ポリプロピレン系樹脂組成物、シーラントフィルム及びレトルト食品包装用積層体
【課題】加圧・加熱殺菌処理（レトルト処理）後にヒートシール強度の低下がなく、低温における耐衝撃性にも優れたポリプロピレン系樹脂組成物、これを原料とするシーラントフィルム、及びこのシーラントフィルムを用いたレトルト食品包装用積層フィルムを提供すること。
【解決手段】（Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５質量％と、（Ｂ）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体５〜７０質量％とからなる樹脂組成物に対して、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体を配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物。このポリプロピレン系樹脂組成物を原料とするシーラントフィルム、及びこのシーラントフィルムを積層してなるレトルト食品包装用積層フィルム。
【解決手段】（Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５質量％と、（Ｂ）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体５〜７０質量％とからなる樹脂組成物に対して、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体を配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物。このポリプロピレン系樹脂組成物を原料とするシーラントフィルム、及びこのシーラントフィルムを積層してなるレトルト食品包装用積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートシール性及び低温における耐衝撃性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物、これを用いて成形したシーラントフィルム及びレトルト食品包装用積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理した食品をあらかじめ袋に入れて密封した後、加圧・加熱殺菌処理（レトルト処理）したいわゆるレトルト食品が普及している。このレトルト食品の包装袋は、多くの層からなる積層体であって、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとから構成されている。基材フィルム層とシーラントフィルム層の中間には、アルミ箔が積層されることも多い。基材フィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ナイロンフィルムが用いられる。
【０００３】
レトルト食品は、一般に長期間に亘る常温保存あるいは冷蔵・冷凍保存されることから、その包装体に用いられるシーラントフィルムには、ヒートシール部から破損しないように高いヒートシール強度と低温における耐衝撃性が要求される。また同時にレトルト食品は、食品を充填し密封した後、高温・高圧釜（レトルト釜）を用いて１００〜１４０℃程度の温度でレトルト処理が行われるために、その処理に耐えられるようなヒートシール部の耐熱性とヒートシール強度の保持が、食品の品質管理上からも要求されている。
【０００４】
特に、近年になって、冷凍流通及び大袋の増加、シーラントフィルムの薄肉化により、低温耐衝撃性の一層の向上が要望されている。それ故、レトルト用途に使用するシーラントフィルムには、低温耐衝撃性を向上すべく、ＥＰＲ（エチレン−プロピレンゴム）などのエラストマーが添加されることが多い。しかしながら、このような成分は、レトルト処理後のヒートシール強度を低下させてしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、レトルト処理後の包装袋のヒートシール強度を向上させることを目的として、パラキシレン可溶部の極限粘度［η］が１．５〜２．８ｄｌ／ｇのプロピレン−エチレンブロック共重合体９０〜９９重量％にエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを１〜１０重量％添加したポリプロピレン樹脂組成物や、プロピレンブロック９５〜７０重量％とエラストマーブロック５〜３０重量％からなるプロピレン−α−オレフィンブロック共重合体をヒートシール層に用いるレトルト食品包装用樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１、２）。また、低温における包装袋の耐衝撃強度を上げることを目的として、ポリプロピレン系樹脂とシングルサイト触媒により重合して得られたエチレン−α−オレフィン共重合体からなるレトルト食品用樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１１９４８０号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５０１２号公報
【特許文献３】特開２００３−０６４２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のポリプロピレン樹脂組成物では、低温における耐衝撃性は優れるものの、レトルト処理後のヒートシール強度の低下防止効果が十分ではない。また、特許文献２に記載の樹脂組成物は低温における耐衝撃性が十分ではなく、レトルト処理後のヒートシール強度の低下防止効果も不十分である。さらに、レトルト処理後に包装袋表面に凹凸（いわゆるユズ肌）が生ずることもあった。特許文献３に記載の樹脂組成物は、低温における耐衝撃性や低温ヒートシール強度には優れているが、レトルト処理後のヒートシール強度の低下防止効果が必ずしも十分とはいえなかった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、加圧・加熱殺菌処理（レトルト処理）後にヒートシール強度の低下がなく、低温における耐衝撃性にも優れたポリプロピレン系樹脂組成物、これを用いて成形したシーラントフィルム、及びこのシーラントフィルムを用いたレトルト食品包装用積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５質量％と、（Ｂ）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体５〜７０質量％とからなる樹脂組成物に対して、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体を配合したことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ポリプロピレン系樹脂とシングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体とを所定の割合で含む組成物に対して、さらにエチレン−α−オレフィン共重合体を配合しているので、フィルム状に成形したときに高いヒートシール強度が得られる。また、低温でヒートシールしたときでも高いヒートシール強度が得られる。しかも、高温のレトルト処理を経てもこのヒートシール強度はほとんど低下しない。さらに、このフィルムは、低温での耐衝撃性にも優れる。それ故、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、例えばレトルト食品包装用積層体を構成するシーラントフィルム用の原料樹脂組成物として好適である。
【００１１】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、成分（Ａ）がプロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、及びプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂であることが好ましい。
この発明によれば、成分（Ａ）であるポリプロピレン系樹脂がプロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、及びプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂であるため、剛性と耐衝撃性のバランスに優れたポリプロピレン系樹脂組成物を提供できる。
【００１２】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、成分（Ｂ）のプロピレン−エチレンランダム共重合体は、アイソタクチック構造を有し、密度が０．８９〜０．９１５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。
この発明によれば、成分（Ｂ）であるシングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体がアイソタクチック構造を有し、密度とメルトフローレート（ＭＦＲ）が所定の範囲にあるので、剛性と耐衝撃性のバランスに優れるとともに、適度な成形性（押出特性）を持ったポリプロピレン系樹脂組成物を提供できる。
【００１３】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、成分（Ｃ）のコモノマーであるα−オレフィンの炭素数が３〜１８であることが好ましい。
【００１４】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とからなる樹脂組成物１００質量部に対して、成分（Ｃ）を、２〜３５質量部配合することが好ましい。
この発明によれば、成分（Ｃ）であるエチレン−α−オレフィン共重合体が２〜３５質量部配合されているので、低温における耐衝撃性に特に優れる。例えば、本組成物からなるシーラントフィルムを用いた製袋品を、低温の環境下で落下させた場合の破袋強度に優れる。
【００１５】
本発明のシーラントフィルムは、前記したポリプロピレン系樹脂組成物が原料であることを特徴とする。
この発明によれば、シーラントフィルムが前記したポリプロピレン系樹脂組成物を原料としているため、低温での耐衝撃性に優れる。さらに、このシーラントフィルムは、高いヒートシール強度を持ち、しかも、高温のレトルト処理を経てもヒートシール強度が低下しない。
【００１６】
本発明のレトルト食品包装用積層体は、前記したシーラントフィルムの片面に基材フィルムが積層されていることを特徴とする。
