二重エアゾール製品の残ガス排出機構、その残ガス排出機構を備えた二重エアゾール製品、および、その二重エアゾール製品の充填方法
【課題】本発明は、エアゾールバルブを介して外部から操作することによって、収められた貫通手段を押し出すことができる残ガス排出機構を備えた二重エアゾール製品を提供する。
【解決手段】容器本体１１と、その容器本体内部に挿入される内袋１２と、容器本体の開口部に内袋を挟んで取り付けられるバルブ１３と、そのバルブの下端に取り付けられた内袋の容積が所定の大きさになったときに内袋を突き破る残ガス排出機構１４と、内袋の内部空間（原液室）に充填される原液Ａと、容器本体と内袋の隙間空間（ガス室）に充填される加圧剤Ｂとからなる二重エアゾール製品１０。残ガス排出機構１４は、貫通手段を有する貫通部材とその貫通手段を収納することができる保護部材とからなり、バルブ１３から操作することにより、貫通手段を保護部材から押し出すことができる。
【解決手段】容器本体１１と、その容器本体内部に挿入される内袋１２と、容器本体の開口部に内袋を挟んで取り付けられるバルブ１３と、そのバルブの下端に取り付けられた内袋の容積が所定の大きさになったときに内袋を突き破る残ガス排出機構１４と、内袋の内部空間（原液室）に充填される原液Ａと、容器本体と内袋の隙間空間（ガス室）に充填される加圧剤Ｂとからなる二重エアゾール製品１０。残ガス排出機構１４は、貫通手段を有する貫通部材とその貫通手段を収納することができる保護部材とからなり、バルブ１３から操作することにより、貫通手段を保護部材から押し出すことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重エアゾール製品における隔壁を破り、隔壁によって密封されている加圧剤を外部に排出するための残ガス排出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平９−２６７８７６号公報
【特許文献２】特開平１１−１７１２６８号公報
【０００３】
二重エアゾール製品は、容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブ（以下、バルブという）と、容器本体内に充填される原液および加圧剤とを備え、さらに容器本体は、原液が充填される原液室と、その原液室を加圧する加圧剤を充填するガス室と、原液室とガス室とを区画し原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁を備えている。
このように構成されているため、二重エアゾール製品の原液室と連通しているバルブを開放することにより、原液室がバルブを介して大気と連通し、原液室が隔壁を介して加圧剤の圧力により縮小させられ、原液が押し出される。
【０００４】
このような二重エアゾール製品は、原液が隔壁により密封されているため、二重エアゾール製品をどのような向き（例えば、二重エアゾール製品を逆さにする等）にして使用しても原液を吐出することができる。また、ゲルやペースト等の粘度の高い原液、さらにイソペンタン等の発泡剤を含む微発泡性の原液であっても確実に吐出することができる。そのため、二重エアゾール製品はパック剤やシェービングフォーム等の多くの化粧品に使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、二重エアゾール製品の加圧剤を充填するガス室は、隔壁によって大気と遮断されているため、使用者は噴射部材を押し下げてバルブを開放し続けても加圧剤を排出することができない。つまり、二重エアゾール製品の原液を全量吐出しても、加圧剤は容器内に残ることになり、加圧剤を容器内に残した状態で廃棄することは必ずしも安全とは言うことができない。
【０００６】
このような問題を鑑みて本出願人は、特許文献１に示すように、内袋を備えた二重エアゾール製品において、内袋内の原液が吐出されて内袋を収縮させたときに、内袋を内部から破るガス抜き治具を提案している。このガス抜き治具は、バルブの下部外周部位に取り付けられるものであり、内袋の内壁に向けて傾斜する尖鋭突起を備えている。このように構成されているため、このガス抜き治具を備えた二重エアゾール製品は、噴射部材等を操作してバルブを開放させて原液をほぼ全量吐出させるだけで、内袋を破ることができ、内袋と容器本体の隙間（ガス室）に入っている加圧剤を外部に排出させることができる。
【０００７】
さらに、本出願人は、特許文献２に示すように、二重エアゾール製品の内袋を破るガス抜き用具であって鋭利な先端を備えた本体と、その本体の先端を囲むように配置される保護体とからなるガス抜き用具を開示している。このガス抜き用具は、保護体が内袋の収縮により変形する程度の可撓性を有している。
このガス抜き用具は、前述のように吐出操作をするだけで内袋を破ることができるほか、組立作業のときに鋭利な先端が露出していないため、作業者および鋭利な先端を保護することができる。
しかし特許文献１、２の尖鋭突起はマウンティングカップの立上壁の外径と同程度に張り出している。そして、内袋を備えた二重エアゾール容器は、内袋の開口部とマウンティングカップの立上壁とがほぼ同じ寸法であるため、少しでも位置がずれると尖鋭突起が内袋の開口部に引っかかり、内袋を傷つける。そのため、バルブを内袋の開口部に載置する際には、ほぼ真上からまっすぐに下降させなくてはならず、手間がかかる。
【０００８】
本発明は、作業者や隔壁（内袋）を傷つけることなく手間がかからずに製造できると共に、特許文献１および特許文献２とは異なる視点から創作されたものであり、エアゾールバルブを容器本体にクリンプした後にエアゾールバルブを介して外部から操作することによって、収められた貫通部材を露出させることができる残ガス排出機構、その残ガス排出機構を備えた二重エアゾール製品、および、その二重エアゾール製品の充填方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の二重エアゾール製品用の残ガス排出機構は、容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体内を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁とを備えた二重エアゾール製品に設けられる、前記原液室の容積が所定の大きさになったときに隔壁を貫通して原液室とガス室とを連通させる残ガス排出機構であって、隔壁を破る穿孔部を有する貫通部材と、その穿孔部を覆うことができる保護部材とを備えており、前記穿孔部が保護部材に収められた第１状態と、前記穿孔部が保護部材から露出された第２状態とを有し、前記第１状態で容器本体内に挿入され、エアゾールバルブを容器本体に取り付けた後、エアゾールバルブを介して操作することによって第２状態にすることができることを特徴としている。
【００１０】
このような残ガス排出機構であって、貫通部材が受圧部を有し、移動自在および／または変形自在に保護部材に収容されており、前記第１状態からエアゾールバルブを介して前記受圧部に圧力を加えることによって第２状態にすることができるものが好ましい。そして、前記貫通部材が、上部に設けられた受圧部と、下部に設けられた穿孔部とを備えているものが好ましい。さらに、穿孔部が複数の尖鋭突起からなり、その尖鋭突起が環状に拡がるようにして押し出されるようにしてもよく、穿孔部が下方にのびる尖鋭突起であるようにしてもよい。
また、貫通部材が移動自在および／または変形自在に保護部材に収容されるものであって、保護部材が、穿孔部を収容する収容部を有し、収容部の底部に穿孔部がスライドする底板を備えているものが好ましい。また、前記保護部材が、エアゾールバルブのハウジングであってもよい。
さらに、保護部材が受圧部を有し、貫通部材またはバルブのハウジングに脱離可能な状態で装着されており、前記第１状態からエアゾールバルブを介して前記受圧部に圧力を加えることによって第２状態にすることができるものが好ましい。また、保護部材が有底筒状であり、底部にガス連通孔を備えているものが好ましい。
また、前記貫通部材または保護部材への圧力が原液の充填圧力であってもよく、ステムの押し下げによる力であってもよい。
【００１１】
本発明の二重エアゾール製品は、容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤を充填するガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、原液室の容積が所定の大きさになったときに隔壁を貫通して原液室とガス室とを連通させる残ガス排出機構とを備えており、前記残ガス排出機構は、隔壁を破る穿孔部を有する貫通部材と、その貫通部材を収容する保護部材とを備えており、前記穿孔部が保護部材に収められた第１状態と、前記穿孔部が保護部材から露出した第２状態とを有し、前記第１状態で容器本体内に挿入され、エアゾールバルブを容器本体に取り付けた後で第２状態にすることができることを特徴としている。
【００１２】
このような二重エアゾール製品であって、前記容器本体が、底部にガス室に加圧剤を充填するためのガス充填用バルブを備えているものが好ましい。また、隔壁が合成樹脂製の内袋、合成樹脂製のピストン、または、アルミニウム箔を貼り合せたパウチであってもよい。さらに、エアゾールバルブが下部に残ガス排出機構を装着する円筒状の係合部を備えており、前記貫通部材が上部に受圧部を備えており、受圧部は係合部に内挿されていてもよい。
また、穿孔部がエアゾールバルブのステムを所定の深さまで押し下げることによって保護部材から突出する第２状態となってもよく、前記エアゾールバルブのステムを所定の深さまで押し下げるための抵抗が設けられていてもよい。
【００１３】
本発明の二重エアゾール製品の充填方法は、底部にガス充填用バルブを備えた容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、上述した残ガス排出機構とを備えた二重エアゾール製品の充填方法であって、前記容器本体の開口部にエアゾールバルブを固着し、前記ガス室にガス充填用バルブを介して加圧剤を充填し、原液室内の空気を排出して原液室の容積を減少させ、原液室にエアゾールバルブを介して原液を充填し、残ガス排出機構を第１状態から第２状態にすることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の二重エアゾール製品の充填方法に第２の態様は、有底筒状の容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、上述した残ガス排出機構とを備えた二重エアゾール製品の充填方法であって、前記ガス室に加圧剤を充填すると共にエアゾールバルブを容器本体の開口部に固着し、原液室内の空気を排出して原液室の容積を減少させ、原液室にエアゾールバルブを介して原液を圧力充填し、残ガス排出機構を第１状態から第２状態にすることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の残ガス排出機構は、貫通部材の穿孔部が保護部材に収められた第１状態と、穿孔部が保護部材から露出された第２状態とを有し、第１状態で容器本体内に挿入され、エアゾールバルブを容器本体に取り付けた後、エアゾールバルブを介して操作することにより第２状態とすることができるため、エアゾール製品の組み立て時に作業者等が穿孔部と接触することがなく、同時に、穿孔部の鋭さを保護することもできる。さらに、エアゾールバルブを容器本体の開口部に載置する際に隔壁を傷つけることがなく、製造に手間がかからない。
【００１６】
このような残ガス排出機構であって、貫通部材が受圧部を有し、貫通部材をその内部で移動自在および／または変形自在に収容する保護部材を備えている、あるいは、前記保護部材が受圧部を有し、貫通部材またはバルブのハウジングに脱離可能な状態で装着されており、エアゾールバルブを介して前記受圧部に圧力を加えることにより、残ガス排出機構を第１状態から第２状態にすることができる場合、従来のエアゾールバルブに残ガス排出機構を備え付けるだけで、上記作用を得ることができる。
【００１７】
このように貫通部材または保護部材に加える圧力が、原液の充填圧力である場合、あるいは、圧力がエアゾールバルブのステムの押し下げによって直接貫通部材を押し下げる力である場合、第２状態への移行を外部から容易に行える。特に、ステムを用いて貫通部材を押し下げる場合、原液がなくなった後、あるいは、使用者が二重エアゾール製品を不要と思ったときに、使用者によって確実に第２状態とすることができるため、不意に隔壁が貫通されることがなく、効率良くエアゾール製品を使用することができる。
【００１８】
本発明の二重エアゾール製品は、本発明の残ガス排出機構を備えているため、上述した作用を備えた二重エアゾール製品が得られる。
