中空構造体の形成方法
【課題】発泡性材料の流動を規制する仕切部を形成することの容易な中空構造体の形成方法を提供する。
【解決手段】中空構造体は、中空構造の中空部に発泡体を充填して用いられる。発泡体は、中空部において発泡性材料を硬化させることで形成される。中空構造体は、中空部を仕切る仕切部を有している。仕切部は、中空部において発泡性材料の流動を規制する。中空構造体の形成方法では、第１仕切部１２を一体成形してなる第１構成部材１１と、第２仕切部２２を一体成形してなる第２構成部材２１とを組み付けることで中空構造を形成する。このとき、第１仕切部１２と第２仕切部２２とを面接触させることで仕切部を形成する。
【解決手段】中空構造体は、中空構造の中空部に発泡体を充填して用いられる。発泡体は、中空部において発泡性材料を硬化させることで形成される。中空構造体は、中空部を仕切る仕切部を有している。仕切部は、中空部において発泡性材料の流動を規制する。中空構造体の形成方法では、第１仕切部１２を一体成形してなる第１構成部材１１と、第２仕切部２２を一体成形してなる第２構成部材２１とを組み付けることで中空構造を形成する。このとき、第１仕切部１２と第２仕切部２２とを面接触させることで仕切部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空部に発泡体を充填して用いられる中空構造体の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空構造体に発泡体を充填するに際して、中空構造の中空部に予め仕切板を配設させる構成が知られている（特許文献１参照）。特許文献１では、第１構成部材、第２構成部材、及び、仕切板を予め準備し、それら構成部材と仕切板とを組み付けることで中空部の仕切られた中空構造体を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−６９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、中空構造体の中空部に仕切部材を配設することで、中空部が仕切られた中空構造体を形成している。中空構造体の中空部に発泡体を充填するに際には、中空部に流動性を有する発泡性材料が流入される。このとき、発泡性材料の流動が仕切部材で規制されることで、中空部の所定の位置に発泡体が充填される。これにより、中空構造体において、例えば補強を必要とする部位に発泡体を配置させることができる。ここで、上記の仕切部材は、発泡性材料の流動を規制するために、中空構造体の内周面との隙間が極力小さくなるように設計されることになる。そして、設計された仕切部材の成形には高い精度が要求されることになる。このように、発泡性材料の流動の規制を考慮して仕切部材を形成することは煩雑であるのが実情である。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、発泡性材料の流動を規制する仕切部を形成することの容易な中空構造体の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、第１仕切部を一体成形してなる第１構成部材と、第２仕切部を一体成形してなる第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記第１仕切部と前記第２仕切部とを面接触させることで前記仕切部を形成することを要旨とする。
【０００７】
この発明では、第１仕切部は、第１構成部材に一体成形されるとともに、第２仕切部は、第２構成部材に一体成形される。そして、仕切部は、第１仕切部と第２仕切部とを面接触させることで形成される。これにより、発泡性材料の流動の規制を考慮する部位は、仕切部の外周縁全体にわたらず、第１仕切部と第２仕切部との接触面に集約されることになる。こうした接触面の設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、接触面を単純な形状にすることができるようになる。すなわち、発泡性材料の流動の規制を考慮した仕切部の設計や成形を簡素化することが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の中空構造体の形成方法において、前記第１仕切部と前記第２仕切部とを重ね合わせることで、前記仕切部を形成することを要旨とする。
【０００９】
この方法によれば、第１仕切部と第２仕切部とを重ね合わせる部位の大きさを調整することで、第１仕切部と第２仕切部との接触面積を容易に調整することができる。例えば、接触面積の拡大により、接触部分に流入した発泡性材料の流動抵抗が高まるため、発泡性材料の流動を規制する仕切部としての機能性を高めることが容易である。また、重ね合わされる部位により、第１仕切部と第２仕切部との寸法誤差を吸収させることができる。また、第１仕切部と第２仕切部とを重ね合わせることで、第１構成部材と第２構成部材との相対的な移動が規制されるため、各構成部材の位置決めを行うこともできる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、仕切部本体を一体成形してなる第１構成部材と、第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記仕切部本体と前記第２構成部材との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで前記仕切部を形成することを要旨とする。
【００１１】
この発明では、仕切部本体は、第１構成部材に一体成形される。そして、仕切部は、仕切部本体と第２構成部材との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで形成される。これにより、発泡性材料の流出が懸念される部位は、仕切部の外周縁全体にわたらず、緩衝部材に集約されることになる。こうした緩衝部材や仕切部本体の設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、緩衝部材や仕切部本体を単純な形状にすることが可能となる。すなわち、発泡性材料の流動の規制を考慮した仕切部の設計や成形を簡素化することができる。また、緩衝部材の圧縮変形により、仕切部本体の寸法誤差を吸収させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、第１仕切部を一体成形してなる第１構成部材と、第２仕切部を一体成形してなる第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記第１仕切部と前記第２仕切部との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで前記仕切部を形成することを要旨とする。
【００１３】
この発明では、第１仕切部は、第１構成部材に一体成形されるとともに、第２仕切部は、第２構成部材に一体成形される。そして、仕切部は、第１仕切部と第２仕切部との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで形成される。これにより、発泡性材料の流出が懸念される部位は、仕切部の外周縁全体にわたらず、緩衝部材に集約されることになる。こうした緩衝部材や各仕切部の設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、緩衝部材や各仕切部を単純な形状にすることが可能となる。すなわち、発泡性材料の流動の規制を考慮した仕切部の設計や成形を簡素化することができる。また、緩衝部材の圧縮変形により、各仕切部の寸法誤差を吸収させることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の中空構造体の形成方法において、前記第１仕切部と前記第２仕切部とを前記緩衝部材を介して重ね合わせることで、前記仕切部を形成することを要旨とする。
【００１５】
この方法によれば、第１仕切部と第２仕切部とを重ね合わせる部位の大きさや緩衝部材の大きさを調整することで、緩衝部材と各仕切部との接触面積を容易に調整することができる。例えば、接触面積の拡大により、接触部分に流入した発泡性材料の流動抵抗が高まるため、発泡性材料の流動を規制する仕切部としての機能性を高めることが容易である。また、重ね合わされる部位により、第１仕切部と第２仕切部との寸法誤差を吸収させることができる。また、重ね合わされる部位により、第１構成部材と第２構成部材との相対的な位置を規定させることもできる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の中空構造体の形成方法において、前記第１構成部材及び前記第２構成部材の少なくとも一方が、樹脂材料から構成されることを要旨とする。
【００１７】
例えば、第１構成部材を樹脂材料から構成されることで軽量化され、かつ、発泡体の充填により補強される用途の中空構造体を形成する方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、発泡性材料の流動を規制する仕切部を形成することの容易な中空構造体の形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態の中空構造体の要部を示す分解斜視図。
