フライス結合システム
切削装置を工作機械に取り付けるための、切削装置とアダプタを有する結合システム。切削装置は、中心穴または中心ボスのいずれか一方を有する第一の取付フランジを有する。アダプタは、中心穴または中心ボスのもう一方を有する第二の取付フランジを有する。切削装置がアダプタに連結されたとき、取付フランジの一方の中心ボスはもう一方の取付フランジの中心穴とつがい係合部を形成して、２つの取付フランジを共通の中心で整列させる。これに加えて、各取付フランジは、取付フランジの外周と中心穴または中心ボスとの間に位置付けられたポストまたは溝の少なくとも１つを有していてもよい。切削装置がアダプタに連結されたとき、ポストの少なくとも１つは、対応する溝とつがい係合部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転工具をアダプタに連結するための結合システムに関する。アダプタはその後、工作機械に連結される。より詳しくは、本発明は、それぞれ切削装置とアダプタに一体的に形成される第一と第二の取付フランジを備える結合システムに関する。取付フランジ間の複数のつがい係合部により、フランジ間に自動中心合わせ式(self-centering)の、安定性の高い連結が確立される。
【背景技術】
【０００２】
回転工具、たとえばエンドミル等の切削装置を取り付けるための、先行技術の一般的な結合システムは、アダプタのシャンクの中に半径方向に延びて工具のシャフトと係合するキービスを利用して、工具をアダプタに固定し、トルクを伝え、工具とアダプタの間の相対的回転を防止する。しかしながら、キーが回転工具のシャフトと係合する際、キーは工具を圧迫して、工具がアダプタの中心軸からずれた状態となり、それによってアダプタの穴と回転工具のシャフトとの嵌り合いに誤差が生じる。これに加えて、このようなシステムでは、工具とアダプタの間の係合面積が小さい。嵌り合いの誤差と小さい係合面積によって、工具の動作安定性が低下し、それが切削または加工作業中の不均一性と、工具に固定された回転工具および／または切削チップの早期摩耗の原因となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、業界では、回転工具を、工具を工作機械に取り付けるためのアダプタに装着することができ、工具とアダプタの間の係合部の中心合わせの精度が高く、回転工具の動作安定性を高めるような結合システムが一般的に求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、切削装置を工作機械に取り付けるための結合システムが提供される。この結合システムは、切削装置とアダプタを備える。切削装置は本体を備え、本体は第一の端に、本体の第二の端まで延びる切削部と一体の第一の取付フランジを備える。第一の取付フランジは、少なくとも部分的にフランジの中へと延びる中心穴か、または第一の端に配置されそこから延びる中心ボスのいずれか一方を備える。複数の取付穴が、第一の取付フランジの中に延びる。
【０００５】
アダプタは本体を備え、本体は、本体の第二の端まで延びるシャンクと一体の第二の取付フランジを備える。第二の取付フランジは、少なくとも部分的にフランジの中へと延びる中心穴か、または第一の端に配置されそこから延びる中心ボスのうちのもう一方を備える。複数の取付穴が、少なくとも部分的に第二の取付フランジの中へと延びる。
【０００６】
切削装置がアダプタに連結されたとき、取付フランジの一方にある中心穴はもう一方の取付フランジの中心穴とつがい係合部(嵌め合い係合部：mating engagement)を形成して、２つの取付フランジは共通の中心で整列する。第一の取付フランジの取付穴を通って第二の取付フランジの取付穴の中へと延びる複数の固定手段を使って、この連結が行われる。
【０００７】
これに加えて、各取付フランジは、取付フランジの外周と中心穴または中心ボスとの間に位置付けられたポストまたは溝の少なくとも１ついずれかを有する。切削装置がアダプタに連結されたとき、ポストの少なくとも１つは、対応する溝とつがい係合部を形成する。
【０００８】
本発明の上記以外の詳細と利点は、添付の図面と併せて以下の詳細な説明を読むことによって明らかとなるであろう。全図を通して、同様の部品は同様の参照番号で示されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のある実施形態によるフライス結合システムの分解斜視図である。
【図２】図１に描かれた図とは逆の角度から見たフライス結合システムの分解斜視図である。
【図３】組立後のフライス結合システムの斜視図である。
【図４Ａ】フライス結合システムの各種のサイズのアダプタアセンブリの斜視図である。
【図４Ｂ】フライス結合システムの各種のサイズのアダプタアセンブリの斜視図である。
【図４Ｃ】フライス結合システムの各種のサイズのアダプタアセンブリの斜視図である。
【図４Ｄ】フライス結合システムの各種のサイズのアダプタアセンブリの斜視図である。
【図５Ａ】フライス結合システムの各種のサイズの切削装置の斜視図である。
【図５Ｂ】フライス結合システムの各種のサイズの切削装置の斜視図である。
【図５Ｃ】フライス結合システムの各種のサイズの切削装置の斜視図である。
【図５Ｄ】フライス結合システムの各種のサイズの切削装置の斜視図である。
【図６Ａ】各種のサイズの組立後のフライス結合システムの斜視図である。
【図６Ｂ】各種のサイズの組立後のフライス結合システムの斜視図である。
【図６Ｃ】各種のサイズの組立後のフライス結合システムの斜視図である。
【図６Ｄ】各種のサイズの組立後のフライス結合システムの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の説明の解釈において、空間的方位を示す用語が使用されている場合、これは添付の図面に描かれている、あるいはその他、以下の詳細な説明の中に記載されている方位での、参照のための実施形態に関するものとする。しかしながら、理解すべき点として、以下に説明する実施形態は、他の多くの変化形や実施形態をとってもよい。同じく理解すべき点として、添付の図面に描かれ、本明細書で説明されている具体的な機器は単に例にすぎず、限定するものとして解釈するべきではない。
【００１１】
図１と図２を参照すると、本発明のある実施形態による、切削装置２０を工作機械（図示せず）に取り付けるための結合システムが示されている。図中、エンドミルとして示されている切削装置２０は、本体１９を有し、これは第一の端２６において、本体１９の第二の端２４まで延びる切削部２３と一体の第一の取付フランジ２５を持つ。切削部２３は、切削部２３の長さに沿って走る複数の螺旋チャネル２２を有する。複数のポケットが各螺旋チャネル２２に沿って配置されている。ポケットは、加工対象物に対して切削作業を実施するための、多数のカーバイドまたはセラミック製切削チップ２１を保持する。図ではエンドミルとして描かれているが、認識されるべき点として、切削装置２０は着脱自在のアダプタによって工作機械に取り付けられるように設計された、どのようなタイプの回転工具であってもよく、たとえばフライスまたはドリル等がある。
【００１２】
図２に示されるように、第一の取付フランジ２５は、少なくとも部分的に第一の取付フランジ２５の中へと延びる中心穴２７と、第一の取付フランジ２５の外周から中心穴２７へと延びる複数の溝２８、特に３本の溝２８と、第一の取付フランジ２５の中へと延び、中心穴２７を中心として第一の取付フランジ２５の周辺に同心円状に配置された複数の取付穴２９を有する。第一の取付フランジ２５は、切削装置２０の端面３３を画定し、端面３３は第一の取付フランジ２５の外周から中心穴２７まで延びる。
【００１３】
