フレキシブルプリント配線板の実装構造

【課題】フレキシブルプリント配線板の実装構造において、省スペース化を図るとともにデザイン的価値を向上させる。
【解決手段】フレキシブルプリント配線板１３の一端部には接続部１５が設けられ、他端部には部品実装部１４が設けられている。折り曲げ部１６においてフレキシブルプリント配線板１３を折り曲げることにより、部品実装部１４の第１の部品実装部１７と第２の部品実装部１８とが対向する。第１および第２の部品実装部１７，１８のそれぞれに搭載される高さの低い部品１９，２１を対向させ、外形の大きい部品２０は折り曲げ部１６に近接した位置に搭載する。フレキシブルプリント配線板１３と直交するセンサ部２３の中央部に配置されたタッチセンサ２４Ｂと装置筺体の中央線Ｇ−Ｇとを合致させる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器内に実装されるフレキシブルプリント配線板の実装構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線板の可撓性を有する性質を利用して、当該フレキシブルプリント配線板を折り曲げて装置筺体内に実装することが行われている。図８は従来のフレキシブルプリント配線板の平面図である。同図において、１３は矢印Ａ−Ｂ方向に延在するフレキシブルプリント配線板であって、矢印Ｂ方向の端部には部品実装部１４が設けられており、矢印Ａ方向の端部には接続部１５が設けられている。部品実装部１４には、矢印Ｃ方向に延在するセンサ部２３が一体に設けられており、このセンサ部２３には三つのタッチセンサ２４Ａないし２４Ｃが等間隔をおいて設けられている。このフレキシブルプリント配線板１３は、接続部１５を矢印Ｂ方向へ指向させるように折り曲げ部１６において折り曲げ、接続部１５が装置筺体内の端子に電気的に接続される。
【０００３】
この従来のフレキシブルプリント配線板の実装構造においては、フレキシブルプリント配線板を装置筺体内に実装する際、装置筺体内にデッドスペースを設けないようにするため、折り曲げ部１６を極力部品実装部１４側に位置付ける必要がある。このため、部品実装部１４の矢印Ａ−Ｂ方向の寸法Ｌを長くするのに限界があり、必然的に幅方向（フレキシブルプリント配線板の平面方向）の寸法Ｗが長くなる。したがって、このフレキシブルプリント配線板を装置筐体に実装した場合に、装置筐体の幅方向の中心Ｇ−Ｇ線とセンサ部２３の中央に位置するタッチセンサ２４Ｂとが合致しなくなる場合があり、デザイン的に不利になるという問題があった。
【０００４】
また、フレキシブルプリント配線板をＵ字状に折り曲げて第１層およびこれに平行な第２層ならびにこれに平行な第３層を形成し、第１層および第２層の間に部品を搭載させ、第２層および第３層に設けた接続部にケーブルを電気的に接続させたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１４８６８号公報（段落〔００３３〕および〔００３４〕、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した後者の従来のフレキシブルプリント配線板の実装構造においても、第１層および第２層に分担して部品を搭載するようにしているものの、部品を対向させるように搭載していないため、依然としてフレキシブルプリント配線板の平面方向の寸法が大きくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、省スペース化を図るとともにデザイン的価値を向上させたフレキシブルプリント配線板の実装構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明は、一端部に部品実装部が設けられ他端部に電気的に接続される接続部が設けられたフレキシブルプリント配線板を前記部品実装部と前記接続部との間において折り曲げて実装するフレキシブルプリント配線板の実装構造であって、前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げることにより前記部品実装部に互いに対向する第１および第２の部品実装部を設け、これら第１および第２の部品実装部に部品を互いに対向させて搭載する。
【０００８】
本発明は、前記発明において、搭載する前記部品のうち相対的に外形の大きい部品を折り曲げ位置に近接させる。
【０００９】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、搭載する前記部品のうち相対的に外形の小さい部品を互いに対向させる。
【００１０】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記フレキシブルプリント配線板に、当該フレキシブルプリント配線板の延在方向と直交する方向に一列に配設された複数のタッチセンサを一体に設け、これら複数のタッチセンサの中心と、当該タッチセンサが実装される装置筐体の中央部とを一致させる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１および第２の部品実装部に部品を互いに対向させて搭載することにより、フレキシブルプリント配線板の面方向における部品の搭載効率が向上するため省スペース化を図ることができる。
【００１２】
前記発明のうちの一つの発明によれば、フレキシブルプリント配線板を折り曲げることによる部品に対する負荷を軽減することができる。
【００１３】
前記発明のうちの一つの発明によれば、デザイン的価値を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るフレキシブルプリント配線板の実装構造を採用した電子機器をリアー側から視た分解斜視図、図２は同じくフロント側から視た斜視図、図３は同じく平面図、図４はフレキシブルプリント配線板の平面図、図５はフレキシブルプリント配線板の斜視図、図６は図３におけるVI-VI 線断面図、図７は図６におけるVII 部の拡大図である。
【００１５】
図１および図２に全体を符号１で示す電子機器は、底が浅いフロントケース２と略平板状に形成されたリアーケース３とによって筺体が形成されている。フロントケース２の前面側には、図２に示すように表示部５が設けられ、一端部にはタッチセンサスクリーン６が取り付けられる長方形の窓７が設けられている。また、フロントケース２の裏面側には、図１に示すように制御基板８が搭載されており、四隅にはスタッド９が一体に立設されている。
