ブロー成形容器
【課題】 ブロー成形された積層剥離プラスチック容器の底部の、食い切り成形された底シール部における底リブを構成する一対のリブ片の耐剥離強度を高めることにより、積層剥離プラスチック容器の底割れの発生を強力に防止し、良好な使用状態を安定して維持することを目的とする。
【解決手段】 ブロー成形された積層剥離プラスチック容器１の底部７の底シール部１４を、一対のリブ片１５を重合圧着した底リブ１６で構成し、底リブ１６に、一方のリブ片１５から他方に食い込む食い込み部１７を複数設け、この食い込み部１６の底部分に近接した穴面部分に、膨出部１８を設けて、両リブ片１４の重合部に噛み合い部１９を成形して耐底割れ強度を高める。
【解決手段】 ブロー成形された積層剥離プラスチック容器１の底部７の底シール部１４を、一対のリブ片１５を重合圧着した底リブ１６で構成し、底リブ１６に、一方のリブ片１５から他方に食い込む食い込み部１７を複数設け、この食い込み部１６の底部分に近接した穴面部分に、膨出部１８を設けて、両リブ片１４の重合部に噛み合い部１９を成形して耐底割れ強度を高める。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形された積層剥離プラスチック容器の底シール部分の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自己形状保持能力の高い外層に、可撓性に富んだ袋状の内層を、容易に剥離する状態で積層させて構成した、一般にデラミボトルと称されるブロー成形壜体である積層剥離プラスチック容器が知られている。
【０００３】
このブロー成形された積層剥離プラスチック容器は、相溶性の殆どない外層パリソンと内層パリソンとを共押し出しで積層パリソンに押し出し成形し、この積層パリソンをブロー成形して得られるが、ブロー金型のピンチオフ部で押し潰して食い切り成形される底シール部分は、基本的には相溶性の殆どない外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に容易に底割れが発生する、と云う不満があった。
【０００４】
この不満を解消する従来技術として、ブロー金型のピンチオフ部により扁平に押し潰されて食い切り成形される底シール部を、一対のリブ片を重合圧着してパーティングラインに沿った突条状に成形した底リブを主体として構成し、この底リブに、一対のリブ片の一方から他方に食い込む食い込み部を複数設けて構成した特許文献１に示された技術が知られている。
【特許文献１】特開平８−２１６２３８号公報
【０００５】
この特許文献１に示された従来技術は、図６および図７に示すように、上端に口筒部５を設けた胴部４の下端に底部７を設けたブロー成形積層剥離プラスチック容器１において、底シール部１３を、高さ幅を有する突条状とすることにより、底シール部１３における外層２と内層３との圧着面積を大きくし、また複数の食い込み部１６を設けることにより、外層２と内層３との圧着面積をさらに増大させるばかりでなく、圧着面に平行する剪断力に対する抗力を飛躍的に高め、これにより底割れの発生し難い、機械的強度の高い底シール部１３を得ることを可能としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、複数の食い込み部１６を設けることにより、底シール部１３における外層２と内層３との圧着面積を大きくし、その分、一対のリブ片１４間の圧着程度を高めることができるのであるが、得られる一対のリブ片１４間の耐剥離強度は必ずしも充分ではなく、底シール部１３における一対のリブ片１４間の耐剥離強度のさらなる強化が強く求められている。
【０００７】
特に、容器１に組付けたポンプにより内容液を注出するのではなく、容器１の胴部４のスクイズ変形を利用して内容液の注出を行うものにあっては、胴部４スクイズ変形時に、底部７に大きな撓み力が作用するので、底シール部１３の圧着強度を、この撓み力に充分に耐えることのできる程度とする必要があるが、上記した従来技術にあっては、この胴部４側から作用する撓み力に必ずしも耐えるとは限らず、この底シール部１３の一対のリブ片１４間が剥離して、容器１に底割れが発生する、と云う問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、ブロー成形された積層剥離プラスチック容器の底部の、食い切り成形された底シール部における底リブを構成する一対のリブ片の耐剥離強度を高めることを技術的課題とし、もって積層剥離プラスチック容器の底割れの発生を強力に防止し、良好な使用状態を安定して維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
ブロー成形された積層剥離プラスチック容器であること、
外層に吸気孔を開設すること、
ブロー金型のピンチオフ部により扁平に押し潰されて食い切り成形される底部の底シール部を、一対のリブ片を重合圧着して突条状に成形された底リブで構成すること、
この底リブに、重合した一対のリブ片の一方から他方に食い込む複数の横穴状の食い込み部を、横列配設すること、
この食い込み部の底部分に近接した穴面部分に、食い込み部を成形するブロー金型のピンの無理抜きが可能である範囲内の高さ寸法で、膨出した膨出部を設けること、
にある。
【００１０】
