レンズの染色方法および染色用レンズ保持具
【課題】レンズの厚み（体積）に係らず正確な染色上限位置までのレンズ面領域にハーフ
染色を施すことができるレンズの染色方法、および染色用レンズ保持具を提供する。
【解決手段】染色用レンズ保持具５は、プラスチックレンズＬを保持する保持部５０と、
保持部５０に係合するフロート６０とを備え、染色用レンズ保持具５に保持されたプラス
チックレンズＬを、染色液Ｓ中に吊り下げて、プラスチックレンズＬが保持された染色用
レンズ保持具５を、フロート６０が染色液Ｓに浮く位置まで染色液Ｓ中に浸漬した後、染
色用レンズ保持具５を染色液Ｓ中から引上げて、プラスチックレンズＬにハーフ染色を施
す。
染色を施すことができるレンズの染色方法、および染色用レンズ保持具を提供する。
【解決手段】染色用レンズ保持具５は、プラスチックレンズＬを保持する保持部５０と、
保持部５０に係合するフロート６０とを備え、染色用レンズ保持具５に保持されたプラス
チックレンズＬを、染色液Ｓ中に吊り下げて、プラスチックレンズＬが保持された染色用
レンズ保持具５を、フロート６０が染色液Ｓに浮く位置まで染色液Ｓ中に浸漬した後、染
色用レンズ保持具５を染色液Ｓ中から引上げて、プラスチックレンズＬにハーフ染色を施
す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの染色方法、および染色用レンズ保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチックレンズは、ガラスレンズに比べて軽量であり、成形性、加工性、染
色性などに優れ、しかも割れにくく安全性も高いため、眼鏡レンズ分野において急速に普
及し、その大部分を占めている。
プラスチック眼鏡レンズは、その優れた染色性から色彩変化に富むファッション性豊か
なレンズを得ることができる。特に、レンズ表面に連続的な濃度変化を付与したハーフ染
色レンズ（ぼかしレンズまたはグラデーションレンズとも呼ばれている）は、高いファッ
ション性を有する。また、プラスチック眼鏡レンズを染色する方法としては、レンズ表面
に染料被膜を形成した後、加熱処理して染料をレンズ内に拡散させて染色する技術や、レ
ンズを染料液に浸漬して染色する技術が知られている。
【０００３】
例えば、レンズ保持具に表示された基準高さを示す表示線に、染色するプラスチックレ
ンズの垂直中心線を一致させ、表示線と染色液の液面とが予め所定の高さになるように設
定されたレンズ保持具を、染色液に浸漬して、レンズ表面に染色濃度が一定方向に連続的
に変化する染色を施す眼鏡用レンズの染色方法が提案されている（特許文献１、参照）。
また、こうした染色の際に用いられるレンズ保持具として、光学部品を確実に保持する
と共に、外径の異なる光学部品であっても一つの保持具で保持することができるなどを目
的に、光学部品を保持する光学部品押えのアーム部が、連続した凹凸形状で形成された光
学部品用保持具が提案されている（特許文献２、参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９３２７号公報（１０頁）
【特許文献２】特開２００１−３１１９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載される染色方法は、レンズ保持具に保持されたプラス
チックレンズを染色液に浸漬した際に、染色液の液面が上昇する。したがって、プラスチ
ックレンズを染色液の液面に対して所定の位置（高さ）まで浸漬した場合、レンズ厚み（
体積）によって染色される領域が異なると言う課題が存在する。なお、レンズの体積は、
レンズ外径の他に、レンズの球面度数や乱視度数などによって変化する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
本適用例に係るレンズの染色方法は、染色用レンズ保持具に保持されたプラスチックレ
ンズを、染色液中に吊り下げてハーフ染色するレンズの染色方法であって、前記染色用レ
ンズ保持具は、前記プラスチックレンズを保持する保持部と、該保持部に係合するフロー
トと、を備え、前記プラスチックレンズが保持された前記染色用レンズ保持具を、前記フ
ロートが前記染色液に浮く位置まで前記染色液中に浸漬して、前記プラスチックレンズを
ハーフ染色することを特徴とする。
【０００８】
これによれば、染色用レンズ保持具が、プラスチックレンズを保持する保持部と、保持
部に係合するフロートとを備え、プラスチックレンズが保持された染色用レンズ保持具を
染色液中に吊り下げて、フロートが染色液に浮く位置まで染色用レンズ保持具を染色液中
に浸漬して、プラスチックレンズを染色することにより、球面度数や乱視度数などよって
レンズ厚み（体積）の異なるプラスチックレンズであっても、レンズ体積に係らずレンズ
面領域にバラツキを抑えた正確な所定のハーフ染色を施すことができる。また、染色用レ
ンズ保持具のフロートが染色液に浮く位置まで浸漬するので、プラスチックレンズが染色
液に浸漬する位置を制御することなく、容易にハーフ染色を施すことができる。
【０００９】
［適用例２］
上記適用例に係るレンズの染色方法において、前記染色用レンズ保持具の前記フロート
が前記染色液に浮く位置まで前記染色液中に浸漬した時、前記プラスチックレンズの染色
上限位置が前記染色液の液面となる位置まで浸漬されるのが好ましい。
【００１０】
これによれば、染色用レンズ保持具の保持部に保持されたプラスチックレンズを、フロ
ートが染色液に浮く位置まで染色液中に浸漬した時、プラスチックレンズの染色上限位置
が染色液の液面となる位置まで浸漬されることにより、球面度数や乱視度数などによって
レンズ厚み（体積）の異なるプラスチックレンズであっても、レンズ体積に係らずバラツ
キを抑えた正確な染色上限位置までのレンズ面領域に所定のハーフ染色を施すことができ
る。また、プラスチックレンズが染色液に浸漬する位置を制御することなく、容易にハー
フ染色を施すことができる。
【００１１】
［適用例３］
本適用例に係る染色用レンズ保持具は、プラスチックレンズを染色液中に吊り下げてハ
ーフ染色するのに用いる染色用レンズ保持具であって、前記プラスチックレンズの周縁部
を保持する保持部と、前記保持部に係合するフロートと、を備え、前記フロートが前記染
色液に浮く位置まで前記染色液中に吊り下げて用いることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、プラスチックレンズを染色液に浸漬してハーフ染色するのに用いるレン
ズ保持具が、プラスチックレンズの周縁部を保持する保持部と、保持部に係合するフロー
トとを備え、フロートが染色液に浮く位置まで染色液中に吊り下げて用いることにより、
染色液中に染色するプラスチックレンズを染色上限位置まで正確に浸漬することができる
。よって、球面度数や乱視度数などによってレンズ厚み（体積）の異なるプラスチックレ
ンズであっても、レンズ体積に係らずバラツキを抑えた正確な染色上限位置までのレンズ
面領域に所定のハーフ染色を行うことが可能なレンズ保持具が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態におけるレンズの染色
方法、および染色用レンズ保持具は、光学用プラスチックレンズであれば限定されずに適
用することができるが、プラスチック眼鏡レンズに好適に用いることができる。
【００１４】
先ず、プラスチックレンズをハーフ染色するレンズ染色装置の構成を説明する。
図１（ａ）は、本実施形態に係るレンズ染色装置の概構成を示す模式図であり、染色用
レンズ保持具に保持されたプラスチックレンズがレンズ染色装置にセットされた態様で示
す。図１（ｂ）は、レンズ染色装置にセットされた染色用レンズ保持具を、図１（ａ）中
に矢印Ａで示す方向から矢視した部分側面図である。
【００１５】
図１（ａ）において、レンズ染色装置（以後、染色装置と表す）１００は、染色槽１と
、上下移動装置２と、制御部３と、入力部４とを備えている。
この染色装置１００は、染色槽１内に貯留された染色液ＳにプラスチックレンズＬを浸
漬する時間を変化させると共に、その浸漬位置を変化させることにより、プラスチックレ
ンズＬの表面に連続的な染色濃度勾配を付与することができる。
【００１６】
染色槽１は、プラスチックレンズＬをハーフ染色する染色液Ｓを貯留する槽であり、予
め染色槽１内に染色液Ｓが貯留されている。染色槽１の形状は、限定されないが、用いる
染色液Ｓの貯留効率などを考慮すると、開口形状が円形の円筒形が好ましい。なお、以後
において、プラスチックレンズＬをレンズＬ、ハーフ染色を染色と表す場合がある。
【００１７】
染色液Ｓは、純水などの溶媒中に、分散染料、分散染料のレンズＬ内部への含浸を促進
させるキャリア剤、分散染料に対する分散剤としての界面活性剤などを添加して攪拌した
分散・溶解液である。また、染色液Ｓは、染料濃度を染色するレンズＬの染色程度に対応
して０．１重量％〜５重量％に適宜調整し、７０℃〜１００℃の液温で用いられる。
【００１８】
上下移動装置２は、筐体２１上に、モーター２２と、タイミングプーリ２３，２４と、
タイミングベルト２５と、スライドガイド２６と、スライドガイドレール２７とが配設さ
れている。また、スライドガイド２６には、取付け具２８と、支持具２９と、フック３０
が取付けられている。
【００１９】
モーター２２は、例えばサーボモーターであり、筐体２１に回動可能に固定されている
。また、モーター２２の回転軸には、モーターとタイミングプーリ２３とを接続または離
