ワイヤハーネス
【課題】電線束の保護機能が果たされた上で、コスト低減と省スペース化を図ることができる保護材付きのワイヤハーネスを得る。
【解決手段】保護テープ20は、2枚の編布22がドット状に配された接着剤23により貼り合わされた3層構造の基材21と、この基材21の裏面に形成された粘着層24とから構成される。基材21が3層構造であることから、外部から荷重を受けた場合に主に2枚の編布22に荷重が分散して応力緩和がなされることで、摩耗し難くすなわち耐摩耗性に優れ、また手切れ性にも優れる。保護テープ20は、巻物30から繰り出されつつ、電線束10の外周に対して側縁をラップさせつつ螺旋巻きされ、裏面の粘着層24が電線束10の外周面に接着される。
【解決手段】保護テープ20は、2枚の編布22がドット状に配された接着剤23により貼り合わされた3層構造の基材21と、この基材21の裏面に形成された粘着層24とから構成される。基材21が3層構造であることから、外部から荷重を受けた場合に主に2枚の編布22に荷重が分散して応力緩和がなされることで、摩耗し難くすなわち耐摩耗性に優れ、また手切れ性にも優れる。保護テープ20は、巻物30から繰り出されつつ、電線束10の外周に対して側縁をラップさせつつ螺旋巻きされ、裏面の粘着層24が電線束10の外周面に接着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、保護材を備えたワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、自動車等に配設されるワイヤハーネスを構成する電線束を保護する対策として、保護材にコルゲートチューブを用いたものが知られている(特許文献1参照)。具体的な装着構造は、電線束にテープを巻いて(下巻き)結束したのち、同電線束を、軸線方向に沿って切られたスリットを開きつつコルゲートチューブ内に収容し、さらにスリットの開き防止のためにコルゲートチューブの外周にテープが巻かれた(上巻き)構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2000−353432号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
保護材としてコルゲートチューブを用いた場合は、電線束にテープを下巻きする作業、電線束をコルゲートチューブに収容する作業、コルゲートチューブの口開きを防止するべくテープを上巻きする作業が必要であり、作業工程が多く、また部品点数も多いことからコスト高の要因となっていた。
また、コルゲートチューブを用いた場合は、ハーネスの屈曲時等に口開きすることを抑制するために、コルゲートチューブ内における電線束の収容率が例えば80%程度に抑えられており、そのため嵩高となって省スペース化を図る上で妨げとなっていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、電線束の保護機能が果たされた上で、コスト低減と省スペース化を図ることができる保護材付きのワイヤハーネスを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明のワイヤハーネスは、編布または織布からなる2枚の布材が接着剤または粘着剤により貼り合わされた積層型の基材の裏面に粘着層が形成された保護テープが、電線束に巻き付けられているところに特徴を有する。
【0006】
保護テープは、その基材が2枚の布材を接着剤または粘着剤で貼り合わせた3層構造となっていて、外部から荷重を受けた場合に、主に2枚の布材に荷重が分散して応力緩和されることで摩耗し難く、すなわち耐摩耗性に優れていると言える。また、上記3層構造であることにより、簡単に手で切ることができ、すなわち手切れ性に優れている。
このような耐摩耗性に優れた保護テープが巻き付けられていることにより、電線束を保護する機能が十分に果たされる。
【0007】
その上で、保護テープの装着は、同保護テープを電線束の外周に対して巻き付けるだけでよく、また、同保護テープは手切れ性にも優れているから、切断する場合も簡単に手で切ることができ、もって保護テープの装着作業を能率良く行うことができる。すなわち保護材の装着作業時間が短縮でき、また部品点数も削減されることから、製造コストを大幅に低減することができる。
いゆわるテープを巻き付けただけの構造であるから、ワイヤハーネスの径寸法の増大化は最小限に留められ、省スペース化に寄与することができ、併せて軽量化も図ることができる。
【0008】
また、以下のような構成としてもよい。
(1)前記保護テープにおける前記2枚の布材を貼り合わせるための接着剤または粘着剤がドット状に配されている。