この発明によれば、前記したシーラントフィルムの片面に基材フィルムが積層されているため、レトルト食品包装袋として前述の効果を奏する。なお、基材フィルムとしては、耐熱性の観点から二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましく、耐衝撃性・耐ピンホール性の観点からは二軸延伸ナイロンフィルムが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５質量％と、（Ｂ）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体５〜７０質量％とからなる樹脂組成物に対して、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体が配合されたものである。
成分（Ａ）であるポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、及びプロピレン−エチレン−ブテン−１三元共重合体等が挙げられる。
【００１８】
プロピレン−エチレンブロック共重合体としては、エチレン単位を５〜４０質量％含有するものが好ましく、１５〜３０質量％含有するものがより好ましい。また、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、０．５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。融点は、１５０〜１７０℃であることが好ましい。
【００１９】
前記エチレン量が５質量％未満の場合は、該共重合体の耐衝撃性が低下するため、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物の耐衝撃性も低下するおそれがある。前記エチレン量が４０質量％を越えると、該共重合体の耐熱性が低下し、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物は、レトルト後のヒートシール強度が低下するおそれがある。
該共重合体のメルトフローレートが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物は製膜が難しくなり、１５ｇ／１０ｍｉｎを越えると、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物からなるフィルムの耐衝撃性が低下するおそれがある。
該共重合体の融点が１５０℃未満の場合は、該共重合体の耐熱性が低下し、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物は、レトルト後のヒートシール強度が低下するおそれがある。１７０℃を越える融点を持つ該共重合体は、実質的に、高アイソタクティックなホモポリプロピレンと同じことになり（エチレン量がゼロに近い）、耐衝撃性が低いため、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物の耐衝撃性も低下するおそれがある。
【００２０】
プロピレン−エチレンランダム共重合体としては、エチレン単位を２〜１０質量％含有するものが好ましい。また、ＭＦＲは、０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、０．５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。
エチレン単位が２質量％未満であると、低温でヒートシールする場合にいわゆるショット数を落とさざるを得なくなる上に、ヒートシール部の耐衝撃性も低下する。一方、エチレン単位が１０質量％を越えると、融点が低くなりすぎ、レトルト用途には使用しにくくなる。エチレン単位の含有量は、より好ましくは２〜５質量％である。
ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、フィルムの押出成形が困難となる。一方、ＭＦＲが１５ｇ／１０ｍｉｎを越えると、成形後のフィルムの耐衝撃性が低下するおそれがある。ＭＦＲは、好ましくは０．５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００２１】
プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共重合体としては、エチレン単位を１〜５質量％及びブテン−１単位を１〜２０質量％含有するものが好ましい。
エチレン単位とブテン−１単位の含有量がともに１質量％未満の場合は、低温でヒートシールする場合にいわゆるショット数を落とさざるを得なくなる上に、ヒートシール部の耐衝撃性も低下する。一方、エチレン単位やブテン−１単位の少なくとも一方が上限値を越えると、融点が低くなりすぎてレトルト用途には使用しにくくなる。エチレン単位とブテン−１単位の含有量は、より好ましくはともに２〜５質量％である。
ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、フィルムの押出成形が困難となる。一方、ＭＦＲが１５ｇ／１０ｍｉｎを越えると、成形後のフィルムの耐衝撃性が低下するおそれがある。ＭＦＲは、好ましくは０．５〜３．０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００２２】
上述の各共重合体のなかでは、特にプロピレン−エチレンブロック共重合体が、耐衝撃性と耐熱性の双方に優れており好ましい。
このような成分（Ａ）ポリプロピレン系樹脂の製造法は特に制限はなく、公知の重合触媒及び重合方法により製造することができる。
【００２３】
成分（Ｂ）であるシングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体としては、エチレン単位を１〜５質量％含有するものが好ましく、２〜３質量％含有するものがより好ましい。エチレン単位が１質量％未満であると、成形後のフィルムの低温ヒートシール性が十分ではなく、一方、エチレン単位が５質量％を越えると、レトルト処理後のヒートシール強度が低くなり、実用性に劣るおそれがある。
【００２４】
成分（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．５以下であることが好ましく、より好ましくは３．０以下である。分子量分布が３．５を越えるとレトルト処理後のヒートシール強度が低下する。
ここで、分子量分布は、ゲルパミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求め、それらの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出することにより求められる。
【００２５】
成分（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２１．１８Ｎ）は、０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、（Ｂ）成分を含有した組成物を成形する際に押出特性が悪化する傾向にあり、一方、ＭＦＲが１５ｇ／１０ｍｉｎを越えると、成形後のシーラントフィルムの耐衝撃性が低下する傾向にある。
【００２６】
成分（Ｂ）の融解ピーク温度は、１２５〜１４５℃であることが好ましく、より好ましくは１３０〜１４０℃である。融解ピーク温度が１２５℃未満では、成形後のシーラントフィルムを、レトルト処理時の温度が１２０℃を越えるようなレトルト食品包装袋として使用した場合に、包装袋が変形しやすくなり実用上の価値が低くなる。一方、融解ピーク温度が１４５℃を越えると、シーラントフィルムとして低温における耐衝撃性が低くなる。ここで、融解ピーク温度は、示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ）による測定曲線におけるピーク温度である。
【００２７】
成分（Ｂ）は、オルトジクロロベンゼンを溶媒としたときの７０℃以上の溶出量（Ｓ７０、単位：質量％）と、融解ピーク温度（Ｔｍ）が、以下の式（１）を満たすことが好ましい。
Ｓ７０≧０．４８×Ｔｍ＋２５ （１）
このＳ７０は、成分（Ｂ）であるプロピレン−エチレンランダム共重合体の立体規則性の尺度であり、融解ピーク温度（Ｔｍ）は、成形後のシーラントフィルムのヒートシール性の尺度である。従って、この式（１）を満足する範囲は、シーラントフィルムの剛性とヒートシール性のバランスに優れている。
なお、Ｓ７０は、連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めたものであって、７０℃以上で溶出する全量である。このＳ７０は、例えば下記の要領で測定可能である。
【００２８】
成分（Ｂ）を１４０℃でオルトジクロロベンゼンに溶解し溶液とする。これを１４０℃のＴＲＥＦカラムに注入した後８℃／ｍｉｎの降温速度で１００℃まで冷却し、引き続き４℃／ｍｉｎの降温速度で４０℃まで冷却後、１０分間保持する。その後、溶媒であるオルトジクロロベンゼンを１ｍｌ／ｍｉｎの流速でカラムに流し、ＴＲＥＦカラム中で４０℃のオルトジクロロベンゼンに溶解している成分を１０分間溶出させ、次に昇温速度１００℃／時間にてカラムを１４０℃までリニアに昇温し、溶出曲線を得る。なお、試験装置の仕様および測定条件は以下の通りである。
カラムサイズ：４．３ｍｍφ×１５０ｍｍ
カラム充填材：１００μｍ表面不活性処理ガラスビーズ
試料濃度：５ｍｇ／ｍｌ
試料注入量：０．２ｍｌ
検出器：波長固定型赤外検出器 ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ１Ａ
測定波長：３．４２μｍ
【００２９】
シングルサイト触媒を用い、単段重合でプロピレン−エチレンランダム共重合体を製造すると、上述の式（１）を満たす場合も多いが、満たさない場合は、例えば、分子量が１００万〜５００万程度のプロピレン−エチレンランダム共重合体を製造し、その共重合体と過酸化物とを溶融混練してペレタイズすることで、式（１）を満たすことができるようになる。
なお、式（１）の右辺を左辺に近づけるには、多段重合でプロピレン−エチレンランダム共重合体を製造する等、分子量分布を広げるように条件を適宜変更しても良い。
【００３０】
成分（Ｂ）は、オルトジクロロベンゼンを溶媒とするＴＲＥＦにより測定される常温非晶部量（抽出量）が２．５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１．０質量％以下である。この常温非晶部量が２．５質量％を越えると、レトルト処理後にシーラントフィルムのヒートシール強度が低下する。ここで、常温非晶部量（抽出量）は、２３℃で測定された値である。
【００３１】
このような成分（Ｂ）は、シングルサイト触媒で重合されたものである。シングルサイト触媒とは、活性点が同種（シングルサイト）のものであり、例えば、メタロセン系触媒（カミンスキー触媒とも呼ばれる）を挙げることができる。