本発明の二重エアゾール製品の充填方法は、原液室内の空気をほぼ全量排出し原液室内の酸素濃度を低くした後で原液を充填することができるため、酸化染毛剤などの酸化されやすい原液やビタミンＡなどの分解されやすい成分を含む原液を充填することができ、本発明の残ガス排出機構を備えた二重エアゾール製品を充填するのに最も適した方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を図面を用いて説明する。図１は本発明の二重エアゾール製品の一実施形態を示す断面側面図、図２ａは図１の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図、図２ｂはその第２状態を示す断面側面図、図３ａ、図３ｂはそれぞれ図１の二重エアゾール製品の保護部材を示す断面側面図、斜視図、図４ａから図４ｄは図１の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図であり、図４ｅは排出状態を示す断面側面図、図５は本発明の二重エアゾール製品の他の実施形態を示す断面側面図、図６ａ、図６ｂは図５の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図、図６ｃはその第２状態を示す断面側面図、図７ａから図７ｂは図５の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図、図７ｃは通常の吐出状態を示す断面側面図、図７ｄは排出状態を示す断面側面図、図７ｅは図５の二重エアゾール製品の他の充填方法を示す工程図、図８は本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図９ａは図８の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図、図９ｂはその第２状態を示す断面側面図、図９ｃから図９ｅは図９ａの残ガス排出機構に用いることができる貫通部材を示す斜視図、図１０ａから図１０ｄは図８の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図、図１０ｅは排出状態を示す断面側面図、図１１は本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図１２ａは図１１の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図、図１２ｂはその第２状態を示す断面側面図、図１３は本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図１４ａはその残ガス排出機構を示す断面側面図、図１４ｂその貫通部材を示す側面図、図１４ｃはその貫通部材の穿孔部を示す天面図、図１４ｄはその保護部材を示す断面側面図、図１４ｅおよび図１４ｆはそれぞれ残ガス排出機構の第１状態および第２状態を示す天面図、図１４ｇはその残ガス排出機構に用いられる受圧部材の天面図、図１４ｈはその受圧部材を用いた残ガス排出機構の第１状態を示す天面図、図１５ａから図１５ｄは図１３の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図、図１５ｅは排出状態を示す断面側面図、図１６ａ、図１６ｂは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図１６ｃ、図１６ｄは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図１７ａ、図１７ｂは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図１８ａ、図１８ｂは本発明の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図、図１８ｃはその第２状態を示す断面側面図である。
【００２０】
図１に示す二重エアゾール製品１０は、容器本体１１と、その容器本体内部に挿入される内袋１２と、容器本体の開口部に内袋を挟んで取り付けられるバルブ１３と、そのバルブの下端に取り付けられた内袋の容積が所定の大きさになったときに内袋を突き破る残ガス排出機構１４と、内袋の内部空間（原液室）に充填される原液Ａと、容器本体と内袋の間の隙間空間（ガス室）に充填される加圧剤Ｂとからなる。
【００２１】
容器本体１１は、ブリキや錫−ニッケル系鋼板（ＴＮＳ）などの金属板を円筒状に成形した胴部１６と、その上端に二重巻き締めにより固着した目金部１７と、胴部の下端に二重巻き締めにより固着した底部１８とを備えたスリーピース缶であり、目金部の上端開口にはビード部１９が形成されている。また、底部１６は中心に向けてテーパー状に盛り上がる山型に形成されており、その中心にはガス充填用バルブ２０が設けられている。
【００２２】
内袋１２は、ブロー成形などによって有底筒状に成形される薄肉の合成樹脂製の一体成形品であり、円筒状の胴部２１と、その胴部の上端から径が縮まるように上方に延びる肩部２２と、その肩部から上方に伸びる円筒状の首部２３と、その首部の上端に形成されるフランジ部２４と、胴部の下端に形成される底部２５とからなる。また、底部２５は、ブロー成形時に胴部の下端（底部）を密閉するピンチオフ部２６を備えている。
【００２３】
バルブ１３は、容器本体のビード部１９に内袋のフランジ部２４およびガスケット２７を挟んで固着されるマウンティングカップ２８と、マウンティングカップの中央に保持される筒状のハウジング２９と、ハウジング内に上下移動自在に収容され大気と内袋１２の内部空間（原液室）とを連通するステム孔３０を備えたステム３１と、そのステムを常に上方に付勢するスプリング３２と、ステムが上方に位置するときステム孔３０を塞ぐステムラバー３３とを備えている。また、ハウジング２９の下端には、残ガス排出機構１４と係合する円筒状の係合部３４が形成されている。これらの部材の材料は特に限定されず、金属、合成樹脂、ゴムなどから適宜選択する。
【００２４】
残ガス排出機構１４は、図２ａに示すように、ハウジング２９の係合部３４の外周面３４ａと係合する円筒状の装着部３７を有する保護部材３５と、ハウジング２９の係合部３４の内部通路３４ｂに挿入され、かつ、保護部材内に上下移動自在に収納される貫通部材３６とからなる。
【００２５】
保護部材３５は、図３ａ、ｂに示すように、円筒状の装着部３７と、逆Ｔ字状の収容部３８と、装着部３７と収容部３８とを区画する区画板３９とからなる。
装着部３７は、ハウジングの係合部３４とその外周面３４ａを覆うように係合する円筒状の部位であり、区画板３９より上の位置に装着部内と原液室とを連通する連通孔４０が形成されている。また区画板３９の中心には貫通部材の受圧部４８を挿入するための挿入孔３９ａが形成されている。
収容部３８は、中空で扁平な円板状の収容部本体４２と、その上面の中心から上方に延び、装着部の下端と連結する円筒状の連結部４３とを別部材として備えたものである。しかし、一体に成形してもよい。収容部３８の底面３８ａには中心孔４４が形成されており、円筒状の外周壁３８ｂには、後述する貫通部材３６の脚４７が押し出される窓４５が形成されている。さらに、収容部３８には、連結部４３から収容部本体４２にかけて軸方向に形成された切り欠き４６が四方向に設けられている。収容部本体４２は、中空で扁平な直方体状などでもよい。
【００２６】
図２に戻って、貫通部材３６は、円柱状の受圧部４８と、その下端から延びる４本の脚４７とからなり、脚４７の先端４９は鋭く削られており、この先端４９が本発明でいう穿孔部（尖鋭突起）となる。さらに、脚４７は四方に開閉自在に形成されている。貫通部材は隔壁よりも硬い合成樹脂、ステンレスなどの金属などを用いて成型や加工することにより得られる。
【００２７】
このように形成された残ガス排出機構１４は、貫通部材の脚４７を閉じた状態で受圧部４８を、保護部材の収容部３８の中心孔４４から区画板３９の挿入孔３９ａを介して係合部の内部通路３４ｂ内に挿入し、次いで、貫通部材の脚４７を若干開いて切り欠き４６に収容し、収容部本体の底面３８ａに支持させて組み立てる。この残ガス排出機構１４の状態が、貫通部材の先端４９（穿孔部）が収納された第１状態となる（図２ａ参照）。
【００２８】
なお、本実施形態では、収容部本体４２と連結部４３とを別部材としているため、貫通部材３６を収容部本体４２に収容してから連結部４３を装着してもよい。
また、脚４７の数は特に限定されないが、内袋がどのような形状で収縮しても確実に貫通できるように２〜１０本、特に、３〜８本設けることが好ましい。さらに、脚と脚の間隔は圧力を受けたときの拡がりやすさを考慮して等角に設けることが好ましい。
さらに、窓は脚の本数に応じて形成することが好ましいが、環状の窓としてもよい。
【００２９】
この状態において、バルブのステム孔３０を開放して原液等の流体（好ましくは粘性流体）を内袋に向かって圧力充填することにより、原液はハウジングの下孔３４ｃを通って係合部３４の内部通路３４ｂに至り、貫通部材３６の受圧部４８を下方に押し出して、装着部３７の連通孔４０から内袋に充填される。そして、このように貫通部材が下方に向けて圧力を受けることにより、貫通部材の脚４７は収容部本体の底面３８ａを滑り、その先端４９が収容部の窓４５から突出し、残ガス排出機構１４は第２状態となる（図２ｂ参照）。また、二重エアゾール製品１０のバルブ１３を一度開放した後は、常に原液Ａが係合部３４内に充満している。そのため、貫通部材３６が上昇し、第１状態に戻るおそれは小さい。
ここで圧力充填とは、ガス室に充填されている加圧剤の圧力（０．２〜１．０ＭＰａ）以上の圧力でもって原液等の流体をバルブから充填することをいう。
【００３０】
次にこの二重エアゾール製品１０の充填方法を説明する。初めに、容器本体１１に内袋１２を挿入し、第１状態の残ガス排出機構１４を下端に取り付けたバルブ１３を容器本体１１の開口部にクリンプして固着する（図４ａ参照）。次いで、容器本体の底部１８のガス充填用バルブ２０から容器本体と内袋との隙間空間（ガス室）に加圧剤Ｂを充填する。このとき、内袋１２は加圧剤の圧力により少し収縮する（図４ｂ参照）。なお加圧剤としては、窒素ガス、炭酸ガス、亜酸化窒素ガス、圧縮空気などの圧縮ガスや、液化石油ガス、ジメチルエーテル、フロンなどの液化ガスを用いることができる。
【００３１】
その後、ステム３１を押し下げてステム孔３０を開放し、内袋１２の内部空間（原液室）の空気を外部に排出する。このとき、内袋は加圧剤によって圧力を受けているため、内部空間の空気はほぼ全量排出されて、内部空間の容積は満注量の１０％以下、好ましくは５％以下となる。しかし残ガス排出機構１４は第１状態であり貫通部材３６の脚の先端４９（穿孔部）は保護部材３５内に収納されているため、内袋１２は破られない（図４ｃ参照）。最後に、ステム３１を押し下げた状態で、内袋１２内（原液室）に原液Ａをステム３１から圧力充填する。これにより、上述したように原液Ａが貫通部材の脚の先端４９（穿孔部）を保護部材３５の窓４５から押し出し、残ガス排出機構１４を第２状態にすると同時にエアゾール製品１０が完成する（図４ｄ参照）。
【００３２】
このように構成されている二重エアゾール製品１０に噴射部材４１を取り付けることにより、エアゾール製品を任意の向きで原液を吐出することができる。また、この二重エアゾール製品１０は原液の吐出量に比例して原液室の容積が減少する。そのため、内袋１２の容積が減少して所定の大きさになると、第２状態にある残ガス排出機構１４によって内袋１２が破られる。これにより、容器本体１１と内袋１２の隙間空間（ガス室）に密封して充填されている加圧剤Ｂが内袋１２内に流れ込み、バルブ１３を介して噴射部材４１から排出される。このように、二重エアゾール製品１０は、通常の噴射操作を行いながら、原液Ａがなくなるのとほぼ同時に排出処理もなされる（図４ｅ参照）。
【００３３】
また、この二重エアゾール製品１０は、残ガス排出機構１４を貫通部材の脚の先端４９（穿孔部）が保護部材３５内に収納されている第１状態にして組み立てることができるため、作業者および内袋を突き破る先端４９（穿孔部）を保護することができる。さらに、バルブを内袋の開口部に装着するときなど、製造工程で内袋等を傷つけたりすることがない。
さらに、上述したように原液室内の空気を外部に排出し、原液をバルブから充填する場合、特許文献１または２のガス排出用具を用いた二重エアゾール製品では、原液室内の空気を外部に排出した時点で内袋が破られてしまう。このように本発明の残ガス排出機構は、二重エアゾール製品の充填方法に限定されることなく共通の排出機構として用いることができる。
【００３４】
図５に示す二重エアゾール製品５０は、残ガス排出機構の貫通部材がステムの下端によって押し下げられるものである。この二重エアゾール製品５０は、インパクト加工やしぼり・しごき加工などにより有底筒状に一体成形された容器本体５１と、その内部に挿入する内袋５２と、容器本体の開口部に内袋を挟んで取り付けられるバルブ５３と、そのバルブの下端に取り付けられた内袋の容積が所定の大きさになったときに内袋を突き破る残ガス排出機構５４と、内袋の内部空間に充填される原液Ａと、容器本体と内袋の隙間空間に充填される加圧剤Ｂとからなる。
【００３５】
容器本体５１は、アルミニウム、ブリキなどの金属板（円盤）を絞りしごき加工またはインパクト加工により底部５６および円筒状の胴部５７を備えた有底筒状に形成し、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部５８を形成し、肩部上端にカーリング加工によりビード部５９を形成したものである。また、底部５６は中心に向けてテーパー状に盛り上がる山型であり、ガス充填用バルブは備えていない。なお、この容器本体５１として、合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。
【００３６】
内袋５２は、図１の二重エアゾール製品１０の内袋１２と実質的に同じであり、薄肉の合成樹脂製の一体成形品である。
