ボタン付け方法及びボタン付けミシン
【課題】一台のミシンを用いてボタン付け工程と根巻き縫い工程とを行えるのはもとより、人手を要することなく、両工程を連続的に行えて作業性及び作業効率を向上できるボタン付け方法及びボタン付けミシンの提供。
【解決手段】表ボタンＢ、力ボタンＰ及び生地Ｗの載置板６上へのセット工程、両ボタンを独立的に移動させながら両ボタンを生地Ｗに同時に縫い付けるボタン付け工程、縫い糸ホルダー７をボタン縫い糸Ｎ１に係合させて表ボタンＢ及び生地Ｗを保持させる縫い付けボタン保持工程、両ボタンホルダーの載置板６上から離間位置への移動工程、両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるよう反転させるボタン反転工程、反転で下方へ垂れ下がった生地端部Ｗｅを折り込む工程、ボタン縫い糸Ｎ１の周りに根巻き糸を巻き付け縫いする根巻き縫い工程、両ボタンが水平又は略水平姿勢になるよう両ホルダーを逆方向に戻し反転させる戻し反転工程を、順次連続的に行う。
【解決手段】表ボタンＢ、力ボタンＰ及び生地Ｗの載置板６上へのセット工程、両ボタンを独立的に移動させながら両ボタンを生地Ｗに同時に縫い付けるボタン付け工程、縫い糸ホルダー７をボタン縫い糸Ｎ１に係合させて表ボタンＢ及び生地Ｗを保持させる縫い付けボタン保持工程、両ボタンホルダーの載置板６上から離間位置への移動工程、両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるよう反転させるボタン反転工程、反転で下方へ垂れ下がった生地端部Ｗｅを折り込む工程、ボタン縫い糸Ｎ１の周りに根巻き糸を巻き付け縫いする根巻き縫い工程、両ボタンが水平又は略水平姿勢になるよう両ホルダーを逆方向に戻し反転させる戻し反転工程を、順次連続的に行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば紳士・婦人用衣服などの生地の表面側に、主として平ボタン等の表ボタンを縫い付けると共に、生地の裏面側に力ボタンを縫い付け、さらに、表ボタンと生地との間に位置するボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付けて根巻き縫いを行うボタン付け方法及びボタン付けミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンを用いて、表ボタンの縫い付け及びその縫い付けを補強するための力ボタンの縫い付けと、ボタンの縫い付けを更に確実にするための根巻き縫いとを行うには、大別して、各ボタンホルダーに保持された表ボタン及び力ボタンを所定のボタン付け位置に水平又は略水平姿勢にセットするとともに、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットし、この状態で両ボタンのボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように両ボタンホルダーを独立的に直交する水平二次元方向に移動させることにより両ボタンを生地に同時に縫い付けるボタン付け工程と、このボタン付け工程後において、両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させるとともに、ボタン縫い付け箇所よりも生地端縁側の生地端部が針落ちの邪魔にならないように該生地端部を針落ち位置とは反対側に折り返した状態で水平又は略水平姿勢となったボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付ける根巻き縫い工程といった二工程が必要となる。
【０００３】
上述の二工程を、ボタン付け専用のミシンと根巻き専用のミシンとを用いて個別に分離して行う場合は、二台（二種）の専用ミシンの使用が必要となるため、設備コストが増大すると共に、二台のミシンを設置（併置）するために広い縫製スペースを確保することが必要となるのみならず、ボタン付け専用ミシンによりボタン付けが完了した生地を一旦、該ボタン付け専用ミシンから取り外した後、根巻き専用ミシン側にセットし直して根巻き縫いを行わなければならないため、根巻き縫いまでを含むボタン付けの作業性及び作業効率が非常に悪く、ボタン付け済み衣服の生産性に欠けるという問題がある。
【０００４】
従来、上述の二工程、即ち、ボタン付け工程と根巻き工程とを一台（一種）のミシンで行えるように構成されたボタン付けミシンが既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示されている従来のボタン付けミシンは、表ボタンを縫い付ける生地を二つ折り状態に保持する生地保持部材の先端部に、ボタン付けが完了した後の力ボタン付き生地をその生地端部が針落ち位置とは反対側に折り返された状態で保持することが可能な力ボタン付き生地保持手段を取付け、この力ボタン付き生地保持手段を、生地保持部材の先端部の針落ち位置から離れた退避位置と、生地保持部材の先端部の針落ち位置近くの根巻き縫い位置とに位置切替可能に構成したものである。
このような従来のボタン付けミシンでは、力ボタン付き生地保持手段を生地保持部材の先端部の針落ち位置から離れた位置に退避させることにより、ボタン付け工程を行い、その後、力ボタン付き生地保持手段を生地保持部材の先端部の針落ち位置近くに切替えることにより、根巻き縫い工程を行うといったように、一台のミシンを用いて、ボタン付け工程及び根巻き縫い工程を行うことができる。
【０００５】
【特許文献１】 特許第４１９８０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の従来のボタン付けミシンにおいては、ボタン付け工程と根巻き縫い工程とにおいて、力ボタン付き生地保持手段の位置を人手により切替える手間が必要である。特に、ボタン付け工程が終了して次の根巻き縫い工程に移行する際、力ボタン付き生地を生地保持部材から一旦、取り外したうえで、力ボタン付き生地保持手段の位置を切替え、続いて、位置を切替えた力ボタン付き生地保持手段に力ボタン付き生地を再度セットする（付け替える）といった具合に、ボタン付け工程から根巻き縫い工程への移行時に人手（縫製作業者）による多大且つ煩雑な作業手間を要する。
従って、一台のミシンを用いて、ボタン付け工程及び根巻き縫い工程を行えるものの、両工程の切換え時に上述のような多大且つ煩雑な作業手間を要するために、所定のボタン付けの作業性及び作業効率を十分に向上することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、一台のミシンを用いてボタン付け工程と根巻き縫い工程とを行えるのはもとより、両工程を、人手を要することなく、連続的に行えて作業性及び作業効率の著しい向上を達成することができるボタン付け方法及びボタン付けミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るボタン付け方法は、表ボタンホルダーに保持された表ボタン及び力ボタンホルダーに保持された力ボタンを、両ボタンホルダーを介して、所定のボタン付け位置の載置板上に水平又は略水平姿勢にセットすると共に、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットするセット工程と、前記表ボタン及び力ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように両ボタンホルダーを針落ち位置に対して独立的に移動させながら両ボタンを生地に同時に縫い付けるボタン付け工程と、先端部に糸係合部が形成された縫い糸ホルダーを前記表ボタン側の生地面に沿って進出移動させて、該縫い糸ホルダーの糸係合部に表ボタンと生地との間に位置するボタン付け縫い糸を係合させることによって、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより表ボタン及び生地を保持させ、且つ、力ボタンホルダーを載置板上から退避させる縫い付けボタン保持工程と、表ボタン及び生地を保持した表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上から離間した位置に移動させるホルダー位置離間移動工程と、前記離間した位置において、表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させるボタン反転工程と、前記反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を表ボタン側とは反対側に折り曲げると共に、前記離間位置に移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させて生地端部を更に折り込む反転ボタン復帰工程と、前記表ボタンと縫い糸ホルダーとの間に位置する縫い糸を挟んでその両側に交互に針落ちさせて縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付け縫いする根巻き縫製工程と、前記表ボタン及び力ボタンが水平又は略水平姿勢になるように表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを逆方向に戻し反転させ、且つ、縫い糸ホルダーを退去移動させる戻し反転工程と、を有し、これら各工程を順次連続的に行うことを特徴としている。
【０００９】
また、上記と同一の目的を達成するために、本発明に係るボタン付けミシンは、表ボタンを水平又は略水平姿勢と垂直又は略垂直姿勢とに反転可能な状態に保持する表ボタンホルダーと、力ボタンを水平又は略水平姿勢に保持する力ボタンホルダーと、所定のボタン付け位置に設置されて前記力ボタンホルダーを載置支持可能な載置板と、前記表ボタンホルダー及び力ボタンホルダーを水平又は略水平面に沿って各別に移動させる二つのボタンホルダー移動手段とを備え、前記ボタン載置板上に前記両ボタンホルダーを介して水平又は略水平姿勢に表ボタン及び力ボタンをセットし、かつ、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットした状態で、これら両ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように前記二つのボタンホルダー移動手段を針落ち位置に対して独立的に移動制御させることにより、表ボタン及び力ボタンを生地に同時に縫い付けると共に、両ボタンを垂直又は略垂直姿勢に反転させて表ボタンと生地との間に渡されたボタン縫い糸を挟んでその両側に交互に針落ちさせてボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付ける根巻き縫いを行うように構成されているボタン付けミシンにおいて、表ボタン及び力ボタンを生地に縫い付けた後、表ボタン側の生地面に沿って進出移動されて、表ボタンと生地との間に渡されたボタン縫い糸に係合して表ボタン及び生地を保持可能な縫い糸ホルダーと、この縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から離間した位置に移動させて、その離間した位置で表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させると共に、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させる根巻き縫い切替機構と、前記両ボタンの垂直又は略垂直姿勢への反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を、前記載置板上に復帰させる際、表ボタン側とは反対側に折り込む生地端部折込み手段と、を設けていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
上記のごとき特徴構成を有する本発明に係るボタン付け方法及びボタン付けミシンによれば、各ボタンホルダーを介して載置板上水平又は略水平姿勢にセットした表ボタン及び力ボタンを針落ち位置に対して独立的に移動制御させることにより、両ボタンのボタン穴の数及び穴ピッチの大きさに関係なく、両ボタン間の針落ち位置にセットした生地に表ボタン及び力ボタンを同時に縫い付けて所定のボタン付けを行うことができる。また、ボタン付け後は、表ボタンと生地との間のボタン縫い糸に縫い糸ホルダーの糸係合部を係合させることにより、表ボタン及び生地を表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとに保持させて両者（表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダー）を載置板上から離間した位置に移動させると共に、その離間位置において表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させ、且つ、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板上に復帰移動させることにより、ボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がっている生地端部を表ボタン側とは反対側に折り込んで、生地端部が針落ちの邪魔にならないようにして、所定の根巻き縫いを行うことができる。
