ドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置
【課題】ドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧を、プレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切り替え得るようになしたローラ接圧切替装置を提供することにある。
【解決手段】複数個のトップローラと、これに対応する複数個のボトムローラとを備え、前記各トップローラと各ボトムローラとを接圧付勢手段を介して接圧状態を維持してスライバをドラフトするドラフト装置において、前記接圧付勢手段によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるローラ接圧切替手段１を設けたことを特徴とするドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置である。
【解決手段】複数個のトップローラと、これに対応する複数個のボトムローラとを備え、前記各トップローラと各ボトムローラとを接圧付勢手段を介して接圧状態を維持してスライバをドラフトするドラフト装置において、前記接圧付勢手段によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるローラ接圧切替手段１を設けたことを特徴とするドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紡績機におけるドラフト装置に関係するものであって、特に、当該ドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧をプレス状態からリリース状態、 リリース状態からプレス状態に一斉に切替えるようにしたローラ接圧切替装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、紡績機におけるドラフト装置によれば、トップローラとボトムローラとからなる複数対のドラフトローラ群に対して、接圧をかけた状態で機械を運転しているが、機械が停止したときは、この接圧を外さなければならない。これは、ローラ群が回転せずに圧力がかかった状態を放置しておくと、ゴムの変形などの不都合をもたらすことによるものである。
【０００３】
従来、このローラ接圧を外す場合、あるいは、ローラ接圧をかける場合のいずれにおいても人手により全ての錘のクレードルハンドルを上げ下げ操作していかなければならず、機械の運転を開始するとき、並びに、機械の運転を停止するときの作業者の負担が多大なものであった。
【０００４】
【特許文献１】実開平３−７４６７７号公報
【特許文献２】実開平５−３７９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明は、紡績機におけるドラフト装置において、機械の運転開始時並びに機械の運転停止時に、当該ドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧を、プレス（加圧）状態からリリース (解除）状態に、並びに、リリース状態からプレス状態に一斉に切り替え得るようになしたドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、複数個のトップローラと、これに対応する複数個のボトムローラとを備え、前記各トップローラと各ボトムローラとを接圧付勢手段を介して接圧状態を維持してスライバをドラフトするドラフト装置において、前記接圧付勢手段によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるローラ接圧切替手段を設けたことを特徴とするドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置を構成するものである。
【０００７】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置であって、前記ローラ接圧切替手段が、各錘毎に設けたシリンダと、前記シリンダの出力に応答して前記接圧付勢手段によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるリンク機構とを含むものからなることを特徴とするものである。
【０００８】
さらに、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載のドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置であって、前記各錘毎に設けたシリンダを作動するためのバルブ機構を備え、前記バルブ機構の操作によって、全錘のシリンダを一斉に作動させるようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明になるドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置によれば、複数個のトップローラと、これに対応する複数個のボトムローラとを備え、前記各トップローラと各ボトムローラとを接圧付勢手段を介して接圧状態を維持してスライバをドラフトするドラフト装置において、接圧付勢手段によるローラ接圧を一斉に切替えるローラ接圧切替手段を設けたことにより、機械の運転開始時並びに機械の運転停止時に、当該ドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧を、プレス状態からリリース状態に、並びに、リリース状態からプレス状態に一斉に切り替えることができ、作業の省力化という点において極めて有効に作用するものといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明になるドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明になるドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置の一例を示すものであって、各ドラフトローラ対間にローラ接圧をかけているプレス状態を示す概略的な側断面図であり、図２は、ローラ接圧を外したリリース状態を示す概略的な側断面図である。
