フィルムインサート成形用フィルム、及び、成形品
【課題】成形性に優れ、成形時にもクラックの発生がなく、かつ、高い耐傷付き性を備えた成形品が得られるフィルムインサート成形用フィルムと、製造の過程で不良品が発生しないので安価に製造できる、高い耐傷付き性を備えた成形品を提供する。
【解決手段】ベース樹脂層２の一方の面にハードコート層１が形成されたフィルムインサート成形用フィルムにおいて、前記ハードコート層が、ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂、及び／または、エポキシアクリレート系光硬化型樹脂により構成されているフィルムインサート成形用フィルム。
【解決手段】ベース樹脂層２の一方の面にハードコート層１が形成されたフィルムインサート成形用フィルムにおいて、前記ハードコート層が、ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂、及び／または、エポキシアクリレート系光硬化型樹脂により構成されているフィルムインサート成形用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電製品、オーディオ製品、ＰＣ、オフィス機器、自動車内外装部品などの成形品の表面加飾に使用されるフィルムインサート成形用フィルムと、このようなフィルムインサート成形用フィルムを使用して成形される成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
家電製品は操作パネル部を有しており、この操作パネル部において電源の入／切などの機器動作制御を行う。
【０００３】
従来の操作パネルは、例えば、「洗い」、「すすぎ」、「水量」、「スタート」、「入」、「切」等の文字が印刷されたフィルムインサート成形用フィルムをトリミング後、プレス成形等によりフォーミングし、これを射出成形金型内に挿入、セットし、型締め後に形成されたキャビティへＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、あるいは、ポリプロピレン等の成形用樹脂を射出し、上記キャビティ内を充填させることにより、成形と同時に、フィルムインサート成形用フィルムと成形樹脂とを一体化させるフィルムインサート成形法によって作製されている（特許第４０７３４７０公報（特許文献１））。
【０００４】
ここで、フィルムインサート成形用フィルムと射出樹脂との密着性を高めるために、このフィルムの成形樹脂に接する側に、必要に応じて、予めアクリル系バインダ層やウレタン系バインダ層等のバインダ層を形成することが知られている。
【０００５】
フィルムインサート成形で使用される上記フィルムは、成形品の形状が比較的浅く、フラットな形状の場合は、耐薬品性、耐候性、耐熱性、透明性、印刷適性、機械的強度に優れる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下「ＰＥＴフィルム」とも云う）が用いられているが、ＰＥＴフィルムは表面に傷がつきやすい欠点を有しているために、製品を使用するにつれ、その外観に傷がつき、外観が損なわれてしまう問題が生じる。
【０００６】
ここでこのようなＰＥＴフィルムの耐傷付き性を改良するために、フィルム表面にハードコート剤をコーティングすることが一般的に行われている。
【０００７】
このようなハードコート剤としては、シリコン系、アクリル系、メラミン系等の熱硬化型ハードコート剤や、アクリル系、エポキシ系等の放射線硬化型ハードコート剤が知られているが、フィルムインサート成形用フィルムに、これらのハードコート剤を適用した場合、フォーミングの際の、賦形が甘くなったり（型に忠実な成形ができない）、絞りの深い部分や、エッジ部分、Ｒ（曲率半径）の小さい部分のハードコート層にクラックが入ってしまうなどの問題があった。
【特許文献１】特許第４０７３４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、これらの問題点を改善する、すなわち、成形性に優れ、成形時にもクラックの発生がなく、かつ、高い耐傷付き性を備えた成形品が得られるフィルムインサート成形用フィルムと、製造の過程で不良品が発生しないので安価に製造できる、高い耐傷付き性を備えた成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフィルムインサート成形用フィルムは上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、ベース樹脂層の一方の面にハードコート層が形成されたフィルムインサート成形用フィルムにおいて、前記ハードコート層が、ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂、及び／または、エポキシアクリレート系光硬化型樹脂により構成されていることを特徴とするフィルムインサート成形用フィルムである。
