ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法
【課題】少ない工程で効率的にフィルタ部材同士を貼り合せ、電磁波遮蔽フィルタでは全４辺に接地用露出部を残す形でディスプレイ用光学フィルタを製造する。
【解決手段】電磁波遮蔽フィルタの第１のフィルタ部材１０Ａに剥離シート３が仮接着された連続帯状の剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳを準備し、光学フィルタのフィルタ層４の貼り合せ面に接着剤層５を備えた枚葉物の第２のフィルタ部材１０Ｂを準備し、剥離シート付き第１のフィルタ部材を搬送中に切断刃２３でハーフカットして第１のフィルタ部材を第２のフィルタ部材より大きめに剥離シート上で枚葉化した後、剥離プレート２４で剥離シートを剥離して折り返して巻き取り、剥離シートで搬送される第１のフィルタ部材を第２のフィルタ部材に圧着ローラ２５で貼り合せれば接地用露出部２Ｅが形成されたディスプレイ用光学フィルタ１０が得られる。
【解決手段】電磁波遮蔽フィルタの第１のフィルタ部材１０Ａに剥離シート３が仮接着された連続帯状の剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳを準備し、光学フィルタのフィルタ層４の貼り合せ面に接着剤層５を備えた枚葉物の第２のフィルタ部材１０Ｂを準備し、剥離シート付き第１のフィルタ部材を搬送中に切断刃２３でハーフカットして第１のフィルタ部材を第２のフィルタ部材より大きめに剥離シート上で枚葉化した後、剥離プレート２４で剥離シートを剥離して折り返して巻き取り、剥離シートで搬送される第１のフィルタ部材を第２のフィルタ部材に圧着ローラ２５で貼り合せれば接地用露出部２Ｅが形成されたディスプレイ用光学フィルタ１０が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスプレイ用光学フィルタを、二枚のフィルタ部材を少ない工程で効率的に貼り合せて作製できる製造方法に関する。特に、フィルタ部材として電磁波遮蔽フィルタ部材とその他の光学フィルタ部材とを、電磁波遮蔽フィルタ部材の４辺全周囲に接地用露出部は残して光学フィルタを貼り合せることが出来る製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ディスプレイとして、旧来のブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ以外に、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）となる、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（以後ＰＤＰとも言う）、電界発光（ＥＬ）ディスプレイ等の各種ディスプレイが実用されている。
【０００３】
そして、ディスプレイの前面（観察者側面）には、例えばＰＤＰでは、ディスプレイからの電磁波放出が強い為、該電磁波は遮蔽し画像光は透過させる電磁波遮蔽フィルタを配置している。更に、ディスプレイから放出される波長５９０ｎｍ近辺のネオン光が画像の色相に影響しない様にするネオン光吸収フィルタ、ディスプレイから放出される赤外線によるリモートコントローラの誤動作を防ぐ、赤外線吸収フィルタ等を配置している。また、画像の色相を調整する色補正フィルタ、外光反射を防止する反射防止フィルタなど、ディスプレイの前面には各種の光学フィルタが配置されている。また、これらの光学フィルタは、可能な限り光透過率の低下を小さくする為に、各フィルタ間に間隙（空気層）を空けずに、粘着剤層などの樹脂層で密着積層した状態で配置されることが多い。
【０００４】
また、特に電磁波遮蔽フィルタの場合は、光学性能のみの単なる光学フィルタとは異なり、フィルタの四方周縁部に接地用の電極を取り出す接地領域を設ける必要がある。また、該接地領域は露出した接地用露出部として設けることが多い。この為、電磁波遮蔽フィルタ部材と、反射防止フィルタなどその他の光学フィルタ部材との積層は、該接地用露出部が形成される様に、貼り合せる必要がある。また、ディスプレイ用光学フィルタは、ディスプレイ前面に配置時は枚葉物となるが、製造時は、基材がガラス板等の板状の枚葉物は別として、基材がフレキシブルでロール・ツー・ロールでの生産方式が可能な、連続帯状シート（乃至はフィルム）で、製造されることが多い。
従って、この場合、或る製造段階では、連続帯状シートから枚葉シートなど枚葉物になるが、連続帯状シート形態の光学フィルタ部材を、いずれかの製造段階で（連続帯状シートで又は枚葉物として）貼り合せ、また、接地用露出部を露出させることになる。
【０００５】
そこで、接地用露出部を形成できる貼り合せ方法として、例えば、次の様な方法がある。
先ずは、電磁波遮蔽フィルタと、光学フィルタ（以下、電磁波遮蔽機能を持たないその他の光学フィルタを単に「光学フィルタ」とも言うことにする。）との２種類のフィルタ部材を、それぞれ連続帯状シートのロールから巻き出して、それぞれ所定の寸法の枚葉シートに裁断する。しかもこのとき、光学フィルタの方は電磁波遮蔽フィルタの周縁部の接地領域が露出して接地用露出部となる様に電磁波遮蔽フィルタの寸法よりも一回り小さい寸法で裁断する。そして、寸法の異なるフィルタ部材同士を貼り合せることで、寸法の大きい電磁波遮蔽フィルタの４辺に電極取り出し用の接地用露出部を露出させる、という方法がある。なお、貼り合せ用の接着剤は、寸法を小さくする光学フィルタ側に接着剤層として設けておくことで、接着剤層が接地用露出部を覆うこともなく、貼り合せが出来ることになる（特許文献１）。
ここで、図７は、この様な枚葉のフィルタ部材同士の貼り合せを説明する断面図である。各フィルタ部材の構成は、図７（Ａ）の様に、第１のフィルタ部材１０Ａは透明基材１上に導電体パターン層２を有し、第２のフィルタ部材１０Ｂはフィルタ層４の貼り合せ側の面に接着剤層５を有する例である。また、寸法は、第１のフィルタ部材１０Ａが第２のフィルタ部材１０Ｂに対して、一回り大きい。そして、これら部材同士を貼り合せると、図７（Ｂ）の様に、前記接着剤層５によって、第１のフィルタ部材１０Ａの導電体パターン層２の側の面で、第２のフィルタ部材１０Ｂが積層され、且つ、第１のフィルタ部材１０Ａの４辺全周囲では、導電体パターン層２が露出している接地用露出部２Ｅが形成される、という貼り合せ方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３６１０７号公報（００８２、図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の様な、従来のディスプレイ用光学フィルタに於けるフィルタ部材同士の貼り合せは、連続帯状シートのロールから巻き出した夫々のフィルタ部材を、所定の寸法の枚葉シートに裁断する枚葉化工程が２回と、フィルタ部材同士を貼り合せる貼り合せ工程が１回と、全体で合計３回の独立した工程が必要である。つまり、３工程が必要である。しかも、フィルタ部材同士の貼り合せ工程では、枚葉シートを１枚ずつ作業者が人手によって位置合せし、不要となる保護フィルムや粘着剤層の剥離シートを剥がす作業も必要があり、生産効率も悪かった。
【０００８】
一方、ロールから巻き出した連続帯状シートのフィルタ部材同士を、連続帯状シートのままで連続的に貼り合せ、そして、ロールに巻き取る、ロール・ツー・ロールの生産方式での貼り合せ方法も考えられるが、この方法では枚葉シート１枚ごとに、電磁波遮蔽フィルタの全４辺の周縁部で接地用露出部２Ｅを露出させることができない。このため、貼り合せ後に巻き取られたロールから連続帯状シートを巻き出して、所定の寸法の枚葉シートに裁断した後、露出されていない接地領域から接地用の電極を取り出したり、或いは露出されていない接地領域上に積層されているシートを何らかの方法で剥離除去して露出させて接地用露出部を形成したりする、煩雑な工程が必要になるという問題があった。又、この様な方法では、一方のフィルタ部材が可撓性の無い板材の場合には適用不能であると云う問題も有った。
【０００９】
すなわち、本発明の課題は、ディスプレイ用光学フィルタを、二つのフィルタ部材の貼り合せによって製造する際に、少ない工程で効率的に貼り合せることができる方法を提供することであり、しかも、片方のフィルタ部材が電磁波遮蔽フィルタであるときに、その全４辺周囲に接地用露出部を残して貼り合せることができる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明では、次の様な構成の、ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法とした。
〔１〕２枚のフィルタ部材を貼り合せてディスプレイ用光学フィルタを製造する、ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法において、
（ａ１）第１のフィルタ部材は連続帯状シートで、その貼り合せ面に連続帯状シートである剥離シートが仮接着された剥離シート付き第１のフィルタ部材として準備し、
（ａ２）第２のフィルタ部材は枚葉物又は連続帯状シートで、フィルタ層の貼り合せ面に接着剤層を備えた部材として準備し、
（ｂ）前記剥離シート付き第１のフィルタ部材をロールから巻き出して搬送する途中で、ハーフカット加工を施して、該剥離シートはその厚みの全部又は一部を残し且つ該第１のフィルタ部材は全厚みを切断して、ディスプレイ一画面分に対応した所定の寸法に枚葉化し、
（ｃ）次いで、剥離シート付き第１のフィルタ部材から該剥離シートのみを剥離して折り返して搬送し、
（ｄ）一方、枚葉化された上記第１のフィルタ部材は、上記剥離シートと先端部分の下流側から分離しつつ上流側は分離前の状態の該剥離シートによって支持して搬送し、第１のフィルタ部材を、その貼り合せ面が第２のフィルタ部材の接着剤層面に向く様にして第２のフィルタ部材の所定の位置に圧着ローラで順次圧着していくことで、
第１のフィルタ部材と第２のフィルタ部材とを貼り合せて、ディスプレイ一画面分毎に対応可能なディスプレイ用光学フィルタを製造する、
（ｅ）少なくとも上記（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の各操作を同一製造装置上で行う、ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法とした。
【００１１】
〔２〕上記〔１〕に於いて、更に、
上記（ａ１）での上記第１のフィルタ部材が、少なくとも透明基材と該透明基材上に形成された導電体パターン層とを含む電磁波遮蔽フィルタ部材であり、
上記（ａ２）での上記第２のフィルタ部材が、少なくとも接着剤層と、電磁波遮蔽機能以外の１又は２以上の光学フィルタ機能を担うフィルタ層とを含む光学フィルタ部材であり、
上記（ｂ）での第１のフィルタ部材をハーフカット加工で枚葉化するときの所定の寸法を、上記第２のフィルタ部材の所定の寸法に対して搬送方向で大きくし、
上記（ｄ）で貼り合せるときの第１のフィルタ部材の幅を第２のフィルタ部材の幅よりも大きくして、第１のフィルタ部材の４辺全周囲に第２のフィルタ部材が積層されていない接地用露出部が形成された、ディスプレイ一画面分毎に対応可能なディスプレイ用光学フィルタを作製する、
ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法とした。
【発明の効果】
【００１２】