メタロセン系触媒としては、例えば、置換シクロペンタジエニル環をもつ遷移金属化合物から構成されるものが含まれる。具体的なメタロセン系触媒は、特開平８−１３４１２１号公報、特表平８−５０９７７３号公報、特表平８−５１０２９０号公報、特開平６−３０６１２１号公報又は特表平７−５００６２２号公報などに、詳細に記載されている。
【００３２】
また、メタロセン系触媒には、更に活性化共触媒を含めることができる。共触媒としては、高重合度又は低重合度のアルミノキサン、特にメチルアルミノキサンが好適である。また、いわゆる変性アルミノキサンも共触媒として適している。
このような触媒の存在下で、例えば、溶液重合法、懸濁重合法、スラリー重合法、気相重合法のいずれかの方法で、０〜２５０℃の温度及び高圧（５０ＭＰａ超）、中圧（１０〜５０ＭＰａ）又は低圧（常圧〜１０ＭＰａ未満）のいずれかの圧力で、重合し製造することができる。
【００３３】
シングルサイト触媒による重合の具体例としては、特開昭６１−２９６００８号公報に記載された方法に従い、支持体及び周期律表の４ｂ族、５ｂ族並びに６ｂ族の金属の少なくとも１つを含むメタロセンとアルモキサンとの反応生成物で構成され、当該反応生成物が支持体の存在のもとで形成されることを特徴とする重合体触媒によって重合された重合体が挙げられる。
【００３４】
成分（Ｃ）であるエチレン−α−オレフィン共重合体は、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。密度が０．８６ｇ／ｃｍ３未満であると、シーラントフィルムの滑り性が悪くなるため、基材フィルムとのラミネート加工時にトラブルを生じやすくなる。また、シーラントフィルム同士がブロッキングしやすくなるため、レトルト食品包装袋を構成した後に開口性が悪くなり、内容物の充填時にトラブルを生じやすくなる。一方、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３を越えると、シーラントフィルムの耐衝撃性が低下して、レトルト食品包装袋を構成したときに破袋強度等の実用的な耐衝撃性に劣るようになる。
【００３５】
また、成分（Ｃ）は、極限粘度［η］が１．０〜１．８ｄｌ／ｇであることが好ましく、より好ましくは１．２〜１．６ｄｌ／ｇである。［η］が１．０ｄｌ／ｇ未満では、耐衝撃性が低下する傾向にある。一方、［η］が１．８ｄｌ／ｇを越えると、成形時の押出特性が低下する傾向にある。また、［η］が１．８ｄｌ／ｇを越えると、透明性も悪化するため、いわゆる透明レトルト用のシーラントフィルムとしての用途が制限される。
【００３６】
成分（Ｃ）のコモノマーであるα−オレフィンとしては、炭素数３〜１８のα−オレフィンが好ましい。具体的には、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１、及びデセン−１等が挙げられる。耐衝撃性の観点からは、特にオクテン−１が好ましい。
【００３７】
このような成分（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体の製造法は特に制限はなく、公知の重合触媒及び重合方法により製造することができる。
【００３８】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物によれば、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５質量％と、（Ｂ）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体５〜７０質量％とからなる樹脂組成物に対して、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体を配合しているため、フィルム状に成形したときに高いヒートシール強度が得られる。しかも、１２０℃程度の加熱処理を経てもこのヒートシール強度は低下しない。さらに、このフィルムは、低温での耐衝撃性にも優れる。それ故、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、例えばレトルト食品包装用積層体を構成するシーラントフィルム用の原料樹脂組成物として好適である。
【００３９】
ここで、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とからなる前記した樹脂組成物において、成分（Ｂ）であるシングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体が５質量％未満であると、レトルト処理後のヒートシール強度が低下する傾向にある。一方、この成分（Ｂ）が７０質量％を越えると、低温での耐衝撃性が低下する傾向にある。
また、ここで、成分（Ｃ）のエチレン−α−オレフィン共重合体は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とからなる樹脂組成物１００質量部に対して、２〜３５質量部配合されることが好ましい。成分（Ｃ）であるエチレン−α−オレフィン共重合体の配合量が２質量部未満であると、低温における耐衝撃性の向上が十分ではなく、一方、３５質量部を越えると、耐熱性が低下し、レトルト処理後のヒートシール強度が低下するおそれがある。
【００４０】
本発明のプロピレン系樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、顔料、可塑剤、耐熱安定剤、核剤老化防止剤、塩素吸収剤、耐候安定剤等の添加剤を適当量配合してもよい。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が挙げられる。フェノール系酸化防止剤としては、２、６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２−〔１−（２−ヒドロキシ−３、５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル〕−４、６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート、トリエチレングリコール−ビス−〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１、６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、３、９−ビス〔１、１−ジ−メチル−２〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル〕−２、４、８、１０−テトラオキサスピロ〔５、５〕ウンデカン、１、３、５−トリメチル−２、４、６−トリス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、トリス（４−ｔ−ブチル−２、６−ジ−メチル−３−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート等が使用できる。
【００４１】
リン系酸化防止剤としては、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト、トリス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ビス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、ビス（２、６−ジ−ｔ−ブチル−４−メ
チルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、ビス（２、４、６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、メチレンビス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルフォスファイト、テトラキス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４、４'−ビフェニレン−ジ−フォスフォナイト、テトラキス（２、４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−４、４'−ビフェニレン−ジ−フォスフォ
ナイト等が使用できる。
【００４２】
アンチブロッキング剤としては、流動パラフイン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系アンチブロッキング剤；ステアリン酸、１−２ヒドロキシステアリン酸、ステアリルアルコール等の脂肪酸系高級アルコール系アンチブロッキング剤；ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンオレイン酸アマイド等のアマイド系アンチブロッキング剤；ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド、ペンタエリストールテトラステアレート、硫化ひまし油、ステアリルステアレート等のエステル系アンチブロッキング剤；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸鉛等の金属せっけん系アンチブロッキング剤；炭酸カルシウム系（ＣａＣＯ３）、天然ケイ酸及びケイ酸塩系〔ＳｉＯ２、２ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・２Ｈ２Ｏ、ＣａＯ・ＳｉＯ２、４ＳｉＯ２・３ＭｇＯ・Ｈ２Ｏ、（Ｎａ・Ｋ）Ｏ−Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・６ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ〕、水酸化物系〔Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ、Ｍｇ（ＯＨ) ２〕等の無機系アンチブロッキング剤を使用することができる。
【００４３】
滑剤としては、金属石鹸、パラフィンワックス、脂肪族アルコール、低分子量ポリエチレン、高級脂肪酸、ポリメタクリル酸メチル等を使用することができる。顔料としては、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、炭酸カルシウム、石膏、沈降性シリカ、カーボンブラック、ベンガラ、アルミ粉、ブロンズ粉、雲母、モリブデン赤、カドミウム黄、黄鉛、チタン黄、酸化クロム緑、群青等の無機顔料：パーマネント・レッド４Ｒハンザ・イエロー１０Ｇ、ベンジジイエローＧＲ、パーマネントカーミンＦＢ、フタロシアニン・ブルーＢ、フタロシアニン・グリーン等の有機顔料を使用することができる。可塑剤としては、アジピン酸エステル、リン酸エステル、フタル酸エステル系可塑剤等を使用することができる。
【００４４】