別の実施形態によれば、溝２８は、端面３３の、第一の取付フランジ２５の外周から中心穴２７までの幅全体にわたって延びてもよく、あるいは図５Ｄに示されるように、中間地点で終結してもよい。
【００１４】
結合システムはまた、工作機械の取付システム（図示せず）と係合するアダプタ４０を有する。アダプタ４０は、図１と図２に示されるように、工作機械と係合するようになされたテーパ付シャンク４１と、アダプタ４０の自動搬送のための中間フランジ４２を有する。アダプタ４０を工作機械に取り付けるための取付用造作部、たとえばねじ切り穴（図示せず）をテーパ付シャンク４１の中に配置してもよい。さらに、アダプタ４０は、工作機械から切削装置２０へと冷却剤を流すための、アダプタ４０の内部に延びる穴を有していてもよい。図のように、アダプタ４０はケナメタル社（Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ Ｉｎｃ．）製のＣＶ型アダプタである。認識されるべき点として、アダプタ４０は、回転工具を工作機械に取り付けるのに適しているものとして当業者の間で周知のどのようなタイプであってもよく、たとえばケナメタル社製のＤＶ、ＢＴもしくはＫＭ型アダプタ、ＣＡＰＴＯ（Ｃｏｒｏｍｏｎｔ）型アダプタまたはＨＳＫ型アダプタ等がある。
【００１５】
図１に示すように、アダプタ４０は、アダプタ４０の第一の端４４において一体的に形成された第二の取付フランジ４３を有する。第二の取付フランジ４３は、アダプタ４０の端面４５を画定する。第二の取付フランジ４３は、端面４５に配置され、そこから延びる中心ボス４６と、端面４５に配置され、そこから延び、中心ボス４６を中心として同心円状に配置される複数のポスト４７、４８と、少なくとも部分的に第二の取付フランジ４３の中へと延び、中心ボス４６を中心として同心円状に配置される複数の取付穴５０を有する。複数のポスト４７、４８は２つのポスト４７、４８を３組含み、各組が中心ボス４６から第二の取付フランジ４３の外周に向かって延びる共通の半径方向の線Ｒに沿って配列される。半径方向に最も外側のポスト４８は、半径方向に最も内側のポスト４７よりサイズが大きく、その目的を以下に説明する。
【００１６】
図１と図２を参照すると、第二の取付フランジ４３の中心ボス４６は、第一の取付フランジ２５の中心穴２７とつがい係合部（嵌め合い係合部）を形成する。同様に、ポスト４７、４８の各組のうちの少なくとも１つのポスト、特に半径方向に最も外側のポスト４８は、第一の取付フランジ２５のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成する。このように、図２に示されるように、結合システムが組み立てられると、中心ボス４６と中心穴４７およびポスト４７、４８とそれぞれの溝２８とのつがい係合部によって、切削装置２０の第一の取付フランジ２５とアダプタ４０の第二の取付フランジ４３とが結合システムの中心軸Ｃに沿った共通の中心において整列する（図３）。
【００１７】
図２に戻ると、結合システムが組み立てられると、切削装置２０の端面３３がアダプタ４０の端面４５と、結合システムの中心軸Ｃに垂直な同一平面で係合して、切削装置２０の切削部２３が工作機械に関して同軸となることが好ましい。そのために、第一の取付フランジ２５の中心穴２７は、切削装置２０の端面３３から内側に延びる内部傾斜面３４を有していてもよく、この面によって、それぞれの端面３３、４５の間の係合部にギャップが生じる原因となる、第二の取付フランジ４３の中心ボス４６との干渉が避けられる。認識されるべき点として、中心ボス４６と中心穴２７は逆に、中心ボス４６が第一の取付フランジ２５に形成され、中心穴２７が第二の取付フランジ４３に形成されてもよい。
【００１８】
第一の取付フランジ２５の中へと延びる複数の取付穴２９は、中心穴２７を中心に同心円状のパターンとして配列される。これに対応して、第二の取付フランジ４３に形成された複数の取付穴５０の少なくとも一部は、中心ボス４６を中心とした同心円状のパターンで配列される。対応する同心円状パターンは、中心穴４６が中心穴２７とつがい係合部を形成し、第二の取付フランジ４３のポスト４７、４８が第一の取付フランジ２５のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成すると整列する。図１に示されるように、第二の取付フランジ４３はまた、以下に述べる目的のために、取付穴５０の内側同心円状パターンを有する。
【００１９】
複数の固定手段６０は、第一の取付フランジ２５の複数の取付穴２９を通って第二の取付フランジ４３の複数の取付穴５０の中に延びて、第一の取付フランジ２５が第二の取付フランジ４３に装着されるようになっている。図のように、複数の固定手段６０は、第二の取付フランジ４３の取付穴５０の、対応するネジ穴と螺合する六角穴付きボルト（Ａｌｌｅｎ ｓｃｒｅｗ）であってもよいが、認識されるべき点として、固定手段６０は当業者の間で適当であると知られているどのような種類のものでもよい。
【００２０】
認識されるべき点として、中心ボス４６と中心穴２７および複数のポスト４７、４８とそれぞれの溝２８の、対応する係合部と、複数の取付穴２９、５０の整列とそれぞれの端面３３、４５の表面対表面の係合により、切削装置２０をアダプタ４０に装着する取付表面がはるかに大きくなり、取付精度と切削装置２０の動作安定性が大幅に改善される。さらに、第二の取付フランジ４３の複数のポスト４７、４８は、第一の取付フランジ２５のそれぞれの溝２８と、ポスト４７、４８が工作機械によって生成されたトルクを切削装置２０に伝えることができるような方法でつがい係合部を形成する。これに加えて、ポスト４７、４８とそれぞれ溝２８のつがい係合部によって、切削装置２０と第一の取付フランジ２５のアダプタ４０と第二の取付フランジ４３に関する相対的回転が防止され、切削装置２０とアダプタ４０の間の位置合わせ状態が維持され、工作機械の動作中の複数の固定手段６０へのせん断ひずみが軽減される。
【００２１】
本発明のある実施形態によれば、ポスト４７、４８は、その片面から延びる突出部（図示せず）を有するように形成される。突出部は、第二の取付フランジ４３の端面４５に開けられた穴と締りばめの状態で係合し、ポスト４７、４８が第二の取付フランジ４３に装着されるようになっている。別の実施形態によれば、ポスト４７、４８と溝２８は結合システムに含まれず、複数の固定手段６０およびそれぞれの端面３３、４５の間の摩擦係合が、トルクを工作機械からアダプタ４０を介して切削装置２０に伝える。
【００２２】
図４〜図６は、本発明のある実施形態による４種類のサイズの結合システムを示す。図４Ａ、図５Ａおよび図６Ａは、４インチ径エンドミル切削装置２０と対応するアダプタ４０のための結合システムを示す。図４Ｂ、図５Ｂおよび図６Ｂは、３インチ径エンドミル切削装置２０と対応するアダプタ４０のための結合システムを示す。図４Ｃ、図５Ｃおよび図６Ｃは、２インチ径ロング形エンドミル切削装置と対応するアダプタ４０のための結合システムを示す。図４Ｄ、図５Ｄおよび図６Ｄは、２インチ径レギュラーエンドミル切削装置２０と対応するアダプタ４０のための結合システムを示す。認識されるべき点として、図４〜図６に示す各種の結合システムは、図１〜図３に関して上で説明した原理によって作製されており、各種のサイズの結合システムの間に以下に説明するような、ある相違点がある。
【００２３】
各種のサイズのアダプタ４０の取付構造は、同じタイプとサイズの工作機械の受け部に取り付けることができるように、同じタイプとサイズである。同様に、第一と第二の取付フランジ２５、４３の厚さ、中心ボス４６の直径と厚さおよび中心穴２７の大きさと構造は、図の結合システム１０のすべてを通じて同じであってもよい。しかしながら、必ずしも同じでなくてもよい。
【００２４】