（１）本発明によれば、第１のフィルタ部材と第２のフィルタ部材との２種類のフィルタ部材の貼り合せを、ロールから巻き出した連続帯状シートの第１のフィルタ部材を枚葉化するハーフカット加工を、貼り合せと同一製造装置上でインラインで行うので、工程数を１工程減らせる。従って、連続帯状シートの第１のフィルタ部材と、枚葉物の第２のフィルタ部材とを貼り合せて、ディスプレイ一画面分の枚葉物のディスプレイ用フィルタを製造する際は、一台の製造装置上で１工程で行える。その結果、従来に比べて少ない工程で効率的に貼り合せが出来る。しかも、一時的に仮接着しておく剥離シートも従来多用されている保護フィルムを流用又は保護フィルムに代えて設けておくだけなので、剥離シートを仮接着する追加の工程も必要とせず、且つ該剥離シートも同一製造装置上で機械で剥離するので、人手で保護フィルムを剥がしてフィルタ部材同士を貼り合せる場合に比べて、精度良く且つ効率的であり、生産効率高く貼り合せできる。且つ本発明は、第２のフィルタ部材が可撓性のあるシート(乃至)でも可撓性の無い板でも適用可能である。
（２）また、２枚のフィルタ部材として、電磁波遮蔽フィルタ部材と、それ以外の光学フィルタ機能を備えた光学フィルタ部材とを、効率的に貼り合せることができる。しかもその際、電磁波遮蔽フィルタ部材を第１のフィルタ部材とし、光学フィルタ部材を第２のフィルタ部材として、電磁波遮蔽フィルタ部材のディスプレイ一画面分に対応した枚葉シートの４辺周囲に接地用露出部を残して、光学フィルタ部材を効率良く従来に比べて少ない工程で貼り合せることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法を、概念的に説明する説明面であり、図中特に（Ａ）は第１のフィルタ部材の一形態例を示す拡大断面図、（Ｂ）は貼り合せ後で枚葉物となったときのディスプレイ用光学フィルタの一形態例を示す平面図。
【図２】第１のフィルタ部材の図１とは別の形態例を示す断面図。
【図３】第２のフィルタ部材の図１とは別の形態例を示す断面図。
【図４】ハーフカットの状況を説明する断面図。
【図５】剥離プレートでの剥離シートと第１のフィルタ部材の分離状況を説明する断面図。
【図６】引抜プライマ方式凹版印刷法による第１のフィルタ部材（電磁波遮蔽フィルタ部材）の一形態を例示する断面図。
【図７】従来のディスプレイ用光学フィルタの貼り合せ方法の一例を概念的に説明する説明面。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
《Ａ．実施形態》
本発明による、ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法について、図１〜図５を参照して、実施形態を説明する。なお、以下の実施形態では、第１のフィルタ部材１０Ａは、電磁波遮蔽機能を有する電磁波遮蔽フィルタ部材であり、第２のフィルタ部材１０Ｂは、電磁波遮蔽機能以外の光学フィルタ機能として、コントラス向上機能と光反射防止機能の２機能を備えた光学フィルタ部材の例でもある。
【００１６】
（ａ１）第１のフィルタ部材の準備：
第１のフィルタ部材１０Ａが電磁波遮蔽フィルタ部材である場合、図１（Ａ）の断面図で例示の様な層構成、例えば、透明基材１はポリエチレンテレフタレートフィルムの連続帯状シートで、この透明基材１の片面に導電体パターン層２を導電性組成物（例えば銀ペーストなど）をメッシュ状に印刷形成した印刷フィルムを用いることができる。また、図１（Ａ）の層構成以外にも、例えば、図２の断面図で例示の様な層構成の電磁波遮蔽フィルタ部材などでも良い。
図２に例示の第１のフィルタ部材１０Ａは、図１で例示の構成に対して、導電体パターン層２が形成されてない側の透明基材１の面に、画像光の色補正用に可視光域で着色された粘着剤層６と、その粘着剤層面を一時的に保護するセパレータフィルム７が積層された構成である。なお、粘着剤層６とセパレータフィルム７の積層は、例えば、粘着剤層６の両面をセパレータフィルム７で保護した連続帯状の粘着フィルムから、片方のセパレータフィルム７を剥離して露出させた該粘着剤層６を、透明基材１の面に積層する。なお、セパレータフィルム７自体は公知のものであるが、後述する剥離シート３を使うこともできる。
なお、これら例示の第１のフィルタ部材１０Ａは、いずれも連続帯状シートとして準備する。また、導電体パターン層２のパターンの平面視形状は、代表的には正方格子状のメッシュ形状である。該パターンのメッシュ形状は第１のフィルタ部材１０Ａの搬送方向（長手方向）に連続して（ディスプレイ一画面分に対応した額縁状の部分を全面ベタとした接地領域を設けないパターンで）形成されたものでも良い。
【００１７】
そして、上記の様な第１のフィルタ部材１０Ａの導電体パターン層２が形成された側の面に対して、連続帯状の剥離シート３をラミネートすることで、剥離シート３が仮接着された連続帯状シートの剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳを準備することができる。
該剥離シート３には、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムの片面に、搬送時やハーフカット加工時は接着しているが、剥離時は容易に剥離可能な程度の弱い接着力で仮接着可能な弱粘着剤層を形成したものを利用できる。また、この剥離シート３は、従来から使用時まで仮接着してフィルタ部材の表面を保護しておく保護フィルムとしても使っても良い。
【００１８】
（ａ２）第２のフィルタ部材の準備：
一方、第２のフィルタ部材１０Ｂは、図１左下で図示の如く、少なくとも、フィルタ層４の片面に貼り合せ用の接着剤層５が積層された構成の部材である。フィルタ層４は、各種フィルタ機能が複合化されたものでも良く、例えば、図３の断面図で例示の如く、反射防止フィルタ４ａとコントラスト向上フィルタ４ｂとが積層されたもの等である。なお、接着剤層５は粘着剤層でも良く粘着剤層も含む。この様な構成の第２のフィルタ部材１０Ｂは、例えば、連続帯状シートの形態で作られたフィルタ層４に対して、連続帯状の粘着シートを、該粘着シートの粘着剤層である接着剤層５の面で、ラミネートすることで作製することができる。さらに、その際、ラミネートした後、一旦、ロールに巻き取った物から、巻き出して裁断して、ディスプレイ一画面分に対応した所定の寸法の枚葉シートとして、枚葉物の形態で準備することができる。
【００１９】
（各フィルタ部材の貼り合せ製造装置への装填）
そして、図１で概念的に示す様に、前記した剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳの連続帯状シートを巻き取ったロール２１と、前記第２のフィルタ部材１０Ｂを枚葉に裁断した枚葉シートを、貼り合せ製造装置に装填する。この際、第２のフィルタ部材１０Ｂの枚葉シートは、搬送ステージ２６ａに載置する。
なお、搬送ステージ２６ａは上面が水平な面で、この面に第２のフィルタ部材１０Ｂを載置して、第２のフィルタ部材１０Ｂを搬送する。図１では、搬送ステージ２６ａは、図面の左から右に向けて水平に移動して、第２のフィルタ部材１０Ｂを圧着ローラ２５の貼り合せ部まで搬送し、その後、貼り合わされたディスプレイ用光学フィルタ１０を図面右方向に排出する。搬送ステージ２６ａの駆動は、図１では、搬送ステージ２６ａを載せて移動させる多数の搬送ローラ２６ｂによって駆動される。これら、搬送ステージ２６ａ及び搬送ローラ２６ｂが、第２のフィルタ部材１０Ｂに対する搬送機構として、貼り合せ製造装置に備わっている。
【００２０】
（ｂ）ハーフカット加工による枚葉化：
そして、連続帯状シートの剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳは、ロール２１から巻き出して圧着ローラ２５に向かって搬送する経路の途中で切断刃２３によってハーフカットする。ハーフカットは、第１のフィルタ部材１０Ａの側から入れて、剥離シート３は厚みの全部又は一部を残して切断し、第１のフィルタ部材１０Ａはその厚みの全部を切断する。このハーフカットによって、第１のフィルタ部材１０Ａのみがディスプレイ一画面分に対応した所定の寸法に裁断されて、剥離シート３上で枚葉化する。また、ハーフカットは、通常、連続帯状シートの（シート）幅方向に平行に、連続帯状シートの全幅に入れる。
【００２１】
ハーフカットでは第１のフィルタ部材１０Ａの全厚みを切断するが、ここで「全厚み」について更に説明する。図４はハーフカットの状況を説明する断面図である。同図では、切断刃２３に対向して第１のフィルタ部材１０Ａを挟む様に受けローラ２３ａを設けてあり、これら切断刃２３及び受けローラがハーフカット手段となっている。受けローラ２３ａによって、精度良い深さでハーフカットを入れられる様になっている。なお、ハーフカット手段は、図４の方式に限定されず任意であり、公知のハーフカット手段を適宜採用することもできる。
また、同図の第１のフィルタ部材１０Ａは、透明基材１の片面に形成された導電体パターン層２が（仮接着する剥離シート３が積層されていない状態では）露出し、凹凸面となった構成の部材である。そして、この導電体パターン層２の凹凸面に剥離シート３が積層され仮接着して、剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳとなっている。また、このとき、該導電体パターン層２の凹凸面の凹部（導電体パターン層２の非形成部であり図面で白い部分）の凹みに、剥離シート３が完全に追従しないと、空隙が残る。
そして、第１のフィルタ部材１０Ａの「全厚み」が切断されるとは、この様な凹凸面が導電体パターン層２によって形成されるフィルタ部材のときは、透明基材１と導電体パターン層２との合計の厚み、つまり空隙部分も含めて捉えた全厚みＴｔでも良いが、導電体パターン層２の厚みを除いた透明基材１の全厚みである、中実部分のみで捉えた実体的な全厚みＴｒでも良い。なお、実体的な全厚みＴｒでのハーフカットのときは、導電体パターン層２の実体部分を全て切断できてないことを意味する。しかし、導電体パターン層２に対する支持体として強度的により強い透明基材１の全厚み（＝Ｔｒ）は切断されているので、第１のフィルタ部材１０Ａは、容易に枚葉に分断できる。
【００２２】
なお、ハーフカットするときは、位置及び切断深さを、より正確にハーフカットできる様に、剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳの搬送を一時的に停止しても良い。なお、この場合は搬送は間欠送りである。また、搬送を一時停止するときは、圧着ローラ２５による圧力印加部分である貼り合せ部分で、第１のフィルタ部材１０Ａと第２のフィルタ部材１０Ｂとが貼り合せ最中でないとき、例えば、貼り合せない部分として接地用露出部２Ｅの部分（画面外の部分）が圧着ローラ２５直下の時とすると良い。これは、貼り合せ最中に圧着ローラ２５の回転を一時停止すると、圧着ローラ２５直下となった部分が、幅方向に凹凸が延びた跡が付き易いからである。
【００２３】
（ｃ）剥離シートの剥離操作：
そして、図５の断面図で示す様に、上記ハーフカット加工による枚葉化操作を経た後の、剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳは、その剥離シート側に設置された剥離手段である剥離プレート２４によって、剥離シート３のみが今までの搬送方向とは概ね逆方向に９０度を超える大きな角度で折り返されて搬送されていく。折り返された剥離シート３は、図１の場合では、ロール２２まで搬送されロール２２に巻き取って回収される。一方、剥離シート３が剥離された後の、枚葉シートとなっている第１のフィルタ部材１０Ａは、折り返されることなく、まだ剥離シート３と分離されていない上流側部分で剥離シート３によって支持されて、剥離シート３と分離した搬送方向下流側の先端部分が剥離シートに対して自由端となって、今までの搬送方向に概ね進行する。
