ラベル用テープのマーク検出装置
【課題】印字済みタグラベル用テープの終端部のエンドマークを光学センサにより高精度に検出する。
【解決手段】無線タグラベルを作成するラベル作成装置において、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部に設けてある孔部からなるエンドマークＰＨの光反射式のマークセンサ１２７による検出と、テープ１０９の終端部に対するハーフカットユニット３５のカッタによる前ハーフカットとを同時に行う。ハーフカッタによりテープ１０９を搬送経路の所定範囲内に規制して、エンドマークＰＨの検出を行えるので、高精度に検出できる。
【解決手段】無線タグラベルを作成するラベル作成装置において、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部に設けてある孔部からなるエンドマークＰＨの光反射式のマークセンサ１２７による検出と、テープ１０９の終端部に対するハーフカットユニット３５のカッタによる前ハーフカットとを同時に行う。ハーフカッタによりテープ１０９を搬送経路の所定範囲内に規制して、エンドマークＰＨの検出を行えるので、高精度に検出できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用テープに配置された識別マークを検出するラベル用テープのマーク検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル用テープをロール状に巻回したラベル用テープロールが収納されたカートリッジをカートリッジホルダに装着し、当該カートリッジより供給されるラベル用テープに所望の文字を印刷してラベル状に排出するラベル作成装置が知られている。このラベル作成装置においては、カートリッジ内に収納されたラベル用テープロールからラベル用テープを繰り出しつつ当該ラベル用テープに所定の印字を行い、印字後のラベル用テープを所定の長さに切断することにより、ラベルを作成する。
【０００３】
上記ラベル作成装置でラベルを作成する際には、ラベル用テープ上における印字開始位置やテープ切断位置等を定めるための基準位置を設定する必要がある。従来、ラベル用テープの搬送経路近傍に検出手段を設けておき、この検出手段でラベル用テープの先端を検出することで印字開始基準位置を設定するラベル用テープのマーク検出装置が既に提唱されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この従来技術では、ラベル用テープ（印字テープ）の搬送経路にスリットを設けるとともに、搬送されるラベル用テープを上記スリットに導くためのガイド部を設け、ラベル用テープがこのスリットを通過する際に検出手段（テープ検出センサ）でテープ先端を検出するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２６７８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術では、ラベル用テープを隙間の小さいスリットに通し、検出時における検出手段とラベル用テープとの位置関係を略安定的に保つことで、検出手段による検出精度を良好に保持することを可能としている。しかしながら、ロール状に巻回された状態から繰り出されるラベル用テープはその先端がカールすることが多く、特にこのようなカールしたラベル用テープの場合には通過時にスリット内で詰まる懼れがあった。一方、このような詰まりを防止するためにスリットの幅を大きくした場合には、検出時における検出手段とラベル用テープとの位置関係が不安定となり、検出手段による検出精度の低下を招く懼れがあった。すなわち、上記従来技術では、テープ詰まりの防止を図りつつ検出精度を向上するという観点において、更なる改善の余地があった。
【０００７】
本発明の目的は、テープ詰まりを防止しつつ検出精度を向上することができるラベル用テープのマーク検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、ラベル用テープに配置された第１識別マークと、この第１識別マークとは別に設けた第２識別マークとを検出するラベル用テープのマーク検出装置であって、前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときの前記第１識別マークを検出するための第１検出手段と、この第１検出手段による前記第１識別マークの検出時に前記ラベル用テープの搬送経路を所定範囲内に規制するように、当該ラベル用テープの搬送方向と交差する方向に移動可能に設けられた規制手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明においては、第１識別マーク及び第２識別マークの２つを備えたラベル用テープがその長手方向に搬送されるとき、第１検出手段によって第１識別マークが検出される。このとき、搬送経路に対し移動可能な案内手段が設けられ、上記識別マークの検出時にラベル用テープを案内するようになっている。これにより、例えば最初は規制手段を搬送経路より遠ざけておいてラベル用テープの先端を円滑に導入しつつ、導入後は規制手段を搬送経路に近づけてラベル用テープの搬送経路を所定範囲内に規制し、この規制した状態で第１検出手段による第１識別マークの検出を行うことができる。このように、規制手段を搬送経路より遠ざけた状態でラベル用テープの先端を導入することによりテープ詰まりを防止でき、またラベル用テープが規制された状態でマーク検出を行うことにより、検出時の第１検出手段と第１識別マークとの位置関係を略安定的に保つことができるので、テープ詰まりを防止しつつ検出精度を向上することができる。
【００１０】
第２の発明は、上記第１発明において、前記規制手段は、前記搬送経路の規制を実行する規制位置と、この規制位置より前記搬送経路と離間する方向に位置する離間位置との間で、移動可能に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
これにより、例えば最初は規制手段を離間位置にして搬送経路より遠ざけておいてテープ詰まりを防止しながらラベル用テープの先端を円滑に導入しつつ、導入後は規制手段を規制位置にして搬送経路に近づけラベル用テープの搬送経路の規制を実行し、この規制した状態で第１検出手段による第１識別マークの検出を行うことができる。
【００１２】
第３の発明は、上記第２発明において、前記規制手段を前記離間位置と前記規制位置との間で移動させるための駆動手段を有することを特徴とする。
【００１３】
駆動手段により規制手段を移動させ、離間位置と規制位置との間で往復動させることができる。
【００１４】
第４の発明は、上記第２又は第３発明において、前記第１検出手段は、前記規制手段が前記離間位置から前記規制位置側へ移動開始されたのに対応して前記第１識別マークの検出動作を開始し、この検出動作開始後に前記第１識別マークが検出できない場合、前記規制手段が前記規制位置から前記離間位置へ復帰するまでの間の所定のタイミングまで、前記検出動作を繰り返すことを特徴とする。
【００１５】
これにより、規制手段の離間位置→規制位置の移動開始に対応して検出開始した後、第１識別マークが見つからなくても、規制手段が規制位置→離間位置への復帰までの所定タイミングまでは、検出動作を繰り返すことができる。このように、すぐに検出できなくても試行を繰り返すことにより、検出もれを防止することができる。
【００１６】
第５の発明は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記ラベル用テープの前記搬送を行う搬送手段と、前記規制手段が前記所定範囲内への前記規制を行うときに、前記搬送手段による前記ラベル用テープの搬送を停止させる搬送制御手段とを有することを特徴とする。
【００１７】
規制手段が規制を行うときには搬送停止とすることにより、ラベル用テープの厚さ方向に備えられた積層構造を厚さ方向に切断する切断手段や、積層構造の厚さ方向寸法の一部を厚さ方向に切断する半切断手段に規制手段を設ける（又は規制手段を兼用する）ことが可能となる。
【００１８】
第６の発明は、上記第５発明において、前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときの前記第２識別マークを検出するための第２検出手段を有し、前記搬送制御手段は、前記第２検出手段で前記第２識別マークが検出されるまで前記ラベル用テープを搬送する頭出し処理を行うように、前記搬送手段を制御することを特徴とする。
【００１９】
第２検出手段による第２識別マーク検出までの頭出し処理を行うことにより、この第２識別マーク検出時の搬送方向位置を基準位置として、搬送位置決め制御を容易に行うことができる。
【００２０】
第７の発明は、上記第６発明において、前記第２検出手段を、前記第１検出手段と共通に構成し、この共通の検出手段は、前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときに、前記第２識別マークを第２焦点範囲内において検出した後、前記ラベル用テープが前記規制手段によって第１焦点範囲内に規制された状態で、前記第１識別マークを検出することを特徴とする。
【００２１】
規制手段による規制前の第２焦点範囲内において第２識別マークを検出した後、規制後の第１焦点範囲内おいて第１識別マークを検出するようにすることで、第１識別マークを検出する第１検出手段と第２識別マークを検出する第２検出手段とを同一の検出手段として共通に構成することができ、これによって、両検出手段を別々に構成する場合よりも設置スペース及び製造コストを低減することができる。
【００２２】
第８の発明は、上記第７発明において、前記搬送制御手段は、所定の時間前記頭出し処理のための搬送を実行しても、前記第２検出手段で前記第２識別マークが検出されなかった場合に、前記搬送手段による前記ラベル用テープの搬送を停止させることを特徴とする。
【００２３】
これにより、頭出し動作が完了しないまま延々と搬送動作が行われる好ましくない状態を回避することができる。
【００２４】
第９の発明は、上記第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記規制手段は、前記ラベル用テープの厚さ方向に備えられた積層構造の一部を厚さ方向に切断する半切断手段であることを特徴とする。
【００２５】
これにより、ラベル用テープの先端を導入後、半切断手段が積層構造の一部を切断する半切断実行時に併せて規制手段を搬送経路に近づけてラベル用テープの搬送経路を所定範囲内に規制し、この規制した状態で第１検出手段による第１識別マークの検出を行うことができる。
【００２６】
第１０の発明は、上記第１乃至第９発明のいずれかにおいて、前記第１検出手段は、前記ラベル用テープの搬送方向終端部の位置を認識するための前記第１識別マークを検出することを特徴とする。
【００２７】
これにより、ラベル用テープの終端部を精度よく検出することができるので、例えばまもなくテープ切れである旨を操作者に報知することが可能となる。
【００２８】
第１１の発明は、上記第１０発明において、前記第１検出手段は、前記ラベル用テープに孔設された孔部を、前記第１識別マークとして検出することを特徴とする。
【００２９】
ラベル用テープの終端部に第１識別マークとして設けられた孔部を第１検出手段で検出するようにすることで、印刷等によらず比較的簡単に第１識別マークをラベル用テープに形成することができる。
【００３０】
第１２の発明は、上記第１０発明において、前記第１検出手段は、前記ラベル用テープに孔設された孔部に設けた光透過性部材を、前記第１識別マークとして検出することを特徴とする。
【００３１】
ラベル用テープの終端部に位置する孔部に第１識別マークとして設けられた光透過性部材を第１検出手段で検出するようにすることで、印刷等によらず比較的簡単に第１識別マークをラベル用テープに形成することができる。また、基材テープとこれに対応した光透過性部材のテープとを貼り合わせてラベル用テープを構成する場合にも、対応することができる。
【００３２】
第１３の発明は、上記第１１又は第１２発明において、前記第１検出手段は、
テープ基材層と、このテープ基材層の厚さ方向一方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層前記厚さ方向一方側に剥離可能に配置され、その前記厚さ方向一方側及び他方側の両方に所定の離型処理が施された剥離材層とを備えた前記ラベル用テープの前記第１識別マークを検出することを特徴とする。
【００３３】
剥離材層の厚さ方向他方側に離型処理を施すことにより、ユーザがラベルを使用するときに貼り付け用粘着剤層から容易に引き剥がすことができ、剥離材層の厚さ方向一方側に離型処理を施すことにより、ラベル用テープをロール状に巻回したとき、ある径方向位置の剥離材層と、これに径方向に隣接するラベル用テープの他の層との間が粘着したりするのを防止し、ロールから容易に繰り出せるようにすることができる。そして、このように剥離材層の両側に離型処理を施した場合、離型処理面には印刷によるマーキングが困難であることから、第１識別マークとして孔部を用いるのが特に効果的である。
【００３４】
第１４の発明は、上記第１乃至第１３発明のいずれかにおいて、前記第１検出手段は、光を発する投光手段と、この投光手段から発せられ前記ラベル用テープで反射された反射光を受光する受光手段とを備えることを特徴とする。
【００３５】
投光手段で発せられテープで反射された反射光を用いて搬送状態検出を行うことにより、テープに対し非接触で検出を行うことができるので、接触方式の検出のように搬送状態に悪影響を与えるのを防止できる。
【００３６】
第１５の発明は、上記第１４発明において、前記投光手段の前記投光方向に略対向する位置に、反射抑制手段を設けたことを特徴とする。
【００３７】
これにより、テープが存在しないときに誤って反射光が受光手段に入光することによる誤検出を確実に防止できる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、テープ詰まりを防止しつつ、マークの検出精度を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００４０】
図１は、本実施形態のラベル用テープのマーク検出装置を備えたタグラベル作成装置を有する無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【００４１】
図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。
【００４２】
図２は、上記タグラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。
【００４３】
図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８に接続されてＰＣ１１８からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００４４】
装置本体２は、手前側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（印字ラベル。詳細は後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた側壁１０と、この側壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋１２とを備えている。
【００４５】
側蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、側壁１０のうち上記開閉ボタン４の下方には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、装置本体２内に配設された切断手段としての切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン１６が設けられ、このボタン１６が押されることで印字済みタグラベル用テープ１０９（印字済みラベル用テープ。詳細は後述）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴを作成するようになっている。
【００４６】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００４７】
図３は、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構１５と、ハーフカットユニット３５（後述の図８参照）と、生成された無線タグラベルＴ（後述の図１９参照）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するラベル排出機構２２とを備えている。
【００４８】
図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図であり、図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【００４９】
これら図４及び図５において、上記カートリッジホルダ６は、ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにカートリッジ７を収納する。カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３（被印字媒体層）が巻回された第２ロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７（搬送手段）と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。
【００５０】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００５１】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ（貼り合わせ用粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのアンテナ基材層１０１ｂ（基材テープ層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ（貼り付け用粘着剤層）、剥離紙１０１ｄ（剥離材層）の順序で積層され構成されている。
【００５２】
アンテナ基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００５３】
アンテナ基材層１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またアンテナ基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがアンテナ基材層１０１ｂに接着されている。
【００５４】
剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。この剥離紙１０１ｄの両面（粘着層１０１ｃ側及びその反対側）は、図示しない所定の離型処理がなされており、これによって粘着層１０１ｃや、第１ロール１０２として巻回された状態での隣接する粘着層１０１ａが強固に粘着しないように（剥離しやすいように）図られている。
【００５５】
また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御のための位置検出用に黒塗り、つまり黒のベタ塗りの第２識別マークとしての識別子(センサマーク)ＰＭが設けられている。また基材テープ１０１の搬送方向終端部（第１ロール１０２における基材テープ１０１の巻き始め端）には、識別子ＰＭに続けてエンドマークＰＨ（第１識別マーク）が設けられている。このエンドマークＰＨは、この例では、トムソン型やビク型による打ち抜きやレーザ加工等により穿孔した基材テープ１０１を略貫通する孔部からなっており、基材テープ１０１にカバーフィルム１０３が貼り合わされた状態では、エンドマークＰＨとしての孔部が、アンテナ基材層１０１ｂ側が透明なフィルム（カバーフィルム１０３）に覆われた形態になっている（後述の図３０(ｂ)参照）。
【００５６】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００５７】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図１５参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。
【００５８】
一方このとき、多数の発熱素子を備えた上記印字ヘッド２３が、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられて、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００５９】
また、カートリッジホルダ６のうちカートリッジ７の前方（図４中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００６０】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００６１】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図１５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報に対応したラベル印字Ｒ（後述の図１８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００６２】
なお、カートリッジ７の上記筐体７Ａの上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着して開閉蓋３を閉じると、前述の透視窓５とテープ特定表示部８とが相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認できる。これにより、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認できるようになっている。
【００６３】
一方、前述したように、内部ユニット２０には、上記切断機構１５と、上記ラベル排出機構２２とが備えられ、さらに、基材テープ１０１（貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ、以下同様）に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信を介し情報読み取り又は書き込みを行うループアンテナＬＣ（送受信手段）が備えられている。そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対しループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断されて無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらにラベル排出機構２２によって側壁１０（図２参照）に形成されたラベル排出口１１から排出されるようになっている。
【００６４】
上記切断機構１５は、固定刃４０と、この固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３とを備えている。
【００６５】
上記ラベル排出機構２２は、装置本体２の側壁１０に設けられたラベル排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構２２は、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２を印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１により印字済みタグラベル用テープ１０９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４とを備えている。
【００６６】
このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている（図４参照）。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００６７】
また、ラベル排出機構２２は、印字済みタグラベル用テープ１０９の上記剥離紙１０１ｄに設けられた識別マークＰＭを検出する周知の発光ダイオードとフォトトランジスタからなるマークセンサ１２７を有している（詳細は後述）。
【００６８】
押圧作動機構部５３は、ローラ支持ホルダ５７と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。
【００６９】
ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図３中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９から離間される。
【００７０】
排出駆動機構部５４は、テープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によって印字済みタグラベル用テープ１０９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１を印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ１０９が強制的に排出方向に排出される。
【００７１】
図６は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoの概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。
【００７２】
図７（ａ）は、ラベル排出機構２２の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示される上記マークセンサ１２７の概念的構成を表す図である。図７（ａ）において、前述したように、識別マークＰＭを検出するマークセンサ１２７の他に、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路に対し移動可能に構成された上記押圧ローラ５２が設けられている。また、上記第１案内壁５５，５６の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第１案内壁５５には、上記駆動ローラ５１が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ５１は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部５１Ａを有する。一方、他方の第１案内壁５６には、押圧ローラ５２が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部５３の上記ローラ支持部５８に支持されている。なお、この図７は押圧ローラ５２が上記離間位置にある場合を図示している。したがって、押圧ローラ５２が上述した規制位置又は圧着位置となる場合には、押圧作動機構部５３のローラ支持部５８が印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路方向に移動し、押圧ローラ５２が上記第１案内壁５６の切り欠き部に挿通されて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路に近づくようになっている。
【００７３】
ループアンテナＬＣ（図７（ａ）には配置位置を概念的に示している）は、上記押圧ローラ５２をその径方向中心（径方向内側。詳細にはコイル中心軸上）に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ５２の近傍に配置されており、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになっている。なお、ここではループアンテナＬＣをその径方向中心に押圧ローラ５２が位置するように配置したが、これに限られず、押圧ローラ５２が径方向外側に位置するように配置してもよい。また、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路の押圧ローラ５２側でなく駆動ローラ５１側に配置してもよい。
【００７４】
そして、駆動ローラ５１よりも搬送方向上流側（言い換えれば後述のハーフカッタ３４とループアンテナＬＣとの間）に、上記基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄに各無線タグ回路素子の位置に対応して設けた上記識別マークＰＭ（図６等参照）を検出可能なマークセンサ１２７（第１検出手段、第２検出手段）が設けられている。このマークセンサ１２７は、図７（ｂ）に示すように、例えば発光ダイオードからなる投光器１２７ａ（投光手段）及びフォトトランジスタからなる受光器１２７ｂ（受光手段）から構成される反射型の公知の光電センサである。投光器１２７ａと受光器１２７ｂとの間に上記の黒塗りの識別マークＰＭが存在と、投光器１２７ａからの光が識別子ＰＭに吸収されて受光器１２７ｂに戻ってくる光量が減少するので、受光器１２７ｂからの制御出力が反転し、識別子ＰＭの存在が検出される。また、投光器１２７ａと受光器１２７ｂとの間に上記エンドマークＰＨが存在すると、投光器１２７ａからの光がエンドマークＰＨの孔を覆う光透過性部材である透明なカバーフィルム１０３を透過し、受光器１２７ｂに戻ってくる光量が減少する（あるいは受光がなくなる）ので、同様に、受光器１２７ｂからの制御出力が反転し、エンドマークＰＨの存在が検出される。なお、マークセンサ１２７に対向する第１案内壁５６は表面が投光器１２７ａの光を反射しない色であったり、受光器１２７ｂが反射光を受光しないよう傾斜を設ける等の構成としてもよい（反射抑制手段）。
【００７５】
図８は、図３に示した構造からラベル排出機構２２を取り外した状態における内部ユニット２０の外観を表す斜視図である。
【００７６】
図８において、上記カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、このボス５０が上記可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（後述の図１１や図９も参照）。また、テープ排出方向に沿って固定刃４０及び可動刃４１の下流側には、固定刃４０及び可動刃４１と第１案内壁５５，５６（図４参照）との間に位置するように、ハーフカットユニット３５が取り付けられている。
【００７７】
ハーフカットユニット３５は、固定刃４０に合わせて配置される受け台３８と、この受け台３８と対向し可動刃４１側に配置されるハーフカッタ３４（半切断手段、規制手段）と、固定刃４０と受け台３８との間に固定刃４０と合わせて配置される第１ガイド部３６と、この第1ガイド部３６と対向し可動刃４１と合わせて配置される第２ガイド部３７とから構成される（後述の図１１も参照）。第１ガイド部３６及び第２ガイド部３７は一体に構成され、固定刃４０の固定孔４０Ａに対応する位置に設けられたガイド固定部３６Ａにより固定刃４０とともに側板４４（図４参照）に取り付けられている。
【００７８】
このとき、ハーフカッタ３４を所定の回動支点（図示せず）を中心として回動させるために、駆動手段としてのハーフカッタモータ１２９（図示省略。後述の図１５参照）が設けられている。このハーフカッタモータ１２９を用いたハーフカッタ３４の駆動機構は、詳細な図示を省略するが、例えばハーフカッタモータ１２９にピンを備えたクランク部材をギヤ列を介して接続し、そのクランク部材のピンをハーフカッタ３４に穿設した長溝に係合して、ハーフカッタモータ１２９を回転したときにクランク部材のピンによりハーフカッタ３４を回転するようにする。これにより、結果としてハーフカッタ３４は印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送方向と交差する方向（この例では略直交方向）に移動する。すなわち、モータ１２９の正転により印字済みタグラベル用テープ１０９に対しハーフカッタ３４が切断方向に回動されて上記印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路を（所定範囲内に）規制する規制位置（この例ではテープ１０９へ当接する）となり、モータ１２９の逆転によりハーフカッタ３４は印字済みタグラベル用テープ１０９から離反方向に回動されて、上記印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路から離間する離間位置となる。