図４Ａ、図５Ａおよび図６Ａを参照すると、４インチ径エンドミル切削装置２０のための結合システムは、図５Ａに示される４インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の直径と同じ直径の第二の取付フランジ４３を有する図４Ａに示されるアダプタ４０を有する。第二の取付フランジ４３は、中心ボス４６を中心として３つの同心円状パターン５１、５２、５３として配列された複数の取付穴５０を有する。最も外側のパターン５３は、図５Ａに示される４インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３２に対応する。中間のパターン５２は、図５Ｂに示される３インチ径エンドミル切削装置２０および図５Ｃに示される長さ２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３１に対応する。最も内側のパターン５１は、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３０に対応する。
【００２５】
図４Ａに示される第二の取付フランジ４３はまた、３つのポスト４７、４８、４９を３組として配列された複数のポスト４７、４８、４９を有する。各組のポストは、中心ボス４６から第二の取付フランジ４３の外周に向かって延びる半径方向の線Ｒ（図１に示す）に沿って配列される。その結果、第二の取付フランジ４３は、図５Ａから図５Ｄに示される切削装置２０のいずれの第一のフランジ２５でも受けることができる。
【００２６】
特に、半径方向に最も外側のポスト４９は、半径方向に中間のポスト４８と半径方向の最も内側のポスト４７より大きく、サイズにおいて、図５Ａに示される４インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応し、最も外側のポスト４９が４インチ径エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。半径方向に中間のポスト４８は、半径方向に最も内側のポスト４７より大きく、サイズにおいて、図５Ｂに示される３インチ径エンドミル切削装置２０と図５Ｃに示される２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応して、中間ポスト４８が３インチ径エンドミル切削装置２０と２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。半径方向に最も内側のポスト４７は、サイズにおいて、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応し、最も内側のポスト４７が２インチ径エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。
【００２７】
このように、認識されるべき点として、図４Ａに示されるアダプタ４０には、アダプタ４０の第二の取付フランジ４３と同じまたはそれより小さな直径の第一の取付フランジ２５を有する切削装置２０を取り付けることができる。そのために、第二の取付フランジ４３は、３種類のサイズの第一の取付フランジ２５の取付穴２９のそれぞれのパターン３０、３１、３２に対応する取付穴５０の３つの同心円状パターン５１、５２、５３と、３種類のサイズの第一の一体的フランジ２５のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成する少なくとも３つのポスト４７、４８、４９を備える。
【００２８】
図４Ｂ、図５Ｂおよび図６Ｂを参照すると、３インチ径エンドミル切削装置２０のための結合システムは、図５Ｂに示される３インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の直径と同じ直径の第二の取付フランジ４３を有する図４Ｂに示されるアダプタ４０を有する。第二の取付フランジ４３は、中心ボス４６を中心として２つの同心円状パターン５１、５２として配列された複数の取付穴５０を有する。最も外側のパターン５２は、図５Ｂに示される３インチ径エンドミル切削装置２０および図５Ｃに示される長さ２インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３１に対応する。最も内側のパターン５１は、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３０に対応する。
【００２９】
図４Ｂに示される第二の取付フランジ４３はまた、２つのポスト４７、４８を２組として配列された複数のポスト４７、４８を有する。各組のポストは、中心ボス４６から第二の取付フランジ４３の外周に向かって延びる半径方向の線Ｒ（図１に示す）に沿って配列される。半径方向に最も外側のポスト４８は、半径方向に最も内側のポスト４７より大きく、サイズにおいて、図５Ｂに示される３インチ径エンドミル切削装置２０と図５Ｃに示される２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応して、最も外側のポスト４８が３インチ径エンドミル切削装置２０と２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。半径方向に最も内側のポスト４７は、サイズにおいて、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応し、最も内側のポスト４７が２インチ径エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。
【００３０】
このように、認識されるべき点として、図４Ｂに示されるアダプタ４０には、アダプタ４０の第二の取付フランジ４３と同じまたはそれより小さな直径の第一の取付フランジ２５を有する切削装置２０を取り付けることができる。そのために、第二の取付フランジ４３は、２種類のサイズの第一の取付フランジ２５の取付穴２９のそれぞれのパターン３０、３１に対応する取付穴５０の２つの同心円状パターン５１、５２と、２種類のサイズの第一の一体的フランジ２５のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成する少なくとも２つのポスト４７、４８を備える。
【００３１】
図４Ｃ、図５Ｃおよび図６Ｃを参照すると、図４Ｃに示されるアダプタ４０は、図１から図３に関して上で説明したアダプタ４０と同じであり、前述の、図４Ｂに示されるアダプタ４０と同一である。同様に、図５Ｃに示される２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０と図６Ｃに示されるアダプタは、図１から図３に関して上で説明したものと同じである。２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０には、より大きな第一の取付フランジ２５が設けられ、より大きな第二の取付フランジ４３を有するアダプタ４０に取り付けられ、切削装置２０の動作安定性が改善される。
【００３２】
図４Ｄ、図５Ｄおよび図６Ｄを参照すると、２インチ径エンドミル切削装置２０は、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の直径と同じ直径の第二の取付フランジ４３を有する、図４Ｄに示されるアダプタ４０を有する。第二の取付フランジ４３は、中心ボス４６を中心とした単独の同心円状パターン５１として配列された複数の取付穴５０を有する。パターン５１は、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３０に対応する。
【００３３】
