二液混合カーテンスプレー塗布方法及び塗布装置
【課題】二液混合カーテンスプレー塗布にあたり、二種の溶融樹脂のスプレー塗布面を均一な塗布状態とすること。２液のホットメルト接着剤を反応型接着剤としての基材に塗布するにあたり、二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として確実に機能させること。
【解決手段】
塗布ヘッドの底面より、第1溶融樹脂供給源に連通する第１塗布孔群よりの第１塗布ビートと、第2溶融樹脂供給源に連通する第2塗布孔群よりの第2塗布ビートとを、互いに遊離させて吐出させる。
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板を介在さる。
【解決手段】
塗布ヘッドの底面より、第1溶融樹脂供給源に連通する第１塗布孔群よりの第１塗布ビートと、第2溶融樹脂供給源に連通する第2塗布孔群よりの第2塗布ビートとを、互いに遊離させて吐出させる。
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板を介在さる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、二種の溶融樹脂に、それぞれ加圧気体(空気)を作用させることにより、スプレー塗布状態の二種の溶融樹脂を、互いに混合状態で基材(塗布面)に着地させることを目的とする二液混合カーテンスプレー塗布装置に関するものである。
また、溶融樹脂をホットメルト接着剤とし反応型接着剤としての基材(塗布面)に塗布することを目的とする二液混合カーテンスプレー塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の二液混合カーテンスプレー塗布装置に関し、二種の溶融樹脂による不織布を形成するためのメルトブロー装置が公知である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６９１０７号公開特許公報
【特許文献２】特開２００７−９４０３号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献1：特開２００３−２６９１０７号公開特許公報「メルトブローン紡糸装置」は、二種の溶融樹脂による不織布を形成するにあたり、独立した二種の溶融樹脂供給機構を設けて、塗布ヘッドの先端へ二種の溶融樹脂を独立して供給している。
しかし、図１５を参照して、二種の溶融樹脂は塗布ヘッドの先端位置で混合している。したがって、加圧気体(空気)の供給によるスプレー化の作用は、塗布ヘッドの先端位置で二種の溶融樹脂が混合したのちである。よって、上記のメルトブローン紡糸装置により形成された不織布には二種の溶融樹脂が混在する状態で不均一に分布する問題点がある。塗布装置に上記公知技術を適用して赤・青の二色の溶融樹脂塗料を塗布したとすると、塗布面は均一に赤・青の中間色で形成されろことなく、赤・青・中間色が混在することとなる。
【０００５】
本発明は、二液混合カーテンスプレー塗布にあたり、二種の溶融樹脂のスプレー塗布面を均一な塗布状態とすることを課題とする。
また、溶融樹脂をホットメルト接着剤として反応型接着剤としての基材(塗布面)に塗布するにあたり、二液のホットメルト接着剤をスプレー塗布状態として、二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として確実に機能させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項1の発明は、多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドの底面より、第1溶融樹脂供給源に連通する第１塗布孔群よりの第１塗布ビートと、第2溶融樹脂供給源に連通する第2塗布孔群よりの第2塗布ビートとを、互いに遊離させて吐出させることにより、
塗布ヘッドの底面よりわずかの空間ののち、それぞれ加圧気体の供給をうけてスプレー化した状態で、第1溶融樹脂と第２溶融樹脂とを混合一体化することを特徴とする二液混合カーテンスプレー塗布装置を提供する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、第1溶融樹脂をA型ホットメルト接着剤とし、第2溶融樹脂をB型ホットメルト接着剤として、二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材(塗布面)に塗布することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板(隔離板)を介在させ、
