フィルタ目詰まり監視装置
【課題】屋内から屋外に排気される排気流中の汚染物質を除去するフィルタ部材に目詰まりが発生したときに、その目詰まりを検出して使用者に報知することができるフィルタ目詰まり監視装置を提供する。
【解決手段】送風ダクト１を通して屋外に排気される排気流Ｇ中の臭気成分を除去する脱臭フィルタ５の下流側空間１５に電動送風機６を備え、下流側空間１５に配置されて排気流Ｇの静圧を検出する圧力検出センサ１１、検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとを比較判定する判定手段１２、判定手段１２により排気流Ｇの静圧に変化があると判定されたときに時間を累積するタイマ回路１３、累積時間ＴΣｎが、設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生していることを使用者に報知する報知手段１４を備えている。
【解決手段】送風ダクト１を通して屋外に排気される排気流Ｇ中の臭気成分を除去する脱臭フィルタ５の下流側空間１５に電動送風機６を備え、下流側空間１５に配置されて排気流Ｇの静圧を検出する圧力検出センサ１１、検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとを比較判定する判定手段１２、判定手段１２により排気流Ｇの静圧に変化があると判定されたときに時間を累積するタイマ回路１３、累積時間ＴΣｎが、設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生していることを使用者に報知する報知手段１４を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動送風機の吸込み力によって屋内から屋外に排気される排気流中に含まれている臭気成分や油脂成分などの汚染物質を除去するフィルタの目詰まり監視装置に係り、例えば、屋内から屋外に配管される送風ダクトの流路途中に接続されて、排気流中の臭気成分を除去する脱臭フィルタを、電動送風機とともに吸込み口と吐出し口とを有するケース体内に収容している脱臭装置、あるいは、加熱調理器の略真上に設置されて、調理中に発生する排気流中の油脂成分を除去するグリスフィルタを、フード体内に備えているレンジフードにおけるフィルタ目詰まり監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、住宅事情により住宅が接近している区域が多く見られ、また、集合住宅などでは狭い通路を隔てて各住居がある。
そのために、各家庭から送風ダクトを通して屋外に排気される排気流、例えば、調理中に発生する油煙、湯煙、廃ガスなどの排気流は、レンジフードから送風ダクトを通して外壁に設けられている排気口から屋外に排気されたときに、屋外に排気された排気流が、隣接する住宅の室内に吸い込まれてしまうことがあり、排気流中に含まれている臭気成分などの汚染物質によって隣人に不快感を与えてしまうおそれがある。
すなわち、隣接する一方の住宅の排気口と、他方の住宅の外壁などに設けられている給気口（換気口）とが近い位置関係にある場合には、排気口から排気される調理中などの排気流が吸気口などから隣の住宅の吸い込まれてしまうことがある。
そのために、近年では、排気流中に含まれている臭気成分を脱臭（消臭）した後に排気することが望まれている。
【０００３】
そこで、特許文献１や特許文献２などにおいて開示されている臭気成分を排気流中から除去して無臭化状態にするための脱臭（消臭）機能を備えたレンジフードが知られている。
特許文献１や特許文献２に開示されている脱臭機能を備えたレンジフードは、臭気成分を脱臭した後の略無臭化状態で排気流を屋外に排気することができるために有効な方策と言える。
【０００４】
しかしながら、加熱調理器の略真上に位置させた室内（天井）に設置されるレンジフードのフード体内に脱臭装置（脱臭機構）を備えることは、フード体の大型化を招くこととなり、レンジフードに隣接（並設）して設置されるキッチン棚（吊り棚）などとのバランスが悪くなる傾向がある。
しかし、カウンターキッチンやアイランドキッチンなど、欧米スタイルを取り入れた様々なキッチンが提案されてきている近年においては、それらのシステムキッチンと調和を持たせるためにレンジフードはデザイン性の制約を受けることになる。
すなわち、キッチン棚などとの調和が取れたスリムで斬新なデザインを有するレンジフードが注目されるため、前記のようなフード体の大型化は好ましくない。
【０００５】
そこで、特許文献３に開示されているように、脱臭装置を、レンジフードから外壁の排気口に至るように配管される送風ダクト内に設置することで、システムキッチンにマッチさせたデザインのレンジフードを可能とする脱臭システムも提案されている。
【特許文献１】特開平９−２２０４３９号公報（段落番号００１１、００１２、および図１参照）
【特許文献２】特開２００６−９７９８２号公報（段落番号００１７、００１８、００２３、および図１、図２参照）
【特許文献３】特開２００１−２１８８２３号公報（段落番号００１８、および図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記したように、レンジフードなどから送風ダクトを通して屋外に排気される排気流中に含まれている臭気成分を、脱臭フィルタを通して分離除去、例えば、吸着作用によって排気流中から吸着除去して脱臭（消臭）する脱臭方法では、臭気成分の吸着量に限界がある。
つまり、徐々に堆積される臭気成分によって脱臭フィルタが目詰まりを起こし、脱臭フィルタの吸着性能が低下するために、定期的に脱臭フィルタを取り外して清掃、或いは新規の脱臭フィルタと交換するなどのメンテナンスが必要となる。特に、レンジフードの場合は、調理中に発生する臭気成分（臭気物質）が大量であるために、より短い間に脱臭フィルタが目詰まりを起こすこととなり、メンテナンスを頻繁に行う必要がある。
【０００７】
しかしながら、特許文献３に開示されているように、脱臭装置が送風ダクトの途中に設置されている場合などでは、使用者が脱臭フィルタの目詰まり状態を頻繁に確認することは心理的に無理があり、半年に１回、１年に一度行う大掃除のときに、清掃、或いは新規のものに交換しているのが実情である。
つまり、屋内から屋外への送風ダクトの配管は、主に天井裏の空間を利用して行われるために、脱臭装置は、天井裏の空間を利用して送風ダクトの配管途中部位に設置されることとなり、脱臭フィルタの清掃や交換などを行うときには、天井に設けられている点検口の蓋を取り外し、天井裏を覗き込んで、脱臭フィルタを天井裏から取り外して目詰まり状態を確認する必要があるために、頻繁に行うことは心理的に無理がある。
【０００８】
このように、従来では、脱臭フィルタの脱臭性能が低下した目詰まり発生の状態で継続的に使用していることが多く、そのために、脱臭装置が１００％の性能で運転（稼動）していることが少なく、臭気成分は完全に脱臭されずに、臭気成分の一部が排気流中に残り、屋外に排気されているのが実情である。
しかも、従来では、調理中に発生した排気流がレンジフードから屋外に排気されるための風路である送風ダクトの途中などに設置されている脱臭装置の脱臭フィルタの目詰まり状態が放置されていることで、レンジフードそのものの排気性能を低下させてしまう問題にもなっていた。
【０００９】
そこで、本発明は、前記課題を解消するために創案されたものであり、屋内から屋外に排気される排気流中の汚染物質を除去するフィルタ部材に目詰まりが発生したときに、その目詰まりを検出して使用者に報知することができるフィルタ目詰まり監視装置を提供することにある。
また、本発明は、屋内外の一時的な環境の変化、例えば、屋外の強風などによるノイズによってフィルタ部材が目詰まり状態であると誤って判断してしまうことを防止し、的確な監視を行えるフィルタ目詰まり監視装置を提供することにある。
また、本発明では、レンジフードから屋外に向けて配管される送風ダクトに、排気流中の臭気成分を脱臭する脱臭装置が設置されている場合には、レンジフードに備えられているグリスフィルタ、そして脱臭装置に備えられている脱臭フィルタの双方のフィルタ部材の目詰まりをそれぞれ検出して使用者に報知することができるフィルタ目詰まり監視装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明では、屋内から屋外に排気される排気流中に含まれている汚染物質を除去するフィルタ部材と、このフィルタ部材の下流側に配置されて前記排気流の吸込み力を発する電動送風機と、を備えている設備において、前記設備の前記フィルタ部材の目詰まり状態を検出して報知するように構成されている監視装置であって、
前記フィルタ部材の目詰まりを検出する検出手段と、この検出手段で前記フィルタ部材の目詰まりが検出されたときに、前記フィルタ部材が目詰まりの状態にあることを報知する報知手段とを備えていること特徴とする。
ここで、前記設備が、前記屋内から前記屋外にわたり配管される送風ダクトに接続されて設置される脱臭装置であり、前記フィルタ部材が脱臭フィルタであることが好適なものとなる。
また、前記設備が、調理中に発生する排気流を捕集し、前記送風ダクトを通して屋外に排気するレンジフードであり、前記フィルタ部材がグリスフィルタであることが好適なものとなる。
【００１１】
また、前記検出手段は、前記排気流の静圧を検出する圧力検出手段であり、この圧力検出手段により検出された検出静圧値と、設定静圧値とを比較する判定手段を備え、この判定手段により、前記静圧に変化があると判定されたときに、前記報知手段によって前記フィルタ部材が目詰まりの状態にあることを報知するように構成されていることが好適なものとなる。
また、前記排気流の静圧を検出する前記検出手段として差圧検出手段を用いることができる。この場合、設備内に収容されているフィルタ部材の上流側と下流側における排気流の静圧を検出するようにすることが好適なものとなる。
【００１２】
このような構成によれば、電動送風機の吸込み力（吸引力）によって屋内から屋外に排気される排気流中の汚染物質がフィルタ部材を通過する過程で除去され、汚染物質の付着によってフィルタ部材が目詰まりを引き起こすと、その目詰まりは、検出手段によって検出され、報知手段によって使用者に報知される。
これにより、使用者は、フィルタ部材を取り外して洗う、または、新規のものと交換するなどのメンテナンスを行うことができる。つまり、目詰まり監視装置によってフィルタ部材の目詰まりの発生（フィルタ部材の保守時期）を使用者に知らせることができるために、目詰まりによるフィルタ部材の性能低下を未然に防ぐことができる。
このように、フィルタ部材の目詰まりの発生を使用者に知らせることができることで、例えば、排気流中の汚染物質が臭気成分で、フィルタ部材が脱臭装置に備えられている脱臭フィルタである場合には、臭気成分を吸着により除去する脱臭フィルタの吸着性能の低下を事前に防ぐことができる。つまり、脱臭装置を常時１００％に近い性能で運転（稼動）させて、臭気成分が脱臭された清浄な排気流を屋外に排気することができる。
また、排気流中の汚染物質が調理中に発生する油脂成分で、フィルタ部材がレンジフードに備えられているグリスフィルタである場合には、油脂成分を接触や衝突により捕獲除去するグリスフィルタの捕獲性能の低下を事前に防ぐことができ、しかも、グリスフィルタの目詰まりによる油脂成分の捕獲性能と排気流の排気性能の低下を事前に防いで、レンジフードを常時１００％に近い性能で運転（稼動）させることができる。
【００１３】
また、フィルタ部材の目詰まりを検出する検出手段が、排気流の静圧を検出するための圧力検出手段または差圧検出手段である場合、この圧力検出手段または差圧検出手段により検出された検出静圧値または検出差圧値と、設定静圧値または設定差圧値とが判定手段によって比較され、排気流の静圧に変化（設定静圧値または設定差圧値に対し、検出静圧値または検出差圧値が大きい、または、小さいなどの変化）があると判定されたときに、フィルタ部材の目詰まりの発生が報知手段によって使用者に報知される。これにより、フィルタ部材の目詰まりの発生が使用者に知らされる。
【００１４】
さらに、差圧検出手段を用いて排気流の静圧を検出することで、例えば、設備が、前記したように、屋内から屋外にわたり配管される送風ダクトに接続されて設置されている場合などにおいて、送風ダクトの配管長さや配管途中などにおいて略直角に配管方向が蛇行しているなどのダクトの配管形態（設備の設置環境）などによって変わる送風ダクト内における排気流の圧力損失量の違いによる影響を少なくすることができる。
すなわち、設備の設置環境の違いによって、送風ダクト内における排気流の静圧値は異なるが、フィルタ部材の上流側と下流側との２ヶ所における排気流の静圧値の差圧値を検出することがフィルタ部材の目詰まりに伴いフィルタが排気流に与える圧力損失状態（目詰まり状態）の変化を直接的に検出することになるので、設置環境の違いによる影響を少なくすることができる。
そのために、フィルタ部材の目詰まりに伴う排気流の静圧の変化を、フィルタ部材の上流側または下流側の一方のみで検出する場合に比べて、差圧検出手段を用いた上流側および下流側の双方向において検出することが有効であり、より顕著に検出することができる。
【００１５】
また、本発明では、前記判定手段からのカウント信号が入力されてきた時点で動作を開始し、時間の累積を開始するタイマ手段を備え、
前記タイマ手段は、前記カウント信号が所定の時間間隔にて途切れることなく前記判定手段から出力されてくる間において時間の累積を続け、この累積時間が、予め定められている設定時間に達するか、それを越えた時点で、前記報知ランプに報知信号を出力するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、誤作動なく、脱臭フィルタの目詰まりの発生を、報知手段を介して使用者に的確に、かつ、精度良く報知することができる。
つまり、圧力検出手段から継続して出力されてくる排気流の検出静圧値と設定静圧値との判定手段による比較判定が、タイマ手段に予め定められている設定時間内において数回繰り返されることで、圧力検出手段により静圧を検出する際のノイズを除去することができる。これにより、脱臭フィルタの目詰まりの発生を誤作動なく、報知手段を介して使用者に的確に、かつ、精度良く報知することができる。
【００１７】
また、本発明では、前記レンジフードから屋外に向けて配管される前記送風ダクトの配管途中に、前記脱臭装置を設置していることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、レンジフードに備えられているグリスフィルタ、そして脱臭装置に備えられている脱臭フィルタに目詰まりが発生すると、前記したように、検出手段による検出、判定手段に判定が成されて、グリスフィルタおよび脱臭フィルタの双方のフィルタ部材の目詰まりの発生が報知手段によって使用者に報知される。
これにより、前記したように、レンジフードの排気性能の低下を事前に防ぎ、しかも、調理中に大量に発生する臭気成分を脱臭する脱臭装置の脱臭性能の低下をも未然に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のフィルタ目詰まり監視装置は、以上のように構成されていることで、屋内から屋外に排気される排気流中の汚染物質を除去するフィルタ部材が目詰まりを起こしたときに、その目詰まりを検出して使用者に報知することができる。
これにより、使用者は、フィルタ部材の洗うまたは新規のものと交換するなどのメンテナンスを、フィルタ部材の性能が著しく低下する前に実施することができるため、フィルタ部材の性能低下を未然に防いで、汚染物質が除去された清浄な排気流として屋外に排気することができる。
例えば、排気流中の汚染物質が臭気成分で、フィルタ部材が脱臭装置の脱臭フィルタである場合には、臭気成分を吸着除去する脱臭フィルタの吸着性能の低下を事前に防ぐことができる。そのため、臭気成分が脱臭された清浄な排気流を屋外に排気することができる。
【００２０】
また、本発明では、圧力検出手段から継続して出力されてくる排気流の検出静圧値と設定静圧値との判定手段による比較判定が、タイマ手段に予め定められている設定時間内において数回繰り返されることで、圧力検出手段により静圧を検出する際のノイズを除去することができる。これにより、脱臭フィルタの目詰まりの発生を誤作動なく、報知手段を介して使用者に的確に、かつ、精度良く報知することができる。
【００２１】
また、本発明では、レンジフードから屋外に向けて配管される送風ダクトに、排気流中の臭気成分を吸着除去する脱臭装置が設置されている場合には、レンジフードに備えられているグリスフィルタ、そして脱臭装置に備えられている脱臭フィルタの双方のフィルタ部材の目詰まりをそれぞれ検出して使用者に報知することができる。
これにより、前記したように、臭気成分が完全に脱臭された清浄な排気流として屋外に排気することができ、しかも、グリスフィルタの目詰まりによるレンジフードの排気性能の低下をも防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、第１の実施形態に係る本発明のフィルタ目詰まり監視装置により監視される脱臭装置が天井裏に設置されている場合の例を示す概略図であり、図２は、同脱臭装置を示す横断面図である。
ここでは、一般住宅やマンションなどの集合住宅において、図１に示すように、屋内（室内）の天井などに設けられる吸気口２と、屋外（室外）の外壁などに設けられる排気口３とにわたり天井裏Ｃなどの空間を通して配管される送風ダクト１の配管途中に接続されて天井裏Ｃなどに設置される脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５の目詰まりを監視するフィルタ目詰まり監視装置（以後、「監視装置」を称する）Ａの例を挙げて説明する。
【００２３】
≪脱臭装置の構成≫
脱臭装置Ｂは、図２に示すように、ケース体４と、このケース体４内に配置される脱臭フィルタ５および電動送風機６とを備えて構成されている。
この脱臭装置Ｂは、後記の図４に示す運転操作部１０１によって運転するものであるが、天井などの吸気口２に図示省略の電動送風機が装備されている場合には、この電動送風機の運転操作部に連動させて運転させるようにすることができる。
