フロック化装置
【課題】多量の水分を含む汚泥を固液分離装置によって脱水処理するに先立って、その汚泥をフロック化するフロック化装置の構成を簡素化し、そのコストを低減することを目的とする。
【解決手段】第１の導管１０中を流れる水に、第２の導管１４を流れた高分子凝集剤原液を注入し、第１の導管１０中に設けられた混合手段１９によって、第１の導管１０中の水と、その水に注入された高分子凝集剤原液の流れを乱してこれらを混合することによって高分子凝集剤を得、その高分子凝集剤を第１の導管１０を通して混和槽３に送り込む。この混和槽３には、供給管４を通して汚泥が流入し、その汚泥が、混和槽に送り込まれた高分子凝集剤原液によってフロック化される。フロック化された汚泥は、固液分離装置２に送られて脱水される。
【解決手段】第１の導管１０中を流れる水に、第２の導管１４を流れた高分子凝集剤原液を注入し、第１の導管１０中に設けられた混合手段１９によって、第１の導管１０中の水と、その水に注入された高分子凝集剤原液の流れを乱してこれらを混合することによって高分子凝集剤を得、その高分子凝集剤を第１の導管１０を通して混和槽３に送り込む。この混和槽３には、供給管４を通して汚泥が流入し、その汚泥が、混和槽に送り込まれた高分子凝集剤原液によってフロック化される。フロック化された汚泥は、固液分離装置２に送られて脱水される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多量の水分を含む処理対象物を固液分離装置によって脱水処理するに先立って、その処理対象物をフロック化するフロック化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、廃豆腐、食品加工排水、下水処理物或いは養豚場や牛舎から排出される廃水などの有機系汚泥、その有機系汚泥を微生物によって分解処理した汚泥、メッキ廃液、インク廃液、顔料廃液、塗料廃液などの無機系汚泥などの多量の水分を含む処理対象物から水分を分離する固液分離装置は従来より周知である（例えば、特許文献１及び２参照）。このような固液分離装置によって処理対象物を脱水処理するには、その処理に先立って処理対象物をフロック化装置によってフロック化する必要がある（特許文献２及び３参照）。
【０００３】
図３は従来のフロック化装置の一例を示す部分断面説明図である。図中の太線は断面を表している（図１においても同じ）。ここに示したフロック化装置３０は、高分子凝集剤原液ＳＡを収容した原液槽３１を有し、その原液槽３１内の高分子凝集剤原液ＳＡは、矢印Ｇで示すように、原液移送ポンプ３２によって希釈槽３３に送られる。一方、この希釈槽３３には、矢印Ｈで示すように水が供給され、その水と高分子凝集剤原液が、モータ３５により回転駆動された撹拌羽根３６により撹拌される。このように高分子凝集剤原液と水とを撹拌することによって、高分子凝集剤原液を水で希釈した高分子凝集剤が得られる。その高分子凝集剤は、矢印Ｉで示すように、剤移送ポンプ３７によって混和槽３８に送られる。一方、この混和槽３８には、矢印Ｊで示すように、多量の水分を含んだ処理対象物が供給され、混和槽３８内の処理対象物と高分子凝集剤が、モータ３９により回転駆動された撹拌羽根４０によって撹拌される。これにより処理対象物がフロック化され、そのフロック化された処理対象物は、図示していない出口から、同じく図示していない固液分離装置に送られ、ここで脱水処理される。
【０００４】
ところで、高分子凝集剤原液を水で希釈すべく、その高分子凝集剤原液を水中に供給すると、高分子凝集剤原液がゲル化して、塊状となり、高分子凝集剤原液を均一に溶解させることができなくなるおそれがある。高分子凝集剤原液がこのように塊状となれば、処理対象物をフロック化する機能が低下し、ないしはその機能が失われる。このため、従来は高分子凝集剤原液が送られる希釈槽３３に多量の水を供給し、その水と高分子凝集剤原液を、撹拌羽根３６によって急激に激しく撹拌して、高分子凝集剤原液が塊状となることを阻止していた。このようにして、従来のフロック化装置によっても、高分子凝集剤原液を水で均一に溶解して高分子凝集剤を得、その高分子凝集剤によって処理対象物を効率よくフロック化することができるのであるが、従来のフロック化装置においては、高分子凝集剤原液を希釈するために、希釈槽３３と、モータ３５及び撹拌羽根３６を有する撹拌装置とを必要とするため、フロック化装置全体の構成が複雑化すると共に、そのコストが上昇する欠点を免れなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２２８６９５号公報
【特許文献２】特許第３５７３７４２号公報
【特許文献３】特許第３６４０９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、構成を簡素化できると共に、コストを大幅に低減することのできるフロック化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するため、多量の水分を含む処理対象物と高分子凝集剤とが送り込まれる混和槽と、該混和槽に送られた処理対象物と高分子凝集剤とを撹拌して該処理対象物をフロック化する撹拌装置とを有するフロック化装置において、水が送り込まれる第１の導管と、高分子凝集剤原液が送り込まれる第２の導管とを有し、該第２の導管は、前記第１の導管中を流れる水に第２の導管を流れた高分子凝集剤原液が注入されるように、第１の導管に接続されていて、該第１の導管中には、当該第１の導管中の水と、その水に注入された高分子凝集剤原液との流れを乱して、該水と高分子凝集剤原液を混合するミキシング部材を備えた混合手段が設けられており、該混合手段によって水と高分子凝集剤原液とを混合することにより、水に注入された高分子凝集剤原液をその水で希釈して前記高分子凝集剤を得、該高分子凝集剤を第１の導管を通して前記混和槽に送り込むことを特徴とするフロック化装置を提案する（請求項１）。
【０００８】
その際、前記第１の導管の下流側端は前記混和槽内の処理対象物の液面よりも下方で開口し、該液面よりも下方の第１の導管部分には、通常は開閉手段により閉鎖されている液排出口が設けられ、該液排出口よりも下流側の第１の導管の部分には、液の逆流を阻止する逆止弁が設けられていると有利である（請求項２）。
【０００９】
