フレキシブルフラットケーブルのスプライス構造
【課題】作業工程を簡単にし、スペースを取らず通電容量に制限を生じさせずにＦＦＣを分岐接続する。
【解決手段】導体を絶縁フィルムで被覆したＦＦＣ２０、３０同士を所要位置で分岐接続する接続構造であって、ＦＦＣでは導体２１、３１の接続部２１ａ、３１ａを被覆する絶縁フィルムのみを穴空き状に剥離して接続部２１ａ、３１ａの導体を露出させ、露出させた導体同士が互いに向き合うようにＦＦＣ２０、３０同士を配置し、これら導体２１、３１間に、厚さ方向に導電性を有すると共に面方向に絶縁性を有する異方性導電接着フィルム４０を介在させ、該異方性導電接着フィルムの厚さ方向の両面４０ａ、４０ｂに前記ＦＦＣの導体を接触させて接着している。
【解決手段】導体を絶縁フィルムで被覆したＦＦＣ２０、３０同士を所要位置で分岐接続する接続構造であって、ＦＦＣでは導体２１、３１の接続部２１ａ、３１ａを被覆する絶縁フィルムのみを穴空き状に剥離して接続部２１ａ、３１ａの導体を露出させ、露出させた導体同士が互いに向き合うようにＦＦＣ２０、３０同士を配置し、これら導体２１、３１間に、厚さ方向に導電性を有すると共に面方向に絶縁性を有する異方性導電接着フィルム４０を介在させ、該異方性導電接着フィルムの厚さ方向の両面４０ａ、４０ｂに前記ＦＦＣの導体を接触させて接着している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣと略称する）のスプライス構造に関し、幹線のＦＦＣに支線のＦＦＣを重ねて所要の導体同士をスプライス接続するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より車載に搭載される電装品間を接続するため電線群を集束したワイヤハーネスが車両に配索されている。
しかし、電装品の増加に伴い各ワイヤハーネスの電線が増加し、ワイヤハーネス径が肥大化し、広い配索スペースが必要になると共に、その重量が車両の重量に対して無視できないものとなっている。
そこで、近時、銅箔からなる複数の導体を平行配置し、絶縁樹脂フィルムでラミネートして一体的したＦＦＣが、前記電線群を集束したワイヤハーネスよりも偏平化および軽量化できる点より、信号回路用等として汎用されている。
【０００３】
車両用の電装品は信号回路とアース回路の位置が別々であったり、複数の電装品が同一のヒューズに接続されることが多く、幹線回路から支線回路を分岐して接続する必要がある。このため、幹線用ＦＦＣに支線用ＦＦＣをスプライス接続する種々の接続方法が提案されている。
【０００４】
例えば、特開２００３−１３４６３０号公報（特許文献１）においては、図８に示すように、雌型端子１に端子板２を連接し端子板２の両側にクランプ片３を突設したピアス端子４を用い、ＦＦＣ５の導体６に対応した箇所でピアス端子４のクランプ片３を突き刺し、クランプ片３の先端部を加締めている。ピアス端子４の雌型端子１に分岐する導体６を接続することで、ＦＦＣ５の分岐接続が可能となる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３４６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記ピアス端子はＦＦＣの導体毎に取り付けなくてはならないため、接続回路数が多くなるとピアス端子の取付工程が多くなり、コスト高になる。さらに、導体同士を位置合わせして行う接続作業自体もカメラ等による位置検出が必要である程に高精度が要求され、設備も高価になる。また、ピアス端子のクランプ片と導体との接触面のみで導電するため、通電容量に制限が生じる問題がある。
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、一度に複数の導体同士の接続を可能し、かつ、通電容量に制限を生じさせずにＦＦＣのスプライス接続ができるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、
複数の導体を絶縁フィルムで被覆したフレキブルフラットケーブル（ＦＦＣ）のスプライス接続構造であって、
前記ＦＦＣの各導体のスプライス接続部を被覆する絶縁フィルムのみを穴空き状に剥離して前記スプライス接続部の導体を露出させ、
一組または複数組の前記露出させた導体同士を互いに向き合うように前記ＦＦＣ同士を重ね合わせ、これら導体間に、厚さ方向に導電性を有すると共に面方向に絶縁性を有する異方性導電接着フィルムを介在させ、該異方性導電接着フィルムの厚さ方向の両面に前記ＦＦＣの導体を接着して接続していることを特徴とするフレキシブルフラットケーブルのスプライス構造を提供している。
【０００９】
本発明では、前記のように、スプライス接続用の導電材として、前記従来例の導体毎にピアス端子等の端子金具を用いた接続ではなく、一方向にのみ導電性を有する異方性導電接着フィルムを導電材として用いている。
