ワイヤロープ
【課題】磨耗を抑制するための給油を不用とすることができるワイヤロープであって、製造工程数の増加を抑制することができるとともにエレベータ駆動装置の小型化を図ることができるワイヤロープを提供する。
【解決手段】複数の鋼製素線１０を撚り合わせてストランド８を構成し、複数のストランド８を撚り合わせて構成されるワイヤロープにおいて、ワイヤロープの外周に樹脂製のロープ被覆材９が被覆されている。
【解決手段】複数の鋼製素線１０を撚り合わせてストランド８を構成し、複数のストランド８を撚り合わせて構成されるワイヤロープにおいて、ワイヤロープの外周に樹脂製のロープ被覆材９が被覆されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤロープに関し、特に、ロープ式エレベータにおいて使用されるワイヤロープに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロープ式エレベータにおいては、シーブにワイヤロープが巻き掛けられ、ワイヤロープの一端に乗りかごが連結され、ワイヤロープの他端につり合い重りが連結されている。巻上機によりシーブを回転させると、シーブとワイヤロープとの間の摩擦によってワイヤロープが移動し、乗りかごが昇降駆動される。
【０００３】
ワイヤロープは一般的に、複数の素線を撚り合わせてストランドを形成し、複数のストランドを撚り合わせることにより構成されている。また、現在のエレベータで使用されるワイヤロープは、鋼製の素線を用いたものが主流となっている。鋼製の素線を用いたワイヤロープを使用する場合、金属製のシーブとワイヤロープとが金属接触することによりワイヤロープが磨耗する。
【０００４】
金属接触によるワイヤロープの磨耗を抑制するために、ワイヤロープへ給油を行っているが、この場合には、シーブとワイヤロープとの接触時に油が飛散し、昇降路内の様々な部分を汚すという問題が生じている。また、廃油が発生することで環境負荷にもなっている。さらに、給油作業、飛散した油の清掃作業、廃油の処分作業などが必要となるため、保守員の負担が大きくなっている。
【０００５】
このような問題を解決するためには、給油を必要としないワイヤロープを用いることが好ましい。例えば、下記特許文献１には、給油を行うことなく金属接触による磨耗を抑制することができるようにしたワイヤロープの発明が記載されている。
【０００６】
下記特許文献１の図１に記載されたワイヤロープは、鋼製の素線を樹脂材料からなる素線被覆材で被覆し、素線被覆材で被覆した素線を撚り合わせてストランドを形成し、複数のストランドを撚り合わせ、撚り合わせた複数のストランドの外周を樹脂材料からなるロープ被覆材で被覆している。また、下記特許文献１の図６に記載されたワイヤロープは、鋼製の素線を撚り合わせてストランドを形成し、このストランドを樹脂材料からなるストランド被覆材で被覆し、ストランド被覆材で被覆した複数のストランドを撚り合わせ、撚り合わせた複数のストランドの外周を樹脂材料からなるロープ被覆材で被覆している。
【特許文献１】特開２００１−２６２４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたワイヤロープでは、以下の点について考慮されていない。
【０００８】
エレベータ駆動装置では、ワイヤロープがシーブを通過する際の繰り返し曲げにより強度が低下するので、この強度低下を抑制するために、ワイヤロープの直径“ｄ”とシーブの直径“Ｄ”との比率“Ｄ／ｄ”を４０以上に設定している。したがって、エレベータ駆動装置の小型化を図るためにシーブの直径を小さくする場合には、それに伴ってワイヤロープの直径も小さくしなけばならない。
【０００９】
しかし、特許文献１に記載されたように、素線被覆材とロープ被覆材、又は、ストランド被覆材とロープ被覆材とのように被覆材を二重に設けると、ワイヤロープの直径が太くなり、シーブの小型化や、シーブを含むエレベータ駆動装置の小型化を図ることが難しくなる。特に、各素線を素線被覆材で被覆することや、全てのストランドをストランド被覆材で被覆した場合には、ワイヤロープの直径が太くなる。
【００１０】
また、素線被覆材とロープ被覆材、又は、ストランド被覆材とロープ被覆材とを設けると、ワイヤロープを製造するために被覆材の被覆を二度行なわなければならず、ワイヤロープを製造するための製造工程数が増加し、及び、製造コストがアップするという問題がある。