【００７９】
受け台３８は、テープ排出部３０より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面３８Ｂを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ１０９は、前述のように、カバーフィルム１０３と、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層(テープ基材層)１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄからなる４層構造の基材テープ１０１が貼り合わされることで５層構造となっている（後述の図１９も参照）。そして、上記のようにしてハーフカッタモータ１２９の駆動力を用いて上記ハーフカッタ３４を受け面３８Ｂに押し付けることにより、ハーフカッタ３４と受け面３８Ｂとの間にある印字済みタグラベル用テープ１０９は、その搬送経路が（所定範囲内に）規制されつつ、さらにカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃは切断されるが、剥離紙１０１ｄのみが切り残されてテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（後述の図１８等参照）が形成される。なお、ハーフカッタ３４が受け面３８Ｂに接当した後は、例えば前述の構成においてはギヤ列に介装された図示しない滑りクラッチにより、ハーフカッタモータ１２９に過負荷が生じないように構成することが好ましい。この受け面３８Ｂは、第１案内部５５、５６とともに印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内する役割も有する。
【００８０】
図９及び図１０は、内部ユニット２０より上記ハーフカッタ３４を除去した、切断機構１５の外観を表す斜視図である。
【００８１】
これら図９及び図１０において、切断機構１５では、カッターモータ４３（図３参照）によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ１０９がカットされるようになっている。
【００８２】
すなわちまず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図９中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図９参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とで印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図１０参照）。
【００８３】
このようにして印字済みタグラベル用テープ１０９を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図９参照）。そして、次回、カートリッジ７より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断可能な状態となる。
【００８４】
なおこのとき、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断状態が検出されるようになっている。
【００８５】
図１１は、上記可動刃４１及び固定刃４０の詳細構造を上記ハーフカットユニット３５ともに表す斜視図であり、図１２はその部分拡大断面図である。これら図１１及び図１２において、固定刃４０は、印字機構１５内のカートリッジホルダ６の左側において起立状に設けられる側板４４（図４参照）に固定孔４０Ａを通してネジ等により固定されている。
【００８６】
可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。屈曲部４７には上記軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６に上記長孔４９が形成されている。刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている。
【００８７】
一方、前述のハーフカットユニット３５の上記第１ガイド部３６のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部３６Ｂは、上記受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ折曲されている。第１ガイド部３６の端部３６Ｂは、カートリッジ７より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対する接面３６Ｃにおいて印字済みタグラベル用テープ１０９排出方向に対して滑らかな曲面を有する。
【００８８】
第１ガイド部３６の端部３６Ｂを突出させ接面３６Ｃを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の接面３６Ｃに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５より印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向の下流側（図１２中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６や受け台３８の間に侵入することなく、ラベル排出口１１方向へ導くようになっている。
【００８９】
また、第１ガイド部３６は、その印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路にあたるガイド幅Ｌ１（図１１参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ１０９の最大幅（本実施形態では３６ｍｍ）より大きくなるように形成されるとともに、内部面３６Ｄが接面３６Ｃに連続して形成されている。内部面３６Ｄは、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ，４５Ｂ（詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂの一部が当接される（図１２参照）。可動刃４１は刃部が２段刃により形成されているので、可動刃４１によって印字済みタグラベル用テープ１０９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成される（図１２参照）ようになっている。
【００９０】
図１３は上記可動刃４１の外観を示す正面図であり、図１４は図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【００９１】
これら図１３及び図１４において、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。
【００９２】
図１５は、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。図１５において、このタグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【００９３】
制御回路１１０には、内部にタイマ１１１Ａを備え各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００９４】
ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。
【００９５】
ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。
【００９６】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００９７】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。
【００９８】
入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する上記受信回路３０７と、テープカットセンサ１２４とカットリリース検出センサ１２５とが各々接続されている。
【００９９】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。
【０１００】
また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図９、図１０参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５による印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。
【０１０１】
図１６は、上記送信回路３０６、受信回路３０７とループアンテナＬＣとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。この図１６において、送信回路３０６は装置側ループアンテナＬＣに接続され、また受信回路３０７は装置側ループアンテナＬＣと直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。
【０１０２】
図１７は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図１７において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【０１０３】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【０１０４】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。
【０１０５】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【０１０６】
図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１８（ａ）は上面図、図１８（ｂ）は下面図である。また図１９（ａ）は、図１８中IXXA−IXXA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図１９（ｂ）は図１８中IXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【０１０７】
これら図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１９（ａ）、及び図１９（ｂ）において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１９中上側）よりその反対側（図１９中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにアンテナ基材層１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoがアンテナ基材層１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。
【０１０８】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本。詳細は後述）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前余白領域Ｓ1及び後余白領域Ｓ2となっている。また、タグラベル作成装置１では、既に述べたように１組の基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用い、これらを貼りあわせた印字済みタグラベル用テープ１０９によって複数の無線タグラベルＴを順次作成するものであるが、本実施形態では、この順次作成するときに、各無線タグラベルＴのカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に、基材テープ１０１における無線タグ回路素子Ｔoの残数情報（この例では当該無線タグラベルＴに係る無線タグ回路素子Ｔoの順番情報、すなわち基材テープ１０１に３０個の無線タグ回路素子Ｔoが備えられているうちの２番目の無線タグ回路素子Ｔoである旨の使用数情報）Ｒ1が印刷されている。
【０１０９】
なお、印字領域Ｓのテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ1からハーフカット線ＨＣ2までの距離）は、ラベル印字Ｒの内容や態様（例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定される。また、前余白領域のテープ長手方向における寸法（テープ先端からハーフカット線ＨＣ1までの距離）Ｘ1、及び、後余白領域のテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ2からテープ後端までの距離）Ｘ2は、予め所定の値に（この例では固定的に）設定されている（但し後述のように後ハーフカット線ＨＣ2を設けない場合もある）。また、剥離紙１０１ｄには前述の識別子ＰＭが残存しており、この識別子ＰＭのテープ搬送方向先端とこれに対しオフセットされる無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離は、所定値Ｌとなっている。
【０１１０】
図２０は、上述したようなタグラベル作成装置１による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記ＰＣ１１８（端末１１８ａ又は汎用コンピュータ１１８ｂ）に表示される画面の一例を表す図である。
【０１１１】
図２０において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷されたラベル印字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有の識別情報（タグＩＤ）であるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバＩＳに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記ＰＣ１１８に表示可能となっている。そして、そのＰＣ１１８の操作によりタグタグラベル作成装置１が作動されて、カバーフィルム１０３に上記ラベル印字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤや物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された読み取りＩＤや物品情報等の情報が読みとられる）。
【０１１２】
なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバＲＳに記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。
【０１１３】
上記のような基本構成のタグラベル作成装置１において、本実施形態の最大の特徴は、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部の前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカッタ３４の箇所に至ったときに、テープ１０９の終端部のエンドマークＰＨがマークセンサ１２７の箇所に位置することによって、ハーフカッタ３４による前ハーフカット動作の際にマークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出を行わせることにある。以下、その搬送位置に応じた制御の挙動を図２１〜図２６を用いて説明する。
【０１１４】
（Ａ）印字長が比較的長い場合
図２１（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３４、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。なお、図示のように、本実施形態では、基材テープ１０１において、識別子ＰＭのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌoに等しくなるように、予め設定されている。
【０１１５】
図２１（ａ）において、印字ヘッド２３と切断機構１５との間には、図５に示すように、送りローラ２７と圧着ローラ２８とからなる貼り合わせ部が設けられている。図２１(ａ)は、カートリッジ７の第１ロール１０２から繰り出された基材テープ１０１と第２ロール１０４から繰り出されたカバーフィルム１０３とが送りローラ２７と圧着ローラ２８とによって貼り合わされ、その貼り合わされたテープの先端が切断機構１５に至る状態を示している。説明の便宜上、貼り合わされたが、印字ヘッド２３によるカバーフィルム１０３への印字が未だなされていないテープの状態を含めて印字済みタグラベル用テープ１０９として示す。図２１(ａ)は、そのタグラベル用テープ１０９が頭出しされる状態にあり、識別子ＰＭはマークセンサ１２７によって検出されていない。
【０１１６】
この状態から、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送（言い換えれば基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の搬送。以下同様）が進むと、無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端付近が印字ヘッド２３の位置に到達する（図２１（ｂ））。ここで、前述のように、Ｌ＝Ｌoとなっていることから、印字済みタグラベル用テープ１０９の移動により識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき、カバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔoに対応する位置（基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo位置と貼りあわされることとなる位置）が、ほぼ印字ヘッド２３の位置に到達する。これに対応し、識別子ＰＭがマークセンサ１２７で検出されると、カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２１（ｃ））。この例では、後述の図２１（ｉ）〜図２１（ｋ）に示すように、比較的長い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）を印字する場合を例にとっている。
【０１１７】
上記図２１（ｃ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された前ハーフカット線ＨＣ1の位置（前述したように、テープ先端から距離Ｘ1の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３４の位置に到達する（図２１（ｄ））。この状態では前述のように既にマークセンサ１２７によって識別子ＰＭを検出した後であるため、この位置に来たことの検出は、前述の図２１（ｂ）の状態（識別子ＰＭ検出開始状態）から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３４によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成する（図２１（ｄ））。
【０１１８】
その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、上記図２１（ｄ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２１（ｅ））と、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（図２１（ｆ））。このとき、この例ではラベル印字Ｒとして前述のように比較的長い文字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を行っていることから、この時点ではまだ印字領域Ｓにおけるすべての印刷が終了していない。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送及び印刷を一旦停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信により情報の書き込みを行った後、搬送及び印刷を再開し（図２１（ｇ））、最終的にすべての（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を完了させる（図２１（ｈ））。
【０１１９】
上記図２１（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置（前述したように、テープ後端から距離Ｘ2の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３４の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、上記前ハーフカット線ＨＣ2の位置検出と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３４によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２１（ｉ））。
【０１２０】
ここで、本実施形態では、前述のように、各無線タグラベルＴにおいてカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に無線タグ回路素子Ｔoの残数情報が印刷される。そして、上述したようなループアンテナＬＣや印字ヘッド２３等の前後位置関係により、ある無線タグラベルＴにかかわる残数情報は、予め、１つ前に先行する無線タグラベルＴの作成時において、カバーフィルム１０３の次の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ1に印刷しておく。すなわち、上記図２１（ｉ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、上記次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、前述と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、カバーフィルム１０３に上記残数情報Ｒ１の印刷が開始される（図２１（ｊ））。この残数情報の表示Ｒ１は、無線タグラベルＴの総形成枚数中の何枚目かを示す数字で表され、図の例では、当該次の無線タグラベルＴが無線タグラベルＴの総形成枚数（この例では３０枚）に対し２枚目になるので、残数情報Ｒ１として「２/３０」を印刷する。
【０１２１】
上記図２１（ｊ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、ラベル印字Ｒの長さに対応して可変に設定された各無線タグラベルＴの印字領域Ｓのテープ長手方向寸法Ｘに対応した切断線ＣＬ（切断部位）の位置が、切断機構１５の位置に到達する（なおこの段階では、上記残数情報Ｒ1の印刷は完了している）。この位置に来たことの検出も、上記同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２１（ｋ））、印字済みタグラベル用テープ１０９から先端側の１枚目の無線タグラベルＴが切り離され、１枚目の無線タグラベルＴが形成される。１枚目の無線タグラベルＴが切り離された印字済みタグラベル用テープ１０９は、図２１(ａ)に示したのと同様な状態になり、搬送によって識別子ＰＭを設けた先端側を先頭にして進行する。
【０１２２】
図２２(ａ)〜（ｆ）は、上記のようにして印字済みタグラベル用テープ１０９から完成した無線タグラベルＴを次々と切り離し、最後の３０枚目の無線タグラベルＴ以降の印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部に対する処理を示している。該テープ１０９の終端部には、基材テープ１０１に無線回路素子Ｔoが設けられていない。なお、印字済みタグラベル用テープ１０９において、エンドマークＰＨのテープ搬送方向先端位置から前ハーフカット位置ＨＣ１までの距離Ｇoが、マークセンサ１２７とハーフカットユニット３５との間のテープ搬送方向距離Ｇに等しくなるように、予め設定されている。
【０１２３】
図２２(ａ)では、最後の（この例では３０枚目の）無線タグラベルＴの印字が済み、無線回路素子Ｔoへの情報の書き込みが済んだ印字済みタグラベル用テープ１０９が搬送されて、前記と同様、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３４の位置に至ると、テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５のカッタ３４によってテープ１０９をＨＣ2の位置で後ハーフカットする。ついで印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、テープ１０９の最後の無線タグラベルＴに続く終端部が印字ヘッド２３の位置を通過する際に、カバーフィルム１０３の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ１に相当する終端部の所定位置に、識別子ＰＭの後方の残数情報Ｒ１として数字の代わりに、テープの終端部であることを表す情報（この例では「ＥＮＤ」の文字）を印刷して行く（図２２(ｂ))。
【０１２４】
図２２(ｂ)の状態から、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送がさらに進行し、切断線ＣＬの位置が切断機構１５に至った時点で、搬送を停止して該テープ１０９を切断し、テープ１０９から最後の３０枚目の無線タグラベルＴを切り離す(図２２(ｃ))。印字済みタグラベル用テープ１０９は、この無線タグラベルＴの切り離しによって終端部だけが残存する。
【０１２５】
ついで残存した印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開され、テープ１０９の識別子ＰＭがマークセンサ１０７の位置に至って検出されると、カバーフィルム１０３の印字領域Ｓが印字ヘッド２３の位置に達したと判断され、印字ヘッド２３によりカバーフィルム１０３の印字領域Ｓへのラベル印字Ｒの印刷が開始される(図２２(ｄ)、(ｅ))。そしてさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進んで、識別子ＰＭの検出を基に、図２２(ｆ)に示すように、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至ると、テープ１０９の搬送を停止して、ハーフカットユニット３５によりテープ１０９をＨＣ１の位置で前ハーフカットする。
【０１２６】
このとき、本実施形態では、エンドマークＰＨと前ハーフカット線ＨＣ１の位置との間の距離Ｇoを、マークセンサ１２７とハーフカットユニット３５との間の距離Ｇに等しく設定しているので、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至った時点で、エンドマークＰＨがマークセンサ１２７の位置にほぼ到達する。これにより、搬送を停止した印字済みタグラベル用テープ１０９に対し、ハーフカッタ３４による前ハーフカットと、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出とがほぼ同時期に行われる。こうすることにより、ハーフカットユニット３５による前ハーフカット時の印字済みタグラベル用テープ１０９の押え込み下で、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出ができるので、エンドマークＰＨの検出精度を向上することができる(これについては後述する)。
【０１２７】
なお、マークセンサ１２７によって印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＭが検出されると、テープ１０９は無線回路素子Ｔoが設けられていない終端部であると判断され、間もなくテープ切れである旨をＰＣ１１８の画面に表示して、操作者に報知し、必要に応じて送りローラ２７等の駆動を停止する。
【０１２８】
図２３は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、前述した図１８（ａ）にほぼ相当する図である。図２３（ａ）は新しい基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用いて最初に作成した（＝つまり１枚目の）無線タグラベルＴ−１の例を表し、図２３（ｂ）はそれ以外の（＝つまり２枚目以降の）無線タグラベルＴ−２の例を表している。無線タグラベルＴ−１，Ｔ−２には、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子Ｔoが配置されるとともにこれに対応する印字領域Ｓにラベル印字Ｒがなされ、前・後ハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んで、識別子ＰＭのある前余白領域Ｓ1と後余白領域Ｓ2とがそれぞれ設けられる。前述したように、図２３（ａ）は１枚目の無線タグラベルＴ−１であるため前余白領域Ｓ1に残数情報は印字されていないが、図２３（ｂ）はそれ以降の（この例では２枚目の）無線タグラベルＴ−２であるため、前余白領域Ｓ1に残数情報(既印刷枚数)Ｒ1が印刷されている。
【０１２９】
（Ｂ）印字長が比較的短い場合
図２４（ａ）〜（ｋ）及び図２５(ａ)〜(ｆ)により説明する。図２４（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、上記図２１（ａ）〜（ｋ）と同様、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３４、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。この例では、後述の図２４（ｆ）〜図２４（ｋ）に示すように、比較的短い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）を印字する場合を例にとっている。
【０１３０】
まず、図２４（ａ）〜（ｅ）は前述の図２１(ａ)〜（ｅ）と同様である。すなわち、カートリッジ７から印字済みタグラベル用テープ１０９（基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが貼り合わされたテープ）の繰り出しが開始された後（図２４（ａ））、さらに搬送が進むと、識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき（図２４（ｂ））カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２４（ｃ））。さらに搬送が進み前ハーフカット線ＨＣ1の位置がハーフカットユニット３４の位置に到達するとハーフカットユニット３４によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成した（図２４（ｄ））後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２４（ｅ））。