前記異方性導電接着フィルムは、導電性金属繊維を粘着性を有する絶縁樹脂中に厚さ方向に配向させたフィルムからなり、前記導電性金属繊維の両端が接触する厚さ方向の導体同士のみを導電するものである。
即ち、異方性導電接着フィルムでは、各導電性金属繊維の両端が接着する導体同士を導通する機能だけを有り、導電性金属繊維間では導通せず、金属繊維が接触する導体が相違すれば、これら導体間での導通は発生しない。
よって、１枚の異方性導電接着フィルムを用い、その複数箇所において、異なる導体間に介在させた場合、それぞれ導体間を導通できると共に、他の導体間とは絶縁することができる。
【００１０】
前記機能を有する異方性導電接着フィルムを用いることで、本発明では、ＦＦＣ同士の複数組の導体同士の間に１枚の異方性導電接着フィルムを介在させるだけで同時に複数組の導体間の接続を行っている。なお、回路構成に応じて、１枚の異方性導電接着フィルムで１組の導体同士の接続を行ってもよい。
このように、各導体毎ではなく、複数の導体同時を同時に接続できると共に、粘着性を有する異方性導電接着フィルムの両面にＦＦＣを配置して押し付けるだけで固着できるため、ＦＦＣ同士のスプライス接続を簡単に形成することができ、スプライス接続部における導電材の取付工程を大幅に低減することができる。かつ、絶縁フィルムを剥離して露出させたスプライス接続部同士の位置が若干ずれても異方性導電接着フィルムで接着することで導通を確実に図ることができるため、前記従来例の端子金具を用いて導通する場合に必要であった高精度の位置合わせが不要となり、高価なカメラによる位置検出を不要とでき、設備費の低減も図ることができる。
しかも、各ＦＦＣの絶縁フィルムを剥離して露出させるスプライス接続部の面積を広くし、該面積全体に前記異方性導電接着フィルムを介して導通することで、スプライス接続部での許容通電量を増大することもできる。
さらに、異方性導電接着フィルムはＦＦＣの間に介在されるだけで、突き刺し端子金具を用いた場合に発生するＦＦＣの外面への露出はないため、外面露出部を絶縁する必要もない。さらに、異方性導電接着フィルムは薄い偏平なフィルムであるため、ＦＦＣの利点である偏平化を阻害しない。
【００１１】
具体的には、各ＦＦＣは、断面平角状の前記導体を帯状に連続させると共に、複数本の前記導体を間隔をあけて平行に配置して前記絶縁フィルムでラミネートしたものを用い、前記重ね合わせる一方の前記ＦＦＣは幹線用、他方の前記ＦＦＣは支線用とし、
前記幹線用ＦＦＣでは長さ方向の中間位置で複数の前記スプライス接続部の導体を夫々個別に露出させる一方、前記支線用ＦＦＣでは長さ方向の一端位置で所要の導体を夫々個別に露出させ、
前記幹線用ＦＦＣの前記導体を露出させた中間位置に対して、前記支線用ＦＦＣの一端を直交方向あるいは傾斜方向に位置させ、前記露出させた導体同士を対向させて、その間に前記異方性導電接着フィルムを介在させて接続している。
【００１２】
前記のように、幹線となるＦＦＣに対して支線となるＦＦＣを、その配線方向に対応して直交方向あるいは傾斜方向に配置しても、導体同士を重ね合わせて、その間に異方性導電接着フィルムを介在させることができれば、スプライス接続することができる。
【００１３】
前記絶縁フィルムを穴空き状に剥離して露出させる接続部の導体は、隣接位置の導体間では長さ方向に位置をずらせていることが好ましい。
即ち、平行配線する導体同士を接続する場合、ＦＦＣの長さ方向と直交する幅方向において、同一線上に絶縁フィルムの穴あき部を形成して、露出させた導体同士を対向させて前記異方性導電接着フィルムで接続しても良いが、通常、ＦＦＣの隣接する導体間の隙間は狭いため、より確実に絶縁を図るためには、前記のように、長さ方向に位置をずらせることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
前述したように、本発明のＦＦＣのスプライス接続構造によれば、ＦＦＣの導体同士の接続を異方性導電接着フィルムを介在して行っているため、複数組の導体間の接続を１枚の異方性導電接着フィルムを介在させるだけで同時に行うことができる。このように、スプライス接続部を簡単に形成できるため、製造コストを低下することができる。
また、導体の露出面積を大きくして異方性導電接着フィルムと接触する面積を大きくすると、導体同士が導電する面積が大きくなるため、通電容量を大きくすることができる。
さらに、ＦＦＣの間に薄い異方性導電接着フィルムを介在させるだけであるため、ＦＦＣの平面性を阻害せず、偏平な配索スペースへのＦＦＣの配索に、スプライス接続部が阻害要因とならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３に本発明の第１実施形態を示す。