【００１１】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的は、磨耗を抑制するための給油を不用とすることができるワイヤロープであって、製造工程数の増加を抑制することができるとともにエレベータ駆動装置の小型化を図ることができるワイヤロープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の実施の形態に係る第１の特徴は、複数の鋼製素線を撚り合わせてストランドを形成し、複数の前記ストランドを撚り合わせて構成されるワイヤロープにおいて、前記ワイヤロープの外周に樹脂製のロープ被覆材が被覆されていることである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製造工程数の増加を抑制することができるとともにエレベータ駆動装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係るワイヤロープについて、図１及び図２に基づいて説明する。図１は、エレベータシステムの概略を示す模式図である。エレベータシステムは、建物内に形成されたエレベータ昇降路（図示せず）の上端部に機械室（図示せず）が設けられ、この機械室内に巻上機１と巻上機シーブ２とそらせシーブ３とが設置されている。巻上機シーブ２は巻上機１に連結され、巻上機１により回転駆動される。そらせシーブ３は、回転可能に支持されている。巻上機シーブ２とそらせシーブ３とにはワイヤロープ４が巻き掛けられ、ワイヤロープ４の一端に乗りかご５が吊り下げられ、ワイヤロープ４の他端につり合い重り６が吊り下げられている。
【００１６】
図２は、ワイヤロープ４を示す縦断正面図である。ワイヤロープ４は、芯部材である繊維芯７と、複数のストランド８と、ロープ被覆材９とにより構成されている。
【００１７】
繊維芯７は、ワイヤロープ４の中心部分に配置された部材であり、繊維材料を束ねることにより形成されている。繊維芯７には、潤滑材が充填されている。
【００１８】
ストランド８は、複数の鋼製素線１０を撚り合わせることにより形成されている。複数のストランド８は、繊維芯７を囲んで繊維芯７の回りに撚り合わされている。
【００１９】
ロープ被覆材９は、筒状に形成された樹脂製の部材であり、撚り合わされた複数のストランド８の外周に被覆されている。言い換えると、ロープ被覆材９は、ワイヤロープ４の最外層部分にのみ被覆されている。
【００２０】
このような構成において、乗りかご５を昇降させるために巻上機１を駆動させると、ワイヤロープ４は、巻上機シーブ２やそらせシーブ３のシーブ溝表面と接触した状態で移動する。ワイヤロープ４の最外層部分にはロープ被覆材９が被覆されているため、乗りかご５の昇降に伴ってワイヤロープ４が移動する場合、ワイヤロープ４を構成するストランド８と巻上機シーブ２やそらせシーブ３との間での金属接触が防止される。このため、金属接触が原因となって発生するストランド８や巻上機シーブ２やそらせシーブ３の磨耗が抑制される。
【００２１】
また、ワイヤロープ４は、巻上機シーブ２やそらせシーブ３を通過する際の繰り返し曲げにより強度が低下するので、この強度低下を抑制するために、上述したように、ワイヤロープ４の直径“ｄ”と巻上機シーブ２やそらせシーブ３の直径“Ｄ”との比率“Ｄ／ｄ”が４０以上に設定されている。そして、エレベータ駆動装置の小型化のために巻上機シーブ２やそらせシーブ３の直径を小さくした場合には、それに伴ってワイヤロープ４の直径も小さくする必要がある。
【００２２】
ワイヤロープ４は、撚り合わせた複数のストランド８の外周にロープ被覆材９が被覆されているため、その分ワイヤロープ４の直径が大きくなる。しかし、このワイヤロープ４は、ワイヤロープ４の最外層部分にのみ一層のロープ被覆材９が被覆されているため、ロープ被覆材９を被覆することに伴うワイヤロープ４の直径の増大を小さな範囲内に抑えることができ、ロープ被覆材９を設けてもエレベータ駆動装置の小型化を妨げないようになっている。
【００２３】
ワイヤロープ４の製造工程数に関して、被覆材を被覆する工程としてはロープ被覆材９を被覆する工程が存在するだけであり、特許文献１に示されたように二重に被覆を行なう場合に比べて、被覆材を被覆する工程数を減らすことができる。
【００２４】
芯部材として繊維芯７が用いられているため、ワイヤロープ４の軽量化を図ることができる。また、繊維芯７には潤滑材が充填されているため、この潤滑材がストランド８間、及び、鋼製素線１０間に供給され、ストランド８や鋼製素線１０の磨耗を抑制することができる。
【００２５】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係るワイヤロープについて、図３に基づいて説明する。なお、第２の実施の形態、及び、以下に説明する他の実施の形態において、先行して説明した実施の形態の構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