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、例えば、Ｔダイフィルム成形、水冷インフレーション成形等によりフィルムに成形することができる。このフィルムは、レトルト食品包装用積層体のシーラントフィルムとして好適に使用することができる。
【実施例】
【００４５】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制限されるものではない。
［各樹脂成分の性状］
以下に、実施例及び比較例にて用いた各樹脂成分の性状を示す。
（１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ））
プロピレン−エチレンブロック共重合体として、以下のＢＰＰ−１及びＢＰＰ−２を用いた。
【００４６】
〈ＢＰＰ−１〉
基本構造：
プロピレン単位単独重合体成分 ：７５質量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分：２５質量％
（プロピレン−エチレンランダム共重合体成分は、エチレン単位３５質量％と、プロピレン単位６５質量％とから構成される。）
メルロフローレート（ＭＦＲ、２３０℃） ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．９００ｇ／ｃｍ３
【００４７】
〈ＢＰＰ−２〉
基本構造：
プロピレン単位単独重合体成分 ：８２質量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分 ：１８質量％
（プロピレン−エチレンランダム共重合体成分は、エチレン単位３３質量％と、プロピレン単位６７質量％とから構成される。）
メルロフローレート（ＭＦＲ、２３０℃） ：３．７ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．９００ｇ／ｃｍ３
【００４８】
（２）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体（成分（Ｂ））
シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体として、以下のＲＰＰ−１を用いた。
【００４９】
〈ＲＰＰ−１〉
基本構造：
エチレン単位の含有量 ：２．７質量％
プロピレン単位の含有量 ：９７．３質量％
メルロフローレート（ＭＦＲ、２３０℃） ：６．５ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．９００ｇ／ｃｍ３
融解ピーク温度（Ｔｍ） ：１３３．３℃
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） ：２．５
オルトジクロロベンゼン抽出量 ：０．３質量％
（オルトジクロロベンゼンを溶媒とするＴＲＥＦにより測定される常温非晶部量）
【００５０】
（３）マルチサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体
マルチサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体として、以下のＲＰＰ−２を用いた。
【００５１】
〈ＲＰＰ−２〉
基本構造：
エチレン単位の含有量 ：２．４質量％
プロピレン単位の含有量 ：９７．６質量％
メルロフローレート（ＭＦＲ、２３０℃） ：７．４ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．９００ｇ／ｃｍ３
融解ピーク温度（Ｔｍ） ：１４４．５℃
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） ：４．３
オルトジクロロベンゼン抽出量 ：２．３質量％
（オルトジクロロベンゼンを溶媒とするＴＲＥＦにより測定される常温非晶部量）
【００５２】
（４）エチレン−α−オレフィン共重合体（成分（Ｃ））
エチレン−α−オレフィン共重合体として、以下のＥＢＭとｍ−Ｃ８ＬＬを用いた。ここで、ＥＢＭは、シングルサイト触媒により重合して得られたランダム共重合体であり、ｍ−Ｃ８ＬＬは、シングルサイト触媒により重合して得られた共重合体である。
【００５３】
〈ＥＢＭ〉
基本構造：エチレン−ブテン−１ランダム共重合体
メルロフローレート（ＭＦＲ、１９０℃） ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．８８５ｇ／ｃｍ３
融解ピーク温度（Ｔｍ） ：６８℃
ビカット軟化点 ：６０℃
低温脆化温度 ：―７０℃未満
【００５４】
〈ｍ−Ｃ８ＬＬ〉
基本構造：エチレン−オクテン−１共重合体
メルトフローレート（ＭＦＲ、１９０℃） ：３．０ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．８７５ｇ／ｃｍ３
極限粘度［η］ ：１．３５ｄｌ／ｇ
【００５５】
［実施例１］
樹脂成分としてＢＰＰ−１とＲＰＰ−１をともに５０質量％ずつ含む樹脂組成物（ペレット）１００質量部にＥＢＭ（ペレット）を５質量部配合したものを押出機に供給して、２２０℃で溶融混練し、空冷インフレーション法により厚さ７０μｍのシーラントフィルム（ブロー比：２）を成形した。
次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（基材フィルム）と厚さ７μｍのアルミニウム箔とをウレタン系接着剤を用いてドライラミネートを行い、さらにこのアルミニウム箔層と前記したシーラントフィルムとをウレタン系接着剤を用いてドライラミネートを行った。最終的に、二軸延伸ポリエステル層//アルミニウム箔//シーラント層の３層構成からなるレトルト食品包装用積層体を得た。
【００５６】
［実施例２］
ＢＰＰ−１をＢＰＰ−２に変更し、ＥＢＭの配合量を１０質量部とした以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００５７】
［比較例１］
ＲＰＰ−１をＲＰＰ−２に変更した以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００５８】
［比較例２］
ＲＰＰ−１をＲＰＰ−２に変更した以外は、実施例２と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００５９】
［比較例３］
樹脂成分としてＢＰＰ−１のみを用いた以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００６０】
［比較例４］
樹脂成分としてＢＰＰ−２のみを用いた以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００６１】
［比較例５］
樹脂成分としてＥＢＭを配合しないこと以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００６２】
［比較例６］
樹脂成分としてＢＰＰ−２ １００質量部に対して、ｍ−Ｃ８ＬＬを１１質量部配合した以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００６３】
前記した実施例及び比較例により得られた積層体について、低温における耐衝撃性及びヒートシール性を評価した。表１に実施例及び比較例で用いた樹脂組成物の組成と評価結果を示す。
［評価方法］
（１）耐衝撃性
積層体を１５０ｍｍ×１５０ｍｍの平袋に製袋し、２００ｍＬの水を充填した。１２１℃で３０分間レトルト処理後、２重袋にて水平に落下させ破袋するまでの平均回数を測定した（０℃、落下高さ０．９ｍ、ｎ＝１０）。
なお、製袋条件は、以下の通りである。
ヒートシール幅 ：８ｍｍ
ヒートシール圧 ：３．０ｋｇ／ｃｍ２
ボトムシール温度：１９５℃
サイドシール温度：２０５〜２１５℃、
ヒートシール時間：０．８秒
【００６４】
（２）ヒートシール性
積層体の内面同士を下記の４通りの温度でヒートシールを行った後、２３℃の水で０．５秒間冷却してヒートシール強度測定用試料とした。各試料は、レトルト処理を行う前にヒートシール強度を測定するとともに、１２１℃で３０分間処理を行って、２３℃で１日保管した後にもヒートシール強度を測定した。
ヒートシール条件は、以下の通りである。
ヒートシール温度：２００℃、２１０℃、２２０℃、２３０℃
ヒートシール形状：１５ｍｍ×１０ｍｍ
ヒートシール圧 ：３．０ｋｇ／ｃｍ２
ヒートシール時間：０．５秒
【００６５】
【表１】
【００６６】
［評価結果］
表１の実施例１、２から明らかなように、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を原料とするシーラントフィルムを用いたレトルト食品包装用積層体は、いずれも低温における耐衝撃性に優れている。さらに、このレトルト食品包装用積層体は、レトルト処理後でもヒートシール強度がほとんど低下せず、レトルト食品包装用として実用上極めて優れている。
一方、比較例１、２は、成分（Ｂ）のかわりに、マルチサイト触媒により重合して得られたるプロピレン−エチレンランダム共重合体を用いているため、レトルト処理後のヒートシール強度の低下が大きい。比較例３、４は、原料樹脂がプロピレン−エチレンブロック共重合体単独であるため、レトルト処理前後ともヒートシール強度が低い。また、比較例４は、低温耐衝撃性にも劣っている。比較例５は、原料中に樹脂成分として、成分（Ｃ）を配合していないため、低温耐衝撃性に劣っている。比較例６は、原料中に成分（Ｂ）が配合されていないので、レトルト処理後にヒートシール強度の低下が大きい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、レトルト食品包装用積層体に用いられるシーラントフィルムの原料として好適に利用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートシール性及び低温における耐衝撃性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物、これを用いて成形したシーラントフィルム及びレトルト食品包装用積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理した食品をあらかじめ袋に入れて密封した後、加圧・加熱殺菌処理（レトルト処理）したいわゆるレトルト食品が普及している。このレトルト食品の包装袋は、多くの層からなる積層体であって、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとから構成されている。基材フィルム層とシーラントフィルム層の中間には、アルミ箔が積層されることも多い。基材フィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ナイロンフィルムが用いられる。
【０００３】