【図２】中空構造体の要部を示す斜視図。
【図３】（ａ）は図２の３ａ−３ａ線に沿った断面図、（ｂ）は中空部に発泡性材料が流入されている状態を示す概略図、（ｃ）は中空部に発泡体が充填された状態を示す概略図。
【図４】第２の実施形態の中空構造体の要部を示す分解斜視図。
【図５】（ａ）は中空構造体の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の５ｂ−５ｂ線に沿った断面図。
【図６】（ａ）は中空構造体の変更例を示す分解平面図、（ｂ）は中空構造体の変更例を示す平面図。
【図７】第３の実施形態の中空構造体の要部を示す分解斜視図。
【図８】（ａ）は中空構造体の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の８ｂ−８ｂ線に沿った断面図。
【図９】第４の実施形態の中空構造体の要部を示す分解斜視図。
【図１０】（ａ）は中空構造体の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の１０ｂ−１０ｂ線に沿った断面図。
【図１１】第５の実施形態の中空構造体の要部を示す分解斜視図。
【図１２】（ａ）は中空構造体の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の１２ｂ−１２ｂ線に沿った断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施形態）
本発明を具体化した第１の実施形態について図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
図１に示されるように、中空構造体の中空構造は、第１構成部材１１と第２構成部材２１とを組み付けることで形成される。図２に示されるように、中空構造体の中空部は、板状の仕切部３１により仕切られている。この中空構造体は、中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体を充填して用いられる。仕切部３１は、中空部における発泡性材料の流動を規制するために設けられている。以下の説明において上下方向は、図１を基準とした上下方向を示す。
【００２１】
図１及び図２に示されるように、中空構造体は上下方向に延びる多角筒状をなしており、第１構成部材１１及び第２構成部材２１は、上下方向に沿った面を分割面として中空構造体を二分割した形状に成形されている。第１構成部材１１及び第２構成部材２１には、上下方向に沿った屈曲部が複数形成されている。複数の屈曲部は、上下方向を軸とした周方向において所定の間隔で位置している。こうした複数の屈曲部により、中空構造体の断面形状は所定の多角形状に設定される。なお、本実施形態では、第１構成部材１１の屈曲部は第２構成部材２１よりも多く形成されることで、第１構成部材１１は第２構成部材２１よりも複雑な断面形状をなしている。第１構成部材１１の両側において上下方向に延在する端面と、第２構成部材２１の両側において上下方向に延在する端面とは、第１構成部材１１と第２構成部材２１とが組み付けられる際の接合部１１ａ，２１ａとして構成されている。
【００２２】
仕切部３１は、第１構成部材１１と一体成形されている第１仕切部１２と、第２構成部材２１と一体成形されている第２仕切部２２とから構成されている。第１仕切部１２及び第２仕切部２２は、それぞれ第１構成部材１１及び第２構成部材２１において凹面状をなす内周面、すなわち中空部側の面に立設されている。本実施形態の第１仕切部１２及び第２仕切部２２は、上下方向に対して直交する方向に延在されている。第１仕切部１２の端面及び第２仕切部２２の端面は、中空構造体を形成する際に面接触される接触面１２ａ，２２ａとして構成されている。本実施形態の接触面１２ａ，２２ａは、それぞれ接合部１１ａ，２１ａの端面と同一平面上に形成されている。
【００２３】
本実施形態の第１構成部材１１及び第２構成部材２１は、いずれも樹脂材料から構成されるとともに、第１仕切部１２及び第２仕切部２２についても同じく樹脂材料から構成されている。樹脂材料は、中空構造体に要求される特性に応じて適宜選択される。樹脂材料としては、例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を用いることができる。なお、樹脂材料としては、各種繊維で強化されたＦＲＰを用いることもできる。
【００２４】
第２構成部材２１において第２仕切部２２の上方の所定位置には、発泡性材料を注入するための貫通孔２１ｂが形成されている。
中空構造体を形成するには、接合部１１ａ，２１ａ同士を合わせるとともに、接触面１２ａ，２２ａ同士を合わせるようにして、第１構成部材１１及び第２構成部材２１を配置させる。こうして第１構成部材１１及び第２構成部材２１を組み付けることで、図２及び図３（ａ）に示されるように中空構造が形成される。このとき、接触面１２ａ，２２ａが面接触されることで、第１仕切部１２及び第２仕切部２２からなる仕切部３１が形成される。なお、接合部１１ａ，２１ａは接着、溶着等の接合手段により接合される。
【００２５】
ここで、上記の第１仕切部１２及び第２仕切部２２は、それぞれ第１構成部材１１及び第２構成部材２１と一体成形されている。そして、仕切部３１は、第１仕切部１２と第２仕切部２２とを面接触させることで形成されている。これにより、発泡性材料の流動の規制を考慮する部位は、仕切部３１の外周縁全体にわたらず、第１仕切部１２と第２仕切部２２との接触面１２ａ，２２ａに集約されることになる。こうした接触面１２ａ，２２ａの設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、接触面１２ａ，２２ａを単純な形状にすることができるようになる。すなわち、発泡性材料の流動の規制を考慮した仕切部３１の設計や成形を簡素化することが可能となる。
【００２６】
中空構造体に発泡体を充填するには、まず、図３（ｂ）に示されるように、貫通孔２１ｂに挿入されたノズルＮから中空部に発泡性材料７１を注入する。発泡性材料７１の流動は仕切部３１により規制されることで、中空部において仕切部３１よりも上方の領域に発泡性材料７１が流入される。そして、所定量の発泡性材料７１が流入された後、ノズルＮは貫通孔２１ｂから抜き出される。発泡性材料７１は室温で放置されることにより硬化し、図３（ｃ）に示されるように発泡体７２が形成される。この発泡体７２より、中空構造体の中空部の一部が閉塞される。
【００２７】
発泡性材料７１としては、特に限定されず、例えば二液の常温硬化型ウレタン系材料を用いることができる。二液の常温硬化型ウレタン系材料は、一般に、ポリオールを含む主剤と、イソシアネートを含む硬化剤とから構成される。発泡性材料７１は、例えば発泡体７２の密度や硬度に応じて市販品から適宜選択することができる。
【００２８】
発泡体７２の充填された中空構造体は、例えば、自動車、鉄道等の車両、船舶、航空機、建築物等に用いられる。こうした中空構造体の断面形状は、例えば適用箇所や要求される強度等に応じて適宜変更されることになる。これに伴って、仕切部３１の外形についても適宜変更されることになる。この点、本実施形態の中空構造体の形成方法によれば、発泡性材料７１の流動の規制を考慮した仕切部３１の設計や成形について簡素化することが可能となるため、様々な断面形状の中空構造体を形成する方法として有効である。
【００２９】
本実施形態によって発揮される効果について以下に記載する。
（１）中空構造体の形成方法では、第１仕切部１２の接触面１２ａと第２仕切部２２の接触面２２ａとを面接触させることで仕切部３１を形成している。このため、発泡性材料７１の流動の規制を考慮する部位は、仕切部３１の外周縁全体にわたらず、第１仕切部１２と第２仕切部２２との接触面１２ａ，２２ａに集約されることになる。このため、発泡性材料７１の流動の規制を考慮した仕切部３１の設計や成形を簡素化することが可能となる。従って、発泡性材料７１の流動を規制する仕切部３１を形成することが容易となる。これにより、中空構造体の断面形状の変更に対応して、所定の位置に所定の形状の仕切部３１を配置した中空構造体を形成することが容易となる。例えば、様々な断面形状を有する中空構造体において中空部を仕切ることが容易となるため、多品種の中空構造体の製造に対応することが容易となる。
【００３０】
（２）第１構成部材１１及び第２構成部材２１は、樹脂材料から構成されているため、軽量化され、かつ、発泡体７２の充填により補強される用途の中空構造体を形成する方法が提供される。
【００３１】
（第２の実施形態）
本発明を具体化した第２の実施形態について図４〜図６を参照して第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、第１仕切部１２の形状が第１の実施形態と異なっている。
【００３２】