【００１０】
本発明の成形品は、請求項２に記載の通り、請求項１に記載のフィルムインサート成形用フィルムを用いて成形されたことを特徴とする成形品である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフィルムインサート成形用フィルムによれば、上記構成により、成形性に優れ、成形時にもクラックの発生がなく、かつ、高い耐傷付き性を備えた成形品が得られる。
【００１２】
また、本発明の成形品は、製造において歩留まりよく良品が得られるので、コストが低廉で、かつ、高い耐傷付き性を備えた成形品である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に本発明に係るフィルムインサート成形用フィルムの一例Ａの断面をモデル的に示す。
【００１４】
符号２はベース樹脂層であり、このベース樹脂層２の一方の面にハードコート層１が形成されている。一方、ベース樹脂層２のハードコート層１とは反対の面には部分的に印刷層（印刷インキ層）４が印刷によって形成され、さらに、バインダ層３が形成されている。
【００１５】
ここでベース樹脂層としては、ポリエステル、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどから適宜選択するが、その中で、ポリエステル、特に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートであると、耐薬品性、耐候性、耐熱性、透明性、印刷適性、機械的強度に優れ、かつ、容易・安価に入手できるので好ましい。
また、上記ベース樹脂層は加熱成形時の寸法安定性が良好であるので二軸延伸フィルムから形成することが好ましい。
【００１６】
このようなベース樹脂層の厚さとしては、通常１０μｍ以上３００μｍ以下とする。１０μｍ未満であるとフィルムが破断しやすく、３００μｍ超であると成形性が劣りやすい。より好ましい範囲は２５μｍ以上２５０μｍ以下である。
【００１７】
このようなベース樹脂層の一方の面にハードコート層が形成される。
このとき、ハードコート層が、ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂、及び／または、エポキシアクリレート系光硬化型樹脂により構成されていることが必要である。
【００１８】
すなわち、これ以外の場合には、フォーミングの際の充分な型忠実性が得られなかったり、成形品の絞りの深い部分や、エッジ部分、曲率半径の小さい部分などで、ハードコート層にクラックが入ってしまう。
【００１９】
ハードコート層は、上記ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂、及び／または、エポキシアクリレート系光硬化型樹脂（未硬化）を硬化後に所望の厚さとなるようにベース樹脂層の片面に塗布し、それぞれの樹脂に適した波長の光（紫外線を含む）を、所定の光線量となるように照射して形成する。
【００２０】
ハードコート層の厚さとしては、通常、２μｍ以上２０μｍ以下とする。２μｍ未満であると所望の硬度が得られにくく、２０μｍ超であるとカールやクラックが発生しやすくなる。ここで、フィルムにカールが生じると後工程（印刷、トリミング、インサート成形等）が不可能になったり、作業性が著しく低下する。より好ましいハードコート層の厚さの範囲は４μｍ以上１０μｍ以下である。
【００２１】
ハードコート層は耐傷付き性に大きく影響を及ぼす。このために、ハードコート層には硬度が高いことが求められるが、硬度が余りに高すぎると成形時の曲げによってひび割れが生じやすくなるので、通常は鉛筆硬度でＨ以上４Ｈ以下であることが望ましい。
【００２２】
なお、鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠し、鉛筆引っかき試験機により、鉛筆としては三菱鉛筆社ユニ（ＵＮＩ）を用いて、成形品の表面に、鉛筆を４５度の角度で、上から７５０ｇの荷重を掛け、１０ｍｍ程度引っかき、傷の付き具合を確認して判定して測定する。
【００２３】
ここで、図２にモデル的に示したようにハードコート層を符号１ａ及び１ｂの２層設けてもよく、このとき、最外のハードコート層１ａは第２の層であるハードコート層１ｂよりも硬度が高い樹脂から形成することが可能となり、最外層としてはより硬い、鉛筆硬度で２Ｈ以上５Ｈ以下としても成形時に瑕疵が生じないので耐傷つき性をより向上させることができる。
【００２４】
ベース樹脂層の他の面（ハードコート層形成側とは反対の面）には最終の成形物のデザインに合わせて適宜、印刷を施すことができる（図１及び図２中の符号４）。印刷方法としてはシルクスクリーン法、オフセット法などが挙げられる。
【００２５】
次いで、必要に応じて、印刷層に重ねて、バインダを同様の方法で印刷して、バインダ層を形成する（図１及び図２中の符号３）。
【００２６】
バインダ層の形成により、成形樹脂とフィルムとの密着性が向上する。