レトルト食品は、一般に長期間に亘る常温保存あるいは冷蔵・冷凍保存されることから、その包装体に用いられるシーラントフィルムには、ヒートシール部から破損しないように高いヒートシール強度と低温における耐衝撃性が要求される。また同時にレトルト食品は、食品を充填し密封した後、高温・高圧釜（レトルト釜）を用いて１００〜１４０℃程度の温度でレトルト処理が行われるために、その処理に耐えられるようなヒートシール部の耐熱性とヒートシール強度の保持が、食品の品質管理上からも要求されている。
【０００４】
特に、近年になって、冷凍流通及び大袋の増加、シーラントフィルムの薄肉化により、低温耐衝撃性の一層の向上が要望されている。それ故、レトルト用途に使用するシーラントフィルムには、低温耐衝撃性を向上すべく、ＥＰＲ（エチレン−プロピレンゴム）などのエラストマーが添加されることが多い。しかしながら、このような成分は、レトルト処理後のヒートシール強度を低下させてしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、レトルト処理後の包装袋のヒートシール強度を向上させることを目的として、パラキシレン可溶部の極限粘度［η］が１．５〜２．８ｄｌ／ｇのプロピレン−エチレンブロック共重合体９０〜９９重量％にエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを１〜１０重量％添加したポリプロピレン樹脂組成物や、プロピレンブロック９５〜７０重量％とエラストマーブロック５〜３０重量％からなるプロピレン−α−オレフィンブロック共重合体をヒートシール層に用いるレトルト食品包装用樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１、２）。また、低温における包装袋の耐衝撃強度を上げることを目的として、ポリプロピレン系樹脂とシングルサイト触媒により重合して得られたエチレン−α−オレフィン共重合体からなるレトルト食品用樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１１９４８０号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５０１２号公報
【特許文献３】特開２００３−０６４２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のポリプロピレン樹脂組成物では、低温における耐衝撃性は優れるものの、レトルト処理後のヒートシール強度の低下防止効果が十分ではない。また、特許文献２に記載の樹脂組成物は低温における耐衝撃性が十分ではなく、レトルト処理後のヒートシール強度の低下防止効果も不十分である。さらに、レトルト処理後に包装袋表面に凹凸（いわゆるユズ肌）が生ずることもあった。特許文献３に記載の樹脂組成物は、低温における耐衝撃性や低温ヒートシール強度には優れているが、レトルト処理後のヒートシール強度の低下防止効果が必ずしも十分とはいえなかった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、加圧・加熱殺菌処理（レトルト処理）後にヒートシール強度の低下がなく、低温における耐衝撃性にも優れたポリプロピレン系樹脂組成物、これを用いて成形したシーラントフィルム、及びこのシーラントフィルムを用いたレトルト食品包装用積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５質量％と、（Ｂ）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体５〜７０質量％とからなる樹脂組成物に対して、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体を配合したことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ポリプロピレン系樹脂とシングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体とを所定の割合で含む組成物に対して、さらにエチレン−α−オレフィン共重合体を配合しているので、フィルム状に成形したときに高いヒートシール強度が得られる。また、低温でヒートシールしたときでも高いヒートシール強度が得られる。しかも、高温のレトルト処理を経てもこのヒートシール強度はほとんど低下しない。さらに、このフィルムは、低温での耐衝撃性にも優れる。それ故、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、例えばレトルト食品包装用積層体を構成するシーラントフィルム用の原料樹脂組成物として好適である。
【００１１】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、成分（Ａ）がプロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、及びプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂であることが好ましい。
この発明によれば、成分（Ａ）であるポリプロピレン系樹脂がプロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、及びプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂であるため、剛性と耐衝撃性のバランスに優れたポリプロピレン系樹脂組成物を提供できる。
【００１２】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、成分（Ｂ）のプロピレン−エチレンランダム共重合体は、アイソタクチック構造を有し、密度が０．８９〜０．９１５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。
この発明によれば、成分（Ｂ）であるシングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体がアイソタクチック構造を有し、密度とメルトフローレート（ＭＦＲ）が所定の範囲にあるので、剛性と耐衝撃性のバランスに優れるとともに、適度な成形性（押出特性）を持ったポリプロピレン系樹脂組成物を提供できる。
【００１３】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、成分（Ｃ）のコモノマーであるα−オレフィンの炭素数が３〜１８であることが好ましい。
【００１４】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とからなる樹脂組成物１００質量部に対して、成分（Ｃ）を、２〜３５質量部配合することが好ましい。
この発明によれば、成分（Ｃ）であるエチレン−α−オレフィン共重合体が２〜３５質量部配合されているので、低温における耐衝撃性に特に優れる。例えば、本組成物からなるシーラントフィルムを用いた製袋品を、低温の環境下で落下させた場合の破袋強度に優れる。
【００１５】
本発明のシーラントフィルムは、前記したポリプロピレン系樹脂組成物が原料であることを特徴とする。
この発明によれば、シーラントフィルムが前記したポリプロピレン系樹脂組成物を原料としているため、低温での耐衝撃性に優れる。さらに、このシーラントフィルムは、高いヒートシール強度を持ち、しかも、高温のレトルト処理を経てもヒートシール強度が低下しない。
【００１６】
本発明のレトルト食品包装用積層体は、前記したシーラントフィルムの片面に基材フィルムが積層されていることを特徴とする。
この発明によれば、前記したシーラントフィルムの片面に基材フィルムが積層されているため、レトルト食品包装袋として前述の効果を奏する。なお、基材フィルムとしては、耐熱性の観点から二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましく、耐衝撃性・耐ピンホール性の観点からは二軸延伸ナイロンフィルムが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５質量％と、（Ｂ）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体５〜７０質量％とからなる樹脂組成物に対して、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体が配合されたものである。
成分（Ａ）であるポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、及びプロピレン−エチレン−ブテン−１三元共重合体等が挙げられる。
【００１８】
プロピレン−エチレンブロック共重合体としては、エチレン単位を５〜４０質量％含有するものが好ましく、１５〜３０質量％含有するものがより好ましい。また、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、０．５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。融点は、１５０〜１７０℃であることが好ましい。
【００１９】
前記エチレン量が５質量％未満の場合は、該共重合体の耐衝撃性が低下するため、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物の耐衝撃性も低下するおそれがある。前記エチレン量が４０質量％を越えると、該共重合体の耐熱性が低下し、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物は、レトルト後のヒートシール強度が低下するおそれがある。
該共重合体のメルトフローレートが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物は製膜が難しくなり、１５ｇ／１０ｍｉｎを越えると、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物からなるフィルムの耐衝撃性が低下するおそれがある。
該共重合体の融点が１５０℃未満の場合は、該共重合体の耐熱性が低下し、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物は、レトルト後のヒートシール強度が低下するおそれがある。１７０℃を越える融点を持つ該共重合体は、実質的に、高アイソタクティックなホモポリプロピレンと同じことになり（エチレン量がゼロに近い）、耐衝撃性が低いため、その共重合体を用いた本願ポリプロピレン系樹脂組成物の耐衝撃性も低下するおそれがある。
【００２０】
プロピレン−エチレンランダム共重合体としては、エチレン単位を２〜１０質量％含有するものが好ましい。また、ＭＦＲは、０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、０．５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。