図４Ｄに示される第二の取付フランジ４３はまた、中心ボス４６を中心として同心円状に配列された複数のポスト４７を有する。ポスト４７は、サイズにおいて、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応し、ポスト４７が２インチ径エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。
【００３４】
図５Ａから図５Ｄに示されるように、４インチ径エンドミル切削装置２０は９個の固定手段６０によってアダプタ４０に連結され、３インチ径エンドミル切削装置２０と２インチ径ロング形エンドミル切削装置は６個の固定手段６０によってアダプタ４０に連結され、２インチ径エンドミル切削措置２０は、３個の固定手段６０によってアダプタ４０に連結される。
【００３５】
本発明のある実施形態によれば、切削装置２０とアダプタ４０は一体の部品として、当業者の間で周知のいくつの機械加工技術によって鋼から機械加工されてもよい。切削装置２０の第一の取付フランジ２５は、切削部２３と同じ加工対象物から機械加工してもよい。同様に、アダプタ４０の第二の取付フランジ４３および中心ボス４６は、テーパ付シャンク４１と中間フランジ４２と同じ加工対象物から機械加工してもよい。
【００３６】
上記の詳細な説明の中では、フライス結合システムのいくつかの実施形態を説明したが、当業者は、本発明の範囲と精神から逸脱することなく、これらの実施形態に改良や変更を加えてもよい。したがって、上記の説明は、限定ではなく例示のためのものである。上で説明した本発明は、付属の特許請求範囲で定義され、特許請求範囲と同等物の意味と範囲内に入る、本発明への変更はすべて、その範囲内に包含される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転工具をアダプタに連結するための結合システムに関する。アダプタはその後、工作機械に連結される。より詳しくは、本発明は、それぞれ切削装置とアダプタに一体的に形成される第一と第二の取付フランジを備える結合システムに関する。取付フランジ間の複数のつがい係合部により、フランジ間に自動中心合わせ式(self-centering)の、安定性の高い連結が確立される。
【背景技術】
【０００２】
回転工具、たとえばエンドミル等の切削装置を取り付けるための、先行技術の一般的な結合システムは、アダプタのシャンクの中に半径方向に延びて工具のシャフトと係合するキービスを利用して、工具をアダプタに固定し、トルクを伝え、工具とアダプタの間の相対的回転を防止する。しかしながら、キーが回転工具のシャフトと係合する際、キーは工具を圧迫して、工具がアダプタの中心軸からずれた状態となり、それによってアダプタの穴と回転工具のシャフトとの嵌り合いに誤差が生じる。これに加えて、このようなシステムでは、工具とアダプタの間の係合面積が小さい。嵌り合いの誤差と小さい係合面積によって、工具の動作安定性が低下し、それが切削または加工作業中の不均一性と、工具に固定された回転工具および／または切削チップの早期摩耗の原因となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、業界では、回転工具を、工具を工作機械に取り付けるためのアダプタに装着することができ、工具とアダプタの間の係合部の中心合わせの精度が高く、回転工具の動作安定性を高めるような結合システムが一般的に求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、切削装置を工作機械に取り付けるための結合システムが提供される。この結合システムは、切削装置とアダプタを備える。切削装置は本体を備え、本体は第一の端に、本体の第二の端まで延びる切削部と一体の第一の取付フランジを備える。第一の取付フランジは、少なくとも部分的にフランジの中へと延びる中心穴か、または第一の端に配置されそこから延びる中心ボスのいずれか一方を備える。複数の取付穴が、第一の取付フランジの中に延びる。
【０００５】
アダプタは本体を備え、本体は、本体の第二の端まで延びるシャンクと一体の第二の取付フランジを備える。第二の取付フランジは、少なくとも部分的にフランジの中へと延びる中心穴か、または第一の端に配置されそこから延びる中心ボスのうちのもう一方を備える。複数の取付穴が、少なくとも部分的に第二の取付フランジの中へと延びる。
【０００６】
切削装置がアダプタに連結されたとき、取付フランジの一方にある中心穴はもう一方の取付フランジの中心穴とつがい係合部(嵌め合い係合部：mating engagement)を形成して、２つの取付フランジは共通の中心で整列する。第一の取付フランジの取付穴を通って第二の取付フランジの取付穴の中へと延びる複数の固定手段を使って、この連結が行われる。
【０００７】
これに加えて、各取付フランジは、取付フランジの外周と中心穴または中心ボスとの間に位置付けられたポストまたは溝の少なくとも１ついずれかを有する。切削装置がアダプタに連結されたとき、ポストの少なくとも１つは、対応する溝とつがい係合部を形成する。
【０００８】
本発明の上記以外の詳細と利点は、添付の図面と併せて以下の詳細な説明を読むことによって明らかとなるであろう。全図を通して、同様の部品は同様の参照番号で示されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のある実施形態によるフライス結合システムの分解斜視図である。
【図２】図１に描かれた図とは逆の角度から見たフライス結合システムの分解斜視図である。
【図３】組立後のフライス結合システムの斜視図である。
【図４Ａ】フライス結合システムの各種のサイズのアダプタアセンブリの斜視図である。
【図４Ｂ】フライス結合システムの各種のサイズのアダプタアセンブリの斜視図である。
【図４Ｃ】フライス結合システムの各種のサイズのアダプタアセンブリの斜視図である。
【図４Ｄ】フライス結合システムの各種のサイズのアダプタアセンブリの斜視図である。
【図５Ａ】フライス結合システムの各種のサイズの切削装置の斜視図である。
【図５Ｂ】フライス結合システムの各種のサイズの切削装置の斜視図である。
【図５Ｃ】フライス結合システムの各種のサイズの切削装置の斜視図である。
【図５Ｄ】フライス結合システムの各種のサイズの切削装置の斜視図である。
【図６Ａ】各種のサイズの組立後のフライス結合システムの斜視図である。
【図６Ｂ】各種のサイズの組立後のフライス結合システムの斜視図である。
【図６Ｃ】各種のサイズの組立後のフライス結合システムの斜視図である。
【図６Ｄ】各種のサイズの組立後のフライス結合システムの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の説明の解釈において、空間的方位を示す用語が使用されている場合、これは添付の図面に描かれている、あるいはその他、以下の詳細な説明の中に記載されている方位での、参照のための実施形態に関するものとする。しかしながら、理解すべき点として、以下に説明する実施形態は、他の多くの変化形や実施形態をとってもよい。同じく理解すべき点として、添付の図面に描かれ、本明細書で説明されている具体的な機器は単に例にすぎず、限定するものとして解釈するべきではない。
【００１１】
図１と図２を参照すると、本発明のある実施形態による、切削装置２０を工作機械（図示せず）に取り付けるための結合システムが示されている。図中、エンドミルとして示されている切削装置２０は、本体１９を有し、これは第一の端２６において、本体１９の第二の端２４まで延びる切削部２３と一体の第一の取付フランジ２５を持つ。切削部２３は、切削部２３の長さに沿って走る複数の螺旋チャネル２２を有する。複数のポケットが各螺旋チャネル２２に沿って配置されている。ポケットは、加工対象物に対して切削作業を実施するための、多数のカーバイドまたはセラミック製切削チップ２１を保持する。図ではエンドミルとして描かれているが、認識されるべき点として、切削装置２０は着脱自在のアダプタによって工作機械に取り付けられるように設計された、どのようなタイプの回転工具であってもよく、たとえばフライスまたはドリル等がある。