また、上記請求項１又は２に記載のフロック化装置において、前記第２の導管には、原液槽に収容された高分子凝集剤原液を第２の導管に送り込む原液移送ポンプと、液の逆流を阻止する逆止弁とが設けられ、前記第１の導管には、水タンクに収容された水を第１の導管に送り込む水移送ポンプが設けられていて、該水移送ポンプは、フロック化装置によりフロック化された処理対象物が送り込まれる固液分離装置が作動を停止し、かつ前記原液移送ポンプが作動を停止した後も、所定時間、作動を継続するように制御されると有利である（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１の導管を流れる水に高分子凝集剤原液を注入し、その水と高分子凝集剤原液を、第１の導管中に設けられた混合手段により混合して高分子凝集剤原液を水に均一に溶かすことができるので、第１の導管中に設けられる混合手段を追加するだけで、従来、必ず必要とされた希釈層と、その希釈槽内の高分子凝集剤原液と水とを撹拌する撹拌装置とが不要となり、フロック化装置の構成を簡素化でき、そのコストを大きく低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】フロック化装置と固液分離装置を示す部分断面概略図である。
【図２】第１の導管内に設けられた混合手段の具体例を示す断面図である。
【図３】従来のフロック化装置の一例を示す部分断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００１３】
図１はフロック化装置１と固液分離装置２を示す部分断面説明図である。固液分離装置２によって各種の処理対象物を脱水処理できるが、ここでは多量の水分を含んだ汚泥を脱水処理するものとする。
【００１４】
図１に示したフロック化装置１は、混和槽３を有し、この混和槽３には、矢印Ａで示すように供給管４を通して多量の水分を含んだ汚泥が送り込まれ、しかも矢印Ｂで示すように、高分子凝集剤原液を水で所定の割合に希釈して得た高分子凝集剤が送り込まれる。この汚泥中には、必要に応じて凝集促進剤が含まれている。混和槽３に送り込まれる汚泥の含水率は、例えば９９重量％である。また混和槽３には、モータ５と、そのモータ５により回転駆動される撹拌羽根６とを有する撹拌装置７が配置され、混和槽３に送られた汚泥と高分子凝集剤は、回転する撹拌羽根６によって撹拌され、これによって汚泥がフロック化される。
【００１５】
フロック化された汚泥は、矢印Ｃで示すように混和槽３の出口から固液分離装置２に送り込まれ、ここで脱水処理される。この固液分離装置２によって、汚泥から分離された水分は、矢印Ｄで示すように下方に流下し、水分の減少したケーキ状の汚泥は矢印Ｅで示すように固液分離装置２から排出される。このように脱水処理されたケーキ状の汚泥の含水率は、例えば７５乃至８５重量％程度である。固液分離装置２としては、例えば特許文献１又は２に記載された装置、又はその他の形式の装置を適宜採用することができる。
【００１６】
上述のように、本例のフロック化装置１は、多量の水分を含む処理対象物の一例である汚泥と高分子凝集剤とが送り込まれる混和槽３と、その混和槽３に送られた処理対象物と高分子凝集剤とを撹拌して該処理対象物をフロック化する撹拌装置７とを有している。かかるフロック化装置１によってフロック化された処理対象物を固液分離装置２によって効率よく固液分離することができる。
【００１７】
次に混和槽３に供給される高分子凝集剤に関連する構成を明らかにする。
【００１８】
図１に示したフロック化装置１は、水道管８から供給された水Ｗを収容する水タンク９を有している。水道管８には、内部が中空なボール５３に固定された棒５４によって開閉される弁５２が設けられていて、ボール５３は、水タンク９内の水Ｗの水位によって上下動し、その水位が高いときは、水道管８の水出口は、弁５２によって閉鎖され、水Ｗの水位が低下して、ボール５３が下方に移動すると、弁５２が開き、水道管８の水出口から水道水が水タンク９内に供給される。このようにして、水タンク９内には、ほぼ一定した量の水Ｗが収容される。
【００１９】
水タンク９には、第１の導管１０の上流側端１１が接続され、この第１の導管１０の下流側端１２は、混和槽３内の汚泥Ｓの液面よりも下方で開口している。第１の導管１０には、水タンク９に収容された水Ｗを第１の導管１０に送り込む水移送ポンプ１３が設けられていて、この水移送ポンプ１３が作動することによって、水タンク９内の水Ｗが第１の導管１０に送り込まれ、その水が第１の導管１０中を矢印Ｆ方向に流れる。このようにして第１の導管１０を流れる水には、後述するように高分子凝集剤原液が注入され、両者が混合されることにより高分子凝集剤が得られるが、その水の流れ方向における第１の導管１０の最上流側の開口端が該第１の導管１０の上流側端１１であり、高分子凝集剤が流出する側の第１の導管１０の開口端が、該第１の導管１０の下流側端１２である。
【００２０】
また、図１に示したフロック化装置１は、第２の導管１４と、高分子凝集剤原液ＳＡを収容した原液槽１５を有し、第２の導管１４には原液移送ポンプ１６が設けられている。この原液移送ポンプ１６が作動することにより、原液槽１５に収容された高分子凝集剤原液ＳＡが第２の導管１４に送り込まれ、その高分子凝集剤原液が第２の導管１４中を矢印Ｋ方向に流れる。第２の導管１４には、原液槽１５に収容された高分子凝集剤原液ＳＡを第２の導管１４に送り込む原液移送ポンプ１６が設けられているのである。
【００２１】
第２の導管１４中を原液が流れる方向Ｋにおける第２の導管１４の上流側端１７は、原液槽１５の高分子凝集剤原液ＳＡ内で開口し、その原液流れ方向Ｋにおける下流側端１８は、第１の導管１０に接続されている。
【００２２】
第１の導管１０と第２の導管１４が上述のように接続され、第１及び第２の導管１０，１４の流路が合流しているので、第２の導管１４を矢印Ｋ方向に流れた高分子凝集剤原液は、第２の導管１４の下流側端１８から第１の導管１０内に流入し、第１の導管１０を矢印Ｆ方向に流れる水に注入される。このように本例のフロック化装置１は、水が送り込まれる第１の導管１０と、高分子凝集剤原液が送り込まれる第２の導管１４とを有し、その第２の導管１４は、第１の導管１０中を流れる水に、第２の導管１４を流れた高分子凝集剤原液が注入されるように、第１の導管１０に接続されているのである。
【００２３】
