイヘッド５０のスリット１８の隙間の大きさを１００μｍ、ダイヘッド５０の長手方向の幅の大きさを１０００ｍｍとした。また、図８に示すような、従来のダイヘッド５０の中央部の断面において、中央部調節用ボルト６６による締め込みトルクを０、固定ボルト７０による締め込みトルクを２０Ｎとし、押しボルト６８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させた。
【００４２】
この比較例において、第２の押しボルト２８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させたときの、スリット１８の隙間の大きさの変化量を図９のグラフの点線で示す。
【００４３】
図９のグラフにおいて実施例１におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量（図９のグラフの実線）および比較例におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量（図９のグラフの点線）を比較すると、実施例１におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量が比較例に比べて十分に大きくなることがわかった。このように、本発明では、図１乃至図３に示すような構成のダイヘッド１０を採用することにより、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリット１８の隙間の大きさの変化量も大きくなることがわかった。
【実施例２】
【００４４】
次に、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０を用いた場合における他の実施例について以下に説明する。実施例２では、実施例１と同様に、図１乃至図３に示すようなダイヘッド１０を用いた場合におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量を計測した。この実施例２において、初期の組み付け時におけるダイヘッド１０のスリット１８の隙間の大きさを１００μｍ、ダイヘッド１０の長手方向の幅の大きさを１０００ｍｍとした。また、図２に示すような、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ａで切ったときの断面において、締結／調整ボルト２０による締め込みトルクを２０Ｎ、締結／調整ボルト２２による締め込みトルクを０とした。また、図３に示すような、図１に示すダイヘッド１０を二点鎖線Ｂで切ったときの断面において、第１の押しボルト２４による締め込みトルクを０、締結／調整ボルト２６による締め込みトルクを０とし、第２の押しボルト２８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させた。
【００４５】
実施例２において、第２の押しボルト２８による締め込みトルクを０〜２０Ｎの間で１Ｎ単位で変化させたときの、スリット１８の隙間の大きさの変化量を図１０のグラフの実線で示す。ここで、スリット１８の隙間の大きさの変化量とは、スリット１８の隙間の初期の大きさ１００μｍからどれくらい変化したかを示している。
【００４６】
また、図９のグラフで用いた比較例におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量を、参照のため図１０のグラフでも同様に点線で表示した。
【００４７】
図１０のグラフにおいて実施例２におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量（図１０のグラフの実線）および比較例におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量（図１０のグラフの点線）を比較すると、実施例２におけるスリット１８の隙間の大きさの変化量が比較例に比べて十分に大きくなることがわかった。このように、実施例１による結果と同様に、実施例２による結果でも、本発明では、図１乃至図３に示すような構成のダイヘッド１０を採用することにより、一対の本体ブロック１２、１４を締結した締結／調整ボルト２６と、第１の押しボルト２４または第２の押しボルト２８との間の距離が大きくなっているため、スリット１８の隙間の大きさの変化量も大きくなることがわかった。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０ａ ダイヘッド
１２ 本体ブロック
１４ 本体ブロック
１６ 塗布液の流路
１８ スリット
２０ 締結／調整ボルト
２０ａ 雌ねじ部分
２２ 締結／調整ボルト
２２ａ 雌ねじ部分
２４ 第１の押しボルト
２６ 締結／調整ボルト
２６ａ 雌ねじ部分
２８ 第２の押しボルト
３０ 締結／調整ボルト
３０ａ 雌ねじ部分
５０ 従来のダイヘッド
５２ 本体ブロック
５４ 本体ブロック
５６ 塗布液の流路
５８ スリット
６０ 端部調節用ボルト
６２ 固定ボルト
６４ 端部調節用ボルト
６６ 中央部調節用ボルト
６８ 押しボルト
７０ 固定ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物に対して塗布液を塗布するためのダイヘッドであって、
一対の剛性の本体ブロックであって、少なくともいずれか一方の本体ブロックには塗布液の流路が設けられており、前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記流路を介して前記一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットから塗布液が吐出されるようになっている一対の本体ブロックと、
前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックに設けられ、当該一対の本体ブロックを締結する締結ボルトと、
前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットから遠い側に設けられた第１の押しボルトであって、前記一対の本体ブロックが前記締結ボルトにより締結されたときに前記第１の押しボルトが設けられていない側の本体ブロックを押圧する第１の押しボルトと、
前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットに近い側に設けられた第２の押しボルトであって、前記一対の本体ブロックが前記締結ボルトにより締結されたときに前記第２の押しボルトが設けられていない側の本体ブロックを押圧する第２の押しボルトと、
を備えたことを特徴とするダイヘッド。
【請求項２】
前記締結ボルトは、前記一対の本体ブロックを締結するとともに前記スリットの隙間の大きさを調整する締結／調整ボルトからなることを特徴とする請求項１記載のダイヘッド。
