ライニング及びその施工方法
【課題】ライニングの耐摩耗性を向上させることができるライニングを提供する。
【解決手段】ライニング１０は、第１のゴムシート１２と、金属シート１３と、を含む。第１のゴムシート１２は、未加硫のゴムシートであれば良く、ゴムの材料は、クロロプレンが好ましい。また、金属シート１３は、配水管１１の材料よりも耐摩耗性や耐腐食性の高い金属の薄板であれば良く、金属シート１３の厚さは、厚くしすぎると曲げにくくなり施工性の低下を招くことから、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。配水管１１の内周面方向に沿って貼り付けた第１のゴムシート１２と、第１のゴムシート１２を覆うように貼り付けた金属シート１３とを配水管１１の内周面方向に接着させるために、第１のゴムシート１２を加硫する。
【解決手段】ライニング１０は、第１のゴムシート１２と、金属シート１３と、を含む。第１のゴムシート１２は、未加硫のゴムシートであれば良く、ゴムの材料は、クロロプレンが好ましい。また、金属シート１３は、配水管１１の材料よりも耐摩耗性や耐腐食性の高い金属の薄板であれば良く、金属シート１３の厚さは、厚くしすぎると曲げにくくなり施工性の低下を招くことから、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。配水管１１の内周面方向に沿って貼り付けた第１のゴムシート１２と、第１のゴムシート１２を覆うように貼り付けた金属シート１３とを配水管１１の内周面方向に接着させるために、第１のゴムシート１２を加硫する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の内壁等に取り付けられるライニングの耐摩耗性を向上させることに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所等のプラントでは、冷却用の配水管の腐食を防止するために配水管内面全体をライニングで覆う場合がある。また、冷却用の配水管内には、配水管内を流れる海水の流量を調整するための弁が設けられているものがある。
【０００３】
特許文献１には、耐光性や耐薬品性に優れているフッ素樹脂を容器や管の内面にライニングすることに関するものが記載されている。フッ素樹脂のように接合しにくい樹脂を他の樹脂に良好に接合することによって、両樹脂の有利な特性を有効に利用可能な且つ安価な樹脂の積層構造体を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７６７０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷却用の配水管内では、配水管内に配設された弁の下流側には、前記弁を通過した海水の影響により、配水管内に配設したライニングにエロージョンが発生する問題がある。特許文献１では、耐摩耗性のある積層構造物をライニングとして冷却用の配水管内に取り付けたとしても、ライニングにエロージョンが発生する恐れがある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ライニングの耐摩耗性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るライニングは、配水管内に一方の面を裏貼りされる第１のゴムシートと、前記第１のゴムシートの他方の面に貼り付けられた金属シートと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るライニングは、金属シートを第１のゴムシートに接着させることで、配水管内に配設したライニングの金属シートが第１のゴムシートを防護して、第１のゴムシートに発生するエロ-ジョンを抑制することができる。このように、本発明は、ライニングの耐摩耗性を向上させることができる。そして、本発明に係るライニングを配水管内に設けることで、配水管内の耐摩耗性を飛躍的に向上する。また、金属シートを用いることで第１のゴムシートに海水が染み込むことを抑制できるため、第１のゴムシートの耐久性低下が抑制され、結果としてライニングを配水管内に長期的に配設することができる。
【０００９】
本発明の好ましい態様としては、前記金属シートを覆う第２のゴムシートを有することが望ましい。
【００１０】
上記構成により、本発明に係るライニングは、第２のゴムシートで前記金属シートを覆うことができるため前記金属シートの腐食を防止することができる。また、配水管内配設した第２のゴムシートにエロージョンが発生したとしても、金属シートがエロージョンの進行を抑制するので、第１のゴムシートに発生するエロージョンを抑制することができる。
【００１１】
本発明の好ましい態様としては、前記金属シートは、ブラスト処理が施されたことが望ましい。
【００１２】
上記構成により、本発明に係るライニングは、金属シートにブラスト処理を施すことで、金属シートとゴムシートとが接触する面積を大きくすることができる。そのため、金属シートとゴムシートとをより強固に接着することができる。
【００１３】
本発明の好ましい態様としては、前記金属シートは、酸化処理が施されたことが望ましい。
【００１４】
上記構成により、本発明に係るライニングは、金属シートの表面を酸化処理することで、ゴムシートに含まれる硫黄と金属シートの表面を覆う酸化膜の酸素とが化学結合するため、ゴムシートと金属シートとをより強固に接着することができる。
【００１５】
本発明の好ましい態様としては、前記第１のゴムシートは、前記第２のゴムシートよりも前記配管の接着力が高いことが望ましい。
【００１６】
上記構成により、第１のゴムシートを配水管に貼り付ける際に、第１のゴムシートと配水管との接着力を向上する。第１のゴムシートと配水管との接着力を向上することが可能であれば、第１のゴムシートが配水管から剥がれるような懸念も解消されて、配水管内にライニングを長期的な配設することも可能となる。
【００１７】
本発明の好ましい態様としては、前記第２のゴムシートは、前記第１のゴムシートよりも耐摩耗性が高いことが望ましい。
【００１８】
上記構成により、本発明に係るライニングは、配水管内に配設した第２のゴムシートにエロージョンが発生したとしても、第２のゴムシートでエロージョンを抑制することができる。更に、第２のゴムシートと第１のゴムシートとの間に、金属シートを接着しているため、エロージョンを第２のゴムシートと金属シートとで確実に抑制することが可能となるため、第１のゴムシートに発生するエロージョンを抑制することができる。
【００１９】
本発明の好ましい態様としては、前記第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤層が介在されることが望ましい。
【００２０】
上記構成により、本発明に係るライニングは、第１のゴムシートと金属シートとの接着力をより向上することができる。万が一、第１のゴムシートと金属シートとの加硫が十分なされていない場合でも、第１のゴムシートと金属シートとの間に接着剤層を設けているため、第１のゴムシートと金属シートとの接着力を十分に保つことができる。
【００２１】
本発明の好ましい態様としては、前記第１のゴムシートと前記金属シートとの間及び前記第２のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤層が介在されることが望ましい。
【００２２】