脱（接／離）するためのクラッチ機構部（図示せず）が配設されている。このモーター２
２は、後述する制御部３から出力される回転制御信号により回動（正逆回転）すると共に
、制御部３から出力される接／離信号により、クラッチ機構部を作動してタイミングプー
リ２３との接続または離脱を行う。
【００２０】
タイミングプーリ２３は、モーター２２の回転軸とクラッチ機構部を介して係合してい
る。一方、タイミングプーリ２４は、タイミングプーリ２３の鉛直方向の下方に所定距離
はなれた位置の筐体２１上に、回転可能に軸着されている。
【００２１】
タイミングプーリ２３とタイミングプーリ２４との間には、タイミングベルト２５がベ
ルト掛けされている。
タイミングベルト２５には、ベルト上にスライドガイド２６が固着されている。このタ
イミングベルト２５は、モーター２２の回転軸に配設されたクラッチの伝達状態において
、モーター２２が回動（回転）することによってタイミングプーリ２３，２４上を鉛直方
向に往復動（上下移動）する。
【００２２】
スライドガイドレール２７は、タイミングベルト２５（タイミングプーリ２３およびタ
イミングプーリ２４）と、略平行に並置した位置に固定されている。
このスライドガイドレール２７上には、タイミングベルト２５に固着されたスライドガ
イド２６が載置されている。スライドガイド２６は、モーター２２の回動によるタイミン
グベルト２５の上下移動に同期して、スライドガイドレール２７上を鉛直方向に往復スラ
イド（上下移動）する。なお、モーター２２の回転は、例えば正回転（紙面における右回
転）することによってスライドガイド２６が上昇し、逆回転（紙面における左回転）する
ことによってスライドガイド２６が下降がする。
【００２３】
また、スライドガイドレール２７の両端部には、スライドガイド２６の移動範囲を規制
するストッパーＳＴ１，ＳＴ２を備えている。このストッパーＳＴ１，ＳＴ２は、タイミ
ングプーリ２３とタイミングプーリ２４の回転軸間の内側の所定の位置にそれぞれ取り付
けられて、スライドガイド２６の上下移動の範囲を制限することにより、モーター２２の
暴走、および染色用レンズ保持具５（レンズＬ）の落下を防止する。
【００２４】
取付け具２８は、スライドガイド２６の本体から、スライドガイドレール２７（タイミ
ングベルト２５）に対して略直角方向に延伸するアームの先端に取り付けられている。
取付け具２８には、スライドガイドレール２７（すなわち、タイミングベルト２５）と
略平行に垂直方向の下方に延伸する棒状の支持具２９が取付けられている。
支持具２９の下端部には、染色するレンズＬを保持する染色用レンズ保持具５をセット
するためのフック３０が、支持具２９に沿って固着されている。
【００２５】
図１（ｂ）および図１（ａ）に示すように、このフック３０には、支持具２９に略直交
する方向に延伸する丸棒より成る保持具固定軸６に取付け固定された２つの染色用レンズ
保持具（以後、レンズ保持具と表す）５が、保持具固定軸６を介して吊り下げられている
。なお、レンズ保持具５が取付け固定された保持具固定軸６は、フック３０上に支持具２
９に対して略直交する水平姿勢で、しかも取外し可能に吊り下げられている。
【００２６】
フック３０に吊り下げられた２つのレンズ保持具５には、染色するレンズＬが保持され
ている。
レンズＬは、テープモールド法などを用いて、重合性組成物を硬化して製造された透明
プラスチック樹脂より成るプラスチック眼鏡レンズである。また、レンズＬは、眼鏡フレ
ームの内周縁の形状に合わせる玉型加工（縁摺り加工）などが施される以前のレンズであ
り、外径が６５〜８０ｍｍ程度の円形形状を成しており、レンズＬの一方または両方のレ
ンズ面に、所定の球面、回転対称非球面、トーリック面、累進面、あるいはこれらを合成
した曲面などの形状が形成されている。
【００２７】
２つのレンズ保持具５に保持されたレンズＬは、眼鏡の左右レンズとして用いられる一
対のレンズであり、同時に染色される。また、２つのレンズ保持具５に保持されたレンズ
Ｌは、染色上限位置Ｂ（レンズＬ中に二点鎖線で示す）まで染色液Ｓ中に浸漬した後、染
色上限位置Ｂから下方の外縁方向に向う表面領域に染色が施される。
【００２８】
なお、染色されるレンズＬは、重合性組成物を硬化した透明プラスチック樹脂であれば
限定されない。例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９
）、ポリウレタン系樹脂、チオウレタン系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、アクリル樹脂などを挙げることができる。
【００２９】
レンズＬを保持した２つのレンズ保持具５は、レンズＬを保持する保持部５０と、保持
部５０に取付けられたフロート６０とを具備した同一構造の保持具である。
２つのレンズ保持具５は、後述するアーム固定板５４が保持具固定軸６と直交する方向
に互いに略平行になるように、且つレンズ保持具５に保持されたレンズＬの取付け・取り
外し方向が、それぞれ保持具固定軸６の両端側と成るようにして保持具固定軸６に取付け
固定されている。したがって、保持具固定軸６の軸方向視、２つのレンズ保持具５が略重
なるように保持具固定軸６に取付け固定されている。なお、レンズ保持具５の具体的な構
成については後述する。
【００３０】
フック３０にセットして吊り下げられた２つのレンズ保持具５の鉛直方向の下方、すな
わち上下移動装置２の支持具２９が延伸する鉛直方向の下方に、染色液Ｓを貯留する染色
槽１が位置するように配設されている。
このように上下移動装置２のフック３０にセットして吊り下げられた２つのレンズ保持
具５（レンズＬ）は、上下移動装置２が鉛直方向に上下移動することによって、染色液Ｓ
の液面から離間した位置（スタート位置）と染色槽１内に貯留された染色液Ｓの所定の液
中位置（図１中に二点鎖線で示す）との間を上下移動（下降および上昇）する。
【００３１】
制御部３は、上下移動装置２に配設されたモーター２２を駆動するパルス数や移動速度
などの演算および制御指示を行うＣＰＵ（Central Processing Unit）、レンズＬを染色
する染色濃度勾配データ（染色液Ｓに浸漬する時間に対する染色されたレンズＬの濃度の
関係を計量把握したデータ）や各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、染色するレンズＬ
の染色情報などを一時的に格納するＲＡＭなどで構成され、モーター２２および入力部４
と電気的に接続している。
【００３２】
入力部４は、デジタルスイッチ、表示器などを備え、デジタルスイッチを操作して、染
色するレンズＬの染色情報（レンズＬの外径、染色上限位置など）の入力、上下移動装置
２の上下移動操作（スタートおよびストップ操作）などを行う。
なお、染色装置１００には、これらの構成要素の他に、染色槽１内に収容された染色液
Ｓを、所定の温度に加熱・保温するための温度調節装置や、染色液Ｓを攪拌する攪拌装置
などを備えることができる。
【００３３】
次に、レンズ保持具５について説明する。
レンズ保持具５は、レンズＬを保持する保持部５０と、保持部５０に取付けられたフロ
ート６０と、を含み構成されている。
【００３４】
図２は、染色用レンズ保持具を構成する保持部の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ
）は右側面図、（ｃ）は上面図である。図３は、染色用レンズ保持具を構成するフロート
の斜視図である。また、図４は、保持部にフロートが取付けられたレンズ保持具の説明図
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図である。
【００３５】
図２（ａ）〜図２（ｃ）において、保持部５０は、２つのアーム５１，５２と、アーム
５１，５２に取付けられてレンズＬに係合する押え具５３ａ，５３ｂ，５３ｃと、アーム
固定板５４とを具備している。
アーム固定板５４は、２つのアーム５１，５２を保持具固定軸６に吊り下げた態様に取
付け固定するための部材であり、アーム５１とアーム５２との間に挟持して固着された押
え具５３ａと共に、アーム５１とアーム５２とが溶接固定されている。
【００３６】
アーム５１は、薄板状のバネ部材、例えばバネ用ステンレス鋼板より成るアーム本体部
５１ａが、曲線状および直線状に屈曲されて、アーム固定板５４から略半円弧状に延伸し
た形状を成している。
アーム本体部５１ａは、曲線状の屈曲部に連続したジャバラ形状の凹凸形状部５１ｂが
形成され、直線状の屈曲部には、アーム本体部５１ａが切起し加工されてアーム固定板５
４と略直交する外側方向に延伸するフロート係合部５１ｃを有する。また、アーム本体部
５１ａの先端部には、押え具５３ｂが溶接固定されている。
【００３７】
一方、アーム５２は、延伸するアーム固定板５４の略中心線に対して、アーム５１と略
対称形状を成して、アーム５１と同様にアーム本体部５２ａ上に凹凸形状部５２ｂ、フロ
ート係合部５２ｃ、押え具５３ｃを有する。なお、アーム５１およびアーム５２は、凹凸
形状部５１ｂ，５２ｂを設けなくても良い。
【００３８】
図３において、フロート６０は、フロート本体部６１と、フロート本体部６１に形成さ
れた２つの保持部取付け孔６２ａ，６２ｂとを有する。
フロート本体部６１は、例えば、底面の外形形状が長方形より成る直方体の中心部に、
外形形状の長方形に相似する長方形の貫通孔６１ａを有するリング状を成している。