従って、表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板上の位置と離間した位置とに往復移動させる工程又は機構を設けることにより、ボタン付け工程とその後の根巻き縫い工程とを、一台のミシンを用いて行うことができるのはもとより、ボタン付け工程後に根巻き縫い工程に移行する際、ボタン付けが完了した生地を人手によって付け替えたり、付け直したりするなどの煩雑な作業手間を要することなく、ボタン付け工程と根巻き縫い工程とを連続的に行うことができる。これによって、力ボタンの縫い付け及び根巻きを含めたボタン付けの作業性及び作業効率を顕著に向上でき、ボタン付け済み衣服の生産性増進を達成することができるといった効果を奏する。
【００１１】
本発明に係るボタン付け方法において、前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平移動させる工程と、この水平移動された縫製作業位置において両ボタンを反転させるボタン反転工程後に反転された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置からその上方位置へ上昇移動させる工程とを有し、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、上昇移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させる工程であるといった手順（請求項２）、又は、前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させる工程であり、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、載置板の上方位置へ上昇移動され、その位置での反転工程後の生地端部を折込み手段により表ボタン側とは反対側に折り曲げつつ、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる工程であるといった手順（請求項３）のいずれを採用してもよい。
【００１２】
また、本発明に係るボタン付けミシンにおいて、前記根巻き縫い切替機構として、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平に往行移動させて反転させた後、その縫製作業位置から該縫製作業位置の上方位置へ上昇移動させ、且つ、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている（請求項５）ものを用いることによって、前者のような手順によるボタン付け方法を容易に実現することが可能であり、また、前記根巻き縫い切替機構として、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させて反転させた後、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている（請求項７）ものを用いることによって、後者のような手順によるボタン付け方法を容易に実現することが可能である。
【００１３】
また、本発明に係るボタン付けミシンにおいて、両ボタンが垂直又は略垂直姿勢に反転されたとき、ボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がる生地端部を根巻き縫い前に表ボタン側とは反対側に折り込む生地折込み手段としては、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させるとき、生地端部を載置板に接触させることで、生地端部を表ボタン側とは反対側に折込む手段（請求項６）、又は、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる前に、生地端部を表ボタン側とは反対側に押し込んで折り込む手段（請求項８）のいずれであってもよいが、特に、生地端部を載置板に接触させることで折り込む手段を採用することが好ましい。この場合は、例えばエアの吹き付けなどの強制押し込み機構などの設置が不要となり、構成が簡単であると共に、生地端部の折り込みのために特別な工程を設けることも不要で、ボタン付け作業の効率を一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るボタン付けミシンの概略全体斜視図である。
【図２】本発明に係るボタン付けミシンにおける力ボタンホルダーの分解拡大斜視図である。
【図３】本発明に係るボタン付けミシンにおける表ボタンホルダー及びその駆動機構並びに反転機構を示す拡大斜視図である。
【図４】本発明に係るボタン付けミシンにおける縫い糸ホルダー及びその移動駆動機構を示す拡大斜視図である。
【図５】本発明に係るボタン付けミシンにおける根巻き縫い切替機構を示す一部切欠き拡大斜視図である。
【図６】同上根巻き縫い切替機構の一つの動作状態を説明する一部断面の拡大側面図である。
【図７】同上根巻き縫い切替機構の他の動作状態を説明する一部断面の拡大側面図である。
【図８】（ａ）〜（ｌ）は、ボタン付け手順の一例を説明する要部の拡大概略正面図である。
【図９】（ａ）〜（ｌ）は、ボタン付け手順の他の一例を説明する要部の拡大概略正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係るボタン付けミシンの概略全体斜視図である。図２〜図５は本発明に係るボタン付けミシンの主要各部の構成を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、ボタン付けミシン１は、ミシンアーム２内に設けた昇降駆動機構を介して一定位置を上下に往復運動する針３と、表ボタンＢを保持する表ボタンホルダー４と、力ボタンＰを保持する力ボタンホルダー５と、力ボタンホルダー５を載置支持可能な載置板６と、縫い糸ホルダー（図３参照）７と、根巻き縫い切替機構８と、生地押え９と、を備えている。
【００１７】
前記力ボタンホルダー５は、シリンダ１０の収縮伸張により水平軸１１の軸心回りに回転揺動可能な揺動腕１２の先端部に固定されている。この力ボタンホルダー５の回転揺動方向の先端部の上面には、図２に示すように、力ボタンＰを径方向の両側から弾性的に抱き込み保持する左右一対の抱き部材１３，１３と、これら一対の抱き部材１３，１３による力ボタンＰの抱き込み力を補助する一対の補助バネ部材１４，１４と、力ボタンＰを力ボタンホルダー５との間に挟んで保持し且つ上面に生地Ｗをセット可能なボタン受け板１５とが取り付けられている。
【００１８】
前記力ボタンホルダー５は、シリンダ１０の収縮伸張に伴う水平軸１１の軸心回りの回転揺動により、先端部の一対の抱き部材１３，１３及びボタン受け板１５に力ボタンＰを保持した状態で、載置板６上に載置支持される位置と、ボタン付け終了後に載置板６上からミシンの手前側、つまり、縫製作業側に退避された位置とに切換え可能に構成されている。
なお、力ボタンホルダー５及びボタン受け板１５の先端には、針落ち孔５ａ及び１５ａが形成され、これらに対応する箇所の載置板６にも針落ち孔６ａが形成されている。前記力ボタンホルダー５側の針落ち孔５ａ，１５ａは、ボタン付け後において力ボタンホルダー５を前述の退避位置に切換え揺動させる際、後述するボタン縫い糸Ｎ１からの抜け出しを許容するよう先端が開放されている。
【００１９】
前記水平軸１１及び載置板６は、左右一対の力ボタンホルダーアーム２７，２７間に亘って掛け渡し固定されている。この左右一対の力ボタンホルダーアーム２７，２７は、二つのステッピングモータを介して水平面内で互いに直交する前後・左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向及びＸ１−Ｘ２方向）に駆動移動可能な可動枠（周知であるため、図示は省略する）に固定されており、これによって、力ボタンホルダー５及び載置板６は、可動枠を介して前後・左右方向に駆動移動制御可能に構成されている。
【００２０】
前記表ボタンホルダー４は、図３に示すように、ホルダー本体１６Ｃと、表ボタンＢを径方向の両側から挟持する一対の可動挟持部材１６Ａ，１６Ｂと、これら一対の可動挟持部材１６Ａ，１６Ｂを直線的に往復駆動スライドさせて表ボタンＢを挟持する状態と挟持解除する状態とに切換えるエアシリンダ１７とを備えていると共に、該表ボタンホルダー４のホルダー本体１６Ｃには、縫い糸ホルダー７及び該縫い糸ホルダー７を駆動移動させるエアシリンダ１８が取付けられている。
【００２１】
前記表ボタンホルダー４は、ボタンホルダーアーム１９の下端部に、水平軸心回りに回転可能に支持されており、エアシリンダ２０の伸張収縮により、連結杆２１，２２を介して、表ボタンＢを水平又は略水平姿勢で保持する状態と、垂直又は略垂直姿勢に反転させた状態とに切換え可能に構成されている。
【００２２】
前記縫い糸ホルダー７は、図４に示すように、縫い糸ホルダー台２３に水平方向に移動自在に貫通支持されたホルダー取付部材２４の先端に固定されている。この縫い糸ホルダー７の先端部には縫い糸係合部７ａが形成されている。前記縫い糸ホルダー台２３は、取付け片２５及びネジ２６を介して前記表ボタンホルダー４のホルダー本体１６Ｃに固定支持されている。また、ホルダー取付部材２４の他端はエアシリンダ１８の可動ロッド１８ａの先端に固定されており、エアシリンダ１８の収縮伸張により、縫い糸ホルダー７は、矢印ｙ１−ｙ２方向に進退移動して前記係合部７ａがボタン付け後のボタン縫い糸Ｎ１（図８参照）に係合する状態と、ボタン縫い糸Ｎ１から離脱する状態とに切換え可能に構成されている。
【００２３】
前記ボタンホルダーアーム１９は、図５に示すように、ボタンホルダーアーム台２８に固定支持されている。このボタンホルダーアーム台２８とその下方に配置されたボタンホルダーアーム台ガイド取付台２９との間に、前記根巻き縫い切替機構８の構成要素の一つであるボタンホルダーアーム台昇降駆動機構が設けられている。また、前記ボタンホルダーアーム台ガイド取付台２９は、二つのステッピングモータを介して水平面内で互いに直交する前後・左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向及びＸ１−Ｘ２方向）に駆動移動制御可能な可動テーブル３０に固定されており、これによって、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７は、可動テーブル３０を介して、力ボタンホルダー５及び載置板６とは別個に独立して前後・左右方向に駆動移動制御可能に構成されている。
なお、可動テーブル３０の駆動移動機構及びその制御機構は周知であるため、詳細な説明及び図示は省略する。
【００２４】
前記根巻き縫い切替機構８は、次のように構成されている。
即ち、図５に示すように、ボタンホルダーアーム台２８は、可動テーブル３０上に固定のボタンホルダーアーム台ガイド取付台２９に対して複数本（図面では４本で示す）のロッド状ガイド３１を介して上下方向Ｚ１−Ｚ２に昇降可能に支持されている。このボタンホルダーアーム台２８の上面には、エアシリンダ３２が固定支持され、該エアシリンダ３２における可動ロッド３３の下端部がボタンホルダーアーム台２８に形成のネジ孔３４に螺合し固定されている。
【００２５】
前記ボタンホルダーアーム台ガイド取付台２９に固定され上方へ向けて起立されたボルト３５の上端部分には、ボタンホルダーアーム台２８に当接することにより、該ボタンホルダーアーム台２８の上昇位置を制限するナット状の上限ストッパー３６がロックナット３７及び座金３８を介して上下に位置調節自在に螺合されている。また、前記ボタンホルダーアーム台２８には、ボタンホルダーアーム台ガイド取付台２９に固定されたストッパー当たり３９に当接することにより、ボタンホルダーアーム台２８の下降位置を制限する下限ストッパー４０がロックナット４１を介して上下に位置調整自在に設けられている。
【００２６】