第１実施形態では、幹線用ＦＦＣ２０の中間位置の上面に、支線用ＦＦＣ３０の長さ方向の一端を、異方性導電接着フィルム４０を介在させて直角方向に重ねて載置し、幹線用ＦＦＣの導体２１Ａ、２１Ｂと支線用ＦＦＣ３０の導体３１Ａ、３１Ｂを異方性導電接着フィルム４０で夫々導通している。
【００１６】
幹線用ＦＦＣ２０は、帯状に連続させた断面平角状の複数の導体２１（本実施形態では２本の導体２１Ａ、２１Ｂのみを示している）を間隔をあけて平行に配置し、導体２１の両面を第１絶縁フィルム２２と第２絶縁フィルム２３でラミネートしている。長さ方向Ｘの中間位置で、上面側の第１絶縁フィルム２２のみを正方形状にレーザーで切除して穴空き部分２４Ａ，２４Ｂとし、所要の導体２１を夫々個別に露出させ、支線用ＦＦＣ３０とのスプライス接続部２１Ａ−ａ、２１Ｂ−ａとしている。スプライス接続部２１ａは、隣接位置の導体２１間では長さ方向Ｘに位置をずらせている。
【００１７】
支線用ＦＦＣ３０は幹線用ＦＦＣ２０と同様の形状で、平行に配置された導体３１Ａ、３１Ｂを第１絶縁フィルム３２と第２絶縁フィルム３３でラミネートし、所要の導体３１を夫々個別に露出させて幹線用ＦＦＣ２０との接続部３１Ａ−ａ、３１Ｂ−ａとしている。 支線用ＦＦＣ３０の長さ方向Ｙの一端位置に、下面側の第２絶縁フィルム３３を切除して接続部３１ａを設けている点が幹線用ＦＦＣ２０と異なっている。
【００１８】
幹線用ＦＦＣ２０の長さ方向Ｘの中間位置に対して、支線用ＦＦＣ３０の一端を、幹線用ＦＦＣ２０の長さ方向Ｘと支線用ＦＦＣ３０の長さ方向Ｙが直交するように位置させ、幹線用ＦＦＣ２０の各接続部２１ａと支線用ＦＦＣ３０の各接続部３１ａが互いに向き合うように対向させている。
【００１９】
前記接続部２１ａ、３１ａの間に、前記異方性導電接着フィルム４０を介在させている。異方性導電接着フィルム４０は、図１（Ｂ）に示すように、導電性金属繊維Ｆを厚さ方向Ｚに配向させ、粘着性を有する絶縁樹脂Ｐ中に埋設したフィルムからなり、導電性金属繊維Ｆの両端を厚さ方向Ｚの上下端面４０ａ、４０ｂに露出させている。
前記導電性金属繊維Ｆはニッケル繊維等、絶縁樹脂はエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等からなり、厚さは１００μｍ程度である。
【００２０】
前記異方性導電接着フィルム４０の厚さ方向Ｚの両端面４０ａ、４０ｂが各ＦＦＣの導体２１、３１のスプライス接続部２１ａ、３１ａと接触すると、各導電性金属繊維Ｆの両端と導電して、導体２１と３１とを導通する。其の際、他の導電性金属繊維Ｆとは絶縁樹脂Ｐで絶縁されているため、厚さ方向Ｚと直交する面方向には導電せず、導体２１Ａと２１Ｂ、３１Ａと３１Ｂは導通せず、絶縁性を保持するものである。
【００２１】
前記異方性導電接着フィルム４０の絶縁樹脂Ｐは粘着性を有するものとしていることで、異方性導電接着フィルム４０を介在させた幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の上下両面から所要の圧力をかけることで、異方性導電接着フィルム４０の両面を幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０に固着する。即ち、異方性導電接着フィルム４０をＦＦＣ２０、３０の絶縁フィルムを剥離した穴空き部分では導体２１、３１と固着し、絶縁フィルムを剥離していない部分では絶縁フィルムの表面に固着している。
【００２２】
前記構成によれば、幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の導体２１、３１を露出させてスプライス接続部２１ａ、３１ａを異方性導電接着フィルム４０を介在させるだけで導体２１Ａと導体３１Ａ，導体２１Ｂと導体３１Ｂ間がそれぞれ個別に導電することができる。
このように、幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の複数組の導体同士を１枚の異方性導電接着フィルム４０で同士にスプライス接続することができるため、スプライス接続部の製造工程を従来と比較して非常に簡単とすることができる。
【００２３】
図４に本発明の第２実施形態を示す。
第２実施形態では、幹線用ＦＦＣ２０の長さ方向の中間位置に対して、支線用ＦＦＣ３０の一端を傾斜方向に位置させている点が第１実施形態とは異なっている。
幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の接続部２１ａ、３１ａ同士が異方性導電接着フィルム４０を介して導電していれば、傾斜方向の角度は自由に設定することができる。幹線用ＦＦＣ２０の長さ方向Ｘと、支線用ＦＦＣ３０の長さ方向Ｙの角度を直交方向だけでなく傾斜方向に分岐接続することができるので、車両内のＦＦＣの配索の自由度を増すことができる。