【００３７】
バルブ５３は、図１の二重エアゾール製品のバルブ１３と同様に、マウンティングカップ６１と、マウンティングカップに保持されるハウジング６２と、ハウジング内に上下移動自在に収容されるステム６３と、そのステムを常に上方に付勢する第１スプリング６４と、ステムが一定の深さまで押し下げられたときにそのステムを上方に付勢する第２スプリング６５と、ステム孔を塞ぐステムラバー６６とを備えている。
【００３８】
ハウジング６２は、図６ａに示すように、底面を有する円筒状のハウジング本体６８と、その下端に形成された円筒状の係合部６９と、ハウジング本体の側面に形成され、内袋５２と連通する連通孔７０とを備えている。係合部６９の外周面６９ａは残ガス排出機構５４と係合し、内周面の内部通路６７に貫通部材の受圧部８４と後述するステム下端の押部７５を内挿する。また、係合部の内周面上部には、第２スプリング６５を支持する段部７１が形成されている。
ステム６３は、円筒状のステム本体７２と、その下部に形成された半径方向内側にいくにつれて下方に突出する２つの段部（第１段部７３、第２段部７４）と、下端に形成された円柱状の押部７５とを備えている。
【００３９】
第１スプリング６４はハウジング本体６８の底面とステムの第１段部７３との間で支持され、第２スプリング６５は係合部の内周面上部の段部７１とステムの第２段部７４との間で支持される。しかし、第２スプリング６５の長さは、第１スプリング６４が伸長しているとき（ステムが押し下げられていないとき）ステムの第２段部７４とは当接しないように設計されている（図６ａ参照）。
【００４０】
このように構成されたバルブ５３のステム６３は、ステム下端の押部７５がハウジングの係合部の内部通路６７に挿入された状態で、上下に移動可能である。しかし、ステム６３を押し下げたときに、ステムの押部が内部通路６７に挿入されるようにしてもよい。そして、ステムを押し下げるとステムの第２段部７４が第２スプリング６５と当接するまでは第１スプリング６４の弾発力を先ず受ける。この状態において、ステム孔はステムラバー６６から開放されており、内袋内の原液を吐出することができる（通常の吐出操作、図６ｂ参照）。ついで、さらにステムを押し下げる場合、ステム６３は第１スプリング６４および第２スプリング６５の弾発力を受けるため前述の通常の吐出操作よりも大きな操作力が必要となり、使用者が意図的に力を加えないと押し下げることができない。つまり、使用者は、ステム６３を図６ｂに示す深さまで押し下げると２つのスプリングにかかる抵抗によりステム６３が一定の深さまで押し下げられたことを認識することができる。
【００４１】
残ガス排出機構５４は、図６ｂに示すように、保護部材７６と、貫通部材７７とからなる。保護部材７６は、中空で扁平な円柱状の収容部７８と、その上面の中心から上方に延びハウジングの係合部６９の外周面６９ａに装着される円筒状の装着部７９とを備えたものである。収容部の底面７８ａには係合孔８０が形成されており、収容部の外周壁７８ｂには、窓８１が四方に形成されている。さらに、保護部材７６には、装着部７９から収容部７８にかけて軸方向に切り欠き８２が窓８１と同方向の四方向に形成されている。
【００４２】
貫通部材７７は、円柱状の受圧部８４と、その下端から延びる４本の脚８５と、その４本の脚の間に形成された留め具８６とからなり、脚８５の先端８３（穿孔部）は鋭く削られて針状突起(尖鋭突起)を形成している。さらに、脚８５は四方に開閉自在に形成されている。
【００４３】
このように形成されているため、残ガス排出機構５４は、保護部材７６の装着部７９の上端開口部から脚８５を閉じた状態の貫通部材７７を挿入して組み立てられる。このとき、脚８５はやはり収容部の底面７８ａに支持されており、その先端８３は収容部７８から露出していない（第１状態）。その状態で保護部材７６をハウジングの係合部６９に連結する（図６ａ参照）。
次にステム６３を上述した図６ｂに示す深さまで押し下げる（通常の吐出操作）。これにより、バルブラバー６６が撓みステム孔が開放される。つまり、内袋５２と大気は、バルブの連通孔７０、ステム６３のステム孔を介して連通する（図６ｂ参照）。
【００４４】
さらに通常の吐出操作よりも大きな操作力でステム６３を深く押し下げる。これにより、ステム下端の押部７５が、貫通部材７７の受圧部上端面と当接し、貫通部材７７を押し下げる。これにより、貫通部材の脚８５の先端８３は収容部の底面７８ａを滑り、窓８１から突出し、残ガス排出機構５４は第２状態となる（図６ｃ参照）。このとき、貫通部材の留め具８６は、保護部材の係合孔８０に係合した状態で維持され、ステム６３の押し下げを中止しても、貫通部材７７が上方に上がることがない。
【００４５】
次に、図７において、この二重エアゾール製品５０の充填方法を説明する。この二重エアゾール製品は、先ず容器本体５１に内袋５２を挿入し、内袋５２の内部空間（原液室）に原液Ａを充填する。ついで、内袋の開口部に第１状態の残ガス排出機構５４を取り付けたバルブを挿入して原液室内を気密状態にし、内袋５２と容器本体５１との隙間空間（ガス室）に加圧剤Ｂをアンダーカップ充填法により充填し、バルブ５３を容器本体５１にクリンプして固着する（図７ａ参照）。そして、この後、バルブのステム６３を所定の深さ以上に押し下げることにより残ガス排出機構を第１状態から第２状態とするものである（図７ｂ参照）。
【００４６】
このように製造される二重エアゾール製品５０は、図１の二重エアゾール製品１０と同様に、バルブに噴射部材４１等を取り付けることにより、原液Ａを任意の方向に吐出することができる（図７ｃ参照）。そして、残ガス排出機構５４を第２状態とした後であれば、通常の吐出操作を行いながら、原液Ａがなくなるのとほぼ同時に加圧剤の排出処理もなされる（図７ｄ参照）。この二重エアゾール製品５０は、図１の二重エアゾール製品１０と同様に、製造段階において作業者に対して安全であり、貫通部材の先端８３（穿孔部）を保護することができる。
【００４７】
また、図７ｅに示すように、内袋５２に原液を充填しない状態で内袋５２と容器本体５１との隙間空間（ガス室）に加圧剤Ｂをアンダーカップ充填法により充填してバルブを容器本体にクリンプし（工程I）、内袋５２の内部空間の空気を排出し（工程II）、ステム６３から原液Ａを充填してもよい（工程III）。この充填方法では内袋５２の内部空間の空気をほぼ全量排出することができるため、酸化されやすい、分解されやすい等の酸素との反応性の高い原液を用いる場合に好ましい。この場合、残ガス排出機構５４は、原液Ａを充填してから、つまり工程IIIの後にバルブ５３のステム６３を押し下げて第２状態とする。
【００４８】
この二重エアゾール製品５０は、製品を製造した後であれば、いずれの段階で残ガス排出機構５４を第１状態から第２状態にしてもよい。つまり、製造者は第１状態の状態で二重エアゾール製品を出荷し、使用者が製品（原液）を使い切った後、その意思で第２状態としてもらうことにより、原液を一層効率良く使い切ることが可能である。
【００４９】
また、内袋型の二重エアゾール製品は、原液をある程度吐出して内袋が収縮したとき、内袋の底部は幾分か上昇し、内袋は内袋の上端近辺のクリンプに吊り下げられた状態で保持される。そのため、使用者が使用の途中で誤って製品が横を向くようにして落下させると内袋がしなり、貫通部材によって内袋を貫通してしまうおそれがある。しかし、残ガス排出機構５４を使用者の意思で第２状態としてもらう場合、そのようなおそれがない。
【００５０】
図８に示す二重エアゾール製品９０は、隔壁がピストンである二重エアゾール製品であり、容器本体９１内に上下移動自在に配置されたピストン９２と、ステムの下端によって押し下げられる貫通部材９３を備えた残ガス排出機構９４とを備えている。本実施形態では、二重エアゾール容器のバルブのハウジング９９が残ガス排出機構９４の保護部材を兼ねている。
容器本体９１は、図１のエアゾール製品１０の容器本体１１と実質的に同じであり、底部にガス充填用バルブ９５を備えたスリーピース缶である。この容器本体９１内にピストン９２が上下移動自在に配置されるが、このピストン９２より上の空間が原液室になり、ピストン９２より下の空間がガス室となる。つまり、原液室の原液Ａが吐出されることにより、ピストン９２は加圧剤Ｂに押され上方（バルブ側）に移動する。
【００５１】
ピストン９２は、合成樹脂などから成形される形状が山型のものであり、裾部９７が容器本体９１の内面と気密を保ちながら摺動するものである。また、天面中央には凹部９８が形成されている。この凹部９８は、原液が吐出されてピストン９２が上昇することにより、最終的にバルブのハウジング９９の外底部と当接し、後述する残ガス排出機構９４の貫通部材９３により貫通させられる部位である。なお凹部９８は、貫通しやすくするために他の部分よりも薄肉にしてもよい。
【００５２】
バルブ９６のハウジング９９は、図９ａに示すように、内底面９６ａの中心に形成された貫通部材９３を突出させる窓１００と、側面下部に形成された原液Ａが充填される原液室と連通する連通孔１０１と、側面中部の内側に形成された後述するステムの突起１０６と係合する係合突起１０２とを備えている。さらに、窓１００には、段部１０３が形成されている。
バルブ９６のステム１０４は、円筒状のステム本体１０５と、その側面中部の外周に形成された突起１０６と、下端に形成された円柱状の押部１０７とを備えている。バルブの他の構成は、図１のエアゾール製品のバルブ１３と実質的に同じである。
【００５３】
残ガス排出機構９４は、一方の先端１０８（穿孔部）が鋭く削られた棒状の貫通部材９３（図９ｃ参照）を備えており、貫通部材の上部には半径方向外側に拡がる受圧部１０９が形成されている。また、この実施形態ではハウジングが残ガス排出機構の保護部材の役割を担う。
【００５４】
この貫通部材９３はハウジング内に挿入され、その先端１０８がハウジングの窓１００内に位置するように配置される。また貫通部材９３は、貫通部材の受圧部１０９がハウジング９９の段部１０３に嵌入されたとき、貫通部材の先端１０８は窓１００から突出するように設計されている。
また、貫通部材９３を挿入したとき、図９ａに示すように貫通部材の先端１０８と窓の径に隙間を設けず、段部１０３で止まるようにし、ステムの押部で圧力をかけないと窓１００から突出しないようにしている。しかし、ステムの押部で圧力をかけなくても貫通部材の先端１０８が窓１００内から突出するように先端と窓の径に隙間を設けてもよい。この場合であっても、貫通部材の先端に物が当たっても、抵抗なくハウジング内に収納されるため、大きな問題はない。しかし、図９ａのように設計するほうが好ましい。
【００５５】
また、ステム１０４をハウジング内に挿入するとき突起１０６がハウジングの側面中部に形成された係合突起１０２の上方にくるように配置する。そして、通常の吐出を行うときは、突起１０６が係合突起１０２を乗り越えて係合しない程度にステム１０４を押し下げる。そして、ステム１０４を下方に強く押し下げ、突起１０６が係合突起１０２を乗り越えて係合するときに、ステムの押部１０７が貫通部材の受圧部上端面と当接して押し下げるように構成されている。つまり、ステムの突起１０６と、ハウジングの係合突起１０２とが係合する前は、ステム１０４は上下移動可能であり、係合後は押し下げた位置で固定される。
【００５６】
そのため、ステムの突起１０６とハウジングの係合突起１０２とを係合させる前は、たとえピストンが上昇しても凹部を突き破ることができない（第１状態）。そして、係合させた後は、ステム下端の押部１０７が貫通部材の受圧部１０９を押し下げた状態、つまり、窓１００から先端１０８が突出した状態で固定され、ピストンが上方へ移動したとき、ピストンの凹部を突き破る（第２状態）。
【００５７】
次に二重エアゾール製品９０の充填方法を示す。初めに、図１の二重エアゾール製品と同様に原液および加圧剤を充填しない状態で容器本体９１のビード部にバルブ９６を固着する（図１０ａ参照）。なおピストンは、容器本体を製造する際に、具体的には胴部に底部または目金部を二重巻き締めにより固着する前に挿入しておく。次いで、ガス充填用バルブ９５から加圧剤Ｂを充填する（図１０ｂ参照）。このときピストンは幾分上方に移動する。次に、ステム１０４を通常に押し下げて原液室内の空気を排出する（図１０ｃ参照）。このとき、ピストン９２はハウジング９９の外底部と当接するまで上方するが、残ガス排出機構９４が第１状態にあるため、ピストン９２は破られない。その後、ステム１０４を通常に押し下げて原液Ａをステム１０４から圧力充填するとピストンは加圧剤の圧力に逆らいながら下方へ移動する（図１０ｄ参照）。
【００５８】
他の実施形態と同様に噴射部材４１を取り付けて二重エアゾール製品９０は製造される。この二重エアゾール製品９０は、ステム１０４を強く押し下げて残ガス排出機構９４を第２状態とすると、貫通手段がハウジングから突出するだけでなくステムも固定され、バルブが常に開放状態となる（図１０ｅ）。そのため、原液を完全に使用した後、あるいは、使用者が製品を廃棄するときに残ガス排出機構９４を第２状態とする。
【００５９】
図９ｄに示す貫通部材９３ａは、内部に管状のガスの排出通路８７と、受圧部の側面に形成されており、その排出通路と連通するガス排出孔８８とを備えた円筒状のものであり、他の構成は図９ｃの貫通部材９３と実質的に同じである。このように構成されているため、この貫通部材９３でピストンを破ると貫通部材の排出通路８７、ガス排出孔８８を通ってガスはバルブに入り、ステムから大気に放出され、加圧剤の排出が容易になる。
