不織布積層体、不織布積層体の製造方法及び不織布積層体を用いた袋
【課題】製造が容易で、意匠性が良好であり、エンボス加工が施され、摩耗堅牢度が優れた不織布積層体及びこの不織布積層体の製造方法、さらには、この不織布積層体を用いた袋を提供すること。
【解決手段】この不織布積層体１は、熱可塑性樹脂製の不織布１１よりなる第一層と、熱可塑性樹脂製の意匠性フィルム１２よりなる第二層と、熱可塑性樹脂製の不織布１３よりなる第三層とを備えている。これらの各層は熱エンボスラミネートされている。第二層の意匠性フィルム１２は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂製の共押し出しフィルムに印刷もしくはアルミ蒸着を施し、意匠加工を施したものである。
【解決手段】この不織布積層体１は、熱可塑性樹脂製の不織布１１よりなる第一層と、熱可塑性樹脂製の意匠性フィルム１２よりなる第二層と、熱可塑性樹脂製の不織布１３よりなる第三層とを備えている。これらの各層は熱エンボスラミネートされている。第二層の意匠性フィルム１２は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂製の共押し出しフィルムに印刷もしくはアルミ蒸着を施し、意匠加工を施したものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布積層体、不織布積層体の製造方法及び不織布積層体を用いた袋に関する。
【０００２】
【背景技術】従来から、袋には織物、紙、フィルム等が用いられてきたが、熱可塑性樹脂からなる不織布を用いた袋は、価格、強度、製袋性に優れているため、近年、普及している。このような不織布を用いた袋は、その意匠性の向上が望まれており、従来は、不織布に、印刷加工、アルミ蒸着加工等を直接施して意匠性を付与していた。しかし、エンボス加工された不織布は、繊維がランダムに配列し、かつ表面に凹凸が形成されているため、繊細な印刷や、アルミ蒸着等の加工が行いにくいという問題があった。また、不織布上に印刷加工、アルミ蒸着加工等を直接施した場合には、摩耗堅牢度が劣るという問題があった。なかでもポリオレフィン系樹脂からなる不織布に直接、印刷加工等をした場合には、特に摩耗堅牢度が劣っていた。そこで、印刷、アルミ蒸着等により意匠加工された意匠性フィルムを不織布にドライラミネートや押し出しラミネートする方法が提案されたが、この方法で得られる積層体は、その表面にエンボス加工が施されておらず、硬く仕上がってしまうという問題があった。このような問題を解決するために、印刷、アルミ蒸着等により意匠加工された意匠性フィルムにエンボス加工を施し、これを不織布上に積層する方法が提案されている（特開平５−１３８８４６号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方法では、意匠性フィルムにエンボス加工を施した後に、不織布上に積層しなければならず、製造工程が複雑化するという問題がある。また、この方法では、意匠性フィルムと不織布とを積層させる際に、意匠性フィルムと不織布とを鏡面板により挟み接着させている。そのため、意匠性フィルムのエンボス模様が潰れてしまわないように意匠性フィルム上に保護フィルムを取り付け、意匠性フィルムと不織布を接着した後、この保護フィルムを取り外す等の作業が必要となり、積層体の製造に手間がかかるという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、製造が容易で、意匠性が良好であり、エンボス加工が施され、摩耗堅牢度が優れた不織布積層体及びこの不織布積層体の製造方法、さらには、この不織布積層体を用いた袋を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は以下の構成を採用して前記目的を達成しようとするものである。具体的には、本発明の不織布積層体は、少なくとも熱可塑性樹脂製の不織布よりなる第一層と、意匠加工が施された熱可塑性樹脂製の意匠性フィルムよりなる第二層とを有し、これらの各層は熱エンボスラミネートされていることを特徴とする。
【０００６】第一層の不織布は、１〜３０デニールが好ましく、特に２〜２０デニールが好ましい。１デニール未満の場合には、表面にけばが発生しやすい。また、３０デニールを超えると、緻密性に劣るものとなる。また、不織布の目付は５〜２００ｇ／ｍ2が好ましく、特に７〜１００ｇ／ｍ2が好ましい。５ｇ／ｍ2未満の場合には、強度が劣り、２００ｇ／ｍ2を超えると、重く、厚く、硬くなり、ハンドリング性が低下し、さらに原料コストも高くなる。
【０００７】第二層の意匠性フィルムは、一般的に軟包材として用いされているものであればよく、特に不織布との熱ラミネートに適したポリオレフィン系フィルムが好適である。さらに、不織布との熱ラミネート性を考慮すると、共押し出しフィルムが特に好適である。意匠性フィルムの厚みは５〜４００μｍが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましい。さらに、好ましくは１５〜１００μｍである。５μｍ未満の場合には、強度が不足してハンドリング性に劣るものとなる。また、４００μｍより厚い場合には、厚すぎてハンドリング性に劣り、また、堅いため袋等として使用するには不適当であり、原料コストもかかることとなる。
【０００８】この構成の本発明では、不織布上に直接、印刷、アルミ蒸着を行うのではなく、熱可塑性樹脂製のフィルムを意匠加工しているため、繊細な模様等を施すことが可能となり、意匠性に優れたものとすることができる。また、意匠加工が施された意匠性フィルムを使用しているため、第一層の不織布上に直接、印刷加工等する場合に比べ、摩耗堅牢度に優れたものとすることができる。さらに、本発明では、第一層及第二層を一度に熱エンボスラミネートすることができるので、従来のように、意匠性フィルムのみをエンボス加工した後、これを不織布上に積層する場合に比べ、製造に手間がかからず、容易にエンボス加工された不織布積層体を得ることができる。
【０００９】この際、不織布積層体は、熱可塑性樹脂製のフィルムまたは不織布よりなる第三層を有することが好ましい。第三層の熱可塑性樹脂製のフィルムまたは不織布は、一般的に軟包材として用いられているものであればよい。クリアー感を出すため、無地のフィルムであってもよく、さらなる意匠性向上のための印刷等が施されていてもよい。また、不織布積層体に布の印象を与えるために、第三層を不織布としてもよい。第三層を不織布とする場合には、意匠性フィルムが見えるようにするために、５０ｇ／ｍ2以下が好適である。本発明では、意匠性フィルム上に第三層を設けたため、意匠性フィルムが保護され、不織布積層体の摩耗堅牢度をより向上させることができる。
【００１０】この際、前記意匠性フィルムは、熱可塑性樹脂製のフィルム上に印刷もしくはアルミ蒸着を行ったものであることが好ましい。フィルム上への印刷、アルミ蒸着は容易に行うことができるため、不織布積層体の製造に手間を要しない。