【０１３１】
すると、この例ではラベル印字Ｒの文字数が比較的少ないため、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（後述の図２４（ｇ）参照）より前に、ラベル印字Ｒの印字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）が先に完了する（図２４（ｆ））。
【０１３２】
その後、搬送が進んで、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達することとなる（図２４（ｇ））が、上記（Ａ）の場合と異なり、この時点で印字領域Ｓへのすべての印刷が終了している。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行った後、搬送を再開（図２４（ｈ））する。
【０１３３】
これ以降の図２４（ｉ）〜（ｋ）は上記図２１（ｉ）〜（ｋ）と同様であり、すなわち上記図２４（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進み、ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３４の位置に到達すると印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３４によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２４（ｉ））。さらに搬送が進み次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達すると、残数情報Ｒ1、例えば「２/３０」の印刷が開始され（図２４（ｊ））、さらに搬送が進んで切断線ＣＬの位置が切断機構１５の位置に到達すると搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２４（ｋ））、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。
【０１３４】
図２５(ａ)〜（ｆ）はそれぞれ、図２２(ａ)〜(ｆ)に対応する。図２５(ａ)では、印字済みタグラベル用テープ１０９は、完成した無線タグラベルＴを次々と切り離し、最後の３０枚目の無線タグラベルＴの印字が済み、無線回路素子Ｔoへの情報の書き込みが終了しており、後ハーフカット線ＨＣ２の位置がハーフカットユニット３４の位置に達し、前記と同様に、該テープ１０９の搬送を停止して、ハーフカットユニット３５のカッタ３４によってテープ１０９をＨＣ2の位置で後ハーフカットする。
【０１３５】
ついで印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、テープ１０９の最後の無線タグラベルＴに続く終端部が印字ヘッド２３の位置を通過する際に、カバーフィルム１０３の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ１に相当する終端部の所定位置に、識別子ＰＭの後方の残数情報Ｒ１として数字の代わりに「ＥＮＤ」の文字を印刷して行く（図２５(ｂ))。
【０１３６】
図２５(ｂ)の状態から、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送がさらに進行し、切断線ＣＬの位置が切断機構１５に至った時点で、搬送を停止してテープ１０９を切断し、テープ１０９から最後の３０枚目の無線タグラベルＴを切り離す(図２５(ｃ))。印字済みタグラベル用テープ１０９は、この無線タグラベルＴの切り離しによって終端部だけが残存する。
【０１３７】
ついで残存した印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開され、テープ１０９の識別子ＰＭがマークセンサ１０７の位置に至って検出されると、カバーフィルム１０３の印字領域Ｓが印字ヘッド２３の位置に達しと判断され、印字ヘッド２３によりカバーフィルム１０３の印字領域Ｓへのラベル印字Ｒの印刷が開始される(図２５(ｄ)、(ｅ))。そしてさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進んで、識別子ＰＭの検出を基に、図２５(ｆ)に示すように、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至ると、テープ１０９の搬送を停止して、ハーフカットユニット３５によりテープ１０９をＨＣ１の位置で前ハーフカットする。
【０１３８】
このとき、前記と同様に、エンドマークＰＨと前ハーフカット線ＨＣ１の位置との間の距離Ｇoを、マークセンサ１２７とハーフカットユニット３５との間の距離Ｇに等しく設定しているので、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至って時点で、エンドマークＰＨがマークセンサ１２７の位置に達し、搬送を停止した印字済みタグラベル用テープ１０９に対し、ハーフカットユニット３５による前ハーフカットと、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出とが同時に行われる。これにより、ハーフカットユニット３５による前ハーフカット時の印字済みタグラベル用テープ１０９の押え込み下で、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出ができ、エンドマークＰＨの検出精度を向上することができる。
【０１３９】
図２６（ａ）及び図２６（ｂ）は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、上記（Ａ）で前述した図２３（ａ）及び図２３（ｂ）にほぼ相当する図である。前述と同様、図２６（ａ）においては１枚目の無線タグラベルＴ−１であるため前余白領域Ｓ1に残数情報は印字されておらず、図２６（ｂ）では２枚目の無線タグラベルＴ−２であるため、前余白領域Ｓ1に残数情報（既印刷枚数）Ｒ1が印刷されている。
【０１４０】
以上のようにして、本実施形態では、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部のエンドマークＰＨを検出する際、その検出動作をテープ１０９の終端部のハーフカッタ３４による前ハーフカット動作と略同時期に行わせる制御を行う。
【０１４１】
図２７は、上記制御回路１１０によって実行される印字済みタグラベル用テープ終端部制御を含む一連の制御の制御手順を表すフローチャートである。
【０１４２】
この図２７において、上記ＰＣ１１８を介しタグラベル作成装置１による所定の無線タグラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップＳ１００で、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力しこの操作信号に基づき印刷データや無線タグ回路素子Ｔoとの通信データの設定等を行なう準備処理(詳細は後述の図２８参照)を実行する。
【０１４３】
その後、ステップＳ５に移り、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらにタグラベル作成装置１外方向へと搬送される。
【０１４４】
その後、ステップＳ１０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、印字済タグラベル用テープ１０９の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えれば印字済みタグラベル用テープ１０９が印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップＳ１５に移る。
【０１４５】
ステップＳ１５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１００で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する（図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）参照）。
【０１４６】
その後、ステップＳ２０において、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２５に移る。
【０１４７】
ステップＳ２５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済タグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する（なお、この手順が、各請求項記載の搬送制御手段を構成する）。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する
【０１４８】
その後、ステップＳ３０で前ハーフカット・エンドマーク検出処理を行う(図２９、図３０参照)。前ハーフカット処理は、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する(図２１(ｄ)、図２２(ｆ)参照)。
【０１４９】
そして、ステップＳ３５に移り、上記ステップＳ５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１５０】
その後、ステップＳ４０において、ステップＳ１００において印字内容（印字文字の数、フォント等）に応じて可変に設定した印刷終了位置（後述のステップＳ１３０参照）と、ステップＳ１００において操作者より入力された操作信号に含まれるカートリッジ７の種類情報に応じて設定したタグ後端位置（後述のステップＳ１４５参照）とに応じて、当該印字済みタグラベル用テープ１０９について、印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了する前に、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となるか（前述の図２１（ｆ）の状態）、あるいは無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となる前に印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了するか（前述の図２４（ｇ）の状態）となるかを判定する。
【０１５１】
例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的長く上記図２１（ｆ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされ、ステップＳ２００に移り、長印字ラベル作成処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、次の無線タグラベルＴのための既印刷枚数Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３５参照）。
【０１５２】
一方、例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的短く上記図２４（ｇ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされず、ステップＳ３００に移り、短印字ラベル作成処理を行う。すなわち、そのまま搬送及び印字を継続してまず印字を完了させた後、さらに搬送して無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで到達したら搬送を停止して情報送受信を行い、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、次の無線タグラベルＴのための残数情報（既印刷枚数）Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３５参照）。
【０１５３】
以上のようにしてステップＳ２００又はステップＳ３００が終了したら、ステップＳ４５に移る（なおこの時点でステップＳ２００又はステップＳ３００において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ４５では、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５０に移る。
【０１５４】
ステップＳ５０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１５５】
その後、ステップＳ５５でカッタモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッタモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線ＣＬを形成するフルカット処理を行う（図２１（ｋ）参照）。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。
【０１５６】
その後、ステップＳ６０に移り、入出力インターフェース３１を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ５５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出し、このフローを終了する。
【０１５７】
なお、上記ステップＳ５５の切断処理とステップＳ６０のラベル排出処理とは、例えば以下のように連動して行うようにしてもよい。
【０１５８】
例えばまず、切断機構１５によるカット動作時には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回りに回転させ（図３矢印７０方向）、ボス５０及びカム６０によりホルダ支持部５９を中心にローラ支持ホルダ５７を反時計回り（図３矢印７１方向）に回動させる。そして、固定刃４０及び可動刃４１により印字済みタグラベル用テープ１０９が切断され始める直前に駆動ローラ５１に押圧ローラ５２で印字済みタグラベル用テープ１０９を押さえ付け、テープが切断されるまで印字済みタグラベル用テープ１０９を保持する。
【０１５９】
その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したか否かがテープカット検出センサ１２４の検出信号に基づき制御回路１１０で判断される。上記マイクロスイッチ１２６の検出信号がオフ状態からオン状態に切り替わり、切断が完了したと判断された場合には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３の回転を一時停止させる。一方切断が完了していない場合には、マイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わるまでカッターモータ４３の駆動を継続する。
【０１６０】
切断が完了しカッターモータ４３が停止すると、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５を回転させ、ギヤ列６６を通して駆動ローラ５１を回転し、保持していたテープ（無線タグラベルＴ）を排出する。そしてテープ排出が開始されてから所定の時間（例えば０．５ｓｅｃ〜１．０ｓｅｃ）が経過したかどうかにより、無線タグラベルＴが排出されたかどうかの判定が制御回路１１０で行われ、排出されたと判定された場合には、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５の回転を停止させ、排出が完了していない場合には排出されるまで回転続行する。
【０１６１】
テープ排出モータ６５に回転が停止した後、再び入出力インターフェース１１３及びカッタモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を回転させる。それによりカッターハスバギヤ４２も再び回転し、可動刃４１を回動させリリース位置に戻すとともに（図１２参照）、ローラ支持ホルダ５７は付勢バネ６１によって押圧ローラ５２が離間する方向（図３矢印７１逆方向）に回動し、ストッパ７２によって一定間隔を持って保持される。その後、カットリリース検出センサ１２５からの検出信号により、制御回路１１０において上記カットリリース動作が完了したかの検出がされる。マイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わっておらず、カットリリース動作が完了していない場合には完了されるまでカッターモータ４３の回転が継続される。そして、マイクロスイッチ１２６オン状態からオフ状態に切り替わってカットリリース動作が完了した場合には、カッターモータ４３の回転を停止させ、上記フルカット処理及びラベル排出処理が終了する。
【０１６２】
図２８は、上述したステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。図２８に示すフローにおいて、まずステップＳ１０５で、入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８から入力操作された操作信号を入力（識別）する。この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字Ｒ及び残数情報（既印刷枚数）Ｒ1の文字・図柄・模様等やそのフォント（字体、大きさ、太さ等）あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれ、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行う場合には、当該書き込み情報（少なくとも識別情報としてのタグＩＤを含む無線タグ情報）も含まれる。また、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に関する情報（言い換えれば、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子の配置間隔、基材テープ１０１のテープ幅等のタグ属性情報）も併せて含まれる。
【０１６３】
なお、このカートリッジ情報については、カートリッジ７に別途設けた被検出部（例えば凹凸形状等の識別子）を適宜の検出手段（メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等）で検出し、この検出信号に基づきカートリッジ７の種類を自動的に検出・検索するようにしてもよい。
【０１６４】
その後、ステップＳ１１０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した印刷データを作成する。
【０１６５】
そして、ステップＳ１１５において、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記書き込み情報に対応した通信データを作成する。なお上述したように、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合にはこの手順を実行するが、無線タグ回路素子Ｔoに予め記憶された情報の読み取りを行って無線タグラベルＴを作成する場合には、この手順は省略してもよい。
【０１６６】
その後、ステップＳ１２０に移り、上述した前ハーフカット線ＨＣ1の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応した前ハーフカット線ＨＣ1のテープ上の位置を設定する。すなわち、カートリッジ７の種類によって前述したように基材テープ１０１内における無線タグ回路素子の配置間隔（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）が一意的に決まり、またこの無線タグラベルＴの長さによって前ハーフカット線ＨＣ1の位置は（後ハーフカット線ＨＣとは異なり）ラベル印字Ｒの内容によらず印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路１１０の適宜の箇所に記憶されている）。この手順では、このような前提のもと、上記前ハーフカット線ＨＣ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６７】
そして、ステップＳ１２５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoによるテープ上の通信位置を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における配置位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６８】
その後、ステップＳ１３０に移り、上記ステップＳ１１０で作成された印刷データに基づき、ラベル印字Ｒの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字Ｒの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に（相対的に）近くなる。
【０１６９】
そして、ステップＳ１３５において、上述した後ハーフカット線ＨＣ2の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号と、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した後ハーフカット線ＨＣ2のテープ上の位置を設定する。すなわち、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって印刷終了位置から後ハーフカット線ＨＣ2までの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる）形で、テープ上の後ハーフカット線ＨＣ2の位置を算出する。
【０１７０】
その後、ステップＳ１４０に移り、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１７１】
そして、ステップＳ１４５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoのテープ上の後端位置を設定する。この設定も、上記と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における後端位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１７２】
そして、ステップＳ１５０に移り、ステップＳ１３５で設定した後ハーフカット線ＨＣ2の位置やステップＳ１４０で設定した切断線ＣＬの位置が、ステップＳ１４５の無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側であるかどうかを判定する。後ハーフカット線ＨＣ2の位置や切断線ＣＬの位置がラベル後端側に設定されていれば判定が満たされ、ステップＳ１６０に移る。
【０１７３】
後ハーフカット線ＨＣ2の位置又は切断線ＣＬの位置が無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル前端側に設定されていた場合、判定が満たされず、ステップＳ１５５に移る。ステップＳ１５５では、このままでは無線タグ回路素子Ｔoの一部を切断してしまう可能性があることから、これを回避するために、後ハーフカット線ＨＣ2の位置及び切断線ＣＬの位置がいずれも無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側となるように位置修正を行い（再設定）、ステップＳ１６０に移る。
【０１７４】
その後、ステップＳ１６０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した余白印刷データ（残数情報データ）を作成する。なお残数のカウントについては、前述したように操作者がカートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着したときに例えば最初の無線タグラベルＴが当該カートリッジ７内の全無線タグ回路素子Ｔoで作成可能な残り何枚目（あるいは通算何枚目）にあたるかを操作入力すればよい（その後は作成とともにタグラベル作成装置１内に別途設けたカウンタで順次積算されるようにしてもよい）。あるいは前述のカートリッジ情報と同様、カートリッジ７に別途設けた被検出部に対応付けたサーバ等に作成の都度カウントしておき、カートリッジ７の装着とともにサーバで探索を行って自動的に残数（使用数）を取得するようにしてもよい。さらには、各無線タグ回路素子Ｔoと情報送受信を行うことで取得するようにしてもよい。
【０１７５】
その後、ステップＳ１６５に移り、上記ステップＳ１６０で作成した余白印刷データ（残数情報）の印刷位置を設定する。この設定も、前述と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、例えば印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を基準として、余白印刷を実行する前余白領域Ｓ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１７６】
その後、ステップＳ１７０において、後述のループアンテナＬＣから無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎと、通信が成功したかどうかをあらわすフラグＦを０に初期化設定し、このルーチンを終了する。
【０１７７】
図２９は、上述したステップＳ３０の前ハーフカット・エンドマーク検出処理の詳細手順を表すフローチャートである。図２９に示すフローにおいて、まずステップＳ７００で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力し、ハーフカッタモータ１２９を駆動開始して、印字済みタグラベル用テープ１０９に対し離間位置にあるハーフカッタ３４を切断方向に回動させる。ついでステップＳ７０２で、上記ハーフカッタモータ１２９の駆動開始に続けてマークセンサ１２７でテープ１０９のエンドマークＰＨの検出を開始し、ステップＳ７０４に進む。
【０１７８】
この印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部を示すエンドマークＰＨは、図３０(ａ)に正面図、図３０（ｂ）に図３０中のXXX−XXX′断面による断面図を示すように、基材テープ１０１、つまり貼り合わせ用粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、貼り付け用粘着層１０１ｃ及び剥離材層１０１ｄを略貫通する孔からなっており、カバーフィルム１０３が貼り合わされた状態で、エンドマークＰＨの孔は、アンテナ基材層１０１ｂ側が透明なカバーフィルム１０３に覆われている。印字済みタグラベル用テープ１０９は、剥離材層１０１ｄ側をマークセンサ１２７に向けて搬送され、エンドマークＰＨの検出時、搬送を停止されたテープ１０９は、マークセンサ１２７に対しエンドマークＰＨの孔部を向けて位置される。前述したように、マークセンサ１２７の投光器１２７ａからの光がエンドマークＰＨに照射されると、エンドマークＰＨの孔を通過して透明なカバーフィルム１０３に照射される。該照射光の一部は受光器１２７ｂに戻ってくるが、一部は透過するので、マークセンサ１２７の受光器１２７ｂで受光する受光量が減少し、受光器１２７ｂからの制御出力が反転してエンドマークＰＨの存在が検出される。
【０１７９】
図３０(ｃ)は、本願発明者等が測定したタグラベルテープの部位ごとについて測定対象物のマークセンサ１２７からの距離と検出電圧Ｖの関係を表したグラフである。図中に曲線「黒」で示す識別子ＰＭ（黒色）の場合は検出電圧Ｖは低く、図中に曲線「白」で示す、印字済みタグラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄの識別子ＰＭでない箇所（白色）の場合、検出電圧Ｖは高くなる。他方、図中に曲線「ラミ」で示す、エンドマークＰＨ(基材テープ１０１の孔部＋透明のカバーフィルム１０３)の場合、検出電圧Ｖはその間の値になっている。
【０１８０】
図３０（ｃ）から分かるように、白部と黒部を好適に判別して検出するためには、センサ１２７とタグラベルテープの距離ｄｓを３ｍｍに、検出電圧の閾値を２．０Ｖに設定することにより識別子ＰＭを好適に検出できる（センサ１２７の焦点距離も３ｍｍである。）しかしながら、このように設定した検出条件では曲線「ラミ」で示すエンドマークＰＨの検出電圧が大きくなり曲線「白」で示す識別子ＰＭ以外の部分と判別がつかなくなってしまう。
【０１８１】
そこで、本実施形態では、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部を前ハーフカット線ＨＣ１の位置でハーフカットユニット３５のカッタ３４によりハーフカットする際に、エンドマークＰＨの検出を行う。すなわち、ハーフカッタ３４の動作前ではマークセンサ１２７からのエンドマークＰＨの距離ｄｓが図３０（ｃ）中３ｍｍ（各請求項記載の第２焦点範囲に相当）であったのを、ハーフカッタ３４の押しつけによって１ｍｍ（各請求項記載の第１焦点範囲に相当）に規制してから検出電圧を判定する。この場合、閾値電圧が２．０Ｖであっても曲線「ラミ」のエンドマークＰＨの検出電圧と曲線「白」の識別子ＰＭ以外の部分の検出電圧とを好適に判定でできるので、エンドマークＰＨを高精度で検出することができる。
【０１８２】
図２９に戻り、ステップＳ７０４では、マークセンサ１２７の検出電圧がｔo以上か否かを判別し、ｔo以上であれば印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＨ以外の部位を検出しているとみなし、ステップＳ７０６に移行する。
【０１８３】
ステップＳ７０６では、ハーフカッタモータ１２９の駆動が終了したか否かを判定し、モータ１２９の駆動が終了していれば、テープ１０９のハーフカットが終了しているとみなしてこのルーチンを終了し、前述した図２７のステップＳ３５に進み、ステップＳ３５以下を行う。
【０１８４】
ステップＳ７０６でモータ１２９の駆動が終了していなければ、ハーフカッタ３４によるハーフカットが継続しているとみなし、ステップＳ７０４に戻って再度マークセンサ１２７の検出電圧がｔo以上か否かの判別を繰り返す。
【０１８５】
一方、ステップＳ７０４でマークセンサ１２７の検出電圧がｔo以下であると判定されたときは、エンドマークＰＨが検出されたとみなし、ステップＳ７０８に移り、ハーフカッタモータ１２９の駆動開始から所定時間経過したか否かを判定し、所定時間経過していなければハーフカッタ３４がテープ１０９から離間方向に回動中なので、所定時間が経過するまでこの判定を繰り返す。ステップＳ７０８で所定時間経過したことが判定されたら、ハーフカッタ３４が元の離間位置に戻ってハーフカットの全作業が完了したとみなし、ステップＳ７１０に進んで所定のテープエンド処理（例えばＰＣ１１８の画面に「エンド表示」を行う）を行って、このルーチンを終了する。
【０１８６】
図３１は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 図３１に示すフローにおいて、まずステップＳ２１０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば上記ステップＳ１２５で設定した、ループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述したステップＳ２０と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２２０に移る。
【０１８７】
ステップＳ２２０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する（図２１（ｆ）参照）。
【０１８８】