図４に示されるように、第１仕切部１２は、接合部１１ａの端面よりも外方に突出する突出部１２ｂを有している。突出部１２ｂは、一方の接合部１１ａから他方の接合部１１ａにわたる幅方向全体から突出されている。この突出部１２ｂは、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、第１構成部材１１と第２構成部材２１とを組み付けた際に、第２仕切部２２に重なるように構成されている。本実施形態の第１仕切部１２は、第２仕切部２２よりも上方に位置されている。
【００３３】
中空構造体を形成するには、接合部１１ａ，２１ａ同士を合わせるとともに、突出部１２ｂを第２仕切部２２に重ね合わせるようにして、第１構成部材１１及び第２構成部材２１を配置させる。このとき、第２仕切部２２に突出部１２ｂが当接されることで、第２構成部材２１に対する第１構成部材１１の下方への移動が規制される。またこのとき、突出部１２ｂの下面と第２仕切部２２の上面とが重ね合わされることで、突出部１２ｂの下面と第２仕切部２２の上面の一部とを接触面１２ａ，２２ａとして第１仕切部１２と第２仕切部２２とが面接触された仕切部３１が形成される。
【００３４】
なお、第１仕切部１２と第２仕切部２２との重ね合わされる部位の形状は四角形状をなしているが、その形状は特に限定されない。例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第２仕切部２２の形状を変更することで重ね合わされる部位の形状を変更することができる。
【００３５】
また、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示される第２構成部材２１は、図４に示される第２構成部材２１よりも複雑な断面形状をなしている。このように、複雑な断面形状をなす第２構成部材２１であっても、第１仕切部１２と第２仕切部２２との面接触を利用することで、発泡性材料の流動を規制する仕切部３１を形成することが容易となる。この点、第１の構成部材の断面形状がさらに複雑化した場合や、上記第１の実施形態についても同様のことが言える。
【００３６】
本実施形態によれば、第１の実施形態の（１）及び（２）に記載した効果に加えて以下の効果が発揮される。
（３）本実施形態では、第１仕切部１２と第２仕切部２２とを重ね合わせることで仕切部３１を形成している。この方法によれば、重ね合わせる部位の大きさを調整することで、第１仕切部１２と第２仕切部２２との接触面積を容易に調整することができる。例えば、接触面積の拡大により、接触部分に流入した発泡性材料の流動抵抗が高まるため、発泡性材料の流動を規制する仕切部３１としての機能性を高めることが容易である。また、重ね合わされる部位により、第１仕切部１２と第２仕切部２２との寸法誤差を吸収させることができる。また、第１仕切部１２と第２仕切部２２とを重ね合わせることで、第１構成部材１１と第２構成部材２１との相対的な移動が規制されるため、各構成部材１１，２１の位置決めを行うこともできる。
【００３７】
（第３の実施形態）
本発明を具体化した第３の実施形態について図７及び図８を参照して第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、仕切部の構成が第１の実施形態と異なっている。
【００３８】
図７及び図８（ａ）に示されるように、本実施形態の仕切部３２は、第１構成部材１１と一体成形されている仕切部本体４２と、仕切部本体４２に設けられる緩衝部材４３とから構成されている。本実施形態の第２構成部材２１は、第２仕切部を有していない。
【００３９】
仕切部本体４２は、接合部１１ａの端面よりも外方に突出する突出部４２ａを有している。突出部４２ａの外周面には、緩衝部材４３が予め固定されている。緩衝部材４３は、接着剤、粘着剤等の固定手段により突出部４２ａに固定することができる。緩衝部材４３は、仕切部本体４２よりも軟質な材料から構成される。こうした緩衝部材４３は、例えば樹脂系材料、ゴム系材料、樹脂系材料とゴム系材料との混合材料等を基材として構成される。緩衝部材４３には、例えば充填材が含有されていてもよい。緩衝部材４３としては、軽量化、及び硬さの調整が容易であることから、発泡材から構成することが好ましい。
【００４０】
中空構造体を形成するには、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように、緩衝部材４３を第２構成部材２１に当接させるようにして、第１構成部材１１及び第２構成部材２１を配置させる。こうして第１構成部材１１及び第２構成部材２１を組み付けることで、仕切部本体４２と第２構成部材２１との間に介在された緩衝部材４３は圧縮変形される。このように配置された仕切部本体４２と緩衝部材４３とにより仕切部３２が形成される。
【００４１】
さて、上記の仕切部本体４２は、第１構成部材１１と一体成形されている。そして、仕切部３２は、仕切部本体４２と第２構成部材２１との間に介在させた緩衝部材４３を圧縮変形させることで形成されている。これにより、発泡性材料の流出が懸念される部位は、仕切部３２の外周縁全体にわたらず、緩衝部材４３に集約されることになる。こうした緩衝部材４３や仕切部本体４２の設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、緩衝部材４３や仕切部本体４２を単純な形状にすることが可能となる。
【００４２】
本実施形態によれば、第１の実施形態の（１）及び（２）に記載した効果に加えて以下の効果が発揮される。
（４）仕切部３２は、仕切部本体４２と第２構成部材２１との間に介在させた緩衝部材４３を圧縮変形させることで形成される。この緩衝部材４３の圧縮変形により、仕切部本体４２の寸法誤差を吸収させることができる。
【００４３】
（第４の実施形態）
本発明を具体化した第４の実施形態について図９及び図１０を参照して第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、仕切部の構成が第１の実施形態と異なっている。
【００４４】
図９及び図１０（ａ）に示されるように、本実施形態の仕切部３２は、第１構成部材１１と一体成形されている第１仕切部５２と、第２構成部材２１と一体成形されている第２仕切部６２と、第１仕切部５２に設けられる緩衝部材４３とから構成されている。
【００４５】
第１仕切部５２の端面には、緩衝部材４３が予め固定されている。なお、第１仕切部５２の端面は、接合部１１ａの端面よりも若干内側に位置している。緩衝部材４３は、接着剤、粘着剤等の固定手段により固定することができる。緩衝部材４３は、第１仕切部５２及び第２仕切部６２よりも軟質な材料から構成される。緩衝部材４３としては、上記第３の実施形態で説明したものを適用することができる。
【００４６】
中空構造体を形成するには、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるように、緩衝部材４３を第２仕切部６２に当接させるようにして、第１構成部材１１及び第２構成部材２１を配置させる。こうして第１構成部材１１及び第２構成部材２１を組み付けることで、第１仕切部５２と第２仕切部６２との間に介在された緩衝部材４３は圧縮変形される。このように配置された第１仕切部５２、第２仕切部６２、及び緩衝部材４３により仕切部３２が形成される。
【００４７】
さて、上記の第１仕切部５２は、第１構成部材１１に一体成形されるとともに、第２仕切部６２は、第２構成部材２１に一体成形されている。そして、仕切部３２は、第１仕切部５２と第２仕切部６２との間に介在させた緩衝部材４３を圧縮変形させることで形成されている。これにより、発泡性材料の流出が懸念される部位は、仕切部３２の外周縁全体にわたらず、緩衝部材４３に集約されることになる。こうした緩衝部材４３や各仕切部５２，６２の設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、緩衝部材４３及び各仕切部５２，６２を単純な形状にすることが可能となる。
【００４８】
本実施形態によれば、第１の実施形態の（１）及び（２）に記載した効果に加えて以下の効果が発揮される。
（５）仕切部３２は、第１仕切部５２と第２仕切部６２との間に介在させた緩衝部材４３を圧縮変形させることで形成されている。この緩衝部材４３の圧縮変形により、各仕切部５２，６２の寸法誤差を吸収させることができる。
【００４９】
（６）上記第３の実施形態では、第２構成部材２１の断面形状が複雑化するにつれて緩衝部材４３の形状が複雑化するおそれがある。この点、本実施形態では、第２仕切部６２を一体成形してなる第２構成部材２１を用いているため、緩衝部材４３の形状が複雑化することを回避することができる。
【００５０】
（第５の実施形態）
本発明を具体化した第５の実施形態について図１１及び図１２を参照して第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、仕切部の構成が第１の実施形態と異なっている。
【００５１】
図１１及び図１２（ａ）に示されるように、本実施形態の仕切部３２は、第１構成部材１１と一体成形されている第１仕切部５２と、第２構成部材２１と一体成形されている第２仕切部６２と、第２仕切部６２に設けられる緩衝部材４３とから構成されている。