第1塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第1溶融樹脂供給源を接続し、第2塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第2溶融樹脂供給源を接続したことを特徴とする、二液混合カーテンスプレー塗布装置を提供する。
【０００９】
請求項5の発明は、請求項4の発明において、第1塗布ヘッド半体について、第1溶融樹脂をA型ホットメルト接着剤として、塗布ノズル孔群によりＡ型ホットメルト接着剤を供給し、第2塗布ヘッド半体について、第2溶融樹脂をB型ホットメルト接着剤として、塗布ノズル孔群によりＢ型ホットメルト接着剤を供給して二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材(塗布面)に塗布することを特徴とする。
【００１０】
請求項７の発明は、塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板(隔離板)介在させ、
それぞれの塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群を、それぞれの第１ボデイと中間仕切り板(隔離板)との間に介装したノズルプレート（串状歯付きシム板）で構成し、中間仕切り板(隔離板)を塗布ノズル孔群の構成部品の一部としても機能させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明は、二種の溶融樹脂に、それぞれ加圧気体(空気)を作用させることにより、スプレー塗布状態の二種の溶融樹脂を、互いに混合状態で基材(塗布面)に薄い膜状（カーテン状）で着地させることを目的とする二液混合カーテンスプレー塗布装置において、
二種の溶融樹脂をスプレー塗布による粒子状態で混合されることで、基材(塗布面)を、二種の溶融樹脂の均一な混合状態とする効果を有する。
溶融樹脂をホットメルト接着剤として二液のホットメルト接着剤を混合して反応型接着剤としての基材(塗布面)に塗布するにあたり、二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合することで、反応型接着剤として確実に機能させる効果を有する。
また第1溶融樹脂供給制御装置(第1溶融樹脂供給制御弁)および第２溶融樹脂供給制御装置(第２溶融樹脂供給制御置弁)の制御で 二種の溶融樹脂の混合比率の変更選択が容易である。塗布ヘッドをシム板構成することで、ノズルプレート（串状歯付きシム板）の選択により、二種の溶融樹脂の混合比率の変更選択が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の説明に先立って、図１2ないし図１4を参照して、カーテンファイバー状スプレー塗布装置を説明する。
【００１３】
ガンユニット２１のノズル塗布ノズル孔群２を、搬送ライン２０の搬送方向と交差方向、即ち、搬送ライン20の横断方向に位置させて、ガンユニット２１を、搬送ライン20上の基材22と対向させ、基材22と適宜の距離の空間を隔てて、設置している。
ガンユニット２１は、塗布へット(ノズルチップ)１と、ガンベース２３と、ホットメルト供給制御弁２４とで構成し、ホットメルト接着剤供給源２５および、加圧空気供給源Ｋを付設している。
塗布ノズル孔群２の前方および後方に加圧空気孔５を形成し、該加圧空気孔５に加圧空気を供給して、塗布ノズル孔群より吐出する多数のホットメルト接着剤ビートｈの前後両側に加圧空気流ｋを作用させることで、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜Ｈ0として基材にスプレー塗布する。
【００１４】
つぎに、図１を参照とて、本願発明を実施した二液混合カーテンスプレー塗布装置を説明する。
【００１５】
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体1Ａと第2塗布ヘッド半体1Ｂとの一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させ、対向面に中間仕切り板(隔離板)3を介在させたのち、一体化して構成する。
ヘッド底面1ａにおいて、一方の塗布ノズル孔群2Ａの開口と、他方の塗布ノズル孔群2Ｂの開口との間に、中間仕切り板(隔離板)3を介在させる。
【００１６】
第1塗布ヘッド半体1Ａの塗布ノズル孔群2Ａに、第1溶融樹脂供給源Ａを、第1溶融樹脂供給制御装置(第1溶融樹脂供給制御弁)6Ａを介して接続する。
