ホースクランプ装置
【課題】可動するホースの損傷を防止することができるとともに、コンパクトなホースクランプ装置を提供する。
【解決手段】建設機械におけるホースクランプ装置であって、前記ホースの外周面の一部が当接する平面部１３１Ａと、前記平面部１３１Ａにおける端部に設けた折曲部１３１Ｂとを有する固定板１３１と、前記固定板に対向して配置され、前記ホースの伸長方向と直交する方向に設けた平面部１３３Ａと、この平面部における端部に形成された折曲部１３３Ｂとを有するカバー板１３３と、前記固定板側に設けたホース係合用の円弧状溝１３２Ａと、前記第カバー板側に設けられ、前記カバー板の前記折曲部１３３Ｂ間に挿入される突条部１３２Ｂと、前記カバー板の前記折曲部の先端面に対して隙間をもって設けた縁部１３２Ｃとを有する弾性部材１３２とを備える。
【解決手段】建設機械におけるホースクランプ装置であって、前記ホースの外周面の一部が当接する平面部１３１Ａと、前記平面部１３１Ａにおける端部に設けた折曲部１３１Ｂとを有する固定板１３１と、前記固定板に対向して配置され、前記ホースの伸長方向と直交する方向に設けた平面部１３３Ａと、この平面部における端部に形成された折曲部１３３Ｂとを有するカバー板１３３と、前記固定板側に設けたホース係合用の円弧状溝１３２Ａと、前記第カバー板側に設けられ、前記カバー板の前記折曲部１３３Ｂ間に挿入される突条部１３２Ｂと、前記カバー板の前記折曲部の先端面に対して隙間をもって設けた縁部１３２Ｃとを有する弾性部材１３２とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械における油圧機器への圧油給排用の複数のホースをクランプするホースクランプ装置に係り、更に詳しくは、可動するホースを堅固に固定することができるホースクランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建設機械においては、油圧源からの圧油を各油圧機器に供給し、また各油圧機器からの戻り油をタンクに回収するための圧油給排用の複数のホースを備えている。これらの圧油給排用の複数のホースは、クランプ装置によって、保持固定される。
【０００３】
そのクランプ装置の一例として、ホースの外周面に対応する半円弧状のホース嵌合部が凹設されたゴム製の２個の挟持部材（弾性体）とこれらの挟持部材の外側に配置されるホルダとを備え、これら２個の挟持部材によって各ホースを径方向から挟込み、ホルダを締め付けることにより、各挟持部材の長さ方向に各ホースを整列させて保持するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−８１３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
圧油給排用の複数のホースは、この種のクランプ装置によって建設機械の固定部材側と可動部材側とに、それぞれ保持固定される場合がある。このようなホースの固定保持方策においては、建設機械の可動部材が可動すると、これに応働してホースは可動する。
【０００６】
このようにホースが可動すると、ホースは、クランプ装置の端部で繰り返し曲げ作用を受けるため、長期間の使用により、クランプ装置を構成するゴム製の２個の挟持部材（弾性体）は劣化して、その弾性力が著しく低下する。このため、ホースが、クランプ装置を構成するホルダの端部に衝突を繰り返し、損傷を生じることがあるので、この点を改善することが望まれている。
【０００７】
また、多数の油圧機器にそれぞれ圧油を供給しなければならない場合には、自ずとホースの本数が増加するが、これらのホースを並設するための幅方向の寸法が制限される場合には、複数のホース群を多段に積層せざるを得ないが、その高さ方向の寸法が大きくなってしまうので、この点についても改善することが望まれている。
【０００８】
本発明は、上述した改善要求に基づいてなされたもので、可動するホースの損傷を防止することができるとともに、コンパクトなホースレイアウトを可能とするホースクランプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、建設機械における油圧機器への圧油給排用の複数のホースをクランプするホースクランプ装置であって、前記ホースの外周面の一部が当接する平面部、及び前記ホースとは反対側に向かうように前記平面部における前記ホースの伸長方向と直交する端部に設けた折曲部を有する固定板と、前記固定板の平面部に対向して配置され、前記複数のホースの配設方向に設けた平面部、及びこの平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に前記固定板側に向かって折り曲げ形成された折曲部を有するカバー板と、ホース係合用の円弧状溝、前記カバー板の前記折曲部間に挿入される突条部、及び前記カバー板の前記折曲部の先端面に対向して設けた縁部を有し、前記突条部の高さが前記カバー板の前記折曲部の深さより大きく、前記縁部間の幅が前記突条部の幅より長く、前記折曲部間の幅と同程度である弾性部材と、前記固定板とカバー板との間に設けられるスペーサと、前記弾性部材を押圧するボルトとを備える。
【００１０】
また、第２の発明は、第１の発明において、他の複数のホースをクランプするため、前記カバー板の上面に前記他の複数のホースを介して更に前記弾性部材、前記カバー板、及び前記スペーサを設ける。
【００１１】
更に、第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記固定板の前記一方の折曲部に、取付ブラケットを設ける。
【００１２】
また、第４の発明は、第１の発明において、前記固定板は、一方の複数のホースの外周面の一部が当接する第１の平面部と、前記一方のホースから離れる方向に向かうように前記平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に設けた第１の折曲部とを有する第１の固定板と、前記第１の固定板と一体的に設けられ、他方の複数のホースの外周面の一部が当接する第２の平面部と、前記他方のホースから離れる方向に向かうように前記第２の平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に設けた第２の折曲部とを有する第２の固定板とを備え、前記第１の折曲部の一方と前記第２の折曲部の一方とは、前記第１の平面部と第２の平面部とが反対側を向くように接続され、前記第１及び第２の固定板に、それぞれ各ホースをクランプするための前記弾性部材、前記カバー体をスペーサを介してボルトにより、それぞれ固定する。
【００１３】