【００１１】また、前記第一層の不織布はスパンボンド不織布であることが好ましい。不織布をスパンボンド不織布とすることで、薄く、密度が高く、耐摩耗性が高い不織布とすることができる。また、他の不織布の製造方法、例えばメルトブロー法と比較して、スパンボンド法により製造された不織布は、連続長繊維からなり、ケバが発生しにくいという利点がある。
【００１２】この際、前記各層に用いられる前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂は、熱ラミネート性に優れており、各層をポリオレフィン系樹脂で形成することで、容易に熱ラミネートすることができ、ヒートシール性を利用した製袋に好適である。
【００１３】本発明の不織布積層体の製造方法は、少なくとも熱可塑性樹脂製の不織布よりなる第一層と、意匠加工が施された熱可塑性樹脂製の意匠性フィルムよりなる第二層とを有する不織布積層体の製造方法であって、少なくとも前記二層を同時に熱エンボスラミネートすることを特徴とする。熱エンボスラミネートは、少なくとも一対の加熱ロールを有しており、一方の加熱ロールは、彫刻、エッチング等でエンボス加工されている一般的な熱エンボス装置を使用して行うことができる。エンボスパターンは様々なものが採用でき、例えば、凹凸の凹と凸がドット状に不連続に形成されたもの、格子状のもの等がある。
【００１４】このような構成の本発明では、二層を同時に熱エンボスラミネートしているため、各層毎にエンボス加工を施した後、ラミネートする場合にくらべ、製造工程の簡便化を図ることができる。
【００１５】さらに、前記不織布積層体は、熱可塑性樹脂製のフィルムまたは不織布よりなる第三層を備え、前記三層を同時に熱エンボスラミネートすることが好ましい。不織布積層体を第三層を有するものとしても、三層を同時に熱エンボスラミネートしているので、不織布積層体の製造に手間を要しない。
【００１６】この際、前記熱エンボスラミネートは、前記第一層の不織布の製造時に第二層または、第二層及び第三層を積層して、エンボス加工を施すインライン加工により行われることが好ましい。ここで、インライン加工とは、第一層の不織布の樹脂が開繊されたウェブに第二層、または第二層及び第三層を積層し、これをエンボスロールにより、熱エンボス加工を施しつつ、第一層の樹脂を熱接着する方法である。第一層の不織布の製造と、熱エンボスラミネートとを同時に行うことができるため、製造工程を減らすことができ、不織布積層体の製造コストを削減できる。
【００１７】本発明の袋は、以上のような不織布積層体を成形して得られることを特徴とする。前述した不織布積層体における作用・効果と同様の作用・効果を奏することができる。つまり、意匠性に優れ、摩耗堅牢度が高く、製造が容易な袋とすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１には、本実施形態の不織布積層体１が示されている。この不織布積層体１は、熱可塑性樹脂製の不織布１１よりなる第一層と、熱可塑性樹脂製の意匠性フィルム１２よりなる第二層と、熱可塑性樹脂製の不織布１３よりなる第三層とを備えている。これらの各層は熱エンボスラミネートされている。
【００１９】第一層の不織布１１は、ポリオレフィン系樹脂製であり、２〜２０デニールである。また、その目付は、７〜１００ｇ／ｍ2である。第二層の意匠性フィルム１２は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂製の共押し出しフィルムに印刷もしくはアルミ蒸着を施し、意匠加工を施したものである。意匠性フィルム１２の厚みは５〜４００μｍである。第三層の不織布１３は、ポリオレフィン系樹脂製であり、その目付は５０ｇ／ｍ2以下である。
【００２０】このような不織布積層体１は、図２に示すような製造装置２を用いて製造される。この製造装置２は、ホッパー２１と、押し出し機２２と、スパンボンド用ダイ２３と、紡糸牽引装置２４と、コンベア２５と、二台の繰り出し機２６Ａ，２６Ｂと、熱エンボス装置２７と、巻き取り装置２８とを備える。
【００２１】押し出し機２２は、ホッパー２１を介して供給された原料を可塑化して押し出すものである。本実施形態において押し出し機２２は、単軸の押し出し機である。図３に示すように、スパンボンド用ダイ２３は、押し出し機２２から押し出された原料を連続状繊維の繊維束とするものである。このスパンボンド用ダイ２３は、供給された原料を複数の糸状にする紡糸口金２３１を有している。紡糸口金２３１は、図示しないが、多数の孔を有し、これらの孔を紡糸ノズルとしてここから溶融原料を紡出し、連続状繊維の繊維束を形成する構成となっている。本実施形態において、スパンボンド用ダイ２３はスパンボンド法を行うための公知のダイを用いることができる。
【００２２】紡糸牽引装置２４は、スパンボンド用ダイ２３からの繊維束を牽引するものである。この紡糸牽引装置２４は、スパンボンド用ダイ２３からの繊維束を冷却する冷却塔２４０と、冷却塔２４０からの繊維束を延伸し、開繊する筒部２４１とを有する。筒部２４１の中央にはくびれが形成されており、このくびれの部分がフィラメント索引部２４２となっている。このフィラメント牽引部２４２は、紡糸した原料を高速で索引して細化、つまり、延伸する機能を持つ。さらに、フィラメント牽引部２４２の下部で、筒部２４１のくびれが広がった部分は開繊部２４３となっており、この開繊部２４３で冷却空気による乱流で糸条を均一に開繊させている。
【００２３】図２に戻って、コンベア２５について説明する。コンベア２５は、ロール２５１，２５２と、吸引機２５３と、ベルト２５４とを備えている。コンベア２５は、ベルト２５４上に繊維束を堆積させてウェブを形成するものである。ロール２５１，２５２は、金属、ゴム等で構成されおり、図示しないがロール２５１，２５２の少なくとも何れか一方には、モータ等の駆動手段が設けられている。吸引機２５３は、スパンボンド用ダイ２３の紡糸口金２３１から排出される繊維束を吸引し、冷却塔２４０及び筒部２４１を介して、ベルト２５４まで導くものである。ロール２５１，２５２に巻装されたベルト２５４は、金属、ゴム、プラスチック等で構成されている。
【００２４】二台の繰り出し機２６Ａ，２６Ｂは、それぞれ、第二層の意匠性フィルム１２及び第三層の不織布１３とを繰り出すものである。熱エンボス装置２７は、エンボスロール２７１と、フラットロール２７２とを備えている。エンボスロール２７１は金属製であり、ロール表面に所定のエンボスパターンが形成されている。また、エンボスロール２７１の内部には、図示しないがオイル温調機が組み込まれており、温度コントロール可能となっている。フラットロール２７２は、その表面が平滑となっており、エンボスロール２７１と同様に内部にオイル温調機（図示略）が組み込まれている。