なお、他の構成および作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図５乃至図７に本発明の第３実施形態を示す。
第３実施形態では、幹線用ＦＦＣ２０の第１絶縁フィルム２２の穴空き部分２４および支線用ＦＦＣ３０の第２絶縁フィルム３３の穴空き部分３４は同じ正方形状とし、異方性導電接着フィルム４０も該穴空き部分２４、３４と同じ形状としている。
異方性導電接着フィルム４０の厚さは、幹線用ＦＦＣ２０の第１絶縁フィルム２２と支線用ＦＦＣ３０の第２絶縁フィルム３３の厚さの和とし、かつ、断面形状は前記穴空き部分２４、３４と同一の正方形状とした分割体４０ー１、４０ー２を設けている。
【００２５】
第３実施形態のスプライス接続部の形成方法は、幹線用ＦＦＣ２０のスプライス接続部２１Ａ−ａ、２１Ｂａに夫々異方性導電接着フィルムの分割体４０ー１、４０ー２をはめ込んた後に、支線用ＦＦＣ３０を被せ、穴空き部３４を分割体４０ー１、４０ー２に嵌合させ、分割体４０ー１、４０ー２の上面にプライス接続部３１Ａ−ａ、３１Ｂ−ａを接触させる。この状態で、幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の上下両面から圧力をかけることで、異方性導電接着フィルムの分割体４０ー１、４０−２の厚さ方向Ｚの両端面と各ＦＦＣのスプライス接続部２１ａ、３１ａとを接触させて導通している。
【００２６】
前記構成によれば、異方性導電接着フィルム４０を分割体４０−１、４０−２として、スプライス接続部２１ａ、３１ａの部分にのみ使用しているので、異方性導電接着フィルム４０の使用量を少なくして、コストを削減することができる。
また、異方性導電接着フィルム４０は幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の穴空き部分２４、３４で構成されるスペースに配置するので、幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の分岐部分の厚さをより薄くすることができる。
なお、他の構成および作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は異方性導電接着フイルムの拡大断面図である。
【図２】第１実施形態のＦＦＣのスプライス接続構造を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第２実施形態のＦＦＣのスプライス接続構造を示す斜視図である。
【図５】第３実施形態の分解斜視図である。
【図６】第３実施形態のＦＦＣのスプライス接続構造を示す斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００２８】
２０ 幹線用ＦＦＣ
３０ 支線用ＦＦＣ
２１、３１ 導体
２１ａ、３１ａ 接続部
２２、３２ 第１絶縁フィルム
２３、３３ 第２絶縁フィルム
２４、３４ 穴空き部分
４０ 異方性導電接着フィルム
４０ａ、４０ｂ 両端面
４０−１、４０−２ 分割体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣと略称する）のスプライス構造に関し、幹線のＦＦＣに支線のＦＦＣを重ねて所要の導体同士をスプライス接続するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より車載に搭載される電装品間を接続するため電線群を集束したワイヤハーネスが車両に配索されている。
しかし、電装品の増加に伴い各ワイヤハーネスの電線が増加し、ワイヤハーネス径が肥大化し、広い配索スペースが必要になると共に、その重量が車両の重量に対して無視できないものとなっている。
そこで、近時、銅箔からなる複数の導体を平行配置し、絶縁樹脂フィルムでラミネートして一体的したＦＦＣが、前記電線群を集束したワイヤハーネスよりも偏平化および軽量化できる点より、信号回路用等として汎用されている。
【０００３】
車両用の電装品は信号回路とアース回路の位置が別々であったり、複数の電装品が同一のヒューズに接続されることが多く、幹線回路から支線回路を分岐して接続する必要がある。このため、幹線用ＦＦＣに支線用ＦＦＣをスプライス接続する種々の接続方法が提案されている。
【０００４】
例えば、特開２００３−１３４６３０号公報（特許文献１）においては、図８に示すように、雌型端子１に端子板２を連接し端子板２の両側にクランプ片３を突設したピアス端子４を用い、ＦＦＣ５の導体６に対応した箇所でピアス端子４のクランプ片３を突き刺し、クランプ片３の先端部を加締めている。ピアス端子４の雌型端子１に分岐する導体６を接続することで、ＦＦＣ５の分岐接続が可能となる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３４６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記ピアス端子はＦＦＣの導体毎に取り付けなくてはならないため、接続回路数が多くなるとピアス端子の取付工程が多くなり、コスト高になる。さらに、導体同士を位置合わせして行う接続作業自体もカメラ等による位置検出が必要である程に高精度が要求され、設備も高価になる。また、ピアス端子のクランプ片と導体との接触面のみで導電するため、通電容量に制限が生じる問題がある。
