ロール及び洗浄装置
【課題】ロール部に吸収された液体を、迅速、且つ均一に吸引してロールの外部に排出すると共に、ロールの回転バランスが保持され、長期間に亘って、被洗浄面から均一に液体を除去、搾取、洗浄することができる耐久性に優れたロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供する。
【解決手段】ロールはロール部及び台座を有し、台座は開口部が形成された本体部、及び本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、中空部は開口部と連通されてあり、本体部と継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂの接合部の近傍は、開口部の開口面積が、本体部の略中央部の開口面積より小となるよう徐変部が形成され、本体部の外周には流体導入溝部が形成されてあり、流体導入溝部には開口部に連通する孔部が開設されてあると共に、ロール部が形成され、ロール部は不織布からなる概円環状の複数のロール片が積層されている。
【解決手段】ロールはロール部及び台座を有し、台座は開口部が形成された本体部、及び本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、中空部は開口部と連通されてあり、本体部と継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂの接合部の近傍は、開口部の開口面積が、本体部の略中央部の開口面積より小となるよう徐変部が形成され、本体部の外周には流体導入溝部が形成されてあり、流体導入溝部には開口部に連通する孔部が開設されてあると共に、ロール部が形成され、ロール部は不織布からなる概円環状の複数のロール片が積層されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のロールに関しては、不織布ロール、ゴムロール等が一般的に使用され、例えば、不織布ロールに関しては、極細繊維が立体的に絡合された不織布の空隙部に高分子弾性体が多孔質構造で充填された繊維質シートからなるディスク状物を多数枚重畳してなる吸液ロール（特許文献１）がある。
【０００３】
特許文献１の吸液ロールは、液体を吸引するのに必要な外部装置を備えていない為、不織布層からなるロール部が徐々に吸液飽和状態となる。液体を吸引するのに必要な外部装置を備えていないロールにおける液体除去機能は、コンプレッサー等を介してエアー圧、油圧等の一定の圧力がかかりながら回転しているロールに、液体が付着した被洗浄面が接触することにより、液体を被洗浄面の両端部から流し去るダム機能と、ロールが回転しながら被洗浄面に接触して圧力により圧縮される圧縮ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を被洗浄面に一旦放出し、次いでロールが圧力による圧縮から開放される開放ゾーンにおいて、不織布を形成する繊維質の毛細管現象により被洗浄面の液体がロール部に吸い上げられ、ロール部の空隙部に放出される仕組みからなる吸排機能とから構成されている。前記ダム機能はゴムロール等にも発現する機能であるが、前記吸排機能は不織布ロールに特有の機能である。すなわち、不織布に充填された高分子弾性体が弾性変形する為、ロール部の空隙率が前記圧縮ゾーンで０％となり、前記開放ゾーンで元の空隙率に復元することにより発現する。しかし、液体がロール部の空隙部に吸収、及び空隙部から排出されることを繰り返すと、高分子弾性体は液体と接触することにより、徐々に膨潤して弾性率が低下し、前記開放ゾーンで元の空隙率に復元することができなくなる。その為、空隙率が減少したロール部の空隙部には、繊維質の毛細管現象により吸い上げられた液体の全量を放出することができず、ロール部は吸液飽和状態となり、液体除去機能が長期間に亘って持続しないという問題を有していた。なお、高分子弾性体の弾性率と膨潤度の関係は、弾性率は膨潤度の３／５乗に反比例するというフローリーのゴム弾性の理論が知られている。
【０００４】
上記問題を解決するために、吸液機能を備えた軸本体、及びこの軸本体に圧着重畳された不織布シートで構成する不織布ロールと、当該不織布ロールと配管を介し連通される真空ポンプとで構成される、送出、吸液機能を備えた不織布ロールを利用する吸液方法であって、この吸液方法は、吸引抵抗による真空値、及び毛細管の機能を高めることを意図して、前記不織布部をウエットな吸液状態にして使用し、かつこの使用状態で前記軸本体に多数千鳥状等に開設した透孔を介して、前記吸液状態にある不織布部内部に於いて、不織布ロール外表面方向に向かってほぼ倒円錐形状に有効な吸液、送液毛細管部を作用せしめるとともに、前記真空吸引力の一部が前記不織布ロールの外表面に於いて重畳作用するように構成したことにより、前記真空吸引力を当該不織布ロールの外表面で均一作用させる構成とした不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置（特許文献２）が考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２６２５８６号公報
【特許文献２】特開平７−１２０１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置は、不織布ロールの有するダム機能と吸排機能に加えて、ロール部に吸収された液体は、真空ポンプにより、透孔、空洞部、貫通孔を介して不織布ロール外部に排出されるので、吸液に必要な外部装置を備えていない不織布ロールに比べて、ロール部の吸液飽和状態は抑制され、液体除去機能は長期間に亘って持続される。しかしながら、前記不織布ロールは、軸本体の一方の端部からのみ液体を吸引する構成であり、真空吸引力にバラツキが発生しやすい。すなわち、真空ポンプに近い軸本体の一方の端部では真空吸引力が強く、真空ポンプから離れている軸本体の他方の端部では真空吸引力が弱くなる。その為、不織布シートに吸収された液体を均一に吸引することが難しいという課題を有していた。
【０００７】
上記の現象は、一般的に摩擦エネルギー損失と呼ばれている。不織布部の内部に吸収された液体は、真空吸引力により、流体となって、透孔、空洞部、貫通孔を介して不織布ロールの外部に排出されるが、流体が流れる際、空洞部の内壁面や流体同士の接触に伴う摩擦によりエネルギーの損失が発生する。空洞部における流体の移動距離が短ければ、エネルギー損失は小さく、真空吸引力も強く作用するが、流体の移動距離が長ければ、エネルギー損失は大きく、真空吸引力が弱くなるのである。
【０００８】
また、真空ポンプに近い軸本体の一方の端部は中空状であり、真空ポンプから離れた軸本体の他方の端部は中実状であり、軸本体の両端部において重量差が生じる。その為、不織布ロールの回転バランスが悪く、被洗浄面に不織布シートが均一に摺接し難くいことから、被洗浄面から液体を均一に除去できず、被洗浄面に残滓マークが発生しやすいという課題も有していた。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ロール部に吸収された液体を、迅速、且つ均一に吸引してロールの外部に排出すると共に、ロールの回転バランスが保持され、長期間に亘って、被洗浄面から均一に液体を除去、搾取、洗浄することができる耐久性に優れたロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は開口部が形成された本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記継ぎ手部Ａ及び前記継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部と前記継ぎ手部Ａ及び前記継ぎ手部Ｂの接合部の近傍は、前記開口部の開口面積が、前記本体部の略中央部の開口面積より小となるよう徐変部が形成され、前記本体部の外周には流体導入溝部が形成されてあり、前記流体導入溝部には前記開口部に連通する孔部が開設されてあると共に、前記ロール部が形成され、前記ロール部は不織布からなる概円環状の複数のロール片が積層されて形成されてあるもので、台座は開口部、及び中空部にて中空状に貫通して形成されてあることから、本体部の両端部に連接された継ぎ手部Ａ、及び継ぎ手部Ｂは、共に配管を介して真空ポンプに接続することができる。従って、ロール部に吸収された液体を、台座の両方の端部から同時に吸引することができるので、流体は開口部の長手方向における略中央部より台座の両端部に向けて略同一の距離にて移動することから、流体の摩擦エネルギー損失の発生が極力抑えられ、真空吸引力のバラツキの発生がなく、ロール部に吸収された液体を、迅速、且つ均一に吸引してロールの外部に排出する。その為、ロール部の吸液飽和状態が解消され、ロールの耐用年数の長期化を図ることができる。
【００１１】
台座を構成する継ぎ手部Ａ、及び継ぎ手部Ｂは、共に中空部を有し、中空状であることから、台座の両端部において重量差が生じることがなく、ロールの回転バランスが保持される。その為、ロール部は被洗浄面に均一に摺接するので、被洗浄面から均一に液体を除去、搾取、洗浄することができる。
【００１２】
台座を構成する本体部と継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂの接合部の近傍は徐変部が形成されてあることから、孔部を介してロール部から本体部の開口部に吸引された流体は、開口部に滞留することなく、徐変部の傾斜面に沿って、継ぎ手部Ａ、及び継ぎ手部Ｂに形成された中空部に流入し、ロールの外部に排出される。なお、本体部の両端部に傾斜面を有する徐変部が形成されていない場合、本体部と継ぎ手部Ａ、及び継ぎ手部Ｂの連接箇所において、還流が発生し、液体が本体部の開口部に滞留することになり、効率よく確実に液体を吸引することが難しくなる。また、真空ポンプにたいする負荷も増大する。
【００１３】
本体部の外周には流体導入溝部が形成されてあると共に、流体導入溝部には開口部に連通する孔部が開設されてあることから、ロール部に吸収された液体は、真空吸引力により、流体導入溝部を介して、均一に孔部から開口部に流入することができる。その為、ロールは、本体部の外周に流体導入溝部が形成されていない形態に比べて、ロール部に吸収された液体を、迅速、且つ均一に吸引してロールの外部に排出することが可能となる。なお、本発明のロールは、台座を構成する本体部の外周に流体導入溝部が形成されているので、ロール片の内周に切欠き部を設ける必要がなく、また、本体部にたいするロール片の位置決めをする必要もない。
【００１４】
請求項２の発明のロールは、特に、請求項１のロールにおいて、流体導入溝部は本体部の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内に形成されてあるもので、本体部の両端部の近傍には流体導入溝部が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部に吸収された液体は、流体となって流体導入溝部、孔部、開口部、中空部の順に確実にロールの外部に流出する。従って、圧力損失がなく、ロール部からの液体の吸引性能が大幅に向上する。
【００１５】
請求項３の発明のロールは、特に、請求項１から２のロールにおいて、流体導入溝部は本体部の長手方向に略平行に形成されてあるもので、ロール部から開口部に吸引される流体は、流体導入溝部、及び孔部を介して開口部に流れ込む。その為、本体部の外周に流体導入溝部が形成されておらず、孔部のみが形成されている形態の台座が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部に流入するので、ロール部からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部に流入することから、ロール部に吸収された液体が、ロールの外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【００１６】
請求項４の発明のロールは、特に、請求項１から２のロールにおいて、流体導入溝部は本体部の外周に円環状に形成されてあるもので、ロール部から開口部に吸引される流体は、流体導入溝部、及び孔部を介して開口部に流れ込む。その為、本体部の外周に流体導入溝部が形成されておらず、孔部のみが形成されている形態の台座が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部に流入するので、ロール部からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部に流入することから、ロール部に吸収された液体が、ロールの外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【００１７】
請求項５の発明のロールは、特に、請求項１から２のロールにおいて、流体導入溝部は本体部の外周に螺旋状に巻き回されて形成されてあるもので、ロール部から開口部に吸引される流体は、流体導入溝部、及び孔部を介して開口部に流れ込む。その為、本体部の外周に流体導入溝部が形成されておらず、孔部のみが形成されている形態の台座が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部に流入するので、ロール部からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部に流入することから、ロール部に吸収された液体が、ロールの外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【００１８】
請求項６の発明のロールは、特に、請求項１から５のロールにおいて、本体部の外周にたいする流体導入溝部の開口面積の比率が、本体部の端部の近傍よりも略中央部の方が大にて形成されてあるもので、本体部の略中央部の近傍において、より多くの流体が流体導入溝部に沿って流れると共に、孔部を介して開口部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面には、さまざまな幅のものがロール部に接触し、通過するが、ロール部の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部の略中央部の近傍から、より多くの流体が開口部に流れ込む形態とすることにより、ロール部からの液体の吸引性能が飛躍的に向上する。
