ホース
【課題】低価格で、しかも流体の漏れを略完全になくすことができるホースとその製造方法を提供する。
【解決手段】ホース１００は、外側から内側に向けて、外螺旋ワイヤ１と、外布２と、フィルム３と、外チューブ４と、フィルム５と、内チューブ６と、内螺旋ワイヤ９とを有する。ホース１００によれば、円筒型の外チューブ４および内チューブ６を２重に配置することで、ホース１００内を流れる流体の漏れを略完全になくすことができる。また、全体構造を簡単にでき、外チューブ４および内チューブ６として市販のものを利用できるため、低価格化を図れる。
【解決手段】ホース１００は、外側から内側に向けて、外螺旋ワイヤ１と、外布２と、フィルム３と、外チューブ４と、フィルム５と、内チューブ６と、内螺旋ワイヤ９とを有する。ホース１００によれば、円筒型の外チューブ４および内チューブ６を２重に配置することで、ホース１００内を流れる流体の漏れを略完全になくすことができる。また、全体構造を簡単にでき、外チューブ４および内チューブ６として市販のものを利用できるため、低価格化を図れる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の流体を送るホースに係り、特に、フィルムとチューブとを適切に組み合わせて構成されるホースと、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
可撓性を保ちつつ耐久性の向上を図るため、中間の積層体を挟んで外周側と内周側に螺旋状のワイヤを備えるホースが知られている。
このような特許文献１には、内チューブ内に、内螺旋ワイヤとして機能する内チューブ芯を埋め込んだ構造のホースに関する発明が記載されている。
【特許文献１】特開２００８−１０１６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した特許文献１のホースは、流体の漏れを略完全になくすことができ、内側を平坦面にすることにより乱流の発生を抑制できるという高い特性が要求され、比較的高価格でも売れる市場においてはニーズに応えている。
しかしながら、上述した特性は落ちてもよいが、低価格が要請される市場においては十分ではない。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低価格で、しかも流体の漏れを略完全になくすことができるホースとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るホースは、内螺旋ワイヤと、前記内螺旋ワイヤを内側に囲むように位置する第１のチューブと、前記第１のチューブの外周に隙間なく巻き付けられた第１のフィルムと、前記第１のフィルムを内側に囲むように位置する第２のチューブと、前記第２のチューブの外周に隙間なく巻き付けられた第２のフィルムと、前記第２のフィルムの外周に隙間なく巻き付けられた外布と、前記外布の外周に巻き付けられた外螺旋ワイヤとを有する。
【０００６】
好適には、第１の観点の発明のホースは、前記第１のチューブは、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはフッ素樹脂で形成されている。
好適には、第１の観点の発明のホースの前記第１のチューブは、前記第２のチューブに比べて強度が高い。
好適には、第１の観点の発明のホースの前記第１のチューブおよび前記第２のチューブは、複数の略同一形状の円筒型の部材を重ね合わせて形成され、前記第１のチューブは、前記第２のチューブに比べて重ね合わせる枚数が多い。
好適には、第１の観点の発明のホースは、前記内螺旋ワイヤと前記第１のチューブとが直接接合している。
【０００７】
本発明のホース製造方法は、第１のチューブの内側に内螺旋ワイヤを挿入する第１の工程と、前記第１の工程を経た前記第１のチューブの外周に隙間なく第１のフィルムを巻き付ける第２の工程と、前記第２の工程を経た記第１のフィルムを第２のチューブの内側に挿入する第３の工程と、前記第３の工程を経た前記第２のチューブの外周に第２のフィルムを隙間なく巻き付ける第４の工程と、前記第４の工程を経た前記第２のフィルムの外周に外布を隙間なく巻き付ける第５の工程と、前記第５工程を経た前記外布の外周に外螺旋ワイヤを巻き付ける第６の工程とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、低価格で、しかも流体の漏れを略完全になくすことができるホースとその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るホースの構造の一例を示す図である。
【図２】図１に示すホースの断面を拡大して示した図である。
【図３】本発明のその他の実施形態に係るホースの構造を説明するための図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るホース１００の構造の一例を示す図であり、鎖線で示した領域はホースの径方向の断面を示す。