図９ｅに示す貫通部材９３ｂは、先端８９としてカッターの刃が取り付けられたものであり、他の構成は図９ｃの貫通部材９３と実質的に同じである。このように本発明は先端の穿孔部として、棒状（針状）に限定されるものではなく、ピストンを破ることができるものであればよい。
【００６０】
図１１に示す二重エアゾール製品１１０は、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製の容器本体１１１と、アルミニウム箔製の内袋１１２と、ハウジング１１３ａを容器本体の口部に固着するためのカバーキャップ１１３ｃを備えたバルブ１１３と、ステム１１３ｂから原液を圧力充填することによって第１状態から第２状態とすることができる残ガス排出機構１１４とを備えている。
容器本体１１１は、パリソンから熱風を吹き込むことにより膨らませられたブロー成形による一体成形品である。容器本体はボトル状であり、口部外周にカップ状のカバーキャップ１１３ｃの下端外周をクリンチすることにより固着しており、底部にガス充填用バルブ１１１ａを備えている。
内袋１１２は、円筒状の係合部材１１５と、その係合部材の外周面に張り合した折りたたみ可能なアルミニウム箔製のパウチ１１６とからなる。
【００６１】
残ガス排出機構１１４は、図１２ａに示すように、上端開口にフランジ部１１９を有する有底筒状の保護部材１１７と、保護部材内に収容される貫通部材１１８とからなる。保護部材１１７は、円筒状の胴部の下部に窓１２０が四方に形成されており、窓の上方にはパウチ内と連通する連通孔１２５が設けられている。また、連通孔１２５の下端付近の内面に内方に突出する突起１２１が形成されている。貫通部材１１８は、円柱状の本体１２２と、その本体の下端から伸び折り曲げ可能な４本の脚１２３とからなり、本体１２２の上端面がフランジ状に形成されており、その外周縁が保護部材の胴部内面と摺動する受圧部１２４となっている。
【００６２】
この残ガス排出機構１１４は、胴部の上部内周面とハウジングの係合部の外周面とが嵌着され、さらに、胴部の上部外周面を内袋の係合部材１１５の内周面に嵌着している。なお、係合部材１１５をなくし、胴部の外周面にパウチを直接貼り合せてみてもよい。
【００６３】
このように残ガス排出機構１１４は構成されているため、貫通部材１１８は、保護部材１１７の胴部内部に収納される（第１状態）。そして、ステムから原液を圧力充填することによって貫通部材１１８の脚１２３は折り曲げられて、その屈曲部の先端が保護部材の窓１２０から押し出される（第２状態）。このとき、貫通部材１１８の受圧部１２４の外周縁が、保護部材１１７の突起１２１を超えて残ガス排出機構１１４が第２状態に移行し、貫通部材１１８の戻りを防止する。
【００６４】
この二重エアゾール製品１１０の充填方法は、パウチ１１６を折り畳んだ状態で容器本体内に挿入し、バルブを容器本体に固着し、底部のガス充填用バルブ１１１ａから加圧剤を充填する。次いで、パウチ内（原液室）の空気を全量排出し、ステムから原液を圧力充填すると共に、残ガス排出機構を第２状態に移行する（図１２ｂ）。また、図５の二重エアゾール製品５０と同様に、ガス充填用バルブをなくしアンダーカップ充填により加圧剤Ｂを充填し、バルブ１１３を固着し、バルブ１１３から原液Ａを内袋１１２に充填してもよく、さらに、バルブ１１３を固着する前に、原液Ａを内袋１１２に充填しておき、その後、アンダーカップ充填により加圧剤Ｂを充填し、バルブを固着してもよい。
【００６５】
図１３に示す二重エアゾール製品１３０は、容器本体１３１と、その容器本体内に挿入される内袋１３２と、その容器本体および内袋の開口部を閉じるバルブ１３３と、そのバルブの上面を覆って容器本体に固着するカバーキャップ１３４と、そのバルブの下端に取り付けられた残ガス排出装置１３５とからなる。
【００６６】
容器本体１３１は、アルミニウムやブリキなどの金属から有低筒状に成型され、円筒状の胴部１３６と、その胴部の下端に形成された底部１３７と、その胴部の上端に形成されたテーパー状の肩部１３８と、その肩部の上端に形成された首部１３９とからなり、首部の外周面には環状凹部１４０が形成されている。また、この容器本体の底部にはガス充填用バルブ１３７ａが設けられている。さらに、この容器本体１３１の上端（首部上端）には、カール部が形成されておらず、まっすぐ上を向いた円筒形状である。
【００６７】
バルブ１３３は、ポリアセタールやナイロンなどの合成樹脂を用いて成型したマウンティングカップ１４１が、ハウジングを保持する上底を有する円筒状のハウジング保持部１４２と、容器本体の首部に嵌入されるリング状の周壁部１４３と、ハウジング保持部と周壁部とを下端で連結する連結底部１４４とからなる。また、ハウジング保持部の上底には、ステムを通す中心開口部１４５が形成されており、周壁部１４３の上端には外側に突出するフランジ１４６が形成されており、さらに、周壁部１４３の下端には容器本体の環状凹部１４０と内袋を介して係合する段部１４７が形成されている。そして、ハウジング保持部の外面と周壁部の内面とによって環状溝１４８を形成している。ハウジング、ステム等の他の構成は図１のバルブ１３と実質的に同じである。
【００６８】
カバーキャップ１３４は、アルミニウムやブリキなどの金属薄板を有底筒状に成形したものであり、上面中央にステムを通す開口部１４９が形成されている。そして、この下端１３４ａの外周を容器本体の環状凹部１４０にクリンプして固着される。
【００６９】
このようにバルブ１３３が形成されているため、マウンティングカップのフランジ１４６が、シール材１５０を介して容器本体の上端によって保持され、その上からカバーキャップ１３４の下端１３４ａを容器本体にクリンプすることによって組み立てられる。
【００７０】
内袋１３２は、首部に蛇腹１５１が形成され、開口部にフランジがなく円筒状に成型されたものであり、他の構成は図１の内袋１２と実質的に同じである。
【００７１】
残ガス排出装置１３５は、図１４ａに示すように、貫通部材１５２と、その貫通部材を上下移動自在に収納する保護部材１５３とからなる。
貫通部材１５２は、図１４ｂに示すように、下部１５６ａが縮径した円柱状の受圧部材１５６と、その下端と連結する穿孔部材１５７とからなる。穿孔部材１５７は、図１４ｃに示すように円筒状の連結部１５９と、その下端からのびる４本の脚１６０とからなり、その脚の先端は鋭く削られている。また、穿孔部材のそれぞれの脚１６０の上部にはヒンジ部１６１が形成されており、これにより、脚１６０の開閉を容易にする。
このように構成されているため、貫通部材１５２は、受圧部材の下部１５６ａを穿孔部材の連結部１５９に嵌入させて連結する。
【００７２】
保護部材１５３は、図１４ｄに示すように、円筒状の装着部材１６２と、下方に向かって拡がるテーパー部１６３を備えた筒状の収容部材１６４とからなる。収容部材１６４はその底部に内袋とバルブとを連通する連通孔１６５が形成されており、外周壁１６６ａに貫通部材の脚を露出させる窓１６６が四方に形成されている。
【００７３】
このように形成された残ガス排出機構１３５は、貫通部材の脚１６０を畳んだ状態（脚が広がっていない状態）で保護部材１５３内に挿入する。ついで、貫通部材の脚１６０を若干開き、先端が収容部の窓から露出しないように収容部本体の底面に支持させる。さらに貫通部材の先端が窓１１６に位置するように廻して所定の位置に入れる。この残ガス排出機構１３５が第１状態となり、ハウジングの係合部に装着される（図１４ａ、ｅ参照）。
この状態において、バルブから原液等の流体を圧力充填することにより、貫通部材の受圧部材１５６が下方に圧力を受け、穿孔部材の脚１６０の先端が窓１６６から押し出される（図１４ｆ参照）。
【００７４】
図１５に二重エアゾール製品１３０の製造方法を示す。初めに、容器本体１３１に内袋１３２を挿入し、第１状態の残ガス排出機構１３５を下端に取り付けたバルブ１３３を容器本体の開口部に挿入し、カバーキャップの下端１３４ａをクリンプして固着する（図１５ａ参照）。次いで、容器本体の底部１３７のガス充填用バルブ１３７ａから加圧剤Ｂを充填する（図１５ｂ参照）。その後、ステム３１を押し下げて内袋１３２内の空気を外部に排出する（図１５ｃ参照）。このとき、残ガス排出機構の貫通部材１５２は保護部材１５３内に収容されているため、内袋１３２は破られない。最後に、ステム３１を押し下げた状態で原液Ａをステムから圧力充填する（図１５ｄ参照）。これにより、貫通部材の脚１６０の先端が保護部材の窓１６６から押し出され、残ガス排出機構１３５を第２状態とすると共に二重エアゾール製品１３０が完成する。
【００７５】
このようにして製造された二重エアゾール製品１３０は、噴射部材４１を取り付けて使用される。そして、この二重エアゾール製品１３０を使用し、内袋１３２の容積が減少して所定の大きさになると、第２状態にある残ガス排出機構１３５によって内袋１３２が破られる。つまり、二重エアゾール製品１３０としての製品寿命が終わった瞬間に、内袋が破られて加圧剤Ｂが内袋１３２内に流れ込み、バルブを介して噴射部材４１から排出される。
【００７６】
また、二重エアゾール製品１３０の貫通部材として、図１４ｇに示すような受圧部材１６８を用いても良い。このものは上面に下方に向かって流れるように形成された渦巻き溝１６７が形成されている。
このような受圧部材１６８は、残ガス排出機構１３５を組み立てるとき、貫通部材の脚１６０の先端が保護部材の外周壁１６６ａに当接するようにして挿入する（図１５ｈ参照）。そして、原液を圧力充填する際、貫通部材は渦巻き溝１６７の方向（図では左方向）に回転しながら下方に押される。そのため、貫通部材の脚１６０が窓と係合するようにして押し出される。このようにすることにより、残ガス排出機構１５３の組み立てが容易になる。
【００７７】
また、この残ガス排出機構１３５は、受圧部材がステムによって圧力を受けるように、図５の二重エアゾール製品５０に用いても良い。さらに、この場合、受圧部材の上端にステムと係合するように係合溝を形成しておいても良い。これにより、ステムを回転させることによって、貫通部材の脚の先端が外周壁１６６ａと当接するように挿入された貫通部材を回転させて、窓から突出させることができる。
【００７８】
図１６ａに貫通部材を兼ねたバルブ１７０を示す。このバルブ１７０は、図８に示すようなピストン型の二重エアゾール製品に用いられるものである。このバルブ１７０は下端に下方に突出した筒状の穿孔部１７１を有するハウジングを備えており、その内部通路１７２がバルブ１７０と原液室とを連通する。
【００７９】
このバルブ１７０の穿孔部１７１を有底筒状の保護部材１７３で覆うように嵌合することにより残ガス排出機構の第１状態となる。このとき、保護部材１７３は、底部１７３ａに穿孔部の内部通路１７２の断面積より小さい開口（ガス連通孔）１７３ｂを備えている。そのため、原液室内の空気をバルブを介して外部に排出することを妨げない。
【００８０】
このように構成されているため、バルブ１７０を備えた二重エアゾール製品は、図１０と同様にして、バルブ１７０を容器本体のビード部に固着して加圧剤が充填され、次いで、バルブを開放してステムから原液室の空気を排出する。そして、ステムから原液を圧力充填する際、穿孔部１７１の内部通路１７２より小さい開口１７３ｂを有する底部１７３ａが受圧部となって原液の充填圧力を受けて下方に押され、保護部材１７３が原液室内に落ちる。これにより、図１６ｂに示すように穿孔部１７１が露出する（第２状態）。
【００８１】
また、図１６ｃに示すように、ハウジングの係合部１７４の内部通路１７２に先端が尖っている管状の貫通部材１７５を挿入し、係合部の外周面１７４ａに有底筒状の保護部材１７３の開口部を脱離可能となるように装着しても良い。この保護部材の底部１７３ａにも内部通路１７２（この場合は貫通部材の排出通路８７）の断面積よりも小さな開口１７３ｂを設けており、底部１７３ａが受圧部となり原液の充填圧力を受けるとハウジングから外れて原液室内に落下する。これにより、図１６ｄに示すように穿孔部１７１が露出する（第２状態）。
【００８２】
図１７ａに、保護部材を貫通部材に装着して収容する残ガス排出機構を備えたバルブ１８０を示す。このバルブ１８０は、隔壁として内袋やパウチを用いた二重エアゾール製品に用いられるものである。このバルブ１８０はハウジングの係合部１８３の外周面１８３ａに貫通部材１８１を装着している。貫通部材１８１は、筒状の装着部１８４と、装着部の下端から斜め下方に伸びる４本の尖鋭突起１８５とを備えている。保護部材１８２は有底筒状であり、筒部１８６の内周壁１８７が尖鋭突起１８５と係合するものであり、貫通部材から脱離可能な状態で装着されている。この保護部材の底部１８８にも内部通路１８３ｂの断面積よりも小さな開口１８９が設けられている。この底部１８８が受圧部となり原液の充填圧力を受けることにより、保護部材１８２は、貫通部材１８１から外れて原液室内に落下する。これにより、図１７ｂに示すように尖鋭突起１８５が露出する（第２状態）。
【００８３】
図１８ａのバルブ１９０は、保護部材１９１を貫通部材１９２に装着して収容する残ガス排出機構を備えたものであり、バルブのステム１９３を操作することによって保護部材１９１を原液室内に落下させるものである。バルブ１９０は、図６ａに示すバルブ５３と実質的に同じものであり、通常の吐出操作と残ガス排出機構を第１状態から第２状態にする操作とでステムの押し下げ抵抗が異なるものである。