【００２４】
≪ケース体の構成≫
ケース体４は、適宜の容積を有する平面視で略矩形形状に形成されている。そして、このケース体４は、図２に示すように、短辺一側に吸込み口４ａを備え、短辺他側に吐出し口４ｂを備えている。これにより、図１に示すように、送風ダクト１の中間に接続されて配設されるようにしている。
また、ケース体４は、天井壁などに直接ビス止め、あるいは吊りボルトなどによって固定される取付金具７を四隅コーナーにそれぞれ備えている。
【００２５】
なお、図示を省略しているが、ケース体４は、脱臭フィルタ５が内設される一部、または、ケース壁の一側全面（例えば、下面ケース壁）がネジ止めなどによって開閉可能に形成されている。これにより、脱臭フィルタ４を洗う、または、新規のものと交換するなどのときに、ケース体４内から脱臭フィルタ４を取り出すことができるようにしている。
【００２６】
≪脱臭フィルタの構成≫
図３は、脱臭フィルタを示す斜視図である。ここでは、図２を適宜参照しながら説明する。
脱臭フィルタ５は、図２に示すように、ケース体４内を吸込み口４ａ側と吐出し口４ｂ側とに仕切ることができる大きさで、適宜の厚さを有する格子状の支持枠５ａと、この支持枠５ａ内に略碁盤目状に並列させて配置される脱臭材５ｂとで構成されている。
支持枠５ａは、図３に示すように、複数の脱臭材５ｂを収める凹み８を略碁盤目状に並列させて備えているケース部５ａ−１と、このケース部５ａ−１の各凹み８に脱臭材５ｂを収めた後に、ケース部５ａ−１を閉蓋する蓋部５ａ−２とで構成されている。
【００２７】
脱臭材５ｂは、支持枠５ａの凹み８に合わせた略四角形状（略ブロック形状）に形成されている。
この脱臭材５ｂは、含水珪酸マグネシウム粘土鉱物を主成分とする脱臭材料を用いて形成されている連続多孔質構造体である。例えば、アタパルジャイト２０〜９０重量部、セピオライト２０〜９０重量部、骨材としてシリカ２０〜９０重量部、バインダーとしてメチルセルロース数重量部を、湿式により混練させて押出し成形などによって成形した後に、乾燥してから、５００℃以下で焼成したハニカム構造体としている（図３の拡大図参照）。
これにより、排気流Ｇ中に含まれている臭気成分を分解作用によって除去するようにしている。
【００２８】
なお、図示を省略しているが、脱臭フィルタ５は、ネジ止めやその他の取付手段によってケース体４内の定位置に着脱可能に配置されるように形成されている。
そして、脱臭材５ｂは、前記した材料の他に、酸化チタン、酸化マンガン、酸化タングステン、酸化亜鉛、酸化銅などの光触媒粉体を前記した混練工程で混合させ、ケース体４内に備えられている図示省略のブラックライトなどの光源および反射板から照射される紫外線によって、光触媒粉末による分解作用で排気流中に含まれている臭気成分の除去を促進させるようにすることができる。
【００２９】
≪電動送風機の構成≫
電動送風機６は、周知の構造を呈している。
すなわち、図２および後記の図１３に示すように、ボリュート形状に形成されているファンケーシング６ａにファンモータ（交流モータ）６ｂを略同軸直立状に取り付けている。そして、ファンケーシング６ａ内に、モータボディーとともに略同軸状に臨ませたファンモータ６ｂのモータ軸には、排気ファン６ｃが取り付けられている周知の構造である。排気ファン６ｃは、シロッコファンである。
また、電動送風機６は、図２に示すように、ファンケーシング６ａの一側壁面に、ベルマウス９によりモータ軸と同芯線上にて略ラッパ口形状に開口される吸引口１０を備えている。
【００３０】
そして、このように形成されている電動送風機６は、図２に示すように、ファンケーシング６ａの開口部を、ケース体４の短辺他側（下流側）から外部に臨ませた状態で、ケース体４内に配置される。
これにより、電動送風機６は、排気ファン６ｃの回転よりファンケーシング６ａの吸引口１０に発生する吸込み力によって、脱臭フィルタ５を通して送風ダクト１に接続されているケース体４の吸込み口４ａ側に吸込み力を発生させることで、吸気口２から送風ダクト１内に吸込み捕集された屋内（室内）の排気流Ｇを吸込み口４ａからケース体４内に吸い込み、そして、脱臭フィルタ５を通過して下流側空間１５側に流れてくる排気流Ｇを、ファンケーシング６ａ内を通して送風ダクト１に接続されている吐出し口４ｂから下流側の送風ダクト１内に吐き出すようになっている。
【００３１】
≪第１の実施形態に係る監視装置の構成≫
図４は、第１の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
監視装置Ａは、脱臭装置Ｂの運転中に、脱臭フィルタ５（脱臭材５ｂ）の目詰まり状態（度合い）を監視し、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生した（例えば、全く目詰まりがないクリーンな状態から目詰まり度合いが６０％になった）ときに、脱臭フィルタ５が目詰まり状態であることを使用者に知らせるように構成されている。
【００３２】
監視装置Ａは、図４に示すように、排気流Ｇの静圧を検出する圧力検出手段としての圧力検出センサ１１と、この圧力検出センサ１１により検出された検出静圧値Ｐｎに基づいて脱臭フィルタ５の目詰まり度合いを判定し、かつ、脱臭フィルタ５が目詰まり状態にあると判定したときには使用者に報知するマイクロコンピュータ１００とを備えて構成されている。
【００３３】
マイクロコンピュータ１００には、図４に示すように、圧力検出センサ１１により検出された検出静圧値Ｐｎと、予め定められている設定静圧値Ｐとを比較する判定手段１２、この判定手段１２により静圧に変化があると判定されたときに、動作を開始して時間を累積（カウント）するタイマ手段１３、このタイマ手段１３による累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生し、脱臭フィルタ５の保守時期であることを使用者に報知する報知手段１４、これらの各機能などが内蔵されている。
圧力検出センサ１１、判定手段１２、タイマ手段１３、報知手段１４は脱臭装置Ｂの運転中に機能するように設定されている。
【００３４】
また、図４に示すように、脱臭装置Ｂの運転を開始、運転を停止させる運転操作部１０１と、この運転操作部１０１の操作による運転開始、運亭停止の指令信号がマイクロコンピュータ１００に入力されたときに、脱臭装置Ｂの運転を開始、停止を制御するための運転回路１０２が備えられている。
運転操作部１０１は、天井裏Ｃに脱臭装置Ｂが設置されている部屋の壁面などに照明スイッチなどと同じく備えられている。
【００３５】
≪圧力検出センサの構成≫
圧力検出センサ１１は、ベンチュリ管やピトー管、或いはブルドン管、さらにダイアフラム式圧力センサなどからなり、脱臭装置Ｂの電動送風機６が運転中に、排気流Ｇの静圧を検出し、その検出された検出静圧値Ｐｎを判定手段１２に出力するように構成されている。
この圧力検出センサ１１は、図１に示す脱臭装置Ｂのケース体４内における脱臭フィルタ５の下流側空間（送風機設置空間）１５内に配置され、脱臭フィルタ５を通過して下流側空間１５内に流れてくる排気流Ｇの静圧を検出するようになっている。
つまり、脱臭フィルタ５の目詰まりが進行すると、送風ダクト１内および脱臭装置Ｂのケース体４内の排気流Ｇの静圧に変化が生じる。これにより、排気流Ｇの静圧の変化を検出することにより、脱臭フィルタ５の目詰まり情報を正確に得ることができる。
【００３６】
また、圧力検出センサ１１は、所定の時間間隔Δｔ、例えば、約１〜４秒の間隔をおいて静圧の検出を実行するように、図示省略の検出回路に設定されている。
【００３７】
なお、圧力検出センサ１１は、電動送風機６の下流側における送風ダクト１内や脱臭フィルタ５の上流側（ケース体４の吸込み口４ａ側）に配置し、排気流Ｇの静圧を検出するようにすることもできる。
【００３８】
≪判定手段の構成≫
判定手段１２は、脱臭装置Ｂ（電動送風機６）の運転中に、圧力検出センサ１１から出力されてくる検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとを比較し、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐよりも小さいときに脱臭フィルタ５に目詰まりが発生していると判定し、タイマ手段１３にカウント信号を出力するように構成されている。
また、判定手段１２は、脱臭装置Ｂの運転中において、圧力検出センサ１１から所定の時間間隔Δｔにて出力されてくる検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとを継続的に比較することを実行し、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐより小さいか、大きいかを判定するように構成されている。
【００３９】
≪タイマ手段の構成≫
タイマ手段１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で動作を開始し、時間の累積（カウント）を開始するように構成されている。
また、タイマ手段１３は、判定手段１２からのカウント信号が所定の時間間隔Δｔにて途切れることなく出力されてくる間において時間の累積を続け、この累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、それを越えた時点で、報知手段１４に報知信号を出力するように構成されている。
ここで、累積時間ＴΣｎは、判定手段１２からカウント信号が出力されてくる所定の時間間隔Δｔと、前回までに判定手段１２から出力されてきたカウント信号の出力累積時間ＴΣｎ−１との累積である。
【００４０】
そして、タイマ手段１３は、判定手段１２から所定の時間間隔Δｔをおいて出力されてくるカウント信号の累積時間ＴΣｎが、設定時間Ｔに達する前に、カウント信号が途切れた場合には、累積時間ＴΣｎがリセット（初期化）されるとともに動作が停止されるように構成されている。
例えば、設定時間Ｔを約６０秒、所定の時間間隔Δｔを２秒と仮定し、時間の累積を開始してから累積時間ＴΣｎが８秒に達した時点で、判定手段１２からタイマ回路１３へのカウント信号の出力が途切れた場合、累積時間ＴΣｎ、８秒が０にリセットされ、なおかつ、タイマ回路１３の動作が停止するように構成されている。
これにより、タイマ手段１３は、判定手段１２から新たにカウント信号が出力された時点で、動作を開始し、０から新たに時間の累積を開始することになる。
【００４１】
このように構成されているタイマ手段１３を用いることで、誤作動なく、脱臭フィルタ５の目詰まりの発生を、報知手段１４の報知ランプ１４−１を介して使用者に的確に、かつ、精度良く報知することができる。
つまり、圧力検出センサ１１から継続して出力されてくる排気流Ｇの検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとの判定手段１２による比較判定を、タイマ手段１３に予め設定されている設定時間Ｔ内において数回繰り返すことで、圧力検出センサ１１が静圧を検出する際のノイズを除去することができる。これにより、判定手段１２は、脱臭フィルタ５の目詰まりの発生を誤作動なく判定し、報知手段１４に報知信号を出力し、報知ランプ１４−１を介して使用者に的確に、かつ、精度良く報知することができる。
【００４２】
≪報知手段の構成≫
報知手段１４は、タイマ手段１３から出力される報知信号を受けたときに、脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５に目詰まりが発生していることを使用者に報知する役目を成すものである。
この報知手段１４は、発光ダイオード，白熱電球，ハロゲンランプ，蛍光ランプ，HIDランプなどから報知ランプ１４−１を備えている。これにより、報知ランプ１４−１を点灯、または、点滅させることで、脱臭フィルタ５が目詰まり状態の保守時期であることを使用者に報知するように構成されている。
報知ランプ１４−１は、天井や壁面などに設置されており、報知手段１４からの点灯指令を受けたときに点灯、消灯指令を受けたときに消灯するようになっている。
【００４３】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている第１の実施形態に係る監視装置Ａによる脱臭装置Ｂのフィルタ目詰まり監視について説明する。
図５は、監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【００４４】
使用者が運転操作部１０１を操作して脱臭装置Ｂを運転させると、吸気口２から送風ダクト１内に排気流Ｇが吸込み捕集され、屋外の排気口３に向けて送風ダクト１内を流れる。このとき、その途中に設置されている脱臭装置Ｂの電動送風機６によって排気流Ｇは、ケース体４の吸込み口４ａからケース体４内に流入され、吸込み口４ａ側に配置されている脱臭フィルタ５を通過するとき、排気流Ｇ中の臭気成分は脱臭材５ｂによって脱臭される。
脱臭フィルタ５を通過することで、清浄化された排気流Ｇは、電動送風機６の吸引口１０からファンケーシング６ａ内に吸気され、吐出し口４ｂに接続されている下流側の送風ダクト１を通って屋外の排気口３から排気される。
【００４５】
このようにして、排気流Ｇ中の臭気成分が脱臭フィルタ５によって脱臭される脱臭装置Ｂの運転中に、脱臭フィルタ５の下流側空間において排気流の静圧が監視装置によって監視されている。
詳しくは、脱臭装置Ｂの運転中、脱臭フィルタ５を通過して下流側空間１５に流れた排気流Ｇの静圧が圧力検出センサ１１によって検出され（ステップ１６）、検出された検出静圧値Ｐｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出静圧値Ｐｎが入力されてくると、判定手段１２による検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとを比較する判定が実行される（ステップ１７）。このとき、圧力検出センサ１１による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
判定手段１２によって、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐよりも小さいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ回路１３にカウント信号が出力される。タイマ手段１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ１８）。このとき、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐよりも大きいと判定（ＮＯと判定）されると、ステップ１６に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ１９）。
【００４６】
タイマ手段１３による時間の累積が実行され、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると(ステップ２０)、タイマ手段１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ２１）。
【００４７】
このように、第1の実施形態に係る監視装置Ａによれば、天井裏Ｃなどに設置されている臭気装置Ｂの臭気フィルタ５に目詰まりが発生すると、圧力検出センサ１１による排気流Ｇの静圧の検出、判定手段１２による検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとの比較判定、そしてタイマ手段１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、脱臭フィルタ５が目詰まりを発生したことを報知手段１４（報知ランプ１４−１の点灯）にて使用者に知らせることができる。
【００４８】
≪第２の実施形態に係る監視装置の構成≫
図６は、第２の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
なお、この第２の実施形態に係る監視装置Ａ−１は、脱臭フィルタ５の目詰まりの発生を検出する検出手段として、排気流Ｇの風量を検出する風量検出センサ２２を用いて構成した以外の構成要素においては、前記の第１の実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
【００４９】
すなわち、監視装置Ａ−１は、図６に示すように、排気流Ｇの風量を検出する風量検出手段である風量検出センサ２２と、この風量検出センサ２２により検出された検出風量値Ｑｎに基づいて脱臭フィルタ５の目詰まり度合いを判定し、かつ、脱臭フィルタ５が目詰まり状態にあると判定したきには使用者に報知するマイクロコンピュータ１００とを備えて構成されている。
【００５０】
マイクロコンピュータ１００には、図６に示すように、風量検出センサ２２により検出された検出風量値Ｑｎと、予め定められている設定風量Ｑとを比較する判定手段１２、この判定手段１２により風量に変化があると判定されたときに、動作を開始して時間を累積（カウント）するタイマ手段１３、このタイマ手段１３による累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生し、脱臭フィルタ５の保守時期であることを、報知ランプ４−１を点灯させることで使用者に報知する報知手段１４、これらの各機能などが内蔵されている。
【００５１】
≪風量検出センサの構成≫
風量検出センサ２２は、しぼり式流量計、差圧式流量計、フロート式流量計、熱線式流量計などからなり、脱臭装置Ｂの電動送風機６が運転中に、排気流Ｇの風量を検出し、その検出した検出風量値Ｑｎを判定手段１２に出力するように構成されている。
この風量検出センサ２２は、脱臭装置Ｂのケース体４内における脱臭フィルタ５の下流側空間１５内に配置され、脱臭フィルタ５を通過して下流側空間１５内に流れてくる排気流Ｇの風量を検出するようになっている。
【００５２】
