ブロワーパイプ
【課題】動力送風機の使用状態に応じて、横長扁平形状の吹出口を常に作業面に平行となるように、接続角度を調整可能なブロワーパイプを提供することを課題とする。
【解決手段】作業環境に応じて、縦持ちの状態及び横に倒した横持ちの状態での使用を可能とした動力送風機Ａに用いられるブロワーパイプ４１であって、上流側端部に結合手段としての嵌合部４２を備えると共に、下流側端部に横長扁平形状の扁平面５２を有する吹出口５１を備え、嵌合部４２は、長手方向に形成された第１溝と、第１溝から周方向へ連続して形成された第２溝とが形成された係止溝４３からなり、送風機本体１０または中間パイプ３１に形成された係止突起３３が係止溝４３に嵌合することで接続固定されるように構成されており、第２溝には、係止突起３３が係止される固定部が複数形成されている。
【解決手段】作業環境に応じて、縦持ちの状態及び横に倒した横持ちの状態での使用を可能とした動力送風機Ａに用いられるブロワーパイプ４１であって、上流側端部に結合手段としての嵌合部４２を備えると共に、下流側端部に横長扁平形状の扁平面５２を有する吹出口５１を備え、嵌合部４２は、長手方向に形成された第１溝と、第１溝から周方向へ連続して形成された第２溝とが形成された係止溝４３からなり、送風機本体１０または中間パイプ３１に形成された係止突起３３が係止溝４３に嵌合することで接続固定されるように構成されており、第２溝には、係止突起３３が係止される固定部が複数形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴出される高速の空気流を利用して、落ち葉や塵埃の清掃作業等を行うブロワー等の動力送風機に取り付けられ、動力送風機から噴出される高速の空気流を所望の位置へ吐出するためのブロワーパイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、動力送風機から噴出される高速の空気流を所望の位置へ吐出するためのブロワーパイプとしては、特許文献１に示されたブロワーパイプがある。このブロワーパイプは、中空状に形成され、その上流側端部は動力送風機や動力送風機に取り付けられた中空パイプに接続固定するための嵌合部を備え、下流側端部は作業面に平行な横長の扁平形状に形成された吹出口を備えている。嵌合部は、上流側端部に形成された略Ｌ字型形状の溝が外方に突出して形成され、この溝に動力送風機または中空パイプに形成された係止突起を嵌合させることで、ブロワーパイプが容易に接続される。しかもブロワーパイプは、下流側端部の吹出口が横長扁平形状であることから、落ち葉や塵埃等の対象物に対して高速の空気流を的確に吐出させることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６３７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、近年では、特許文献１に記載されているように、上部に主取手を、下部に補助取手をそれぞれ設けることで、通常の縦持ちの状態での使用だけでなく、作業環境に応じて横に倒した横持ちの状態での使用が可能とした動力送風機が登場している。そして、従来のブロワーパイプでは、使用状態に応じてブロワーパイプの接続角度を変更することができないため、この種の動力送風機に用いようとすると、横長扁平形状の吹出口が常に作業面に平行とならず、高速の空気流を誤った範囲に吐出したり、一部の対象物にしか吐出できず、動力送風機の持ち方や作業者自身の体勢を変えなければならないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、動力送風機の使用状態に応じて、横長扁平形状の吹出口を常に作業面に平行となるように、接続角度を調整可能なブロワーパイプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、作業環境に応じて、縦持ちの状態及び横に倒した横持ちの状態での使用を可能とした動力送風機に用いられるブロワーパイプであって、上流側端部に入口側の結合手段としての嵌合部を備えると共に、下流側端部に横長扁平形状の扁平面を有する吹出口を備え、嵌合部は、上流側端部から長手方向に形成された第１溝と、第１溝から周方向へ連続して形成された第２溝とが形成された係止溝からなり、送風機本体または送風機本体に取り付けられる中間パイプに形成された係止突起が、係止溝に嵌合することで接続固定されるように構成されており、第２溝には、係止突起が係止される固定部が複数形成されていることを特徴としている。
【０００７】
この発明によれば、送風機本体または中間パイプに形成された係止突起が嵌合する係止溝には、周方向に形成された第２溝が形成されており、この第２溝には、係止突起が係止される固定部が複数形成されている。すなわち、動力送風機または中間パイプに対するブロワーパイプの接続角度を決定する固定部が、周方向に複数形成されているため、動力送風機または中間パイプに対して、ブロワーパイプの接続角度を容易に変更することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、作業環境に応じて、縦持ちの状態及び横に倒した横持ちの状態での使用が可能とした動力送風機に用いられるブロワーパイプであって、上流側端部に入口側の結合手段としての嵌合部を備えると共に、下流側端部に横長扁平形状の扁平面を有する吹出口を備え、嵌合部は、上流側端部から長手方向に形成された第３溝と、第３溝から周方向へ連続して形成された第４溝とが形成された係止溝からなり、送風機本体または送風機本体に取り付けられる中間パイプに形成された係止突起が、係止溝に嵌合することで接続固定されるように構成されており、係止溝は、周方向に所定間隔をおいて複数配置され、各係止溝の第４溝には、係止突起が係止される固定部がそれぞれ形成されていることを特徴としている。
【０００９】
この発明によれば、送風機本体または中間パイプに形成された係止突起が嵌合する係止溝が、周方向に所定間隔をおいて複数配置されており、各係止溝には、係止突起が係止される固定部が複数形成されている。すなわち、動力送風機または中間パイプに対するブロワーパイプの接続角度を決定する固定部が、周方向に複数形成されているため、動力送風機または中間パイプに対して、ブロワーパイプの接続角度を容易に変更することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、固定部には、係止溝の幅よりも狭い幅となるように窪んだ凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
この発明によれば、係止溝の幅よりも狭い幅となるように窪んだ凹部によって、動力送風機または中間パイプに形成された係止突起を、固定部に確実に保持することができ、ブロワーパイプを安定した接続状態に保つことができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、固定部には、係止突起の係止状態を確認するための確認孔が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