以上の各構成要素において、エアシリンダ３２を作動させて可動ロッド３３を伸縮動作させることにより、図６に示すように、ボタンホルダーアーム台２８を、下限ストッパー４０がストッパー当たり３９に当接する下限位置まで下降させた状態と、図７に示すように、ボタンホルダーアーム台２８を、該ボタンホルダーアーム台２８が上限ストッパー３６に当接する上限位置まで上昇させた状態とに切換え可能なボタンホルダーアーム台昇降駆動機構が構成されており、このボタンホルダーアーム台昇降駆動機構と、可動テーブル３０の駆動移動機構及びその制御機構と、表ボタンホルダー４の反転切換え機構と、の組み合わせによって、前記根巻き縫い切替機構８が構成されている。
【００２７】
前記生地押え９は、力ボタンホルダー５のボタン受け板１５上にセットされた生地Ｗの上面にシリンダ４２を介して斜め上方から当接されることにより、生地Ｗの余分な移動や撓みの発生を防ぐものである。
【００２８】
次に、上記のように構成されたボタン付けミシン１による第１のボタン付け手順（動作）を、図８に基づいて工程順に列記して詳しく説明する。
１．セット工程：図８（ａ）に示すように、表ボタンホルダー４に保持された表ボタンＢ及び力ボタンホルダー５に保持された力ボタンＰを、両ボタンホルダー４，５を介して、載置板６上の所定のボタン付け位置、つまり、針落ち孔６ａ上の位置に水平姿勢にセットすると共に、生地Ｗを力ボタンＰ上にセットし、セットされた生地Ｗの上面に生地押え９を当接させて生地Ｗを所定位置に保持する。
なお、このセット工程時において、ボタンホルダーアーム台２８は、図６に示すように、下限位置まで下降された状態にあると共に、表ボタンホルダー４は、表ボタンＢを水平又は略水平姿勢に保持する状態に切換えられている。
【００２９】
２．ボタン付け工程：可動テーブル３０及び可動枠（図示省略）を介して両ボタンホルダー４，５を、表ボタンＢのボタン穴及び力ボタンＰのボタン穴が針落ち位置に順次位置されるよう前後・左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向及びＸ１−Ｘ２方向）に独立的に移動制御させながら、針３を針落ち孔に対して上下に往復運動させることにより、図８（ｂ）に示すように、両ボタンＢ，Ｐを生地Ｗの表裏面に同時に縫い付ける。両ボタンＢ，Ｐの縫い付け後は、針３に連なる側の縫い糸を切断する。
【００３０】
３．縫い付けボタン保持工程：図８（ｃ）に示すように、エアシリンダ１８の収縮動作により、縫い糸ホルダー７が生地Ｗの上面に沿って、図４に示す矢印ｙ１方向に進出移動して該縫い糸ホルダー７の糸係合部７ａが表ボタンＢと生地Ｗとの間に位置するボタン縫い糸Ｎ１に係合する。これによって、表ボタンホルダー４と縫い糸ホルダー７とにより、表ボタンＢ及び生地Ｗが保持される。その後、力ボタンホルダー５は、シリンダ１０の収縮伸張に伴う水平軸１１の軸心回りの回転揺動により、載置板６上に載置支持された位置からミシン手前側の縫製作業（オペレータ）側に退避された位置に切換えられると共に、生地押え９が生地Ｗから斜め上方へ離れた位置に退避される。
【００３１】
４．ホルダー位置離間移動工程：図８（ｄ）に示すように、可動テーブル３０を介して、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を前方向（Ｙ２方向）に移動させることにより、表ボタンホルダー４と縫い糸ホルダー７とにより保持された表ボタンＢ、力ボタンＰ及び生地Ｗが載置板６上からオペレータ側に離間した位置に向けて水平移動される。
【００３２】
５．ボタン反転工程：エアシリンダ２０を収縮動作させることにより、オペレータ側の離間位置に移動された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が水平軸心回りで回動されて、図８（ｅ）に示すように、表ボタンＢ及び力ボタンＰが、垂直又は略垂直姿勢となるように反転される。この反転に伴い、ボタン付け箇所よりも生地端縁側の生地端部Ｗｅは下方へ垂れ下がった状態となる。
【００３３】
６．上昇工程：ボタン反転工程後において、エアシリンダ３２を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図７に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台２８の上昇に伴いボタンホルダーアーム１９を介して、反転された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が、図８（ｆ）に示すように上方向（Ｚ１方向）に上昇移動される。
【００３４】
７．反転ボタン復帰工程：上昇移動された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を可動テーブル３０を介して後方向（Ｙ１方向）に水平移動させることにより、図８（ｇ）に示すように、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が載置板６の上方位置に復帰移動される。このとき、ボタン付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部Ｗｅが載置板６に接触されることによって、生地端部Ｗｅは、表ボタンＢ側とは反対の力ボタンＰ側に折り曲げられる。
なお、上述のように、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７の後方向（Ｙ１方向）への水平移動時に生地端部Ｗｅを載置板６に接触させて生地端部Ｗｅを力ボタンＰ側に確実に折り曲げるために、表ボタンホルダーアーム台２８の上限位置は、ボタン付け箇所から下方へ垂れ下がる生地端部Ｗｅの垂れ下がり長さに応じて予め調整し設定されている。
【００３５】
８．下降工程：エアシリンダ３２を収縮動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図６に示す下限位置まで下降される。この表ボタンホルダーアーム台２８の下降に伴いボタンホルダーアーム１９を介して、反転された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が、図８（ｈ）に示すように、下方向（Ｚ２方向）に下降移動されて、折り曲げられた生地端部Ｗｅが載置板６上において略水平姿勢になるまで更に折り込まれる。
【００３６】
９．根巻き縫い工程：可動テーブル３０を介して、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を前後Ｙ１−Ｙ２方向及び左右Ｘ１−Ｘ２方向に予め設定されたピッチで往復移動させることにより、図８（ｉ）に示すように、表ボタンＢと縫い糸ホルダー７との間に位置するボタン縫い糸Ｎ１の両側に交互に針３を落としてボタン縫い糸Ｎ１の周りに根巻き糸Ｎ２を巻き付け縫いする。根巻き後、針３に連なる側の縫い糸（根巻き用糸）を切断する。このような根巻き縫いによって、ボタン縫い糸Ｎ１が補強され、ボタン付けが確実なものとなる。
【００３７】
１０．後処理工程：根巻き縫い工程後において、エアシリンダ３２を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図７に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台２８の上昇に伴い、ボタンホルダーアーム１９を介して表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７並びに生地Ｗが、図８（ｊ）に示すように上方向（Ｚ１方向）に上昇移動される。続いて、この上昇位置において、エアシリンダ２０を伸張動作させることにより、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が水平軸心回りで逆方向に回動されて、図８（ｋ）に示すように、表ボタンＢ及び力ボタンＰが、水平又は略水平姿勢に戻し反転される。最後に、エアシリンダ１８の伸張動作により、縫い糸ホルダー７が生地Ｗの上面に沿って図４に示す矢印ｙ２方向に退避移動させ、且つ、エアシリンダ１７を介して表ボタンホルダー４の一対の可動挟持部材１６Ａ，１６Ｂを直線的に駆動スライドさせることにより表ボタンＢの挟持を解除して、図８（ｌ）に示すように、力ボタンＰ付け及び根巻き縫いが施された所定のボタン付けを完了する。
【００３８】
上記１〜１０で説明した第１のボタン付け手順（動作）の場合は、各工程が自動的かつ連続的に行われることによって、表ボタンＢ及び力ボタンＰの両方のボタン付けとその後の根巻き縫いとを、一台のミシンを用いて行うことができるのはもとより、ボタン付け工程後に根巻き縫い工程に移行する際、ボタン付けが完了した生地Ｗを人手によって付け替えたり、付け直したりするなどの煩雑な作業手間が不要であり、所定のボタン付けの作業性及び作業効率の著しい向上を達成することができる。
【００３９】
その上、ボタン反転工程後、反転された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を、図８（ｆ）に示すように上方向（Ｚ１方向）に一旦上昇移動させ、その上昇移動された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を載置板６の上方位置に復帰移動させる反転ボタン復帰工程時において、図８（ｇ）に示すように、ボタン付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部Ｗｅを載置板６に接触させることによって、該生地端部Ｗｅを、表ボタンＢ側とは反対の力ボタンＰ側に折り曲げることが可能である。そのため、生地端部Ｗｅを、次の根巻き縫い工程時に針落ちの邪魔にならないように折り込むための特別な機構、例えばエアの吹き出しや進退自在な折り込み具などの設置が不要となり、構成の簡単化を図りやすい。
【００４０】
次に、上記のように構成されたボタン付けミシン１による第２のボタン付け手順（動作）を、図９に基づいて工程順に列記して詳しく説明する。
１．セット工程：第１のボタン付け手順の場合の１と全く同じであって、図９（ａ）に示すように、表ボタンホルダー４に保持された表ボタンＢ及び力ボタンホルダー５に保持された力ボタンＰを、両ボタンホルダー４，５を介して、載置板６上の所定のボタン付け位置、つまり、針落ち孔６ａ上の位置に水平姿勢にセットすると共に、力ボタンＰ上に生地Ｗをセットし、セットされた生地Ｗの上面に生地押え９を当接させて生地Ｗを所定位置に保持する。
なお、このセット工程時において、ボタンホルダーアーム台２８は、図６に示すように、下限位置まで下降された状態にあると共に、表ボタンホルダー４は、表ボタンＢを水平又は略水平姿勢に保持する状態にある。
【００４１】
２．ボタン付け工程：第１のボタン付け手順（動作）の場合の２と全く同じであって、可動テーブル３０及び可動枠（図示省略）を介して両ボタンホルダー４，５を、表ボタンＢのボタン穴及び力ボタンＰのボタン穴が針落ち位置に順次位置されるよう前後・左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向及びＸ１−Ｘ２方向）に独立的に移動制御させながら、針３を針落ち孔に対して上下に往復運動させることにより、図９（ｂ）に示すように、両ボタンＢ，Ｐを生地Ｗの表裏面に同時に縫い付ける。両ボタンＢ，Ｐの縫い付け後、針３に連なる側の縫い糸を切断する。
【００４２】
３．縫い付けボタン保持工程：第１のボタン付け手順（動作）の場合の３と全く同じであって、図９（ｃ）に示すように、エアシリンダ１８の収縮動作により、縫い糸ホルダー７が生地Ｗの上面に沿って、図４に示す矢印ｙ１方向に進出移動して該縫い糸ホルダー７の糸係合部７ａが表ボタンＢと生地Ｗとの間に位置するボタン縫い糸Ｎ１に係合する。これによって、表ボタンホルダー４と縫い糸ホルダー７とにより、表ボタンＢ及び生地Ｗが保持される。その後、力ボタンホルダー５は、シリンダ１０の収縮伸張に伴う水平軸１１の軸心回りの回転揺動により、載置板６上に載置支持された位置からミシンの手前側の縫製作業（オペレータ）側に退避された位置に切換えられると共に、生地押え９が生地Ｗから斜め上方へ離れた位置に退避される。
【００４３】
４．ホルダー位置離間移動工程：エアシリンダ３２を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図７に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台２８の上昇に伴いボタンホルダーアーム１９を介して、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が上方向（Ｚ１方向）に上昇されて、図９（ｄ）に示すように、載置板６の直上方位置に離間移動される。
【００４４】