【００５２】
第２仕切部６２は、接合部２１ａの端面よりも外方に突出する突出部６２ａを有している。突出部６２ａは、一方の接合部２１ａから他方の接合部２１ａにわたる幅方向全体から突出されている。突出部６２ａの上面には、緩衝部材４３が予め固定されている。緩衝部材４３は、接着剤、粘着剤等の固定手段により突出部６２ａに固定することができる。緩衝部材４３は、第１仕切部５２及び第２仕切部６２よりも軟質な材料から構成される。緩衝部材４３としては、上記第３の実施形態で説明したものを適用することができる。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されるように、第１仕切部５２は第２仕切部６２よりも上方に位置されることで、第１構成部材１１と第２構成部材２１とを組み付けた際に、第１仕切部５２は緩衝部材４３に重なるように構成されている。
【００５３】
中空構造体を形成するには、接合部１１ａ，２１ａ同士を合わせるとともに、第１仕切部５２を緩衝部材４３に重ね合わせるようにして、第１構成部材１１及び第２構成部材２１を配置させる。このとき、緩衝部材４３に第１仕切部５２が当接されることで、第２構成部材２１に対する第１構成部材１１の下方への移動が規制される。またこのとき、第１仕切部５２の下面と緩衝部材４３の上面とが重ね合わされることで、第１仕切部５２と第２仕切部６２との間に緩衝部材４３が介在した仕切部３２が形成される。
【００５４】
本実施形態によれば、第４の実施形態に記載した作用効果に加えて以下の効果が発揮される。
（６）本実施形態では、第１仕切部５２と第２仕切部６２とを緩衝部材４３を介して重ね合わせることで、仕切部３２を形成している。この方法によれば、第１仕切部５２と第２仕切部６２とを重ね合わせる部位の大きさや緩衝部材４３の大きさを調整することで、緩衝部材４３と各仕切部５２，６２との接触面積を容易に調整することができる。例えば、接触面積の拡大により、接触部分に流入した発泡性材料の流動抵抗が高まるため、発泡性材料の流動を規制する仕切部３２としての機能性を高めることが容易である。また、重ね合わされる部位により、第１仕切部５２と第２仕切部６２との寸法誤差を吸収させることができる。また、第１仕切部５２と第２仕切部６２とを重ね合わせることで、第１構成部材１１と第２構成部材２１との相対的な移動が規制されるため、各構成部材１１，２１の位置決めを行うこともできる。
【００５５】
（変更例）
なお、上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・第１及び第２の実施形態において、接触面１２ａ，２２ａの形状は平坦状に形成されているが、例えば凹凸面に変更することで、接触面１２ａ，２２ａ同士が嵌合して接触するように構成してもよい。
【００５６】
・第１及び第２の実施形態において、接触面１２ａ，２２ａに予め接着剤又は粘着剤を塗布した後に、第１構成部材１１と第２構成部材２１とを組み付けてもよい。すなわち、第１仕切部１２と第２仕切部２２とは、接着層や粘着層を介して面接触させてもよい。この場合、第１仕切部１２と第２仕切部２２との僅かな隙間を接着層や粘着層により埋めることができる。
【００５７】
・第２の実施形態において、第１仕切部１２の有する突出部１２ｂを省略するとともに第２仕切部２２が突出部を有するように変更することで、各仕切部１２，２２が重ね合わされた仕切部３１を形成することもできる。また、各仕切部１２，２２のいずれも突出部を有する構成に変更してもよい。
【００５８】
・第３の実施形態において、緩衝部材４３は仕切部本体４２に予め固定されているが、第２構成部材２１に予め固定されていてもよい。すなわち、緩衝部材４３は、第１構成部材１１側に固定されていてもよいし、第２構成部材２１側に固定されていてもよい。第４の実施形態及び第５の実施形態においても、緩衝部材４３は、第１構成部材１１側に固定されていてもよいし、第２構成部材２１側に固定されていてもよい。
【００５９】
・第３から第５の実施形態において、緩衝部材４３を予め固定せずに、第１構成部材１１と第２構成部材２１との組み付けの際に所定の箇所に介在させてもよい。例えば、第３の実施形態では、仕切部本体４２と第２構成部材２１との間に挟持させることで緩衝部材４３を固定することができる。
【００６０】
・前記第１仕切部１２，５２、第２仕切部２２，６２、仕切部本体４２、及び緩衝部材４３の厚みは特に限定されず、適宜変更することができる。例えば、第１仕切部１２，５２と第２仕切部２２，６２との厚みは同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００６１】
・前記第１仕切部１２，５２、第２仕切部２２，６２、及び仕切部本体４２は、上下方向に対して直交する方向に延在されているが、これに限定されず、上下方向に対して傾斜する方向に延在させてもよい。
【００６２】
・前記緩衝部材４３の外形は、仕切部３２を形成可能な範囲で適宜変更してもよい。また、緩衝部材４３は、単一の層から構成されていてもよいし、複数の層から構成されていてもよい。
【００６３】
・各実施形態の中空構造体の形成方法は、中空部の一箇所が仕切部３１，３２により仕切られる中空構造体に適用しているが、中空部の複数箇所が複数の仕切部により仕切られる中空構造体に適用することもできる。例えば、貫通孔２１ｂよりも上方においてさらに仕切部を設けることで、各仕切部の間に発泡体を充填させることができる。
【００６４】
・前記各実施形態においては、第２構成部材２１に形成された貫通孔２１ｂから発泡性材料を注入しているが、発泡性材料を注入する箇所は、特に限定されず、例えば発泡体の充填領域、中空構造体の意匠性等を考慮して適宜変更することができる。
【００６５】
・前記各実施形態において、第１構成部材１１及び第２構成部材２１の少なくとも一方を金属材料から構成することもできる。また、中空構造体は直線状をなしているが、湾曲した形状であってもよい。また、第１構成部材１１及び第２構成部材２１の断面形状は、全体にわたって同一の断面形状であってもよいし、上下方向（長さ方向）の各部で異なる断面形状をなしていてもよい。
【００６６】
上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記中空構造体の中空部において発泡性材料を硬化することで発泡体を充填する発泡体の充填方法であって、前記仕切部により発泡性材料の流動を規制させつつ前記中空部の一部で前記発泡体を形成する発泡体の充填方法。
【００６７】
（ロ）前記中空構造体の中空部において発泡性材料を硬化することで発泡体の充填された中空構造体を製造する中空構造体の製造方法であって、前記第１構成部材と前記第２構成部材とを組み付けることで中空構造体を形成する工程と、前記仕切部により発泡性材料の流動を規制させつつ前記中空部の一部で前記発泡体を形成する工程とを備える中空構造体の製造方法。
【符号の説明】
【００６８】
１１…第１構成部材、１２，５２…第１仕切部、２１…第２構成部材、２２，６２…第２仕切部、３１，３２…仕切部、４２…仕切部本体、４３…緩衝部材、７１…発泡性材料、７２…発泡体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空部に発泡体を充填して用いられる中空構造体の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空構造体に発泡体を充填するに際して、中空構造の中空部に予め仕切板を配設させる構成が知られている（特許文献１参照）。特許文献１では、第１構成部材、第２構成部材、及び、仕切板を予め準備し、それら構成部材と仕切板とを組み付けることで中空部の仕切られた中空構造体を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−６９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、中空構造体の中空部に仕切部材を配設することで、中空部が仕切られた中空構造体を形成している。中空構造体の中空部に発泡体を充填するに際には、中空部に流動性を有する発泡性材料が流入される。このとき、発泡性材料の流動が仕切部材で規制されることで、中空部の所定の位置に発泡体が充填される。これにより、中空構造体において、例えば補強を必要とする部位に発泡体を配置させることができる。ここで、上記の仕切部材は、発泡性材料の流動を規制するために、中空構造体の内周面との隙間が極力小さくなるように設計されることになる。そして、設計された仕切部材の成形には高い精度が要求されることになる。このように、発泡性材料の流動の規制を考慮して仕切部材を形成することは煩雑であるのが実情である。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、発泡性材料の流動を規制する仕切部を形成することの容易な中空構造体の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、第１仕切部を一体成形してなる第１構成部材と、第２仕切部を一体成形してなる第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記第１仕切部と前記第２仕切部とを面接触させることで前記仕切部を形成することを要旨とする。