この請求項１記載の発明にあっては、一対のリブ片を重合圧着して突条状となった底リブで構成された底シール部は、圧着方向に沿って外層、内層、内層、外層の順で積層した壁構造となっていて、高さ幅を有する突条構造となっていることから、大きな圧着面積を有するものとなり、これにより相溶性の低い外層と内層との間であっても大きな圧着強度を得ることが可能となる。
【００１１】
底リブに形成された食い込み部は、一方のリブ片から他方のリブ片に食い込む構造となっているので、底リブにおける外層と内層との重合面は、この食い込み部で凹凸状となり、これにより重合面積が増大して圧着強度が高められると共に、圧着面の主体部分に平行する剪断力に対する抗力が高くなる。
【００１２】
食い込み部は、強い押圧力による底リブの局部的な押圧変形により成形されるので、食い込み部付近の底リブ部分には強い押圧力が作用し、このため食い込み部における外層と内層とは強力に圧着されることになり、強い圧着強度を発揮する。
【００１３】
また、食い込み部の周囲に位置する樹脂材料は、膨出部に対向して位置する部分が、他の部分よりも押圧されて大きく変位するので、この変位量の違いにより、食い込み部の周囲に位置する両リブ片の重合面に、両リブ片の剥離方向に対してアンダーカット状に湾曲する噛み合い部を形成することになる。
【００１４】
このように、噛み合い部は、両リブ片の剥離方向に噛み合うアンダーカットとして機能するので、両リブ片の剥離を強力に阻止する。
【００１５】
なお、食い込み部を成形するブロー金型のピンの離型時の無理抜きは、底シール部の樹脂材料温度が、無理抜きによる変形を自己復帰させる粘弾性を発揮することのできる範囲内にあるので、噛み合い部は確実に成形されることになる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、膨出部を、食い込み部の上側だけに設けた、ことを加えたものである。
【００１７】
この請求項２記載の発明にあっては、食い込み部の上側だけに膨出部を形成するので、この膨出部の膨出高さを充分に大きくすることができ、また食い込み部の上側には多量の樹脂材料が存在することから、噛み合い程度の大きい噛み合い部を形成する。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明に、食い込み部の底部分である圧着部を、充分に肉薄な平板状に構成した、ことを加えたものである。
【００１９】
この請求項３記載の発明にあっては、食い込み部の底部分である圧着部は、その形状が充分に肉薄な平板状となっているので、この圧着部に成形される樹脂材料に対して、ブロー金型から充分に強大な押圧力を作用させることが可能となり、この押圧力が、圧着部に成形される樹脂材料の外層と内層との圧着面に圧着力として有効にかつ強力に働く。
【００２０】
すなわち、食い込み部の圧着部は、その大きさ（面積）が大きければ大きいほど、またその厚さが薄ければ薄いほど、この圧着部に成形される樹脂材料が移動し難くなり、これによりブロー金型からの押圧力が強力に作用し、この押圧力が、外層と内層とを圧着させる圧着力として有効に作用するのである。
【００２１】
さらに、圧着部は、充分に肉薄な平板状となっているので、底シール部の冷却硬化時における収縮が殆ど起こらず、また収縮変形力が周囲から作用しても、この変形力を圧着部全体の撓み変形として吸収し、これにより圧着部における剥離発生を阻止する。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明に、食い込み部の底部分に連続して膨出部を設けた、ことを加えたものである。
【００２３】
この請求項４記載の発明にあっては、食い込み部の容積を大幅に増大させることなく、食い込み部の圧着部の大きさを、膨出部の膨出分だけ大きくすることができる。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明に、食い込み部を、横に長い長円穴状に構成した、ことを加えたものである。
【００２５】
この請求項５記載の発明にあっては、食い込み部の圧着部も横長となり、その分、圧着部の大きさが無理なく大きくなり、また一対のリブ片の重合面に沿って上下方向に作用する剪断力に対して、幅の広い穴壁面を対向させることになるので、この剪断力に対して強大な抗力を発揮することになる。
【００２６】
請求項６記載の発明は、請求項１、２、３、４または５記載の発明の構成に、食い込み部を、千鳥足状に上下２列設けた、ことを加えたものである。
【００２７】
この請求項６記載の発明にあっては、横方向に隣接する食い込み部の間隔を無理に小さくすることなく、パーティングラインに沿った底リブの全幅範囲に亘って、食い込み部を略均等に配置することができる。
【００２８】
請求項７記載の発明は、請求項１、２、３、４、５または６記載の発明の構成に、食い込み部の食い込み方向を、交互に反転させた、ことを加えたものである。
【００２９】
この請求項７記載の発明にあっては、隣り合った食い込み部の食い込み方向が反対であるので、食い込み部成形時に付近の外層と内層とが、強引に引っ張られて大きく延び変形することになるので、外層と内層との圧着面積が増大すると共に、外層と内層とがより強力に圧着されることになり、これにより底シール部全体としての圧着強度が高められる。
【００３０】