上記構成により、本発明に係るライニングは、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの接着力をより向上することができる。万が一、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの加硫が十分なされていない場合でも、第１のゴムシートと金属シートとの間に接着剤層を設けているため、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの接着力を十分に保つことができる。
【００２３】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るライニング施工方法は、
前記配水管内に未加硫の第１のゴムシートの一方の面を裏貼りする手順と、前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順と、前記配水管内に前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとが接着するように前記未加硫の第１のゴムシートを加硫する手順と、を備えることを特徴とする。
【００２４】
上記構成により、本発明に係るライニング施工方法は、配水管内に施すことで配水管内の耐摩耗性を飛躍的に向上することができる。また、配水管内に配設した金属シートにエロージョンが発生したとしても、金属シートが第１のゴムシートを防護して、第１のゴムシートに発生するエロ-ジョンを抑制することができる。
【００２５】
本発明の好ましい態様としては、前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順の前に、前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、を備えることが望ましい。
【００２６】
上記構成により、本発明に係るライニング施工方法は、第１のゴムシートと金属シートとの接着力をより向上することができる。万が一、第１のゴムシートと金属シートとの加硫が十分なされていない場合でも、第１のゴムシートと金属シートとの間に接着剤層を設けているため、第１のゴムシートと金属シートとの接着力を十分に保つことができる。
【００２７】
本発明の好ましい態様としては、前記配水管内に未加硫の第１のゴムシートの一方の面を裏貼りする手順と、前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順と、前記金属シートを覆うように前記未加硫の第２のゴムシートを貼り付ける手順と、前記配水管内に前記未加硫の第１のゴムシートと前記未加硫の第２のゴムシートと前記金属シートとが接着するように前記未加硫の第１のゴムシートと前記未加硫の第２のゴムシートとを加硫する手順と、を備えることが望ましい。
【００２８】
上記構成により、本発明に係るライニング施工方法は、配水管内に施すことで配水管内の耐摩耗性を飛躍的に向上することができる。配水管内配設した第２のゴムシートにエロージョンが発生したとしても、金属シートでエロージョンの進行を抑制するので、第１のゴムシートに発生するエロージョンを抑制することができる。
【００２９】
本発明の好ましい態様としては、前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順の前に、前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、前記金属シートを覆うように前記未加硫の第２のゴムシートを貼り付ける手順の前に、前記未加硫の第２のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、を備えることが望ましい。
【００３０】
上記構成により、本発明に係るライニング施工方法は、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの接着力をより向上することができる。万が一、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの加硫が十分なされていない場合でも、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの間に接着剤層を設けているため、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの接着力を十分に保つことができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、ライニングの耐摩耗性を向上させる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、実施形態１の配水管を配設する全体図を模式的に示す説明図である。
【図２】図２は、従来の配水管内の全体図を模式的に示す説明図である。
【図３】図３は、従来の配水管内の様子を模式的に示す説明図である。
【図４】図４は、実施形態１のライニングを模式的に示す説明図である。
【図５】図５は、実施形態１のライニングの断面図である。
【図６】図６は、実施形態１のライニング施工方法を示すフロー図である。
【図７】図７は、実施形態２のライニングを模式的に示す説明図である。
【図８】図８は、実施形態２のライニングの断面図である。
【図９】図９は、実施形態２のライニング施工方法を示すフロー図である。
【図１０】図１０は、実施形態２の配水管内の様子を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。
【００３４】
（実施形態１）
図１は、実施形態１の配水管を配設する全体図を模式的に示す説明図である。以下に実施形態１の配水管を配設する箇所について説明する。配水管を配設する箇所は、高圧タービン１と、低圧タービン２と、湿分分離加熱器３と、復水器４と、循環水ポンプ５と、を含む。尚、配水管を配設する箇所は、実施形態１に限定されるものではない。
【００３５】
高圧タービン１や低圧タービン２は、主に発電プラントで使用されるものである。蒸気発生器等で発生した蒸気熱エネルギーを回転エネルギーに変換するタービンである。また、発電機により回転エネルギーを電気エネルギーとして取り出される。
【００３６】
湿分分離加熱器３は、高圧タービンと低圧タービンとの間に設けられるものである。高圧タービン１からの排気蒸気中の湿分を分離するとともに、排気蒸気を再加熱して高温蒸気として低圧蒸気タービン２に送るものである。
【００３７】
復水器４は、高圧タービン１や低圧タービン２を回した蒸気を循環ポンプ５で取水された海水で冷やして水に戻すためのものである。また、通常、復水器４の冷却管は、高強度で耐食性の高いチタンを用いる。
【００３８】
循環水ポンプ５は、高圧タービン１や低圧タービン２を回した蒸気を水に戻すために復水器４に冷却材として海水を送り込むものである。
【００３９】
図２は、従来の配水管内の全体図を模式的に示す説明図であり、図３は、従来の配水管内の様子を模式的に示す説明図である。以下に、配水管７（母材）内に配設されるライニングについて説明を行う。配水管７は、例えば、海水を取水する取水口と循環水ポンプ５との間に配設されている。
【００４０】
配水管７には、適宜、流れの方向に対する弁体の角度を変えて流量の調整を行うバタフライ弁３０が配設されている。バタフライ弁３０は、円筒形の弁箱３１の中で円板状の弁体３２が回転する構造である。
【００４１】
配水官７に流入する海水は、バタフライ弁３０により流量が調整されて循環水ポンプ５により取水される。その際に、配水管７内に配設されたバタフライ弁３０により配水管７内を流れる海水の流れに乱れが生じてしまう。配水官７内では、海水の乱れによりエロージョンが発生し、ゴムシート６にエロージョン８が発生する恐れがある。
【００４２】