【００２６】
図３は、第２の実施の形態に係るワイヤロープ４Ａを示す縦断正面図である。ワイヤロープ４Ａは、繊維芯７と、複数のストランド８と、ロープ被覆材９Ａとにより構成されている。
【００２７】
ロープ被覆材９Ａは、樹脂製の部材であり、撚り合わされた複数のストランド８の外周に被覆されている。言い換えると、ロープ被覆材９Ａは、ワイヤロープ４Ａの最外層部分にのみ被覆されている。さらに、ロープ被覆材９Ａは、隣り合って位置するストランド８間の凹部１１に充填されている。ここで、「ストランド８間の凹部１１」とは、複数のストランド８を撚り合わせた際に、隣り合うストランド８の間に形成される螺旋状にへこんだ溝のことである。ロープ被覆材９Ａを隣り合って位置するストランド８間の凹部１１に充填させる方法としては、例えば、溶融状態の被覆材を撚り合わせた複数のストランド８の外周部分に塗布し、乾燥させてロープ被覆材９Ａを形成することにより行える。
【００２８】
このような構成において、第２の実施の形態に係るワイヤロープ４Ａは、第１の実施の形態に係るワイヤロープ４と同様に、ワイヤロープ４Ａの最外層部分にロープ被覆材９Ａが被覆されているため、ストランド８と巻上機シーブ２やそらせシーブ３との間での金属接触が防止され、金属接触が原因となって発生するストランド８や巻上機シーブ２やそらせシーブ３の磨耗が抑制される。
【００２９】
また、ワイヤロープ４Ａは、ワイヤロープ４Ａの最外層部分にのみロープ被覆材９Ａが被覆されているため、ロープ被覆材９Ａを被覆することに伴うワイヤロープ４Ａの直径の増大を小さな範囲内に抑えることができ、ロープ被覆材９Ａを設けてもエレベータ駆動装置の小型化を妨げないようになっている。
【００３０】
また、ロープ被覆材９Ａは、隣り合って位置するストランド８間の凹部１１に充填されているため、ストランド８とロープ被覆材９Ａとの間での滑りの発生を抑制することができる。そして、ストランド８とロープ被覆材９Ａとの間での滑りの発生を抑制できることにより、ワイヤロープ４Ａの断面形状を製造当初の形状に維持することができる。このため、ワイヤロープ４Ａの断面形状が型崩れを起こすことを防止することができ、その型崩れが原因となるワイヤロープ４Ａの局所への荷重集中を防止することができ、荷重集中が原因となってワイヤロープ４Ａの寿命が短くなるということを防止することができる。
【００３１】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態に係るワイヤロープについて、図４に基づいて説明する。図４は、第３の実施の形態に係るワイヤロープ４Ｂを示す縦断正面図である。
【００３２】
ワイヤロープ４Ｂは、繊維芯７と、繊維芯７を囲んで繊維芯７の回りに撚り合わされた複数のストランド８と、ロープ被覆材９Ｂとにより構成されている。
【００３３】
ロープ被覆材９Ｂは、樹脂製の部材であり、撚り合わされた複数のストランド８の外周に被覆されている。言い換えると、ロープ被覆材９Ｂは、ワイヤロープ４Ｂの最外層部分にのみ被覆されている。さらに、ロープ被覆材９Ｂは、被覆厚さが略均一となるように被覆されている。言い換えると、ロープ被覆材９Ｂは、隣り合って位置するストランド８間の凹部１１に充填され、及び、ロープ被覆材９Ｂの外周面であって隣り合って位置するストランド８間の凹部１１に対向する部分が螺旋状にへこんでいる。
【００３４】
このような構成において、第３の実施の形態に係るワイヤロープ４Ｂは、第１の実施の形態に係るワイヤロープ４と同様に、ワイヤロープ４Ｂの最外層部分にロープ被覆材９Ｂが被覆されているため、ストランド８と巻上機シーブ２やそらせシーブ３との間での金属接触が防止され、金属接触が原因となって発生するストランド８や巻上機シーブ２やそらせシーブ３の磨耗が抑制される。
【００３５】
また、ワイヤロープ４Ｂは、ワイヤロープ４Ｂの最外層部分にのみロープ被覆材９Ｂが被覆されているため、ロープ被覆材９Ｂを被覆することに伴うワイヤロープ４Ｂの直径の増大を小さな範囲内に抑えることができ、ロープ被覆材９Ｂを設けてもエレベータ駆動装置の小型化を妨げないようになっている。
【００３６】
また、ロープ被覆材９Ｂは、被覆厚さが略均一となっているため、ワイヤロープ４Ｂが巻上機シーブ２に巻き掛けられて移動する場合におけるワイヤロープ４Ｂの断面形状の変形量のばらつきが小さくなり、ワイヤロープ４Ｂの断面形状の型崩れが抑制される。そのため、この型崩れが原因となるワイヤロープ４Ｂの局所への荷重集中を防止することができ、荷重集中が原因となってワイヤロープ４Ｂの寿命が短くなるということを防止することができる。