更に、第５の発明は、第４の発明において、前記他方のホースに対応する前記カバー板の側部に取付ブラケットを一体的に設ける。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、カバー板における折曲部間に弾性部材の突条部を挿入した構成により、可動するホースを固定板側に堅固に固定保持することができるとともに、弾性部材の縁部により、ホースにおけるクランプ装置の端部での逃げを可能にしたので、クランプ装置の端部での応力が小さく抑えられ、ホースの損傷を防止することができる。その結果、ホースの長寿命化を図ることができる。
【００１５】
更に、ホースの一方側に弾性部材を設ける構成としたので、その高さ方向の寸法を小さくすることができ、コンパクトなホースレイアウトを可能とするホースクランプ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のホースクランプ装置の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本発明のホースクランプ装置の一実施の形態を備えた可動キャブ形式の建設機械を示す正面図である。この図１には、作業装置は省略してある。この図１において、１は建設機械としての無限軌道式の油圧ショベルを示すが、作業装置は省略してある。この油圧ショベル１は、自走可能な走行体２と、この走行体２上に旋回装置３を介して旋回可能に搭載された旋回体４と、この旋回体４の前側に俯仰動可能に設けられ、土砂の掘削作業等を行う作業装置とにより大略構成されている。
【００１７】
作業装置は、旋回体４を構成する旋回フレーム４Ａの前側にピン結合されたブームと、このブームの先端側にピン結合されたアームと、このアームの先端側にピン結合されたバケットと、これらを駆動するブームシリンダ、アームシリンダ、バケットシリンダとにより大略構成されている。
【００１８】
また、旋回体４を構成する旋回フレーム４Ａ上には、その旋回フレーム４Ａの左前側に装設された可動式のキャブ５と、前記旋回フレーム４Ａの後側に搭載されたエンジン、油圧ポンプ（いずれも図示せず）と、旋回フレーム４Ａの後端部に取付けられたカウンタウエイト６と、前記エンジン等を覆うように旋回フレーム４Ａ上に設けられた建屋カバー７等とが設けられている。
【００１９】
可動式のキャブ５は、その背部に設けたリンク連結部８と、旋回フレーム４Ａの前端部に設けた支持フレーム９と、支持フレーム９から前側に回動可能に延びてリンク連結部に連結した２本のリンクアーム１０と、リンク連結部８と支持フレーム９との間に設けたシリンダ１１との構成により、上，下方向に円弧を描くように揺動可能に支持されている。
【００２０】
上述した可動式のキャブ５を備えた油圧ショベル１は、図１の２点鎖線で示すように、キャブ５を下降させた状態では、一般的な掘削作業等を行うことができる。一方、実線で示すように、シリンダ１１によりキャブ５を上昇させた状態では、オペレータの目線を高くすることができ、例えばコンテナ等の箱状の容器が大型の場合でも、広い視界により内部を見ながら作業を行うことができる。
【００２１】
前述したシリンダ１１には、可動式のキャブ５を上下駆動させるための給排用の複数のホース１２が、支持フレーム９から設けられている。このホース１２は、本発明に係るホースクランプ装置１３によって、支持フレーム９と上側のリンク１０とにそれぞれ固定されている。
【００２２】
また、可動式のキャブ５には、作業装置を制御するための給排用の複数のホース１４が、支持フレーム９からリンク１０、及びリンク連結部８の部分を介してキャブ５内に架設されている。このホース１４は、本発明に係るホースクランプ装置１５によって、支持フレーム９とリンク連結部８とにそれぞれ固定されている。
【００２３】
次に、前述した本発明のホースクランプ装置１３の一実施の形態を、図２乃至図４を用いて説明する。
図２は本発明のホースクランプ装置１３の一実施の形態を示す正面図、図３は図２に示す本発明のホースクランプ装置１３の一実施の形態をIII−III矢視から見た側面図、図４は図２に示す本発明のホースクランプ装置１３の一実施の形態の分解斜視図である。
【００２４】
これらの図において、図１に示す符号と同符号のものは同一部分である。ホースクランプ装置１３は、固定板１３１と、弾性部材１３２と、カバー板１３３とを備えている。固定板１３１は、ホース１２の外周面が当接し、ホース１２の伸長方向と直交する方向に延びる平面部１３１Ａと、この平面部１３１Ａにおけるホース伸長方向の一方側端部には、ホース１２と反対側に向かう折曲部１３１Ｂと、平面部１３１Ａにおけるホース伸長方向の他方側端部には、固定のための取付ブラケット１３１Ｃとを備えている。
【００２５】
取付ブラケット１３１Ｃには、ボルト１３１Ｄを挿通するためのボルト挿通孔１３１Ｅが設けられている。これにより、ボルト１３１Ｄをボルト挿通孔１３１Ｅに挿通し、ボルト１３１Ｄを支持フレーム９又は上側のリンク１０にねじ込めば、固定板１３１を支持フレーム９又は上側のリンク１０にそれぞれ固定することができる。
【００２６】
固定板１３１における平面部１３１Ａの側部背面には、ねじ座１３１Ｆが固定されている。このねじ座１３１Ｆには、後述するカバー板１３２と弾性部材１３２とを固定板１３１側方向に押圧するためのボルトがねじ込まれる。
【００２７】
弾性部材１３２は、ホース１２における固定板１３１の平面部１３１Ａと対向する位置に配置される。この弾性部材１３２は、図３に示すように、ホース１２側の面にホース１２の外周面と当接する複数の円弧状の溝１３２Ａと、ホース１２の反対側の面にホース１２の伸長（配設）方向と直交する方向に設けた突条部１３２Ｂと、この突条部１３２Ｂにおけるホース側端部にホース１２の伸長方向と直交する方向に設けた縁部１３２Ｃと、突条部１３２Ｂにおけるホース１２の伸長方向と直交する方向の端部にそれぞれ設けたスペーサ挿通孔１３２Ｄとを備えている。スペーサ挿通孔１３２Ｄに挿入されるスペーサ１３４は、ボルト挿通孔を有する円筒状体である。
【００２８】
弾性部材１３２の外側に設けられるカバー体１３３は、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上面に当接する平面部１３３Ａと、この平面部１３３Ａにおけるホース伸長方向と直交する端部に固定板１３１の方向にそれぞれ折り曲げられ、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上側端面が当接する折曲部１３３Ｂと、平面部１３３Ａにおけるホース伸長方向と直交する端部にそれぞれ設けたボルト１３３Ｃの挿入孔１３３Ｄとを備えている。
【００２９】
カバー体１３３の折曲部１３３Ｂ間に、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上側端面を当接させる構成は、ホース１２の伸長方向に作用する作用力による弾性部材１３２の移動を抑える機能を有している。また、カバー体１３３における平面部１３３Ａの内面を、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上面に当接させる構成は、カバー体１３３によって、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上面に加えられた押しつけ力が、ホース１２に確実に加えられる機能を有している。