【００３９】
保持部取付け孔６２ａ，６２ｂは、断面形状が長方形のスリット状の貫通孔であり、外
形形状が長方形の２つの短辺側に位置するリング状のフロート本体部６１の底面から所定
高さの位置に、断面形状が長方形の一方の長辺がフロート本体部６１長方形のリング状の
長辺に沿う方向にそれぞれ貫通して形成されている。
【００４０】
この保持部取付け孔６２ａ，６２ｂに、保持部５０のフロート係合部５１ｃ，５２ｃが
、それぞれ遊挿して取付けられて、レンズ保持具５が得られる。したがって、保持部取付
け孔６２ａ，６２ｂの断面形状の寸法は、フロート係合部５１ｃ，５２ｃが、それぞれ遊
挿して取付けられる大きさを成している。
【００４１】
図４（ａ）〜図４（ｃ）において、レンズ保持具５は、保持部５０の２つのアーム５１
およびアーム５２にそれぞれ形成されたフロート係合部５１ｃ，５２ｃが、フロート６０
のフロート本体部６１に形成された保持部取付け孔６２ａ，６２ｂに遊挿して取付けられ
ている。
【００４２】
保持部５０（フロート係合部５１ｃ，５２ｃ）のフロート６０（保持部取付け孔６２ａ
，６２ｂ）への取付けは、アーム固定板５４に固着されたバネ性を有するアーム５１およ
びアーム５２を互いが接近する方向に反らして、フロート係合部５１ｃおよびフロート係
合部５２ｃを、それぞれ保持部取付け孔６２ａ，６２ｂに挿入することにより行うことが
できる。
【００４３】
保持部５０にフロート６０が取付けられたレンズ保持具５は、アーム固定板５４に固着
されたアーム５１およびアーム５２が、それぞれバネ性を有する片持ちバネとして機能し
、互いに相対するアーム５１およびアーム５２を外側方向に押し開いて、押え具５３ａ、
押え具５３ｂおよび押え具５３ｃ間の隙間に染色するレンズＬを挿入して、バネ性を有す
るアーム５１およびアーム５２の反発力によりレンズＬを保持する（図１（ａ），（ｂ）
参照）。
【００４４】
このように構成されたレンズ保持具５は、保持部５０に保持されたレンズＬを染色する
際に、フロート６０の底面が染色槽１内に貯留された染色液Ｓの液面に略一致した位置か
ら、レンズ保持具５を染色液Ｓ中に自由落下した後、フロート６０が染色液Ｓに浮いた位
置から引上げてレンズＬの染色が行われる。
【００４５】
レンズ保持具５に保持されたレンズＬを染色液Ｓ中に自由落下した時の、レンズ保持具
５とフロート６０の浮力との関係は、下記の一般式（１）によって表される。
Ｆ＝（ρ１−ρｆ）×Ａｒ×δ…（１）
但し、Ｆはフロート６０に印加される荷重（すなわち、レンズ保持具５と保持部５０に
保持されたレンズＬを含む重量）、ρ１は染色液Ｓの比重、ρｆはフロート６０の比重、
Ａｒはフロート６０の底面積、δはフロート６０の底面が染色液Ｓの液面から染色液Ｓ中
に沈む距離（後述する図５（ｅ）参照）を表す。
【００４６】
この一般式（１）に基づいて、予めフロート６０の材質、形状（平面形状および中空形
状など）、大きさ（底面積の大きさ）などを適宜設定して、フロート６０の底面が染色液
Ｓの液面から染色液Ｓ中に沈む距離δを得ることにより、保持部５０のフロート係合部５
１ｃ，５２ｃのフロート６０の底面からの高さ位置、すなわち染色されるレンズＬの染色
上限位置Ｂを設定することができる。
【００４７】
したがって、フロート６０の材質は、底面積の大きさ、および形状に対応して、ＰＴＦ
Ｅ、ＰＦＡなどのフッ素樹脂、ＨＤＰＥなどのエチレンコポリマー、ＡＢＳ樹脂、ガラス
など、限定せずに用いることができる。但し、染色槽１の大きさなどを考慮すると、比重
ができる限り小さい発泡スチロール（発泡倍率４０倍の比重は、略０．０３）などを用い
るのが好ましい。
【００４８】
次に、再び図１（ａ）に基づいて、染色装置１００の動作を説明する。
染色装置１００は、２つのレンズ保持具５に保持されたレンズＬを、上下移動装置２の
モーター２２を回動（逆回転）して、染色槽１内に貯留された染色液Ｓの液面まで下降し
た後、クラッチ機構部を作動してレンズ保持具５のフロート６０を液面に浮かした状態か
ら、モーター２２の回動（正回転）を微細に制御して上昇することにより、レンズＬの表
面に連続的な染色濃度勾配を付与するハーフ染色を行う。
【００４９】
先ず、入力部４のデジタルスイッチを操作して、染色するレンズＬの染色データ（レン
ズＬの外径、染色上限位置Ｂなど）を入力する。
そして、上下移動装置２の支持具２９の下端部に固着されたフック３０に、ハーフ染色
するレンズＬが保持された２つのレンズ保持具５が取付け固定された保持具固定軸６を掛
着する。保持具固定軸６を介してフック３０に掛着された２つのレンズ保持具５は、鉛直
方向に吊り下げられる。この時、吊り下げられレンズ保持具５（レンズＬ）は、染色槽１
に貯留された染色液Ｓの液面から離間した位置（スタート位置）に停止している。
【００５０】
そして、入力部４の上下移動装置２の下降スイッチを操作して、レンズ保持具５のフロ
ート６０が染色槽１に貯留された染色液Ｓの液面となる位置まで下降させる。レンズ保持
具５（レンズＬ）は、制御部３からの制御信号に基づいて、モーター２２が回動（逆回転
）して下降する。
【００５１】
そして、入力部４の染色開始スイッチをＯＮすると、制御部３からの接／離信号に基づ
いてモーター２２の回転軸に配設されたクラッチ機構部が作動してタイミングプーリ２３
の接続を解除する。これにより、染色するレンズＬが保持されたレンズ保持具５のフロー
ト６０が染色液Ｓの液面に浮いた状態となる。
【００５２】
そして、制御部３のＣＰＵにおいて、先に入力部４から入力されたレンズの染色データ
と、予めＲＯＭに格納された該当製品の染色濃度勾配データに基づいて上下移動装置２の
モーター２２に出力するパルス数（すなわち、移動量）および移動速度を演算し、演算さ
れたパルス列から成る制御信号をモーター２２に出力する。
【００５３】
そして、モーター２２は、制御部３から入力されたパルス列に従って回動（正回転）し
、レンズ保持具５に取り付けられたレンズＬが上昇して、レンズＬの表面に染色液Ｓ中に
浸漬した位置から下方の外縁方向に向かって所定のハーフ染色が行われる。
レンズＬをハーフ染色する所定の染色移動が終了すると、モーター２２が急速回転して
、レンズ保持具５（レンズＬ）が上昇し、スタート位置に停止する。これにより、レンズ
Ｌの所定のハーフ染色が終了する。
【００５４】
このようにレンズＬを染色する際に上下移動（下降および上昇）する上下移動装置２の
動作を、より具体的に説明する。
モーター２２は、上記したように制御部３からの制御信号に基づいて正逆回転する。モ
ーター２２が回動（回転）すると、モーター２２に固着されたタイミングプーリ２３が、
モーター２２と同期して回動し、このタイミングプーリ２３とタイミングプーリ２４にベ
ルト掛けされたタイミングベルト２５が、タイミングプーリ２３，２４上を往復動する。
【００５５】
そして、タイミングベルト２５が往復動すると、タイミングベルト２５に固着されたス
ライドガイド２６が、タイミングベルト２５と略平行に並置して固定されたスライドガイ
ドレール２７上を、タイミングベルト２５の往復動と同期して、上下移動（上昇および下
降）する。同時に、このスライドガイド２６と一体に構成された取付け具２８、および取
付け具２８に取り付けられた支持具２９が、タイミングベルト２５の往復動と同期して上
下移動する。したがって、支持具２９の先端のフック３０に掛着された２つのレンズ保持
具５、および２つのレンズ保持具５に保持されたレンズＬが、上下移動する。
【００５６】
また、モーター２２の回転停止状態において、制御部３からの接／離信号に基づいてモ
ーター２２の回転軸に配設されたクラッチ機構部が作動して、モーター２２とタイミング
プーリ２３との接続が解除された場合には、支持具２９の先端のフック３０に掛着された
２つのレンズ保持具５および２つのレンズ保持具５に保持されたレンズＬの重量により、
レンズ保持具５のフロート６０が染色液Ｓの液面に浮いた状態となる位置まで、スライド
ガイド２６（取付け具２８、支持具２９およびフック３０）が鉛直方向に自由落下する。
【００５７】
次に、染色装置１００を用いたレンズＬの染色方法について説明する。なお、レンズＬ
の染色方法は、図１（ａ），（ｂ）を参照しながら、図５に基づいて説明する。
【００５８】
図５（ａ）〜図５（ｅ）は、レンズの染色時における染色装置の部分説明図であり、レ
ンズ保持具に保持されたレンズの染色工程毎の態様を示す。具体的には、図５（ａ）〜図
５（ｃ）は、下降工程の下降開始状態、レンズが染色液に浸漬する下降中途状態、下降終
了状態を示す。また、図５（ｄ）は自由落下工程における態様を示し、図５（ｅ）は引上
げ工程における態様を示す。
【００５９】
先ず、入力部４のデジタルスイッチを操作して、染色するレンズＬの染色情報（レンズ
Ｌの外径、染色上限位置Ｂなど）を入力した後、ハーフ染色するレンズＬが保持された２
つのレンズ保持具５が取付け固定された保持具固定軸６を上下移動装置２のフック３０に
掛着する（染色情報入力工程）。
【００６０】
フック３０に掛着された２つのレンズ保持具５は、鉛直方向に吊り下げられる。この時
、吊り下げられたレンズ保持具５（レンズＬ）は、染色槽１に貯留された染色液Ｓの液面
から離間した位置（スタート位置）に停止している（図５（ａ）参照）。
そして、下降工程に移行する。
【００６１】
下降工程では、入力部４の上下移動装置２の下降スイッチを手動操作して、図５（ａ）
に示すように、フック３０に掛着されたレンズ保持具５に保持されたレンズＬを、スター