一方、第１の導管１０には、図１に簡略化して示したように、第１の導管１０を流れる水と高分子凝集剤原液を混合する混合手段１９が設けられている。図１に示したフロック化装置１には、２つの混合手段１９が設けられているが、その数は適宜定めることができる。かかる混合手段１９としては、従来より公知のものを含めて各種形式のものを採用することができる。例えば、図２の（ａ）に示すように、軸２０とその軸２０に固定されたらせん状の羽根２１とから成る第１のミキシング部材２３と、その第１のミキシング部材２３の羽根２１とは反対の方向にねじられたらせん状の羽根２１Ａと、その羽根２１Ａが固定された軸２０Ａとを有する第２のミキシング部材２３Ａを、第１の導管１０中に交互に配設した混合手段１９を用いることができる。羽根２１，２１Ａは第１の導管１０の内周面に摩擦力によって固定されている。第１の導管１０中の水と高分子凝集剤原液が、その第１の導管１０と、第１及び第２のミキシング部材２３，２３Ａの羽根２１，２１Ａと、軸２０，２０Ａとにより区画された流路を流れるとき、その流れが激しく乱され、水と高分子凝集剤原液が急激に混合される。これにより、第１の導管１０を流れる水に注入された高分子凝集剤原液が、瞬時に水中に均一に溶け込んで溶解し、水で希釈された所定濃度の高分子凝集剤が得られる。水に注入された高分子凝集剤原液が、ゲル化して塊状となることなく、その水中に均一に溶け込むのである。混合手段１９を通過した高分子凝集剤は、引き続き第１の導管１０中を矢印Ｆ方向に流れて、矢印Ｂで示したように、混和槽３に送り込まれる。このため、混和槽３に送られた汚泥を効率よくフロック化することができる。
【００２４】
また、図２の（ｂ）に示したように、第１の導管１０に挿入された棒２４に多数の邪魔板２５を固定したミキシング部材２３Ｂより成る混合手段１９を用いることもできる。邪魔板２５の先端は、第１の導管１０の内周面に摩擦力によって固定されている。かかる混合手段１９を採用したときも、その邪魔板２５によって第１の導管１０を流れる水と高分子凝集剤原液を混合させ、該高分子凝集剤原液を水中に均一に溶け込ませることができる。
【００２５】
或いは、図には示していないが、１８０°に右方向にねじった羽根より成る第１のミキシング部材と、同様に１８０°左方向にねじった羽根より成る第２のミキシング部材を、第１の導管１０の長手方向に沿って交互にその第１の導管１０内に配設し、互いに隣接する第１及び第２のミキシング部材の端部を直交した状態で固定連結して成るそれ自体周知な混合手段を用いることもできる。かかる混合手段によっても、第１の導管１０内を流れる水と高分子凝集剤原液を効率よく混合して高分子凝集剤を得ることができる。このような混合手段は、例えば、特公昭６３−６３０２０号公報、又は特許第３６３９７９６号公報などに詳しく記載されている。
【００２６】
また、上述した各形式のミキシング部材と第１の導管１０を一体に成形することもできる（特公昭６３−６３０２０号公報参照）。
【００２７】
上述のように、本例のフロック化装置１は、第１の導管１０中の水と、その水に注入された高分子凝集剤原液との流れを乱して、該水と高分子凝集剤原液を混合するミキシング部材２３，２３Ａ，２３Ｂを備えた混合手段１９が第１の導管１０中に設けられていて、その混合手段１９によって水と高分子凝集剤原液とを混合することにより、水に注入された高分子凝集剤原液をその水で希釈して高分子凝集剤を得、その高分子凝集剤を第１の導管１０を通して混和槽３に送り込むように構成されている。このように、本例のフロック化装置１は、第１の導管１０内に設けられた混合手段１９によって、第１の導管１０内の水に高分子凝集剤原液を均一に溶かすことができるので、従来のフロック化装置に必ず必要とされた希釈槽と、その希釈槽内の高分子凝集剤原液と水を撹拌する撹拌装置とを必要としない。このため、フロック化装置１の構成を簡素化できると共に、そのコストを効果的に低減することができる。
【００２８】
図１に示した２つの混合手段１９がそれぞれ設けられた第１の導管１０の部分を特にミキシング配管１０Ａと称することにすると、この各ミキシング配管１０Ａを、他の第１の導管１０部分とは別部材として構成し、その各ミキシング配管１０Ａと他の第１の導管１０の部分をユニオン２７を介して着脱可能に連結することができる。各ユニオン２７を操作して、各ミキシング配管１０Ａを他の第１の導管部分から離脱することにより、各ミキシング配管１０Ａ内の混合手段１６を清掃することができる。
【００２９】
また、図１に示したフロック化装置１においては、原液移送ポンプ１６として定量ポンプが用いられていて、その原液移送ポンプ１６によって第２の導管１４に定量の高分子凝集剤原液が送り込まれる。しかも、第１の導管１０を流れる水の流量を計測する流量計２６が設けられている。従ってその流量計２６の測定結果に応じて、第１の導管１０を流れる水の流量と、第２の導管１４を流れる高分子凝集剤原液の流量とが所定の割合となるように、水移送ポンプ１３の駆動を調整することができる。例えば、高分子凝集剤原液の流量が３０ｍｌ／分であるとき、水の流量が６ｌ／分となるように水移送ポンプ１３を制御することにより、高分子凝集剤原液を水で２００倍に希釈した高分子凝集剤を得ることができる。
【００３０】
図１に示したフロック化装置１においては、その混和槽３にてフロック化された汚泥Ｓを、矢印Ｃで示したように、混和槽３の上部の出口からオーバフローさせながら固液分離装置２に送っている。その際、混和槽３内において、その混和槽３に矢印Ａで示したように送り込まれた汚泥を、矢印Ｂで示したように混和槽３に供給された高分子凝集剤によってフロック化するには、所定の反応時間が必要とされる。このため、混和槽３に汚泥を供給する供給管４を混和槽３の下部に接続し、その供給管４を通して混和槽３内に流入した汚泥が、混和槽３の上部出口から矢印Ｃ方向に流出するまでに比較的長い時間がかかるようにしている。これにより充分な反応時間を確保することが可能となる。
【００３１】
同様に、汚泥と高分子凝集剤の充分な反応時間を確保するには、第１の導管１０を通して混和槽３内に流入した高分子凝集剤を、供給管４を通して混和槽３に流入した汚泥にできるだけ早く接触させることが好ましい。これが、前述のように、第１の導管１０の下流側端１２を、混和槽３内の処理対象物である汚泥Ｓの液面よりも下方で開口させた理由である。供給管４を通して混和槽３の下部から流入した汚泥に対して、汚泥Ｓの液面よりも下方で開口した第１の導管１０の下流側端１２から高分子凝集剤を供給することにより、両者を早期に接触させ、汚泥が混和槽３の上部から矢印Ｃ方向に流出するまでに長い時間がかかるようにし、充分な反応時間を確保したのである。
【００３２】