【００１２】
図２に示されるように、第一の取付フランジ２５は、少なくとも部分的に第一の取付フランジ２５の中へと延びる中心穴２７と、第一の取付フランジ２５の外周から中心穴２７へと延びる複数の溝２８、特に３本の溝２８と、第一の取付フランジ２５の中へと延び、中心穴２７を中心として第一の取付フランジ２５の周辺に同心円状に配置された複数の取付穴２９を有する。第一の取付フランジ２５は、切削装置２０の端面３３を画定し、端面３３は第一の取付フランジ２５の外周から中心穴２７まで延びる。
【００１３】
別の実施形態によれば、溝２８は、端面３３の、第一の取付フランジ２５の外周から中心穴２７までの幅全体にわたって延びてもよく、あるいは図５Ｄに示されるように、中間地点で終結してもよい。
【００１４】
結合システムはまた、工作機械の取付システム（図示せず）と係合するアダプタ４０を有する。アダプタ４０は、図１と図２に示されるように、工作機械と係合するようになされたテーパ付シャンク４１と、アダプタ４０の自動搬送のための中間フランジ４２を有する。アダプタ４０を工作機械に取り付けるための取付用造作部、たとえばねじ切り穴（図示せず）をテーパ付シャンク４１の中に配置してもよい。さらに、アダプタ４０は、工作機械から切削装置２０へと冷却剤を流すための、アダプタ４０の内部に延びる穴を有していてもよい。図のように、アダプタ４０はケナメタル社（Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ Ｉｎｃ．）製のＣＶ型アダプタである。認識されるべき点として、アダプタ４０は、回転工具を工作機械に取り付けるのに適しているものとして当業者の間で周知のどのようなタイプであってもよく、たとえばケナメタル社製のＤＶ、ＢＴもしくはＫＭ型アダプタ、ＣＡＰＴＯ（Ｃｏｒｏｍｏｎｔ）型アダプタまたはＨＳＫ型アダプタ等がある。
【００１５】
図１に示すように、アダプタ４０は、アダプタ４０の第一の端４４において一体的に形成された第二の取付フランジ４３を有する。第二の取付フランジ４３は、アダプタ４０の端面４５を画定する。第二の取付フランジ４３は、端面４５に配置され、そこから延びる中心ボス４６と、端面４５に配置され、そこから延び、中心ボス４６を中心として同心円状に配置される複数のポスト４７、４８と、少なくとも部分的に第二の取付フランジ４３の中へと延び、中心ボス４６を中心として同心円状に配置される複数の取付穴５０を有する。複数のポスト４７、４８は２つのポスト４７、４８を３組含み、各組が中心ボス４６から第二の取付フランジ４３の外周に向かって延びる共通の半径方向の線Ｒに沿って配列される。半径方向に最も外側のポスト４８は、半径方向に最も内側のポスト４７よりサイズが大きく、その目的を以下に説明する。
【００１６】
図１と図２を参照すると、第二の取付フランジ４３の中心ボス４６は、第一の取付フランジ２５の中心穴２７とつがい係合部（嵌め合い係合部）を形成する。同様に、ポスト４７、４８の各組のうちの少なくとも１つのポスト、特に半径方向に最も外側のポスト４８は、第一の取付フランジ２５のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成する。このように、図２に示されるように、結合システムが組み立てられると、中心ボス４６と中心穴４７およびポスト４７、４８とそれぞれの溝２８とのつがい係合部によって、切削装置２０の第一の取付フランジ２５とアダプタ４０の第二の取付フランジ４３とが結合システムの中心軸Ｃに沿った共通の中心において整列する（図３）。
【００１７】
図２に戻ると、結合システムが組み立てられると、切削装置２０の端面３３がアダプタ４０の端面４５と、結合システムの中心軸Ｃに垂直な同一平面で係合して、切削装置２０の切削部２３が工作機械に関して同軸となることが好ましい。そのために、第一の取付フランジ２５の中心穴２７は、切削装置２０の端面３３から内側に延びる内部傾斜面３４を有していてもよく、この面によって、それぞれの端面３３、４５の間の係合部にギャップが生じる原因となる、第二の取付フランジ４３の中心ボス４６との干渉が避けられる。認識されるべき点として、中心ボス４６と中心穴２７は逆に、中心ボス４６が第一の取付フランジ２５に形成され、中心穴２７が第二の取付フランジ４３に形成されてもよい。
【００１８】
第一の取付フランジ２５の中へと延びる複数の取付穴２９は、中心穴２７を中心に同心円状のパターンとして配列される。これに対応して、第二の取付フランジ４３に形成された複数の取付穴５０の少なくとも一部は、中心ボス４６を中心とした同心円状のパターンで配列される。対応する同心円状パターンは、中心穴４６が中心穴２７とつがい係合部を形成し、第二の取付フランジ４３のポスト４７、４８が第一の取付フランジ２５のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成すると整列する。図１に示されるように、第二の取付フランジ４３はまた、以下に述べる目的のために、取付穴５０の内側同心円状パターンを有する。
【００１９】
複数の固定手段６０は、第一の取付フランジ２５の複数の取付穴２９を通って第二の取付フランジ４３の複数の取付穴５０の中に延びて、第一の取付フランジ２５が第二の取付フランジ４３に装着されるようになっている。図のように、複数の固定手段６０は、第二の取付フランジ４３の取付穴５０の、対応するネジ穴と螺合する六角穴付きボルト（Ａｌｌｅｎ ｓｃｒｅｗ）であってもよいが、認識されるべき点として、固定手段６０は当業者の間で適当であると知られているどのような種類のものでもよい。
【００２０】
認識されるべき点として、中心ボス４６と中心穴２７および複数のポスト４７、４８とそれぞれの溝２８の、対応する係合部と、複数の取付穴２９、５０の整列とそれぞれの端面３３、４５の表面対表面の係合により、切削装置２０をアダプタ４０に装着する取付表面がはるかに大きくなり、取付精度と切削装置２０の動作安定性が大幅に改善される。さらに、第二の取付フランジ４３の複数のポスト４７、４８は、第一の取付フランジ２５のそれぞれの溝２８と、ポスト４７、４８が工作機械によって生成されたトルクを切削装置２０に伝えることができるような方法でつがい係合部を形成する。これに加えて、ポスト４７、４８とそれぞれ溝２８のつがい係合部によって、切削装置２０と第一の取付フランジ２５のアダプタ４０と第二の取付フランジ４３に関する相対的回転が防止され、切削装置２０とアダプタ４０の間の位置合わせ状態が維持され、工作機械の動作中の複数の固定手段６０へのせん断ひずみが軽減される。
【００２１】
本発明のある実施形態によれば、ポスト４７、４８は、その片面から延びる突出部（図示せず）を有するように形成される。突出部は、第二の取付フランジ４３の端面４５に開けられた穴と締りばめの状態で係合し、ポスト４７、４８が第二の取付フランジ４３に装着されるようになっている。別の実施形態によれば、ポスト４７、４８と溝２８は結合システムに含まれず、複数の固定手段６０およびそれぞれの端面３３、４５の間の摩擦係合が、トルクを工作機械からアダプタ４０を介して切削装置２０に伝える。
【００２２】