ト位置から染色槽１に貯留された染色液Ｓに向かって下降（図中に矢印ａで示す）を開始
する。レンズ保持具５（レンズＬ）は、制御部３からの制御信号に基づいて、モーター２
２が回動（逆回転）して下降する。
【００６２】
そして、図５（ｂ）に示すように、レンズ保持具５に保持されたレンズＬが染色液Ｓ中
に浸漬されるに従って、染色液Ｓの液面が、図５（ｂ）中に破線で示す当初の液面位置か
ら上昇する。
【００６３】
そして、図５（ｃ）に示すように、レンズＬが保持されたレンズ保持具５のフロート６
０の底面が染色液Ｓの液面に略一致する位置まで下降させて、上下移動装置２を停止する
。これによって下降工程が終了する。
そして、自由落下工程に移行する。
【００６４】
図５（ｄ）に示す自由落下工程では、入力部４の染色開始スイッチをＯＮすると、制御
部３からの接／離信号に基づいてモーター２２の回転軸に配設されたクラッチ機構部が作
動してタイミングプーリ２３の接続を解除する。これにより、染色するレンズＬが保持さ
れたレンズ保持具５が自由落下して、フロート６０が染色液Ｓの液面に浮いた状態となる
。
【００６５】
この時、フロート６０は、予め前記一般式（１）に基づいた材質（比重）および大きさ
（底面積）を備えているので、フロート６０の底面が染色液Ｓの液面から染色液Ｓ中に、
距離δ沈み込んでいる。すなわち、染色するレンズＬの染色上限位置Ｂが染色液Ｓの略液
面に位置している。
そして、引上げ工程に移行する。
【００６６】
図５（ｅ）に示す引上げ工程では、制御部３からの接／離信号に基づいてモーター２２
の回転軸に配設されたクラッチ機構部が作動して、タイミングプーリ２３とモーター２２
が再び接続状態に移行する。それに引き続き、制御部３のＣＰＵにおいて、先に入力部４
から入力されたレンズの染色データと、予めＲＯＭに格納された該当製品の染色濃度勾配
データに基づいて上下移動装置２のモーター２２に出力するパルス数（すなわち、移動量
）および移動速度を演算し、演算されたパルス列から成る制御信号をモーター２２に出力
する。
【００６７】
そして、モーター２２は、制御部３から入力されたパルス列に従って回動（正回転）し
、レンズ保持具５に取り付けられたレンズＬが上昇（図中に矢印ｃで示す）して、レンズ
Ｌの表面に染色液Ｓ中に浸漬した染色上限位置Ｂから下方の外縁方向に向かって所定のハ
ーフ染色が行われる（図５（ｅ）中のレンズＬに、ドットで示す）。
レンズＬをハーフ染色する所定の染色移動が終了すると、モーター２２が急速回転して
、レンズ保持具５（レンズＬ）が上昇し、スタート位置に停止する。これにより、レンズ
Ｌの所定のハーフ染色が終了する。
【００６８】
その後、レンズ保持具５に略同一染色上限位置Ｂの染色を行う新たなレンズＬを取付け
て、同様の工程によってレンズＬのハーフ染色を行うことができる。なお、ハーフ染色す
る新たなレンズＬは、球面度数や乱視度数が異なるなどレンズ厚み（体積）の異なるレン
ズであっても、同一染色上限位置Ｂまでのハーフ染色を正確に行うことができる。
【００６９】
例えば、それぞれレンズＬを保持した２つのレンズ保持具５のフロート６０が、発泡倍
率４０倍の発泡スチロール（比重ρｆが略０．０３）より成り、７．１ｃｍ×６．５ｃｍ
の長方形の外形形状に、６．８ｃｍ×３．５ｃｍの長方形の貫通孔６１ａを有するリング
幅が１．５ｃｍ（底面積Ａｒが１４．１７ｃｍ3）のフロートと、比重ρ１が１．０１の
染色液Ｓを用いてレンズＬ染色した場合、屈折率１．６７のチオウレタン系樹脂より成り
、外径が６５ｍｍ、球面度数が−（マイナス）１０．２５のレンズＬと、外径が６５ｍｍ
、球面度数が−１６のレンズＬにおけるフロート６０の底面が染色液Ｓの液面から染色液
Ｓ中に沈む距離δの異差、すなわち、厚さの異なるレンズＬの染色上限位置Ｂのバラツキ
は、略１ｍｍである（前記一般式（１）参照）。
【００７０】
したがって、フロート６０の底面積Ａｒを、より大きく設定することにより、レンズＬ
の染色上限位置Ｂのバラツキを、より小さくすることも可能である。
なお、レンズ表面にハーフ染色を施したレンズＬは、純水洗浄またはアセトン洗浄を行
う洗浄・乾燥工程を経た後、眼鏡フレームの内周縁の形状に合わせる玉型加工（縁摺り加
工）などが施される。そして、眼鏡フレームに嵌め込まれてファッション性豊かな眼鏡が
完成する。
【００７１】
以上のように、本実施形態のレンズＬの染色方法によれば、レンズ保持具５が、レンズ
Ｌを保持する保持部５０と、保持部５０に係合するフロート６０とを備え、レンズＬが保
持されたレンズ保持具５を染色液Ｓ中に吊り下げて、フロート６０が染色液Ｓに浮く位置
までレンズ保持具５を染色液Ｓ中に浸漬して、レンズＬをハーフ染色することにより、球
面度数や乱視度数などよって保持するレンズ厚み（体積）の異なるレンズＬであっても、
レンズ体積に係らずバラツキを抑えた正確な染色上限位置Ｂまでのレンズ面領域に所定の
ハーフ染色を施すことができる。また、フロート６０が染色液Ｓに浮く位置まで染色液Ｓ
中に浸漬した時、レンズＬの染色上限位置Ｂが染色液Ｓの液面となる位置まで浸漬される
ことにより、レンズＬが染色液Ｓに浸漬する位置を制御することなく、容易にハーフ染色
を施すことができる。
【００７２】
また、本実施形態のレンズ保持具５によれば、レンズ保持具５がレンズＬの周縁部を保
持する保持部５０と、保持部５０に係合するフロート６０とを備え、フロート６０が染色
液Ｓに浮く位置まで染色液Ｓ中に吊り下げて用いることにより、染色液Ｓ中に染色するレ
ンズＬを染色上限位置Ｂまで正確に浸漬することができる。よって、球面度数や乱視度数
などによって保持するレンズ厚み（体積）の異なるレンズＬであっても、レンズ体積に係
らずバラツキを抑えた正確な染色上限位置Ｂまでのレンズ面領域に所定のハーフ染色を行
うことが可能なレンズ保持具５が得られる。
【００７３】
以上の本実施形態において、保持具固定軸６に取付け固定された２つのレンズ保持具５
は、同一形状のフロート６０を別々に用いた場合で説明したが、２つのレンズ保持具５に
対して一体に形成された一つのフロートで構成した場合であっても良い。
また、本実施形態のレンズの染色方法を用いると、レンズ体積に係らずバラツキを抑え
た正確な染色上限位置Ｂまでのレンズ面領域に所定のハーフ染色を施すことができるので
、２つのレンズ保持具５に保持するレンズＬは、眼鏡の左右レンズとして用いられる一対
のレンズでなくても良い。さらに、保持具固定軸６に一つのレンズ保持具５を取付け固定
した構成であっても良い。
【００７４】
また、本実施形態において、下降工程では、入力部４の上下移動装置２の下降スイッチ
を手動操作して、レンズ保持具５に保持されたレンズＬの染色上限位置Ｂを、染色槽１に
貯留された染色液Ｓの液面位置まで下降した後、入力部４のスタートスイッチを操作する
ことにより、自由落下工程、引上げ工程を行う、いわゆる手動操作する場合で説明したが
、入力部４から入力する染色データとして、レンズ保持具５に保持されたレンズＬの染色
上限位置Ｂとフロート６０の底面との距離を入力するプログラムを追加して、入力部４の
スタートスイッチを操作することにより、一連の下降工程、自由落下工程、引上げ工程が
自動で行われて、所定のハーフ染色が行われるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】（ａ）は本実施形態に係る染色装置の概構成を示す模式図であり、（ｂ）は染色装置にセットされた染色用レンズ保持具の部分側面図。
【図２】染色用レンズ保持具を構成する保持部の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図。
【図３】染色用レンズ保持具を構成するフロートの斜視図。
【図４】保持部にフロートが取付けられた染色用レンズ保持具の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図。
【図５】（ａ）から（ｅ）は、レンズの染色時における染色装置の部分説明図であり、レンズ保持具に保持されたレンズの染色工程毎の態様を示す。
【符号の説明】
【００７６】
１…染色槽、２…上下移動装置、３…制御部、４…入力部、５…染色用レンズ保持具、
６…保持具固定軸、３０…フック、５０…保持部、５１，５２…アーム、５１ａ，５２ａ
…アーム本体部、５１ｂ，５２ｂ…凹凸形状部、５１ｃ，５２ｃ…フロート係合部、５３
ａ，５３ｂ，５３ｃ…押え具、５４…アーム固定板、６０…フロート、６１…フロート本
体部、６１ａ…貫通孔、６２ａ，６２ｂ…保持部取付け孔、１００…レンズ染色装置、Ｂ
…染色上限位置、Ｌ…プラスチックレンズ、Ｓ…染色液。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの染色方法、および染色用レンズ保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチックレンズは、ガラスレンズに比べて軽量であり、成形性、加工性、染
色性などに優れ、しかも割れにくく安全性も高いため、眼鏡レンズ分野において急速に普
及し、その大部分を占めている。
プラスチック眼鏡レンズは、その優れた染色性から色彩変化に富むファッション性豊か
なレンズを得ることができる。特に、レンズ表面に連続的な濃度変化を付与したハーフ染
色レンズ（ぼかしレンズまたはグラデーションレンズとも呼ばれている）は、高いファッ
ション性を有する。また、プラスチック眼鏡レンズを染色する方法としては、レンズ表面
に染料被膜を形成した後、加熱処理して染料をレンズ内に拡散させて染色する技術や、レ