一方、第１の導管１０には、液排出口２８が設けられ、その液排出口２８は、通常は、開閉手段の一例である蓋２９によって閉鎖されている。第１の導管１０内を清掃するときは、固液分離装置２の作動と、モータ５やポンプ１３，１６などのフロック化装置１の要素の作動を停止させた上で、蓋２９を外して、第１の導管１０中の液を液排出口２８を通して外部に排出させることができる。その際、第１の導管１０内の液を効率よく排出させるために、液排出口２８を第１の導管１０における下部の位置に設けることが望ましい。このため、図１に示したフロック化装置１においては、混和槽３内の汚泥Ｓの液面よりも下方の第１の導管部分に、通常は開閉手段の一例である蓋２９により閉鎖されている液排出口２８が設けられている。ところが、この状態のままで、蓋２９を外して液排出口２８を開放したとすると、第１の導管１０の下流側端１２は混和槽３内の汚泥Ｓの液面よりも下方で開口しているので、混和槽３内の汚泥Ｓが、通常の流れ方向と逆の方向Ｍに流れて、多量の汚泥が液排出口２８から外部に流出してしまうことになる。
【００３３】
そこで、本例のフロック化装置１には、第１の導管１０内の通常の液流れ方向に関して、液排出口２８よりも下流側の第１の導管１０の部分に、液の逆流を阻止する逆止弁５０が設けられている。この逆止弁５０は、第１の導管１０中の高分子凝集剤が矢印Ｆ方向に流れることは許容するが、その逆のＭ方向に流れることを禁止するものである。このような逆止弁５０が設けられているので、固液分離装置２と、フロック化装置１のモータ５やポンプ１３，１６などの作動を停止させた上で、蓋２９を外して液排出口２８を開放したとき、混和槽３内の多量の汚泥Ｓが第１の導管１０内を矢印Ｍ方向に逆流して、液排出口２８から外部２８に流出することはない。
【００３４】
液排出口２８を開閉する開閉手段としては、上述した蓋２９のほかに、例えばボールバルブやコックなどを用いることもできる。この場合も、液排出口２８は、通常、ボールバルブ又はコックにより閉鎖され、第１の導管１０内の液体を排出して、その第１の導管１０内を清掃するときは、ボールバルブ又はコックを操作して、液排出口２８を開放し、その液排出口２８から第１の導管１０内の液体を外部に排出させることができる。
【００３５】
ところで、固液分離装置２とフロック化装置１の作動を停止したとき、第１の導管１０内に未溶解の高分子凝集剤原液が残っている。この状態でフロック化装置１を、例えば数日間放置したとすると、未溶解の高分子凝集剤原液が塊状となって第１の導管１０が詰まってしまい、数日後に固液分離装置２とフロック化装置の作動を再開させたとき、フロック化装置１が正しく作動しなくなるおそれがある。
【００３６】
そこで、本例のフロック化装置１においては、固液分離装置２の作動を停止させ、かつモータ５や原液移送ポンプ１６の作動を停止させた後も、図示していないタイマーを用いて、所定時間だけ水移送ポンプ１３を作動させ、水タンク９内の水を第１の導管１０に流し、その第１の導管１０内を水で清掃して、未溶解の高分子凝集剤原液が第１の導管１０内に残されないように構成されている。水移送ポンプ１３は、フロック化装置１によりフロック化された処理対象物が送り込まれる固液分離装置２が作動を停止し、かつ原液移送ポンプ１６が作動を停止した後も、所定時間、作動を継続するように制御されるのである。これにより、フロック化装置１の作動を長時間に亘って停止したままにしても、第１の導管１０が詰まってしまうおそれはない。
【００３７】
ところで、上述のように固液分離装置２と原液移送ポンプ１６の作動を停止させて、所定時間だけ水移送ポンプ１３を作動させると、第１の導管１０を流れた水が、第２の導管１４に流れ込み、その水が第２の導管１４中を矢印Ｎ方向に逆流し、これが原液槽１５に流入するおそれがある。このようになれば、原液槽１５内の高分子凝集剤原液ＳＡが塊状に固まってしまう。
【００３８】
そこで、本例のフロック化装置１においては、第２の導管１４にも、液の逆流を阻止する逆止弁５１が設けられている。この逆止弁５１は、第２の導管１４中を液が矢印Ｋ方向に流れることを許容するが、その反対の矢印Ｎ方向に流れることを禁止するものである。かかる逆止弁５１を設けることによって、原液移送ポンプ１６を停止させた状態で、水移送ポンプ１３を所定時間だけ作動させても、第１の導管１０中の水が原液槽１５に流入する不具合を阻止することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ フロック化装置
２ 固液分離装置
３ 混和槽
７ 撹拌装置
９ 水タンク
１０ 第１の導管
１２ 下流側端
１３ 水移送ポンプ
１４ 第２の導管
１５ 原液槽
１６ 原液移送ポンプ
１９ 混合手段
２３，２３Ａ，２３Ｂ ミキシング部材
２８ 液排出口
５０，５１ 逆止弁
ＳＡ 高分子凝集剤原液
Ｗ 水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多量の水分を含む処理対象物を固液分離装置によって脱水処理するに先立って、その処理対象物をフロック化するフロック化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、廃豆腐、食品加工排水、下水処理物或いは養豚場や牛舎から排出される廃水などの有機系汚泥、その有機系汚泥を微生物によって分解処理した汚泥、メッキ廃液、インク廃液、顔料廃液、塗料廃液などの無機系汚泥などの多量の水分を含む処理対象物から水分を分離する固液分離装置は従来より周知である（例えば、特許文献１及び２参照）。このような固液分離装置によって処理対象物を脱水処理するには、その処理に先立って処理対象物をフロック化装置によってフロック化する必要がある（特許文献２及び３参照）。
【０００３】
図３は従来のフロック化装置の一例を示す部分断面説明図である。図中の太線は断面を表している（図１においても同じ）。ここに示したフロック化装置３０は、高分子凝集剤原液ＳＡを収容した原液槽３１を有し、その原液槽３１内の高分子凝集剤原液ＳＡは、矢印Ｇで示すように、原液移送ポンプ３２によって希釈槽３３に送られる。一方、この希釈槽３３には、矢印Ｈで示すように水が供給され、その水と高分子凝集剤原液が、モータ３５により回転駆動された撹拌羽根３６により撹拌される。このように高分子凝集剤原液と水とを撹拌することによって、高分子凝集剤原液を水で希釈した高分子凝集剤が得られる。その高分子凝集剤は、矢印Ｉで示すように、剤移送ポンプ３７によって混和槽３８に送られる。一方、この混和槽３８には、矢印Ｊで示すように、多量の水分を含んだ処理対象物が供給され、混和槽３８内の処理対象物と高分子凝集剤が、モータ３９により回転駆動された撹拌羽根４０によって撹拌される。これにより処理対象物がフロック化され、そのフロック化された処理対象物は、図示していない出口から、同じく図示していない固液分離装置に送られ、ここで脱水処理される。
