ハーネスガイド

【課題】ワイヤーハーネスを適切な経路に沿って案内するとともに，ワイヤーハーネスに力が加わった場合でもワイヤーハーネスの損傷が生じにくいハーネスガイドを提供すること。
【解決手段】ワイヤーハーネスＷが載置される床部２及びその床部２の両側に突出する突出壁対３がワイヤーハーネスＷの案内経路に沿って伸びて形成されたハーネス通路が，部品取り付け用の筐体１の一部として一体成型され，突出壁対２を跨ぐ状態で取り付けられる部材であって，その一部が筐体１の一部と係合する第１係合部７が形成されたカバー部材４，筐体１における突出壁対３の両外側の部分に設けられて第１係合部７と係合する第２係合部６，筐体１に保持されたカバー部材４と床部２に載置されたワイヤーハーネスＷとの間に挟まれることによってワイヤーハーネスＷを床部２に押圧するハーネス押さえスポンジ５を備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，部品取り付け用の筐体においてワイヤーハーネスを配線経路に沿って案内するハーネスガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今，画像形成装置その他の電装機器において，電気部品に対する通電等のために設けられるワイヤーハーネスを安全な状態で配線することの重要性が益々高まっている。一般に，電装機器は，ワイヤーハーネス（ケーブル）が，発熱する部品や鋭利な部分と接触して損傷することを防止するため，ワイヤーハーネスを所定の配線経路に沿って案内するハーネスガイドを備えている。
例えば，特許文献１には，ワイヤーハーネスのたるみ防止のため，ワイヤーハーネスの一部を保持するとともに，そのワイヤーハーネスに聴力を付与又は解除する方向に移動自在に設けられた保持部材により，ワイヤーハーネスの配線経路を案内する装置について示されている。
また，特許文献２には，取り付け用の筐体に溝部と，その溝部の両側の支持穴に一部が差し込まれて保持される揺動可能な板材とによってケーブルを挟持するケーブル支持構造（ハーネスガイド）について示されている。
【特許文献１】特開平９−２８９３８２号公報
【特許文献２】特開平２００２−２４０３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで，昨今の電装機器におけるハーネスガイドは，ワイヤーハーネスを適切な経路に沿って案内するとともに，ワイヤーハーネスの引っ張り試験等によってもワイヤーハーネスが損傷しないことが要求される。
しかしながら，特許文献１や特許文献２に示されるようなワイヤーハーネスの保持構造によれば，ワイヤーハーネスに力が加わった場合，ワイヤーハーネスがそれを保持する部材の角部等と擦れて損傷しやすいという問題点があった。特に，案内経路にワイヤーハーネスの保持部が複数配列された場合，ワイヤーハーネスが，その保持部それぞれと擦れてさらに損傷しやすい状況となる。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，ワイヤーハーネスを適切な経路に沿って案内するとともに，ワイヤーハーネスに力が加わった場合でもワイヤーハーネスの損傷が生じにくいハーネスガイドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために本発明に係るハーネスガイドは，次の（１）〜（４）に示す構成要素を備えるものである。
（１）ワイヤーハーネスが載置される床部及びその床部の両側に突出する突出壁対が前記ワイヤーハーネスの案内経路に沿って伸びて形成されたハーネス通路。但し，このハーネス通路（前記床部及び前記突出壁対）は，部品取り付け用の筐体の一部として一体成型されたものである。
（２）前記突出壁対を跨ぐ状態で取り付けられる部材であって前記筐体の一部と係合する第１係合部が形成されたカバー部材。
（３）前記筐体における前記突出壁対の両外側の部分に設けられて前記第１係合部と係合することによって前記カバー部材を前記筐体に対して保持する第２係合部。