また、圧着面の主体部分に対して、食い込み部が交互に反対側に位置するので、複数の食い込み部により、両リブ片が圧着面の主体部分の両側で噛み合う状態となり、これにより両リブ片の結合が構造的に高められる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、底リブにおける外層と内層との重合面が、食い込み部により凹凸状となり、これにより重合面積が増大して圧着強度が高められると共に、圧着面の主体部分に平行する剪断力に対する抗力が高くなる。
【００３２】
また、食い込み部の膨出部に対応して位置する両リブ片の重合面に、両リブ片の剥離方向に対してアンダーカット状に湾曲する噛み合い部が形成され、この噛み合い部は、両リブ片の剥離方向に噛み合うアンダーカットとして機能するので、両リブ片の剥離を強力に阻止し、これにより底割れの発生を強力に阻止することになる。
【００３３】
請求項２記載の発明にあっては、噛み合い程度の大きい噛み合い部を形成することができ、これにより底割れ防止力をさらに強大なものとすることができる。
【００３４】
請求項３記載の発明にあっては、食い込み部の圧着部には、ブロー金型のピンからの押圧力が、圧着力として有効にかつ強力にそして確実に作用するので、この圧着部における外層と内層との圧着強度はきわめて強大となり、これにより底割れのない機械的強度の安定した底部を提供することができる。
【００３５】
また、食い込み部の圧着部は、その厚みが充分に小さいことから、冷却硬化時の収縮変形力の影響を殆ど受けることがなく、外層と内層との積層構造を安定して強固に維持し、これにより強固な圧着状態を安定して維持する。
【００３６】
請求項４記載の発明にあっては、食い込み部の容積を大幅に増大させることなく、食い込み部の圧着部を、膨出部の膨出分だけ大きくすることができるので、底シール部全体の機械的強度を低下させることなく、圧着部の圧着強度を高めることができる。
【００３７】
請求項５記載の発明にあっては、食い込み部の圧着部の大きさを無理なく大きくすることができると共に、一対のリブ片の重合面に沿って上下方向に作用する剪断力に対して、幅の広い穴壁面を対向させるので、この剪断力に対して強大な抗力を発揮することになり、これにより底割れに対してより強力な抗力を発揮することができる。
【００３８】
請求項６記載の発明にあっては、パーティングラインに沿った底リブの全幅範囲に亘って、食い込み部を無理なく略均等に配置することができるので、底リブ全域に亘って、耐剥離強度および圧着強度の強化を均等に達成でき、これにより底リブの安定した圧着組付きを維持することができる。
【００３９】
請求項７記載の発明にあっては、隣り合った食い込み部の食い込み方向が逆となるので、両リブ片が互いに他方に食い込んで噛み合う状態となると共に、食い込み部における外層と内層との圧着力が強められ、さらに底シール部における外層と内層との圧着面積が増加することになり、もって底シール部における外層と内層との耐剥離強度および圧着強度が更に高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００４１】
図１は、本発明による容器1の正面図、図２は側面図、図３は底面図で、容器１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせて成形された外層２と、ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の、外層２に対して相溶性の低い合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に成形された内層３とを積層（図２参照）させたブロー成形容器である。
【００４２】
この容器１の胴部４は円筒形状をしており、胴部４の上端に起立連設され、外周面に螺条を刻設した口筒部５の前後の外層２部分には、外気を外層２と内層３との間に導入するための吸気孔６が開設されており、胴部４の下端には円形の底壁１０を有する底部７が連設されている。
【００４３】
底部７（図３、図４参照）は、容器１の脚部を構成する周囲の脚壁８と、この脚壁８に囲まれて容器１内に陥没している底壁１０と、この底壁１０と一体に連結し、パーティングライン上に位置して底壁１０を横断する底シール部１３とから構成されている。
【００４４】
脚壁８（図２、図３参照）は、外側の略直立した円筒状壁部分と、内側の下方に拡径したテーパー円筒状部分の下端間を、円弧状に連結した壁構造となっており、パーティングラインが位置する部分に、一部を切り欠いた凹欠部９を形成して構成されている。
【００４５】
底壁１０（図２、図３、図４参照）は、脚壁８内周縁に連続する球弧状の斜面部１１と、この斜面部１１の中央部をパーティングラインに沿って横断し、長径をパーティングラインに沿わせた略楕円球弧壁状のドーム構造をして、容器１の内方に湾曲陥没した肉厚な隆起部１２とから構成されている。
【００４６】
底シール部１３（図３、図４、図５参照）は、両端を脚壁８の凹欠部９に連続させた状態で、底壁１０の隆起部１２の中央を横断して位置しており、パリソンを容器１にブロー成形する際に、このパリソンを前後から扁平に押し潰して食い切ることにより得られる一対のリブ片１４を、そのまま重合圧着して突条状に成形された底リブ１５を主体として構成され、この底リブ１５の下端面には、底リブ１５の略全長に亘ってパリソンの食い切り跡である食い切り片２０が残存形成されている。
【００４７】