【００１１】
先ず、この発明が適用される紡績機について説明する。この紡績機は、図３および図４に示すように、 紡績ユニットＵが、多数配列された構成となっており、スライバＬがトランペットＴを介してドラフト装置Ｄに送られ、空気紡績装置Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成された後、該紡績糸ＹはニップローラＲｎおよびスラブキャッチャーＺなどを経て巻き取り部Ｗに巻き取られる。参照符号Ｐは、糸継ぎを行なうピーシング装置であり、当該紡績装置の長手方向に沿って紡績装置の内部下方を走行するように構成されている。
【００１２】
図３および図４により、スライバＬが紡績糸Ｙとなってパッケージに形成されるまでの工程を説明する。この発明の適用になる紡績装置は、ドラフト装置Ｄおよび該ドラフト装置Ｄにおけるフロントローラ対Ｒｆ２、Ｒｆ３の下流側に設けた空気紡績装置Ｓｐとを含むものからなっている。
【００１３】
紡績機におけるドラフト装置Ｄは、繊維送り手段となる複数対のドラフトローラによって構成されている。このドラフトローラは、スライバＬをドラフトするためのもので、例えば、フロントローラＲｆ、エプロンｅを有するセカンドローラＲｓ、サードローラＲｔ、バックローラＲｂにより構成されており、そのいずれもがトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３との組み合わせでなっている。
【００１４】
このトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３とは、互いに接触していて、互いに逆方向に回転するものである。したがって、スライバＬをそのトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３との間に導き、トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３によってスライバＬをドラフトすることができるようになっていて、ドラフトされた繊維束がドラフト装置Ｄのフロントローラ対Ｒｆ２、Ｒｆ３から空気紡績装置Ｓｐに供給される。
【００１５】
前記上下一対のをなす各ローラのうち、上部のローラであるトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２は、ドラフトクレードルＤＣに支持されており、このドラフトクレードルＤＣは、枢支軸３１を中心に回動自在に構成されている。このドラフトクレードルＤＣは、その自由端側にクレードルハンドル３２を備えている。このクレードルハンドル３２は、枢支点３３のまわりに回動可能であり、一端にフック３４が設けてあり、 このフック３４が機台に固定したストッパ３５に係合することにより係止されている。前記ドラフトクレードルＤＣは、枢支軸３１に捩りばねが装備されていて、フック３４がストッパ３５から外れると仮想線で示す位置に開くようになっている。
【００１６】
前記ドラフトクレードルＤＣに関係して、各トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２に対しては、当該各トップローラをそれぞれボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３に対して接圧状態に付勢する接圧付勢手段３６が設けてある。この接圧付勢手段３６は、スプリング３７を内蔵するスプリングボックス３８を含むものからなっている。
【００１７】
前記接圧付勢手段３６におけるスプリング３７の一端３７ａは、スプリングボックス３８の基部３８ａに固定されており、 他端３７ｂには接圧ブロック３９が取り付けられていて、当該接圧ブロック３９は、前記各トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２の軸受け部に当接していて、前記ドラフトクレードルＤＣが閉止状態位置 (図３において実線で示す状態位置）に位置するときに、前記各トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２を前記各ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３に対して適宜の接圧状態で接触するようになっている。
【００１８】
前記ドラフト装置Ｄは、トランペットＴを経て供給されるスライバＬを所定の細さに引き延ばす装置であって、各ローラの回転速度を段々増加することによってドラフトを行う。所定の細さにドラフトされたスライバＬは、後述する空気紡績装置Ｓｐに供給され、該空気紡績装置Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成される。
【００１９】
このドラフト装置Ｄの下流側には、空気紡績装置Ｓｐが配置されている。この空気紡績装置Ｓｐは、ドラフト装置Ｄから送り出される繊維束が内部を通過する際に、その内部において旋回気流の発生を可能とするノズルを内蔵する構造のものからなっている。
【００２０】
このような構成のものにおいて、この発明では、前記接圧付勢手段３６によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるローラ接圧切替手段１を設けたものからなっている。前記ローラ接圧切替手段１は、各錘毎に設けたシリンダ２と、前記シリンダ２の出力に応答して前記接圧付勢手段３６によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるリンク機構３とを含むものからなっている。
【００２１】