その後、ステップＳ４００に移り、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図３１の上記ステップＳ１１５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３３参照）。
【０１８９】
上記ステップＳ４００において情報送受信が終了したら、ステップＳ２４０に移る。
【０１９０】
ステップＳ２４０では、図２７のステップＳ３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１９１】
なおこのとき、上記ステップＳ４００における通信試行回数（リトライ回数）が多かったり等によりステップＳ２２０以降の印字ヘッド２３の通電停止時間がある程度長くなってしまった場合には、印字ヘッド２３の温度が低下している可能性がある。従ってこれに対応するために、上記ステップＳ２４０における印刷再開時に、印字ヘッド２３への通電（単位時間当たりのエネルギ量）を通常より大きくしてもよい。
【０１９２】
その後、ステップＳ２５０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。
【０１９３】
ステップＳ２６０では、上記図２５のステップＳ２５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２１（ｈ）参照）。
【０１９４】
その後、ステップＳ５００に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う後ハーフカット処理を行う（詳細は後述の図３４参照）。
【０１９５】
以上のステップＳ５００が終了したら、ステップＳ６００に移る。このステップＳ６００では、上記切断線ＣＬよりもテープ後端側に位置する（次の無線タグラベルＴの）前余白領域Ｓ1に対し前述した残数情報（既印刷枚数Ｒ）1の印刷を行う余白印刷処理を実行し（詳細は後述の図３５参照）し、このルーチンを終了する。
【０１９６】
図３２は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。図３２に示すフローにおいて、まずステップＳ３１０で、図３１のステップＳ２５０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、ステップＳ２５０と同様の手法で行えばよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３２０に移る。
【０１９７】
ステップＳ３２０では、上記図３２のステップＳ２６０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２４（ｆ）参照）。
【０１９８】
その後、ステップＳ３３０に移り、図３１のステップＳ２１０と同様にして、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定もステップＳ２１０と同様の手法で行えばよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３４０に移る。
【０１９９】
ステップＳ３４０では、上記ステップＳ２２０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止させる（図２４（ｇ）参照）。
【０２００】
その後のステップＳ４００は図３１と同一であり、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行う情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３３参照）。
【０２０１】
上記ステップＳ４００において情報送受信が終了したら、ステップＳ３６０に移る。
【０２０２】
ステップＳ３６０では、図３１のステップＳ２４０と同様、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開する（図２４（ｈ）参照）。
【０２０３】
その後のステップＳ５００、ステップＳ６００については、図３１と同様であるので説明を省略する。
【０２０４】
図３３は、図３１及び図３２で上述したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。
【０２０５】
図３３に示すフローのまずステップＳ４０５において、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６（図１５等参照）に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。
【０２０６】
次に、ステップＳ４１０において、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０２０７】
その後、ステップＳ４１５において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７（図１５等参照）及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０２０８】
次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。
【０２０９】
判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線ＮＷを介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、さらにステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０２１０】
ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。
【０２１１】
その後、ステップＳ４４５において、送信回路３０６に制御信号を出力し「Verify」信号として所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０２１２】
次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０２１３】
判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０２１４】
ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、「Lock」コマンドとして所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了する。
【０２１５】
その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェイス３１及び通信回線ＮＷを介し出力され、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶される。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。
【０２１６】
図３４は、図３１及び図３２で上述したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０２１７】
図３４に示すフローのステップＳ５２０において、ステップＳ２０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、前述と同様、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５３０に移る。
【０２１８】
ステップＳ５３０では、前述のステップＳ５０等と同様、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、ステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０２１９】
その後、ステップＳ５４０に移り、上記ステップＳ３０と同様、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して後ハーフカット線ＨＣ2を形成する後ハーフカット処理を行う（図２１（ｉ）や図２４（ｉ）参照）。
【０２２０】
そして、ステップＳ５５０に移り、上記ステップＳ３５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、このルーチンを終了する。
【０２２１】
図３５は、図３１又は図３２において上述したステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。図３５に示すフローにおいて、まずステップＳ６２０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷開始位置（上記図３１のステップＳ１６５で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷開始位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６４０に移る。
【０２２２】
ステップＳ６４０では、前述と同様、印字ヘッド２３に通電することによって残数情報（既印刷枚数）Ｒ1の印刷を開始する（図２１（ｊ）や図２４（ｊ）参照）。
【０２２３】
その後、ステップＳ６６０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷終了位置（上記図３１のステップＳ１６０とステップＳ１６５とで実質的に設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６８０に移る。
【０２２４】
ステップＳ６８０では、前述のステップＳ２６０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記残数情報Ｒの印刷を停止する。これによって、前余白領域Ｓ1に対する残数情報Ｒの印刷が完了し、このルーチンを終了する。
【０２２５】
なお、以上述べた構成において、マークセンサ１２７と、ハーフカッタ３４と、ハーフカッタモータ１２９と、ハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ送りローラ２７と、搬送用モータ１１９と、搬送用モータ駆動回路１２１と、制御回路１１０と、第１案内壁５６とが、本実施形態のラベル用テープのマーク検出装置を構成する。
【０２２６】
以上のように構成した本実施形態においては、印字済みタグラベル用テープ１０９に所定間隔で設けられた黒塗りの識別子ＰＭと、テープ１０９に形成した最後の無線タグラベルＴの後方の終端部に設けられた貫通孔のエンドマークＰＨとをマークセンサ１２７で検出するが、そのエンドマークＰＨの検出をハーフカッタ３４によるテープ１０９の終端部の前ハーフカットの際に行うので、搬送停止したテープ１０９をハーフカッタ３４によりテープ搬送経路の所定範囲内に規制して、センサ１２７からのエンドマークＰＨの距離を一定範囲内に位置させた状態で検出を行うことができて、エンドマークＰＨを高精度に検出することができる。
【０２２７】
また印字済みタグラベル用テープ１０９に対し切断方向とその逆の離反方向に接離自在なハーフカッタ３４は、テープ１０９の先端を導入する際に、テープ１０９の搬送経路より遠ざけておくことによって、テープ１０９を円滑に導入することができ、テープ１０９の詰まりを防止することができる。
【０２２８】
マークセンサ１２７は、ハーフカッタ３４が印字済みタグラベル用テープ１０９に対する離間位置から規制位置（切断位置）側へ移動開始されたのに対応して検出動作を開始し、検出動作開始後にエンドマークＰＨが検出できない場合、ハーフカッタ３４が規制位置から離間位置へ復帰するまでの間の所定のタイミングまで検出動作を繰り返すので、エンドマークＰＨをすぐに検出できなくても試行の繰り返しより、検出もれを防止することができる。
【０２２９】
印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送制御手段である制御回路１１０は、マークセンサ１２７によってテープ１０９の識別子ＰＭが検出されるまで、テープ１０９の搬送を制御する頭出し処理を行うので、識別子ＰＭの検出時の搬送方向位置を基準位置として、搬送位置決め制御を容易に行うことができる。
【０２３０】
またマークセンサ１２７は、光を発する投光器１２７ａと、この投光器１２７ａから発せられ、印字済みタグラベル用テープ１０９で反射された反射光を受光する受光器１２７ｂとを備える光学式の検出器であるので、テープ９に対し非接触で識別子ＰＭやエンドマークＰＨの検出を行うことができ、接触方式の検出のように搬送状態に悪影響を与えるのを防止できる。
【０２３１】
さらに、エンドマークＰＨは、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部に孔部の形態で形成しており、印刷等によらず比較的簡単にエンドマークＰＨを形成することができる。
【０２３２】
さらに、１つのマークセンサ１２７で、識別子ＰＭを検出する機能（第２検出手段）とエンドマークＰＨを検出する機能（第１検出手段）とを兼用させている。そして、上述したように、印字済みタグラベル用テープ１０９がその長手方向に搬送されるときに、通常時のハーフカッタ３４が搬送経路から離間している状態で識別子ＰＭを（やや離れた）第２焦点範囲内において検出する。そして、すべての無線タグラベルＴの作成が終了しテープ終端部に近づいたとき、印字済みタグラベル用テープ１０９がハーフカッタ３４の押圧動作によって規制された状態でエンドマークＰＨを第１焦点範囲で検出する。
【０２３３】
このようにして識別子ＰＭを検出するセンサとエンドマークＰＨを検出するセンサを共通とすることができ、これによって、両検出手段を別々に構成する場合よりも設置スペース及び製造コストを低減することができる。なお、エンドマークＰＨの検出精度を向上するという本発明本来の効果を得るためにおいては、これら２つのセンサを別々のものとしてもよいことは言うまでもない。
【０２３４】
さらに、本実施形態では、前述したように、剥離紙１０１ｄの両面の離型処理によって粘着層１０１ｃや、第１ロール１０２として巻回された状態での隣接する粘着層１０１ａが強固に粘着しないように図られているが、このように剥離紙１０１ｄの両側に離型処理を施した場合、離型処理面には印刷によるマーキングが困難であることから、孔部からなるエンドマークＰＨを用いるのが特に効果的である。
【０２３５】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０２３６】
（１）頭出し処理にタイムアウトを設定した場合
上記の実施形態において、印字済みタグラベル用テープ１０９の頭出しための搬送を実行したが、頭出し動作が完了しない場合、そのまま延々と搬送動作が行われることは好ましくない。本変形例は、この不適当な状態を解消するために、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送開始から所定時間、頭出し処理の搬送を実行しても、マークセンサ１２７で識別子ＰＭが検出されない場合、テープ１０９の搬送を停止させるようにしたものである。
【０２３７】
図３６は、本変形例によるラベル用テープのマーク検出装置を備えたタグラベル作成装置の制御回路１１０で実行する制御手順を表すフローチャートである。本変形例のフローチャートは、図２７に示したフローチャートのステップＳ１０にステップＳ６２以下を付け足したものである。
【０２３８】
すなわち、ステップＳ１０において、マークセンサ１２７によって印字済タグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭが検出されず、テープ１０９が印刷開始位置まで到達していないと判定された場合に、ステップＳ６２に移る。
【０２３９】
ステップＳ６２では、制御回路１１０がテープ１０９の搬送開始から所定時間経過したか否かを判別する。そして、所定時間経過していないと判定されたときは、ステップＳ１０に戻って同様の検出を繰り返す。ステップＳ１０で印字済みタグラベル用テープ１０９が印刷開始位置まで到達しと判定されれば、ステップＳ１５以下の処理を実行する。このステップＳ１５以下の処理は、既に図２７で説明した通りであるため、説明を省略する。
【０２４０】
上記のステップＳ６２で、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送開始から所定時間経過したと判定された場合は、テープ１０９の頭出しが不調であると判断して、ステップＳ６４で送りローラ２７等の駆動を停止して、テープ１０９の搬送を止め、つぎのステップＳ６６でテープエンド処理として、ＰＣ１１８の画面に「エンド表示」を行い、頭出しが不調である旨を操作者に報知する。これにより、既に前回操作でエンドマークＰＨの検出がなされたカートリッジ７を操作者が誤って再びカートリッジホルダ６に装着した等の場合に、頭出しができない状態のまま延々とテープ搬送のためのローラ駆動が行われる不都合を回避することができる。
【０２４１】
（２）その他
上記の実施形態では、マークセンサ１２７による印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＨの検出時に、テープ１０９を搬送経路の所定範囲内に規制する手段としてハーフカッタ３４を利用したが、テープ１０９に対し接離自在な専用の規制部材を別途設けてもよい。印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＨの検出時に、専用の規制部材でテープ１０９を搬送経路の所定範囲内に規制することにより、上記と同様、エンドマークＰＨを高精度に検出することができる効果を得る。
【０２４２】
また上記の実施形態では、白色の印字済みタグラベル用テープ１０９に対し、識別子ＰＭを黒塗りとし、エンドマークＰＨを孔部で形成して、マークセンサ１２７によりエンドマークＰＨを識別子ＰＭと区別して光学的に検出できるようにしたが、エンドマークＰＨを黒と白の中間色の灰色、例えば黒でロゴマークを表示するなどによってエンドマークＰＨを形成してもよい。この場合も同様にエンドマークＰＨを識別子ＰＭと区別して光学的に検出できるので、上記と同様、エンドマークＰＨを高精度に検出することができる効果を得る。
【０２４３】
以上においては、装置側のアンテナＬＰや無線タグ回路素子Ｔo側のアンテナ１５２としてループアンテナを用い、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により情報送受信を行ったが、これに限られず、たとえば上記２つのアンテナとしてダイポールアンテナやパッチアンテナ等を送受信手段として用い、電波通信により情報送受信を行うようにしてもよい。
【０２４４】
また、以上においては切断手段としての切断機構１５とは別個に、ハーフカットユニット３５を設けたが、これに限られない。すなわち例えば、切断機構１５の固定刃４１の回動角度をフルカット時に比べて小さくなるように制御することでハーフカットを行うようにし、切断手段と半切断手段とを兼用するようにしてもよい。この場合も同様の効果を得る。
【０２４５】
また、以上は、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られない。すなわち、既に触れたように、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合にも本発明を適用してもよく、上記同様の効果を得ることができる。
【０２４６】
また、カートリッジ７を用いず上記第１ロール１０２を直接タグラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、カートリッジ７のようなタグラベル作成装置１側に着脱可能なものにも限られず装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０２４７】
なお、以上で用いた「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。
【０２４８】
さらに以上においては、印字ラベルとして、無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、エンドマークＰＨを高精度に検出するという本発明本来の効果を得る限りにおいては、無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常の印字ラベルを作成するラベル作成装置及びこれにより作成した印字ラベルに本発明を適用してもよい。この場合、ラベル作成装置１においてループアンテナＬＣ、送信回路３０６、受信回路３０７が省略でき、ラベル側についても無線タグ回路素子Ｔoは不要となる。
【０２４９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０２５０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２５１】
【図１】本発明の一実施形態のラベル用テープのマーク検出装置を備えたタグラベル作成装置を含む無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】図１に示したタグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】図３に示した内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】無線タグ回路素子の概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。
【図７】ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図（ａ）及びマークセンサの概念的構成を表す図(ｂ)である。
【図８】図３に示した構造からラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。
【図９】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１０】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１１】可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す斜視図である。
【図１２】可動刃及び固定刃の詳細構造の部分拡大断面図である。
【図１３】可動刃の外観を示す正面図である。
【図１４】図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【図１５】タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図１６】送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【図１７】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図１８】無線タグラベルＴの外観の一例を表す図である。
【図１９】図１８中IXXA−IXXA′断面及びIXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図２０】無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、ＰＣに表示される画面の一例を表す図である。
【図２１】印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係及び印字済みタグラベル用テープに対する処理を表す説明図である。
【図２２】図２１の印字済みタグラベル用テープの終端部の処理を示す説明図である。
【図２３】図２０の処理で得られる無線タグラベルの例を表す図である。
【図２４】印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係及び印字済みタグラベル用テープに対する処理を表す説明図である。
【図２５】図２４の印字済みタグラベル用テープの終端部の処理を示す説明図である。
【図２６】図２４の処理で得られる無線タグラベルＴの例を表す図である。
【図２７】制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図２８】ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２９】ステップＳ３０詳細手順を表すフローチャートである。
【図３０】印字済みタグラベル用テープの終端部近傍の構造を表す上面図、横断面図、及び、マークセンサによるエンドマークの検出電圧をテープ、識別子の検出電圧ともに示すグラフである。
【図３１】ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３２】ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３３】ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３４】ステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３５】ステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３６】変形例における詳細手順を表すフローチャートである。
【符号の説明】
【０２５２】
１ タグラベル作成装置
１５ 切断機構
２３ 印字ヘッド（印字手段）
２７ テープ送りローラ（搬送手段）
３４ ハーフカッタ（規制手段、半切断手段）
３５ ハーフカットユニット
１０１ 基材テープ
１０１ｄ 剥離紙（剥離材層）
１０３ カバーフィルム（光透過性部材）
１０９ 印字済みタグラベル用テープ）
１１０ 制御回路（搬送制御手段）
１２７ マークセンサ（第１検出手段、第２検出手段）
１２９ ハーフカッタモータ（駆動手段）
ＰＨ エンドマーク（第１識別マーク）
ＰＭ 識別子（第２識別マーク）
Ｔ 無線タグラベル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用テープに配置された識別マークを検出するラベル用テープのマーク検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル用テープをロール状に巻回したラベル用テープロールが収納されたカートリッジをカートリッジホルダに装着し、当該カートリッジより供給されるラベル用テープに所望の文字を印刷してラベル状に排出するラベル作成装置が知られている。このラベル作成装置においては、カートリッジ内に収納されたラベル用テープロールからラベル用テープを繰り出しつつ当該ラベル用テープに所定の印字を行い、印字後のラベル用テープを所定の長さに切断することにより、ラベルを作成する。
【０００３】
上記ラベル作成装置でラベルを作成する際には、ラベル用テープ上における印字開始位置やテープ切断位置等を定めるための基準位置を設定する必要がある。従来、ラベル用テープの搬送経路近傍に検出手段を設けておき、この検出手段でラベル用テープの先端を検出することで印字開始基準位置を設定するラベル用テープのマーク検出装置が既に提唱されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この従来技術では、ラベル用テープ（印字テープ）の搬送経路にスリットを設けるとともに、搬送されるラベル用テープを上記スリットに導くためのガイド部を設け、ラベル用テープがこのスリットを通過する際に検出手段（テープ検出センサ）でテープ先端を検出するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２６７８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術では、ラベル用テープを隙間の小さいスリットに通し、検出時における検出手段とラベル用テープとの位置関係を略安定的に保つことで、検出手段による検出精度を良好に保持することを可能としている。しかしながら、ロール状に巻回された状態から繰り出されるラベル用テープはその先端がカールすることが多く、特にこのようなカールしたラベル用テープの場合には通過時にスリット内で詰まる懼れがあった。一方、このような詰まりを防止するためにスリットの幅を大きくした場合には、検出時における検出手段とラベル用テープとの位置関係が不安定となり、検出手段による検出精度の低下を招く懼れがあった。すなわち、上記従来技術では、テープ詰まりの防止を図りつつ検出精度を向上するという観点において、更なる改善の余地があった。
【０００７】
本発明の目的は、テープ詰まりを防止しつつ検出精度を向上することができるラベル用テープのマーク検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、ラベル用テープに配置された第１識別マークと、この第１識別マークとは別に設けた第２識別マークとを検出するラベル用テープのマーク検出装置であって、前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときの前記第１識別マークを検出するための第１検出手段と、この第１検出手段による前記第１識別マークの検出時に前記ラベル用テープの搬送経路を所定範囲内に規制するように、当該ラベル用テープの搬送方向と交差する方向に移動可能に設けられた規制手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明においては、第１識別マーク及び第２識別マークの２つを備えたラベル用テープがその長手方向に搬送されるとき、第１検出手段によって第１識別マークが検出される。このとき、搬送経路に対し移動可能な案内手段が設けられ、上記識別マークの検出時にラベル用テープを案内するようになっている。これにより、例えば最初は規制手段を搬送経路より遠ざけておいてラベル用テープの先端を円滑に導入しつつ、導入後は規制手段を搬送経路に近づけてラベル用テープの搬送経路を所定範囲内に規制し、この規制した状態で第１検出手段による第１識別マークの検出を行うことができる。このように、規制手段を搬送経路より遠ざけた状態でラベル用テープの先端を導入することによりテープ詰まりを防止でき、またラベル用テープが規制された状態でマーク検出を行うことにより、検出時の第１検出手段と第１識別マークとの位置関係を略安定的に保つことができるので、テープ詰まりを防止しつつ検出精度を向上することができる。
【００１０】
第２の発明は、上記第１発明において、前記規制手段は、前記搬送経路の規制を実行する規制位置と、この規制位置より前記搬送経路と離間する方向に位置する離間位置との間で、移動可能に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
これにより、例えば最初は規制手段を離間位置にして搬送経路より遠ざけておいてテープ詰まりを防止しながらラベル用テープの先端を円滑に導入しつつ、導入後は規制手段を規制位置にして搬送経路に近づけラベル用テープの搬送経路の規制を実行し、この規制した状態で第１検出手段による第１識別マークの検出を行うことができる。
【００１２】
第３の発明は、上記第２発明において、前記規制手段を前記離間位置と前記規制位置との間で移動させるための駆動手段を有することを特徴とする。
【００１３】
駆動手段により規制手段を移動させ、離間位置と規制位置との間で往復動させることができる。
【００１４】
第４の発明は、上記第２又は第３発明において、前記第１検出手段は、前記規制手段が前記離間位置から前記規制位置側へ移動開始されたのに対応して前記第１識別マークの検出動作を開始し、この検出動作開始後に前記第１識別マークが検出できない場合、前記規制手段が前記規制位置から前記離間位置へ復帰するまでの間の所定のタイミングまで、前記検出動作を繰り返すことを特徴とする。
【００１５】