底リブ１５には、一方のリブ片１４から他方のリブ片１４に食い込む、横穴状の食い込み部１６が、リブ片１４の肉厚よりも大きく、底リブ１５の厚みよりもわずかに小さい深さで、その陥没方向を交互に反転させて、かつ千鳥足状に上下に２列横列形成されている。
【００４８】
また、底シール部１３は、パーティングラインに沿って底壁１０を横断する縦リブ構造となっており、ブロー成形完了後における経時収縮変形による、底壁１０の中央部分の垂れ下がり変形の発生を確実に防止している。
【００４９】
各食い込み部１６は、横に長い長円穴状となっていて、図４に示すように、横隣同士の隙間を、互いに上下から塞ぐ姿勢で、上下に２列千鳥足状に配置されており、その縦断面構造は、図５に示すように、底部分に連続した上側部分に、ブロー金型のピンの無理抜きが可能な高さ範囲内の膨出高さで膨出部１８を形成したものとなっている。
【００５０】
このように、食い込み部１６が、上側に膨出部１８を有する構造となっているので、図５に示すように、この膨出部１８の直上に位置する樹脂材料は上方に押し上げられることになり、これにより食い込み部１６の直上部分に、両リブ片１４の重合面がアンダーカット構造に湾曲する噛み合い部１９が形成され、この噛み合い部１９が両リブ片１４の剥離を強力に阻止する。
【００５１】
各食い込み部１６の底部分である圧着部１７は、充分に肉薄な平板状となっているが、食い込み部１６の形状が、横に長い長円穴状となっており、かつ膨出部１８が設けられていることから、その大きさ（面積）は無理なく大きいものとすることができる。
【００５２】
また、圧着部１７の厚さは、必要とする機械的強度を維持できる範囲内で、できる限り薄いことが望ましく、底リブ１５の厚さの１０分の１〜２０分の１程度が適当である。
【００５３】
外層２を低密度ポリエチレン製とし、また内層３をナイロン製として、全高を１５４．３ｍｍ、胴部外径を４４．８ｍｍ、底リブ１５の高さを５ｍｍ、幅を３８ｍｍ、厚みを１．８ｍｍに成形した容器１を使用して、図６および図７に示した従来技術例と、図１ないし図５に示した本発明の実施形態例との、耐底割れ強度の比較をした。
【００５４】
本発明の実施形態例においては、食い込み部１６の数は５で、圧着部１７の合計面積は２０．３２ｍｍ２、膨出部１８の膨出高さ０．１ｍｍであるのに対し、従来技術例においては、食い込み部１６の数は１３で、圧着部１７の合計面積は１．６３８ｍｍ２であった。
【００５５】
この本発明の実施形態例と従来技術例の容器１の底部７に対して、パーティングラインに沿った方向から、２０ｍｍ／ｍｉｎで押圧力を作用させたところ、本発明の実施形態例の場合では、３．４８ｍｍの歪量が発生した５．６４Ｋｇの押圧力が作用したところで底割れが発生したのに対し、従来技術例の場合は、２．１４ｍｍの歪量が発生した３．９４Ｋｇの押圧力が作用したところで底割れが発生した。
【００５６】
この比較実測結果から明らかなように、図示した本発明の実施形態例は、同じく図示した従来技術例に比べて、耐底割れ強度が１．５倍近く高められた。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態例を示す、全体正面図である。
【図２】図１に示した実施形態例の一部破断した、全体側面図である。
【図３】図１に示した実施形態例の、全体底面図である。
【図４】図１に示した実施例の、パーティングラインからわずかに外れた位置で縦断した、底部拡大縦断正面図である。
【図５】図１に示した実施形態例の、底シール部の構造の詳細を示す、要部拡大縦断面側面図である。
【図６】従来技術を示す、容器の全体正面図である。
【図７】図６に示した容器の、底シール部の構造の詳細を示す、要部拡大縦断面側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ ； 容器
２ ； 外層
３ ； 内層
４ ； 胴部
５ ； 口筒部
６ ； 吸気孔
７ ； 底部
８ ； 脚壁
９ ； 凹欠部
１０； 底壁
１１； 斜面部
１２； 隆起部
１３； 底シール部
１４； リブ片
１５； 底リブ
１６； 食い込み部
１７； 圧着部
１８； 膨出部
１９； 噛み合い部
２０； 食い切り片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形された積層剥離プラスチック容器の底シール部分の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自己形状保持能力の高い外層に、可撓性に富んだ袋状の内層を、容易に剥離する状態で積層させて構成した、一般にデラミボトルと称されるブロー成形壜体である積層剥離プラスチック容器が知られている。
【０００３】
このブロー成形された積層剥離プラスチック容器は、相溶性の殆どない外層パリソンと内層パリソンとを共押し出しで積層パリソンに押し出し成形し、この積層パリソンをブロー成形して得られるが、ブロー金型のピンチオフ部で押し潰して食い切り成形される底シール部分は、基本的には相溶性の殆どない外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に容易に底割れが発生する、と云う不満があった。
【０００４】
この不満を解消する従来技術として、ブロー金型のピンチオフ部により扁平に押し潰されて食い切り成形される底シール部を、一対のリブ片を重合圧着してパーティングラインに沿った突条状に成形した底リブを主体として構成し、この底リブに、一対のリブ片の一方から他方に食い込む食い込み部を複数設けて構成した特許文献１に示された技術が知られている。
