プラスチック系廃棄物の処理設備
【課題】プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインで発火が発生した際に、確実に鎮火させることができるプラスチック系廃棄物の処理設備を提供すること。
【解決手段】プラスチック系廃棄物を破砕し、所定箇所まで搬送するプラスチック系廃棄物の処理設備において、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインに発火検知器７ａ〜７ｅを設けると共に、発火検知器７ａ〜７ｅによって発火が検知されたときに処理ラインに散水する散水装置８ａ〜８ｅを設け、さらに、発火検知器７ａ〜７ｅによって発火が検知されたときに処理ライン内にあるプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出する排出機構を設けた。
【解決手段】プラスチック系廃棄物を破砕し、所定箇所まで搬送するプラスチック系廃棄物の処理設備において、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインに発火検知器７ａ〜７ｅを設けると共に、発火検知器７ａ〜７ｅによって発火が検知されたときに処理ラインに散水する散水装置８ａ〜８ｅを設け、さらに、発火検知器７ａ〜７ｅによって発火が検知されたときに処理ライン内にあるプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出する排出機構を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック系廃棄物を破砕し、所定箇所まで搬送するプラスチック系廃棄物の処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック系廃棄物は焼却処理されるのが一般的であったが、近年、プラスチック系廃棄物を燃料あるいは資源として有効利用する試みがなされており、例えば、特許文献１には、プラスチック系廃棄物を破砕、選別、成形してコークス炉原料を製造する方法が提案されている。
【０００３】
ところが、とくに一般家庭から排出されるプラスチック系廃棄物には、電池やライター等の異物が入っている場合があり、電池やライター等の破砕により発生する火種が可燃物であるプラスチックの中に入り、処理ライン内でプラスチックが発火し、延焼するおそれがあった。
【０００４】
このような発火・延焼を防止する方法としては、特許文献２に開示されているように、処理ラインを外部空気から遮断された密閉型とし、外部から酸素が流入しないようにすることが考えられるが、この方法では、処理ラインを密閉型にするのに多大な費用が必要であり、現実的ではない。
【０００５】
また、処理ラインに発火が発生した際には散水が行われるが、単に上部から散水を行っても、水がプラスチックの上を滑るため鎮火させるのが困難なことがある。
【特許文献１】特開２００１−１８７４０６号公報
【特許文献２】特開２０００−３２７８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインで発火が発生した際に、確実に鎮火させることができるプラスチック系廃棄物の処理設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、プラスチック系廃棄物を破砕し、所定箇所まで搬送するプラスチック系廃棄物の処理設備において、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインに発火検知器を設けると共に、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ラインに散水する散水装置を設け、さらに、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ライン内にあるプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出する排出機構を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
このように、本発明では、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ライン内にあるプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出する排出機構を設けたことで、発火したプラスチックを処理ライン外に排出したのちに集中的に消火することができるので確実に鎮火させることができる。また、発火したプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出した後は、その処理ラインはすぐに通常の操業に復帰させることができるので、ラインの稼働率低下を最小限にとどめることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のとおり、本発明によれば、処理ライン内のプラスチック系廃棄物が発火したとしても迅速かつ確実に鎮火させることができ、延焼の被害を最小限にとどめることができる。また、処理ラインの稼働率低下も最小限にとどめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は、本発明を適用したプラスチック系廃棄物の処理設備の全体構成を示す。
【００１２】
同図において、プラスチック系廃棄物は投入装置１から供給コンベア２に供給され、さらに、供給コンベア２から破砕機３に投入されて破砕される。破砕されたプラスチック系廃棄物は搬送コンベア４及び磁選機コンベア５によって磁力選別機６まで搬送され、磁力選別機６で金属異物が取り除かれた後に次工程に投入される。
【００１３】
本発明のプラスチック系廃棄物の処理設備においては、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインの要所に発火検知器を設けると共に、発火検知器によって発火が検知されたときに散水する散水装置を設けている。
【００１４】
図１の実施例では、供給コンベア２の後端すなわち破砕機３の直上、搬送コンベア４の前側、中途及び後端、並びに磁選機コンベア５の前端に、それぞれ発火検知器７ａ〜７ｅが設けられ、その近傍に散水装置８ａ〜８ｅが設けられている。そして、各発火検知器７ａ〜７ｅによって発火が検知されると、対応する散水装置８ａ〜８ｅに水を供給する給水ラインの電磁弁９ａ〜９ｅが開放されて散水される。発火検知器としては、その使用環境に応じて、煙センサ、ＣＯセンサ、温度センサ、炎センサを単独で、あるいは組み合わせて使用することができる。
