ポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部
【課題】漏洩距離を確保しつつ、気中放電が発生しないようにする。
【解決手段】本発明のポリマー套管Ｐは、ポリマー被覆体３の外周に長手方向に離間して設けられた多数個の笠状の襞部４を備えている。
襞部４は、電界の高い部分に離間して設けられた例えば５個の第１の襞部４ａと、電界の低い部分に離間して設けられた例えば３３個の第２の襞部４ｂとを備えており、第１の襞部４ａの厚さは第２の襞部４ｂの厚さよりも厚く形成されている。また、第１の襞部４ａの外周端縁部には曲面加工が施されて、第１の襞部４ａの曲げ半径が第２の襞部４ｂの曲げ半径よりも大きくなるように形成されている。具体的には、第１の襞部４ａの曲げ半径は、５〜１０ｍｍ程度とされているのに対して、第２の襞部４ｂの曲げ半径は、１〜２ｍｍ程度とされている。
【解決手段】本発明のポリマー套管Ｐは、ポリマー被覆体３の外周に長手方向に離間して設けられた多数個の笠状の襞部４を備えている。
襞部４は、電界の高い部分に離間して設けられた例えば５個の第１の襞部４ａと、電界の低い部分に離間して設けられた例えば３３個の第２の襞部４ｂとを備えており、第１の襞部４ａの厚さは第２の襞部４ｂの厚さよりも厚く形成されている。また、第１の襞部４ａの外周端縁部には曲面加工が施されて、第１の襞部４ａの曲げ半径が第２の襞部４ｂの曲げ半径よりも大きくなるように形成されている。具体的には、第１の襞部４ａの曲げ半径は、５〜１０ｍｍ程度とされているのに対して、第２の襞部４ｂの曲げ半径は、１〜２ｍｍ程度とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部に係わり、特に、漏洩距離を確保しつつ、気中放電が発生するおそれのないポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、軽量、コンパクトで、かつ構造の簡素化を図り得るものとして、図３に示すような構成のポリマー套管が使用されている。
【０００３】
同図において、このポリマー套管５０は、中心に導体引出棒５１を有し、下端部にケーブル端末５２の受容口５３を有する硬質の絶縁筒５４と、絶縁筒５４の外周に一体的に設けられたポリマー被覆体５５と、ポリマー被覆体５５の外周に長手方向に離間して形成された多数個の笠状の襞部５６とを備えている。
【０００４】
このような構成のポリマー套管５０によれば、硬質の絶縁筒５４の外周にポリマー被覆体５５が一体的に設けられていることから、従来の磁器碍管よりも、軽量で、破損しにくく、また、取扱いが容易で、作業性を大幅に向上させることができる。
【０００５】
ところで、このような構成のポリマー套管５０においては、襞部５６の厚さが薄いものを多数個設けることで、ポリマー套管５０における漏洩距離が確保されている。
【０００６】
しかしながら、襞部５６の厚さを薄くすると、襞部５６の外周端縁部の曲率半径（Ｒ）が小さくなるため、系統の電圧が例えば１５４ｋＶ程度になると、電界の高い部分に設けられた襞部５６の外周端縁部から気中放電が発生するおそれがあった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３０４６３２号公報（段落番号「００３９」、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、軽量、かつコンパクトで、構造の簡素化を図り得るポリマー套管であって、ポリマー套管の漏洩距離を確保しつつ、襞部の外周端縁部から気中放電が発生するおそれのないポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様であるポリマー套管は、中心に導体引出棒を有し、下端部にケーブル端末の受容口を有する硬質の絶縁筒と、絶縁筒の外周に設けられたポリマー被覆体と、ポリマー被覆体の外周に長手方向に離間して設けられた多数個の笠状の襞部とを備えるポリマー套管において、多数個の襞部のうち、電界の高い部分に設けられる襞部の外周端縁部に曲面加工が施されているものである。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様であるポリマー套管において、多数個の襞部のうち、電界の高い部分に設けられる襞部の厚さは、電界の低い部分に設けられる襞部の厚さよりも厚く形成されているものである。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様であるポリマー套管において、電界の高い部分は、ポリマー被覆体の外周において、絶縁筒に設けられた接地側電極の近傍とされているものである。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様であるポリマー套管において、電界の高い部分は、ポリマー套管を正立させた場合における、ポリマー被覆体の下方部の領域とされているものである。