【０００７】
この発明では、第１仕切部は、第１構成部材に一体成形されるとともに、第２仕切部は、第２構成部材に一体成形される。そして、仕切部は、第１仕切部と第２仕切部とを面接触させることで形成される。これにより、発泡性材料の流動の規制を考慮する部位は、仕切部の外周縁全体にわたらず、第１仕切部と第２仕切部との接触面に集約されることになる。こうした接触面の設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、接触面を単純な形状にすることができるようになる。すなわち、発泡性材料の流動の規制を考慮した仕切部の設計や成形を簡素化することが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の中空構造体の形成方法において、前記第１仕切部と前記第２仕切部とを重ね合わせることで、前記仕切部を形成することを要旨とする。
【０００９】
この方法によれば、第１仕切部と第２仕切部とを重ね合わせる部位の大きさを調整することで、第１仕切部と第２仕切部との接触面積を容易に調整することができる。例えば、接触面積の拡大により、接触部分に流入した発泡性材料の流動抵抗が高まるため、発泡性材料の流動を規制する仕切部としての機能性を高めることが容易である。また、重ね合わされる部位により、第１仕切部と第２仕切部との寸法誤差を吸収させることができる。また、第１仕切部と第２仕切部とを重ね合わせることで、第１構成部材と第２構成部材との相対的な移動が規制されるため、各構成部材の位置決めを行うこともできる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、仕切部本体を一体成形してなる第１構成部材と、第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記仕切部本体と前記第２構成部材との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで前記仕切部を形成することを要旨とする。
【００１１】
この発明では、仕切部本体は、第１構成部材に一体成形される。そして、仕切部は、仕切部本体と第２構成部材との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで形成される。これにより、発泡性材料の流出が懸念される部位は、仕切部の外周縁全体にわたらず、緩衝部材に集約されることになる。こうした緩衝部材や仕切部本体の設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、緩衝部材や仕切部本体を単純な形状にすることが可能となる。すなわち、発泡性材料の流動の規制を考慮した仕切部の設計や成形を簡素化することができる。また、緩衝部材の圧縮変形により、仕切部本体の寸法誤差を吸収させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、第１仕切部を一体成形してなる第１構成部材と、第２仕切部を一体成形してなる第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記第１仕切部と前記第２仕切部との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで前記仕切部を形成することを要旨とする。
【００１３】
この発明では、第１仕切部は、第１構成部材に一体成形されるとともに、第２仕切部は、第２構成部材に一体成形される。そして、仕切部は、第１仕切部と第２仕切部との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで形成される。これにより、発泡性材料の流出が懸念される部位は、仕切部の外周縁全体にわたらず、緩衝部材に集約されることになる。こうした緩衝部材や各仕切部の設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、緩衝部材や各仕切部を単純な形状にすることが可能となる。すなわち、発泡性材料の流動の規制を考慮した仕切部の設計や成形を簡素化することができる。また、緩衝部材の圧縮変形により、各仕切部の寸法誤差を吸収させることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の中空構造体の形成方法において、前記第１仕切部と前記第２仕切部とを前記緩衝部材を介して重ね合わせることで、前記仕切部を形成することを要旨とする。
【００１５】
この方法によれば、第１仕切部と第２仕切部とを重ね合わせる部位の大きさや緩衝部材の大きさを調整することで、緩衝部材と各仕切部との接触面積を容易に調整することができる。例えば、接触面積の拡大により、接触部分に流入した発泡性材料の流動抵抗が高まるため、発泡性材料の流動を規制する仕切部としての機能性を高めることが容易である。また、重ね合わされる部位により、第１仕切部と第２仕切部との寸法誤差を吸収させることができる。また、重ね合わされる部位により、第１構成部材と第２構成部材との相対的な位置を規定させることもできる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の中空構造体の形成方法において、前記第１構成部材及び前記第２構成部材の少なくとも一方が、樹脂材料から構成されることを要旨とする。
【００１７】
例えば、第１構成部材を樹脂材料から構成されることで軽量化され、かつ、発泡体の充填により補強される用途の中空構造体を形成する方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、発泡性材料の流動を規制する仕切部を形成することの容易な中空構造体の形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態の中空構造体の要部を示す分解斜視図。
【図２】中空構造体の要部を示す斜視図。
【図３】（ａ）は図２の３ａ−３ａ線に沿った断面図、（ｂ）は中空部に発泡性材料が流入されている状態を示す概略図、（ｃ）は中空部に発泡体が充填された状態を示す概略図。
【図４】第２の実施形態の中空構造体の要部を示す分解斜視図。
【図５】（ａ）は中空構造体の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の５ｂ−５ｂ線に沿った断面図。
【図６】（ａ）は中空構造体の変更例を示す分解平面図、（ｂ）は中空構造体の変更例を示す平面図。
【図７】第３の実施形態の中空構造体の要部を示す分解斜視図。
【図８】（ａ）は中空構造体の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の８ｂ−８ｂ線に沿った断面図。
【図９】第４の実施形態の中空構造体の要部を示す分解斜視図。
【図１０】（ａ）は中空構造体の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の１０ｂ−１０ｂ線に沿った断面図。
【図１１】第５の実施形態の中空構造体の要部を示す分解斜視図。
【図１２】（ａ）は中空構造体の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の１２ｂ−１２ｂ線に沿った断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施形態）
本発明を具体化した第１の実施形態について図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
図１に示されるように、中空構造体の中空構造は、第１構成部材１１と第２構成部材２１とを組み付けることで形成される。図２に示されるように、中空構造体の中空部は、板状の仕切部３１により仕切られている。この中空構造体は、中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体を充填して用いられる。仕切部３１は、中空部における発泡性材料の流動を規制するために設けられている。以下の説明において上下方向は、図１を基準とした上下方向を示す。
【００２１】
図１及び図２に示されるように、中空構造体は上下方向に延びる多角筒状をなしており、第１構成部材１１及び第２構成部材２１は、上下方向に沿った面を分割面として中空構造体を二分割した形状に成形されている。第１構成部材１１及び第２構成部材２１には、上下方向に沿った屈曲部が複数形成されている。複数の屈曲部は、上下方向を軸とした周方向において所定の間隔で位置している。こうした複数の屈曲部により、中空構造体の断面形状は所定の多角形状に設定される。なお、本実施形態では、第１構成部材１１の屈曲部は第２構成部材２１よりも多く形成されることで、第１構成部材１１は第２構成部材２１よりも複雑な断面形状をなしている。第１構成部材１１の両側において上下方向に延在する端面と、第２構成部材２１の両側において上下方向に延在する端面とは、第１構成部材１１と第２構成部材２１とが組み付けられる際の接合部１１ａ，２１ａとして構成されている。