図４〜図６は、本発明のある実施形態による４種類のサイズの結合システムを示す。図４Ａ、図５Ａおよび図６Ａは、４インチ径エンドミル切削装置２０と対応するアダプタ４０のための結合システムを示す。図４Ｂ、図５Ｂおよび図６Ｂは、３インチ径エンドミル切削装置２０と対応するアダプタ４０のための結合システムを示す。図４Ｃ、図５Ｃおよび図６Ｃは、２インチ径ロング形エンドミル切削装置と対応するアダプタ４０のための結合システムを示す。図４Ｄ、図５Ｄおよび図６Ｄは、２インチ径レギュラーエンドミル切削装置２０と対応するアダプタ４０のための結合システムを示す。認識されるべき点として、図４〜図６に示す各種の結合システムは、図１〜図３に関して上で説明した原理によって作製されており、各種のサイズの結合システムの間に以下に説明するような、ある相違点がある。
【００２３】
各種のサイズのアダプタ４０の取付構造は、同じタイプとサイズの工作機械の受け部に取り付けることができるように、同じタイプとサイズである。同様に、第一と第二の取付フランジ２５、４３の厚さ、中心ボス４６の直径と厚さおよび中心穴２７の大きさと構造は、図の結合システム１０のすべてを通じて同じであってもよい。しかしながら、必ずしも同じでなくてもよい。
【００２４】
図４Ａ、図５Ａおよび図６Ａを参照すると、４インチ径エンドミル切削装置２０のための結合システムは、図５Ａに示される４インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の直径と同じ直径の第二の取付フランジ４３を有する図４Ａに示されるアダプタ４０を有する。第二の取付フランジ４３は、中心ボス４６を中心として３つの同心円状パターン５１、５２、５３として配列された複数の取付穴５０を有する。最も外側のパターン５３は、図５Ａに示される４インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３２に対応する。中間のパターン５２は、図５Ｂに示される３インチ径エンドミル切削装置２０および図５Ｃに示される長さ２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３１に対応する。最も内側のパターン５１は、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３０に対応する。
【００２５】
図４Ａに示される第二の取付フランジ４３はまた、３つのポスト４７、４８、４９を３組として配列された複数のポスト４７、４８、４９を有する。各組のポストは、中心ボス４６から第二の取付フランジ４３の外周に向かって延びる半径方向の線Ｒ（図１に示す）に沿って配列される。その結果、第二の取付フランジ４３は、図５Ａから図５Ｄに示される切削装置２０のいずれの第一のフランジ２５でも受けることができる。
【００２６】
特に、半径方向に最も外側のポスト４９は、半径方向に中間のポスト４８と半径方向の最も内側のポスト４７より大きく、サイズにおいて、図５Ａに示される４インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応し、最も外側のポスト４９が４インチ径エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。半径方向に中間のポスト４８は、半径方向に最も内側のポスト４７より大きく、サイズにおいて、図５Ｂに示される３インチ径エンドミル切削装置２０と図５Ｃに示される２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応して、中間ポスト４８が３インチ径エンドミル切削装置２０と２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。半径方向に最も内側のポスト４７は、サイズにおいて、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応し、最も内側のポスト４７が２インチ径エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。
【００２７】
このように、認識されるべき点として、図４Ａに示されるアダプタ４０には、アダプタ４０の第二の取付フランジ４３と同じまたはそれより小さな直径の第一の取付フランジ２５を有する切削装置２０を取り付けることができる。そのために、第二の取付フランジ４３は、３種類のサイズの第一の取付フランジ２５の取付穴２９のそれぞれのパターン３０、３１、３２に対応する取付穴５０の３つの同心円状パターン５１、５２、５３と、３種類のサイズの第一の一体的フランジ２５のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成する少なくとも３つのポスト４７、４８、４９を備える。
【００２８】
図４Ｂ、図５Ｂおよび図６Ｂを参照すると、３インチ径エンドミル切削装置２０のための結合システムは、図５Ｂに示される３インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の直径と同じ直径の第二の取付フランジ４３を有する図４Ｂに示されるアダプタ４０を有する。第二の取付フランジ４３は、中心ボス４６を中心として２つの同心円状パターン５１、５２として配列された複数の取付穴５０を有する。最も外側のパターン５２は、図５Ｂに示される３インチ径エンドミル切削装置２０および図５Ｃに示される長さ２インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３１に対応する。最も内側のパターン５１は、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３０に対応する。
【００２９】
図４Ｂに示される第二の取付フランジ４３はまた、２つのポスト４７、４８を２組として配列された複数のポスト４７、４８を有する。各組のポストは、中心ボス４６から第二の取付フランジ４３の外周に向かって延びる半径方向の線Ｒ（図１に示す）に沿って配列される。半径方向に最も外側のポスト４８は、半径方向に最も内側のポスト４７より大きく、サイズにおいて、図５Ｂに示される３インチ径エンドミル切削装置２０と図５Ｃに示される２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応して、最も外側のポスト４８が３インチ径エンドミル切削装置２０と２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。半径方向に最も内側のポスト４７は、サイズにおいて、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応し、最も内側のポスト４７が２インチ径エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。
【００３０】
このように、認識されるべき点として、図４Ｂに示されるアダプタ４０には、アダプタ４０の第二の取付フランジ４３と同じまたはそれより小さな直径の第一の取付フランジ２５を有する切削装置２０を取り付けることができる。そのために、第二の取付フランジ４３は、２種類のサイズの第一の取付フランジ２５の取付穴２９のそれぞれのパターン３０、３１に対応する取付穴５０の２つの同心円状パターン５１、５２と、２種類のサイズの第一の一体的フランジ２５のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成する少なくとも２つのポスト４７、４８を備える。
【００３１】
図４Ｃ、図５Ｃおよび図６Ｃを参照すると、図４Ｃに示されるアダプタ４０は、図１から図３に関して上で説明したアダプタ４０と同じであり、前述の、図４Ｂに示されるアダプタ４０と同一である。同様に、図５Ｃに示される２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０と図６Ｃに示されるアダプタは、図１から図３に関して上で説明したものと同じである。２インチ径ロング形エンドミル切削装置２０には、より大きな第一の取付フランジ２５が設けられ、より大きな第二の取付フランジ４３を有するアダプタ４０に取り付けられ、切削装置２０の動作安定性が改善される。