【００３７】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態に係るワイヤロープについて、図５に基づいて説明する。図５は、第４の実施の形態に係るワイヤロープ４Ｃを示す縦断正面図である。
【００３８】
ワイヤロープ４Ｃは、芯部材である鋼芯１２と、鋼芯１２を囲んで鋼芯１２の回りに撚り合わされた複数のストランド８と、ロープ被覆材９とにより構成されている。
【００３９】
鋼芯１２は、複数の鋼製素線１３を撚り合わせることにより形成されている。鋼芯１２には、潤滑材が充填されている。
【００４０】
このような構成において、第４の実施の形態に係るワイヤロープ４Ｃは、第１の実施の形態に係るワイヤロープ４と同様に、ワイヤロープ４Ｃの最外層部分にロープ被覆材９が被覆されているため、ストランド８と巻上機シーブ２やそらせシーブ３との間での金属接触が防止され、金属接触が原因となって発生するストランド８や巻上機シーブ２やそらせシーブ３の磨耗が抑制される。
【００４１】
また、ワイヤロープ４Ｃは、ワイヤロープ４Ｃの最外層部分にのみロープ被覆材９が被覆されているため、ロープ被覆材９を被覆することに伴うワイヤロープ４Ｃの直径の増大を小さな範囲内に抑えることができ、ロープ被覆材９を設けてもエレベータ駆動装置の小型化を妨げないようになっている
また、ワイヤロープ４Ｃは、芯部材として鋼芯１２を用いてるため、ワイヤロープ４Ｃの強度を高めることができ、さらに、ワイヤロープ４Ｃが巻上機シーブ２に巻き掛けられて移動する場合におけるワイヤロープ４Ｃの断面形状の変形量を小さくすることができる。そのため、ワイヤロープ４Ｃの型崩れを抑制することができ、この型崩れが原因となるワイヤロープ４Ｃの局所への荷重集中を防止することができ、荷重集中が原因となってワイヤロープ４Ｃの寿命が短くなるということを防止することができる。
【００４２】
また、鋼芯１２に潤滑剤が充填されているため、この潤滑材がストランド８間、及び、鋼製素線１０間に供給され、ストランド８や鋼製素線１０の磨耗を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るエレベータシステムの概略を示す模式図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るワイヤロープを示す縦断正面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るワイヤロープを示す縦断正面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係るワイヤロープを示す縦断正面図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態に係るワイヤロープを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４４】
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ ワイヤロープ
７ 芯部材、繊維芯
８ ストランド
９、９Ａ、９Ｂ ロープ被覆材
１０ 鋼製素線
１１ 凹部
１２ 芯部材、鋼芯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤロープに関し、特に、ロープ式エレベータにおいて使用されるワイヤロープに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロープ式エレベータにおいては、シーブにワイヤロープが巻き掛けられ、ワイヤロープの一端に乗りかごが連結され、ワイヤロープの他端につり合い重りが連結されている。巻上機によりシーブを回転させると、シーブとワイヤロープとの間の摩擦によってワイヤロープが移動し、乗りかごが昇降駆動される。
【０００３】
ワイヤロープは一般的に、複数の素線を撚り合わせてストランドを形成し、複数のストランドを撚り合わせることにより構成されている。また、現在のエレベータで使用されるワイヤロープは、鋼製の素線を用いたものが主流となっている。鋼製の素線を用いたワイヤロープを使用する場合、金属製のシーブとワイヤロープとが金属接触することによりワイヤロープが磨耗する。
【０００４】
金属接触によるワイヤロープの磨耗を抑制するために、ワイヤロープへ給油を行っているが、この場合には、シーブとワイヤロープとの接触時に油が飛散し、昇降路内の様々な部分を汚すという問題が生じている。また、廃油が発生することで環境負荷にもなっている。さらに、給油作業、飛散した油の清掃作業、廃油の処分作業などが必要となるため、保守員の負担が大きくなっている。