（４）前記筐体に保持された前記カバー部材と前記床部に載置された前記ワイヤーハーネスとの間に挟まれることによって前記ワイヤーハーネスを前記床部に押圧するハーネス押圧手段。
【０００５】
本発明に係るハーネスガイドによれば，前記ハーネス通路により，ワイヤーハーネスを適切な経路に沿って案内することができる。
さらに，本発明に係るハーネスガイドによれば，前記ハーネス押圧手段により，ワイヤーハーネスが前記床部に押圧された状態で保持されるため，ワイヤーハーネスに引っ張り力が加わった場合でも，ワイヤーハーネスの位置ずれが生じにくいため，ワイヤーハーネスが他の部材の角部等と擦れて損傷する現象が生じにくい。
ここで，一体成型部材である前記筐体に，前記カバー部材の一部と係合する係合部を設ける場合，前記筐体におけるその係合部の付近（前記筐体の一部）に，前記筐体を成型する金型の一部（前記係合部を成型する部分）を抜くための開口が形成されることになる。そのような開口がワイヤーハーネスの案内経路の部分に存在すると，ワイヤーハーネスに位置ずれが生じた場合に，ワイヤーハーネスがその開口の角部等に擦れて損傷しやすくなる。
一方，本発明に係るハーネスガイドにおいては，前記ハーネス通路（前記床部及び突出壁対）が案内経路に沿って伸びて形成され，また，前記カバー部材の一部と係合する前記第２係合部が前記突出壁対の両外側の部分に設けられるため，ワイヤーハーネスの経路（前記突出壁対の内側）に開口が存在しない構造を実現できる。その結果，ワイヤーハーネスに多少の位置ずれが生じても，そのワイヤーハーネスに損傷が生じにくい。
また，前記ハーネス押圧手段が，前記突出壁対の間に嵌め込まれてその弾性力によって前記ワイヤーハーネスを前記床部に押圧する弾性部材（例えば，スポンジ部材等の発泡性部材）であればなお好適である。これにより，ワイヤーハーネスの擦れによる損傷がさらに生じにい。
【０００６】
また，本発明に係るハーネスガイドが，前記突出壁対の内側の壁面及び前記弾性部材の側面の一方及び他方に，溝部とその溝部に嵌合する突出部とが形成された構造を有することが考えられる。
また，前記弾性部材が，前記ワイヤーハーネスの曲がった案内経路に沿った前記突出壁対に合わせて曲がって形成されたものであることも考えられる。
これらにより，前記弾性部材の取り付け時に，その取り付け位置や取り付け方向を誤ることを防止できる。さらに，振動や前記ワイヤーハーネスの位置ずれ等によって前記弾性部材の位置がずれたり前記突出壁対の間から外れたりすることも防止できる。
一方，前記ハーネス押圧手段が，前記カバー部材に一体に形成された部分であり，前記ワイヤーハーネスとの接触によって弾性変形する弾性変形部であることも考えられる。
なお，前記筐体が，樹脂の一体成型部材であることが考えられる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば，ワイヤーハーネスを適切な経路に沿って案内するとともに，ワイヤーハーネスに力が加わった場合でもワイヤーハーネスの損傷が生じにくいハーネスガイドを簡易な構造により実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の第１実施形態に係るハーネスガイドＸが設けられた電装部品ユニットＹの一部の斜視図，図２はハーネスガイドＸの斜視図，図３はカバー部材が外された状態のハーネスガイドＸの第一の例の斜視図，図４はハーネスガイドＸに取り付けられるハーネス押さえスポンジの第一の例の斜視図，図５はカバー部材が外された状態のハーネスガイドＸの第二の例の斜視図，図６はハーネスガイドＸに取り付けられるハーネス押さえスポンジの第二の例の斜視図，図７は本発明の第２実施形態に係るハーネスガイドＸ’におけるカバー部材の斜視図，図８はハーネスガイドＸ’の断面図，図９は本発明の実施形態に係るハーネスガイドが設けられた電装部品ユニットを搭載する画像形成装置Ｚの一部の斜視図（一部欠載斜視図）である。
【０００９】
以下，本発明の第１実施形態に係るハーネスガイドＸについて説明する。
