レバースイッチ装置
【課題】静かな環境下において静粛性を維持するレバースイッチ装置を提供する。
【解決手段】上ケース１２と、上ケースに弾性変形可能に支持されたレバー１３と、下ケース１内に設けられた固定接点３、４、５と、固定接点に対して接離可能に設けられた可動接点８と、可動接点を移動させる操作部材６とを備え、操作部材が移動して可動接点と固定接点との導通状態が切り換えられるレバースイッチ装置において、レバーは折り曲げ形成されて弾性変形部１３ａと取り付け部１３ｃとを有しており、弾性変形部は上ケースから突出された状態で支持され、上ケースには取り付け部が挿入支持されるレバー収納部１２ｄが設けられており、取り付け部とレバー収納部との間には取り付け部をレバー収納部の内壁面に押し付けるための押付部１３ｄを備えている。
【解決手段】上ケース１２と、上ケースに弾性変形可能に支持されたレバー１３と、下ケース１内に設けられた固定接点３、４、５と、固定接点に対して接離可能に設けられた可動接点８と、可動接点を移動させる操作部材６とを備え、操作部材が移動して可動接点と固定接点との導通状態が切り換えられるレバースイッチ装置において、レバーは折り曲げ形成されて弾性変形部１３ａと取り付け部１３ｃとを有しており、弾性変形部は上ケースから突出された状態で支持され、上ケースには取り付け部が挿入支持されるレバー収納部１２ｄが設けられており、取り付け部とレバー収納部との間には取り付け部をレバー収納部の内壁面に押し付けるための押付部１３ｄを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レバー操作に応じて回路が開閉するレバースイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レバースイッチ装置は、レバーを固定する方法として、例えば、特許文献１に開示されるものがある。この従来技術は図１０に示すように、レバー１００の取り付け部１００ａに係止部１００ｂが設けられており、下ケース１１０にはレバー収納部１２０が設けられている。このレバー収納部１２０に取り付け部１００ａを圧入し、係止部１００ｂの上端がレバー収納部１２０の下端に達すると、係止部１００ｂが弾性力によってレバー収納部１２０の下端開口部より拡がることにより、レバーを上方に引っ張っても抜けない構造となっている。
【０００３】
このような従来技術によるレバースイッチ装置では、レバー取り付け部とレバー収納部の内壁面との間には、組立て上隙間が必要であり、レバー取り付け部がレバー収納部の内壁面に押し付けられる構造とはなっていない。そのため、レバースイッチ装置に振動が加えられた場合、レバー取り付け部とレバー収納部の内壁面とが接触することによりわずかな接触音が発生する虞があった。しかし、レバースイッチ装置が、例えば音響機器等の室内で使用される機器に使用される場合には、通常では機器には振動が加えられることはなく、従来技術によるレバースイッチ装置が振動による接触音を発生する事はなかった。
また、レバースイッチ装置が常時振動が発生する自動車等に使用される場合でも、自動車が発生する運転騒音等が大きいため、振動によりレバースイッチ装置が発生するわずかな接触音が問題となることはなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３２３３６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年自動車が発生する運転騒音が小さくなり、特にモーターのみで走行する事が可能な自動車では運転騒音が非常に小さくなってきたため、振動により発生するレバースイッチ装置のわずかな接触音が問題となる可能性がでてきた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、より静かな環境下であっても静粛性を維持するレバースイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のレバースイッチ装置は、ケースと、前記ケースに弾性変形可能に支持されたレバーと、前記ケースに設けられた固定接点と、前記固定接点に対して接離可能に設けられた可動接点と、前記可動接点を移動させる操作部材とを備え、前記レバーが弾性変形することで前記操作部材が移動して前記可動接点と前記固定接点との導通状態が切り換えられるレバースイッチ装置において、前記レバーは折り曲げ形成されて弾性変形部と取り付け部とを有しており、前記弾性変形部は前記ケースから突出された状態で支持され、前記ケースには前記取り付け部が挿入支持されるレバー収納部が設けられており、前記取り付け部と前記レバー収納部との間には前記取り付け部を前記レバー収納部の内壁面に押し付けるための押付部を備えていることを特徴とする。
【０００８】
これにより、本発明は、取り付け部がレバー収納部のいずれかの内壁面に押し付けられていることにより、振動等により取り付け部がレバー収納部の内壁面と繰り返し衝突することがなく、衝突音の発生を防止できるので、より静かな環境下であっても静粛性を維持するレバースイッチ装置を提供することができる。
【０００９】
また、前記押付部は、前記取り付け部または前記レバー収納部の少なくとも一方に設けられた凸部であることを特徴とする。
【００１０】
これにより、本発明は、取り付け部もしくはレバー収納部の少なくとも一方に設けられた凸部が、取り付け部をレバー収納部の内壁面に押し付けることができるため、より確実に取り付け部とレバー収納部とのがたつきを無くすることができ、振動等により取り付け部とレバー収納部とが衝突する音の発生を防ぐことが可能となる。
【００１１】
また、前記レバーは、前記弾性変形部と前記取り付け部との間に屈曲部が形成され、前記凸部は前記取り付け部の前記屈曲部よりに形成され、前記レバー収納部の入り口付近において、前記凸部によって、前記取り付け部が前記内壁面に押し付けられることを特徴とする。
【００１２】
これにより、本発明は、凸部が取り付け部に形成されているため、安定した部品加工が容易に可能となる。また、レバー収納部の内壁面に凸部が設けられていないので、レバー取り付け部をレバー収納部に挿入する際に、取り付け部の下部がレバー収納部の内壁面に設けられた凸部に接触して破損するといった問題を回避できるので、製品の信頼性が向上できる。
【００１３】
また、前記凸部は、前記取り付け部の前記弾性変形部が折り曲げられた方向とは反対方向の側面に２つ形成されていることを特徴とする。
【００１４】
これにより、本発明は、取り付け部に設けられた複数の凸部がレバー収納部の内壁面と接触する構造となっているため、取り付け部が安定して内壁面と接触するのでねじれにくく、外部からの様々な振動に対しても安定して接触を維持することができる。また、凸部をレバーの弾性変形部が折り曲げられた方向とは反対方向の側面に形成しているため、レバーの弾性変形部の押し込み方向に沿う方向でのがたつきを無くすることができ、振動等によるレバーの弾性変形部の揺れにより取り付け部が揺れることで取り付け部とレバー収納部とが衝突する音の発生を防ぐことが可能になる。