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、一度に複数の導体同士の接続を可能し、かつ、通電容量に制限を生じさせずにＦＦＣのスプライス接続ができるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、
複数の導体を絶縁フィルムで被覆したフレキブルフラットケーブル（ＦＦＣ）のスプライス接続構造であって、
前記ＦＦＣの各導体のスプライス接続部を被覆する絶縁フィルムのみを穴空き状に剥離して前記スプライス接続部の導体を露出させ、
一組または複数組の前記露出させた導体同士を互いに向き合うように前記ＦＦＣ同士を重ね合わせ、これら導体間に、厚さ方向に導電性を有すると共に面方向に絶縁性を有する異方性導電接着フィルムを介在させ、該異方性導電接着フィルムの厚さ方向の両面に前記ＦＦＣの導体を接着して接続していることを特徴とするフレキシブルフラットケーブルのスプライス構造を提供している。
【０００９】
本発明では、前記のように、スプライス接続用の導電材として、前記従来例の導体毎にピアス端子等の端子金具を用いた接続ではなく、一方向にのみ導電性を有する異方性導電接着フィルムを導電材として用いている。
前記異方性導電接着フィルムは、導電性金属繊維を粘着性を有する絶縁樹脂中に厚さ方向に配向させたフィルムからなり、前記導電性金属繊維の両端が接触する厚さ方向の導体同士のみを導電するものである。
即ち、異方性導電接着フィルムでは、各導電性金属繊維の両端が接着する導体同士を導通する機能だけを有り、導電性金属繊維間では導通せず、金属繊維が接触する導体が相違すれば、これら導体間での導通は発生しない。
よって、１枚の異方性導電接着フィルムを用い、その複数箇所において、異なる導体間に介在させた場合、それぞれ導体間を導通できると共に、他の導体間とは絶縁することができる。
【００１０】
前記機能を有する異方性導電接着フィルムを用いることで、本発明では、ＦＦＣ同士の複数組の導体同士の間に１枚の異方性導電接着フィルムを介在させるだけで同時に複数組の導体間の接続を行っている。なお、回路構成に応じて、１枚の異方性導電接着フィルムで１組の導体同士の接続を行ってもよい。
このように、各導体毎ではなく、複数の導体同時を同時に接続できると共に、粘着性を有する異方性導電接着フィルムの両面にＦＦＣを配置して押し付けるだけで固着できるため、ＦＦＣ同士のスプライス接続を簡単に形成することができ、スプライス接続部における導電材の取付工程を大幅に低減することができる。かつ、絶縁フィルムを剥離して露出させたスプライス接続部同士の位置が若干ずれても異方性導電接着フィルムで接着することで導通を確実に図ることができるため、前記従来例の端子金具を用いて導通する場合に必要であった高精度の位置合わせが不要となり、高価なカメラによる位置検出を不要とでき、設備費の低減も図ることができる。
しかも、各ＦＦＣの絶縁フィルムを剥離して露出させるスプライス接続部の面積を広くし、該面積全体に前記異方性導電接着フィルムを介して導通することで、スプライス接続部での許容通電量を増大することもできる。
さらに、異方性導電接着フィルムはＦＦＣの間に介在されるだけで、突き刺し端子金具を用いた場合に発生するＦＦＣの外面への露出はないため、外面露出部を絶縁する必要もない。さらに、異方性導電接着フィルムは薄い偏平なフィルムであるため、ＦＦＣの利点である偏平化を阻害しない。
【００１１】
具体的には、各ＦＦＣは、断面平角状の前記導体を帯状に連続させると共に、複数本の前記導体を間隔をあけて平行に配置して前記絶縁フィルムでラミネートしたものを用い、前記重ね合わせる一方の前記ＦＦＣは幹線用、他方の前記ＦＦＣは支線用とし、
前記幹線用ＦＦＣでは長さ方向の中間位置で複数の前記スプライス接続部の導体を夫々個別に露出させる一方、前記支線用ＦＦＣでは長さ方向の一端位置で所要の導体を夫々個別に露出させ、
前記幹線用ＦＦＣの前記導体を露出させた中間位置に対して、前記支線用ＦＦＣの一端を直交方向あるいは傾斜方向に位置させ、前記露出させた導体同士を対向させて、その間に前記異方性導電接着フィルムを介在させて接続している。
【００１２】
前記のように、幹線となるＦＦＣに対して支線となるＦＦＣを、その配線方向に対応して直交方向あるいは傾斜方向に配置しても、導体同士を重ね合わせて、その間に異方性導電接着フィルムを介在させることができれば、スプライス接続することができる。