エロージョン８は、キャビテーションに起因して発生する。初め、バタフライ弁３０の弁体３２と配水管７との隙間を海水が通過する際に、海水の流速が上昇し圧力が低下するので気泡が発生する。弁体３２と配水管７との隙間を通過した海水は、速度が低下し圧力が上昇するため、その圧力により気泡がつぶされ、そのときに発生する衝撃力により、エロージョンが発生する。よって、エロージョン８は、バタフライ弁３０と配水管７との隙間が狭いところに多く発生するおそれがある。例えば、エロージョン８は、配水管７とバタフライ弁３０とを繋げるバタフライ弁３０の回転軸付近である。
【００４３】
図４は、実施形態１のライニングを模式的に示す説明図であり、図５は、実施形態１のライニングの断面図である。また、図６は、実施形態１のライニング施工方法を示すフロー図である。実施形態１のライニング１０は、第１のゴムシート１２と、金属シート１３と、を含む構成である。
【００４４】
実施形態１のライニングの施工方法について説明を行う。初めに、ステップＳ１１において、配水管１１の内周面方向に沿って第１のゴムシート１２の一方の面１２ａを貼り付ける（裏貼りする）。第１のゴムシート１２の一方の面１２ａは、例えば、配水管１１の内周面全体を覆うように貼り付けて良く、エロージョン８が多く発生する恐れのあるバタフライ弁３０の回転軸付近に部分的に貼り付けても良い。エロージョン８の発生具合に応じて、第１のゴムシート１２を貼り付ける箇所を適宜選択して良い。
【００４５】
第１のゴムシート１２は、例えば、未加硫のゴムシートであれば良く、ゴムの材料は、クロロプレンが好ましい。なお、配水管１１を通過する液体の種類や温度等の条件によって第１のゴムシート１２の材料を選定すれば良く、上述したクロロプレンに限定されるものではない。
【００４６】
第１のゴムシート１２は、必要に応じて添加剤を混錬しても良い。添加剤は、例えば、充填剤、加工助剤、可塑剤、タッキファイヤー、加硫剤、加硫促進剤等である。また、第１のゴムシート１２の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００４７】
ステップＳ１２において、配水管１１の内周面方向に沿って第１のゴムシート１２を貼り付けた後に、第１のゴムシート１２の他方の面１２ｂを覆うように金属シート１３を貼り付ける。また、第１のゴムシート１２と同様に、エロージョン８が多く発生する恐れのあるバタフライ弁３０の回転軸付近に部分的に貼り付けても良い。
【００４８】
金属シート１３は、配水管７の材料よりも耐摩耗性や耐腐食性の高い金属の薄板であれば良い。例えば、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金等である。また、金属シート１３の厚さは、厚くしすぎると曲げにくくなり施工性の低下を招くことから、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００４９】
金属シート１３は、金属シート１３の表面を粗す処理を施しても良い。より具体的には、金属シート１３の第１のゴムシート１２と接触する箇所にブラスト処理を施して良い。金属シート１３をブラスト処理することで、金属シート１３と第１のゴムシート１２とが接触する面積を広く保つことが可能となる。単位面積あたりの接着強度が同じであれば、接触面積の大きい方が接着力は大きくなるので、金属シート１３と第１のゴムシート１２との接着力をより向上させることができる。また、金属シート１３の表面をサンドペーパー等で粗しても、同様の効果を得ることができる。
【００５０】
ステップＳ１３において、配水管１１の内周面方向に沿って貼り付けた第１のゴムシート１２と、第１のゴムシート１２を覆うように貼り付けた金属シート１３とを配水管１１の内周面方向に接着させるために、第１のゴムシート１２を加硫する。第１のゴムシート１２を加硫することで、配水管１１と第１のゴムシート１２とが接着する。また、第１のゴムシート１２と金属シート１３とも接着するので、結果として、金属シート１３は、第１のゴムシート１２を介して配水管１１に取り付けられる。
【００５１】
金属シート１３は、例えば、酸化処理を施していても良い。金属シートの表面を酸化することでゴムシートに含まれる硫黄と金属シートの表面を覆う酸化膜の酸素とで化学結合するため、ゴムシートと金属シートとの接着力がより向上する。また、金属シート１３は、酸化処置のみでなく金属シート１３の表面を粗す処理を施しても良い。
【００５２】
例えば、第１のゴムシート１２と金属シート１３との間にエポキシ系接着剤などの接着剤を塗布しても良い。第１のゴムシート１２と金属シート１３とをより接着力が向上するため、配水官１１の内周面方向に配設したライニングの強度を増すことができる。
【００５３】
第１のゴムシート１２の一方の面１２ａを配水管１１の内面に取り付け、第１のゴムシートの他方の面１２ｂを覆うように金属シート１３を配水管１１の内面に取り付けたことで、第１のゴムシート１２のエロージョンを低減することができる。また、金属シート１３を用いることで、第１のゴムシート１２に海水が染み込むことも抑制できる。そのため、第１のゴムシート１２の寿命を延ばすことが可能となり、エロージョンの低減により配水管１１内に施したライニングを長く保て設備費用も低減することができる。
【００５４】
（実施形態２）
図７は、実施形態２のライニングを模式的に示す説明図であり、図８は、実施形態２のライニングの断面図である。また、図９は、実施形態２のライニング施工方法を示すフロー図である。ライニング２０は、第１のゴムシート２２と、金属シート２３と、第２のゴムシート２４と、を含む構成である。尚、実施形態２での第１のゴムシート２２と、金属シート２３とは、実施形態１と同様であるため説明は省略する。
【００５５】
実施形態２のライニングの施工方法について説明を行う。初めに、ステップＳ２１において、配水管２１の内周面方向に沿って第１のゴムシート２２の一方の面２２ａを貼り付ける（裏貼りする）。第１のゴムシート２２の一方の面２２ａは、例えば、配水管２１の内周面全体を覆うように貼り付ける。また、第１のゴムシート２２は、エロージョン２８が多く発生する恐れのあるバタフライ弁３０の回転軸付近に部分的に貼り付けても良い。エロージョン２８の発生具合に応じて、第１のゴムシート２２を貼り付ける箇所を適宜選択して良い。
【００５６】
ステップＳ２２において、配水管２１の内周面方向に沿って第１のゴムシート２２の一方の面２２ａを貼り付けた後に、第１のゴムシート２２の他方の面２２ｂを覆うように金属シート２３を貼り付ける。また、金属シート２３は、第１のゴムシート２２と同様に、エロージョン２８が多く発生する恐れのあるバタフライ弁３０の回転軸付近に部分的に貼り付けられても良い。
【００５７】
ステップＳ２３において、金属シート２３を覆うように第２のゴムシート２４を貼り付ける。第２のゴムシート２４は、第１のゴムシート２２と金属シート２３と同様に、例えば、配水管２１内の内周面全体を覆うように貼り付けて良く、エロージョン２８が多く発生する恐れのあるバタフライ弁３０の回転軸付近に部分的に貼り付けても良い。エロージョン２８の発生具合に応じて、第１のゴムシート２２を貼り付ける箇所を適宜選択して良い。
【００５８】
第２のゴムシート２４は、第１のゴムシート２２と同様に、例えば、未加硫のゴムシートであれば良く、ゴムの材料は、クロロプレンが好ましい。なお、配水管１１を通過する液体の種類や温度等の条件によって第１のゴムシート１２の材料を選定すれば良く、上述したクロロプレンに限定されるものではない。また、第２のゴムシート２４は、第１のゴムシート２２よりも耐摩耗性が高くても良い。このようにすることで、配水管内に配設した第２のゴムシートにエロージョンが発生した際に、第２のゴムシートでエロージョンを抑制することができる。