【００１９】
請求項７の発明の洗浄装置は、請求項１から６のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段と、継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂに配管を介して連通される真空ポンプを有するもので、長期間に亘って、被洗浄面から液体を確実に除去、搾取、洗浄することができるロールが搭載されていることから、優れた液体除去性能が発揮される。その為、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上につながる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明のロールは、ロール部に吸収された液体を、迅速、且つ均一に吸引してロールの外部に排出すると共に、ロールの回転バランスが保持され、長期間に亘って、被洗浄面から均一に液体を除去、搾取、洗浄することができる。
【００２１】
請求項２の発明のロールは、流体が本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部から確実に吸引され、ロールの外部に流出するので、ロール部からの液体の吸引性能が大幅に向上する。
【００２２】
請求項３の発明のロールは、ロール部からの液体の吸引性能が向上することから、ロール部からの液体の吸引時間が短縮されると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができる。
【００２３】
請求項４の発明のロールは、ロール部からの液体の吸引性能が向上することから、ロール部からの液体の吸引時間が短縮されると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができる。
【００２４】
請求項５の発明のロールは、ロール部からの液体の吸引性能が向上することから、ロール部からの液体の吸引時間が短縮されると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができる。
【００２５】
請求項６の発明のロールは、本体部の略中央部の近傍から、より多くの流体が開口部に流れ込むことから、多量の液体を吸収するロール部の略中央部の近傍において液体が吸引しやすくなり、ロール部からの液体の吸引性能が飛躍的に向上する。
【００２６】
請求項７の発明の洗浄装置は、搭載されたロールにより優れた液体除去性能が発揮されることから、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施例におけるロールの正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】ロール片を前面側から見た斜視図である。
【図４】（ａ）台座の正面図、（ｂ）他の実施の形態における台座の正面図である。
【図５】（ａ）本発明の第２の実施例におけるロールに用いられる台座の正面図、（ｂ）他の実施の形態における台座の正面図である。
【図６】本発明の第３の実施例におけるロールの断面図である。
【図７】台座の正面図である。
【図８】本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】
図１から図４を用いて、実施例１のロールについて説明する。
【００３０】
図１、及び図２において、ロール１は、台座３、止め金具５、プレート６、及び複数のロール片４からなるロール部２より構成されている。台座３は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部２が形成されてあると共に、開口部１０を有する本体部７、及び本体部７の両方の端部に連接されると共に、中空部１１を有する継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９から形成されている。ロール部２は、複数のロール片４が台座３を構成する本体部７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５、及びプレート６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具５には、スナップリングが使用されている。
【００３１】
図２、及び図４（ａ）において、台座３を構成する本体部７は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の流体導入溝部１３が形成されている。流体導入溝部１３は、本体部７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く形成領域Ｌ１の範囲内にて形成されている。また、流体導入溝部１３には、複数の円形の孔部１４が開設されている。孔部１４は、本体部７の有する開口部１０に連通している。孔部１４の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９は、中空部１１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部１２が形成されてあり、他方は本体部７の端部に、溶接による接合部２０を介して連接されている。従って、本体部７の有する開口部１０と、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の有する中空部１１は、必然的に連通することになる。継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された窪み部１９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００３２】
また、本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の接合部２０の近傍には、傾斜面を有して徐変部２１が形成されている。従って、本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の接合部２０の近傍は、開口部１０の開口面積が、本体部７の略中央部の開口面積より小さくなる。
【００３３】
図３において、ロール片４は、中心部に穴部１７、外周に側縁部１８が形成された概円環状の不織布１５からなる。不織布１５は、複数本の繊維１６を有する。なお、ロール部２は、ロール１に使用する総数のロール片４より形成される。また、特に図示しないが、台座３にたいするロール片４の位置ズレを防止する為に、ロール片４の内周に凹状の溝部を形成すると共に、台座３を構成する本体部７の長手方向の外周に凸状のキーを装着して、前記凹状の溝部を凸状のキーに嵌合挿入することにより、ロール片４を、本体部７の外周に積層してもよい。
【００３４】
次に、ロール１の製作方法について説明する。
【００３５】
最初に、外周に孔部１４、流体導入溝部１３が形成され、開口部１０を有する略円筒形状の本体部７を用意する。次いで、窪み部１９と、徐変部２１が形成された中空部１１を有する中空状の継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を、本体部７の両方の端部に挿入し、圧入、あるいは焼きバメすると共に、溶接による接合部２０を介して本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を一体化し、台座３を形成する。本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の連接方法は、台座３の強度が保持されるのであれば、ネジ止め、ボルト締め等の方法であっても構わない。
【００３６】
次に、複数本の繊維１６を有する平板状の不織布１５を用意し、不織布１５をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、穴部１７、及び側縁部１８を有する概円環状のロール片４に打ち抜く。次いで、ロール片４を複数枚重ね合わせて、穴部１７を台座３にたいして貫通させ、本体部７の外周に積層する。そして、台座３の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具５、及びプレート６にて複数のロール片４を挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片４の内部応力を均一化させ、側縁部１８を切削加工及び研磨加工し、台座３を構成する本体部７の外周にロール部２を形成してロール１が製作される。
【００３７】
ロール部２の表面部の硬度は、４０°〜９５°程度に設定されるのが望ましい。硬度が４０°未満の場合、硬度が低すぎて、被洗浄面の端面が繰り返しロール部２に当接すると、早期にロール部２が摩耗する。また、硬度が９５°を超えると、硬度が高すぎて、ロール１の弾力性が劣り、効果的にダム機能、及び吸排機能を発揮することが難しくなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００３８】
孔部１４の直径、流体導入溝部１３の幅、深さについては、特に限定されるものではないが、例えば、孔部１４の直径は１〜８ｍｍ程度、流体導入溝部１３の幅は２〜３０ｍｍ程度、深さは０．１〜５ｍｍ程度に設定されるのが望ましく、流体導入溝部１３の幅は、孔部１４の直径よりも大きく設定される必要がある。孔部１４の直径が１ｍｍ未満の場合、径が小さすぎて効率よく流体を開口部１０に流出することができず、８ｍｍを超える場合、径が大きすぎて一孔あたりの流体を吸引する力が弱くなる。また、流体導入溝部１３の幅が２ｍｍ未満の場合、幅が狭すぎて効率よく流体が流れることができず、３０ｍｍを超える場合、広すぎて流体導入溝部１３を形成するのが難しくなる。流体導入溝部１３の深さが０．１ｍｍ未満の場合、浅すぎて効率よく流体が流れることができず、５ｍｍを超える場合、深すぎて流体導入溝部１３を形成するのに手間取る。
【００３９】
次に、ロール片４を構成する不織布１５の製造方法について、いくつか述べる。
【００４０】
第１の方法は、複数本の繊維１６を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された不織布１５を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。得られた不織布１５は、ポリウレタン溶液中に含浸され、不織布１５にポリウレタンを充填させる。次いで、ポリウレタンを充填させた不織布１５を、水中に浸漬させると共に、水中に二酸化炭素を注入し、炭酸発泡させることにより、不織布１５、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる平板状の二重構造体を形成する。なお、不織布１５を形成する繊維１６には、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、別名ウレタン弾性糸とも呼ばれるスパンデックス繊維等が単独使用、あるいは併用される。
【００４１】
第２の方法は、複数本の繊維１６を、平板状に集積させて布状体となるウエッブを形成し、ニードルパンチングにより３次元に絡合された不織布１５を得る。得られた不織布１５にたいして、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて付着させ、加熱することにより不織布１５を形成する繊維１６の間を結合させるもので、前記の製造方法により得られた不織布１５は、一般的にケミカルボンド法不織布と呼ばれている。なお、不織布１５を形成する繊維１６には、綿、レーヨン、セルロース等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が単独使用、あるいは併用される。また、高分子弾性体には、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が単独使用、あるいは併用される。また、架橋剤は、前記高分子弾性体の分子間に橋架け構造を形成し、一段と優れた弾力性を高分子弾性体に付与する目的で配合されるものであり、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン樹脂、ブロックイソシアネート等のイソシアネート樹脂、脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂を単独、あるいは併用して用いることができる。
【００４２】
第３の方法は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂を溶融紡糸すると共に、得られた合成繊維にたいして１００〜１５０ｋｇｆ程度の高圧水流を噴射することにより、繊維１６を絡合させる。次いで、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維１６に付着させ、加熱することにより不織布１５を形成するもので、前記の製造方法により得られた不織布１５は、一般的に水流絡合法不織布と呼ばれている。
【００４３】