【００２５】不織布積層体１をこのような製造装置２を用いて次のような手順で製造する。まず、ホッパー２１を介して、不織布１１の原料であるポリオレフィン系樹脂を押し出し機２２に投入する。この押し出し機２２により可塑化されたポリオレフィン系樹脂を、スパンボンド用ダイ２３を通して、繊維束とし、紡糸牽引装置２４へ導入する。この紡糸牽引装置２４で延伸、開繊した繊維束を、コンベア２５上に捕集し、ウェブを形成する。さらに、このウェブに二台の繰り出し機２６Ａ，２６Ｂから、第二層の意匠性フィルム１２及び第三層の不織布１３を繰り出し、積層する。次いで、これらを熱エンボス装置２７のエンボスロール２７１と、フラットロール２７２との間に供給する。この熱エンボス装置２７により、不織布１１を形成すると共に、不織布１１、意匠性フィルム１２、不織布１３を熱エンボスラミネートし、不織布積層体１を得る。このようにして得られた不織布積層体１は、図示しないが、縫製やヒートシールすることで、袋として使用することができる。
【００２６】従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。不織布積層体１は、不織布上に直接、印刷、アルミ蒸着を行うのではなく、熱可塑性樹脂製のフィルムを意匠加工しているため、繊細な模様等を施すことが可能となり、意匠性に優れたものとすることができる。また、意匠加工が施された意匠性フィルム１２を使用しているため、第一層の不織布１１上に直接、印刷加工等する場合に比べ、摩耗堅牢度に優れたものとすることができる。さらに、意匠性フィルム１２上に第三層の不織布１３を設けたため、意匠性フィルム１２が保護され、不織布積層体１の摩耗堅牢度をより向上させることができる。
【００２７】また、第一層の不織布１１、第二層の意匠性フィルム１２、第三層の不織布１３を一度に熱エンボスラミネートしているため、従来のように、意匠性フィルムのみをエンボス加工した後、これを不織布上に積層する場合に比べ、製造に手間がかからず、容易にエンボス加工された不織布積層体１を得ることができる。
【００２８】さらに、意匠性フィルム１２は、ポリオレフィン系樹脂製の共押し出しフィルムであり、印刷、アルミ蒸着は容易に行うことができ、熱ラミネートし易く、不織布積層体１の製造に手間を要しない。また、意匠性フィルム１２の厚さ寸法を５〜４００μｍとしたため、適当な強度を有し、ハンドリングにも手間を要しない。
【００２９】不織布１１をスパンボンド不織布としたため、薄く、密度が高く、耐摩耗性が高い不織布とすることができる。また、メルトブロー法等と比較して、スパンボンド法により製造された不織布は、連続長繊維からなり、ケバが発生しにくいという利点がある。また、不織布１１は、２〜２０デニールであり、表面にけばが発生しにくく、緻密性に優れたものとすることができる。さらに、不織布１１の目付は、７〜１００ｇ／ｍ2であるため、ハンドリングに必要な強度を有し、かつ、重量も適当であるため、ハンドリング性に優れ、不織布積層体１の製造に手間を要しない。
【００３０】第三層を不織布１３としたため、不織布積層体１に布の感触を与えることができる。また、第三層の不織布１３の目付は５０ｇ／ｍ2以下であるため、意匠性フィルム１２が透けて見え、意匠性の優れた不織布積層体１とすることができる。
【００３１】さらに、不織布１１、意匠性フィルム１２、不織布１３は、熱ラミネート性に優れるポリオレフィン系樹脂製であるため、容易に熱ラミネートすることができる。また、インライン加工により、不織布積層体１を製造したため、第一層の不織布１１の製造と、熱エンボスラミネートとを同時に行うことができるため、製造工程を減らすことができ、不織布積層体１の製造コストを削減できる。
【００３２】さらに、不織布積層体１を縫製して得られた袋は、意匠性に優れ、耐摩耗性が高く、製造が容易なものとすることができる。
【００３３】なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、前記実施形態では、インライン加工としたが、これに限らず、各層を形成したのち、別途、熱エンボスラミネートしてもよい。前記実施形態は、第一層の不織布１１をスパンボンド不織布としたが、これに限らず、他の製法による不織布、例えば、熱風カード法により製造された不織布としてもよい。ただし、スパンボンド不織布は、薄く、密度が高く、耐摩耗性が高いという利点を有している。
【００３４】また、意匠性フィルム１２は、熱可塑性樹脂上に印刷、アルミ蒸着したものとしたが、他の方法により、意匠加工を施したものとしてもよい。さらに、不織布１１、意匠性フィルム１２、不織布１３は、ポリオレフィン系樹脂製としたが、ポリオレフィン系樹脂に限られず、熱可塑性樹脂製であればよい。ただし、意匠性フィルム１２は、一般的に軟包材として用いられているものが好ましい。
【００３５】前記実施形態では、不織布積層体１の第三層を不織布１３としたが、透明フィルムとしてもよい。透明フィルムとする場合には、一般的に軟包材として用いられているものが好ましい。不織布積層体１の意匠性をさらに向上させるために、第三層は印刷等の意匠加工が施されたフィルムであってもよい。印刷されたフィルムを用いる場合には、摩擦堅牢度を考慮すると、印刷面をラミ面とすることが好ましい。さらに、不織布積層体１を三層構造のものとしたが、これに限らず、四層以上の構造のものとしてもよく、第一層の不織布１１と、第二層の意匠性フィルム１２のみからなる二層構造としてもよい。
【００３６】また、前記実施形態では、熱エンボス装置２７は、一段式のものとしていたが、これに限らず、多段式のものとしてもよい。熱エンボス装置２７が多段式である場合には、不織布１１の固定化と、熱ラミネートとを個別にできるため、ラミネート強度が安定化し、加工速度を向上させることができる。
【００３７】本発明の効果を確認するために以下の実験を行った。
（実施例１）実施例１で製造した不織布積層体は以下のようである。
[不織布積層体の構成]第一層（不織布）：ポリプロピレン製スパンボンド不織布（原料：ポリプロピレン樹脂 出光石油化学社製「Idemitsu PP」グレード Ｙ６００５ＧＭ、ＭＩ（２３０℃）＝３０ｇ／１０分）
第二層（意匠性フィルム）：全面印刷済み共押し出し未延伸ポリプロピレンフィルム（出光ユニテック社製「ユニラックス」グレード ＲＳ５９５Ｃ、３０μｍ）
第三層（不織布）：ポリプロピレン製スパンボンド不織布（出光ユニテック社製「ストラテック」グレード ＲＮ２０２０、２０ｇ／ｍ2）
【００３８】[不織布積層体の製造]前記実施形態の製造装置２を用いて不織布積層体を製造した。ホッパー２１に第一層の不織布の原料となるポリプロピレン樹脂を投入し、２３０℃で、４０ｇ／ｍ2となるように押し出し機２２により押し出し、コンベア２５のベルト２５４上にウェブを堆積させた。繊維系は３デニールであった。次に、繰り出し機２６Ａ，２６Ｂにより、全面印刷済み共押し出し未延伸ポリプロピレンフィルム、ポリプロピレン製スパンボンド不織布を繰り出してウェブに積層させた。これを第一層のウェブがフラットロール２７２に接し、第三層の不織布がエンボスロール２７１に接するように、熱エンボス装置２７に投入し、不織布積層体を得た。なお、エンボスロール２７１は、エンボス面積１３％であり、格子状形状のものである。また、エンボスロール２７１の温度は１４０℃、フラットロール２７２の温度は１５０℃であった。