５．ボタン反転工程：エアシリンダ２０を収縮動作させることにより、載置板６の直上方位置に離間移動された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が水平軸心回りで回動されて、図９（ｅ）に示すように、表ボタンＢ及び力ボタンＰが、垂直又は略垂直姿勢となるように反転される。この反転に伴い、ボタン付け箇所よりも生地端縁側の生地端部Ｗｅは下方へ垂れ下がった状態となる。
【００４５】
６．生地端部の折り返し工程：反転により下方へ垂れ下がった生地端部Ｗｅに向けて、図９（ｆ）の矢印で示すように、表ボタンＢ側からエアを吹き付けるなどして押し込むことにより、生地端部Ｗｅを表ボタンＢ側とは反対側に折り曲げる。
【００４６】
７．反転ボタン復帰工程：エアシリンダ３２を収縮動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図６に示す下限位置まで下降される。この表ボタンホルダーアーム台２８の下降に伴いボタンホルダーアーム１９を介して、反転された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が、図９（ｇ）に示すように、下方向（Ｚ２方向）に下降移動されて、折り曲げられた生地端部Ｗｅが載置板６上において略水平姿勢になるよう折り込まれる。
【００４７】
８．根巻き縫い工程：第１のボタン付け手順（動作）の場合の９と全く同じであって、可動テーブル３０を介して、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を前後Ｙ１−Ｙ２方向及び左右Ｘ１−Ｘ２方向に予め設定されたピッチで往復移動させることにより、図９（ｈ）に示すように、表ボタンＢと縫い糸ホルダー７との間に位置するボタン縫い糸Ｎ１の両側に交互に針３を落としてボタン縫い糸Ｎ１の周りに根巻き糸Ｎ２を巻き付け縫いする。根巻き後、針３に連なる側の縫い糸（根巻き用糸）を切断する。このような根巻き縫いによって、ボタン縫い糸Ｎ１が補強され、ボタン付けが確実なものとなる。
【００４８】
９．後処理工程：第１のボタン付け手順（動さ）の場合の１０と全く同じであって、根巻き縫い工程後において、エアシリンダ３２を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図７に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台２８の上昇に伴い、ボタンホルダーアーム１９を介して表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７並びに生地Ｗが、図９（ｉ）に示すように上方向（Ｚ１方向）に上昇移動される。続いて、この上昇位置において、エアシリンダ２０を伸張動作させることにより、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が水平軸心回りで逆方向に回動されて、図９（ｊ）に示すように、表ボタンＢ及び力ボタンＰが、水平又は略水平姿勢に戻し反転される。最後に、エアシリンダ１８の伸張動作により、縫い糸ホルダー７が生地Ｗの上面に沿って図４に示す矢印ｙ２方向に退避移動させ、且つ、エアシリンダ１７を介して表ボタンホルダー４の一対の可動挟持部材１６Ａ，１６Ｂを直線的に駆動スライドさせることにより表ボタンＢの挟持を解除して、図９（ｋ）に示すように、力ボタンＰ付け及び根巻き縫いが施された所定のボタン付けを完了する。
【００４９】
上記１〜９で説明した第２のボタン付け手順（動作）の場合は、第１のボタン付け手順の場合と同様に、表ボタンＢ及び力ボタンＰの両方のボタン付けとその後の根巻き縫いとを、一台のミシンを用いて行うことができるのはもとより、ボタン付け工程後に根巻き縫い工程に移行する際、ボタン付けが完了した生地Ｗを人手によって付け替えたり、付け直したりするなどの煩雑な作業手間が不要であり、所定のボタン付けの作業性及び作業効率の著しい向上を達成することができる。
【００５０】
更に、第２のボタン付け手順を採用する場合は、ボタン付け工程後、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を、図９（ｄ）に示すように、載置板６の上方位置に上昇移動させて、その上昇位置でボタン反転工程が行えるので、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を水平方向に往復移動させる工程を省略することが可能で、ボタン付け作業効率を一層向上することができる。
【００５１】
なお、上記第２のボタン付け手順において、生地端部Ｗｅの折り曲げ折り込み手段としては、エアの吹き付けが最も好ましいが、駆動押し込み具を用いてもよく、また、オペレータが手に持った棒状部材で押し込んで折り込むようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１ ボタン付けミシン
４ 表ボタンホルダー
５ 力ボタンホルダー
６ 載置板
７ 縫い糸ホルダー
８ 根巻き縫い切替機構
３０ 可動テーブル（ボタンホルダー移動手段）
Ｂ 表ボタン
Ｐ 力ボタン
Ｗ 生地
Ｗｅ 生地端部
Ｎ１ ボタン縫い糸
Ｎ２ 根巻き糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば紳士・婦人用衣服などの生地の表面側に、主として平ボタン等の表ボタンを縫い付けると共に、生地の裏面側に力ボタンを縫い付け、さらに、表ボタンと生地との間に位置するボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付けて根巻き縫いを行うボタン付け方法及びボタン付けミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンを用いて、表ボタンの縫い付け及びその縫い付けを補強するための力ボタンの縫い付けと、ボタンの縫い付けを更に確実にするための根巻き縫いとを行うには、大別して、各ボタンホルダーに保持された表ボタン及び力ボタンを所定のボタン付け位置に水平又は略水平姿勢にセットするとともに、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットし、この状態で両ボタンのボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように両ボタンホルダーを独立的に直交する水平二次元方向に移動させることにより両ボタンを生地に同時に縫い付けるボタン付け工程と、このボタン付け工程後において、両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させるとともに、ボタン縫い付け箇所よりも生地端縁側の生地端部が針落ちの邪魔にならないように該生地端部を針落ち位置とは反対側に折り返した状態で水平又は略水平姿勢となったボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付ける根巻き縫い工程といった二工程が必要となる。
【０００３】
上述の二工程を、ボタン付け専用のミシンと根巻き専用のミシンとを用いて個別に分離して行う場合は、二台（二種）の専用ミシンの使用が必要となるため、設備コストが増大すると共に、二台のミシンを設置（併置）するために広い縫製スペースを確保することが必要となるのみならず、ボタン付け専用ミシンによりボタン付けが完了した生地を一旦、該ボタン付け専用ミシンから取り外した後、根巻き専用ミシン側にセットし直して根巻き縫いを行わなければならないため、根巻き縫いまでを含むボタン付けの作業性及び作業効率が非常に悪く、ボタン付け済み衣服の生産性に欠けるという問題がある。
【０００４】
従来、上述の二工程、即ち、ボタン付け工程と根巻き工程とを一台（一種）のミシンで行えるように構成されたボタン付けミシンが既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示されている従来のボタン付けミシンは、表ボタンを縫い付ける生地を二つ折り状態に保持する生地保持部材の先端部に、ボタン付けが完了した後の力ボタン付き生地をその生地端部が針落ち位置とは反対側に折り返された状態で保持することが可能な力ボタン付き生地保持手段を取付け、この力ボタン付き生地保持手段を、生地保持部材の先端部の針落ち位置から離れた退避位置と、生地保持部材の先端部の針落ち位置近くの根巻き縫い位置とに位置切替可能に構成したものである。
このような従来のボタン付けミシンでは、力ボタン付き生地保持手段を生地保持部材の先端部の針落ち位置から離れた位置に退避させることにより、ボタン付け工程を行い、その後、力ボタン付き生地保持手段を生地保持部材の先端部の針落ち位置近くに切替えることにより、根巻き縫い工程を行うといったように、一台のミシンを用いて、ボタン付け工程及び根巻き縫い工程を行うことができる。
【０００５】
【特許文献１】 特許第４１９８０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の従来のボタン付けミシンにおいては、ボタン付け工程と根巻き縫い工程とにおいて、力ボタン付き生地保持手段の位置を人手により切替える手間が必要である。特に、ボタン付け工程が終了して次の根巻き縫い工程に移行する際、力ボタン付き生地を生地保持部材から一旦、取り外したうえで、力ボタン付き生地保持手段の位置を切替え、続いて、位置を切替えた力ボタン付き生地保持手段に力ボタン付き生地を再度セットする（付け替える）といった具合に、ボタン付け工程から根巻き縫い工程への移行時に人手（縫製作業者）による多大且つ煩雑な作業手間を要する。
従って、一台のミシンを用いて、ボタン付け工程及び根巻き縫い工程を行えるものの、両工程の切換え時に上述のような多大且つ煩雑な作業手間を要するために、所定のボタン付けの作業性及び作業効率を十分に向上することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、一台のミシンを用いてボタン付け工程と根巻き縫い工程とを行えるのはもとより、両工程を、人手を要することなく、連続的に行えて作業性及び作業効率の著しい向上を達成することができるボタン付け方法及びボタン付けミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るボタン付け方法は、表ボタンホルダーに保持された表ボタン及び力ボタンホルダーに保持された力ボタンを、両ボタンホルダーを介して、所定のボタン付け位置の載置板上に水平又は略水平姿勢にセットすると共に、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットするセット工程と、前記表ボタン及び力ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように両ボタンホルダーを針落ち位置に対して独立的に移動させながら両ボタンを生地に同時に縫い付けるボタン付け工程と、先端部に糸係合部が形成された縫い糸ホルダーを前記表ボタン側の生地面に沿って進出移動させて、該縫い糸ホルダーの糸係合部に表ボタンと生地との間に位置するボタン付け縫い糸を係合させることによって、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより表ボタン及び生地を保持させ、且つ、力ボタンホルダーを載置板上から退避させる縫い付けボタン保持工程と、表ボタン及び生地を保持した表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上から離間した位置に移動させるホルダー位置離間移動工程と、前記離間した位置において、表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させるボタン反転工程と、前記反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を表ボタン側とは反対側に折り曲げると共に、前記離間位置に移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させて生地端部を更に折り込む反転ボタン復帰工程と、前記表ボタンと縫い糸ホルダーとの間に位置する縫い糸を挟んでその両側に交互に針落ちさせて縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付け縫いする根巻き縫製工程と、前記表ボタン及び力ボタンが水平又は略水平姿勢になるように表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを逆方向に戻し反転させ、且つ、縫い糸ホルダーを退去移動させる戻し反転工程と、を有し、これら各工程を順次連続的に行うことを特徴としている。