この発明によれば、固定部には、係止突起の係止状態を確認するための確認孔が設けられているため、ブロワーパイプが確実に接続されているかを容易に確認することができ、接続不良を防止して、ブロワーパイプの脱落や、動力送風機の使用時におけるブロワーパイプの不用意な回転を防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のブロワーパイプによれば、送風機本体または中間パイプに対するブロワーパイプの接続角度を決定する固定部が、周方向に複数形成されており、動力送風機または中間パイプに対して、ブロワーパイプの接続角度を容易に変更することができるため、動力送風機の使用状態に応じてブロワーパイプの接続角度を変更することができる。これにより、横長扁平形状の扁平面を有する吹出口を、常に作業面に対して平行にすることができるため、作業者は体勢を変えることなく、高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【００１６】
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の動力送風機を示した図で、縦持ちの状態の側面図である。図２は、第１実施形態の送風機本体を示した斜視図である。図３は、第１実施形態の排出パイプ部を示した分解斜視図である。図４は、第１実施形態のブロワーパイプを示した斜視図である。図５は、第１実施形態の動力送風機を示した図で、横持ちの状態の側面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のブロワーパイプ４１が取り付けられる動力送風機Ａは、高速の空気流を生起する送風機本体１０と、この送風機本体１０で生起された空気流を外部へ吐出するための排出パイプ部３０とから構成されている。
【００１８】
送風機本体１０は、カバー１１と、カバー１１の内部に収納された送風ファン１８と、送風ファン１８を駆動回転させるための原動機１９とを備えている。
【００１９】
カバー１１は、縦方向に二分割された第１カバー体１２、第２カバー体１３（図２参照）から構成され、各カバー体１２，１３の間に送風ファン１８が収容されると共に、第１カバー体１２には原動機１９が取り付けられている。
送風ファン１８は、カバー１１に収容されると共に、その軸心が原動機１９によって駆動回転されるように連動連結されている。
原動機１９は、原動機１９を始動するためのノブ２０と、原動機１９に供給する燃料を貯留するタンク２１と、タンク２１の給油口２２に設けられた蓋体２３とを備えた汎用のエンジンである。
なお、各カバー体１２，１３の上部には第１把持部１６が設けられ、第１カバー体１２の側面には、第２把持部１７が第１把持部１６と９０度の角度をなすように設けられており、使用者の作業環境や作業姿勢に応じて、第１把持部１６を片手で保持して動力送風機Ａを縦持ちの状態（図１の状態）、または、第１把持部１６及び第２把持部１７を両手で保持して動力送風機Ａを横持ちの状態（図５の状態）で使用可能となっている。
【００２０】
また、図２に示すように、各カバー体１２，１３は、互いに接合することで送風ファン１８により生起された空気流を噴出するための噴出口１４が形成されている。
この噴出口１４の近傍には、円柱状の係止突起１５が外方に突出して形成されており、この係止突起１５を介して噴出口１４に後述する排出パイプ部３０（図１参照）が取り付けられている。
【００２１】
排出パイプ部３０は、図１に示すように、送風機本体１０で生起された高速の空気流を外部へ吐出するものであり、送風機本体１０の噴出口１４に取り付けられた中間パイプ３１と、この中間パイプ３１に対して接続角度を変更可能なブロワーパイプ４１とからなり、中間パイプ３１とブロワーパイプ４１は、互いに組付け・分離可能に構成されている。
【００２２】
中間パイプ３１は、図３に示すように、筒状の中空形状で、上流側端部に送風機本体１０（図１参照）と接続固定するための結合手段として従来公知の接続部３２を備え、下流側端部の近傍には送風機本体１０の噴出口１４の近傍に形成された係止突起１５と同様な形状の係止突起３３が外方に突出して形成されている。
接続部３２は、外方へ突出するように形成された溝部であり、上流側端部から長手方向に形成され、その下流側で周方向へ連続して形成されることにより略Ｌ字型となっている。この接続部３２に送風機本体１０の噴出口１４の近傍に形成された係止突起１５（図２参照）を嵌合させることにより、送風機本体１０の噴出口１４に中間パイプ３１が接続されている。
【００２３】
ブロワーパイプ４１は、図４に示すように、上流側端部に中間パイプ３１と接続固定するための結合手段としての嵌合部４２を備え、下流側端部に吹出口５１を備えている。
吹出口５１は、横長扁平形状の扁平面５２を備え、ブロワーパイプ４１の長手方向の中間付近から下流側先端にかけて順次扁平となるように形成されており、このような横長扁平形状の吹出口５１を、地上面等の作業面に対して平行にした状態で、吹出口５１から空気流を吐出させることにより、作業者は落ち葉や塵埃等の対象物に対して高速の空気流を的確に吐出することができる。
【００２４】
上流側端部に形成された嵌合部４２は、その周面の対向する位置に設けられた２つの係止溝４３，４３から構成されている。
係止溝４３は、外方へ突出するように形成された略Ｌ字型形状の溝部であり、上流側端部から長手方向に形成された第１溝４４と、この第１溝４４から周方向に連続して形成された第２溝４５とが形成され、中間パイプ３１の係止突起３３（図２参照）がスライド自在に嵌合されるように構成されている。
【００２５】
第２溝４５の周方向の中間部には、その幅が狭くなるように両側が窪んだ３つの凹部４６ａ，４６ｂ，４６ｃが形成され、この凹部４６ａ，４６ｂ，４６ｃによって２つの小空間４７ａ，４７ｂが形成されている。
小空間４７ａ，４７ｂは、中間パイプ３１の係止突起３３（図２参照）が確実に係止固定される第１固定部４８及び第２固定部４９であり、第１固定部４８と第２固定部４９とは、周方向に９０度の位置関係となるように形成され、何れかの固定部４８，４９に係止突起３３が係止されることにより、ブロワーパイプ４１の接続角度、すなわち、吹出口５１の向きが決定される。
【００２６】
また、各固定部４８，４９には、係止突起３３の係止状態を確認可能な確認孔５０ａ，５０ｂが貫通して形成されている。
【００２７】
次に、第１実施形態における送風機本体１０と排出パイプ部３０の取付手順について説明する。
まず、図１に示すように、作業者が第１把持部１６を片手で保持して、動力送風機Ａを通常時の縦持ちの状態で使用する場合における送風機本体１０と排出パイプ部３０の取付手順について説明する。
【００２８】
予め、図２に示す送風機本体１０の係止突起１５と、図３に示す中間パイプ３１の接続部３２とを嵌合させることにより、送風機本体１０の噴出口１４に中間パイプ３１を接続する。
【００２９】
そして、図３に示す中間パイプ３１の係止突起３３と、ブロワーパイプ４１の略Ｌ字型の係止溝４３とをスライド嵌合させることにより、ブロワーパイプ４１を中間パイプ３１に接続する。
【００３０】
具体的には、図３に示す中間パイプ３１の係止突起３３を、図４に示すブロワーパイプ４１の係止溝４３における第１溝４４から挿入して長手方向に押し込むことにより、第２溝４５までスライドさせる。この状態で、ブロワーパイプ４１に対して外力を加えて周方向に回転させると、係止突起３３は第２溝４５を周方向にスライドする。このとき、係止突起３３は、第２溝４５に形成された凹部４６ａに当接するが、ブロワーパイプ４１に対して強い外力を加えて回転させると、係止突起３３は凹部４６ａを乗り越えて第１固定部４８内に到達し、この第１固定部４８の両側に形成された凹部４６ａ，４６ｂによって係止固定される。これにより、ブロワーパイプ４１は中間パイプ３１に対して安定した状態で保持されるが、その吹出口５１はその扁平面５２が作業面に対して垂直方向を向いた状態となっている。
【００３１】