【００１３】
本発明の第５の態様であるケーブル終端接続部は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様のポリマー套管の受容口にケーブル端末が装着されているものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の態様乃至第４の態様のポリマー套管および第５の態様のケーブル終端接続部によれば、電界の高い部分に設けられる襞部の外周端縁部に曲面加工が施されているので、系統の電圧が例えば１５４ｋＶ程度になっても、気中放電が発生するおそれがなくなり、また、電界の低い部分に設けられる襞部の厚さを薄く形成することで、ポリマー套管の漏洩距離を長くすることができ、全体として、漏洩距離を確保しつつ、気中放電の発生するおそれのないポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部の好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明のポリマー套管を用いた１５４ｋＶ級ＣＶケーブルの気中終端接続部の一部断面図を示している。
【００１７】
同図において、先ず、本発明のポリマー套管Ｐは、下端部に導体挿入孔１ａを有する導体引出棒１と、導体引出棒１の外周に設けられた硬質の絶縁筒２と、絶縁筒２の外周に設けられたポリマー被覆体３と、ポリマー被覆体３の外周に長手方向に離間して設けられた多数個の笠状の襞部４とを備えている。
【００１８】
絶縁筒２は、機械的強度の高い材料、例えばエポキシ樹脂やＦＲＰなどの硬質プラスチック樹脂で形成され、また、ポリマー被覆体３および襞部４は、電気絶縁性能に優れる材料、例えばシリコンポリマーなどの高分子絶縁材料で形成されており、導体引出棒１、絶縁筒２、ポリマー被覆体３および襞部４はモールドにより一体的に形成されている。
【００１９】
絶縁筒２は、導体引出棒１の下方部位の外周部、すなわち導体挿入孔１ａと対応する部分の外周部に設けられた大径絶縁筒２ａと、この大径絶縁筒２ａの上部に大径絶縁筒２ａと同心状に連設され、導体引出棒１の先端部を除く部分の外周部に設けられた小径絶縁筒２ｂとを備えており、大径絶縁筒２ａと小径絶縁筒２ｂの連設部分には電界緩和用の埋込金具５が埋設されている。また、大径絶縁筒２ａの下端部には後述するケーブル端末部１４のストレスコーン１１を受容するコーン状の受容口６が設けられており、この受容口６は導体引出棒１の導体挿入孔１ａと連通している。
【００２０】
襞部４は、電界の高い部分に離間して設けられた多数個（例えば５個）の第１の襞部４ａと、電界の低い部分に離間して設けられた多数個（例えば３３個）の第２の襞部４ｂとを備えており、第１の襞部４ａの厚さ（肉厚）は第２の襞部４ｂの厚さ（肉厚）よりも厚く形成されている。また、第１の襞部４ａの外周端縁部には曲面加工（Ｒ加工）が施されて、第１の襞部４ａの端縁の曲率半径が第２の襞部４ｂの端縁の曲率半径よりも大きくなるように形成されている。具体的には、第１の襞部４ａの曲率半径が５〜１０ｍｍ程度とされ、第２の襞部４ｂの曲率半径が１〜２ｍｍ程度とされている。なお、第２の襞部４ｂは、その直径が第１の襞部４ａの直径と略同径とされた多数個の大径襞部４ｂａと、その直径が大径襞部４ｂａよりも若干小径とされた多数個の小径襞部４ｂｂとで構成され、これらの大径襞部４ｂａおよび小径襞部４ｂｂは長手方向に沿って交互に離間して配置されている。
【００２１】
このような構成の第１の襞部４ａは、電界の高い部分、すなわちポリマー被覆体３の下方部の領域に設けられ、また、第２の襞部４ｂは、電界の低い部分、すなわちポリマー被覆体３の中央部および上方部の領域に設けられている。具体的には、第１の襞部４ａは、後述する埋込金具５を構成する筒状部５ａの先端部に対応する位置からポリマー被覆体３の全長の略１／４〜１／５程度に亘る区間に設けられ、第２の襞部４ｂは、第１の襞部４ａよりも上方の領域であるポリマー被覆体３の全長の略３／４〜４／５程度に亘る区間に設けられている。
【００２２】