また、この風量検出センサ２２は、第１の実施形態において詳述の静圧検出センサ１１と同じく、所定の時間間隔Δｔ、例えば、約１〜４秒の間隔をおいて風量の検出を実行するように構成されている。つまり、マイクロコンピュータ１００のメモリ（図示省略）に入力されている制御プログラムによって所定の時間間隔Δｔをおいて下流側空間１５における排気流Ｇの風量を検出するようになっている。
【００５３】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている第２の実施形態に係る監視装置Ａ−１による脱臭装置Ｂのフィルタ目詰まり監視について説明する。
図７は、第２の実施形態に係る監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【００５４】
脱臭装置Ｂの運転中、脱臭フィルタ５を通過して下流側空間１５に流れた排気流Ｇの風量が風量検出センサ２２によって検出され（ステップ２３）、検出された検出風量値Ｑｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出風量値Ｑｎが入力されてくると、判定手段１２による検出風量値Ｑｎと設定静圧値Ｑとを比較する判定が実行される（ステップ２４）。このとき、風量検出センサ２２による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
【００５５】
判定手段１２によって、検出風量値Ｑｎが設定風量値Ｑに達するか、それよりも小さいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ回路１３にカウント信号が出力される。タイマ回路１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ２５）。このとき、検出風量値Ｑｎが設定値静圧Ｑよりも大きいと判定（ＮＯと判定）されると、ステップ２３に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ２６）。
【００５６】
タイマ回路１３による時間の累積が実行され、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると(ステップ２７)、タイマ回路１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ２８）。
【００５７】
このように、第２の実施形態に係る監視装置Ａ−１によれば、天井裏などに設置されている脱臭装置Ｂの臭気フィルタ５に目詰まりが発生すると、風量検出センサ２２による排気流Ｇの風量の検出、判定手段１２による検出風量値Ｑｎと設定風量値Ｑとの比較判断、そしてタイマ回路１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、脱臭フィルタ５が目詰まりを発生したことを報知手段１４（報知ランプ１４−１の点灯）にて使用者に知らせることができる。
【００５８】
≪第３の実施形態に係る監視装置の構成≫
図８は、第３の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
なお、この第３の実施形態に係る監視装置Ａ−２は、脱臭フィルタ５の目詰まりの発生を検出する検出手段として、脱臭装置Ｂの電動送風機６（ファンモータ６ｂ）の回転数を検出する回転数検出手段を用いて構成した以外の構成要素においては、前記の第１の実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
【００５９】
すなわち、監視装置Ａ−２は、図８に示すように、電動送風機６のファンモータ６ｂの回転数を検出する回転数検出手段である回転数検出センサ２９と、この回転数検出センサ２９により検出された検出回転数値Ｎｎに基づいて脱臭フィルタ５の目詰まり度合いを判定し、かつ、脱臭フィルタ５が目詰まり状態にあると判定したきには使用者に報知するマイクロコンピュータ１００とを備えて構成されている。
【００６０】
マイクロコンピュータ１００には、図８に示すように、回転数検出センサ２９により検出された検出回転数値Ｎｎと、予め定められている設定回転数値Ｎとを比較する判定手段１２、この判定手段１２により電動送風機の回転数に変化があると判定されたときに、動作を開始して時間を累積（カウント）するタイマ手段１３、このタイマ手段１３による累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生し、脱臭フィルタ５の保守時期であることを、報知ランプ４−１を点灯させることで使用者に報知する報知手段１４、これらの各機能などが内蔵されている。
【００６１】
≪回転数検出センサの構成≫
回転数検出センサ２９は、光学式センサなどからなり、脱臭装置Ｂの電動送風機６が運転中に、該ファンモータ６ｂの回転数を検出し、その検出した検出回転数値Ｎｎを判定手段１２に出力するように構成されている。
つまり、脱臭フィルタ５の目詰まりが進行すると、天井の吸気口２に備えられている電動送風機（図示省略）によって室内から送風ダクト１内に吸い込まれ、送風ダクト１に接続されている脱臭装置Ｂの吸込み口４ａから脱臭装置Ｂ内に流入される臭気成分を含む排気流Ｇの風量は減少する。
これにより、電動送風機６（排気ファン６ｃ）に対する排気流Ｇの気流抵抗（負荷）が減少するに伴い、ファンモータ６ｂの回転数が大きくなる。このため、ファンモータ６ｂの回転数を検出することにより、脱臭フィルタ５の目詰まり情報を得ることができる。
【００６２】
また、この回転数検出センサ２９は、第１の実施形態に詳述した静圧検出センサ１１と同じく、所定の時間間隔Δｔ、例えば、約１〜４秒の間隔をおいて回転数の検出を実行するように構成されている。つまり、マイクロコンピュータ１００のメモリ（図示省略）に入力されている制御プログラムによって所定の時間間隔Δｔをおいてファンモータ６ｂの回転数を検出するように設定されている。
【００６３】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている第３の実施形態に係る監視装置Ａ−２による脱臭装置Ｂのフィルタ目詰まり監視について説明する。
図９は、第３の実施形態に係る監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【００６４】
脱臭装置Ｂの運転中、電動送風機６のファンモータ６ｃの回転数が回転数検出センサ２９によって検出され（ステップ３０）、検出された検出回転数値Ｎｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出回転数値Ｎｎが入力されてくると、判定手段１２による検出回転数値Ｎｎと設定回転数値Ｎとを比較する判定が実行される（ステップ３１）。このとき、回転数検出センサ２９による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
【００６５】
判定手段１２によって、検出回転数値Ｎｎが設定回転数値Ｎに達するか、それよりも大きいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ回路１３にカウント信号が出力される。タイマ回路１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ３２）。このとき、検出回転数値Ｎｎが設定回転数値Ｎよりも小さいと判定（ＮＯと判定）されると、ステップ３０に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ３３）。
【００６６】
タイマ回路１３による時間の累積が実行され、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると(ステップ３４)、タイマ回路１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ３５）。
【００６７】
このように、第３の実施形態に係る監視装置Ａ−２によれば、天井裏Ｃなどの空間に設置されている臭気装置Ｂの臭気フィルタ５に目詰まりが発生すると、回転数検出センサ２９による電動送風機６のファンモータ６ｂの回転数の検出、判定手段１２による検出回転数値Ｎｎと設定回転数値Ｎとの比較判断、そしてタイマ回路１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、脱臭フィルタ５が目詰まりを発生したことを報知手段１４にて使用者に知らせることができる。
【００６８】
≪第４の実施形態に係る監視装置の構成≫
図１０は、第４の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
なお、この第４の実施形態に係る監視装置Ａ−３は、脱臭フィルタ５の目詰まりの発生を検出する検出手段として、電動送風機６（ファンモータ６ｂ）に流れる消費電力を検出す消費電力検出手段を用いて構成した以外の構成要素においては、前記の第１の実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
【００６９】
すなわち、監視装置Ａ−３は、図１０に示すように、ファンモータ６ｂに流れる消費電力を検出する消費電力検出手段である消費電力検出センサ３６と、この消費電力検出センサ３６により検出された検出消費電力Ｗｎに基づいて脱臭フィルタ５の目詰まり度合いを判定し、かつ、脱臭フィルタ５が目詰まり状態にあると判定したきには使用者に報知するマイクロコンピュータ１００とを備えて構成されている。
【００７０】
マイクロコンピュータ１００は、図１０に示すように、消費電力検出センサ３６により検出された検出消費電力値Ｗｎと、予め定められている設定消費電力値Ｗとを比較するための判定手段１２、この判定手段１２により消費電力に変化があると判定されたときに、動作を開始して時間を累積（カウント）するタイマ回路１３、このタイマ回路１３による累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生し、脱臭フィルタ５の保守時期であることを、報知ランプ４−１を点灯させることで使用者に報知する報知手段１４、これらの各機能などが内蔵されている。
【００７１】
≪消費電力検出センサの構成≫
消費電力検出センサ３６は、電力計などからなり、脱臭装置Ｂの電動送風機６が運転中に、ファンモータ６ｂで消費される消費電力を検出し、その検出した検出消費電力Ｗｎを判定手段１２に出力するように構成されている。
【００７２】
また、この消費電力検出センサ３６は、第１の実施形態に詳述した静圧検出センサ１１と同じく、所定の時間間隔Δｔ、例えば、約１〜４秒の間隔をおいて風量の検出を実行するように構成されている。つまり、マイクロコンピュータ１００のメモリ（図示省略）に入力されている制御プログラムによって所定の時間間隔Δｔをおいてファンモータ６ｂに流れる消費電力を検出するように設定されている。
【００７３】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている第４の実施形態に係る監視装置Ａ−３による脱臭装置Ｂのフィルタ目詰まり監視について説明する。
図１１は、第４の実施形態に係る監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【００７４】
脱臭装置Ｂの運転中、電動送風機６のファンモータ６ｂで消費される消費電力が消費電力検出センサ３６によって検出され（ステップ３７）、検出された検出消費電力値Ｗｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出消費電力値Ｗｎが入力されてくると、判定手段１２による検出消費電力値Ｗｎと、予め定められている設定消費電力値Ｗとを比較する判定が実行される（ステップ３８）。このとき、消費電力検出センサ３６による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
【００７５】
判定手段１２によって、検出消費電力値Ｗｎが設定消費電力値Ｗに達するか、それよりも小さいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ回路１３にカウント信号が出力される。タイマ回路１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ３９）。このとき、検出消費電力値Ｗｎが設定消費電力値Ｗよりも大きいと判定（ＮＯと判定）されると、ステップ３７に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ４０）。
【００７６】
タイマ回路１３による時間の累積が実行され、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると（ステップ４１）、タイマ回路１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ４２）。
【００７７】
このように、第４の実施形態に係る監視装置Ａ−３によれば、天井裏Ｃなどに設置されている脱臭装置Ｂの運転中に、臭気フィルタ５に目詰まりが発生すると、ファンモータ６ｂで消費される消費電力の消費電力検出センサ３６による検出、判定手段１２による検出消費電力値Ｗｎと設定消費電力値Ｗとの比較判断、そしてタイマ回路１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、脱臭フィルタ５が目詰まりを発生したことを報知手段１４（報知ランプ１４−１の点灯）にて使用者に知らせることができる。
【００７８】
≪第５の実施形態に係る監視装置の構成≫
図１２は、第５の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
この第５の実施形態に係る監視装置Ａ−４は、脱臭装置Ｂのケース体４内での排気流Ｇの静圧を検出する検出手段として、前記した第1の実施形態における圧力検出センサ（圧力検出手段）１１に変えて、差圧検出手段を用いたものであり、差圧検出手段を用いた以外の構成要素においては、前記の第１の実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
【００７９】
すなわち、図１２に示すように、監視装置Ａ−４は、排気流Ｇの静圧を検出する差圧検出手段としての差圧検出センサ６０と、この差圧検出センサ６０により検出された検出差圧値Ｓｎに基づいて脱臭フィルタ５の目詰まり度合いを判定し、かつ、脱臭フィルタ５が目詰まり状態にあると判定したきには報知手段１４からの点灯信号により点灯する報知ランプ１４−１を介して使用者に報知するマイクロコンピュータ１００とを備えて構成されている。
【００８０】
マイクロコンピュータ１００は、図１２に示すように、差圧検出センサ６０により検出された検出差圧値Ｓｎと、予め設定されている設定差圧値Ｓとを比較するための判定手段１２、この判定手段１２により消費電力に変化があると判定されたときに、動作を開始して時間を累積（カウント）するタイマ回路１３、このタイマ回路１３による累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生し、脱臭フィルタ５の保守時期であることを、報知ランプ４−１を点灯させることで使用者に報知する報知手段１４、これらの各機能などが内蔵されている。
【００８１】
≪差圧検出センサの構成≫
差圧検出センサ６０は、脱臭装置Ｂのケース体４内における脱臭フィルタ５を挟むその上流側（吸込み口４ａ側）と下流側（前記した下流側空間１５側）との間に生じる静圧の差圧値を検出し、その差圧値を検出差圧値Ｓｎとして判断手段１２に出力するように構成されている。
この差圧検出センサ６０としては、種々の構造形態のものが知られているが、その一例として、例えば、ダイアフラムを内部に備えているセンサ本体を、ケース体４内における脱臭フィルタ５の上流側（吸込み口４ａ側）と下流側（下流側空間１５側）とにバイパスを介してそれぞれ連通状に接続し、上流側と下流側との静圧の差圧によりダイアフラムが変形することで検出される検出差圧値Ｓｎを判断手段１２に出力するように構成されている。
【００８２】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている第５の実施形態に係る監視装置Ａ−４による脱臭装置Ｂのフィルタ目詰まり監視について説明する。
図１３は、第５の実施形態に係る監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【００８３】
脱臭装置Ｂの運転中、ケース体４内における脱臭フィルタ５の上流側（吸込み口４側）と下流側（下流側空間１５側）との間に生じる差圧が差圧検出センサ６０により検出差圧値Ｓｎとして検出され（ステップ６１）、検出された検出差圧値Ｓｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出差圧値Ｓｎが入力されてくると、判定手段１２による検出差圧値Ｓｎと設定差圧値Ｓとを比較する判定が実行される（ステップ６２）。このとき、差圧検出センサ６０による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
判定手段１２によって、検出差圧値Ｓｎが設定静圧値Ｓよりも大きいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ回路１３にカウント信号が出力される。タイマ手段１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ６３）。このとき、検出差圧値Ｓｎが設定差圧値Ｓよりも小さい判定（ＮＯと判定）されると、ステップ１６に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ６４）。
【００８４】
タイマ手段１３による時間の累積が実行され、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると(ステップ６５)、タイマ手段１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ６６）。
【００８５】