ンズを染料液に浸漬して染色する技術が知られている。
【０００３】
例えば、レンズ保持具に表示された基準高さを示す表示線に、染色するプラスチックレ
ンズの垂直中心線を一致させ、表示線と染色液の液面とが予め所定の高さになるように設
定されたレンズ保持具を、染色液に浸漬して、レンズ表面に染色濃度が一定方向に連続的
に変化する染色を施す眼鏡用レンズの染色方法が提案されている（特許文献１、参照）。
また、こうした染色の際に用いられるレンズ保持具として、光学部品を確実に保持する
と共に、外径の異なる光学部品であっても一つの保持具で保持することができるなどを目
的に、光学部品を保持する光学部品押えのアーム部が、連続した凹凸形状で形成された光
学部品用保持具が提案されている（特許文献２、参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９３２７号公報（１０頁）
【特許文献２】特開２００１−３１１９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載される染色方法は、レンズ保持具に保持されたプラス
チックレンズを染色液に浸漬した際に、染色液の液面が上昇する。したがって、プラスチ
ックレンズを染色液の液面に対して所定の位置（高さ）まで浸漬した場合、レンズ厚み（
体積）によって染色される領域が異なると言う課題が存在する。なお、レンズの体積は、
レンズ外径の他に、レンズの球面度数や乱視度数などによって変化する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
本適用例に係るレンズの染色方法は、染色用レンズ保持具に保持されたプラスチックレ
ンズを、染色液中に吊り下げてハーフ染色するレンズの染色方法であって、前記染色用レ
ンズ保持具は、前記プラスチックレンズを保持する保持部と、該保持部に係合するフロー
トと、を備え、前記プラスチックレンズが保持された前記染色用レンズ保持具を、前記フ
ロートが前記染色液に浮く位置まで前記染色液中に浸漬して、前記プラスチックレンズを
ハーフ染色することを特徴とする。
【０００８】
これによれば、染色用レンズ保持具が、プラスチックレンズを保持する保持部と、保持
部に係合するフロートとを備え、プラスチックレンズが保持された染色用レンズ保持具を
染色液中に吊り下げて、フロートが染色液に浮く位置まで染色用レンズ保持具を染色液中
に浸漬して、プラスチックレンズを染色することにより、球面度数や乱視度数などよって
レンズ厚み（体積）の異なるプラスチックレンズであっても、レンズ体積に係らずレンズ
面領域にバラツキを抑えた正確な所定のハーフ染色を施すことができる。また、染色用レ
ンズ保持具のフロートが染色液に浮く位置まで浸漬するので、プラスチックレンズが染色
液に浸漬する位置を制御することなく、容易にハーフ染色を施すことができる。
【０００９】
［適用例２］
上記適用例に係るレンズの染色方法において、前記染色用レンズ保持具の前記フロート
が前記染色液に浮く位置まで前記染色液中に浸漬した時、前記プラスチックレンズの染色
上限位置が前記染色液の液面となる位置まで浸漬されるのが好ましい。
【００１０】
これによれば、染色用レンズ保持具の保持部に保持されたプラスチックレンズを、フロ
ートが染色液に浮く位置まで染色液中に浸漬した時、プラスチックレンズの染色上限位置
が染色液の液面となる位置まで浸漬されることにより、球面度数や乱視度数などによって
レンズ厚み（体積）の異なるプラスチックレンズであっても、レンズ体積に係らずバラツ
キを抑えた正確な染色上限位置までのレンズ面領域に所定のハーフ染色を施すことができ
る。また、プラスチックレンズが染色液に浸漬する位置を制御することなく、容易にハー
フ染色を施すことができる。
【００１１】
［適用例３］
本適用例に係る染色用レンズ保持具は、プラスチックレンズを染色液中に吊り下げてハ
ーフ染色するのに用いる染色用レンズ保持具であって、前記プラスチックレンズの周縁部
を保持する保持部と、前記保持部に係合するフロートと、を備え、前記フロートが前記染
色液に浮く位置まで前記染色液中に吊り下げて用いることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、プラスチックレンズを染色液に浸漬してハーフ染色するのに用いるレン
ズ保持具が、プラスチックレンズの周縁部を保持する保持部と、保持部に係合するフロー
トとを備え、フロートが染色液に浮く位置まで染色液中に吊り下げて用いることにより、
染色液中に染色するプラスチックレンズを染色上限位置まで正確に浸漬することができる
。よって、球面度数や乱視度数などによってレンズ厚み（体積）の異なるプラスチックレ
ンズであっても、レンズ体積に係らずバラツキを抑えた正確な染色上限位置までのレンズ
面領域に所定のハーフ染色を行うことが可能なレンズ保持具が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態におけるレンズの染色
方法、および染色用レンズ保持具は、光学用プラスチックレンズであれば限定されずに適
用することができるが、プラスチック眼鏡レンズに好適に用いることができる。
【００１４】
先ず、プラスチックレンズをハーフ染色するレンズ染色装置の構成を説明する。
図１（ａ）は、本実施形態に係るレンズ染色装置の概構成を示す模式図であり、染色用
レンズ保持具に保持されたプラスチックレンズがレンズ染色装置にセットされた態様で示
す。図１（ｂ）は、レンズ染色装置にセットされた染色用レンズ保持具を、図１（ａ）中
に矢印Ａで示す方向から矢視した部分側面図である。
【００１５】
図１（ａ）において、レンズ染色装置（以後、染色装置と表す）１００は、染色槽１と
、上下移動装置２と、制御部３と、入力部４とを備えている。
この染色装置１００は、染色槽１内に貯留された染色液ＳにプラスチックレンズＬを浸
漬する時間を変化させると共に、その浸漬位置を変化させることにより、プラスチックレ
ンズＬの表面に連続的な染色濃度勾配を付与することができる。
【００１６】
染色槽１は、プラスチックレンズＬをハーフ染色する染色液Ｓを貯留する槽であり、予
め染色槽１内に染色液Ｓが貯留されている。染色槽１の形状は、限定されないが、用いる
染色液Ｓの貯留効率などを考慮すると、開口形状が円形の円筒形が好ましい。なお、以後
において、プラスチックレンズＬをレンズＬ、ハーフ染色を染色と表す場合がある。
【００１７】
染色液Ｓは、純水などの溶媒中に、分散染料、分散染料のレンズＬ内部への含浸を促進
させるキャリア剤、分散染料に対する分散剤としての界面活性剤などを添加して攪拌した
分散・溶解液である。また、染色液Ｓは、染料濃度を染色するレンズＬの染色程度に対応
して０．１重量％〜５重量％に適宜調整し、７０℃〜１００℃の液温で用いられる。
【００１８】
上下移動装置２は、筐体２１上に、モーター２２と、タイミングプーリ２３，２４と、
タイミングベルト２５と、スライドガイド２６と、スライドガイドレール２７とが配設さ
れている。また、スライドガイド２６には、取付け具２８と、支持具２９と、フック３０
が取付けられている。
【００１９】
モーター２２は、例えばサーボモーターであり、筐体２１に回動可能に固定されている
。また、モーター２２の回転軸には、モーターとタイミングプーリ２３とを接続または離
脱（接／離）するためのクラッチ機構部（図示せず）が配設されている。このモーター２
２は、後述する制御部３から出力される回転制御信号により回動（正逆回転）すると共に
、制御部３から出力される接／離信号により、クラッチ機構部を作動してタイミングプー
リ２３との接続または離脱を行う。
【００２０】
タイミングプーリ２３は、モーター２２の回転軸とクラッチ機構部を介して係合してい
る。一方、タイミングプーリ２４は、タイミングプーリ２３の鉛直方向の下方に所定距離
はなれた位置の筐体２１上に、回転可能に軸着されている。
【００２１】
タイミングプーリ２３とタイミングプーリ２４との間には、タイミングベルト２５がベ
ルト掛けされている。
タイミングベルト２５には、ベルト上にスライドガイド２６が固着されている。このタ
イミングベルト２５は、モーター２２の回転軸に配設されたクラッチの伝達状態において
、モーター２２が回動（回転）することによってタイミングプーリ２３，２４上を鉛直方
向に往復動（上下移動）する。
【００２２】
スライドガイドレール２７は、タイミングベルト２５（タイミングプーリ２３およびタ
イミングプーリ２４）と、略平行に並置した位置に固定されている。
このスライドガイドレール２７上には、タイミングベルト２５に固着されたスライドガ
イド２６が載置されている。スライドガイド２６は、モーター２２の回動によるタイミン
グベルト２５の上下移動に同期して、スライドガイドレール２７上を鉛直方向に往復スラ
イド（上下移動）する。なお、モーター２２の回転は、例えば正回転（紙面における右回
転）することによってスライドガイド２６が上昇し、逆回転（紙面における左回転）する
ことによってスライドガイド２６が下降がする。
【００２３】
また、スライドガイドレール２７の両端部には、スライドガイド２６の移動範囲を規制
するストッパーＳＴ１，ＳＴ２を備えている。このストッパーＳＴ１，ＳＴ２は、タイミ
ングプーリ２３とタイミングプーリ２４の回転軸間の内側の所定の位置にそれぞれ取り付
けられて、スライドガイド２６の上下移動の範囲を制限することにより、モーター２２の
暴走、および染色用レンズ保持具５（レンズＬ）の落下を防止する。