【特許文献１】特開平８−２１６２３８号公報
【０００５】
この特許文献１に示された従来技術は、図６および図７に示すように、上端に口筒部５を設けた胴部４の下端に底部７を設けたブロー成形積層剥離プラスチック容器１において、底シール部１３を、高さ幅を有する突条状とすることにより、底シール部１３における外層２と内層３との圧着面積を大きくし、また複数の食い込み部１６を設けることにより、外層２と内層３との圧着面積をさらに増大させるばかりでなく、圧着面に平行する剪断力に対する抗力を飛躍的に高め、これにより底割れの発生し難い、機械的強度の高い底シール部１３を得ることを可能としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、複数の食い込み部１６を設けることにより、底シール部１３における外層２と内層３との圧着面積を大きくし、その分、一対のリブ片１４間の圧着程度を高めることができるのであるが、得られる一対のリブ片１４間の耐剥離強度は必ずしも充分ではなく、底シール部１３における一対のリブ片１４間の耐剥離強度のさらなる強化が強く求められている。
【０００７】
特に、容器１に組付けたポンプにより内容液を注出するのではなく、容器１の胴部４のスクイズ変形を利用して内容液の注出を行うものにあっては、胴部４スクイズ変形時に、底部７に大きな撓み力が作用するので、底シール部１３の圧着強度を、この撓み力に充分に耐えることのできる程度とする必要があるが、上記した従来技術にあっては、この胴部４側から作用する撓み力に必ずしも耐えるとは限らず、この底シール部１３の一対のリブ片１４間が剥離して、容器１に底割れが発生する、と云う問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、ブロー成形された積層剥離プラスチック容器の底部の、食い切り成形された底シール部における底リブを構成する一対のリブ片の耐剥離強度を高めることを技術的課題とし、もって積層剥離プラスチック容器の底割れの発生を強力に防止し、良好な使用状態を安定して維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
ブロー成形された積層剥離プラスチック容器であること、
外層に吸気孔を開設すること、
ブロー金型のピンチオフ部により扁平に押し潰されて食い切り成形される底部の底シール部を、一対のリブ片を重合圧着して突条状に成形された底リブで構成すること、
この底リブに、重合した一対のリブ片の一方から他方に食い込む複数の横穴状の食い込み部を、横列配設すること、
この食い込み部の底部分に近接した穴面部分に、食い込み部を成形するブロー金型のピンの無理抜きが可能である範囲内の高さ寸法で、膨出した膨出部を設けること、
にある。
【００１０】
この請求項１記載の発明にあっては、一対のリブ片を重合圧着して突条状となった底リブで構成された底シール部は、圧着方向に沿って外層、内層、内層、外層の順で積層した壁構造となっていて、高さ幅を有する突条構造となっていることから、大きな圧着面積を有するものとなり、これにより相溶性の低い外層と内層との間であっても大きな圧着強度を得ることが可能となる。
【００１１】
底リブに形成された食い込み部は、一方のリブ片から他方のリブ片に食い込む構造となっているので、底リブにおける外層と内層との重合面は、この食い込み部で凹凸状となり、これにより重合面積が増大して圧着強度が高められると共に、圧着面の主体部分に平行する剪断力に対する抗力が高くなる。
【００１２】
食い込み部は、強い押圧力による底リブの局部的な押圧変形により成形されるので、食い込み部付近の底リブ部分には強い押圧力が作用し、このため食い込み部における外層と内層とは強力に圧着されることになり、強い圧着強度を発揮する。
【００１３】
また、食い込み部の周囲に位置する樹脂材料は、膨出部に対向して位置する部分が、他の部分よりも押圧されて大きく変位するので、この変位量の違いにより、食い込み部の周囲に位置する両リブ片の重合面に、両リブ片の剥離方向に対してアンダーカット状に湾曲する噛み合い部を形成することになる。
【００１４】
このように、噛み合い部は、両リブ片の剥離方向に噛み合うアンダーカットとして機能するので、両リブ片の剥離を強力に阻止する。
【００１５】
なお、食い込み部を成形するブロー金型のピンの離型時の無理抜きは、底シール部の樹脂材料温度が、無理抜きによる変形を自己復帰させる粘弾性を発揮することのできる範囲内にあるので、噛み合い部は確実に成形されることになる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、膨出部を、食い込み部の上側だけに設けた、ことを加えたものである。
【００１７】
この請求項２記載の発明にあっては、食い込み部の上側だけに膨出部を形成するので、この膨出部の膨出高さを充分に大きくすることができ、また食い込み部の上側には多量の樹脂材料が存在することから、噛み合い程度の大きい噛み合い部を形成する。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明に、食い込み部の底部分である圧着部を、充分に肉薄な平板状に構成した、ことを加えたものである。