すなわち、フィルムインサート成形時に溶融樹脂の熱によりバインダ層を形成するバインダが、溶融し、フィルムと成形樹脂とが密着する。バインダは、成形樹脂の種類に応じて、アクリル系、ウレタン系、ＰＯ系、ＰＥＴ系、ＰＡ系などより、適宜選択し、例えば印刷によって形成する。
【００２７】
バインダ層の厚さは通常５μｍ以上５０μｍ以下とする。５μｍ未満であるとバインダ層に剥がれが発生する場合があり、また５０μｍ超である場合、成形性が劣る場合がある。特に好ましい厚さは１０μｍ以上３０μｍ以下以下である。
【００２８】
このようにして得られた本発明に係るフィルムインサート成形用フィルムは、例えば、主にトムソン型あるいはプレス型による型抜きにより適切な大きさにトリミングする。すなわち、上記印刷の際には、多くの場合、多数個取りで行うために、１枚のフィルムに複数分の印刷が施されているので、このトリミング工程で成形品１個分となるようにフィルムを切断する。
【００２９】
次いで、しわ発生を未然に防止するために、通常、フィルムのフォーミングを成形工程の前に行う。
【００３０】
まず、フィルムインサート成形用フィルムをプレヒートする。このときの温度は通常１５０以上１９０℃以下の範囲であり、１６０℃付近が好ましい。数秒間プレヒートしたのち、プレス型にこのフィルムをセットし、プレス成形を行う。フォーミングを行うのは、成形品の表面が通常、平面でなく、３次元形状であるため、平面のフィルムの状態でインサート成形を行うと、型内でフィルムが部分的に重なってしまい、その結果、得られる成形品表面に、しわが発生するからである。
【００３１】
フォーミングされたフィルムを射出成形の金型へ挿入し、所定の位置にセットし、型締め後に金型内に形成されたキャビティへ成形用樹脂を射出し、上記キャビティに樹脂を充填させることにより、成形と同時に、フィルムインサート成形用フィルムと成形樹脂とを一体化させ、冷却後、型から取りだして製品（成形品）を得る。
【実施例】
【００３２】
＜実施例１＞
日本化薬社製のエポキシアクリレート系紫外線硬化型ハードコート剤ＫＡＹＡＮＯＶＡ ＳＫＷ−５０１（固形分：５０％、溶媒：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）・ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）混合溶剤）を、東レ社製二軸延伸透明ＰＥＴフィルムＵ３４（厚さ１８８μｍ）の片面にリバースグラビアコーターにて塗工後、乾燥機によって９０℃の温度で溶媒を除去・乾燥した後、１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を使用し、１０ｃｍの距離から紫外線を照射して硬化させて、ハードコート層を形成した。このとき、ハードコートの厚さは８μｍであった。
【００３３】
このようにハードコート層を片面に形成したフィルムのハードコート面にさらに、日本化薬製のウレタンアクリレート系紫外線硬化型ハードコート剤ＫＡＹＡＮＯＶＡ ＳＫＷ−２４０（固形分：５０％、ＭＥＫ・ＭｌＢＫ混合溶剤）をリバースコーターにて塗工し、上記同様に乾燥した後、１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を使用し、１０ｃｍの距離から紫外線を照射して、最外層のハードコート層を形成した。
【００３４】
このとき、最外のハードコート層の厚さは２μｍであり、ハードコート層の総厚は１０μｍとなった。このように２層のハードコート層を片面に形成した本発明に係るフィルムインサート成形用フィルム１を得た。
【００３５】
次いで、このフィルムインサート成形用フィルム１を使用して、シルクスクリーン印刷法により印刷層とバインダ層とを形成したのち、トムソン型により所定形状に切断し、プレス成形によりフォーミング後、射出樹脂をＡＢＳ樹脂として、フィルムインサート成形法により洗濯機タッチパネルを成形した（この洗濯機のタッチパネルの外観をモデル的に図３に示した）。
【００３６】
成形品は細部にわたるまで、クラックの発生はなく、そのハードコート層側の表面鉛筆硬度は２Ｈであり、かつ、実際の使用時の耐傷つき性に優れたものであった。
【００３７】
＜実施例２＞
日本化薬社製のウレタンアクリレート系紫外線硬化型ハードコート剤ＫＡＹＡＮＯＶＡＦＯＰ−４１００（固形分５０％ＭＥＫ・ＭＩＢＫ混合溶剤）を、東レ社製二軸延伸透明ＰＥＴフィルムＵ３４（厚さ：１８８μｍ）の片面にリバースグラビアコーターにて塗工後、９０℃の温度でオーブンにて乾燥し、１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を使用して、１０ｃｍの距離から紫外線照射し、ハードコート層を形成して本発明に係るフィルムインサート成形用フィルム２を得た。なお、ハードコート層の厚さは５μｍであった。
【００３８】