【０００４】
ところで、高分子凝集剤原液を水で希釈すべく、その高分子凝集剤原液を水中に供給すると、高分子凝集剤原液がゲル化して、塊状となり、高分子凝集剤原液を均一に溶解させることができなくなるおそれがある。高分子凝集剤原液がこのように塊状となれば、処理対象物をフロック化する機能が低下し、ないしはその機能が失われる。このため、従来は高分子凝集剤原液が送られる希釈槽３３に多量の水を供給し、その水と高分子凝集剤原液を、撹拌羽根３６によって急激に激しく撹拌して、高分子凝集剤原液が塊状となることを阻止していた。このようにして、従来のフロック化装置によっても、高分子凝集剤原液を水で均一に溶解して高分子凝集剤を得、その高分子凝集剤によって処理対象物を効率よくフロック化することができるのであるが、従来のフロック化装置においては、高分子凝集剤原液を希釈するために、希釈槽３３と、モータ３５及び撹拌羽根３６を有する撹拌装置とを必要とするため、フロック化装置全体の構成が複雑化すると共に、そのコストが上昇する欠点を免れなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２２８６９５号公報
【特許文献２】特許第３５７３７４２号公報
【特許文献３】特許第３６４０９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、構成を簡素化できると共に、コストを大幅に低減することのできるフロック化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するため、多量の水分を含む処理対象物と高分子凝集剤とが送り込まれる混和槽と、該混和槽に送られた処理対象物と高分子凝集剤とを撹拌して該処理対象物をフロック化する撹拌装置とを有するフロック化装置において、水が送り込まれる第１の導管と、高分子凝集剤原液が送り込まれる第２の導管とを有し、該第２の導管は、前記第１の導管中を流れる水に第２の導管を流れた高分子凝集剤原液が注入されるように、第１の導管に接続されていて、該第１の導管中には、当該第１の導管中の水と、その水に注入された高分子凝集剤原液との流れを乱して、該水と高分子凝集剤原液を混合するミキシング部材を備えた混合手段が設けられており、該混合手段によって水と高分子凝集剤原液とを混合することにより、水に注入された高分子凝集剤原液をその水で希釈して前記高分子凝集剤を得、該高分子凝集剤を第１の導管を通して前記混和槽に送り込むことを特徴とするフロック化装置を提案する（請求項１）。
【０００８】
その際、前記第１の導管の下流側端は前記混和槽内の処理対象物の液面よりも下方で開口し、該液面よりも下方の第１の導管部分には、通常は開閉手段により閉鎖されている液排出口が設けられ、該液排出口よりも下流側の第１の導管の部分には、液の逆流を阻止する逆止弁が設けられていると有利である（請求項２）。
【０００９】
また、上記請求項１又は２に記載のフロック化装置において、前記第２の導管には、原液槽に収容された高分子凝集剤原液を第２の導管に送り込む原液移送ポンプと、液の逆流を阻止する逆止弁とが設けられ、前記第１の導管には、水タンクに収容された水を第１の導管に送り込む水移送ポンプが設けられていて、該水移送ポンプは、フロック化装置によりフロック化された処理対象物が送り込まれる固液分離装置が作動を停止し、かつ前記原液移送ポンプが作動を停止した後も、所定時間、作動を継続するように制御されると有利である（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１の導管を流れる水に高分子凝集剤原液を注入し、その水と高分子凝集剤原液を、第１の導管中に設けられた混合手段により混合して高分子凝集剤原液を水に均一に溶かすことができるので、第１の導管中に設けられる混合手段を追加するだけで、従来、必ず必要とされた希釈層と、その希釈槽内の高分子凝集剤原液と水とを撹拌する撹拌装置とが不要となり、フロック化装置の構成を簡素化でき、そのコストを大きく低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】フロック化装置と固液分離装置を示す部分断面概略図である。
【図２】第１の導管内に設けられた混合手段の具体例を示す断面図である。
【図３】従来のフロック化装置の一例を示す部分断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００１３】
図１はフロック化装置１と固液分離装置２を示す部分断面説明図である。固液分離装置２によって各種の処理対象物を脱水処理できるが、ここでは多量の水分を含んだ汚泥を脱水処理するものとする。
【００１４】
図１に示したフロック化装置１は、混和槽３を有し、この混和槽３には、矢印Ａで示すように供給管４を通して多量の水分を含んだ汚泥が送り込まれ、しかも矢印Ｂで示すように、高分子凝集剤原液を水で所定の割合に希釈して得た高分子凝集剤が送り込まれる。この汚泥中には、必要に応じて凝集促進剤が含まれている。混和槽３に送り込まれる汚泥の含水率は、例えば９９重量％である。また混和槽３には、モータ５と、そのモータ５により回転駆動される撹拌羽根６とを有する撹拌装置７が配置され、混和槽３に送られた汚泥と高分子凝集剤は、回転する撹拌羽根６によって撹拌され、これによって汚泥がフロック化される。
【００１５】
フロック化された汚泥は、矢印Ｃで示すように混和槽３の出口から固液分離装置２に送り込まれ、ここで脱水処理される。この固液分離装置２によって、汚泥から分離された水分は、矢印Ｄで示すように下方に流下し、水分の減少したケーキ状の汚泥は矢印Ｅで示すように固液分離装置２から排出される。このように脱水処理されたケーキ状の汚泥の含水率は、例えば７５乃至８５重量％程度である。固液分離装置２としては、例えば特許文献１又は２に記載された装置、又はその他の形式の装置を適宜採用することができる。
【００１６】
上述のように、本例のフロック化装置１は、多量の水分を含む処理対象物の一例である汚泥と高分子凝集剤とが送り込まれる混和槽３と、その混和槽３に送られた処理対象物と高分子凝集剤とを撹拌して該処理対象物をフロック化する撹拌装置７とを有している。かかるフロック化装置１によってフロック化された処理対象物を固液分離装置２によって効率よく固液分離することができる。