【００２４】
（ｄ）貼り合せ加工：
そして、剥離プレート２４で剥離された後の第１のフィルタ部材１０Ａが、その上流側で剥離シート３で支持されて搬送されていくと同時に、一方、第２のフィルタ部材１０Ｂも搬送速度を剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳと同じにして、貼り付け開始位置が互いに所定の位置で位置合せされる様に同期して搬送されている。そして、第１のフィルタ部材１０Ａが第２のフィルタ部材１０Ｂの所定の貼り合せ面と接触して、貼り合せが始まる。
更に、図１に戻って説明すると、圧着ローラ２５で、枚葉シートの第１のフィルタ部材１０Ａを、第２のフィルタ部材１０Ｂの接着剤層５の面に、連続的に圧着していくことで、第１のフィルタ部材１０Ａと第２のフィルタ部材１０Ｂとが所定の位置関係で貼り合せられる。なお、図１では圧着ローラ２５での貼り合せ前後での第１のフィルタ部材１０Ａの厚み方向での描画を変えてあり、貼り合せ前はより単純化して描画してある。
そして、同図の場合、第２のフィルタ部材１０Ｂは、枚葉物として供給したので、得られたディスプレイ用フィルタ１０は、既に枚葉物となっている。つまり、図１（Ｂ）の平面図で示す様な、枚葉物のディスプレイ用光学フィルタ１０が得られる。
【００２５】
また、貼り合せ加工のとき、第１のフィルムタ部材１０Ａ及び第２のフィルタ部材１０Ｂは、各々所定の寸法の枚葉物となっている。この為、第１のフィルタ部材１０Ａを第２のフィルタ部材１０Ｂよりも、搬送方向及び幅方向において、４辺全周囲近辺に接地用露出部２Ｅを露出できる程度に一回り大きくしておくことで、第２のフィルタ部材１０Ｂを第１のフィルタ部材１０Ａの中央に位置する様に位置合せして貼り合せると、図１（Ｂ）の平面図の如く第１のフィルタ部材１０Ａの４辺全周囲に接地用露出部２Ｅの部分を残して、貼り合せることができる。
【００２６】
なお、第１のフィルタ部材１０Ａを第２のフィルタ部材１０Ｂよりも搬送方向に於いて一回り大きい寸法にするのは、ハーフカットの時である。一方、搬送方向に直交する幅方向に於いて一回り大きい寸法にするのは、製造装置に装填するロール２１の連続帯状シートのシート幅を、一回り大きい寸法のものにすると良い。或いは、装填するロール２１は更に広い幅のものとして、これを巻き出して貼り合せ加工までの搬送経路途中でスリット加工して、所定の一回り大きい寸法の幅にしても良い。
【００２７】
（ｅ）同一製造装置上での連続加工：
以上の様に、本発明では、連続帯状シートである第１のフィルタ部材１０Ａの枚葉化と、第１のフィルタ部材１０Ａと第２のフィルタ部材１０Ｂとの貼り合せ加工が、同一製造装置上で１ラインで行うので、１工程でこれら全ての操作が完了し、効率的にディスプレイ用フィルタを貼り合せで製造できることになる。
【００２８】
また、この様にして得られた、図１（Ｂ）に例示の様なディスプレイ用光学フィルタ１０は、四角形（長方形）の全４辺の全周囲で、導電体パターン層２が露出した接地用露出部２Ｅを貼り合せ時に残した部分として有するフィルタである。つまり、該接地用露出部２Ｅは、該接地用露出部２Ｅ上に貼り合せられてしまった第２のフィルタ部材１０Ｂを剥離することで露出したものではなく、貼り合せ時に残して貼り合せすることで露出されたものである。従って、貼り合せ後に剥離して露出させる場合に比べて、導電体パターン層２を誤って切断してしまう様なことがなく、信頼性の高い接地部となる。
【００２９】
《Ｂ．各部材の詳細》
上記実施形態では、第１のフィルタ部材１０Ａが図１や図２の様な構成の電磁波遮蔽フィルタ部材であり、第２のフィルタ部材１０Ｂが図１や図３の様な構成の光学フィルタ部材であったが、ここでは、これら各部材のその他の形態について、更に説明する。
【００３０】
先ず、第１のフィルタ部材１０Ａと、第２のフィルタ部材１０Ｂが備えるフィルタ機能は、通常は互いに異なるフィルタ機能の部材を用いるが、同じフィルタ機能の部材を用いることもできる。例えば、２枚重ねでフィルタ機能を強化する、コントラスト向上フィルタ等で面方向での異方性を有する場合に同じフィルタを面方向の向きを互いに変えて交差して重ねる等である。
また、第１のフィルタ部材１０Ａ、及び第２のフィルタ部材１０Ｂのいずれも、複数のフィルタ機能を複合化させた部材であり得る。
なお、本発明で「部材」というのは、ディスプレイ用フィルタの一構成要素となる材料である点で「部材」と称するものであり、該フィルタ部材単独で、ディスプレイ用フィルタとして使えるものも含む。
また、第１のフィルタ部材１０Ａと第２のフィルタ部材１０Ｂの違いは、第１のフィルタ部材１０Ａの方は連続帯状シートで準備され使用されるのが必須であるという形状要素の点にある。
従って、第１のフィルタ部材１０Ａが備えるフィルタ機能と、第２のフィルタ部材１０Ｂが備えるフィルタ機能の、各フィルタ機能について、基本的には夫々特に限定はない。
但し、前記実施形態では、第１のフィルタ部材１０Ａが電磁波遮蔽機能を有し、第２のフィルタ部材１０Ｂが電磁波遮蔽機能以外のフィルタ機能（光学フィルタ機能）を有する形態であった。従って、以下の説明では、電磁波遮蔽機能は、第１のフィルタ部材１０Ａの欄で説明し、その他の光学フィルタ機能は、第２のフィルタ部材１０Ｂの欄で、便宜上説明するが、どちらの部材に属するかは、以下の説明に限定されるものではない。
【００３１】
〔剥離シート付き第１のフィルタ部材〕
剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳの第１のフィルタ部材１０Ａとしては、ディスプレイ用フィルタとして従来公知のものを用途に応じて適宜選択採用することができる。例えば、透明基材１と導電体パターン層２とを含む第１のフィルタ部材１０Ａである。そこで、以下では、この透明基材と導電体パターン層について説明し、その後で、剥離シートについて説明する。
【００３２】
［透明基材］
第１のフィルタ部材１０Ａとして例示した、連続帯状の透明基材１は、ロールに巻き取り可能な点で、樹脂シート（乃至フィルム）が使用される。なお、「シート」は「フィルム」に対して一般に厚い物を意味することがあるが、本発明では単に呼称上の違いのみであり、その意味の区別は特にない。
上記樹脂シートの樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、或いは、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂等である。なかでも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは好適な材料である。なお、透明基材１の厚みは、取扱性、コスト等の点で通常は１２〜５００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍだが、特に制限はない。
【００３３】
［導電体パターン層］
導電体パターン層２は、透明基材１上にパターン状に形成された電磁波遮蔽機能を担う層であり、ｋＨｚ〜ＧＨｚ帯域を中心とした所謂電波領域の電磁波は遮蔽し可視光線は透過するフィルタ機能を有する。
導電体パターン層２としては特に制限はなく、公知のもので良い。例えば、金属箔など金属層をエッチングして形成した金属メッシュ層、或いは、導電性組成物（導電ペースト、導電インキとも呼ばれる）を印刷形成した導電性組成物層などである。
上記金属層の金属は代表的には銅であるがアルミニウム等でもよい。また、上記導電性組成物は導電性粒子と樹脂バインダとを含む液状の組成物（導電性ペースト、導電性インキ等とも呼ばれる）であり、該導電性粒子には、金、銀、白金、銅、アルミニウム等の粒子や、樹脂粒子や無機非金属物粒子等の低導電性粒子の表面を前記金属で被覆した金属被覆粒子などでもよい。
また、上記樹脂バインダの樹脂（バインダ樹脂）としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを単独使用又は併用する。熱可塑性樹脂には熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂など、熱硬化性樹脂にはメラミン樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などを用いることができる。電離放射線硬化性樹脂にはアクリレート系又はメタクリレート系のもの等を用いることが出来る。又、電離放射線としては、通常、紫外線、電子線等が用いられる。
【００３４】
なお、導電体パターン層２のパターンの平面視形状は、公知の形状など任意であり、例えば、メッシュ形状（単位格子が六角形や四角形などの格子模様）、ストライプ形状（直線状縞模様、螺旋模様など）などの幾何学形状である。なかでもメッシュ形状、それも正方格子形状が代表的である。導電体パターン層２の非形成部である開口部９（図６参照）の形状は、メッシュ形状が例えば正方格子形状では正方形、ストライプ形状では帯形状となる。また、パターンの線幅、つまり導電体パターン層２の形成部の線幅は、電磁波遮蔽性能などの観点から通常は５〜５０μｍである。格子やストライプ等の幾何学模様のパターンの周期は通常１００〜５００μｍである。また、導電体パターン層２の開口率〔（導電体パターン層２の開口部９の合計面積／導電体パターン層２の開口部９及び導電体パターン層２の形成部を含めた全被覆面積）×１００で定義〕は、電磁波遮蔽性能及び可視光透過性との両立の点から、５０〜９５％程度である。
【００３５】
なお、導電体パターン層２を導電体組成物層として印刷形成する場合、国際公開第２００８／１４９９６９号のパンフレットで開示された「引抜プライマ方式凹版印刷法」を利用すると高精細にできる点で好ましい。なお、この凹版印刷法は、凹版版面の凹部内に充填したインキ（導電ペースト）を引き抜いて、被印刷物への転移を促進させる、電離放射線硬化性樹脂等からなるプライマ層を、印刷の最中に流動状態で作用させて版面上で固化させてから、離版し印刷する方法である。
【００３６】
そして、この様な、「引抜プライマ方式凹版印刷法」による印刷物が、他の印刷法に見られない大きな特徴は、図６の断面図で例示する様に、プライマ層８と導電体パターン層２との界面について、プライマ層８は、導電体パターン層２の形成部での厚さが導電体パターン層２の非形成部での厚さよりも厚い形状となることである。なお、非形成部の厚さは、形成部の厚さの影響のない部分の非形成部つまり開口部９の中央部での厚さで捉える。なお、同図に例示の第１のフィルタ部材１０Ａは、透明基材１上にプライマ層８を介して導電体パターン層２が形成された構成のものである。
【００３７】
なお、上記プライマ層８は透明な樹脂層で、その樹脂には熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用い、硬化性樹脂には熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を用いることができるが、固化が迅速な点で紫外線照射等で硬化する電離放射線硬化性樹脂が好ましい。
【００３８】
［剥離シート］