【００３２】
図４Ｄ、図５Ｄおよび図６Ｄを参照すると、２インチ径エンドミル切削装置２０は、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０のための第一の取付フランジ２５の直径と同じ直径の第二の取付フランジ４３を有する、図４Ｄに示されるアダプタ４０を有する。第二の取付フランジ４３は、中心ボス４６を中心とした単独の同心円状パターン５１として配列された複数の取付穴５０を有する。パターン５１は、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の取付穴２９の同心円状パターン３０に対応する。
【００３３】
図４Ｄに示される第二の取付フランジ４３はまた、中心ボス４６を中心として同心円状に配列された複数のポスト４７を有する。ポスト４７は、サイズにおいて、図５Ｄに示される２インチ径エンドミル切削装置２０の第一の取付フランジ２５の複数の溝２８に対応し、ポスト４７が２インチ径エンドミル切削装置２０のそれぞれの溝２８とつがい係合部を形成するようになっている。
【００３４】
図５Ａから図５Ｄに示されるように、４インチ径エンドミル切削装置２０は９個の固定手段６０によってアダプタ４０に連結され、３インチ径エンドミル切削装置２０と２インチ径ロング形エンドミル切削装置は６個の固定手段６０によってアダプタ４０に連結され、２インチ径エンドミル切削措置２０は、３個の固定手段６０によってアダプタ４０に連結される。
【００３５】
本発明のある実施形態によれば、切削装置２０とアダプタ４０は一体の部品として、当業者の間で周知のいくつの機械加工技術によって鋼から機械加工されてもよい。切削装置２０の第一の取付フランジ２５は、切削部２３と同じ加工対象物から機械加工してもよい。同様に、アダプタ４０の第二の取付フランジ４３および中心ボス４６は、テーパ付シャンク４１と中間フランジ４２と同じ加工対象物から機械加工してもよい。
【００３６】
上記の詳細な説明の中では、フライス結合システムのいくつかの実施形態を説明したが、当業者は、本発明の範囲と精神から逸脱することなく、これらの実施形態に改良や変更を加えてもよい。したがって、上記の説明は、限定ではなく例示のためのものである。上で説明した本発明は、付属の特許請求範囲で定義され、特許請求範囲と同等物の意味と範囲内に入る、本発明への変更はすべて、その範囲内に包含される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械に固定される予定のアダプタに切削装置を取り付けるための結合システムであって、
本体を有する切削装置であって、第一の端において、前記本体の第二の端まで延びる切削部と一体の第一の取付フランジを備え、前記第一の取付フランジが少なくとも部分的に前記第一の取付フランジの中へと延びる中心穴か、または前記第一の端に配置されそこから延びる中心ボスのいずれか一方と、前記第一の取付フランジの中へと延びる複数の取付穴を備える切削装置と、
本体を有する前記アダプタであって、前記本体の第二の端まで延びるシャンクと一体の第二の取付フランジを備え、前記第二の取付フランジは、少なくとも部分的に前記第二の取付フランジの中へと延びる中心穴か、または前記第一の端に配置されそこから延びる中心ボスのうちのもう一方と、少なくとも部分的に前記第二の取付フランジの中へと延びる複数の取付穴を備えるアダプタと、
を備え、
前記取付フランジの一方の中心ボスは、前記他方の取付フランジの中心穴とつがい係合部を形成して、前記第一の取付フランジと前記第二の取付フランジが共通の中心で整列するようになっており、
複数の固定手段が、前記第一の取付フランジの前記複数の取付穴を通って前記第二の取付フランジの前記複数の取付穴の中へと延び、前記第一の取付フランジが前記第二の取付フランジに装着されるようになっている結合システム。
【請求項２】
前記第一の取付フランジは中心穴を備え、前記第二の取付フランジは中心ボスを備える、請求項１に記載の結合システム。
【請求項３】
前記取付穴は前記中心軸を中心として同心円状である、請求項１に記載の結合システム。
【請求項４】
前記第一の取付フランジと前記第二の取付フランジの直径は同じである、請求項１に記載の結合システム。
【請求項５】
一方の取付フランジの直径はもう一方の取付フランジの直径より小さい、請求項１に記載の結合システム。
【請求項６】
少なくとも一方の取付フランジは、その中心軸を中心として配置された取付穴を２組以上備え、取付穴の第一の組は前記取付フランジの周辺付近に位置付けられ、取付穴のその他の各組は、第一の組より前記取付フランジの前記中心軸に近づけて位置づけられる、請求項１に記載の結合システム。
【請求項７】
少なくとも一方の取付フランジは、その中心軸を中心として同心円状に位置付けられた取付穴を２組以上備え、取付穴の第一の組は、前記取付フランジの周辺の付近に位置付けられ、取付穴のその他の各組は、前記第一の組より前記取付フランジの前記中心軸に近づけて位置づけられる、請求項１に記載の結合システム。
【請求項８】
各取付フランジは、前記第一の取付フランジが前記第二の取付フランジに装着されたときに、前記取付フランジの外周から前記中心軸または中心ボスとの間に位置付けられたポストまたは溝の少なくとも１つが、対応する溝とつがい係合部を形成する、請求項１に記載の結合システム。
【請求項９】
前記第一の取付フランジは、前記溝と中心穴を備え、前記第二の取付フランジは前記ポストと中心ボスを備える、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１０】
前記取付穴は前記中心軸を中心として同心円状である、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１１】
前記第一の取付フランジと前記第二の取付フランジの直径は同じである、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１２】
一方の取付フランジの直径は、前記もう一方の取付フランジの直径より小さい、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１３】
少なくとも一方の取付フランジは、その中心軸を中心として位置付けられた取付穴を２組以上備え、取付穴の第一の組は前記取付フランジの前記周辺の付近に位置付けられ、取付穴のその他の各組は、前記第一の組より前記取付フランジの前記中心軸に近づけて位置付けられる、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１４】
少なくとも一方の取付フランジは、その中心軸を中心として同心円状に位置付けられた取付穴を２組以上備え、取付穴の第一の組は、前記取付フランジの前記周辺の付近に位置付けられ、取付穴のその他の各組は、前記第一の組より前記取付フランジの中心軸に近づけて位置づけられる、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１５】
前記取付フランジのいずれかが２つ以上のポストを備え、前記ポストは、前記フランジの前記中心軸から前記フランジの前記外周へと延びる共通の半径方向の線に沿って配置される、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１６】
各半径方向の線に沿った前記ポストはサイズが異なり、異なるサイズのそれぞれの溝とつがい係合部を形成する、請求項１５に記載の結合システム。