【００１５】
また、前記レバー収納部の入り口において、前記レバーの弾性変形方向の前記内壁面の一部が切りかかれて逃げ部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
これにより、本発明は、レバーの押し込み方向である弾性変形方向でのレバー収納部の内壁面に逃げ部が設けられたことにより、弾性変形部に押圧力が加わって取り付け部が弾性変形部側に傾倒しても、発生する応力が緩和されるので、より安定した操作寿命が期待できる。
【００１７】
また、前記取り付け部の下端側に前記レバー収納部に係止される係止部が形成されており、前記取り付け部は前記係止部と前記レバー収納部との係止箇所と、前記逃げ部の端部との接触部分と、前記凸部と前記内壁面との接触部による３箇所によって保持されていることを特徴とする。
【００１８】
これにより、本発明は、取り付け部が３箇所で保持されているため、外部からの振動によって弾性変形部が振動しても、取り付け部はレバー収納部の内壁面に確実に固定されている。そのため、取り付け部とレバー収納部の内壁面とが衝突を繰り返すことはなく、さらに静かな環境下であっても静粛性を維持するレバースイッチ装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明によれば、レバーの取り付け部がレバー収納部の内壁面に押し付けられていることにより、振動等によりレバーの取り付け部がレバー収納部の内壁面に接触する際に発生する音を防止できるので、より静かな環境下であっても静粛性を維持するレバースイッチ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態によるレバースイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】第１実施形態によるレバースイッチ装置の非操作時の断面図である。
【図３】第１実施形態によるレバースイッチ装置の被押圧操作時の断面図である。
【図４】第１実施形態によるレバースイッチ装置のレバーの固定方法を説明する要部拡大図である。
【図５】第１実施形態によるレバースイッチ装置の取り付け部に設けられた凸部の変形例を説明する正面図および側面図である。
【図６】第１実施形態によるレバースイッチ装置の取り付け部に設けられた凸部の変形例を説明する正面図および側面図である。
【図７】第２実施形態によるレバースイッチ装置の変形例を説明する要部拡大図である。
【図８】第２実施形態によるレバースイッチ装置の変形例を説明する要部拡大図である。
【図９】第３実施形態によるレバースイッチ装置の説明をする要部拡大図である。
【図１０】従来例を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態＞
以下、本発明に係るレバースイッチ装置の第１実施形態を図に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明に係るレバースイッチ装置の第１実施形態の構成を示す分解斜視図、図２はレバースイッチ装置の非操作時の断面図、図３レバースイッチ装置の被押圧操作時の断面図、図４はレバースイッチ装置のレバーの固定方法を説明する要部拡大図である。
【００２３】
本実施形態のレバースイッチ装置は、図１および図２に示すように下ケース１（ケース）と、下ケース1に固定されて接点収納部２内に配設された３本の固定接点３、４、５と、操作部６ｄを立設して下ケース１に昇降可能に保持されたスライダ６（操作部材）と、このスライダ６に取り付けられた可動接点８と、接点収納部２内に配置されてスライダ６を上向きに常時弾性付勢するコイルばね９と、平板部１１ａおよびドーム状の膨出部１１ｂを有するゴムカバー１１と、貫通孔１２ａを有して下ケース１に取り付けられた上ケース１２（ケース）と、操作部６ｄを上方から押圧操作するためのレバー１３とによって、主に構成されている。
【００２４】
下ケース１は、上方を開口させた箱型の樹脂成形品であり、この下ケース1の外壁には傾斜面を有する複数の係合凸部１ａが突設されている。これらの係合凸部１ａは上ケース１２の複数の係合孔１２ｂにそれぞれスナップ嵌合させるためのものである。
【００２５】
固定接点３、４、５は、導電性のある金属板からなり、下ケース１と一体に形成されている。固定接点３、４、５の一方は下ケース1の底板部１ｂから上方に延出しており、他方は下ケース１の底板部１ｂから下方に延出している。３本の固定接点３、４、５のうち、固定接点３と固定接点５は固定接点４よりも上方側に長く形成されている。下ケース１の下方に延出している端子部３ａ、４ａ、５ａは、外部と電気的に接続される端子として使用される。
【００２６】
スライダ６は、樹脂成形品であり、接点収納部２内に昇降可能に組み込まれた本体部６ａと、この本体部６ａから上方へ突出する円柱状の操作部６ｄとを有している。本体部６ａには可動接点８が取り付けられる中空部６ｂが設けられており、本体部６ａを接点収納部２内に組み込むと中空部６ｂ内に固定接点３、４、５が位置するようになっている。また、本体部６ａの外壁２箇所には逃げ溝６ｃが形成されている。本体部６ａの外形は接点収納部２の内壁の形状に略合致させてある。したがって、スライダ６の昇降時に本体部６ａを接点収納部２の内壁でガイドすることができる。一方、操作部６ｄの先端近傍には細径部を形成する係合溝６ｅが設けられており、この係合溝６ｅよりも先端側の頂部６ｆは円椀状に形成されている。
【００２７】
可動接点８は、りん青銅等の導電性とともにばね性を有する金属板をＵ字上に折り曲げて形成したもので、この可動接点８はクリップ状の接点部８ａ、８ｂ、８ｃを有している。可動接点８はスライダ６の中空部６ｂに取り付けられており、スライダ６の昇降動作に伴って接点部８ａ、８ｂ、８ｃがそれぞれ固定接点３、４、５に対して接離または摺動するようになっている。また、コイルばね９は本体部６ａの操作部６ｄの底面に当接してスライダ６を上向きに常時弾性付勢している。
【００２８】
ゴムカバー１１の平板部１１ａは下ケース１の上面２ａ上に載置されて上ケース１２にとの間で挟み込まれている。
【００２９】
上ケース１２は下方を開口させた箱型の樹脂成形品であり、この上ケース１２の天板部に設けられた貫通孔１２ａから上方へスライダ６の操作部６ｄおよびゴムカバー１１の膨出部１１ｂが突出している。上ケース１２の側壁には複数箇所に係合孔１２ｂが穿設されており、これらの係合孔１２ｂに下ケース１の係合凸部１ａをスナップ嵌合させることによって、下ケース１、上ケース１２が一体化されている。