この発明において、前記ローラ接圧切替手段１は、具体的な実施例において、例えば、図１および図２に示すように、バルブ機構Ｖａによって作動するシリンダ２およびリンク機構３との組み合わせによって構成されており、前記シリンダ２の出力軸４には、少なくとも２対の第１および第２の接続リンク５、６が枢支軸７のまわりに回動可能に取り付けられている。前記各第１の接続リンク５の他端側は、枢支軸８を介してドラフトクレードルＤＣの機台に固定してある固定リンクバー９に接続されていて、前記各第２の接続リンク６の他端側は、枢支軸１０を介して可動リンクバー１１に接続されている。
【００２２】
この発明では、前記可動リンクバー１１には、ドラフトローラ対に対応する複数個の圧接付勢手段３６が取り付けられている。 前記圧接付勢手段３６は、図１Ｂに示すように、前記可動リンクバー１１取り付けてあるスプリングボックス３８と、その内部に軸方向に張装してあるスプリング３７と、前記スプリング３７の自由端側に取り付けられていて、前記ドラフトローラの軸受け部１２に当接する圧接ブロック３９とを含むものからなっている。
【００２３】
前記接圧付勢手段３６におけるスプリング３７の一端３７ａは、スプリングボックス３８の基部３８ａに固定されており、 他端３７ｂには前記接圧ブロック３９が取り付けられていて、当該接圧ブロック３９は、前記各トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２の軸受け部１２に当接していて、前記ドラフトクレードルＤＣが閉止状態位置に位置するときに、前記各トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２を前記各ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３に対して適宜の接圧状態で接触するようになっている。
【００２４】
上記する構成になるローラ接圧切替手段１によれば、前記バルブ機構Ｖａを作動することにより、前記シリンダ２、リンク機構３、圧接付勢手段３６を介して、前記各ドラフトローラにおけるトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２を前記各ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３に対して、図１Ａに示すように、接圧を付与したプレス状態に維持し、あるいは、図２に示すように、接圧を解除したリリース状態に維持することができるようになっている。
【００２５】
この発明では、前記バルブ機構Ｖａの出力ラインＯＬを、各錘に設けたシリンダ２に対して並列接続しておくことにより、各錘について、前記各ドラフトローラにおけるトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２を一斉に接圧切替え操作することができる。この場合、錘によっては、圧力をかける必要がないものもあるが、その錘については、今まで通りにクレードルハンドルをかけないことで、圧力がかからないようにしておくことができる。
【００２６】
尚、この発明において、前記ローラ接圧切替手段１は、前記シリンダによる駆動方式のほか、モーターなどの回転運動を利用する構成のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、この発明になるドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置の一例を示すものであって、図１Ａは、各ドラフトローラ対間にローラ接圧をかけているプレス状態を示す概略的な側断面図であり、図１Ｂは、圧接付勢手段の具体的な構成を示す概略的な側断面図である。
【図２】図２は、ドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置において、ローラ接圧を外したリリース状態を示す概略的な側断面図である。
【図３】図３は、従来の典型的なドラフト装置を組み合わせてなる紡績機の要部概要を示す概略的な側面図である。
【図４】図４は、この発明が適用されるを有する紡績機の全体を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｄ ドラフト装置
Ｓｐ 紡績装置
Ｌ スライバ
Ｒｆ フロントローラ
Ｒｓ セカンドローラ
Ｒｔ サードローラ
Ｒｂ バックローラ
Ｒｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２ トップローラ
Ｒｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３ ボトムローラ
１ ローラ接圧切替手段
Ｖａ バルブ機構
ＯＬ バルブ機構の出力ライン
２ シリンダ
３ リンク機構
４ シリンダの出力軸
５ 第１の接続リンク
６ 第２の接続リンク
７ 枢支軸
８ 枢支軸
ＤＣ ドラフトクレードル
９ 固定リンクバー
１０ 枢支軸
１１ 可動リンクバー
１２ ドラフトローラの軸受け部
３６ 接圧付勢手段
３７ スプリング
３８ スプリングボックス
３９ 圧接ブロック
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紡績機におけるドラフト装置に関係するものであって、特に、当該ドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧をプレス状態からリリース状態、 リリース状態からプレス状態に一斉に切替えるようにしたローラ接圧切替装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、紡績機におけるドラフト装置によれば、トップローラとボトムローラとからなる複数対のドラフトローラ群に対して、接圧をかけた状態で機械を運転しているが、機械が停止したときは、この接圧を外さなければならない。これは、ローラ群が回転せずに圧力がかかった状態を放置しておくと、ゴムの変形などの不都合をもたらすことによるものである。
【０００３】