図２は、図１に示すホース１００の断面を拡大して示した図である。
【００１１】
本実施形態に係るホース１００は、外側から内側に向けて、外螺旋ワイヤ１と、外布２と、フィルム３と、外チューブ４と、フィルム５と、内チューブ６と、内螺旋ワイヤ９とを有する。
【００１２】
外螺旋ワイヤ１は、本発明の外螺旋ワイヤの一例であり、外布２は本発明の外布の一例であり、フィルム３は本発明の第２のフィルムの一例であり、外チューブ４は本発明の第２のチューブの一例であり、フィルム５は本発明の第１のフィルムの一例であり、内チューブ６は本発明の第１のチューブの一例であり、内螺旋ワイヤ９は本発明の内螺旋ワイヤの一例である。
【００１３】
外螺旋ワイヤ１は、外布２の外周に螺旋状に等間隔に巻き付けられている。
外螺旋ワイヤ１には、例えば亜鉛メッキ銅線やステンレス線などの金属製のワイヤや、樹脂製（プラスチック等）のワイヤを用いることができる。
外布２は、フィルム３の外周に隙間なく螺旋状に巻き付けられ、接着剤で接着されている。
フィルム３は、外チューブ４の外周に隙間なく巻き付けられ、接着剤で接着されている。
フィルム３の素材としては、例えば、例えばポリエステルやポリプロピレン、ポリアミド系繊維が用いられる。
【００１４】
外チューブ４は、フィルム５を内側に囲むように位置する。
外チューブ４の材質としては、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニルなどの樹脂が用いられる。
【００１５】
フィルム５は、内チューブ６の外周に隙間なく巻き付けられ、接着剤で接着されている。
フィルム５の素材としては、例えば、例えばポリエステルやポリプロピレン、ポリアミド系繊維が用いられる。
【００１６】
内チューブ６は、内螺旋ワイヤ９を内側に囲むように位置する。
内チューブ６の材質としては、例えば、ある程度の可撓性を有する一体成形可能な材質であれば、流体の種類や性質に応じて適宜に選択可能である。例えばポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニルなどの樹脂、ポリエチレンまたはフッ素樹脂が用いられる。
内チューブ６は、外チューブ４に比べて強度が高く、破れにくい。具体的には、内チューブ６は外チューブ４に比べて厚い。
例えば、外チューブ４および内チューブ６は、複数の略同一形状の円筒型の部材を重ね合わせて形成され、内チューブ６は外チューブ４に比べて重ね合わせる枚数が多い。
【００１７】
内螺旋ワイヤ９は、外螺旋ワイヤ１の長手方向のワイヤ間に位置するように螺旋状に等間隔に巻き付けられている。
内螺旋ワイヤ９には、例えば亜鉛メッキ銅線やステンレス線などの金属製のワイヤや、樹脂製（プラスチック等）のワイヤを用いることができる。
【００１８】
外チューブ４および内チューブ６は、外螺旋ワイヤ１が巻きつけられる前は、例えば、円筒形をしているが、外螺旋ワイヤ１が巻きつけられて内螺旋ワイヤ９の螺旋状に隣接するワイヤの間に押し込まれることで、図２に示すように波形になる。
【００１９】
次に、上述した構成を有するホース１００の製造方法について説明する。
先ず、第１工程として、内チューブ６の内側に螺旋状の内螺旋ワイヤ９を挿入する。
次に、第２の工程として、上記第１の工程を経た内チューブ６の外周に隙間なくフィルム５を巻き付ける。
【００２０】
次に、第３の工程として、上記第２の工程を経たフィルム５を外チューブ４の内側に挿入する。
次に、第４の工程として、上記第３の工程を経た外チューブ４の外周にフィルム３を隙間なく巻き付ける。
次に、第５の工程として、上記第４の工程を経たフィルム３の外周に外布２を隙間なく巻き付ける。
次に、第６の工程として、上記第５の工程を経た外布２に、内螺旋ワイヤ９の長手方向のワイヤ間に位置するように螺旋状に外螺旋ワイヤ１を等間隔に巻き付ける。これにより、図１および図２のホース１００が得られる。
【００２１】
以上説明したように、ホース１００によれば、円筒型の外チューブ４および内チューブ６を２重に配置することで、ホース１００内を流れる流体の漏れを略完全になくすことができる。
また、ホース１００によれば、全体構造を簡単にでき、外チューブ４および内チューブ６として単純な形態の市販のものを利用できるため、低価格化を図れる。
【００２２】
内チューブ６を導電性を持つ材料、例えば導電性樹脂などによって形成すれば、静電気に対する除電効果が得られ、引火点の低い流体、例えばトルエンやキシレン等の有機溶剤を通すことができる。
【００２３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の形態のみに限定されるものではなく、種々のバリエーションを含んでいる。
【００２４】
例えば、外螺旋ワイヤ１と内螺旋ワイヤ９との間に挟まれる被覆部材は、外チューブ４と内チューブ６とが存在すればその構造は任意であり、積層するフィルムやチューブの種類、数等はホースの用途に応じて任意に変更可能である。