【００２２】
仕切部３１は、第１構成部材１１と一体成形されている第１仕切部１２と、第２構成部材２１と一体成形されている第２仕切部２２とから構成されている。第１仕切部１２及び第２仕切部２２は、それぞれ第１構成部材１１及び第２構成部材２１において凹面状をなす内周面、すなわち中空部側の面に立設されている。本実施形態の第１仕切部１２及び第２仕切部２２は、上下方向に対して直交する方向に延在されている。第１仕切部１２の端面及び第２仕切部２２の端面は、中空構造体を形成する際に面接触される接触面１２ａ，２２ａとして構成されている。本実施形態の接触面１２ａ，２２ａは、それぞれ接合部１１ａ，２１ａの端面と同一平面上に形成されている。
【００２３】
本実施形態の第１構成部材１１及び第２構成部材２１は、いずれも樹脂材料から構成されるとともに、第１仕切部１２及び第２仕切部２２についても同じく樹脂材料から構成されている。樹脂材料は、中空構造体に要求される特性に応じて適宜選択される。樹脂材料としては、例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を用いることができる。なお、樹脂材料としては、各種繊維で強化されたＦＲＰを用いることもできる。
【００２４】
第２構成部材２１において第２仕切部２２の上方の所定位置には、発泡性材料を注入するための貫通孔２１ｂが形成されている。
中空構造体を形成するには、接合部１１ａ，２１ａ同士を合わせるとともに、接触面１２ａ，２２ａ同士を合わせるようにして、第１構成部材１１及び第２構成部材２１を配置させる。こうして第１構成部材１１及び第２構成部材２１を組み付けることで、図２及び図３（ａ）に示されるように中空構造が形成される。このとき、接触面１２ａ，２２ａが面接触されることで、第１仕切部１２及び第２仕切部２２からなる仕切部３１が形成される。なお、接合部１１ａ，２１ａは接着、溶着等の接合手段により接合される。
【００２５】
ここで、上記の第１仕切部１２及び第２仕切部２２は、それぞれ第１構成部材１１及び第２構成部材２１と一体成形されている。そして、仕切部３１は、第１仕切部１２と第２仕切部２２とを面接触させることで形成されている。これにより、発泡性材料の流動の規制を考慮する部位は、仕切部３１の外周縁全体にわたらず、第１仕切部１２と第２仕切部２２との接触面１２ａ，２２ａに集約されることになる。こうした接触面１２ａ，２２ａの設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、接触面１２ａ，２２ａを単純な形状にすることができるようになる。すなわち、発泡性材料の流動の規制を考慮した仕切部３１の設計や成形を簡素化することが可能となる。
【００２６】
中空構造体に発泡体を充填するには、まず、図３（ｂ）に示されるように、貫通孔２１ｂに挿入されたノズルＮから中空部に発泡性材料７１を注入する。発泡性材料７１の流動は仕切部３１により規制されることで、中空部において仕切部３１よりも上方の領域に発泡性材料７１が流入される。そして、所定量の発泡性材料７１が流入された後、ノズルＮは貫通孔２１ｂから抜き出される。発泡性材料７１は室温で放置されることにより硬化し、図３（ｃ）に示されるように発泡体７２が形成される。この発泡体７２より、中空構造体の中空部の一部が閉塞される。
【００２７】
発泡性材料７１としては、特に限定されず、例えば二液の常温硬化型ウレタン系材料を用いることができる。二液の常温硬化型ウレタン系材料は、一般に、ポリオールを含む主剤と、イソシアネートを含む硬化剤とから構成される。発泡性材料７１は、例えば発泡体７２の密度や硬度に応じて市販品から適宜選択することができる。
【００２８】
発泡体７２の充填された中空構造体は、例えば、自動車、鉄道等の車両、船舶、航空機、建築物等に用いられる。こうした中空構造体の断面形状は、例えば適用箇所や要求される強度等に応じて適宜変更されることになる。これに伴って、仕切部３１の外形についても適宜変更されることになる。この点、本実施形態の中空構造体の形成方法によれば、発泡性材料７１の流動の規制を考慮した仕切部３１の設計や成形について簡素化することが可能となるため、様々な断面形状の中空構造体を形成する方法として有効である。
【００２９】
本実施形態によって発揮される効果について以下に記載する。
（１）中空構造体の形成方法では、第１仕切部１２の接触面１２ａと第２仕切部２２の接触面２２ａとを面接触させることで仕切部３１を形成している。このため、発泡性材料７１の流動の規制を考慮する部位は、仕切部３１の外周縁全体にわたらず、第１仕切部１２と第２仕切部２２との接触面１２ａ，２２ａに集約されることになる。このため、発泡性材料７１の流動の規制を考慮した仕切部３１の設計や成形を簡素化することが可能となる。従って、発泡性材料７１の流動を規制する仕切部３１を形成することが容易となる。これにより、中空構造体の断面形状の変更に対応して、所定の位置に所定の形状の仕切部３１を配置した中空構造体を形成することが容易となる。例えば、様々な断面形状を有する中空構造体において中空部を仕切ることが容易となるため、多品種の中空構造体の製造に対応することが容易となる。
【００３０】
（２）第１構成部材１１及び第２構成部材２１は、樹脂材料から構成されているため、軽量化され、かつ、発泡体７２の充填により補強される用途の中空構造体を形成する方法が提供される。
【００３１】
（第２の実施形態）
本発明を具体化した第２の実施形態について図４〜図６を参照して第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、第１仕切部１２の形状が第１の実施形態と異なっている。
【００３２】
図４に示されるように、第１仕切部１２は、接合部１１ａの端面よりも外方に突出する突出部１２ｂを有している。突出部１２ｂは、一方の接合部１１ａから他方の接合部１１ａにわたる幅方向全体から突出されている。この突出部１２ｂは、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、第１構成部材１１と第２構成部材２１とを組み付けた際に、第２仕切部２２に重なるように構成されている。本実施形態の第１仕切部１２は、第２仕切部２２よりも上方に位置されている。
【００３３】
中空構造体を形成するには、接合部１１ａ，２１ａ同士を合わせるとともに、突出部１２ｂを第２仕切部２２に重ね合わせるようにして、第１構成部材１１及び第２構成部材２１を配置させる。このとき、第２仕切部２２に突出部１２ｂが当接されることで、第２構成部材２１に対する第１構成部材１１の下方への移動が規制される。またこのとき、突出部１２ｂの下面と第２仕切部２２の上面とが重ね合わされることで、突出部１２ｂの下面と第２仕切部２２の上面の一部とを接触面１２ａ，２２ａとして第１仕切部１２と第２仕切部２２とが面接触された仕切部３１が形成される。
【００３４】
なお、第１仕切部１２と第２仕切部２２との重ね合わされる部位の形状は四角形状をなしているが、その形状は特に限定されない。例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第２仕切部２２の形状を変更することで重ね合わされる部位の形状を変更することができる。
【００３５】
また、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示される第２構成部材２１は、図４に示される第２構成部材２１よりも複雑な断面形状をなしている。このように、複雑な断面形状をなす第２構成部材２１であっても、第１仕切部１２と第２仕切部２２との面接触を利用することで、発泡性材料の流動を規制する仕切部３１を形成することが容易となる。この点、第１の構成部材の断面形状がさらに複雑化した場合や、上記第１の実施形態についても同様のことが言える。
【００３６】
本実施形態によれば、第１の実施形態の（１）及び（２）に記載した効果に加えて以下の効果が発揮される。
（３）本実施形態では、第１仕切部１２と第２仕切部２２とを重ね合わせることで仕切部３１を形成している。この方法によれば、重ね合わせる部位の大きさを調整することで、第１仕切部１２と第２仕切部２２との接触面積を容易に調整することができる。例えば、接触面積の拡大により、接触部分に流入した発泡性材料の流動抵抗が高まるため、発泡性材料の流動を規制する仕切部３１としての機能性を高めることが容易である。また、重ね合わされる部位により、第１仕切部１２と第２仕切部２２との寸法誤差を吸収させることができる。また、第１仕切部１２と第２仕切部２２とを重ね合わせることで、第１構成部材１１と第２構成部材２１との相対的な移動が規制されるため、各構成部材１１，２１の位置決めを行うこともできる。
【００３７】
（第３の実施形態）
本発明を具体化した第３の実施形態について図７及び図８を参照して第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、仕切部の構成が第１の実施形態と異なっている。
【００３８】