【０００９】
また、上記と同一の目的を達成するために、本発明に係るボタン付けミシンは、表ボタンを水平又は略水平姿勢と垂直又は略垂直姿勢とに反転可能な状態に保持する表ボタンホルダーと、力ボタンを水平又は略水平姿勢に保持する力ボタンホルダーと、所定のボタン付け位置に設置されて前記力ボタンホルダーを載置支持可能な載置板と、前記表ボタンホルダー及び力ボタンホルダーを水平又は略水平面に沿って各別に移動させる二つのボタンホルダー移動手段とを備え、前記ボタン載置板上に前記両ボタンホルダーを介して水平又は略水平姿勢に表ボタン及び力ボタンをセットし、かつ、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットした状態で、これら両ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように前記二つのボタンホルダー移動手段を針落ち位置に対して独立的に移動制御させることにより、表ボタン及び力ボタンを生地に同時に縫い付けると共に、両ボタンを垂直又は略垂直姿勢に反転させて表ボタンと生地との間に渡されたボタン縫い糸を挟んでその両側に交互に針落ちさせてボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付ける根巻き縫いを行うように構成されているボタン付けミシンにおいて、表ボタン及び力ボタンを生地に縫い付けた後、表ボタン側の生地面に沿って進出移動されて、表ボタンと生地との間に渡されたボタン縫い糸に係合して表ボタン及び生地を保持可能な縫い糸ホルダーと、この縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から離間した位置に移動させて、その離間した位置で表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させると共に、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させる根巻き縫い切替機構と、前記両ボタンの垂直又は略垂直姿勢への反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を、前記載置板上に復帰させる際、表ボタン側とは反対側に折り込む生地端部折込み手段と、を設けていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
上記のごとき特徴構成を有する本発明に係るボタン付け方法及びボタン付けミシンによれば、各ボタンホルダーを介して載置板上水平又は略水平姿勢にセットした表ボタン及び力ボタンを針落ち位置に対して独立的に移動制御させることにより、両ボタンのボタン穴の数及び穴ピッチの大きさに関係なく、両ボタン間の針落ち位置にセットした生地に表ボタン及び力ボタンを同時に縫い付けて所定のボタン付けを行うことができる。また、ボタン付け後は、表ボタンと生地との間のボタン縫い糸に縫い糸ホルダーの糸係合部を係合させることにより、表ボタン及び生地を表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとに保持させて両者（表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダー）を載置板上から離間した位置に移動させると共に、その離間位置において表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させ、且つ、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板上に復帰移動させることにより、ボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がっている生地端部を表ボタン側とは反対側に折り込んで、生地端部が針落ちの邪魔にならないようにして、所定の根巻き縫いを行うことができる。
従って、表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板上の位置と離間した位置とに往復移動させる工程又は機構を設けることにより、ボタン付け工程とその後の根巻き縫い工程とを、一台のミシンを用いて行うことができるのはもとより、ボタン付け工程後に根巻き縫い工程に移行する際、ボタン付けが完了した生地を人手によって付け替えたり、付け直したりするなどの煩雑な作業手間を要することなく、ボタン付け工程と根巻き縫い工程とを連続的に行うことができる。これによって、力ボタンの縫い付け及び根巻きを含めたボタン付けの作業性及び作業効率を顕著に向上でき、ボタン付け済み衣服の生産性増進を達成することができるといった効果を奏する。
【００１１】
本発明に係るボタン付け方法において、前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平移動させる工程と、この水平移動された縫製作業位置において両ボタンを反転させるボタン反転工程後に反転された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置からその上方位置へ上昇移動させる工程とを有し、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、上昇移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させる工程であるといった手順（請求項２）、又は、前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させる工程であり、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、載置板の上方位置へ上昇移動され、その位置での反転工程後の生地端部を折込み手段により表ボタン側とは反対側に折り曲げつつ、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる工程であるといった手順（請求項３）のいずれを採用してもよい。
【００１２】
また、本発明に係るボタン付けミシンにおいて、前記根巻き縫い切替機構として、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平に往行移動させて反転させた後、その縫製作業位置から該縫製作業位置の上方位置へ上昇移動させ、且つ、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている（請求項５）ものを用いることによって、前者のような手順によるボタン付け方法を容易に実現することが可能であり、また、前記根巻き縫い切替機構として、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させて反転させた後、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている（請求項７）ものを用いることによって、後者のような手順によるボタン付け方法を容易に実現することが可能である。
【００１３】
また、本発明に係るボタン付けミシンにおいて、両ボタンが垂直又は略垂直姿勢に反転されたとき、ボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がる生地端部を根巻き縫い前に表ボタン側とは反対側に折り込む生地折込み手段としては、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させるとき、生地端部を載置板に接触させることで、生地端部を表ボタン側とは反対側に折込む手段（請求項６）、又は、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる前に、生地端部を表ボタン側とは反対側に押し込んで折り込む手段（請求項８）のいずれであってもよいが、特に、生地端部を載置板に接触させることで折り込む手段を採用することが好ましい。この場合は、例えばエアの吹き付けなどの強制押し込み機構などの設置が不要となり、構成が簡単であると共に、生地端部の折り込みのために特別な工程を設けることも不要で、ボタン付け作業の効率を一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るボタン付けミシンの概略全体斜視図である。
【図２】本発明に係るボタン付けミシンにおける力ボタンホルダーの分解拡大斜視図である。
【図３】本発明に係るボタン付けミシンにおける表ボタンホルダー及びその駆動機構並びに反転機構を示す拡大斜視図である。
【図４】本発明に係るボタン付けミシンにおける縫い糸ホルダー及びその移動駆動機構を示す拡大斜視図である。
【図５】本発明に係るボタン付けミシンにおける根巻き縫い切替機構を示す一部切欠き拡大斜視図である。
【図６】同上根巻き縫い切替機構の一つの動作状態を説明する一部断面の拡大側面図である。
【図７】同上根巻き縫い切替機構の他の動作状態を説明する一部断面の拡大側面図である。
【図８】（ａ）〜（ｌ）は、ボタン付け手順の一例を説明する要部の拡大概略正面図である。
【図９】（ａ）〜（ｌ）は、ボタン付け手順の他の一例を説明する要部の拡大概略正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係るボタン付けミシンの概略全体斜視図である。図２〜図５は本発明に係るボタン付けミシンの主要各部の構成を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、ボタン付けミシン１は、ミシンアーム２内に設けた昇降駆動機構を介して一定位置を上下に往復運動する針３と、表ボタンＢを保持する表ボタンホルダー４と、力ボタンＰを保持する力ボタンホルダー５と、力ボタンホルダー５を載置支持可能な載置板６と、縫い糸ホルダー（図３参照）７と、根巻き縫い切替機構８と、生地押え９と、を備えている。
【００１７】
前記力ボタンホルダー５は、シリンダ１０の収縮伸張により水平軸１１の軸心回りに回転揺動可能な揺動腕１２の先端部に固定されている。この力ボタンホルダー５の回転揺動方向の先端部の上面には、図２に示すように、力ボタンＰを径方向の両側から弾性的に抱き込み保持する左右一対の抱き部材１３，１３と、これら一対の抱き部材１３，１３による力ボタンＰの抱き込み力を補助する一対の補助バネ部材１４，１４と、力ボタンＰを力ボタンホルダー５との間に挟んで保持し且つ上面に生地Ｗをセット可能なボタン受け板１５とが取り付けられている。
【００１８】
前記力ボタンホルダー５は、シリンダ１０の収縮伸張に伴う水平軸１１の軸心回りの回転揺動により、先端部の一対の抱き部材１３，１３及びボタン受け板１５に力ボタンＰを保持した状態で、載置板６上に載置支持される位置と、ボタン付け終了後に載置板６上からミシンの手前側、つまり、縫製作業側に退避された位置とに切換え可能に構成されている。
なお、力ボタンホルダー５及びボタン受け板１５の先端には、針落ち孔５ａ及び１５ａが形成され、これらに対応する箇所の載置板６にも針落ち孔６ａが形成されている。前記力ボタンホルダー５側の針落ち孔５ａ，１５ａは、ボタン付け後において力ボタンホルダー５を前述の退避位置に切換え揺動させる際、後述するボタン縫い糸Ｎ１からの抜け出しを許容するよう先端が開放されている。
【００１９】
前記水平軸１１及び載置板６は、左右一対の力ボタンホルダーアーム２７，２７間に亘って掛け渡し固定されている。この左右一対の力ボタンホルダーアーム２７，２７は、二つのステッピングモータを介して水平面内で互いに直交する前後・左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向及びＸ１−Ｘ２方向）に駆動移動可能な可動枠（周知であるため、図示は省略する）に固定されており、これによって、力ボタンホルダー５及び載置板６は、可動枠を介して前後・左右方向に駆動移動制御可能に構成されている。
【００２０】
前記表ボタンホルダー４は、図３に示すように、ホルダー本体１６Ｃと、表ボタンＢを径方向の両側から挟持する一対の可動挟持部材１６Ａ，１６Ｂと、これら一対の可動挟持部材１６Ａ，１６Ｂを直線的に往復駆動スライドさせて表ボタンＢを挟持する状態と挟持解除する状態とに切換えるエアシリンダ１７とを備えていると共に、該表ボタンホルダー４のホルダー本体１６Ｃには、縫い糸ホルダー７及び該縫い糸ホルダー７を駆動移動させるエアシリンダ１８が取付けられている。
【００２１】