【００３９】[評価]不織布積層体の摩耗堅牢度をＪＩＳ Ｌ ０８４９に従い評価したところ、結果は５級であり、色落ちは認められなかった。
【００４０】（実施例２）実施例２で製造した不織布積層体は以下のようである。
[不織布積層体の構成]第一層（不織布）：ポリエチレン製スパンボンド不織布（原料：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂 出光石油化学社製「Idemitsu LL」グレード ２０７４Ｇ、ＭＩ（１９０℃）＝２５ｇ／１０分）
第二層（意匠性フィルム）：アルミ蒸着加工済み共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（日立エーアイシー社製 「ヒタパックス」３０μｍ）
第三層（フィルム）：キャラクター柄が部分印刷された共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（出光ユニテック社製「ユニラックス」グレード ＬＳ７４０Ｃ、４０μｍ）
【００４１】[不織布積層体の製造]実施例１と同様に製造装置２を用いて不織布積層体の製造を行った。ホッパー２１に第一層の不織布の原料となる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を投入し、２００℃で、３０ｇ／ｍ2となるように押し出し機２２により押し出し、コンベア２５のベルト２５４上にウェブを堆積させた。繊維系は４デニールであった。次に、繰り出し機２６Ａ，２６Ｂにより、アルミ蒸着加工済み共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、キャラクター柄が部分印刷された共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを繰り出してウェブ上に積層させた。この際、部分印刷された共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは部分印刷された面をラミ面とした。これを第一層のウェブがフラットロール２７２に接し、第三層のフィルムがエンボスロール２７１に接するように、熱エンボス装置２７に投入し、不織布積層体を得た。なお、エンボスロール２７１は、実施例１と同様のものである。また、エンボスロール２７１及びフラットロール２７２の温度は１２０℃であった。
【００４２】[評価]不織布積層体の摩耗堅牢度をＪＩＳ Ｌ ０８４９に従い評価したところ、結果は５級であり、色落ちは認められなかった。
【００４３】（比較例１）ポリプロピレン製スパンボンド不織布（出光ユニテック社製「ストラテック」グレード ＲＷ２０７０、７０ｇ／ｍ2）にグラビア印刷にて全面印刷を施した。
[評価]この不織布の摩耗堅牢度をＪＩＳ Ｌ ０８４９に従い評価したところ、結果は３級であり、色落ちが認められた。
【００４４】（比較例２）実施例２のアルミ蒸着加工済み共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルムと、キャラクター柄が部分印刷された共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとをドライラミネータにて積層し、さらに、直鎖状低密度ポリエチレンスパンボンド不織布（出光ユニテック社製「ストラテックＬＬ」ＬＷ２０４０ ４０ｇ／ｍ2）を押し出しラミネート機にてポリサンドラミネートした。
[評価]この不織布の摩耗堅牢度をＪＩＳ Ｌ ０８４９に従い評価したところ、結果は５級であり、色落ちは認められなかったものの、製造工程が複雑であった。また、不織布積層体の表面はエンボス加工されておらず、硬く仕上がり、好適な風合いには仕上がらなかった。
【００４５】
【発明の効果】このような本発明によれば、製造が容易で、意匠性が良好であり、エンボス加工が施され、摩耗堅牢度が優れた不織布積層体及びこの不織布積層体の製造方法、さらには、この不織布積層体を用いた袋を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる不織布積層体を示す断面図である。
【図２】前記不織布積層体の製造装置を示す模式図である。
【図３】前記製造装置の要部を示す模式図である。
【符号の説明】
１ 不織布積層体
２ 製造装置
１１ 不織布
１２ 意匠性フィルム
１３ 不織布
２１ ホッパー
２２ 押し出し機
２３ スパンボンド用ダイ
２４ 紡糸牽引装置
２５ コンベア
２６Ａ，２６Ｂ 繰り出し機
２７ 熱エンボス装置
２８ 巻き取り装置
２３１ 紡糸口金
２４０ 冷却塔
２４１ 筒部
２４２ フィラメント索引部
２４３ 開繊部
２５１，２５２ ロール
２５３ 吸引機
２５４ ベルト
２７１ エンボスロール
２７２ フラットロール
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布積層体、不織布積層体の製造方法及び不織布積層体を用いた袋に関する。
【０００２】
【背景技術】従来から、袋には織物、紙、フィルム等が用いられてきたが、熱可塑性樹脂からなる不織布を用いた袋は、価格、強度、製袋性に優れているため、近年、普及している。このような不織布を用いた袋は、その意匠性の向上が望まれており、従来は、不織布に、印刷加工、アルミ蒸着加工等を直接施して意匠性を付与していた。しかし、エンボス加工された不織布は、繊維がランダムに配列し、かつ表面に凹凸が形成されているため、繊細な印刷や、アルミ蒸着等の加工が行いにくいという問題があった。また、不織布上に印刷加工、アルミ蒸着加工等を直接施した場合には、摩耗堅牢度が劣るという問題があった。なかでもポリオレフィン系樹脂からなる不織布に直接、印刷加工等をした場合には、特に摩耗堅牢度が劣っていた。そこで、印刷、アルミ蒸着等により意匠加工された意匠性フィルムを不織布にドライラミネートや押し出しラミネートする方法が提案されたが、この方法で得られる積層体は、その表面にエンボス加工が施されておらず、硬く仕上がってしまうという問題があった。このような問題を解決するために、印刷、アルミ蒸着等により意匠加工された意匠性フィルムにエンボス加工を施し、これを不織布上に積層する方法が提案されている（特開平５−１３８８４６号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方法では、意匠性フィルムにエンボス加工を施した後に、不織布上に積層しなければならず、製造工程が複雑化するという問題がある。また、この方法では、意匠性フィルムと不織布とを積層させる際に、意匠性フィルムと不織布とを鏡面板により挟み接着させている。そのため、意匠性フィルムのエンボス模様が潰れてしまわないように意匠性フィルム上に保護フィルムを取り付け、意匠性フィルムと不織布を接着した後、この保護フィルムを取り外す等の作業が必要となり、積層体の製造に手間がかかるという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、製造が容易で、意匠性が良好であり、エンボス加工が施され、摩耗堅牢度が優れた不織布積層体及びこの不織布積層体の製造方法、さらには、この不織布積層体を用いた袋を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は以下の構成を採用して前記目的を達成しようとするものである。具体的には、本発明の不織布積層体は、少なくとも熱可塑性樹脂製の不織布よりなる第一層と、意匠加工が施された熱可塑性樹脂製の意匠性フィルムよりなる第二層とを有し、これらの各層は熱エンボスラミネートされていることを特徴とする。