従来、このローラ接圧を外す場合、あるいは、ローラ接圧をかける場合のいずれにおいても人手により全ての錘のクレードルハンドルを上げ下げ操作していかなければならず、機械の運転を開始するとき、並びに、機械の運転を停止するときの作業者の負担が多大なものであった。
【０００４】
【特許文献１】実開平３−７４６７７号公報
【特許文献２】実開平５−３７９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明は、紡績機におけるドラフト装置において、機械の運転開始時並びに機械の運転停止時に、当該ドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧を、プレス（加圧）状態からリリース (解除）状態に、並びに、リリース状態からプレス状態に一斉に切り替え得るようになしたドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、複数個のトップローラと、これに対応する複数個のボトムローラとを備え、前記各トップローラと各ボトムローラとを接圧付勢手段を介して接圧状態を維持してスライバをドラフトするドラフト装置において、前記接圧付勢手段によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるローラ接圧切替手段を設けたことを特徴とするドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置を構成するものである。
【０００７】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置であって、前記ローラ接圧切替手段が、各錘毎に設けたシリンダと、前記シリンダの出力に応答して前記接圧付勢手段によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるリンク機構とを含むものからなることを特徴とするものである。
【０００８】
さらに、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載のドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置であって、前記各錘毎に設けたシリンダを作動するためのバルブ機構を備え、前記バルブ機構の操作によって、全錘のシリンダを一斉に作動させるようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明になるドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置によれば、複数個のトップローラと、これに対応する複数個のボトムローラとを備え、前記各トップローラと各ボトムローラとを接圧付勢手段を介して接圧状態を維持してスライバをドラフトするドラフト装置において、接圧付勢手段によるローラ接圧を一斉に切替えるローラ接圧切替手段を設けたことにより、機械の運転開始時並びに機械の運転停止時に、当該ドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧を、プレス状態からリリース状態に、並びに、リリース状態からプレス状態に一斉に切り替えることができ、作業の省力化という点において極めて有効に作用するものといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明になるドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明になるドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置の一例を示すものであって、各ドラフトローラ対間にローラ接圧をかけているプレス状態を示す概略的な側断面図であり、図２は、ローラ接圧を外したリリース状態を示す概略的な側断面図である。
【００１１】
先ず、この発明が適用される紡績機について説明する。この紡績機は、図３および図４に示すように、 紡績ユニットＵが、多数配列された構成となっており、スライバＬがトランペットＴを介してドラフト装置Ｄに送られ、空気紡績装置Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成された後、該紡績糸ＹはニップローラＲｎおよびスラブキャッチャーＺなどを経て巻き取り部Ｗに巻き取られる。参照符号Ｐは、糸継ぎを行なうピーシング装置であり、当該紡績装置の長手方向に沿って紡績装置の内部下方を走行するように構成されている。
【００１２】
図３および図４により、スライバＬが紡績糸Ｙとなってパッケージに形成されるまでの工程を説明する。この発明の適用になる紡績装置は、ドラフト装置Ｄおよび該ドラフト装置Ｄにおけるフロントローラ対Ｒｆ２、Ｒｆ３の下流側に設けた空気紡績装置Ｓｐとを含むものからなっている。
【００１３】
紡績機におけるドラフト装置Ｄは、繊維送り手段となる複数対のドラフトローラによって構成されている。このドラフトローラは、スライバＬをドラフトするためのもので、例えば、フロントローラＲｆ、エプロンｅを有するセカンドローラＲｓ、サードローラＲｔ、バックローラＲｂにより構成されており、そのいずれもがトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３との組み合わせでなっている。
【００１４】
このトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３とは、互いに接触していて、互いに逆方向に回転するものである。したがって、スライバＬをそのトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３との間に導き、トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３によってスライバＬをドラフトすることができるようになっていて、ドラフトされた繊維束がドラフト装置Ｄのフロントローラ対Ｒｆ２、Ｒｆ３から空気紡績装置Ｓｐに供給される。
【００１５】