このように、第５の実施形態に係る監視装置Ａ−４によれば、天井裏Ｃなどに設置されている臭気装置Ｂの臭気フィルタ５に目詰まりが発生すると、差圧検出センサ６０による脱臭フィルタ５を挟む上流側と下流側との２ヶ所における双方向の排気流Ｇの静圧によって検出される検出差圧値Ｓｎ、判定手段１２による検出差圧値Ｓｎと設定差圧値Ｓとの比較判定、そしてタイマ手段１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、脱臭フィルタ５が目詰まりを発生したことを報知ランプ１４にて使用者に知らせることができる。
【００８６】
なお、この第５の実施形態に係る監視装置Ａ−４では、差圧検出センサ６０の他の実施形態として、脱臭フィルタ５を挟む上流側（吸込み口４ａ側）と下流側空間１５側との排気流Ｇの静圧をそれぞれ検出し、その上流側静圧と下流側静圧とから差圧値を算出し、この算出差圧値を検出差圧値Ｓｎとして判断手段１２に出力するように構成することもできる。
【００８７】
［他の実施形態の説明］
図１４は、レンジフードから屋外に向けて配管される送風ダクトの配管途中に脱臭装置Ｂが設置されている場合の例を示す概略図である。ここでは、図２、図４および図５を適宜参照しながら説明する。
なお、斯かる実施形態では、例えば、脱臭フィルタ５の目詰まりが前記の第１の実施形態に係る監視装置Ａによって監視される脱臭装置Ｂを、レンジフードＤから天井裏Ｃを通して屋外に向けて配管される送風ダクト１−１の配管途中に設置した例を示したものであり、それ以外の構成要素において前記の第１の実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
【００８８】
すなわち、図１４および図１５に示すように、図示省略の加熱調理器の略真上に設置されるレンジフードＤに一端が接続され、天井裏Ｃなどの空間を通して配管される送風ダクト１−１の配管途中に、図２に示す脱臭装置Ｂを設置し、この脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５の目詰まりを、排気流Ｇの静圧によって検出するように構成されている図４に示す監視装置Ａによって監視するようにしている。
【００８９】
また、この実施形態では、レンジフードＤの後記するグリスフィルタの目詰まり監視を、監視装置Ａによって行うようにしている。
この場合、脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５の目詰まりとレンジフードのグリスフィルタの目詰まりをそれぞれの監視装置によって個々に監視する場合と、グリスフィルタの目詰まり監視を、脱臭フィルタの目詰まりを監視する監視装置よって併用させることができる。
【００９０】
なお、レンジフードＤは、調理中の排気流Ｇの発生量に応じて、高運転、中運転、弱運転の三段階、つまり、後記する電動送風機４４の排気能力の運転が強弱三段階に切り換えられるように構成されている。そのために、脱臭装置Ｂの電動送風機６の運転を、レンジフードＤの強弱三段階の運転に同期させることで、レンジフードＤによって吸込み捕獲された排気流Ｇの送風ダクト１−１を通しての屋外への排気を円滑にすることができる。
【００９１】
≪レンジフードの構成≫
図１５は、レンジフードの一例を示す縦断面図である。
レンジフードＤは、周知の深型タイプのレンジフードある。
すなわち、図１４および図１５に示すように、深型のフード体４３内におけるキッチン壁Ｋ−１側に位置させて電動送風機４４を縦置きに設置している。これにより、電動送風機４４の前方（前側）で、高さ方向（キッチン天井Ｋ−２の高さ方向）に深く、下向きに開口させた排気流Ｇの捕獲空間４５が形成されるようにしている。
これにより、調理中に発生し、レンジフードＤに向けて舞い上がってくる排気流Ｇが、電動送風機４４の吸込み力により捕獲空間４５に吸込み捕獲され、電動送風機４４から送風ダクト１−１を通って屋外の排気口３から排気されるようになっている。
【００９２】
また、レンジフードＤは、図１３に示すように、電動送風機４４の前方で、フード体内４３を、電動送風機４４側と捕獲空間４５側とに仕切るようにグリスフィルタ４６を備えている。
さらに、レンジフードＤは、グリスフィルタ４６の下端縁を係脱自在に支持するように、グリスフィルタ４６の下端縁位置から電動送風機４４の下方に至るフード体４３の前後方向において、該フード体４３の下向き開口側と電動送風機４４側とを仕切るように仕切りパネル４７を備えている。
【００９３】
≪フード体の構成≫
フード体４３は、図１５に示すように、前面と下面とを開口させたフード部４３ａと、このフード部４３ａの前面開口部に取り外し自在に取り付けられる前面パネル４３ｂとから下向きに開口し、高さ方向に深い捕獲空間４５を有する箱型に形成されている。
【００９４】
≪電動送風機の構成≫
電動送風機４４は、前記の脱臭装置Ｂの電動送風機６と基本的な構成要素が同じことから、同じ構成要素に同じ符号を付することで重複説明は省略する。
この電動送風機４４は、図１５に示すように、フード部４３ａの上面壁にネジ止めによる吊持によってフード体４３内に縦置きに取り付けられて、上面壁からキッチン天井Ｋ−２に向けて突出させたファンケーシング６ａの吐出し口４８に送風ダクト１−１の一端が接続されるようになっている。
【００９５】
≪グリスフィルタの構成≫
図１６は、グリスフィルタの一例を示す斜視図および拡大断面図である。
グリスフィルタ４６は、周知のように、スロットタイプ、或いはパンチングメタルタイプ、金網やラス網からなる網目タイプなどによって、フード体４３内を電動送風機４４側と捕獲空間４５側とに仕切る大きさを有する平板状に形成されている。
その一例を説明すると、例えば、図１６に示すスロットタイプでは、金属薄板４６ａに、数ミリのピッチ間隔で、排気流Ｇが通過する時の流れ方向に対して直交させた一方向に多数列のスリット４６ｂを設けている。そして、このスリット４６ｂの相互で区画された平面部分である排気流衝突片部４６ｃを、金属薄板４６ａの一側面の方向に向けて屈折傾斜するように切り起こすことによって、平面部分を残すことなく一方向に向けて傾斜させた通気口４６ｄを開口させた構成となっている。
【００９６】
このように構成されているグリスフィルタ４６は、図１５に示すように、下端縁が、仕切りパネル４７の前方縁に備えられている下側係止部４９に係脱自在に係止され、上端縁が、フード体４３の上面壁に備えられている上側係止部５０に係脱自在に係止されて、フード体４３内を電動送風機４４側と捕獲空間４５側とに仕切るように着脱自在に備えられる。
【００９７】
そして、このように構成されているレンジフードＤのグリスフィルタ４６の目詰まり監視を、前記の第１の実施形態に係る監視装置Ａを用いて実行させることができる。ここでは、図４を適宜参照しながら説明する。
つまり、監視装置Ａをレンジフード用として用いてグリスフィルタ４６の目詰まり監視を行う場合には、排気流Ｇの静圧を検出する圧力検出センサ１１を、グリスフィルタ４６と電動送風機４４との間におけるグリスフィルタ４６の下流側空間（送風機設置空間）５１内に配置することで、排気流Ｇ中に含まれている油脂成分の付着によるグリスフィルタ４６の目詰まり発生を監視装置Ａよって監視させることができる。
【００９８】
［作用説明］
ここでは、図５を適宜参照しながら説明する。
レンジフードＤの運転中、このレンジフードＤと同期して運転する脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５の図５に示す目詰まり監視動作とともに、グリスフィルタ４６の目詰まり監視を監視装置Ａによって実行させることができる。
詳しくは、フード体４３内に吸込み捕集されてグリスフィルタ４６を通過して下流側空間５１側に流れた排気流（油煙、湯煙、廃ガスなどの排気物質）Ｇの静圧が圧力検出センサ１１によって検出され（ステップ１６）、検出された検出静圧値Ｐｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出静圧値Ｐｎが入力されてくると、判定手段１２による検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとを比較する判定が実行される（ステップ１７）。このとき、静圧検出センサ１１による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
【００９９】
判定手段１２によって、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐよりも小さいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ手段１３にカウント信号が出力される。タイマ手段１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ１８）。このとき、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐよりも大きいと判定（ＮＯと判定）されると、ステップ１６に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ１９）。
【０１００】
タイマ手段１３による時間の累積が実行され（ステップ１８）、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると(ステップ２０)、タイマ手段１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ２１）。
【０１０１】
このように、レンジフードＤのグリスフィルタ４６の目詰まりを監視する第1の実施形態に係る監視装置Ａによれば、調理中に発生する排気流の通過によってグリスフィルタ４６に目詰まりが発生すると、静圧検出センサ１１による排気流Ｇの静圧の検出、判定手段１２による検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとの比較判断、そしてタイマ手段１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、グリスフィルタ４６が目詰まりを発生したことを報知手段１４にて使用者に知らせることができる。
【０１０２】
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した各実施形態に限られるものではなく、請求項１から請求項５に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、監視装置Ａ，Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３，Ａ−４を、屋外から屋内に空気を取り込む給気装置のフィルタ部材の目詰まり監視として用いることができる。
【０１０３】
また、圧力検出センサ１１および風量検出センサ２２は、脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５の上流側に配置することができる。
さらに、電動送風機６のファンモータ６ｂとして直流モータを用いることができる。この場合、前記の第３の実施形態に係る監視装置Ａ−２において、回転数検出センサ２９を用いることなく、ファンモータ６ｂの回転数を検出することができる。
さらにまた、報知手段として、前記のランプのほかに、ブザー、音声などのを挙げることができる。
また、電動送風機６の排気ファン６ｃとして、プロペラファンやターボファンなどを使用することができる。この場合は、それぞれの静圧、風量の変化の特性、そしてファンモータの回転数の変化の特性に合わせて判定手段を構成することで同様な機能を持たせることができる。
【０１０４】
また、前記した各実施形態において、累積時間のカウント（累積）を判定手段からのカウント信号の継続的な繰り返しにより行うことを示したが、最初に判定手段１２が異常（YES）と判断したときにタイマ手段１４にカウント開始信号を出力し、このカウント開始信号によりタイマ手段１３は時間のカウントを自動で継続し、その後、判定手段１２が正常（NO）と判断したときはタイマ手段１４にカウント停止信号を出力することで、タイマ手段１３を停止およびリセットするように構成することもできる。
【０１０５】
また、電動送風機の高運転、中運転、弱運転の三段階の運転状態に合わせた判定手段１２によるフィルタ部材の目詰まり判定値を自動的に切り換えることを可能にすることができる。つまり、電動送風機の三段階の運転状態に合わせて判定手段１２による目詰まり判定値を、高運転目詰まり判定値、中運転目詰まり判定値、弱運転目詰まり判定値の三段階に自動的に切り換えたフィルタ部材の目詰まり監視が可能となる。これにより、電動送風機の三段階の運転状態に合わせてフィルタ部材の目詰まりを適切に監視することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】第１の実施形態に係る本発明のフィルタ目詰まり監視装置により監視される脱臭装置が天井裏に設置されている場合の例を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る脱臭装置を示す横断面図である。
【図３】同脱臭装置の脱臭フィルタを示す斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係る監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図５】同監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図６】第２の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【図７】同監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図８】第３の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【図９】同監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図１０】第４の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【図１１】同監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図１２】第５の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【図１３】同監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図１４】レンジフードから屋外に向けて配管される送風ダクトの配管途中に脱臭装置が設置されている場合の例を示す概略図である。
【図１５】同レンジフードの一例を示す縦断面図である。
【図１６】同レンジフードのグリスフィルタの一例を示し、（ａ）は、斜視図であり、(ｂ)は、（ａ）のｂ−ｂ線拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
Ａ，Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３，Ａ−４ 監視装置
Ｂ 脱臭装置（設備）
Ｃ 天井裏
Ｄ レンジフード（設備）
１，１−１ 送風ダクト
２ 吸気口
３ 排気口
４ ケース体
４ａ 吸込み口
４ｂ 吐出し口
５ 脱臭フィルタ
６，４４ 電動送風機
１１ 圧力検出センサ（検出手段）
１２ 判定手段
１３ タイマ手段
１４ 報知手段
１５，５１ 下流側空間
２２ 風量検出センサ（検出手段）
２９ 回転数検出センサ（検出手段）
３６ 消費電力検出センサ（検出手段）
６０ 差圧検出センサ（検出手段）
Ｇ 排気流
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動送風機の吸込み力によって屋内から屋外に排気される排気流中に含まれている臭気成分や油脂成分などの汚染物質を除去するフィルタの目詰まり監視装置に係り、例えば、屋内から屋外に配管される送風ダクトの流路途中に接続されて、排気流中の臭気成分を除去する脱臭フィルタを、電動送風機とともに吸込み口と吐出し口とを有するケース体内に収容している脱臭装置、あるいは、加熱調理器の略真上に設置されて、調理中に発生する排気流中の油脂成分を除去するグリスフィルタを、フード体内に備えているレンジフードにおけるフィルタ目詰まり監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、住宅事情により住宅が接近している区域が多く見られ、また、集合住宅などでは狭い通路を隔てて各住居がある。
そのために、各家庭から送風ダクトを通して屋外に排気される排気流、例えば、調理中に発生する油煙、湯煙、廃ガスなどの排気流は、レンジフードから送風ダクトを通して外壁に設けられている排気口から屋外に排気されたときに、屋外に排気された排気流が、隣接する住宅の室内に吸い込まれてしまうことがあり、排気流中に含まれている臭気成分などの汚染物質によって隣人に不快感を与えてしまうおそれがある。
すなわち、隣接する一方の住宅の排気口と、他方の住宅の外壁などに設けられている給気口（換気口）とが近い位置関係にある場合には、排気口から排気される調理中などの排気流が吸気口などから隣の住宅の吸い込まれてしまうことがある。
そのために、近年では、排気流中に含まれている臭気成分を脱臭（消臭）した後に排気することが望まれている。
【０００３】
そこで、特許文献１や特許文献２などにおいて開示されている臭気成分を排気流中から除去して無臭化状態にするための脱臭（消臭）機能を備えたレンジフードが知られている。
特許文献１や特許文献２に開示されている脱臭機能を備えたレンジフードは、臭気成分を脱臭した後の略無臭化状態で排気流を屋外に排気することができるために有効な方策と言える。
【０００４】
しかしながら、加熱調理器の略真上に位置させた室内（天井）に設置されるレンジフードのフード体内に脱臭装置（脱臭機構）を備えることは、フード体の大型化を招くこととなり、レンジフードに隣接（並設）して設置されるキッチン棚（吊り棚）などとのバランスが悪くなる傾向がある。