【００１９】
この請求項３記載の発明にあっては、食い込み部の底部分である圧着部は、その形状が充分に肉薄な平板状となっているので、この圧着部に成形される樹脂材料に対して、ブロー金型から充分に強大な押圧力を作用させることが可能となり、この押圧力が、圧着部に成形される樹脂材料の外層と内層との圧着面に圧着力として有効にかつ強力に働く。
【００２０】
すなわち、食い込み部の圧着部は、その大きさ（面積）が大きければ大きいほど、またその厚さが薄ければ薄いほど、この圧着部に成形される樹脂材料が移動し難くなり、これによりブロー金型からの押圧力が強力に作用し、この押圧力が、外層と内層とを圧着させる圧着力として有効に作用するのである。
【００２１】
さらに、圧着部は、充分に肉薄な平板状となっているので、底シール部の冷却硬化時における収縮が殆ど起こらず、また収縮変形力が周囲から作用しても、この変形力を圧着部全体の撓み変形として吸収し、これにより圧着部における剥離発生を阻止する。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明に、食い込み部の底部分に連続して膨出部を設けた、ことを加えたものである。
【００２３】
この請求項４記載の発明にあっては、食い込み部の容積を大幅に増大させることなく、食い込み部の圧着部の大きさを、膨出部の膨出分だけ大きくすることができる。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明に、食い込み部を、横に長い長円穴状に構成した、ことを加えたものである。
【００２５】
この請求項５記載の発明にあっては、食い込み部の圧着部も横長となり、その分、圧着部の大きさが無理なく大きくなり、また一対のリブ片の重合面に沿って上下方向に作用する剪断力に対して、幅の広い穴壁面を対向させることになるので、この剪断力に対して強大な抗力を発揮することになる。
【００２６】
請求項６記載の発明は、請求項１、２、３、４または５記載の発明の構成に、食い込み部を、千鳥足状に上下２列設けた、ことを加えたものである。
【００２７】
この請求項６記載の発明にあっては、横方向に隣接する食い込み部の間隔を無理に小さくすることなく、パーティングラインに沿った底リブの全幅範囲に亘って、食い込み部を略均等に配置することができる。
【００２８】
請求項７記載の発明は、請求項１、２、３、４、５または６記載の発明の構成に、食い込み部の食い込み方向を、交互に反転させた、ことを加えたものである。
【００２９】
この請求項７記載の発明にあっては、隣り合った食い込み部の食い込み方向が反対であるので、食い込み部成形時に付近の外層と内層とが、強引に引っ張られて大きく延び変形することになるので、外層と内層との圧着面積が増大すると共に、外層と内層とがより強力に圧着されることになり、これにより底シール部全体としての圧着強度が高められる。
【００３０】
また、圧着面の主体部分に対して、食い込み部が交互に反対側に位置するので、複数の食い込み部により、両リブ片が圧着面の主体部分の両側で噛み合う状態となり、これにより両リブ片の結合が構造的に高められる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、底リブにおける外層と内層との重合面が、食い込み部により凹凸状となり、これにより重合面積が増大して圧着強度が高められると共に、圧着面の主体部分に平行する剪断力に対する抗力が高くなる。
【００３２】
また、食い込み部の膨出部に対応して位置する両リブ片の重合面に、両リブ片の剥離方向に対してアンダーカット状に湾曲する噛み合い部が形成され、この噛み合い部は、両リブ片の剥離方向に噛み合うアンダーカットとして機能するので、両リブ片の剥離を強力に阻止し、これにより底割れの発生を強力に阻止することになる。
【００３３】
請求項２記載の発明にあっては、噛み合い程度の大きい噛み合い部を形成することができ、これにより底割れ防止力をさらに強大なものとすることができる。
【００３４】
請求項３記載の発明にあっては、食い込み部の圧着部には、ブロー金型のピンからの押圧力が、圧着力として有効にかつ強力にそして確実に作用するので、この圧着部における外層と内層との圧着強度はきわめて強大となり、これにより底割れのない機械的強度の安定した底部を提供することができる。
【００３５】
また、食い込み部の圧着部は、その厚みが充分に小さいことから、冷却硬化時の収縮変形力の影響を殆ど受けることがなく、外層と内層との積層構造を安定して強固に維持し、これにより強固な圧着状態を安定して維持する。
【００３６】
請求項４記載の発明にあっては、食い込み部の容積を大幅に増大させることなく、食い込み部の圧着部を、膨出部の膨出分だけ大きくすることができるので、底シール部全体の機械的強度を低下させることなく、圧着部の圧着強度を高めることができる。
【００３７】
請求項５記載の発明にあっては、食い込み部の圧着部の大きさを無理なく大きくすることができると共に、一対のリブ片の重合面に沿って上下方向に作用する剪断力に対して、幅の広い穴壁面を対向させるので、この剪断力に対して強大な抗力を発揮することになり、これにより底割れに対してより強力な抗力を発揮することができる。
【００３８】