剥離シート３は、不透明でも良いので紙製や不透明な樹脂シート製でも良いが、フィルタ部材の品質確認が容易な点で、透明なものが好ましく、この点で、透明な樹脂シート製が好ましい。該透明な樹脂シートとしては、前記透明基材で列記した樹脂シート等を用いることができる。
剥離シート３は、第１のフィルタ部材１０Ａに、貼り合せ直前まで仮接着されており、仮接着された状態ではロール状態や、それを巻き出して搬送時、またハーフカット時も容易に剥離して脱落しない程度の弱い接着力で、接着している必要がある。この様な、剥離シート３は、樹脂シートの面に、弱粘着力の弱粘着剤層を形成したシートを利用できる。また、弱粘着剤層の弱粘着剤としては、公知のも、例えば、アクリル系、シリコーン系等の公知の弱粘着剤を用いることができる。
【００３９】
ここで、上記の様な適度な接着力の一例を例示すれば、剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳを、搬送方向に長さ３０ｃｍ、搬送方向と直交する幅方向に２５ｍｍの短冊状に切り出した、試験片について、該試験片から剥離シート３を１８０度剥離試験に準拠して剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥がしたときに、５０ｍＮ以上、且つ２５０ｍＮ以下であることが好ましい。
なお、上記１８０度剥離試験は、ＪＩＳ Ｋ６８５４−２（接着剤−はく離接着強さ試験方法−第２部：１８０度はく離）に準拠した試験である。
接着力が５０ｍＮ未満と弱すぎると、製造装置上で所定寸法にハーフカットする際等に不意に剥がれ易くなる。また、接着力が２５０ｍＮを超過し強すぎると、剥離シート３を剥離プレート２４などの剥離手段でスムーズに剥離しにくくなる。従って、弱接着力とは、上記試験法にて、５０〜２５０ｍＮの接着力が好ましい。
また、上記剥離試験にて、剥離した後の剥離シート３の搬送方向での伸縮量が±２ｍｍ以内であることが望ましい。伸縮量がこの範囲を外れると、プラス（伸び）側とマイナス（縮み）側も含めて、第１のフィルタ部材１０Ａを剥離シート３で支持して安定的に搬送できなくなる。一定の速度で安定的に搬送できないと、一定の速度で貼り合せできず、接着剤層５にムラが生じ易くなる。
【００４０】
なお、図１で例示した、剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳは、第１のフィルタ部材１０Ａが透明基材１と導電体パターン層２からなる形態例であり、更に剥離シート３は導電体パターン層２の側に仮接着した形態例であった。しかし、剥離シート３を仮接着する面は、第１のフィルタ部材１０Ａの表裏いずれの面でも良く、透明基材１側の面でも良い。
【００４１】
〔第２のフィルタ部材〕
第２のフィルタ部材１０Ｂは、少なくともフィルタ層４と貼り合せの為の接着剤層５を有する部材であれば、特に制限はない。フィルタ層４としては、各種フィルタ機能を有する公知の各種フィルタを適宜採用できる。
【００４２】
また、第２のフィルタ部材１０Ｂは第１のフィルタ部材１０Ａの様に、連続帯状シートである事は必須ではない。また、第２のフィルタ部材１０Ｂは、枚葉物としては樹脂シートの他に、ガラス板やプラスチック板の板でも良い。従って、第２のフィルタ部材１０Ｂが、前記第１のフィルタ部材１０Ａで例示した様に透明基材１を含む場合は、該透明基材１としては、樹脂シート等の有機系材料以外に、ガラス、セラミック等の無機系材料、或いは有機系材料と無機系材料を積層乃至は混合した複合材料でも良い。なお、この透明基材１は、第２のフィルタ部材１０Ｂに於いては、フィルタ層４に含まれる概念である。
【００４３】
［フィルタ層］
フィルタ層４のフィルタ機能としては、光学フィルタ機能が代表的である。光学フィルタ機能としては、公知の光学フィルタ機能、例えば、近赤外線を吸収する近赤外線吸収機能、紫外線を吸収する紫外線吸収機能、或いは、視覚上の効果が得られる、ＰＤＰのネオン光を吸収するネオン光吸収機能、表示画像を好みの色調に補正する色補正機能などの特定光透過機能、反射防止機能（防眩、反射防止、防眩及び反射防止兼用のいずれか）、などである。なお光学フィルタ機能としては、これら機能の１又は２以上を、単層又は多層構成によって実現することができる。
【００４４】
これら各種の光学フィルタ機能を実現するには、例えば、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能などは、これら機能に応じた色素（近赤外線吸収色素、ネオン光吸収色素、色補正色素）を用い、紫外線吸収機能は紫外線吸収剤を用いるなど、公知の材料・方法で実現できる。例えば、これら材料を樹脂中に分散させた樹脂層として形成することができる。
また、第２のフィルタ部材１０Ｂのフィルタ機能の一つとして、前記導電体パターン層、つまり電磁波遮蔽機能があっても良い。
【００４５】
また、ここでのフィルタ層４としては、本来は光学的なフィルタ機能のことを意味するが、本発明では、光学機能以外の機能層も含めることにする。例えば、導電体パターン層２や光学フィルタの表面を保護する表面保護層、ハードコート層、帯電防止層、汚染防止層、耐衝撃層などである。
【００４６】
《Ｃ．変形形態》
本発明は、上記説明した以外の形態として、例えば、次の様な変形形態もとり得る。
【００４７】
片方のフィルタ部材が導電体パターン層２を有する電磁波遮蔽フィルタ部材である場合、該フィルタ部材を第２のフィルタ部材１０Ｂとして、（接地用露出部２Ｅの形成はひとまず置いておき）貼り合せても良い。
また、第１のフィルタ部材１０Ａと第２のフィルタ部材１０Ｂとの所定の寸法に大小関係を持たせるとき、どちらを大きくするかは目的に応じて決めれば良い。なお、同じ所定の寸法として貼り合せることも可能であるが、電磁波遮蔽フィルタ部材の場合は接地用の電極の取り出し処置が必要となる。
また、第２のフィルタ部材１０Ｂは、実施形態では枚葉物であったが、連続帯状シートとして準備し、ロールから巻き出した連続帯状シートを、貼り合せ製造装置上で裁断して枚葉シートに裁断した後、この枚葉シートを図１の様に、搬送ステージ２６ａにロボットで載置しても良い。この場合、第１のフィルタ部材１０Ａと共に第２のフィルタ部材１０Ｂの枚葉化も、貼り合せと同一製造装置上でインラインで連続して１工程で出来るので、各枚葉化工程と貼り合せ工程の合計３工程を１工程に減らせる。
この様に、本発明の貼り合せによる製造方法は、その他の工程を含んでも良い。
また、接地用露出部２Ｅの形成が必要ないときなど、第２のフィルタ部材１０Ｂは連続帯状シートのまま貼り合せまで行い、貼り合せ後に裁断して枚葉化することもできる。
また、貼り合せの最中は、前記実施形態では回転する圧着ローラ２５は位置固定されていたが、貼り合せ対象物は静止させて圧着ローラ２５を貼り合せ面に沿って移動させても良い。
【００４８】
又、前記実施形態（図１参照）に於いては、第２のフィルタ部材１０Ｂの搬送は、搬送ローラ２６ｂで駆動される搬送ステージ２６ａ上に載置して搬送したが、この形態には限定されず、例えば、図１に於いて、搬送ローラ２６ｂ上に直接第２のフィルタ部材１０Ｂを載置して搬送することも出来る。
又、前記実施形態（図１参照）に於いては、第１のフィルタ部材１０Ａのハーフカットは、切断刃２３と第１のフィルタ部材１０Ａを挟んで設けた受けローラ２３ａとによって行ったが、この形態には限定されず、例えば、図１に於いて、受けローラ２３ａに代えて第１のフィルタ部材１０Ａの全幅以上を有する幅の平板状或いは曲面板状の受け板を用いて、ハーフカット箇所の近傍の第１のフィルタ部材１０Ａを広面積で支持し、且つ第１のフィルタ部材１０Ａの該受け板とは反対側面に於いて、切断刃２３のシート送り方向の前後を第１のフィルタ部材１０Ａの全幅以上の幅を有する平板状或いは曲面板状の押さえ板で圧着し、第１のフィルタ部材１０Ａが浮いたり、位置ズレしたり、皺が発生したりすることを防止しつつハーフカットすることも出来る。
【００４９】
《Ｄ．用途》
本発明によるディスプレイ用光学フィルタ１０は、特に、テレビジョン受像製造装置、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、電子看板、遊戯機器等の表示部等に用いられるＰＤＰ、ＣＲＴ、ＬＣＤ、ＥＬなどの各種画像表示製造装置の前面フィルタ用として好適であり、特にＰＤＰ用として好適である。又、その他、住宅、学校、病院、事務所、店舗等の建築物の窓、車輛、航空機、船舶等の乗物の窓、電子レンジ等の各種家電製品の窓等に於ける電磁波遮蔽用途、反射防止用途、熱線遮蔽用途、紫外線遮蔽用途、遮光用途等にも使用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 透明基材
２ 導電体パターン層
２Ｅ 接地用露出部
３ 剥離シート
４ フィルタ層
４ａ 反射防止フィルタ
４ｂ コントラスト向上フィルタ
５ 接着剤層
６ 粘着剤層
７ セパレータフィルム
８ プライマ層
９ 開口部
１０ ディスプレイ用光学フィルタ
１０Ａ 第１のフィルタ部材
１０ＡＳ 剥離シート付き第１のフィルタ部材
１０Ｂ 第２のフィルタ部材
２１ （巻き出し）ロール
２２ （巻き取り）ロール
２３ ハーフカット加工用の裁断刃
２３ａ ハーフカット加工用の受けローラ
２４ 剥離プレート（剥離手段）
２５ 圧着ローラ
２６ａ 搬送ステージ（搬送手段）
２６ｂ 搬送ローラ（搬送手段）
Ｔｒ 中実部分のみで捉えた実体的な全厚み
Ｔｔ 空隙部分も含めて捉えた全厚み
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスプレイ用光学フィルタを、二枚のフィルタ部材を少ない工程で効率的に貼り合せて作製できる製造方法に関する。特に、フィルタ部材として電磁波遮蔽フィルタ部材とその他の光学フィルタ部材とを、電磁波遮蔽フィルタ部材の４辺全周囲に接地用露出部は残して光学フィルタを貼り合せることが出来る製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ディスプレイとして、旧来のブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ以外に、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）となる、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（以後ＰＤＰとも言う）、電界発光（ＥＬ）ディスプレイ等の各種ディスプレイが実用されている。
【０００３】
そして、ディスプレイの前面（観察者側面）には、例えばＰＤＰでは、ディスプレイからの電磁波放出が強い為、該電磁波は遮蔽し画像光は透過させる電磁波遮蔽フィルタを配置している。更に、ディスプレイから放出される波長５９０ｎｍ近辺のネオン光が画像の色相に影響しない様にするネオン光吸収フィルタ、ディスプレイから放出される赤外線によるリモートコントローラの誤動作を防ぐ、赤外線吸収フィルタ等を配置している。また、画像の色相を調整する色補正フィルタ、外光反射を防止する反射防止フィルタなど、ディスプレイの前面には各種の光学フィルタが配置されている。また、これらの光学フィルタは、可能な限り光透過率の低下を小さくする為に、各フィルタ間に間隙（空気層）を空けずに、粘着剤層などの樹脂層で密着積層した状態で配置されることが多い。
【０００４】