2枚の布材を貼り合わせるべく接着剤または粘着剤がドット状に配されていて、両布材の間に隙間が構成されるために、布材の荷重分散機能がより発揮される。また、保護テープが消音性に優れたものとなり、振動等に伴ってワイヤハーネスが周辺の機材等に当たったり、擦れたりした場合の騒音の発生が抑えられる。さらに、保護テープが柔軟性に優れたものとなり、電線束の外周に凹凸があったり、電線束が屈曲されているような場合にも、電線束の外周面により密着して巻き付けることができる。
【0009】
(2)前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、側縁をラップさせつつ螺旋巻きされている。
(3)前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、両側縁をラップさせつつ円筒形をなして巻かれている。
(4)前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、両側縁を合掌貼りしつつ円筒形をなして巻かれている。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、電線束の保護機能が果たされた上で、コスト低減と省スペース化を図ることができる保護材付きのワイヤハーネスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の実施形態1に係る保護テープの断面図
【図2】保護テープの巻物の斜視図
【図3】保護テープを電線束に巻き付ける形態を示す側面図
【図4】耐摩耗試験機の概略図
【図5】その試験結果を示す表図
【図6】打音に係る消音試験装置の概略図
【図7】その試験結果を示すグラフ
【図8】擦れ音に係る消音試験装置の概略図
【図9】その試験結果を示すグラフ
【図10】実施形態2に係る保護テープを電線束に巻き付ける形態を示す斜視図
【図11】実施形態3に係る保護テープを電線束に巻き付ける形態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1ないし図9によって説明する。実施形態1は大まかには、ワイヤハーネスを構成する電線束10に対し、保護材である保護テープ20が巻き付けられた構造である。
電線束10は、図3に示すように、複数本の被覆電線11あるいはシールド電線を一束に纏めたものである。
【0013】
保護テープ20は、図1に示すように、基材21と、同基材21における電線束10の外周面と接触する裏面側に形成された粘着層24とから構成されている。
基材21はさらに、2枚の編布22を接着剤23で貼り合わせた3層の積層構造となっている。ここで、「編布」は、経糸と緯糸のいずれか一方をループが連続した形態とし、他方を同ループに挿通して形成された布である。これに対して、「織布」は、経糸と緯糸とを上下に交差させて形成された布である。
接着剤23としては、ポリアミド系接着剤が例示され、両編布22の間にドット状(点状)に塗布されている。
また、粘着層24を構成する粘着剤には、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が挙げられる。
【0014】
各層の厚さは、表面側の編布22の厚さt1と、裏面側の編布22の厚さt3とが、1.0mm未満、接着剤23の厚さt2が0.05〜1.0mm、粘着層24の厚さt4が0.05〜1.0mmに設定され、その上で、総厚さが2.0mm以下に設定されている。本実施形態では、総厚さが1.0mmとされている。
また、保護テープ20の幅は100mm未満に設定され、例えば25mmが選択される。
このような幅(25mm)と厚さ(1.0mm)とを有する保護テープ20が、図2に示すように、紙製の芯管31に巻き付けられた、いわゆる巻物30として準備される。
【0015】
そして、ワイヤハーネスの一部を構成する電線束10を保護するに当たっては、同電線束10に保護テープ20が手作業によって巻き付けられる。この実施形態では、図3に示すように、保護テープ20は、巻物30から繰り出されつつ、電線束10の外周に対して、側縁をラップさせつつ螺旋巻きされ、裏面の粘着層24が電線束10の外周面に接着される。ラップの形態は、全幅の1/4をラップさせる(1/4ラップ)、あるいは全幅の半分をラップさせる(ハーフラップ)等が挙げられる。
電線束10の所定の領域に亘って保護テープ20が巻き付けられたら、同保護テープ20を切る必要がある。ここで、保護テープ20の基材21は、主に2枚の編布22で構成されているから、簡単に手で切ることができ、すなわち手切れ性に優れている。
【0016】
上記のように巻き付けられた保護テープ20が、電線束10の保護材として有効であるか否かの評価は、実質的に保護テープ20自身の耐摩耗性の評価をすることである。ここで「摩耗」について、保護テープ20が外部から荷重を受けた場合に、内側の電線束10が外部に露出する程度に孔が開くことであるとすると、本実施形態の保護テープ20は耐摩耗性に優れていると言える。