【００１７】
次に混和槽３に供給される高分子凝集剤に関連する構成を明らかにする。
【００１８】
図１に示したフロック化装置１は、水道管８から供給された水Ｗを収容する水タンク９を有している。水道管８には、内部が中空なボール５３に固定された棒５４によって開閉される弁５２が設けられていて、ボール５３は、水タンク９内の水Ｗの水位によって上下動し、その水位が高いときは、水道管８の水出口は、弁５２によって閉鎖され、水Ｗの水位が低下して、ボール５３が下方に移動すると、弁５２が開き、水道管８の水出口から水道水が水タンク９内に供給される。このようにして、水タンク９内には、ほぼ一定した量の水Ｗが収容される。
【００１９】
水タンク９には、第１の導管１０の上流側端１１が接続され、この第１の導管１０の下流側端１２は、混和槽３内の汚泥Ｓの液面よりも下方で開口している。第１の導管１０には、水タンク９に収容された水Ｗを第１の導管１０に送り込む水移送ポンプ１３が設けられていて、この水移送ポンプ１３が作動することによって、水タンク９内の水Ｗが第１の導管１０に送り込まれ、その水が第１の導管１０中を矢印Ｆ方向に流れる。このようにして第１の導管１０を流れる水には、後述するように高分子凝集剤原液が注入され、両者が混合されることにより高分子凝集剤が得られるが、その水の流れ方向における第１の導管１０の最上流側の開口端が該第１の導管１０の上流側端１１であり、高分子凝集剤が流出する側の第１の導管１０の開口端が、該第１の導管１０の下流側端１２である。
【００２０】
また、図１に示したフロック化装置１は、第２の導管１４と、高分子凝集剤原液ＳＡを収容した原液槽１５を有し、第２の導管１４には原液移送ポンプ１６が設けられている。この原液移送ポンプ１６が作動することにより、原液槽１５に収容された高分子凝集剤原液ＳＡが第２の導管１４に送り込まれ、その高分子凝集剤原液が第２の導管１４中を矢印Ｋ方向に流れる。第２の導管１４には、原液槽１５に収容された高分子凝集剤原液ＳＡを第２の導管１４に送り込む原液移送ポンプ１６が設けられているのである。
【００２１】
第２の導管１４中を原液が流れる方向Ｋにおける第２の導管１４の上流側端１７は、原液槽１５の高分子凝集剤原液ＳＡ内で開口し、その原液流れ方向Ｋにおける下流側端１８は、第１の導管１０に接続されている。
【００２２】
第１の導管１０と第２の導管１４が上述のように接続され、第１及び第２の導管１０，１４の流路が合流しているので、第２の導管１４を矢印Ｋ方向に流れた高分子凝集剤原液は、第２の導管１４の下流側端１８から第１の導管１０内に流入し、第１の導管１０を矢印Ｆ方向に流れる水に注入される。このように本例のフロック化装置１は、水が送り込まれる第１の導管１０と、高分子凝集剤原液が送り込まれる第２の導管１４とを有し、その第２の導管１４は、第１の導管１０中を流れる水に、第２の導管１４を流れた高分子凝集剤原液が注入されるように、第１の導管１０に接続されているのである。
【００２３】
一方、第１の導管１０には、図１に簡略化して示したように、第１の導管１０を流れる水と高分子凝集剤原液を混合する混合手段１９が設けられている。図１に示したフロック化装置１には、２つの混合手段１９が設けられているが、その数は適宜定めることができる。かかる混合手段１９としては、従来より公知のものを含めて各種形式のものを採用することができる。例えば、図２の（ａ）に示すように、軸２０とその軸２０に固定されたらせん状の羽根２１とから成る第１のミキシング部材２３と、その第１のミキシング部材２３の羽根２１とは反対の方向にねじられたらせん状の羽根２１Ａと、その羽根２１Ａが固定された軸２０Ａとを有する第２のミキシング部材２３Ａを、第１の導管１０中に交互に配設した混合手段１９を用いることができる。羽根２１，２１Ａは第１の導管１０の内周面に摩擦力によって固定されている。第１の導管１０中の水と高分子凝集剤原液が、その第１の導管１０と、第１及び第２のミキシング部材２３，２３Ａの羽根２１，２１Ａと、軸２０，２０Ａとにより区画された流路を流れるとき、その流れが激しく乱され、水と高分子凝集剤原液が急激に混合される。これにより、第１の導管１０を流れる水に注入された高分子凝集剤原液が、瞬時に水中に均一に溶け込んで溶解し、水で希釈された所定濃度の高分子凝集剤が得られる。水に注入された高分子凝集剤原液が、ゲル化して塊状となることなく、その水中に均一に溶け込むのである。混合手段１９を通過した高分子凝集剤は、引き続き第１の導管１０中を矢印Ｆ方向に流れて、矢印Ｂで示したように、混和槽３に送り込まれる。このため、混和槽３に送られた汚泥を効率よくフロック化することができる。
【００２４】
また、図２の（ｂ）に示したように、第１の導管１０に挿入された棒２４に多数の邪魔板２５を固定したミキシング部材２３Ｂより成る混合手段１９を用いることもできる。邪魔板２５の先端は、第１の導管１０の内周面に摩擦力によって固定されている。かかる混合手段１９を採用したときも、その邪魔板２５によって第１の導管１０を流れる水と高分子凝集剤原液を混合させ、該高分子凝集剤原液を水中に均一に溶け込ませることができる。
【００２５】
或いは、図には示していないが、１８０°に右方向にねじった羽根より成る第１のミキシング部材と、同様に１８０°左方向にねじった羽根より成る第２のミキシング部材を、第１の導管１０の長手方向に沿って交互にその第１の導管１０内に配設し、互いに隣接する第１及び第２のミキシング部材の端部を直交した状態で固定連結して成るそれ自体周知な混合手段を用いることもできる。かかる混合手段によっても、第１の導管１０内を流れる水と高分子凝集剤原液を効率よく混合して高分子凝集剤を得ることができる。このような混合手段は、例えば、特公昭６３−６３０２０号公報、又は特許第３６３９７９６号公報などに詳しく記載されている。
【００２６】
また、上述した各形式のミキシング部材と第１の導管１０を一体に成形することもできる（特公昭６３−６３０２０号公報参照）。
【００２７】
上述のように、本例のフロック化装置１は、第１の導管１０中の水と、その水に注入された高分子凝集剤原液との流れを乱して、該水と高分子凝集剤原液を混合するミキシング部材２３，２３Ａ，２３Ｂを備えた混合手段１９が第１の導管１０中に設けられていて、その混合手段１９によって水と高分子凝集剤原液とを混合することにより、水に注入された高分子凝集剤原液をその水で希釈して高分子凝集剤を得、その高分子凝集剤を第１の導管１０を通して混和槽３に送り込むように構成されている。このように、本例のフロック化装置１は、第１の導管１０内に設けられた混合手段１９によって、第１の導管１０内の水に高分子凝集剤原液を均一に溶かすことができるので、従来のフロック化装置に必ず必要とされた希釈槽と、その希釈槽内の高分子凝集剤原液と水を撹拌する撹拌装置とを必要としない。このため、フロック化装置１の構成を簡素化できると共に、そのコストを効果的に低減することができる。