しかし、カウンターキッチンやアイランドキッチンなど、欧米スタイルを取り入れた様々なキッチンが提案されてきている近年においては、それらのシステムキッチンと調和を持たせるためにレンジフードはデザイン性の制約を受けることになる。
すなわち、キッチン棚などとの調和が取れたスリムで斬新なデザインを有するレンジフードが注目されるため、前記のようなフード体の大型化は好ましくない。
【０００５】
そこで、特許文献３に開示されているように、脱臭装置を、レンジフードから外壁の排気口に至るように配管される送風ダクト内に設置することで、システムキッチンにマッチさせたデザインのレンジフードを可能とする脱臭システムも提案されている。
【特許文献１】特開平９−２２０４３９号公報（段落番号００１１、００１２、および図１参照）
【特許文献２】特開２００６−９７９８２号公報（段落番号００１７、００１８、００２３、および図１、図２参照）
【特許文献３】特開２００１−２１８８２３号公報（段落番号００１８、および図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記したように、レンジフードなどから送風ダクトを通して屋外に排気される排気流中に含まれている臭気成分を、脱臭フィルタを通して分離除去、例えば、吸着作用によって排気流中から吸着除去して脱臭（消臭）する脱臭方法では、臭気成分の吸着量に限界がある。
つまり、徐々に堆積される臭気成分によって脱臭フィルタが目詰まりを起こし、脱臭フィルタの吸着性能が低下するために、定期的に脱臭フィルタを取り外して清掃、或いは新規の脱臭フィルタと交換するなどのメンテナンスが必要となる。特に、レンジフードの場合は、調理中に発生する臭気成分（臭気物質）が大量であるために、より短い間に脱臭フィルタが目詰まりを起こすこととなり、メンテナンスを頻繁に行う必要がある。
【０００７】
しかしながら、特許文献３に開示されているように、脱臭装置が送風ダクトの途中に設置されている場合などでは、使用者が脱臭フィルタの目詰まり状態を頻繁に確認することは心理的に無理があり、半年に１回、１年に一度行う大掃除のときに、清掃、或いは新規のものに交換しているのが実情である。
つまり、屋内から屋外への送風ダクトの配管は、主に天井裏の空間を利用して行われるために、脱臭装置は、天井裏の空間を利用して送風ダクトの配管途中部位に設置されることとなり、脱臭フィルタの清掃や交換などを行うときには、天井に設けられている点検口の蓋を取り外し、天井裏を覗き込んで、脱臭フィルタを天井裏から取り外して目詰まり状態を確認する必要があるために、頻繁に行うことは心理的に無理がある。
【０００８】
このように、従来では、脱臭フィルタの脱臭性能が低下した目詰まり発生の状態で継続的に使用していることが多く、そのために、脱臭装置が１００％の性能で運転（稼動）していることが少なく、臭気成分は完全に脱臭されずに、臭気成分の一部が排気流中に残り、屋外に排気されているのが実情である。
しかも、従来では、調理中に発生した排気流がレンジフードから屋外に排気されるための風路である送風ダクトの途中などに設置されている脱臭装置の脱臭フィルタの目詰まり状態が放置されていることで、レンジフードそのものの排気性能を低下させてしまう問題にもなっていた。
【０００９】
そこで、本発明は、前記課題を解消するために創案されたものであり、屋内から屋外に排気される排気流中の汚染物質を除去するフィルタ部材に目詰まりが発生したときに、その目詰まりを検出して使用者に報知することができるフィルタ目詰まり監視装置を提供することにある。
また、本発明は、屋内外の一時的な環境の変化、例えば、屋外の強風などによるノイズによってフィルタ部材が目詰まり状態であると誤って判断してしまうことを防止し、的確な監視を行えるフィルタ目詰まり監視装置を提供することにある。
また、本発明では、レンジフードから屋外に向けて配管される送風ダクトに、排気流中の臭気成分を脱臭する脱臭装置が設置されている場合には、レンジフードに備えられているグリスフィルタ、そして脱臭装置に備えられている脱臭フィルタの双方のフィルタ部材の目詰まりをそれぞれ検出して使用者に報知することができるフィルタ目詰まり監視装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明では、屋内から屋外に排気される排気流中に含まれている汚染物質を除去するフィルタ部材と、このフィルタ部材の下流側に配置されて前記排気流の吸込み力を発する電動送風機と、を備えている設備において、前記設備の前記フィルタ部材の目詰まり状態を検出して報知するように構成されている監視装置であって、
前記フィルタ部材の目詰まりを検出する検出手段と、この検出手段で前記フィルタ部材の目詰まりが検出されたときに、前記フィルタ部材が目詰まりの状態にあることを報知する報知手段とを備えていること特徴とする。
ここで、前記設備が、前記屋内から前記屋外にわたり配管される送風ダクトに接続されて設置される脱臭装置であり、前記フィルタ部材が脱臭フィルタであることが好適なものとなる。
また、前記設備が、調理中に発生する排気流を捕集し、前記送風ダクトを通して屋外に排気するレンジフードであり、前記フィルタ部材がグリスフィルタであることが好適なものとなる。
【００１１】
また、前記検出手段は、前記排気流の静圧を検出する圧力検出手段であり、この圧力検出手段により検出された検出静圧値と、設定静圧値とを比較する判定手段を備え、この判定手段により、前記静圧に変化があると判定されたときに、前記報知手段によって前記フィルタ部材が目詰まりの状態にあることを報知するように構成されていることが好適なものとなる。
また、前記排気流の静圧を検出する前記検出手段として差圧検出手段を用いることができる。この場合、設備内に収容されているフィルタ部材の上流側と下流側における排気流の静圧を検出するようにすることが好適なものとなる。
【００１２】
このような構成によれば、電動送風機の吸込み力（吸引力）によって屋内から屋外に排気される排気流中の汚染物質がフィルタ部材を通過する過程で除去され、汚染物質の付着によってフィルタ部材が目詰まりを引き起こすと、その目詰まりは、検出手段によって検出され、報知手段によって使用者に報知される。
これにより、使用者は、フィルタ部材を取り外して洗う、または、新規のものと交換するなどのメンテナンスを行うことができる。つまり、目詰まり監視装置によってフィルタ部材の目詰まりの発生（フィルタ部材の保守時期）を使用者に知らせることができるために、目詰まりによるフィルタ部材の性能低下を未然に防ぐことができる。
このように、フィルタ部材の目詰まりの発生を使用者に知らせることができることで、例えば、排気流中の汚染物質が臭気成分で、フィルタ部材が脱臭装置に備えられている脱臭フィルタである場合には、臭気成分を吸着により除去する脱臭フィルタの吸着性能の低下を事前に防ぐことができる。つまり、脱臭装置を常時１００％に近い性能で運転（稼動）させて、臭気成分が脱臭された清浄な排気流を屋外に排気することができる。
また、排気流中の汚染物質が調理中に発生する油脂成分で、フィルタ部材がレンジフードに備えられているグリスフィルタである場合には、油脂成分を接触や衝突により捕獲除去するグリスフィルタの捕獲性能の低下を事前に防ぐことができ、しかも、グリスフィルタの目詰まりによる油脂成分の捕獲性能と排気流の排気性能の低下を事前に防いで、レンジフードを常時１００％に近い性能で運転（稼動）させることができる。
【００１３】
また、フィルタ部材の目詰まりを検出する検出手段が、排気流の静圧を検出するための圧力検出手段または差圧検出手段である場合、この圧力検出手段または差圧検出手段により検出された検出静圧値または検出差圧値と、設定静圧値または設定差圧値とが判定手段によって比較され、排気流の静圧に変化（設定静圧値または設定差圧値に対し、検出静圧値または検出差圧値が大きい、または、小さいなどの変化）があると判定されたときに、フィルタ部材の目詰まりの発生が報知手段によって使用者に報知される。これにより、フィルタ部材の目詰まりの発生が使用者に知らされる。
【００１４】
さらに、差圧検出手段を用いて排気流の静圧を検出することで、例えば、設備が、前記したように、屋内から屋外にわたり配管される送風ダクトに接続されて設置されている場合などにおいて、送風ダクトの配管長さや配管途中などにおいて略直角に配管方向が蛇行しているなどのダクトの配管形態（設備の設置環境）などによって変わる送風ダクト内における排気流の圧力損失量の違いによる影響を少なくすることができる。
すなわち、設備の設置環境の違いによって、送風ダクト内における排気流の静圧値は異なるが、フィルタ部材の上流側と下流側との２ヶ所における排気流の静圧値の差圧値を検出することがフィルタ部材の目詰まりに伴いフィルタが排気流に与える圧力損失状態（目詰まり状態）の変化を直接的に検出することになるので、設置環境の違いによる影響を少なくすることができる。
そのために、フィルタ部材の目詰まりに伴う排気流の静圧の変化を、フィルタ部材の上流側または下流側の一方のみで検出する場合に比べて、差圧検出手段を用いた上流側および下流側の双方向において検出することが有効であり、より顕著に検出することができる。
【００１５】
また、本発明では、前記判定手段からのカウント信号が入力されてきた時点で動作を開始し、時間の累積を開始するタイマ手段を備え、
前記タイマ手段は、前記カウント信号が所定の時間間隔にて途切れることなく前記判定手段から出力されてくる間において時間の累積を続け、この累積時間が、予め定められている設定時間に達するか、それを越えた時点で、前記報知ランプに報知信号を出力するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、誤作動なく、脱臭フィルタの目詰まりの発生を、報知手段を介して使用者に的確に、かつ、精度良く報知することができる。
つまり、圧力検出手段から継続して出力されてくる排気流の検出静圧値と設定静圧値との判定手段による比較判定が、タイマ手段に予め定められている設定時間内において数回繰り返されることで、圧力検出手段により静圧を検出する際のノイズを除去することができる。これにより、脱臭フィルタの目詰まりの発生を誤作動なく、報知手段を介して使用者に的確に、かつ、精度良く報知することができる。
【００１７】
また、本発明では、前記レンジフードから屋外に向けて配管される前記送風ダクトの配管途中に、前記脱臭装置を設置していることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、レンジフードに備えられているグリスフィルタ、そして脱臭装置に備えられている脱臭フィルタに目詰まりが発生すると、前記したように、検出手段による検出、判定手段に判定が成されて、グリスフィルタおよび脱臭フィルタの双方のフィルタ部材の目詰まりの発生が報知手段によって使用者に報知される。
これにより、前記したように、レンジフードの排気性能の低下を事前に防ぎ、しかも、調理中に大量に発生する臭気成分を脱臭する脱臭装置の脱臭性能の低下をも未然に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のフィルタ目詰まり監視装置は、以上のように構成されていることで、屋内から屋外に排気される排気流中の汚染物質を除去するフィルタ部材が目詰まりを起こしたときに、その目詰まりを検出して使用者に報知することができる。
これにより、使用者は、フィルタ部材の洗うまたは新規のものと交換するなどのメンテナンスを、フィルタ部材の性能が著しく低下する前に実施することができるため、フィルタ部材の性能低下を未然に防いで、汚染物質が除去された清浄な排気流として屋外に排気することができる。
例えば、排気流中の汚染物質が臭気成分で、フィルタ部材が脱臭装置の脱臭フィルタである場合には、臭気成分を吸着除去する脱臭フィルタの吸着性能の低下を事前に防ぐことができる。そのため、臭気成分が脱臭された清浄な排気流を屋外に排気することができる。
【００２０】
また、本発明では、圧力検出手段から継続して出力されてくる排気流の検出静圧値と設定静圧値との判定手段による比較判定が、タイマ手段に予め定められている設定時間内において数回繰り返されることで、圧力検出手段により静圧を検出する際のノイズを除去することができる。これにより、脱臭フィルタの目詰まりの発生を誤作動なく、報知手段を介して使用者に的確に、かつ、精度良く報知することができる。
【００２１】
また、本発明では、レンジフードから屋外に向けて配管される送風ダクトに、排気流中の臭気成分を吸着除去する脱臭装置が設置されている場合には、レンジフードに備えられているグリスフィルタ、そして脱臭装置に備えられている脱臭フィルタの双方のフィルタ部材の目詰まりをそれぞれ検出して使用者に報知することができる。
これにより、前記したように、臭気成分が完全に脱臭された清浄な排気流として屋外に排気することができ、しかも、グリスフィルタの目詰まりによるレンジフードの排気性能の低下をも防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、第１の実施形態に係る本発明のフィルタ目詰まり監視装置により監視される脱臭装置が天井裏に設置されている場合の例を示す概略図であり、図２は、同脱臭装置を示す横断面図である。
ここでは、一般住宅やマンションなどの集合住宅において、図１に示すように、屋内（室内）の天井などに設けられる吸気口２と、屋外（室外）の外壁などに設けられる排気口３とにわたり天井裏Ｃなどの空間を通して配管される送風ダクト１の配管途中に接続されて天井裏Ｃなどに設置される脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５の目詰まりを監視するフィルタ目詰まり監視装置（以後、「監視装置」を称する）Ａの例を挙げて説明する。
【００２３】
≪脱臭装置の構成≫
脱臭装置Ｂは、図２に示すように、ケース体４と、このケース体４内に配置される脱臭フィルタ５および電動送風機６とを備えて構成されている。
この脱臭装置Ｂは、後記の図４に示す運転操作部１０１によって運転するものであるが、天井などの吸気口２に図示省略の電動送風機が装備されている場合には、この電動送風機の運転操作部に連動させて運転させるようにすることができる。
【００２４】
≪ケース体の構成≫
ケース体４は、適宜の容積を有する平面視で略矩形形状に形成されている。そして、このケース体４は、図２に示すように、短辺一側に吸込み口４ａを備え、短辺他側に吐出し口４ｂを備えている。これにより、図１に示すように、送風ダクト１の中間に接続されて配設されるようにしている。
また、ケース体４は、天井壁などに直接ビス止め、あるいは吊りボルトなどによって固定される取付金具７を四隅コーナーにそれぞれ備えている。
【００２５】
なお、図示を省略しているが、ケース体４は、脱臭フィルタ５が内設される一部、または、ケース壁の一側全面（例えば、下面ケース壁）がネジ止めなどによって開閉可能に形成されている。これにより、脱臭フィルタ４を洗う、または、新規のものと交換するなどのときに、ケース体４内から脱臭フィルタ４を取り出すことができるようにしている。
【００２６】
≪脱臭フィルタの構成≫
図３は、脱臭フィルタを示す斜視図である。ここでは、図２を適宜参照しながら説明する。
脱臭フィルタ５は、図２に示すように、ケース体４内を吸込み口４ａ側と吐出し口４ｂ側とに仕切ることができる大きさで、適宜の厚さを有する格子状の支持枠５ａと、この支持枠５ａ内に略碁盤目状に並列させて配置される脱臭材５ｂとで構成されている。
支持枠５ａは、図３に示すように、複数の脱臭材５ｂを収める凹み８を略碁盤目状に並列させて備えているケース部５ａ−１と、このケース部５ａ−１の各凹み８に脱臭材５ｂを収めた後に、ケース部５ａ−１を閉蓋する蓋部５ａ−２とで構成されている。
【００２７】
脱臭材５ｂは、支持枠５ａの凹み８に合わせた略四角形状（略ブロック形状）に形成されている。
この脱臭材５ｂは、含水珪酸マグネシウム粘土鉱物を主成分とする脱臭材料を用いて形成されている連続多孔質構造体である。例えば、アタパルジャイト２０〜９０重量部、セピオライト２０〜９０重量部、骨材としてシリカ２０〜９０重量部、バインダーとしてメチルセルロース数重量部を、湿式により混練させて押出し成形などによって成形した後に、乾燥してから、５００℃以下で焼成したハニカム構造体としている（図３の拡大図参照）。
これにより、排気流Ｇ中に含まれている臭気成分を分解作用によって除去するようにしている。
【００２８】
なお、図示を省略しているが、脱臭フィルタ５は、ネジ止めやその他の取付手段によってケース体４内の定位置に着脱可能に配置されるように形成されている。
そして、脱臭材５ｂは、前記した材料の他に、酸化チタン、酸化マンガン、酸化タングステン、酸化亜鉛、酸化銅などの光触媒粉体を前記した混練工程で混合させ、ケース体４内に備えられている図示省略のブラックライトなどの光源および反射板から照射される紫外線によって、光触媒粉末による分解作用で排気流中に含まれている臭気成分の除去を促進させるようにすることができる。
【００２９】
≪電動送風機の構成≫
電動送風機６は、周知の構造を呈している。
すなわち、図２および後記の図１３に示すように、ボリュート形状に形成されているファンケーシング６ａにファンモータ（交流モータ）６ｂを略同軸直立状に取り付けている。そして、ファンケーシング６ａ内に、モータボディーとともに略同軸状に臨ませたファンモータ６ｂのモータ軸には、排気ファン６ｃが取り付けられている周知の構造である。排気ファン６ｃは、シロッコファンである。
また、電動送風機６は、図２に示すように、ファンケーシング６ａの一側壁面に、ベルマウス９によりモータ軸と同芯線上にて略ラッパ口形状に開口される吸引口１０を備えている。
【００３０】
そして、このように形成されている電動送風機６は、図２に示すように、ファンケーシング６ａの開口部を、ケース体４の短辺他側（下流側）から外部に臨ませた状態で、ケース体４内に配置される。