これは、当該保護テープ20の基材21が、2枚の編布22を接着剤23で貼り合わせた3層構造となっていて、外部から荷重を受けた場合に、主に2枚の編布22に荷重が分散し、すなわち応力緩和されることで、摩耗し難いと考えられる。また、接着剤23がドット状に配されていて、両編布22の間に隙間が構成されるために、編布22の荷重分散機能がより発揮される。
【0017】
ここで、本実施形態に係る保護テープ20の耐摩耗性に関する試験を行ったところ、以下のような結果が得られた。
試験に際しては、図4に示すように、JISに規定された耐摩耗試験機(自動車用低圧電線用)を使用した。この試験機は、サンプル100がアルミ管からなる導体101の外周に巻着されて上下一対の金属製の挟持体102,103で挟まれるとともに、下側の挟持体103とサンプルとの間に、エンドレスの摩耗テープ104(JIS R6251 準拠品)が走行可能に配設される。摩耗テープ104には、所定間隔(150mm)を開けて導電部105が設けられているとともに、下側の挟持体103と導体101との間が導電線106で接続されてその途中に導通測定部107が設けられている。
【0018】
そして、上側の挟持体102に荷重K(45gf)を掛けた状態で、摩耗テープ104を所定速度(1500mm/min)で走行させる。摩耗テープ104の走行に伴ってサンプル100が次第に摩耗して遂には孔が開くと、摩耗テープ104の一の導電部105が孔を通して導体101に接触して導電線106に電流が流れ、これが導通測定部107で検知されたところで摩耗テープ104が停止する。
端的には、摩耗テープ104が走行を開始したのちサンプル100に孔が開いたところで走行が停止するのであるから、摩耗テープ104の走行時間が長いほど、すなわち走行距離が長いほど、サンプル100に孔が開き難く、すなわち耐摩耗性に優れていると評価できる。
【0019】
本実施形態に係る保護テープ20を試験したところ、図5に示すように、耐摩耗性を示す摩耗テープ104の走行距離は、100〜200mmを達成したことが確認された。
一方、サンプルとして、従来の保護材として用いられていた非難燃コルゲートチューブを想定した、厚さ0.3mmのPP(ポリプロピレン)フィルムを適用して同じ試験を行ったところ、耐摩耗性に係る数値は100〜200mmを示すことが確認された。
すなわち本実施形態の保護テープ20は、ワイヤハーネスの保護材として実績のあるコルゲートチューブと同様の、優れた耐摩耗性を有するとの試験結果が得られた。
【0020】
また、本実施形態の保護テープ20は、2枚の編布22を接着剤23で貼り合わせた3層構造であり、なおかつ接着剤23がドット状に配されて両編布22の間に隙間が構成された構造であるから、消音性にも優れている。
消音性を評価するために、打音に係る試験と、擦れ音に係る試験との2つの試験を行った。
【0021】
打音に係る試験は、図6に示すように、厚さ2mmのステンレス鋼板(PP(ポリプロピレン)板、あるいはPE(ポリエチレン)板でも可)からなる試験板110の上にサンプル100を置き、同サンプル100に対して、高さ30mmの位置から、100gの鉄球111を自由落下させ、そのとき生じた打音を、試験板110のやや上方位置で、かつ鉄球111の落下位置から水平方向に100mm離間した位置に配された測定器112で測定するものである。
【0022】
本実施形態に係る保護テープ20を試験した結果は、図7のグラフの特性線Xに示すようになり、打音は、可聴領域(6〜20kHz)において、40dB以下となる。これは、打音に対する消音性に優れたものとして実績のある厚さ4mmのソフトテープ(ウレタン発泡テープ)と同等以上の消音性を示す。
【0023】
擦れ音に係る試験は、図8に示すように、厚さ2mmのステンレス鋼板(PP(ポリプロピレン)板、あるいはPE(ポリエチレン)板でも可)からなる試験板115上の所定位置で、サンプル100を手動により約20mm/secの速度で矢線方向に摺動させ、そのとき生じた擦れ音を、試験板115のやや上方位置で、かつサンプル100の摺動位置から水平方向に30mm離間した位置に配された測定器112で測定するものである。
【0024】
本実施形態に係る保護テープ20を試験した結果は、図9のグラフの特性線Yに示すようになり、擦れ音は、可聴領域(6〜20kHz)において、20dB以下となる。これは、擦れ音に対する消音性に優れたものとして実績のある厚さ2mm並びに4mmのソフトテープ(ウレタン発泡テープ)と同等以上の消音性を示すことになる。
上記の両消音試験により、本実施形態の保護テープ20は、打音と擦れ音の両方に対する消音性に優れていることが確認された。
【0025】
また、保護テープ20の基材21が上記のように3層構造で、かつ接着剤23がドット状に配されて両編布22の間に隙間が構成された構造であることにより、柔軟性にも優れており、電線束10の外周に凹凸があったり、電線束10が屈曲されているような場合にも、電線束10の外周面により密着して巻き付けることができる。
【0026】