ハーネスガイドＸは，電装部品が取り付けられる筐体（以下，部品支持筐体１という）に設けられ，その電装部品に接続されるワイヤーハーネスＷを所定の案内経路（配線経路）に沿って案内するものである。各種電装部品及びワイヤーハーネスＷは，前記部品支持筐体１に取り付けられてユニット化されて電装部品ユニットＹを構成している。前記部品支持筐体１は，一体成型された部材であり，例えば，樹脂製の一体成型部材である。
図９は，電装部品ユニットＹが搭載された画像形成装置Ｚの一部（複写機における原稿読み取り部）を表す斜視図である。なお，図９において波線の円内は，画像形成装置Ｚの内部に取り付けられた前記電装部品ユニットＹの部分の欠載斜視図である。
【００１０】
次に，図１（斜視図）及び図２（断面図）を参照しつつ，ハーネスガイドＸの構成について説明する。
図１，図２に示すように，ハーネスガイドＸは，ワイヤーハーネスＷが載置される床部２，及びその床部２の両側に突出する突出壁対３（一方の突出壁３ａ，他方の突出壁３ｂ）からなるハーネス通路を備えている。このハーネス通路（床部２及び突出壁対３）は，ワイヤーハーネスＷの案内経路（配線経路）に沿って伸びて形成されている。また，前記ハーネス通路は，電装部品取り付け用の前記部品支持筐体１の一部として一体成型されている。
また，前記床部２における，ワイヤーハーネスＷの案内経路の両端部分（入口部分と出口部分）の表面は，滑らかな湾曲面となっている。これは，ワイヤーハーネスＷの損傷防止のためである。
【００１１】
さらに，ハーネスガイドＸは，前記突出壁対３（３ａ，３ｂ）を跨ぐ状態で取り付けられる独立した部材（例えば，樹脂製の部材）であるカバー部材４を備えている。また，このカバー部材４は，断面が概ねコの字状に形成され，装着状態において前記突出壁対３の両外側となる部分に，前記部品支持筐体１の一部と係合する係合部（以下，第１係合部７という）が形成されている。図２に示す第１係合部７は，爪状に形成されている。
一方，前記部品支持筐体１には，前記突出壁対３の両外側の部分に，前記第１係合部７と係合することによって前記カバー部材４を当該部品支持筐体１に対して保持する係合部（以下，第２係合部６という）が形成されている。図２に示す第２係合部６は，前記第１係合部７の先端の爪部を挿入させる開口部である。
なお，前記第２係合部６は，前記第１係合部７（爪部）を嵌入させる溝部や，前記第１係合部７（爪部）と係合する爪部（爪状の部分）等であってもよく，また，前記第２係合部６が爪部であって，それと係合する前記第１係合部７が開口部や溝部であってもかまわない。また，図２に示す例では，前記第２係合部６は，前記突出壁対３の両外側においてその突出壁対３から離間した位置に突設されているが，前記第２係合部６が，前記突出壁対３の両外側の面に突設された鍔部等として形成された実施形態も考えられる。
一体成型品（樹脂成型品）である前記部品支持筐体１は，その一部に前記第２係合部６が形成されることから，その第２係合部６の付近（図２の例では，前記第２係合部６の真下部分）に，前記部品支持筐体１を成型する金型の一部（前記第２係合部６を成型する部分）を抜くための開口８が形成される。
なお，前記突出壁対３の内側（前記突出壁対３及び前記床部２）には開口は形成されていない。
【００１２】
さらに，ハーネスガイドＸは，前記部品支持筐体１に保持された前記カバー部材４と前記床部２に載置されたワイヤーハーネスＷとの間に挟まれることによってワイヤーハーネスＷを前記床部２に押圧するハーネス押さえスポンジ５を備えている（前記ハーネス押圧手段の一例）。このハーネス押さえスポンジ５は，前記突出壁対３の間に嵌め込まれてその弾性力によってワイヤーハーネスＷを前記床部２に押圧するスポンジ部材（前記弾性部材の一例）である。
図３は，前記カバー部材４が外された状態のハーネスガイドＸの第一の例の斜視図であり，図４はそのハーネスガイドＸに取り付けられる前記ハーネス押さえスポンジ５の第一の例の斜視図である。