第２塗布ヘッド半体1Ｂの塗布ノズル孔群2Ｂに、第2溶融樹脂供給源Ｂを、第2 溶融樹脂供給制御装置(第2溶融樹脂供給制御弁)6Ａを介して接続する。
【００１７】
図２および図３を参照して、第1溶融樹脂供給制御装置(第1溶融樹脂供給制御弁)6Ａおよび第２溶融樹脂供給制御装置(第２溶融樹脂供給制御弁)6Ｂは、マニホールド７を介して第1溶融樹脂供給源Ａおよび第2溶融樹脂供給源Ｂに接続する。
【００１８】
加圧空気孔は、ガンベース２３内の空気通路４、ホットエヤー供給筒9、ホットエヤー発生装置８を経て、加圧空気源(エヤーコンプレサー)Ｋに通じている。
【００１９】
図４および図５を参照して、シム板(串状歯付きシム板)により塗布ノズル群を形成するシム板構造の塗布ヘッド１について説明する。
中心部の分離プレート１３の左側に、Ａ液ノズルプレート１２Ａ、内ボディ１５、エヤースリットプレート１４および外ボディ１７を配置し、中心部の分離プレート１３の右側に、Ｂ液ノズルプレート１２Ｂ、内ボディ１５、エヤースリットプレート１４および外ボディ１７を配置し、各パーツに形成した貫通孔１６に挿入した締付け具(図示省略)により固定して一体化した構成とする。
【００２０】
かくして、それぞれの塗布ヘッド半体1Ａ、1Ｂの塗布ノズル孔群２Ａ、２Ｂは、それぞれの内ボディ１５と分離プレート１３[中間仕切り板(隔離板)3として機能する]との間に位置するところの、ノズルプレート１２Ａ、１２Ｂで構成する。
【００２１】
また、内ボディ１５と外ボディ１７との間に位置するところの、エヤースリットプレート１４は加圧空気孔４を構成する。
【００２２】
分離プレート１３は、図５を参照して、その厚さＬ1を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし1ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。
【００２３】
Ａ液ノズルプレート１２Ａ、Ｂ液ノズルプレート１２Ｂは、図6、図７を参照して、その厚さＬ２、Ｌ2‘を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。溝の幅Ｌ３、Ｌ３‘を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。溝のピッチＬ4、Ｌ4‘を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。
【００２４】
エヤースリットプレート１４は、図８を参照して、その厚さＬ５を、０．２ｍｍとしたが、０．1ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。
【００２５】
図９および図１０は、塗布ヘッド１の底面1ａを示し、塗布ノズル孔群２の下端開口Ｐおよび加圧空気孔４の下端開口Ｑの分布を示し、図９は塗布ノズル孔群２の下端開口Ｐを整列配置とし、図１０は同じく千鳥配置とする。
【００２６】
上述のシム板構造の塗布ヘッド1について、実施例においては、各部品はすべて金属製品とした。特に、ノズルプレート１２Ａ、１２Ｂ、分離プレート１３、エヤースリットプレート１４は、ステンレス製金属板の所定厚さの平板を選択し、串状溝、接欠部、貫通孔等を金属加工により形成することで、所定寸法の部品を構成した。
【００２７】
図１１は、本願発明による塗布状態を示し、塗布ヘッド１の底面1ａすなわち塗布ヘッドよりの溶融樹脂Ａ、Ｂの液体出口においては、分離プレート１３の下端面積だけ溶融樹脂Ａビートｈａと溶融樹脂Ｂビートｈｂとは、互いに分離されている。
そののち、溶融樹脂Ａビートｈａと溶融樹脂Ｂビートｈｂは、加圧空気ｋの衝突で、スプレー化する。
Ｒに示す過程で、2液は、衝突し、粒子状態で混合されつつ飛行し、塗布基材20に着地する。
【００２８】
溶融樹脂Ａ、Ｂを２つの異なる接着剤とし、２液混合により新たな性質の接着剤となる反応型接着剤Ｃとすることを目的とする場合には、過程Ｒにおいて、2液は、衝突し、粒子状態で混合されつつ飛行し、反応型接着剤Ｃに変化したのち、反応型接着剤Ｃとして塗布基材20に着地する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本願発明は、二液混合カーテンスプレー塗布にあたり。２液の混合均一化を高めることで、二液混合カーテンスプレー塗布装置の利用を高め、産業発展に寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本願発明を実施した二液混合カーテンスプレー塗布装置の原理図。
【図２】同じく部分断面して示す正面図。