【請求項３】
前記締結ボルト、前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトは、前記ダイヘッドにおける同一断面上に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載のダイヘッド。
【請求項４】
前記ダイヘッドにおける前記締結ボルトが配置される断面は、前記ダイヘッドにおける前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトが配置される断面とは異なるようになっていることを特徴とする請求項１または２記載のダイヘッド。
【請求項５】
前記締結ボルト、前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトは、前記一対の本体ブロックのうち同じ側の本体ブロックに全て配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のダイヘッド。
【請求項６】
被処理物に対して塗布液を塗布するためのダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法であって、
一対の剛性の本体ブロックであって、少なくともいずれか一方の本体ブロックには塗布液の流路が設けられており、前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記流路を介して前記一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットから塗布液が吐出されるようになっている一対の本体ブロックを締結ボルトにより締結する工程と、
前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットから遠い側に設けられた第１の押しボルト、または前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットに近い側に設けられた第２の押しボルトにより、他方の本体ブロックを押圧することによって、前記一対の本体ブロックの先端部に形成された前記スリットの隙間の大きさを調整する工程と、
を備えたことを特徴とするダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法。
【請求項１】
被処理物に対して塗布液を塗布するためのダイヘッドであって、
一対の剛性の本体ブロックであって、少なくともいずれか一方の本体ブロックには塗布液の流路が設けられており、前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記流路を介して前記一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットから塗布液が吐出されるようになっている一対の本体ブロックと、
前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックに設けられ、当該一対の本体ブロックを締結する締結ボルトと、
前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットから遠い側に設けられた第１の押しボルトであって、前記一対の本体ブロックが前記締結ボルトにより締結されたときに前記第１の押しボルトが設けられていない側の本体ブロックを押圧する第１の押しボルトと、
前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットに近い側に設けられた第２の押しボルトであって、前記一対の本体ブロックが前記締結ボルトにより締結されたときに前記第２の押しボルトが設けられていない側の本体ブロックを押圧する第２の押しボルトと、
を備えたことを特徴とするダイヘッド。
【請求項２】
前記締結ボルトは、前記一対の本体ブロックを締結するとともに前記スリットの隙間の大きさを調整する締結／調整ボルトからなることを特徴とする請求項１記載のダイヘッド。
【請求項３】
前記締結ボルト、前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトは、前記ダイヘッドにおける同一断面上に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載のダイヘッド。
【請求項４】
前記ダイヘッドにおける前記締結ボルトが配置される断面は、前記ダイヘッドにおける前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトが配置される断面とは異なるようになっていることを特徴とする請求項１または２記載のダイヘッド。
【請求項５】
前記締結ボルト、前記第１の押しボルトおよび前記第２の押しボルトは、前記一対の本体ブロックのうち同じ側の本体ブロックに全て配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のダイヘッド。
【請求項６】
被処理物に対して塗布液を塗布するためのダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法であって、
一対の剛性の本体ブロックであって、少なくともいずれか一方の本体ブロックには塗布液の流路が設けられており、前記一対の本体ブロックを重ね合わせたときに前記流路を介して前記一対の本体ブロックの先端部に形成されたスリットから塗布液が吐出されるようになっている一対の本体ブロックを締結ボルトにより締結する工程と、
前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットから遠い側に設けられた第１の押しボルト、または前記一対の本体ブロックのうちいずれか一方の本体ブロックにおいて前記締結ボルトよりも前記スリットに近い側に設けられた第２の押しボルトにより、他方の本体ブロックを押圧することによって、前記一対の本体ブロックの先端部に形成された前記スリットの隙間の大きさを調整する工程と、
を備えたことを特徴とするダイヘッドのスリットの隙間の大きさの調整方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２１０６０６（Ｐ２０１２−２１０６０６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７８５２６（Ｐ２０１１−７８５２６）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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