【０００６】第一層の不織布は、１〜３０デニールが好ましく、特に２〜２０デニールが好ましい。１デニール未満の場合には、表面にけばが発生しやすい。また、３０デニールを超えると、緻密性に劣るものとなる。また、不織布の目付は５〜２００ｇ／ｍ2が好ましく、特に７〜１００ｇ／ｍ2が好ましい。５ｇ／ｍ2未満の場合には、強度が劣り、２００ｇ／ｍ2を超えると、重く、厚く、硬くなり、ハンドリング性が低下し、さらに原料コストも高くなる。
【０００７】第二層の意匠性フィルムは、一般的に軟包材として用いされているものであればよく、特に不織布との熱ラミネートに適したポリオレフィン系フィルムが好適である。さらに、不織布との熱ラミネート性を考慮すると、共押し出しフィルムが特に好適である。意匠性フィルムの厚みは５〜４００μｍが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましい。さらに、好ましくは１５〜１００μｍである。５μｍ未満の場合には、強度が不足してハンドリング性に劣るものとなる。また、４００μｍより厚い場合には、厚すぎてハンドリング性に劣り、また、堅いため袋等として使用するには不適当であり、原料コストもかかることとなる。
【０００８】この構成の本発明では、不織布上に直接、印刷、アルミ蒸着を行うのではなく、熱可塑性樹脂製のフィルムを意匠加工しているため、繊細な模様等を施すことが可能となり、意匠性に優れたものとすることができる。また、意匠加工が施された意匠性フィルムを使用しているため、第一層の不織布上に直接、印刷加工等する場合に比べ、摩耗堅牢度に優れたものとすることができる。さらに、本発明では、第一層及第二層を一度に熱エンボスラミネートすることができるので、従来のように、意匠性フィルムのみをエンボス加工した後、これを不織布上に積層する場合に比べ、製造に手間がかからず、容易にエンボス加工された不織布積層体を得ることができる。
【０００９】この際、不織布積層体は、熱可塑性樹脂製のフィルムまたは不織布よりなる第三層を有することが好ましい。第三層の熱可塑性樹脂製のフィルムまたは不織布は、一般的に軟包材として用いられているものであればよい。クリアー感を出すため、無地のフィルムであってもよく、さらなる意匠性向上のための印刷等が施されていてもよい。また、不織布積層体に布の印象を与えるために、第三層を不織布としてもよい。第三層を不織布とする場合には、意匠性フィルムが見えるようにするために、５０ｇ／ｍ2以下が好適である。本発明では、意匠性フィルム上に第三層を設けたため、意匠性フィルムが保護され、不織布積層体の摩耗堅牢度をより向上させることができる。
【００１０】この際、前記意匠性フィルムは、熱可塑性樹脂製のフィルム上に印刷もしくはアルミ蒸着を行ったものであることが好ましい。フィルム上への印刷、アルミ蒸着は容易に行うことができるため、不織布積層体の製造に手間を要しない。
【００１１】また、前記第一層の不織布はスパンボンド不織布であることが好ましい。不織布をスパンボンド不織布とすることで、薄く、密度が高く、耐摩耗性が高い不織布とすることができる。また、他の不織布の製造方法、例えばメルトブロー法と比較して、スパンボンド法により製造された不織布は、連続長繊維からなり、ケバが発生しにくいという利点がある。
【００１２】この際、前記各層に用いられる前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂は、熱ラミネート性に優れており、各層をポリオレフィン系樹脂で形成することで、容易に熱ラミネートすることができ、ヒートシール性を利用した製袋に好適である。
【００１３】本発明の不織布積層体の製造方法は、少なくとも熱可塑性樹脂製の不織布よりなる第一層と、意匠加工が施された熱可塑性樹脂製の意匠性フィルムよりなる第二層とを有する不織布積層体の製造方法であって、少なくとも前記二層を同時に熱エンボスラミネートすることを特徴とする。熱エンボスラミネートは、少なくとも一対の加熱ロールを有しており、一方の加熱ロールは、彫刻、エッチング等でエンボス加工されている一般的な熱エンボス装置を使用して行うことができる。エンボスパターンは様々なものが採用でき、例えば、凹凸の凹と凸がドット状に不連続に形成されたもの、格子状のもの等がある。
【００１４】このような構成の本発明では、二層を同時に熱エンボスラミネートしているため、各層毎にエンボス加工を施した後、ラミネートする場合にくらべ、製造工程の簡便化を図ることができる。
【００１５】さらに、前記不織布積層体は、熱可塑性樹脂製のフィルムまたは不織布よりなる第三層を備え、前記三層を同時に熱エンボスラミネートすることが好ましい。不織布積層体を第三層を有するものとしても、三層を同時に熱エンボスラミネートしているので、不織布積層体の製造に手間を要しない。
【００１６】この際、前記熱エンボスラミネートは、前記第一層の不織布の製造時に第二層または、第二層及び第三層を積層して、エンボス加工を施すインライン加工により行われることが好ましい。ここで、インライン加工とは、第一層の不織布の樹脂が開繊されたウェブに第二層、または第二層及び第三層を積層し、これをエンボスロールにより、熱エンボス加工を施しつつ、第一層の樹脂を熱接着する方法である。第一層の不織布の製造と、熱エンボスラミネートとを同時に行うことができるため、製造工程を減らすことができ、不織布積層体の製造コストを削減できる。
【００１７】本発明の袋は、以上のような不織布積層体を成形して得られることを特徴とする。前述した不織布積層体における作用・効果と同様の作用・効果を奏することができる。つまり、意匠性に優れ、摩耗堅牢度が高く、製造が容易な袋とすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１には、本実施形態の不織布積層体１が示されている。この不織布積層体１は、熱可塑性樹脂製の不織布１１よりなる第一層と、熱可塑性樹脂製の意匠性フィルム１２よりなる第二層と、熱可塑性樹脂製の不織布１３よりなる第三層とを備えている。これらの各層は熱エンボスラミネートされている。