【００１５】
また、本発明のプラスチック系廃棄物の処理設備においては、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインの要所に、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ライン内にあるプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出する排出機構を設けている。
【００１６】
この排出機構として図１の実施例では、まず、破砕機３のホッパー３ａ内にガイド板３ｂ，３ｃが設けられている。ガイド板３ｂ，３ｃは通常は図１に示す位置にあり、破砕機３のホッパー３ａ内に投入されたプラスチック系廃棄物は破砕機本体３ｄによって破砕され、搬送コンベア４上に落下する。一方、発火検知器７ａによって発火が検知されると、ガイド板３ｂが破砕機本体３ｄの上方を覆う位置まで移動すると共に、ガイド板３ｃが図１において右側に移動する。これによって、発火が検知されたプラスチック系廃棄物は、排出シュート３ｅから処理ライン外に排出される。排出シュート３ｅから排出されたプラスチック系廃棄物は排出物ホッパー１０ａに入れられ、図示しない散水装置によって集中的に消火される。
【００１７】
また、搬送コンベア４には、排出機構としてコンベアの逆転機構が設けられている。すなわち、発火検知器７ｂ〜７ｄによって発火が検知されると搬送コンベア４が逆転し、搬送コンベア４上のプラスチック系廃棄物（破砕物）は途中の排出シュート４ａあるいは前端から処理ライン外に排出される。排出シュート４ａから排出されたプラスチック系廃棄物は排出物ホッパー１０ｂに入れられ、搬送コンベア４の前端から排出されたプラスチック系廃棄物は排出物ホッパー１０ｃに入れられ、それぞれ図示しない散水装置によって集中的に消火される。
【００１８】
なお、図１の実施例では、搬送コンベア４を逆転することによりプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出するようにしたが、搬送コンベア４に分岐機構を設け、発火検知器によって発火が検知された場合、搬送コンベア４は正転状態のままで分岐機構によりプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出するようにしてもよい。また、供給コンベア２及び磁選機コンベア５にも搬送コンベア４と同様に、逆転機構あるいは分岐機構による排出機構を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用したプラスチック系廃棄物の処理設備の全体構成を示す。
【符号の説明】
【００２０】
１ 投入装置
２ 供給コンベア
３ 破砕機
３ａ ホッパー
３ｂ、３ｃ ガイド板
３ｄ 破砕機本体
３ｅ 排出シュート
４ 搬送コンベア
４ａ 排出シュート
５ 磁選機コンベア
６ 磁力選別機
７ａ〜７ｅ 発火検知器
８ａ〜８ｅ 散水装置
９ａ〜９ｅ 電磁弁
１０ａ〜１０ｃ 排出物ホッパー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック系廃棄物を破砕し、所定箇所まで搬送するプラスチック系廃棄物の処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック系廃棄物は焼却処理されるのが一般的であったが、近年、プラスチック系廃棄物を燃料あるいは資源として有効利用する試みがなされており、例えば、特許文献１には、プラスチック系廃棄物を破砕、選別、成形してコークス炉原料を製造する方法が提案されている。
【０００３】
ところが、とくに一般家庭から排出されるプラスチック系廃棄物には、電池やライター等の異物が入っている場合があり、電池やライター等の破砕により発生する火種が可燃物であるプラスチックの中に入り、処理ライン内でプラスチックが発火し、延焼するおそれがあった。
【０００４】
このような発火・延焼を防止する方法としては、特許文献２に開示されているように、処理ラインを外部空気から遮断された密閉型とし、外部から酸素が流入しないようにすることが考えられるが、この方法では、処理ラインを密閉型にするのに多大な費用が必要であり、現実的ではない。
【０００５】
また、処理ラインに発火が発生した際には散水が行われるが、単に上部から散水を行っても、水がプラスチックの上を滑るため鎮火させるのが困難なことがある。
【特許文献１】特開２００１−１８７４０６号公報
【特許文献２】特開２０００−３２７８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインで発火が発生した際に、確実に鎮火させることができるプラスチック系廃棄物の処理設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、プラスチック系廃棄物を破砕し、所定箇所まで搬送するプラスチック系廃棄物の処理設備において、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインに発火検知器を設けると共に、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ラインに散水する散水装置を設け、さらに、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ライン内にあるプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出する排出機構を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
このように、本発明では、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ライン内にあるプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出する排出機構を設けたことで、発火したプラスチックを処理ライン外に排出したのちに集中的に消火することができるので確実に鎮火させることができる。また、発火したプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出した後は、その処理ラインはすぐに通常の操業に復帰させることができるので、ラインの稼働率低下を最小限にとどめることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のとおり、本発明によれば、処理ライン内のプラスチック系廃棄物が発火したとしても迅速かつ確実に鎮火させることができ、延焼の被害を最小限にとどめることができる。また、処理ラインの稼働率低下も最小限にとどめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は、本発明を適用したプラスチック系廃棄物の処理設備の全体構成を示す。