これにより、電動送風機６は、排気ファン６ｃの回転よりファンケーシング６ａの吸引口１０に発生する吸込み力によって、脱臭フィルタ５を通して送風ダクト１に接続されているケース体４の吸込み口４ａ側に吸込み力を発生させることで、吸気口２から送風ダクト１内に吸込み捕集された屋内（室内）の排気流Ｇを吸込み口４ａからケース体４内に吸い込み、そして、脱臭フィルタ５を通過して下流側空間１５側に流れてくる排気流Ｇを、ファンケーシング６ａ内を通して送風ダクト１に接続されている吐出し口４ｂから下流側の送風ダクト１内に吐き出すようになっている。
【００３１】
≪第１の実施形態に係る監視装置の構成≫
図４は、第１の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
監視装置Ａは、脱臭装置Ｂの運転中に、脱臭フィルタ５（脱臭材５ｂ）の目詰まり状態（度合い）を監視し、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生した（例えば、全く目詰まりがないクリーンな状態から目詰まり度合いが６０％になった）ときに、脱臭フィルタ５が目詰まり状態であることを使用者に知らせるように構成されている。
【００３２】
監視装置Ａは、図４に示すように、排気流Ｇの静圧を検出する圧力検出手段としての圧力検出センサ１１と、この圧力検出センサ１１により検出された検出静圧値Ｐｎに基づいて脱臭フィルタ５の目詰まり度合いを判定し、かつ、脱臭フィルタ５が目詰まり状態にあると判定したときには使用者に報知するマイクロコンピュータ１００とを備えて構成されている。
【００３３】
マイクロコンピュータ１００には、図４に示すように、圧力検出センサ１１により検出された検出静圧値Ｐｎと、予め定められている設定静圧値Ｐとを比較する判定手段１２、この判定手段１２により静圧に変化があると判定されたときに、動作を開始して時間を累積（カウント）するタイマ手段１３、このタイマ手段１３による累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生し、脱臭フィルタ５の保守時期であることを使用者に報知する報知手段１４、これらの各機能などが内蔵されている。
圧力検出センサ１１、判定手段１２、タイマ手段１３、報知手段１４は脱臭装置Ｂの運転中に機能するように設定されている。
【００３４】
また、図４に示すように、脱臭装置Ｂの運転を開始、運転を停止させる運転操作部１０１と、この運転操作部１０１の操作による運転開始、運亭停止の指令信号がマイクロコンピュータ１００に入力されたときに、脱臭装置Ｂの運転を開始、停止を制御するための運転回路１０２が備えられている。
運転操作部１０１は、天井裏Ｃに脱臭装置Ｂが設置されている部屋の壁面などに照明スイッチなどと同じく備えられている。
【００３５】
≪圧力検出センサの構成≫
圧力検出センサ１１は、ベンチュリ管やピトー管、或いはブルドン管、さらにダイアフラム式圧力センサなどからなり、脱臭装置Ｂの電動送風機６が運転中に、排気流Ｇの静圧を検出し、その検出された検出静圧値Ｐｎを判定手段１２に出力するように構成されている。
この圧力検出センサ１１は、図１に示す脱臭装置Ｂのケース体４内における脱臭フィルタ５の下流側空間（送風機設置空間）１５内に配置され、脱臭フィルタ５を通過して下流側空間１５内に流れてくる排気流Ｇの静圧を検出するようになっている。
つまり、脱臭フィルタ５の目詰まりが進行すると、送風ダクト１内および脱臭装置Ｂのケース体４内の排気流Ｇの静圧に変化が生じる。これにより、排気流Ｇの静圧の変化を検出することにより、脱臭フィルタ５の目詰まり情報を正確に得ることができる。
【００３６】
また、圧力検出センサ１１は、所定の時間間隔Δｔ、例えば、約１〜４秒の間隔をおいて静圧の検出を実行するように、図示省略の検出回路に設定されている。
【００３７】
なお、圧力検出センサ１１は、電動送風機６の下流側における送風ダクト１内や脱臭フィルタ５の上流側（ケース体４の吸込み口４ａ側）に配置し、排気流Ｇの静圧を検出するようにすることもできる。
【００３８】
≪判定手段の構成≫
判定手段１２は、脱臭装置Ｂ（電動送風機６）の運転中に、圧力検出センサ１１から出力されてくる検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとを比較し、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐよりも小さいときに脱臭フィルタ５に目詰まりが発生していると判定し、タイマ手段１３にカウント信号を出力するように構成されている。
また、判定手段１２は、脱臭装置Ｂの運転中において、圧力検出センサ１１から所定の時間間隔Δｔにて出力されてくる検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとを継続的に比較することを実行し、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐより小さいか、大きいかを判定するように構成されている。
【００３９】
≪タイマ手段の構成≫
タイマ手段１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で動作を開始し、時間の累積（カウント）を開始するように構成されている。
また、タイマ手段１３は、判定手段１２からのカウント信号が所定の時間間隔Δｔにて途切れることなく出力されてくる間において時間の累積を続け、この累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、それを越えた時点で、報知手段１４に報知信号を出力するように構成されている。
ここで、累積時間ＴΣｎは、判定手段１２からカウント信号が出力されてくる所定の時間間隔Δｔと、前回までに判定手段１２から出力されてきたカウント信号の出力累積時間ＴΣｎ−１との累積である。
【００４０】
そして、タイマ手段１３は、判定手段１２から所定の時間間隔Δｔをおいて出力されてくるカウント信号の累積時間ＴΣｎが、設定時間Ｔに達する前に、カウント信号が途切れた場合には、累積時間ＴΣｎがリセット（初期化）されるとともに動作が停止されるように構成されている。
例えば、設定時間Ｔを約６０秒、所定の時間間隔Δｔを２秒と仮定し、時間の累積を開始してから累積時間ＴΣｎが８秒に達した時点で、判定手段１２からタイマ回路１３へのカウント信号の出力が途切れた場合、累積時間ＴΣｎ、８秒が０にリセットされ、なおかつ、タイマ回路１３の動作が停止するように構成されている。
これにより、タイマ手段１３は、判定手段１２から新たにカウント信号が出力された時点で、動作を開始し、０から新たに時間の累積を開始することになる。
【００４１】
このように構成されているタイマ手段１３を用いることで、誤作動なく、脱臭フィルタ５の目詰まりの発生を、報知手段１４の報知ランプ１４−１を介して使用者に的確に、かつ、精度良く報知することができる。
つまり、圧力検出センサ１１から継続して出力されてくる排気流Ｇの検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとの判定手段１２による比較判定を、タイマ手段１３に予め設定されている設定時間Ｔ内において数回繰り返すことで、圧力検出センサ１１が静圧を検出する際のノイズを除去することができる。これにより、判定手段１２は、脱臭フィルタ５の目詰まりの発生を誤作動なく判定し、報知手段１４に報知信号を出力し、報知ランプ１４−１を介して使用者に的確に、かつ、精度良く報知することができる。
【００４２】
≪報知手段の構成≫
報知手段１４は、タイマ手段１３から出力される報知信号を受けたときに、脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５に目詰まりが発生していることを使用者に報知する役目を成すものである。
この報知手段１４は、発光ダイオード，白熱電球，ハロゲンランプ，蛍光ランプ，HIDランプなどから報知ランプ１４−１を備えている。これにより、報知ランプ１４−１を点灯、または、点滅させることで、脱臭フィルタ５が目詰まり状態の保守時期であることを使用者に報知するように構成されている。
報知ランプ１４−１は、天井や壁面などに設置されており、報知手段１４からの点灯指令を受けたときに点灯、消灯指令を受けたときに消灯するようになっている。
【００４３】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている第１の実施形態に係る監視装置Ａによる脱臭装置Ｂのフィルタ目詰まり監視について説明する。
図５は、監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【００４４】
使用者が運転操作部１０１を操作して脱臭装置Ｂを運転させると、吸気口２から送風ダクト１内に排気流Ｇが吸込み捕集され、屋外の排気口３に向けて送風ダクト１内を流れる。このとき、その途中に設置されている脱臭装置Ｂの電動送風機６によって排気流Ｇは、ケース体４の吸込み口４ａからケース体４内に流入され、吸込み口４ａ側に配置されている脱臭フィルタ５を通過するとき、排気流Ｇ中の臭気成分は脱臭材５ｂによって脱臭される。
脱臭フィルタ５を通過することで、清浄化された排気流Ｇは、電動送風機６の吸引口１０からファンケーシング６ａ内に吸気され、吐出し口４ｂに接続されている下流側の送風ダクト１を通って屋外の排気口３から排気される。
【００４５】
このようにして、排気流Ｇ中の臭気成分が脱臭フィルタ５によって脱臭される脱臭装置Ｂの運転中に、脱臭フィルタ５の下流側空間において排気流の静圧が監視装置によって監視されている。
詳しくは、脱臭装置Ｂの運転中、脱臭フィルタ５を通過して下流側空間１５に流れた排気流Ｇの静圧が圧力検出センサ１１によって検出され（ステップ１６）、検出された検出静圧値Ｐｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出静圧値Ｐｎが入力されてくると、判定手段１２による検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとを比較する判定が実行される（ステップ１７）。このとき、圧力検出センサ１１による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
判定手段１２によって、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐよりも小さいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ回路１３にカウント信号が出力される。タイマ手段１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ１８）。このとき、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐよりも大きいと判定（ＮＯと判定）されると、ステップ１６に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ１９）。
【００４６】
タイマ手段１３による時間の累積が実行され、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると(ステップ２０)、タイマ手段１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ２１）。
【００４７】
このように、第1の実施形態に係る監視装置Ａによれば、天井裏Ｃなどに設置されている臭気装置Ｂの臭気フィルタ５に目詰まりが発生すると、圧力検出センサ１１による排気流Ｇの静圧の検出、判定手段１２による検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとの比較判定、そしてタイマ手段１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、脱臭フィルタ５が目詰まりを発生したことを報知手段１４（報知ランプ１４−１の点灯）にて使用者に知らせることができる。
【００４８】
≪第２の実施形態に係る監視装置の構成≫
図６は、第２の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
なお、この第２の実施形態に係る監視装置Ａ−１は、脱臭フィルタ５の目詰まりの発生を検出する検出手段として、排気流Ｇの風量を検出する風量検出センサ２２を用いて構成した以外の構成要素においては、前記の第１の実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
【００４９】
すなわち、監視装置Ａ−１は、図６に示すように、排気流Ｇの風量を検出する風量検出手段である風量検出センサ２２と、この風量検出センサ２２により検出された検出風量値Ｑｎに基づいて脱臭フィルタ５の目詰まり度合いを判定し、かつ、脱臭フィルタ５が目詰まり状態にあると判定したきには使用者に報知するマイクロコンピュータ１００とを備えて構成されている。
【００５０】
マイクロコンピュータ１００には、図６に示すように、風量検出センサ２２により検出された検出風量値Ｑｎと、予め定められている設定風量Ｑとを比較する判定手段１２、この判定手段１２により風量に変化があると判定されたときに、動作を開始して時間を累積（カウント）するタイマ手段１３、このタイマ手段１３による累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生し、脱臭フィルタ５の保守時期であることを、報知ランプ４−１を点灯させることで使用者に報知する報知手段１４、これらの各機能などが内蔵されている。
【００５１】
≪風量検出センサの構成≫
風量検出センサ２２は、しぼり式流量計、差圧式流量計、フロート式流量計、熱線式流量計などからなり、脱臭装置Ｂの電動送風機６が運転中に、排気流Ｇの風量を検出し、その検出した検出風量値Ｑｎを判定手段１２に出力するように構成されている。
この風量検出センサ２２は、脱臭装置Ｂのケース体４内における脱臭フィルタ５の下流側空間１５内に配置され、脱臭フィルタ５を通過して下流側空間１５内に流れてくる排気流Ｇの風量を検出するようになっている。
【００５２】
また、この風量検出センサ２２は、第１の実施形態において詳述の静圧検出センサ１１と同じく、所定の時間間隔Δｔ、例えば、約１〜４秒の間隔をおいて風量の検出を実行するように構成されている。つまり、マイクロコンピュータ１００のメモリ（図示省略）に入力されている制御プログラムによって所定の時間間隔Δｔをおいて下流側空間１５における排気流Ｇの風量を検出するようになっている。
【００５３】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている第２の実施形態に係る監視装置Ａ−１による脱臭装置Ｂのフィルタ目詰まり監視について説明する。
図７は、第２の実施形態に係る監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【００５４】
脱臭装置Ｂの運転中、脱臭フィルタ５を通過して下流側空間１５に流れた排気流Ｇの風量が風量検出センサ２２によって検出され（ステップ２３）、検出された検出風量値Ｑｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出風量値Ｑｎが入力されてくると、判定手段１２による検出風量値Ｑｎと設定静圧値Ｑとを比較する判定が実行される（ステップ２４）。このとき、風量検出センサ２２による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
【００５５】
判定手段１２によって、検出風量値Ｑｎが設定風量値Ｑに達するか、それよりも小さいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ回路１３にカウント信号が出力される。タイマ回路１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ２５）。このとき、検出風量値Ｑｎが設定値静圧Ｑよりも大きいと判定（ＮＯと判定）されると、ステップ２３に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ２６）。
【００５６】
タイマ回路１３による時間の累積が実行され、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると(ステップ２７)、タイマ回路１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ２８）。
【００５７】
このように、第２の実施形態に係る監視装置Ａ−１によれば、天井裏などに設置されている脱臭装置Ｂの臭気フィルタ５に目詰まりが発生すると、風量検出センサ２２による排気流Ｇの風量の検出、判定手段１２による検出風量値Ｑｎと設定風量値Ｑとの比較判断、そしてタイマ回路１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、脱臭フィルタ５が目詰まりを発生したことを報知手段１４（報知ランプ１４−１の点灯）にて使用者に知らせることができる。
【００５８】
≪第３の実施形態に係る監視装置の構成≫
図８は、第３の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
なお、この第３の実施形態に係る監視装置Ａ−２は、脱臭フィルタ５の目詰まりの発生を検出する検出手段として、脱臭装置Ｂの電動送風機６（ファンモータ６ｂ）の回転数を検出する回転数検出手段を用いて構成した以外の構成要素においては、前記の第１の実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
【００５９】
すなわち、監視装置Ａ−２は、図８に示すように、電動送風機６のファンモータ６ｂの回転数を検出する回転数検出手段である回転数検出センサ２９と、この回転数検出センサ２９により検出された検出回転数値Ｎｎに基づいて脱臭フィルタ５の目詰まり度合いを判定し、かつ、脱臭フィルタ５が目詰まり状態にあると判定したきには使用者に報知するマイクロコンピュータ１００とを備えて構成されている。
【００６０】