このフィルムインサート成形用フィルム２を使用して、上記実施例１同様にフィルムインサート成形法により洗濯機タッチパネルを成形した。成形品は細部にわたるまで、クラックの発生はなく、鉛筆硬度は２Ｈであり、かつ、実際の使用時の耐傷つき性に優れたものであった。
【００３９】
＜比較例＞
日本化薬社製のポリエステルアクリレート系紫外線硬化型ハードコート剤ＫＡＹＡＮＯＶＡＦＯＰ−１１００（固形分８０％。トルエン・酢酸エチル混合溶剤）を、メチルエチルケトンによって固形分５０％に調整後、東レ社製二軸延伸透明ＰＥＴフィルムＵ３４（厚さ：１８８μｍ）の片面にリバースグラピアコーターにて塗工後、９０℃の温度で乾燥し、次いで、１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を使用して１０ｃｍの距離から紫外線照射し、ハードコート層を形成した。このとき、ハードコート層の厚さは５μｍであった。
【００４０】
このようにして得た比較例に係るフィルムインサート成形用フィルム３を使用して、洗濯機タッチパネルを上記同様に成形した。成形品はエッジ部分にクラックが発生し、製品としての品位を著しく損なうものであった。この成形品の表面（クラックのない平坦な部分）での鉛筆硬度は２Ｈであった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るフィルムインサート成形用フィルムの断面を示すモデル断面である。
【図２】本発明に係る他のフィルムインサート成形用フィルムの断面を示すモデル断面である。
【図３】実施例で得られた成形品（洗濯機のタッチパネル）を示すモデル図である。
【符号の説明】
【００４２】
２ ベース樹脂層
１、１ａ、１ｂ ハードコート層
３ バインダ層
４ 印刷層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電製品、オーディオ製品、ＰＣ、オフィス機器、自動車内外装部品などの成形品の表面加飾に使用されるフィルムインサート成形用フィルムと、このようなフィルムインサート成形用フィルムを使用して成形される成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
家電製品は操作パネル部を有しており、この操作パネル部において電源の入／切などの機器動作制御を行う。
【０００３】
従来の操作パネルは、例えば、「洗い」、「すすぎ」、「水量」、「スタート」、「入」、「切」等の文字が印刷されたフィルムインサート成形用フィルムをトリミング後、プレス成形等によりフォーミングし、これを射出成形金型内に挿入、セットし、型締め後に形成されたキャビティへＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、あるいは、ポリプロピレン等の成形用樹脂を射出し、上記キャビティ内を充填させることにより、成形と同時に、フィルムインサート成形用フィルムと成形樹脂とを一体化させるフィルムインサート成形法によって作製されている（特許第４０７３４７０公報（特許文献１））。
【０００４】
ここで、フィルムインサート成形用フィルムと射出樹脂との密着性を高めるために、このフィルムの成形樹脂に接する側に、必要に応じて、予めアクリル系バインダ層やウレタン系バインダ層等のバインダ層を形成することが知られている。
【０００５】
フィルムインサート成形で使用される上記フィルムは、成形品の形状が比較的浅く、フラットな形状の場合は、耐薬品性、耐候性、耐熱性、透明性、印刷適性、機械的強度に優れる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下「ＰＥＴフィルム」とも云う）が用いられているが、ＰＥＴフィルムは表面に傷がつきやすい欠点を有しているために、製品を使用するにつれ、その外観に傷がつき、外観が損なわれてしまう問題が生じる。
【０００６】
ここでこのようなＰＥＴフィルムの耐傷付き性を改良するために、フィルム表面にハードコート剤をコーティングすることが一般的に行われている。
【０００７】
このようなハードコート剤としては、シリコン系、アクリル系、メラミン系等の熱硬化型ハードコート剤や、アクリル系、エポキシ系等の放射線硬化型ハードコート剤が知られているが、フィルムインサート成形用フィルムに、これらのハードコート剤を適用した場合、フォーミングの際の、賦形が甘くなったり（型に忠実な成形ができない）、絞りの深い部分や、エッジ部分、Ｒ（曲率半径）の小さい部分のハードコート層にクラックが入ってしまうなどの問題があった。
