ワークの焼き入れ方法および焼き入れ装置
【課題】 ワークを均一に冷却することができるとともに、冷却効率が向上するワークの焼き入れ方法および焼き入れ装置を提供する。
【解決手段】ワークを焼き入れ室に収容し、冷却媒体であるミストをワークが収容された焼き入れ室に瞬時に充填する焼き入れ方法および装置であり、冷却媒体としてミストを用いることにより、水浸漬に比較し水泡の発生による冷却ムラがなく均一な冷却が可能であり、またミストが水分を多く含むことにより空冷に比較し冷却効率が向上して冷却時間が短縮され機械特性が向上する。
【解決手段】ワークを焼き入れ室に収容し、冷却媒体であるミストをワークが収容された焼き入れ室に瞬時に充填する焼き入れ方法および装置であり、冷却媒体としてミストを用いることにより、水浸漬に比較し水泡の発生による冷却ムラがなく均一な冷却が可能であり、またミストが水分を多く含むことにより空冷に比較し冷却効率が向上して冷却時間が短縮され機械特性が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの焼き入れ方法および焼き入れ装置に関する。より詳しくは、ワークを均一に冷却することができるとともに、冷却効率が向上する焼き入れ方法および焼き入れ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の部品にアルミニウム合金が適用されているが、自動車の軽量化が図られるためアルミニウム合金が適用される部品は大型で薄肉に形成され、強度など機械的特性においても良好であることが求められる。この機械的特性を良好なものとするために、アルミニウム合金に対して種々の熱処理を行なうことが広く知られているが、この熱処理の一つとして、アルミニウム合金を溶体化処理によって過飽和固溶体組織とした後に、溶体化処理温度にあるアルミニウム合金を急冷する焼入れがある。この焼入れにおいて冷却する速度が速いほど、冷却後のアルミニウム合金は、前記機械的特性において良好となることが知られている。
【０００３】
従来より、上記の急冷方法として知られている技術に、水中にワークを浸漬させて冷却する方法がある（特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−１１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した大型で薄肉のアルミニウム合金を焼き入れする場合、ワーク近傍の水が沸騰することにより水泡が発生し、当該水泡がワークに付着することによって、ワーク周辺に不均一な断熱状態が形成されワークの冷却が不均一となって、ワークに変形が生じ得る。
【０００５】
また、均一な冷却が図られるように、ワークに空気を吹き付けて冷却を行なうこととした場合には、冷却速度が遅いため、冷却後のワークにおいて、充分な強度が発現せず良好な機械特性が得られないという問題が生じ得る。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ワークを均一に冷却することができるとともに、冷却効率が向上するワークの焼き入れ方法および焼き入れ装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、下記の手段により達成される。
（１）ワークを焼き入れ室に収容する収容工程と、冷却媒体であるミストを前記焼き入れ室に瞬時に充填する充填工程とを有することを特徴とするワークの焼き入れ方法。
（２）前記充填工程において、前記ミストが収容された前記ミスト収容室の気圧を、ワークが収容された前記焼き入れ室の気圧よりも相対的に高くした後に、前記焼き入れ室と前記ミスト収容室とを通気することによって、前記ミストを前記焼き入れ室に瞬時に充填することを特徴とする（１）に記載のワークの焼き入れ方法。
（３）前記焼き入れ室に前記ミストが充填される間、前記焼き入れ室の排気を行なうことを特徴とする（１）または（２）に記載のワークの焼き入れ方法。
（４）前記焼き入れ室の排気は、前記焼き入れ室と前記焼き入れ室の外部とを通気可能なダクトを介してポンプにより行なうことを特徴とする（３）に記載のワークの焼き入れ方法。
（５）ワークを焼き入れのために収容し得る焼き入れ室と、発生された冷却媒体であるミストを収容するためのミスト収容室と、前記ミストが収容された前記ミスト収容室の気圧を、前記焼き入れ室の気圧よりも相対的に高くするための圧力調整手段と、前記焼き入れ室と前記ミスト収容室とを通気可能な通気口と、前記通気口の開閉を行なうための第１の開閉手段とを有することを特徴とするワークの焼き入れ装置。
（６）前記ミストは、前記ミスト収容室に設置されたミスト発生機によって発生させられることを特徴とする（５）に記載のワークの焼き入れ装置。
（７）前記焼き入れ室に前記ミストが充填される間、前記焼き入れ室の排気を行なうための排気手段をさらに有することを特徴とする（５）または（６）に記載のワークの焼き入れ装置。
（８）前記排気手段は、前記焼き入れ室と前記焼き入れ室の外部とを通気可能なダクト、および前記ダクトを介して前記焼き入れ室の排気を行うためのポンプであることを特徴とする（７）に記載のワークの焼き入れ装置。
（９）前記ミスト収容室は、前記焼き入れ室を介して互いに対向するように複数設けられることを特徴とする（５）〜（８）のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
（１０）前記第１の開閉手段は、前記通気口の開閉を行なうための巻き取り式の第１のシャッターであることを特徴とする（５）〜（９）のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
（１１）前記焼き入れ室には、ワークが搬入され得る搬入口と、ワークが搬出され得る搬出口とがさらに設けられ、前記搬入口の開閉を行なうための第２の開閉手段と、前記搬出口の開閉を行なうための第３の開閉手段と、前記搬入口から前記搬出口へワークを搬送するための搬送手段とを、さらに有することを特徴とする（５）〜（１０）のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
（１２）前記第２の開閉手段は、前記搬入口の開閉を行なうための巻き取り式の第２のシャッターであり、前記第３の開閉手段は、前記搬出口の開閉を行なうための巻き取り式の第３のシャッターであることを特徴とする（１１）に記載のワークの焼き入れ装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のワークの焼き入れ方法および焼き入れ装置によれば、ワークを冷却するにあたって、冷却媒体としてミストを用いることにより、ワークを水に浸漬して冷却する場合のように水泡が発生して冷却ムラを生じさせることがない。これにより、ワークを冷却するにあたって、冷却の不均一さが生ぜず、ワークの変形が生じない。