【０００５】
このような問題を解決するためには、給油を必要としないワイヤロープを用いることが好ましい。例えば、下記特許文献１には、給油を行うことなく金属接触による磨耗を抑制することができるようにしたワイヤロープの発明が記載されている。
【０００６】
下記特許文献１の図１に記載されたワイヤロープは、鋼製の素線を樹脂材料からなる素線被覆材で被覆し、素線被覆材で被覆した素線を撚り合わせてストランドを形成し、複数のストランドを撚り合わせ、撚り合わせた複数のストランドの外周を樹脂材料からなるロープ被覆材で被覆している。また、下記特許文献１の図６に記載されたワイヤロープは、鋼製の素線を撚り合わせてストランドを形成し、このストランドを樹脂材料からなるストランド被覆材で被覆し、ストランド被覆材で被覆した複数のストランドを撚り合わせ、撚り合わせた複数のストランドの外周を樹脂材料からなるロープ被覆材で被覆している。
【特許文献１】特開２００１−２６２４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたワイヤロープでは、以下の点について考慮されていない。
【０００８】
エレベータ駆動装置では、ワイヤロープがシーブを通過する際の繰り返し曲げにより強度が低下するので、この強度低下を抑制するために、ワイヤロープの直径“ｄ”とシーブの直径“Ｄ”との比率“Ｄ／ｄ”を４０以上に設定している。したがって、エレベータ駆動装置の小型化を図るためにシーブの直径を小さくする場合には、それに伴ってワイヤロープの直径も小さくしなけばならない。
【０００９】
しかし、特許文献１に記載されたように、素線被覆材とロープ被覆材、又は、ストランド被覆材とロープ被覆材とのように被覆材を二重に設けると、ワイヤロープの直径が太くなり、シーブの小型化や、シーブを含むエレベータ駆動装置の小型化を図ることが難しくなる。特に、各素線を素線被覆材で被覆することや、全てのストランドをストランド被覆材で被覆した場合には、ワイヤロープの直径が太くなる。
【００１０】
また、素線被覆材とロープ被覆材、又は、ストランド被覆材とロープ被覆材とを設けると、ワイヤロープを製造するために被覆材の被覆を二度行なわなければならず、ワイヤロープを製造するための製造工程数が増加し、及び、製造コストがアップするという問題がある。
【００１１】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的は、磨耗を抑制するための給油を不用とすることができるワイヤロープであって、製造工程数の増加を抑制することができるとともにエレベータ駆動装置の小型化を図ることができるワイヤロープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の実施の形態に係る第１の特徴は、複数の鋼製素線を撚り合わせてストランドを形成し、複数の前記ストランドを撚り合わせて構成されるワイヤロープにおいて、前記ワイヤロープの外周に樹脂製のロープ被覆材が被覆されていることである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製造工程数の増加を抑制することができるとともにエレベータ駆動装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係るワイヤロープについて、図１及び図２に基づいて説明する。図１は、エレベータシステムの概略を示す模式図である。エレベータシステムは、建物内に形成されたエレベータ昇降路（図示せず）の上端部に機械室（図示せず）が設けられ、この機械室内に巻上機１と巻上機シーブ２とそらせシーブ３とが設置されている。巻上機シーブ２は巻上機１に連結され、巻上機１により回転駆動される。そらせシーブ３は、回転可能に支持されている。巻上機シーブ２とそらせシーブ３とにはワイヤロープ４が巻き掛けられ、ワイヤロープ４の一端に乗りかご５が吊り下げられ、ワイヤロープ４の他端につり合い重り６が吊り下げられている。
【００１６】
図２は、ワイヤロープ４を示す縦断正面図である。ワイヤロープ４は、芯部材である繊維芯７と、複数のストランド８と、ロープ被覆材９とにより構成されている。
【００１７】
繊維芯７は、ワイヤロープ４の中心部分に配置された部材であり、繊維材料を束ねることにより形成されている。繊維芯７には、潤滑材が充填されている。
【００１８】
ストランド８は、複数の鋼製素線１０を撚り合わせることにより形成されている。複数のストランド８は、繊維芯７を囲んで繊維芯７の回りに撚り合わされている。