【特許文献１】特許第４０７３４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、これらの問題点を改善する、すなわち、成形性に優れ、成形時にもクラックの発生がなく、かつ、高い耐傷付き性を備えた成形品が得られるフィルムインサート成形用フィルムと、製造の過程で不良品が発生しないので安価に製造できる、高い耐傷付き性を備えた成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフィルムインサート成形用フィルムは上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、ベース樹脂層の一方の面にハードコート層が形成されたフィルムインサート成形用フィルムにおいて、前記ハードコート層が、ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂、及び／または、エポキシアクリレート系光硬化型樹脂により構成されていることを特徴とするフィルムインサート成形用フィルムである。
【００１０】
本発明の成形品は、請求項２に記載の通り、請求項１に記載のフィルムインサート成形用フィルムを用いて成形されたことを特徴とする成形品である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフィルムインサート成形用フィルムによれば、上記構成により、成形性に優れ、成形時にもクラックの発生がなく、かつ、高い耐傷付き性を備えた成形品が得られる。
【００１２】
また、本発明の成形品は、製造において歩留まりよく良品が得られるので、コストが低廉で、かつ、高い耐傷付き性を備えた成形品である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に本発明に係るフィルムインサート成形用フィルムの一例Ａの断面をモデル的に示す。
【００１４】
符号２はベース樹脂層であり、このベース樹脂層２の一方の面にハードコート層１が形成されている。一方、ベース樹脂層２のハードコート層１とは反対の面には部分的に印刷層（印刷インキ層）４が印刷によって形成され、さらに、バインダ層３が形成されている。
【００１５】
ここでベース樹脂層としては、ポリエステル、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどから適宜選択するが、その中で、ポリエステル、特に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートであると、耐薬品性、耐候性、耐熱性、透明性、印刷適性、機械的強度に優れ、かつ、容易・安価に入手できるので好ましい。
また、上記ベース樹脂層は加熱成形時の寸法安定性が良好であるので二軸延伸フィルムから形成することが好ましい。
【００１６】
このようなベース樹脂層の厚さとしては、通常１０μｍ以上３００μｍ以下とする。１０μｍ未満であるとフィルムが破断しやすく、３００μｍ超であると成形性が劣りやすい。より好ましい範囲は２５μｍ以上２５０μｍ以下である。
【００１７】
このようなベース樹脂層の一方の面にハードコート層が形成される。
このとき、ハードコート層が、ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂、及び／または、エポキシアクリレート系光硬化型樹脂により構成されていることが必要である。
【００１８】
すなわち、これ以外の場合には、フォーミングの際の充分な型忠実性が得られなかったり、成形品の絞りの深い部分や、エッジ部分、曲率半径の小さい部分などで、ハードコート層にクラックが入ってしまう。
【００１９】
ハードコート層は、上記ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂、及び／または、エポキシアクリレート系光硬化型樹脂（未硬化）を硬化後に所望の厚さとなるようにベース樹脂層の片面に塗布し、それぞれの樹脂に適した波長の光（紫外線を含む）を、所定の光線量となるように照射して形成する。
【００２０】
ハードコート層の厚さとしては、通常、２μｍ以上２０μｍ以下とする。２μｍ未満であると所望の硬度が得られにくく、２０μｍ超であるとカールやクラックが発生しやすくなる。ここで、フィルムにカールが生じると後工程（印刷、トリミング、インサート成形等）が不可能になったり、作業性が著しく低下する。より好ましいハードコート層の厚さの範囲は４μｍ以上１０μｍ以下である。
【００２１】
ハードコート層は耐傷付き性に大きく影響を及ぼす。このために、ハードコート層には硬度が高いことが求められるが、硬度が余りに高すぎると成形時の曲げによってひび割れが生じやすくなるので、通常は鉛筆硬度でＨ以上４Ｈ以下であることが望ましい。
【００２２】
なお、鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠し、鉛筆引っかき試験機により、鉛筆としては三菱鉛筆社ユニ（ＵＮＩ）を用いて、成形品の表面に、鉛筆を４５度の角度で、上から７５０ｇの荷重を掛け、１０ｍｍ程度引っかき、傷の付き具合を確認して判定して測定する。
【００２３】
ここで、図２にモデル的に示したようにハードコート層を符号１ａ及び１ｂの２層設けてもよく、このとき、最外のハードコート層１ａは第２の層であるハードコート層１ｂよりも硬度が高い樹脂から形成することが可能となり、最外層としてはより硬い、鉛筆硬度で２Ｈ以上５Ｈ以下としても成形時に瑕疵が生じないので耐傷つき性をより向上させることができる。