【００８４】
貫通部材１９２は、筒状の装着部１９４と、装着部の下端から斜め下方に伸びる４本の尖鋭突起１９５とを備えている。また、保護部材１９１は有底筒状であり、貫通部材の尖鋭突起１９５と係合する筒部１９６の内周壁１９７と、バルブのハウジングの係合部１９８の内部通路１９９に挿入される中心柱２００とを備えており、この中心柱２００の上端が受圧部となる。
【００８５】
バルブ１９０はこのように構成されているため、ステム１９３を通常の吐出操作（図１８ｂ参照）の状態より押し下げることにより（図１８ｃ参照）、ステムの下端が保護部材の中心柱２００上端を押圧し、保護部材１９１を押し下げ、保護部材１９１を原液室内に落下させる。これにより貫通部材の尖鋭突起１９５が露出し、特定の容積まで減少した内袋を破ることができる。
【００８６】
図１６から図１８に示すように本発明の残ガス排出機構は、操作することによって保護部材を移動させ、第１状態から第２状態にするものも含む。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の二重エアゾール製品の一実施形態を示す断面側面図である。
【図２】図２ａは図１の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図であり、図２ｂはその第２状態を示す断面側面図である。
【図３】図３ａ、図３ｂはそれぞれ図１の二重エアゾール製品の保護部材を示す断面側面図、斜視図である。
【図４】図４ａから図４ｄは図１の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図であり、図４ｅはその排出状態を示す断面側面図である。
【図５】本発明の二重エアゾール製品の他の実施形態を示す断面側面図である。
【図６】図６ａ、図６ｂは図５の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図であり、図６ｃはその第２状態を示す断面側面図である。
【図７】図７ａ、図７ｂは図５の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図であり、図７ｃは通常の吐出状態を示す断面側面図であり、図７ｄは排出状態を示す断面側面図であり、図７ｅは図５の二重エアゾール製品の他の充填方法を示す工程図である。
【図８】本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図である。
【図９】図９ａは図８の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図であり、図９ｂはその第２状態を示す断面側面図であり、図９ｃから図９ｅは図９ａの残ガス排出機構に用いることができる貫通部材を示す斜視図である。
【図１０】図１０ａから図１０ｄは図８の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図であり、図１０ｅは排出状態を示す断面側面図である。
【図１１】本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図である。
【図１２】図１２ａは図１１の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図であり、図１２ｂはその第２状態を示す断面側面図である。
【図１３】本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図である。
【図１４】図１４ａはその残ガス排出機構を示す断面側面図であり、図１４ｂその貫通部材を示す側面図であり、図１４ｃはその貫通部材の穿孔部材を示す天面図であり、図１４ｄはその保護部材を示す断面側面図であり、図１４ｅおよび図１４ｆはそれぞれ残ガス排出機構の第１状態および第２状態を示す天面図であり、図１４ｇはその残ガス排出機構に用いられる受圧部材の天面図であり、図１４ｈはその受圧部材を用いた残ガス排出機構の第１状態を示す天面図である。
【図１５】図１５ａから図１５ｄは図１３の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図であり、図１５ｅは排出状態を示す断面側面図である。
【図１６】図１６ａ、図１６ｂは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図であり、図１６ｃ、図１６ｄは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図である。
【図１７】図１７ａ、図１７ｂは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図である。
【図１８】図１８ａ、図１８ｂは本発明の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図であり、図１８ｃはその第２状態を示す断面側面図である。
【符号の説明】
【００８８】
Ａ 原液
Ｂ 加圧剤
１０ 二重エアゾール製品
１１ 容器本体
１２ 内袋
１３ エアゾールバルブ
１４ 残ガス排出機構
１６ 胴部
１７ 目金部
１８ 底部
１９ ビード部
２０ ガス充填用バルブ
２１ 胴部
２２ 肩部
２３ 首部
２４ フランジ部
２５ 底部
２６ ピンチオフ部
２７ ガスケット
２８ マウンティングカップ
２９ ハウジング
３０ ステム孔
３１ ステム
３２ スプリング
３３ ステムラバー
３４ 係合部
３４ａ 外周面
３４ｂ 内部通路
３５ 保護部材
３６ 貫通部材
３７ 装着部
３８ 収容部
３８ａ 底面
３８ｂ 側面
３９ 区画板
３９ａ 挿入孔
４０ 連通孔
４１ 噴射部材
４２ 収納部本体
４３ 連結部
４４ 中心孔
４５ 窓
４６ 切り欠き
４７ 脚
４８ 受圧部
４９ 先端（穿孔部）
５０ 二重エアゾール製品
５１ 容器本体
５２ 内袋
５３ バルブ
５４ 残ガス排出機構
５６ 底部
５７ 胴部
５８ 肩部
５９ ビード部
６１ マウンティングカップ
６２ ハウジング
６３ ステム
６４ 第１スプリング
６５ 第２スプリング
６６ ステムラバー
６７ 内部通路
６８ ハウジング本体
６９ 係合部
６９ａ 外周面
７０ 連通孔
７１ 段部
７２ ステム本体
７３ 第１段部
７４ 第２段部
７５ 押部
７６ 保護部材
７７ 貫通部材
７８ 収容部
７８ａ 収容部の底面
７８ｂ 収容部の外周壁
７９ 装着部
８０ 係合孔
８１ 窓
８２ 切り欠き
８３ 先端
８４ 受圧部
８５ 脚
８６ 留め具
８７ 排出通路
８８ ガス排出孔
８９ 先端
９０ 二重エアゾール製品
９１ 容器本体
９２ ピストン
９３ 貫通部材
９３ａ 貫通部材
９３ｂ 貫通部材
９４ 残ガス排出機構
９５ ガス充填バルブ
９６ バルブ
９６ａ ハウジングの内底面
９７ 裾部
９８ 凹部
９９ ハウジング
１００ 窓
１０１ 連通孔
１０２ 係合突起
１０３ 段部
１０４ ステム
１０５ ステム本体
１０６ 突起
１０７ 押部
１０８ 貫通部材の先端
１０９ 受圧部
１１０ 二重エアゾール製品
１１１ 容器本体
１１１ａ ガス充填用バルブ
１１２ 内袋
１１３ バルブ
１１３ａ ハウジング
１１３ｂ ステム
１１３ｃ カバーキャップ
１１４ 残ガス排出機構
１１５ 係合部材
１１６ パウチ
１１７ 保護部材
１１８ 貫通部材
１１９ フランジ部
１２０ 窓
１２１ 突起
１２２ 本体
１２３ 脚
１２４ 受圧部
１２５ 連通孔
１３０ 二重エアゾール製品
１３１ 容器本体
１３２ 内袋
１３３ バルブ
１３４ カバーキャップ
１３４ａカバーキャップの下端
１３５ 残ガス排出機構
１３６ 胴部
１３７ 底部
１３７ａ ガス充填用バルブ
１３８ 肩部
１３９ 首部
１４０ 環状凹部
１４１ マウンティングカップ
１４２ ハウジング保持部
１４３ 周壁部
１４４ 連結底部
１４５ 中心開口部
１４６ フランジ
１４７ 段部
１４８ 環状溝
１４９ 開口部
１５０ シール材
１５１ 蛇腹
１５２ 貫通部材
１５３ 保護部材
１５６ 受圧部材
１５６ａ 受圧部材の下部
１５７ 穿孔部材
１５９ 連結部
１６０ 脚
１６１ ヒンジ部
１６２ 装着部材
１６３ テーパー部
１６４ 収容部材
１６５ 連通孔
１６６ 窓
１６６ａ 外周壁
１６７ 渦巻き溝
１６８ 受圧部材
１７０ バルブ
１７１ 穿孔部
１７２ 内部通路
１７３ 保護部材
１７３ａ 底部
１７３ｂ 開口
１７４ 係合部
１７４ａ 外周面
１７５ 貫通部材
１８０ バルブ
１８１ 貫通部材
１８２ 保護部材
１８３ 係合部
１８３ａ 外周面
１８３ｂ 内部通路
１８４ 装着部
１８５ 尖鋭突起
１８６ 筒部
１８７ 内周壁
１８８ 底部
１８９ 開口
１９０ バルブ
１９１ 保護部材
１９２ 貫通部材
１９３ ステム
１９４ 装着部
１９５ 尖鋭突起
１９６ 筒部
１９７ 内周壁
１９８ ハウジングの係合部
１９９ 内部通路
２００ 中心柱
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重エアゾール製品における隔壁を破り、隔壁によって密封されている加圧剤を外部に排出するための残ガス排出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平９−２６７８７６号公報
【特許文献２】特開平１１−１７１２６８号公報
【０００３】
二重エアゾール製品は、容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブ（以下、バルブという）と、容器本体内に充填される原液および加圧剤とを備え、さらに容器本体は、原液が充填される原液室と、その原液室を加圧する加圧剤を充填するガス室と、原液室とガス室とを区画し原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁を備えている。
このように構成されているため、二重エアゾール製品の原液室と連通しているバルブを開放することにより、原液室がバルブを介して大気と連通し、原液室が隔壁を介して加圧剤の圧力により縮小させられ、原液が押し出される。
【０００４】
このような二重エアゾール製品は、原液が隔壁により密封されているため、二重エアゾール製品をどのような向き（例えば、二重エアゾール製品を逆さにする等）にして使用しても原液を吐出することができる。また、ゲルやペースト等の粘度の高い原液、さらにイソペンタン等の発泡剤を含む微発泡性の原液であっても確実に吐出することができる。そのため、二重エアゾール製品はパック剤やシェービングフォーム等の多くの化粧品に使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、二重エアゾール製品の加圧剤を充填するガス室は、隔壁によって大気と遮断されているため、使用者は噴射部材を押し下げてバルブを開放し続けても加圧剤を排出することができない。つまり、二重エアゾール製品の原液を全量吐出しても、加圧剤は容器内に残ることになり、加圧剤を容器内に残した状態で廃棄することは必ずしも安全とは言うことができない。
【０００６】
このような問題を鑑みて本出願人は、特許文献１に示すように、内袋を備えた二重エアゾール製品において、内袋内の原液が吐出されて内袋を収縮させたときに、内袋を内部から破るガス抜き治具を提案している。このガス抜き治具は、バルブの下部外周部位に取り付けられるものであり、内袋の内壁に向けて傾斜する尖鋭突起を備えている。このように構成されているため、このガス抜き治具を備えた二重エアゾール製品は、噴射部材等を操作してバルブを開放させて原液をほぼ全量吐出させるだけで、内袋を破ることができ、内袋と容器本体の隙間（ガス室）に入っている加圧剤を外部に排出させることができる。
【０００７】
さらに、本出願人は、特許文献２に示すように、二重エアゾール製品の内袋を破るガス抜き用具であって鋭利な先端を備えた本体と、その本体の先端を囲むように配置される保護体とからなるガス抜き用具を開示している。このガス抜き用具は、保護体が内袋の収縮により変形する程度の可撓性を有している。
このガス抜き用具は、前述のように吐出操作をするだけで内袋を破ることができるほか、組立作業のときに鋭利な先端が露出していないため、作業者および鋭利な先端を保護することができる。
しかし特許文献１、２の尖鋭突起はマウンティングカップの立上壁の外径と同程度に張り出している。そして、内袋を備えた二重エアゾール容器は、内袋の開口部とマウンティングカップの立上壁とがほぼ同じ寸法であるため、少しでも位置がずれると尖鋭突起が内袋の開口部に引っかかり、内袋を傷つける。そのため、バルブを内袋の開口部に載置する際には、ほぼ真上からまっすぐに下降させなくてはならず、手間がかかる。
【０００８】