【００２５】
外螺旋ワイヤ１および内螺旋ワイヤ９の断面構造も任意であり、例えば、図３に示すように内螺旋ワイヤ９の断面を流路側を平坦にした略三角形や半円の形状にしてもよい。これにより、内螺旋ワイヤ９内の流体の流れをスムーズにできる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、例えば、産業用のホースに適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１…外螺旋ワイヤ
２…外布
３…フィルム
４…チューブ
５…フィルム
６…チューブ
９…内螺旋ワイヤ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の流体を送るホースに係り、特に、フィルムとチューブとを適切に組み合わせて構成されるホースと、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
可撓性を保ちつつ耐久性の向上を図るため、中間の積層体を挟んで外周側と内周側に螺旋状のワイヤを備えるホースが知られている。
このような特許文献１には、内チューブ内に、内螺旋ワイヤとして機能する内チューブ芯を埋め込んだ構造のホースに関する発明が記載されている。
【特許文献１】特開２００８−１０１６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した特許文献１のホースは、流体の漏れを略完全になくすことができ、内側を平坦面にすることにより乱流の発生を抑制できるという高い特性が要求され、比較的高価格でも売れる市場においてはニーズに応えている。
しかしながら、上述した特性は落ちてもよいが、低価格が要請される市場においては十分ではない。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低価格で、しかも流体の漏れを略完全になくすことができるホースとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るホースは、内螺旋ワイヤと、前記内螺旋ワイヤを内側に囲むように位置する第１のチューブと、前記第１のチューブの外周に隙間なく巻き付けられた第１のフィルムと、前記第１のフィルムを内側に囲むように位置する第２のチューブと、前記第２のチューブの外周に隙間なく巻き付けられた第２のフィルムと、前記第２のフィルムの外周に隙間なく巻き付けられた外布と、前記外布の外周に巻き付けられた外螺旋ワイヤとを有する。
【０００６】
好適には、第１の観点の発明のホースは、前記第１のチューブは、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはフッ素樹脂で形成されている。
好適には、第１の観点の発明のホースの前記第１のチューブは、前記第２のチューブに比べて強度が高い。
好適には、第１の観点の発明のホースの前記第１のチューブおよび前記第２のチューブは、複数の略同一形状の円筒型の部材を重ね合わせて形成され、前記第１のチューブは、前記第２のチューブに比べて重ね合わせる枚数が多い。
好適には、第１の観点の発明のホースは、前記内螺旋ワイヤと前記第１のチューブとが直接接合している。
【０００７】
本発明のホース製造方法は、第１のチューブの内側に内螺旋ワイヤを挿入する第１の工程と、前記第１の工程を経た前記第１のチューブの外周に隙間なく第１のフィルムを巻き付ける第２の工程と、前記第２の工程を経た記第１のフィルムを第２のチューブの内側に挿入する第３の工程と、前記第３の工程を経た前記第２のチューブの外周に第２のフィルムを隙間なく巻き付ける第４の工程と、前記第４の工程を経た前記第２のフィルムの外周に外布を隙間なく巻き付ける第５の工程と、前記第５工程を経た前記外布の外周に外螺旋ワイヤを巻き付ける第６の工程とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、低価格で、しかも流体の漏れを略完全になくすことができるホースとその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るホースの構造の一例を示す図である。
【図２】図１に示すホースの断面を拡大して示した図である。
【図３】本発明のその他の実施形態に係るホースの構造を説明するための図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るホース１００の構造の一例を示す図であり、鎖線で示した領域はホースの径方向の断面を示す。
図２は、図１に示すホース１００の断面を拡大して示した図である。
【００１１】
本実施形態に係るホース１００は、外側から内側に向けて、外螺旋ワイヤ１と、外布２と、フィルム３と、外チューブ４と、フィルム５と、内チューブ６と、内螺旋ワイヤ９とを有する。