前記表ボタンホルダー４は、ボタンホルダーアーム１９の下端部に、水平軸心回りに回転可能に支持されており、エアシリンダ２０の伸張収縮により、連結杆２１，２２を介して、表ボタンＢを水平又は略水平姿勢で保持する状態と、垂直又は略垂直姿勢に反転させた状態とに切換え可能に構成されている。
【００２２】
前記縫い糸ホルダー７は、図４に示すように、縫い糸ホルダー台２３に水平方向に移動自在に貫通支持されたホルダー取付部材２４の先端に固定されている。この縫い糸ホルダー７の先端部には縫い糸係合部７ａが形成されている。前記縫い糸ホルダー台２３は、取付け片２５及びネジ２６を介して前記表ボタンホルダー４のホルダー本体１６Ｃに固定支持されている。また、ホルダー取付部材２４の他端はエアシリンダ１８の可動ロッド１８ａの先端に固定されており、エアシリンダ１８の収縮伸張により、縫い糸ホルダー７は、矢印ｙ１−ｙ２方向に進退移動して前記係合部７ａがボタン付け後のボタン縫い糸Ｎ１（図８参照）に係合する状態と、ボタン縫い糸Ｎ１から離脱する状態とに切換え可能に構成されている。
【００２３】
前記ボタンホルダーアーム１９は、図５に示すように、ボタンホルダーアーム台２８に固定支持されている。このボタンホルダーアーム台２８とその下方に配置されたボタンホルダーアーム台ガイド取付台２９との間に、前記根巻き縫い切替機構８の構成要素の一つであるボタンホルダーアーム台昇降駆動機構が設けられている。また、前記ボタンホルダーアーム台ガイド取付台２９は、二つのステッピングモータを介して水平面内で互いに直交する前後・左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向及びＸ１−Ｘ２方向）に駆動移動制御可能な可動テーブル３０に固定されており、これによって、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７は、可動テーブル３０を介して、力ボタンホルダー５及び載置板６とは別個に独立して前後・左右方向に駆動移動制御可能に構成されている。
なお、可動テーブル３０の駆動移動機構及びその制御機構は周知であるため、詳細な説明及び図示は省略する。
【００２４】
前記根巻き縫い切替機構８は、次のように構成されている。
即ち、図５に示すように、ボタンホルダーアーム台２８は、可動テーブル３０上に固定のボタンホルダーアーム台ガイド取付台２９に対して複数本（図面では４本で示す）のロッド状ガイド３１を介して上下方向Ｚ１−Ｚ２に昇降可能に支持されている。このボタンホルダーアーム台２８の上面には、エアシリンダ３２が固定支持され、該エアシリンダ３２における可動ロッド３３の下端部がボタンホルダーアーム台２８に形成のネジ孔３４に螺合し固定されている。
【００２５】
前記ボタンホルダーアーム台ガイド取付台２９に固定され上方へ向けて起立されたボルト３５の上端部分には、ボタンホルダーアーム台２８に当接することにより、該ボタンホルダーアーム台２８の上昇位置を制限するナット状の上限ストッパー３６がロックナット３７及び座金３８を介して上下に位置調節自在に螺合されている。また、前記ボタンホルダーアーム台２８には、ボタンホルダーアーム台ガイド取付台２９に固定されたストッパー当たり３９に当接することにより、ボタンホルダーアーム台２８の下降位置を制限する下限ストッパー４０がロックナット４１を介して上下に位置調整自在に設けられている。
【００２６】
以上の各構成要素において、エアシリンダ３２を作動させて可動ロッド３３を伸縮動作させることにより、図６に示すように、ボタンホルダーアーム台２８を、下限ストッパー４０がストッパー当たり３９に当接する下限位置まで下降させた状態と、図７に示すように、ボタンホルダーアーム台２８を、該ボタンホルダーアーム台２８が上限ストッパー３６に当接する上限位置まで上昇させた状態とに切換え可能なボタンホルダーアーム台昇降駆動機構が構成されており、このボタンホルダーアーム台昇降駆動機構と、可動テーブル３０の駆動移動機構及びその制御機構と、表ボタンホルダー４の反転切換え機構と、の組み合わせによって、前記根巻き縫い切替機構８が構成されている。
【００２７】
前記生地押え９は、力ボタンホルダー５のボタン受け板１５上にセットされた生地Ｗの上面にシリンダ４２を介して斜め上方から当接されることにより、生地Ｗの余分な移動や撓みの発生を防ぐものである。
【００２８】
次に、上記のように構成されたボタン付けミシン１による第１のボタン付け手順（動作）を、図８に基づいて工程順に列記して詳しく説明する。
１．セット工程：図８（ａ）に示すように、表ボタンホルダー４に保持された表ボタンＢ及び力ボタンホルダー５に保持された力ボタンＰを、両ボタンホルダー４，５を介して、載置板６上の所定のボタン付け位置、つまり、針落ち孔６ａ上の位置に水平姿勢にセットすると共に、生地Ｗを力ボタンＰ上にセットし、セットされた生地Ｗの上面に生地押え９を当接させて生地Ｗを所定位置に保持する。
なお、このセット工程時において、ボタンホルダーアーム台２８は、図６に示すように、下限位置まで下降された状態にあると共に、表ボタンホルダー４は、表ボタンＢを水平又は略水平姿勢に保持する状態に切換えられている。
【００２９】
２．ボタン付け工程：可動テーブル３０及び可動枠（図示省略）を介して両ボタンホルダー４，５を、表ボタンＢのボタン穴及び力ボタンＰのボタン穴が針落ち位置に順次位置されるよう前後・左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向及びＸ１−Ｘ２方向）に独立的に移動制御させながら、針３を針落ち孔に対して上下に往復運動させることにより、図８（ｂ）に示すように、両ボタンＢ，Ｐを生地Ｗの表裏面に同時に縫い付ける。両ボタンＢ，Ｐの縫い付け後は、針３に連なる側の縫い糸を切断する。
【００３０】
３．縫い付けボタン保持工程：図８（ｃ）に示すように、エアシリンダ１８の収縮動作により、縫い糸ホルダー７が生地Ｗの上面に沿って、図４に示す矢印ｙ１方向に進出移動して該縫い糸ホルダー７の糸係合部７ａが表ボタンＢと生地Ｗとの間に位置するボタン縫い糸Ｎ１に係合する。これによって、表ボタンホルダー４と縫い糸ホルダー７とにより、表ボタンＢ及び生地Ｗが保持される。その後、力ボタンホルダー５は、シリンダ１０の収縮伸張に伴う水平軸１１の軸心回りの回転揺動により、載置板６上に載置支持された位置からミシン手前側の縫製作業（オペレータ）側に退避された位置に切換えられると共に、生地押え９が生地Ｗから斜め上方へ離れた位置に退避される。
【００３１】
４．ホルダー位置離間移動工程：図８（ｄ）に示すように、可動テーブル３０を介して、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を前方向（Ｙ２方向）に移動させることにより、表ボタンホルダー４と縫い糸ホルダー７とにより保持された表ボタンＢ、力ボタンＰ及び生地Ｗが載置板６上からオペレータ側に離間した位置に向けて水平移動される。
【００３２】
５．ボタン反転工程：エアシリンダ２０を収縮動作させることにより、オペレータ側の離間位置に移動された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が水平軸心回りで回動されて、図８（ｅ）に示すように、表ボタンＢ及び力ボタンＰが、垂直又は略垂直姿勢となるように反転される。この反転に伴い、ボタン付け箇所よりも生地端縁側の生地端部Ｗｅは下方へ垂れ下がった状態となる。
【００３３】
６．上昇工程：ボタン反転工程後において、エアシリンダ３２を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図７に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台２８の上昇に伴いボタンホルダーアーム１９を介して、反転された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が、図８（ｆ）に示すように上方向（Ｚ１方向）に上昇移動される。
【００３４】
７．反転ボタン復帰工程：上昇移動された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を可動テーブル３０を介して後方向（Ｙ１方向）に水平移動させることにより、図８（ｇ）に示すように、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が載置板６の上方位置に復帰移動される。このとき、ボタン付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部Ｗｅが載置板６に接触されることによって、生地端部Ｗｅは、表ボタンＢ側とは反対の力ボタンＰ側に折り曲げられる。
なお、上述のように、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７の後方向（Ｙ１方向）への水平移動時に生地端部Ｗｅを載置板６に接触させて生地端部Ｗｅを力ボタンＰ側に確実に折り曲げるために、表ボタンホルダーアーム台２８の上限位置は、ボタン付け箇所から下方へ垂れ下がる生地端部Ｗｅの垂れ下がり長さに応じて予め調整し設定されている。
【００３５】
８．下降工程：エアシリンダ３２を収縮動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図６に示す下限位置まで下降される。この表ボタンホルダーアーム台２８の下降に伴いボタンホルダーアーム１９を介して、反転された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が、図８（ｈ）に示すように、下方向（Ｚ２方向）に下降移動されて、折り曲げられた生地端部Ｗｅが載置板６上において略水平姿勢になるまで更に折り込まれる。
【００３６】
９．根巻き縫い工程：可動テーブル３０を介して、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を前後Ｙ１−Ｙ２方向及び左右Ｘ１−Ｘ２方向に予め設定されたピッチで往復移動させることにより、図８（ｉ）に示すように、表ボタンＢと縫い糸ホルダー７との間に位置するボタン縫い糸Ｎ１の両側に交互に針３を落としてボタン縫い糸Ｎ１の周りに根巻き糸Ｎ２を巻き付け縫いする。根巻き後、針３に連なる側の縫い糸（根巻き用糸）を切断する。このような根巻き縫いによって、ボタン縫い糸Ｎ１が補強され、ボタン付けが確実なものとなる。
【００３７】
１０．後処理工程：根巻き縫い工程後において、エアシリンダ３２を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図７に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台２８の上昇に伴い、ボタンホルダーアーム１９を介して表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７並びに生地Ｗが、図８（ｊ）に示すように上方向（Ｚ１方向）に上昇移動される。続いて、この上昇位置において、エアシリンダ２０を伸張動作させることにより、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が水平軸心回りで逆方向に回動されて、図８（ｋ）に示すように、表ボタンＢ及び力ボタンＰが、水平又は略水平姿勢に戻し反転される。最後に、エアシリンダ１８の伸張動作により、縫い糸ホルダー７が生地Ｗの上面に沿って図４に示す矢印ｙ２方向に退避移動させ、且つ、エアシリンダ１７を介して表ボタンホルダー４の一対の可動挟持部材１６Ａ，１６Ｂを直線的に駆動スライドさせることにより表ボタンＢの挟持を解除して、図８（ｌ）に示すように、力ボタンＰ付け及び根巻き縫いが施された所定のボタン付けを完了する。
【００３８】
上記１〜１０で説明した第１のボタン付け手順（動作）の場合は、各工程が自動的かつ連続的に行われることによって、表ボタンＢ及び力ボタンＰの両方のボタン付けとその後の根巻き縫いとを、一台のミシンを用いて行うことができるのはもとより、ボタン付け工程後に根巻き縫い工程に移行する際、ボタン付けが完了した生地Ｗを人手によって付け替えたり、付け直したりするなどの煩雑な作業手間が不要であり、所定のボタン付けの作業性及び作業効率の著しい向上を達成することができる。
【００３９】