【００１３】
前記絶縁フィルムを穴空き状に剥離して露出させる接続部の導体は、隣接位置の導体間では長さ方向に位置をずらせていることが好ましい。
即ち、平行配線する導体同士を接続する場合、ＦＦＣの長さ方向と直交する幅方向において、同一線上に絶縁フィルムの穴あき部を形成して、露出させた導体同士を対向させて前記異方性導電接着フィルムで接続しても良いが、通常、ＦＦＣの隣接する導体間の隙間は狭いため、より確実に絶縁を図るためには、前記のように、長さ方向に位置をずらせることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
前述したように、本発明のＦＦＣのスプライス接続構造によれば、ＦＦＣの導体同士の接続を異方性導電接着フィルムを介在して行っているため、複数組の導体間の接続を１枚の異方性導電接着フィルムを介在させるだけで同時に行うことができる。このように、スプライス接続部を簡単に形成できるため、製造コストを低下することができる。
また、導体の露出面積を大きくして異方性導電接着フィルムと接触する面積を大きくすると、導体同士が導電する面積が大きくなるため、通電容量を大きくすることができる。
さらに、ＦＦＣの間に薄い異方性導電接着フィルムを介在させるだけであるため、ＦＦＣの平面性を阻害せず、偏平な配索スペースへのＦＦＣの配索に、スプライス接続部が阻害要因とならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３に本発明の第１実施形態を示す。
第１実施形態では、幹線用ＦＦＣ２０の中間位置の上面に、支線用ＦＦＣ３０の長さ方向の一端を、異方性導電接着フィルム４０を介在させて直角方向に重ねて載置し、幹線用ＦＦＣの導体２１Ａ、２１Ｂと支線用ＦＦＣ３０の導体３１Ａ、３１Ｂを異方性導電接着フィルム４０で夫々導通している。
【００１６】
幹線用ＦＦＣ２０は、帯状に連続させた断面平角状の複数の導体２１（本実施形態では２本の導体２１Ａ、２１Ｂのみを示している）を間隔をあけて平行に配置し、導体２１の両面を第１絶縁フィルム２２と第２絶縁フィルム２３でラミネートしている。長さ方向Ｘの中間位置で、上面側の第１絶縁フィルム２２のみを正方形状にレーザーで切除して穴空き部分２４Ａ，２４Ｂとし、所要の導体２１を夫々個別に露出させ、支線用ＦＦＣ３０とのスプライス接続部２１Ａ−ａ、２１Ｂ−ａとしている。スプライス接続部２１ａは、隣接位置の導体２１間では長さ方向Ｘに位置をずらせている。
【００１７】
支線用ＦＦＣ３０は幹線用ＦＦＣ２０と同様の形状で、平行に配置された導体３１Ａ、３１Ｂを第１絶縁フィルム３２と第２絶縁フィルム３３でラミネートし、所要の導体３１を夫々個別に露出させて幹線用ＦＦＣ２０との接続部３１Ａ−ａ、３１Ｂ−ａとしている。 支線用ＦＦＣ３０の長さ方向Ｙの一端位置に、下面側の第２絶縁フィルム３３を切除して接続部３１ａを設けている点が幹線用ＦＦＣ２０と異なっている。
【００１８】
幹線用ＦＦＣ２０の長さ方向Ｘの中間位置に対して、支線用ＦＦＣ３０の一端を、幹線用ＦＦＣ２０の長さ方向Ｘと支線用ＦＦＣ３０の長さ方向Ｙが直交するように位置させ、幹線用ＦＦＣ２０の各接続部２１ａと支線用ＦＦＣ３０の各接続部３１ａが互いに向き合うように対向させている。
【００１９】
前記接続部２１ａ、３１ａの間に、前記異方性導電接着フィルム４０を介在させている。異方性導電接着フィルム４０は、図１（Ｂ）に示すように、導電性金属繊維Ｆを厚さ方向Ｚに配向させ、粘着性を有する絶縁樹脂Ｐ中に埋設したフィルムからなり、導電性金属繊維Ｆの両端を厚さ方向Ｚの上下端面４０ａ、４０ｂに露出させている。
前記導電性金属繊維Ｆはニッケル繊維等、絶縁樹脂はエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等からなり、厚さは１００μｍ程度である。
【００２０】
前記異方性導電接着フィルム４０の厚さ方向Ｚの両端面４０ａ、４０ｂが各ＦＦＣの導体２１、３１のスプライス接続部２１ａ、３１ａと接触すると、各導電性金属繊維Ｆの両端と導電して、導体２１と３１とを導通する。其の際、他の導電性金属繊維Ｆとは絶縁樹脂Ｐで絶縁されているため、厚さ方向Ｚと直交する面方向には導電せず、導体２１Ａと２１Ｂ、３１Ａと３１Ｂは導通せず、絶縁性を保持するものである。
【００２１】
前記異方性導電接着フィルム４０の絶縁樹脂Ｐは粘着性を有するものとしていることで、異方性導電接着フィルム４０を介在させた幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の上下両面から所要の圧力をかけることで、異方性導電接着フィルム４０の両面を幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０に固着する。即ち、異方性導電接着フィルム４０をＦＦＣ２０、３０の絶縁フィルムを剥離した穴空き部分では導体２１、３１と固着し、絶縁フィルムを剥離していない部分では絶縁フィルムの表面に固着している。