【００１２】
外螺旋ワイヤ１は、本発明の外螺旋ワイヤの一例であり、外布２は本発明の外布の一例であり、フィルム３は本発明の第２のフィルムの一例であり、外チューブ４は本発明の第２のチューブの一例であり、フィルム５は本発明の第１のフィルムの一例であり、内チューブ６は本発明の第１のチューブの一例であり、内螺旋ワイヤ９は本発明の内螺旋ワイヤの一例である。
【００１３】
外螺旋ワイヤ１は、外布２の外周に螺旋状に等間隔に巻き付けられている。
外螺旋ワイヤ１には、例えば亜鉛メッキ銅線やステンレス線などの金属製のワイヤや、樹脂製（プラスチック等）のワイヤを用いることができる。
外布２は、フィルム３の外周に隙間なく螺旋状に巻き付けられ、接着剤で接着されている。
フィルム３は、外チューブ４の外周に隙間なく巻き付けられ、接着剤で接着されている。
フィルム３の素材としては、例えば、例えばポリエステルやポリプロピレン、ポリアミド系繊維が用いられる。
【００１４】
外チューブ４は、フィルム５を内側に囲むように位置する。
外チューブ４の材質としては、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニルなどの樹脂が用いられる。
【００１５】
フィルム５は、内チューブ６の外周に隙間なく巻き付けられ、接着剤で接着されている。
フィルム５の素材としては、例えば、例えばポリエステルやポリプロピレン、ポリアミド系繊維が用いられる。
【００１６】
内チューブ６は、内螺旋ワイヤ９を内側に囲むように位置する。
内チューブ６の材質としては、例えば、ある程度の可撓性を有する一体成形可能な材質であれば、流体の種類や性質に応じて適宜に選択可能である。例えばポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニルなどの樹脂、ポリエチレンまたはフッ素樹脂が用いられる。
内チューブ６は、外チューブ４に比べて強度が高く、破れにくい。具体的には、内チューブ６は外チューブ４に比べて厚い。
例えば、外チューブ４および内チューブ６は、複数の略同一形状の円筒型の部材を重ね合わせて形成され、内チューブ６は外チューブ４に比べて重ね合わせる枚数が多い。
【００１７】
内螺旋ワイヤ９は、外螺旋ワイヤ１の長手方向のワイヤ間に位置するように螺旋状に等間隔に巻き付けられている。
内螺旋ワイヤ９には、例えば亜鉛メッキ銅線やステンレス線などの金属製のワイヤや、樹脂製（プラスチック等）のワイヤを用いることができる。
【００１８】
外チューブ４および内チューブ６は、外螺旋ワイヤ１が巻きつけられる前は、例えば、円筒形をしているが、外螺旋ワイヤ１が巻きつけられて内螺旋ワイヤ９の螺旋状に隣接するワイヤの間に押し込まれることで、図２に示すように波形になる。
【００１９】
次に、上述した構成を有するホース１００の製造方法について説明する。
先ず、第１工程として、内チューブ６の内側に螺旋状の内螺旋ワイヤ９を挿入する。
次に、第２の工程として、上記第１の工程を経た内チューブ６の外周に隙間なくフィルム５を巻き付ける。
【００２０】
次に、第３の工程として、上記第２の工程を経たフィルム５を外チューブ４の内側に挿入する。
次に、第４の工程として、上記第３の工程を経た外チューブ４の外周にフィルム３を隙間なく巻き付ける。
次に、第５の工程として、上記第４の工程を経たフィルム３の外周に外布２を隙間なく巻き付ける。
次に、第６の工程として、上記第５の工程を経た外布２に、内螺旋ワイヤ９の長手方向のワイヤ間に位置するように螺旋状に外螺旋ワイヤ１を等間隔に巻き付ける。これにより、図１および図２のホース１００が得られる。
【００２１】
以上説明したように、ホース１００によれば、円筒型の外チューブ４および内チューブ６を２重に配置することで、ホース１００内を流れる流体の漏れを略完全になくすことができる。
また、ホース１００によれば、全体構造を簡単にでき、外チューブ４および内チューブ６として単純な形態の市販のものを利用できるため、低価格化を図れる。
【００２２】
内チューブ６を導電性を持つ材料、例えば導電性樹脂などによって形成すれば、静電気に対する除電効果が得られ、引火点の低い流体、例えばトルエンやキシレン等の有機溶剤を通すことができる。
【００２３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の形態のみに限定されるものではなく、種々のバリエーションを含んでいる。
【００２４】
例えば、外螺旋ワイヤ１と内螺旋ワイヤ９との間に挟まれる被覆部材は、外チューブ４と内チューブ６とが存在すればその構造は任意であり、積層するフィルムやチューブの種類、数等はホースの用途に応じて任意に変更可能である。
【００２５】