図７及び図８（ａ）に示されるように、本実施形態の仕切部３２は、第１構成部材１１と一体成形されている仕切部本体４２と、仕切部本体４２に設けられる緩衝部材４３とから構成されている。本実施形態の第２構成部材２１は、第２仕切部を有していない。
【００３９】
仕切部本体４２は、接合部１１ａの端面よりも外方に突出する突出部４２ａを有している。突出部４２ａの外周面には、緩衝部材４３が予め固定されている。緩衝部材４３は、接着剤、粘着剤等の固定手段により突出部４２ａに固定することができる。緩衝部材４３は、仕切部本体４２よりも軟質な材料から構成される。こうした緩衝部材４３は、例えば樹脂系材料、ゴム系材料、樹脂系材料とゴム系材料との混合材料等を基材として構成される。緩衝部材４３には、例えば充填材が含有されていてもよい。緩衝部材４３としては、軽量化、及び硬さの調整が容易であることから、発泡材から構成することが好ましい。
【００４０】
中空構造体を形成するには、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように、緩衝部材４３を第２構成部材２１に当接させるようにして、第１構成部材１１及び第２構成部材２１を配置させる。こうして第１構成部材１１及び第２構成部材２１を組み付けることで、仕切部本体４２と第２構成部材２１との間に介在された緩衝部材４３は圧縮変形される。このように配置された仕切部本体４２と緩衝部材４３とにより仕切部３２が形成される。
【００４１】
さて、上記の仕切部本体４２は、第１構成部材１１と一体成形されている。そして、仕切部３２は、仕切部本体４２と第２構成部材２１との間に介在させた緩衝部材４３を圧縮変形させることで形成されている。これにより、発泡性材料の流出が懸念される部位は、仕切部３２の外周縁全体にわたらず、緩衝部材４３に集約されることになる。こうした緩衝部材４３や仕切部本体４２の設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、緩衝部材４３や仕切部本体４２を単純な形状にすることが可能となる。
【００４２】
本実施形態によれば、第１の実施形態の（１）及び（２）に記載した効果に加えて以下の効果が発揮される。
（４）仕切部３２は、仕切部本体４２と第２構成部材２１との間に介在させた緩衝部材４３を圧縮変形させることで形成される。この緩衝部材４３の圧縮変形により、仕切部本体４２の寸法誤差を吸収させることができる。
【００４３】
（第４の実施形態）
本発明を具体化した第４の実施形態について図９及び図１０を参照して第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、仕切部の構成が第１の実施形態と異なっている。
【００４４】
図９及び図１０（ａ）に示されるように、本実施形態の仕切部３２は、第１構成部材１１と一体成形されている第１仕切部５２と、第２構成部材２１と一体成形されている第２仕切部６２と、第１仕切部５２に設けられる緩衝部材４３とから構成されている。
【００４５】
第１仕切部５２の端面には、緩衝部材４３が予め固定されている。なお、第１仕切部５２の端面は、接合部１１ａの端面よりも若干内側に位置している。緩衝部材４３は、接着剤、粘着剤等の固定手段により固定することができる。緩衝部材４３は、第１仕切部５２及び第２仕切部６２よりも軟質な材料から構成される。緩衝部材４３としては、上記第３の実施形態で説明したものを適用することができる。
【００４６】
中空構造体を形成するには、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるように、緩衝部材４３を第２仕切部６２に当接させるようにして、第１構成部材１１及び第２構成部材２１を配置させる。こうして第１構成部材１１及び第２構成部材２１を組み付けることで、第１仕切部５２と第２仕切部６２との間に介在された緩衝部材４３は圧縮変形される。このように配置された第１仕切部５２、第２仕切部６２、及び緩衝部材４３により仕切部３２が形成される。
【００４７】
さて、上記の第１仕切部５２は、第１構成部材１１に一体成形されるとともに、第２仕切部６２は、第２構成部材２１に一体成形されている。そして、仕切部３２は、第１仕切部５２と第２仕切部６２との間に介在させた緩衝部材４３を圧縮変形させることで形成されている。これにより、発泡性材料の流出が懸念される部位は、仕切部３２の外周縁全体にわたらず、緩衝部材４３に集約されることになる。こうした緩衝部材４３や各仕切部５２，６２の設計については、例えば、仕切部材を中空構造の内周面形状に合わせるといった設計よりも自由度が確保される。これにより、緩衝部材４３及び各仕切部５２，６２を単純な形状にすることが可能となる。
【００４８】
本実施形態によれば、第１の実施形態の（１）及び（２）に記載した効果に加えて以下の効果が発揮される。
（５）仕切部３２は、第１仕切部５２と第２仕切部６２との間に介在させた緩衝部材４３を圧縮変形させることで形成されている。この緩衝部材４３の圧縮変形により、各仕切部５２，６２の寸法誤差を吸収させることができる。
【００４９】
（６）上記第３の実施形態では、第２構成部材２１の断面形状が複雑化するにつれて緩衝部材４３の形状が複雑化するおそれがある。この点、本実施形態では、第２仕切部６２を一体成形してなる第２構成部材２１を用いているため、緩衝部材４３の形状が複雑化することを回避することができる。
【００５０】
（第５の実施形態）
本発明を具体化した第５の実施形態について図１１及び図１２を参照して第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。本実施形態では、主に、仕切部の構成が第１の実施形態と異なっている。
【００５１】
図１１及び図１２（ａ）に示されるように、本実施形態の仕切部３２は、第１構成部材１１と一体成形されている第１仕切部５２と、第２構成部材２１と一体成形されている第２仕切部６２と、第２仕切部６２に設けられる緩衝部材４３とから構成されている。
【００５２】
第２仕切部６２は、接合部２１ａの端面よりも外方に突出する突出部６２ａを有している。突出部６２ａは、一方の接合部２１ａから他方の接合部２１ａにわたる幅方向全体から突出されている。突出部６２ａの上面には、緩衝部材４３が予め固定されている。緩衝部材４３は、接着剤、粘着剤等の固定手段により突出部６２ａに固定することができる。緩衝部材４３は、第１仕切部５２及び第２仕切部６２よりも軟質な材料から構成される。緩衝部材４３としては、上記第３の実施形態で説明したものを適用することができる。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されるように、第１仕切部５２は第２仕切部６２よりも上方に位置されることで、第１構成部材１１と第２構成部材２１とを組み付けた際に、第１仕切部５２は緩衝部材４３に重なるように構成されている。
【００５３】
中空構造体を形成するには、接合部１１ａ，２１ａ同士を合わせるとともに、第１仕切部５２を緩衝部材４３に重ね合わせるようにして、第１構成部材１１及び第２構成部材２１を配置させる。このとき、緩衝部材４３に第１仕切部５２が当接されることで、第２構成部材２１に対する第１構成部材１１の下方への移動が規制される。またこのとき、第１仕切部５２の下面と緩衝部材４３の上面とが重ね合わされることで、第１仕切部５２と第２仕切部６２との間に緩衝部材４３が介在した仕切部３２が形成される。
【００５４】
本実施形態によれば、第４の実施形態に記載した作用効果に加えて以下の効果が発揮される。
（６）本実施形態では、第１仕切部５２と第２仕切部６２とを緩衝部材４３を介して重ね合わせることで、仕切部３２を形成している。この方法によれば、第１仕切部５２と第２仕切部６２とを重ね合わせる部位の大きさや緩衝部材４３の大きさを調整することで、緩衝部材４３と各仕切部５２，６２との接触面積を容易に調整することができる。例えば、接触面積の拡大により、接触部分に流入した発泡性材料の流動抵抗が高まるため、発泡性材料の流動を規制する仕切部３２としての機能性を高めることが容易である。また、重ね合わされる部位により、第１仕切部５２と第２仕切部６２との寸法誤差を吸収させることができる。また、第１仕切部５２と第２仕切部６２とを重ね合わせることで、第１構成部材１１と第２構成部材２１との相対的な移動が規制されるため、各構成部材１１，２１の位置決めを行うこともできる。
【００５５】
（変更例）
なお、上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・第１及び第２の実施形態において、接触面１２ａ，２２ａの形状は平坦状に形成されているが、例えば凹凸面に変更することで、接触面１２ａ，２２ａ同士が嵌合して接触するように構成してもよい。
【００５６】
・第１及び第２の実施形態において、接触面１２ａ，２２ａに予め接着剤又は粘着剤を塗布した後に、第１構成部材１１と第２構成部材２１とを組み付けてもよい。すなわち、第１仕切部１２と第２仕切部２２とは、接着層や粘着層を介して面接触させてもよい。この場合、第１仕切部１２と第２仕切部２２との僅かな隙間を接着層や粘着層により埋めることができる。