【０００９】
また、ミストは水分を多く含むために、ワークを空冷する場合と比較して単位時間におけるワークの気化熱量が増える。これにより、ワークの冷却効率が向上して冷却時間が短縮され、ワークの機械的特性が向上される。
【００１０】
また、ワークが収容された焼き入れ室にミストを瞬時に充填してワークを冷却することによって、大型なワークでも冷却のムラを生じさせず均一に冷却することができ冷却によるワークの変形が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態におけるワークの焼き入れ装置１（以下、焼き入れ装置１）の構成を示すブロック図である。
【００１３】
焼き入れ装置１は、焼き入れ室１０と、焼き入れ室１０と側壁１０ａを介して隣接する第１のミスト収容室１１Ａと、焼き入れ室１０と側壁１０ｂを介して隣接し、焼き入れ室１０を介して第１のミスト収容室１１Ａと対向して位置する第２のミスト収容室１１Ｂとを有する。なお、ミスト収容室は上記のように２つ設けられる必要はなく、１つだけ設けられても良い。
【００１４】
焼き入れ室１０には、ワークを焼き入れのために収容することが可能であり、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂには、ミストを発生可能なミスト発生機１２Ａ，１２Ｂが設置されている。
【００１５】
側壁１０ａには、通気口１３が設けられ、さらに通気口１３の開閉を行なうための第１の開閉手段１４が設けられる。また、側壁１０ｂには、通気口１５が設けられ、さらに通気口１５の開閉を行なうための第２の開閉手段１６が設けられる。
【００１６】
また、側壁１０ｃには、ワーク２が搬入される搬入口１７が設けられ、さらに搬入口１７の開閉を行なうための第３の開閉手段１８が設けられる。また、側壁１０ｃと対向して位置する側壁１０ｄにはワーク２が搬出される搬出口１９が設けられ、さらに搬出口１９の開閉を行なうための第４の開閉手段２０が設けられる。さらに、焼き入れ室１０には、搬入口１７からワークを焼き入れ室１０に搬入し、さらに搬出口１９からワーク２を搬出するための搬送手段２１が設けられる。
【００１７】
また、焼き入れ室１０と焼き入れ室１０の外部とは、ダクト２２を介して通気可能とされ、ダクト２２の内部にはダクト２２を介して焼き入れ室１０の排気を行なうためのポンプ２３が設けられる。
【００１８】
次に、焼き入れ装置１における焼き入れ工程について説明する。
【００１９】
はじめに、搬入口１７が第３の開閉手段１８によって開かれている状態で、ワーク２が搬送手段２１によって搬入口１７から焼き入れ室１０に搬入される。次に、通気口１３，１５が、それぞれ第１および第２の開閉手段１４，１６によって閉ざされている状態において、ミスト発生機１２Ａ，１２Ｂは、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１２Ｂにミストが充満するまで、ミストを発生する。次に、ミストが第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂに充満された状態において、ポンプ２３がダクト２２を介して焼き入れ室１０を排気することによって、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂの気圧は、焼き入れ室１０の気圧よりも相対的に高くなる。このように第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂの気圧が焼き入れ室１０の気圧よりも相対的に高くされた状態において、第１および第２の開閉手段１４，１６は、それぞれ通気口１３，１５を開いて焼き入れ室１０と第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂとを通気する。このときには、搬入口１７および搬出口１９は、それぞれ第３の開閉手段１８および第４の開閉手段２０によって閉ざされている。これにより、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂに充満されているミストが焼き入れ室１０へ急速に流入して、焼き入れ室１０は瞬時ないし爆発的にミストによって充填され、ワーク２はこの瞬時ないし爆発的に焼き入れ室１０に充填されるミストによって冷却が行なわれる。なお、本明細書において用いる瞬時ないし爆発的の用語が意味するところは、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂと焼き入れ室１０との圧力差、ワーク２の大きさ、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂおよび焼き入れ室１０の容積などの条件によって変動するものであるから一義的に定められるものではないが、ワークの周囲全体にミストをほぼ同時に存在させることが可能な程度を意味するものである。
【００２０】
続いて、ワーク２が所定の温度に冷却されるまで、ミスト発生機１２Ａ，１２Ｂは第１および第２のミスト発生室１１Ａ，１１Ｂにおいてミストを発生し、ポンプ２３は、ワーク２との接触により温度が上昇したミストを、ダクト２２を介して焼き入れ室１０の外部に排気する。また、この排気によって、焼き入れ室１０には負圧が生じることから、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂにおいて新規に発生されたミストは、焼き入れ室１０に供給される。そして、ワーク２が所定の温度まで冷却された時点において、ミスト発生機１２Ａ，１２Ｂはミストを発生することを中止し、またダクト２２も排気を中止する。続いて、第４の開閉手段２０は搬出口１９を開き、搬送手段２１は搬出口１９からワーク２を焼き入れ室１０の外部へ搬出する。
【００２１】
なお、上記から明らかなように、ポンプ２３およびダクト２２は、ワーク２が焼き入れ室１０に収容された後に、焼き入れ室１０を排気する排気手段として用いられるとともに、ミストが第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂから焼き入れ室１０へ充填される以前に、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂの気圧を焼き入れ室１０の気圧よりも相対的に高くする圧力調整手段としても用いられる。
【００２２】
次に、本発明の効果を述べる。
【００２３】
本発明によれば、ワークを冷却するにあたって、冷却媒体としてミストを用いることにより、ワークを水に浸漬して冷却する場合のように水泡が発生して冷却ムラを生じさせることがない。これにより、ワークを冷却するにあたって、冷却の不均一さが生ぜず、ワークの変形が生じない。
【００２４】