【００２４】
取付け具２８は、スライドガイド２６の本体から、スライドガイドレール２７（タイミ
ングベルト２５）に対して略直角方向に延伸するアームの先端に取り付けられている。
取付け具２８には、スライドガイドレール２７（すなわち、タイミングベルト２５）と
略平行に垂直方向の下方に延伸する棒状の支持具２９が取付けられている。
支持具２９の下端部には、染色するレンズＬを保持する染色用レンズ保持具５をセット
するためのフック３０が、支持具２９に沿って固着されている。
【００２５】
図１（ｂ）および図１（ａ）に示すように、このフック３０には、支持具２９に略直交
する方向に延伸する丸棒より成る保持具固定軸６に取付け固定された２つの染色用レンズ
保持具（以後、レンズ保持具と表す）５が、保持具固定軸６を介して吊り下げられている
。なお、レンズ保持具５が取付け固定された保持具固定軸６は、フック３０上に支持具２
９に対して略直交する水平姿勢で、しかも取外し可能に吊り下げられている。
【００２６】
フック３０に吊り下げられた２つのレンズ保持具５には、染色するレンズＬが保持され
ている。
レンズＬは、テープモールド法などを用いて、重合性組成物を硬化して製造された透明
プラスチック樹脂より成るプラスチック眼鏡レンズである。また、レンズＬは、眼鏡フレ
ームの内周縁の形状に合わせる玉型加工（縁摺り加工）などが施される以前のレンズであ
り、外径が６５〜８０ｍｍ程度の円形形状を成しており、レンズＬの一方または両方のレ
ンズ面に、所定の球面、回転対称非球面、トーリック面、累進面、あるいはこれらを合成
した曲面などの形状が形成されている。
【００２７】
２つのレンズ保持具５に保持されたレンズＬは、眼鏡の左右レンズとして用いられる一
対のレンズであり、同時に染色される。また、２つのレンズ保持具５に保持されたレンズ
Ｌは、染色上限位置Ｂ（レンズＬ中に二点鎖線で示す）まで染色液Ｓ中に浸漬した後、染
色上限位置Ｂから下方の外縁方向に向う表面領域に染色が施される。
【００２８】
なお、染色されるレンズＬは、重合性組成物を硬化した透明プラスチック樹脂であれば
限定されない。例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９
）、ポリウレタン系樹脂、チオウレタン系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、アクリル樹脂などを挙げることができる。
【００２９】
レンズＬを保持した２つのレンズ保持具５は、レンズＬを保持する保持部５０と、保持
部５０に取付けられたフロート６０とを具備した同一構造の保持具である。
２つのレンズ保持具５は、後述するアーム固定板５４が保持具固定軸６と直交する方向
に互いに略平行になるように、且つレンズ保持具５に保持されたレンズＬの取付け・取り
外し方向が、それぞれ保持具固定軸６の両端側と成るようにして保持具固定軸６に取付け
固定されている。したがって、保持具固定軸６の軸方向視、２つのレンズ保持具５が略重
なるように保持具固定軸６に取付け固定されている。なお、レンズ保持具５の具体的な構
成については後述する。
【００３０】
フック３０にセットして吊り下げられた２つのレンズ保持具５の鉛直方向の下方、すな
わち上下移動装置２の支持具２９が延伸する鉛直方向の下方に、染色液Ｓを貯留する染色
槽１が位置するように配設されている。
このように上下移動装置２のフック３０にセットして吊り下げられた２つのレンズ保持
具５（レンズＬ）は、上下移動装置２が鉛直方向に上下移動することによって、染色液Ｓ
の液面から離間した位置（スタート位置）と染色槽１内に貯留された染色液Ｓの所定の液
中位置（図１中に二点鎖線で示す）との間を上下移動（下降および上昇）する。
【００３１】
制御部３は、上下移動装置２に配設されたモーター２２を駆動するパルス数や移動速度
などの演算および制御指示を行うＣＰＵ（Central Processing Unit）、レンズＬを染色
する染色濃度勾配データ（染色液Ｓに浸漬する時間に対する染色されたレンズＬの濃度の
関係を計量把握したデータ）や各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、染色するレンズＬ
の染色情報などを一時的に格納するＲＡＭなどで構成され、モーター２２および入力部４
と電気的に接続している。
【００３２】
入力部４は、デジタルスイッチ、表示器などを備え、デジタルスイッチを操作して、染
色するレンズＬの染色情報（レンズＬの外径、染色上限位置など）の入力、上下移動装置
２の上下移動操作（スタートおよびストップ操作）などを行う。
なお、染色装置１００には、これらの構成要素の他に、染色槽１内に収容された染色液
Ｓを、所定の温度に加熱・保温するための温度調節装置や、染色液Ｓを攪拌する攪拌装置
などを備えることができる。
【００３３】
次に、レンズ保持具５について説明する。
レンズ保持具５は、レンズＬを保持する保持部５０と、保持部５０に取付けられたフロ
ート６０と、を含み構成されている。
【００３４】
図２は、染色用レンズ保持具を構成する保持部の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ
）は右側面図、（ｃ）は上面図である。図３は、染色用レンズ保持具を構成するフロート
の斜視図である。また、図４は、保持部にフロートが取付けられたレンズ保持具の説明図
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図である。
【００３５】
図２（ａ）〜図２（ｃ）において、保持部５０は、２つのアーム５１，５２と、アーム
５１，５２に取付けられてレンズＬに係合する押え具５３ａ，５３ｂ，５３ｃと、アーム
固定板５４とを具備している。
アーム固定板５４は、２つのアーム５１，５２を保持具固定軸６に吊り下げた態様に取
付け固定するための部材であり、アーム５１とアーム５２との間に挟持して固着された押
え具５３ａと共に、アーム５１とアーム５２とが溶接固定されている。
【００３６】
アーム５１は、薄板状のバネ部材、例えばバネ用ステンレス鋼板より成るアーム本体部
５１ａが、曲線状および直線状に屈曲されて、アーム固定板５４から略半円弧状に延伸し
た形状を成している。
アーム本体部５１ａは、曲線状の屈曲部に連続したジャバラ形状の凹凸形状部５１ｂが
形成され、直線状の屈曲部には、アーム本体部５１ａが切起し加工されてアーム固定板５
４と略直交する外側方向に延伸するフロート係合部５１ｃを有する。また、アーム本体部
５１ａの先端部には、押え具５３ｂが溶接固定されている。
【００３７】
一方、アーム５２は、延伸するアーム固定板５４の略中心線に対して、アーム５１と略
対称形状を成して、アーム５１と同様にアーム本体部５２ａ上に凹凸形状部５２ｂ、フロ
ート係合部５２ｃ、押え具５３ｃを有する。なお、アーム５１およびアーム５２は、凹凸
形状部５１ｂ，５２ｂを設けなくても良い。
【００３８】
図３において、フロート６０は、フロート本体部６１と、フロート本体部６１に形成さ
れた２つの保持部取付け孔６２ａ，６２ｂとを有する。
フロート本体部６１は、例えば、底面の外形形状が長方形より成る直方体の中心部に、
外形形状の長方形に相似する長方形の貫通孔６１ａを有するリング状を成している。
【００３９】
保持部取付け孔６２ａ，６２ｂは、断面形状が長方形のスリット状の貫通孔であり、外
形形状が長方形の２つの短辺側に位置するリング状のフロート本体部６１の底面から所定
高さの位置に、断面形状が長方形の一方の長辺がフロート本体部６１長方形のリング状の
長辺に沿う方向にそれぞれ貫通して形成されている。
【００４０】
この保持部取付け孔６２ａ，６２ｂに、保持部５０のフロート係合部５１ｃ，５２ｃが
、それぞれ遊挿して取付けられて、レンズ保持具５が得られる。したがって、保持部取付
け孔６２ａ，６２ｂの断面形状の寸法は、フロート係合部５１ｃ，５２ｃが、それぞれ遊
挿して取付けられる大きさを成している。
【００４１】
図４（ａ）〜図４（ｃ）において、レンズ保持具５は、保持部５０の２つのアーム５１
およびアーム５２にそれぞれ形成されたフロート係合部５１ｃ，５２ｃが、フロート６０
のフロート本体部６１に形成された保持部取付け孔６２ａ，６２ｂに遊挿して取付けられ
ている。
【００４２】
保持部５０（フロート係合部５１ｃ，５２ｃ）のフロート６０（保持部取付け孔６２ａ
，６２ｂ）への取付けは、アーム固定板５４に固着されたバネ性を有するアーム５１およ
びアーム５２を互いが接近する方向に反らして、フロート係合部５１ｃおよびフロート係
合部５２ｃを、それぞれ保持部取付け孔６２ａ，６２ｂに挿入することにより行うことが
できる。
【００４３】
保持部５０にフロート６０が取付けられたレンズ保持具５は、アーム固定板５４に固着
されたアーム５１およびアーム５２が、それぞれバネ性を有する片持ちバネとして機能し
、互いに相対するアーム５１およびアーム５２を外側方向に押し開いて、押え具５３ａ、
押え具５３ｂおよび押え具５３ｃ間の隙間に染色するレンズＬを挿入して、バネ性を有す
るアーム５１およびアーム５２の反発力によりレンズＬを保持する（図１（ａ），（ｂ）
参照）。
【００４４】
このように構成されたレンズ保持具５は、保持部５０に保持されたレンズＬを染色する
際に、フロート６０の底面が染色槽１内に貯留された染色液Ｓの液面に略一致した位置か
ら、レンズ保持具５を染色液Ｓ中に自由落下した後、フロート６０が染色液Ｓに浮いた位
置から引上げてレンズＬの染色が行われる。