【００５９】
第２のゴムシート２４は、第１のゴムシート２２と同様に、必要に応じて添加剤を混錬して添加しても良い。添加剤として、例えば、充填剤、加工助剤、可塑剤、タッキファイヤー、加硫剤、加硫促進剤である。また、第２のゴムシート２４の厚さは、第１のゴムシート１２と同様に１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００６０】
金属シート２３は、金属シート２３の表面を粗す処理を施しても良い。より具体的には、金属シート２３の第１のゴムシート２２と第２のゴムシート２４とが接触する箇所にブラスト処理を施して良い。金属シート２３をブラスト処理することで、金属シート２３と第１のゴムシート２２と第２のゴムシート２４とが接触する面積を広く保つことが可能となる。単位面積あたりの接着強度が同じであれば、接触面積の大きい方が接着力は大きくなるので、金属シート２３と第１のゴムシート２２と第２のゴムシート２４との接着性をより向上することができる。また、金属シート２３の表面をサンドペーパー等で粗しても同様の効果を得ることができる。
【００６１】
ステップＳ２４において、配水管２１の内周面方向に沿って貼り付けた第１のゴムシート２２と、金属シート２３と、第２のゴムシート２４とを配水管２１の内周面方向に接着させるために、第１のゴムシート２２と、第２のゴムシート２４とを加硫する。第１のゴムシート２２を加硫することで、配水管２１と第１のゴムシート２２とが接着する。また、第１のゴムシート２２と金属シート２３と第２のゴムシートも接着するので、結果として、金属シート２３は、第１のゴムシート２２を介して配水管２１に取り付けられる。
【００６２】
第１のゴムシート２２は、例えば、第２のゴムシート２４よりも配管２１の接着力が高くても良い。例えば、第１のゴムシート２２が接着性を有することで、第１のゴムシート２２を配水管２１に貼り付ける際に、第１のゴムシート２２と配水管２１との接着力が向上する。第１のゴムシート２２と配水管２１との接着力を向上することが可能であれば、第１のゴムシート２２が配水管２１から剥がれるような懸念も解消されて配水管２１内に長期的な配設をすることも可能となる。
【００６３】
金属シート２３は、例えば、酸化処理を施していても良い。金属シート２３の表面を酸化することで第１のゴムシート２２や第２のゴムシート２４に含まれる硫黄と金属シート２３の表面を覆う酸化膜の酸素とが化学結合するため、第１のゴムシート２２と第２のゴムシート２４と金属シート２３との接着性がより向上する。また、金属シート２３は、酸化処置のみでなく金属シート２３の表面を粗す処理を施しても良い。
【００６４】
第１のゴムシート２２と金属シート２３と第２のゴムシート２４との間にエポキシ性樹脂などの接着剤を塗布しても良い。第１のゴムシート２２と金属シート２３と第２のゴムシート２４とをより接着性が向上するため、配水官２１の内周面方向に配設したライニングの強度を増すことができる。
【００６５】
図１０は、実施形態２の配水管内の様子を模式的に示す説明図である。実施形態２のように、第１のゴムシート２２と、金属シート２３と、第２のゴムシート２４とを配水管２１の内面に取り付けたことで、配水管２１内にエロージョン２８が発生したとしても、金属シート２３と、第２のゴムシート２４と、エロージョン２８を低減することができる。また、金属シート１３を用いることで、第１のゴムシート２２に海水が染み込むことも抑制することが可能となり、第１のゴムシート２２の寿命を延ばすことができる。また、エロージョン２８の低減により配水管１１内に施したライニングを長く保て設備費用も低減することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１ 高圧タービン
２ 低圧タービン
３ 湿分分離加熱器
４ 復水器
５ 循環水ポンプ
６ ゴムシート
７ 配水管
８ エロージョン
１０ ライニング
１１ 配水管
１２ 第１のゴムシート
１３ 金属シート
２０ ライニング
２１ 配水管
２２ 第１のゴムシート
２３ 金属シート
２４ 第２のゴムシート
２８ エロージョン
３０ バタフライ弁
３１ 弁箱
３２ 弁体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の内壁等に取り付けられるライニングの耐摩耗性を向上させることに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所等のプラントでは、冷却用の配水管の腐食を防止するために配水管内面全体をライニングで覆う場合がある。また、冷却用の配水管内には、配水管内を流れる海水の流量を調整するための弁が設けられているものがある。
【０００３】
特許文献１には、耐光性や耐薬品性に優れているフッ素樹脂を容器や管の内面にライニングすることに関するものが記載されている。フッ素樹脂のように接合しにくい樹脂を他の樹脂に良好に接合することによって、両樹脂の有利な特性を有効に利用可能な且つ安価な樹脂の積層構造体を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７６７０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷却用の配水管内では、配水管内に配設された弁の下流側には、前記弁を通過した海水の影響により、配水管内に配設したライニングにエロージョンが発生する問題がある。特許文献１では、耐摩耗性のある積層構造物をライニングとして冷却用の配水管内に取り付けたとしても、ライニングにエロージョンが発生する恐れがある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ライニングの耐摩耗性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るライニングは、配水管内に一方の面を裏貼りされる第１のゴムシートと、前記第１のゴムシートの他方の面に貼り付けられた金属シートと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るライニングは、金属シートを第１のゴムシートに接着させることで、配水管内に配設したライニングの金属シートが第１のゴムシートを防護して、第１のゴムシートに発生するエロ-ジョンを抑制することができる。このように、本発明は、ライニングの耐摩耗性を向上させることができる。そして、本発明に係るライニングを配水管内に設けることで、配水管内の耐摩耗性を飛躍的に向上する。また、金属シートを用いることで第１のゴムシートに海水が染み込むことを抑制できるため、第１のゴムシートの耐久性低下が抑制され、結果としてライニングを配水管内に長期的に配設することができる。
【０００９】
本発明の好ましい態様としては、前記金属シートを覆う第２のゴムシートを有することが望ましい。
【００１０】
上記構成により、本発明に係るライニングは、第２のゴムシートで前記金属シートを覆うことができるため前記金属シートの腐食を防止することができる。また、配水管内配設した第２のゴムシートにエロージョンが発生したとしても、金属シートがエロージョンの進行を抑制するので、第１のゴムシートに発生するエロージョンを抑制することができる。
【００１１】
本発明の好ましい態様としては、前記金属シートは、ブラスト処理が施されたことが望ましい。
【００１２】
上記構成により、本発明に係るライニングは、金属シートにブラスト処理を施すことで、金属シートとゴムシートとが接触する面積を大きくすることができる。そのため、金属シートとゴムシートとをより強固に接着することができる。