【００２２】
前記構成によれば、幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の導体２１、３１を露出させてスプライス接続部２１ａ、３１ａを異方性導電接着フィルム４０を介在させるだけで導体２１Ａと導体３１Ａ，導体２１Ｂと導体３１Ｂ間がそれぞれ個別に導電することができる。
このように、幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の複数組の導体同士を１枚の異方性導電接着フィルム４０で同士にスプライス接続することができるため、スプライス接続部の製造工程を従来と比較して非常に簡単とすることができる。
【００２３】
図４に本発明の第２実施形態を示す。
第２実施形態では、幹線用ＦＦＣ２０の長さ方向の中間位置に対して、支線用ＦＦＣ３０の一端を傾斜方向に位置させている点が第１実施形態とは異なっている。
幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の接続部２１ａ、３１ａ同士が異方性導電接着フィルム４０を介して導電していれば、傾斜方向の角度は自由に設定することができる。幹線用ＦＦＣ２０の長さ方向Ｘと、支線用ＦＦＣ３０の長さ方向Ｙの角度を直交方向だけでなく傾斜方向に分岐接続することができるので、車両内のＦＦＣの配索の自由度を増すことができる。
なお、他の構成および作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図５乃至図７に本発明の第３実施形態を示す。
第３実施形態では、幹線用ＦＦＣ２０の第１絶縁フィルム２２の穴空き部分２４および支線用ＦＦＣ３０の第２絶縁フィルム３３の穴空き部分３４は同じ正方形状とし、異方性導電接着フィルム４０も該穴空き部分２４、３４と同じ形状としている。
異方性導電接着フィルム４０の厚さは、幹線用ＦＦＣ２０の第１絶縁フィルム２２と支線用ＦＦＣ３０の第２絶縁フィルム３３の厚さの和とし、かつ、断面形状は前記穴空き部分２４、３４と同一の正方形状とした分割体４０ー１、４０ー２を設けている。
【００２５】
第３実施形態のスプライス接続部の形成方法は、幹線用ＦＦＣ２０のスプライス接続部２１Ａ−ａ、２１Ｂａに夫々異方性導電接着フィルムの分割体４０ー１、４０ー２をはめ込んた後に、支線用ＦＦＣ３０を被せ、穴空き部３４を分割体４０ー１、４０ー２に嵌合させ、分割体４０ー１、４０ー２の上面にプライス接続部３１Ａ−ａ、３１Ｂ−ａを接触させる。この状態で、幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の上下両面から圧力をかけることで、異方性導電接着フィルムの分割体４０ー１、４０−２の厚さ方向Ｚの両端面と各ＦＦＣのスプライス接続部２１ａ、３１ａとを接触させて導通している。
【００２６】
前記構成によれば、異方性導電接着フィルム４０を分割体４０−１、４０−２として、スプライス接続部２１ａ、３１ａの部分にのみ使用しているので、異方性導電接着フィルム４０の使用量を少なくして、コストを削減することができる。
また、異方性導電接着フィルム４０は幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の穴空き部分２４、３４で構成されるスペースに配置するので、幹線用ＦＦＣ２０と支線用ＦＦＣ３０の分岐部分の厚さをより薄くすることができる。
なお、他の構成および作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は異方性導電接着フイルムの拡大断面図である。
【図２】第１実施形態のＦＦＣのスプライス接続構造を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第２実施形態のＦＦＣのスプライス接続構造を示す斜視図である。
【図５】第３実施形態の分解斜視図である。
【図６】第３実施形態のＦＦＣのスプライス接続構造を示す斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００２８】
２０ 幹線用ＦＦＣ
３０ 支線用ＦＦＣ
２１、３１ 導体
２１ａ、３１ａ 接続部
２２、３２ 第１絶縁フィルム
２３、３３ 第２絶縁フィルム
２４、３４ 穴空き部分
４０ 異方性導電接着フィルム
４０ａ、４０ｂ 両端面
４０−１、４０−２ 分割体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体を絶縁フィルムで被覆したフレキブルフラットケーブル（ＦＦＣ）のスプライス接続構造であって、