【００４５】
レンズ保持具５に保持されたレンズＬを染色液Ｓ中に自由落下した時の、レンズ保持具
５とフロート６０の浮力との関係は、下記の一般式（１）によって表される。
Ｆ＝（ρ１−ρｆ）×Ａｒ×δ…（１）
但し、Ｆはフロート６０に印加される荷重（すなわち、レンズ保持具５と保持部５０に
保持されたレンズＬを含む重量）、ρ１は染色液Ｓの比重、ρｆはフロート６０の比重、
Ａｒはフロート６０の底面積、δはフロート６０の底面が染色液Ｓの液面から染色液Ｓ中
に沈む距離（後述する図５（ｅ）参照）を表す。
【００４６】
この一般式（１）に基づいて、予めフロート６０の材質、形状（平面形状および中空形
状など）、大きさ（底面積の大きさ）などを適宜設定して、フロート６０の底面が染色液
Ｓの液面から染色液Ｓ中に沈む距離δを得ることにより、保持部５０のフロート係合部５
１ｃ，５２ｃのフロート６０の底面からの高さ位置、すなわち染色されるレンズＬの染色
上限位置Ｂを設定することができる。
【００４７】
したがって、フロート６０の材質は、底面積の大きさ、および形状に対応して、ＰＴＦ
Ｅ、ＰＦＡなどのフッ素樹脂、ＨＤＰＥなどのエチレンコポリマー、ＡＢＳ樹脂、ガラス
など、限定せずに用いることができる。但し、染色槽１の大きさなどを考慮すると、比重
ができる限り小さい発泡スチロール（発泡倍率４０倍の比重は、略０．０３）などを用い
るのが好ましい。
【００４８】
次に、再び図１（ａ）に基づいて、染色装置１００の動作を説明する。
染色装置１００は、２つのレンズ保持具５に保持されたレンズＬを、上下移動装置２の
モーター２２を回動（逆回転）して、染色槽１内に貯留された染色液Ｓの液面まで下降し
た後、クラッチ機構部を作動してレンズ保持具５のフロート６０を液面に浮かした状態か
ら、モーター２２の回動（正回転）を微細に制御して上昇することにより、レンズＬの表
面に連続的な染色濃度勾配を付与するハーフ染色を行う。
【００４９】
先ず、入力部４のデジタルスイッチを操作して、染色するレンズＬの染色データ（レン
ズＬの外径、染色上限位置Ｂなど）を入力する。
そして、上下移動装置２の支持具２９の下端部に固着されたフック３０に、ハーフ染色
するレンズＬが保持された２つのレンズ保持具５が取付け固定された保持具固定軸６を掛
着する。保持具固定軸６を介してフック３０に掛着された２つのレンズ保持具５は、鉛直
方向に吊り下げられる。この時、吊り下げられレンズ保持具５（レンズＬ）は、染色槽１
に貯留された染色液Ｓの液面から離間した位置（スタート位置）に停止している。
【００５０】
そして、入力部４の上下移動装置２の下降スイッチを操作して、レンズ保持具５のフロ
ート６０が染色槽１に貯留された染色液Ｓの液面となる位置まで下降させる。レンズ保持
具５（レンズＬ）は、制御部３からの制御信号に基づいて、モーター２２が回動（逆回転
）して下降する。
【００５１】
そして、入力部４の染色開始スイッチをＯＮすると、制御部３からの接／離信号に基づ
いてモーター２２の回転軸に配設されたクラッチ機構部が作動してタイミングプーリ２３
の接続を解除する。これにより、染色するレンズＬが保持されたレンズ保持具５のフロー
ト６０が染色液Ｓの液面に浮いた状態となる。
【００５２】
そして、制御部３のＣＰＵにおいて、先に入力部４から入力されたレンズの染色データ
と、予めＲＯＭに格納された該当製品の染色濃度勾配データに基づいて上下移動装置２の
モーター２２に出力するパルス数（すなわち、移動量）および移動速度を演算し、演算さ
れたパルス列から成る制御信号をモーター２２に出力する。
【００５３】
そして、モーター２２は、制御部３から入力されたパルス列に従って回動（正回転）し
、レンズ保持具５に取り付けられたレンズＬが上昇して、レンズＬの表面に染色液Ｓ中に
浸漬した位置から下方の外縁方向に向かって所定のハーフ染色が行われる。
レンズＬをハーフ染色する所定の染色移動が終了すると、モーター２２が急速回転して
、レンズ保持具５（レンズＬ）が上昇し、スタート位置に停止する。これにより、レンズ
Ｌの所定のハーフ染色が終了する。
【００５４】
このようにレンズＬを染色する際に上下移動（下降および上昇）する上下移動装置２の
動作を、より具体的に説明する。
モーター２２は、上記したように制御部３からの制御信号に基づいて正逆回転する。モ
ーター２２が回動（回転）すると、モーター２２に固着されたタイミングプーリ２３が、
モーター２２と同期して回動し、このタイミングプーリ２３とタイミングプーリ２４にベ
ルト掛けされたタイミングベルト２５が、タイミングプーリ２３，２４上を往復動する。
【００５５】
そして、タイミングベルト２５が往復動すると、タイミングベルト２５に固着されたス
ライドガイド２６が、タイミングベルト２５と略平行に並置して固定されたスライドガイ
ドレール２７上を、タイミングベルト２５の往復動と同期して、上下移動（上昇および下
降）する。同時に、このスライドガイド２６と一体に構成された取付け具２８、および取
付け具２８に取り付けられた支持具２９が、タイミングベルト２５の往復動と同期して上
下移動する。したがって、支持具２９の先端のフック３０に掛着された２つのレンズ保持
具５、および２つのレンズ保持具５に保持されたレンズＬが、上下移動する。
【００５６】
また、モーター２２の回転停止状態において、制御部３からの接／離信号に基づいてモ
ーター２２の回転軸に配設されたクラッチ機構部が作動して、モーター２２とタイミング
プーリ２３との接続が解除された場合には、支持具２９の先端のフック３０に掛着された
２つのレンズ保持具５および２つのレンズ保持具５に保持されたレンズＬの重量により、
レンズ保持具５のフロート６０が染色液Ｓの液面に浮いた状態となる位置まで、スライド
ガイド２６（取付け具２８、支持具２９およびフック３０）が鉛直方向に自由落下する。
【００５７】
次に、染色装置１００を用いたレンズＬの染色方法について説明する。なお、レンズＬ
の染色方法は、図１（ａ），（ｂ）を参照しながら、図５に基づいて説明する。
【００５８】
図５（ａ）〜図５（ｅ）は、レンズの染色時における染色装置の部分説明図であり、レ
ンズ保持具に保持されたレンズの染色工程毎の態様を示す。具体的には、図５（ａ）〜図
５（ｃ）は、下降工程の下降開始状態、レンズが染色液に浸漬する下降中途状態、下降終
了状態を示す。また、図５（ｄ）は自由落下工程における態様を示し、図５（ｅ）は引上
げ工程における態様を示す。
【００５９】
先ず、入力部４のデジタルスイッチを操作して、染色するレンズＬの染色情報（レンズ
Ｌの外径、染色上限位置Ｂなど）を入力した後、ハーフ染色するレンズＬが保持された２
つのレンズ保持具５が取付け固定された保持具固定軸６を上下移動装置２のフック３０に
掛着する（染色情報入力工程）。
【００６０】
フック３０に掛着された２つのレンズ保持具５は、鉛直方向に吊り下げられる。この時
、吊り下げられたレンズ保持具５（レンズＬ）は、染色槽１に貯留された染色液Ｓの液面
から離間した位置（スタート位置）に停止している（図５（ａ）参照）。
そして、下降工程に移行する。
【００６１】
下降工程では、入力部４の上下移動装置２の下降スイッチを手動操作して、図５（ａ）
に示すように、フック３０に掛着されたレンズ保持具５に保持されたレンズＬを、スター
ト位置から染色槽１に貯留された染色液Ｓに向かって下降（図中に矢印ａで示す）を開始
する。レンズ保持具５（レンズＬ）は、制御部３からの制御信号に基づいて、モーター２
２が回動（逆回転）して下降する。
【００６２】
そして、図５（ｂ）に示すように、レンズ保持具５に保持されたレンズＬが染色液Ｓ中
に浸漬されるに従って、染色液Ｓの液面が、図５（ｂ）中に破線で示す当初の液面位置か
ら上昇する。
【００６３】
そして、図５（ｃ）に示すように、レンズＬが保持されたレンズ保持具５のフロート６
０の底面が染色液Ｓの液面に略一致する位置まで下降させて、上下移動装置２を停止する
。これによって下降工程が終了する。
そして、自由落下工程に移行する。
【００６４】
図５（ｄ）に示す自由落下工程では、入力部４の染色開始スイッチをＯＮすると、制御
部３からの接／離信号に基づいてモーター２２の回転軸に配設されたクラッチ機構部が作
動してタイミングプーリ２３の接続を解除する。これにより、染色するレンズＬが保持さ
れたレンズ保持具５が自由落下して、フロート６０が染色液Ｓの液面に浮いた状態となる
。
【００６５】
この時、フロート６０は、予め前記一般式（１）に基づいた材質（比重）および大きさ
（底面積）を備えているので、フロート６０の底面が染色液Ｓの液面から染色液Ｓ中に、
距離δ沈み込んでいる。すなわち、染色するレンズＬの染色上限位置Ｂが染色液Ｓの略液
面に位置している。
そして、引上げ工程に移行する。
【００６６】
図５（ｅ）に示す引上げ工程では、制御部３からの接／離信号に基づいてモーター２２
の回転軸に配設されたクラッチ機構部が作動して、タイミングプーリ２３とモーター２２
が再び接続状態に移行する。それに引き続き、制御部３のＣＰＵにおいて、先に入力部４
から入力されたレンズの染色データと、予めＲＯＭに格納された該当製品の染色濃度勾配
データに基づいて上下移動装置２のモーター２２に出力するパルス数（すなわち、移動量
）および移動速度を演算し、演算されたパルス列から成る制御信号をモーター２２に出力
する。
【００６７】
そして、モーター２２は、制御部３から入力されたパルス列に従って回動（正回転）し
、レンズ保持具５に取り付けられたレンズＬが上昇（図中に矢印ｃで示す）して、レンズ