また、特に電磁波遮蔽フィルタの場合は、光学性能のみの単なる光学フィルタとは異なり、フィルタの四方周縁部に接地用の電極を取り出す接地領域を設ける必要がある。また、該接地領域は露出した接地用露出部として設けることが多い。この為、電磁波遮蔽フィルタ部材と、反射防止フィルタなどその他の光学フィルタ部材との積層は、該接地用露出部が形成される様に、貼り合せる必要がある。また、ディスプレイ用光学フィルタは、ディスプレイ前面に配置時は枚葉物となるが、製造時は、基材がガラス板等の板状の枚葉物は別として、基材がフレキシブルでロール・ツー・ロールでの生産方式が可能な、連続帯状シート（乃至はフィルム）で、製造されることが多い。
従って、この場合、或る製造段階では、連続帯状シートから枚葉シートなど枚葉物になるが、連続帯状シート形態の光学フィルタ部材を、いずれかの製造段階で（連続帯状シートで又は枚葉物として）貼り合せ、また、接地用露出部を露出させることになる。
【０００５】
そこで、接地用露出部を形成できる貼り合せ方法として、例えば、次の様な方法がある。
先ずは、電磁波遮蔽フィルタと、光学フィルタ（以下、電磁波遮蔽機能を持たないその他の光学フィルタを単に「光学フィルタ」とも言うことにする。）との２種類のフィルタ部材を、それぞれ連続帯状シートのロールから巻き出して、それぞれ所定の寸法の枚葉シートに裁断する。しかもこのとき、光学フィルタの方は電磁波遮蔽フィルタの周縁部の接地領域が露出して接地用露出部となる様に電磁波遮蔽フィルタの寸法よりも一回り小さい寸法で裁断する。そして、寸法の異なるフィルタ部材同士を貼り合せることで、寸法の大きい電磁波遮蔽フィルタの４辺に電極取り出し用の接地用露出部を露出させる、という方法がある。なお、貼り合せ用の接着剤は、寸法を小さくする光学フィルタ側に接着剤層として設けておくことで、接着剤層が接地用露出部を覆うこともなく、貼り合せが出来ることになる（特許文献１）。
ここで、図７は、この様な枚葉のフィルタ部材同士の貼り合せを説明する断面図である。各フィルタ部材の構成は、図７（Ａ）の様に、第１のフィルタ部材１０Ａは透明基材１上に導電体パターン層２を有し、第２のフィルタ部材１０Ｂはフィルタ層４の貼り合せ側の面に接着剤層５を有する例である。また、寸法は、第１のフィルタ部材１０Ａが第２のフィルタ部材１０Ｂに対して、一回り大きい。そして、これら部材同士を貼り合せると、図７（Ｂ）の様に、前記接着剤層５によって、第１のフィルタ部材１０Ａの導電体パターン層２の側の面で、第２のフィルタ部材１０Ｂが積層され、且つ、第１のフィルタ部材１０Ａの４辺全周囲では、導電体パターン層２が露出している接地用露出部２Ｅが形成される、という貼り合せ方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３６１０７号公報（００８２、図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の様な、従来のディスプレイ用光学フィルタに於けるフィルタ部材同士の貼り合せは、連続帯状シートのロールから巻き出した夫々のフィルタ部材を、所定の寸法の枚葉シートに裁断する枚葉化工程が２回と、フィルタ部材同士を貼り合せる貼り合せ工程が１回と、全体で合計３回の独立した工程が必要である。つまり、３工程が必要である。しかも、フィルタ部材同士の貼り合せ工程では、枚葉シートを１枚ずつ作業者が人手によって位置合せし、不要となる保護フィルムや粘着剤層の剥離シートを剥がす作業も必要があり、生産効率も悪かった。
【０００８】
一方、ロールから巻き出した連続帯状シートのフィルタ部材同士を、連続帯状シートのままで連続的に貼り合せ、そして、ロールに巻き取る、ロール・ツー・ロールの生産方式での貼り合せ方法も考えられるが、この方法では枚葉シート１枚ごとに、電磁波遮蔽フィルタの全４辺の周縁部で接地用露出部２Ｅを露出させることができない。このため、貼り合せ後に巻き取られたロールから連続帯状シートを巻き出して、所定の寸法の枚葉シートに裁断した後、露出されていない接地領域から接地用の電極を取り出したり、或いは露出されていない接地領域上に積層されているシートを何らかの方法で剥離除去して露出させて接地用露出部を形成したりする、煩雑な工程が必要になるという問題があった。又、この様な方法では、一方のフィルタ部材が可撓性の無い板材の場合には適用不能であると云う問題も有った。
【０００９】
すなわち、本発明の課題は、ディスプレイ用光学フィルタを、二つのフィルタ部材の貼り合せによって製造する際に、少ない工程で効率的に貼り合せることができる方法を提供することであり、しかも、片方のフィルタ部材が電磁波遮蔽フィルタであるときに、その全４辺周囲に接地用露出部を残して貼り合せることができる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明では、次の様な構成の、ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法とした。
〔１〕２枚のフィルタ部材を貼り合せてディスプレイ用光学フィルタを製造する、ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法において、
（ａ１）第１のフィルタ部材は連続帯状シートで、その貼り合せ面に連続帯状シートである剥離シートが仮接着された剥離シート付き第１のフィルタ部材として準備し、
（ａ２）第２のフィルタ部材は枚葉物又は連続帯状シートで、フィルタ層の貼り合せ面に接着剤層を備えた部材として準備し、
（ｂ）前記剥離シート付き第１のフィルタ部材をロールから巻き出して搬送する途中で、ハーフカット加工を施して、該剥離シートはその厚みの全部又は一部を残し且つ該第１のフィルタ部材は全厚みを切断して、ディスプレイ一画面分に対応した所定の寸法に枚葉化し、
（ｃ）次いで、剥離シート付き第１のフィルタ部材から該剥離シートのみを剥離して折り返して搬送し、
（ｄ）一方、枚葉化された上記第１のフィルタ部材は、上記剥離シートと先端部分の下流側から分離しつつ上流側は分離前の状態の該剥離シートによって支持して搬送し、第１のフィルタ部材を、その貼り合せ面が第２のフィルタ部材の接着剤層面に向く様にして第２のフィルタ部材の所定の位置に圧着ローラで順次圧着していくことで、
第１のフィルタ部材と第２のフィルタ部材とを貼り合せて、ディスプレイ一画面分毎に対応可能なディスプレイ用光学フィルタを製造する、
（ｅ）少なくとも上記（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の各操作を同一製造装置上で行う、ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法とした。
【００１１】
〔２〕上記〔１〕に於いて、更に、
上記（ａ１）での上記第１のフィルタ部材が、少なくとも透明基材と該透明基材上に形成された導電体パターン層とを含む電磁波遮蔽フィルタ部材であり、
上記（ａ２）での上記第２のフィルタ部材が、少なくとも接着剤層と、電磁波遮蔽機能以外の１又は２以上の光学フィルタ機能を担うフィルタ層とを含む光学フィルタ部材であり、
上記（ｂ）での第１のフィルタ部材をハーフカット加工で枚葉化するときの所定の寸法を、上記第２のフィルタ部材の所定の寸法に対して搬送方向で大きくし、
上記（ｄ）で貼り合せるときの第１のフィルタ部材の幅を第２のフィルタ部材の幅よりも大きくして、第１のフィルタ部材の４辺全周囲に第２のフィルタ部材が積層されていない接地用露出部が形成された、ディスプレイ一画面分毎に対応可能なディスプレイ用光学フィルタを作製する、
ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法とした。
【発明の効果】
【００１２】
（１）本発明によれば、第１のフィルタ部材と第２のフィルタ部材との２種類のフィルタ部材の貼り合せを、ロールから巻き出した連続帯状シートの第１のフィルタ部材を枚葉化するハーフカット加工を、貼り合せと同一製造装置上でインラインで行うので、工程数を１工程減らせる。従って、連続帯状シートの第１のフィルタ部材と、枚葉物の第２のフィルタ部材とを貼り合せて、ディスプレイ一画面分の枚葉物のディスプレイ用フィルタを製造する際は、一台の製造装置上で１工程で行える。その結果、従来に比べて少ない工程で効率的に貼り合せが出来る。しかも、一時的に仮接着しておく剥離シートも従来多用されている保護フィルムを流用又は保護フィルムに代えて設けておくだけなので、剥離シートを仮接着する追加の工程も必要とせず、且つ該剥離シートも同一製造装置上で機械で剥離するので、人手で保護フィルムを剥がしてフィルタ部材同士を貼り合せる場合に比べて、精度良く且つ効率的であり、生産効率高く貼り合せできる。且つ本発明は、第２のフィルタ部材が可撓性のあるシート(乃至)でも可撓性の無い板でも適用可能である。
（２）また、２枚のフィルタ部材として、電磁波遮蔽フィルタ部材と、それ以外の光学フィルタ機能を備えた光学フィルタ部材とを、効率的に貼り合せることができる。しかもその際、電磁波遮蔽フィルタ部材を第１のフィルタ部材とし、光学フィルタ部材を第２のフィルタ部材として、電磁波遮蔽フィルタ部材のディスプレイ一画面分に対応した枚葉シートの４辺周囲に接地用露出部を残して、光学フィルタ部材を効率良く従来に比べて少ない工程で貼り合せることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法を、概念的に説明する説明面であり、図中特に（Ａ）は第１のフィルタ部材の一形態例を示す拡大断面図、（Ｂ）は貼り合せ後で枚葉物となったときのディスプレイ用光学フィルタの一形態例を示す平面図。
【図２】第１のフィルタ部材の図１とは別の形態例を示す断面図。
【図３】第２のフィルタ部材の図１とは別の形態例を示す断面図。
【図４】ハーフカットの状況を説明する断面図。
【図５】剥離プレートでの剥離シートと第１のフィルタ部材の分離状況を説明する断面図。
【図６】引抜プライマ方式凹版印刷法による第１のフィルタ部材（電磁波遮蔽フィルタ部材）の一形態を例示する断面図。
【図７】従来のディスプレイ用光学フィルタの貼り合せ方法の一例を概念的に説明する説明面。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
《Ａ．実施形態》
本発明による、ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法について、図１〜図５を参照して、実施形態を説明する。なお、以下の実施形態では、第１のフィルタ部材１０Ａは、電磁波遮蔽機能を有する電磁波遮蔽フィルタ部材であり、第２のフィルタ部材１０Ｂは、電磁波遮蔽機能以外の光学フィルタ機能として、コントラス向上機能と光反射防止機能の２機能を備えた光学フィルタ部材の例でもある。
【００１６】
（ａ１）第１のフィルタ部材の準備：
第１のフィルタ部材１０Ａが電磁波遮蔽フィルタ部材である場合、図１（Ａ）の断面図で例示の様な層構成、例えば、透明基材１はポリエチレンテレフタレートフィルムの連続帯状シートで、この透明基材１の片面に導電体パターン層２を導電性組成物（例えば銀ペーストなど）をメッシュ状に印刷形成した印刷フィルムを用いることができる。また、図１（Ａ）の層構成以外にも、例えば、図２の断面図で例示の様な層構成の電磁波遮蔽フィルタ部材などでも良い。