上記に示した不織布１５の製造方法は代表的な例であり、上記以外にも、例えば、熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維１６を形成し、繊維１６を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維１６を結合して不織布１５を形成するスパンボンド法、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維１６を結合させて不織布１５を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維１６を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維１６を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維１６を結合して不織布１５を形成するフラッシュ紡糸法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維１６を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維１６を接着させて不織布１５を形成するファイバーボンド法やサーマルボンド法等により製造された不織布１５を用いても構わない。なお、不織布１５は、ロール１に形成された場合、被洗浄面の繰り返しの当接に強く、繊維１６がほつれ難く、織布、編物等の他の布帛をロール１に用いた場合に比べて、ロール１の耐久性の向上につながる。
【００４４】
ロール片４に用いられる不織布１５の選択については、ロール１が使用される雰囲気温度、除去対象となる液体の性状等の使用条件、コスト等を考慮して、適宜、決定されるものである。
【００４５】
上記の如く構成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００４６】
ロール１はロール部２、及び台座３を有し、台座３は開口部１０が形成された本体部７、及び本体部７の両端に連接される継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を有し、継ぎ手部Ａ８と継ぎ手部Ｂ９は中空部１１が形成され、中空部１１は開口部１０と連通されてあり、本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の接合部２０の近傍は、開口部１０の開口面積が、本体部７の略中央部の開口面積より小さくなるよう傾斜面を有した徐変部２１が形成され、本体部７の外周には流体導入溝部１３が形成されてあり、流体導入溝部１３には開口部１０に連通する孔部１４が開設されてあると共に、ロール部２が形成され、ロール部２は不織布１５からなる概円環状の複数のロール片４が積層されて形成されているので、液体が付着した被洗浄面は、ロール部２と接触すると、ロール１のダム機能と吸排機能により、液体が除去される。ロール１は、吸排機能により、ロール部２を構成する不織布１５が有する繊維１６の毛細管現象により、ロール部２の内部に液体を放出すると共に、外部に排出する。ロール１は、台座３を構成する継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部９に中空部１１が形成されると共に、本体部７に開口部１０が形成され、中空部１１と開口部１０は連通している。継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９のネジ部１２に図示しないロータリージョイントを接続し、配管（図示せず）を介して真空ポンプ（図示せず）を接続し、真空ポンプを稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部２に負圧が付加され、ロール部２に吸収された液体は、流体となり、流体は、図２の二点鎖線矢印の如く、流体導入溝部１３、及び孔部１４を通り、開口部１０に流れ込み、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された中空部１１からロール１の外部に吸引されて、放出される。従って、ロール部２の吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール１は長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。なお、真空ポンプを稼働するタイミングとしては、ロール１の稼働時、あるいは非稼動時のいずれでもよい。
【００４７】
本発明のロール１は、台座３が開口部１０、及び中空部１１にて中空状に貫通して形成されてあることから、本体部７の両端部に連接された継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９は、共に配管を介して真空ポンプに接続することができる。従って、ロール部２に吸収された液体を、台座３の両方の端部から同時に吸引することができるので、流体は開口部１０の長手方向における略中央部より台座３の両端部に向けて略同一の距離にて移動することから、流体の摩擦エネルギー損失の発生が極力抑えられ、真空吸引力のバラツキの発生がなく、ロール部２に吸収された液体を、迅速、且つ均一に吸引してロール１の外部に排出することができる。
【００４８】
台座３を構成する継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９は、共に中空部１１を有し、中空状であることから、台座３の両端部において重量差が生じることがなく、ロール１の回転バランスが保持される。その為、ロール部２は被洗浄面に均一に摺接するので、被洗浄面から均一に液体を除去、搾取、洗浄することができる。
【００４９】
台座３を構成する本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の接合部２０の近傍は徐変部２１が形成されてあることから、孔部１４を介してロール部２から本体部７の開口部１０に吸引された液体は、開口部１０に滞留することなく、徐変部２１の傾斜面に沿って、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された中空部１１に流入し、ロール１の外部に排出される。
【００５０】
流体導入溝部１３は、本体部７の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内、すなわち形成領域Ｌ１に形成されているので、本体部７の両端部の近傍、すなわち非形成領域Ｌ２には流体導入溝部１３が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部７の両端部からロール１の外部に流出することがなく、ロール部２に吸収された液体は、流体となって流体導入溝部１３、孔部１４、開口部１０、中空部１１の順に確実にロール１の外部に流出する。従って、圧力損失がなく、ロール部２からの液体の吸引性能が大幅に向上する。
【００５１】
流体導入溝部１３は、本体部７の長手方向に略平行に形成されているので、ロール部２から開口部１０に吸引される流体は、流体導入溝部１３、及び孔部１４を介して開口部１０に流れ込む。その為、本体部７の外周に流体導入溝部１３が形成されておらず、孔部１４のみが形成されている形態の台座３が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部１０に流入するので、ロール部２からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部１０に流入することから、ロール部２に吸収された液体が、ロール１の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部２の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部２からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【００５２】
次に、図４（ｂ）を用いて、他の実施の形態におけるロール１について説明する。
【００５３】
図４（ｂ）において、台座３ａは、本体部７の長手方向と略平行となるよう外周に複数の流体導入溝部１３ａ、１３ｂが形成されている。流体導入溝部１３ａは、本体部７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く形成領域Ｌ１と集中形成領域Ｌ３にて形成されている。また、流体導入溝部１３ｂは、隣り合う流体導入溝部１３ａの間における本体部７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２、及び形成領域Ｌ１を除く本体部７の略中央部の集中形成領域Ｌ３にて形成されている。従って、集中形成領域Ｌ３においては、本体部７の外周等分１２箇所に流体導入溝部１３ａ、１３ｂが形成されていることになり、流体導入溝部１３ａ、１３ｂの開口面積の比率は、形成領域Ｌ１よりも集中形成領域Ｌ３の方が大きいことになる。流体導入溝部１３ａ、１３ｂには、複数の円形の孔部１４が開設されている。また、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９のそれぞれの一方の端部は、本体部７の端部に、溶接による接合部２０を介して連接し、台座３ａが構成されている。継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された窪み部１９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００５４】
上記の如く構成された台座３ａを用いて、本体部７の外周にロール部２が形成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００５５】
ロール１は、本体部７の外周にたいする流体導入溝部１３ａ、１３ｂの開口面積の比率が、本体部７の端部の近傍における形成領域Ｌ１よりも略中央部における集中形成領域Ｌ３の方が大きいので、本体部７の略中央部の近傍において、より多くの流体が流体導入溝部１３ａ、１３ｂに沿って流れると共に、孔部１４を介して開口部１０に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部２に接触し、通過するが、ロール部２の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部２の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部７の略中央部の近傍から、より多くの流体が開口部１０に流れ込む形態とすることにより、ロール部２からの液体の吸引性能が飛躍的に向上する。
【実施例２】
【００５６】
図５（ａ）、及び図５（ｂ）を用いて、実施例２におけるロールについて説明する。なお、上記実施例１と同一部材については、同一番号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００５７】
図５（ａ）において、台座２３を構成する本体部２７は、外周に、円環状の複数の流体導入溝部３３が形成されている。流体導入溝部３３は、本体部２７の外周の５箇所に設けられていると共に、本体部２７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ５を除く形成領域Ｌ４の範囲内にて形成されている。また、流体導入溝部３３には、複数の円形の孔部３４が開設されている。孔部３４は、本体部２７の有する開口部１０に連通している。孔部３４の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９は、中空部１１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部１２が形成されてあり、他方は本体部２７の両方の端部に、溶接による接合部４０を介して連接されている。従って、本体部２７の有する開口部１０と、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９の有する中空部１１は、必然的に連通することになる。継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９に形成された窪み部３９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００５８】
上記の如く構成された台座２３を用いて、本体部２７の外周にロール部２が形成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００５９】
流体導入溝部３３は、本体部２７の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内、すなわち形成領域Ｌ４に形成されているので、本体部２７の両端部の近傍、すなわち非形成領域Ｌ５には流体導入溝部３３が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部２７の両端部からロール１の外部に流出することがなく、ロール部２に吸収された液体は、流体となって流体導入溝部３３、孔部３４、開口部１０、中空部１１の順に確実にロール１の外部に流出する。従って、圧力損失がなく、ロール部２からの液体の吸引性能が大幅に向上する。
【００６０】
流体導入溝部３３は、本体部２７の外周に円環状に形成されているので、ロール部２から開口部１０に吸引される流体は、流体導入溝部３３、及び孔部３４を介して開口部１０に流れ込む。その為、本体部２７の外周に流体導入溝部３３が形成されておらず、孔部３４のみが形成されている形態の台座２３が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部１０に流入するので、ロール部２からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部１０に流入することから、ロール部２に吸収された液体が、ロール１の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部２の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部２からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【００６１】
次に、図５（ｂ）を用いて、他の実施の形態におけるロール１について説明する。
【００６２】