埋込金具５は、小径絶縁筒２ｂの下方部に導体引出棒１と同心状に埋設される筒状部５ａと、筒状部５ａの下端部に連設され外周縁部が大径絶縁筒２ａの上部位置の外周部から水平方向に延出する如く埋設される環状のフランジ部５ｂとを備えており、フランジ部５ｂの外周縁部の下端面には環状の底部金具７が当接され、これらのフランジ部５ｂおよび底部金具７は締付ボルト（不図示）を介して固定されている。埋込金具５は、下部金具１６とともに接地され、接地側電極とされる。
【００２３】
次に、本発明のポリマー套管を用いたケーブル終端接続部について説明する。
【００２４】
先ず、ポリマー套管Ｐを底部金具７の下面に配設した支持碍子（不図示）を介して支持架台（不図示）に取り付ける。また、従来のケーブル端末部と同様に、ケーブル端末１４を段剥処理して露出させたケーブル絶縁体１０の外周にストレスコーン１１を装着するとともに、ケーブル導体１２の先端部に導体端子１３を取り付ける。ここで、ストレスコーン１１は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等のゴム状弾性を有するプレモールド絶縁体などから成り、このストレスコーン１１の先端部には受容口６の内壁面に装着される先細り状のコーン状部が設けられている。
【００２５】
このような構成のケーブル端末部１４を受容口６に装着し、予めケーブル端末部１４側に配設した押し金具１５を受容口６側に向けて押圧する。これにより、導体端子１３が導体引出棒１の導体挿入孔１ａにプラグイン接続されるとともに、ストレスコーン１１のコーン状部が受容口６の内壁面に押し付けられ、ひいては、受容口６の内壁面とストレスコーン１１のコーン状部の外周面間の界面の絶縁性能が確保される。
【００２６】
なお、図中、符号１６は下部金具、１７はシール部、１８は押し金具フランジ、１９は保護金具、２０はスプリング、２１は接地線を示している。
【００２７】
図２は、本実施例におけるケーブル終端接続部の等電位分布図を示している。 埋込金具５よりも下方では、埋込金具５、下部金具１６により高圧部の電界は外部より遮蔽される。一方、埋込金具５よりも上方では、電界は外部に解放される。埋込金具５の上端付近においては、電界分布は、放射状に等電位線が広がる形となる。ポリマー被覆体３の大気と接する表面において、埋込金具５近傍となる小径絶縁筒２ｂの基部付近は、その中央部、先端部より高い電界がかかることとなる。従って、小径絶縁筒２ｂの基部付近において、襞部４の外周端縁部の曲率半径が小さい場合には、その外周端縁部より気中放電が発生するおそれがあるが、本発明のポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部によれば、電界の高い部分（接地側電極近傍）に設けられる襞部の厚さを厚くし、かつ、その外周端縁部に曲面加工を施すことで、系統の電圧が例えば１５４ｋＶ程度になっても、気中放電の発生を防止することができる。
【００２８】
次に、本発明の付加的な機能について説明する。
【００２９】
第１に、受容口６をポリマー被覆体３よりも下方部位に配設した場合においては、ポリマー套管Ｐを従来のポリマー套管よりも細くすることができる。
【００３０】
第２に、ポリマー套管Ｐが細くなる結果、ポリマー套管Ｐの投影断面積が小さくなり、ひいては短尺のポリマー套管でも所定の汚損耐電圧特性を維持することができる。
【００３１】
第３に、導体引出棒１とケーブル導体１２との接続をポリマー被覆体３よりも下方部位で行なうことができることから、ケーブル端末部１４の段剥処理部の長さを短くできる。
【００３２】
第４に、ポリマー套管Ｐ中に埋込金具５を埋設し、この埋込金具５と底部金具７とを一体化した場合においては、ポリマー套管Ｐを機械的に補強することができるとともに、底部金具７を介してポリマー套管Ｐを取付架台などに容易にかつ安定して取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、特許請求の範囲内で、次のように、変更、修正を加えることができる。
【００３４】
第１に、前述の実施例においては、１５４ｋＶ級ＣＶケーブルの気中終端接続部について説明しているが、系統の電圧が１５４ｋＶ未満のケーブル終端接続部、例えば２２〜７７ｋＶ級のＣＶケーブルの気中終端接続部に適用しても同様の効果を奏する。
【００３５】
第２に、前述の実施例においては、大径絶縁筒２ａと小径絶縁筒２ｂから成る絶縁筒２について述べているが、導体挿入孔１ａと対応する部分を小径絶縁筒２ｂと同様に細くした、いわゆる細径化した絶縁筒を使用してもよい。