【００１９】
ロープ被覆材９は、筒状に形成された樹脂製の部材であり、撚り合わされた複数のストランド８の外周に被覆されている。言い換えると、ロープ被覆材９は、ワイヤロープ４の最外層部分にのみ被覆されている。
【００２０】
このような構成において、乗りかご５を昇降させるために巻上機１を駆動させると、ワイヤロープ４は、巻上機シーブ２やそらせシーブ３のシーブ溝表面と接触した状態で移動する。ワイヤロープ４の最外層部分にはロープ被覆材９が被覆されているため、乗りかご５の昇降に伴ってワイヤロープ４が移動する場合、ワイヤロープ４を構成するストランド８と巻上機シーブ２やそらせシーブ３との間での金属接触が防止される。このため、金属接触が原因となって発生するストランド８や巻上機シーブ２やそらせシーブ３の磨耗が抑制される。
【００２１】
また、ワイヤロープ４は、巻上機シーブ２やそらせシーブ３を通過する際の繰り返し曲げにより強度が低下するので、この強度低下を抑制するために、上述したように、ワイヤロープ４の直径“ｄ”と巻上機シーブ２やそらせシーブ３の直径“Ｄ”との比率“Ｄ／ｄ”が４０以上に設定されている。そして、エレベータ駆動装置の小型化のために巻上機シーブ２やそらせシーブ３の直径を小さくした場合には、それに伴ってワイヤロープ４の直径も小さくする必要がある。
【００２２】
ワイヤロープ４は、撚り合わせた複数のストランド８の外周にロープ被覆材９が被覆されているため、その分ワイヤロープ４の直径が大きくなる。しかし、このワイヤロープ４は、ワイヤロープ４の最外層部分にのみ一層のロープ被覆材９が被覆されているため、ロープ被覆材９を被覆することに伴うワイヤロープ４の直径の増大を小さな範囲内に抑えることができ、ロープ被覆材９を設けてもエレベータ駆動装置の小型化を妨げないようになっている。
【００２３】
ワイヤロープ４の製造工程数に関して、被覆材を被覆する工程としてはロープ被覆材９を被覆する工程が存在するだけであり、特許文献１に示されたように二重に被覆を行なう場合に比べて、被覆材を被覆する工程数を減らすことができる。
【００２４】
芯部材として繊維芯７が用いられているため、ワイヤロープ４の軽量化を図ることができる。また、繊維芯７には潤滑材が充填されているため、この潤滑材がストランド８間、及び、鋼製素線１０間に供給され、ストランド８や鋼製素線１０の磨耗を抑制することができる。
【００２５】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係るワイヤロープについて、図３に基づいて説明する。なお、第２の実施の形態、及び、以下に説明する他の実施の形態において、先行して説明した実施の形態の構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
【００２６】
図３は、第２の実施の形態に係るワイヤロープ４Ａを示す縦断正面図である。ワイヤロープ４Ａは、繊維芯７と、複数のストランド８と、ロープ被覆材９Ａとにより構成されている。
【００２７】
ロープ被覆材９Ａは、樹脂製の部材であり、撚り合わされた複数のストランド８の外周に被覆されている。言い換えると、ロープ被覆材９Ａは、ワイヤロープ４Ａの最外層部分にのみ被覆されている。さらに、ロープ被覆材９Ａは、隣り合って位置するストランド８間の凹部１１に充填されている。ここで、「ストランド８間の凹部１１」とは、複数のストランド８を撚り合わせた際に、隣り合うストランド８の間に形成される螺旋状にへこんだ溝のことである。ロープ被覆材９Ａを隣り合って位置するストランド８間の凹部１１に充填させる方法としては、例えば、溶融状態の被覆材を撚り合わせた複数のストランド８の外周部分に塗布し、乾燥させてロープ被覆材９Ａを形成することにより行える。
【００２８】
このような構成において、第２の実施の形態に係るワイヤロープ４Ａは、第１の実施の形態に係るワイヤロープ４と同様に、ワイヤロープ４Ａの最外層部分にロープ被覆材９Ａが被覆されているため、ストランド８と巻上機シーブ２やそらせシーブ３との間での金属接触が防止され、金属接触が原因となって発生するストランド８や巻上機シーブ２やそらせシーブ３の磨耗が抑制される。
【００２９】
また、ワイヤロープ４Ａは、ワイヤロープ４Ａの最外層部分にのみロープ被覆材９Ａが被覆されているため、ロープ被覆材９Ａを被覆することに伴うワイヤロープ４Ａの直径の増大を小さな範囲内に抑えることができ、ロープ被覆材９Ａを設けてもエレベータ駆動装置の小型化を妨げないようになっている。
【００３０】