【００３０】
また、カバー体１３３における折曲部１３３Ｂのホース側の先端部は、弾性部材１３２の縁部１３２Ｃの外面に対して隙間Ｇをもって弾性部材１３２の縁部１３２Ｃの外面に対向している。前述した隙間及び弾性部材１３２の縁部１３２Ｃは、ホース１２の可動時にホース１２の可動を許容させるとともに、ホース１２の可動時におけるカバー体１３３の折曲部１３３Ｂのホース側の先端部との当接を防止する機能を有している。
【００３１】
上述した機能を発揮させるために、前述した弾性部材１３２は、突条部１３２Ｂの高さがカバー板１３３の折曲部１３３Ｂの深さより大きく、縁部１３２Ｃ間の幅が突条部１３２Ｂの幅より長く、折曲部１３３Ｂ間の幅と同程度である横断面形状を有している。
【００３２】
次に、上述した本発明のホースクランプ装置１３の一実施の形態の組み付け、及びホースクランプ動作を、図１乃至図４を用いて説明する。
まず、ボルト１３１Ｄによって、固定板１３１を、図１に示す支持フレーム９、及び上側のリンク１０に固定する。この固定された固定板１３１の平面部１３１Ａ上に、複数のホース１２を並置する。
【００３３】
次に、並置されたホース１２上に、スペーサ１３４を介して弾性部材１３２を載置し、この弾性部材１３２上に、カバー体１３３の折曲部１３３Ｂ間に弾性部材１３２の突条部１３２Ｂが挿入するように、カバー体１３３を更に載置する。
【００３４】
この状態において、ボルト１３３Ｃを、カバー体１３３のボルト挿入孔１３３Ｄ、スペーサ１３４内に挿通し、ボルト１３３Ｃの先端を、固定板１３１のねじ座１３１Ｆにねじ込むことにより、カバー体１３３における平面部１３３Ａの内面が、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上面に当接して、弾性部材１３２を圧縮する。弾性部材１３２は、その突条部１３２Ｂの上面に作用した圧縮力に伴う復元力により、ホース１２を固定板１３１の平面部１３１Ａに密接させる。これにより、ホース１２を固定板１３２に堅個に固定することができる。
【００３５】
また、ホース１２の可動により、ホース１２には、その伸長方向の力が作用するが、この場合にも、この作用力に抗して、ホース１２は固定板１３２に堅個に固定されている。更に、ホースの可動により、ホース１２は、図２の紙面上、上下方向に移動するが、この場合にも、ホース１２は弾性部材１３２の縁部１３２Ｃにより、その可動を許容されるとともに、ホース１２の可動時におけるカバー体１３３の折曲部１３３Ｂのホース側の先端部との当接が防止されている。
【００３６】
上述したように、本発明のホースクランプ装置の一実施の形態によれば、可動するホース１２を、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂにより、固定板１３１の平面部１３１Ａに当接させたので、ホース１２を堅固に固定保持することができるとともに、その弾性部材１３２における縁部１３２Ｃにより、ホース１２におけるクランプ装置の端部は、カバー体１３３との衝突が抑えられので、ホース１２の損傷を防止することができる。その結果、ホースの長寿命化を図ることができる。
【００３７】
また、ホース１２の一方側に弾性部材１３２を設ける構成としたので、そのホースクランプ装置における高さ方向の寸法を小さくすることができ、コンパクトなホースクランプ装置を提供することができる。
【００３８】
更に、ホース１２の可動により、弾性部材１３２には、ホース伸長方向の圧縮荷重が繰り返し作用するが、ホース１２は前述したように、固定板１３１の平面部１３１Ａに当接されるので、弾性部材１３２のホース伸長方向に作用する荷重を小さく抑えることができるので、弾性部材１３２の疲労劣化も小さく、それによる寿命低下をも防止することができる。
【００３９】
なお、上述の実施の形態においては、スペーサ１３４を挿入する構成としたが、このシペーサ１３４を、固定板１３１の平面部１３１Ａ上に、溶接等により予め固定しておくことも可能である。
【００４０】
また、上述の実施の形態においては、並設した複数のホースを一平面上にクランプする場合について説明したが、図５に示すように、弾性部材１３２、及びカバー体１３３等を更に付設すれば、ホースを上下方向に多段配置することも可能である。
【００４１】
この場合にも、上述した実施の形態と同様な効果が得られるとともに、多数のホースを堅固且つコンパクトにクランプすることができる。
【００４２】
図６及び図７は、本発明のホースクランプ装置の他の実施の形態を示すもので、図６は本発明のホースクランプ装置１５の一実施の形態を示す正面図、図７は図６に示す本発明のホースクランプ装置１５の一実施の形態の分解斜視図である。これらの図において、図１乃至図４に示す符号と同符号のものは同一部分又は相当する部分であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
この実施の形態は、上下方向に多段（この例では２段）に架設されるホース１４をクランプする例を示すもので、前述した実施の形態と異なる点は、図２に示すホースクランプ装置に、もう１つのホースクランプ装置を反転しホース伸長方向にずらして設けて構成したものである。即ち、
２つの固定板１３１（第１及び第２の固定板１３１）のうち、他方の固定板１３１を一方の固定板１３１に対して反転させるとともに、ホース１４の伸長方向にずらした状態で一体構成にし、これらの固定板１３１にそれぞれ弾性部材１３２、及びカバー体１３３等を設けて、上下多段に架設される一方の複数のホース１４及びを他方の複数のホース１４をそれぞれクランプするようにしたものである。
【００４４】
なお、この実施の形態においては、ねじ座を兼ねるスペーサ１３４が、図７に示すように、下側のカバー板１３３の内面、及び他方の固定板１３１（図５中の左側の固定板１３１）に固定されており、また、弾性部材１３２はスペーサ挿通孔を有せず、スペーサ１３４間に配置され、更に、図６における下側のカバー板１３３の側部に取付ブラケット１３１Ｃを一体的に設けて構成している。
【００４５】
次に、上述した本発明のホースクランプ装置１５の他の実施の形態の組み付け、及びホースクランプ動作を、図５および図６を用いて説明する。
まず、ボルト１３１Ｄによって、カバー板１３３を、その折曲部１３３Ｂが外向きとなるように、支持フレーム９、及びリンク連結部８に固定する。この固定されたカバー板１３３に、その折曲部１３３Ｂ間に弾性部材１３２の突条部１３２Ｂが嵌り込むように、弾性部材１３２を載置する。
【００４６】