【００３６】
第３に、前述の実施例においては、受容口をポリマー被覆体よりも下方部位に配設した場合について説明しているが、受容口をポリマー被覆体の下端部内に設けてもよい。
【００３７】
第４に、導体引出棒の外周に設けられる絶縁筒は、導体引出棒と別体で設けてもよい。
【００３８】
第５に、ケーブル終端接続部は、気中終端接続部に限定されず、ガス・油中終端接続部などに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例におけるケーブル終端接続部の一部断面図。
【図２】本発明の一実施例におけるケーブル終端接続部の等電位分布図。
【図３】従来のケーブル終端接続部の一部断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・導体引出棒
１ａ・・・導体挿入孔
２・・・絶縁筒
３・・・ポリマー被覆体
４・・・襞部
４ａ・・・第１の襞部
４ｂ・・・第２の襞部
６・・・受容口
１４・・・ケーブル端末
Ｐ・・・ポリマー套管
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部に係わり、特に、漏洩距離を確保しつつ、気中放電が発生するおそれのないポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、軽量、コンパクトで、かつ構造の簡素化を図り得るものとして、図３に示すような構成のポリマー套管が使用されている。
【０００３】
同図において、このポリマー套管５０は、中心に導体引出棒５１を有し、下端部にケーブル端末５２の受容口５３を有する硬質の絶縁筒５４と、絶縁筒５４の外周に一体的に設けられたポリマー被覆体５５と、ポリマー被覆体５５の外周に長手方向に離間して形成された多数個の笠状の襞部５６とを備えている。
【０００４】
このような構成のポリマー套管５０によれば、硬質の絶縁筒５４の外周にポリマー被覆体５５が一体的に設けられていることから、従来の磁器碍管よりも、軽量で、破損しにくく、また、取扱いが容易で、作業性を大幅に向上させることができる。
【０００５】
ところで、このような構成のポリマー套管５０においては、襞部５６の厚さが薄いものを多数個設けることで、ポリマー套管５０における漏洩距離が確保されている。
【０００６】
しかしながら、襞部５６の厚さを薄くすると、襞部５６の外周端縁部の曲率半径（Ｒ）が小さくなるため、系統の電圧が例えば１５４ｋＶ程度になると、電界の高い部分に設けられた襞部５６の外周端縁部から気中放電が発生するおそれがあった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３０４６３２号公報（段落番号「００３９」、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、軽量、かつコンパクトで、構造の簡素化を図り得るポリマー套管であって、ポリマー套管の漏洩距離を確保しつつ、襞部の外周端縁部から気中放電が発生するおそれのないポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様であるポリマー套管は、中心に導体引出棒を有し、下端部にケーブル端末の受容口を有する硬質の絶縁筒と、絶縁筒の外周に設けられたポリマー被覆体と、ポリマー被覆体の外周に長手方向に離間して設けられた多数個の笠状の襞部とを備えるポリマー套管において、多数個の襞部のうち、電界の高い部分に設けられる襞部の外周端縁部に曲面加工が施されているものである。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様であるポリマー套管において、多数個の襞部のうち、電界の高い部分に設けられる襞部の厚さは、電界の低い部分に設けられる襞部の厚さよりも厚く形成されているものである。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様であるポリマー套管において、電界の高い部分は、ポリマー被覆体の外周において、絶縁筒に設けられた接地側電極の近傍とされているものである。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様であるポリマー套管において、電界の高い部分は、ポリマー套管を正立させた場合における、ポリマー被覆体の下方部の領域とされているものである。
【００１３】