本発明は、作業者や隔壁（内袋）を傷つけることなく手間がかからずに製造できると共に、特許文献１および特許文献２とは異なる視点から創作されたものであり、エアゾールバルブを容器本体にクリンプした後にエアゾールバルブを介して外部から操作することによって、収められた貫通部材を露出させることができる残ガス排出機構、その残ガス排出機構を備えた二重エアゾール製品、および、その二重エアゾール製品の充填方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の二重エアゾール製品用の残ガス排出機構は、容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体内を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁とを備えた二重エアゾール製品に設けられる、前記原液室の容積が所定の大きさになったときに隔壁を貫通して原液室とガス室とを連通させる残ガス排出機構であって、隔壁を破る穿孔部を有する貫通部材と、その穿孔部を覆うことができる保護部材とを備えており、前記穿孔部が保護部材に収められた第１状態と、前記穿孔部が保護部材から露出された第２状態とを有し、前記第１状態で容器本体内に挿入され、エアゾールバルブを容器本体に取り付けた後、エアゾールバルブを介して操作することによって第２状態にすることができることを特徴としている。
【００１０】
このような残ガス排出機構であって、貫通部材が受圧部を有し、移動自在および／または変形自在に保護部材に収容されており、前記第１状態からエアゾールバルブを介して前記受圧部に圧力を加えることによって第２状態にすることができるものが好ましい。そして、前記貫通部材が、上部に設けられた受圧部と、下部に設けられた穿孔部とを備えているものが好ましい。さらに、穿孔部が複数の尖鋭突起からなり、その尖鋭突起が環状に拡がるようにして押し出されるようにしてもよく、穿孔部が下方にのびる尖鋭突起であるようにしてもよい。
また、貫通部材が移動自在および／または変形自在に保護部材に収容されるものであって、保護部材が、穿孔部を収容する収容部を有し、収容部の底部に穿孔部がスライドする底板を備えているものが好ましい。また、前記保護部材が、エアゾールバルブのハウジングであってもよい。
さらに、保護部材が受圧部を有し、貫通部材またはバルブのハウジングに脱離可能な状態で装着されており、前記第１状態からエアゾールバルブを介して前記受圧部に圧力を加えることによって第２状態にすることができるものが好ましい。また、保護部材が有底筒状であり、底部にガス連通孔を備えているものが好ましい。
また、前記貫通部材または保護部材への圧力が原液の充填圧力であってもよく、ステムの押し下げによる力であってもよい。
【００１１】
本発明の二重エアゾール製品は、容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤を充填するガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、原液室の容積が所定の大きさになったときに隔壁を貫通して原液室とガス室とを連通させる残ガス排出機構とを備えており、前記残ガス排出機構は、隔壁を破る穿孔部を有する貫通部材と、その貫通部材を収容する保護部材とを備えており、前記穿孔部が保護部材に収められた第１状態と、前記穿孔部が保護部材から露出した第２状態とを有し、前記第１状態で容器本体内に挿入され、エアゾールバルブを容器本体に取り付けた後で第２状態にすることができることを特徴としている。
【００１２】
このような二重エアゾール製品であって、前記容器本体が、底部にガス室に加圧剤を充填するためのガス充填用バルブを備えているものが好ましい。また、隔壁が合成樹脂製の内袋、合成樹脂製のピストン、または、アルミニウム箔を貼り合せたパウチであってもよい。さらに、エアゾールバルブが下部に残ガス排出機構を装着する円筒状の係合部を備えており、前記貫通部材が上部に受圧部を備えており、受圧部は係合部に内挿されていてもよい。
また、穿孔部がエアゾールバルブのステムを所定の深さまで押し下げることによって保護部材から突出する第２状態となってもよく、前記エアゾールバルブのステムを所定の深さまで押し下げるための抵抗が設けられていてもよい。
【００１３】
本発明の二重エアゾール製品の充填方法は、底部にガス充填用バルブを備えた容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、上述した残ガス排出機構とを備えた二重エアゾール製品の充填方法であって、前記容器本体の開口部にエアゾールバルブを固着し、前記ガス室にガス充填用バルブを介して加圧剤を充填し、原液室内の空気を排出して原液室の容積を減少させ、原液室にエアゾールバルブを介して原液を充填し、残ガス排出機構を第１状態から第２状態にすることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の二重エアゾール製品の充填方法に第２の態様は、有底筒状の容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、上述した残ガス排出機構とを備えた二重エアゾール製品の充填方法であって、前記ガス室に加圧剤を充填すると共にエアゾールバルブを容器本体の開口部に固着し、原液室内の空気を排出して原液室の容積を減少させ、原液室にエアゾールバルブを介して原液を圧力充填し、残ガス排出機構を第１状態から第２状態にすることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の残ガス排出機構は、貫通部材の穿孔部が保護部材に収められた第１状態と、穿孔部が保護部材から露出された第２状態とを有し、第１状態で容器本体内に挿入され、エアゾールバルブを容器本体に取り付けた後、エアゾールバルブを介して操作することにより第２状態とすることができるため、エアゾール製品の組み立て時に作業者等が穿孔部と接触することがなく、同時に、穿孔部の鋭さを保護することもできる。さらに、エアゾールバルブを容器本体の開口部に載置する際に隔壁を傷つけることがなく、製造に手間がかからない。
【００１６】
このような残ガス排出機構であって、貫通部材が受圧部を有し、貫通部材をその内部で移動自在および／または変形自在に収容する保護部材を備えている、あるいは、前記保護部材が受圧部を有し、貫通部材またはバルブのハウジングに脱離可能な状態で装着されており、エアゾールバルブを介して前記受圧部に圧力を加えることにより、残ガス排出機構を第１状態から第２状態にすることができる場合、従来のエアゾールバルブに残ガス排出機構を備え付けるだけで、上記作用を得ることができる。
【００１７】
このように貫通部材または保護部材に加える圧力が、原液の充填圧力である場合、あるいは、圧力がエアゾールバルブのステムの押し下げによって直接貫通部材を押し下げる力である場合、第２状態への移行を外部から容易に行える。特に、ステムを用いて貫通部材を押し下げる場合、原液がなくなった後、あるいは、使用者が二重エアゾール製品を不要と思ったときに、使用者によって確実に第２状態とすることができるため、不意に隔壁が貫通されることがなく、効率良くエアゾール製品を使用することができる。
【００１８】
本発明の二重エアゾール製品は、本発明の残ガス排出機構を備えているため、上述した作用を備えた二重エアゾール製品が得られる。
本発明の二重エアゾール製品の充填方法は、原液室内の空気をほぼ全量排出し原液室内の酸素濃度を低くした後で原液を充填することができるため、酸化染毛剤などの酸化されやすい原液やビタミンＡなどの分解されやすい成分を含む原液を充填することができ、本発明の残ガス排出機構を備えた二重エアゾール製品を充填するのに最も適した方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を図面を用いて説明する。図１は本発明の二重エアゾール製品の一実施形態を示す断面側面図、図２ａは図１の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図、図２ｂはその第２状態を示す断面側面図、図３ａ、図３ｂはそれぞれ図１の二重エアゾール製品の保護部材を示す断面側面図、斜視図、図４ａから図４ｄは図１の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図であり、図４ｅは排出状態を示す断面側面図、図５は本発明の二重エアゾール製品の他の実施形態を示す断面側面図、図６ａ、図６ｂは図５の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図、図６ｃはその第２状態を示す断面側面図、図７ａから図７ｂは図５の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図、図７ｃは通常の吐出状態を示す断面側面図、図７ｄは排出状態を示す断面側面図、図７ｅは図５の二重エアゾール製品の他の充填方法を示す工程図、図８は本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図９ａは図８の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図、図９ｂはその第２状態を示す断面側面図、図９ｃから図９ｅは図９ａの残ガス排出機構に用いることができる貫通部材を示す斜視図、図１０ａから図１０ｄは図８の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図、図１０ｅは排出状態を示す断面側面図、図１１は本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図１２ａは図１１の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図、図１２ｂはその第２状態を示す断面側面図、図１３は本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図１４ａはその残ガス排出機構を示す断面側面図、図１４ｂその貫通部材を示す側面図、図１４ｃはその貫通部材の穿孔部を示す天面図、図１４ｄはその保護部材を示す断面側面図、図１４ｅおよび図１４ｆはそれぞれ残ガス排出機構の第１状態および第２状態を示す天面図、図１４ｇはその残ガス排出機構に用いられる受圧部材の天面図、図１４ｈはその受圧部材を用いた残ガス排出機構の第１状態を示す天面図、図１５ａから図１５ｄは図１３の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図、図１５ｅは排出状態を示す断面側面図、図１６ａ、図１６ｂは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図１６ｃ、図１６ｄは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図１７ａ、図１７ｂは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図、図１８ａ、図１８ｂは本発明の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図、図１８ｃはその第２状態を示す断面側面図である。
【００２０】
図１に示す二重エアゾール製品１０は、容器本体１１と、その容器本体内部に挿入される内袋１２と、容器本体の開口部に内袋を挟んで取り付けられるバルブ１３と、そのバルブの下端に取り付けられた内袋の容積が所定の大きさになったときに内袋を突き破る残ガス排出機構１４と、内袋の内部空間（原液室）に充填される原液Ａと、容器本体と内袋の間の隙間空間（ガス室）に充填される加圧剤Ｂとからなる。
【００２１】
容器本体１１は、ブリキや錫−ニッケル系鋼板（ＴＮＳ）などの金属板を円筒状に成形した胴部１６と、その上端に二重巻き締めにより固着した目金部１７と、胴部の下端に二重巻き締めにより固着した底部１８とを備えたスリーピース缶であり、目金部の上端開口にはビード部１９が形成されている。また、底部１６は中心に向けてテーパー状に盛り上がる山型に形成されており、その中心にはガス充填用バルブ２０が設けられている。
【００２２】
内袋１２は、ブロー成形などによって有底筒状に成形される薄肉の合成樹脂製の一体成形品であり、円筒状の胴部２１と、その胴部の上端から径が縮まるように上方に延びる肩部２２と、その肩部から上方に伸びる円筒状の首部２３と、その首部の上端に形成されるフランジ部２４と、胴部の下端に形成される底部２５とからなる。また、底部２５は、ブロー成形時に胴部の下端（底部）を密閉するピンチオフ部２６を備えている。
【００２３】
バルブ１３は、容器本体のビード部１９に内袋のフランジ部２４およびガスケット２７を挟んで固着されるマウンティングカップ２８と、マウンティングカップの中央に保持される筒状のハウジング２９と、ハウジング内に上下移動自在に収容され大気と内袋１２の内部空間（原液室）とを連通するステム孔３０を備えたステム３１と、そのステムを常に上方に付勢するスプリング３２と、ステムが上方に位置するときステム孔３０を塞ぐステムラバー３３とを備えている。また、ハウジング２９の下端には、残ガス排出機構１４と係合する円筒状の係合部３４が形成されている。これらの部材の材料は特に限定されず、金属、合成樹脂、ゴムなどから適宜選択する。
【００２４】
残ガス排出機構１４は、図２ａに示すように、ハウジング２９の係合部３４の外周面３４ａと係合する円筒状の装着部３７を有する保護部材３５と、ハウジング２９の係合部３４の内部通路３４ｂに挿入され、かつ、保護部材内に上下移動自在に収納される貫通部材３６とからなる。
【００２５】
保護部材３５は、図３ａ、ｂに示すように、円筒状の装着部３７と、逆Ｔ字状の収容部３８と、装着部３７と収容部３８とを区画する区画板３９とからなる。