次に、弾性部材１３２の各円弧状の溝１３２Ａに、ホース１４を載置した後、一方の固定板１３１（図６中の右側の固定板１３１）をボルト１３３Ｃによって、スペーサ１３４に固定する。これにより、下側の複数のホース１４をクランプすることができる。
【００４７】
次に、前述した図２に示した実施の形態と同様に、他方の固定板１３１（図６中の左側の固定板１３１）の平面部１３１Ａに複数のホース１４を並置する。
【００４８】
次に、並置されたホース１２上に、弾性部材１３２を載置し、この弾性部材１３２上に、カバー体１３３の折曲部１３３Ｂ間に弾性部材１３２の突条部１３２Ｂが挿入するように、カバー体１３３を更に載置する。
【００４９】
この状態において、ボルト１３３Ｃを、カバー体１３３のボルト挿入孔１３３Ｄを介して、スペーサ１３４内にねじ込むことにより、カバー体１３３における平面部１３３Ａの内面が、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上面に当接して、弾性部材１３２を圧縮する。弾性部材１３２は、その突条部１３２Ｂの上面に作用した圧縮力に伴う復元力により、ホース１４を他方の固定板１３１の平面部１３１Ａに密接させる。これにより、ホース１４を他方の固定板１３１に堅個に固定することができる。
【００５０】
この実施の形態によれば、前述した実施の形態と同様に、可動するホース１４を、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂにより、固定板１３１の平面部１３１Ａに当接させたので、ホース１４を堅固に固定保持することができるとともに、その弾性部材１３２における縁部１３２Ｃにより、ホース１４におけるクランプ装置の端部は、カバー体１３３との衝突が抑えられので、ホース１４の損傷を防止することができる。その結果、ホースの長寿命化を図ることができる。
【００５１】
また、ホース１４の一方側に弾性部材１３２を設ける構成としたので、そのホースクランプ装置における高さ方向の寸法を小さくすることができ、コンパクトなホースクランプ装置を提供することができる。
【００５２】
更に、ホース１４の可動により、弾性部材１３２には、ホース伸長方向の圧縮荷重が繰り返し作用するが、ホース１４は前述したように、固定板１３１の平面部１３１Ａに当接されるので、弾性部材１３２のホース伸長方向に作用する荷重を小さく抑えることができるので、弾性部材１３２の疲労劣化も小さく、それによる寿命低下をも防止することができる。
【００５３】
また、２つの固定板１３１を、反転させるとともに、ホース１４の伸長方向にずらした状態で一体構成にし、これらの固定板１３１のそれぞれ弾性部材１３２、及びカバー体１３３等を設けて、上下多段に架設される多数のホース１４をクランプするようにしたので、ホース交換時における分解、組立性が良好であり、その作業性を向上させることができる。
【００５４】
なお、上述した実施の形態においては、可動式のキャブへの給排用のホースをクランプする場合について説明したが、建設機械の本体とこれに俯仰可能に装設される、例えば、多関節アームを有する作業機械との間に架設されるホースをクランプする場合にも、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のホースクランプ装置の一実施の形態を備えた可動キャブ形式の建設機械を示す正面図である。
【図２】本発明のホースクランプ装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図３】図２に示す本発明のホースクランプ装置の一実施の形態をIII−III矢視から見た側面図である。
【図４】図２に示す本発明のホースクランプ装置の一実施の形態の分解斜視図である。
【図５】本発明のホースクランプ装置の他の実施の形態を示す正面図である。
【図６】本発明のホースクランプ装置の更に他の実施の形態を示す正面図である。
【図７】図６に示す本発明のホースクランプ装置の更に他の実施の形態の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１２，１４ ホース
１３，１５ ホースクランプ装置
１３１ 固定板
１３１Ａ 平面部
１３１Ｂ 折曲部
１３１Ｃ 取付ブラケット
１３２ 弾性部材
１３２Ａ 円弧状の溝
１３２Ｂ 突条部
１３２Ｃ 縁部
１３３ カバー板
１３３Ａ 平面部
１３３Ｂ 折曲部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械における油圧機器への圧油給排用の複数のホースをクランプするホースクランプ装置に係り、更に詳しくは、可動するホースを堅固に固定することができるホースクランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建設機械においては、油圧源からの圧油を各油圧機器に供給し、また各油圧機器からの戻り油をタンクに回収するための圧油給排用の複数のホースを備えている。これらの圧油給排用の複数のホースは、クランプ装置によって、保持固定される。
【０００３】
そのクランプ装置の一例として、ホースの外周面に対応する半円弧状のホース嵌合部が凹設されたゴム製の２個の挟持部材（弾性体）とこれらの挟持部材の外側に配置されるホルダとを備え、これら２個の挟持部材によって各ホースを径方向から挟込み、ホルダを締め付けることにより、各挟持部材の長さ方向に各ホースを整列させて保持するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−８１３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
圧油給排用の複数のホースは、この種のクランプ装置によって建設機械の固定部材側と可動部材側とに、それぞれ保持固定される場合がある。このようなホースの固定保持方策においては、建設機械の可動部材が可動すると、これに応働してホースは可動する。
【０００６】
このようにホースが可動すると、ホースは、クランプ装置の端部で繰り返し曲げ作用を受けるため、長期間の使用により、クランプ装置を構成するゴム製の２個の挟持部材（弾性体）は劣化して、その弾性力が著しく低下する。このため、ホースが、クランプ装置を構成するホルダの端部に衝突を繰り返し、損傷を生じることがあるので、この点を改善することが望まれている。
【０００７】
また、多数の油圧機器にそれぞれ圧油を供給しなければならない場合には、自ずとホースの本数が増加するが、これらのホースを並設するための幅方向の寸法が制限される場合には、複数のホース群を多段に積層せざるを得ないが、その高さ方向の寸法が大きくなってしまうので、この点についても改善することが望まれている。
【０００８】