図５（ｂ）において、台座２３ａは、本体部２７の外周に、円環状の複数の流体導入溝部３３ａ、３３ｂが形成されている。流体導入溝部３３ａは、本体部２７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ５と、略中央部における集中形成領域Ｌ６を除く２箇所の形成領域Ｌ４の範囲内にて２本ずつ形成されている。また、流体導入溝部３３ｂは、本体部２７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ５、及び形成領域Ｌ４を除く本体部２７の略中央部の集中形成領域Ｌ６にて３本、形成されている。従って、流体導入溝部３３ａ、３３ｂの開口面積の比率は、形成領域Ｌ４よりも集中形成領域Ｌ６の方が大きいことになる。流体導入溝部３３ａ、３３ｂには、複数の円形の孔部３４が開設されている。また、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９のそれぞれの一方の端部は、本体部２７の端部に、溶接による接合部４０を介して連接し、台座２３ａが構成されている。継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９に形成された窪み部３９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００６３】
上記の如く構成された台座２３ａを用いて、本体部２７の外周にロール部２が形成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００６４】
ロール１は、本体部２７の外周にたいする流体導入溝部３３ａ、３３ｂの開口面積の比率が、本体部２７の端部の近傍における形成領域Ｌ４よりも略中央部における集中形成領域Ｌ６の方が大きいので、本体部２７の略中央部の近傍において、より多くの流体が流体導入溝部３３ｂに沿って流れると共に、孔部３４を介して開口部１０に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部２に接触し、通過するが、ロール部２の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部２の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部２７の略中央部の近傍から、より多くの流体が開口部１０に流れ込む形態とすることにより、ロール部２からの液体の吸引性能が飛躍的に向上する。
【実施例３】
【００６５】
図６、及び図７を用いて、実施例３のロールについて説明する。なお、上記実施例１、及び実施例２と同一部材については、詳しい説明を省略する。
【００６６】
図６において、ロール４１は、台座４３、止め金具４５、プレート４６、及び複数の概円環状のロール片４４からなるロール部４２より構成されている。台座４３は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部４２が形成される本体部４７は開口部５０を有する略円筒形状であり、本体部４７の両端部に連接される継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９は中空部５１を有する中空状であると共に、それぞれの一方の端部にはロータリージョイント（図示せず）が連接されるネジ部５２が形成されている。本体部４７の有する開口部５０と、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９の有する中空部５１は連通している。ロール部４２は、複数のロール片４４が台座４３を構成する本体部４７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具４５、及びプレート４６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具４５には、スナップリングが使用されている。また、本体部４７と継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９の接合部３０の近傍には、傾斜面を有して徐変部３１が形成されている。
【００６７】
図７において、台座４３を構成する本体部４７は、外周に、傾斜方向の異なる２本の流体導入溝部５３が螺旋状に巻き回されて形成されてあると共に、２本の流体導入溝部５３の交点に、千鳥状をなして複数の円形の孔部５４が設けられている。なお、流体が送出するのであれば、孔部５４の設定位置は、２本の流体導入溝部５３の交点に限らず、流体導入溝部５３の任意の位置に設けることができ、孔部５４の形状も円形以外に、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。孔部５４は、図６の如く、本体部４７の有する開口部５０に連通している。流体導入溝部５３は、本体部４７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ８を除く形成領域Ｌ７の範囲内にて形成されている。また、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９のそれぞれの一方の端部は、本体部４７の端部に溶接による接合部３０を介して連接し、台座４３が構成されている。継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９に形成された窪み部５９には、止め金具４５が嵌合挿入される。
【００６８】
上記の如く構成されたロール４１の動作、作用は下記の通りである。
【００６９】
ロール４１は、本体部４７に連接する継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９が共に中空部５１を有する中空状であり、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９のネジ部５２に図示しないロータリージョイントを接続し、配管（図示せず）を介して真空ポンプ（図示せず）を接続し、真空ポンプを稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部４２に負圧が付加され、ロール部４２に吸収された液体は、流体となり、流体は、図６の二点鎖線矢印の如く、流体導入溝部５３、及び孔部５４を通り、開口部５０に流れ込み、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９に形成された中空部５１からロール４１の外部に吸引されて、放出される。従って、ロール部４２の吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール４１は長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。
【００７０】
流体導入溝部５３は、本体部４７の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内、すなわち形成領域Ｌ７に形成されているので、本体部４７の両端部の近傍、すなわち非形成領域Ｌ８には流体導入溝部５３が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部４７の両端部からロール４１の外部に流出することがなく、ロール部４２に吸収された液体は、流体となって流体導入溝部５３、孔部５４、開口部５０、中空部５１の順に確実にロール４１の外部に流出する。従って、圧力損失がなく、ロール部４２からの液体の吸引性能が大幅に向上する。
【００７１】
流体導入溝部５３は、本体部４７の外周に螺旋状に巻き回されて形成されているので、ロール部４２から開口部５０に吸引される流体は、流体導入溝部５３、及び孔部５４を介して開口部５０に流れ込む。その為、本体部４７の外周に流体導入溝部５３が形成されておらず、孔部５４のみが形成されている形態の台座４３が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部５０に流入するので、ロール部４２からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部５０に流入することから、ロール部４２に吸収された液体が、ロール４１の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部４２の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部４２からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【実施例４】
【００７２】
図８を用いて、実施例４の洗浄装置について説明する。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、鋼板に付着した油分除去用として用いられるものとする。
【００７３】
ロール６１ａ、６１ｂは、洗浄装置６０に上下一対で設置され、上部に位置するロール６１ａの台座６３の両端部、すなわち継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９に一定の圧力が加えられ、駆動手段６４により矢印の方向に回転駆動し、上部のロール６１ａと下部のロール６１ｂの間を、両面に油分（図示せず）が付着したピース状の鋼板７０が白抜き矢印の方向に送出されている。また、継ぎ手部Ａ６８と継ぎ手部Ｂ６９の端部にはロータリージョイント６６が挿入されると共に、配管６５を介して真空ポンプ６７に連接されている。上部に位置するロール６１ａは鋼板７０の表面から油分を除去し、下部に位置するロール６１ｂは鋼板７０の裏面から油分を除去する。油分が付着した鋼板７０は、ロール部６２と接触し、ロール部６２を構成する不織布の有する繊維の毛細管現象により、油分がロール部６２に吸い上げられると共に、ロール部６２の空隙に放出される。なお、ロール６１ａ、６１ｂは、上記に示した実施例１〜３のロール１、４１のいずれかと同一である。
【００７４】
上記の如くのロール６１ａ、６１ｂの状態において、真空ポンプ６７を稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部６２に負圧が付加され、ロール部６２に吸収された油分は、流体となり、流体は、流体導入溝部、及び孔部を通り、開口部に流れ込み、継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９に形成された中空部から配管６５を通り、ロール６１ａ、６１ｂの外部に吸引されて、放出される。流体は、真空ポンプ６７にてフィルター（図示せず）を介し、図示しない配管を通り、洗浄油タンクへ再び送出される。従って、ロール部６２の吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール６１ａ、６１ｂは長期間に亘って、鋼板７０に付着した油分を、確実に除去することができる。
【００７５】
上記の如く構成された洗浄装置６０の動作、作用は下記の通りである。
【００７６】
洗浄装置６０は、長期間に亘って、鋼板７０から油分を確実に除去することができるロール６１ａ、６１ｂが搭載されていることから、優れた油分除去性能が発揮される。その為、鋼板７０に油分が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、鋼板７０の品質の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明のロールは、主に、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、高い液体の除去性能を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１、４１、６１ａ、６１ｂ ロール
２、４２、６２ ロール部
３、３ａ、２３、２３ａ、４３、６３ 台座
４、４４ ロール片
５、４５ 止め金具
６、４６ プレート
７、２７、４７ 本体部
８、２８、４８、６８ 継ぎ手部Ａ
９、２９、４９、６９ 継ぎ手部Ｂ
１０、５０ 開口部
１１、５１ 中空部
１２、５２ ネジ部
１３、１３ａ、１３ｂ、３３、３３ａ、３３ｂ、５３ 流体導入溝部
１４、３４、５４ 孔部
１５ 不織布
１６ 繊維
１７ 穴部
１８ 側縁部
１９、３９、５９ 窪み部
２０、３０、４０ 接合部
２１、３１ 徐変部
６０ 洗浄装置
６４ 駆動手段
６５ 配管
６６ ロータリージョイント
６７ 真空ポンプ
７０ 鋼板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のロールに関しては、不織布ロール、ゴムロール等が一般的に使用され、例えば、不織布ロールに関しては、極細繊維が立体的に絡合された不織布の空隙部に高分子弾性体が多孔質構造で充填された繊維質シートからなるディスク状物を多数枚重畳してなる吸液ロール（特許文献１）がある。
【０００３】
特許文献１の吸液ロールは、液体を吸引するのに必要な外部装置を備えていない為、不織布層からなるロール部が徐々に吸液飽和状態となる。液体を吸引するのに必要な外部装置を備えていないロールにおける液体除去機能は、コンプレッサー等を介してエアー圧、油圧等の一定の圧力がかかりながら回転しているロールに、液体が付着した被洗浄面が接触することにより、液体を被洗浄面の両端部から流し去るダム機能と、ロールが回転しながら被洗浄面に接触して圧力により圧縮される圧縮ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を被洗浄面に一旦放出し、次いでロールが圧力による圧縮から開放される開放ゾーンにおいて、不織布を形成する繊維質の毛細管現象により被洗浄面の液体がロール部に吸い上げられ、ロール部の空隙部に放出される仕組みからなる吸排機能とから構成されている。前記ダム機能はゴムロール等にも発現する機能であるが、前記吸排機能は不織布ロールに特有の機能である。すなわち、不織布に充填された高分子弾性体が弾性変形する為、ロール部の空隙率が前記圧縮ゾーンで０％となり、前記開放ゾーンで元の空隙率に復元することにより発現する。しかし、液体がロール部の空隙部に吸収、及び空隙部から排出されることを繰り返すと、高分子弾性体は液体と接触することにより、徐々に膨潤して弾性率が低下し、前記開放ゾーンで元の空隙率に復元することができなくなる。その為、空隙率が減少したロール部の空隙部には、繊維質の毛細管現象により吸い上げられた液体の全量を放出することができず、ロール部は吸液飽和状態となり、液体除去機能が長期間に亘って持続しないという問題を有していた。なお、高分子弾性体の弾性率と膨潤度の関係は、弾性率は膨潤度の３／５乗に反比例するというフローリーのゴム弾性の理論が知られている。