さらに、ブロワーパイプ４１に対して強い外力を加えて回転させると、係止突起３３は凹部４６ｂを乗り越えて第２溝４５をスライドした後、凹部４６ｃを乗り越えて第２固定部４９内に到達し、第２固定部４９の一方に形成された凹部４６ｃによって係止固定される。これにより、図１に示すように、ブロワーパイプ４１は中間パイプ３１に対して安定した状態で保持され、その吹出口５１はその扁平面５２が作業面に対して平行方向を向いた状態となる。
【００３２】
なお、作業者は、第２固定部４９（図４参照）に形成された確認孔５０ｂを目視することにより、係止突起３３と第２固定部４９の係止状態、すなわち、ブロワーパイプ４１が中間パイプ３１に対して確実に係止固定されていることを確認することができる。
【００３３】
続いて、図５に示すように、作業環境に応じて、作業者が第１把持部１６及び第２把持部１７を両手で保持して、動力送風機Ａを横持ちの状態で使用する場合における送風機本体１０と排出パイプ部３０の取付手順について説明する。
【００３４】
前記した縦持ち状態の場合と同様に、図３に示す中間パイプ３１の係止突起３３と、ブロワーパイプ４１の略Ｌ字型の係止溝４３とをスライド嵌合させることにより、ブロワーパイプ４１を中間パイプ３１に接続する。
【００３５】
具体的には、図３に示す中間パイプ３１の係止突起３３を、図４に示す係止溝４３における第１溝４４から挿入して長手方向に押し込むことにより、第２溝４５までスライドさせる。この状態で、ブロワーパイプ４１に対して外力を加えて周方向に回転させると、係止突起３３は第２溝４５を周方向にスライドする。このとき、係止突起３３は、第２溝４５に形成された凹部４６ａに当接するが、ブロワーパイプ４１に対して強い外力を加えて回転させると、係止突起３３は凹部４６ａを乗り越え第１固定部４８内に到達し、この第１固定部４８の両側に形成された凹部４６ａ，４６ｂによって係止固定される。これにより、図５に示すように、ブロワーパイプ４１は中間パイプ３１に対して安定した状態で保持され、その吹出口５１は扁平面５２が作業面に対して平行方向を向いた状態となる。
【００３６】
なお、作業者は、第１固定部４８（図４参照）に形成された確認孔５０ａを目視することにより、係止突起３３と第１固定部４８との係止状態、すなわち、ブロワーパイプ４１が中間パイプ３１に対して確実に係止固定されていることを確認することができる。
【００３７】
そして、縦持ち状態または横持ち状態において、送風機本体１０に排出パイプ部３０を接続した後に、原動機１９（図１参照）を始動させ、送風ファン１８を駆動回転させると、第２カバー体１３に形成された空気導入口（図示省略）から取り入れられた空気は、送風ファン１８によって加圧されて空気流として噴出口１４（図２参照）へ導かれ、排出パイプ部３０を介して外部へ吐出される。
このように、中間パイプ３１の係止突起３３を、ブロワーパイプ４１の固定部４８，４９の何れかに係止させることにより、縦持ち状態または横持ち状態の何れの使用状態においても、ブロワーパイプ４１の吹出口５１の扁平面５２が作業面に対して平行方向を向いた状態にすることができ、作業者は体勢を変えることなく、高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【００３８】
以上のように、第１実施形態のブロワーパイプ４１では、図４に示すように、係止溝４３の第２溝４５には、中間パイプ３１（図３参照）に対するブロワーパイプ４１の接続角度を決定する２つの固定部４８，４９が周方向に形成されているため、係止突起３３を何れかの固定部４８，４９に係止させることにより、動力送風機Ａの使用状態に応じてブロワーパイプ４１の接続角度を変更することができる。これにより、横長扁平形状の吹出口５１を常に作業面に対して平行方向を向いた状態とすることができるため、作業者は体勢を変えることなく、高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【００３９】
また、中間パイプ３１の係止突起３３が係止される固定部４８，４９には、係止溝４３の幅よりも狭い幅となるように窪んだ凹部４６ａ，４６ｂ，４６ｃが形成されているため、凹部４６ａ，４６ｂ，４６ｃによって係止突起３３を固定部４８，４９に確実に保持することができ、ブロワーパイプ４１を安定した接続状態に保つことができる。
【００４０】
さらに、固定部４８，４９に形成された確認孔５０ａ，５０ｂを目視することにより、ブロワーパイプ４１が確実に接続されているかを容易に確認することができ、接続不良を防止して、ブロワーパイプ４１の脱落や動力送風機Ａの使用時における不用意な回転を防止することができる。
【００４１】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図６は、第２実施形態のブロワーパイプを示した斜視図である。
この第２実施形態は、前記した第１実施形態と略同様の構成であり、ブロワーパイプに形成された嵌合部の構成が異なるものであり、第１実施形態と同一構造のものには同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４２】
第２実施形態のブロワーパイプ４１´では、図６に示すように、中間パイプ３１（図３参照）に接続するための嵌合部６２は、その周面に９０度間隔の位置に設けられ、外方へ突出するように形成された４つの係止溝６３・・・から構成されている。
係止溝６３は、上流端部から長手方向に形成された第３溝６４と、この第３溝６４から周方向に形成された第４溝６５とから構成された略Ｌ字型の溝部であり、何れかの対向する一対の係止溝６３，６３に、中間パイプ３１の係止突起３３がスライド自在に嵌合されるように構成されている。
【００４３】
また、第４溝６５の周方向の中間部には、その幅よりも狭くなるように両側が窪んだ凹部６６ａが形成されており、この凹部６６ａによって小空間６７が形成されている。
小空間６７は、中間パイプ３１（図３参照）の係止突起３３が確実に係止固定される第３固定部６８であり、各係止溝６３・・・の第３固定部６８は、互いに９０度の位置関係となるように形成されている。そして、何れかの対向する一対の係止溝６３，６３の第３固定部６８に、中間パイプ３１の係止突起３３が係止されることにより、ブロワーパイプ４１´の接続角度、すなわち、吹出口５１の向きが決定されるように構成されている。
【００４４】
また、各第３固定部６８には、係止突起３３の係止状態を確認可能な確認孔７０ａがそれぞれ貫通して形成されている。
【００４５】
次に、第２実施形態における送風機本体１０と排出パイプ部３０の取付手順について説明する。
まず、作業者が第１把持部１６（図２参照）を片手で保持して、動力送風機Ａを縦持ちの状態で使用する場合における送風機本体１０と排出パイプ部３０の取付手順について説明する。
【００４６】
予め、送風機本体１０（図２参照）の噴出口１４に接続された中間パイプ３１（図３参照）の係止突起３３と、図６に示すブロワーパイプ４１´の略Ｌ字型の係止溝６３とをスライド嵌合させることにより、ブロワーパイプ４１´を中間パイプ３１に接続する。
【００４７】
具体的には、中間パイプ３１（図３参照）の係止突起３３を、対向する一対の係止溝６３，６３における第３溝６４から挿入して長手方向に押し込むことにより、第４溝６５までスライドさせる。この状態で、ブロワーパイプ４１´に対して外力を加えて周方向に回転させると、係止突起３３は第４溝６５を周方向にスライドする。このとき、係止突起３３は、第４溝６５に形成された凹部６６ａに当接するが、ブロワーパイプ４１´に対して強い外力を加えて回転させると、係止突起３３は凹部６６ａを乗り越えて第３固定部６８に到達し、第３固定部６８に形成された凹部６６ａによって係止固定される。これにより、ブロワーパイプ４１´は中間パイプ３１に対して安定した状態で保持され、その吹出口５１はその扁平面５２が作業面に対して平行方向を向いた状態となる。