本発明は、上述した改善要求に基づいてなされたもので、可動するホースの損傷を防止することができるとともに、コンパクトなホースレイアウトを可能とするホースクランプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、建設機械における油圧機器への圧油給排用の複数のホースをクランプするホースクランプ装置であって、前記ホースの外周面の一部が当接する平面部、及び前記ホースとは反対側に向かうように前記平面部における前記ホースの伸長方向と直交する端部に設けた折曲部を有する固定板と、前記固定板の平面部に対向して配置され、前記複数のホースの配設方向に設けた平面部、及びこの平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に前記固定板側に向かって折り曲げ形成された折曲部を有するカバー板と、ホース係合用の円弧状溝、前記カバー板の前記折曲部間に挿入される突条部、及び前記カバー板の前記折曲部の先端面に対向して設けた縁部を有し、前記突条部の高さが前記カバー板の前記折曲部の深さより大きく、前記縁部間の幅が前記突条部の幅より長く、前記折曲部間の幅と同程度である弾性部材と、前記固定板とカバー板との間に設けられるスペーサと、前記弾性部材を押圧するボルトとを備える。
【００１０】
また、第２の発明は、第１の発明において、他の複数のホースをクランプするため、前記カバー板の上面に前記他の複数のホースを介して更に前記弾性部材、前記カバー板、及び前記スペーサを設ける。
【００１１】
更に、第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記固定板の前記一方の折曲部に、取付ブラケットを設ける。
【００１２】
また、第４の発明は、第１の発明において、前記固定板は、一方の複数のホースの外周面の一部が当接する第１の平面部と、前記一方のホースから離れる方向に向かうように前記平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に設けた第１の折曲部とを有する第１の固定板と、前記第１の固定板と一体的に設けられ、他方の複数のホースの外周面の一部が当接する第２の平面部と、前記他方のホースから離れる方向に向かうように前記第２の平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に設けた第２の折曲部とを有する第２の固定板とを備え、前記第１の折曲部の一方と前記第２の折曲部の一方とは、前記第１の平面部と第２の平面部とが反対側を向くように接続され、前記第１及び第２の固定板に、それぞれ各ホースをクランプするための前記弾性部材、前記カバー体をスペーサを介してボルトにより、それぞれ固定する。
【００１３】
更に、第５の発明は、第４の発明において、前記他方のホースに対応する前記カバー板の側部に取付ブラケットを一体的に設ける。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、カバー板における折曲部間に弾性部材の突条部を挿入した構成により、可動するホースを固定板側に堅固に固定保持することができるとともに、弾性部材の縁部により、ホースにおけるクランプ装置の端部での逃げを可能にしたので、クランプ装置の端部での応力が小さく抑えられ、ホースの損傷を防止することができる。その結果、ホースの長寿命化を図ることができる。
【００１５】
更に、ホースの一方側に弾性部材を設ける構成としたので、その高さ方向の寸法を小さくすることができ、コンパクトなホースレイアウトを可能とするホースクランプ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のホースクランプ装置の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本発明のホースクランプ装置の一実施の形態を備えた可動キャブ形式の建設機械を示す正面図である。この図１には、作業装置は省略してある。この図１において、１は建設機械としての無限軌道式の油圧ショベルを示すが、作業装置は省略してある。この油圧ショベル１は、自走可能な走行体２と、この走行体２上に旋回装置３を介して旋回可能に搭載された旋回体４と、この旋回体４の前側に俯仰動可能に設けられ、土砂の掘削作業等を行う作業装置とにより大略構成されている。
【００１７】
作業装置は、旋回体４を構成する旋回フレーム４Ａの前側にピン結合されたブームと、このブームの先端側にピン結合されたアームと、このアームの先端側にピン結合されたバケットと、これらを駆動するブームシリンダ、アームシリンダ、バケットシリンダとにより大略構成されている。
【００１８】
また、旋回体４を構成する旋回フレーム４Ａ上には、その旋回フレーム４Ａの左前側に装設された可動式のキャブ５と、前記旋回フレーム４Ａの後側に搭載されたエンジン、油圧ポンプ（いずれも図示せず）と、旋回フレーム４Ａの後端部に取付けられたカウンタウエイト６と、前記エンジン等を覆うように旋回フレーム４Ａ上に設けられた建屋カバー７等とが設けられている。
【００１９】
可動式のキャブ５は、その背部に設けたリンク連結部８と、旋回フレーム４Ａの前端部に設けた支持フレーム９と、支持フレーム９から前側に回動可能に延びてリンク連結部に連結した２本のリンクアーム１０と、リンク連結部８と支持フレーム９との間に設けたシリンダ１１との構成により、上，下方向に円弧を描くように揺動可能に支持されている。
【００２０】
上述した可動式のキャブ５を備えた油圧ショベル１は、図１の２点鎖線で示すように、キャブ５を下降させた状態では、一般的な掘削作業等を行うことができる。一方、実線で示すように、シリンダ１１によりキャブ５を上昇させた状態では、オペレータの目線を高くすることができ、例えばコンテナ等の箱状の容器が大型の場合でも、広い視界により内部を見ながら作業を行うことができる。
【００２１】
前述したシリンダ１１には、可動式のキャブ５を上下駆動させるための給排用の複数のホース１２が、支持フレーム９から設けられている。このホース１２は、本発明に係るホースクランプ装置１３によって、支持フレーム９と上側のリンク１０とにそれぞれ固定されている。
【００２２】
また、可動式のキャブ５には、作業装置を制御するための給排用の複数のホース１４が、支持フレーム９からリンク１０、及びリンク連結部８の部分を介してキャブ５内に架設されている。このホース１４は、本発明に係るホースクランプ装置１５によって、支持フレーム９とリンク連結部８とにそれぞれ固定されている。
【００２３】
次に、前述した本発明のホースクランプ装置１３の一実施の形態を、図２乃至図４を用いて説明する。
図２は本発明のホースクランプ装置１３の一実施の形態を示す正面図、図３は図２に示す本発明のホースクランプ装置１３の一実施の形態をIII−III矢視から見た側面図、図４は図２に示す本発明のホースクランプ装置１３の一実施の形態の分解斜視図である。
【００２４】