図２に例示の第１のフィルタ部材１０Ａは、図１で例示の構成に対して、導電体パターン層２が形成されてない側の透明基材１の面に、画像光の色補正用に可視光域で着色された粘着剤層６と、その粘着剤層面を一時的に保護するセパレータフィルム７が積層された構成である。なお、粘着剤層６とセパレータフィルム７の積層は、例えば、粘着剤層６の両面をセパレータフィルム７で保護した連続帯状の粘着フィルムから、片方のセパレータフィルム７を剥離して露出させた該粘着剤層６を、透明基材１の面に積層する。なお、セパレータフィルム７自体は公知のものであるが、後述する剥離シート３を使うこともできる。
なお、これら例示の第１のフィルタ部材１０Ａは、いずれも連続帯状シートとして準備する。また、導電体パターン層２のパターンの平面視形状は、代表的には正方格子状のメッシュ形状である。該パターンのメッシュ形状は第１のフィルタ部材１０Ａの搬送方向（長手方向）に連続して（ディスプレイ一画面分に対応した額縁状の部分を全面ベタとした接地領域を設けないパターンで）形成されたものでも良い。
【００１７】
そして、上記の様な第１のフィルタ部材１０Ａの導電体パターン層２が形成された側の面に対して、連続帯状の剥離シート３をラミネートすることで、剥離シート３が仮接着された連続帯状シートの剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳを準備することができる。
該剥離シート３には、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムの片面に、搬送時やハーフカット加工時は接着しているが、剥離時は容易に剥離可能な程度の弱い接着力で仮接着可能な弱粘着剤層を形成したものを利用できる。また、この剥離シート３は、従来から使用時まで仮接着してフィルタ部材の表面を保護しておく保護フィルムとしても使っても良い。
【００１８】
（ａ２）第２のフィルタ部材の準備：
一方、第２のフィルタ部材１０Ｂは、図１左下で図示の如く、少なくとも、フィルタ層４の片面に貼り合せ用の接着剤層５が積層された構成の部材である。フィルタ層４は、各種フィルタ機能が複合化されたものでも良く、例えば、図３の断面図で例示の如く、反射防止フィルタ４ａとコントラスト向上フィルタ４ｂとが積層されたもの等である。なお、接着剤層５は粘着剤層でも良く粘着剤層も含む。この様な構成の第２のフィルタ部材１０Ｂは、例えば、連続帯状シートの形態で作られたフィルタ層４に対して、連続帯状の粘着シートを、該粘着シートの粘着剤層である接着剤層５の面で、ラミネートすることで作製することができる。さらに、その際、ラミネートした後、一旦、ロールに巻き取った物から、巻き出して裁断して、ディスプレイ一画面分に対応した所定の寸法の枚葉シートとして、枚葉物の形態で準備することができる。
【００１９】
（各フィルタ部材の貼り合せ製造装置への装填）
そして、図１で概念的に示す様に、前記した剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳの連続帯状シートを巻き取ったロール２１と、前記第２のフィルタ部材１０Ｂを枚葉に裁断した枚葉シートを、貼り合せ製造装置に装填する。この際、第２のフィルタ部材１０Ｂの枚葉シートは、搬送ステージ２６ａに載置する。
なお、搬送ステージ２６ａは上面が水平な面で、この面に第２のフィルタ部材１０Ｂを載置して、第２のフィルタ部材１０Ｂを搬送する。図１では、搬送ステージ２６ａは、図面の左から右に向けて水平に移動して、第２のフィルタ部材１０Ｂを圧着ローラ２５の貼り合せ部まで搬送し、その後、貼り合わされたディスプレイ用光学フィルタ１０を図面右方向に排出する。搬送ステージ２６ａの駆動は、図１では、搬送ステージ２６ａを載せて移動させる多数の搬送ローラ２６ｂによって駆動される。これら、搬送ステージ２６ａ及び搬送ローラ２６ｂが、第２のフィルタ部材１０Ｂに対する搬送機構として、貼り合せ製造装置に備わっている。
【００２０】
（ｂ）ハーフカット加工による枚葉化：
そして、連続帯状シートの剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳは、ロール２１から巻き出して圧着ローラ２５に向かって搬送する経路の途中で切断刃２３によってハーフカットする。ハーフカットは、第１のフィルタ部材１０Ａの側から入れて、剥離シート３は厚みの全部又は一部を残して切断し、第１のフィルタ部材１０Ａはその厚みの全部を切断する。このハーフカットによって、第１のフィルタ部材１０Ａのみがディスプレイ一画面分に対応した所定の寸法に裁断されて、剥離シート３上で枚葉化する。また、ハーフカットは、通常、連続帯状シートの（シート）幅方向に平行に、連続帯状シートの全幅に入れる。
【００２１】
ハーフカットでは第１のフィルタ部材１０Ａの全厚みを切断するが、ここで「全厚み」について更に説明する。図４はハーフカットの状況を説明する断面図である。同図では、切断刃２３に対向して第１のフィルタ部材１０Ａを挟む様に受けローラ２３ａを設けてあり、これら切断刃２３及び受けローラがハーフカット手段となっている。受けローラ２３ａによって、精度良い深さでハーフカットを入れられる様になっている。なお、ハーフカット手段は、図４の方式に限定されず任意であり、公知のハーフカット手段を適宜採用することもできる。
また、同図の第１のフィルタ部材１０Ａは、透明基材１の片面に形成された導電体パターン層２が（仮接着する剥離シート３が積層されていない状態では）露出し、凹凸面となった構成の部材である。そして、この導電体パターン層２の凹凸面に剥離シート３が積層され仮接着して、剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳとなっている。また、このとき、該導電体パターン層２の凹凸面の凹部（導電体パターン層２の非形成部であり図面で白い部分）の凹みに、剥離シート３が完全に追従しないと、空隙が残る。
そして、第１のフィルタ部材１０Ａの「全厚み」が切断されるとは、この様な凹凸面が導電体パターン層２によって形成されるフィルタ部材のときは、透明基材１と導電体パターン層２との合計の厚み、つまり空隙部分も含めて捉えた全厚みＴｔでも良いが、導電体パターン層２の厚みを除いた透明基材１の全厚みである、中実部分のみで捉えた実体的な全厚みＴｒでも良い。なお、実体的な全厚みＴｒでのハーフカットのときは、導電体パターン層２の実体部分を全て切断できてないことを意味する。しかし、導電体パターン層２に対する支持体として強度的により強い透明基材１の全厚み（＝Ｔｒ）は切断されているので、第１のフィルタ部材１０Ａは、容易に枚葉に分断できる。
【００２２】
なお、ハーフカットするときは、位置及び切断深さを、より正確にハーフカットできる様に、剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳの搬送を一時的に停止しても良い。なお、この場合は搬送は間欠送りである。また、搬送を一時停止するときは、圧着ローラ２５による圧力印加部分である貼り合せ部分で、第１のフィルタ部材１０Ａと第２のフィルタ部材１０Ｂとが貼り合せ最中でないとき、例えば、貼り合せない部分として接地用露出部２Ｅの部分（画面外の部分）が圧着ローラ２５直下の時とすると良い。これは、貼り合せ最中に圧着ローラ２５の回転を一時停止すると、圧着ローラ２５直下となった部分が、幅方向に凹凸が延びた跡が付き易いからである。
【００２３】
（ｃ）剥離シートの剥離操作：
そして、図５の断面図で示す様に、上記ハーフカット加工による枚葉化操作を経た後の、剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳは、その剥離シート側に設置された剥離手段である剥離プレート２４によって、剥離シート３のみが今までの搬送方向とは概ね逆方向に９０度を超える大きな角度で折り返されて搬送されていく。折り返された剥離シート３は、図１の場合では、ロール２２まで搬送されロール２２に巻き取って回収される。一方、剥離シート３が剥離された後の、枚葉シートとなっている第１のフィルタ部材１０Ａは、折り返されることなく、まだ剥離シート３と分離されていない上流側部分で剥離シート３によって支持されて、剥離シート３と分離した搬送方向下流側の先端部分が剥離シートに対して自由端となって、今までの搬送方向に概ね進行する。
【００２４】
（ｄ）貼り合せ加工：
そして、剥離プレート２４で剥離された後の第１のフィルタ部材１０Ａが、その上流側で剥離シート３で支持されて搬送されていくと同時に、一方、第２のフィルタ部材１０Ｂも搬送速度を剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳと同じにして、貼り付け開始位置が互いに所定の位置で位置合せされる様に同期して搬送されている。そして、第１のフィルタ部材１０Ａが第２のフィルタ部材１０Ｂの所定の貼り合せ面と接触して、貼り合せが始まる。
更に、図１に戻って説明すると、圧着ローラ２５で、枚葉シートの第１のフィルタ部材１０Ａを、第２のフィルタ部材１０Ｂの接着剤層５の面に、連続的に圧着していくことで、第１のフィルタ部材１０Ａと第２のフィルタ部材１０Ｂとが所定の位置関係で貼り合せられる。なお、図１では圧着ローラ２５での貼り合せ前後での第１のフィルタ部材１０Ａの厚み方向での描画を変えてあり、貼り合せ前はより単純化して描画してある。
そして、同図の場合、第２のフィルタ部材１０Ｂは、枚葉物として供給したので、得られたディスプレイ用フィルタ１０は、既に枚葉物となっている。つまり、図１（Ｂ）の平面図で示す様な、枚葉物のディスプレイ用光学フィルタ１０が得られる。
【００２５】
また、貼り合せ加工のとき、第１のフィルムタ部材１０Ａ及び第２のフィルタ部材１０Ｂは、各々所定の寸法の枚葉物となっている。この為、第１のフィルタ部材１０Ａを第２のフィルタ部材１０Ｂよりも、搬送方向及び幅方向において、４辺全周囲近辺に接地用露出部２Ｅを露出できる程度に一回り大きくしておくことで、第２のフィルタ部材１０Ｂを第１のフィルタ部材１０Ａの中央に位置する様に位置合せして貼り合せると、図１（Ｂ）の平面図の如く第１のフィルタ部材１０Ａの４辺全周囲に接地用露出部２Ｅの部分を残して、貼り合せることができる。
【００２６】
なお、第１のフィルタ部材１０Ａを第２のフィルタ部材１０Ｂよりも搬送方向に於いて一回り大きい寸法にするのは、ハーフカットの時である。一方、搬送方向に直交する幅方向に於いて一回り大きい寸法にするのは、製造装置に装填するロール２１の連続帯状シートのシート幅を、一回り大きい寸法のものにすると良い。或いは、装填するロール２１は更に広い幅のものとして、これを巻き出して貼り合せ加工までの搬送経路途中でスリット加工して、所定の一回り大きい寸法の幅にしても良い。
【００２７】
（ｅ）同一製造装置上での連続加工：
以上の様に、本発明では、連続帯状シートである第１のフィルタ部材１０Ａの枚葉化と、第１のフィルタ部材１０Ａと第２のフィルタ部材１０Ｂとの貼り合せ加工が、同一製造装置上で１ラインで行うので、１工程でこれら全ての操作が完了し、効率的にディスプレイ用フィルタを貼り合せで製造できることになる。
【００２８】
また、この様にして得られた、図１（Ｂ）に例示の様なディスプレイ用光学フィルタ１０は、四角形（長方形）の全４辺の全周囲で、導電体パターン層２が露出した接地用露出部２Ｅを貼り合せ時に残した部分として有するフィルタである。つまり、該接地用露出部２Ｅは、該接地用露出部２Ｅ上に貼り合せられてしまった第２のフィルタ部材１０Ｂを剥離することで露出したものではなく、貼り合せ時に残して貼り合せすることで露出されたものである。従って、貼り合せ後に剥離して露出させる場合に比べて、導電体パターン層２を誤って切断してしまう様なことがなく、信頼性の高い接地部となる。
【００２９】