以上説明したように、本実施形態に係る保護テープ20を電線束10に巻き付けてなるワイヤハーネスによれば、以下のような数々の利点を得ることができる。
まず、保護テープ20自身は、電線束10の保護材として実績のあるコルゲートチューブと同等の耐摩耗性を有することから、電線束10を保護する機能が十分に果たされる。
その上で、保護テープ20の装着は、同保護テープ20を、巻物30から繰り出しつつ、電線束10の外周に対して、側縁をラップさせつつ螺旋状に巻き付けるだけでよく、また、同保護テープ20は手切れ性にも優れているから、所定の巻き付けが終わって切断する場合も、簡単に手で切ることができ、もって保護材としての保護テープ20の装着作業を能率良く行うことができる。
このように、作業時間が短縮でき、また部品点数も削減されることから、製造コストを大幅を低減することができる。
【0027】
厚さ1.0mm程度の保護テープ20を巻き付けただけの構造であるから、ワイヤハーネスの径寸法の増大化は最小限に留められ、省スペース化に寄与することができる。併せて軽量化も図ることができる。
また、保護テープ20は消音性に優れているから、振動等に伴ってワイヤハーネスが周辺の機材等に当たったり、擦れたりした場合の騒音の発生が抑えられる。
さらに、保護テープ20は柔軟性にも優れているから、電線束10の外周に凹凸があったり、電線束10が屈曲されているような場合にも、電線束10の外周面により密着して巻き付けることができる。
【0028】
<実施形態2>
図10は本発明の実施形態2を示し、保護テープ20の巻き付けの他の形態を示している。
実施形態2では、保護テープ20が、電線束10の外周に対し、両側縁をラップさせつつ円筒形をなし、いわゆるすし巻き状に巻き付けられている。
より具体的には、保護テープ20は、巻物30(図2参照)から繰り出されつつ電線束10の長さ方向に沿うようにして当てられ、所定領域に亘って当てられたら手で切られる。そののち、保護テープ20が、両側縁を例えば全幅の1/4程度をラップさせてすし巻きされ、裏面の粘着層24が電線束10の外周面に接着される。
実施形態2に係る形態で保護テープ20が巻き付けられたワイヤハーネスについても、上記実施形態1と同様の効果を得ることができる。
【0029】
<実施形態3>
図11は、本発明の実施形態3を示し、保護テープ20の巻き付けのさらに他の形態を示している。
実施形態3では、保護テープ20が、電線束10の外周に対し、両側縁を合掌貼りしつつ円筒形をなして巻かれている。
より具体的には、保護テープ20は、巻物30(図2参照)から繰り出されつつ電線束10の長さ方向に沿うようにして当てられ、所定領域に亘って当てられたら手で切られ、そののち保護テープ20が、両側縁を合掌貼りしつつ巻かれ、裏面の粘着層24が電線束10の外周面に接着される。合掌貼りされる寸法は、例えば保護テープ20の全幅の1/4程度である。
実施形態3に係る形態で保護テープ20が巻き付けられたワイヤハーネスについても、上記実施形態1と同様の効果を得ることができる。
【0030】
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、保護テープの基材を構成する2枚の布材について、2枚とも編布を用いた場合を例示したが、編布と織布との組み合わせでもよく、また2枚とも織布としてもよい。
(2)両布材を貼り合わせる接着剤に関し、例えば硬度が比較的低いものであれば、全面に塗布するようにしてもよい。
(3)両布材を貼り合わせるのに、接着剤に代えて粘着剤を用いてもよい。粘着剤には、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が好ましい。
【符号の説明】
【0031】
10…電線束
20…保護テープ
21…基材
22…編布(布材)
23…接着剤
24…粘着層
30…巻物
【技術分野】
【0001】
本発明は、保護材を備えたワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、自動車等に配設されるワイヤハーネスを構成する電線束を保護する対策として、保護材にコルゲートチューブを用いたものが知られている(特許文献1参照)。具体的な装着構造は、電線束にテープを巻いて(下巻き)結束したのち、同電線束を、軸線方向に沿って切られたスリットを開きつつコルゲートチューブ内に収容し、さらにスリットの開き防止のためにコルゲートチューブの外周にテープが巻かれた(上巻き)構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2000−353432号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
保護材としてコルゲートチューブを用いた場合は、電線束にテープを下巻きする作業、電線束をコルゲートチューブに収容する作業、コルゲートチューブの口開きを防止するべくテープを上巻きする作業が必要であり、作業工程が多く、また部品点数も多いことからコスト高の要因となっていた。