装着部３７は、ハウジングの係合部３４とその外周面３４ａを覆うように係合する円筒状の部位であり、区画板３９より上の位置に装着部内と原液室とを連通する連通孔４０が形成されている。また区画板３９の中心には貫通部材の受圧部４８を挿入するための挿入孔３９ａが形成されている。
収容部３８は、中空で扁平な円板状の収容部本体４２と、その上面の中心から上方に延び、装着部の下端と連結する円筒状の連結部４３とを別部材として備えたものである。しかし、一体に成形してもよい。収容部３８の底面３８ａには中心孔４４が形成されており、円筒状の外周壁３８ｂには、後述する貫通部材３６の脚４７が押し出される窓４５が形成されている。さらに、収容部３８には、連結部４３から収容部本体４２にかけて軸方向に形成された切り欠き４６が四方向に設けられている。収容部本体４２は、中空で扁平な直方体状などでもよい。
【００２６】
図２に戻って、貫通部材３６は、円柱状の受圧部４８と、その下端から延びる４本の脚４７とからなり、脚４７の先端４９は鋭く削られており、この先端４９が本発明でいう穿孔部（尖鋭突起）となる。さらに、脚４７は四方に開閉自在に形成されている。貫通部材は隔壁よりも硬い合成樹脂、ステンレスなどの金属などを用いて成型や加工することにより得られる。
【００２７】
このように形成された残ガス排出機構１４は、貫通部材の脚４７を閉じた状態で受圧部４８を、保護部材の収容部３８の中心孔４４から区画板３９の挿入孔３９ａを介して係合部の内部通路３４ｂ内に挿入し、次いで、貫通部材の脚４７を若干開いて切り欠き４６に収容し、収容部本体の底面３８ａに支持させて組み立てる。この残ガス排出機構１４の状態が、貫通部材の先端４９（穿孔部）が収納された第１状態となる（図２ａ参照）。
【００２８】
なお、本実施形態では、収容部本体４２と連結部４３とを別部材としているため、貫通部材３６を収容部本体４２に収容してから連結部４３を装着してもよい。
また、脚４７の数は特に限定されないが、内袋がどのような形状で収縮しても確実に貫通できるように２〜１０本、特に、３〜８本設けることが好ましい。さらに、脚と脚の間隔は圧力を受けたときの拡がりやすさを考慮して等角に設けることが好ましい。
さらに、窓は脚の本数に応じて形成することが好ましいが、環状の窓としてもよい。
【００２９】
この状態において、バルブのステム孔３０を開放して原液等の流体（好ましくは粘性流体）を内袋に向かって圧力充填することにより、原液はハウジングの下孔３４ｃを通って係合部３４の内部通路３４ｂに至り、貫通部材３６の受圧部４８を下方に押し出して、装着部３７の連通孔４０から内袋に充填される。そして、このように貫通部材が下方に向けて圧力を受けることにより、貫通部材の脚４７は収容部本体の底面３８ａを滑り、その先端４９が収容部の窓４５から突出し、残ガス排出機構１４は第２状態となる（図２ｂ参照）。また、二重エアゾール製品１０のバルブ１３を一度開放した後は、常に原液Ａが係合部３４内に充満している。そのため、貫通部材３６が上昇し、第１状態に戻るおそれは小さい。
ここで圧力充填とは、ガス室に充填されている加圧剤の圧力（０．２〜１．０ＭＰａ）以上の圧力でもって原液等の流体をバルブから充填することをいう。
【００３０】
次にこの二重エアゾール製品１０の充填方法を説明する。初めに、容器本体１１に内袋１２を挿入し、第１状態の残ガス排出機構１４を下端に取り付けたバルブ１３を容器本体１１の開口部にクリンプして固着する（図４ａ参照）。次いで、容器本体の底部１８のガス充填用バルブ２０から容器本体と内袋との隙間空間（ガス室）に加圧剤Ｂを充填する。このとき、内袋１２は加圧剤の圧力により少し収縮する（図４ｂ参照）。なお加圧剤としては、窒素ガス、炭酸ガス、亜酸化窒素ガス、圧縮空気などの圧縮ガスや、液化石油ガス、ジメチルエーテル、フロンなどの液化ガスを用いることができる。
【００３１】
その後、ステム３１を押し下げてステム孔３０を開放し、内袋１２の内部空間（原液室）の空気を外部に排出する。このとき、内袋は加圧剤によって圧力を受けているため、内部空間の空気はほぼ全量排出されて、内部空間の容積は満注量の１０％以下、好ましくは５％以下となる。しかし残ガス排出機構１４は第１状態であり貫通部材３６の脚の先端４９（穿孔部）は保護部材３５内に収納されているため、内袋１２は破られない（図４ｃ参照）。最後に、ステム３１を押し下げた状態で、内袋１２内（原液室）に原液Ａをステム３１から圧力充填する。これにより、上述したように原液Ａが貫通部材の脚の先端４９（穿孔部）を保護部材３５の窓４５から押し出し、残ガス排出機構１４を第２状態にすると同時にエアゾール製品１０が完成する（図４ｄ参照）。
【００３２】
このように構成されている二重エアゾール製品１０に噴射部材４１を取り付けることにより、エアゾール製品を任意の向きで原液を吐出することができる。また、この二重エアゾール製品１０は原液の吐出量に比例して原液室の容積が減少する。そのため、内袋１２の容積が減少して所定の大きさになると、第２状態にある残ガス排出機構１４によって内袋１２が破られる。これにより、容器本体１１と内袋１２の隙間空間（ガス室）に密封して充填されている加圧剤Ｂが内袋１２内に流れ込み、バルブ１３を介して噴射部材４１から排出される。このように、二重エアゾール製品１０は、通常の噴射操作を行いながら、原液Ａがなくなるのとほぼ同時に排出処理もなされる（図４ｅ参照）。
【００３３】
また、この二重エアゾール製品１０は、残ガス排出機構１４を貫通部材の脚の先端４９（穿孔部）が保護部材３５内に収納されている第１状態にして組み立てることができるため、作業者および内袋を突き破る先端４９（穿孔部）を保護することができる。さらに、バルブを内袋の開口部に装着するときなど、製造工程で内袋等を傷つけたりすることがない。
さらに、上述したように原液室内の空気を外部に排出し、原液をバルブから充填する場合、特許文献１または２のガス排出用具を用いた二重エアゾール製品では、原液室内の空気を外部に排出した時点で内袋が破られてしまう。このように本発明の残ガス排出機構は、二重エアゾール製品の充填方法に限定されることなく共通の排出機構として用いることができる。
【００３４】
図５に示す二重エアゾール製品５０は、残ガス排出機構の貫通部材がステムの下端によって押し下げられるものである。この二重エアゾール製品５０は、インパクト加工やしぼり・しごき加工などにより有底筒状に一体成形された容器本体５１と、その内部に挿入する内袋５２と、容器本体の開口部に内袋を挟んで取り付けられるバルブ５３と、そのバルブの下端に取り付けられた内袋の容積が所定の大きさになったときに内袋を突き破る残ガス排出機構５４と、内袋の内部空間に充填される原液Ａと、容器本体と内袋の隙間空間に充填される加圧剤Ｂとからなる。
【００３５】
容器本体５１は、アルミニウム、ブリキなどの金属板（円盤）を絞りしごき加工またはインパクト加工により底部５６および円筒状の胴部５７を備えた有底筒状に形成し、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部５８を形成し、肩部上端にカーリング加工によりビード部５９を形成したものである。また、底部５６は中心に向けてテーパー状に盛り上がる山型であり、ガス充填用バルブは備えていない。なお、この容器本体５１として、合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。
【００３６】
内袋５２は、図１の二重エアゾール製品１０の内袋１２と実質的に同じであり、薄肉の合成樹脂製の一体成形品である。
【００３７】
バルブ５３は、図１の二重エアゾール製品のバルブ１３と同様に、マウンティングカップ６１と、マウンティングカップに保持されるハウジング６２と、ハウジング内に上下移動自在に収容されるステム６３と、そのステムを常に上方に付勢する第１スプリング６４と、ステムが一定の深さまで押し下げられたときにそのステムを上方に付勢する第２スプリング６５と、ステム孔を塞ぐステムラバー６６とを備えている。
【００３８】
ハウジング６２は、図６ａに示すように、底面を有する円筒状のハウジング本体６８と、その下端に形成された円筒状の係合部６９と、ハウジング本体の側面に形成され、内袋５２と連通する連通孔７０とを備えている。係合部６９の外周面６９ａは残ガス排出機構５４と係合し、内周面の内部通路６７に貫通部材の受圧部８４と後述するステム下端の押部７５を内挿する。また、係合部の内周面上部には、第２スプリング６５を支持する段部７１が形成されている。
ステム６３は、円筒状のステム本体７２と、その下部に形成された半径方向内側にいくにつれて下方に突出する２つの段部（第１段部７３、第２段部７４）と、下端に形成された円柱状の押部７５とを備えている。
【００３９】
第１スプリング６４はハウジング本体６８の底面とステムの第１段部７３との間で支持され、第２スプリング６５は係合部の内周面上部の段部７１とステムの第２段部７４との間で支持される。しかし、第２スプリング６５の長さは、第１スプリング６４が伸長しているとき（ステムが押し下げられていないとき）ステムの第２段部７４とは当接しないように設計されている（図６ａ参照）。
【００４０】
このように構成されたバルブ５３のステム６３は、ステム下端の押部７５がハウジングの係合部の内部通路６７に挿入された状態で、上下に移動可能である。しかし、ステム６３を押し下げたときに、ステムの押部が内部通路６７に挿入されるようにしてもよい。そして、ステムを押し下げるとステムの第２段部７４が第２スプリング６５と当接するまでは第１スプリング６４の弾発力を先ず受ける。この状態において、ステム孔はステムラバー６６から開放されており、内袋内の原液を吐出することができる（通常の吐出操作、図６ｂ参照）。ついで、さらにステムを押し下げる場合、ステム６３は第１スプリング６４および第２スプリング６５の弾発力を受けるため前述の通常の吐出操作よりも大きな操作力が必要となり、使用者が意図的に力を加えないと押し下げることができない。つまり、使用者は、ステム６３を図６ｂに示す深さまで押し下げると２つのスプリングにかかる抵抗によりステム６３が一定の深さまで押し下げられたことを認識することができる。
【００４１】
残ガス排出機構５４は、図６ｂに示すように、保護部材７６と、貫通部材７７とからなる。保護部材７６は、中空で扁平な円柱状の収容部７８と、その上面の中心から上方に延びハウジングの係合部６９の外周面６９ａに装着される円筒状の装着部７９とを備えたものである。収容部の底面７８ａには係合孔８０が形成されており、収容部の外周壁７８ｂには、窓８１が四方に形成されている。さらに、保護部材７６には、装着部７９から収容部７８にかけて軸方向に切り欠き８２が窓８１と同方向の四方向に形成されている。
【００４２】
貫通部材７７は、円柱状の受圧部８４と、その下端から延びる４本の脚８５と、その４本の脚の間に形成された留め具８６とからなり、脚８５の先端８３（穿孔部）は鋭く削られて針状突起(尖鋭突起)を形成している。さらに、脚８５は四方に開閉自在に形成されている。
【００４３】
このように形成されているため、残ガス排出機構５４は、保護部材７６の装着部７９の上端開口部から脚８５を閉じた状態の貫通部材７７を挿入して組み立てられる。このとき、脚８５はやはり収容部の底面７８ａに支持されており、その先端８３は収容部７８から露出していない（第１状態）。その状態で保護部材７６をハウジングの係合部６９に連結する（図６ａ参照）。
次にステム６３を上述した図６ｂに示す深さまで押し下げる（通常の吐出操作）。これにより、バルブラバー６６が撓みステム孔が開放される。つまり、内袋５２と大気は、バルブの連通孔７０、ステム６３のステム孔を介して連通する（図６ｂ参照）。
【００４４】
さらに通常の吐出操作よりも大きな操作力でステム６３を深く押し下げる。これにより、ステム下端の押部７５が、貫通部材７７の受圧部上端面と当接し、貫通部材７７を押し下げる。これにより、貫通部材の脚８５の先端８３は収容部の底面７８ａを滑り、窓８１から突出し、残ガス排出機構５４は第２状態となる（図６ｃ参照）。このとき、貫通部材の留め具８６は、保護部材の係合孔８０に係合した状態で維持され、ステム６３の押し下げを中止しても、貫通部材７７が上方に上がることがない。
【００４５】
次に、図７において、この二重エアゾール製品５０の充填方法を説明する。この二重エアゾール製品は、先ず容器本体５１に内袋５２を挿入し、内袋５２の内部空間（原液室）に原液Ａを充填する。ついで、内袋の開口部に第１状態の残ガス排出機構５４を取り付けたバルブを挿入して原液室内を気密状態にし、内袋５２と容器本体５１との隙間空間（ガス室）に加圧剤Ｂをアンダーカップ充填法により充填し、バルブ５３を容器本体５１にクリンプして固着する（図７ａ参照）。そして、この後、バルブのステム６３を所定の深さ以上に押し下げることにより残ガス排出機構を第１状態から第２状態とするものである（図７ｂ参照）。
【００４６】
このように製造される二重エアゾール製品５０は、図１の二重エアゾール製品１０と同様に、バルブに噴射部材４１等を取り付けることにより、原液Ａを任意の方向に吐出することができる（図７ｃ参照）。そして、残ガス排出機構５４を第２状態とした後であれば、通常の吐出操作を行いながら、原液Ａがなくなるのとほぼ同時に加圧剤の排出処理もなされる（図７ｄ参照）。この二重エアゾール製品５０は、図１の二重エアゾール製品１０と同様に、製造段階において作業者に対して安全であり、貫通部材の先端８３（穿孔部）を保護することができる。