【００２４】
ベース樹脂層の他の面（ハードコート層形成側とは反対の面）には最終の成形物のデザインに合わせて適宜、印刷を施すことができる（図１及び図２中の符号４）。印刷方法としてはシルクスクリーン法、オフセット法などが挙げられる。
【００２５】
次いで、必要に応じて、印刷層に重ねて、バインダを同様の方法で印刷して、バインダ層を形成する（図１及び図２中の符号３）。
【００２６】
バインダ層の形成により、成形樹脂とフィルムとの密着性が向上する。
すなわち、フィルムインサート成形時に溶融樹脂の熱によりバインダ層を形成するバインダが、溶融し、フィルムと成形樹脂とが密着する。バインダは、成形樹脂の種類に応じて、アクリル系、ウレタン系、ＰＯ系、ＰＥＴ系、ＰＡ系などより、適宜選択し、例えば印刷によって形成する。
【００２７】
バインダ層の厚さは通常５μｍ以上５０μｍ以下とする。５μｍ未満であるとバインダ層に剥がれが発生する場合があり、また５０μｍ超である場合、成形性が劣る場合がある。特に好ましい厚さは１０μｍ以上３０μｍ以下以下である。
【００２８】
このようにして得られた本発明に係るフィルムインサート成形用フィルムは、例えば、主にトムソン型あるいはプレス型による型抜きにより適切な大きさにトリミングする。すなわち、上記印刷の際には、多くの場合、多数個取りで行うために、１枚のフィルムに複数分の印刷が施されているので、このトリミング工程で成形品１個分となるようにフィルムを切断する。
【００２９】
次いで、しわ発生を未然に防止するために、通常、フィルムのフォーミングを成形工程の前に行う。
【００３０】
まず、フィルムインサート成形用フィルムをプレヒートする。このときの温度は通常１５０以上１９０℃以下の範囲であり、１６０℃付近が好ましい。数秒間プレヒートしたのち、プレス型にこのフィルムをセットし、プレス成形を行う。フォーミングを行うのは、成形品の表面が通常、平面でなく、３次元形状であるため、平面のフィルムの状態でインサート成形を行うと、型内でフィルムが部分的に重なってしまい、その結果、得られる成形品表面に、しわが発生するからである。
【００３１】
フォーミングされたフィルムを射出成形の金型へ挿入し、所定の位置にセットし、型締め後に金型内に形成されたキャビティへ成形用樹脂を射出し、上記キャビティに樹脂を充填させることにより、成形と同時に、フィルムインサート成形用フィルムと成形樹脂とを一体化させ、冷却後、型から取りだして製品（成形品）を得る。
【実施例】
【００３２】
＜実施例１＞
日本化薬社製のエポキシアクリレート系紫外線硬化型ハードコート剤ＫＡＹＡＮＯＶＡ ＳＫＷ−５０１（固形分：５０％、溶媒：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）・ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）混合溶剤）を、東レ社製二軸延伸透明ＰＥＴフィルムＵ３４（厚さ１８８μｍ）の片面にリバースグラビアコーターにて塗工後、乾燥機によって９０℃の温度で溶媒を除去・乾燥した後、１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を使用し、１０ｃｍの距離から紫外線を照射して硬化させて、ハードコート層を形成した。このとき、ハードコートの厚さは８μｍであった。
【００３３】
このようにハードコート層を片面に形成したフィルムのハードコート面にさらに、日本化薬製のウレタンアクリレート系紫外線硬化型ハードコート剤ＫＡＹＡＮＯＶＡ ＳＫＷ−２４０（固形分：５０％、ＭＥＫ・ＭｌＢＫ混合溶剤）をリバースコーターにて塗工し、上記同様に乾燥した後、１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を使用し、１０ｃｍの距離から紫外線を照射して、最外層のハードコート層を形成した。
【００３４】
このとき、最外のハードコート層の厚さは２μｍであり、ハードコート層の総厚は１０μｍとなった。このように２層のハードコート層を片面に形成した本発明に係るフィルムインサート成形用フィルム１を得た。
【００３５】
次いで、このフィルムインサート成形用フィルム１を使用して、シルクスクリーン印刷法により印刷層とバインダ層とを形成したのち、トムソン型により所定形状に切断し、プレス成形によりフォーミング後、射出樹脂をＡＢＳ樹脂として、フィルムインサート成形法により洗濯機タッチパネルを成形した（この洗濯機のタッチパネルの外観をモデル的に図３に示した）。
【００３６】
成形品は細部にわたるまで、クラックの発生はなく、そのハードコート層側の表面鉛筆硬度は２Ｈであり、かつ、実際の使用時の耐傷つき性に優れたものであった。
【００３７】
＜実施例２＞