マイクロコンピュータ１００には、図８に示すように、回転数検出センサ２９により検出された検出回転数値Ｎｎと、予め定められている設定回転数値Ｎとを比較する判定手段１２、この判定手段１２により電動送風機の回転数に変化があると判定されたときに、動作を開始して時間を累積（カウント）するタイマ手段１３、このタイマ手段１３による累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生し、脱臭フィルタ５の保守時期であることを、報知ランプ４−１を点灯させることで使用者に報知する報知手段１４、これらの各機能などが内蔵されている。
【００６１】
≪回転数検出センサの構成≫
回転数検出センサ２９は、光学式センサなどからなり、脱臭装置Ｂの電動送風機６が運転中に、該ファンモータ６ｂの回転数を検出し、その検出した検出回転数値Ｎｎを判定手段１２に出力するように構成されている。
つまり、脱臭フィルタ５の目詰まりが進行すると、天井の吸気口２に備えられている電動送風機（図示省略）によって室内から送風ダクト１内に吸い込まれ、送風ダクト１に接続されている脱臭装置Ｂの吸込み口４ａから脱臭装置Ｂ内に流入される臭気成分を含む排気流Ｇの風量は減少する。
これにより、電動送風機６（排気ファン６ｃ）に対する排気流Ｇの気流抵抗（負荷）が減少するに伴い、ファンモータ６ｂの回転数が大きくなる。このため、ファンモータ６ｂの回転数を検出することにより、脱臭フィルタ５の目詰まり情報を得ることができる。
【００６２】
また、この回転数検出センサ２９は、第１の実施形態に詳述した静圧検出センサ１１と同じく、所定の時間間隔Δｔ、例えば、約１〜４秒の間隔をおいて回転数の検出を実行するように構成されている。つまり、マイクロコンピュータ１００のメモリ（図示省略）に入力されている制御プログラムによって所定の時間間隔Δｔをおいてファンモータ６ｂの回転数を検出するように設定されている。
【００６３】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている第３の実施形態に係る監視装置Ａ−２による脱臭装置Ｂのフィルタ目詰まり監視について説明する。
図９は、第３の実施形態に係る監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【００６４】
脱臭装置Ｂの運転中、電動送風機６のファンモータ６ｃの回転数が回転数検出センサ２９によって検出され（ステップ３０）、検出された検出回転数値Ｎｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出回転数値Ｎｎが入力されてくると、判定手段１２による検出回転数値Ｎｎと設定回転数値Ｎとを比較する判定が実行される（ステップ３１）。このとき、回転数検出センサ２９による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
【００６５】
判定手段１２によって、検出回転数値Ｎｎが設定回転数値Ｎに達するか、それよりも大きいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ回路１３にカウント信号が出力される。タイマ回路１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ３２）。このとき、検出回転数値Ｎｎが設定回転数値Ｎよりも小さいと判定（ＮＯと判定）されると、ステップ３０に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ３３）。
【００６６】
タイマ回路１３による時間の累積が実行され、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると(ステップ３４)、タイマ回路１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ３５）。
【００６７】
このように、第３の実施形態に係る監視装置Ａ−２によれば、天井裏Ｃなどの空間に設置されている臭気装置Ｂの臭気フィルタ５に目詰まりが発生すると、回転数検出センサ２９による電動送風機６のファンモータ６ｂの回転数の検出、判定手段１２による検出回転数値Ｎｎと設定回転数値Ｎとの比較判断、そしてタイマ回路１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、脱臭フィルタ５が目詰まりを発生したことを報知手段１４にて使用者に知らせることができる。
【００６８】
≪第４の実施形態に係る監視装置の構成≫
図１０は、第４の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
なお、この第４の実施形態に係る監視装置Ａ−３は、脱臭フィルタ５の目詰まりの発生を検出する検出手段として、電動送風機６（ファンモータ６ｂ）に流れる消費電力を検出す消費電力検出手段を用いて構成した以外の構成要素においては、前記の第１の実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
【００６９】
すなわち、監視装置Ａ−３は、図１０に示すように、ファンモータ６ｂに流れる消費電力を検出する消費電力検出手段である消費電力検出センサ３６と、この消費電力検出センサ３６により検出された検出消費電力Ｗｎに基づいて脱臭フィルタ５の目詰まり度合いを判定し、かつ、脱臭フィルタ５が目詰まり状態にあると判定したきには使用者に報知するマイクロコンピュータ１００とを備えて構成されている。
【００７０】
マイクロコンピュータ１００は、図１０に示すように、消費電力検出センサ３６により検出された検出消費電力値Ｗｎと、予め定められている設定消費電力値Ｗとを比較するための判定手段１２、この判定手段１２により消費電力に変化があると判定されたときに、動作を開始して時間を累積（カウント）するタイマ回路１３、このタイマ回路１３による累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生し、脱臭フィルタ５の保守時期であることを、報知ランプ４−１を点灯させることで使用者に報知する報知手段１４、これらの各機能などが内蔵されている。
【００７１】
≪消費電力検出センサの構成≫
消費電力検出センサ３６は、電力計などからなり、脱臭装置Ｂの電動送風機６が運転中に、ファンモータ６ｂで消費される消費電力を検出し、その検出した検出消費電力Ｗｎを判定手段１２に出力するように構成されている。
【００７２】
また、この消費電力検出センサ３６は、第１の実施形態に詳述した静圧検出センサ１１と同じく、所定の時間間隔Δｔ、例えば、約１〜４秒の間隔をおいて風量の検出を実行するように構成されている。つまり、マイクロコンピュータ１００のメモリ（図示省略）に入力されている制御プログラムによって所定の時間間隔Δｔをおいてファンモータ６ｂに流れる消費電力を検出するように設定されている。
【００７３】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている第４の実施形態に係る監視装置Ａ−３による脱臭装置Ｂのフィルタ目詰まり監視について説明する。
図１１は、第４の実施形態に係る監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【００７４】
脱臭装置Ｂの運転中、電動送風機６のファンモータ６ｂで消費される消費電力が消費電力検出センサ３６によって検出され（ステップ３７）、検出された検出消費電力値Ｗｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出消費電力値Ｗｎが入力されてくると、判定手段１２による検出消費電力値Ｗｎと、予め定められている設定消費電力値Ｗとを比較する判定が実行される（ステップ３８）。このとき、消費電力検出センサ３６による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
【００７５】
判定手段１２によって、検出消費電力値Ｗｎが設定消費電力値Ｗに達するか、それよりも小さいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ回路１３にカウント信号が出力される。タイマ回路１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ３９）。このとき、検出消費電力値Ｗｎが設定消費電力値Ｗよりも大きいと判定（ＮＯと判定）されると、ステップ３７に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ４０）。
【００７６】
タイマ回路１３による時間の累積が実行され、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると（ステップ４１）、タイマ回路１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ４２）。
【００７７】
このように、第４の実施形態に係る監視装置Ａ−３によれば、天井裏Ｃなどに設置されている脱臭装置Ｂの運転中に、臭気フィルタ５に目詰まりが発生すると、ファンモータ６ｂで消費される消費電力の消費電力検出センサ３６による検出、判定手段１２による検出消費電力値Ｗｎと設定消費電力値Ｗとの比較判断、そしてタイマ回路１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、脱臭フィルタ５が目詰まりを発生したことを報知手段１４（報知ランプ１４−１の点灯）にて使用者に知らせることができる。
【００７８】
≪第５の実施形態に係る監視装置の構成≫
図１２は、第５の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
この第５の実施形態に係る監視装置Ａ−４は、脱臭装置Ｂのケース体４内での排気流Ｇの静圧を検出する検出手段として、前記した第1の実施形態における圧力検出センサ（圧力検出手段）１１に変えて、差圧検出手段を用いたものであり、差圧検出手段を用いた以外の構成要素においては、前記の第１の実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
【００７９】
すなわち、図１２に示すように、監視装置Ａ−４は、排気流Ｇの静圧を検出する差圧検出手段としての差圧検出センサ６０と、この差圧検出センサ６０により検出された検出差圧値Ｓｎに基づいて脱臭フィルタ５の目詰まり度合いを判定し、かつ、脱臭フィルタ５が目詰まり状態にあると判定したきには報知手段１４からの点灯信号により点灯する報知ランプ１４−１を介して使用者に報知するマイクロコンピュータ１００とを備えて構成されている。
【００８０】
マイクロコンピュータ１００は、図１２に示すように、差圧検出センサ６０により検出された検出差圧値Ｓｎと、予め設定されている設定差圧値Ｓとを比較するための判定手段１２、この判定手段１２により消費電力に変化があると判定されたときに、動作を開始して時間を累積（カウント）するタイマ回路１３、このタイマ回路１３による累積時間ＴΣｎが、予め定められている設定時間Ｔに達するか、この設定時間Ｔを越えたときに、脱臭フィルタ５に目詰まりが発生し、脱臭フィルタ５の保守時期であることを、報知ランプ４−１を点灯させることで使用者に報知する報知手段１４、これらの各機能などが内蔵されている。
【００８１】
≪差圧検出センサの構成≫
差圧検出センサ６０は、脱臭装置Ｂのケース体４内における脱臭フィルタ５を挟むその上流側（吸込み口４ａ側）と下流側（前記した下流側空間１５側）との間に生じる静圧の差圧値を検出し、その差圧値を検出差圧値Ｓｎとして判断手段１２に出力するように構成されている。
この差圧検出センサ６０としては、種々の構造形態のものが知られているが、その一例として、例えば、ダイアフラムを内部に備えているセンサ本体を、ケース体４内における脱臭フィルタ５の上流側（吸込み口４ａ側）と下流側（下流側空間１５側）とにバイパスを介してそれぞれ連通状に接続し、上流側と下流側との静圧の差圧によりダイアフラムが変形することで検出される検出差圧値Ｓｎを判断手段１２に出力するように構成されている。
【００８２】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている第５の実施形態に係る監視装置Ａ−４による脱臭装置Ｂのフィルタ目詰まり監視について説明する。
図１３は、第５の実施形態に係る監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【００８３】
脱臭装置Ｂの運転中、ケース体４内における脱臭フィルタ５の上流側（吸込み口４側）と下流側（下流側空間１５側）との間に生じる差圧が差圧検出センサ６０により検出差圧値Ｓｎとして検出され（ステップ６１）、検出された検出差圧値Ｓｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出差圧値Ｓｎが入力されてくると、判定手段１２による検出差圧値Ｓｎと設定差圧値Ｓとを比較する判定が実行される（ステップ６２）。このとき、差圧検出センサ６０による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
判定手段１２によって、検出差圧値Ｓｎが設定静圧値Ｓよりも大きいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ回路１３にカウント信号が出力される。タイマ手段１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ６３）。このとき、検出差圧値Ｓｎが設定差圧値Ｓよりも小さい判定（ＮＯと判定）されると、ステップ１６に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ６４）。
【００８４】
タイマ手段１３による時間の累積が実行され、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると(ステップ６５)、タイマ手段１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ６６）。
【００８５】
このように、第５の実施形態に係る監視装置Ａ−４によれば、天井裏Ｃなどに設置されている臭気装置Ｂの臭気フィルタ５に目詰まりが発生すると、差圧検出センサ６０による脱臭フィルタ５を挟む上流側と下流側との２ヶ所における双方向の排気流Ｇの静圧によって検出される検出差圧値Ｓｎ、判定手段１２による検出差圧値Ｓｎと設定差圧値Ｓとの比較判定、そしてタイマ手段１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、脱臭フィルタ５が目詰まりを発生したことを報知ランプ１４にて使用者に知らせることができる。
【００８６】
なお、この第５の実施形態に係る監視装置Ａ−４では、差圧検出センサ６０の他の実施形態として、脱臭フィルタ５を挟む上流側（吸込み口４ａ側）と下流側空間１５側との排気流Ｇの静圧をそれぞれ検出し、その上流側静圧と下流側静圧とから差圧値を算出し、この算出差圧値を検出差圧値Ｓｎとして判断手段１２に出力するように構成することもできる。
【００８７】
［他の実施形態の説明］
図１４は、レンジフードから屋外に向けて配管される送風ダクトの配管途中に脱臭装置Ｂが設置されている場合の例を示す概略図である。ここでは、図２、図４および図５を適宜参照しながら説明する。
なお、斯かる実施形態では、例えば、脱臭フィルタ５の目詰まりが前記の第１の実施形態に係る監視装置Ａによって監視される脱臭装置Ｂを、レンジフードＤから天井裏Ｃを通して屋外に向けて配管される送風ダクト１−１の配管途中に設置した例を示したものであり、それ以外の構成要素において前記の第１の実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
【００８８】
すなわち、図１４および図１５に示すように、図示省略の加熱調理器の略真上に設置されるレンジフードＤに一端が接続され、天井裏Ｃなどの空間を通して配管される送風ダクト１−１の配管途中に、図２に示す脱臭装置Ｂを設置し、この脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５の目詰まりを、排気流Ｇの静圧によって検出するように構成されている図４に示す監視装置Ａによって監視するようにしている。
【００８９】
また、この実施形態では、レンジフードＤの後記するグリスフィルタの目詰まり監視を、監視装置Ａによって行うようにしている。
この場合、脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５の目詰まりとレンジフードのグリスフィルタの目詰まりをそれぞれの監視装置によって個々に監視する場合と、グリスフィルタの目詰まり監視を、脱臭フィルタの目詰まりを監視する監視装置よって併用させることができる。
【００９０】
なお、レンジフードＤは、調理中の排気流Ｇの発生量に応じて、高運転、中運転、弱運転の三段階、つまり、後記する電動送風機４４の排気能力の運転が強弱三段階に切り換えられるように構成されている。そのために、脱臭装置Ｂの電動送風機６の運転を、レンジフードＤの強弱三段階の運転に同期させることで、レンジフードＤによって吸込み捕獲された排気流Ｇの送風ダクト１−１を通しての屋外への排気を円滑にすることができる。
【００９１】
≪レンジフードの構成≫
図１５は、レンジフードの一例を示す縦断面図である。
レンジフードＤは、周知の深型タイプのレンジフードある。
すなわち、図１４および図１５に示すように、深型のフード体４３内におけるキッチン壁Ｋ−１側に位置させて電動送風機４４を縦置きに設置している。これにより、電動送風機４４の前方（前側）で、高さ方向（キッチン天井Ｋ−２の高さ方向）に深く、下向きに開口させた排気流Ｇの捕獲空間４５が形成されるようにしている。
これにより、調理中に発生し、レンジフードＤに向けて舞い上がってくる排気流Ｇが、電動送風機４４の吸込み力により捕獲空間４５に吸込み捕獲され、電動送風機４４から送風ダクト１−１を通って屋外の排気口３から排気されるようになっている。
【００９２】