また、ロープ被覆材９Ａは、隣り合って位置するストランド８間の凹部１１に充填されているため、ストランド８とロープ被覆材９Ａとの間での滑りの発生を抑制することができる。そして、ストランド８とロープ被覆材９Ａとの間での滑りの発生を抑制できることにより、ワイヤロープ４Ａの断面形状を製造当初の形状に維持することができる。このため、ワイヤロープ４Ａの断面形状が型崩れを起こすことを防止することができ、その型崩れが原因となるワイヤロープ４Ａの局所への荷重集中を防止することができ、荷重集中が原因となってワイヤロープ４Ａの寿命が短くなるということを防止することができる。
【００３１】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態に係るワイヤロープについて、図４に基づいて説明する。図４は、第３の実施の形態に係るワイヤロープ４Ｂを示す縦断正面図である。
【００３２】
ワイヤロープ４Ｂは、繊維芯７と、繊維芯７を囲んで繊維芯７の回りに撚り合わされた複数のストランド８と、ロープ被覆材９Ｂとにより構成されている。
【００３３】
ロープ被覆材９Ｂは、樹脂製の部材であり、撚り合わされた複数のストランド８の外周に被覆されている。言い換えると、ロープ被覆材９Ｂは、ワイヤロープ４Ｂの最外層部分にのみ被覆されている。さらに、ロープ被覆材９Ｂは、被覆厚さが略均一となるように被覆されている。言い換えると、ロープ被覆材９Ｂは、隣り合って位置するストランド８間の凹部１１に充填され、及び、ロープ被覆材９Ｂの外周面であって隣り合って位置するストランド８間の凹部１１に対向する部分が螺旋状にへこんでいる。
【００３４】
このような構成において、第３の実施の形態に係るワイヤロープ４Ｂは、第１の実施の形態に係るワイヤロープ４と同様に、ワイヤロープ４Ｂの最外層部分にロープ被覆材９Ｂが被覆されているため、ストランド８と巻上機シーブ２やそらせシーブ３との間での金属接触が防止され、金属接触が原因となって発生するストランド８や巻上機シーブ２やそらせシーブ３の磨耗が抑制される。
【００３５】
また、ワイヤロープ４Ｂは、ワイヤロープ４Ｂの最外層部分にのみロープ被覆材９Ｂが被覆されているため、ロープ被覆材９Ｂを被覆することに伴うワイヤロープ４Ｂの直径の増大を小さな範囲内に抑えることができ、ロープ被覆材９Ｂを設けてもエレベータ駆動装置の小型化を妨げないようになっている。
【００３６】
また、ロープ被覆材９Ｂは、被覆厚さが略均一となっているため、ワイヤロープ４Ｂが巻上機シーブ２に巻き掛けられて移動する場合におけるワイヤロープ４Ｂの断面形状の変形量のばらつきが小さくなり、ワイヤロープ４Ｂの断面形状の型崩れが抑制される。そのため、この型崩れが原因となるワイヤロープ４Ｂの局所への荷重集中を防止することができ、荷重集中が原因となってワイヤロープ４Ｂの寿命が短くなるということを防止することができる。
【００３７】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態に係るワイヤロープについて、図５に基づいて説明する。図５は、第４の実施の形態に係るワイヤロープ４Ｃを示す縦断正面図である。
【００３８】
ワイヤロープ４Ｃは、芯部材である鋼芯１２と、鋼芯１２を囲んで鋼芯１２の回りに撚り合わされた複数のストランド８と、ロープ被覆材９とにより構成されている。
【００３９】
鋼芯１２は、複数の鋼製素線１３を撚り合わせることにより形成されている。鋼芯１２には、潤滑材が充填されている。
【００４０】
このような構成において、第４の実施の形態に係るワイヤロープ４Ｃは、第１の実施の形態に係るワイヤロープ４と同様に、ワイヤロープ４Ｃの最外層部分にロープ被覆材９が被覆されているため、ストランド８と巻上機シーブ２やそらせシーブ３との間での金属接触が防止され、金属接触が原因となって発生するストランド８や巻上機シーブ２やそらせシーブ３の磨耗が抑制される。
【００４１】
また、ワイヤロープ４Ｃは、ワイヤロープ４Ｃの最外層部分にのみロープ被覆材９が被覆されているため、ロープ被覆材９を被覆することに伴うワイヤロープ４Ｃの直径の増大を小さな範囲内に抑えることができ、ロープ被覆材９を設けてもエレベータ駆動装置の小型化を妨げないようになっている
また、ワイヤロープ４Ｃは、芯部材として鋼芯１２を用いてるため、ワイヤロープ４Ｃの強度を高めることができ、さらに、ワイヤロープ４Ｃが巻上機シーブ２に巻き掛けられて移動する場合におけるワイヤロープ４Ｃの断面形状の変形量を小さくすることができる。そのため、ワイヤロープ４Ｃの型崩れを抑制することができ、この型崩れが原因となるワイヤロープ４Ｃの局所への荷重集中を防止することができ、荷重集中が原因となってワイヤロープ４Ｃの寿命が短くなるということを防止することができる。