請求項６記載の発明にあっては、パーティングラインに沿った底リブの全幅範囲に亘って、食い込み部を無理なく略均等に配置することができるので、底リブ全域に亘って、耐剥離強度および圧着強度の強化を均等に達成でき、これにより底リブの安定した圧着組付きを維持することができる。
【００３９】
請求項７記載の発明にあっては、隣り合った食い込み部の食い込み方向が逆となるので、両リブ片が互いに他方に食い込んで噛み合う状態となると共に、食い込み部における外層と内層との圧着力が強められ、さらに底シール部における外層と内層との圧着面積が増加することになり、もって底シール部における外層と内層との耐剥離強度および圧着強度が更に高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００４１】
図１は、本発明による容器1の正面図、図２は側面図、図３は底面図で、容器１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせて成形された外層２と、ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の、外層２に対して相溶性の低い合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に成形された内層３とを積層（図２参照）させたブロー成形容器である。
【００４２】
この容器１の胴部４は円筒形状をしており、胴部４の上端に起立連設され、外周面に螺条を刻設した口筒部５の前後の外層２部分には、外気を外層２と内層３との間に導入するための吸気孔６が開設されており、胴部４の下端には円形の底壁１０を有する底部７が連設されている。
【００４３】
底部７（図３、図４参照）は、容器１の脚部を構成する周囲の脚壁８と、この脚壁８に囲まれて容器１内に陥没している底壁１０と、この底壁１０と一体に連結し、パーティングライン上に位置して底壁１０を横断する底シール部１３とから構成されている。
【００４４】
脚壁８（図２、図３参照）は、外側の略直立した円筒状壁部分と、内側の下方に拡径したテーパー円筒状部分の下端間を、円弧状に連結した壁構造となっており、パーティングラインが位置する部分に、一部を切り欠いた凹欠部９を形成して構成されている。
【００４５】
底壁１０（図２、図３、図４参照）は、脚壁８内周縁に連続する球弧状の斜面部１１と、この斜面部１１の中央部をパーティングラインに沿って横断し、長径をパーティングラインに沿わせた略楕円球弧壁状のドーム構造をして、容器１の内方に湾曲陥没した肉厚な隆起部１２とから構成されている。
【００４６】
底シール部１３（図３、図４、図５参照）は、両端を脚壁８の凹欠部９に連続させた状態で、底壁１０の隆起部１２の中央を横断して位置しており、パリソンを容器１にブロー成形する際に、このパリソンを前後から扁平に押し潰して食い切ることにより得られる一対のリブ片１４を、そのまま重合圧着して突条状に成形された底リブ１５を主体として構成され、この底リブ１５の下端面には、底リブ１５の略全長に亘ってパリソンの食い切り跡である食い切り片２０が残存形成されている。
【００４７】
底リブ１５には、一方のリブ片１４から他方のリブ片１４に食い込む、横穴状の食い込み部１６が、リブ片１４の肉厚よりも大きく、底リブ１５の厚みよりもわずかに小さい深さで、その陥没方向を交互に反転させて、かつ千鳥足状に上下に２列横列形成されている。
【００４８】
また、底シール部１３は、パーティングラインに沿って底壁１０を横断する縦リブ構造となっており、ブロー成形完了後における経時収縮変形による、底壁１０の中央部分の垂れ下がり変形の発生を確実に防止している。
【００４９】
各食い込み部１６は、横に長い長円穴状となっていて、図４に示すように、横隣同士の隙間を、互いに上下から塞ぐ姿勢で、上下に２列千鳥足状に配置されており、その縦断面構造は、図５に示すように、底部分に連続した上側部分に、ブロー金型のピンの無理抜きが可能な高さ範囲内の膨出高さで膨出部１８を形成したものとなっている。
【００５０】
このように、食い込み部１６が、上側に膨出部１８を有する構造となっているので、図５に示すように、この膨出部１８の直上に位置する樹脂材料は上方に押し上げられることになり、これにより食い込み部１６の直上部分に、両リブ片１４の重合面がアンダーカット構造に湾曲する噛み合い部１９が形成され、この噛み合い部１９が両リブ片１４の剥離を強力に阻止する。
【００５１】
各食い込み部１６の底部分である圧着部１７は、充分に肉薄な平板状となっているが、食い込み部１６の形状が、横に長い長円穴状となっており、かつ膨出部１８が設けられていることから、その大きさ（面積）は無理なく大きいものとすることができる。
【００５２】
また、圧着部１７の厚さは、必要とする機械的強度を維持できる範囲内で、できる限り薄いことが望ましく、底リブ１５の厚さの１０分の１〜２０分の１程度が適当である。
【００５３】
外層２を低密度ポリエチレン製とし、また内層３をナイロン製として、全高を１５４．３ｍｍ、胴部外径を４４．８ｍｍ、底リブ１５の高さを５ｍｍ、幅を３８ｍｍ、厚みを１．８ｍｍに成形した容器１を使用して、図６および図７に示した従来技術例と、図１ないし図５に示した本発明の実施形態例との、耐底割れ強度の比較をした。
【００５４】
本発明の実施形態例においては、食い込み部１６の数は５で、圧着部１７の合計面積は２０．３２ｍｍ２、膨出部１８の膨出高さ０．１ｍｍであるのに対し、従来技術例においては、食い込み部１６の数は１３で、圧着部１７の合計面積は１．６３８ｍｍ２であった。