エチレン単位が２質量％未満であると、低温でヒートシールする場合にいわゆるショット数を落とさざるを得なくなる上に、ヒートシール部の耐衝撃性も低下する。一方、エチレン単位が１０質量％を越えると、融点が低くなりすぎ、レトルト用途には使用しにくくなる。エチレン単位の含有量は、より好ましくは２〜５質量％である。
ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、フィルムの押出成形が困難となる。一方、ＭＦＲが１５ｇ／１０ｍｉｎを越えると、成形後のフィルムの耐衝撃性が低下するおそれがある。ＭＦＲは、好ましくは０．５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００２１】
プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共重合体としては、エチレン単位を１〜５質量％及びブテン−１単位を１〜２０質量％含有するものが好ましい。
エチレン単位とブテン−１単位の含有量がともに１質量％未満の場合は、低温でヒートシールする場合にいわゆるショット数を落とさざるを得なくなる上に、ヒートシール部の耐衝撃性も低下する。一方、エチレン単位やブテン−１単位の少なくとも一方が上限値を越えると、融点が低くなりすぎてレトルト用途には使用しにくくなる。エチレン単位とブテン−１単位の含有量は、より好ましくはともに２〜５質量％である。
ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、フィルムの押出成形が困難となる。一方、ＭＦＲが１５ｇ／１０ｍｉｎを越えると、成形後のフィルムの耐衝撃性が低下するおそれがある。ＭＦＲは、好ましくは０．５〜３．０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００２２】
上述の各共重合体のなかでは、特にプロピレン−エチレンブロック共重合体が、耐衝撃性と耐熱性の双方に優れており好ましい。
このような成分（Ａ）ポリプロピレン系樹脂の製造法は特に制限はなく、公知の重合触媒及び重合方法により製造することができる。
【００２３】
成分（Ｂ）であるシングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体としては、エチレン単位を１〜５質量％含有するものが好ましく、２〜３質量％含有するものがより好ましい。エチレン単位が１質量％未満であると、成形後のフィルムの低温ヒートシール性が十分ではなく、一方、エチレン単位が５質量％を越えると、レトルト処理後のヒートシール強度が低くなり、実用性に劣るおそれがある。
【００２４】
成分（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．５以下であることが好ましく、より好ましくは３．０以下である。分子量分布が３．５を越えるとレトルト処理後のヒートシール強度が低下する。
ここで、分子量分布は、ゲルパミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求め、それらの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出することにより求められる。
【００２５】
成分（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２１．１８Ｎ）は、０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、（Ｂ）成分を含有した組成物を成形する際に押出特性が悪化する傾向にあり、一方、ＭＦＲが１５ｇ／１０ｍｉｎを越えると、成形後のシーラントフィルムの耐衝撃性が低下する傾向にある。
【００２６】
成分（Ｂ）の融解ピーク温度は、１２５〜１４５℃であることが好ましく、より好ましくは１３０〜１４０℃である。融解ピーク温度が１２５℃未満では、成形後のシーラントフィルムを、レトルト処理時の温度が１２０℃を越えるようなレトルト食品包装袋として使用した場合に、包装袋が変形しやすくなり実用上の価値が低くなる。一方、融解ピーク温度が１４５℃を越えると、シーラントフィルムとして低温における耐衝撃性が低くなる。ここで、融解ピーク温度は、示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ）による測定曲線におけるピーク温度である。
【００２７】
成分（Ｂ）は、オルトジクロロベンゼンを溶媒としたときの７０℃以上の溶出量（Ｓ７０、単位：質量％）と、融解ピーク温度（Ｔｍ）が、以下の式（１）を満たすことが好ましい。
Ｓ７０≧０．４８×Ｔｍ＋２５ （１）
このＳ７０は、成分（Ｂ）であるプロピレン−エチレンランダム共重合体の立体規則性の尺度であり、融解ピーク温度（Ｔｍ）は、成形後のシーラントフィルムのヒートシール性の尺度である。従って、この式（１）を満足する範囲は、シーラントフィルムの剛性とヒートシール性のバランスに優れている。
なお、Ｓ７０は、連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めたものであって、７０℃以上で溶出する全量である。このＳ７０は、例えば下記の要領で測定可能である。
【００２８】
成分（Ｂ）を１４０℃でオルトジクロロベンゼンに溶解し溶液とする。これを１４０℃のＴＲＥＦカラムに注入した後８℃／ｍｉｎの降温速度で１００℃まで冷却し、引き続き４℃／ｍｉｎの降温速度で４０℃まで冷却後、１０分間保持する。その後、溶媒であるオルトジクロロベンゼンを１ｍｌ／ｍｉｎの流速でカラムに流し、ＴＲＥＦカラム中で４０℃のオルトジクロロベンゼンに溶解している成分を１０分間溶出させ、次に昇温速度１００℃／時間にてカラムを１４０℃までリニアに昇温し、溶出曲線を得る。なお、試験装置の仕様および測定条件は以下の通りである。
カラムサイズ：４．３ｍｍφ×１５０ｍｍ
カラム充填材：１００μｍ表面不活性処理ガラスビーズ
試料濃度：５ｍｇ／ｍｌ
試料注入量：０．２ｍｌ
検出器：波長固定型赤外検出器 ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ１Ａ
測定波長：３．４２μｍ
【００２９】
シングルサイト触媒を用い、単段重合でプロピレン−エチレンランダム共重合体を製造すると、上述の式（１）を満たす場合も多いが、満たさない場合は、例えば、分子量が１００万〜５００万程度のプロピレン−エチレンランダム共重合体を製造し、その共重合体と過酸化物とを溶融混練してペレタイズすることで、式（１）を満たすことができるようになる。
なお、式（１）の右辺を左辺に近づけるには、多段重合でプロピレン−エチレンランダム共重合体を製造する等、分子量分布を広げるように条件を適宜変更しても良い。
【００３０】
成分（Ｂ）は、オルトジクロロベンゼンを溶媒とするＴＲＥＦにより測定される常温非晶部量（抽出量）が２．５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１．０質量％以下である。この常温非晶部量が２．５質量％を越えると、レトルト処理後にシーラントフィルムのヒートシール強度が低下する。ここで、常温非晶部量（抽出量）は、２３℃で測定された値である。
【００３１】
このような成分（Ｂ）は、シングルサイト触媒で重合されたものである。シングルサイト触媒とは、活性点が同種（シングルサイト）のものであり、例えば、メタロセン系触媒（カミンスキー触媒とも呼ばれる）を挙げることができる。
メタロセン系触媒としては、例えば、置換シクロペンタジエニル環をもつ遷移金属化合物から構成されるものが含まれる。具体的なメタロセン系触媒は、特開平８−１３４１２１号公報、特表平８−５０９７７３号公報、特表平８−５１０２９０号公報、特開平６−３０６１２１号公報又は特表平７−５００６２２号公報などに、詳細に記載されている。
【００３２】
また、メタロセン系触媒には、更に活性化共触媒を含めることができる。共触媒としては、高重合度又は低重合度のアルミノキサン、特にメチルアルミノキサンが好適である。また、いわゆる変性アルミノキサンも共触媒として適している。
このような触媒の存在下で、例えば、溶液重合法、懸濁重合法、スラリー重合法、気相重合法のいずれかの方法で、０〜２５０℃の温度及び高圧（５０ＭＰａ超）、中圧（１０〜５０ＭＰａ）又は低圧（常圧〜１０ＭＰａ未満）のいずれかの圧力で、重合し製造することができる。
【００３３】
シングルサイト触媒による重合の具体例としては、特開昭６１−２９６００８号公報に記載された方法に従い、支持体及び周期律表の４ｂ族、５ｂ族並びに６ｂ族の金属の少なくとも１つを含むメタロセンとアルモキサンとの反応生成物で構成され、当該反応生成物が支持体の存在のもとで形成されることを特徴とする重合体触媒によって重合された重合体が挙げられる。
【００３４】
成分（Ｃ）であるエチレン−α−オレフィン共重合体は、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。密度が０．８６ｇ／ｃｍ３未満であると、シーラントフィルムの滑り性が悪くなるため、基材フィルムとのラミネート加工時にトラブルを生じやすくなる。また、シーラントフィルム同士がブロッキングしやすくなるため、レトルト食品包装袋を構成した後に開口性が悪くなり、内容物の充填時にトラブルを生じやすくなる。一方、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３を越えると、シーラントフィルムの耐衝撃性が低下して、レトルト食品包装袋を構成したときに破袋強度等の実用的な耐衝撃性に劣るようになる。
【００３５】
また、成分（Ｃ）は、極限粘度［η］が１．０〜１．８ｄｌ／ｇであることが好ましく、より好ましくは１．２〜１．６ｄｌ／ｇである。［η］が１．０ｄｌ／ｇ未満では、耐衝撃性が低下する傾向にある。一方、［η］が１．８ｄｌ／ｇを越えると、成形時の押出特性が低下する傾向にある。また、［η］が１．８ｄｌ／ｇを越えると、透明性も悪化するため、いわゆる透明レトルト用のシーラントフィルムとしての用途が制限される。
【００３６】
成分（Ｃ）のコモノマーであるα−オレフィンとしては、炭素数３〜１８のα−オレフィンが好ましい。具体的には、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１、及びデセン−１等が挙げられる。耐衝撃性の観点からは、特にオクテン−１が好ましい。
【００３７】
このような成分（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体の製造法は特に制限はなく、公知の重合触媒及び重合方法により製造することができる。