【０００４】
上記問題を解決するために、吸液機能を備えた軸本体、及びこの軸本体に圧着重畳された不織布シートで構成する不織布ロールと、当該不織布ロールと配管を介し連通される真空ポンプとで構成される、送出、吸液機能を備えた不織布ロールを利用する吸液方法であって、この吸液方法は、吸引抵抗による真空値、及び毛細管の機能を高めることを意図して、前記不織布部をウエットな吸液状態にして使用し、かつこの使用状態で前記軸本体に多数千鳥状等に開設した透孔を介して、前記吸液状態にある不織布部内部に於いて、不織布ロール外表面方向に向かってほぼ倒円錐形状に有効な吸液、送液毛細管部を作用せしめるとともに、前記真空吸引力の一部が前記不織布ロールの外表面に於いて重畳作用するように構成したことにより、前記真空吸引力を当該不織布ロールの外表面で均一作用させる構成とした不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置（特許文献２）が考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２６２５８６号公報
【特許文献２】特開平７−１２０１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置は、不織布ロールの有するダム機能と吸排機能に加えて、ロール部に吸収された液体は、真空ポンプにより、透孔、空洞部、貫通孔を介して不織布ロール外部に排出されるので、吸液に必要な外部装置を備えていない不織布ロールに比べて、ロール部の吸液飽和状態は抑制され、液体除去機能は長期間に亘って持続される。しかしながら、前記不織布ロールは、軸本体の一方の端部からのみ液体を吸引する構成であり、真空吸引力にバラツキが発生しやすい。すなわち、真空ポンプに近い軸本体の一方の端部では真空吸引力が強く、真空ポンプから離れている軸本体の他方の端部では真空吸引力が弱くなる。その為、不織布シートに吸収された液体を均一に吸引することが難しいという課題を有していた。
【０００７】
上記の現象は、一般的に摩擦エネルギー損失と呼ばれている。不織布部の内部に吸収された液体は、真空吸引力により、流体となって、透孔、空洞部、貫通孔を介して不織布ロールの外部に排出されるが、流体が流れる際、空洞部の内壁面や流体同士の接触に伴う摩擦によりエネルギーの損失が発生する。空洞部における流体の移動距離が短ければ、エネルギー損失は小さく、真空吸引力も強く作用するが、流体の移動距離が長ければ、エネルギー損失は大きく、真空吸引力が弱くなるのである。
【０００８】
また、真空ポンプに近い軸本体の一方の端部は中空状であり、真空ポンプから離れた軸本体の他方の端部は中実状であり、軸本体の両端部において重量差が生じる。その為、不織布ロールの回転バランスが悪く、被洗浄面に不織布シートが均一に摺接し難くいことから、被洗浄面から液体を均一に除去できず、被洗浄面に残滓マークが発生しやすいという課題も有していた。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ロール部に吸収された液体を、迅速、且つ均一に吸引してロールの外部に排出すると共に、ロールの回転バランスが保持され、長期間に亘って、被洗浄面から均一に液体を除去、搾取、洗浄することができる耐久性に優れたロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は開口部が形成された本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記継ぎ手部Ａ及び前記継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部と前記継ぎ手部Ａ及び前記継ぎ手部Ｂの接合部の近傍は、前記開口部の開口面積が、前記本体部の略中央部の開口面積より小となるよう徐変部が形成され、前記本体部の外周には流体導入溝部が形成されてあり、前記流体導入溝部には前記開口部に連通する孔部が開設されてあると共に、前記ロール部が形成され、前記ロール部は不織布からなる概円環状の複数のロール片が積層されて形成されてあるもので、台座は開口部、及び中空部にて中空状に貫通して形成されてあることから、本体部の両端部に連接された継ぎ手部Ａ、及び継ぎ手部Ｂは、共に配管を介して真空ポンプに接続することができる。従って、ロール部に吸収された液体を、台座の両方の端部から同時に吸引することができるので、流体は開口部の長手方向における略中央部より台座の両端部に向けて略同一の距離にて移動することから、流体の摩擦エネルギー損失の発生が極力抑えられ、真空吸引力のバラツキの発生がなく、ロール部に吸収された液体を、迅速、且つ均一に吸引してロールの外部に排出する。その為、ロール部の吸液飽和状態が解消され、ロールの耐用年数の長期化を図ることができる。
【００１１】
台座を構成する継ぎ手部Ａ、及び継ぎ手部Ｂは、共に中空部を有し、中空状であることから、台座の両端部において重量差が生じることがなく、ロールの回転バランスが保持される。その為、ロール部は被洗浄面に均一に摺接するので、被洗浄面から均一に液体を除去、搾取、洗浄することができる。
【００１２】
台座を構成する本体部と継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂの接合部の近傍は徐変部が形成されてあることから、孔部を介してロール部から本体部の開口部に吸引された流体は、開口部に滞留することなく、徐変部の傾斜面に沿って、継ぎ手部Ａ、及び継ぎ手部Ｂに形成された中空部に流入し、ロールの外部に排出される。なお、本体部の両端部に傾斜面を有する徐変部が形成されていない場合、本体部と継ぎ手部Ａ、及び継ぎ手部Ｂの連接箇所において、還流が発生し、液体が本体部の開口部に滞留することになり、効率よく確実に液体を吸引することが難しくなる。また、真空ポンプにたいする負荷も増大する。
【００１３】
本体部の外周には流体導入溝部が形成されてあると共に、流体導入溝部には開口部に連通する孔部が開設されてあることから、ロール部に吸収された液体は、真空吸引力により、流体導入溝部を介して、均一に孔部から開口部に流入することができる。その為、ロールは、本体部の外周に流体導入溝部が形成されていない形態に比べて、ロール部に吸収された液体を、迅速、且つ均一に吸引してロールの外部に排出することが可能となる。なお、本発明のロールは、台座を構成する本体部の外周に流体導入溝部が形成されているので、ロール片の内周に切欠き部を設ける必要がなく、また、本体部にたいするロール片の位置決めをする必要もない。
【００１４】
請求項２の発明のロールは、特に、請求項１のロールにおいて、流体導入溝部は本体部の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内に形成されてあるもので、本体部の両端部の近傍には流体導入溝部が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部に吸収された液体は、流体となって流体導入溝部、孔部、開口部、中空部の順に確実にロールの外部に流出する。従って、圧力損失がなく、ロール部からの液体の吸引性能が大幅に向上する。
【００１５】
請求項３の発明のロールは、特に、請求項１から２のロールにおいて、流体導入溝部は本体部の長手方向に略平行に形成されてあるもので、ロール部から開口部に吸引される流体は、流体導入溝部、及び孔部を介して開口部に流れ込む。その為、本体部の外周に流体導入溝部が形成されておらず、孔部のみが形成されている形態の台座が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部に流入するので、ロール部からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部に流入することから、ロール部に吸収された液体が、ロールの外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【００１６】
請求項４の発明のロールは、特に、請求項１から２のロールにおいて、流体導入溝部は本体部の外周に円環状に形成されてあるもので、ロール部から開口部に吸引される流体は、流体導入溝部、及び孔部を介して開口部に流れ込む。その為、本体部の外周に流体導入溝部が形成されておらず、孔部のみが形成されている形態の台座が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部に流入するので、ロール部からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部に流入することから、ロール部に吸収された液体が、ロールの外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【００１７】
請求項５の発明のロールは、特に、請求項１から２のロールにおいて、流体導入溝部は本体部の外周に螺旋状に巻き回されて形成されてあるもので、ロール部から開口部に吸引される流体は、流体導入溝部、及び孔部を介して開口部に流れ込む。その為、本体部の外周に流体導入溝部が形成されておらず、孔部のみが形成されている形態の台座が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部に流入するので、ロール部からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部に流入することから、ロール部に吸収された液体が、ロールの外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【００１８】
請求項６の発明のロールは、特に、請求項１から５のロールにおいて、本体部の外周にたいする流体導入溝部の開口面積の比率が、本体部の端部の近傍よりも略中央部の方が大にて形成されてあるもので、本体部の略中央部の近傍において、より多くの流体が流体導入溝部に沿って流れると共に、孔部を介して開口部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面には、さまざまな幅のものがロール部に接触し、通過するが、ロール部の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部の略中央部の近傍から、より多くの流体が開口部に流れ込む形態とすることにより、ロール部からの液体の吸引性能が飛躍的に向上する。
【００１９】
請求項７の発明の洗浄装置は、請求項１から６のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段と、継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂに配管を介して連通される真空ポンプを有するもので、長期間に亘って、被洗浄面から液体を確実に除去、搾取、洗浄することができるロールが搭載されていることから、優れた液体除去性能が発揮される。その為、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上につながる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明のロールは、ロール部に吸収された液体を、迅速、且つ均一に吸引してロールの外部に排出すると共に、ロールの回転バランスが保持され、長期間に亘って、被洗浄面から均一に液体を除去、搾取、洗浄することができる。
【００２１】
請求項２の発明のロールは、流体が本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部から確実に吸引され、ロールの外部に流出するので、ロール部からの液体の吸引性能が大幅に向上する。
【００２２】
請求項３の発明のロールは、ロール部からの液体の吸引性能が向上することから、ロール部からの液体の吸引時間が短縮されると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができる。
【００２３】
請求項４の発明のロールは、ロール部からの液体の吸引性能が向上することから、ロール部からの液体の吸引時間が短縮されると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができる。
【００２４】
請求項５の発明のロールは、ロール部からの液体の吸引性能が向上することから、ロール部からの液体の吸引時間が短縮されると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができる。
【００２５】
請求項６の発明のロールは、本体部の略中央部の近傍から、より多くの流体が開口部に流れ込むことから、多量の液体を吸収するロール部の略中央部の近傍において液体が吸引しやすくなり、ロール部からの液体の吸引性能が飛躍的に向上する。
【００２６】
請求項７の発明の洗浄装置は、搭載されたロールにより優れた液体除去性能が発揮されることから、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施例におけるロールの正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】ロール片を前面側から見た斜視図である。
【図４】（ａ）台座の正面図、（ｂ）他の実施の形態における台座の正面図である。
【図５】（ａ）本発明の第２の実施例におけるロールに用いられる台座の正面図、（ｂ）他の実施の形態における台座の正面図である。
【図６】本発明の第３の実施例におけるロールの断面図である。
【図７】台座の正面図である。
【図８】本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】