また、コルゲートチューブを用いた場合は、ハーネスの屈曲時等に口開きすることを抑制するために、コルゲートチューブ内における電線束の収容率が例えば80%程度に抑えられており、そのため嵩高となって省スペース化を図る上で妨げとなっていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、電線束の保護機能が果たされた上で、コスト低減と省スペース化を図ることができる保護材付きのワイヤハーネスを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明のワイヤハーネスは、編布または織布からなる2枚の布材が接着剤または粘着剤により貼り合わされた積層型の基材の裏面に粘着層が形成された保護テープが、電線束に巻き付けられているところに特徴を有する。
【0006】
保護テープは、その基材が2枚の布材を接着剤または粘着剤で貼り合わせた3層構造となっていて、外部から荷重を受けた場合に、主に2枚の布材に荷重が分散して応力緩和されることで摩耗し難く、すなわち耐摩耗性に優れていると言える。また、上記3層構造であることにより、簡単に手で切ることができ、すなわち手切れ性に優れている。
このような耐摩耗性に優れた保護テープが巻き付けられていることにより、電線束を保護する機能が十分に果たされる。
【0007】
その上で、保護テープの装着は、同保護テープを電線束の外周に対して巻き付けるだけでよく、また、同保護テープは手切れ性にも優れているから、切断する場合も簡単に手で切ることができ、もって保護テープの装着作業を能率良く行うことができる。すなわち保護材の装着作業時間が短縮でき、また部品点数も削減されることから、製造コストを大幅に低減することができる。
いゆわるテープを巻き付けただけの構造であるから、ワイヤハーネスの径寸法の増大化は最小限に留められ、省スペース化に寄与することができ、併せて軽量化も図ることができる。
【0008】
また、以下のような構成としてもよい。
(1)前記保護テープにおける前記2枚の布材を貼り合わせるための接着剤または粘着剤がドット状に配されている。
2枚の布材を貼り合わせるべく接着剤または粘着剤がドット状に配されていて、両布材の間に隙間が構成されるために、布材の荷重分散機能がより発揮される。また、保護テープが消音性に優れたものとなり、振動等に伴ってワイヤハーネスが周辺の機材等に当たったり、擦れたりした場合の騒音の発生が抑えられる。さらに、保護テープが柔軟性に優れたものとなり、電線束の外周に凹凸があったり、電線束が屈曲されているような場合にも、電線束の外周面により密着して巻き付けることができる。
【0009】
(2)前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、側縁をラップさせつつ螺旋巻きされている。
(3)前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、両側縁をラップさせつつ円筒形をなして巻かれている。
(4)前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、両側縁を合掌貼りしつつ円筒形をなして巻かれている。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、電線束の保護機能が果たされた上で、コスト低減と省スペース化を図ることができる保護材付きのワイヤハーネスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の実施形態1に係る保護テープの断面図
【図2】保護テープの巻物の斜視図
【図3】保護テープを電線束に巻き付ける形態を示す側面図
【図4】耐摩耗試験機の概略図
【図5】その試験結果を示す表図
【図6】打音に係る消音試験装置の概略図
【図7】その試験結果を示すグラフ
【図8】擦れ音に係る消音試験装置の概略図
【図9】その試験結果を示すグラフ
【図10】実施形態2に係る保護テープを電線束に巻き付ける形態を示す斜視図
【図11】実施形態3に係る保護テープを電線束に巻き付ける形態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1ないし図9によって説明する。実施形態1は大まかには、ワイヤハーネスを構成する電線束10に対し、保護材である保護テープ20が巻き付けられた構造である。
電線束10は、図3に示すように、複数本の被覆電線11あるいはシールド電線を一束に纏めたものである。
【0013】
保護テープ20は、図1に示すように、基材21と、同基材21における電線束10の外周面と接触する裏面側に形成された粘着層24とから構成されている。