図３及び図４に示すように，前記突出壁対３は，ワイヤーハーネスＷの曲がった案内経路に沿って形成されており，ハーネス押さえスポンジ５は，その曲がった案内経路に沿った前記突出壁対３に合わせて（フィットするように）曲がって形成されている（図３，図４における波線の円５ａで示す部分）。
【００１３】
以上に示したハーネスガイドＸによれば，前記ハーネス通路（前記床部２及び前記突出壁対３）により，ワイヤーハーネスＷを適切な経路に沿って案内することができる。
さらに，ハーネスガイドＸによれば，前記ハーネス押さえスポンジ５により，ワイヤーハーネスＷが前記床部２に押圧された状態で保持されるため，ワイヤーハーネスＷに引っ張り力が加わった場合でも，ワイヤーハーネスＷの位置ずれが生じにくい。そのため，ワイヤーハーネスＷが他の部材の角部等と擦れて損傷する現象が生じにくい。さらに，前記ハーネス押さえスポンジ５は，柔軟性のある弾性部材であるため，それ自体がワイヤーハーネスＷに損傷を与えることもない。なお，前記ハーネス押さえスポンジ５に代えて，同形状のゴム部材（弾性部材の一例）を採用することも考えられる。
また，ハーネスガイドＸにおいては，前記床部２及び前記突出壁対３が案内経路に沿って伸びて形成され，また，前記カバー部材４の一部と係合する前記第２係合部６が前記突出壁対３の両外側の部分に設けられているため，ワイヤーハーネスＷの経路（前記突出壁対３の内側）に開口が存在しない構造を実現できる。その結果，ワイヤーハーネスＷに多少の位置ずれが生じても，そのワイヤーハーネスＷに損傷が生じにくい。
また，前記ハーネス押さえスポンジ５が，ワイヤーハーネスＷの曲がった案内経路に沿った前記突出壁対３に合わせて曲がって形成されたものであるため，前記ハーネス押さえスポンジ５の取り付け時に，その取り付け位置や取り付け方向を誤ることを防止できる。さらに，振動やワイヤーハーネスＷの位置ずれ等によって前記ハーネス押さえスポンジ５の位置がずれたり前記突出壁対３の間から外れたりすることも防止できる。
【００１４】
ところで，図５は，前記カバー部材４が外された状態のハーネスガイドＸの第二の例の斜視図であり，図６は，そのハーネスガイドＸに取り付けられる前記ハーネス押さえスポンジ５の第二の例の斜視図である。
図５及び図６に示す例は，前記ハーネス押さえスポンジ５の側面に溝部５ｂが形成され，さらに，前記突出壁対３の内側の壁面の一部に，前記溝部５ｂに嵌合する突出部１１が形成されているハーネスガイドＸの例である。
この図５及び図６に示す構成によっても，前記ハーネス押さえスポンジ５の取り付け位置や取り付け方向の誤りを防止でき，さらに，振動やワイヤーハーネスＷの位置ずれ等によって前記ハーネス押さえスポンジ５の位置がずれたり前記突出壁対３の間から外れることも防止できる。
なお，前記突出壁対３の内側の壁面の一部に溝部が形成され，前記ハーネス押さえスポンジ５の側面にその溝部に嵌合する突出部が形成された実施形態も考えられ，そのような実施形態においても同様の作用効果が得られる。
【００１５】
次に，図７に示す斜視図及び図８に示す断面図を参照しつつ，本発明の第２実施形態に係るハーネスガイドＸ’について説明する。以下，そのハーネスガイドＸ’について，前記ハーネスガイドＸと異なる部分についてのみ説明する。なお，図７及び図８において，前記ハーネスガイドＸが備える構成要素と同じ構成要素については，図１〜図６に示した符号と同じ符号が付されている。
ハーネスガイドＸ’は，前記カバー部材４及び前記ハーネス押さえスポンジ５の代わりに，ワイヤーハーネスＷを弾性力により押圧する機能を備えたカバー部材４’を備えている。
このカバー部材４’も，前記突出壁対３（３ａ，３ｂ）を跨ぐ状態で取り付けられる独立した部材（例えば，樹脂製の部材）であり，さらに，装着状態において前記突出壁対３の両外側となる部分に，前記部分支持筐体１の一部と係合する前記第１係合部７が形成されている点において前記カバー部材４と共通する。
しかしながら，前記カバー部材４’は，装着状態においてワイヤーハーネスＷとの接触によって弾性変形する弾性変形部５’が一体に形成された部分を有している点で前記カバー部材４と異なっている。