【００１３】
本発明の好ましい態様としては、前記金属シートは、酸化処理が施されたことが望ましい。
【００１４】
上記構成により、本発明に係るライニングは、金属シートの表面を酸化処理することで、ゴムシートに含まれる硫黄と金属シートの表面を覆う酸化膜の酸素とが化学結合するため、ゴムシートと金属シートとをより強固に接着することができる。
【００１５】
本発明の好ましい態様としては、前記第１のゴムシートは、前記第２のゴムシートよりも前記配管の接着力が高いことが望ましい。
【００１６】
上記構成により、第１のゴムシートを配水管に貼り付ける際に、第１のゴムシートと配水管との接着力を向上する。第１のゴムシートと配水管との接着力を向上することが可能であれば、第１のゴムシートが配水管から剥がれるような懸念も解消されて、配水管内にライニングを長期的な配設することも可能となる。
【００１７】
本発明の好ましい態様としては、前記第２のゴムシートは、前記第１のゴムシートよりも耐摩耗性が高いことが望ましい。
【００１８】
上記構成により、本発明に係るライニングは、配水管内に配設した第２のゴムシートにエロージョンが発生したとしても、第２のゴムシートでエロージョンを抑制することができる。更に、第２のゴムシートと第１のゴムシートとの間に、金属シートを接着しているため、エロージョンを第２のゴムシートと金属シートとで確実に抑制することが可能となるため、第１のゴムシートに発生するエロージョンを抑制することができる。
【００１９】
本発明の好ましい態様としては、前記第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤層が介在されることが望ましい。
【００２０】
上記構成により、本発明に係るライニングは、第１のゴムシートと金属シートとの接着力をより向上することができる。万が一、第１のゴムシートと金属シートとの加硫が十分なされていない場合でも、第１のゴムシートと金属シートとの間に接着剤層を設けているため、第１のゴムシートと金属シートとの接着力を十分に保つことができる。
【００２１】
本発明の好ましい態様としては、前記第１のゴムシートと前記金属シートとの間及び前記第２のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤層が介在されることが望ましい。
【００２２】
上記構成により、本発明に係るライニングは、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの接着力をより向上することができる。万が一、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの加硫が十分なされていない場合でも、第１のゴムシートと金属シートとの間に接着剤層を設けているため、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの接着力を十分に保つことができる。
【００２３】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るライニング施工方法は、
前記配水管内に未加硫の第１のゴムシートの一方の面を裏貼りする手順と、前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順と、前記配水管内に前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとが接着するように前記未加硫の第１のゴムシートを加硫する手順と、を備えることを特徴とする。
【００２４】
上記構成により、本発明に係るライニング施工方法は、配水管内に施すことで配水管内の耐摩耗性を飛躍的に向上することができる。また、配水管内に配設した金属シートにエロージョンが発生したとしても、金属シートが第１のゴムシートを防護して、第１のゴムシートに発生するエロ-ジョンを抑制することができる。
【００２５】
本発明の好ましい態様としては、前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順の前に、前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、を備えることが望ましい。
【００２６】
上記構成により、本発明に係るライニング施工方法は、第１のゴムシートと金属シートとの接着力をより向上することができる。万が一、第１のゴムシートと金属シートとの加硫が十分なされていない場合でも、第１のゴムシートと金属シートとの間に接着剤層を設けているため、第１のゴムシートと金属シートとの接着力を十分に保つことができる。
【００２７】
本発明の好ましい態様としては、前記配水管内に未加硫の第１のゴムシートの一方の面を裏貼りする手順と、前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順と、前記金属シートを覆うように前記未加硫の第２のゴムシートを貼り付ける手順と、前記配水管内に前記未加硫の第１のゴムシートと前記未加硫の第２のゴムシートと前記金属シートとが接着するように前記未加硫の第１のゴムシートと前記未加硫の第２のゴムシートとを加硫する手順と、を備えることが望ましい。
【００２８】
上記構成により、本発明に係るライニング施工方法は、配水管内に施すことで配水管内の耐摩耗性を飛躍的に向上することができる。配水管内配設した第２のゴムシートにエロージョンが発生したとしても、金属シートでエロージョンの進行を抑制するので、第１のゴムシートに発生するエロージョンを抑制することができる。
【００２９】
本発明の好ましい態様としては、前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順の前に、前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、前記金属シートを覆うように前記未加硫の第２のゴムシートを貼り付ける手順の前に、前記未加硫の第２のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、を備えることが望ましい。
【００３０】
上記構成により、本発明に係るライニング施工方法は、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの接着力をより向上することができる。万が一、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの加硫が十分なされていない場合でも、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの間に接着剤層を設けているため、第１のゴムシートと第２のゴムシートと金属シートとの接着力を十分に保つことができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、ライニングの耐摩耗性を向上させる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、実施形態１の配水管を配設する全体図を模式的に示す説明図である。
【図２】図２は、従来の配水管内の全体図を模式的に示す説明図である。
【図３】図３は、従来の配水管内の様子を模式的に示す説明図である。
【図４】図４は、実施形態１のライニングを模式的に示す説明図である。
【図５】図５は、実施形態１のライニングの断面図である。
【図６】図６は、実施形態１のライニング施工方法を示すフロー図である。
【図７】図７は、実施形態２のライニングを模式的に示す説明図である。