これらの図において、図１に示す符号と同符号のものは同一部分である。ホースクランプ装置１３は、固定板１３１と、弾性部材１３２と、カバー板１３３とを備えている。固定板１３１は、ホース１２の外周面が当接し、ホース１２の伸長方向と直交する方向に延びる平面部１３１Ａと、この平面部１３１Ａにおけるホース伸長方向の一方側端部には、ホース１２と反対側に向かう折曲部１３１Ｂと、平面部１３１Ａにおけるホース伸長方向の他方側端部には、固定のための取付ブラケット１３１Ｃとを備えている。
【００２５】
取付ブラケット１３１Ｃには、ボルト１３１Ｄを挿通するためのボルト挿通孔１３１Ｅが設けられている。これにより、ボルト１３１Ｄをボルト挿通孔１３１Ｅに挿通し、ボルト１３１Ｄを支持フレーム９又は上側のリンク１０にねじ込めば、固定板１３１を支持フレーム９又は上側のリンク１０にそれぞれ固定することができる。
【００２６】
固定板１３１における平面部１３１Ａの側部背面には、ねじ座１３１Ｆが固定されている。このねじ座１３１Ｆには、後述するカバー板１３２と弾性部材１３２とを固定板１３１側方向に押圧するためのボルトがねじ込まれる。
【００２７】
弾性部材１３２は、ホース１２における固定板１３１の平面部１３１Ａと対向する位置に配置される。この弾性部材１３２は、図３に示すように、ホース１２側の面にホース１２の外周面と当接する複数の円弧状の溝１３２Ａと、ホース１２の反対側の面にホース１２の伸長（配設）方向と直交する方向に設けた突条部１３２Ｂと、この突条部１３２Ｂにおけるホース側端部にホース１２の伸長方向と直交する方向に設けた縁部１３２Ｃと、突条部１３２Ｂにおけるホース１２の伸長方向と直交する方向の端部にそれぞれ設けたスペーサ挿通孔１３２Ｄとを備えている。スペーサ挿通孔１３２Ｄに挿入されるスペーサ１３４は、ボルト挿通孔を有する円筒状体である。
【００２８】
弾性部材１３２の外側に設けられるカバー体１３３は、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上面に当接する平面部１３３Ａと、この平面部１３３Ａにおけるホース伸長方向と直交する端部に固定板１３１の方向にそれぞれ折り曲げられ、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上側端面が当接する折曲部１３３Ｂと、平面部１３３Ａにおけるホース伸長方向と直交する端部にそれぞれ設けたボルト１３３Ｃの挿入孔１３３Ｄとを備えている。
【００２９】
カバー体１３３の折曲部１３３Ｂ間に、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上側端面を当接させる構成は、ホース１２の伸長方向に作用する作用力による弾性部材１３２の移動を抑える機能を有している。また、カバー体１３３における平面部１３３Ａの内面を、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上面に当接させる構成は、カバー体１３３によって、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上面に加えられた押しつけ力が、ホース１２に確実に加えられる機能を有している。
【００３０】
また、カバー体１３３における折曲部１３３Ｂのホース側の先端部は、弾性部材１３２の縁部１３２Ｃの外面に対して隙間Ｇをもって弾性部材１３２の縁部１３２Ｃの外面に対向している。前述した隙間及び弾性部材１３２の縁部１３２Ｃは、ホース１２の可動時にホース１２の可動を許容させるとともに、ホース１２の可動時におけるカバー体１３３の折曲部１３３Ｂのホース側の先端部との当接を防止する機能を有している。
【００３１】
上述した機能を発揮させるために、前述した弾性部材１３２は、突条部１３２Ｂの高さがカバー板１３３の折曲部１３３Ｂの深さより大きく、縁部１３２Ｃ間の幅が突条部１３２Ｂの幅より長く、折曲部１３３Ｂ間の幅と同程度である横断面形状を有している。
【００３２】
次に、上述した本発明のホースクランプ装置１３の一実施の形態の組み付け、及びホースクランプ動作を、図１乃至図４を用いて説明する。
まず、ボルト１３１Ｄによって、固定板１３１を、図１に示す支持フレーム９、及び上側のリンク１０に固定する。この固定された固定板１３１の平面部１３１Ａ上に、複数のホース１２を並置する。
【００３３】
次に、並置されたホース１２上に、スペーサ１３４を介して弾性部材１３２を載置し、この弾性部材１３２上に、カバー体１３３の折曲部１３３Ｂ間に弾性部材１３２の突条部１３２Ｂが挿入するように、カバー体１３３を更に載置する。
【００３４】
この状態において、ボルト１３３Ｃを、カバー体１３３のボルト挿入孔１３３Ｄ、スペーサ１３４内に挿通し、ボルト１３３Ｃの先端を、固定板１３１のねじ座１３１Ｆにねじ込むことにより、カバー体１３３における平面部１３３Ａの内面が、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上面に当接して、弾性部材１３２を圧縮する。弾性部材１３２は、その突条部１３２Ｂの上面に作用した圧縮力に伴う復元力により、ホース１２を固定板１３１の平面部１３１Ａに密接させる。これにより、ホース１２を固定板１３２に堅個に固定することができる。
【００３５】
また、ホース１２の可動により、ホース１２には、その伸長方向の力が作用するが、この場合にも、この作用力に抗して、ホース１２は固定板１３２に堅個に固定されている。更に、ホースの可動により、ホース１２は、図２の紙面上、上下方向に移動するが、この場合にも、ホース１２は弾性部材１３２の縁部１３２Ｃにより、その可動を許容されるとともに、ホース１２の可動時におけるカバー体１３３の折曲部１３３Ｂのホース側の先端部との当接が防止されている。
【００３６】
上述したように、本発明のホースクランプ装置の一実施の形態によれば、可動するホース１２を、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂにより、固定板１３１の平面部１３１Ａに当接させたので、ホース１２を堅固に固定保持することができるとともに、その弾性部材１３２における縁部１３２Ｃにより、ホース１２におけるクランプ装置の端部は、カバー体１３３との衝突が抑えられので、ホース１２の損傷を防止することができる。その結果、ホースの長寿命化を図ることができる。
【００３７】
また、ホース１２の一方側に弾性部材１３２を設ける構成としたので、そのホースクランプ装置における高さ方向の寸法を小さくすることができ、コンパクトなホースクランプ装置を提供することができる。
【００３８】
更に、ホース１２の可動により、弾性部材１３２には、ホース伸長方向の圧縮荷重が繰り返し作用するが、ホース１２は前述したように、固定板１３１の平面部１３１Ａに当接されるので、弾性部材１３２のホース伸長方向に作用する荷重を小さく抑えることができるので、弾性部材１３２の疲労劣化も小さく、それによる寿命低下をも防止することができる。
【００３９】