【００５７】
・第２の実施形態において、第１仕切部１２の有する突出部１２ｂを省略するとともに第２仕切部２２が突出部を有するように変更することで、各仕切部１２，２２が重ね合わされた仕切部３１を形成することもできる。また、各仕切部１２，２２のいずれも突出部を有する構成に変更してもよい。
【００５８】
・第３の実施形態において、緩衝部材４３は仕切部本体４２に予め固定されているが、第２構成部材２１に予め固定されていてもよい。すなわち、緩衝部材４３は、第１構成部材１１側に固定されていてもよいし、第２構成部材２１側に固定されていてもよい。第４の実施形態及び第５の実施形態においても、緩衝部材４３は、第１構成部材１１側に固定されていてもよいし、第２構成部材２１側に固定されていてもよい。
【００５９】
・第３から第５の実施形態において、緩衝部材４３を予め固定せずに、第１構成部材１１と第２構成部材２１との組み付けの際に所定の箇所に介在させてもよい。例えば、第３の実施形態では、仕切部本体４２と第２構成部材２１との間に挟持させることで緩衝部材４３を固定することができる。
【００６０】
・前記第１仕切部１２，５２、第２仕切部２２，６２、仕切部本体４２、及び緩衝部材４３の厚みは特に限定されず、適宜変更することができる。例えば、第１仕切部１２，５２と第２仕切部２２，６２との厚みは同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００６１】
・前記第１仕切部１２，５２、第２仕切部２２，６２、及び仕切部本体４２は、上下方向に対して直交する方向に延在されているが、これに限定されず、上下方向に対して傾斜する方向に延在させてもよい。
【００６２】
・前記緩衝部材４３の外形は、仕切部３２を形成可能な範囲で適宜変更してもよい。また、緩衝部材４３は、単一の層から構成されていてもよいし、複数の層から構成されていてもよい。
【００６３】
・各実施形態の中空構造体の形成方法は、中空部の一箇所が仕切部３１，３２により仕切られる中空構造体に適用しているが、中空部の複数箇所が複数の仕切部により仕切られる中空構造体に適用することもできる。例えば、貫通孔２１ｂよりも上方においてさらに仕切部を設けることで、各仕切部の間に発泡体を充填させることができる。
【００６４】
・前記各実施形態においては、第２構成部材２１に形成された貫通孔２１ｂから発泡性材料を注入しているが、発泡性材料を注入する箇所は、特に限定されず、例えば発泡体の充填領域、中空構造体の意匠性等を考慮して適宜変更することができる。
【００６５】
・前記各実施形態において、第１構成部材１１及び第２構成部材２１の少なくとも一方を金属材料から構成することもできる。また、中空構造体は直線状をなしているが、湾曲した形状であってもよい。また、第１構成部材１１及び第２構成部材２１の断面形状は、全体にわたって同一の断面形状であってもよいし、上下方向（長さ方向）の各部で異なる断面形状をなしていてもよい。
【００６６】
上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記中空構造体の中空部において発泡性材料を硬化することで発泡体を充填する発泡体の充填方法であって、前記仕切部により発泡性材料の流動を規制させつつ前記中空部の一部で前記発泡体を形成する発泡体の充填方法。
【００６７】
（ロ）前記中空構造体の中空部において発泡性材料を硬化することで発泡体の充填された中空構造体を製造する中空構造体の製造方法であって、前記第１構成部材と前記第２構成部材とを組み付けることで中空構造体を形成する工程と、前記仕切部により発泡性材料の流動を規制させつつ前記中空部の一部で前記発泡体を形成する工程とを備える中空構造体の製造方法。
【符号の説明】
【００６８】
１１…第１構成部材、１２，５２…第１仕切部、２１…第２構成部材、２２，６２…第２仕切部、３１，３２…仕切部、４２…仕切部本体、４３…緩衝部材、７１…発泡性材料、７２…発泡体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、
第１仕切部を一体成形してなる第１構成部材と、第２仕切部を一体成形してなる第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記第１仕切部と前記第２仕切部とを面接触させることで前記仕切部を形成することを特徴とする中空構造体の形成方法。
【請求項２】
前記第１仕切部と前記第２仕切部とを重ね合わせることで、前記仕切部を形成することを特徴とする請求項１に記載の中空構造体の形成方法。
【請求項３】
中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、
仕切部本体を一体成形してなる第１構成部材と、第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記仕切部本体と前記第２構成部材との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで前記仕切部を形成することを特徴とする中空構造体の形成方法。
【請求項４】
中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、
第１仕切部を一体成形してなる第１構成部材と、第２仕切部を一体成形してなる第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記第１仕切部と前記第２仕切部との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで前記仕切部を形成することを特徴とする中空構造体の形成方法。
【請求項５】
前記第１仕切部と前記第２仕切部とを前記緩衝部材を介して重ね合わせることで、前記仕切部を形成することを特徴とする請求項４に記載の中空構造体の形成方法。
【請求項６】
前記第１構成部材及び前記第２構成部材の少なくとも一方が、樹脂材料から構成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の中空構造体の形成方法。
【請求項１】
中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、
第１仕切部を一体成形してなる第１構成部材と、第２仕切部を一体成形してなる第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記第１仕切部と前記第２仕切部とを面接触させることで前記仕切部を形成することを特徴とする中空構造体の形成方法。
【請求項２】
前記第１仕切部と前記第２仕切部とを重ね合わせることで、前記仕切部を形成することを特徴とする請求項１に記載の中空構造体の形成方法。
【請求項３】
中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、
仕切部本体を一体成形してなる第１構成部材と、第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記仕切部本体と前記第２構成部材との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで前記仕切部を形成することを特徴とする中空構造体の形成方法。
【請求項４】
中空構造の中空部において発泡性材料を硬化させることで発泡体が充填される際に前記発泡性材料の流動を規制すべく前記中空部を仕切る仕切部を有してなる中空構造体の形成方法であって、
第１仕切部を一体成形してなる第１構成部材と、第２仕切部を一体成形してなる第２構成部材とを組み付けることで前記中空構造を形成するとともに、前記第１仕切部と前記第２仕切部との間に介在させた緩衝部材を圧縮変形させることで前記仕切部を形成することを特徴とする中空構造体の形成方法。
【請求項５】
前記第１仕切部と前記第２仕切部とを前記緩衝部材を介して重ね合わせることで、前記仕切部を形成することを特徴とする請求項４に記載の中空構造体の形成方法。
【請求項６】
前記第１構成部材及び前記第２構成部材の少なくとも一方が、樹脂材料から構成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の中空構造体の形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−８６３８１（Ｐ２０１２−８６３８１Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３２５８９（Ｐ２０１０−２３２５８９）
【出願日】平成２２年１０月１５日（２０１０．１０．１５）
【出願人】（０００１０１９０５）イイダ産業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１５日（２０１０．１０．１５）
【出願人】（０００１０１９０５）イイダ産業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
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