《Ｂ．各部材の詳細》
上記実施形態では、第１のフィルタ部材１０Ａが図１や図２の様な構成の電磁波遮蔽フィルタ部材であり、第２のフィルタ部材１０Ｂが図１や図３の様な構成の光学フィルタ部材であったが、ここでは、これら各部材のその他の形態について、更に説明する。
【００３０】
先ず、第１のフィルタ部材１０Ａと、第２のフィルタ部材１０Ｂが備えるフィルタ機能は、通常は互いに異なるフィルタ機能の部材を用いるが、同じフィルタ機能の部材を用いることもできる。例えば、２枚重ねでフィルタ機能を強化する、コントラスト向上フィルタ等で面方向での異方性を有する場合に同じフィルタを面方向の向きを互いに変えて交差して重ねる等である。
また、第１のフィルタ部材１０Ａ、及び第２のフィルタ部材１０Ｂのいずれも、複数のフィルタ機能を複合化させた部材であり得る。
なお、本発明で「部材」というのは、ディスプレイ用フィルタの一構成要素となる材料である点で「部材」と称するものであり、該フィルタ部材単独で、ディスプレイ用フィルタとして使えるものも含む。
また、第１のフィルタ部材１０Ａと第２のフィルタ部材１０Ｂの違いは、第１のフィルタ部材１０Ａの方は連続帯状シートで準備され使用されるのが必須であるという形状要素の点にある。
従って、第１のフィルタ部材１０Ａが備えるフィルタ機能と、第２のフィルタ部材１０Ｂが備えるフィルタ機能の、各フィルタ機能について、基本的には夫々特に限定はない。
但し、前記実施形態では、第１のフィルタ部材１０Ａが電磁波遮蔽機能を有し、第２のフィルタ部材１０Ｂが電磁波遮蔽機能以外のフィルタ機能（光学フィルタ機能）を有する形態であった。従って、以下の説明では、電磁波遮蔽機能は、第１のフィルタ部材１０Ａの欄で説明し、その他の光学フィルタ機能は、第２のフィルタ部材１０Ｂの欄で、便宜上説明するが、どちらの部材に属するかは、以下の説明に限定されるものではない。
【００３１】
〔剥離シート付き第１のフィルタ部材〕
剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳの第１のフィルタ部材１０Ａとしては、ディスプレイ用フィルタとして従来公知のものを用途に応じて適宜選択採用することができる。例えば、透明基材１と導電体パターン層２とを含む第１のフィルタ部材１０Ａである。そこで、以下では、この透明基材と導電体パターン層について説明し、その後で、剥離シートについて説明する。
【００３２】
［透明基材］
第１のフィルタ部材１０Ａとして例示した、連続帯状の透明基材１は、ロールに巻き取り可能な点で、樹脂シート（乃至フィルム）が使用される。なお、「シート」は「フィルム」に対して一般に厚い物を意味することがあるが、本発明では単に呼称上の違いのみであり、その意味の区別は特にない。
上記樹脂シートの樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、或いは、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂等である。なかでも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは好適な材料である。なお、透明基材１の厚みは、取扱性、コスト等の点で通常は１２〜５００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍだが、特に制限はない。
【００３３】
［導電体パターン層］
導電体パターン層２は、透明基材１上にパターン状に形成された電磁波遮蔽機能を担う層であり、ｋＨｚ〜ＧＨｚ帯域を中心とした所謂電波領域の電磁波は遮蔽し可視光線は透過するフィルタ機能を有する。
導電体パターン層２としては特に制限はなく、公知のもので良い。例えば、金属箔など金属層をエッチングして形成した金属メッシュ層、或いは、導電性組成物（導電ペースト、導電インキとも呼ばれる）を印刷形成した導電性組成物層などである。
上記金属層の金属は代表的には銅であるがアルミニウム等でもよい。また、上記導電性組成物は導電性粒子と樹脂バインダとを含む液状の組成物（導電性ペースト、導電性インキ等とも呼ばれる）であり、該導電性粒子には、金、銀、白金、銅、アルミニウム等の粒子や、樹脂粒子や無機非金属物粒子等の低導電性粒子の表面を前記金属で被覆した金属被覆粒子などでもよい。
また、上記樹脂バインダの樹脂（バインダ樹脂）としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを単独使用又は併用する。熱可塑性樹脂には熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂など、熱硬化性樹脂にはメラミン樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などを用いることができる。電離放射線硬化性樹脂にはアクリレート系又はメタクリレート系のもの等を用いることが出来る。又、電離放射線としては、通常、紫外線、電子線等が用いられる。
【００３４】
なお、導電体パターン層２のパターンの平面視形状は、公知の形状など任意であり、例えば、メッシュ形状（単位格子が六角形や四角形などの格子模様）、ストライプ形状（直線状縞模様、螺旋模様など）などの幾何学形状である。なかでもメッシュ形状、それも正方格子形状が代表的である。導電体パターン層２の非形成部である開口部９（図６参照）の形状は、メッシュ形状が例えば正方格子形状では正方形、ストライプ形状では帯形状となる。また、パターンの線幅、つまり導電体パターン層２の形成部の線幅は、電磁波遮蔽性能などの観点から通常は５〜５０μｍである。格子やストライプ等の幾何学模様のパターンの周期は通常１００〜５００μｍである。また、導電体パターン層２の開口率〔（導電体パターン層２の開口部９の合計面積／導電体パターン層２の開口部９及び導電体パターン層２の形成部を含めた全被覆面積）×１００で定義〕は、電磁波遮蔽性能及び可視光透過性との両立の点から、５０〜９５％程度である。
【００３５】
なお、導電体パターン層２を導電体組成物層として印刷形成する場合、国際公開第２００８／１４９９６９号のパンフレットで開示された「引抜プライマ方式凹版印刷法」を利用すると高精細にできる点で好ましい。なお、この凹版印刷法は、凹版版面の凹部内に充填したインキ（導電ペースト）を引き抜いて、被印刷物への転移を促進させる、電離放射線硬化性樹脂等からなるプライマ層を、印刷の最中に流動状態で作用させて版面上で固化させてから、離版し印刷する方法である。
【００３６】
そして、この様な、「引抜プライマ方式凹版印刷法」による印刷物が、他の印刷法に見られない大きな特徴は、図６の断面図で例示する様に、プライマ層８と導電体パターン層２との界面について、プライマ層８は、導電体パターン層２の形成部での厚さが導電体パターン層２の非形成部での厚さよりも厚い形状となることである。なお、非形成部の厚さは、形成部の厚さの影響のない部分の非形成部つまり開口部９の中央部での厚さで捉える。なお、同図に例示の第１のフィルタ部材１０Ａは、透明基材１上にプライマ層８を介して導電体パターン層２が形成された構成のものである。
【００３７】
なお、上記プライマ層８は透明な樹脂層で、その樹脂には熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用い、硬化性樹脂には熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を用いることができるが、固化が迅速な点で紫外線照射等で硬化する電離放射線硬化性樹脂が好ましい。
【００３８】
［剥離シート］
剥離シート３は、不透明でも良いので紙製や不透明な樹脂シート製でも良いが、フィルタ部材の品質確認が容易な点で、透明なものが好ましく、この点で、透明な樹脂シート製が好ましい。該透明な樹脂シートとしては、前記透明基材で列記した樹脂シート等を用いることができる。
剥離シート３は、第１のフィルタ部材１０Ａに、貼り合せ直前まで仮接着されており、仮接着された状態ではロール状態や、それを巻き出して搬送時、またハーフカット時も容易に剥離して脱落しない程度の弱い接着力で、接着している必要がある。この様な、剥離シート３は、樹脂シートの面に、弱粘着力の弱粘着剤層を形成したシートを利用できる。また、弱粘着剤層の弱粘着剤としては、公知のも、例えば、アクリル系、シリコーン系等の公知の弱粘着剤を用いることができる。
【００３９】
ここで、上記の様な適度な接着力の一例を例示すれば、剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳを、搬送方向に長さ３０ｃｍ、搬送方向と直交する幅方向に２５ｍｍの短冊状に切り出した、試験片について、該試験片から剥離シート３を１８０度剥離試験に準拠して剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥がしたときに、５０ｍＮ以上、且つ２５０ｍＮ以下であることが好ましい。
なお、上記１８０度剥離試験は、ＪＩＳ Ｋ６８５４−２（接着剤−はく離接着強さ試験方法−第２部：１８０度はく離）に準拠した試験である。
接着力が５０ｍＮ未満と弱すぎると、製造装置上で所定寸法にハーフカットする際等に不意に剥がれ易くなる。また、接着力が２５０ｍＮを超過し強すぎると、剥離シート３を剥離プレート２４などの剥離手段でスムーズに剥離しにくくなる。従って、弱接着力とは、上記試験法にて、５０〜２５０ｍＮの接着力が好ましい。
また、上記剥離試験にて、剥離した後の剥離シート３の搬送方向での伸縮量が±２ｍｍ以内であることが望ましい。伸縮量がこの範囲を外れると、プラス（伸び）側とマイナス（縮み）側も含めて、第１のフィルタ部材１０Ａを剥離シート３で支持して安定的に搬送できなくなる。一定の速度で安定的に搬送できないと、一定の速度で貼り合せできず、接着剤層５にムラが生じ易くなる。
【００４０】
なお、図１で例示した、剥離シート付き第１のフィルタ部材１０ＡＳは、第１のフィルタ部材１０Ａが透明基材１と導電体パターン層２からなる形態例であり、更に剥離シート３は導電体パターン層２の側に仮接着した形態例であった。しかし、剥離シート３を仮接着する面は、第１のフィルタ部材１０Ａの表裏いずれの面でも良く、透明基材１側の面でも良い。
【００４１】
〔第２のフィルタ部材〕
第２のフィルタ部材１０Ｂは、少なくともフィルタ層４と貼り合せの為の接着剤層５を有する部材であれば、特に制限はない。フィルタ層４としては、各種フィルタ機能を有する公知の各種フィルタを適宜採用できる。
【００４２】
また、第２のフィルタ部材１０Ｂは第１のフィルタ部材１０Ａの様に、連続帯状シートである事は必須ではない。また、第２のフィルタ部材１０Ｂは、枚葉物としては樹脂シートの他に、ガラス板やプラスチック板の板でも良い。従って、第２のフィルタ部材１０Ｂが、前記第１のフィルタ部材１０Ａで例示した様に透明基材１を含む場合は、該透明基材１としては、樹脂シート等の有機系材料以外に、ガラス、セラミック等の無機系材料、或いは有機系材料と無機系材料を積層乃至は混合した複合材料でも良い。なお、この透明基材１は、第２のフィルタ部材１０Ｂに於いては、フィルタ層４に含まれる概念である。
【００４３】
［フィルタ層］
フィルタ層４のフィルタ機能としては、光学フィルタ機能が代表的である。光学フィルタ機能としては、公知の光学フィルタ機能、例えば、近赤外線を吸収する近赤外線吸収機能、紫外線を吸収する紫外線吸収機能、或いは、視覚上の効果が得られる、ＰＤＰのネオン光を吸収するネオン光吸収機能、表示画像を好みの色調に補正する色補正機能などの特定光透過機能、反射防止機能（防眩、反射防止、防眩及び反射防止兼用のいずれか）、などである。なお光学フィルタ機能としては、これら機能の１又は２以上を、単層又は多層構成によって実現することができる。