また、ミストは水分を多く含むために、ワークを空冷する場合と比較して単位時間におけるワークの気化熱量が増える。これにより、ワークの冷却効率が向上して冷却時間が短縮され、ワークの機械的特性が向上される。
【００２５】
また、ワークが収容された焼き入れ室にミストを瞬時ないし爆発的に充填してワークを冷却することによって、大型なワークでも冷却のムラを生じさせず均一に冷却することができ、冷却によるワークの変形を防止する。
【００２６】
また、ワークとの接触により熱せられたミストが焼き入れ室から排気され、新規に発生されたミストが焼き入れ室に供給されることによって、常に、ワークの周辺を新規に発生されて高温状態にないミストで充満することができる。これにより、ワークの冷却が促進されてさらに冷却効率が向上するとともに、周辺に充満するミストの温度ムラが防止されることから、さらに均一な冷却が図れ、冷却によるワークの変形がより一層防止される。
【００２７】
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。
【００２８】
例えば、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂにミスト発生機１２Ａ，１２Ｂを設置せず、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂと異なる部屋においてミストを発生させて、発生したミストが第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂと、前記第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂと異なる部屋とを通気可能なダクトを介して、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂに充填されてもよい。
【００２９】
また、第１のミスト収容室１１Ａと第２のミスト収容室１１Ｂとは、いずれか一つが設けられてもよい。
【００３０】
また、上記において、焼き入れ室１０の気圧を第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂの気圧よりも相対的に高くする圧力調整手段は、焼き入れ室１０の気圧を下げるポンプ２３であると述べたが、第１および第２のミスト収容室の気圧を高める手段であってもよい。ここで、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂの気圧は、第１および第２のミスト発生機１２Ａ，１２Ｂがミストを発生することによって高められる。これにより、第１および第２のミスト発生機１２Ａ，１２Ｂも上述した圧力調整手段の一つと言える。
【００３１】
＜実施例＞
次に、本発明の実施例について説明する。なお、本実施例において、上記の実施形態に示した構成と対応する構成については同一の符号を用いる。
【００３２】
図２は、本発明の実施例における焼き入れ装置１において、ワークが冷却されるために焼き入れ室１０に搬入される状態を示す斜視図である。
【００３３】
焼き入れ室１０で冷却されるワークは、コの字状を呈し、２〜５ｍｍの厚さに形成されたアルミニウム合金鋳物２であり、本実施例において、アルミニウム合金鋳物２は、図示しない容体化炉において溶体化処理が施されて５００〜５５０度の高温に熱せられた状態で焼き入れ室１０に搬入される。そして、焼き入れ室１０で冷却された後、さらに強度などの耐力を向上させるために、時効処理が施される図示しない時効炉へ搬送される。
【００３４】
本実施例における焼き入れ装置１は、上記の工程を一連の流れ作業として、アルミニウム合金鋳物２が、図示しない容体化炉、焼き入れ室１０、図示しない時効炉の順に搬送されることが可能な構成を有している。以下に具体的に説明する。
【００３５】
焼き入れ室１０は、図示しない容体化炉と側壁１０ｃを介して隣接し、また図示しない時効炉と側壁１０ｃと対向して位置する図示しない側壁を介して隣接するように設置される。側壁１０ｃには搬入口１７が設けられ、側壁１０ｃと対向して位置する図示しない側壁には、図示しない搬出口が設けられる。さらに、焼き入れ室１０には、搬入口１７からアルミニウム合金鋳物２を焼き入れ室１０に搬入し、さらに図示しない搬出口からアルミニウム合金鋳物２を搬出するためのローラコンベア２１（搬送手段）が設けられる。図に示すＡの方向は、ローラコンベア２１の搬送方向を示している。
【００３６】
また、搬入口１７の上側には、搬入口１７の開閉を行なうための巻き取り式のシャッター１８（第３の開閉手段）が設けられ、また図示しない搬出口の上側には、図示しない搬出口の開閉を行なうための巻き取り式の図示しないシャッター（第４の開閉手段）が設けられる。
【００３７】
さらに、焼き入れ室１０と側壁１０ａを介して隣接して位置する図示しない第１のミスト収容室が設けられ、側壁１０ａには、図示しない第１のミスト収容室と焼き入れ室１０とを通気可能な通気口１３（図３参照）が設けられる。また、通気口１３の上側には、通気口１３の開閉を行なうための巻き取り式のシャッター１４（第１の開閉手段）が設けられる。図２において、シャッター１４が通気口１３を閉じた状態が図示されている。また、焼き入れ室１０と側壁１０ｂを介して隣接し、焼き入れ室１０を介して図示しない第１のミスト収容室と対向して位置する図示しない第２のミスト収容室が設けられ、側壁１０ｂには、焼き入れ室１０と図示しない第２のミスト室とを通気可能な通気口１５（図３参照）が設けられる。また、通気口１５の上側には、通気口１５の開閉を行なうための巻き取り式のシャッター１６（第２の開閉手段）が設けられる。
【００３８】
図示しない第１および第２のミスト収容室には、ミスト発生機である図示しない二流体ノズルがそれぞれ設置されている。当該二流体ノズルは、水と空気を同時に噴出することによって、ノズルからミストを噴出する。なお、発生されるミストに含まれる水の粒径は、１０〜５０ミクロンの範囲である。
【００３９】
焼き入れ室１０の図示しない天井部には、焼き入れ室１０と焼き入れ室１０の外部とを通気可能な図示しないダクトが設けられる。また、図示しないダクトの内部には図示しないダクトを介して焼き入れ室１０の排気を行なうための図示しない真空ポンプが設けられる。
【００４０】
次に、本実施例における焼き入れ工程について述べる。
【００４１】
シャッター１８が搬入口１７を開いている状態において、アルミニウム合金鋳物２が、ローラコンベア２１によって搬入口１７から焼き入れ室１０へ搬入される。アルミニウム合金鋳物２は治具２２に懸架された状態でローラコンベア２１上を搬送される。続いて、シャッター１４，１６が、それぞれ通気口１３，１５を閉じている状態で、第１および第２のミスト収容室において、図示しない二流体ノズルは、ミストが第１および第２のミスト収容室に充満するまでミストを発生する。ミストが図示しない第１および第２のミスト収容室に充満した状態において、図示しない真空ポンプが図示しないダクトを介して焼き入れ室１０を排気することにより、図示しない第１および第２のミスト収容室の気圧が、焼き入れ室１０の気圧よりも相対的に高められる。また、上記の気圧差は、図示しない二流体ノズルがミストを発生することによっても生じるものである。