【００５５】
この本発明の実施形態例と従来技術例の容器１の底部７に対して、パーティングラインに沿った方向から、２０ｍｍ／ｍｉｎで押圧力を作用させたところ、本発明の実施形態例の場合では、３．４８ｍｍの歪量が発生した５．６４Ｋｇの押圧力が作用したところで底割れが発生したのに対し、従来技術例の場合は、２．１４ｍｍの歪量が発生した３．９４Ｋｇの押圧力が作用したところで底割れが発生した。
【００５６】
この比較実測結果から明らかなように、図示した本発明の実施形態例は、同じく図示した従来技術例に比べて、耐底割れ強度が１．５倍近く高められた。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態例を示す、全体正面図である。
【図２】図１に示した実施形態例の一部破断した、全体側面図である。
【図３】図１に示した実施形態例の、全体底面図である。
【図４】図１に示した実施例の、パーティングラインからわずかに外れた位置で縦断した、底部拡大縦断正面図である。
【図５】図１に示した実施形態例の、底シール部の構造の詳細を示す、要部拡大縦断面側面図である。
【図６】従来技術を示す、容器の全体正面図である。
【図７】図６に示した容器の、底シール部の構造の詳細を示す、要部拡大縦断面側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ ； 容器
２ ； 外層
３ ； 内層
４ ； 胴部
５ ； 口筒部
６ ； 吸気孔
７ ； 底部
８ ； 脚壁
９ ； 凹欠部
１０； 底壁
１１； 斜面部
１２； 隆起部
１３； 底シール部
１４； リブ片
１５； 底リブ
１６； 食い込み部
１７； 圧着部
１８； 膨出部
１９； 噛み合い部
２０； 食い切り片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形された積層剥離プラスチック容器であって、外層（２）に吸気孔（６）を開設し、ブロー金型のピンチオフ部により扁平に押し潰されて食い切り成形される底部（７）の底シール部（１３）を、一対のリブ片（１４）を重合圧着して突条状に成形された底リブ（１５）で構成し、該底リブ（１５）に、前記重合した一対のリブ片（１４）の一方から他方に食い込む複数の横穴状の食い込み部（１６）を横列配設し、該食い込み部（１６）の底部分に近接した穴面部分に、該食い込み部（１６）を成形するブロー金型のピンの無理抜きが可能である範囲内の高さ寸法で、膨出した膨出部（１８）を設けて成るブロー成形容器。
【請求項２】
膨出部（１８）を、食い込み部（１６）の上側だけに設けた請求項１記載のブロー成形容器。
【請求項３】
食い込み部（１６）の底部分である圧着部（１７）を、充分に肉薄な平板状に構成した請求項１または２記載のブロー成形容器。
【請求項４】
食い込み部（１６）の底部分に連続して膨出部（１８）を設けた請求項３記載のブロー成形容器。
【請求項５】
食い込み部（１６）を、横に長い長円穴状に構成した請求項１、２、３または４記載のブロー成形容器。
【請求項６】
食い込み部（１６）を、千鳥足状に上下２列設けた請求項１、２、３、４または５記載のブロー成形容器。
【請求項７】
食い込み部（１６）の食い込み方向を、交互に反転させた請求項１、２、３、４、５または６記載のブロー成形容器。
【請求項１】
ブロー成形された積層剥離プラスチック容器であって、外層（２）に吸気孔（６）を開設し、ブロー金型のピンチオフ部により扁平に押し潰されて食い切り成形される底部（７）の底シール部（１３）を、一対のリブ片（１４）を重合圧着して突条状に成形された底リブ（１５）で構成し、該底リブ（１５）に、前記重合した一対のリブ片（１４）の一方から他方に食い込む複数の横穴状の食い込み部（１６）を横列配設し、該食い込み部（１６）の底部分に近接した穴面部分に、該食い込み部（１６）を成形するブロー金型のピンの無理抜きが可能である範囲内の高さ寸法で、膨出した膨出部（１８）を設けて成るブロー成形容器。
【請求項２】
膨出部（１８）を、食い込み部（１６）の上側だけに設けた請求項１記載のブロー成形容器。
【請求項３】
食い込み部（１６）の底部分である圧着部（１７）を、充分に肉薄な平板状に構成した請求項１または２記載のブロー成形容器。
【請求項４】
食い込み部（１６）の底部分に連続して膨出部（１８）を設けた請求項３記載のブロー成形容器。
【請求項５】
食い込み部（１６）を、横に長い長円穴状に構成した請求項１、２、３または４記載のブロー成形容器。
【請求項６】
食い込み部（１６）を、千鳥足状に上下２列設けた請求項１、２、３、４または５記載のブロー成形容器。
【請求項７】
食い込み部（１６）の食い込み方向を、交互に反転させた請求項１、２、３、４、５または６記載のブロー成形容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１０３６９２（Ｐ２００６−１０３６９２Ａ）
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２８８９８２（Ｐ２００４−２８８９８２）
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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