前記上下一対のをなす各ローラのうち、上部のローラであるトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２は、ドラフトクレードルＤＣに支持されており、このドラフトクレードルＤＣは、枢支軸３１を中心に回動自在に構成されている。このドラフトクレードルＤＣは、その自由端側にクレードルハンドル３２を備えている。このクレードルハンドル３２は、枢支点３３のまわりに回動可能であり、一端にフック３４が設けてあり、 このフック３４が機台に固定したストッパ３５に係合することにより係止されている。前記ドラフトクレードルＤＣは、枢支軸３１に捩りばねが装備されていて、フック３４がストッパ３５から外れると仮想線で示す位置に開くようになっている。
【００１６】
前記ドラフトクレードルＤＣに関係して、各トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２に対しては、当該各トップローラをそれぞれボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３に対して接圧状態に付勢する接圧付勢手段３６が設けてある。この接圧付勢手段３６は、スプリング３７を内蔵するスプリングボックス３８を含むものからなっている。
【００１７】
前記接圧付勢手段３６におけるスプリング３７の一端３７ａは、スプリングボックス３８の基部３８ａに固定されており、 他端３７ｂには接圧ブロック３９が取り付けられていて、当該接圧ブロック３９は、前記各トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２の軸受け部に当接していて、前記ドラフトクレードルＤＣが閉止状態位置 (図３において実線で示す状態位置）に位置するときに、前記各トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２を前記各ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３に対して適宜の接圧状態で接触するようになっている。
【００１８】
前記ドラフト装置Ｄは、トランペットＴを経て供給されるスライバＬを所定の細さに引き延ばす装置であって、各ローラの回転速度を段々増加することによってドラフトを行う。所定の細さにドラフトされたスライバＬは、後述する空気紡績装置Ｓｐに供給され、該空気紡績装置Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成される。
【００１９】
このドラフト装置Ｄの下流側には、空気紡績装置Ｓｐが配置されている。この空気紡績装置Ｓｐは、ドラフト装置Ｄから送り出される繊維束が内部を通過する際に、その内部において旋回気流の発生を可能とするノズルを内蔵する構造のものからなっている。
【００２０】
このような構成のものにおいて、この発明では、前記接圧付勢手段３６によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるローラ接圧切替手段１を設けたものからなっている。前記ローラ接圧切替手段１は、各錘毎に設けたシリンダ２と、前記シリンダ２の出力に応答して前記接圧付勢手段３６によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるリンク機構３とを含むものからなっている。
【００２１】
この発明において、前記ローラ接圧切替手段１は、具体的な実施例において、例えば、図１および図２に示すように、バルブ機構Ｖａによって作動するシリンダ２およびリンク機構３との組み合わせによって構成されており、前記シリンダ２の出力軸４には、少なくとも２対の第１および第２の接続リンク５、６が枢支軸７のまわりに回動可能に取り付けられている。前記各第１の接続リンク５の他端側は、枢支軸８を介してドラフトクレードルＤＣの機台に固定してある固定リンクバー９に接続されていて、前記各第２の接続リンク６の他端側は、枢支軸１０を介して可動リンクバー１１に接続されている。
【００２２】
この発明では、前記可動リンクバー１１には、ドラフトローラ対に対応する複数個の圧接付勢手段３６が取り付けられている。 前記圧接付勢手段３６は、図１Ｂに示すように、前記可動リンクバー１１取り付けてあるスプリングボックス３８と、その内部に軸方向に張装してあるスプリング３７と、前記スプリング３７の自由端側に取り付けられていて、前記ドラフトローラの軸受け部１２に当接する圧接ブロック３９とを含むものからなっている。
【００２３】
前記接圧付勢手段３６におけるスプリング３７の一端３７ａは、スプリングボックス３８の基部３８ａに固定されており、 他端３７ｂには前記接圧ブロック３９が取り付けられていて、当該接圧ブロック３９は、前記各トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２の軸受け部１２に当接していて、前記ドラフトクレードルＤＣが閉止状態位置に位置するときに、前記各トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２を前記各ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３に対して適宜の接圧状態で接触するようになっている。
【００２４】
上記する構成になるローラ接圧切替手段１によれば、前記バルブ機構Ｖａを作動することにより、前記シリンダ２、リンク機構３、圧接付勢手段３６を介して、前記各ドラフトローラにおけるトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２を前記各ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３に対して、図１Ａに示すように、接圧を付与したプレス状態に維持し、あるいは、図２に示すように、接圧を解除したリリース状態に維持することができるようになっている。
【００２５】