【００４２】
図３は、アルミニウム合金鋳物２が搬入された焼き入れ室１０に、ミストが充填される状態を示す斜視図である。
【００４３】
図示しない第１および第２のミスト収容室の気圧が焼き入れ室１０の気圧よりも相対的に高められた状態で、シャッター１４，１６は通気口１３，１５を開く。このときには、シャッター１８および図示しないシャッターは、搬入口１７および図示しない搬出口を閉じている。これにより、図示しない第１および第２のミスト収容室において充満したミストが焼き入れ室１０に急速に流入して、焼き入れ室１０はミストで瞬時ないし爆発的に充満され、この瞬時ないし爆発的に焼き入れ室１０に充満するミストによってアルミニウム合金鋳物２は冷却される。
【００４４】
アルミニウム合金鋳物２が所定の温度まで冷却される間、図示しない二流体ノズルは図示しない第１および第２のミスト収容室においてミストを発生し、また図示しない真空ポンプは焼き入れ室１０を排気する。これにより、アルミニウム合金鋳物２との接触により熱せられたミストが焼き入れ室１０から排気されるとともに、新規に発生されたミストが焼き入れ室１０へ供給される。これにより、アルミニウム合金鋳物２は、新規に発生した高温状態にないミストが周辺に充満している状態で常に冷却される。なお、本実施例における冷却時間は２０〜３０秒である。
【００４５】
アルミニウム合金鋳物２が所定の温度まで冷却された後、図示しない二流体ノズルは、ミストの発生を中止し、かつ図示しない真空ポンプも焼き入れ室１０の排気を中止する。続いて、図示しないシャッターは搬出口を開き、ローラコンベア２１はアルミニウム合金鋳物２を図示しない搬出口から図示しない時効炉へ搬出する。
【００４６】
以上述べた実施例において、冷却が施されたアルミニウム合金鋳物２は、変形が生じることもなく、また充分な耐力を有することが確認された。
【００４７】
なお、本実施例では、搬入口１７、図示しない搬出口、通気口１３、および通気口１５の開閉手段として、巻き取り式のシッターを用いたが、その代わりに開閉式のシャッターを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態における焼き入れ装置の構成を示すブロック図である。
【図２】実施例における焼き入れ装置において、ワークが冷却されるために焼き入れ室に搬入される状態を示す斜視図である。
【図３】アルミニウム合金鋳物が搬入された焼き入れ室に、ミストが充填される状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 焼き入れ装置、
２ アルミニウム合金鋳物（ワーク）、
１０ 焼き入れ室、
１１Ａ 第１のミスト収容室、
１１Ｂ 第２のミスト収容室、
１２Ａ 第１のミスト発生機、
１２Ｂ 第２のミスト発生機、
１３，１５ 通気口、
１４ シャッター（第１の開閉手段）、
１６ シャッター（第２の開閉手段）、
１７ 搬入口、
１８ シャッター（第３の開閉手段）、
１９ 搬出口、
２０ 第４の開閉手段、
２１ ローラコンベア（搬送手段）、
２２ ダクト、
２３ 真空ポンプ（ポンプ）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの焼き入れ方法および焼き入れ装置に関する。より詳しくは、ワークを均一に冷却することができるとともに、冷却効率が向上する焼き入れ方法および焼き入れ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の部品にアルミニウム合金が適用されているが、自動車の軽量化が図られるためアルミニウム合金が適用される部品は大型で薄肉に形成され、強度など機械的特性においても良好であることが求められる。この機械的特性を良好なものとするために、アルミニウム合金に対して種々の熱処理を行なうことが広く知られているが、この熱処理の一つとして、アルミニウム合金を溶体化処理によって過飽和固溶体組織とした後に、溶体化処理温度にあるアルミニウム合金を急冷する焼入れがある。この焼入れにおいて冷却する速度が速いほど、冷却後のアルミニウム合金は、前記機械的特性において良好となることが知られている。
【０００３】
従来より、上記の急冷方法として知られている技術に、水中にワークを浸漬させて冷却する方法がある（特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−１１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した大型で薄肉のアルミニウム合金を焼き入れする場合、ワーク近傍の水が沸騰することにより水泡が発生し、当該水泡がワークに付着することによって、ワーク周辺に不均一な断熱状態が形成されワークの冷却が不均一となって、ワークに変形が生じ得る。
【０００５】
また、均一な冷却が図られるように、ワークに空気を吹き付けて冷却を行なうこととした場合には、冷却速度が遅いため、冷却後のワークにおいて、充分な強度が発現せず良好な機械特性が得られないという問題が生じ得る。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ワークを均一に冷却することができるとともに、冷却効率が向上するワークの焼き入れ方法および焼き入れ装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、下記の手段により達成される。
（１）ワークを焼き入れ室に収容する収容工程と、冷却媒体であるミストを前記焼き入れ室に瞬時に充填する充填工程とを有することを特徴とするワークの焼き入れ方法。
（２）前記充填工程において、前記ミストが収容された前記ミスト収容室の気圧を、ワークが収容された前記焼き入れ室の気圧よりも相対的に高くした後に、前記焼き入れ室と前記ミスト収容室とを通気することによって、前記ミストを前記焼き入れ室に瞬時に充填することを特徴とする（１）に記載のワークの焼き入れ方法。
（３）前記焼き入れ室に前記ミストが充填される間、前記焼き入れ室の排気を行なうことを特徴とする（１）または（２）に記載のワークの焼き入れ方法。
（４）前記焼き入れ室の排気は、前記焼き入れ室と前記焼き入れ室の外部とを通気可能なダクトを介してポンプにより行なうことを特徴とする（３）に記載のワークの焼き入れ方法。