【００４８】
また、作業環境に応じて、作業者が第１把持部１６及び第２把持部１７を両手で保持して横持ちの状態で使用する場合には、中間パイプ３１（図３参照）の係止突起３３を、前記縦持ち状態の場合にスライド嵌合させた係止溝６３，６３とは異なる一対の係止溝６３，６３にスライド嵌合させ、前記した縦持ち状態と同様に、係止突起３３を第３固定部６８に形成された凹部６６ａによって係止固定させることにより、ブロワーパイプ４１´は中間パイプ３１に対して安定した状態で保持され、その吹出口５１はその扁平面５２が作業面に対し平行方向を向いた状態となる。
【００４９】
なお、作業者は、第３固定部６８に形成された確認孔７０ａを目視することにより、係止突起３３と第３固定部６８との係止状態、すなわち、ブロワーパイプ４１´が中間パイプ３１に対して確実に接続されていることを確認することができる。
【００５０】
このようにして、縦持ち状態または横持ち状態において、送風機本体１０に排出パイプ部３０を接続した後に、原動機１９（図１参照）を始動させ、送風ファン１８を駆動回転させると、第２カバー体１３に形成された空気導入口（図示省略）から取り入れられた空気は、送風ファン１８によって加圧されて空気流として噴出口１４（図２参照）へ導かれ、排出パイプ部３０を介して外部へ吐出される。
このとき、中間パイプ３１の係止突起３３を、ブロワーパイプ４１´に２組形成された一対の第３固定部６８，６８のうち、一方の各第３固定部６８，６８に係止させることにより、縦持ち状態または横持ち状態の何れの使用状態においても、ブロワーパイプ４１´の吹出口５１の扁平面５２が作業面に対して平行方向を向いた状態にすることができ、作業者は高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【００５１】
以上のように、第２実施形態のブロワーパイプ４１´では、中間パイプ３１（図３参照）に対するブロワーパイプ４１´の接続角度を決定する第３固定部６８が周方向に９０度間隔で形成されているため、係止突起３３を何れかの対向する一対の第３固定部６８，６８に係止させることにより、動力送風機Ａの使用状態に応じてブロワーパイプ４１´の接続角度を変更することができる。これにより、横長扁平形状の吹出口５１を常に作業面に対して平行にすることができるため、作業者は体勢を変えることなく、高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【００５２】
また、中間パイプ３１の係止突起３３が係止される第３固定部６８には、係止溝６３の幅よりも狭い幅となるように窪んだ凹部６６ａが形成されているため、凹部６６ａによって係止突起３３を第３固定部６８に確実に保持することができ、ブロワーパイプ４１´を安定した接続状態に保つことができる。
【００５３】
さらに、第３固定部６８に形成された確認孔７０ａを目視することにより、ブロワーパイプ４１´が確実に接続されているかを容易に確認することができ、接続不良を防止して、ブロワーパイプ４１´の脱落や動力送風機Ａの使用時における不用意な回転を防止することができる。
【００５４】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱することなく、設計において種々の変更ができるものである。例えば、第１実施形態及び第２実施形態において、ブロワーパイプ４１（４１´）は中間パイプ３１ではなく、送風機本体１０に直接取り付けてもよい。
【００５５】
また、第１実施形態及び第２実施形態において、隣り合う係止溝４３，４３（６３，６３）の第２溝４５（第４溝６５）が周方向に連通するように形成されていてもよい。この構成では、中間パイプ３１の係止突起３３を挿入するための挿入溝となる第１溝４４（第３溝６４）が、周方向に形成された第２溝４５（第４溝６５）に対して、複数形成されていることになる。
【００５６】
さらには、ブロワーパイプ４１（４１´）の嵌合部４２（６２）に、中間パイプ３１の係止突起３３と同様の係止突起を形成し、中間パイプ３１の下流側端部に、ブロワーパイプ４１（４１´）の係止溝４３（６３）と同様の溝部を形成した場合であっても、動力送風機の使用状態に応じてブロワーパイプ４１（４１´）の接続角度を変更することができ、横長扁平形状の扁平面５２を有する吹出口５１を、常に作業面に対して平行にすることができるため、作業者は体勢を変えることなく、高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第１実施形態の動力送風機を示した図で、縦持ちの状態の側面図である。
【図２】第１実施形態の送風機本体を示した斜視図である。
【図３】第１実施形態の排出パイプ部を示した分解斜視図である。
【図４】第１実施形態のブロワーパイプを示した斜視図である。
【図５】第１実施形態の動力送風機を示した図で、横持ちの状態の側面図である。
【図６】第２実施形態のブロワーパイプを示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０ 送風機本体
３１ 中間パイプ
３２ 接続部
３３ 係止突起
４１ ブロワーパイプ（第１実施形態）
４２ 嵌合部
４３ 係止溝
４４ 第１溝
４５ 第２溝
４６ａ 凹部
４６ｂ 凹部
４６ｃ 凹部
４８ 第１固定部
４９ 第２固定部
５０ａ 確認孔
５０ｂ 確認孔
５１ 吹出口
５２ 扁平面
４１´ ブロワーパイプ（第２実施形態）
６２ 嵌合部
６３ 係止溝
６４ 第３溝
６５ 第４溝
６６ａ 凹部
６８ 第３固定部
７０ａ 確認孔
Ａ 動力送風機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴出される高速の空気流を利用して、落ち葉や塵埃の清掃作業等を行うブロワー等の動力送風機に取り付けられ、動力送風機から噴出される高速の空気流を所望の位置へ吐出するためのブロワーパイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、動力送風機から噴出される高速の空気流を所望の位置へ吐出するためのブロワーパイプとしては、特許文献１に示されたブロワーパイプがある。このブロワーパイプは、中空状に形成され、その上流側端部は動力送風機や動力送風機に取り付けられた中空パイプに接続固定するための嵌合部を備え、下流側端部は作業面に平行な横長の扁平形状に形成された吹出口を備えている。嵌合部は、上流側端部に形成された略Ｌ字型形状の溝が外方に突出して形成され、この溝に動力送風機または中空パイプに形成された係止突起を嵌合させることで、ブロワーパイプが容易に接続される。しかもブロワーパイプは、下流側端部の吹出口が横長扁平形状であることから、落ち葉や塵埃等の対象物に対して高速の空気流を的確に吐出させることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６３７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、近年では、特許文献１に記載されているように、上部に主取手を、下部に補助取手をそれぞれ設けることで、通常の縦持ちの状態での使用だけでなく、作業環境に応じて横に倒した横持ちの状態での使用が可能とした動力送風機が登場している。