この発明では、前記バルブ機構Ｖａの出力ラインＯＬを、各錘に設けたシリンダ２に対して並列接続しておくことにより、各錘について、前記各ドラフトローラにおけるトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２を一斉に接圧切替え操作することができる。この場合、錘によっては、圧力をかける必要がないものもあるが、その錘については、今まで通りにクレードルハンドルをかけないことで、圧力がかからないようにしておくことができる。
【００２６】
尚、この発明において、前記ローラ接圧切替手段１は、前記シリンダによる駆動方式のほか、モーターなどの回転運動を利用する構成のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、この発明になるドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置の一例を示すものであって、図１Ａは、各ドラフトローラ対間にローラ接圧をかけているプレス状態を示す概略的な側断面図であり、図１Ｂは、圧接付勢手段の具体的な構成を示す概略的な側断面図である。
【図２】図２は、ドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置において、ローラ接圧を外したリリース状態を示す概略的な側断面図である。
【図３】図３は、従来の典型的なドラフト装置を組み合わせてなる紡績機の要部概要を示す概略的な側面図である。
【図４】図４は、この発明が適用されるを有する紡績機の全体を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｄ ドラフト装置
Ｓｐ 紡績装置
Ｌ スライバ
Ｒｆ フロントローラ
Ｒｓ セカンドローラ
Ｒｔ サードローラ
Ｒｂ バックローラ
Ｒｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２ トップローラ
Ｒｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３ ボトムローラ
１ ローラ接圧切替手段
Ｖａ バルブ機構
ＯＬ バルブ機構の出力ライン
２ シリンダ
３ リンク機構
４ シリンダの出力軸
５ 第１の接続リンク
６ 第２の接続リンク
７ 枢支軸
８ 枢支軸
ＤＣ ドラフトクレードル
９ 固定リンクバー
１０ 枢支軸
１１ 可動リンクバー
１２ ドラフトローラの軸受け部
３６ 接圧付勢手段
３７ スプリング
３８ スプリングボックス
３９ 圧接ブロック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のトップローラと、これに対応する複数個のボトムローラとを備え、前記各トップローラと各ボトムローラとを接圧付勢手段を介して接圧状態を維持してスライバをドラフトするドラフト装置において、前記接圧付勢手段によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるローラ接圧切替手段を設けたことを特徴とするドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置。
【請求項２】
前記ローラ接圧切替手段が、各錘毎に設けたシリンダと、前記シリンダの出力に応答して前記接圧付勢手段によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるリンク機構とを含むものからなることを特徴とする請求項１に記載のドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置。
【請求項３】
前記各錘毎に設けたシリンダを作動するためのバルブ機構を備え、前記バルブ機構の操作によって、全錘のシリンダを一斉に作動させるようにしたことを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置。
【請求項１】
複数個のトップローラと、これに対応する複数個のボトムローラとを備え、前記各トップローラと各ボトムローラとを接圧付勢手段を介して接圧状態を維持してスライバをドラフトするドラフト装置において、前記接圧付勢手段によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるローラ接圧切替手段を設けたことを特徴とするドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置。
【請求項２】
前記ローラ接圧切替手段が、各錘毎に設けたシリンダと、前記シリンダの出力に応答して前記接圧付勢手段によるローラ接圧をプレス状態からリリース状態に、並びにリリース状態からプレス状態に一斉に切替えるリンク機構とを含むものからなることを特徴とする請求項１に記載のドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置。
【請求項３】
前記各錘毎に設けたシリンダを作動するためのバルブ機構を備え、前記バルブ機構の操作によって、全錘のシリンダを一斉に作動させるようにしたことを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のドラフト装置におけるクレードルのローラ接圧切替装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３１６３６９（Ｐ２００６−３１６３６９Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３８３７９（Ｐ２００５−１３８３７９）
【出願日】平成１７年５月１１日（２００５．５．１１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１１日（２００５．５．１１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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