【図３】同じく部分断面して示す側面図。
【図４】塗布ヘッドの縦断面図。
【図５】分離プレートを示し、（a）図は正面図、（b）はa図のS1−S1線による縦断面図。
【図６】Ａ液ノズルプレートを示し、（a）図は正面図、（b）はa図のS2−S2線による縦断面図。
【図７】B液ノズルプレートを示し、（a）図は正面図、（b）はa図のS3−S3線による縦断面図。
【図８】Ａ液ノズルプレートを示し、（a）図は正面図、（b）はa図のS2−S2線による縦断面図。
【図９】塗布ヘッド１の部分底面図で、塗布ノズル孔群２の下端開口Ｐおよび加圧空気孔４の下端開口Ｑの分布につき、整列配置を説明する。
【図１０】塗布ヘッド１の部分底面図で、塗布ノズル孔群２の下端開口Ｐおよび加圧空気孔４の下端開口Ｑの分布につき、千鳥配置を説明する。
【図１１】本願発明による塗布状態の説明図。
【図１２】カーテンファイバー状スプレー塗布装置の正面図。
【図１３】同じく塗布ヘッドの底面図。
【図１４】同じく塗布状態の説明図。
【図１５】公知のメルトブローン紡糸装置における要部の説明図。
【符号の説明】
【００３１】
A 第1溶融樹脂供給源
B 第2 溶融樹脂供給源
１ 塗布ヘッド
１A 第１塗布ヘッド半体
１B 第２塗布ヘッド半体
１a 塗布ヘッド底面
２ 塗布ノズル孔群
３ 中間仕切り板(隔離板)
４ 加圧空気孔
12A Ａ液ノズルプレート
12B B液ノズルプレート
１３ 分離プレート１３
１４ エヤースリットプレート
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、二種の溶融樹脂に、それぞれ加圧気体(空気)を作用させることにより、スプレー塗布状態の二種の溶融樹脂を、互いに混合状態で基材(塗布面)に着地させることを目的とする二液混合カーテンスプレー塗布装置に関するものである。
また、溶融樹脂をホットメルト接着剤とし反応型接着剤としての基材(塗布面)に塗布することを目的とする二液混合カーテンスプレー塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の二液混合カーテンスプレー塗布装置に関し、二種の溶融樹脂による不織布を形成するためのメルトブロー装置が公知である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６９１０７号公開特許公報
【特許文献２】特開２００７−９４０３号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献1：特開２００３−２６９１０７号公開特許公報「メルトブローン紡糸装置」は、二種の溶融樹脂による不織布を形成するにあたり、独立した二種の溶融樹脂供給機構を設けて、塗布ヘッドの先端へ二種の溶融樹脂を独立して供給している。
しかし、図１５を参照して、二種の溶融樹脂は塗布ヘッドの先端位置で混合している。したがって、加圧気体(空気)の供給によるスプレー化の作用は、塗布ヘッドの先端位置で二種の溶融樹脂が混合したのちである。よって、上記のメルトブローン紡糸装置により形成された不織布には二種の溶融樹脂が混在する状態で不均一に分布する問題点がある。塗布装置に上記公知技術を適用して赤・青の二色の溶融樹脂塗料を塗布したとすると、塗布面は均一に赤・青の中間色で形成されろことなく、赤・青・中間色が混在することとなる。
【０００５】
本発明は、二液混合カーテンスプレー塗布にあたり、二種の溶融樹脂のスプレー塗布面を均一な塗布状態とすることを課題とする。
また、溶融樹脂をホットメルト接着剤として反応型接着剤としての基材(塗布面)に塗布するにあたり、二液のホットメルト接着剤をスプレー塗布状態として、二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として確実に機能させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項1の発明は、多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドの底面より、第1溶融樹脂供給源に連通する第１塗布孔群よりの第１塗布ビートと、第2溶融樹脂供給源に連通する第2塗布孔群よりの第2塗布ビートとを、互いに遊離させて吐出させることにより、