（５）ワークを焼き入れのために収容し得る焼き入れ室と、発生された冷却媒体であるミストを収容するためのミスト収容室と、前記ミストが収容された前記ミスト収容室の気圧を、前記焼き入れ室の気圧よりも相対的に高くするための圧力調整手段と、前記焼き入れ室と前記ミスト収容室とを通気可能な通気口と、前記通気口の開閉を行なうための第１の開閉手段とを有することを特徴とするワークの焼き入れ装置。
（６）前記ミストは、前記ミスト収容室に設置されたミスト発生機によって発生させられることを特徴とする（５）に記載のワークの焼き入れ装置。
（７）前記焼き入れ室に前記ミストが充填される間、前記焼き入れ室の排気を行なうための排気手段をさらに有することを特徴とする（５）または（６）に記載のワークの焼き入れ装置。
（８）前記排気手段は、前記焼き入れ室と前記焼き入れ室の外部とを通気可能なダクト、および前記ダクトを介して前記焼き入れ室の排気を行うためのポンプであることを特徴とする（７）に記載のワークの焼き入れ装置。
（９）前記ミスト収容室は、前記焼き入れ室を介して互いに対向するように複数設けられることを特徴とする（５）〜（８）のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
（１０）前記第１の開閉手段は、前記通気口の開閉を行なうための巻き取り式の第１のシャッターであることを特徴とする（５）〜（９）のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
（１１）前記焼き入れ室には、ワークが搬入され得る搬入口と、ワークが搬出され得る搬出口とがさらに設けられ、前記搬入口の開閉を行なうための第２の開閉手段と、前記搬出口の開閉を行なうための第３の開閉手段と、前記搬入口から前記搬出口へワークを搬送するための搬送手段とを、さらに有することを特徴とする（５）〜（１０）のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
（１２）前記第２の開閉手段は、前記搬入口の開閉を行なうための巻き取り式の第２のシャッターであり、前記第３の開閉手段は、前記搬出口の開閉を行なうための巻き取り式の第３のシャッターであることを特徴とする（１１）に記載のワークの焼き入れ装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のワークの焼き入れ方法および焼き入れ装置によれば、ワークを冷却するにあたって、冷却媒体としてミストを用いることにより、ワークを水に浸漬して冷却する場合のように水泡が発生して冷却ムラを生じさせることがない。これにより、ワークを冷却するにあたって、冷却の不均一さが生ぜず、ワークの変形が生じない。
【０００９】
また、ミストは水分を多く含むために、ワークを空冷する場合と比較して単位時間におけるワークの気化熱量が増える。これにより、ワークの冷却効率が向上して冷却時間が短縮され、ワークの機械的特性が向上される。
【００１０】
また、ワークが収容された焼き入れ室にミストを瞬時に充填してワークを冷却することによって、大型なワークでも冷却のムラを生じさせず均一に冷却することができ冷却によるワークの変形が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態におけるワークの焼き入れ装置１（以下、焼き入れ装置１）の構成を示すブロック図である。
【００１３】
焼き入れ装置１は、焼き入れ室１０と、焼き入れ室１０と側壁１０ａを介して隣接する第１のミスト収容室１１Ａと、焼き入れ室１０と側壁１０ｂを介して隣接し、焼き入れ室１０を介して第１のミスト収容室１１Ａと対向して位置する第２のミスト収容室１１Ｂとを有する。なお、ミスト収容室は上記のように２つ設けられる必要はなく、１つだけ設けられても良い。
【００１４】
焼き入れ室１０には、ワークを焼き入れのために収容することが可能であり、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂには、ミストを発生可能なミスト発生機１２Ａ，１２Ｂが設置されている。
【００１５】
側壁１０ａには、通気口１３が設けられ、さらに通気口１３の開閉を行なうための第１の開閉手段１４が設けられる。また、側壁１０ｂには、通気口１５が設けられ、さらに通気口１５の開閉を行なうための第２の開閉手段１６が設けられる。
【００１６】
また、側壁１０ｃには、ワーク２が搬入される搬入口１７が設けられ、さらに搬入口１７の開閉を行なうための第３の開閉手段１８が設けられる。また、側壁１０ｃと対向して位置する側壁１０ｄにはワーク２が搬出される搬出口１９が設けられ、さらに搬出口１９の開閉を行なうための第４の開閉手段２０が設けられる。さらに、焼き入れ室１０には、搬入口１７からワークを焼き入れ室１０に搬入し、さらに搬出口１９からワーク２を搬出するための搬送手段２１が設けられる。
【００１７】
また、焼き入れ室１０と焼き入れ室１０の外部とは、ダクト２２を介して通気可能とされ、ダクト２２の内部にはダクト２２を介して焼き入れ室１０の排気を行なうためのポンプ２３が設けられる。
【００１８】
次に、焼き入れ装置１における焼き入れ工程について説明する。
【００１９】
はじめに、搬入口１７が第３の開閉手段１８によって開かれている状態で、ワーク２が搬送手段２１によって搬入口１７から焼き入れ室１０に搬入される。次に、通気口１３，１５が、それぞれ第１および第２の開閉手段１４，１６によって閉ざされている状態において、ミスト発生機１２Ａ，１２Ｂは、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１２Ｂにミストが充満するまで、ミストを発生する。次に、ミストが第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂに充満された状態において、ポンプ２３がダクト２２を介して焼き入れ室１０を排気することによって、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂの気圧は、焼き入れ室１０の気圧よりも相対的に高くなる。このように第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂの気圧が焼き入れ室１０の気圧よりも相対的に高くされた状態において、第１および第２の開閉手段１４，１６は、それぞれ通気口１３，１５を開いて焼き入れ室１０と第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂとを通気する。このときには、搬入口１７および搬出口１９は、それぞれ第３の開閉手段１８および第４の開閉手段２０によって閉ざされている。これにより、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂに充満されているミストが焼き入れ室１０へ急速に流入して、焼き入れ室１０は瞬時ないし爆発的にミストによって充填され、ワーク２はこの瞬時ないし爆発的に焼き入れ室１０に充填されるミストによって冷却が行なわれる。なお、本明細書において用いる瞬時ないし爆発的の用語が意味するところは、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂと焼き入れ室１０との圧力差、ワーク２の大きさ、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂおよび焼き入れ室１０の容積などの条件によって変動するものであるから一義的に定められるものではないが、ワークの周囲全体にミストをほぼ同時に存在させることが可能な程度を意味するものである。