【００１９】第一層の不織布１１は、ポリオレフィン系樹脂製であり、２〜２０デニールである。また、その目付は、７〜１００ｇ／ｍ2である。第二層の意匠性フィルム１２は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂製の共押し出しフィルムに印刷もしくはアルミ蒸着を施し、意匠加工を施したものである。意匠性フィルム１２の厚みは５〜４００μｍである。第三層の不織布１３は、ポリオレフィン系樹脂製であり、その目付は５０ｇ／ｍ2以下である。
【００２０】このような不織布積層体１は、図２に示すような製造装置２を用いて製造される。この製造装置２は、ホッパー２１と、押し出し機２２と、スパンボンド用ダイ２３と、紡糸牽引装置２４と、コンベア２５と、二台の繰り出し機２６Ａ，２６Ｂと、熱エンボス装置２７と、巻き取り装置２８とを備える。
【００２１】押し出し機２２は、ホッパー２１を介して供給された原料を可塑化して押し出すものである。本実施形態において押し出し機２２は、単軸の押し出し機である。図３に示すように、スパンボンド用ダイ２３は、押し出し機２２から押し出された原料を連続状繊維の繊維束とするものである。このスパンボンド用ダイ２３は、供給された原料を複数の糸状にする紡糸口金２３１を有している。紡糸口金２３１は、図示しないが、多数の孔を有し、これらの孔を紡糸ノズルとしてここから溶融原料を紡出し、連続状繊維の繊維束を形成する構成となっている。本実施形態において、スパンボンド用ダイ２３はスパンボンド法を行うための公知のダイを用いることができる。
【００２２】紡糸牽引装置２４は、スパンボンド用ダイ２３からの繊維束を牽引するものである。この紡糸牽引装置２４は、スパンボンド用ダイ２３からの繊維束を冷却する冷却塔２４０と、冷却塔２４０からの繊維束を延伸し、開繊する筒部２４１とを有する。筒部２４１の中央にはくびれが形成されており、このくびれの部分がフィラメント索引部２４２となっている。このフィラメント牽引部２４２は、紡糸した原料を高速で索引して細化、つまり、延伸する機能を持つ。さらに、フィラメント牽引部２４２の下部で、筒部２４１のくびれが広がった部分は開繊部２４３となっており、この開繊部２４３で冷却空気による乱流で糸条を均一に開繊させている。
【００２３】図２に戻って、コンベア２５について説明する。コンベア２５は、ロール２５１，２５２と、吸引機２５３と、ベルト２５４とを備えている。コンベア２５は、ベルト２５４上に繊維束を堆積させてウェブを形成するものである。ロール２５１，２５２は、金属、ゴム等で構成されおり、図示しないがロール２５１，２５２の少なくとも何れか一方には、モータ等の駆動手段が設けられている。吸引機２５３は、スパンボンド用ダイ２３の紡糸口金２３１から排出される繊維束を吸引し、冷却塔２４０及び筒部２４１を介して、ベルト２５４まで導くものである。ロール２５１，２５２に巻装されたベルト２５４は、金属、ゴム、プラスチック等で構成されている。
【００２４】二台の繰り出し機２６Ａ，２６Ｂは、それぞれ、第二層の意匠性フィルム１２及び第三層の不織布１３とを繰り出すものである。熱エンボス装置２７は、エンボスロール２７１と、フラットロール２７２とを備えている。エンボスロール２７１は金属製であり、ロール表面に所定のエンボスパターンが形成されている。また、エンボスロール２７１の内部には、図示しないがオイル温調機が組み込まれており、温度コントロール可能となっている。フラットロール２７２は、その表面が平滑となっており、エンボスロール２７１と同様に内部にオイル温調機（図示略）が組み込まれている。
【００２５】不織布積層体１をこのような製造装置２を用いて次のような手順で製造する。まず、ホッパー２１を介して、不織布１１の原料であるポリオレフィン系樹脂を押し出し機２２に投入する。この押し出し機２２により可塑化されたポリオレフィン系樹脂を、スパンボンド用ダイ２３を通して、繊維束とし、紡糸牽引装置２４へ導入する。この紡糸牽引装置２４で延伸、開繊した繊維束を、コンベア２５上に捕集し、ウェブを形成する。さらに、このウェブに二台の繰り出し機２６Ａ，２６Ｂから、第二層の意匠性フィルム１２及び第三層の不織布１３を繰り出し、積層する。次いで、これらを熱エンボス装置２７のエンボスロール２７１と、フラットロール２７２との間に供給する。この熱エンボス装置２７により、不織布１１を形成すると共に、不織布１１、意匠性フィルム１２、不織布１３を熱エンボスラミネートし、不織布積層体１を得る。このようにして得られた不織布積層体１は、図示しないが、縫製やヒートシールすることで、袋として使用することができる。
【００２６】従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。不織布積層体１は、不織布上に直接、印刷、アルミ蒸着を行うのではなく、熱可塑性樹脂製のフィルムを意匠加工しているため、繊細な模様等を施すことが可能となり、意匠性に優れたものとすることができる。また、意匠加工が施された意匠性フィルム１２を使用しているため、第一層の不織布１１上に直接、印刷加工等する場合に比べ、摩耗堅牢度に優れたものとすることができる。さらに、意匠性フィルム１２上に第三層の不織布１３を設けたため、意匠性フィルム１２が保護され、不織布積層体１の摩耗堅牢度をより向上させることができる。
【００２７】また、第一層の不織布１１、第二層の意匠性フィルム１２、第三層の不織布１３を一度に熱エンボスラミネートしているため、従来のように、意匠性フィルムのみをエンボス加工した後、これを不織布上に積層する場合に比べ、製造に手間がかからず、容易にエンボス加工された不織布積層体１を得ることができる。
【００２８】さらに、意匠性フィルム１２は、ポリオレフィン系樹脂製の共押し出しフィルムであり、印刷、アルミ蒸着は容易に行うことができ、熱ラミネートし易く、不織布積層体１の製造に手間を要しない。また、意匠性フィルム１２の厚さ寸法を５〜４００μｍとしたため、適当な強度を有し、ハンドリングにも手間を要しない。
【００２９】不織布１１をスパンボンド不織布としたため、薄く、密度が高く、耐摩耗性が高い不織布とすることができる。また、メルトブロー法等と比較して、スパンボンド法により製造された不織布は、連続長繊維からなり、ケバが発生しにくいという利点がある。また、不織布１１は、２〜２０デニールであり、表面にけばが発生しにくく、緻密性に優れたものとすることができる。さらに、不織布１１の目付は、７〜１００ｇ／ｍ2であるため、ハンドリングに必要な強度を有し、かつ、重量も適当であるため、ハンドリング性に優れ、不織布積層体１の製造に手間を要しない。
【００３０】第三層を不織布１３としたため、不織布積層体１に布の感触を与えることができる。また、第三層の不織布１３の目付は５０ｇ／ｍ2以下であるため、意匠性フィルム１２が透けて見え、意匠性の優れた不織布積層体１とすることができる。