これにより、規制手段の離間位置→規制位置の移動開始に対応して検出開始した後、第１識別マークが見つからなくても、規制手段が規制位置→離間位置への復帰までの所定タイミングまでは、検出動作を繰り返すことができる。このように、すぐに検出できなくても試行を繰り返すことにより、検出もれを防止することができる。
【００１６】
第５の発明は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記ラベル用テープの前記搬送を行う搬送手段と、前記規制手段が前記所定範囲内への前記規制を行うときに、前記搬送手段による前記ラベル用テープの搬送を停止させる搬送制御手段とを有することを特徴とする。
【００１７】
規制手段が規制を行うときには搬送停止とすることにより、ラベル用テープの厚さ方向に備えられた積層構造を厚さ方向に切断する切断手段や、積層構造の厚さ方向寸法の一部を厚さ方向に切断する半切断手段に規制手段を設ける（又は規制手段を兼用する）ことが可能となる。
【００１８】
第６の発明は、上記第５発明において、前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときの前記第２識別マークを検出するための第２検出手段を有し、前記搬送制御手段は、前記第２検出手段で前記第２識別マークが検出されるまで前記ラベル用テープを搬送する頭出し処理を行うように、前記搬送手段を制御することを特徴とする。
【００１９】
第２検出手段による第２識別マーク検出までの頭出し処理を行うことにより、この第２識別マーク検出時の搬送方向位置を基準位置として、搬送位置決め制御を容易に行うことができる。
【００２０】
第７の発明は、上記第６発明において、前記第２検出手段を、前記第１検出手段と共通に構成し、この共通の検出手段は、前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときに、前記第２識別マークを第２焦点範囲内において検出した後、前記ラベル用テープが前記規制手段によって第１焦点範囲内に規制された状態で、前記第１識別マークを検出することを特徴とする。
【００２１】
規制手段による規制前の第２焦点範囲内において第２識別マークを検出した後、規制後の第１焦点範囲内おいて第１識別マークを検出するようにすることで、第１識別マークを検出する第１検出手段と第２識別マークを検出する第２検出手段とを同一の検出手段として共通に構成することができ、これによって、両検出手段を別々に構成する場合よりも設置スペース及び製造コストを低減することができる。
【００２２】
第８の発明は、上記第７発明において、前記搬送制御手段は、所定の時間前記頭出し処理のための搬送を実行しても、前記第２検出手段で前記第２識別マークが検出されなかった場合に、前記搬送手段による前記ラベル用テープの搬送を停止させることを特徴とする。
【００２３】
これにより、頭出し動作が完了しないまま延々と搬送動作が行われる好ましくない状態を回避することができる。
【００２４】
第９の発明は、上記第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記規制手段は、前記ラベル用テープの厚さ方向に備えられた積層構造の一部を厚さ方向に切断する半切断手段であることを特徴とする。
【００２５】
これにより、ラベル用テープの先端を導入後、半切断手段が積層構造の一部を切断する半切断実行時に併せて規制手段を搬送経路に近づけてラベル用テープの搬送経路を所定範囲内に規制し、この規制した状態で第１検出手段による第１識別マークの検出を行うことができる。
【００２６】
第１０の発明は、上記第１乃至第９発明のいずれかにおいて、前記第１検出手段は、前記ラベル用テープの搬送方向終端部の位置を認識するための前記第１識別マークを検出することを特徴とする。
【００２７】
これにより、ラベル用テープの終端部を精度よく検出することができるので、例えばまもなくテープ切れである旨を操作者に報知することが可能となる。
【００２８】
第１１の発明は、上記第１０発明において、前記第１検出手段は、前記ラベル用テープに孔設された孔部を、前記第１識別マークとして検出することを特徴とする。
【００２９】
ラベル用テープの終端部に第１識別マークとして設けられた孔部を第１検出手段で検出するようにすることで、印刷等によらず比較的簡単に第１識別マークをラベル用テープに形成することができる。
【００３０】
第１２の発明は、上記第１０発明において、前記第１検出手段は、前記ラベル用テープに孔設された孔部に設けた光透過性部材を、前記第１識別マークとして検出することを特徴とする。
【００３１】
ラベル用テープの終端部に位置する孔部に第１識別マークとして設けられた光透過性部材を第１検出手段で検出するようにすることで、印刷等によらず比較的簡単に第１識別マークをラベル用テープに形成することができる。また、基材テープとこれに対応した光透過性部材のテープとを貼り合わせてラベル用テープを構成する場合にも、対応することができる。
【００３２】
第１３の発明は、上記第１１又は第１２発明において、前記第１検出手段は、
テープ基材層と、このテープ基材層の厚さ方向一方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層前記厚さ方向一方側に剥離可能に配置され、その前記厚さ方向一方側及び他方側の両方に所定の離型処理が施された剥離材層とを備えた前記ラベル用テープの前記第１識別マークを検出することを特徴とする。
【００３３】
剥離材層の厚さ方向他方側に離型処理を施すことにより、ユーザがラベルを使用するときに貼り付け用粘着剤層から容易に引き剥がすことができ、剥離材層の厚さ方向一方側に離型処理を施すことにより、ラベル用テープをロール状に巻回したとき、ある径方向位置の剥離材層と、これに径方向に隣接するラベル用テープの他の層との間が粘着したりするのを防止し、ロールから容易に繰り出せるようにすることができる。そして、このように剥離材層の両側に離型処理を施した場合、離型処理面には印刷によるマーキングが困難であることから、第１識別マークとして孔部を用いるのが特に効果的である。
【００３４】
第１４の発明は、上記第１乃至第１３発明のいずれかにおいて、前記第１検出手段は、光を発する投光手段と、この投光手段から発せられ前記ラベル用テープで反射された反射光を受光する受光手段とを備えることを特徴とする。
【００３５】
投光手段で発せられテープで反射された反射光を用いて搬送状態検出を行うことにより、テープに対し非接触で検出を行うことができるので、接触方式の検出のように搬送状態に悪影響を与えるのを防止できる。
【００３６】
第１５の発明は、上記第１４発明において、前記投光手段の前記投光方向に略対向する位置に、反射抑制手段を設けたことを特徴とする。
【００３７】
これにより、テープが存在しないときに誤って反射光が受光手段に入光することによる誤検出を確実に防止できる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、テープ詰まりを防止しつつ、マークの検出精度を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００４０】
図１は、本実施形態のラベル用テープのマーク検出装置を備えたタグラベル作成装置を有する無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【００４１】
図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。
【００４２】
図２は、上記タグラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。
【００４３】
図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８に接続されてＰＣ１１８からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００４４】
装置本体２は、手前側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（印字ラベル。詳細は後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた側壁１０と、この側壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋１２とを備えている。
【００４５】
側蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、側壁１０のうち上記開閉ボタン４の下方には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、装置本体２内に配設された切断手段としての切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン１６が設けられ、このボタン１６が押されることで印字済みタグラベル用テープ１０９（印字済みラベル用テープ。詳細は後述）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴを作成するようになっている。
【００４６】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００４７】
図３は、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構１５と、ハーフカットユニット３５（後述の図８参照）と、生成された無線タグラベルＴ（後述の図１９参照）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するラベル排出機構２２とを備えている。
【００４８】
図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図であり、図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【００４９】
これら図４及び図５において、上記カートリッジホルダ６は、ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにカートリッジ７を収納する。カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３（被印字媒体層）が巻回された第２ロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７（搬送手段）と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。
【００５０】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００５１】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ（貼り合わせ用粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのアンテナ基材層１０１ｂ（基材テープ層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ（貼り付け用粘着剤層）、剥離紙１０１ｄ（剥離材層）の順序で積層され構成されている。
【００５２】
アンテナ基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００５３】
アンテナ基材層１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またアンテナ基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがアンテナ基材層１０１ｂに接着されている。
【００５４】
剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。この剥離紙１０１ｄの両面（粘着層１０１ｃ側及びその反対側）は、図示しない所定の離型処理がなされており、これによって粘着層１０１ｃや、第１ロール１０２として巻回された状態での隣接する粘着層１０１ａが強固に粘着しないように（剥離しやすいように）図られている。
【００５５】
また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御のための位置検出用に黒塗り、つまり黒のベタ塗りの第２識別マークとしての識別子(センサマーク)ＰＭが設けられている。また基材テープ１０１の搬送方向終端部（第１ロール１０２における基材テープ１０１の巻き始め端）には、識別子ＰＭに続けてエンドマークＰＨ（第１識別マーク）が設けられている。このエンドマークＰＨは、この例では、トムソン型やビク型による打ち抜きやレーザ加工等により穿孔した基材テープ１０１を略貫通する孔部からなっており、基材テープ１０１にカバーフィルム１０３が貼り合わされた状態では、エンドマークＰＨとしての孔部が、アンテナ基材層１０１ｂ側が透明なフィルム（カバーフィルム１０３）に覆われた形態になっている（後述の図３０(ｂ)参照）。
【００５６】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００５７】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図１５参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。
【００５８】
一方このとき、多数の発熱素子を備えた上記印字ヘッド２３が、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられて、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００５９】
また、カートリッジホルダ６のうちカートリッジ７の前方（図４中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００６０】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００６１】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図１５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報に対応したラベル印字Ｒ（後述の図１８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００６２】
なお、カートリッジ７の上記筐体７Ａの上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着して開閉蓋３を閉じると、前述の透視窓５とテープ特定表示部８とが相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認できる。これにより、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認できるようになっている。
【００６３】
一方、前述したように、内部ユニット２０には、上記切断機構１５と、上記ラベル排出機構２２とが備えられ、さらに、基材テープ１０１（貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ、以下同様）に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信を介し情報読み取り又は書き込みを行うループアンテナＬＣ（送受信手段）が備えられている。そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対しループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断されて無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらにラベル排出機構２２によって側壁１０（図２参照）に形成されたラベル排出口１１から排出されるようになっている。
【００６４】
上記切断機構１５は、固定刃４０と、この固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３とを備えている。
【００６５】
上記ラベル排出機構２２は、装置本体２の側壁１０に設けられたラベル排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構２２は、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２を印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１により印字済みタグラベル用テープ１０９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４とを備えている。
【００６６】
このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている（図４参照）。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００６７】
また、ラベル排出機構２２は、印字済みタグラベル用テープ１０９の上記剥離紙１０１ｄに設けられた識別マークＰＭを検出する周知の発光ダイオードとフォトトランジスタからなるマークセンサ１２７を有している（詳細は後述）。
【００６８】
押圧作動機構部５３は、ローラ支持ホルダ５７と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。
【００６９】
ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図３中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９から離間される。
【００７０】
排出駆動機構部５４は、テープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によって印字済みタグラベル用テープ１０９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１を印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ１０９が強制的に排出方向に排出される。
【００７１】
図６は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoの概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。
【００７２】
図７（ａ）は、ラベル排出機構２２の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示される上記マークセンサ１２７の概念的構成を表す図である。図７（ａ）において、前述したように、識別マークＰＭを検出するマークセンサ１２７の他に、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路に対し移動可能に構成された上記押圧ローラ５２が設けられている。また、上記第１案内壁５５，５６の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第１案内壁５５には、上記駆動ローラ５１が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ５１は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部５１Ａを有する。一方、他方の第１案内壁５６には、押圧ローラ５２が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部５３の上記ローラ支持部５８に支持されている。なお、この図７は押圧ローラ５２が上記離間位置にある場合を図示している。したがって、押圧ローラ５２が上述した規制位置又は圧着位置となる場合には、押圧作動機構部５３のローラ支持部５８が印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路方向に移動し、押圧ローラ５２が上記第１案内壁５６の切り欠き部に挿通されて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路に近づくようになっている。
【００７３】
ループアンテナＬＣ（図７（ａ）には配置位置を概念的に示している）は、上記押圧ローラ５２をその径方向中心（径方向内側。詳細にはコイル中心軸上）に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ５２の近傍に配置されており、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになっている。なお、ここではループアンテナＬＣをその径方向中心に押圧ローラ５２が位置するように配置したが、これに限られず、押圧ローラ５２が径方向外側に位置するように配置してもよい。また、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路の押圧ローラ５２側でなく駆動ローラ５１側に配置してもよい。
【００７４】
そして、駆動ローラ５１よりも搬送方向上流側（言い換えれば後述のハーフカッタ３４とループアンテナＬＣとの間）に、上記基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄに各無線タグ回路素子の位置に対応して設けた上記識別マークＰＭ（図６等参照）を検出可能なマークセンサ１２７（第１検出手段、第２検出手段）が設けられている。このマークセンサ１２７は、図７（ｂ）に示すように、例えば発光ダイオードからなる投光器１２７ａ（投光手段）及びフォトトランジスタからなる受光器１２７ｂ（受光手段）から構成される反射型の公知の光電センサである。投光器１２７ａと受光器１２７ｂとの間に上記の黒塗りの識別マークＰＭが存在と、投光器１２７ａからの光が識別子ＰＭに吸収されて受光器１２７ｂに戻ってくる光量が減少するので、受光器１２７ｂからの制御出力が反転し、識別子ＰＭの存在が検出される。また、投光器１２７ａと受光器１２７ｂとの間に上記エンドマークＰＨが存在すると、投光器１２７ａからの光がエンドマークＰＨの孔を覆う光透過性部材である透明なカバーフィルム１０３を透過し、受光器１２７ｂに戻ってくる光量が減少する（あるいは受光がなくなる）ので、同様に、受光器１２７ｂからの制御出力が反転し、エンドマークＰＨの存在が検出される。なお、マークセンサ１２７に対向する第１案内壁５６は表面が投光器１２７ａの光を反射しない色であったり、受光器１２７ｂが反射光を受光しないよう傾斜を設ける等の構成としてもよい（反射抑制手段）。
【００７５】
図８は、図３に示した構造からラベル排出機構２２を取り外した状態における内部ユニット２０の外観を表す斜視図である。
【００７６】
図８において、上記カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、このボス５０が上記可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（後述の図１１や図９も参照）。また、テープ排出方向に沿って固定刃４０及び可動刃４１の下流側には、固定刃４０及び可動刃４１と第１案内壁５５，５６（図４参照）との間に位置するように、ハーフカットユニット３５が取り付けられている。
【００７７】
ハーフカットユニット３５は、固定刃４０に合わせて配置される受け台３８と、この受け台３８と対向し可動刃４１側に配置されるハーフカッタ３４（半切断手段、規制手段）と、固定刃４０と受け台３８との間に固定刃４０と合わせて配置される第１ガイド部３６と、この第1ガイド部３６と対向し可動刃４１と合わせて配置される第２ガイド部３７とから構成される（後述の図１１も参照）。第１ガイド部３６及び第２ガイド部３７は一体に構成され、固定刃４０の固定孔４０Ａに対応する位置に設けられたガイド固定部３６Ａにより固定刃４０とともに側板４４（図４参照）に取り付けられている。
【００７８】
このとき、ハーフカッタ３４を所定の回動支点（図示せず）を中心として回動させるために、駆動手段としてのハーフカッタモータ１２９（図示省略。後述の図１５参照）が設けられている。このハーフカッタモータ１２９を用いたハーフカッタ３４の駆動機構は、詳細な図示を省略するが、例えばハーフカッタモータ１２９にピンを備えたクランク部材をギヤ列を介して接続し、そのクランク部材のピンをハーフカッタ３４に穿設した長溝に係合して、ハーフカッタモータ１２９を回転したときにクランク部材のピンによりハーフカッタ３４を回転するようにする。これにより、結果としてハーフカッタ３４は印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送方向と交差する方向（この例では略直交方向）に移動する。すなわち、モータ１２９の正転により印字済みタグラベル用テープ１０９に対しハーフカッタ３４が切断方向に回動されて上記印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路を（所定範囲内に）規制する規制位置（この例ではテープ１０９へ当接する）となり、モータ１２９の逆転によりハーフカッタ３４は印字済みタグラベル用テープ１０９から離反方向に回動されて、上記印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路から離間する離間位置となる。
【００７９】
受け台３８は、テープ排出部３０より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面３８Ｂを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ１０９は、前述のように、カバーフィルム１０３と、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層(テープ基材層)１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄからなる４層構造の基材テープ１０１が貼り合わされることで５層構造となっている（後述の図１９も参照）。そして、上記のようにしてハーフカッタモータ１２９の駆動力を用いて上記ハーフカッタ３４を受け面３８Ｂに押し付けることにより、ハーフカッタ３４と受け面３８Ｂとの間にある印字済みタグラベル用テープ１０９は、その搬送経路が（所定範囲内に）規制されつつ、さらにカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃは切断されるが、剥離紙１０１ｄのみが切り残されてテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（後述の図１８等参照）が形成される。なお、ハーフカッタ３４が受け面３８Ｂに接当した後は、例えば前述の構成においてはギヤ列に介装された図示しない滑りクラッチにより、ハーフカッタモータ１２９に過負荷が生じないように構成することが好ましい。この受け面３８Ｂは、第１案内部５５、５６とともに印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内する役割も有する。
【００８０】
図９及び図１０は、内部ユニット２０より上記ハーフカッタ３４を除去した、切断機構１５の外観を表す斜視図である。
【００８１】
これら図９及び図１０において、切断機構１５では、カッターモータ４３（図３参照）によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ１０９がカットされるようになっている。
【００８２】
すなわちまず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図９中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図９参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とで印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図１０参照）。
【００８３】
このようにして印字済みタグラベル用テープ１０９を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図９参照）。そして、次回、カートリッジ７より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断可能な状態となる。
【００８４】
なおこのとき、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断状態が検出されるようになっている。
【００８５】
図１１は、上記可動刃４１及び固定刃４０の詳細構造を上記ハーフカットユニット３５ともに表す斜視図であり、図１２はその部分拡大断面図である。これら図１１及び図１２において、固定刃４０は、印字機構１５内のカートリッジホルダ６の左側において起立状に設けられる側板４４（図４参照）に固定孔４０Ａを通してネジ等により固定されている。
【００８６】
可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。屈曲部４７には上記軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６に上記長孔４９が形成されている。刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている。
【００８７】
一方、前述のハーフカットユニット３５の上記第１ガイド部３６のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部３６Ｂは、上記受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ折曲されている。第１ガイド部３６の端部３６Ｂは、カートリッジ７より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対する接面３６Ｃにおいて印字済みタグラベル用テープ１０９排出方向に対して滑らかな曲面を有する。
【００８８】
第１ガイド部３６の端部３６Ｂを突出させ接面３６Ｃを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の接面３６Ｃに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５より印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向の下流側（図１２中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６や受け台３８の間に侵入することなく、ラベル排出口１１方向へ導くようになっている。
【００８９】
また、第１ガイド部３６は、その印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路にあたるガイド幅Ｌ１（図１１参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ１０９の最大幅（本実施形態では３６ｍｍ）より大きくなるように形成されるとともに、内部面３６Ｄが接面３６Ｃに連続して形成されている。内部面３６Ｄは、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ，４５Ｂ（詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂの一部が当接される（図１２参照）。可動刃４１は刃部が２段刃により形成されているので、可動刃４１によって印字済みタグラベル用テープ１０９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成される（図１２参照）ようになっている。