また、レンジフードＤは、図１３に示すように、電動送風機４４の前方で、フード体内４３を、電動送風機４４側と捕獲空間４５側とに仕切るようにグリスフィルタ４６を備えている。
さらに、レンジフードＤは、グリスフィルタ４６の下端縁を係脱自在に支持するように、グリスフィルタ４６の下端縁位置から電動送風機４４の下方に至るフード体４３の前後方向において、該フード体４３の下向き開口側と電動送風機４４側とを仕切るように仕切りパネル４７を備えている。
【００９３】
≪フード体の構成≫
フード体４３は、図１５に示すように、前面と下面とを開口させたフード部４３ａと、このフード部４３ａの前面開口部に取り外し自在に取り付けられる前面パネル４３ｂとから下向きに開口し、高さ方向に深い捕獲空間４５を有する箱型に形成されている。
【００９４】
≪電動送風機の構成≫
電動送風機４４は、前記の脱臭装置Ｂの電動送風機６と基本的な構成要素が同じことから、同じ構成要素に同じ符号を付することで重複説明は省略する。
この電動送風機４４は、図１５に示すように、フード部４３ａの上面壁にネジ止めによる吊持によってフード体４３内に縦置きに取り付けられて、上面壁からキッチン天井Ｋ−２に向けて突出させたファンケーシング６ａの吐出し口４８に送風ダクト１−１の一端が接続されるようになっている。
【００９５】
≪グリスフィルタの構成≫
図１６は、グリスフィルタの一例を示す斜視図および拡大断面図である。
グリスフィルタ４６は、周知のように、スロットタイプ、或いはパンチングメタルタイプ、金網やラス網からなる網目タイプなどによって、フード体４３内を電動送風機４４側と捕獲空間４５側とに仕切る大きさを有する平板状に形成されている。
その一例を説明すると、例えば、図１６に示すスロットタイプでは、金属薄板４６ａに、数ミリのピッチ間隔で、排気流Ｇが通過する時の流れ方向に対して直交させた一方向に多数列のスリット４６ｂを設けている。そして、このスリット４６ｂの相互で区画された平面部分である排気流衝突片部４６ｃを、金属薄板４６ａの一側面の方向に向けて屈折傾斜するように切り起こすことによって、平面部分を残すことなく一方向に向けて傾斜させた通気口４６ｄを開口させた構成となっている。
【００９６】
このように構成されているグリスフィルタ４６は、図１５に示すように、下端縁が、仕切りパネル４７の前方縁に備えられている下側係止部４９に係脱自在に係止され、上端縁が、フード体４３の上面壁に備えられている上側係止部５０に係脱自在に係止されて、フード体４３内を電動送風機４４側と捕獲空間４５側とに仕切るように着脱自在に備えられる。
【００９７】
そして、このように構成されているレンジフードＤのグリスフィルタ４６の目詰まり監視を、前記の第１の実施形態に係る監視装置Ａを用いて実行させることができる。ここでは、図４を適宜参照しながら説明する。
つまり、監視装置Ａをレンジフード用として用いてグリスフィルタ４６の目詰まり監視を行う場合には、排気流Ｇの静圧を検出する圧力検出センサ１１を、グリスフィルタ４６と電動送風機４４との間におけるグリスフィルタ４６の下流側空間（送風機設置空間）５１内に配置することで、排気流Ｇ中に含まれている油脂成分の付着によるグリスフィルタ４６の目詰まり発生を監視装置Ａよって監視させることができる。
【００９８】
［作用説明］
ここでは、図５を適宜参照しながら説明する。
レンジフードＤの運転中、このレンジフードＤと同期して運転する脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５の図５に示す目詰まり監視動作とともに、グリスフィルタ４６の目詰まり監視を監視装置Ａによって実行させることができる。
詳しくは、フード体４３内に吸込み捕集されてグリスフィルタ４６を通過して下流側空間５１側に流れた排気流（油煙、湯煙、廃ガスなどの排気物質）Ｇの静圧が圧力検出センサ１１によって検出され（ステップ１６）、検出された検出静圧値Ｐｎは、判定手段１２へと出力される。判定手段１２に検出静圧値Ｐｎが入力されてくると、判定手段１２による検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとを比較する判定が実行される（ステップ１７）。このとき、静圧検出センサ１１による検出と判定手段１２による判定は、所定の時間間隔（例えば、約１〜４秒の間隔）Δｔにて継続的に繰り返し行われる。
【００９９】
判定手段１２によって、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐよりも小さいと判定（ＹＥＳと判定）されると、タイマ手段１３にカウント信号が出力される。タイマ手段１３は、判定手段１２からカウント信号が入力されてきた時点で、動作を開始し、時間の累積を実行する（ステップ１８）。このとき、検出静圧値Ｐｎが設定静圧値Ｐよりも大きいと判定（ＮＯと判定）されると、ステップ１６に戻される。このとき、設定時間Ｔに達していない累積時間ＴΣｎはリセットされる（ステップ１９）。
【０１００】
タイマ手段１３による時間の累積が実行され（ステップ１８）、その累積時間ＴΣｎが設定時間Ｔに達するか、それを越えると(ステップ２０)、タイマ手段１３から報知手段１４に報知信号が出力される。報知手段１４は、報知信号を受けて報知ランプ１４−１を点灯させる（ステップ２１）。
【０１０１】
このように、レンジフードＤのグリスフィルタ４６の目詰まりを監視する第1の実施形態に係る監視装置Ａによれば、調理中に発生する排気流の通過によってグリスフィルタ４６に目詰まりが発生すると、静圧検出センサ１１による排気流Ｇの静圧の検出、判定手段１２による検出静圧値Ｐｎと設定静圧値Ｐとの比較判断、そしてタイマ手段１３によるノイズの除去によって、的確に、精度良く、グリスフィルタ４６が目詰まりを発生したことを報知手段１４にて使用者に知らせることができる。
【０１０２】
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した各実施形態に限られるものではなく、請求項１から請求項５に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、監視装置Ａ，Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３，Ａ−４を、屋外から屋内に空気を取り込む給気装置のフィルタ部材の目詰まり監視として用いることができる。
【０１０３】
また、圧力検出センサ１１および風量検出センサ２２は、脱臭装置Ｂの脱臭フィルタ５の上流側に配置することができる。
さらに、電動送風機６のファンモータ６ｂとして直流モータを用いることができる。この場合、前記の第３の実施形態に係る監視装置Ａ−２において、回転数検出センサ２９を用いることなく、ファンモータ６ｂの回転数を検出することができる。
さらにまた、報知手段として、前記のランプのほかに、ブザー、音声などのを挙げることができる。
また、電動送風機６の排気ファン６ｃとして、プロペラファンやターボファンなどを使用することができる。この場合は、それぞれの静圧、風量の変化の特性、そしてファンモータの回転数の変化の特性に合わせて判定手段を構成することで同様な機能を持たせることができる。
【０１０４】
また、前記した各実施形態において、累積時間のカウント（累積）を判定手段からのカウント信号の継続的な繰り返しにより行うことを示したが、最初に判定手段１２が異常（YES）と判断したときにタイマ手段１４にカウント開始信号を出力し、このカウント開始信号によりタイマ手段１３は時間のカウントを自動で継続し、その後、判定手段１２が正常（NO）と判断したときはタイマ手段１４にカウント停止信号を出力することで、タイマ手段１３を停止およびリセットするように構成することもできる。
【０１０５】
また、電動送風機の高運転、中運転、弱運転の三段階の運転状態に合わせた判定手段１２によるフィルタ部材の目詰まり判定値を自動的に切り換えることを可能にすることができる。つまり、電動送風機の三段階の運転状態に合わせて判定手段１２による目詰まり判定値を、高運転目詰まり判定値、中運転目詰まり判定値、弱運転目詰まり判定値の三段階に自動的に切り換えたフィルタ部材の目詰まり監視が可能となる。これにより、電動送風機の三段階の運転状態に合わせてフィルタ部材の目詰まりを適切に監視することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】第１の実施形態に係る本発明のフィルタ目詰まり監視装置により監視される脱臭装置が天井裏に設置されている場合の例を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る脱臭装置を示す横断面図である。
【図３】同脱臭装置の脱臭フィルタを示す斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係る監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図５】同監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図６】第２の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【図７】同監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図８】第３の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【図９】同監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図１０】第４の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【図１１】同監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図１２】第５の実施形態に係る本発明の監視装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【図１３】同監視装置による脱臭装置（脱臭フィルタ）の目詰まり監視動作の一例を示すフローチャートである。
【図１４】レンジフードから屋外に向けて配管される送風ダクトの配管途中に脱臭装置が設置されている場合の例を示す概略図である。
【図１５】同レンジフードの一例を示す縦断面図である。
【図１６】同レンジフードのグリスフィルタの一例を示し、（ａ）は、斜視図であり、(ｂ)は、（ａ）のｂ−ｂ線拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
Ａ，Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３，Ａ−４ 監視装置
Ｂ 脱臭装置（設備）
Ｃ 天井裏
Ｄ レンジフード（設備）
１，１−１ 送風ダクト
２ 吸気口
３ 排気口
４ ケース体
４ａ 吸込み口
４ｂ 吐出し口
５ 脱臭フィルタ
６，４４ 電動送風機
１１ 圧力検出センサ（検出手段）
１２ 判定手段
１３ タイマ手段
１４ 報知手段
１５，５１ 下流側空間
２２ 風量検出センサ（検出手段）
２９ 回転数検出センサ（検出手段）
３６ 消費電力検出センサ（検出手段）
６０ 差圧検出センサ（検出手段）
Ｇ 排気流
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋内から屋外に排気される排気流中に含まれている汚染物質を除去するフィルタ部材と、
このフィルタ部材の下流側に配置されて前記排気流の吸込み力を発する電動送風機と、を備えている設備において、
前記設備の前記フィルタ部材の目詰まり状態を検出して報知するように構成されている監視装置であって、
前記フィルタ部材の目詰まりを検出する検出手段と、
この検出手段で前記フィルタ部材の目詰まりが検出されたときに、前記フィルタ部材の保守時期を報知する報知手段と、を備えて構成されていること特徴とするフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項２】
前記検出手段は、前記排気流の静圧を検出する圧力検出手段であり、この圧力検出手段により検出された検出静圧値と、設定静圧値とを比較する判定手段を備え、この判定手段により、前記静圧に変化があると判定されたときに、前記報知手段によって前記フィルタ部材が目詰まりの状態にあることを報知するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項３】
前記検出手段は、前記フィルタ部材の上流側と下流側とにおける前記排気流の静圧を検出する差圧検出手段であり、この差圧検出手段により検出された検出差圧値と、設定差圧値とを比較する判定手段を備え、この判定手段により、前記静圧に変化があると判定されたときに、前記報知手段によって前記フィルタ部材が目詰まりの状態にあることを報知するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項４】
前記判定手段からのカウント信号が入力されてきた時点で動作を開始し、時間の累積を開始するタイマ手段を備え、
前記タイマ手段は、前記カウント信号が所定の時間間隔にて途切れることなく前記判定手段から出力されてくる間において時間の累積を続け、この累積時間が、設定時間に達するか、それを越えた時点で、前記報知手段に報知信号を出力するように構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項５】
前記設備が、前記屋内から前記屋外にわたり配管される前記送風ダクトに接続されて設置される脱臭装置であり、前記フィルタ部材が脱臭フィルタであることを特徴する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項６】
前記設備が、調理中に発生する排気流を捕集し、前記送風ダクトを通して屋外に排気するレンジフードであり、前記フィルタ部材がグリスフィルタであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項７】
前記レンジフードから前記屋外に向けて配管される前記送風ダクトの配管途中に、前記脱臭装置を設置していることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項１】
屋内から屋外に排気される排気流中に含まれている汚染物質を除去するフィルタ部材と、
このフィルタ部材の下流側に配置されて前記排気流の吸込み力を発する電動送風機と、を備えている設備において、
前記設備の前記フィルタ部材の目詰まり状態を検出して報知するように構成されている監視装置であって、
前記フィルタ部材の目詰まりを検出する検出手段と、
この検出手段で前記フィルタ部材の目詰まりが検出されたときに、前記フィルタ部材の保守時期を報知する報知手段と、を備えて構成されていること特徴とするフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項２】
前記検出手段は、前記排気流の静圧を検出する圧力検出手段であり、この圧力検出手段により検出された検出静圧値と、設定静圧値とを比較する判定手段を備え、この判定手段により、前記静圧に変化があると判定されたときに、前記報知手段によって前記フィルタ部材が目詰まりの状態にあることを報知するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項３】
前記検出手段は、前記フィルタ部材の上流側と下流側とにおける前記排気流の静圧を検出する差圧検出手段であり、この差圧検出手段により検出された検出差圧値と、設定差圧値とを比較する判定手段を備え、この判定手段により、前記静圧に変化があると判定されたときに、前記報知手段によって前記フィルタ部材が目詰まりの状態にあることを報知するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項４】
前記判定手段からのカウント信号が入力されてきた時点で動作を開始し、時間の累積を開始するタイマ手段を備え、
前記タイマ手段は、前記カウント信号が所定の時間間隔にて途切れることなく前記判定手段から出力されてくる間において時間の累積を続け、この累積時間が、設定時間に達するか、それを越えた時点で、前記報知手段に報知信号を出力するように構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項５】
前記設備が、前記屋内から前記屋外にわたり配管される前記送風ダクトに接続されて設置される脱臭装置であり、前記フィルタ部材が脱臭フィルタであることを特徴する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項６】
前記設備が、調理中に発生する排気流を捕集し、前記送風ダクトを通して屋外に排気するレンジフードであり、前記フィルタ部材がグリスフィルタであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【請求項７】
前記レンジフードから前記屋外に向けて配管される前記送風ダクトの配管途中に、前記脱臭装置を設置していることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のフィルタ目詰まり監視装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００９−２２８９９２（Ｐ２００９−２２８９９２Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７５６１３（Ｐ２００８−７５６１３）
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（０００２３７３７４）富士工業株式会社 (112)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（０００２３７３７４）富士工業株式会社 (112)
【Ｆターム（参考）】
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