本発明の第５の態様であるケーブル終端接続部は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様のポリマー套管の受容口にケーブル端末が装着されているものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の態様乃至第４の態様のポリマー套管および第５の態様のケーブル終端接続部によれば、電界の高い部分に設けられる襞部の外周端縁部に曲面加工が施されているので、系統の電圧が例えば１５４ｋＶ程度になっても、気中放電が発生するおそれがなくなり、また、電界の低い部分に設けられる襞部の厚さを薄く形成することで、ポリマー套管の漏洩距離を長くすることができ、全体として、漏洩距離を確保しつつ、気中放電の発生するおそれのないポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部の好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明のポリマー套管を用いた１５４ｋＶ級ＣＶケーブルの気中終端接続部の一部断面図を示している。
【００１７】
同図において、先ず、本発明のポリマー套管Ｐは、下端部に導体挿入孔１ａを有する導体引出棒１と、導体引出棒１の外周に設けられた硬質の絶縁筒２と、絶縁筒２の外周に設けられたポリマー被覆体３と、ポリマー被覆体３の外周に長手方向に離間して設けられた多数個の笠状の襞部４とを備えている。
【００１８】
絶縁筒２は、機械的強度の高い材料、例えばエポキシ樹脂やＦＲＰなどの硬質プラスチック樹脂で形成され、また、ポリマー被覆体３および襞部４は、電気絶縁性能に優れる材料、例えばシリコンポリマーなどの高分子絶縁材料で形成されており、導体引出棒１、絶縁筒２、ポリマー被覆体３および襞部４はモールドにより一体的に形成されている。
【００１９】
絶縁筒２は、導体引出棒１の下方部位の外周部、すなわち導体挿入孔１ａと対応する部分の外周部に設けられた大径絶縁筒２ａと、この大径絶縁筒２ａの上部に大径絶縁筒２ａと同心状に連設され、導体引出棒１の先端部を除く部分の外周部に設けられた小径絶縁筒２ｂとを備えており、大径絶縁筒２ａと小径絶縁筒２ｂの連設部分には電界緩和用の埋込金具５が埋設されている。また、大径絶縁筒２ａの下端部には後述するケーブル端末部１４のストレスコーン１１を受容するコーン状の受容口６が設けられており、この受容口６は導体引出棒１の導体挿入孔１ａと連通している。
【００２０】
襞部４は、電界の高い部分に離間して設けられた多数個（例えば５個）の第１の襞部４ａと、電界の低い部分に離間して設けられた多数個（例えば３３個）の第２の襞部４ｂとを備えており、第１の襞部４ａの厚さ（肉厚）は第２の襞部４ｂの厚さ（肉厚）よりも厚く形成されている。また、第１の襞部４ａの外周端縁部には曲面加工（Ｒ加工）が施されて、第１の襞部４ａの端縁の曲率半径が第２の襞部４ｂの端縁の曲率半径よりも大きくなるように形成されている。具体的には、第１の襞部４ａの曲率半径が５〜１０ｍｍ程度とされ、第２の襞部４ｂの曲率半径が１〜２ｍｍ程度とされている。なお、第２の襞部４ｂは、その直径が第１の襞部４ａの直径と略同径とされた多数個の大径襞部４ｂａと、その直径が大径襞部４ｂａよりも若干小径とされた多数個の小径襞部４ｂｂとで構成され、これらの大径襞部４ｂａおよび小径襞部４ｂｂは長手方向に沿って交互に離間して配置されている。
【００２１】
このような構成の第１の襞部４ａは、電界の高い部分、すなわちポリマー被覆体３の下方部の領域に設けられ、また、第２の襞部４ｂは、電界の低い部分、すなわちポリマー被覆体３の中央部および上方部の領域に設けられている。具体的には、第１の襞部４ａは、後述する埋込金具５を構成する筒状部５ａの先端部に対応する位置からポリマー被覆体３の全長の略１／４〜１／５程度に亘る区間に設けられ、第２の襞部４ｂは、第１の襞部４ａよりも上方の領域であるポリマー被覆体３の全長の略３／４〜４／５程度に亘る区間に設けられている。
【００２２】
埋込金具５は、小径絶縁筒２ｂの下方部に導体引出棒１と同心状に埋設される筒状部５ａと、筒状部５ａの下端部に連設され外周縁部が大径絶縁筒２ａの上部位置の外周部から水平方向に延出する如く埋設される環状のフランジ部５ｂとを備えており、フランジ部５ｂの外周縁部の下端面には環状の底部金具７が当接され、これらのフランジ部５ｂおよび底部金具７は締付ボルト（不図示）を介して固定されている。埋込金具５は、下部金具１６とともに接地され、接地側電極とされる。
【００２３】
次に、本発明のポリマー套管を用いたケーブル終端接続部について説明する。