基材21はさらに、2枚の編布22を接着剤23で貼り合わせた3層の積層構造となっている。ここで、「編布」は、経糸と緯糸のいずれか一方をループが連続した形態とし、他方を同ループに挿通して形成された布である。これに対して、「織布」は、経糸と緯糸とを上下に交差させて形成された布である。
接着剤23としては、ポリアミド系接着剤が例示され、両編布22の間にドット状(点状)に塗布されている。
また、粘着層24を構成する粘着剤には、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が挙げられる。
【0014】
各層の厚さは、表面側の編布22の厚さt1と、裏面側の編布22の厚さt3とが、1.0mm未満、接着剤23の厚さt2が0.05〜1.0mm、粘着層24の厚さt4が0.05〜1.0mmに設定され、その上で、総厚さが2.0mm以下に設定されている。本実施形態では、総厚さが1.0mmとされている。
また、保護テープ20の幅は100mm未満に設定され、例えば25mmが選択される。
このような幅(25mm)と厚さ(1.0mm)とを有する保護テープ20が、図2に示すように、紙製の芯管31に巻き付けられた、いわゆる巻物30として準備される。
【0015】
そして、ワイヤハーネスの一部を構成する電線束10を保護するに当たっては、同電線束10に保護テープ20が手作業によって巻き付けられる。この実施形態では、図3に示すように、保護テープ20は、巻物30から繰り出されつつ、電線束10の外周に対して、側縁をラップさせつつ螺旋巻きされ、裏面の粘着層24が電線束10の外周面に接着される。ラップの形態は、全幅の1/4をラップさせる(1/4ラップ)、あるいは全幅の半分をラップさせる(ハーフラップ)等が挙げられる。
電線束10の所定の領域に亘って保護テープ20が巻き付けられたら、同保護テープ20を切る必要がある。ここで、保護テープ20の基材21は、主に2枚の編布22で構成されているから、簡単に手で切ることができ、すなわち手切れ性に優れている。
【0016】
上記のように巻き付けられた保護テープ20が、電線束10の保護材として有効であるか否かの評価は、実質的に保護テープ20自身の耐摩耗性の評価をすることである。ここで「摩耗」について、保護テープ20が外部から荷重を受けた場合に、内側の電線束10が外部に露出する程度に孔が開くことであるとすると、本実施形態の保護テープ20は耐摩耗性に優れていると言える。
これは、当該保護テープ20の基材21が、2枚の編布22を接着剤23で貼り合わせた3層構造となっていて、外部から荷重を受けた場合に、主に2枚の編布22に荷重が分散し、すなわち応力緩和されることで、摩耗し難いと考えられる。また、接着剤23がドット状に配されていて、両編布22の間に隙間が構成されるために、編布22の荷重分散機能がより発揮される。
【0017】
ここで、本実施形態に係る保護テープ20の耐摩耗性に関する試験を行ったところ、以下のような結果が得られた。
試験に際しては、図4に示すように、JISに規定された耐摩耗試験機(自動車用低圧電線用)を使用した。この試験機は、サンプル100がアルミ管からなる導体101の外周に巻着されて上下一対の金属製の挟持体102,103で挟まれるとともに、下側の挟持体103とサンプルとの間に、エンドレスの摩耗テープ104(JIS R6251 準拠品)が走行可能に配設される。摩耗テープ104には、所定間隔(150mm)を開けて導電部105が設けられているとともに、下側の挟持体103と導体101との間が導電線106で接続されてその途中に導通測定部107が設けられている。
【0018】
そして、上側の挟持体102に荷重K(45gf)を掛けた状態で、摩耗テープ104を所定速度(1500mm/min)で走行させる。摩耗テープ104の走行に伴ってサンプル100が次第に摩耗して遂には孔が開くと、摩耗テープ104の一の導電部105が孔を通して導体101に接触して導電線106に電流が流れ、これが導通測定部107で検知されたところで摩耗テープ104が停止する。
端的には、摩耗テープ104が走行を開始したのちサンプル100に孔が開いたところで走行が停止するのであるから、摩耗テープ104の走行時間が長いほど、すなわち走行距離が長いほど、サンプル100に孔が開き難く、すなわち耐摩耗性に優れていると評価できる。
【0019】
本実施形態に係る保護テープ20を試験したところ、図5に示すように、耐摩耗性を示す摩耗テープ104の走行距離は、100〜200mmを達成したことが確認された。
一方、サンプルとして、従来の保護材として用いられていた非難燃コルゲートチューブを想定した、厚さ0.3mmのPP(ポリプロピレン)フィルムを適用して同じ試験を行ったところ、耐摩耗性に係る数値は100〜200mmを示すことが確認された。
すなわち本実施形態の保護テープ20は、ワイヤハーネスの保護材として実績のあるコルゲートチューブと同様の、優れた耐摩耗性を有するとの試験結果が得られた。
【0020】