日本化薬社製のウレタンアクリレート系紫外線硬化型ハードコート剤ＫＡＹＡＮＯＶＡＦＯＰ−４１００（固形分５０％ＭＥＫ・ＭＩＢＫ混合溶剤）を、東レ社製二軸延伸透明ＰＥＴフィルムＵ３４（厚さ：１８８μｍ）の片面にリバースグラビアコーターにて塗工後、９０℃の温度でオーブンにて乾燥し、１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を使用して、１０ｃｍの距離から紫外線照射し、ハードコート層を形成して本発明に係るフィルムインサート成形用フィルム２を得た。なお、ハードコート層の厚さは５μｍであった。
【００３８】
このフィルムインサート成形用フィルム２を使用して、上記実施例１同様にフィルムインサート成形法により洗濯機タッチパネルを成形した。成形品は細部にわたるまで、クラックの発生はなく、鉛筆硬度は２Ｈであり、かつ、実際の使用時の耐傷つき性に優れたものであった。
【００３９】
＜比較例＞
日本化薬社製のポリエステルアクリレート系紫外線硬化型ハードコート剤ＫＡＹＡＮＯＶＡＦＯＰ−１１００（固形分８０％。トルエン・酢酸エチル混合溶剤）を、メチルエチルケトンによって固形分５０％に調整後、東レ社製二軸延伸透明ＰＥＴフィルムＵ３４（厚さ：１８８μｍ）の片面にリバースグラピアコーターにて塗工後、９０℃の温度で乾燥し、次いで、１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を使用して１０ｃｍの距離から紫外線照射し、ハードコート層を形成した。このとき、ハードコート層の厚さは５μｍであった。
【００４０】
このようにして得た比較例に係るフィルムインサート成形用フィルム３を使用して、洗濯機タッチパネルを上記同様に成形した。成形品はエッジ部分にクラックが発生し、製品としての品位を著しく損なうものであった。この成形品の表面（クラックのない平坦な部分）での鉛筆硬度は２Ｈであった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るフィルムインサート成形用フィルムの断面を示すモデル断面である。
【図２】本発明に係る他のフィルムインサート成形用フィルムの断面を示すモデル断面である。
【図３】実施例で得られた成形品（洗濯機のタッチパネル）を示すモデル図である。
【符号の説明】
【００４２】
２ ベース樹脂層
１、１ａ、１ｂ ハードコート層
３ バインダ層
４ 印刷層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース樹脂層の一方の面にハードコート層が形成されたフィルムインサート成形用フィルムにおいて、前記ハードコート層が、ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂、及び／または、エポキシアクリレート系光硬化型樹脂により構成されていることを特徴とするフィルムインサート成形用フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムインサート成形用フィルムを用いて成形されたことを特徴とする成形品。
【請求項１】
ベース樹脂層の一方の面にハードコート層が形成されたフィルムインサート成形用フィルムにおいて、前記ハードコート層が、ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂、及び／または、エポキシアクリレート系光硬化型樹脂により構成されていることを特徴とするフィルムインサート成形用フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムインサート成形用フィルムを用いて成形されたことを特徴とする成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２７４３７８（Ｐ２００９−２７４３７８Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２９４７５（Ｐ２００８−１２９４７５）
【出願日】平成２０年５月１６日（２００８．５．１６）
【出願人】（５９１１７８５１７）株式会社三和スクリーン銘板 (19)
【出願人】（５０８０５２４５５）株式会社ＮＩＣ (2)
【出願人】（５０５３６０９３７）株式会社エスウェル (5)
【出願人】（５０５２４４３９４）日本ウェーブロック株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１６日（２００８．５．１６）
【出願人】（５９１１７８５１７）株式会社三和スクリーン銘板 (19)
【出願人】（５０８０５２４５５）株式会社ＮＩＣ (2)
【出願人】（５０５３６０９３７）株式会社エスウェル (5)
【出願人】（５０５２４４３９４）日本ウェーブロック株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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