塗布ヘッドの底面よりわずかの空間ののち、それぞれ加圧気体の供給をうけてスプレー化した状態で、第1溶融樹脂と第２溶融樹脂とを混合一体化することを特徴とする二液混合カーテンスプレー塗布装置を提供する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、第1溶融樹脂をA型ホットメルト接着剤とし、第2溶融樹脂をB型ホットメルト接着剤として、二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材(塗布面)に塗布することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板(隔離板)を介在させ、
第1塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第1溶融樹脂供給源を接続し、第2塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第2溶融樹脂供給源を接続したことを特徴とする、二液混合カーテンスプレー塗布装置を提供する。
【０００９】
請求項5の発明は、請求項4の発明において、第1塗布ヘッド半体について、第1溶融樹脂をA型ホットメルト接着剤として、塗布ノズル孔群によりＡ型ホットメルト接着剤を供給し、第2塗布ヘッド半体について、第2溶融樹脂をB型ホットメルト接着剤として、塗布ノズル孔群によりＢ型ホットメルト接着剤を供給して二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材(塗布面)に塗布することを特徴とする。
【００１０】
請求項７の発明は、塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板(隔離板)介在させ、
それぞれの塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群を、それぞれの第１ボデイと中間仕切り板(隔離板)との間に介装したノズルプレート（串状歯付きシム板）で構成し、中間仕切り板(隔離板)を塗布ノズル孔群の構成部品の一部としても機能させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明は、二種の溶融樹脂に、それぞれ加圧気体(空気)を作用させることにより、スプレー塗布状態の二種の溶融樹脂を、互いに混合状態で基材(塗布面)に薄い膜状（カーテン状）で着地させることを目的とする二液混合カーテンスプレー塗布装置において、
二種の溶融樹脂をスプレー塗布による粒子状態で混合されることで、基材(塗布面)を、二種の溶融樹脂の均一な混合状態とする効果を有する。
溶融樹脂をホットメルト接着剤として二液のホットメルト接着剤を混合して反応型接着剤としての基材(塗布面)に塗布するにあたり、二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合することで、反応型接着剤として確実に機能させる効果を有する。
また第1溶融樹脂供給制御装置(第1溶融樹脂供給制御弁)および第２溶融樹脂供給制御装置(第２溶融樹脂供給制御置弁)の制御で 二種の溶融樹脂の混合比率の変更選択が容易である。塗布ヘッドをシム板構成することで、ノズルプレート（串状歯付きシム板）の選択により、二種の溶融樹脂の混合比率の変更選択が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の説明に先立って、図１2ないし図１4を参照して、カーテンファイバー状スプレー塗布装置を説明する。
【００１３】
ガンユニット２１のノズル塗布ノズル孔群２を、搬送ライン２０の搬送方向と交差方向、即ち、搬送ライン20の横断方向に位置させて、ガンユニット２１を、搬送ライン20上の基材22と対向させ、基材22と適宜の距離の空間を隔てて、設置している。
ガンユニット２１は、塗布へット(ノズルチップ)１と、ガンベース２３と、ホットメルト供給制御弁２４とで構成し、ホットメルト接着剤供給源２５および、加圧空気供給源Ｋを付設している。
塗布ノズル孔群２の前方および後方に加圧空気孔５を形成し、該加圧空気孔５に加圧空気を供給して、塗布ノズル孔群より吐出する多数のホットメルト接着剤ビートｈの前後両側に加圧空気流ｋを作用させることで、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜Ｈ0として基材にスプレー塗布する。
【００１４】
つぎに、図１を参照とて、本願発明を実施した二液混合カーテンスプレー塗布装置を説明する。
【００１５】
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体1Ａと第2塗布ヘッド半体1Ｂとの一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させ、対向面に中間仕切り板(隔離板)3を介在させたのち、一体化して構成する。