図１から図４を用いて、実施例１のロールについて説明する。
【００３０】
図１、及び図２において、ロール１は、台座３、止め金具５、プレート６、及び複数のロール片４からなるロール部２より構成されている。台座３は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部２が形成されてあると共に、開口部１０を有する本体部７、及び本体部７の両方の端部に連接されると共に、中空部１１を有する継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９から形成されている。ロール部２は、複数のロール片４が台座３を構成する本体部７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５、及びプレート６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具５には、スナップリングが使用されている。
【００３１】
図２、及び図４（ａ）において、台座３を構成する本体部７は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の流体導入溝部１３が形成されている。流体導入溝部１３は、本体部７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く形成領域Ｌ１の範囲内にて形成されている。また、流体導入溝部１３には、複数の円形の孔部１４が開設されている。孔部１４は、本体部７の有する開口部１０に連通している。孔部１４の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９は、中空部１１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部１２が形成されてあり、他方は本体部７の端部に、溶接による接合部２０を介して連接されている。従って、本体部７の有する開口部１０と、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の有する中空部１１は、必然的に連通することになる。継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された窪み部１９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００３２】
また、本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の接合部２０の近傍には、傾斜面を有して徐変部２１が形成されている。従って、本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の接合部２０の近傍は、開口部１０の開口面積が、本体部７の略中央部の開口面積より小さくなる。
【００３３】
図３において、ロール片４は、中心部に穴部１７、外周に側縁部１８が形成された概円環状の不織布１５からなる。不織布１５は、複数本の繊維１６を有する。なお、ロール部２は、ロール１に使用する総数のロール片４より形成される。また、特に図示しないが、台座３にたいするロール片４の位置ズレを防止する為に、ロール片４の内周に凹状の溝部を形成すると共に、台座３を構成する本体部７の長手方向の外周に凸状のキーを装着して、前記凹状の溝部を凸状のキーに嵌合挿入することにより、ロール片４を、本体部７の外周に積層してもよい。
【００３４】
次に、ロール１の製作方法について説明する。
【００３５】
最初に、外周に孔部１４、流体導入溝部１３が形成され、開口部１０を有する略円筒形状の本体部７を用意する。次いで、窪み部１９と、徐変部２１が形成された中空部１１を有する中空状の継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を、本体部７の両方の端部に挿入し、圧入、あるいは焼きバメすると共に、溶接による接合部２０を介して本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を一体化し、台座３を形成する。本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の連接方法は、台座３の強度が保持されるのであれば、ネジ止め、ボルト締め等の方法であっても構わない。
【００３６】
次に、複数本の繊維１６を有する平板状の不織布１５を用意し、不織布１５をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、穴部１７、及び側縁部１８を有する概円環状のロール片４に打ち抜く。次いで、ロール片４を複数枚重ね合わせて、穴部１７を台座３にたいして貫通させ、本体部７の外周に積層する。そして、台座３の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具５、及びプレート６にて複数のロール片４を挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片４の内部応力を均一化させ、側縁部１８を切削加工及び研磨加工し、台座３を構成する本体部７の外周にロール部２を形成してロール１が製作される。
【００３７】
ロール部２の表面部の硬度は、４０°〜９５°程度に設定されるのが望ましい。硬度が４０°未満の場合、硬度が低すぎて、被洗浄面の端面が繰り返しロール部２に当接すると、早期にロール部２が摩耗する。また、硬度が９５°を超えると、硬度が高すぎて、ロール１の弾力性が劣り、効果的にダム機能、及び吸排機能を発揮することが難しくなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００３８】
孔部１４の直径、流体導入溝部１３の幅、深さについては、特に限定されるものではないが、例えば、孔部１４の直径は１〜８ｍｍ程度、流体導入溝部１３の幅は２〜３０ｍｍ程度、深さは０．１〜５ｍｍ程度に設定されるのが望ましく、流体導入溝部１３の幅は、孔部１４の直径よりも大きく設定される必要がある。孔部１４の直径が１ｍｍ未満の場合、径が小さすぎて効率よく流体を開口部１０に流出することができず、８ｍｍを超える場合、径が大きすぎて一孔あたりの流体を吸引する力が弱くなる。また、流体導入溝部１３の幅が２ｍｍ未満の場合、幅が狭すぎて効率よく流体が流れることができず、３０ｍｍを超える場合、広すぎて流体導入溝部１３を形成するのが難しくなる。流体導入溝部１３の深さが０．１ｍｍ未満の場合、浅すぎて効率よく流体が流れることができず、５ｍｍを超える場合、深すぎて流体導入溝部１３を形成するのに手間取る。
【００３９】
次に、ロール片４を構成する不織布１５の製造方法について、いくつか述べる。
【００４０】
第１の方法は、複数本の繊維１６を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された不織布１５を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。得られた不織布１５は、ポリウレタン溶液中に含浸され、不織布１５にポリウレタンを充填させる。次いで、ポリウレタンを充填させた不織布１５を、水中に浸漬させると共に、水中に二酸化炭素を注入し、炭酸発泡させることにより、不織布１５、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる平板状の二重構造体を形成する。なお、不織布１５を形成する繊維１６には、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、別名ウレタン弾性糸とも呼ばれるスパンデックス繊維等が単独使用、あるいは併用される。
【００４１】
第２の方法は、複数本の繊維１６を、平板状に集積させて布状体となるウエッブを形成し、ニードルパンチングにより３次元に絡合された不織布１５を得る。得られた不織布１５にたいして、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて付着させ、加熱することにより不織布１５を形成する繊維１６の間を結合させるもので、前記の製造方法により得られた不織布１５は、一般的にケミカルボンド法不織布と呼ばれている。なお、不織布１５を形成する繊維１６には、綿、レーヨン、セルロース等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が単独使用、あるいは併用される。また、高分子弾性体には、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が単独使用、あるいは併用される。また、架橋剤は、前記高分子弾性体の分子間に橋架け構造を形成し、一段と優れた弾力性を高分子弾性体に付与する目的で配合されるものであり、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン樹脂、ブロックイソシアネート等のイソシアネート樹脂、脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂を単独、あるいは併用して用いることができる。
【００４２】
第３の方法は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂を溶融紡糸すると共に、得られた合成繊維にたいして１００〜１５０ｋｇｆ程度の高圧水流を噴射することにより、繊維１６を絡合させる。次いで、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維１６に付着させ、加熱することにより不織布１５を形成するもので、前記の製造方法により得られた不織布１５は、一般的に水流絡合法不織布と呼ばれている。
【００４３】
上記に示した不織布１５の製造方法は代表的な例であり、上記以外にも、例えば、熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維１６を形成し、繊維１６を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維１６を結合して不織布１５を形成するスパンボンド法、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維１６を結合させて不織布１５を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維１６を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維１６を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維１６を結合して不織布１５を形成するフラッシュ紡糸法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維１６を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維１６を接着させて不織布１５を形成するファイバーボンド法やサーマルボンド法等により製造された不織布１５を用いても構わない。なお、不織布１５は、ロール１に形成された場合、被洗浄面の繰り返しの当接に強く、繊維１６がほつれ難く、織布、編物等の他の布帛をロール１に用いた場合に比べて、ロール１の耐久性の向上につながる。
【００４４】
ロール片４に用いられる不織布１５の選択については、ロール１が使用される雰囲気温度、除去対象となる液体の性状等の使用条件、コスト等を考慮して、適宜、決定されるものである。
【００４５】
上記の如く構成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００４６】
ロール１はロール部２、及び台座３を有し、台座３は開口部１０が形成された本体部７、及び本体部７の両端に連接される継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を有し、継ぎ手部Ａ８と継ぎ手部Ｂ９は中空部１１が形成され、中空部１１は開口部１０と連通されてあり、本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の接合部２０の近傍は、開口部１０の開口面積が、本体部７の略中央部の開口面積より小さくなるよう傾斜面を有した徐変部２１が形成され、本体部７の外周には流体導入溝部１３が形成されてあり、流体導入溝部１３には開口部１０に連通する孔部１４が開設されてあると共に、ロール部２が形成され、ロール部２は不織布１５からなる概円環状の複数のロール片４が積層されて形成されているので、液体が付着した被洗浄面は、ロール部２と接触すると、ロール１のダム機能と吸排機能により、液体が除去される。ロール１は、吸排機能により、ロール部２を構成する不織布１５が有する繊維１６の毛細管現象により、ロール部２の内部に液体を放出すると共に、外部に排出する。ロール１は、台座３を構成する継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部９に中空部１１が形成されると共に、本体部７に開口部１０が形成され、中空部１１と開口部１０は連通している。継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９のネジ部１２に図示しないロータリージョイントを接続し、配管（図示せず）を介して真空ポンプ（図示せず）を接続し、真空ポンプを稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部２に負圧が付加され、ロール部２に吸収された液体は、流体となり、流体は、図２の二点鎖線矢印の如く、流体導入溝部１３、及び孔部１４を通り、開口部１０に流れ込み、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された中空部１１からロール１の外部に吸引されて、放出される。従って、ロール部２の吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール１は長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。なお、真空ポンプを稼働するタイミングとしては、ロール１の稼働時、あるいは非稼動時のいずれでもよい。