【００３１】さらに、不織布１１、意匠性フィルム１２、不織布１３は、熱ラミネート性に優れるポリオレフィン系樹脂製であるため、容易に熱ラミネートすることができる。また、インライン加工により、不織布積層体１を製造したため、第一層の不織布１１の製造と、熱エンボスラミネートとを同時に行うことができるため、製造工程を減らすことができ、不織布積層体１の製造コストを削減できる。
【００３２】さらに、不織布積層体１を縫製して得られた袋は、意匠性に優れ、耐摩耗性が高く、製造が容易なものとすることができる。
【００３３】なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、前記実施形態では、インライン加工としたが、これに限らず、各層を形成したのち、別途、熱エンボスラミネートしてもよい。前記実施形態は、第一層の不織布１１をスパンボンド不織布としたが、これに限らず、他の製法による不織布、例えば、熱風カード法により製造された不織布としてもよい。ただし、スパンボンド不織布は、薄く、密度が高く、耐摩耗性が高いという利点を有している。
【００３４】また、意匠性フィルム１２は、熱可塑性樹脂上に印刷、アルミ蒸着したものとしたが、他の方法により、意匠加工を施したものとしてもよい。さらに、不織布１１、意匠性フィルム１２、不織布１３は、ポリオレフィン系樹脂製としたが、ポリオレフィン系樹脂に限られず、熱可塑性樹脂製であればよい。ただし、意匠性フィルム１２は、一般的に軟包材として用いられているものが好ましい。
【００３５】前記実施形態では、不織布積層体１の第三層を不織布１３としたが、透明フィルムとしてもよい。透明フィルムとする場合には、一般的に軟包材として用いられているものが好ましい。不織布積層体１の意匠性をさらに向上させるために、第三層は印刷等の意匠加工が施されたフィルムであってもよい。印刷されたフィルムを用いる場合には、摩擦堅牢度を考慮すると、印刷面をラミ面とすることが好ましい。さらに、不織布積層体１を三層構造のものとしたが、これに限らず、四層以上の構造のものとしてもよく、第一層の不織布１１と、第二層の意匠性フィルム１２のみからなる二層構造としてもよい。
【００３６】また、前記実施形態では、熱エンボス装置２７は、一段式のものとしていたが、これに限らず、多段式のものとしてもよい。熱エンボス装置２７が多段式である場合には、不織布１１の固定化と、熱ラミネートとを個別にできるため、ラミネート強度が安定化し、加工速度を向上させることができる。
【００３７】本発明の効果を確認するために以下の実験を行った。
（実施例１）実施例１で製造した不織布積層体は以下のようである。
[不織布積層体の構成]第一層（不織布）：ポリプロピレン製スパンボンド不織布（原料：ポリプロピレン樹脂 出光石油化学社製「Idemitsu PP」グレード Ｙ６００５ＧＭ、ＭＩ（２３０℃）＝３０ｇ／１０分）
第二層（意匠性フィルム）：全面印刷済み共押し出し未延伸ポリプロピレンフィルム（出光ユニテック社製「ユニラックス」グレード ＲＳ５９５Ｃ、３０μｍ）
第三層（不織布）：ポリプロピレン製スパンボンド不織布（出光ユニテック社製「ストラテック」グレード ＲＮ２０２０、２０ｇ／ｍ2）
【００３８】[不織布積層体の製造]前記実施形態の製造装置２を用いて不織布積層体を製造した。ホッパー２１に第一層の不織布の原料となるポリプロピレン樹脂を投入し、２３０℃で、４０ｇ／ｍ2となるように押し出し機２２により押し出し、コンベア２５のベルト２５４上にウェブを堆積させた。繊維系は３デニールであった。次に、繰り出し機２６Ａ，２６Ｂにより、全面印刷済み共押し出し未延伸ポリプロピレンフィルム、ポリプロピレン製スパンボンド不織布を繰り出してウェブに積層させた。これを第一層のウェブがフラットロール２７２に接し、第三層の不織布がエンボスロール２７１に接するように、熱エンボス装置２７に投入し、不織布積層体を得た。なお、エンボスロール２７１は、エンボス面積１３％であり、格子状形状のものである。また、エンボスロール２７１の温度は１４０℃、フラットロール２７２の温度は１５０℃であった。
【００３９】[評価]不織布積層体の摩耗堅牢度をＪＩＳ Ｌ ０８４９に従い評価したところ、結果は５級であり、色落ちは認められなかった。
【００４０】（実施例２）実施例２で製造した不織布積層体は以下のようである。
[不織布積層体の構成]第一層（不織布）：ポリエチレン製スパンボンド不織布（原料：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂 出光石油化学社製「Idemitsu LL」グレード ２０７４Ｇ、ＭＩ（１９０℃）＝２５ｇ／１０分）
第二層（意匠性フィルム）：アルミ蒸着加工済み共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（日立エーアイシー社製 「ヒタパックス」３０μｍ）
第三層（フィルム）：キャラクター柄が部分印刷された共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（出光ユニテック社製「ユニラックス」グレード ＬＳ７４０Ｃ、４０μｍ）
【００４１】[不織布積層体の製造]実施例１と同様に製造装置２を用いて不織布積層体の製造を行った。ホッパー２１に第一層の不織布の原料となる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を投入し、２００℃で、３０ｇ／ｍ2となるように押し出し機２２により押し出し、コンベア２５のベルト２５４上にウェブを堆積させた。繊維系は４デニールであった。次に、繰り出し機２６Ａ，２６Ｂにより、アルミ蒸着加工済み共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、キャラクター柄が部分印刷された共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを繰り出してウェブ上に積層させた。この際、部分印刷された共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは部分印刷された面をラミ面とした。これを第一層のウェブがフラットロール２７２に接し、第三層のフィルムがエンボスロール２７１に接するように、熱エンボス装置２７に投入し、不織布積層体を得た。なお、エンボスロール２７１は、実施例１と同様のものである。また、エンボスロール２７１及びフラットロール２７２の温度は１２０℃であった。
【００４２】[評価]不織布積層体の摩耗堅牢度をＪＩＳ Ｌ ０８４９に従い評価したところ、結果は５級であり、色落ちは認められなかった。
【００４３】（比較例１）ポリプロピレン製スパンボンド不織布（出光ユニテック社製「ストラテック」グレード ＲＷ２０７０、７０ｇ／ｍ2）にグラビア印刷にて全面印刷を施した。
[評価]この不織布の摩耗堅牢度をＪＩＳ Ｌ ０８４９に従い評価したところ、結果は３級であり、色落ちが認められた。