【００４４】
これら各種の光学フィルタ機能を実現するには、例えば、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能などは、これら機能に応じた色素（近赤外線吸収色素、ネオン光吸収色素、色補正色素）を用い、紫外線吸収機能は紫外線吸収剤を用いるなど、公知の材料・方法で実現できる。例えば、これら材料を樹脂中に分散させた樹脂層として形成することができる。
また、第２のフィルタ部材１０Ｂのフィルタ機能の一つとして、前記導電体パターン層、つまり電磁波遮蔽機能があっても良い。
【００４５】
また、ここでのフィルタ層４としては、本来は光学的なフィルタ機能のことを意味するが、本発明では、光学機能以外の機能層も含めることにする。例えば、導電体パターン層２や光学フィルタの表面を保護する表面保護層、ハードコート層、帯電防止層、汚染防止層、耐衝撃層などである。
【００４６】
《Ｃ．変形形態》
本発明は、上記説明した以外の形態として、例えば、次の様な変形形態もとり得る。
【００４７】
片方のフィルタ部材が導電体パターン層２を有する電磁波遮蔽フィルタ部材である場合、該フィルタ部材を第２のフィルタ部材１０Ｂとして、（接地用露出部２Ｅの形成はひとまず置いておき）貼り合せても良い。
また、第１のフィルタ部材１０Ａと第２のフィルタ部材１０Ｂとの所定の寸法に大小関係を持たせるとき、どちらを大きくするかは目的に応じて決めれば良い。なお、同じ所定の寸法として貼り合せることも可能であるが、電磁波遮蔽フィルタ部材の場合は接地用の電極の取り出し処置が必要となる。
また、第２のフィルタ部材１０Ｂは、実施形態では枚葉物であったが、連続帯状シートとして準備し、ロールから巻き出した連続帯状シートを、貼り合せ製造装置上で裁断して枚葉シートに裁断した後、この枚葉シートを図１の様に、搬送ステージ２６ａにロボットで載置しても良い。この場合、第１のフィルタ部材１０Ａと共に第２のフィルタ部材１０Ｂの枚葉化も、貼り合せと同一製造装置上でインラインで連続して１工程で出来るので、各枚葉化工程と貼り合せ工程の合計３工程を１工程に減らせる。
この様に、本発明の貼り合せによる製造方法は、その他の工程を含んでも良い。
また、接地用露出部２Ｅの形成が必要ないときなど、第２のフィルタ部材１０Ｂは連続帯状シートのまま貼り合せまで行い、貼り合せ後に裁断して枚葉化することもできる。
また、貼り合せの最中は、前記実施形態では回転する圧着ローラ２５は位置固定されていたが、貼り合せ対象物は静止させて圧着ローラ２５を貼り合せ面に沿って移動させても良い。
【００４８】
又、前記実施形態（図１参照）に於いては、第２のフィルタ部材１０Ｂの搬送は、搬送ローラ２６ｂで駆動される搬送ステージ２６ａ上に載置して搬送したが、この形態には限定されず、例えば、図１に於いて、搬送ローラ２６ｂ上に直接第２のフィルタ部材１０Ｂを載置して搬送することも出来る。
又、前記実施形態（図１参照）に於いては、第１のフィルタ部材１０Ａのハーフカットは、切断刃２３と第１のフィルタ部材１０Ａを挟んで設けた受けローラ２３ａとによって行ったが、この形態には限定されず、例えば、図１に於いて、受けローラ２３ａに代えて第１のフィルタ部材１０Ａの全幅以上を有する幅の平板状或いは曲面板状の受け板を用いて、ハーフカット箇所の近傍の第１のフィルタ部材１０Ａを広面積で支持し、且つ第１のフィルタ部材１０Ａの該受け板とは反対側面に於いて、切断刃２３のシート送り方向の前後を第１のフィルタ部材１０Ａの全幅以上の幅を有する平板状或いは曲面板状の押さえ板で圧着し、第１のフィルタ部材１０Ａが浮いたり、位置ズレしたり、皺が発生したりすることを防止しつつハーフカットすることも出来る。
【００４９】
《Ｄ．用途》
本発明によるディスプレイ用光学フィルタ１０は、特に、テレビジョン受像製造装置、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、電子看板、遊戯機器等の表示部等に用いられるＰＤＰ、ＣＲＴ、ＬＣＤ、ＥＬなどの各種画像表示製造装置の前面フィルタ用として好適であり、特にＰＤＰ用として好適である。又、その他、住宅、学校、病院、事務所、店舗等の建築物の窓、車輛、航空機、船舶等の乗物の窓、電子レンジ等の各種家電製品の窓等に於ける電磁波遮蔽用途、反射防止用途、熱線遮蔽用途、紫外線遮蔽用途、遮光用途等にも使用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 透明基材
２ 導電体パターン層
２Ｅ 接地用露出部
３ 剥離シート
４ フィルタ層
４ａ 反射防止フィルタ
４ｂ コントラスト向上フィルタ
５ 接着剤層
６ 粘着剤層
７ セパレータフィルム
８ プライマ層
９ 開口部
１０ ディスプレイ用光学フィルタ
１０Ａ 第１のフィルタ部材
１０ＡＳ 剥離シート付き第１のフィルタ部材
１０Ｂ 第２のフィルタ部材
２１ （巻き出し）ロール
２２ （巻き取り）ロール
２３ ハーフカット加工用の裁断刃
２３ａ ハーフカット加工用の受けローラ
２４ 剥離プレート（剥離手段）
２５ 圧着ローラ
２６ａ 搬送ステージ（搬送手段）
２６ｂ 搬送ローラ（搬送手段）
Ｔｒ 中実部分のみで捉えた実体的な全厚み
Ｔｔ 空隙部分も含めて捉えた全厚み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のフィルタ部材を貼り合せてディスプレイ用光学フィルタを製造する、ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法において、
（ａ１）第１のフィルタ部材は連続帯状シートで、その貼り合せ面に連続帯状シートである剥離シートが仮接着された剥離シート付き第１のフィルタ部材として準備し、
（ａ２）第２のフィルタ部材は枚葉物又は連続帯状シートで、フィルタ層の貼り合せ面に接着剤層を備えた部材として準備し、
（ｂ）前記剥離シート付き第１のフィルタ部材をロールから巻き出して搬送する途中で、ハーフカット加工を施して、該剥離シートはその厚みの全部又は一部を残し且つ該第１のフィルタ部材は全厚みを切断して、ディスプレイ一画面分に対応した所定の寸法に枚葉化し、
（ｃ）次いで、剥離シート付き第１のフィルタ部材から該剥離シートのみを剥離して折り返して搬送し、
（ｄ）一方、枚葉化された上記第１のフィルタ部材は、上記剥離シートと先端部分の下流側から分離しつつ上流側は分離前の状態の該剥離シートによって支持して搬送し、第１のフィルタ部材を、その貼り合せ面が第２のフィルタ部材の接着剤層面に向く様にして第２のフィルタ部材の所定の位置に圧着ローラで順次圧着していくことで、
第１のフィルタ部材と第２のフィルタ部材とを貼り合せて、ディスプレイ一画面分毎に対応可能なディスプレイ用光学フィルタを製造する、
（ｅ）少なくとも上記（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の各操作を同一製造装置上で行う、
ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法。
【請求項２】
上記（ａ１）での上記第１のフィルタ部材が、少なくとも透明基材と該透明基材上に形成された導電体パターン層とを含む電磁波遮蔽フィルタ部材であり、
上記（ａ２）での上記第２のフィルタ部材が、少なくとも接着剤層と、電磁波遮蔽機能以外の１又は２以上の光学フィルタ機能を担うフィルタ層とを含む光学フィルタ部材であり、
上記（ｂ）での第１のフィルタ部材をハーフカット加工で枚葉化するときの所定の寸法を、上記第２のフィルタ部材の所定の寸法に対して搬送方向で大きくし、
上記（ｄ）で貼り合せるときの第１のフィルタ部材の幅を第２のフィルタ部材の幅よりも大きくして、第１のフィルタ部材の４辺全周囲に第２のフィルタ部材が積層されていない接地用露出部が形成された、ディスプレイ一画面分毎に対応可能なディスプレイ用光学フィルタを作製する、
請求項１に記載のディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法。
【請求項１】
２枚のフィルタ部材を貼り合せてディスプレイ用光学フィルタを製造する、ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法において、
（ａ１）第１のフィルタ部材は連続帯状シートで、その貼り合せ面に連続帯状シートである剥離シートが仮接着された剥離シート付き第１のフィルタ部材として準備し、
（ａ２）第２のフィルタ部材は枚葉物又は連続帯状シートで、フィルタ層の貼り合せ面に接着剤層を備えた部材として準備し、
（ｂ）前記剥離シート付き第１のフィルタ部材をロールから巻き出して搬送する途中で、ハーフカット加工を施して、該剥離シートはその厚みの全部又は一部を残し且つ該第１のフィルタ部材は全厚みを切断して、ディスプレイ一画面分に対応した所定の寸法に枚葉化し、
（ｃ）次いで、剥離シート付き第１のフィルタ部材から該剥離シートのみを剥離して折り返して搬送し、
（ｄ）一方、枚葉化された上記第１のフィルタ部材は、上記剥離シートと先端部分の下流側から分離しつつ上流側は分離前の状態の該剥離シートによって支持して搬送し、第１のフィルタ部材を、その貼り合せ面が第２のフィルタ部材の接着剤層面に向く様にして第２のフィルタ部材の所定の位置に圧着ローラで順次圧着していくことで、
第１のフィルタ部材と第２のフィルタ部材とを貼り合せて、ディスプレイ一画面分毎に対応可能なディスプレイ用光学フィルタを製造する、
（ｅ）少なくとも上記（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の各操作を同一製造装置上で行う、
ディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法。
【請求項２】
上記（ａ１）での上記第１のフィルタ部材が、少なくとも透明基材と該透明基材上に形成された導電体パターン層とを含む電磁波遮蔽フィルタ部材であり、
上記（ａ２）での上記第２のフィルタ部材が、少なくとも接着剤層と、電磁波遮蔽機能以外の１又は２以上の光学フィルタ機能を担うフィルタ層とを含む光学フィルタ部材であり、
上記（ｂ）での第１のフィルタ部材をハーフカット加工で枚葉化するときの所定の寸法を、上記第２のフィルタ部材の所定の寸法に対して搬送方向で大きくし、
上記（ｄ）で貼り合せるときの第１のフィルタ部材の幅を第２のフィルタ部材の幅よりも大きくして、第１のフィルタ部材の４辺全周囲に第２のフィルタ部材が積層されていない接地用露出部が形成された、ディスプレイ一画面分毎に対応可能なディスプレイ用光学フィルタを作製する、
請求項１に記載のディスプレイ用光学フィルタの貼り合せによる製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２１０９２４（Ｐ２０１１−２１０９２４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７６７１４（Ｐ２０１０−７６７１４）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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