【００３８】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物によれば、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５質量％と、（Ｂ）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体５〜７０質量％とからなる樹脂組成物に対して、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体を配合しているため、フィルム状に成形したときに高いヒートシール強度が得られる。しかも、１２０℃程度の加熱処理を経てもこのヒートシール強度は低下しない。さらに、このフィルムは、低温での耐衝撃性にも優れる。それ故、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、例えばレトルト食品包装用積層体を構成するシーラントフィルム用の原料樹脂組成物として好適である。
【００３９】
ここで、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とからなる前記した樹脂組成物において、成分（Ｂ）であるシングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体が５質量％未満であると、レトルト処理後のヒートシール強度が低下する傾向にある。一方、この成分（Ｂ）が７０質量％を越えると、低温での耐衝撃性が低下する傾向にある。
また、ここで、成分（Ｃ）のエチレン−α−オレフィン共重合体は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とからなる樹脂組成物１００質量部に対して、２〜３５質量部配合されることが好ましい。成分（Ｃ）であるエチレン−α−オレフィン共重合体の配合量が２質量部未満であると、低温における耐衝撃性の向上が十分ではなく、一方、３５質量部を越えると、耐熱性が低下し、レトルト処理後のヒートシール強度が低下するおそれがある。
【００４０】
本発明のプロピレン系樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、顔料、可塑剤、耐熱安定剤、核剤老化防止剤、塩素吸収剤、耐候安定剤等の添加剤を適当量配合してもよい。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が挙げられる。フェノール系酸化防止剤としては、２、６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２−〔１−（２−ヒドロキシ−３、５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル〕−４、６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート、トリエチレングリコール−ビス−〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１、６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、３、９−ビス〔１、１−ジ−メチル−２〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル〕−２、４、８、１０−テトラオキサスピロ〔５、５〕ウンデカン、１、３、５−トリメチル−２、４、６−トリス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、トリス（４−ｔ−ブチル−２、６−ジ−メチル−３−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート等が使用できる。
【００４１】
リン系酸化防止剤としては、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト、トリス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ビス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、ビス（２、６−ジ−ｔ−ブチル−４−メ
チルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、ビス（２、４、６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、メチレンビス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルフォスファイト、テトラキス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４、４'−ビフェニレン−ジ−フォスフォナイト、テトラキス（２、４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−４、４'−ビフェニレン−ジ−フォスフォ
ナイト等が使用できる。
【００４２】
アンチブロッキング剤としては、流動パラフイン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系アンチブロッキング剤；ステアリン酸、１−２ヒドロキシステアリン酸、ステアリルアルコール等の脂肪酸系高級アルコール系アンチブロッキング剤；ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンオレイン酸アマイド等のアマイド系アンチブロッキング剤；ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド、ペンタエリストールテトラステアレート、硫化ひまし油、ステアリルステアレート等のエステル系アンチブロッキング剤；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸鉛等の金属せっけん系アンチブロッキング剤；炭酸カルシウム系（ＣａＣＯ３）、天然ケイ酸及びケイ酸塩系〔ＳｉＯ２、２ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・２Ｈ２Ｏ、ＣａＯ・ＳｉＯ２、４ＳｉＯ２・３ＭｇＯ・Ｈ２Ｏ、（Ｎａ・Ｋ）Ｏ−Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・６ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ〕、水酸化物系〔Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ、Ｍｇ（ＯＨ) ２〕等の無機系アンチブロッキング剤を使用することができる。
【００４３】
滑剤としては、金属石鹸、パラフィンワックス、脂肪族アルコール、低分子量ポリエチレン、高級脂肪酸、ポリメタクリル酸メチル等を使用することができる。顔料としては、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、炭酸カルシウム、石膏、沈降性シリカ、カーボンブラック、ベンガラ、アルミ粉、ブロンズ粉、雲母、モリブデン赤、カドミウム黄、黄鉛、チタン黄、酸化クロム緑、群青等の無機顔料：パーマネント・レッド４Ｒハンザ・イエロー１０Ｇ、ベンジジイエローＧＲ、パーマネントカーミンＦＢ、フタロシアニン・ブルーＢ、フタロシアニン・グリーン等の有機顔料を使用することができる。可塑剤としては、アジピン酸エステル、リン酸エステル、フタル酸エステル系可塑剤等を使用することができる。
【００４４】
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、例えば、Ｔダイフィルム成形、水冷インフレーション成形等によりフィルムに成形することができる。このフィルムは、レトルト食品包装用積層体のシーラントフィルムとして好適に使用することができる。
【実施例】
【００４５】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制限されるものではない。
［各樹脂成分の性状］
以下に、実施例及び比較例にて用いた各樹脂成分の性状を示す。
（１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ））
プロピレン−エチレンブロック共重合体として、以下のＢＰＰ−１及びＢＰＰ−２を用いた。
【００４６】
〈ＢＰＰ−１〉
基本構造：
プロピレン単位単独重合体成分 ：７５質量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分：２５質量％
（プロピレン−エチレンランダム共重合体成分は、エチレン単位３５質量％と、プロピレン単位６５質量％とから構成される。）
メルロフローレート（ＭＦＲ、２３０℃） ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．９００ｇ／ｃｍ３
【００４７】
〈ＢＰＰ−２〉
基本構造：
プロピレン単位単独重合体成分 ：８２質量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分 ：１８質量％
（プロピレン−エチレンランダム共重合体成分は、エチレン単位３３質量％と、プロピレン単位６７質量％とから構成される。）
メルロフローレート（ＭＦＲ、２３０℃） ：３．７ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．９００ｇ／ｃｍ３
【００４８】
（２）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体（成分（Ｂ））
シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体として、以下のＲＰＰ−１を用いた。
【００４９】
〈ＲＰＰ−１〉
基本構造：
エチレン単位の含有量 ：２．７質量％
プロピレン単位の含有量 ：９７．３質量％
メルロフローレート（ＭＦＲ、２３０℃） ：６．５ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．９００ｇ／ｃｍ３
融解ピーク温度（Ｔｍ） ：１３３．３℃
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） ：２．５
オルトジクロロベンゼン抽出量 ：０．３質量％
（オルトジクロロベンゼンを溶媒とするＴＲＥＦにより測定される常温非晶部量）
【００５０】
（３）マルチサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体
マルチサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体として、以下のＲＰＰ−２を用いた。