【００３０】
レバー１３は、金属板からなり、図２および図４に示すように取り付け部１３ｃが下ケース１のレバー収納部１２ｄの上方側を入り口として、そこに圧入・固定されており、自由端側の弾性変形部１３ａが屈曲部１３ｂを支点として弾性変形可能である。取り付け部１３ｃにはレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに接するように、弾性変形部１３ａと反対方向の面に、取り付け部１３ｃの挿入方向と垂直方向に併設して円椀状の凸部（押付部）１３ｄが２個設けられている。上ケース１２のレバー収納部１２ｄには、レバー１３の取り付け部１３ｃに突設されている凸部１３ｄと反対方向、言い換えると、レバー１３の弾性変形部１３ａが折り曲げられた方向の内壁面１２ｅにおける入り口側に勾配を設けた逃げ部１２ｃが設けられている。また、取り付け部１３ｃの下端側には係止部１３ｅが設けられており、係止部１３ｅがレバー収納部１２ｄの下端部１２ｆ（係止箇所）に達すると、係止部１３ｅが弾性力により下端部１２ｆに引っかかるように広がり、取り付け部１３ｃが上方に抜けないようになっている。この弾性変形部１３ａは操作部６ｄ上に配置されており、弾性変形部１３ａを押し込むと操作部６ｄが押し込まれてスライダ６が下降するようになっている。
【００３１】
このように構成されたレバースイッチ装置は、図３に示すように、レバー１３の弾性変形部１３ａを下方へ押し込むと、操作部６ｄと接触し、コイルばね９を押し込みながらスライダ６が下降する。
【００３２】
レバースイッチ装置の動作について説明すると、図２に示すように、非操作時にはコイルばね９によってスライダ６が上方に押し上げられているため、可動接点８のうち接点部８ａ、８ｃはそれぞれ長寸な固定接点３、５と接触して端子部３ａ、５ａ間が導通されているが、接点部８ｂは短寸な固定接点４とは非接触に保たれている。すなわち、端子部３ａ、５ａ間は導通し、端子部３ａ、４ａ間の導通は遮断されている。
【００３３】
この状態でレバー１３の弾性変形部１３ａを下方に押し込むと、コイルばね９を圧縮させながらスライダ６が下降するため、図３に示すように、膨出部１１ｂの中央部が凹状に弾性変形すると共に、接点収納部２内で可動接点８が下降する。その結果、接点部８ａは固定接点３との接触を維持するものの、接点部８ｃは固定接点５から離れるため非接触となり、接点部８ｂは短寸な固定接点４と接触するようになる。これにより、端子部３ａ、５ａ間の導通は遮断されて、端子部３ａ、４ａ間が導通された状態へ切り換えられる。
【００３４】
また、操作部６ｄを押し込んでいるレバー１３の弾性変形部１３ａから押圧操作力を解除すると、弾性変形部１３ａは自身の弾性で元の位置に戻り、かつスライダ６はコイルばね９の復元力により押し上げられるため、操作部６ｄと可動接点８は図２に示す高さまで上昇し、凹状に弾性変形していた膨出部１１ｂも自身の弾性で元のドーム状に戻る。その結果、接点部８ａは固定接点３との接触を維持するものの、接点部８ｂは短寸な固定接点４から離れ、接点部８ｃは固定接点５と接触する。これにより、端子部３ａ、５ａ間の導通が回復して端子部３ａ、４ａ間の導通は遮断される。
【００３５】
レバー１３の取り付け部１３ｃは、図２に示すように、レバー１３の弾性変形部１３ａに押圧力のない状態、いわゆる初期状態において、レバー１３の取り付け部１３ｃに突設されている２箇所の凸部１３ｄはレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅの接触部１２ｈと当接する。また、取り付け部１３ｃの上部は上ケース１２のレバー収納部１２ｄに設けられている逃げ部１２ｃ側に押され、逃げ部１２ｃの端部１２ｇ（接触部分）に接触する。一方、取り付け部１３ｃの下部は逃げ部１２ｃと向かい合った内壁面１２ｅに押し付けられる。よって、取り付け部１３ｃはレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに対して３箇所で接触している。このことにより、取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとはレバー１３の押し込み方向である弾性変形方向でのがたつきが無くなり、振動を加えても取り付け部１３ｃと内壁面１２ｅとが常に接触しているため、お互いが衝突して発生する異音を無くすることができる。
【００３６】
また、レバー１３の取り付け部１３ｃはレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅと常に接触しているため、レバー１３の弾性変形部１３ａは、押圧力を加えない状態においては初期位置から変化しない。つまり、弾性変形部１３ａの位置が固定されているため、セットでの組立てにおいても良好な組立性が達成できる。
【００３７】
また、レバー１３の弾性変形部１３ａに押圧力を加えて下方に押し込んだ場合、図４に示すように、レバー１３の取り付け部１３ｃは更に傾斜し、上ケース１２のレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに押し付けられるため、この状態においても取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄは常に接触した状態となる。よって、外部からの振動により取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとが衝突することがないため、接触する際に発生する接触音はない。更に、上ケース１２のレバー収納部１２ｄに逃げ部１２ｃが設けられていることにより、レバー１３が押し込まれた際に発生する応力が緩和されるため、レバー１３の良好な機械的強度を確保することができる。
【００３８】
なお、本実施例ではレバー１３の取り付け部１３ｃには、レバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに接するように、弾性変形部１３ａが折り曲げられた方向とは反対方向の側面に、取り付け部１３ｃの挿入方向と垂直方向に併設して円椀状の凸部１３ｄが２個設けられているが、レバー１３の取り付け部１３ｃがレバー収納部１２ｄのいずれかの内壁面１２ｅに押し付けられていればよく、凸部は、レバー収納部１２ｄのいずれかの内壁面１２ｅまたはレバー１３の取り付け部１３ｃの内壁面１２ｅに対向するいずれかの箇所に設けられていればよい。また、凸部の形状は円椀でなくてもよく、例えば図５に示すように凸部１３ｆのような細長形状等であって同様の効果が得られる。
【００３９】
また、本実施例ではレバー１３の取り付け部１３ｃには、凸部１３ｄが２個設けられているが、複数個設けられていてもよく、例えば図６に示す凸部１３ｇのように３個形成されていてもよい。