なお、上述の実施の形態においては、スペーサ１３４を挿入する構成としたが、このシペーサ１３４を、固定板１３１の平面部１３１Ａ上に、溶接等により予め固定しておくことも可能である。
【００４０】
また、上述の実施の形態においては、並設した複数のホースを一平面上にクランプする場合について説明したが、図５に示すように、弾性部材１３２、及びカバー体１３３等を更に付設すれば、ホースを上下方向に多段配置することも可能である。
【００４１】
この場合にも、上述した実施の形態と同様な効果が得られるとともに、多数のホースを堅固且つコンパクトにクランプすることができる。
【００４２】
図６及び図７は、本発明のホースクランプ装置の他の実施の形態を示すもので、図６は本発明のホースクランプ装置１５の一実施の形態を示す正面図、図７は図６に示す本発明のホースクランプ装置１５の一実施の形態の分解斜視図である。これらの図において、図１乃至図４に示す符号と同符号のものは同一部分又は相当する部分であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
この実施の形態は、上下方向に多段（この例では２段）に架設されるホース１４をクランプする例を示すもので、前述した実施の形態と異なる点は、図２に示すホースクランプ装置に、もう１つのホースクランプ装置を反転しホース伸長方向にずらして設けて構成したものである。即ち、
２つの固定板１３１（第１及び第２の固定板１３１）のうち、他方の固定板１３１を一方の固定板１３１に対して反転させるとともに、ホース１４の伸長方向にずらした状態で一体構成にし、これらの固定板１３１にそれぞれ弾性部材１３２、及びカバー体１３３等を設けて、上下多段に架設される一方の複数のホース１４及びを他方の複数のホース１４をそれぞれクランプするようにしたものである。
【００４４】
なお、この実施の形態においては、ねじ座を兼ねるスペーサ１３４が、図７に示すように、下側のカバー板１３３の内面、及び他方の固定板１３１（図５中の左側の固定板１３１）に固定されており、また、弾性部材１３２はスペーサ挿通孔を有せず、スペーサ１３４間に配置され、更に、図６における下側のカバー板１３３の側部に取付ブラケット１３１Ｃを一体的に設けて構成している。
【００４５】
次に、上述した本発明のホースクランプ装置１５の他の実施の形態の組み付け、及びホースクランプ動作を、図５および図６を用いて説明する。
まず、ボルト１３１Ｄによって、カバー板１３３を、その折曲部１３３Ｂが外向きとなるように、支持フレーム９、及びリンク連結部８に固定する。この固定されたカバー板１３３に、その折曲部１３３Ｂ間に弾性部材１３２の突条部１３２Ｂが嵌り込むように、弾性部材１３２を載置する。
【００４６】
次に、弾性部材１３２の各円弧状の溝１３２Ａに、ホース１４を載置した後、一方の固定板１３１（図６中の右側の固定板１３１）をボルト１３３Ｃによって、スペーサ１３４に固定する。これにより、下側の複数のホース１４をクランプすることができる。
【００４７】
次に、前述した図２に示した実施の形態と同様に、他方の固定板１３１（図６中の左側の固定板１３１）の平面部１３１Ａに複数のホース１４を並置する。
【００４８】
次に、並置されたホース１２上に、弾性部材１３２を載置し、この弾性部材１３２上に、カバー体１３３の折曲部１３３Ｂ間に弾性部材１３２の突条部１３２Ｂが挿入するように、カバー体１３３を更に載置する。
【００４９】
この状態において、ボルト１３３Ｃを、カバー体１３３のボルト挿入孔１３３Ｄを介して、スペーサ１３４内にねじ込むことにより、カバー体１３３における平面部１３３Ａの内面が、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂの上面に当接して、弾性部材１３２を圧縮する。弾性部材１３２は、その突条部１３２Ｂの上面に作用した圧縮力に伴う復元力により、ホース１４を他方の固定板１３１の平面部１３１Ａに密接させる。これにより、ホース１４を他方の固定板１３１に堅個に固定することができる。
【００５０】
この実施の形態によれば、前述した実施の形態と同様に、可動するホース１４を、弾性部材１３２の突条部１３２Ｂにより、固定板１３１の平面部１３１Ａに当接させたので、ホース１４を堅固に固定保持することができるとともに、その弾性部材１３２における縁部１３２Ｃにより、ホース１４におけるクランプ装置の端部は、カバー体１３３との衝突が抑えられので、ホース１４の損傷を防止することができる。その結果、ホースの長寿命化を図ることができる。
【００５１】
また、ホース１４の一方側に弾性部材１３２を設ける構成としたので、そのホースクランプ装置における高さ方向の寸法を小さくすることができ、コンパクトなホースクランプ装置を提供することができる。
【００５２】
更に、ホース１４の可動により、弾性部材１３２には、ホース伸長方向の圧縮荷重が繰り返し作用するが、ホース１４は前述したように、固定板１３１の平面部１３１Ａに当接されるので、弾性部材１３２のホース伸長方向に作用する荷重を小さく抑えることができるので、弾性部材１３２の疲労劣化も小さく、それによる寿命低下をも防止することができる。
【００５３】
また、２つの固定板１３１を、反転させるとともに、ホース１４の伸長方向にずらした状態で一体構成にし、これらの固定板１３１のそれぞれ弾性部材１３２、及びカバー体１３３等を設けて、上下多段に架設される多数のホース１４をクランプするようにしたので、ホース交換時における分解、組立性が良好であり、その作業性を向上させることができる。
【００５４】
なお、上述した実施の形態においては、可動式のキャブへの給排用のホースをクランプする場合について説明したが、建設機械の本体とこれに俯仰可能に装設される、例えば、多関節アームを有する作業機械との間に架設されるホースをクランプする場合にも、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のホースクランプ装置の一実施の形態を備えた可動キャブ形式の建設機械を示す正面図である。
【図２】本発明のホースクランプ装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図３】図２に示す本発明のホースクランプ装置の一実施の形態をIII−III矢視から見た側面図である。
【図４】図２に示す本発明のホースクランプ装置の一実施の形態の分解斜視図である。
【図５】本発明のホースクランプ装置の他の実施の形態を示す正面図である。
【図６】本発明のホースクランプ装置の更に他の実施の形態を示す正面図である。
【図７】図６に示す本発明のホースクランプ装置の更に他の実施の形態の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１２，１４ ホース
１３，１５ ホースクランプ装置
１３１ 固定板
１３１Ａ 平面部
１３１Ｂ 折曲部