【００１２】
同図において、プラスチック系廃棄物は投入装置１から供給コンベア２に供給され、さらに、供給コンベア２から破砕機３に投入されて破砕される。破砕されたプラスチック系廃棄物は搬送コンベア４及び磁選機コンベア５によって磁力選別機６まで搬送され、磁力選別機６で金属異物が取り除かれた後に次工程に投入される。
【００１３】
本発明のプラスチック系廃棄物の処理設備においては、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインの要所に発火検知器を設けると共に、発火検知器によって発火が検知されたときに散水する散水装置を設けている。
【００１４】
図１の実施例では、供給コンベア２の後端すなわち破砕機３の直上、搬送コンベア４の前側、中途及び後端、並びに磁選機コンベア５の前端に、それぞれ発火検知器７ａ〜７ｅが設けられ、その近傍に散水装置８ａ〜８ｅが設けられている。そして、各発火検知器７ａ〜７ｅによって発火が検知されると、対応する散水装置８ａ〜８ｅに水を供給する給水ラインの電磁弁９ａ〜９ｅが開放されて散水される。発火検知器としては、その使用環境に応じて、煙センサ、ＣＯセンサ、温度センサ、炎センサを単独で、あるいは組み合わせて使用することができる。
【００１５】
また、本発明のプラスチック系廃棄物の処理設備においては、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインの要所に、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ライン内にあるプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出する排出機構を設けている。
【００１６】
この排出機構として図１の実施例では、まず、破砕機３のホッパー３ａ内にガイド板３ｂ，３ｃが設けられている。ガイド板３ｂ，３ｃは通常は図１に示す位置にあり、破砕機３のホッパー３ａ内に投入されたプラスチック系廃棄物は破砕機本体３ｄによって破砕され、搬送コンベア４上に落下する。一方、発火検知器７ａによって発火が検知されると、ガイド板３ｂが破砕機本体３ｄの上方を覆う位置まで移動すると共に、ガイド板３ｃが図１において右側に移動する。これによって、発火が検知されたプラスチック系廃棄物は、排出シュート３ｅから処理ライン外に排出される。排出シュート３ｅから排出されたプラスチック系廃棄物は排出物ホッパー１０ａに入れられ、図示しない散水装置によって集中的に消火される。
【００１７】
また、搬送コンベア４には、排出機構としてコンベアの逆転機構が設けられている。すなわち、発火検知器７ｂ〜７ｄによって発火が検知されると搬送コンベア４が逆転し、搬送コンベア４上のプラスチック系廃棄物（破砕物）は途中の排出シュート４ａあるいは前端から処理ライン外に排出される。排出シュート４ａから排出されたプラスチック系廃棄物は排出物ホッパー１０ｂに入れられ、搬送コンベア４の前端から排出されたプラスチック系廃棄物は排出物ホッパー１０ｃに入れられ、それぞれ図示しない散水装置によって集中的に消火される。
【００１８】
なお、図１の実施例では、搬送コンベア４を逆転することによりプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出するようにしたが、搬送コンベア４に分岐機構を設け、発火検知器によって発火が検知された場合、搬送コンベア４は正転状態のままで分岐機構によりプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出するようにしてもよい。また、供給コンベア２及び磁選機コンベア５にも搬送コンベア４と同様に、逆転機構あるいは分岐機構による排出機構を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用したプラスチック系廃棄物の処理設備の全体構成を示す。
【符号の説明】
【００２０】
１ 投入装置
２ 供給コンベア
３ 破砕機
３ａ ホッパー
３ｂ、３ｃ ガイド板
３ｄ 破砕機本体
３ｅ 排出シュート
４ 搬送コンベア
４ａ 排出シュート
５ 磁選機コンベア
６ 磁力選別機
７ａ〜７ｅ 発火検知器
８ａ〜８ｅ 散水装置
９ａ〜９ｅ 電磁弁
１０ａ〜１０ｃ 排出物ホッパー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック系廃棄物を破砕し、所定箇所まで搬送するプラスチック系廃棄物の処理設備において、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインに発火検知器を設けると共に、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ラインに散水する散水装置を設け、さらに、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ライン内にあるプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出する排出機構を設けたことを特徴とするプラスチック系廃棄物の処理設備。
【請求項１】
プラスチック系廃棄物を破砕し、所定箇所まで搬送するプラスチック系廃棄物の処理設備において、プラスチック系廃棄物を破砕、搬送する処理ラインに発火検知器を設けると共に、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ラインに散水する散水装置を設け、さらに、発火検知器によって発火が検知されたときに処理ライン内にあるプラスチック系廃棄物を処理ライン外に排出する排出機構を設けたことを特徴とするプラスチック系廃棄物の処理設備。
【図１】
【公開番号】特開２００７−１９１２７２（Ｐ２００７−１９１２７２Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０８６７（Ｐ２００６−１０８６７）
【出願日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【Ｆターム（参考）】
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