そして、従来のブロワーパイプでは、使用状態に応じてブロワーパイプの接続角度を変更することができないため、この種の動力送風機に用いようとすると、横長扁平形状の吹出口が常に作業面に平行とならず、高速の空気流を誤った範囲に吐出したり、一部の対象物にしか吐出できず、動力送風機の持ち方や作業者自身の体勢を変えなければならないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、動力送風機の使用状態に応じて、横長扁平形状の吹出口を常に作業面に平行となるように、接続角度を調整可能なブロワーパイプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、作業環境に応じて、縦持ちの状態及び横に倒した横持ちの状態での使用を可能とした動力送風機に用いられるブロワーパイプであって、上流側端部に入口側の結合手段としての嵌合部を備えると共に、下流側端部に横長扁平形状の扁平面を有する吹出口を備え、嵌合部は、上流側端部から長手方向に形成された第１溝と、第１溝から周方向へ連続して形成された第２溝とが形成された係止溝からなり、送風機本体または送風機本体に取り付けられる中間パイプに形成された係止突起が、係止溝に嵌合することで接続固定されるように構成されており、第２溝には、係止突起が係止される固定部が複数形成されていることを特徴としている。
【０００７】
この発明によれば、送風機本体または中間パイプに形成された係止突起が嵌合する係止溝には、周方向に形成された第２溝が形成されており、この第２溝には、係止突起が係止される固定部が複数形成されている。すなわち、動力送風機または中間パイプに対するブロワーパイプの接続角度を決定する固定部が、周方向に複数形成されているため、動力送風機または中間パイプに対して、ブロワーパイプの接続角度を容易に変更することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、作業環境に応じて、縦持ちの状態及び横に倒した横持ちの状態での使用が可能とした動力送風機に用いられるブロワーパイプであって、上流側端部に入口側の結合手段としての嵌合部を備えると共に、下流側端部に横長扁平形状の扁平面を有する吹出口を備え、嵌合部は、上流側端部から長手方向に形成された第３溝と、第３溝から周方向へ連続して形成された第４溝とが形成された係止溝からなり、送風機本体または送風機本体に取り付けられる中間パイプに形成された係止突起が、係止溝に嵌合することで接続固定されるように構成されており、係止溝は、周方向に所定間隔をおいて複数配置され、各係止溝の第４溝には、係止突起が係止される固定部がそれぞれ形成されていることを特徴としている。
【０００９】
この発明によれば、送風機本体または中間パイプに形成された係止突起が嵌合する係止溝が、周方向に所定間隔をおいて複数配置されており、各係止溝には、係止突起が係止される固定部が複数形成されている。すなわち、動力送風機または中間パイプに対するブロワーパイプの接続角度を決定する固定部が、周方向に複数形成されているため、動力送風機または中間パイプに対して、ブロワーパイプの接続角度を容易に変更することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、固定部には、係止溝の幅よりも狭い幅となるように窪んだ凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
この発明によれば、係止溝の幅よりも狭い幅となるように窪んだ凹部によって、動力送風機または中間パイプに形成された係止突起を、固定部に確実に保持することができ、ブロワーパイプを安定した接続状態に保つことができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、固定部には、係止突起の係止状態を確認するための確認孔が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
この発明によれば、固定部には、係止突起の係止状態を確認するための確認孔が設けられているため、ブロワーパイプが確実に接続されているかを容易に確認することができ、接続不良を防止して、ブロワーパイプの脱落や、動力送風機の使用時におけるブロワーパイプの不用意な回転を防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のブロワーパイプによれば、送風機本体または中間パイプに対するブロワーパイプの接続角度を決定する固定部が、周方向に複数形成されており、動力送風機または中間パイプに対して、ブロワーパイプの接続角度を容易に変更することができるため、動力送風機の使用状態に応じてブロワーパイプの接続角度を変更することができる。これにより、横長扁平形状の扁平面を有する吹出口を、常に作業面に対して平行にすることができるため、作業者は体勢を変えることなく、高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【００１６】
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の動力送風機を示した図で、縦持ちの状態の側面図である。図２は、第１実施形態の送風機本体を示した斜視図である。図３は、第１実施形態の排出パイプ部を示した分解斜視図である。図４は、第１実施形態のブロワーパイプを示した斜視図である。図５は、第１実施形態の動力送風機を示した図で、横持ちの状態の側面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のブロワーパイプ４１が取り付けられる動力送風機Ａは、高速の空気流を生起する送風機本体１０と、この送風機本体１０で生起された空気流を外部へ吐出するための排出パイプ部３０とから構成されている。
【００１８】
送風機本体１０は、カバー１１と、カバー１１の内部に収納された送風ファン１８と、送風ファン１８を駆動回転させるための原動機１９とを備えている。
【００１９】
カバー１１は、縦方向に二分割された第１カバー体１２、第２カバー体１３（図２参照）から構成され、各カバー体１２，１３の間に送風ファン１８が収容されると共に、第１カバー体１２には原動機１９が取り付けられている。
送風ファン１８は、カバー１１に収容されると共に、その軸心が原動機１９によって駆動回転されるように連動連結されている。
原動機１９は、原動機１９を始動するためのノブ２０と、原動機１９に供給する燃料を貯留するタンク２１と、タンク２１の給油口２２に設けられた蓋体２３とを備えた汎用のエンジンである。
なお、各カバー体１２，１３の上部には第１把持部１６が設けられ、第１カバー体１２の側面には、第２把持部１７が第１把持部１６と９０度の角度をなすように設けられており、使用者の作業環境や作業姿勢に応じて、第１把持部１６を片手で保持して動力送風機Ａを縦持ちの状態（図１の状態）、または、第１把持部１６及び第２把持部１７を両手で保持して動力送風機Ａを横持ちの状態（図５の状態）で使用可能となっている。
【００２０】
また、図２に示すように、各カバー体１２，１３は、互いに接合することで送風ファン１８により生起された空気流を噴出するための噴出口１４が形成されている。
この噴出口１４の近傍には、円柱状の係止突起１５が外方に突出して形成されており、この係止突起１５を介して噴出口１４に後述する排出パイプ部３０（図１参照）が取り付けられている。
【００２１】