また、本実施例では凸部１３ｄを取り付け部１３ｃの上方側に設けているが、レバー１３をレバー収納部１２ｄに挿入する際に凸部１３ｄがレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅを摺動する距離が少なくなるため、内壁面１２ｅを削ってしまうことを軽減させることができる。
【００４０】
＜第２実施形態＞
次に、本発明のレバースイッチ装置を具現化した第２実施形態について図７を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４１】
この実施形態によるレバースイッチ装置は、図７に示すように、上ケース１２に設けられたレバー収納部１２ｄの入り口側であり、弾性変形部１３ａが折り曲げられた方向とは反対方向の内壁面１２ｅに凸部２０が設けられている。
【００４２】
このように、上記実施形態では、レバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに凸部２０を設けていることにより、レバー１３の取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄ内に設けられている凸部２０とが接することにより、取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとはレバー１３の押し込み方向である弾性変形方向でのがたつきが無くなり、振動を加えても取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとが常に接触しているため、お互いが衝突して発生する異音を無くすることができる。
【００４３】
なお、本実施例では、凸部２０は、上ケース１２に設けられたレバー収納部１２ｄの入り口側で、弾性変形部１３ａが折り曲げられた方向とは反対方向の内壁面１２ｅに設けられているが、レバー１３とレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅが接触することによりがたつきがなくなればよく、例えば図８の凸部２１に示すように、レバー収納部１２ｄの入り口から遠い下方側で、弾性変形部１３ａが折曲げられた方向と同方向の内壁面１２ｅに形成してもよい。
【００４４】
＜第３実施形態＞
次に、本発明のレバースイッチ装置を具現化した第３実施形態について図９を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４５】
この実施形態によるレバースイッチ装置は、図９に示すように、レバー１３と上ケース１２に設けられたレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとの間に、スペーサ２２が挿入されている。
【００４６】
スペーサ２２は、レバー１３の取り付け部１３ｃがレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに押し付けられるような材料であればよく、例えばＰＥＴ等の樹脂やゴム等の弾性力を持った樹脂等が好適に用いられる。また、接着剤や粘着材をレバー１３の取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとの間に塗布することによりレバー１３をレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに押し付けてもよい。
【００４７】
このように、上記実施形態では、レバー１３の取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとの間にスペーサ２２を挿入することにより、取り付け部１３ｃがレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに押し付けられるため、レバー１３の取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとの間のがたつきが抑えられる。従って、振動を加えても取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄとが常に接触しているため、お互いが衝突して発生する異音を無くすることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 下ケース（ケース）
１ａ 係合凸部
２ 接点収納部
３、４、５ 固定接点
３ａ、４ａ、５ａ 端子部
６ スライダ（操作部材）
６ａ 本体部
６ｂ 中空部
６ｃ 逃げ溝
６ｄ 操作部
６ｅ 係合溝
６ｆ 頂部
８ 可動接点
８ａ、８ｂ、８ｃ 接点部
９ コイルばね
１１ ゴムカバー
１１ａ 平板部
１１ｂ 膨出部
１２ 上ケース（ケース）
１２ａ 貫通孔
１２ｂ 係合孔
１２ｃ 逃げ部
１２ｄ レバー収納部
１２ｅ 内壁面
１２ｆ 下端部（係止箇所）
１２ｇ 端面（接触部分）
１２ｈ 接触部
１３ レバー
１３ａ 弾性変形部
１３ｂ 屈曲部
１３ｃ 取り付け部
１３ｄ 凸部（押付部）
１３ｅ 係止部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レバー操作に応じて回路が開閉するレバースイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レバースイッチ装置は、レバーを固定する方法として、例えば、特許文献１に開示されるものがある。この従来技術は図１０に示すように、レバー１００の取り付け部１００ａに係止部１００ｂが設けられており、下ケース１１０にはレバー収納部１２０が設けられている。このレバー収納部１２０に取り付け部１００ａを圧入し、係止部１００ｂの上端がレバー収納部１２０の下端に達すると、係止部１００ｂが弾性力によってレバー収納部１２０の下端開口部より拡がることにより、レバーを上方に引っ張っても抜けない構造となっている。
【０００３】
このような従来技術によるレバースイッチ装置では、レバー取り付け部とレバー収納部の内壁面との間には、組立て上隙間が必要であり、レバー取り付け部がレバー収納部の内壁面に押し付けられる構造とはなっていない。そのため、レバースイッチ装置に振動が加えられた場合、レバー取り付け部とレバー収納部の内壁面とが接触することによりわずかな接触音が発生する虞があった。しかし、レバースイッチ装置が、例えば音響機器等の室内で使用される機器に使用される場合には、通常では機器には振動が加えられることはなく、従来技術によるレバースイッチ装置が振動による接触音を発生する事はなかった。