その上、ボタン反転工程後、反転された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を、図８（ｆ）に示すように上方向（Ｚ１方向）に一旦上昇移動させ、その上昇移動された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を載置板６の上方位置に復帰移動させる反転ボタン復帰工程時において、図８（ｇ）に示すように、ボタン付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部Ｗｅを載置板６に接触させることによって、該生地端部Ｗｅを、表ボタンＢ側とは反対の力ボタンＰ側に折り曲げることが可能である。そのため、生地端部Ｗｅを、次の根巻き縫い工程時に針落ちの邪魔にならないように折り込むための特別な機構、例えばエアの吹き出しや進退自在な折り込み具などの設置が不要となり、構成の簡単化を図りやすい。
【００４０】
次に、上記のように構成されたボタン付けミシン１による第２のボタン付け手順（動作）を、図９に基づいて工程順に列記して詳しく説明する。
１．セット工程：第１のボタン付け手順の場合の１と全く同じであって、図９（ａ）に示すように、表ボタンホルダー４に保持された表ボタンＢ及び力ボタンホルダー５に保持された力ボタンＰを、両ボタンホルダー４，５を介して、載置板６上の所定のボタン付け位置、つまり、針落ち孔６ａ上の位置に水平姿勢にセットすると共に、力ボタンＰ上に生地Ｗをセットし、セットされた生地Ｗの上面に生地押え９を当接させて生地Ｗを所定位置に保持する。
なお、このセット工程時において、ボタンホルダーアーム台２８は、図６に示すように、下限位置まで下降された状態にあると共に、表ボタンホルダー４は、表ボタンＢを水平又は略水平姿勢に保持する状態にある。
【００４１】
２．ボタン付け工程：第１のボタン付け手順（動作）の場合の２と全く同じであって、可動テーブル３０及び可動枠（図示省略）を介して両ボタンホルダー４，５を、表ボタンＢのボタン穴及び力ボタンＰのボタン穴が針落ち位置に順次位置されるよう前後・左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向及びＸ１−Ｘ２方向）に独立的に移動制御させながら、針３を針落ち孔に対して上下に往復運動させることにより、図９（ｂ）に示すように、両ボタンＢ，Ｐを生地Ｗの表裏面に同時に縫い付ける。両ボタンＢ，Ｐの縫い付け後、針３に連なる側の縫い糸を切断する。
【００４２】
３．縫い付けボタン保持工程：第１のボタン付け手順（動作）の場合の３と全く同じであって、図９（ｃ）に示すように、エアシリンダ１８の収縮動作により、縫い糸ホルダー７が生地Ｗの上面に沿って、図４に示す矢印ｙ１方向に進出移動して該縫い糸ホルダー７の糸係合部７ａが表ボタンＢと生地Ｗとの間に位置するボタン縫い糸Ｎ１に係合する。これによって、表ボタンホルダー４と縫い糸ホルダー７とにより、表ボタンＢ及び生地Ｗが保持される。その後、力ボタンホルダー５は、シリンダ１０の収縮伸張に伴う水平軸１１の軸心回りの回転揺動により、載置板６上に載置支持された位置からミシンの手前側の縫製作業（オペレータ）側に退避された位置に切換えられると共に、生地押え９が生地Ｗから斜め上方へ離れた位置に退避される。
【００４３】
４．ホルダー位置離間移動工程：エアシリンダ３２を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図７に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台２８の上昇に伴いボタンホルダーアーム１９を介して、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が上方向（Ｚ１方向）に上昇されて、図９（ｄ）に示すように、載置板６の直上方位置に離間移動される。
【００４４】
５．ボタン反転工程：エアシリンダ２０を収縮動作させることにより、載置板６の直上方位置に離間移動された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が水平軸心回りで回動されて、図９（ｅ）に示すように、表ボタンＢ及び力ボタンＰが、垂直又は略垂直姿勢となるように反転される。この反転に伴い、ボタン付け箇所よりも生地端縁側の生地端部Ｗｅは下方へ垂れ下がった状態となる。
【００４５】
６．生地端部の折り返し工程：反転により下方へ垂れ下がった生地端部Ｗｅに向けて、図９（ｆ）の矢印で示すように、表ボタンＢ側からエアを吹き付けるなどして押し込むことにより、生地端部Ｗｅを表ボタンＢ側とは反対側に折り曲げる。
【００４６】
７．反転ボタン復帰工程：エアシリンダ３２を収縮動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図６に示す下限位置まで下降される。この表ボタンホルダーアーム台２８の下降に伴いボタンホルダーアーム１９を介して、反転された表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が、図９（ｇ）に示すように、下方向（Ｚ２方向）に下降移動されて、折り曲げられた生地端部Ｗｅが載置板６上において略水平姿勢になるよう折り込まれる。
【００４７】
８．根巻き縫い工程：第１のボタン付け手順（動作）の場合の９と全く同じであって、可動テーブル３０を介して、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を前後Ｙ１−Ｙ２方向及び左右Ｘ１−Ｘ２方向に予め設定されたピッチで往復移動させることにより、図９（ｈ）に示すように、表ボタンＢと縫い糸ホルダー７との間に位置するボタン縫い糸Ｎ１の両側に交互に針３を落としてボタン縫い糸Ｎ１の周りに根巻き糸Ｎ２を巻き付け縫いする。根巻き後、針３に連なる側の縫い糸（根巻き用糸）を切断する。このような根巻き縫いによって、ボタン縫い糸Ｎ１が補強され、ボタン付けが確実なものとなる。
【００４８】
９．後処理工程：第１のボタン付け手順（動さ）の場合の１０と全く同じであって、根巻き縫い工程後において、エアシリンダ３２を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台２８が、図７に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台２８の上昇に伴い、ボタンホルダーアーム１９を介して表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７並びに生地Ｗが、図９（ｉ）に示すように上方向（Ｚ１方向）に上昇移動される。続いて、この上昇位置において、エアシリンダ２０を伸張動作させることにより、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７が水平軸心回りで逆方向に回動されて、図９（ｊ）に示すように、表ボタンＢ及び力ボタンＰが、水平又は略水平姿勢に戻し反転される。最後に、エアシリンダ１８の伸張動作により、縫い糸ホルダー７が生地Ｗの上面に沿って図４に示す矢印ｙ２方向に退避移動させ、且つ、エアシリンダ１７を介して表ボタンホルダー４の一対の可動挟持部材１６Ａ，１６Ｂを直線的に駆動スライドさせることにより表ボタンＢの挟持を解除して、図９（ｋ）に示すように、力ボタンＰ付け及び根巻き縫いが施された所定のボタン付けを完了する。
【００４９】
上記１〜９で説明した第２のボタン付け手順（動作）の場合は、第１のボタン付け手順の場合と同様に、表ボタンＢ及び力ボタンＰの両方のボタン付けとその後の根巻き縫いとを、一台のミシンを用いて行うことができるのはもとより、ボタン付け工程後に根巻き縫い工程に移行する際、ボタン付けが完了した生地Ｗを人手によって付け替えたり、付け直したりするなどの煩雑な作業手間が不要であり、所定のボタン付けの作業性及び作業効率の著しい向上を達成することができる。
【００５０】
更に、第２のボタン付け手順を採用する場合は、ボタン付け工程後、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を、図９（ｄ）に示すように、載置板６の上方位置に上昇移動させて、その上昇位置でボタン反転工程が行えるので、表ボタンホルダー４及び縫い糸ホルダー７を水平方向に往復移動させる工程を省略することが可能で、ボタン付け作業効率を一層向上することができる。
【００５１】
なお、上記第２のボタン付け手順において、生地端部Ｗｅの折り曲げ折り込み手段としては、エアの吹き付けが最も好ましいが、駆動押し込み具を用いてもよく、また、オペレータが手に持った棒状部材で押し込んで折り込むようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１ ボタン付けミシン
４ 表ボタンホルダー
５ 力ボタンホルダー
６ 載置板
７ 縫い糸ホルダー
８ 根巻き縫い切替機構
３０ 可動テーブル（ボタンホルダー移動手段）
Ｂ 表ボタン
Ｐ 力ボタン
Ｗ 生地
Ｗｅ 生地端部
Ｎ１ ボタン縫い糸
Ｎ２ 根巻き糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表ボタンホルダーに保持された表ボタン及び力ボタンホルダーに保持された力ボタンを、両ボタンホルダーを介して、所定のボタン付け位置の載置板上に水平又は略水平姿勢にセットすると共に、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットするセット工程と、
前記表ボタン及び力ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように両ボタンホルダーを針落ち位置に対して独立的に移動させながら両ボタンを生地に同時に縫い付けるボタン付け工程と、
先端部に糸係合部が形成された縫い糸ホルダーを前記表ボタン側の生地面に沿って進出移動させて、該縫い糸ホルダーの糸係合部に表ボタンと生地との間に位置するボタン縫い糸を係合させることによって、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより表ボタン及び生地を保持させ、且つ、力ボタンホルダーを載置板上から退避させる縫い付けボタン保持工程と、
表ボタン及び生地を保持した表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上から離間した位置に移動させるホルダー位置離間移動工程と、
前記離間した位置において、表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させるボタン反転工程と、
前記反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を表ボタン側とは反対側に折り曲げると共に、前記離間位置に移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させて生地端部を更に折り込む反転ボタン復帰工程と、
前記表ボタンと縫い糸ホルダーとの間に位置するボタン縫い糸を挟んでその両側に交互に針落ちさせてボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付け縫いする根巻き縫い工程と、
前記表ボタン及び力ボタンが水平又は略水平姿勢になるように表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを逆方向に戻し反転させ、且つ、縫い糸ホルダーを退去移動させる戻し反転工程と、を有し、これら各工程を順次連続的に行うことを特徴とするボタン付け方法。
【請求項２】
前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平移動させる工程と、この水平移動された縫製作業位置において両ボタンを反転させるボタン反転工程後に反転された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業者位置からその上方位置へ上昇移動させる工程とを有し、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、上昇移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業者位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させる工程である請求項１に記載のボタン付け方法。
【請求項３】
前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させる工程であり、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、載置板の上方位置へ上昇移動され、その位置での反転工程後の生地端部を折込み手段により表ボタン側とは反対側に折り曲げつつ、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる工程である請求項１に記載のボタン付け方法。
【請求項４】