排出パイプ部３０は、図１に示すように、送風機本体１０で生起された高速の空気流を外部へ吐出するものであり、送風機本体１０の噴出口１４に取り付けられた中間パイプ３１と、この中間パイプ３１に対して接続角度を変更可能なブロワーパイプ４１とからなり、中間パイプ３１とブロワーパイプ４１は、互いに組付け・分離可能に構成されている。
【００２２】
中間パイプ３１は、図３に示すように、筒状の中空形状で、上流側端部に送風機本体１０（図１参照）と接続固定するための結合手段として従来公知の接続部３２を備え、下流側端部の近傍には送風機本体１０の噴出口１４の近傍に形成された係止突起１５と同様な形状の係止突起３３が外方に突出して形成されている。
接続部３２は、外方へ突出するように形成された溝部であり、上流側端部から長手方向に形成され、その下流側で周方向へ連続して形成されることにより略Ｌ字型となっている。この接続部３２に送風機本体１０の噴出口１４の近傍に形成された係止突起１５（図２参照）を嵌合させることにより、送風機本体１０の噴出口１４に中間パイプ３１が接続されている。
【００２３】
ブロワーパイプ４１は、図４に示すように、上流側端部に中間パイプ３１と接続固定するための結合手段としての嵌合部４２を備え、下流側端部に吹出口５１を備えている。
吹出口５１は、横長扁平形状の扁平面５２を備え、ブロワーパイプ４１の長手方向の中間付近から下流側先端にかけて順次扁平となるように形成されており、このような横長扁平形状の吹出口５１を、地上面等の作業面に対して平行にした状態で、吹出口５１から空気流を吐出させることにより、作業者は落ち葉や塵埃等の対象物に対して高速の空気流を的確に吐出することができる。
【００２４】
上流側端部に形成された嵌合部４２は、その周面の対向する位置に設けられた２つの係止溝４３，４３から構成されている。
係止溝４３は、外方へ突出するように形成された略Ｌ字型形状の溝部であり、上流側端部から長手方向に形成された第１溝４４と、この第１溝４４から周方向に連続して形成された第２溝４５とが形成され、中間パイプ３１の係止突起３３（図２参照）がスライド自在に嵌合されるように構成されている。
【００２５】
第２溝４５の周方向の中間部には、その幅が狭くなるように両側が窪んだ３つの凹部４６ａ，４６ｂ，４６ｃが形成され、この凹部４６ａ，４６ｂ，４６ｃによって２つの小空間４７ａ，４７ｂが形成されている。
小空間４７ａ，４７ｂは、中間パイプ３１の係止突起３３（図２参照）が確実に係止固定される第１固定部４８及び第２固定部４９であり、第１固定部４８と第２固定部４９とは、周方向に９０度の位置関係となるように形成され、何れかの固定部４８，４９に係止突起３３が係止されることにより、ブロワーパイプ４１の接続角度、すなわち、吹出口５１の向きが決定される。
【００２６】
また、各固定部４８，４９には、係止突起３３の係止状態を確認可能な確認孔５０ａ，５０ｂが貫通して形成されている。
【００２７】
次に、第１実施形態における送風機本体１０と排出パイプ部３０の取付手順について説明する。
まず、図１に示すように、作業者が第１把持部１６を片手で保持して、動力送風機Ａを通常時の縦持ちの状態で使用する場合における送風機本体１０と排出パイプ部３０の取付手順について説明する。
【００２８】
予め、図２に示す送風機本体１０の係止突起１５と、図３に示す中間パイプ３１の接続部３２とを嵌合させることにより、送風機本体１０の噴出口１４に中間パイプ３１を接続する。
【００２９】
そして、図３に示す中間パイプ３１の係止突起３３と、ブロワーパイプ４１の略Ｌ字型の係止溝４３とをスライド嵌合させることにより、ブロワーパイプ４１を中間パイプ３１に接続する。
【００３０】
具体的には、図３に示す中間パイプ３１の係止突起３３を、図４に示すブロワーパイプ４１の係止溝４３における第１溝４４から挿入して長手方向に押し込むことにより、第２溝４５までスライドさせる。この状態で、ブロワーパイプ４１に対して外力を加えて周方向に回転させると、係止突起３３は第２溝４５を周方向にスライドする。このとき、係止突起３３は、第２溝４５に形成された凹部４６ａに当接するが、ブロワーパイプ４１に対して強い外力を加えて回転させると、係止突起３３は凹部４６ａを乗り越えて第１固定部４８内に到達し、この第１固定部４８の両側に形成された凹部４６ａ，４６ｂによって係止固定される。これにより、ブロワーパイプ４１は中間パイプ３１に対して安定した状態で保持されるが、その吹出口５１はその扁平面５２が作業面に対して垂直方向を向いた状態となっている。
【００３１】
さらに、ブロワーパイプ４１に対して強い外力を加えて回転させると、係止突起３３は凹部４６ｂを乗り越えて第２溝４５をスライドした後、凹部４６ｃを乗り越えて第２固定部４９内に到達し、第２固定部４９の一方に形成された凹部４６ｃによって係止固定される。これにより、図１に示すように、ブロワーパイプ４１は中間パイプ３１に対して安定した状態で保持され、その吹出口５１はその扁平面５２が作業面に対して平行方向を向いた状態となる。
【００３２】
なお、作業者は、第２固定部４９（図４参照）に形成された確認孔５０ｂを目視することにより、係止突起３３と第２固定部４９の係止状態、すなわち、ブロワーパイプ４１が中間パイプ３１に対して確実に係止固定されていることを確認することができる。
【００３３】
続いて、図５に示すように、作業環境に応じて、作業者が第１把持部１６及び第２把持部１７を両手で保持して、動力送風機Ａを横持ちの状態で使用する場合における送風機本体１０と排出パイプ部３０の取付手順について説明する。
【００３４】
前記した縦持ち状態の場合と同様に、図３に示す中間パイプ３１の係止突起３３と、ブロワーパイプ４１の略Ｌ字型の係止溝４３とをスライド嵌合させることにより、ブロワーパイプ４１を中間パイプ３１に接続する。
【００３５】
具体的には、図３に示す中間パイプ３１の係止突起３３を、図４に示す係止溝４３における第１溝４４から挿入して長手方向に押し込むことにより、第２溝４５までスライドさせる。この状態で、ブロワーパイプ４１に対して外力を加えて周方向に回転させると、係止突起３３は第２溝４５を周方向にスライドする。このとき、係止突起３３は、第２溝４５に形成された凹部４６ａに当接するが、ブロワーパイプ４１に対して強い外力を加えて回転させると、係止突起３３は凹部４６ａを乗り越え第１固定部４８内に到達し、この第１固定部４８の両側に形成された凹部４６ａ，４６ｂによって係止固定される。これにより、図５に示すように、ブロワーパイプ４１は中間パイプ３１に対して安定した状態で保持され、その吹出口５１は扁平面５２が作業面に対して平行方向を向いた状態となる。
【００３６】
なお、作業者は、第１固定部４８（図４参照）に形成された確認孔５０ａを目視することにより、係止突起３３と第１固定部４８との係止状態、すなわち、ブロワーパイプ４１が中間パイプ３１に対して確実に係止固定されていることを確認することができる。
【００３７】
そして、縦持ち状態または横持ち状態において、送風機本体１０に排出パイプ部３０を接続した後に、原動機１９（図１参照）を始動させ、送風ファン１８を駆動回転させると、第２カバー体１３に形成された空気導入口（図示省略）から取り入れられた空気は、送風ファン１８によって加圧されて空気流として噴出口１４（図２参照）へ導かれ、排出パイプ部３０を介して外部へ吐出される。
このように、中間パイプ３１の係止突起３３を、ブロワーパイプ４１の固定部４８，４９の何れかに係止させることにより、縦持ち状態または横持ち状態の何れの使用状態においても、ブロワーパイプ４１の吹出口５１の扁平面５２が作業面に対して平行方向を向いた状態にすることができ、作業者は体勢を変えることなく、高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【００３８】