また、レバースイッチ装置が常時振動が発生する自動車等に使用される場合でも、自動車が発生する運転騒音等が大きいため、振動によりレバースイッチ装置が発生するわずかな接触音が問題となることはなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３２３３６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年自動車が発生する運転騒音が小さくなり、特にモーターのみで走行する事が可能な自動車では運転騒音が非常に小さくなってきたため、振動により発生するレバースイッチ装置のわずかな接触音が問題となる可能性がでてきた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、より静かな環境下であっても静粛性を維持するレバースイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のレバースイッチ装置は、ケースと、前記ケースに弾性変形可能に支持されたレバーと、前記ケースに設けられた固定接点と、前記固定接点に対して接離可能に設けられた可動接点と、前記可動接点を移動させる操作部材とを備え、前記レバーが弾性変形することで前記操作部材が移動して前記可動接点と前記固定接点との導通状態が切り換えられるレバースイッチ装置において、前記レバーは折り曲げ形成されて弾性変形部と取り付け部とを有しており、前記弾性変形部は前記ケースから突出された状態で支持され、前記ケースには前記取り付け部が挿入支持されるレバー収納部が設けられており、前記取り付け部と前記レバー収納部との間には前記取り付け部を前記レバー収納部の内壁面に押し付けるための押付部を備えていることを特徴とする。
【０００８】
これにより、本発明は、取り付け部がレバー収納部のいずれかの内壁面に押し付けられていることにより、振動等により取り付け部がレバー収納部の内壁面と繰り返し衝突することがなく、衝突音の発生を防止できるので、より静かな環境下であっても静粛性を維持するレバースイッチ装置を提供することができる。
【０００９】
また、前記押付部は、前記取り付け部または前記レバー収納部の少なくとも一方に設けられた凸部であることを特徴とする。
【００１０】
これにより、本発明は、取り付け部もしくはレバー収納部の少なくとも一方に設けられた凸部が、取り付け部をレバー収納部の内壁面に押し付けることができるため、より確実に取り付け部とレバー収納部とのがたつきを無くすることができ、振動等により取り付け部とレバー収納部とが衝突する音の発生を防ぐことが可能となる。
【００１１】
また、前記レバーは、前記弾性変形部と前記取り付け部との間に屈曲部が形成され、前記凸部は前記取り付け部の前記屈曲部よりに形成され、前記レバー収納部の入り口付近において、前記凸部によって、前記取り付け部が前記内壁面に押し付けられることを特徴とする。
【００１２】
これにより、本発明は、凸部が取り付け部に形成されているため、安定した部品加工が容易に可能となる。また、レバー収納部の内壁面に凸部が設けられていないので、レバー取り付け部をレバー収納部に挿入する際に、取り付け部の下部がレバー収納部の内壁面に設けられた凸部に接触して破損するといった問題を回避できるので、製品の信頼性が向上できる。
【００１３】
また、前記凸部は、前記取り付け部の前記弾性変形部が折り曲げられた方向とは反対方向の側面に２つ形成されていることを特徴とする。
【００１４】
これにより、本発明は、取り付け部に設けられた複数の凸部がレバー収納部の内壁面と接触する構造となっているため、取り付け部が安定して内壁面と接触するのでねじれにくく、外部からの様々な振動に対しても安定して接触を維持することができる。また、凸部をレバーの弾性変形部が折り曲げられた方向とは反対方向の側面に形成しているため、レバーの弾性変形部の押し込み方向に沿う方向でのがたつきを無くすることができ、振動等によるレバーの弾性変形部の揺れにより取り付け部が揺れることで取り付け部とレバー収納部とが衝突する音の発生を防ぐことが可能になる。
【００１５】
また、前記レバー収納部の入り口において、前記レバーの弾性変形方向の前記内壁面の一部が切りかかれて逃げ部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
これにより、本発明は、レバーの押し込み方向である弾性変形方向でのレバー収納部の内壁面に逃げ部が設けられたことにより、弾性変形部に押圧力が加わって取り付け部が弾性変形部側に傾倒しても、発生する応力が緩和されるので、より安定した操作寿命が期待できる。
【００１７】
また、前記取り付け部の下端側に前記レバー収納部に係止される係止部が形成されており、前記取り付け部は前記係止部と前記レバー収納部との係止箇所と、前記逃げ部の端部との接触部分と、前記凸部と前記内壁面との接触部による３箇所によって保持されていることを特徴とする。
【００１８】
これにより、本発明は、取り付け部が３箇所で保持されているため、外部からの振動によって弾性変形部が振動しても、取り付け部はレバー収納部の内壁面に確実に固定されている。そのため、取り付け部とレバー収納部の内壁面とが衝突を繰り返すことはなく、さらに静かな環境下であっても静粛性を維持するレバースイッチ装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明によれば、レバーの取り付け部がレバー収納部の内壁面に押し付けられていることにより、振動等によりレバーの取り付け部がレバー収納部の内壁面に接触する際に発生する音を防止できるので、より静かな環境下であっても静粛性を維持するレバースイッチ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態によるレバースイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】第１実施形態によるレバースイッチ装置の非操作時の断面図である。
【図３】第１実施形態によるレバースイッチ装置の被押圧操作時の断面図である。
【図４】第１実施形態によるレバースイッチ装置のレバーの固定方法を説明する要部拡大図である。
【図５】第１実施形態によるレバースイッチ装置の取り付け部に設けられた凸部の変形例を説明する正面図および側面図である。
【図６】第１実施形態によるレバースイッチ装置の取り付け部に設けられた凸部の変形例を説明する正面図および側面図である。
【図７】第２実施形態によるレバースイッチ装置の変形例を説明する要部拡大図である。
【図８】第２実施形態によるレバースイッチ装置の変形例を説明する要部拡大図である。
【図９】第３実施形態によるレバースイッチ装置の説明をする要部拡大図である。
【図１０】従来例を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態＞
以下、本発明に係るレバースイッチ装置の第１実施形態を図に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明に係るレバースイッチ装置の第１実施形態の構成を示す分解斜視図、図２はレバースイッチ装置の非操作時の断面図、図３レバースイッチ装置の被押圧操作時の断面図、図４はレバースイッチ装置のレバーの固定方法を説明する要部拡大図である。