図７に示すように，前記弾性変形部５’は，前記カバー部材４’の内側に突出して形成された湾曲した板状の部分であり，その湾曲した部分の下面でワイヤーハーネスＷを押圧する。このように，ワイヤーハーネスＷは，前記弾性変形部５’における湾曲した滑らかな面で押圧されるため，前記弾性変形部５’と擦れて損傷するという現象は生じにくい。
このようなカバー部材４’を備えたハーネスガイドＸ’も，ワイヤーハーネスＷが弾性変形部５’によって前記床部２に押圧された状態で保持されるため，ワイヤーハーネスＷに引っ張り力が加わった場合でも，ワイヤーハーネスＷの位置ずれが生じにくいため，ワイヤーハーネスＷが他の部材の角部等と擦れて損傷する現象が生じにくい。
以上に示したように，ハーネスガイドＸ，Ｘ’によれば，簡易な構造により，ワイヤーハーネスＷを適切な経路に沿って案内でき，さらに，ワイヤーハーネスＷに力が加わった状態でもワイヤーハーネスＷの損傷が生じにくい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
ワイヤーハーネスを配線経路に沿って案内するハーネスガイドに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るハーネスガイドＸが設けられた電装部品ユニットＹの一部の斜視図。
【図２】ハーネスガイドＸの斜視図。
【図３】カバー部材が外された状態のハーネスガイドＸの第一の例の斜視図。
【図４】ハーネスガイドＸに取り付けられるハーネス押さえスポンジの第一の例の斜視図。
【図５】カバー部材が外された状態のハーネスガイドＸの第二の例の斜視図。
【図６】ハーネスガイドＸに取り付けられるハーネス押さえスポンジの第二の例の斜視図。
【図７】本発明の第２実施形態に係るハーネスガイドＸ’におけるカバー部材の斜視図。
【図８】ハーネスガイドＸ’の断面図。
【図９】本発明の実施形態に係るハーネスガイドが設けられた電装部品ユニットを搭載する画像形成装置Ｚの一部の斜視図（一部欠載斜視図）。
【符号の説明】
【００１８】
Ｘ，Ｘ’：ハーネスガイド
Ｙ：電装部品ユニット
Ｚ：画像形成装置
１：部品支持筐体
２：床部
３：突出壁対
３ａ，３ｂ：突出壁
４：カバー部材
５：ハーネス押さえスポンジ
６：第２係合部
７：第１係合部
８：開口
１１：突出部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスが載置される床部及び該床部の両側に突出する突出壁対が前記ワイヤーハーネスの案内経路に沿って伸びて形成されたハーネス通路を備え，該ハーネス通路が部品取り付け用の筐体の一部として一体成型されてなるハーネスガイドであって，
前記突出壁対を跨ぐ状態で取り付けられる部材であって前記筐体の一部と係合する第１係合部が形成されたカバー部材と，
前記筐体における前記突出壁対の両外側の部分に設けられて前記第１係合部と係合することによって前記カバー部材を前記筐体に対して保持する第２係合部と，
前記筐体に保持された前記カバー部材と前記床部に載置された前記ワイヤーハーネスとの間に挟まれることによって前記ワイヤーハーネスを前記床部に押圧するハーネス押圧手段と，
を具備してなることを特徴とするハーネスガイド。
【請求項２】
前記ハーネス押圧手段が，前記突出壁対の間に嵌め込まれてその弾性力によって前記ワイヤーハーネスを前記床部に押圧する弾性部材である請求項１に記載のハーネスガイド。
【請求項３】
前記突出壁対の内側の壁面及び前記弾性部材の側面の一方及び他方に，溝部と該溝部に嵌合する突出部とが形成されてなる請求項２に記載のハーネスガイド。
【請求項４】
前記弾性部材が，前記ワイヤーハーネスの曲がった案内経路に沿った前記突出壁対に合わせて曲がって形成されてなる請求項２又は３のいずれかに記載のハーネスガイド。
【請求項５】
前記ハーネス押圧手段が，前記カバー部材に一体に形成された部分であり，前記ワイヤーハーネスとの接触によって弾性変形する弾性変形部である請求項１に記載のハーネスガイド。
【請求項６】
前記筐体が樹脂の一体成型部材である請求項１〜５のいずれかに記載のハーネスガイド。

【図１】