【００９０】
図１３は上記可動刃４１の外観を示す正面図であり、図１４は図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【００９１】
これら図１３及び図１４において、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。
【００９２】
図１５は、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。図１５において、このタグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【００９３】
制御回路１１０には、内部にタイマ１１１Ａを備え各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００９４】
ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。
【００９５】
ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。
【００９６】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００９７】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。
【００９８】
入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する上記受信回路３０７と、テープカットセンサ１２４とカットリリース検出センサ１２５とが各々接続されている。
【００９９】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。
【０１００】
また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図９、図１０参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５による印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。
【０１０１】
図１６は、上記送信回路３０６、受信回路３０７とループアンテナＬＣとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。この図１６において、送信回路３０６は装置側ループアンテナＬＣに接続され、また受信回路３０７は装置側ループアンテナＬＣと直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。
【０１０２】
図１７は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図１７において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【０１０３】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【０１０４】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。
【０１０５】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【０１０６】
図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１８（ａ）は上面図、図１８（ｂ）は下面図である。また図１９（ａ）は、図１８中IXXA−IXXA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図１９（ｂ）は図１８中IXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【０１０７】
これら図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１９（ａ）、及び図１９（ｂ）において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１９中上側）よりその反対側（図１９中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにアンテナ基材層１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoがアンテナ基材層１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。
【０１０８】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本。詳細は後述）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前余白領域Ｓ1及び後余白領域Ｓ2となっている。また、タグラベル作成装置１では、既に述べたように１組の基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用い、これらを貼りあわせた印字済みタグラベル用テープ１０９によって複数の無線タグラベルＴを順次作成するものであるが、本実施形態では、この順次作成するときに、各無線タグラベルＴのカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に、基材テープ１０１における無線タグ回路素子Ｔoの残数情報（この例では当該無線タグラベルＴに係る無線タグ回路素子Ｔoの順番情報、すなわち基材テープ１０１に３０個の無線タグ回路素子Ｔoが備えられているうちの２番目の無線タグ回路素子Ｔoである旨の使用数情報）Ｒ1が印刷されている。
【０１０９】
なお、印字領域Ｓのテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ1からハーフカット線ＨＣ2までの距離）は、ラベル印字Ｒの内容や態様（例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定される。また、前余白領域のテープ長手方向における寸法（テープ先端からハーフカット線ＨＣ1までの距離）Ｘ1、及び、後余白領域のテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ2からテープ後端までの距離）Ｘ2は、予め所定の値に（この例では固定的に）設定されている（但し後述のように後ハーフカット線ＨＣ2を設けない場合もある）。また、剥離紙１０１ｄには前述の識別子ＰＭが残存しており、この識別子ＰＭのテープ搬送方向先端とこれに対しオフセットされる無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離は、所定値Ｌとなっている。
【０１１０】
図２０は、上述したようなタグラベル作成装置１による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記ＰＣ１１８（端末１１８ａ又は汎用コンピュータ１１８ｂ）に表示される画面の一例を表す図である。
【０１１１】
図２０において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷されたラベル印字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有の識別情報（タグＩＤ）であるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバＩＳに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記ＰＣ１１８に表示可能となっている。そして、そのＰＣ１１８の操作によりタグタグラベル作成装置１が作動されて、カバーフィルム１０３に上記ラベル印字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤや物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された読み取りＩＤや物品情報等の情報が読みとられる）。
【０１１２】
なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバＲＳに記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。
【０１１３】
上記のような基本構成のタグラベル作成装置１において、本実施形態の最大の特徴は、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部の前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカッタ３４の箇所に至ったときに、テープ１０９の終端部のエンドマークＰＨがマークセンサ１２７の箇所に位置することによって、ハーフカッタ３４による前ハーフカット動作の際にマークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出を行わせることにある。以下、その搬送位置に応じた制御の挙動を図２１〜図２６を用いて説明する。
【０１１４】
（Ａ）印字長が比較的長い場合
図２１（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３４、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。なお、図示のように、本実施形態では、基材テープ１０１において、識別子ＰＭのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌoに等しくなるように、予め設定されている。
【０１１５】
図２１（ａ）において、印字ヘッド２３と切断機構１５との間には、図５に示すように、送りローラ２７と圧着ローラ２８とからなる貼り合わせ部が設けられている。図２１(ａ)は、カートリッジ７の第１ロール１０２から繰り出された基材テープ１０１と第２ロール１０４から繰り出されたカバーフィルム１０３とが送りローラ２７と圧着ローラ２８とによって貼り合わされ、その貼り合わされたテープの先端が切断機構１５に至る状態を示している。説明の便宜上、貼り合わされたが、印字ヘッド２３によるカバーフィルム１０３への印字が未だなされていないテープの状態を含めて印字済みタグラベル用テープ１０９として示す。図２１(ａ)は、そのタグラベル用テープ１０９が頭出しされる状態にあり、識別子ＰＭはマークセンサ１２７によって検出されていない。
【０１１６】
この状態から、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送（言い換えれば基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の搬送。以下同様）が進むと、無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端付近が印字ヘッド２３の位置に到達する（図２１（ｂ））。ここで、前述のように、Ｌ＝Ｌoとなっていることから、印字済みタグラベル用テープ１０９の移動により識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき、カバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔoに対応する位置（基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo位置と貼りあわされることとなる位置）が、ほぼ印字ヘッド２３の位置に到達する。これに対応し、識別子ＰＭがマークセンサ１２７で検出されると、カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２１（ｃ））。この例では、後述の図２１（ｉ）〜図２１（ｋ）に示すように、比較的長い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）を印字する場合を例にとっている。
【０１１７】
上記図２１（ｃ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された前ハーフカット線ＨＣ1の位置（前述したように、テープ先端から距離Ｘ1の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３４の位置に到達する（図２１（ｄ））。この状態では前述のように既にマークセンサ１２７によって識別子ＰＭを検出した後であるため、この位置に来たことの検出は、前述の図２１（ｂ）の状態（識別子ＰＭ検出開始状態）から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３４によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成する（図２１（ｄ））。
【０１１８】
その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、上記図２１（ｄ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２１（ｅ））と、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（図２１（ｆ））。このとき、この例ではラベル印字Ｒとして前述のように比較的長い文字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を行っていることから、この時点ではまだ印字領域Ｓにおけるすべての印刷が終了していない。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送及び印刷を一旦停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信により情報の書き込みを行った後、搬送及び印刷を再開し（図２１（ｇ））、最終的にすべての（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を完了させる（図２１（ｈ））。
【０１１９】
上記図２１（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置（前述したように、テープ後端から距離Ｘ2の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３４の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、上記前ハーフカット線ＨＣ2の位置検出と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３４によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２１（ｉ））。
【０１２０】
ここで、本実施形態では、前述のように、各無線タグラベルＴにおいてカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に無線タグ回路素子Ｔoの残数情報が印刷される。そして、上述したようなループアンテナＬＣや印字ヘッド２３等の前後位置関係により、ある無線タグラベルＴにかかわる残数情報は、予め、１つ前に先行する無線タグラベルＴの作成時において、カバーフィルム１０３の次の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ1に印刷しておく。すなわち、上記図２１（ｉ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、上記次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、前述と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、カバーフィルム１０３に上記残数情報Ｒ１の印刷が開始される（図２１（ｊ））。この残数情報の表示Ｒ１は、無線タグラベルＴの総形成枚数中の何枚目かを示す数字で表され、図の例では、当該次の無線タグラベルＴが無線タグラベルＴの総形成枚数（この例では３０枚）に対し２枚目になるので、残数情報Ｒ１として「２/３０」を印刷する。
【０１２１】
上記図２１（ｊ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、ラベル印字Ｒの長さに対応して可変に設定された各無線タグラベルＴの印字領域Ｓのテープ長手方向寸法Ｘに対応した切断線ＣＬ（切断部位）の位置が、切断機構１５の位置に到達する（なおこの段階では、上記残数情報Ｒ1の印刷は完了している）。この位置に来たことの検出も、上記同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２１（ｋ））、印字済みタグラベル用テープ１０９から先端側の１枚目の無線タグラベルＴが切り離され、１枚目の無線タグラベルＴが形成される。１枚目の無線タグラベルＴが切り離された印字済みタグラベル用テープ１０９は、図２１(ａ)に示したのと同様な状態になり、搬送によって識別子ＰＭを設けた先端側を先頭にして進行する。
【０１２２】
図２２(ａ)〜（ｆ）は、上記のようにして印字済みタグラベル用テープ１０９から完成した無線タグラベルＴを次々と切り離し、最後の３０枚目の無線タグラベルＴ以降の印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部に対する処理を示している。該テープ１０９の終端部には、基材テープ１０１に無線回路素子Ｔoが設けられていない。なお、印字済みタグラベル用テープ１０９において、エンドマークＰＨのテープ搬送方向先端位置から前ハーフカット位置ＨＣ１までの距離Ｇoが、マークセンサ１２７とハーフカットユニット３５との間のテープ搬送方向距離Ｇに等しくなるように、予め設定されている。
【０１２３】
図２２(ａ)では、最後の（この例では３０枚目の）無線タグラベルＴの印字が済み、無線回路素子Ｔoへの情報の書き込みが済んだ印字済みタグラベル用テープ１０９が搬送されて、前記と同様、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３４の位置に至ると、テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５のカッタ３４によってテープ１０９をＨＣ2の位置で後ハーフカットする。ついで印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、テープ１０９の最後の無線タグラベルＴに続く終端部が印字ヘッド２３の位置を通過する際に、カバーフィルム１０３の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ１に相当する終端部の所定位置に、識別子ＰＭの後方の残数情報Ｒ１として数字の代わりに、テープの終端部であることを表す情報（この例では「ＥＮＤ」の文字）を印刷して行く（図２２(ｂ))。
【０１２４】
図２２(ｂ)の状態から、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送がさらに進行し、切断線ＣＬの位置が切断機構１５に至った時点で、搬送を停止して該テープ１０９を切断し、テープ１０９から最後の３０枚目の無線タグラベルＴを切り離す(図２２(ｃ))。印字済みタグラベル用テープ１０９は、この無線タグラベルＴの切り離しによって終端部だけが残存する。
【０１２５】
ついで残存した印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開され、テープ１０９の識別子ＰＭがマークセンサ１０７の位置に至って検出されると、カバーフィルム１０３の印字領域Ｓが印字ヘッド２３の位置に達したと判断され、印字ヘッド２３によりカバーフィルム１０３の印字領域Ｓへのラベル印字Ｒの印刷が開始される(図２２(ｄ)、(ｅ))。そしてさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進んで、識別子ＰＭの検出を基に、図２２(ｆ)に示すように、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至ると、テープ１０９の搬送を停止して、ハーフカットユニット３５によりテープ１０９をＨＣ１の位置で前ハーフカットする。
【０１２６】
このとき、本実施形態では、エンドマークＰＨと前ハーフカット線ＨＣ１の位置との間の距離Ｇoを、マークセンサ１２７とハーフカットユニット３５との間の距離Ｇに等しく設定しているので、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至った時点で、エンドマークＰＨがマークセンサ１２７の位置にほぼ到達する。これにより、搬送を停止した印字済みタグラベル用テープ１０９に対し、ハーフカッタ３４による前ハーフカットと、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出とがほぼ同時期に行われる。こうすることにより、ハーフカットユニット３５による前ハーフカット時の印字済みタグラベル用テープ１０９の押え込み下で、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出ができるので、エンドマークＰＨの検出精度を向上することができる(これについては後述する)。
【０１２７】
なお、マークセンサ１２７によって印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＭが検出されると、テープ１０９は無線回路素子Ｔoが設けられていない終端部であると判断され、間もなくテープ切れである旨をＰＣ１１８の画面に表示して、操作者に報知し、必要に応じて送りローラ２７等の駆動を停止する。
【０１２８】
図２３は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、前述した図１８（ａ）にほぼ相当する図である。図２３（ａ）は新しい基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用いて最初に作成した（＝つまり１枚目の）無線タグラベルＴ−１の例を表し、図２３（ｂ）はそれ以外の（＝つまり２枚目以降の）無線タグラベルＴ−２の例を表している。無線タグラベルＴ−１，Ｔ−２には、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子Ｔoが配置されるとともにこれに対応する印字領域Ｓにラベル印字Ｒがなされ、前・後ハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んで、識別子ＰＭのある前余白領域Ｓ1と後余白領域Ｓ2とがそれぞれ設けられる。前述したように、図２３（ａ）は１枚目の無線タグラベルＴ−１であるため前余白領域Ｓ1に残数情報は印字されていないが、図２３（ｂ）はそれ以降の（この例では２枚目の）無線タグラベルＴ−２であるため、前余白領域Ｓ1に残数情報(既印刷枚数)Ｒ1が印刷されている。
【０１２９】
（Ｂ）印字長が比較的短い場合
図２４（ａ）〜（ｋ）及び図２５(ａ)〜(ｆ)により説明する。図２４（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、上記図２１（ａ）〜（ｋ）と同様、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３４、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。この例では、後述の図２４（ｆ）〜図２４（ｋ）に示すように、比較的短い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）を印字する場合を例にとっている。
【０１３０】
まず、図２４（ａ）〜（ｅ）は前述の図２１(ａ)〜（ｅ）と同様である。すなわち、カートリッジ７から印字済みタグラベル用テープ１０９（基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが貼り合わされたテープ）の繰り出しが開始された後（図２４（ａ））、さらに搬送が進むと、識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき（図２４（ｂ））カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２４（ｃ））。さらに搬送が進み前ハーフカット線ＨＣ1の位置がハーフカットユニット３４の位置に到達するとハーフカットユニット３４によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成した（図２４（ｄ））後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２４（ｅ））。
【０１３１】
すると、この例ではラベル印字Ｒの文字数が比較的少ないため、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（後述の図２４（ｇ）参照）より前に、ラベル印字Ｒの印字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）が先に完了する（図２４（ｆ））。
【０１３２】
その後、搬送が進んで、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達することとなる（図２４（ｇ））が、上記（Ａ）の場合と異なり、この時点で印字領域Ｓへのすべての印刷が終了している。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行った後、搬送を再開（図２４（ｈ））する。
【０１３３】
これ以降の図２４（ｉ）〜（ｋ）は上記図２１（ｉ）〜（ｋ）と同様であり、すなわち上記図２４（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進み、ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３４の位置に到達すると印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３４によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２４（ｉ））。さらに搬送が進み次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達すると、残数情報Ｒ1、例えば「２/３０」の印刷が開始され（図２４（ｊ））、さらに搬送が進んで切断線ＣＬの位置が切断機構１５の位置に到達すると搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２４（ｋ））、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。
【０１３４】
図２５(ａ)〜（ｆ）はそれぞれ、図２２(ａ)〜(ｆ)に対応する。図２５(ａ)では、印字済みタグラベル用テープ１０９は、完成した無線タグラベルＴを次々と切り離し、最後の３０枚目の無線タグラベルＴの印字が済み、無線回路素子Ｔoへの情報の書き込みが終了しており、後ハーフカット線ＨＣ２の位置がハーフカットユニット３４の位置に達し、前記と同様に、該テープ１０９の搬送を停止して、ハーフカットユニット３５のカッタ３４によってテープ１０９をＨＣ2の位置で後ハーフカットする。
【０１３５】
ついで印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、テープ１０９の最後の無線タグラベルＴに続く終端部が印字ヘッド２３の位置を通過する際に、カバーフィルム１０３の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ１に相当する終端部の所定位置に、識別子ＰＭの後方の残数情報Ｒ１として数字の代わりに「ＥＮＤ」の文字を印刷して行く（図２５(ｂ))。
【０１３６】
図２５(ｂ)の状態から、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送がさらに進行し、切断線ＣＬの位置が切断機構１５に至った時点で、搬送を停止してテープ１０９を切断し、テープ１０９から最後の３０枚目の無線タグラベルＴを切り離す(図２５(ｃ))。印字済みタグラベル用テープ１０９は、この無線タグラベルＴの切り離しによって終端部だけが残存する。
【０１３７】
ついで残存した印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開され、テープ１０９の識別子ＰＭがマークセンサ１０７の位置に至って検出されると、カバーフィルム１０３の印字領域Ｓが印字ヘッド２３の位置に達しと判断され、印字ヘッド２３によりカバーフィルム１０３の印字領域Ｓへのラベル印字Ｒの印刷が開始される(図２５(ｄ)、(ｅ))。そしてさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進んで、識別子ＰＭの検出を基に、図２５(ｆ)に示すように、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至ると、テープ１０９の搬送を停止して、ハーフカットユニット３５によりテープ１０９をＨＣ１の位置で前ハーフカットする。
【０１３８】
このとき、前記と同様に、エンドマークＰＨと前ハーフカット線ＨＣ１の位置との間の距離Ｇoを、マークセンサ１２７とハーフカットユニット３５との間の距離Ｇに等しく設定しているので、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至って時点で、エンドマークＰＨがマークセンサ１２７の位置に達し、搬送を停止した印字済みタグラベル用テープ１０９に対し、ハーフカットユニット３５による前ハーフカットと、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出とが同時に行われる。これにより、ハーフカットユニット３５による前ハーフカット時の印字済みタグラベル用テープ１０９の押え込み下で、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出ができ、エンドマークＰＨの検出精度を向上することができる。
【０１３９】
図２６（ａ）及び図２６（ｂ）は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、上記（Ａ）で前述した図２３（ａ）及び図２３（ｂ）にほぼ相当する図である。前述と同様、図２６（ａ）においては１枚目の無線タグラベルＴ−１であるため前余白領域Ｓ1に残数情報は印字されておらず、図２６（ｂ）では２枚目の無線タグラベルＴ−２であるため、前余白領域Ｓ1に残数情報（既印刷枚数）Ｒ1が印刷されている。
【０１４０】
以上のようにして、本実施形態では、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部のエンドマークＰＨを検出する際、その検出動作をテープ１０９の終端部のハーフカッタ３４による前ハーフカット動作と略同時期に行わせる制御を行う。
【０１４１】
図２７は、上記制御回路１１０によって実行される印字済みタグラベル用テープ終端部制御を含む一連の制御の制御手順を表すフローチャートである。
【０１４２】
この図２７において、上記ＰＣ１１８を介しタグラベル作成装置１による所定の無線タグラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップＳ１００で、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力しこの操作信号に基づき印刷データや無線タグ回路素子Ｔoとの通信データの設定等を行なう準備処理(詳細は後述の図２８参照)を実行する。