【００５１】
〈ＲＰＰ−２〉
基本構造：
エチレン単位の含有量 ：２．４質量％
プロピレン単位の含有量 ：９７．６質量％
メルロフローレート（ＭＦＲ、２３０℃） ：７．４ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．９００ｇ／ｃｍ３
融解ピーク温度（Ｔｍ） ：１４４．５℃
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） ：４．３
オルトジクロロベンゼン抽出量 ：２．３質量％
（オルトジクロロベンゼンを溶媒とするＴＲＥＦにより測定される常温非晶部量）
【００５２】
（４）エチレン−α−オレフィン共重合体（成分（Ｃ））
エチレン−α−オレフィン共重合体として、以下のＥＢＭとｍ−Ｃ８ＬＬを用いた。ここで、ＥＢＭは、シングルサイト触媒により重合して得られたランダム共重合体であり、ｍ−Ｃ８ＬＬは、シングルサイト触媒により重合して得られた共重合体である。
【００５３】
〈ＥＢＭ〉
基本構造：エチレン−ブテン−１ランダム共重合体
メルロフローレート（ＭＦＲ、１９０℃） ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．８８５ｇ／ｃｍ３
融解ピーク温度（Ｔｍ） ：６８℃
ビカット軟化点 ：６０℃
低温脆化温度 ：―７０℃未満
【００５４】
〈ｍ−Ｃ８ＬＬ〉
基本構造：エチレン−オクテン−１共重合体
メルトフローレート（ＭＦＲ、１９０℃） ：３．０ｇ／１０ｍｉｎ
密度 ：０．８７５ｇ／ｃｍ３
極限粘度［η］ ：１．３５ｄｌ／ｇ
【００５５】
［実施例１］
樹脂成分としてＢＰＰ−１とＲＰＰ−１をともに５０質量％ずつ含む樹脂組成物（ペレット）１００質量部にＥＢＭ（ペレット）を５質量部配合したものを押出機に供給して、２２０℃で溶融混練し、空冷インフレーション法により厚さ７０μｍのシーラントフィルム（ブロー比：２）を成形した。
次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（基材フィルム）と厚さ７μｍのアルミニウム箔とをウレタン系接着剤を用いてドライラミネートを行い、さらにこのアルミニウム箔層と前記したシーラントフィルムとをウレタン系接着剤を用いてドライラミネートを行った。最終的に、二軸延伸ポリエステル層//アルミニウム箔//シーラント層の３層構成からなるレトルト食品包装用積層体を得た。
【００５６】
［実施例２］
ＢＰＰ−１をＢＰＰ−２に変更し、ＥＢＭの配合量を１０質量部とした以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００５７】
［比較例１］
ＲＰＰ−１をＲＰＰ−２に変更した以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００５８】
［比較例２］
ＲＰＰ−１をＲＰＰ−２に変更した以外は、実施例２と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００５９】
［比較例３］
樹脂成分としてＢＰＰ−１のみを用いた以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００６０】
［比較例４］
樹脂成分としてＢＰＰ−２のみを用いた以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００６１】
［比較例５］
樹脂成分としてＥＢＭを配合しないこと以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００６２】
［比較例６］
樹脂成分としてＢＰＰ−２ １００質量部に対して、ｍ−Ｃ８ＬＬを１１質量部配合した以外は、実施例１と同様にしてレトルト食品包装用積層体を得た。
【００６３】
前記した実施例及び比較例により得られた積層体について、低温における耐衝撃性及びヒートシール性を評価した。表１に実施例及び比較例で用いた樹脂組成物の組成と評価結果を示す。
［評価方法］
（１）耐衝撃性
積層体を１５０ｍｍ×１５０ｍｍの平袋に製袋し、２００ｍＬの水を充填した。１２１℃で３０分間レトルト処理後、２重袋にて水平に落下させ破袋するまでの平均回数を測定した（０℃、落下高さ０．９ｍ、ｎ＝１０）。
なお、製袋条件は、以下の通りである。
ヒートシール幅 ：８ｍｍ
ヒートシール圧 ：３．０ｋｇ／ｃｍ２
ボトムシール温度：１９５℃
サイドシール温度：２０５〜２１５℃、
ヒートシール時間：０．８秒
【００６４】
（２）ヒートシール性
積層体の内面同士を下記の４通りの温度でヒートシールを行った後、２３℃の水で０．５秒間冷却してヒートシール強度測定用試料とした。各試料は、レトルト処理を行う前にヒートシール強度を測定するとともに、１２１℃で３０分間処理を行って、２３℃で１日保管した後にもヒートシール強度を測定した。
ヒートシール条件は、以下の通りである。
ヒートシール温度：２００℃、２１０℃、２２０℃、２３０℃
ヒートシール形状：１５ｍｍ×１０ｍｍ
ヒートシール圧 ：３．０ｋｇ／ｃｍ２
ヒートシール時間：０．５秒
【００６５】
【表１】
【００６６】
［評価結果］
表１の実施例１、２から明らかなように、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を原料とするシーラントフィルムを用いたレトルト食品包装用積層体は、いずれも低温における耐衝撃性に優れている。さらに、このレトルト食品包装用積層体は、レトルト処理後でもヒートシール強度がほとんど低下せず、レトルト食品包装用として実用上極めて優れている。
一方、比較例１、２は、成分（Ｂ）のかわりに、マルチサイト触媒により重合して得られたるプロピレン−エチレンランダム共重合体を用いているため、レトルト処理後のヒートシール強度の低下が大きい。比較例３、４は、原料樹脂がプロピレン−エチレンブロック共重合体単独であるため、レトルト処理前後ともヒートシール強度が低い。また、比較例４は、低温耐衝撃性にも劣っている。比較例５は、原料中に樹脂成分として、成分（Ｃ）を配合していないため、低温耐衝撃性に劣っている。比較例６は、原料中に成分（Ｂ）が配合されていないので、レトルト処理後にヒートシール強度の低下が大きい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、レトルト食品包装用積層体に用いられるシーラントフィルムの原料として好適に利用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５質量％と、（Ｂ）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体５〜７０質量％とからなる樹脂組成物に対して、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体を配合したことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物において、
成分（Ａ）がプロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、及びプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物において、
成分（Ｂ）のプロピレン−エチレンランダム共重合体は、アイソタクチック構造を有し、密度が０．８９〜０．９１５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物において、
成分（Ｃ）のコモノマーであるα−オレフィンの炭素数が３〜１８であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物において、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）とからなる樹脂組成物１００質量部に対して、成分（Ｃ）を、
２〜３５質量部配合したことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物を原料とするシーラントフィルム。
【請求項７】
請求項６に記載のシーラントフィルムの片面に基材フィルムが積層されていることを特徴とするレトルト食品包装用積層体。
【請求項１】
（Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５質量％と、（Ｂ）シングルサイト触媒により重合して得られたプロピレン−エチレンランダム共重合体５〜７０質量％とからなる樹脂組成物に対して、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体を配合したことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物において、
成分（Ａ）がプロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、及びプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物において、
成分（Ｂ）のプロピレン−エチレンランダム共重合体は、アイソタクチック構造を有し、密度が０．８９〜０．９１５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物において、
成分（Ｃ）のコモノマーであるα−オレフィンの炭素数が３〜１８であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物において、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）とからなる樹脂組成物１００質量部に対して、成分（Ｃ）を、
２〜３５質量部配合したことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物を原料とするシーラントフィルム。
【請求項７】
請求項６に記載のシーラントフィルムの片面に基材フィルムが積層されていることを特徴とするレトルト食品包装用積層体。
【公開番号】特開２００７−１０６８５１（Ｐ２００７−１０６８５１Ａ）
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９８２６０（Ｐ２００５−２９８２６０）
【出願日】平成１７年１０月１３日（２００５．１０．１３）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１３日（２００５．１０．１３）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
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