【００２０】
続いて、ワーク２が所定の温度に冷却されるまで、ミスト発生機１２Ａ，１２Ｂは第１および第２のミスト発生室１１Ａ，１１Ｂにおいてミストを発生し、ポンプ２３は、ワーク２との接触により温度が上昇したミストを、ダクト２２を介して焼き入れ室１０の外部に排気する。また、この排気によって、焼き入れ室１０には負圧が生じることから、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂにおいて新規に発生されたミストは、焼き入れ室１０に供給される。そして、ワーク２が所定の温度まで冷却された時点において、ミスト発生機１２Ａ，１２Ｂはミストを発生することを中止し、またダクト２２も排気を中止する。続いて、第４の開閉手段２０は搬出口１９を開き、搬送手段２１は搬出口１９からワーク２を焼き入れ室１０の外部へ搬出する。
【００２１】
なお、上記から明らかなように、ポンプ２３およびダクト２２は、ワーク２が焼き入れ室１０に収容された後に、焼き入れ室１０を排気する排気手段として用いられるとともに、ミストが第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂから焼き入れ室１０へ充填される以前に、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂの気圧を焼き入れ室１０の気圧よりも相対的に高くする圧力調整手段としても用いられる。
【００２２】
次に、本発明の効果を述べる。
【００２３】
本発明によれば、ワークを冷却するにあたって、冷却媒体としてミストを用いることにより、ワークを水に浸漬して冷却する場合のように水泡が発生して冷却ムラを生じさせることがない。これにより、ワークを冷却するにあたって、冷却の不均一さが生ぜず、ワークの変形が生じない。
【００２４】
また、ミストは水分を多く含むために、ワークを空冷する場合と比較して単位時間におけるワークの気化熱量が増える。これにより、ワークの冷却効率が向上して冷却時間が短縮され、ワークの機械的特性が向上される。
【００２５】
また、ワークが収容された焼き入れ室にミストを瞬時ないし爆発的に充填してワークを冷却することによって、大型なワークでも冷却のムラを生じさせず均一に冷却することができ、冷却によるワークの変形を防止する。
【００２６】
また、ワークとの接触により熱せられたミストが焼き入れ室から排気され、新規に発生されたミストが焼き入れ室に供給されることによって、常に、ワークの周辺を新規に発生されて高温状態にないミストで充満することができる。これにより、ワークの冷却が促進されてさらに冷却効率が向上するとともに、周辺に充満するミストの温度ムラが防止されることから、さらに均一な冷却が図れ、冷却によるワークの変形がより一層防止される。
【００２７】
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。
【００２８】
例えば、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂにミスト発生機１２Ａ，１２Ｂを設置せず、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂと異なる部屋においてミストを発生させて、発生したミストが第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂと、前記第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂと異なる部屋とを通気可能なダクトを介して、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂに充填されてもよい。
【００２９】
また、第１のミスト収容室１１Ａと第２のミスト収容室１１Ｂとは、いずれか一つが設けられてもよい。
【００３０】
また、上記において、焼き入れ室１０の気圧を第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂの気圧よりも相対的に高くする圧力調整手段は、焼き入れ室１０の気圧を下げるポンプ２３であると述べたが、第１および第２のミスト収容室の気圧を高める手段であってもよい。ここで、第１および第２のミスト収容室１１Ａ，１１Ｂの気圧は、第１および第２のミスト発生機１２Ａ，１２Ｂがミストを発生することによって高められる。これにより、第１および第２のミスト発生機１２Ａ，１２Ｂも上述した圧力調整手段の一つと言える。
【００３１】
＜実施例＞
次に、本発明の実施例について説明する。なお、本実施例において、上記の実施形態に示した構成と対応する構成については同一の符号を用いる。
【００３２】
図２は、本発明の実施例における焼き入れ装置１において、ワークが冷却されるために焼き入れ室１０に搬入される状態を示す斜視図である。
【００３３】
焼き入れ室１０で冷却されるワークは、コの字状を呈し、２〜５ｍｍの厚さに形成されたアルミニウム合金鋳物２であり、本実施例において、アルミニウム合金鋳物２は、図示しない容体化炉において溶体化処理が施されて５００〜５５０度の高温に熱せられた状態で焼き入れ室１０に搬入される。そして、焼き入れ室１０で冷却された後、さらに強度などの耐力を向上させるために、時効処理が施される図示しない時効炉へ搬送される。
【００３４】
本実施例における焼き入れ装置１は、上記の工程を一連の流れ作業として、アルミニウム合金鋳物２が、図示しない容体化炉、焼き入れ室１０、図示しない時効炉の順に搬送されることが可能な構成を有している。以下に具体的に説明する。
【００３５】
焼き入れ室１０は、図示しない容体化炉と側壁１０ｃを介して隣接し、また図示しない時効炉と側壁１０ｃと対向して位置する図示しない側壁を介して隣接するように設置される。側壁１０ｃには搬入口１７が設けられ、側壁１０ｃと対向して位置する図示しない側壁には、図示しない搬出口が設けられる。さらに、焼き入れ室１０には、搬入口１７からアルミニウム合金鋳物２を焼き入れ室１０に搬入し、さらに図示しない搬出口からアルミニウム合金鋳物２を搬出するためのローラコンベア２１（搬送手段）が設けられる。図に示すＡの方向は、ローラコンベア２１の搬送方向を示している。