【０１４３】
その後、ステップＳ５に移り、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらにタグラベル作成装置１外方向へと搬送される。
【０１４４】
その後、ステップＳ１０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、印字済タグラベル用テープ１０９の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えれば印字済みタグラベル用テープ１０９が印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップＳ１５に移る。
【０１４５】
ステップＳ１５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１００で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する（図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）参照）。
【０１４６】
その後、ステップＳ２０において、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２５に移る。
【０１４７】
ステップＳ２５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済タグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する（なお、この手順が、各請求項記載の搬送制御手段を構成する）。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する
【０１４８】
その後、ステップＳ３０で前ハーフカット・エンドマーク検出処理を行う(図２９、図３０参照)。前ハーフカット処理は、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する(図２１(ｄ)、図２２(ｆ)参照)。
【０１４９】
そして、ステップＳ３５に移り、上記ステップＳ５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１５０】
その後、ステップＳ４０において、ステップＳ１００において印字内容（印字文字の数、フォント等）に応じて可変に設定した印刷終了位置（後述のステップＳ１３０参照）と、ステップＳ１００において操作者より入力された操作信号に含まれるカートリッジ７の種類情報に応じて設定したタグ後端位置（後述のステップＳ１４５参照）とに応じて、当該印字済みタグラベル用テープ１０９について、印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了する前に、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となるか（前述の図２１（ｆ）の状態）、あるいは無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となる前に印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了するか（前述の図２４（ｇ）の状態）となるかを判定する。
【０１５１】
例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的長く上記図２１（ｆ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされ、ステップＳ２００に移り、長印字ラベル作成処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、次の無線タグラベルＴのための既印刷枚数Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３５参照）。
【０１５２】
一方、例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的短く上記図２４（ｇ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされず、ステップＳ３００に移り、短印字ラベル作成処理を行う。すなわち、そのまま搬送及び印字を継続してまず印字を完了させた後、さらに搬送して無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで到達したら搬送を停止して情報送受信を行い、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、次の無線タグラベルＴのための残数情報（既印刷枚数）Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３５参照）。
【０１５３】
以上のようにしてステップＳ２００又はステップＳ３００が終了したら、ステップＳ４５に移る（なおこの時点でステップＳ２００又はステップＳ３００において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ４５では、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５０に移る。
【０１５４】
ステップＳ５０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１５５】
その後、ステップＳ５５でカッタモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッタモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線ＣＬを形成するフルカット処理を行う（図２１（ｋ）参照）。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。
【０１５６】
その後、ステップＳ６０に移り、入出力インターフェース３１を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ５５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出し、このフローを終了する。
【０１５７】
なお、上記ステップＳ５５の切断処理とステップＳ６０のラベル排出処理とは、例えば以下のように連動して行うようにしてもよい。
【０１５８】
例えばまず、切断機構１５によるカット動作時には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回りに回転させ（図３矢印７０方向）、ボス５０及びカム６０によりホルダ支持部５９を中心にローラ支持ホルダ５７を反時計回り（図３矢印７１方向）に回動させる。そして、固定刃４０及び可動刃４１により印字済みタグラベル用テープ１０９が切断され始める直前に駆動ローラ５１に押圧ローラ５２で印字済みタグラベル用テープ１０９を押さえ付け、テープが切断されるまで印字済みタグラベル用テープ１０９を保持する。
【０１５９】
その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したか否かがテープカット検出センサ１２４の検出信号に基づき制御回路１１０で判断される。上記マイクロスイッチ１２６の検出信号がオフ状態からオン状態に切り替わり、切断が完了したと判断された場合には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３の回転を一時停止させる。一方切断が完了していない場合には、マイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わるまでカッターモータ４３の駆動を継続する。
【０１６０】
切断が完了しカッターモータ４３が停止すると、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５を回転させ、ギヤ列６６を通して駆動ローラ５１を回転し、保持していたテープ（無線タグラベルＴ）を排出する。そしてテープ排出が開始されてから所定の時間（例えば０．５ｓｅｃ〜１．０ｓｅｃ）が経過したかどうかにより、無線タグラベルＴが排出されたかどうかの判定が制御回路１１０で行われ、排出されたと判定された場合には、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５の回転を停止させ、排出が完了していない場合には排出されるまで回転続行する。
【０１６１】
テープ排出モータ６５に回転が停止した後、再び入出力インターフェース１１３及びカッタモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を回転させる。それによりカッターハスバギヤ４２も再び回転し、可動刃４１を回動させリリース位置に戻すとともに（図１２参照）、ローラ支持ホルダ５７は付勢バネ６１によって押圧ローラ５２が離間する方向（図３矢印７１逆方向）に回動し、ストッパ７２によって一定間隔を持って保持される。その後、カットリリース検出センサ１２５からの検出信号により、制御回路１１０において上記カットリリース動作が完了したかの検出がされる。マイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わっておらず、カットリリース動作が完了していない場合には完了されるまでカッターモータ４３の回転が継続される。そして、マイクロスイッチ１２６オン状態からオフ状態に切り替わってカットリリース動作が完了した場合には、カッターモータ４３の回転を停止させ、上記フルカット処理及びラベル排出処理が終了する。
【０１６２】
図２８は、上述したステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。図２８に示すフローにおいて、まずステップＳ１０５で、入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８から入力操作された操作信号を入力（識別）する。この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字Ｒ及び残数情報（既印刷枚数）Ｒ1の文字・図柄・模様等やそのフォント（字体、大きさ、太さ等）あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれ、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行う場合には、当該書き込み情報（少なくとも識別情報としてのタグＩＤを含む無線タグ情報）も含まれる。また、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に関する情報（言い換えれば、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子の配置間隔、基材テープ１０１のテープ幅等のタグ属性情報）も併せて含まれる。
【０１６３】
なお、このカートリッジ情報については、カートリッジ７に別途設けた被検出部（例えば凹凸形状等の識別子）を適宜の検出手段（メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等）で検出し、この検出信号に基づきカートリッジ７の種類を自動的に検出・検索するようにしてもよい。
【０１６４】
その後、ステップＳ１１０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した印刷データを作成する。
【０１６５】
そして、ステップＳ１１５において、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記書き込み情報に対応した通信データを作成する。なお上述したように、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合にはこの手順を実行するが、無線タグ回路素子Ｔoに予め記憶された情報の読み取りを行って無線タグラベルＴを作成する場合には、この手順は省略してもよい。
【０１６６】
その後、ステップＳ１２０に移り、上述した前ハーフカット線ＨＣ1の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応した前ハーフカット線ＨＣ1のテープ上の位置を設定する。すなわち、カートリッジ７の種類によって前述したように基材テープ１０１内における無線タグ回路素子の配置間隔（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）が一意的に決まり、またこの無線タグラベルＴの長さによって前ハーフカット線ＨＣ1の位置は（後ハーフカット線ＨＣとは異なり）ラベル印字Ｒの内容によらず印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路１１０の適宜の箇所に記憶されている）。この手順では、このような前提のもと、上記前ハーフカット線ＨＣ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６７】
そして、ステップＳ１２５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoによるテープ上の通信位置を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における配置位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６８】
その後、ステップＳ１３０に移り、上記ステップＳ１１０で作成された印刷データに基づき、ラベル印字Ｒの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字Ｒの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に（相対的に）近くなる。
【０１６９】
そして、ステップＳ１３５において、上述した後ハーフカット線ＨＣ2の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号と、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した後ハーフカット線ＨＣ2のテープ上の位置を設定する。すなわち、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって印刷終了位置から後ハーフカット線ＨＣ2までの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる）形で、テープ上の後ハーフカット線ＨＣ2の位置を算出する。
【０１７０】
その後、ステップＳ１４０に移り、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１７１】
そして、ステップＳ１４５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoのテープ上の後端位置を設定する。この設定も、上記と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における後端位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１７２】
そして、ステップＳ１５０に移り、ステップＳ１３５で設定した後ハーフカット線ＨＣ2の位置やステップＳ１４０で設定した切断線ＣＬの位置が、ステップＳ１４５の無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側であるかどうかを判定する。後ハーフカット線ＨＣ2の位置や切断線ＣＬの位置がラベル後端側に設定されていれば判定が満たされ、ステップＳ１６０に移る。
【０１７３】
後ハーフカット線ＨＣ2の位置又は切断線ＣＬの位置が無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル前端側に設定されていた場合、判定が満たされず、ステップＳ１５５に移る。ステップＳ１５５では、このままでは無線タグ回路素子Ｔoの一部を切断してしまう可能性があることから、これを回避するために、後ハーフカット線ＨＣ2の位置及び切断線ＣＬの位置がいずれも無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側となるように位置修正を行い（再設定）、ステップＳ１６０に移る。
【０１７４】
その後、ステップＳ１６０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した余白印刷データ（残数情報データ）を作成する。なお残数のカウントについては、前述したように操作者がカートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着したときに例えば最初の無線タグラベルＴが当該カートリッジ７内の全無線タグ回路素子Ｔoで作成可能な残り何枚目（あるいは通算何枚目）にあたるかを操作入力すればよい（その後は作成とともにタグラベル作成装置１内に別途設けたカウンタで順次積算されるようにしてもよい）。あるいは前述のカートリッジ情報と同様、カートリッジ７に別途設けた被検出部に対応付けたサーバ等に作成の都度カウントしておき、カートリッジ７の装着とともにサーバで探索を行って自動的に残数（使用数）を取得するようにしてもよい。さらには、各無線タグ回路素子Ｔoと情報送受信を行うことで取得するようにしてもよい。
【０１７５】
その後、ステップＳ１６５に移り、上記ステップＳ１６０で作成した余白印刷データ（残数情報）の印刷位置を設定する。この設定も、前述と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、例えば印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を基準として、余白印刷を実行する前余白領域Ｓ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１７６】
その後、ステップＳ１７０において、後述のループアンテナＬＣから無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎと、通信が成功したかどうかをあらわすフラグＦを０に初期化設定し、このルーチンを終了する。
【０１７７】
図２９は、上述したステップＳ３０の前ハーフカット・エンドマーク検出処理の詳細手順を表すフローチャートである。図２９に示すフローにおいて、まずステップＳ７００で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力し、ハーフカッタモータ１２９を駆動開始して、印字済みタグラベル用テープ１０９に対し離間位置にあるハーフカッタ３４を切断方向に回動させる。ついでステップＳ７０２で、上記ハーフカッタモータ１２９の駆動開始に続けてマークセンサ１２７でテープ１０９のエンドマークＰＨの検出を開始し、ステップＳ７０４に進む。
【０１７８】
この印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部を示すエンドマークＰＨは、図３０(ａ)に正面図、図３０（ｂ）に図３０中のXXX−XXX′断面による断面図を示すように、基材テープ１０１、つまり貼り合わせ用粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、貼り付け用粘着層１０１ｃ及び剥離材層１０１ｄを略貫通する孔からなっており、カバーフィルム１０３が貼り合わされた状態で、エンドマークＰＨの孔は、アンテナ基材層１０１ｂ側が透明なカバーフィルム１０３に覆われている。印字済みタグラベル用テープ１０９は、剥離材層１０１ｄ側をマークセンサ１２７に向けて搬送され、エンドマークＰＨの検出時、搬送を停止されたテープ１０９は、マークセンサ１２７に対しエンドマークＰＨの孔部を向けて位置される。前述したように、マークセンサ１２７の投光器１２７ａからの光がエンドマークＰＨに照射されると、エンドマークＰＨの孔を通過して透明なカバーフィルム１０３に照射される。該照射光の一部は受光器１２７ｂに戻ってくるが、一部は透過するので、マークセンサ１２７の受光器１２７ｂで受光する受光量が減少し、受光器１２７ｂからの制御出力が反転してエンドマークＰＨの存在が検出される。
【０１７９】
図３０(ｃ)は、本願発明者等が測定したタグラベルテープの部位ごとについて測定対象物のマークセンサ１２７からの距離と検出電圧Ｖの関係を表したグラフである。図中に曲線「黒」で示す識別子ＰＭ（黒色）の場合は検出電圧Ｖは低く、図中に曲線「白」で示す、印字済みタグラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄの識別子ＰＭでない箇所（白色）の場合、検出電圧Ｖは高くなる。他方、図中に曲線「ラミ」で示す、エンドマークＰＨ(基材テープ１０１の孔部＋透明のカバーフィルム１０３)の場合、検出電圧Ｖはその間の値になっている。
【０１８０】
図３０（ｃ）から分かるように、白部と黒部を好適に判別して検出するためには、センサ１２７とタグラベルテープの距離ｄｓを３ｍｍに、検出電圧の閾値を２．０Ｖに設定することにより識別子ＰＭを好適に検出できる（センサ１２７の焦点距離も３ｍｍである。）しかしながら、このように設定した検出条件では曲線「ラミ」で示すエンドマークＰＨの検出電圧が大きくなり曲線「白」で示す識別子ＰＭ以外の部分と判別がつかなくなってしまう。
【０１８１】
そこで、本実施形態では、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部を前ハーフカット線ＨＣ１の位置でハーフカットユニット３５のカッタ３４によりハーフカットする際に、エンドマークＰＨの検出を行う。すなわち、ハーフカッタ３４の動作前ではマークセンサ１２７からのエンドマークＰＨの距離ｄｓが図３０（ｃ）中３ｍｍ（各請求項記載の第２焦点範囲に相当）であったのを、ハーフカッタ３４の押しつけによって１ｍｍ（各請求項記載の第１焦点範囲に相当）に規制してから検出電圧を判定する。この場合、閾値電圧が２．０Ｖであっても曲線「ラミ」のエンドマークＰＨの検出電圧と曲線「白」の識別子ＰＭ以外の部分の検出電圧とを好適に判定でできるので、エンドマークＰＨを高精度で検出することができる。
【０１８２】
図２９に戻り、ステップＳ７０４では、マークセンサ１２７の検出電圧がｔo以上か否かを判別し、ｔo以上であれば印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＨ以外の部位を検出しているとみなし、ステップＳ７０６に移行する。
【０１８３】
ステップＳ７０６では、ハーフカッタモータ１２９の駆動が終了したか否かを判定し、モータ１２９の駆動が終了していれば、テープ１０９のハーフカットが終了しているとみなしてこのルーチンを終了し、前述した図２７のステップＳ３５に進み、ステップＳ３５以下を行う。
【０１８４】
ステップＳ７０６でモータ１２９の駆動が終了していなければ、ハーフカッタ３４によるハーフカットが継続しているとみなし、ステップＳ７０４に戻って再度マークセンサ１２７の検出電圧がｔo以上か否かの判別を繰り返す。
【０１８５】
一方、ステップＳ７０４でマークセンサ１２７の検出電圧がｔo以下であると判定されたときは、エンドマークＰＨが検出されたとみなし、ステップＳ７０８に移り、ハーフカッタモータ１２９の駆動開始から所定時間経過したか否かを判定し、所定時間経過していなければハーフカッタ３４がテープ１０９から離間方向に回動中なので、所定時間が経過するまでこの判定を繰り返す。ステップＳ７０８で所定時間経過したことが判定されたら、ハーフカッタ３４が元の離間位置に戻ってハーフカットの全作業が完了したとみなし、ステップＳ７１０に進んで所定のテープエンド処理（例えばＰＣ１１８の画面に「エンド表示」を行う）を行って、このルーチンを終了する。
【０１８６】
図３１は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 図３１に示すフローにおいて、まずステップＳ２１０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば上記ステップＳ１２５で設定した、ループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述したステップＳ２０と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２２０に移る。
【０１８７】
ステップＳ２２０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する（図２１（ｆ）参照）。
【０１８８】
その後、ステップＳ４００に移り、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図３１の上記ステップＳ１１５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３３参照）。
【０１８９】
上記ステップＳ４００において情報送受信が終了したら、ステップＳ２４０に移る。
【０１９０】
ステップＳ２４０では、図２７のステップＳ３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１９１】
なおこのとき、上記ステップＳ４００における通信試行回数（リトライ回数）が多かったり等によりステップＳ２２０以降の印字ヘッド２３の通電停止時間がある程度長くなってしまった場合には、印字ヘッド２３の温度が低下している可能性がある。従ってこれに対応するために、上記ステップＳ２４０における印刷再開時に、印字ヘッド２３への通電（単位時間当たりのエネルギ量）を通常より大きくしてもよい。
【０１９２】
その後、ステップＳ２５０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。
【０１９３】
ステップＳ２６０では、上記図２５のステップＳ２５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２１（ｈ）参照）。
【０１９４】
その後、ステップＳ５００に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う後ハーフカット処理を行う（詳細は後述の図３４参照）。
【０１９５】
以上のステップＳ５００が終了したら、ステップＳ６００に移る。このステップＳ６００では、上記切断線ＣＬよりもテープ後端側に位置する（次の無線タグラベルＴの）前余白領域Ｓ1に対し前述した残数情報（既印刷枚数Ｒ）1の印刷を行う余白印刷処理を実行し（詳細は後述の図３５参照）し、このルーチンを終了する。
【０１９６】
図３２は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。図３２に示すフローにおいて、まずステップＳ３１０で、図３１のステップＳ２５０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、ステップＳ２５０と同様の手法で行えばよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３２０に移る。
【０１９７】
ステップＳ３２０では、上記図３２のステップＳ２６０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２４（ｆ）参照）。
【０１９８】
その後、ステップＳ３３０に移り、図３１のステップＳ２１０と同様にして、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定もステップＳ２１０と同様の手法で行えばよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３４０に移る。
【０１９９】
ステップＳ３４０では、上記ステップＳ２２０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止させる（図２４（ｇ）参照）。
【０２００】
その後のステップＳ４００は図３１と同一であり、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行う情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３３参照）。
【０２０１】
上記ステップＳ４００において情報送受信が終了したら、ステップＳ３６０に移る。
【０２０２】
ステップＳ３６０では、図３１のステップＳ２４０と同様、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開する（図２４（ｈ）参照）。
【０２０３】
その後のステップＳ５００、ステップＳ６００については、図３１と同様であるので説明を省略する。
【０２０４】
図３３は、図３１及び図３２で上述したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。
【０２０５】
図３３に示すフローのまずステップＳ４０５において、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６（図１５等参照）に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。
【０２０６】
次に、ステップＳ４１０において、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０２０７】
その後、ステップＳ４１５において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７（図１５等参照）及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０２０８】
次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。
【０２０９】
判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線ＮＷを介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、さらにステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０２１０】
ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。
【０２１１】
その後、ステップＳ４４５において、送信回路３０６に制御信号を出力し「Verify」信号として所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０２１２】
次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０２１３】
判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０２１４】
ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、「Lock」コマンドとして所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了する。
【０２１５】
その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェイス３１及び通信回線ＮＷを介し出力され、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶される。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。
【０２１６】