表ボタンを水平又は略水平姿勢と垂直又は略垂直姿勢とに反転可能な状態に保持する表ボタンホルダーと、力ボタンを水平又は略水平姿勢に保持する力ボタンホルダーと、所定のボタン付け位置に設置されて前記力ボタンホルダーを載置支持可能な載置板と、前記表ボタンホルダー及び力ボタンホルダーを水平又は略水平面に沿って各別に移動させる二つのボタンホルダー移動手段とを備え、前記ボタン載置板上に前記両ボタンホルダーを介して水平又は略水平姿勢に表ボタン及び力ボタンをセットし、かつ、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットした状態で、これら両ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように前記二つのボタンホルダー移動手段を針落ち位置に対して独立的に移動制御させることにより、表ボタン及び力ボタンを生地に同時に縫い付けると共に、両ボタンを垂直又は略垂直姿勢に反転させて表ボタンと生地との間に渡されたボタン縫い糸を挟んでその両側に交互に針落ちさせてボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付ける根巻き縫いを行うように構成されているボタン付けミシンにおいて、
表ボタン及び力ボタンを生地に縫い付けた後、表ボタン側の生地面に沿って進出移動されて、表ボタンと生地との間に渡されたボタン縫い糸に係合して表ボタン及び生地を保持可能な縫い糸ホルダーと、この縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から離間した位置に移動させて、その離間した位置で表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させると共に、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させる根巻き縫い切替機構と、前記両ボタンの垂直又は略垂直姿勢への反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を、前記載置板上に復帰させる際、表ボタン側とは反対側に折り込む生地端部折込み手段と、を設けていることを特徴とするボタン付けミシン。
【請求項５】
前記根巻き縫い切替機構は、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平に往行移動させて反転させた後、その縫製作業位置から該縫製作業位置の上方位置へ上昇移動させ、且つ、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている請求項４に記載のボタン付けミシン。
【請求項６】
前記生地端部折込み手段は、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させるとき、生地端部を載置板に接触させることで、生地端部を表ボタン側とは反対側に折込む手段である請求項５に記載のボタン付けミシン。
【請求項７】
前記根巻き縫い切替機構は、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させて反転させた後、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている請求項４に記載のボタン付けミシン。
【請求項８】
前記生地端部折込み手段は、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる前に、ボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を表ボタン側とは反対側に押し込んで折り込む手段である請求項７に記載のボタン付けミシン。
【請求項１】
表ボタンホルダーに保持された表ボタン及び力ボタンホルダーに保持された力ボタンを、両ボタンホルダーを介して、所定のボタン付け位置の載置板上に水平又は略水平姿勢にセットすると共に、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットするセット工程と、
前記表ボタン及び力ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように両ボタンホルダーを針落ち位置に対して独立的に移動させながら両ボタンを生地に同時に縫い付けるボタン付け工程と、
先端部に糸係合部が形成された縫い糸ホルダーを前記表ボタン側の生地面に沿って進出移動させて、該縫い糸ホルダーの糸係合部に表ボタンと生地との間に位置するボタン縫い糸を係合させることによって、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより表ボタン及び生地を保持させ、且つ、力ボタンホルダーを載置板上から退避させる縫い付けボタン保持工程と、
表ボタン及び生地を保持した表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上から離間した位置に移動させるホルダー位置離間移動工程と、
前記離間した位置において、表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させるボタン反転工程と、
前記反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を表ボタン側とは反対側に折り曲げると共に、前記離間位置に移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させて生地端部を更に折り込む反転ボタン復帰工程と、
前記表ボタンと縫い糸ホルダーとの間に位置するボタン縫い糸を挟んでその両側に交互に針落ちさせてボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付け縫いする根巻き縫い工程と、
前記表ボタン及び力ボタンが水平又は略水平姿勢になるように表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを逆方向に戻し反転させ、且つ、縫い糸ホルダーを退去移動させる戻し反転工程と、を有し、これら各工程を順次連続的に行うことを特徴とするボタン付け方法。
【請求項２】
前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平移動させる工程と、この水平移動された縫製作業位置において両ボタンを反転させるボタン反転工程後に反転された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業者位置からその上方位置へ上昇移動させる工程とを有し、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、上昇移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業者位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させる工程である請求項１に記載のボタン付け方法。
【請求項３】
前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させる工程であり、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、載置板の上方位置へ上昇移動され、その位置での反転工程後の生地端部を折込み手段により表ボタン側とは反対側に折り曲げつつ、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる工程である請求項１に記載のボタン付け方法。
【請求項４】
表ボタンを水平又は略水平姿勢と垂直又は略垂直姿勢とに反転可能な状態に保持する表ボタンホルダーと、力ボタンを水平又は略水平姿勢に保持する力ボタンホルダーと、所定のボタン付け位置に設置されて前記力ボタンホルダーを載置支持可能な載置板と、前記表ボタンホルダー及び力ボタンホルダーを水平又は略水平面に沿って各別に移動させる二つのボタンホルダー移動手段とを備え、前記ボタン載置板上に前記両ボタンホルダーを介して水平又は略水平姿勢に表ボタン及び力ボタンをセットし、かつ、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットした状態で、これら両ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように前記二つのボタンホルダー移動手段を針落ち位置に対して独立的に移動制御させることにより、表ボタン及び力ボタンを生地に同時に縫い付けると共に、両ボタンを垂直又は略垂直姿勢に反転させて表ボタンと生地との間に渡されたボタン縫い糸を挟んでその両側に交互に針落ちさせてボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付ける根巻き縫いを行うように構成されているボタン付けミシンにおいて、
表ボタン及び力ボタンを生地に縫い付けた後、表ボタン側の生地面に沿って進出移動されて、表ボタンと生地との間に渡されたボタン縫い糸に係合して表ボタン及び生地を保持可能な縫い糸ホルダーと、この縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から離間した位置に移動させて、その離間した位置で表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させると共に、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させる根巻き縫い切替機構と、前記両ボタンの垂直又は略垂直姿勢への反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を、前記載置板上に復帰させる際、表ボタン側とは反対側に折り込む生地端部折込み手段と、を設けていることを特徴とするボタン付けミシン。
【請求項５】
前記根巻き縫い切替機構は、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平に往行移動させて反転させた後、その縫製作業位置から該縫製作業位置の上方位置へ上昇移動させ、且つ、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている請求項４に記載のボタン付けミシン。
【請求項６】
前記生地端部折込み手段は、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させるとき、生地端部を載置板に接触させることで、生地端部を表ボタン側とは反対側に折込む手段である請求項５に記載のボタン付けミシン。
【請求項７】
前記根巻き縫い切替機構は、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させて反転させた後、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている請求項４に記載のボタン付けミシン。
【請求項８】
前記生地端部折込み手段は、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる前に、ボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を表ボタン側とは反対側に押し込んで折り込む手段である請求項７に記載のボタン付けミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図８】
【図９】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図８】
【図９】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２５１０９５（Ｐ２０１１−２５１０９５Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３７７０３（Ｐ２０１０−１３７７０３）
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００１１４８６８）ヤマトミシン製造株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００１１４８６８）ヤマトミシン製造株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
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