【００３６】
また、搬入口１７の上側には、搬入口１７の開閉を行なうための巻き取り式のシャッター１８（第３の開閉手段）が設けられ、また図示しない搬出口の上側には、図示しない搬出口の開閉を行なうための巻き取り式の図示しないシャッター（第４の開閉手段）が設けられる。
【００３７】
さらに、焼き入れ室１０と側壁１０ａを介して隣接して位置する図示しない第１のミスト収容室が設けられ、側壁１０ａには、図示しない第１のミスト収容室と焼き入れ室１０とを通気可能な通気口１３（図３参照）が設けられる。また、通気口１３の上側には、通気口１３の開閉を行なうための巻き取り式のシャッター１４（第１の開閉手段）が設けられる。図２において、シャッター１４が通気口１３を閉じた状態が図示されている。また、焼き入れ室１０と側壁１０ｂを介して隣接し、焼き入れ室１０を介して図示しない第１のミスト収容室と対向して位置する図示しない第２のミスト収容室が設けられ、側壁１０ｂには、焼き入れ室１０と図示しない第２のミスト室とを通気可能な通気口１５（図３参照）が設けられる。また、通気口１５の上側には、通気口１５の開閉を行なうための巻き取り式のシャッター１６（第２の開閉手段）が設けられる。
【００３８】
図示しない第１および第２のミスト収容室には、ミスト発生機である図示しない二流体ノズルがそれぞれ設置されている。当該二流体ノズルは、水と空気を同時に噴出することによって、ノズルからミストを噴出する。なお、発生されるミストに含まれる水の粒径は、１０〜５０ミクロンの範囲である。
【００３９】
焼き入れ室１０の図示しない天井部には、焼き入れ室１０と焼き入れ室１０の外部とを通気可能な図示しないダクトが設けられる。また、図示しないダクトの内部には図示しないダクトを介して焼き入れ室１０の排気を行なうための図示しない真空ポンプが設けられる。
【００４０】
次に、本実施例における焼き入れ工程について述べる。
【００４１】
シャッター１８が搬入口１７を開いている状態において、アルミニウム合金鋳物２が、ローラコンベア２１によって搬入口１７から焼き入れ室１０へ搬入される。アルミニウム合金鋳物２は治具２２に懸架された状態でローラコンベア２１上を搬送される。続いて、シャッター１４，１６が、それぞれ通気口１３，１５を閉じている状態で、第１および第２のミスト収容室において、図示しない二流体ノズルは、ミストが第１および第２のミスト収容室に充満するまでミストを発生する。ミストが図示しない第１および第２のミスト収容室に充満した状態において、図示しない真空ポンプが図示しないダクトを介して焼き入れ室１０を排気することにより、図示しない第１および第２のミスト収容室の気圧が、焼き入れ室１０の気圧よりも相対的に高められる。また、上記の気圧差は、図示しない二流体ノズルがミストを発生することによっても生じるものである。
【００４２】
図３は、アルミニウム合金鋳物２が搬入された焼き入れ室１０に、ミストが充填される状態を示す斜視図である。
【００４３】
図示しない第１および第２のミスト収容室の気圧が焼き入れ室１０の気圧よりも相対的に高められた状態で、シャッター１４，１６は通気口１３，１５を開く。このときには、シャッター１８および図示しないシャッターは、搬入口１７および図示しない搬出口を閉じている。これにより、図示しない第１および第２のミスト収容室において充満したミストが焼き入れ室１０に急速に流入して、焼き入れ室１０はミストで瞬時ないし爆発的に充満され、この瞬時ないし爆発的に焼き入れ室１０に充満するミストによってアルミニウム合金鋳物２は冷却される。
【００４４】
アルミニウム合金鋳物２が所定の温度まで冷却される間、図示しない二流体ノズルは図示しない第１および第２のミスト収容室においてミストを発生し、また図示しない真空ポンプは焼き入れ室１０を排気する。これにより、アルミニウム合金鋳物２との接触により熱せられたミストが焼き入れ室１０から排気されるとともに、新規に発生されたミストが焼き入れ室１０へ供給される。これにより、アルミニウム合金鋳物２は、新規に発生した高温状態にないミストが周辺に充満している状態で常に冷却される。なお、本実施例における冷却時間は２０〜３０秒である。
【００４５】
アルミニウム合金鋳物２が所定の温度まで冷却された後、図示しない二流体ノズルは、ミストの発生を中止し、かつ図示しない真空ポンプも焼き入れ室１０の排気を中止する。続いて、図示しないシャッターは搬出口を開き、ローラコンベア２１はアルミニウム合金鋳物２を図示しない搬出口から図示しない時効炉へ搬出する。
【００４６】
以上述べた実施例において、冷却が施されたアルミニウム合金鋳物２は、変形が生じることもなく、また充分な耐力を有することが確認された。
【００４７】
なお、本実施例では、搬入口１７、図示しない搬出口、通気口１３、および通気口１５の開閉手段として、巻き取り式のシッターを用いたが、その代わりに開閉式のシャッターを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態における焼き入れ装置の構成を示すブロック図である。
【図２】実施例における焼き入れ装置において、ワークが冷却されるために焼き入れ室に搬入される状態を示す斜視図である。
【図３】アルミニウム合金鋳物が搬入された焼き入れ室に、ミストが充填される状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 焼き入れ装置、
２ アルミニウム合金鋳物（ワーク）、
１０ 焼き入れ室、
１１Ａ 第１のミスト収容室、
１１Ｂ 第２のミスト収容室、
１２Ａ 第１のミスト発生機、
１２Ｂ 第２のミスト発生機、
１３，１５ 通気口、
１４ シャッター（第１の開閉手段）、
１６ シャッター（第２の開閉手段）、
１７ 搬入口、
１８ シャッター（第３の開閉手段）、
１９ 搬出口、
２０ 第４の開閉手段、
２１ ローラコンベア（搬送手段）、
２２ ダクト、
２３ 真空ポンプ（ポンプ）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを焼き入れ室に収容する収容工程と、
冷却媒体であるミストを前記焼き入れ室に瞬時に充填する充填工程と、
を有することを特徴とするワークの焼き入れ方法。
【請求項２】
前記充填工程において、前記ミストが収容された前記ミスト収容室の気圧を、ワークが収容された前記焼き入れ室の気圧よりも相対的に高くした後に、前記焼き入れ室と前記ミスト収容室とを通気することによって、前記ミストを前記焼き入れ室に瞬時に充填することを特徴とする請求項１に記載のワークの焼き入れ方法。
【請求項３】
前記焼き入れ室に前記ミストが充填される間、前記焼き入れ室の排気を行なうことを特徴とする請求項１または２に記載のワークの焼き入れ方法。
【請求項４】