【００２４】
先ず、ポリマー套管Ｐを底部金具７の下面に配設した支持碍子（不図示）を介して支持架台（不図示）に取り付ける。また、従来のケーブル端末部と同様に、ケーブル端末１４を段剥処理して露出させたケーブル絶縁体１０の外周にストレスコーン１１を装着するとともに、ケーブル導体１２の先端部に導体端子１３を取り付ける。ここで、ストレスコーン１１は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等のゴム状弾性を有するプレモールド絶縁体などから成り、このストレスコーン１１の先端部には受容口６の内壁面に装着される先細り状のコーン状部が設けられている。
【００２５】
このような構成のケーブル端末部１４を受容口６に装着し、予めケーブル端末部１４側に配設した押し金具１５を受容口６側に向けて押圧する。これにより、導体端子１３が導体引出棒１の導体挿入孔１ａにプラグイン接続されるとともに、ストレスコーン１１のコーン状部が受容口６の内壁面に押し付けられ、ひいては、受容口６の内壁面とストレスコーン１１のコーン状部の外周面間の界面の絶縁性能が確保される。
【００２６】
なお、図中、符号１６は下部金具、１７はシール部、１８は押し金具フランジ、１９は保護金具、２０はスプリング、２１は接地線を示している。
【００２７】
図２は、本実施例におけるケーブル終端接続部の等電位分布図を示している。 埋込金具５よりも下方では、埋込金具５、下部金具１６により高圧部の電界は外部より遮蔽される。一方、埋込金具５よりも上方では、電界は外部に解放される。埋込金具５の上端付近においては、電界分布は、放射状に等電位線が広がる形となる。ポリマー被覆体３の大気と接する表面において、埋込金具５近傍となる小径絶縁筒２ｂの基部付近は、その中央部、先端部より高い電界がかかることとなる。従って、小径絶縁筒２ｂの基部付近において、襞部４の外周端縁部の曲率半径が小さい場合には、その外周端縁部より気中放電が発生するおそれがあるが、本発明のポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部によれば、電界の高い部分（接地側電極近傍）に設けられる襞部の厚さを厚くし、かつ、その外周端縁部に曲面加工を施すことで、系統の電圧が例えば１５４ｋＶ程度になっても、気中放電の発生を防止することができる。
【００２８】
次に、本発明の付加的な機能について説明する。
【００２９】
第１に、受容口６をポリマー被覆体３よりも下方部位に配設した場合においては、ポリマー套管Ｐを従来のポリマー套管よりも細くすることができる。
【００３０】
第２に、ポリマー套管Ｐが細くなる結果、ポリマー套管Ｐの投影断面積が小さくなり、ひいては短尺のポリマー套管でも所定の汚損耐電圧特性を維持することができる。
【００３１】
第３に、導体引出棒１とケーブル導体１２との接続をポリマー被覆体３よりも下方部位で行なうことができることから、ケーブル端末部１４の段剥処理部の長さを短くできる。
【００３２】
第４に、ポリマー套管Ｐ中に埋込金具５を埋設し、この埋込金具５と底部金具７とを一体化した場合においては、ポリマー套管Ｐを機械的に補強することができるとともに、底部金具７を介してポリマー套管Ｐを取付架台などに容易にかつ安定して取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、特許請求の範囲内で、次のように、変更、修正を加えることができる。
【００３４】
第１に、前述の実施例においては、１５４ｋＶ級ＣＶケーブルの気中終端接続部について説明しているが、系統の電圧が１５４ｋＶ未満のケーブル終端接続部、例えば２２〜７７ｋＶ級のＣＶケーブルの気中終端接続部に適用しても同様の効果を奏する。
【００３５】
第２に、前述の実施例においては、大径絶縁筒２ａと小径絶縁筒２ｂから成る絶縁筒２について述べているが、導体挿入孔１ａと対応する部分を小径絶縁筒２ｂと同様に細くした、いわゆる細径化した絶縁筒を使用してもよい。
【００３６】
第３に、前述の実施例においては、受容口をポリマー被覆体よりも下方部位に配設した場合について説明しているが、受容口をポリマー被覆体の下端部内に設けてもよい。
【００３７】
第４に、導体引出棒の外周に設けられる絶縁筒は、導体引出棒と別体で設けてもよい。
【００３８】
第５に、ケーブル終端接続部は、気中終端接続部に限定されず、ガス・油中終端接続部などに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例におけるケーブル終端接続部の一部断面図。