また、本実施形態の保護テープ20は、2枚の編布22を接着剤23で貼り合わせた3層構造であり、なおかつ接着剤23がドット状に配されて両編布22の間に隙間が構成された構造であるから、消音性にも優れている。
消音性を評価するために、打音に係る試験と、擦れ音に係る試験との2つの試験を行った。
【0021】
打音に係る試験は、図6に示すように、厚さ2mmのステンレス鋼板(PP(ポリプロピレン)板、あるいはPE(ポリエチレン)板でも可)からなる試験板110の上にサンプル100を置き、同サンプル100に対して、高さ30mmの位置から、100gの鉄球111を自由落下させ、そのとき生じた打音を、試験板110のやや上方位置で、かつ鉄球111の落下位置から水平方向に100mm離間した位置に配された測定器112で測定するものである。
【0022】
本実施形態に係る保護テープ20を試験した結果は、図7のグラフの特性線Xに示すようになり、打音は、可聴領域(6〜20kHz)において、40dB以下となる。これは、打音に対する消音性に優れたものとして実績のある厚さ4mmのソフトテープ(ウレタン発泡テープ)と同等以上の消音性を示す。
【0023】
擦れ音に係る試験は、図8に示すように、厚さ2mmのステンレス鋼板(PP(ポリプロピレン)板、あるいはPE(ポリエチレン)板でも可)からなる試験板115上の所定位置で、サンプル100を手動により約20mm/secの速度で矢線方向に摺動させ、そのとき生じた擦れ音を、試験板115のやや上方位置で、かつサンプル100の摺動位置から水平方向に30mm離間した位置に配された測定器112で測定するものである。
【0024】
本実施形態に係る保護テープ20を試験した結果は、図9のグラフの特性線Yに示すようになり、擦れ音は、可聴領域(6〜20kHz)において、20dB以下となる。これは、擦れ音に対する消音性に優れたものとして実績のある厚さ2mm並びに4mmのソフトテープ(ウレタン発泡テープ)と同等以上の消音性を示すことになる。
上記の両消音試験により、本実施形態の保護テープ20は、打音と擦れ音の両方に対する消音性に優れていることが確認された。
【0025】
また、保護テープ20の基材21が上記のように3層構造で、かつ接着剤23がドット状に配されて両編布22の間に隙間が構成された構造であることにより、柔軟性にも優れており、電線束10の外周に凹凸があったり、電線束10が屈曲されているような場合にも、電線束10の外周面により密着して巻き付けることができる。
【0026】
以上説明したように、本実施形態に係る保護テープ20を電線束10に巻き付けてなるワイヤハーネスによれば、以下のような数々の利点を得ることができる。
まず、保護テープ20自身は、電線束10の保護材として実績のあるコルゲートチューブと同等の耐摩耗性を有することから、電線束10を保護する機能が十分に果たされる。
その上で、保護テープ20の装着は、同保護テープ20を、巻物30から繰り出しつつ、電線束10の外周に対して、側縁をラップさせつつ螺旋状に巻き付けるだけでよく、また、同保護テープ20は手切れ性にも優れているから、所定の巻き付けが終わって切断する場合も、簡単に手で切ることができ、もって保護材としての保護テープ20の装着作業を能率良く行うことができる。
このように、作業時間が短縮でき、また部品点数も削減されることから、製造コストを大幅を低減することができる。
【0027】
厚さ1.0mm程度の保護テープ20を巻き付けただけの構造であるから、ワイヤハーネスの径寸法の増大化は最小限に留められ、省スペース化に寄与することができる。併せて軽量化も図ることができる。
また、保護テープ20は消音性に優れているから、振動等に伴ってワイヤハーネスが周辺の機材等に当たったり、擦れたりした場合の騒音の発生が抑えられる。
さらに、保護テープ20は柔軟性にも優れているから、電線束10の外周に凹凸があったり、電線束10が屈曲されているような場合にも、電線束10の外周面により密着して巻き付けることができる。
【0028】
<実施形態2>
図10は本発明の実施形態2を示し、保護テープ20の巻き付けの他の形態を示している。
実施形態2では、保護テープ20が、電線束10の外周に対し、両側縁をラップさせつつ円筒形をなし、いわゆるすし巻き状に巻き付けられている。
より具体的には、保護テープ20は、巻物30(図2参照)から繰り出されつつ電線束10の長さ方向に沿うようにして当てられ、所定領域に亘って当てられたら手で切られる。そののち、保護テープ20が、両側縁を例えば全幅の1/4程度をラップさせてすし巻きされ、裏面の粘着層24が電線束10の外周面に接着される。
実施形態2に係る形態で保護テープ20が巻き付けられたワイヤハーネスについても、上記実施形態1と同様の効果を得ることができる。
【0029】
<実施形態3>
図11は、本発明の実施形態3を示し、保護テープ20の巻き付けのさらに他の形態を示している。
実施形態3では、保護テープ20が、電線束10の外周に対し、両側縁を合掌貼りしつつ円筒形をなして巻かれている。