【００２３】
本実施形態のレバースイッチ装置は、図１および図２に示すように下ケース１（ケース）と、下ケース1に固定されて接点収納部２内に配設された３本の固定接点３、４、５と、操作部６ｄを立設して下ケース１に昇降可能に保持されたスライダ６（操作部材）と、このスライダ６に取り付けられた可動接点８と、接点収納部２内に配置されてスライダ６を上向きに常時弾性付勢するコイルばね９と、平板部１１ａおよびドーム状の膨出部１１ｂを有するゴムカバー１１と、貫通孔１２ａを有して下ケース１に取り付けられた上ケース１２（ケース）と、操作部６ｄを上方から押圧操作するためのレバー１３とによって、主に構成されている。
【００２４】
下ケース１は、上方を開口させた箱型の樹脂成形品であり、この下ケース1の外壁には傾斜面を有する複数の係合凸部１ａが突設されている。これらの係合凸部１ａは上ケース１２の複数の係合孔１２ｂにそれぞれスナップ嵌合させるためのものである。
【００２５】
固定接点３、４、５は、導電性のある金属板からなり、下ケース１と一体に形成されている。固定接点３、４、５の一方は下ケース1の底板部１ｂから上方に延出しており、他方は下ケース１の底板部１ｂから下方に延出している。３本の固定接点３、４、５のうち、固定接点３と固定接点５は固定接点４よりも上方側に長く形成されている。下ケース１の下方に延出している端子部３ａ、４ａ、５ａは、外部と電気的に接続される端子として使用される。
【００２６】
スライダ６は、樹脂成形品であり、接点収納部２内に昇降可能に組み込まれた本体部６ａと、この本体部６ａから上方へ突出する円柱状の操作部６ｄとを有している。本体部６ａには可動接点８が取り付けられる中空部６ｂが設けられており、本体部６ａを接点収納部２内に組み込むと中空部６ｂ内に固定接点３、４、５が位置するようになっている。また、本体部６ａの外壁２箇所には逃げ溝６ｃが形成されている。本体部６ａの外形は接点収納部２の内壁の形状に略合致させてある。したがって、スライダ６の昇降時に本体部６ａを接点収納部２の内壁でガイドすることができる。一方、操作部６ｄの先端近傍には細径部を形成する係合溝６ｅが設けられており、この係合溝６ｅよりも先端側の頂部６ｆは円椀状に形成されている。
【００２７】
可動接点８は、りん青銅等の導電性とともにばね性を有する金属板をＵ字上に折り曲げて形成したもので、この可動接点８はクリップ状の接点部８ａ、８ｂ、８ｃを有している。可動接点８はスライダ６の中空部６ｂに取り付けられており、スライダ６の昇降動作に伴って接点部８ａ、８ｂ、８ｃがそれぞれ固定接点３、４、５に対して接離または摺動するようになっている。また、コイルばね９は本体部６ａの操作部６ｄの底面に当接してスライダ６を上向きに常時弾性付勢している。
【００２８】
ゴムカバー１１の平板部１１ａは下ケース１の上面２ａ上に載置されて上ケース１２にとの間で挟み込まれている。
【００２９】
上ケース１２は下方を開口させた箱型の樹脂成形品であり、この上ケース１２の天板部に設けられた貫通孔１２ａから上方へスライダ６の操作部６ｄおよびゴムカバー１１の膨出部１１ｂが突出している。上ケース１２の側壁には複数箇所に係合孔１２ｂが穿設されており、これらの係合孔１２ｂに下ケース１の係合凸部１ａをスナップ嵌合させることによって、下ケース１、上ケース１２が一体化されている。
【００３０】
レバー１３は、金属板からなり、図２および図４に示すように取り付け部１３ｃが下ケース１のレバー収納部１２ｄの上方側を入り口として、そこに圧入・固定されており、自由端側の弾性変形部１３ａが屈曲部１３ｂを支点として弾性変形可能である。取り付け部１３ｃにはレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに接するように、弾性変形部１３ａと反対方向の面に、取り付け部１３ｃの挿入方向と垂直方向に併設して円椀状の凸部（押付部）１３ｄが２個設けられている。上ケース１２のレバー収納部１２ｄには、レバー１３の取り付け部１３ｃに突設されている凸部１３ｄと反対方向、言い換えると、レバー１３の弾性変形部１３ａが折り曲げられた方向の内壁面１２ｅにおける入り口側に勾配を設けた逃げ部１２ｃが設けられている。また、取り付け部１３ｃの下端側には係止部１３ｅが設けられており、係止部１３ｅがレバー収納部１２ｄの下端部１２ｆ（係止箇所）に達すると、係止部１３ｅが弾性力により下端部１２ｆに引っかかるように広がり、取り付け部１３ｃが上方に抜けないようになっている。この弾性変形部１３ａは操作部６ｄ上に配置されており、弾性変形部１３ａを押し込むと操作部６ｄが押し込まれてスライダ６が下降するようになっている。
【００３１】
このように構成されたレバースイッチ装置は、図３に示すように、レバー１３の弾性変形部１３ａを下方へ押し込むと、操作部６ｄと接触し、コイルばね９を押し込みながらスライダ６が下降する。
【００３２】
レバースイッチ装置の動作について説明すると、図２に示すように、非操作時にはコイルばね９によってスライダ６が上方に押し上げられているため、可動接点８のうち接点部８ａ、８ｃはそれぞれ長寸な固定接点３、５と接触して端子部３ａ、５ａ間が導通されているが、接点部８ｂは短寸な固定接点４とは非接触に保たれている。すなわち、端子部３ａ、５ａ間は導通し、端子部３ａ、４ａ間の導通は遮断されている。
【００３３】
この状態でレバー１３の弾性変形部１３ａを下方に押し込むと、コイルばね９を圧縮させながらスライダ６が下降するため、図３に示すように、膨出部１１ｂの中央部が凹状に弾性変形すると共に、接点収納部２内で可動接点８が下降する。その結果、接点部８ａは固定接点３との接触を維持するものの、接点部８ｃは固定接点５から離れるため非接触となり、接点部８ｂは短寸な固定接点４と接触するようになる。これにより、端子部３ａ、５ａ間の導通は遮断されて、端子部３ａ、４ａ間が導通された状態へ切り換えられる。
【００３４】
また、操作部６ｄを押し込んでいるレバー１３の弾性変形部１３ａから押圧操作力を解除すると、弾性変形部１３ａは自身の弾性で元の位置に戻り、かつスライダ６はコイルばね９の復元力により押し上げられるため、操作部６ｄと可動接点８は図２に示す高さまで上昇し、凹状に弾性変形していた膨出部１１ｂも自身の弾性で元のドーム状に戻る。その結果、接点部８ａは固定接点３との接触を維持するものの、接点部８ｂは短寸な固定接点４から離れ、接点部８ｃは固定接点５と接触する。これにより、端子部３ａ、５ａ間の導通が回復して端子部３ａ、４ａ間の導通は遮断される。
【００３５】