前記ＦＦＣの各導体のスプライス接続部を被覆する絶縁フィルムのみを穴空き状に剥離して前記スプライス接続部の導体を露出させ、
一組または複数組の前記露出させた導体同士を互いに向き合うように前記ＦＦＣ同士を重ね合わせ、これら導体間に、厚さ方向に導電性を有すると共に面方向に絶縁性を有する異方性導電接着フィルムを介在させ、該異方性導電接着フィルムの厚さ方向の両面に前記ＦＦＣの導体を接着して接続していることを特徴とするフレキシブルフラットケーブルのスプライス構造。
【請求項２】
各ＦＦＣは、断面平角状の前記導体を帯状に連続させると共に、複数本の前記導体を間隔をあけて平行に配置して前記絶縁フィルムでラミネートしており、
前記重ね合わせる一方の前記ＦＦＣは幹線用、他方の前記ＦＦＣは支線用とし、
前記幹線用ＦＦＣでは長さ方向の中間位置で複数の前記スプライス接続部の導体を夫々個別に露出させる一方、前記支線用ＦＦＣでは長さ方向の一端位置で所要の導体を夫々個別に露出させ、
前記幹線用ＦＦＣの前記導体を露出させた中間位置に対して、前記支線用ＦＦＣの一端を直交方向あるいは傾斜方向に位置させ、前記露出させた導体同士を対向させて、その間に前記異方性導電接着フィルムを介在させて接続している請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブルのスプライス構造。
【請求項３】
前記絶縁フィルムを穴空き状に剥離して露出させる接続部の導体は、隣接位置の導体間では長さ方向に位置をずらせている請求項１または請求項２に記載のフラットケーブルのスプライス構造。
【請求項４】
前記異方性導電接着フィルムは、導電性金属繊維を粘着性を有する絶縁樹脂中に厚さ方向に配向させたフィルムからなり、前記導電性金属繊維の両端が接触する厚さ方向の導体同士のみを導電するものである請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のフラットケーブルのスプライス構造。
【請求項１】
複数の導体を絶縁フィルムで被覆したフレキブルフラットケーブル（ＦＦＣ）のスプライス接続構造であって、
前記ＦＦＣの各導体のスプライス接続部を被覆する絶縁フィルムのみを穴空き状に剥離して前記スプライス接続部の導体を露出させ、
一組または複数組の前記露出させた導体同士を互いに向き合うように前記ＦＦＣ同士を重ね合わせ、これら導体間に、厚さ方向に導電性を有すると共に面方向に絶縁性を有する異方性導電接着フィルムを介在させ、該異方性導電接着フィルムの厚さ方向の両面に前記ＦＦＣの導体を接着して接続していることを特徴とするフレキシブルフラットケーブルのスプライス構造。
【請求項２】
各ＦＦＣは、断面平角状の前記導体を帯状に連続させると共に、複数本の前記導体を間隔をあけて平行に配置して前記絶縁フィルムでラミネートしており、
前記重ね合わせる一方の前記ＦＦＣは幹線用、他方の前記ＦＦＣは支線用とし、
前記幹線用ＦＦＣでは長さ方向の中間位置で複数の前記スプライス接続部の導体を夫々個別に露出させる一方、前記支線用ＦＦＣでは長さ方向の一端位置で所要の導体を夫々個別に露出させ、
前記幹線用ＦＦＣの前記導体を露出させた中間位置に対して、前記支線用ＦＦＣの一端を直交方向あるいは傾斜方向に位置させ、前記露出させた導体同士を対向させて、その間に前記異方性導電接着フィルムを介在させて接続している請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブルのスプライス構造。
【請求項３】
前記絶縁フィルムを穴空き状に剥離して露出させる接続部の導体は、隣接位置の導体間では長さ方向に位置をずらせている請求項１または請求項２に記載のフラットケーブルのスプライス構造。
【請求項４】
前記異方性導電接着フィルムは、導電性金属繊維を粘着性を有する絶縁樹脂中に厚さ方向に配向させたフィルムからなり、前記導電性金属繊維の両端が接触する厚さ方向の導体同士のみを導電するものである請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のフラットケーブルのスプライス構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１０８５７８（Ｐ２００８−１０８５７８Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９０４４９（Ｐ２００６−２９０４４９）
【出願日】平成１８年１０月２５日（２００６．１０．２５）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２５日（２００６．１０．２５）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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