【００４２】
また、鋼芯１２に潤滑剤が充填されているため、この潤滑材がストランド８間、及び、鋼製素線１０間に供給され、ストランド８や鋼製素線１０の磨耗を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るエレベータシステムの概略を示す模式図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るワイヤロープを示す縦断正面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るワイヤロープを示す縦断正面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係るワイヤロープを示す縦断正面図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態に係るワイヤロープを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４４】
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ ワイヤロープ
７ 芯部材、繊維芯
８ ストランド
９、９Ａ、９Ｂ ロープ被覆材
１０ 鋼製素線
１１ 凹部
１２ 芯部材、鋼芯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋼製素線を撚り合わせてストランドを形成し、複数の前記ストランドを撚り合わせて構成されるワイヤロープにおいて、
前記ワイヤロープの外周に樹脂製のロープ被覆材が被覆されていることを特徴とするワイヤロープ。
【請求項２】
前記ロープ被覆材は、隣り合って位置する前記ストランド間の凹部に充填されていることを特徴とする請求項１記載のワイヤロープ。
【請求項３】
前記ロープ被覆材は、被覆厚さが略均一となるように被覆されていることを特徴とする請求項１記載のワイヤロープ。
【請求項４】
複数の前記ストランドは芯部材の回りに撚り合わされ、前記芯部材として繊維芯が用いられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載のワイヤロープ。
【請求項５】
複数の前記ストランドは芯部材の回りに撚り合わされ、前記芯部材として鋼芯が用いられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載のワイヤロープ。
【請求項６】
前記芯部材に潤滑材が充填されていることを特徴とする請求項４又は５記載のワイヤロープ。
【請求項１】
複数の鋼製素線を撚り合わせてストランドを形成し、複数の前記ストランドを撚り合わせて構成されるワイヤロープにおいて、
前記ワイヤロープの外周に樹脂製のロープ被覆材が被覆されていることを特徴とするワイヤロープ。
【請求項２】
前記ロープ被覆材は、隣り合って位置する前記ストランド間の凹部に充填されていることを特徴とする請求項１記載のワイヤロープ。
【請求項３】
前記ロープ被覆材は、被覆厚さが略均一となるように被覆されていることを特徴とする請求項１記載のワイヤロープ。
【請求項４】
複数の前記ストランドは芯部材の回りに撚り合わされ、前記芯部材として繊維芯が用いられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載のワイヤロープ。
【請求項５】
複数の前記ストランドは芯部材の回りに撚り合わされ、前記芯部材として鋼芯が用いられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載のワイヤロープ。
【請求項６】
前記芯部材に潤滑材が充填されていることを特徴とする請求項４又は５記載のワイヤロープ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１６７５４５（Ｐ２００９−１６７５４５Ａ）
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４７８８（Ｐ２００８−４７８８）
【出願日】平成２０年１月１１日（２００８．１．１１）
【出願人】（３９００２５２６５）東芝エレベータ株式会社 (2,543)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１１日（２００８．１．１１）
【出願人】（３９００２５２６５）東芝エレベータ株式会社 (2,543)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]