より具体的には、保護テープ20は、巻物30(図2参照)から繰り出されつつ電線束10の長さ方向に沿うようにして当てられ、所定領域に亘って当てられたら手で切られ、そののち保護テープ20が、両側縁を合掌貼りしつつ巻かれ、裏面の粘着層24が電線束10の外周面に接着される。合掌貼りされる寸法は、例えば保護テープ20の全幅の1/4程度である。
実施形態3に係る形態で保護テープ20が巻き付けられたワイヤハーネスについても、上記実施形態1と同様の効果を得ることができる。
【0030】
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、保護テープの基材を構成する2枚の布材について、2枚とも編布を用いた場合を例示したが、編布と織布との組み合わせでもよく、また2枚とも織布としてもよい。
(2)両布材を貼り合わせる接着剤に関し、例えば硬度が比較的低いものであれば、全面に塗布するようにしてもよい。
(3)両布材を貼り合わせるのに、接着剤に代えて粘着剤を用いてもよい。粘着剤には、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が好ましい。
【符号の説明】
【0031】
10…電線束
20…保護テープ
21…基材
22…編布(布材)
23…接着剤
24…粘着層
30…巻物
【特許請求の範囲】
【請求項1】
編布または織布からなる2枚の布材が接着剤または粘着剤により貼り合わされた積層型の基材の裏面に粘着層が形成された保護テープが、電線束に巻き付けられていることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項2】
前記保護テープにおける前記2枚の布材を貼り合わせるための接着剤または粘着剤がドット状に配されていることを特徴とする請求項1記載のワイヤハーネス。
【請求項3】
前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、側縁をラップさせつつ螺旋巻きされていることを特徴とする請求項1または請求項2記載のワイヤハーネス。
【請求項4】
前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、両側縁をラップさせつつ円筒形をなして巻かれていることを特徴とする請求項1または請求項2記載のワイヤハーネス。
【請求項5】
前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、両側縁を合掌貼りしつつ円筒形をなして巻かれていることを特徴とする請求項1または請求項2記載のワイヤハーネス。
【請求項1】
編布または織布からなる2枚の布材が接着剤または粘着剤により貼り合わされた積層型の基材の裏面に粘着層が形成された保護テープが、電線束に巻き付けられていることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項2】
前記保護テープにおける前記2枚の布材を貼り合わせるための接着剤または粘着剤がドット状に配されていることを特徴とする請求項1記載のワイヤハーネス。
【請求項3】
前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、側縁をラップさせつつ螺旋巻きされていることを特徴とする請求項1または請求項2記載のワイヤハーネス。
【請求項4】
前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、両側縁をラップさせつつ円筒形をなして巻かれていることを特徴とする請求項1または請求項2記載のワイヤハーネス。
【請求項5】
前記保護テープは、前記電線束の外周に対し、両側縁を合掌貼りしつつ円筒形をなして巻かれていることを特徴とする請求項1または請求項2記載のワイヤハーネス。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【公開番号】特開2010−225327(P2010−225327A)
【公開日】平成22年10月7日(2010.10.7)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2009−68713(P2009−68713)
【出願日】平成21年3月19日(2009.3.19)
【出願人】(000183406)住友電装株式会社 (6,135)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成22年10月7日(2010.10.7)
【国際特許分類】
【出願日】平成21年3月19日(2009.3.19)
【出願人】(000183406)住友電装株式会社 (6,135)
【Fターム(参考)】
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