【００４４】（比較例２）実施例２のアルミ蒸着加工済み共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルムと、キャラクター柄が部分印刷された共押し出し直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとをドライラミネータにて積層し、さらに、直鎖状低密度ポリエチレンスパンボンド不織布（出光ユニテック社製「ストラテックＬＬ」ＬＷ２０４０ ４０ｇ／ｍ2）を押し出しラミネート機にてポリサンドラミネートした。
[評価]この不織布の摩耗堅牢度をＪＩＳ Ｌ ０８４９に従い評価したところ、結果は５級であり、色落ちは認められなかったものの、製造工程が複雑であった。また、不織布積層体の表面はエンボス加工されておらず、硬く仕上がり、好適な風合いには仕上がらなかった。
【００４５】
【発明の効果】このような本発明によれば、製造が容易で、意匠性が良好であり、エンボス加工が施され、摩耗堅牢度が優れた不織布積層体及びこの不織布積層体の製造方法、さらには、この不織布積層体を用いた袋を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる不織布積層体を示す断面図である。
【図２】前記不織布積層体の製造装置を示す模式図である。
【図３】前記製造装置の要部を示す模式図である。
【符号の説明】
１ 不織布積層体
２ 製造装置
１１ 不織布
１２ 意匠性フィルム
１３ 不織布
２１ ホッパー
２２ 押し出し機
２３ スパンボンド用ダイ
２４ 紡糸牽引装置
２５ コンベア
２６Ａ，２６Ｂ 繰り出し機
２７ 熱エンボス装置
２８ 巻き取り装置
２３１ 紡糸口金
２４０ 冷却塔
２４１ 筒部
２４２ フィラメント索引部
２４３ 開繊部
２５１，２５２ ロール
２５３ 吸引機
２５４ ベルト
２７１ エンボスロール
２７２ フラットロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】 少なくとも熱可塑性樹脂製の不織布よりなる第一層と、意匠加工が施された熱可塑性樹脂製の意匠性フィルムよりなる第二層とを有し、これらの各層は熱エンボスラミネートされていることを特徴とする不織布積層体。
【請求項２】 請求項１に記載の不織布積層体において、熱可塑性樹脂製のフィルムまたは不織布よりなる第三層を有することを特徴とする不織布積層体。
【請求項３】 請求項１または２に記載の不織布積層体において、前記意匠性フィルムは、熱可塑性樹脂製のフィルム上に印刷もしくはアルミ蒸着を行ったものであることを特徴とする不織布積層体。
【請求項４】 請求項１から３の何れかに記載の不織布積層体において、前記第一層の不織布はスパンボンド不織布であることを特徴とする不織布積層体。
【請求項５】 請求項１から４の何れかに記載の不織布積層体において、前記各層に用いられる熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする不織布積層体。
【請求項６】 少なくとも熱可塑性樹脂製の不織布よりなる第一層と、意匠加工が施された熱可塑性樹脂製の意匠性フィルムよりなる第二層とを有する不織布積層体の製造方法であって、少なくとも前記二層を同時に熱エンボスラミネートすることを特徴とする不織布積層体の製造方法。
【請求項７】 請求項６に記載の不織布積層体の製造方法であって、前記不織布積層体は、熱可塑性樹脂製のフィルムまたは不織布よりなる第三層を備え、前記三層を同時に熱エンボスラミネートすることを特徴とする不織布積層体の製造方法。
【請求項８】 請求項６または７に記載の不織布積層体の製造方法において、前記熱エンボスラミネートは、前記第一層の不織布の製造時に第二層または、第二層及び第三層を積層して、エンボス加工を施すインライン加工により行われることを特徴とする不織布積層体の製造方法。
【請求項９】 請求項１から５の何れかに記載の不織布積層体を用いて形成したことを特徴とする袋。
【請求項１】 少なくとも熱可塑性樹脂製の不織布よりなる第一層と、意匠加工が施された熱可塑性樹脂製の意匠性フィルムよりなる第二層とを有し、これらの各層は熱エンボスラミネートされていることを特徴とする不織布積層体。
【請求項２】 請求項１に記載の不織布積層体において、熱可塑性樹脂製のフィルムまたは不織布よりなる第三層を有することを特徴とする不織布積層体。
【請求項３】 請求項１または２に記載の不織布積層体において、前記意匠性フィルムは、熱可塑性樹脂製のフィルム上に印刷もしくはアルミ蒸着を行ったものであることを特徴とする不織布積層体。
【請求項４】 請求項１から３の何れかに記載の不織布積層体において、前記第一層の不織布はスパンボンド不織布であることを特徴とする不織布積層体。
【請求項５】 請求項１から４の何れかに記載の不織布積層体において、前記各層に用いられる熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする不織布積層体。
【請求項６】 少なくとも熱可塑性樹脂製の不織布よりなる第一層と、意匠加工が施された熱可塑性樹脂製の意匠性フィルムよりなる第二層とを有する不織布積層体の製造方法であって、少なくとも前記二層を同時に熱エンボスラミネートすることを特徴とする不織布積層体の製造方法。
【請求項７】 請求項６に記載の不織布積層体の製造方法であって、前記不織布積層体は、熱可塑性樹脂製のフィルムまたは不織布よりなる第三層を備え、前記三層を同時に熱エンボスラミネートすることを特徴とする不織布積層体の製造方法。
【請求項８】 請求項６または７に記載の不織布積層体の製造方法において、前記熱エンボスラミネートは、前記第一層の不織布の製造時に第二層または、第二層及び第三層を積層して、エンボス加工を施すインライン加工により行われることを特徴とする不織布積層体の製造方法。
【請求項９】 請求項１から５の何れかに記載の不織布積層体を用いて形成したことを特徴とする袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００３−３２０６０３（Ｐ２００３−３２０６０３Ａ）
【公開日】平成１５年１１月１１日（２００３．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−１３０８０４（Ｐ２００２−１３０８０４）
【出願日】平成１４年５月２日（２００２．５．２）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１５年１１月１１日（２００３．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年５月２日（２００２．５．２）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
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