【００４７】
本発明のロール１は、台座３が開口部１０、及び中空部１１にて中空状に貫通して形成されてあることから、本体部７の両端部に連接された継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９は、共に配管を介して真空ポンプに接続することができる。従って、ロール部２に吸収された液体を、台座３の両方の端部から同時に吸引することができるので、流体は開口部１０の長手方向における略中央部より台座３の両端部に向けて略同一の距離にて移動することから、流体の摩擦エネルギー損失の発生が極力抑えられ、真空吸引力のバラツキの発生がなく、ロール部２に吸収された液体を、迅速、且つ均一に吸引してロール１の外部に排出することができる。
【００４８】
台座３を構成する継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９は、共に中空部１１を有し、中空状であることから、台座３の両端部において重量差が生じることがなく、ロール１の回転バランスが保持される。その為、ロール部２は被洗浄面に均一に摺接するので、被洗浄面から均一に液体を除去、搾取、洗浄することができる。
【００４９】
台座３を構成する本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の接合部２０の近傍は徐変部２１が形成されてあることから、孔部１４を介してロール部２から本体部７の開口部１０に吸引された液体は、開口部１０に滞留することなく、徐変部２１の傾斜面に沿って、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された中空部１１に流入し、ロール１の外部に排出される。
【００５０】
流体導入溝部１３は、本体部７の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内、すなわち形成領域Ｌ１に形成されているので、本体部７の両端部の近傍、すなわち非形成領域Ｌ２には流体導入溝部１３が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部７の両端部からロール１の外部に流出することがなく、ロール部２に吸収された液体は、流体となって流体導入溝部１３、孔部１４、開口部１０、中空部１１の順に確実にロール１の外部に流出する。従って、圧力損失がなく、ロール部２からの液体の吸引性能が大幅に向上する。
【００５１】
流体導入溝部１３は、本体部７の長手方向に略平行に形成されているので、ロール部２から開口部１０に吸引される流体は、流体導入溝部１３、及び孔部１４を介して開口部１０に流れ込む。その為、本体部７の外周に流体導入溝部１３が形成されておらず、孔部１４のみが形成されている形態の台座３が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部１０に流入するので、ロール部２からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部１０に流入することから、ロール部２に吸収された液体が、ロール１の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部２の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部２からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【００５２】
次に、図４（ｂ）を用いて、他の実施の形態におけるロール１について説明する。
【００５３】
図４（ｂ）において、台座３ａは、本体部７の長手方向と略平行となるよう外周に複数の流体導入溝部１３ａ、１３ｂが形成されている。流体導入溝部１３ａは、本体部７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く形成領域Ｌ１と集中形成領域Ｌ３にて形成されている。また、流体導入溝部１３ｂは、隣り合う流体導入溝部１３ａの間における本体部７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２、及び形成領域Ｌ１を除く本体部７の略中央部の集中形成領域Ｌ３にて形成されている。従って、集中形成領域Ｌ３においては、本体部７の外周等分１２箇所に流体導入溝部１３ａ、１３ｂが形成されていることになり、流体導入溝部１３ａ、１３ｂの開口面積の比率は、形成領域Ｌ１よりも集中形成領域Ｌ３の方が大きいことになる。流体導入溝部１３ａ、１３ｂには、複数の円形の孔部１４が開設されている。また、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９のそれぞれの一方の端部は、本体部７の端部に、溶接による接合部２０を介して連接し、台座３ａが構成されている。継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された窪み部１９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００５４】
上記の如く構成された台座３ａを用いて、本体部７の外周にロール部２が形成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００５５】
ロール１は、本体部７の外周にたいする流体導入溝部１３ａ、１３ｂの開口面積の比率が、本体部７の端部の近傍における形成領域Ｌ１よりも略中央部における集中形成領域Ｌ３の方が大きいので、本体部７の略中央部の近傍において、より多くの流体が流体導入溝部１３ａ、１３ｂに沿って流れると共に、孔部１４を介して開口部１０に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部２に接触し、通過するが、ロール部２の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部２の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部７の略中央部の近傍から、より多くの流体が開口部１０に流れ込む形態とすることにより、ロール部２からの液体の吸引性能が飛躍的に向上する。
【実施例２】
【００５６】
図５（ａ）、及び図５（ｂ）を用いて、実施例２におけるロールについて説明する。なお、上記実施例１と同一部材については、同一番号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００５７】
図５（ａ）において、台座２３を構成する本体部２７は、外周に、円環状の複数の流体導入溝部３３が形成されている。流体導入溝部３３は、本体部２７の外周の５箇所に設けられていると共に、本体部２７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ５を除く形成領域Ｌ４の範囲内にて形成されている。また、流体導入溝部３３には、複数の円形の孔部３４が開設されている。孔部３４は、本体部２７の有する開口部１０に連通している。孔部３４の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９は、中空部１１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部１２が形成されてあり、他方は本体部２７の両方の端部に、溶接による接合部４０を介して連接されている。従って、本体部２７の有する開口部１０と、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９の有する中空部１１は、必然的に連通することになる。継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９に形成された窪み部３９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００５８】
上記の如く構成された台座２３を用いて、本体部２７の外周にロール部２が形成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００５９】
流体導入溝部３３は、本体部２７の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内、すなわち形成領域Ｌ４に形成されているので、本体部２７の両端部の近傍、すなわち非形成領域Ｌ５には流体導入溝部３３が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部２７の両端部からロール１の外部に流出することがなく、ロール部２に吸収された液体は、流体となって流体導入溝部３３、孔部３４、開口部１０、中空部１１の順に確実にロール１の外部に流出する。従って、圧力損失がなく、ロール部２からの液体の吸引性能が大幅に向上する。
【００６０】
流体導入溝部３３は、本体部２７の外周に円環状に形成されているので、ロール部２から開口部１０に吸引される流体は、流体導入溝部３３、及び孔部３４を介して開口部１０に流れ込む。その為、本体部２７の外周に流体導入溝部３３が形成されておらず、孔部３４のみが形成されている形態の台座２３が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部１０に流入するので、ロール部２からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部１０に流入することから、ロール部２に吸収された液体が、ロール１の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部２の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部２からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【００６１】
次に、図５（ｂ）を用いて、他の実施の形態におけるロール１について説明する。
【００６２】
図５（ｂ）において、台座２３ａは、本体部２７の外周に、円環状の複数の流体導入溝部３３ａ、３３ｂが形成されている。流体導入溝部３３ａは、本体部２７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ５と、略中央部における集中形成領域Ｌ６を除く２箇所の形成領域Ｌ４の範囲内にて２本ずつ形成されている。また、流体導入溝部３３ｂは、本体部２７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ５、及び形成領域Ｌ４を除く本体部２７の略中央部の集中形成領域Ｌ６にて３本、形成されている。従って、流体導入溝部３３ａ、３３ｂの開口面積の比率は、形成領域Ｌ４よりも集中形成領域Ｌ６の方が大きいことになる。流体導入溝部３３ａ、３３ｂには、複数の円形の孔部３４が開設されている。また、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９のそれぞれの一方の端部は、本体部２７の端部に、溶接による接合部４０を介して連接し、台座２３ａが構成されている。継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９に形成された窪み部３９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００６３】
上記の如く構成された台座２３ａを用いて、本体部２７の外周にロール部２が形成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００６４】
ロール１は、本体部２７の外周にたいする流体導入溝部３３ａ、３３ｂの開口面積の比率が、本体部２７の端部の近傍における形成領域Ｌ４よりも略中央部における集中形成領域Ｌ６の方が大きいので、本体部２７の略中央部の近傍において、より多くの流体が流体導入溝部３３ｂに沿って流れると共に、孔部３４を介して開口部１０に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部２に接触し、通過するが、ロール部２の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部２の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部２７の略中央部の近傍から、より多くの流体が開口部１０に流れ込む形態とすることにより、ロール部２からの液体の吸引性能が飛躍的に向上する。
【実施例３】
【００６５】
図６、及び図７を用いて、実施例３のロールについて説明する。なお、上記実施例１、及び実施例２と同一部材については、詳しい説明を省略する。
【００６６】
図６において、ロール４１は、台座４３、止め金具４５、プレート４６、及び複数の概円環状のロール片４４からなるロール部４２より構成されている。台座４３は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部４２が形成される本体部４７は開口部５０を有する略円筒形状であり、本体部４７の両端部に連接される継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９は中空部５１を有する中空状であると共に、それぞれの一方の端部にはロータリージョイント（図示せず）が連接されるネジ部５２が形成されている。本体部４７の有する開口部５０と、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９の有する中空部５１は連通している。ロール部４２は、複数のロール片４４が台座４３を構成する本体部４７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具４５、及びプレート４６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具４５には、スナップリングが使用されている。また、本体部４７と継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９の接合部３０の近傍には、傾斜面を有して徐変部３１が形成されている。