外螺旋ワイヤ１および内螺旋ワイヤ９の断面構造も任意であり、例えば、図３に示すように内螺旋ワイヤ９の断面を流路側を平坦にした略三角形や半円の形状にしてもよい。これにより、内螺旋ワイヤ９内の流体の流れをスムーズにできる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、例えば、産業用のホースに適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１…外螺旋ワイヤ
２…外布
３…フィルム
４…チューブ
５…フィルム
６…チューブ
９…内螺旋ワイヤ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内螺旋ワイヤと、
前記内螺旋ワイヤを内側に囲むように位置する第１のチューブと、
前記第１のチューブの外周に隙間なく巻き付けられた第１のフィルムと、
前記第１のフィルムを内側に囲むように位置する第２のチューブと、
前記第２のチューブの外周に隙間なく巻き付けられた第２のフィルムと、
前記第２のフィルムの外周に隙間なく巻き付けられた外布と、
前記外布の外周に巻き付けられた外螺旋ワイヤと
を有するホース。
【請求項２】
前記第１のチューブは、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはフッ素樹脂で形成されている
請求項１に記載のホース。
【請求項３】
前記第１のチューブは、前記第２のチューブに比べて強度が高い
請求項２に記載のホース。
【請求項４】
前記第１のチューブおよび前記第２のチューブは、複数の略同一形状の円筒型の部材を重ね合わせて形成され、
前記第１のチューブは、前記第２のチューブに比べて重ね合わせる枚数が多い
請求項３に記載のホース。
【請求項５】
前記内螺旋ワイヤと前記第１のチューブとが直接接合している
請求項４に記載のホース。
【請求項６】
第１のチューブの内側に内螺旋ワイヤを挿入する第１の工程と、
前記第１の工程を経た前記第１のチューブの外周に隙間なく第１のフィルムを巻き付ける第２の工程と、
前記第２の工程を経た記第１のフィルムを第２のチューブの内側に挿入する第３の工程と、
前記第３の工程を経た前記第２のチューブの外周に第２のフィルムを隙間なく巻き付ける第４の工程と、
前記第４の工程を経た前記第２のフィルムの外周に外布を隙間なく巻き付ける第５の工程と、
前記第５工程を経た前記外布の外周に外螺旋ワイヤを巻き付ける第６の工程と
を有するホース製造方法。
【請求項１】
内螺旋ワイヤと、
前記内螺旋ワイヤを内側に囲むように位置する第１のチューブと、
前記第１のチューブの外周に隙間なく巻き付けられた第１のフィルムと、
前記第１のフィルムを内側に囲むように位置する第２のチューブと、
前記第２のチューブの外周に隙間なく巻き付けられた第２のフィルムと、
前記第２のフィルムの外周に隙間なく巻き付けられた外布と、
前記外布の外周に巻き付けられた外螺旋ワイヤと
を有するホース。
【請求項２】
前記第１のチューブは、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはフッ素樹脂で形成されている
請求項１に記載のホース。
【請求項３】
前記第１のチューブは、前記第２のチューブに比べて強度が高い
請求項２に記載のホース。
【請求項４】
前記第１のチューブおよび前記第２のチューブは、複数の略同一形状の円筒型の部材を重ね合わせて形成され、
前記第１のチューブは、前記第２のチューブに比べて重ね合わせる枚数が多い
請求項３に記載のホース。
【請求項５】
前記内螺旋ワイヤと前記第１のチューブとが直接接合している
請求項４に記載のホース。
【請求項６】
第１のチューブの内側に内螺旋ワイヤを挿入する第１の工程と、
前記第１の工程を経た前記第１のチューブの外周に隙間なく第１のフィルムを巻き付ける第２の工程と、
前記第２の工程を経た記第１のフィルムを第２のチューブの内側に挿入する第３の工程と、
前記第３の工程を経た前記第２のチューブの外周に第２のフィルムを隙間なく巻き付ける第４の工程と、
前記第４の工程を経た前記第２のフィルムの外周に外布を隙間なく巻き付ける第５の工程と、
前記第５工程を経た前記外布の外周に外螺旋ワイヤを巻き付ける第６の工程と
を有するホース製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−５７３６４（Ｐ２０１３−５７３６４Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９５９０８（Ｐ２０１１−１９５９０８）
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（５９１０６７４１７）株式会社明治フレックス (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（５９１０６７４１７）株式会社明治フレックス (5)
【Ｆターム（参考）】
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