ヘッド底面1ａにおいて、一方の塗布ノズル孔群2Ａの開口と、他方の塗布ノズル孔群2Ｂの開口との間に、中間仕切り板(隔離板)3を介在させる。
【００１６】
第1塗布ヘッド半体1Ａの塗布ノズル孔群2Ａに、第1溶融樹脂供給源Ａを、第1溶融樹脂供給制御装置(第1溶融樹脂供給制御弁)6Ａを介して接続する。
第２塗布ヘッド半体1Ｂの塗布ノズル孔群2Ｂに、第2溶融樹脂供給源Ｂを、第2 溶融樹脂供給制御装置(第2溶融樹脂供給制御弁)6Ａを介して接続する。
【００１７】
図２および図３を参照して、第1溶融樹脂供給制御装置(第1溶融樹脂供給制御弁)6Ａおよび第２溶融樹脂供給制御装置(第２溶融樹脂供給制御弁)6Ｂは、マニホールド７を介して第1溶融樹脂供給源Ａおよび第2溶融樹脂供給源Ｂに接続する。
【００１８】
加圧空気孔は、ガンベース２３内の空気通路４、ホットエヤー供給筒9、ホットエヤー発生装置８を経て、加圧空気源(エヤーコンプレサー)Ｋに通じている。
【００１９】
図４および図５を参照して、シム板(串状歯付きシム板)により塗布ノズル群を形成するシム板構造の塗布ヘッド１について説明する。
中心部の分離プレート１３の左側に、Ａ液ノズルプレート１２Ａ、内ボディ１５、エヤースリットプレート１４および外ボディ１７を配置し、中心部の分離プレート１３の右側に、Ｂ液ノズルプレート１２Ｂ、内ボディ１５、エヤースリットプレート１４および外ボディ１７を配置し、各パーツに形成した貫通孔１６に挿入した締付け具(図示省略)により固定して一体化した構成とする。
【００２０】
かくして、それぞれの塗布ヘッド半体1Ａ、1Ｂの塗布ノズル孔群２Ａ、２Ｂは、それぞれの内ボディ１５と分離プレート１３[中間仕切り板(隔離板)3として機能する]との間に位置するところの、ノズルプレート１２Ａ、１２Ｂで構成する。
【００２１】
また、内ボディ１５と外ボディ１７との間に位置するところの、エヤースリットプレート１４は加圧空気孔４を構成する。
【００２２】
分離プレート１３は、図５を参照して、その厚さＬ1を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし1ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。
【００２３】
Ａ液ノズルプレート１２Ａ、Ｂ液ノズルプレート１２Ｂは、図6、図７を参照して、その厚さＬ２、Ｌ2‘を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。溝の幅Ｌ３、Ｌ３‘を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。溝のピッチＬ4、Ｌ4‘を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。
【００２４】
エヤースリットプレート１４は、図８を参照して、その厚さＬ５を、０．２ｍｍとしたが、０．1ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。
【００２５】
図９および図１０は、塗布ヘッド１の底面1ａを示し、塗布ノズル孔群２の下端開口Ｐおよび加圧空気孔４の下端開口Ｑの分布を示し、図９は塗布ノズル孔群２の下端開口Ｐを整列配置とし、図１０は同じく千鳥配置とする。
【００２６】
上述のシム板構造の塗布ヘッド1について、実施例においては、各部品はすべて金属製品とした。特に、ノズルプレート１２Ａ、１２Ｂ、分離プレート１３、エヤースリットプレート１４は、ステンレス製金属板の所定厚さの平板を選択し、串状溝、接欠部、貫通孔等を金属加工により形成することで、所定寸法の部品を構成した。
【００２７】
図１１は、本願発明による塗布状態を示し、塗布ヘッド１の底面1ａすなわち塗布ヘッドよりの溶融樹脂Ａ、Ｂの液体出口においては、分離プレート１３の下端面積だけ溶融樹脂Ａビートｈａと溶融樹脂Ｂビートｈｂとは、互いに分離されている。
そののち、溶融樹脂Ａビートｈａと溶融樹脂Ｂビートｈｂは、加圧空気ｋの衝突で、スプレー化する。
Ｒに示す過程で、2液は、衝突し、粒子状態で混合されつつ飛行し、塗布基材20に着地する。
【００２８】
溶融樹脂Ａ、Ｂを２つの異なる接着剤とし、２液混合により新たな性質の接着剤となる反応型接着剤Ｃとすることを目的とする場合には、過程Ｒにおいて、2液は、衝突し、粒子状態で混合されつつ飛行し、反応型接着剤Ｃに変化したのち、反応型接着剤Ｃとして塗布基材20に着地する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本願発明は、二液混合カーテンスプレー塗布にあたり。２液の混合均一化を高めることで、二液混合カーテンスプレー塗布装置の利用を高め、産業発展に寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本願発明を実施した二液混合カーテンスプレー塗布装置の原理図。