【図８】図８は、実施形態２のライニングの断面図である。
【図９】図９は、実施形態２のライニング施工方法を示すフロー図である。
【図１０】図１０は、実施形態２の配水管内の様子を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。
【００３４】
（実施形態１）
図１は、実施形態１の配水管を配設する全体図を模式的に示す説明図である。以下に実施形態１の配水管を配設する箇所について説明する。配水管を配設する箇所は、高圧タービン１と、低圧タービン２と、湿分分離加熱器３と、復水器４と、循環水ポンプ５と、を含む。尚、配水管を配設する箇所は、実施形態１に限定されるものではない。
【００３５】
高圧タービン１や低圧タービン２は、主に発電プラントで使用されるものである。蒸気発生器等で発生した蒸気熱エネルギーを回転エネルギーに変換するタービンである。また、発電機により回転エネルギーを電気エネルギーとして取り出される。
【００３６】
湿分分離加熱器３は、高圧タービンと低圧タービンとの間に設けられるものである。高圧タービン１からの排気蒸気中の湿分を分離するとともに、排気蒸気を再加熱して高温蒸気として低圧蒸気タービン２に送るものである。
【００３７】
復水器４は、高圧タービン１や低圧タービン２を回した蒸気を循環ポンプ５で取水された海水で冷やして水に戻すためのものである。また、通常、復水器４の冷却管は、高強度で耐食性の高いチタンを用いる。
【００３８】
循環水ポンプ５は、高圧タービン１や低圧タービン２を回した蒸気を水に戻すために復水器４に冷却材として海水を送り込むものである。
【００３９】
図２は、従来の配水管内の全体図を模式的に示す説明図であり、図３は、従来の配水管内の様子を模式的に示す説明図である。以下に、配水管７（母材）内に配設されるライニングについて説明を行う。配水管７は、例えば、海水を取水する取水口と循環水ポンプ５との間に配設されている。
【００４０】
配水管７には、適宜、流れの方向に対する弁体の角度を変えて流量の調整を行うバタフライ弁３０が配設されている。バタフライ弁３０は、円筒形の弁箱３１の中で円板状の弁体３２が回転する構造である。
【００４１】
配水官７に流入する海水は、バタフライ弁３０により流量が調整されて循環水ポンプ５により取水される。その際に、配水管７内に配設されたバタフライ弁３０により配水管７内を流れる海水の流れに乱れが生じてしまう。配水官７内では、海水の乱れによりエロージョンが発生し、ゴムシート６にエロージョン８が発生する恐れがある。
【００４２】
エロージョン８は、キャビテーションに起因して発生する。初め、バタフライ弁３０の弁体３２と配水管７との隙間を海水が通過する際に、海水の流速が上昇し圧力が低下するので気泡が発生する。弁体３２と配水管７との隙間を通過した海水は、速度が低下し圧力が上昇するため、その圧力により気泡がつぶされ、そのときに発生する衝撃力により、エロージョンが発生する。よって、エロージョン８は、バタフライ弁３０と配水管７との隙間が狭いところに多く発生するおそれがある。例えば、エロージョン８は、配水管７とバタフライ弁３０とを繋げるバタフライ弁３０の回転軸付近である。
【００４３】
図４は、実施形態１のライニングを模式的に示す説明図であり、図５は、実施形態１のライニングの断面図である。また、図６は、実施形態１のライニング施工方法を示すフロー図である。実施形態１のライニング１０は、第１のゴムシート１２と、金属シート１３と、を含む構成である。
【００４４】
実施形態１のライニングの施工方法について説明を行う。初めに、ステップＳ１１において、配水管１１の内周面方向に沿って第１のゴムシート１２の一方の面１２ａを貼り付ける（裏貼りする）。第１のゴムシート１２の一方の面１２ａは、例えば、配水管１１の内周面全体を覆うように貼り付けて良く、エロージョン８が多く発生する恐れのあるバタフライ弁３０の回転軸付近に部分的に貼り付けても良い。エロージョン８の発生具合に応じて、第１のゴムシート１２を貼り付ける箇所を適宜選択して良い。
【００４５】
第１のゴムシート１２は、例えば、未加硫のゴムシートであれば良く、ゴムの材料は、クロロプレンが好ましい。なお、配水管１１を通過する液体の種類や温度等の条件によって第１のゴムシート１２の材料を選定すれば良く、上述したクロロプレンに限定されるものではない。
【００４６】
第１のゴムシート１２は、必要に応じて添加剤を混錬しても良い。添加剤は、例えば、充填剤、加工助剤、可塑剤、タッキファイヤー、加硫剤、加硫促進剤等である。また、第１のゴムシート１２の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００４７】
ステップＳ１２において、配水管１１の内周面方向に沿って第１のゴムシート１２を貼り付けた後に、第１のゴムシート１２の他方の面１２ｂを覆うように金属シート１３を貼り付ける。また、第１のゴムシート１２と同様に、エロージョン８が多く発生する恐れのあるバタフライ弁３０の回転軸付近に部分的に貼り付けても良い。
【００４８】
金属シート１３は、配水管７の材料よりも耐摩耗性や耐腐食性の高い金属の薄板であれば良い。例えば、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金等である。また、金属シート１３の厚さは、厚くしすぎると曲げにくくなり施工性の低下を招くことから、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００４９】
金属シート１３は、金属シート１３の表面を粗す処理を施しても良い。より具体的には、金属シート１３の第１のゴムシート１２と接触する箇所にブラスト処理を施して良い。金属シート１３をブラスト処理することで、金属シート１３と第１のゴムシート１２とが接触する面積を広く保つことが可能となる。単位面積あたりの接着強度が同じであれば、接触面積の大きい方が接着力は大きくなるので、金属シート１３と第１のゴムシート１２との接着力をより向上させることができる。また、金属シート１３の表面をサンドペーパー等で粗しても、同様の効果を得ることができる。
【００５０】
ステップＳ１３において、配水管１１の内周面方向に沿って貼り付けた第１のゴムシート１２と、第１のゴムシート１２を覆うように貼り付けた金属シート１３とを配水管１１の内周面方向に接着させるために、第１のゴムシート１２を加硫する。第１のゴムシート１２を加硫することで、配水管１１と第１のゴムシート１２とが接着する。また、第１のゴムシート１２と金属シート１３とも接着するので、結果として、金属シート１３は、第１のゴムシート１２を介して配水管１１に取り付けられる。
【００５１】
金属シート１３は、例えば、酸化処理を施していても良い。金属シートの表面を酸化することでゴムシートに含まれる硫黄と金属シートの表面を覆う酸化膜の酸素とで化学結合するため、ゴムシートと金属シートとの接着力がより向上する。また、金属シート１３は、酸化処置のみでなく金属シート１３の表面を粗す処理を施しても良い。
【００５２】
例えば、第１のゴムシート１２と金属シート１３との間にエポキシ系接着剤などの接着剤を塗布しても良い。第１のゴムシート１２と金属シート１３とをより接着力が向上するため、配水官１１の内周面方向に配設したライニングの強度を増すことができる。
【００５３】
第１のゴムシート１２の一方の面１２ａを配水管１１の内面に取り付け、第１のゴムシートの他方の面１２ｂを覆うように金属シート１３を配水管１１の内面に取り付けたことで、第１のゴムシート１２のエロージョンを低減することができる。また、金属シート１３を用いることで、第１のゴムシート１２に海水が染み込むことも抑制できる。そのため、第１のゴムシート１２の寿命を延ばすことが可能となり、エロージョンの低減により配水管１１内に施したライニングを長く保て設備費用も低減することができる。