レバー１３の取り付け部１３ｃは、図２に示すように、レバー１３の弾性変形部１３ａに押圧力のない状態、いわゆる初期状態において、レバー１３の取り付け部１３ｃに突設されている２箇所の凸部１３ｄはレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅの接触部１２ｈと当接する。また、取り付け部１３ｃの上部は上ケース１２のレバー収納部１２ｄに設けられている逃げ部１２ｃ側に押され、逃げ部１２ｃの端部１２ｇ（接触部分）に接触する。一方、取り付け部１３ｃの下部は逃げ部１２ｃと向かい合った内壁面１２ｅに押し付けられる。よって、取り付け部１３ｃはレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに対して３箇所で接触している。このことにより、取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとはレバー１３の押し込み方向である弾性変形方向でのがたつきが無くなり、振動を加えても取り付け部１３ｃと内壁面１２ｅとが常に接触しているため、お互いが衝突して発生する異音を無くすることができる。
【００３６】
また、レバー１３の取り付け部１３ｃはレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅと常に接触しているため、レバー１３の弾性変形部１３ａは、押圧力を加えない状態においては初期位置から変化しない。つまり、弾性変形部１３ａの位置が固定されているため、セットでの組立てにおいても良好な組立性が達成できる。
【００３７】
また、レバー１３の弾性変形部１３ａに押圧力を加えて下方に押し込んだ場合、図４に示すように、レバー１３の取り付け部１３ｃは更に傾斜し、上ケース１２のレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに押し付けられるため、この状態においても取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄは常に接触した状態となる。よって、外部からの振動により取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとが衝突することがないため、接触する際に発生する接触音はない。更に、上ケース１２のレバー収納部１２ｄに逃げ部１２ｃが設けられていることにより、レバー１３が押し込まれた際に発生する応力が緩和されるため、レバー１３の良好な機械的強度を確保することができる。
【００３８】
なお、本実施例ではレバー１３の取り付け部１３ｃには、レバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに接するように、弾性変形部１３ａが折り曲げられた方向とは反対方向の側面に、取り付け部１３ｃの挿入方向と垂直方向に併設して円椀状の凸部１３ｄが２個設けられているが、レバー１３の取り付け部１３ｃがレバー収納部１２ｄのいずれかの内壁面１２ｅに押し付けられていればよく、凸部は、レバー収納部１２ｄのいずれかの内壁面１２ｅまたはレバー１３の取り付け部１３ｃの内壁面１２ｅに対向するいずれかの箇所に設けられていればよい。また、凸部の形状は円椀でなくてもよく、例えば図５に示すように凸部１３ｆのような細長形状等であって同様の効果が得られる。
【００３９】
また、本実施例ではレバー１３の取り付け部１３ｃには、凸部１３ｄが２個設けられているが、複数個設けられていてもよく、例えば図６に示す凸部１３ｇのように３個形成されていてもよい。
また、本実施例では凸部１３ｄを取り付け部１３ｃの上方側に設けているが、レバー１３をレバー収納部１２ｄに挿入する際に凸部１３ｄがレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅを摺動する距離が少なくなるため、内壁面１２ｅを削ってしまうことを軽減させることができる。
【００４０】
＜第２実施形態＞
次に、本発明のレバースイッチ装置を具現化した第２実施形態について図７を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４１】
この実施形態によるレバースイッチ装置は、図７に示すように、上ケース１２に設けられたレバー収納部１２ｄの入り口側であり、弾性変形部１３ａが折り曲げられた方向とは反対方向の内壁面１２ｅに凸部２０が設けられている。
【００４２】
このように、上記実施形態では、レバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに凸部２０を設けていることにより、レバー１３の取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄ内に設けられている凸部２０とが接することにより、取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとはレバー１３の押し込み方向である弾性変形方向でのがたつきが無くなり、振動を加えても取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとが常に接触しているため、お互いが衝突して発生する異音を無くすることができる。
【００４３】
なお、本実施例では、凸部２０は、上ケース１２に設けられたレバー収納部１２ｄの入り口側で、弾性変形部１３ａが折り曲げられた方向とは反対方向の内壁面１２ｅに設けられているが、レバー１３とレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅが接触することによりがたつきがなくなればよく、例えば図８の凸部２１に示すように、レバー収納部１２ｄの入り口から遠い下方側で、弾性変形部１３ａが折曲げられた方向と同方向の内壁面１２ｅに形成してもよい。
【００４４】
＜第３実施形態＞
次に、本発明のレバースイッチ装置を具現化した第３実施形態について図９を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４５】
この実施形態によるレバースイッチ装置は、図９に示すように、レバー１３と上ケース１２に設けられたレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとの間に、スペーサ２２が挿入されている。
【００４６】
スペーサ２２は、レバー１３の取り付け部１３ｃがレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに押し付けられるような材料であればよく、例えばＰＥＴ等の樹脂やゴム等の弾性力を持った樹脂等が好適に用いられる。また、接着剤や粘着材をレバー１３の取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとの間に塗布することによりレバー１３をレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに押し付けてもよい。