【図２】同じく部分断面して示す正面図。
【図３】同じく部分断面して示す側面図。
【図４】塗布ヘッドの縦断面図。
【図５】分離プレートを示し、（a）図は正面図、（b）はa図のS1−S1線による縦断面図。
【図６】Ａ液ノズルプレートを示し、（a）図は正面図、（b）はa図のS2−S2線による縦断面図。
【図７】B液ノズルプレートを示し、（a）図は正面図、（b）はa図のS3−S3線による縦断面図。
【図８】Ａ液ノズルプレートを示し、（a）図は正面図、（b）はa図のS2−S2線による縦断面図。
【図９】塗布ヘッド１の部分底面図で、塗布ノズル孔群２の下端開口Ｐおよび加圧空気孔４の下端開口Ｑの分布につき、整列配置を説明する。
【図１０】塗布ヘッド１の部分底面図で、塗布ノズル孔群２の下端開口Ｐおよび加圧空気孔４の下端開口Ｑの分布につき、千鳥配置を説明する。
【図１１】本願発明による塗布状態の説明図。
【図１２】カーテンファイバー状スプレー塗布装置の正面図。
【図１３】同じく塗布ヘッドの底面図。
【図１４】同じく塗布状態の説明図。
【図１５】公知のメルトブローン紡糸装置における要部の説明図。
【符号の説明】
【００３１】
A 第1溶融樹脂供給源
B 第2 溶融樹脂供給源
１ 塗布ヘッド
１A 第１塗布ヘッド半体
１B 第２塗布ヘッド半体
１a 塗布ヘッド底面
２ 塗布ノズル孔群
３ 中間仕切り板(隔離板)
４ 加圧空気孔
12A Ａ液ノズルプレート
12B B液ノズルプレート
１３ 分離プレート１３
１４ エヤースリットプレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドの底面より、第1溶融樹脂供給源に連通する第１塗布孔群よりの第１塗布ビートと、第2溶融樹脂供給源に連通する第2塗布孔群よりの第2塗布ビートとを、互いに遊離させて吐出させることにより、
塗布ヘッドの底面よりわずかの空間のち、それぞれ加圧気体の供給をうけてスプレー化した状態で、第１塗布ビートと第２塗布ビート第1溶融樹脂と第２溶融樹脂とを混合一体化することを特徴とする二液混合カーテンスプレー塗布方法。
【請求項２】
第1溶融樹脂供給源と第１塗布孔群との間に介装した第１溶融樹脂供給制御装置と、第２溶融樹脂供給源と第２塗布孔群との間に介装した第２溶融樹脂供給制御装置とを、それぞれ独立して制御することにより、第1溶融樹脂と第２溶融樹脂の混合比率を選択自在としたことを特徴とする請求項1に記載する二液混合カーテンスプレー塗布方法。
【請求項３】
第1溶融樹脂をA型ホットメルト接着剤とし、第2溶融樹脂をB型ホットメルト接着剤として、
二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材に塗布することを特徴とする、請求項１に記載する二液混合カーテンスプレー塗布方法。
【請求項４】
多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板を介在させ、
第1塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第1溶融樹脂供給源を接続し、第2塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第2溶融樹脂供給源を接続したことを特徴とする、二液混合カーテンスプレー塗布装置。
【請求項５】
第1溶融樹脂供給源と第１塗布孔群との間に第１溶融樹脂供給制御装置を介装し、第２溶融樹脂供給源と第１塗布孔群との間に第２溶融樹脂供給制御装置を介装して、第１溶融樹脂供給制御装置および第２溶融樹脂供給制御装置をそれぞれ独立して制御することにより、第1溶融樹脂と第２溶融樹脂の混合比率を選択自在としたことを特徴とする請求項４に記載する二液混合カーテンスプレー塗布装置。
【請求項６】
第1塗布ヘッド半体について、第1溶融樹脂をA型ホットメルト接着剤として、塗布ノズル孔群によりＡ型ホットメルト接着剤を供給し、
第2塗布ヘッド半体について、第2溶融樹脂をB型ホットメルト接着剤として、塗布ノズル孔群によりＢ型ホットメルト接着剤を供給し、
二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材(塗布面)に塗布することを特徴とする、請求項４に記載する二液混合カーテンスプレー塗布装置
【請求項７】