１３１Ｃ 取付ブラケット
１３２ 弾性部材
１３２Ａ 円弧状の溝
１３２Ｂ 突条部
１３２Ｃ 縁部
１３３ カバー板
１３３Ａ 平面部
１３３Ｂ 折曲部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械における油圧機器への圧油給排用の複数のホースをクランプするホースクランプ装置であって、
前記ホースの外周面の一部が当接する平面部、及び前記ホースとは反対側に向かうように前記平面部における前記ホースの伸長方向と直交する端部に設けた折曲部を有する固定板と、
前記固定板の平面部に対向して配置され、前記複数のホースの配設方向に設けた平面部、及びこの平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に前記固定板側に向かって折り曲げ形成された折曲部を有するカバー板と、
ホース係合用の円弧状溝、前記カバー板の前記折曲部間に挿入される突条部、及び前記カバー板の前記折曲部の先端面に対向して設けた縁部を有し、前記突条部の高さが前記カバー板の前記折曲部の深さより大きく、前記縁部間の幅が前記突条部の幅より長く、前記折曲部間の幅と同程度である弾性部材と、
前記固定板とカバー板との間に設けられるスペーサと、
前記弾性部材を押圧するボルトとを備えた
ことを特徴とするホースクランプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のホースクランプ装置において、
他の複数のホースをクランプするため、前記カバー板の上面に前記他の複数のホースを介して更に前記弾性部材、前記カバー板、及び前記スペーサを設けたことを特徴とするホースクランプ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のホースクランプ装置において、
前記固定板の前記一方の折曲部に、取付ブラケットを設けたことを特徴とするホースクランプ装置。
【請求項４】
請求項１に記載のホースクランプ装置において、
前記固定板は、一方の複数のホースの外周面の一部が当接する第１の平面部と、前記一方のホースから離れる方向に向かうように前記平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に設けた第１の折曲部とを有する第１の固定板と、
前記第１の固定板と一体的に設けられ、他方の複数のホースの外周面の一部が当接する第２の平面部と、前記他方のホースから離れる方向に向かうように前記第２の平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に設けた第２の折曲部とを有する第２の固定板とを備え、
前記第１の折曲部の一方と前記第２の折曲部の一方とは、前記第１の平面部と第２の平面部とが反対側を向くように接続され、前記第１及び第２の固定板に、それぞれ各ホースをクランプするための前記弾性部材、前記カバー体をスペーサを介してボルトにより、それぞれ固定した
ことを特徴とするホースクランプ装置。
【請求項５】
請求項４に記載のホースクランプ装置において、
前記他方のホースに対応する前記カバー板の側部に取付ブラケットを一体的に設けたことを特徴とするホースクランプ装置。
【請求項１】
建設機械における油圧機器への圧油給排用の複数のホースをクランプするホースクランプ装置であって、
前記ホースの外周面の一部が当接する平面部、及び前記ホースとは反対側に向かうように前記平面部における前記ホースの伸長方向と直交する端部に設けた折曲部を有する固定板と、
前記固定板の平面部に対向して配置され、前記複数のホースの配設方向に設けた平面部、及びこの平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に前記固定板側に向かって折り曲げ形成された折曲部を有するカバー板と、
ホース係合用の円弧状溝、前記カバー板の前記折曲部間に挿入される突条部、及び前記カバー板の前記折曲部の先端面に対向して設けた縁部を有し、前記突条部の高さが前記カバー板の前記折曲部の深さより大きく、前記縁部間の幅が前記突条部の幅より長く、前記折曲部間の幅と同程度である弾性部材と、
前記固定板とカバー板との間に設けられるスペーサと、
前記弾性部材を押圧するボルトとを備えた
ことを特徴とするホースクランプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のホースクランプ装置において、
他の複数のホースをクランプするため、前記カバー板の上面に前記他の複数のホースを介して更に前記弾性部材、前記カバー板、及び前記スペーサを設けたことを特徴とするホースクランプ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のホースクランプ装置において、
前記固定板の前記一方の折曲部に、取付ブラケットを設けたことを特徴とするホースクランプ装置。
【請求項４】
請求項１に記載のホースクランプ装置において、
前記固定板は、一方の複数のホースの外周面の一部が当接する第１の平面部と、前記一方のホースから離れる方向に向かうように前記平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に設けた第１の折曲部とを有する第１の固定板と、
前記第１の固定板と一体的に設けられ、他方の複数のホースの外周面の一部が当接する第２の平面部と、前記他方のホースから離れる方向に向かうように前記第２の平面部における前記ホースの配設方向と直交する端部の両方に設けた第２の折曲部とを有する第２の固定板とを備え、
前記第１の折曲部の一方と前記第２の折曲部の一方とは、前記第１の平面部と第２の平面部とが反対側を向くように接続され、前記第１及び第２の固定板に、それぞれ各ホースをクランプするための前記弾性部材、前記カバー体をスペーサを介してボルトにより、それぞれ固定した
ことを特徴とするホースクランプ装置。
【請求項５】
請求項４に記載のホースクランプ装置において、
前記他方のホースに対応する前記カバー板の側部に取付ブラケットを一体的に設けたことを特徴とするホースクランプ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−３８２７５（Ｐ２０１０−３８２７５Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０２４１５（Ｐ２００８−２０２４１５）
【出願日】平成２０年８月５日（２００８．８．５）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月５日（２００８．８．５）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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