【００２８】
図１に示した２つの混合手段１９がそれぞれ設けられた第１の導管１０の部分を特にミキシング配管１０Ａと称することにすると、この各ミキシング配管１０Ａを、他の第１の導管１０部分とは別部材として構成し、その各ミキシング配管１０Ａと他の第１の導管１０の部分をユニオン２７を介して着脱可能に連結することができる。各ユニオン２７を操作して、各ミキシング配管１０Ａを他の第１の導管部分から離脱することにより、各ミキシング配管１０Ａ内の混合手段１６を清掃することができる。
【００２９】
また、図１に示したフロック化装置１においては、原液移送ポンプ１６として定量ポンプが用いられていて、その原液移送ポンプ１６によって第２の導管１４に定量の高分子凝集剤原液が送り込まれる。しかも、第１の導管１０を流れる水の流量を計測する流量計２６が設けられている。従ってその流量計２６の測定結果に応じて、第１の導管１０を流れる水の流量と、第２の導管１４を流れる高分子凝集剤原液の流量とが所定の割合となるように、水移送ポンプ１３の駆動を調整することができる。例えば、高分子凝集剤原液の流量が３０ｍｌ／分であるとき、水の流量が６ｌ／分となるように水移送ポンプ１３を制御することにより、高分子凝集剤原液を水で２００倍に希釈した高分子凝集剤を得ることができる。
【００３０】
図１に示したフロック化装置１においては、その混和槽３にてフロック化された汚泥Ｓを、矢印Ｃで示したように、混和槽３の上部の出口からオーバフローさせながら固液分離装置２に送っている。その際、混和槽３内において、その混和槽３に矢印Ａで示したように送り込まれた汚泥を、矢印Ｂで示したように混和槽３に供給された高分子凝集剤によってフロック化するには、所定の反応時間が必要とされる。このため、混和槽３に汚泥を供給する供給管４を混和槽３の下部に接続し、その供給管４を通して混和槽３内に流入した汚泥が、混和槽３の上部出口から矢印Ｃ方向に流出するまでに比較的長い時間がかかるようにしている。これにより充分な反応時間を確保することが可能となる。
【００３１】
同様に、汚泥と高分子凝集剤の充分な反応時間を確保するには、第１の導管１０を通して混和槽３内に流入した高分子凝集剤を、供給管４を通して混和槽３に流入した汚泥にできるだけ早く接触させることが好ましい。これが、前述のように、第１の導管１０の下流側端１２を、混和槽３内の処理対象物である汚泥Ｓの液面よりも下方で開口させた理由である。供給管４を通して混和槽３の下部から流入した汚泥に対して、汚泥Ｓの液面よりも下方で開口した第１の導管１０の下流側端１２から高分子凝集剤を供給することにより、両者を早期に接触させ、汚泥が混和槽３の上部から矢印Ｃ方向に流出するまでに長い時間がかかるようにし、充分な反応時間を確保したのである。
【００３２】
一方、第１の導管１０には、液排出口２８が設けられ、その液排出口２８は、通常は、開閉手段の一例である蓋２９によって閉鎖されている。第１の導管１０内を清掃するときは、固液分離装置２の作動と、モータ５やポンプ１３，１６などのフロック化装置１の要素の作動を停止させた上で、蓋２９を外して、第１の導管１０中の液を液排出口２８を通して外部に排出させることができる。その際、第１の導管１０内の液を効率よく排出させるために、液排出口２８を第１の導管１０における下部の位置に設けることが望ましい。このため、図１に示したフロック化装置１においては、混和槽３内の汚泥Ｓの液面よりも下方の第１の導管部分に、通常は開閉手段の一例である蓋２９により閉鎖されている液排出口２８が設けられている。ところが、この状態のままで、蓋２９を外して液排出口２８を開放したとすると、第１の導管１０の下流側端１２は混和槽３内の汚泥Ｓの液面よりも下方で開口しているので、混和槽３内の汚泥Ｓが、通常の流れ方向と逆の方向Ｍに流れて、多量の汚泥が液排出口２８から外部に流出してしまうことになる。
【００３３】
そこで、本例のフロック化装置１には、第１の導管１０内の通常の液流れ方向に関して、液排出口２８よりも下流側の第１の導管１０の部分に、液の逆流を阻止する逆止弁５０が設けられている。この逆止弁５０は、第１の導管１０中の高分子凝集剤が矢印Ｆ方向に流れることは許容するが、その逆のＭ方向に流れることを禁止するものである。このような逆止弁５０が設けられているので、固液分離装置２と、フロック化装置１のモータ５やポンプ１３，１６などの作動を停止させた上で、蓋２９を外して液排出口２８を開放したとき、混和槽３内の多量の汚泥Ｓが第１の導管１０内を矢印Ｍ方向に逆流して、液排出口２８から外部２８に流出することはない。
【００３４】
液排出口２８を開閉する開閉手段としては、上述した蓋２９のほかに、例えばボールバルブやコックなどを用いることもできる。この場合も、液排出口２８は、通常、ボールバルブ又はコックにより閉鎖され、第１の導管１０内の液体を排出して、その第１の導管１０内を清掃するときは、ボールバルブ又はコックを操作して、液排出口２８を開放し、その液排出口２８から第１の導管１０内の液体を外部に排出させることができる。
【００３５】
ところで、固液分離装置２とフロック化装置１の作動を停止したとき、第１の導管１０内に未溶解の高分子凝集剤原液が残っている。この状態でフロック化装置１を、例えば数日間放置したとすると、未溶解の高分子凝集剤原液が塊状となって第１の導管１０が詰まってしまい、数日後に固液分離装置２とフロック化装置の作動を再開させたとき、フロック化装置１が正しく作動しなくなるおそれがある。
【００３６】
そこで、本例のフロック化装置１においては、固液分離装置２の作動を停止させ、かつモータ５や原液移送ポンプ１６の作動を停止させた後も、図示していないタイマーを用いて、所定時間だけ水移送ポンプ１３を作動させ、水タンク９内の水を第１の導管１０に流し、その第１の導管１０内を水で清掃して、未溶解の高分子凝集剤原液が第１の導管１０内に残されないように構成されている。水移送ポンプ１３は、フロック化装置１によりフロック化された処理対象物が送り込まれる固液分離装置２が作動を停止し、かつ原液移送ポンプ１６が作動を停止した後も、所定時間、作動を継続するように制御されるのである。これにより、フロック化装置１の作動を長時間に亘って停止したままにしても、第１の導管１０が詰まってしまうおそれはない。