【００１６】
リアーケース３の四隅には、ねじ１０が挿通される挿通孔１１が設けられている。このような構成において、リアーケース３をフロントケース２に載置し、挿通孔１１に挿通させたねじ１０をスタッド９に螺合させることにより、リアーケース３とフロントケース２とが接合されて筺体が形成される。
【００１７】
図４に符号１３で示すものは矢印Ａ−Ｂ方向に延在するフレキシブルプリント配線板であって、矢印Ｂ方向の端部に部品実装部１４が設けられ、矢印Ａ方向側の端部に接続部１５が設けられている。このフレキシブルプリント配線板１３は、部品実装部１４の中央部に設けた図中一点鎖線で示す折り曲げ部１６において接続部１５を矢印Ｂ方向に指向させるように折り曲げることにより、図１に示すように接続部１５が制御基板８の端子部（図示せず）に電気的に接続される。
【００１８】
部品実装部１４には、折り曲げ部１６を挟んで矢印Ｂ方向側に第１の部品実装部１７が設けられ、矢印Ａ方向側に第２の部品実装部１８が設けられている。第１の部品実装部１７には、相対的に外形寸法が小さくかつ相対的に高さ方向の寸法Ｈ１（図７参照）が小さい部品１９が搭載されており、これら部品１９は第１の部品実装部１７において、折れ曲げ部１６から相対的に離間した部位に搭載されている。
【００１９】
第２の部品実装部１８には、相対的に外形寸法が大きくかつ相対的に高さ方向の寸法Ｈ２が大きい部品２０と、相対的に外形寸法が小さくかつ相対的に高さ方向の寸法Ｈ３が小さい部品２１が搭載されている。このうち、部品２０は部品２１と比較して折れ曲げ部１６に近接した位置に搭載され、図７に示すように第１の部品実装部１７の部品２０に対向する部位には部品が搭載されていない。一方、第１の部品実装部１７には、部品２１に対向するように部品１９が搭載されている。
【００２０】
図４において、２３は第１の部品実装部１７から矢印Ａ−Ｂ方向と直交する方向である矢印Ｃ方向に延在しフレキシブルプリント配線板１３と一体に形成されたセンサ部であって、三つのタッチセンサ２４Ａないし２４Ｃが矢印Ｃ−Ｄ方向に互いに誤動作を起こさない程度に等間隔をおいて設けられている。このセンサ部２３は、フロントケース２の窓７に臨むように、タッチセンサスクリーン６を介してフロントケース２に取り付けられる。
【００２１】
このように、部品実装部１４に第１および第２の部品実装部１７，１８をフレキシブルプリント配線板１３の延在方向である矢印Ａ−Ｂ方向に設け、フレキシブルプリント配線板１３を折れ曲げ部１６において折り曲げることにより、これら第１および第２の部品実装部１７，１８に搭載した部品１９，２１を対向させるようにしたため、フレキシブルプリント配線板１３の平面方向における部品の搭載効率が向上する。
【００２２】
このため、省スペース化を図ることができるとともに、部品実装部１４の矢印Ｃ−Ｄ方向の寸法Ｗを短くすることができる。部品実装部１４の矢印Ｃ−Ｄ方向の寸法Ｗを短くすることができることにより、センサ部２３の矢印Ｃ−Ｄ方向における配置に自由度が増すため、図４に示すように装置筺体の矢印Ｃ−Ｄ方向の中心Ｇ−Ｇ線とセンサ部２３の中央部のタッチセンサ２４Ｂとの位置を合致させることが可能になり、合致させることによりデザイン的価値を向上させることができる。
【００２３】
また、剥がれに対して相対的に強い外形寸法の大きい部品２０を折れ曲げ部１６に近接した位置に搭載し、剥がれに対して相対的に弱い外形寸法の小さい部品１９，２１を折れ曲げ部１６から離間した位置に搭載したことにより、部品に対する負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るフレキシブルプリント配線板の実装構造を採用した電子機器をリアー側から視た分解斜視図である。
【図２】本発明に係るフレキシブルプリント配線板の実装構造を採用した電子機器をフロント側から視た斜視図である。
【図３】本発明に係るフレキシブルプリント配線板の実装構造を採用した電子機器の平面図である。
【図４】本発明に係るフレキシブルプリント配線板の平面図である。
【図５】本発明に係るフレキシブルプリント配線板の斜視図である。
【図６】図３におけるVI-VI 線断面図である。
【図７】図６におけるVII 部の拡大図である。
【図８】従来のフレキシブルプリント配線板の平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…電子機器、２…フロントケース、３…リアーケース、１３…フレキシブルプリント配線板、１４…部品実装部、１５…接続部、１６…折れ曲げ部、１７…第１の部品実装部、１８…第２の部品実装部、１９，２０，２１…部品、２３…センサ部、２４Ａないし２４Ｃ…タッチセンサ。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に部品実装部が設けられ他端部に電気的に接続される接続部が設けられたフレキシブルプリント配線板を前記部品実装部と前記接続部との間において折り曲げて実装するフレキシブルプリント配線板の実装構造であって、
前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げることにより前記部品実装部に互いに対向する第１および第２の部品実装部を設け、これら第１および第２の部品実装部に部品を互いに対向させて搭載することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の実装構造。
【請求項２】
搭載する前記部品のうち相対的に外形の大きい部品を折り曲げ位置に近接させることを特徴とする請求項１記載のタッチセンサの実装構造。
【請求項３】
搭載する前記部品のうち相対的に外形の小さい部品を互いに対向させることを特徴とする請求項１または２記載のタッチセンサの実装構造。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント配線板に、当該フレキシブルプリント配線板の延在方向と直交する方向に一列に配設された複数のタッチセンサを一体に設け、これら複数のタッチセンサの中心と、当該タッチセンサが実装される装置筐体の中央部とを一致させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項記載のフレキシブルプリント配線板の実装構造。

【図１】