前記焼き入れ室の排気は、前記焼き入れ室と前記焼き入れ室の外部とを通気可能なダクトを介してポンプにより行なうことを特徴とする請求項３に記載のワークの焼き入れ方法。
【請求項５】
ワークを焼き入れのために収容し得る焼き入れ室と、
発生された冷却媒体であるミストを収容するためのミスト収容室と、
前記ミストが収容された前記ミスト収容室の気圧を、前記焼き入れ室の気圧よりも相対的に高くするための圧力調整手段と、
前記焼き入れ室と前記ミスト収容室とを通気可能な通気口と、
前記通気口の開閉を行なうための第１の開閉手段と、
を有することを特徴とするワークの焼き入れ装置。
【請求項６】
前記ミストは、前記ミスト収容室に設置されたミスト発生機によって発生させられることを特徴とする請求項５に記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項７】
前記焼き入れ室に前記ミストが充填される間、前記焼き入れ室の排気を行なうための排気手段をさらに有することを特徴とする請求項５または６に記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項８】
前記排気手段は、前記焼き入れ室と前記焼き入れ室の外部とを通気可能なダクト、および前記ダクトを介して前記焼き入れ室の排気を行うためのポンプであることを特徴とする請求項７に記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項９】
前記ミスト収容室は、前記焼き入れ室を介して互いに対向するように複数設けられることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項１０】
前記第１の開閉手段は、前記通気口の開閉を行なうための巻き取り式の第１のシャッターであることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項１１】
前記焼き入れ室には、ワークが搬入され得る搬入口と、ワークが搬出され得る搬出口とがさらに設けられ、
前記搬入口の開閉を行なうための第２の開閉手段と、
前記搬出口の開閉を行なうための第３の開閉手段と、
前記搬入口から前記搬出口へワークを搬送するための搬送手段と、
を、さらに有することを特徴とする請求項５〜１０のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項１２】
前記第２の開閉手段は、前記搬入口の開閉を行なうための巻き取り式の第２のシャッターであり、
前記第３の開閉手段は、前記搬出口の開閉を行なうための巻き取り式の第３のシャッターであることを特徴とする請求項１１に記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項１】
ワークを焼き入れ室に収容する収容工程と、
冷却媒体であるミストを前記焼き入れ室に瞬時に充填する充填工程と、
を有することを特徴とするワークの焼き入れ方法。
【請求項２】
前記充填工程において、前記ミストが収容された前記ミスト収容室の気圧を、ワークが収容された前記焼き入れ室の気圧よりも相対的に高くした後に、前記焼き入れ室と前記ミスト収容室とを通気することによって、前記ミストを前記焼き入れ室に瞬時に充填することを特徴とする請求項１に記載のワークの焼き入れ方法。
【請求項３】
前記焼き入れ室に前記ミストが充填される間、前記焼き入れ室の排気を行なうことを特徴とする請求項１または２に記載のワークの焼き入れ方法。
【請求項４】
前記焼き入れ室の排気は、前記焼き入れ室と前記焼き入れ室の外部とを通気可能なダクトを介してポンプにより行なうことを特徴とする請求項３に記載のワークの焼き入れ方法。
【請求項５】
ワークを焼き入れのために収容し得る焼き入れ室と、
発生された冷却媒体であるミストを収容するためのミスト収容室と、
前記ミストが収容された前記ミスト収容室の気圧を、前記焼き入れ室の気圧よりも相対的に高くするための圧力調整手段と、
前記焼き入れ室と前記ミスト収容室とを通気可能な通気口と、
前記通気口の開閉を行なうための第１の開閉手段と、
を有することを特徴とするワークの焼き入れ装置。
【請求項６】
前記ミストは、前記ミスト収容室に設置されたミスト発生機によって発生させられることを特徴とする請求項５に記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項７】
前記焼き入れ室に前記ミストが充填される間、前記焼き入れ室の排気を行なうための排気手段をさらに有することを特徴とする請求項５または６に記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項８】
前記排気手段は、前記焼き入れ室と前記焼き入れ室の外部とを通気可能なダクト、および前記ダクトを介して前記焼き入れ室の排気を行うためのポンプであることを特徴とする請求項７に記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項９】
前記ミスト収容室は、前記焼き入れ室を介して互いに対向するように複数設けられることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項１０】
前記第１の開閉手段は、前記通気口の開閉を行なうための巻き取り式の第１のシャッターであることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項１１】
前記焼き入れ室には、ワークが搬入され得る搬入口と、ワークが搬出され得る搬出口とがさらに設けられ、
前記搬入口の開閉を行なうための第２の開閉手段と、
前記搬出口の開閉を行なうための第３の開閉手段と、
前記搬入口から前記搬出口へワークを搬送するための搬送手段と、
を、さらに有することを特徴とする請求項５〜１０のいずれか１つに記載のワークの焼き入れ装置。
【請求項１２】
前記第２の開閉手段は、前記搬入口の開閉を行なうための巻き取り式の第２のシャッターであり、
前記第３の開閉手段は、前記搬出口の開閉を行なうための巻き取り式の第３のシャッターであることを特徴とする請求項１１に記載のワークの焼き入れ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２１３９３５（Ｐ２００６−２１３９３５Ａ）
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４８９９（Ｐ２００５−２４８９９）
【出願日】平成１７年２月１日（２００５．２．１）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１日（２００５．２．１）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]