【請求項１７】
前記最も外側のポストは、前記最も内側のポストより大きい、請求項１６に記載の結合システム。
【請求項１】
工作機械に固定される予定のアダプタに切削装置を取り付けるための結合システムであって、
本体を有する切削装置であって、第一の端において、前記本体の第二の端まで延びる切削部と一体の第一の取付フランジを備え、前記第一の取付フランジが少なくとも部分的に前記第一の取付フランジの中へと延びる中心穴か、または前記第一の端に配置されそこから延びる中心ボスのいずれか一方と、前記第一の取付フランジの中へと延びる複数の取付穴を備える切削装置と、
本体を有する前記アダプタであって、前記本体の第二の端まで延びるシャンクと一体の第二の取付フランジを備え、前記第二の取付フランジは、少なくとも部分的に前記第二の取付フランジの中へと延びる中心穴か、または前記第一の端に配置されそこから延びる中心ボスのうちのもう一方と、少なくとも部分的に前記第二の取付フランジの中へと延びる複数の取付穴を備えるアダプタと、
を備え、
前記取付フランジの一方の中心ボスは、前記他方の取付フランジの中心穴とつがい係合部を形成して、前記第一の取付フランジと前記第二の取付フランジが共通の中心で整列するようになっており、
複数の固定手段が、前記第一の取付フランジの前記複数の取付穴を通って前記第二の取付フランジの前記複数の取付穴の中へと延び、前記第一の取付フランジが前記第二の取付フランジに装着されるようになっている結合システム。
【請求項２】
前記第一の取付フランジは中心穴を備え、前記第二の取付フランジは中心ボスを備える、請求項１に記載の結合システム。
【請求項３】
前記取付穴は前記中心軸を中心として同心円状である、請求項１に記載の結合システム。
【請求項４】
前記第一の取付フランジと前記第二の取付フランジの直径は同じである、請求項１に記載の結合システム。
【請求項５】
一方の取付フランジの直径はもう一方の取付フランジの直径より小さい、請求項１に記載の結合システム。
【請求項６】
少なくとも一方の取付フランジは、その中心軸を中心として配置された取付穴を２組以上備え、取付穴の第一の組は前記取付フランジの周辺付近に位置付けられ、取付穴のその他の各組は、第一の組より前記取付フランジの前記中心軸に近づけて位置づけられる、請求項１に記載の結合システム。
【請求項７】
少なくとも一方の取付フランジは、その中心軸を中心として同心円状に位置付けられた取付穴を２組以上備え、取付穴の第一の組は、前記取付フランジの周辺の付近に位置付けられ、取付穴のその他の各組は、前記第一の組より前記取付フランジの前記中心軸に近づけて位置づけられる、請求項１に記載の結合システム。
【請求項８】
各取付フランジは、前記第一の取付フランジが前記第二の取付フランジに装着されたときに、前記取付フランジの外周から前記中心軸または中心ボスとの間に位置付けられたポストまたは溝の少なくとも１つが、対応する溝とつがい係合部を形成する、請求項１に記載の結合システム。
【請求項９】
前記第一の取付フランジは、前記溝と中心穴を備え、前記第二の取付フランジは前記ポストと中心ボスを備える、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１０】
前記取付穴は前記中心軸を中心として同心円状である、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１１】
前記第一の取付フランジと前記第二の取付フランジの直径は同じである、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１２】
一方の取付フランジの直径は、前記もう一方の取付フランジの直径より小さい、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１３】
少なくとも一方の取付フランジは、その中心軸を中心として位置付けられた取付穴を２組以上備え、取付穴の第一の組は前記取付フランジの前記周辺の付近に位置付けられ、取付穴のその他の各組は、前記第一の組より前記取付フランジの前記中心軸に近づけて位置付けられる、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１４】
少なくとも一方の取付フランジは、その中心軸を中心として同心円状に位置付けられた取付穴を２組以上備え、取付穴の第一の組は、前記取付フランジの前記周辺の付近に位置付けられ、取付穴のその他の各組は、前記第一の組より前記取付フランジの中心軸に近づけて位置づけられる、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１５】
前記取付フランジのいずれかが２つ以上のポストを備え、前記ポストは、前記フランジの前記中心軸から前記フランジの前記外周へと延びる共通の半径方向の線に沿って配置される、請求項８に記載の結合システム。
【請求項１６】
各半径方向の線に沿った前記ポストはサイズが異なり、異なるサイズのそれぞれの溝とつがい係合部を形成する、請求項１５に記載の結合システム。
【請求項１７】
前記最も外側のポストは、前記最も内側のポストより大きい、請求項１６に記載の結合システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ−４Ｄ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図２】
【図３】
【図４Ａ−４Ｄ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【公表番号】特表２０１２−５１０３７６（Ｐ２０１２−５１０３７６Ａ）
【公表日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３８７０９（Ｐ２０１１−５３８７０９）
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０６６０６６
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０６５４４０
【国際公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【出願人】（３９９０３１０７８）ケンナメタル インコーポレイテッド (182)
【氏名又は名称原語表記】Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ Ｉｎｃ．
【住所又は居所原語表記】１６００ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｗａｙ Ｌａｔｒｏｂｅ ＰＡ １５６５０−０２３１， ＵＳＡ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０６６０６６
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０６５４４０
【国際公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【出願人】（３９９０３１０７８）ケンナメタル インコーポレイテッド (182)
【氏名又は名称原語表記】Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ Ｉｎｃ．
【住所又は居所原語表記】１６００ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｗａｙ Ｌａｔｒｏｂｅ ＰＡ １５６５０−０２３１， ＵＳＡ
【Ｆターム（参考）】
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