Ｌの表面に染色液Ｓ中に浸漬した染色上限位置Ｂから下方の外縁方向に向かって所定のハ
ーフ染色が行われる（図５（ｅ）中のレンズＬに、ドットで示す）。
レンズＬをハーフ染色する所定の染色移動が終了すると、モーター２２が急速回転して
、レンズ保持具５（レンズＬ）が上昇し、スタート位置に停止する。これにより、レンズ
Ｌの所定のハーフ染色が終了する。
【００６８】
その後、レンズ保持具５に略同一染色上限位置Ｂの染色を行う新たなレンズＬを取付け
て、同様の工程によってレンズＬのハーフ染色を行うことができる。なお、ハーフ染色す
る新たなレンズＬは、球面度数や乱視度数が異なるなどレンズ厚み（体積）の異なるレン
ズであっても、同一染色上限位置Ｂまでのハーフ染色を正確に行うことができる。
【００６９】
例えば、それぞれレンズＬを保持した２つのレンズ保持具５のフロート６０が、発泡倍
率４０倍の発泡スチロール（比重ρｆが略０．０３）より成り、７．１ｃｍ×６．５ｃｍ
の長方形の外形形状に、６．８ｃｍ×３．５ｃｍの長方形の貫通孔６１ａを有するリング
幅が１．５ｃｍ（底面積Ａｒが１４．１７ｃｍ3）のフロートと、比重ρ１が１．０１の
染色液Ｓを用いてレンズＬ染色した場合、屈折率１．６７のチオウレタン系樹脂より成り
、外径が６５ｍｍ、球面度数が−（マイナス）１０．２５のレンズＬと、外径が６５ｍｍ
、球面度数が−１６のレンズＬにおけるフロート６０の底面が染色液Ｓの液面から染色液
Ｓ中に沈む距離δの異差、すなわち、厚さの異なるレンズＬの染色上限位置Ｂのバラツキ
は、略１ｍｍである（前記一般式（１）参照）。
【００７０】
したがって、フロート６０の底面積Ａｒを、より大きく設定することにより、レンズＬ
の染色上限位置Ｂのバラツキを、より小さくすることも可能である。
なお、レンズ表面にハーフ染色を施したレンズＬは、純水洗浄またはアセトン洗浄を行
う洗浄・乾燥工程を経た後、眼鏡フレームの内周縁の形状に合わせる玉型加工（縁摺り加
工）などが施される。そして、眼鏡フレームに嵌め込まれてファッション性豊かな眼鏡が
完成する。
【００７１】
以上のように、本実施形態のレンズＬの染色方法によれば、レンズ保持具５が、レンズ
Ｌを保持する保持部５０と、保持部５０に係合するフロート６０とを備え、レンズＬが保
持されたレンズ保持具５を染色液Ｓ中に吊り下げて、フロート６０が染色液Ｓに浮く位置
までレンズ保持具５を染色液Ｓ中に浸漬して、レンズＬをハーフ染色することにより、球
面度数や乱視度数などよって保持するレンズ厚み（体積）の異なるレンズＬであっても、
レンズ体積に係らずバラツキを抑えた正確な染色上限位置Ｂまでのレンズ面領域に所定の
ハーフ染色を施すことができる。また、フロート６０が染色液Ｓに浮く位置まで染色液Ｓ
中に浸漬した時、レンズＬの染色上限位置Ｂが染色液Ｓの液面となる位置まで浸漬される
ことにより、レンズＬが染色液Ｓに浸漬する位置を制御することなく、容易にハーフ染色
を施すことができる。
【００７２】
また、本実施形態のレンズ保持具５によれば、レンズ保持具５がレンズＬの周縁部を保
持する保持部５０と、保持部５０に係合するフロート６０とを備え、フロート６０が染色
液Ｓに浮く位置まで染色液Ｓ中に吊り下げて用いることにより、染色液Ｓ中に染色するレ
ンズＬを染色上限位置Ｂまで正確に浸漬することができる。よって、球面度数や乱視度数
などによって保持するレンズ厚み（体積）の異なるレンズＬであっても、レンズ体積に係
らずバラツキを抑えた正確な染色上限位置Ｂまでのレンズ面領域に所定のハーフ染色を行
うことが可能なレンズ保持具５が得られる。
【００７３】
以上の本実施形態において、保持具固定軸６に取付け固定された２つのレンズ保持具５
は、同一形状のフロート６０を別々に用いた場合で説明したが、２つのレンズ保持具５に
対して一体に形成された一つのフロートで構成した場合であっても良い。
また、本実施形態のレンズの染色方法を用いると、レンズ体積に係らずバラツキを抑え
た正確な染色上限位置Ｂまでのレンズ面領域に所定のハーフ染色を施すことができるので
、２つのレンズ保持具５に保持するレンズＬは、眼鏡の左右レンズとして用いられる一対
のレンズでなくても良い。さらに、保持具固定軸６に一つのレンズ保持具５を取付け固定
した構成であっても良い。
【００７４】
また、本実施形態において、下降工程では、入力部４の上下移動装置２の下降スイッチ
を手動操作して、レンズ保持具５に保持されたレンズＬの染色上限位置Ｂを、染色槽１に
貯留された染色液Ｓの液面位置まで下降した後、入力部４のスタートスイッチを操作する
ことにより、自由落下工程、引上げ工程を行う、いわゆる手動操作する場合で説明したが
、入力部４から入力する染色データとして、レンズ保持具５に保持されたレンズＬの染色
上限位置Ｂとフロート６０の底面との距離を入力するプログラムを追加して、入力部４の
スタートスイッチを操作することにより、一連の下降工程、自由落下工程、引上げ工程が
自動で行われて、所定のハーフ染色が行われるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】（ａ）は本実施形態に係る染色装置の概構成を示す模式図であり、（ｂ）は染色装置にセットされた染色用レンズ保持具の部分側面図。
【図２】染色用レンズ保持具を構成する保持部の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図。
【図３】染色用レンズ保持具を構成するフロートの斜視図。
【図４】保持部にフロートが取付けられた染色用レンズ保持具の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図。
【図５】（ａ）から（ｅ）は、レンズの染色時における染色装置の部分説明図であり、レンズ保持具に保持されたレンズの染色工程毎の態様を示す。
【符号の説明】
【００７６】
１…染色槽、２…上下移動装置、３…制御部、４…入力部、５…染色用レンズ保持具、
６…保持具固定軸、３０…フック、５０…保持部、５１，５２…アーム、５１ａ，５２ａ
…アーム本体部、５１ｂ，５２ｂ…凹凸形状部、５１ｃ，５２ｃ…フロート係合部、５３
ａ，５３ｂ，５３ｃ…押え具、５４…アーム固定板、６０…フロート、６１…フロート本
体部、６１ａ…貫通孔、６２ａ，６２ｂ…保持部取付け孔、１００…レンズ染色装置、Ｂ
…染色上限位置、Ｌ…プラスチックレンズ、Ｓ…染色液。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
染色用レンズ保持具に保持されたプラスチックレンズを、染色液中に吊り下げてハーフ
染色するレンズの染色方法であって、
前記染色用レンズ保持具は、前記プラスチックレンズを保持する保持部と、該保持部に
係合するフロートと、を備え、
前記プラスチックレンズが保持された前記染色用レンズ保持具を、前記フロートが前記
染色液に浮く位置まで前記染色液中に浸漬して、前記プラスチックレンズをハーフ染色す
ることを特徴とするレンズの染色方法。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズの染色方法であって、
前記染色用レンズ保持具の前記フロートが前記染色液に浮く位置まで前記染色液中に浸
漬した時、
前記プラスチックレンズの染色上限位置が前記染色液の液面となる位置まで浸漬される
ことを特徴とするレンズの染色方法。
【請求項３】
プラスチックレンズを染色液中に吊り下げてハーフ染色するのに用いる染色用レンズ保
持具であって、
前記プラスチックレンズの周縁部を保持する保持部と、
前記保持部に係合するフロートと、を備え、
前記フロートが前記染色液に浮く位置まで前記染色液中に吊り下げて用いることを特徴
とする染色用レンズ保持具。
【請求項１】
染色用レンズ保持具に保持されたプラスチックレンズを、染色液中に吊り下げてハーフ
染色するレンズの染色方法であって、
前記染色用レンズ保持具は、前記プラスチックレンズを保持する保持部と、該保持部に
係合するフロートと、を備え、
前記プラスチックレンズが保持された前記染色用レンズ保持具を、前記フロートが前記
染色液に浮く位置まで前記染色液中に浸漬して、前記プラスチックレンズをハーフ染色す
ることを特徴とするレンズの染色方法。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズの染色方法であって、
前記染色用レンズ保持具の前記フロートが前記染色液に浮く位置まで前記染色液中に浸
漬した時、
前記プラスチックレンズの染色上限位置が前記染色液の液面となる位置まで浸漬される
ことを特徴とするレンズの染色方法。
【請求項３】
プラスチックレンズを染色液中に吊り下げてハーフ染色するのに用いる染色用レンズ保
持具であって、
前記プラスチックレンズの周縁部を保持する保持部と、
前記保持部に係合するフロートと、を備え、
前記フロートが前記染色液に浮く位置まで前記染色液中に吊り下げて用いることを特徴
とする染色用レンズ保持具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−３２８４５（Ｐ２０１０−３２８４５Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９５８６２（Ｐ２００８−１９５８６２）
【出願日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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