【図２】本発明の一実施例におけるケーブル終端接続部の等電位分布図。
【図３】従来のケーブル終端接続部の一部断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・導体引出棒
１ａ・・・導体挿入孔
２・・・絶縁筒
３・・・ポリマー被覆体
４・・・襞部
４ａ・・・第１の襞部
４ｂ・・・第２の襞部
６・・・受容口
１４・・・ケーブル端末
Ｐ・・・ポリマー套管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に導体引出棒を有し、下端部にケーブル端末の受容口を有する硬質の絶縁筒と、
前記絶縁筒の外周に設けられたポリマー被覆体と、
前記ポリマー被覆体の外周に長手方向に離間して設けられた多数個の笠状の襞部とを備えるポリマー套管において、
前記の多数個の襞部のうち、電界の高い部分に設けられる前記襞部の外周端縁部に曲面加工が施されていることを特徴とするポリマー套管。
【請求項２】
前記の多数個の襞部のうち、電界の高い部分に設けられる前記襞部の厚さは、電界の低い部分に設けられる前記襞部の厚さよりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１記載のポリマー套管。
【請求項３】
前記電界の高い部分は、前記ポリマー被覆体の外周において、前記絶縁筒に設けられた接地側電極の近傍であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のポリマー套管。
【請求項４】
前記電界の高い部分は、前記ポリマー套管を正立させた場合における、前記ポリマー被覆体の下方部の領域であることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか記載のポリマー套管。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４何れか記載のポリマー套管の受容口にケーブル端末が装着されていることを特徴とするケーブル終端接続部。
【請求項１】
中心に導体引出棒を有し、下端部にケーブル端末の受容口を有する硬質の絶縁筒と、
前記絶縁筒の外周に設けられたポリマー被覆体と、
前記ポリマー被覆体の外周に長手方向に離間して設けられた多数個の笠状の襞部とを備えるポリマー套管において、
前記の多数個の襞部のうち、電界の高い部分に設けられる前記襞部の外周端縁部に曲面加工が施されていることを特徴とするポリマー套管。
【請求項２】
前記の多数個の襞部のうち、電界の高い部分に設けられる前記襞部の厚さは、電界の低い部分に設けられる前記襞部の厚さよりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１記載のポリマー套管。
【請求項３】
前記電界の高い部分は、前記ポリマー被覆体の外周において、前記絶縁筒に設けられた接地側電極の近傍であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のポリマー套管。
【請求項４】
前記電界の高い部分は、前記ポリマー套管を正立させた場合における、前記ポリマー被覆体の下方部の領域であることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか記載のポリマー套管。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４何れか記載のポリマー套管の受容口にケーブル端末が装着されていることを特徴とするケーブル終端接続部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２７８０１９（Ｐ２００６−２７８０１９Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９２２１４（Ｐ２００５−９２２１４）
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（３０６０１３１２０）昭和電線ケーブルシステム株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（３０６０１３１２０）昭和電線ケーブルシステム株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
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