【００４７】
このように、上記実施形態では、レバー１３の取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとの間にスペーサ２２を挿入することにより、取り付け部１３ｃがレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅに押し付けられるため、レバー１３の取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄの内壁面１２ｅとの間のがたつきが抑えられる。従って、振動を加えても取り付け部１３ｃとレバー収納部１２ｄとが常に接触しているため、お互いが衝突して発生する異音を無くすることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 下ケース（ケース）
１ａ 係合凸部
２ 接点収納部
３、４、５ 固定接点
３ａ、４ａ、５ａ 端子部
６ スライダ（操作部材）
６ａ 本体部
６ｂ 中空部
６ｃ 逃げ溝
６ｄ 操作部
６ｅ 係合溝
６ｆ 頂部
８ 可動接点
８ａ、８ｂ、８ｃ 接点部
９ コイルばね
１１ ゴムカバー
１１ａ 平板部
１１ｂ 膨出部
１２ 上ケース（ケース）
１２ａ 貫通孔
１２ｂ 係合孔
１２ｃ 逃げ部
１２ｄ レバー収納部
１２ｅ 内壁面
１２ｆ 下端部（係止箇所）
１２ｇ 端面（接触部分）
１２ｈ 接触部
１３ レバー
１３ａ 弾性変形部
１３ｂ 屈曲部
１３ｃ 取り付け部
１３ｄ 凸部（押付部）
１３ｅ 係止部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、前記ケースに弾性変形可能に支持されたレバーと、前記ケースに設けられた固定接点と、前記固定接点に対して接離可能に設けられた可動接点と、前記可動接点を移動させる操作部材とを備え、前記レバーが弾性変形することで前記操作部材が移動して前記可動接点と前記固定接点との導通状態が切り換えられるレバースイッチ装置において、前記レバーは折り曲げ形成されて弾性変形部と取り付け部とを有しており、前記弾性変形部は前記ケースから突出された状態で支持され、前記ケースには前記取り付け部が挿入支持されるレバー収納部が設けられており、前記取り付け部と前記レバー収納部との間には前記取り付け部を前記レバー収納部の内壁面に押し付けるための押付部を備えていることを特徴とするレバースイッチ装置。
【請求項２】
前記押付部は、前記取り付け部または前記レバー収納部の少なくとも一方に設けられた凸部であることを特徴とする請求項１に記載のレバースイッチ装置。
【請求項３】
前記レバーは、前記弾性変形部と前記取り付け部との間に屈曲部が形成され、前記凸部は前記取り付け部の前記屈曲部よりに形成され、前記レバー収納部の入り口付近において、前記凸部によって、前記取り付け部が前記内壁面に押し付けられることを特徴とする請求項１または２に記載のレバースイッチ装置。
【請求項４】
前記凸部は、前記取り付け部の前記弾性変形部が折り曲げられた方向とは反対方向の側面に２つ形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のレバースイッチ装置。
【請求項５】
前記レバー収納部の入り口において、前記レバーの弾性変形方向の前記内壁面の一部が切りかかれて逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のレバースイッチ装置。
【請求項６】
前記取り付け部の下端側に前記レバー収納部に係止される係止部が形成されており、前記取り付け部は前記係止部と前記レバー収納部との係止箇所と、前記逃げ部の端部との接触部分と、前記凸部と前記内壁面との接触部による３箇所によって保持されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のレバースイッチ装置。
【請求項１】
ケースと、前記ケースに弾性変形可能に支持されたレバーと、前記ケースに設けられた固定接点と、前記固定接点に対して接離可能に設けられた可動接点と、前記可動接点を移動させる操作部材とを備え、前記レバーが弾性変形することで前記操作部材が移動して前記可動接点と前記固定接点との導通状態が切り換えられるレバースイッチ装置において、前記レバーは折り曲げ形成されて弾性変形部と取り付け部とを有しており、前記弾性変形部は前記ケースから突出された状態で支持され、前記ケースには前記取り付け部が挿入支持されるレバー収納部が設けられており、前記取り付け部と前記レバー収納部との間には前記取り付け部を前記レバー収納部の内壁面に押し付けるための押付部を備えていることを特徴とするレバースイッチ装置。
【請求項２】
前記押付部は、前記取り付け部または前記レバー収納部の少なくとも一方に設けられた凸部であることを特徴とする請求項１に記載のレバースイッチ装置。
【請求項３】
前記レバーは、前記弾性変形部と前記取り付け部との間に屈曲部が形成され、前記凸部は前記取り付け部の前記屈曲部よりに形成され、前記レバー収納部の入り口付近において、前記凸部によって、前記取り付け部が前記内壁面に押し付けられることを特徴とする請求項１または２に記載のレバースイッチ装置。
【請求項４】
前記凸部は、前記取り付け部の前記弾性変形部が折り曲げられた方向とは反対方向の側面に２つ形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のレバースイッチ装置。
【請求項５】
前記レバー収納部の入り口において、前記レバーの弾性変形方向の前記内壁面の一部が切りかかれて逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のレバースイッチ装置。
【請求項６】
前記取り付け部の下端側に前記レバー収納部に係止される係止部が形成されており、前記取り付け部は前記係止部と前記レバー収納部との係止箇所と、前記逃げ部の端部との接触部分と、前記凸部と前記内壁面との接触部による３箇所によって保持されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のレバースイッチ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−９９３２７（Ｐ２０１２−９９３２７Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４５７７５（Ｐ２０１０−２４５７７５）
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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