【００５４】
（実施形態２）
図７は、実施形態２のライニングを模式的に示す説明図であり、図８は、実施形態２のライニングの断面図である。また、図９は、実施形態２のライニング施工方法を示すフロー図である。ライニング２０は、第１のゴムシート２２と、金属シート２３と、第２のゴムシート２４と、を含む構成である。尚、実施形態２での第１のゴムシート２２と、金属シート２３とは、実施形態１と同様であるため説明は省略する。
【００５５】
実施形態２のライニングの施工方法について説明を行う。初めに、ステップＳ２１において、配水管２１の内周面方向に沿って第１のゴムシート２２の一方の面２２ａを貼り付ける（裏貼りする）。第１のゴムシート２２の一方の面２２ａは、例えば、配水管２１の内周面全体を覆うように貼り付ける。また、第１のゴムシート２２は、エロージョン２８が多く発生する恐れのあるバタフライ弁３０の回転軸付近に部分的に貼り付けても良い。エロージョン２８の発生具合に応じて、第１のゴムシート２２を貼り付ける箇所を適宜選択して良い。
【００５６】
ステップＳ２２において、配水管２１の内周面方向に沿って第１のゴムシート２２の一方の面２２ａを貼り付けた後に、第１のゴムシート２２の他方の面２２ｂを覆うように金属シート２３を貼り付ける。また、金属シート２３は、第１のゴムシート２２と同様に、エロージョン２８が多く発生する恐れのあるバタフライ弁３０の回転軸付近に部分的に貼り付けられても良い。
【００５７】
ステップＳ２３において、金属シート２３を覆うように第２のゴムシート２４を貼り付ける。第２のゴムシート２４は、第１のゴムシート２２と金属シート２３と同様に、例えば、配水管２１内の内周面全体を覆うように貼り付けて良く、エロージョン２８が多く発生する恐れのあるバタフライ弁３０の回転軸付近に部分的に貼り付けても良い。エロージョン２８の発生具合に応じて、第１のゴムシート２２を貼り付ける箇所を適宜選択して良い。
【００５８】
第２のゴムシート２４は、第１のゴムシート２２と同様に、例えば、未加硫のゴムシートであれば良く、ゴムの材料は、クロロプレンが好ましい。なお、配水管１１を通過する液体の種類や温度等の条件によって第１のゴムシート１２の材料を選定すれば良く、上述したクロロプレンに限定されるものではない。また、第２のゴムシート２４は、第１のゴムシート２２よりも耐摩耗性が高くても良い。このようにすることで、配水管内に配設した第２のゴムシートにエロージョンが発生した際に、第２のゴムシートでエロージョンを抑制することができる。
【００５９】
第２のゴムシート２４は、第１のゴムシート２２と同様に、必要に応じて添加剤を混錬して添加しても良い。添加剤として、例えば、充填剤、加工助剤、可塑剤、タッキファイヤー、加硫剤、加硫促進剤である。また、第２のゴムシート２４の厚さは、第１のゴムシート１２と同様に１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００６０】
金属シート２３は、金属シート２３の表面を粗す処理を施しても良い。より具体的には、金属シート２３の第１のゴムシート２２と第２のゴムシート２４とが接触する箇所にブラスト処理を施して良い。金属シート２３をブラスト処理することで、金属シート２３と第１のゴムシート２２と第２のゴムシート２４とが接触する面積を広く保つことが可能となる。単位面積あたりの接着強度が同じであれば、接触面積の大きい方が接着力は大きくなるので、金属シート２３と第１のゴムシート２２と第２のゴムシート２４との接着性をより向上することができる。また、金属シート２３の表面をサンドペーパー等で粗しても同様の効果を得ることができる。
【００６１】
ステップＳ２４において、配水管２１の内周面方向に沿って貼り付けた第１のゴムシート２２と、金属シート２３と、第２のゴムシート２４とを配水管２１の内周面方向に接着させるために、第１のゴムシート２２と、第２のゴムシート２４とを加硫する。第１のゴムシート２２を加硫することで、配水管２１と第１のゴムシート２２とが接着する。また、第１のゴムシート２２と金属シート２３と第２のゴムシートも接着するので、結果として、金属シート２３は、第１のゴムシート２２を介して配水管２１に取り付けられる。
【００６２】
第１のゴムシート２２は、例えば、第２のゴムシート２４よりも配管２１の接着力が高くても良い。例えば、第１のゴムシート２２が接着性を有することで、第１のゴムシート２２を配水管２１に貼り付ける際に、第１のゴムシート２２と配水管２１との接着力が向上する。第１のゴムシート２２と配水管２１との接着力を向上することが可能であれば、第１のゴムシート２２が配水管２１から剥がれるような懸念も解消されて配水管２１内に長期的な配設をすることも可能となる。
【００６３】
金属シート２３は、例えば、酸化処理を施していても良い。金属シート２３の表面を酸化することで第１のゴムシート２２や第２のゴムシート２４に含まれる硫黄と金属シート２３の表面を覆う酸化膜の酸素とが化学結合するため、第１のゴムシート２２と第２のゴムシート２４と金属シート２３との接着性がより向上する。また、金属シート２３は、酸化処置のみでなく金属シート２３の表面を粗す処理を施しても良い。
【００６４】
第１のゴムシート２２と金属シート２３と第２のゴムシート２４との間にエポキシ性樹脂などの接着剤を塗布しても良い。第１のゴムシート２２と金属シート２３と第２のゴムシート２４とをより接着性が向上するため、配水官２１の内周面方向に配設したライニングの強度を増すことができる。
【００６５】
図１０は、実施形態２の配水管内の様子を模式的に示す説明図である。実施形態２のように、第１のゴムシート２２と、金属シート２３と、第２のゴムシート２４とを配水管２１の内面に取り付けたことで、配水管２１内にエロージョン２８が発生したとしても、金属シート２３と、第２のゴムシート２４と、エロージョン２８を低減することができる。また、金属シート１３を用いることで、第１のゴムシート２２に海水が染み込むことも抑制することが可能となり、第１のゴムシート２２の寿命を延ばすことができる。また、エロージョン２８の低減により配水管１１内に施したライニングを長く保て設備費用も低減することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１ 高圧タービン
２ 低圧タービン
３ 湿分分離加熱器
４ 復水器
５ 循環水ポンプ
６ ゴムシート
７ 配水管
８ エロージョン
１０ ライニング
１１ 配水管
１２ 第１のゴムシート
１３ 金属シート
２０ ライニング
２１ 配水管
２２ 第１のゴムシート
２３ 金属シート
２４ 第２のゴムシート
２８ エロージョン
３０ バタフライ弁
３１ 弁箱
３２ 弁体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配水管内に一方の面が裏貼りされる第１のゴムシートと、
前記第１のゴムシートの他方の面に貼り付けられた金属シートと、
を備えることを特徴とするライニング。
【請求項２】
前記金属シートを覆う第２のゴムシートを有することを特徴とする請求項１に記載のライニング。
【請求項３】
前記金属シートは、ブラスト処理が施されたことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のライニング。
【請求項４】
前記金属シートは、酸化処理が施されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のライニング。
【請求項５】