図３４は、図３１及び図３２で上述したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０２１７】
図３４に示すフローのステップＳ５２０において、ステップＳ２０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、前述と同様、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５３０に移る。
【０２１８】
ステップＳ５３０では、前述のステップＳ５０等と同様、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、ステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０２１９】
その後、ステップＳ５４０に移り、上記ステップＳ３０と同様、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して後ハーフカット線ＨＣ2を形成する後ハーフカット処理を行う（図２１（ｉ）や図２４（ｉ）参照）。
【０２２０】
そして、ステップＳ５５０に移り、上記ステップＳ３５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、このルーチンを終了する。
【０２２１】
図３５は、図３１又は図３２において上述したステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。図３５に示すフローにおいて、まずステップＳ６２０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷開始位置（上記図３１のステップＳ１６５で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷開始位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６４０に移る。
【０２２２】
ステップＳ６４０では、前述と同様、印字ヘッド２３に通電することによって残数情報（既印刷枚数）Ｒ1の印刷を開始する（図２１（ｊ）や図２４（ｊ）参照）。
【０２２３】
その後、ステップＳ６６０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷終了位置（上記図３１のステップＳ１６０とステップＳ１６５とで実質的に設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６８０に移る。
【０２２４】
ステップＳ６８０では、前述のステップＳ２６０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記残数情報Ｒの印刷を停止する。これによって、前余白領域Ｓ1に対する残数情報Ｒの印刷が完了し、このルーチンを終了する。
【０２２５】
なお、以上述べた構成において、マークセンサ１２７と、ハーフカッタ３４と、ハーフカッタモータ１２９と、ハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ送りローラ２７と、搬送用モータ１１９と、搬送用モータ駆動回路１２１と、制御回路１１０と、第１案内壁５６とが、本実施形態のラベル用テープのマーク検出装置を構成する。
【０２２６】
以上のように構成した本実施形態においては、印字済みタグラベル用テープ１０９に所定間隔で設けられた黒塗りの識別子ＰＭと、テープ１０９に形成した最後の無線タグラベルＴの後方の終端部に設けられた貫通孔のエンドマークＰＨとをマークセンサ１２７で検出するが、そのエンドマークＰＨの検出をハーフカッタ３４によるテープ１０９の終端部の前ハーフカットの際に行うので、搬送停止したテープ１０９をハーフカッタ３４によりテープ搬送経路の所定範囲内に規制して、センサ１２７からのエンドマークＰＨの距離を一定範囲内に位置させた状態で検出を行うことができて、エンドマークＰＨを高精度に検出することができる。
【０２２７】
また印字済みタグラベル用テープ１０９に対し切断方向とその逆の離反方向に接離自在なハーフカッタ３４は、テープ１０９の先端を導入する際に、テープ１０９の搬送経路より遠ざけておくことによって、テープ１０９を円滑に導入することができ、テープ１０９の詰まりを防止することができる。
【０２２８】
マークセンサ１２７は、ハーフカッタ３４が印字済みタグラベル用テープ１０９に対する離間位置から規制位置（切断位置）側へ移動開始されたのに対応して検出動作を開始し、検出動作開始後にエンドマークＰＨが検出できない場合、ハーフカッタ３４が規制位置から離間位置へ復帰するまでの間の所定のタイミングまで検出動作を繰り返すので、エンドマークＰＨをすぐに検出できなくても試行の繰り返しより、検出もれを防止することができる。
【０２２９】
印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送制御手段である制御回路１１０は、マークセンサ１２７によってテープ１０９の識別子ＰＭが検出されるまで、テープ１０９の搬送を制御する頭出し処理を行うので、識別子ＰＭの検出時の搬送方向位置を基準位置として、搬送位置決め制御を容易に行うことができる。
【０２３０】
またマークセンサ１２７は、光を発する投光器１２７ａと、この投光器１２７ａから発せられ、印字済みタグラベル用テープ１０９で反射された反射光を受光する受光器１２７ｂとを備える光学式の検出器であるので、テープ９に対し非接触で識別子ＰＭやエンドマークＰＨの検出を行うことができ、接触方式の検出のように搬送状態に悪影響を与えるのを防止できる。
【０２３１】
さらに、エンドマークＰＨは、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部に孔部の形態で形成しており、印刷等によらず比較的簡単にエンドマークＰＨを形成することができる。
【０２３２】
さらに、１つのマークセンサ１２７で、識別子ＰＭを検出する機能（第２検出手段）とエンドマークＰＨを検出する機能（第１検出手段）とを兼用させている。そして、上述したように、印字済みタグラベル用テープ１０９がその長手方向に搬送されるときに、通常時のハーフカッタ３４が搬送経路から離間している状態で識別子ＰＭを（やや離れた）第２焦点範囲内において検出する。そして、すべての無線タグラベルＴの作成が終了しテープ終端部に近づいたとき、印字済みタグラベル用テープ１０９がハーフカッタ３４の押圧動作によって規制された状態でエンドマークＰＨを第１焦点範囲で検出する。
【０２３３】
このようにして識別子ＰＭを検出するセンサとエンドマークＰＨを検出するセンサを共通とすることができ、これによって、両検出手段を別々に構成する場合よりも設置スペース及び製造コストを低減することができる。なお、エンドマークＰＨの検出精度を向上するという本発明本来の効果を得るためにおいては、これら２つのセンサを別々のものとしてもよいことは言うまでもない。
【０２３４】
さらに、本実施形態では、前述したように、剥離紙１０１ｄの両面の離型処理によって粘着層１０１ｃや、第１ロール１０２として巻回された状態での隣接する粘着層１０１ａが強固に粘着しないように図られているが、このように剥離紙１０１ｄの両側に離型処理を施した場合、離型処理面には印刷によるマーキングが困難であることから、孔部からなるエンドマークＰＨを用いるのが特に効果的である。
【０２３５】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０２３６】
（１）頭出し処理にタイムアウトを設定した場合
上記の実施形態において、印字済みタグラベル用テープ１０９の頭出しための搬送を実行したが、頭出し動作が完了しない場合、そのまま延々と搬送動作が行われることは好ましくない。本変形例は、この不適当な状態を解消するために、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送開始から所定時間、頭出し処理の搬送を実行しても、マークセンサ１２７で識別子ＰＭが検出されない場合、テープ１０９の搬送を停止させるようにしたものである。
【０２３７】
図３６は、本変形例によるラベル用テープのマーク検出装置を備えたタグラベル作成装置の制御回路１１０で実行する制御手順を表すフローチャートである。本変形例のフローチャートは、図２７に示したフローチャートのステップＳ１０にステップＳ６２以下を付け足したものである。
【０２３８】
すなわち、ステップＳ１０において、マークセンサ１２７によって印字済タグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭが検出されず、テープ１０９が印刷開始位置まで到達していないと判定された場合に、ステップＳ６２に移る。
【０２３９】
ステップＳ６２では、制御回路１１０がテープ１０９の搬送開始から所定時間経過したか否かを判別する。そして、所定時間経過していないと判定されたときは、ステップＳ１０に戻って同様の検出を繰り返す。ステップＳ１０で印字済みタグラベル用テープ１０９が印刷開始位置まで到達しと判定されれば、ステップＳ１５以下の処理を実行する。このステップＳ１５以下の処理は、既に図２７で説明した通りであるため、説明を省略する。
【０２４０】
上記のステップＳ６２で、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送開始から所定時間経過したと判定された場合は、テープ１０９の頭出しが不調であると判断して、ステップＳ６４で送りローラ２７等の駆動を停止して、テープ１０９の搬送を止め、つぎのステップＳ６６でテープエンド処理として、ＰＣ１１８の画面に「エンド表示」を行い、頭出しが不調である旨を操作者に報知する。これにより、既に前回操作でエンドマークＰＨの検出がなされたカートリッジ７を操作者が誤って再びカートリッジホルダ６に装着した等の場合に、頭出しができない状態のまま延々とテープ搬送のためのローラ駆動が行われる不都合を回避することができる。
【０２４１】
（２）その他
上記の実施形態では、マークセンサ１２７による印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＨの検出時に、テープ１０９を搬送経路の所定範囲内に規制する手段としてハーフカッタ３４を利用したが、テープ１０９に対し接離自在な専用の規制部材を別途設けてもよい。印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＨの検出時に、専用の規制部材でテープ１０９を搬送経路の所定範囲内に規制することにより、上記と同様、エンドマークＰＨを高精度に検出することができる効果を得る。
【０２４２】
また上記の実施形態では、白色の印字済みタグラベル用テープ１０９に対し、識別子ＰＭを黒塗りとし、エンドマークＰＨを孔部で形成して、マークセンサ１２７によりエンドマークＰＨを識別子ＰＭと区別して光学的に検出できるようにしたが、エンドマークＰＨを黒と白の中間色の灰色、例えば黒でロゴマークを表示するなどによってエンドマークＰＨを形成してもよい。この場合も同様にエンドマークＰＨを識別子ＰＭと区別して光学的に検出できるので、上記と同様、エンドマークＰＨを高精度に検出することができる効果を得る。
【０２４３】
以上においては、装置側のアンテナＬＰや無線タグ回路素子Ｔo側のアンテナ１５２としてループアンテナを用い、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により情報送受信を行ったが、これに限られず、たとえば上記２つのアンテナとしてダイポールアンテナやパッチアンテナ等を送受信手段として用い、電波通信により情報送受信を行うようにしてもよい。
【０２４４】
また、以上においては切断手段としての切断機構１５とは別個に、ハーフカットユニット３５を設けたが、これに限られない。すなわち例えば、切断機構１５の固定刃４１の回動角度をフルカット時に比べて小さくなるように制御することでハーフカットを行うようにし、切断手段と半切断手段とを兼用するようにしてもよい。この場合も同様の効果を得る。
【０２４５】
また、以上は、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られない。すなわち、既に触れたように、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合にも本発明を適用してもよく、上記同様の効果を得ることができる。
【０２４６】
また、カートリッジ７を用いず上記第１ロール１０２を直接タグラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、カートリッジ７のようなタグラベル作成装置１側に着脱可能なものにも限られず装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０２４７】
なお、以上で用いた「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。
【０２４８】
さらに以上においては、印字ラベルとして、無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、エンドマークＰＨを高精度に検出するという本発明本来の効果を得る限りにおいては、無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常の印字ラベルを作成するラベル作成装置及びこれにより作成した印字ラベルに本発明を適用してもよい。この場合、ラベル作成装置１においてループアンテナＬＣ、送信回路３０６、受信回路３０７が省略でき、ラベル側についても無線タグ回路素子Ｔoは不要となる。
【０２４９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０２５０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２５１】
【図１】本発明の一実施形態のラベル用テープのマーク検出装置を備えたタグラベル作成装置を含む無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】図１に示したタグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】図３に示した内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】無線タグ回路素子の概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。
【図７】ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図（ａ）及びマークセンサの概念的構成を表す図(ｂ)である。
【図８】図３に示した構造からラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。
【図９】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１０】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１１】可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す斜視図である。
【図１２】可動刃及び固定刃の詳細構造の部分拡大断面図である。
【図１３】可動刃の外観を示す正面図である。
【図１４】図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【図１５】タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図１６】送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【図１７】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図１８】無線タグラベルＴの外観の一例を表す図である。
【図１９】図１８中IXXA−IXXA′断面及びIXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図２０】無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、ＰＣに表示される画面の一例を表す図である。
【図２１】印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係及び印字済みタグラベル用テープに対する処理を表す説明図である。
【図２２】図２１の印字済みタグラベル用テープの終端部の処理を示す説明図である。
【図２３】図２０の処理で得られる無線タグラベルの例を表す図である。
【図２４】印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係及び印字済みタグラベル用テープに対する処理を表す説明図である。
【図２５】図２４の印字済みタグラベル用テープの終端部の処理を示す説明図である。
【図２６】図２４の処理で得られる無線タグラベルＴの例を表す図である。
【図２７】制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図２８】ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２９】ステップＳ３０詳細手順を表すフローチャートである。
【図３０】印字済みタグラベル用テープの終端部近傍の構造を表す上面図、横断面図、及び、マークセンサによるエンドマークの検出電圧をテープ、識別子の検出電圧ともに示すグラフである。
【図３１】ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３２】ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３３】ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３４】ステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３５】ステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３６】変形例における詳細手順を表すフローチャートである。
【符号の説明】
【０２５２】
１ タグラベル作成装置
１５ 切断機構
２３ 印字ヘッド（印字手段）
２７ テープ送りローラ（搬送手段）
３４ ハーフカッタ（規制手段、半切断手段）
３５ ハーフカットユニット
１０１ 基材テープ
１０１ｄ 剥離紙（剥離材層）
１０３ カバーフィルム（光透過性部材）
１０９ 印字済みタグラベル用テープ）
１１０ 制御回路（搬送制御手段）
１２７ マークセンサ（第１検出手段、第２検出手段）
１２９ ハーフカッタモータ（駆動手段）
ＰＨ エンドマーク（第１識別マーク）
ＰＭ 識別子（第２識別マーク）
Ｔ 無線タグラベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル用テープに配置された第１識別マークと、この第１識別マークとは別に設けた第２識別マークとを検出するラベル用テープのマーク検出装置であって、
前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときの前記第１識別マークを検出するための第１検出手段と、
この第１検出手段による前記第１識別マークの検出時に前記ラベル用テープの搬送経路を所定範囲内に規制するように、当該ラベル用テープの搬送方向と交差する方向に移動可能に設けられた規制手段と
を有することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項２】
請求項１記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記規制手段は、前記搬送経路の規制を実行する規制位置と、この規制位置より前記搬送経路と離間する方向に位置する離間位置との間で、移動可能に構成されていることを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項３】
請求項２記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記規制手段を前記離間位置と前記規制位置との間で移動させるための駆動手段を有することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
前記規制手段が前記離間位置から前記規制位置側へ移動開始されたのに対応して前記第１識別マークの検出動作を開始し、
この検出動作開始後に前記第１識別マークが検出できない場合、前記規制手段が前記規制位置から前記離間位置へ復帰するまでの間の所定のタイミングまで、前記検出動作を繰り返す
ことを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記ラベル用テープの前記搬送を行う搬送手段と、
前記規制手段が前記所定範囲内への前記規制を行うときに、前記搬送手段による前記ラベル用テープの搬送を停止させる搬送制御手段と
を有することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項６】
請求項５記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときの前記第２識別マークを検出するための第２検出手段を有し、
前記搬送制御手段は、前記第２検出手段で前記第２識別マークが検出されるまで前記ラベル用テープを搬送する頭出し処理を行うように、前記搬送手段を制御することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項７】
請求項６記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第２検出手段を、前記第１検出手段と共通に構成し、
この共通の検出手段は、
前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときに、前記第２識別マークを第２焦点範囲内において検出した後、
前記ラベル用テープが前記規制手段によって第１焦点範囲内に規制された状態で、前記第１識別マークを検出することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項８】
請求項７記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記搬送制御手段は、
所定の時間前記頭出し処理のための搬送を実行しても、前記第２検出手段で前記第２識別マークが検出されなかった場合に、前記搬送手段による前記ラベル用テープの搬送を停止させることを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記規制手段は、
前記ラベル用テープの厚さ方向に備えられた積層構造の一部を厚さ方向に切断する半切断手段であることを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
前記ラベル用テープの搬送方向終端部の位置を認識するための前記第１識別マークを検出することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１１】
請求項１０記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
前記ラベル用テープに孔設された孔部を、前記第１識別マークとして検出することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１２】
請求項１０記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
前記ラベル用テープに孔設された孔部に設けた光透過性部材を、前記第１識別マークとして検出することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１３】
請求項１１又は１２記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
テープ基材層と、このテープ基材層の厚さ方向一方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層前記厚さ方向一方側に剥離可能に配置され、その前記厚さ方向一方側及び他方側の両方に所定の離型処理が施された剥離材層とを備えた前記ラベル用テープの前記第１識別マークを検出する
ことを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
光を発する投光手段と、
この投光手段から発せられ前記ラベル用テープで反射された反射光を受光する受光手段と
を備えることを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１５】
請求項１４記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記投光手段の前記投光方向に略対向する位置に、反射抑制手段を設けたことを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１】
ラベル用テープに配置された第１識別マークと、この第１識別マークとは別に設けた第２識別マークとを検出するラベル用テープのマーク検出装置であって、
前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときの前記第１識別マークを検出するための第１検出手段と、
この第１検出手段による前記第１識別マークの検出時に前記ラベル用テープの搬送経路を所定範囲内に規制するように、当該ラベル用テープの搬送方向と交差する方向に移動可能に設けられた規制手段と
を有することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項２】
請求項１記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記規制手段は、前記搬送経路の規制を実行する規制位置と、この規制位置より前記搬送経路と離間する方向に位置する離間位置との間で、移動可能に構成されていることを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項３】
請求項２記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記規制手段を前記離間位置と前記規制位置との間で移動させるための駆動手段を有することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
前記規制手段が前記離間位置から前記規制位置側へ移動開始されたのに対応して前記第１識別マークの検出動作を開始し、
この検出動作開始後に前記第１識別マークが検出できない場合、前記規制手段が前記規制位置から前記離間位置へ復帰するまでの間の所定のタイミングまで、前記検出動作を繰り返す
ことを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記ラベル用テープの前記搬送を行う搬送手段と、
前記規制手段が前記所定範囲内への前記規制を行うときに、前記搬送手段による前記ラベル用テープの搬送を停止させる搬送制御手段と
を有することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項６】
請求項５記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときの前記第２識別マークを検出するための第２検出手段を有し、
前記搬送制御手段は、前記第２検出手段で前記第２識別マークが検出されるまで前記ラベル用テープを搬送する頭出し処理を行うように、前記搬送手段を制御することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項７】
請求項６記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第２検出手段を、前記第１検出手段と共通に構成し、
この共通の検出手段は、
前記ラベル用テープがその長手方向に搬送されるときに、前記第２識別マークを第２焦点範囲内において検出した後、
前記ラベル用テープが前記規制手段によって第１焦点範囲内に規制された状態で、前記第１識別マークを検出することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項８】
請求項７記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記搬送制御手段は、
所定の時間前記頭出し処理のための搬送を実行しても、前記第２検出手段で前記第２識別マークが検出されなかった場合に、前記搬送手段による前記ラベル用テープの搬送を停止させることを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記規制手段は、
前記ラベル用テープの厚さ方向に備えられた積層構造の一部を厚さ方向に切断する半切断手段であることを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
前記ラベル用テープの搬送方向終端部の位置を認識するための前記第１識別マークを検出することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１１】
請求項１０記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
前記ラベル用テープに孔設された孔部を、前記第１識別マークとして検出することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１２】
請求項１０記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
前記ラベル用テープに孔設された孔部に設けた光透過性部材を、前記第１識別マークとして検出することを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１３】
請求項１１又は１２記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
テープ基材層と、このテープ基材層の厚さ方向一方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層前記厚さ方向一方側に剥離可能に配置され、その前記厚さ方向一方側及び他方側の両方に所定の離型処理が施された剥離材層とを備えた前記ラベル用テープの前記第１識別マークを検出する
ことを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記第１検出手段は、
光を発する投光手段と、
この投光手段から発せられ前記ラベル用テープで反射された反射光を受光する受光手段と
を備えることを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【請求項１５】
請求項１４記載のラベル用テープのマーク検出装置において、
前記投光手段の前記投光方向に略対向する位置に、反射抑制手段を設けたことを特徴とするラベル用テープのマーク検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【公開番号】特開２００７−２６８８４２（Ｐ２００７−２６８８４２Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９６８７２（Ｐ２００６−９６８７２）
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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