【００３７】
ところで、上述のように固液分離装置２と原液移送ポンプ１６の作動を停止させて、所定時間だけ水移送ポンプ１３を作動させると、第１の導管１０を流れた水が、第２の導管１４に流れ込み、その水が第２の導管１４中を矢印Ｎ方向に逆流し、これが原液槽１５に流入するおそれがある。このようになれば、原液槽１５内の高分子凝集剤原液ＳＡが塊状に固まってしまう。
【００３８】
そこで、本例のフロック化装置１においては、第２の導管１４にも、液の逆流を阻止する逆止弁５１が設けられている。この逆止弁５１は、第２の導管１４中を液が矢印Ｋ方向に流れることを許容するが、その反対の矢印Ｎ方向に流れることを禁止するものである。かかる逆止弁５１を設けることによって、原液移送ポンプ１６を停止させた状態で、水移送ポンプ１３を所定時間だけ作動させても、第１の導管１０中の水が原液槽１５に流入する不具合を阻止することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ フロック化装置
２ 固液分離装置
３ 混和槽
７ 撹拌装置
９ 水タンク
１０ 第１の導管
１２ 下流側端
１３ 水移送ポンプ
１４ 第２の導管
１５ 原液槽
１６ 原液移送ポンプ
１９ 混合手段
２３，２３Ａ，２３Ｂ ミキシング部材
２８ 液排出口
５０，５１ 逆止弁
ＳＡ 高分子凝集剤原液
Ｗ 水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多量の水分を含む処理対象物と高分子凝集剤とが送り込まれる混和槽と、該混和槽に送られた処理対象物と高分子凝集剤とを撹拌して該処理対象物をフロック化する撹拌装置とを有するフロック化装置において、
水が送り込まれる第１の導管と、高分子凝集剤原液が送り込まれる第２の導管とを有し、該第２の導管は、前記第１の導管中を流れる水に第２の導管を流れた高分子凝集剤原液が注入されるように、第１の導管に接続されていて、該第１の導管中には、当該第１の導管中の水と、その水に注入された高分子凝集剤原液との流れを乱して、該水と高分子凝集剤原液を混合するミキシング部材を備えた混合手段が設けられており、該混合手段によって水と高分子凝集剤原液とを混合することにより、水に注入された高分子凝集剤原液をその水で希釈して前記高分子凝集剤を得、該高分子凝集剤を第１の導管を通して前記混和槽に送り込むことを特徴とするフロック化装置。
【請求項２】
前記第１の導管の下流側端は前記混和槽内の処理対象物の液面よりも下方で開口し、該液面よりも下方の第１の導管部分には、通常は開閉手段により閉鎖されている液排出口が設けられ、該液排出口よりも下流側の第１の導管の部分には、液の逆流を阻止する逆止弁が設けられている請求項１に記載のフロック化装置。
【請求項３】
前記第２の導管には、原液槽に収容された高分子凝集剤原液を第２の導管に送り込む原液移送ポンプと、液の逆流を阻止する逆止弁とが設けられ、前記第１の導管には、水タンクに収容された水を第１の導管に送り込む水移送ポンプが設けられていて、該水移送ポンプは、フロック化装置によりフロック化された処理対象物が送り込まれる固液分離装置が作動を停止し、かつ前記原液移送ポンプが作動を停止した後も、所定時間、作動を継続するように制御される請求項１又は２に記載のフロック化装置。
【請求項１】
多量の水分を含む処理対象物と高分子凝集剤とが送り込まれる混和槽と、該混和槽に送られた処理対象物と高分子凝集剤とを撹拌して該処理対象物をフロック化する撹拌装置とを有するフロック化装置において、
水が送り込まれる第１の導管と、高分子凝集剤原液が送り込まれる第２の導管とを有し、該第２の導管は、前記第１の導管中を流れる水に第２の導管を流れた高分子凝集剤原液が注入されるように、第１の導管に接続されていて、該第１の導管中には、当該第１の導管中の水と、その水に注入された高分子凝集剤原液との流れを乱して、該水と高分子凝集剤原液を混合するミキシング部材を備えた混合手段が設けられており、該混合手段によって水と高分子凝集剤原液とを混合することにより、水に注入された高分子凝集剤原液をその水で希釈して前記高分子凝集剤を得、該高分子凝集剤を第１の導管を通して前記混和槽に送り込むことを特徴とするフロック化装置。
【請求項２】
前記第１の導管の下流側端は前記混和槽内の処理対象物の液面よりも下方で開口し、該液面よりも下方の第１の導管部分には、通常は開閉手段により閉鎖されている液排出口が設けられ、該液排出口よりも下流側の第１の導管の部分には、液の逆流を阻止する逆止弁が設けられている請求項１に記載のフロック化装置。
【請求項３】
前記第２の導管には、原液槽に収容された高分子凝集剤原液を第２の導管に送り込む原液移送ポンプと、液の逆流を阻止する逆止弁とが設けられ、前記第１の導管には、水タンクに収容された水を第１の導管に送り込む水移送ポンプが設けられていて、該水移送ポンプは、フロック化装置によりフロック化された処理対象物が送り込まれる固液分離装置が作動を停止し、かつ前記原液移送ポンプが作動を停止した後も、所定時間、作動を継続するように制御される請求項１又は２に記載のフロック化装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−９８２８７（Ｐ２０１１−９８２８７Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５４５９３（Ｐ２００９−２５４５９３）
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【特許番号】特許第４４８０７９２号（Ｐ４４８０７９２）
【特許公報発行日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（５９１００７０２２）アムコン株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【特許番号】特許第４４８０７９２号（Ｐ４４８０７９２）
【特許公報発行日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（５９１００７０２２）アムコン株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
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