多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板を介在させ、
それぞれの塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群を、それぞれの第１ボデイと中間仕切り板との間に配置したノズルプレートで構成し、
中間仕切り板を塗布ノズル孔群の構成部品の一部としても機能させることを特徴とする二液混合カーテンスプレー塗布装置。
【請求項１】
多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドの底面より、第1溶融樹脂供給源に連通する第１塗布孔群よりの第１塗布ビートと、第2溶融樹脂供給源に連通する第2塗布孔群よりの第2塗布ビートとを、互いに遊離させて吐出させることにより、
塗布ヘッドの底面よりわずかの空間のち、それぞれ加圧気体の供給をうけてスプレー化した状態で、第１塗布ビートと第２塗布ビート第1溶融樹脂と第２溶融樹脂とを混合一体化することを特徴とする二液混合カーテンスプレー塗布方法。
【請求項２】
第1溶融樹脂供給源と第１塗布孔群との間に介装した第１溶融樹脂供給制御装置と、第２溶融樹脂供給源と第２塗布孔群との間に介装した第２溶融樹脂供給制御装置とを、それぞれ独立して制御することにより、第1溶融樹脂と第２溶融樹脂の混合比率を選択自在としたことを特徴とする請求項1に記載する二液混合カーテンスプレー塗布方法。
【請求項３】
第1溶融樹脂をA型ホットメルト接着剤とし、第2溶融樹脂をB型ホットメルト接着剤として、
二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材に塗布することを特徴とする、請求項１に記載する二液混合カーテンスプレー塗布方法。
【請求項４】
多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板を介在させ、
第1塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第1溶融樹脂供給源を接続し、第2塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第2溶融樹脂供給源を接続したことを特徴とする、二液混合カーテンスプレー塗布装置。
【請求項５】
第1溶融樹脂供給源と第１塗布孔群との間に第１溶融樹脂供給制御装置を介装し、第２溶融樹脂供給源と第１塗布孔群との間に第２溶融樹脂供給制御装置を介装して、第１溶融樹脂供給制御装置および第２溶融樹脂供給制御装置をそれぞれ独立して制御することにより、第1溶融樹脂と第２溶融樹脂の混合比率を選択自在としたことを特徴とする請求項４に記載する二液混合カーテンスプレー塗布装置。
【請求項６】
第1塗布ヘッド半体について、第1溶融樹脂をA型ホットメルト接着剤として、塗布ノズル孔群によりＡ型ホットメルト接着剤を供給し、
第2塗布ヘッド半体について、第2溶融樹脂をB型ホットメルト接着剤として、塗布ノズル孔群によりＢ型ホットメルト接着剤を供給し、
二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材(塗布面)に塗布することを特徴とする、請求項４に記載する二液混合カーテンスプレー塗布装置
【請求項７】
多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板を介在させ、
それぞれの塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群を、それぞれの第１ボデイと中間仕切り板との間に配置したノズルプレートで構成し、
中間仕切り板を塗布ノズル孔群の構成部品の一部としても機能させることを特徴とする二液混合カーテンスプレー塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−３６１４４（Ｐ２０１０−３６１４４Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０４０１２（Ｐ２００８−２０４０１２）
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【出願人】（５９１２３２５４３）株式会社サンツール (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【出願人】（５９１２３２５４３）株式会社サンツール (10)
【Ｆターム（参考）】
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