【００６７】
図７において、台座４３を構成する本体部４７は、外周に、傾斜方向の異なる２本の流体導入溝部５３が螺旋状に巻き回されて形成されてあると共に、２本の流体導入溝部５３の交点に、千鳥状をなして複数の円形の孔部５４が設けられている。なお、流体が送出するのであれば、孔部５４の設定位置は、２本の流体導入溝部５３の交点に限らず、流体導入溝部５３の任意の位置に設けることができ、孔部５４の形状も円形以外に、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。孔部５４は、図６の如く、本体部４７の有する開口部５０に連通している。流体導入溝部５３は、本体部４７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ８を除く形成領域Ｌ７の範囲内にて形成されている。また、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９のそれぞれの一方の端部は、本体部４７の端部に溶接による接合部３０を介して連接し、台座４３が構成されている。継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９に形成された窪み部５９には、止め金具４５が嵌合挿入される。
【００６８】
上記の如く構成されたロール４１の動作、作用は下記の通りである。
【００６９】
ロール４１は、本体部４７に連接する継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９が共に中空部５１を有する中空状であり、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９のネジ部５２に図示しないロータリージョイントを接続し、配管（図示せず）を介して真空ポンプ（図示せず）を接続し、真空ポンプを稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部４２に負圧が付加され、ロール部４２に吸収された液体は、流体となり、流体は、図６の二点鎖線矢印の如く、流体導入溝部５３、及び孔部５４を通り、開口部５０に流れ込み、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９に形成された中空部５１からロール４１の外部に吸引されて、放出される。従って、ロール部４２の吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール４１は長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。
【００７０】
流体導入溝部５３は、本体部４７の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内、すなわち形成領域Ｌ７に形成されているので、本体部４７の両端部の近傍、すなわち非形成領域Ｌ８には流体導入溝部５３が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部４７の両端部からロール４１の外部に流出することがなく、ロール部４２に吸収された液体は、流体となって流体導入溝部５３、孔部５４、開口部５０、中空部５１の順に確実にロール４１の外部に流出する。従って、圧力損失がなく、ロール部４２からの液体の吸引性能が大幅に向上する。
【００７１】
流体導入溝部５３は、本体部４７の外周に螺旋状に巻き回されて形成されているので、ロール部４２から開口部５０に吸引される流体は、流体導入溝部５３、及び孔部５４を介して開口部５０に流れ込む。その為、本体部４７の外周に流体導入溝部５３が形成されておらず、孔部５４のみが形成されている形態の台座４３が用いられている場合に比べ、均一に流体が開口部５０に流入するので、ロール部４２からの液体の吸引性能の向上につながる。すなわち、均一に流体が開口部５０に流入することから、ロール部４２に吸収された液体が、ロール４１の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部４２の全域に亘って、より均一に液体を吸引することができ、ロール部４２からの液体の吸引ムラを抑制することができる。
【実施例４】
【００７２】
図８を用いて、実施例４の洗浄装置について説明する。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、鋼板に付着した油分除去用として用いられるものとする。
【００７３】
ロール６１ａ、６１ｂは、洗浄装置６０に上下一対で設置され、上部に位置するロール６１ａの台座６３の両端部、すなわち継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９に一定の圧力が加えられ、駆動手段６４により矢印の方向に回転駆動し、上部のロール６１ａと下部のロール６１ｂの間を、両面に油分（図示せず）が付着したピース状の鋼板７０が白抜き矢印の方向に送出されている。また、継ぎ手部Ａ６８と継ぎ手部Ｂ６９の端部にはロータリージョイント６６が挿入されると共に、配管６５を介して真空ポンプ６７に連接されている。上部に位置するロール６１ａは鋼板７０の表面から油分を除去し、下部に位置するロール６１ｂは鋼板７０の裏面から油分を除去する。油分が付着した鋼板７０は、ロール部６２と接触し、ロール部６２を構成する不織布の有する繊維の毛細管現象により、油分がロール部６２に吸い上げられると共に、ロール部６２の空隙に放出される。なお、ロール６１ａ、６１ｂは、上記に示した実施例１〜３のロール１、４１のいずれかと同一である。
【００７４】
上記の如くのロール６１ａ、６１ｂの状態において、真空ポンプ６７を稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部６２に負圧が付加され、ロール部６２に吸収された油分は、流体となり、流体は、流体導入溝部、及び孔部を通り、開口部に流れ込み、継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９に形成された中空部から配管６５を通り、ロール６１ａ、６１ｂの外部に吸引されて、放出される。流体は、真空ポンプ６７にてフィルター（図示せず）を介し、図示しない配管を通り、洗浄油タンクへ再び送出される。従って、ロール部６２の吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール６１ａ、６１ｂは長期間に亘って、鋼板７０に付着した油分を、確実に除去することができる。
【００７５】
上記の如く構成された洗浄装置６０の動作、作用は下記の通りである。
【００７６】
洗浄装置６０は、長期間に亘って、鋼板７０から油分を確実に除去することができるロール６１ａ、６１ｂが搭載されていることから、優れた油分除去性能が発揮される。その為、鋼板７０に油分が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、鋼板７０の品質の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明のロールは、主に、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、高い液体の除去性能を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１、４１、６１ａ、６１ｂ ロール
２、４２、６２ ロール部
３、３ａ、２３、２３ａ、４３、６３ 台座
４、４４ ロール片
５、４５ 止め金具
６、４６ プレート
７、２７、４７ 本体部
８、２８、４８、６８ 継ぎ手部Ａ
９、２９、４９、６９ 継ぎ手部Ｂ
１０、５０ 開口部
１１、５１ 中空部
１２、５２ ネジ部
１３、１３ａ、１３ｂ、３３、３３ａ、３３ｂ、５３ 流体導入溝部
１４、３４、５４ 孔部
１５ 不織布
１６ 繊維
１７ 穴部
１８ 側縁部
１９、３９、５９ 窪み部
２０、３０、４０ 接合部
２１、３１ 徐変部
６０ 洗浄装置
６４ 駆動手段
６５ 配管
６６ ロータリージョイント
６７ 真空ポンプ
７０ 鋼板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は開口部が形成された本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記継ぎ手部Ａ及び前記継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部と前記継ぎ手部Ａ及び前記継ぎ手部Ｂの接合部の近傍は、前記開口部の開口面積が、前記本体部の略中央部の開口面積より小となるよう徐変部が形成され、前記本体部の外周には流体導入溝部が形成されてあり、前記流体導入溝部には前記開口部に連通する孔部が開設されてあると共に、前記ロール部が形成され、前記ロール部は不織布からなる概円環状の複数のロール片が積層されて形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、流体導入溝部は本体部の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内に形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、流体導入溝部は本体部の長手方向に略平行に形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項４】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、流体導入溝部は本体部の外周に円環状に形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項５】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、流体導入溝部は本体部の外周に螺旋状に巻き回されて形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項６】
請求項１から５記載の構成よりなるロールにおいて、本体部の外周にたいする流体導入溝部の開口面積の比率が、本体部の端部の近傍よりも略中央部の方が大にて形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段と、継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂに配管を介して連通される真空ポンプを有する洗浄装置。
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は開口部が形成された本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記継ぎ手部Ａ及び前記継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部と前記継ぎ手部Ａ及び前記継ぎ手部Ｂの接合部の近傍は、前記開口部の開口面積が、前記本体部の略中央部の開口面積より小となるよう徐変部が形成され、前記本体部の外周には流体導入溝部が形成されてあり、前記流体導入溝部には前記開口部に連通する孔部が開設されてあると共に、前記ロール部が形成され、前記ロール部は不織布からなる概円環状の複数のロール片が積層されて形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、流体導入溝部は本体部の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内に形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、流体導入溝部は本体部の長手方向に略平行に形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項４】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、流体導入溝部は本体部の外周に円環状に形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項５】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、流体導入溝部は本体部の外周に螺旋状に巻き回されて形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項６】
請求項１から５記載の構成よりなるロールにおいて、本体部の外周にたいする流体導入溝部の開口面積の比率が、本体部の端部の近傍よりも略中央部の方が大にて形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段と、継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂに配管を介して連通される真空ポンプを有する洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２１４２６４（Ｐ２０１０−２１４２６４Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６２２０４（Ｐ２００９−６２２０４）
【出願日】平成２１年３月１６日（２００９．３．１６）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１６日（２００９．３．１６）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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