前記第１のゴムシートは、前記第２のゴムシートよりも前記配管の接着力が高いことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のライニング。
【請求項６】
前記第２のゴムシートは、前記第１のゴムシートよりも耐摩耗性が高いことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載のライニング。
【請求項７】
前記第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤層が介在されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のライニング。
【請求項８】
前記第１のゴムシートと前記金属シートとの間及び前記第２のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤層が介在されることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれかに記載のライニング。
【請求項９】
前記配水管内に未加硫の第１のゴムシートの一方の面を裏貼りする手順と、
前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順と、
前記配水管内に前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとが接着するように前記未加硫の第１のゴムシートを加硫する手順と、
を備えることを特徴とするライニング施工方法。
【請求項１０】
前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順の前に、
前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、
を備えることを特徴とする請求項９に記載のライニング施工方法。
【請求項１１】
前記配水管内に未加硫の第１のゴムシートの一方の面を裏貼りする手順と、
前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順と、
前記金属シートを覆うように前記未加硫の第２のゴムシートを貼り付ける手順と、
前記配水管内に前記未加硫の第１のゴムシートと前記未加硫の第２のゴムシートと前記金属シートとが接着するように前記未加硫の第１のゴムシートと前記未加硫の第２のゴムシートとを加硫する手順と、
を備えることを特徴とするライニング施工方法。
【請求項１２】
前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順の前に、
前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、
前記金属シートを覆うように前記未加硫の第２のゴムシートを貼り付ける手順の前に、前記未加硫の第２のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、
を備えることを特徴とする請求項１１に記載のライニング施工方法。
【請求項１】
配水管内に一方の面が裏貼りされる第１のゴムシートと、
前記第１のゴムシートの他方の面に貼り付けられた金属シートと、
を備えることを特徴とするライニング。
【請求項２】
前記金属シートを覆う第２のゴムシートを有することを特徴とする請求項１に記載のライニング。
【請求項３】
前記金属シートは、ブラスト処理が施されたことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のライニング。
【請求項４】
前記金属シートは、酸化処理が施されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のライニング。
【請求項５】
前記第１のゴムシートは、前記第２のゴムシートよりも前記配管の接着力が高いことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のライニング。
【請求項６】
前記第２のゴムシートは、前記第１のゴムシートよりも耐摩耗性が高いことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載のライニング。
【請求項７】
前記第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤層が介在されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のライニング。
【請求項８】
前記第１のゴムシートと前記金属シートとの間及び前記第２のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤層が介在されることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれかに記載のライニング。
【請求項９】
前記配水管内に未加硫の第１のゴムシートの一方の面を裏貼りする手順と、
前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順と、
前記配水管内に前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとが接着するように前記未加硫の第１のゴムシートを加硫する手順と、
を備えることを特徴とするライニング施工方法。
【請求項１０】
前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順の前に、
前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、
を備えることを特徴とする請求項９に記載のライニング施工方法。
【請求項１１】
前記配水管内に未加硫の第１のゴムシートの一方の面を裏貼りする手順と、
前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順と、
前記金属シートを覆うように前記未加硫の第２のゴムシートを貼り付ける手順と、
前記配水管内に前記未加硫の第１のゴムシートと前記未加硫の第２のゴムシートと前記金属シートとが接着するように前記未加硫の第１のゴムシートと前記未加硫の第２のゴムシートとを加硫する手順と、
を備えることを特徴とするライニング施工方法。
【請求項１２】
前記未加硫の第１のゴムシートの他方の面に前記金属シートを貼り付ける手順の前に、
前記未加硫の第１のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、
前記金属シートを覆うように前記未加硫の第２のゴムシートを貼り付ける手順の前に、前記未加硫の第２のゴムシートと前記金属シートとの間に接着剤を塗布する手順と、
を備えることを特徴とする請求項１１に記載のライニング施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１６６３５３（Ｐ２０１２−１６６３５３Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６５３９（Ｐ２０１１−２６５３９）
【出願日】平成２３年２月９日（２０１１．２．９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月９日（２０１１．２．９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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