以上のように、第１実施形態のブロワーパイプ４１では、図４に示すように、係止溝４３の第２溝４５には、中間パイプ３１（図３参照）に対するブロワーパイプ４１の接続角度を決定する２つの固定部４８，４９が周方向に形成されているため、係止突起３３を何れかの固定部４８，４９に係止させることにより、動力送風機Ａの使用状態に応じてブロワーパイプ４１の接続角度を変更することができる。これにより、横長扁平形状の吹出口５１を常に作業面に対して平行方向を向いた状態とすることができるため、作業者は体勢を変えることなく、高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【００３９】
また、中間パイプ３１の係止突起３３が係止される固定部４８，４９には、係止溝４３の幅よりも狭い幅となるように窪んだ凹部４６ａ，４６ｂ，４６ｃが形成されているため、凹部４６ａ，４６ｂ，４６ｃによって係止突起３３を固定部４８，４９に確実に保持することができ、ブロワーパイプ４１を安定した接続状態に保つことができる。
【００４０】
さらに、固定部４８，４９に形成された確認孔５０ａ，５０ｂを目視することにより、ブロワーパイプ４１が確実に接続されているかを容易に確認することができ、接続不良を防止して、ブロワーパイプ４１の脱落や動力送風機Ａの使用時における不用意な回転を防止することができる。
【００４１】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図６は、第２実施形態のブロワーパイプを示した斜視図である。
この第２実施形態は、前記した第１実施形態と略同様の構成であり、ブロワーパイプに形成された嵌合部の構成が異なるものであり、第１実施形態と同一構造のものには同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４２】
第２実施形態のブロワーパイプ４１´では、図６に示すように、中間パイプ３１（図３参照）に接続するための嵌合部６２は、その周面に９０度間隔の位置に設けられ、外方へ突出するように形成された４つの係止溝６３・・・から構成されている。
係止溝６３は、上流端部から長手方向に形成された第３溝６４と、この第３溝６４から周方向に形成された第４溝６５とから構成された略Ｌ字型の溝部であり、何れかの対向する一対の係止溝６３，６３に、中間パイプ３１の係止突起３３がスライド自在に嵌合されるように構成されている。
【００４３】
また、第４溝６５の周方向の中間部には、その幅よりも狭くなるように両側が窪んだ凹部６６ａが形成されており、この凹部６６ａによって小空間６７が形成されている。
小空間６７は、中間パイプ３１（図３参照）の係止突起３３が確実に係止固定される第３固定部６８であり、各係止溝６３・・・の第３固定部６８は、互いに９０度の位置関係となるように形成されている。そして、何れかの対向する一対の係止溝６３，６３の第３固定部６８に、中間パイプ３１の係止突起３３が係止されることにより、ブロワーパイプ４１´の接続角度、すなわち、吹出口５１の向きが決定されるように構成されている。
【００４４】
また、各第３固定部６８には、係止突起３３の係止状態を確認可能な確認孔７０ａがそれぞれ貫通して形成されている。
【００４５】
次に、第２実施形態における送風機本体１０と排出パイプ部３０の取付手順について説明する。
まず、作業者が第１把持部１６（図２参照）を片手で保持して、動力送風機Ａを縦持ちの状態で使用する場合における送風機本体１０と排出パイプ部３０の取付手順について説明する。
【００４６】
予め、送風機本体１０（図２参照）の噴出口１４に接続された中間パイプ３１（図３参照）の係止突起３３と、図６に示すブロワーパイプ４１´の略Ｌ字型の係止溝６３とをスライド嵌合させることにより、ブロワーパイプ４１´を中間パイプ３１に接続する。
【００４７】
具体的には、中間パイプ３１（図３参照）の係止突起３３を、対向する一対の係止溝６３，６３における第３溝６４から挿入して長手方向に押し込むことにより、第４溝６５までスライドさせる。この状態で、ブロワーパイプ４１´に対して外力を加えて周方向に回転させると、係止突起３３は第４溝６５を周方向にスライドする。このとき、係止突起３３は、第４溝６５に形成された凹部６６ａに当接するが、ブロワーパイプ４１´に対して強い外力を加えて回転させると、係止突起３３は凹部６６ａを乗り越えて第３固定部６８に到達し、第３固定部６８に形成された凹部６６ａによって係止固定される。これにより、ブロワーパイプ４１´は中間パイプ３１に対して安定した状態で保持され、その吹出口５１はその扁平面５２が作業面に対して平行方向を向いた状態となる。
【００４８】
また、作業環境に応じて、作業者が第１把持部１６及び第２把持部１７を両手で保持して横持ちの状態で使用する場合には、中間パイプ３１（図３参照）の係止突起３３を、前記縦持ち状態の場合にスライド嵌合させた係止溝６３，６３とは異なる一対の係止溝６３，６３にスライド嵌合させ、前記した縦持ち状態と同様に、係止突起３３を第３固定部６８に形成された凹部６６ａによって係止固定させることにより、ブロワーパイプ４１´は中間パイプ３１に対して安定した状態で保持され、その吹出口５１はその扁平面５２が作業面に対し平行方向を向いた状態となる。
【００４９】
なお、作業者は、第３固定部６８に形成された確認孔７０ａを目視することにより、係止突起３３と第３固定部６８との係止状態、すなわち、ブロワーパイプ４１´が中間パイプ３１に対して確実に接続されていることを確認することができる。
【００５０】
このようにして、縦持ち状態または横持ち状態において、送風機本体１０に排出パイプ部３０を接続した後に、原動機１９（図１参照）を始動させ、送風ファン１８を駆動回転させると、第２カバー体１３に形成された空気導入口（図示省略）から取り入れられた空気は、送風ファン１８によって加圧されて空気流として噴出口１４（図２参照）へ導かれ、排出パイプ部３０を介して外部へ吐出される。
このとき、中間パイプ３１の係止突起３３を、ブロワーパイプ４１´に２組形成された一対の第３固定部６８，６８のうち、一方の各第３固定部６８，６８に係止させることにより、縦持ち状態または横持ち状態の何れの使用状態においても、ブロワーパイプ４１´の吹出口５１の扁平面５２が作業面に対して平行方向を向いた状態にすることができ、作業者は高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【００５１】
以上のように、第２実施形態のブロワーパイプ４１´では、中間パイプ３１（図３参照）に対するブロワーパイプ４１´の接続角度を決定する第３固定部６８が周方向に９０度間隔で形成されているため、係止突起３３を何れかの対向する一対の第３固定部６８，６８に係止させることにより、動力送風機Ａの使用状態に応じてブロワーパイプ４１´の接続角度を変更することができる。これにより、横長扁平形状の吹出口５１を常に作業面に対して平行にすることができるため、作業者は体勢を変えることなく、高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【００５２】
また、中間パイプ３１の係止突起３３が係止される第３固定部６８には、係止溝６３の幅よりも狭い幅となるように窪んだ凹部６６ａが形成されているため、凹部６６ａによって係止突起３３を第３固定部６８に確実に保持することができ、ブロワーパイプ４１´を安定した接続状態に保つことができる。
【００５３】
さらに、第３固定部６８に形成された確認孔７０ａを目視することにより、ブロワーパイプ４１´が確実に接続されているかを容易に確認することができ、接続不良を防止して、ブロワーパイプ４１´の脱落や動力送風機Ａの使用時における不用意な回転を防止することができる。
【００５４】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱することなく、設計において種々の変更ができるものである。例えば、第１実施形態及び第２実施形態において、ブロワーパイプ４１（４１´）は中間パイプ３１ではなく、送風機本体１０に直接取り付けてもよい。
【００５５】
また、第１実施形態及び第２実施形態において、隣り合う係止溝４３，４３（６３，６３）の第２溝４５（第４溝６５）が周方向に連通するように形成されていてもよい。この構成では、中間パイプ３１の係止突起３３を挿入するための挿入溝となる第１溝４４（第３溝６４）が、周方向に形成された第２溝４５（第４溝６５）に対して、複数形成されていることになる。
【００５６】
さらには、ブロワーパイプ４１（４１´）の嵌合部４２（６２）に、中間パイプ３１の係止突起３３と同様の係止突起を形成し、中間パイプ３１の下流側端部に、ブロワーパイプ４１（４１´）の係止溝４３（６３）と同様の溝部を形成した場合であっても、動力送風機の使用状態に応じてブロワーパイプ４１（４１´）の接続角度を変更することができ、横長扁平形状の扁平面５２を有する吹出口５１を、常に作業面に対して平行にすることができるため、作業者は体勢を変えることなく、高速の空気流を所望する範囲へ確実に吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第１実施形態の動力送風機を示した図で、縦持ちの状態の側面図である。
【図２】第１実施形態の送風機本体を示した斜視図である。
【図３】第１実施形態の排出パイプ部を示した分解斜視図である。
【図４】第１実施形態のブロワーパイプを示した斜視図である。
【図５】第１実施形態の動力送風機を示した図で、横持ちの状態の側面図である。
【図６】第２実施形態のブロワーパイプを示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０ 送風機本体
３１ 中間パイプ
３２ 接続部
３３ 係止突起
４１ ブロワーパイプ（第１実施形態）
４２ 嵌合部
４３ 係止溝
４４ 第１溝
４５ 第２溝
４６ａ 凹部
４６ｂ 凹部
４６ｃ 凹部
４８ 第１固定部
４９ 第２固定部
５０ａ 確認孔
５０ｂ 確認孔
５１ 吹出口
５２ 扁平面
４１´ ブロワーパイプ（第２実施形態）
６２ 嵌合部
６３ 係止溝
６４ 第３溝
６５ 第４溝
６６ａ 凹部
６８ 第３固定部
７０ａ 確認孔
Ａ 動力送風機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業環境に応じて、縦持ちの状態及び横に倒した横持ちの状態での使用を可能とした動力送風機に用いられるブロワーパイプであって、
上流側端部に入口側の結合手段としての嵌合部を備えると共に、下流側端部に横長扁平形状の扁平面を有する吹出口を備え、
前記嵌合部は、上流側端部から長手方向に形成された第１溝と、前記第１溝から周方向へ連続して形成された第２溝とが形成された係止溝からなり、
送風機本体または送風機本体に取り付けられる中間パイプに形成された係止突起が、前記係止溝に嵌合することで接続固定されるように構成されており、
前記第２溝には、前記係止突起が係止される固定部が複数形成されていることを特徴とするブロワーパイプ。
【請求項２】
作業環境に応じて、縦持ちの状態及び横に倒した横持ちの状態での使用を可能とした動力送風機に用いられるブロワーパイプであって、
上流側端部に入口側の結合手段としての嵌合部を備えると共に、下流側端部に横長扁平形状の扁平面を有する吹出口を備え、
前記嵌合部は、上流側端部から長手方向に形成された第３溝と、前記第３溝から周方向へ連続して形成された第４溝とが形成された係止溝からなり、
送風機本体または送風機本体に取り付けられる中間パイプに形成された係止突起が、前記係止溝に嵌合することで接続固定されるように構成されており、
前記係止溝は、周方向に所定間隔をおいて複数配置され、前記各係止溝の第４溝には、前記係止突起が係止される固定部がそれぞれ形成されていることを特徴とするブロワーパイプ。
【請求項３】
前記固定部には、前記係止溝の幅よりも狭い幅となるように窪んだ凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブロワーパイプ。
【請求項４】
前記固定部には、前記係止突起の係止状態を確認するための確認孔が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のブロワーパイプ。
【請求項１】
作業環境に応じて、縦持ちの状態及び横に倒した横持ちの状態での使用を可能とした動力送風機に用いられるブロワーパイプであって、
上流側端部に入口側の結合手段としての嵌合部を備えると共に、下流側端部に横長扁平形状の扁平面を有する吹出口を備え、
前記嵌合部は、上流側端部から長手方向に形成された第１溝と、前記第１溝から周方向へ連続して形成された第２溝とが形成された係止溝からなり、
送風機本体または送風機本体に取り付けられる中間パイプに形成された係止突起が、前記係止溝に嵌合することで接続固定されるように構成されており、
前記第２溝には、前記係止突起が係止される固定部が複数形成されていることを特徴とするブロワーパイプ。
【請求項２】
作業環境に応じて、縦持ちの状態及び横に倒した横持ちの状態での使用を可能とした動力送風機に用いられるブロワーパイプであって、
上流側端部に入口側の結合手段としての嵌合部を備えると共に、下流側端部に横長扁平形状の扁平面を有する吹出口を備え、
前記嵌合部は、上流側端部から長手方向に形成された第３溝と、前記第３溝から周方向へ連続して形成された第４溝とが形成された係止溝からなり、
送風機本体または送風機本体に取り付けられる中間パイプに形成された係止突起が、前記係止溝に嵌合することで接続固定されるように構成されており、
前記係止溝は、周方向に所定間隔をおいて複数配置され、前記各係止溝の第４溝には、前記係止突起が係止される固定部がそれぞれ形成されていることを特徴とするブロワーパイプ。
【請求項３】
前記固定部には、前記係止溝の幅よりも狭い幅となるように窪んだ凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブロワーパイプ。
【請求項４】
前記固定部には、前記係止突起の係止状態を確認するための確認孔が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のブロワーパイプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−３８６８６（Ｐ２００８−３８６８６Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１１８６４（Ｐ２００６−２１１８６４）
【出願日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【出願人】（０００１９０３１２）新ダイワ工業株式会社 (25)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【出願人】（０００１９０３１２）新ダイワ工業株式会社 (25)
【Ｆターム（参考）】
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