【００４７】
また、図７ｅに示すように、内袋５２に原液を充填しない状態で内袋５２と容器本体５１との隙間空間（ガス室）に加圧剤Ｂをアンダーカップ充填法により充填してバルブを容器本体にクリンプし（工程I）、内袋５２の内部空間の空気を排出し（工程II）、ステム６３から原液Ａを充填してもよい（工程III）。この充填方法では内袋５２の内部空間の空気をほぼ全量排出することができるため、酸化されやすい、分解されやすい等の酸素との反応性の高い原液を用いる場合に好ましい。この場合、残ガス排出機構５４は、原液Ａを充填してから、つまり工程IIIの後にバルブ５３のステム６３を押し下げて第２状態とする。
【００４８】
この二重エアゾール製品５０は、製品を製造した後であれば、いずれの段階で残ガス排出機構５４を第１状態から第２状態にしてもよい。つまり、製造者は第１状態の状態で二重エアゾール製品を出荷し、使用者が製品（原液）を使い切った後、その意思で第２状態としてもらうことにより、原液を一層効率良く使い切ることが可能である。
【００４９】
また、内袋型の二重エアゾール製品は、原液をある程度吐出して内袋が収縮したとき、内袋の底部は幾分か上昇し、内袋は内袋の上端近辺のクリンプに吊り下げられた状態で保持される。そのため、使用者が使用の途中で誤って製品が横を向くようにして落下させると内袋がしなり、貫通部材によって内袋を貫通してしまうおそれがある。しかし、残ガス排出機構５４を使用者の意思で第２状態としてもらう場合、そのようなおそれがない。
【００５０】
図８に示す二重エアゾール製品９０は、隔壁がピストンである二重エアゾール製品であり、容器本体９１内に上下移動自在に配置されたピストン９２と、ステムの下端によって押し下げられる貫通部材９３を備えた残ガス排出機構９４とを備えている。本実施形態では、二重エアゾール容器のバルブのハウジング９９が残ガス排出機構９４の保護部材を兼ねている。
容器本体９１は、図１のエアゾール製品１０の容器本体１１と実質的に同じであり、底部にガス充填用バルブ９５を備えたスリーピース缶である。この容器本体９１内にピストン９２が上下移動自在に配置されるが、このピストン９２より上の空間が原液室になり、ピストン９２より下の空間がガス室となる。つまり、原液室の原液Ａが吐出されることにより、ピストン９２は加圧剤Ｂに押され上方（バルブ側）に移動する。
【００５１】
ピストン９２は、合成樹脂などから成形される形状が山型のものであり、裾部９７が容器本体９１の内面と気密を保ちながら摺動するものである。また、天面中央には凹部９８が形成されている。この凹部９８は、原液が吐出されてピストン９２が上昇することにより、最終的にバルブのハウジング９９の外底部と当接し、後述する残ガス排出機構９４の貫通部材９３により貫通させられる部位である。なお凹部９８は、貫通しやすくするために他の部分よりも薄肉にしてもよい。
【００５２】
バルブ９６のハウジング９９は、図９ａに示すように、内底面９６ａの中心に形成された貫通部材９３を突出させる窓１００と、側面下部に形成された原液Ａが充填される原液室と連通する連通孔１０１と、側面中部の内側に形成された後述するステムの突起１０６と係合する係合突起１０２とを備えている。さらに、窓１００には、段部１０３が形成されている。
バルブ９６のステム１０４は、円筒状のステム本体１０５と、その側面中部の外周に形成された突起１０６と、下端に形成された円柱状の押部１０７とを備えている。バルブの他の構成は、図１のエアゾール製品のバルブ１３と実質的に同じである。
【００５３】
残ガス排出機構９４は、一方の先端１０８（穿孔部）が鋭く削られた棒状の貫通部材９３（図９ｃ参照）を備えており、貫通部材の上部には半径方向外側に拡がる受圧部１０９が形成されている。また、この実施形態ではハウジングが残ガス排出機構の保護部材の役割を担う。
【００５４】
この貫通部材９３はハウジング内に挿入され、その先端１０８がハウジングの窓１００内に位置するように配置される。また貫通部材９３は、貫通部材の受圧部１０９がハウジング９９の段部１０３に嵌入されたとき、貫通部材の先端１０８は窓１００から突出するように設計されている。
また、貫通部材９３を挿入したとき、図９ａに示すように貫通部材の先端１０８と窓の径に隙間を設けず、段部１０３で止まるようにし、ステムの押部で圧力をかけないと窓１００から突出しないようにしている。しかし、ステムの押部で圧力をかけなくても貫通部材の先端１０８が窓１００内から突出するように先端と窓の径に隙間を設けてもよい。この場合であっても、貫通部材の先端に物が当たっても、抵抗なくハウジング内に収納されるため、大きな問題はない。しかし、図９ａのように設計するほうが好ましい。
【００５５】
また、ステム１０４をハウジング内に挿入するとき突起１０６がハウジングの側面中部に形成された係合突起１０２の上方にくるように配置する。そして、通常の吐出を行うときは、突起１０６が係合突起１０２を乗り越えて係合しない程度にステム１０４を押し下げる。そして、ステム１０４を下方に強く押し下げ、突起１０６が係合突起１０２を乗り越えて係合するときに、ステムの押部１０７が貫通部材の受圧部上端面と当接して押し下げるように構成されている。つまり、ステムの突起１０６と、ハウジングの係合突起１０２とが係合する前は、ステム１０４は上下移動可能であり、係合後は押し下げた位置で固定される。
【００５６】
そのため、ステムの突起１０６とハウジングの係合突起１０２とを係合させる前は、たとえピストンが上昇しても凹部を突き破ることができない（第１状態）。そして、係合させた後は、ステム下端の押部１０７が貫通部材の受圧部１０９を押し下げた状態、つまり、窓１００から先端１０８が突出した状態で固定され、ピストンが上方へ移動したとき、ピストンの凹部を突き破る（第２状態）。
【００５７】
次に二重エアゾール製品９０の充填方法を示す。初めに、図１の二重エアゾール製品と同様に原液および加圧剤を充填しない状態で容器本体９１のビード部にバルブ９６を固着する（図１０ａ参照）。なおピストンは、容器本体を製造する際に、具体的には胴部に底部または目金部を二重巻き締めにより固着する前に挿入しておく。次いで、ガス充填用バルブ９５から加圧剤Ｂを充填する（図１０ｂ参照）。このときピストンは幾分上方に移動する。次に、ステム１０４を通常に押し下げて原液室内の空気を排出する（図１０ｃ参照）。このとき、ピストン９２はハウジング９９の外底部と当接するまで上方するが、残ガス排出機構９４が第１状態にあるため、ピストン９２は破られない。その後、ステム１０４を通常に押し下げて原液Ａをステム１０４から圧力充填するとピストンは加圧剤の圧力に逆らいながら下方へ移動する（図１０ｄ参照）。
【００５８】
他の実施形態と同様に噴射部材４１を取り付けて二重エアゾール製品９０は製造される。この二重エアゾール製品９０は、ステム１０４を強く押し下げて残ガス排出機構９４を第２状態とすると、貫通手段がハウジングから突出するだけでなくステムも固定され、バルブが常に開放状態となる（図１０ｅ）。そのため、原液を完全に使用した後、あるいは、使用者が製品を廃棄するときに残ガス排出機構９４を第２状態とする。
【００５９】
図９ｄに示す貫通部材９３ａは、内部に管状のガスの排出通路８７と、受圧部の側面に形成されており、その排出通路と連通するガス排出孔８８とを備えた円筒状のものであり、他の構成は図９ｃの貫通部材９３と実質的に同じである。このように構成されているため、この貫通部材９３でピストンを破ると貫通部材の排出通路８７、ガス排出孔８８を通ってガスはバルブに入り、ステムから大気に放出され、加圧剤の排出が容易になる。
図９ｅに示す貫通部材９３ｂは、先端８９としてカッターの刃が取り付けられたものであり、他の構成は図９ｃの貫通部材９３と実質的に同じである。このように本発明は先端の穿孔部として、棒状（針状）に限定されるものではなく、ピストンを破ることができるものであればよい。
【００６０】
図１１に示す二重エアゾール製品１１０は、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製の容器本体１１１と、アルミニウム箔製の内袋１１２と、ハウジング１１３ａを容器本体の口部に固着するためのカバーキャップ１１３ｃを備えたバルブ１１３と、ステム１１３ｂから原液を圧力充填することによって第１状態から第２状態とすることができる残ガス排出機構１１４とを備えている。
容器本体１１１は、パリソンから熱風を吹き込むことにより膨らませられたブロー成形による一体成形品である。容器本体はボトル状であり、口部外周にカップ状のカバーキャップ１１３ｃの下端外周をクリンチすることにより固着しており、底部にガス充填用バルブ１１１ａを備えている。
内袋１１２は、円筒状の係合部材１１５と、その係合部材の外周面に張り合した折りたたみ可能なアルミニウム箔製のパウチ１１６とからなる。
【００６１】
残ガス排出機構１１４は、図１２ａに示すように、上端開口にフランジ部１１９を有する有底筒状の保護部材１１７と、保護部材内に収容される貫通部材１１８とからなる。保護部材１１７は、円筒状の胴部の下部に窓１２０が四方に形成されており、窓の上方にはパウチ内と連通する連通孔１２５が設けられている。また、連通孔１２５の下端付近の内面に内方に突出する突起１２１が形成されている。貫通部材１１８は、円柱状の本体１２２と、その本体の下端から伸び折り曲げ可能な４本の脚１２３とからなり、本体１２２の上端面がフランジ状に形成されており、その外周縁が保護部材の胴部内面と摺動する受圧部１２４となっている。
【００６２】
この残ガス排出機構１１４は、胴部の上部内周面とハウジングの係合部の外周面とが嵌着され、さらに、胴部の上部外周面を内袋の係合部材１１５の内周面に嵌着している。なお、係合部材１１５をなくし、胴部の外周面にパウチを直接貼り合せてみてもよい。
【００６３】
このように残ガス排出機構１１４は構成されているため、貫通部材１１８は、保護部材１１７の胴部内部に収納される（第１状態）。そして、ステムから原液を圧力充填することによって貫通部材１１８の脚１２３は折り曲げられて、その屈曲部の先端が保護部材の窓１２０から押し出される（第２状態）。このとき、貫通部材１１８の受圧部１２４の外周縁が、保護部材１１７の突起１２１を超えて残ガス排出機構１１４が第２状態に移行し、貫通部材１１８の戻りを防止する。
【００６４】
この二重エアゾール製品１１０の充填方法は、パウチ１１６を折り畳んだ状態で容器本体内に挿入し、バルブを容器本体に固着し、底部のガス充填用バルブ１１１ａから加圧剤を充填する。次いで、パウチ内（原液室）の空気を全量排出し、ステムから原液を圧力充填すると共に、残ガス排出機構を第２状態に移行する（図１２ｂ）。また、図５の二重エアゾール製品５０と同様に、ガス充填用バルブをなくしアンダーカップ充填により加圧剤Ｂを充填し、バルブ１１３を固着し、バルブ１１３から原液Ａを内袋１１２に充填してもよく、さらに、バルブ１１３を固着する前に、原液Ａを内袋１１２に充填しておき、その後、アンダーカップ充填により加圧剤Ｂを充填し、バルブを固着してもよい。
【００６５】
図１３に示す二重エアゾール製品１３０は、容器本体１３１と、その容器本体内に挿入される内袋１３２と、その容器本体および内袋の開口部を閉じるバルブ１３３と、そのバルブの上面を覆って容器本体に固着するカバーキャップ１３４と、そのバルブの下端に取り付けられた残ガス排出装置１３５とからなる。
【００６６】
容器本体１３１は、アルミニウムやブリキなどの金属から有低筒状に成型され、円筒状の胴部１３６と、その胴部の下端に形成された底部１３７と、その胴部の上端に形成されたテーパー状の肩部１３８と、その肩部の上端に形成された首部１３９とからなり、首部の外周面には環状凹部１４０が形成されている。また、この容器本体の底部にはガス充填用バルブ１３７ａが設けられている。さらに、この容器本体１３１の上端（首部上端）には、カール部が形成されておらず、まっすぐ上を向いた円筒形状である。
【００６７】
バルブ１３３は、ポリアセタールやナイロンなどの合成樹脂を用いて成型したマウンティングカップ１４１が、ハウジングを保持する上底を有する円筒状のハウジング保持部１４２と、容器本体の首部に嵌入されるリング状の周壁部１４３と、ハウジング保持部と周壁部とを下端で連結する連結底部１４４とからなる。また、ハウジング保持部の上底には、ステムを通す中心開口部１４５が形成されており、周壁部１４３の上端には外側に突出するフランジ１４６が形成されており、さらに、周壁部１４３の下端には容器本体の環状凹部１４０と内袋を介して係合する段部１４７が形成されている。そして、ハウジング保持部の外面と周壁部の内面とによって環状溝１４８を形成している。ハウジング、ステム等の他の構成は図１のバルブ１３と実質的に同じである。
【００６８】
カバーキャップ１３４は、アルミニウムやブリキなどの金属薄板を有底筒状に成形したものであり、上面中央にステムを通す開口部１４９が形成されている。そして、この下端１３４ａの外周を容器本体の環状凹部１４０にクリンプして固着される。
【００６９】
このようにバルブ１３３が形成されているため、マウンティングカップのフランジ１４６が、シール材１５０を介して容器本体の上端によって保持され、その上からカバーキャップ１３４の下端１３４ａを容器本体にクリンプすることによって組み立てられる。
【００７０】
内袋１３２は、首部に蛇腹１５１が形成され、開口部にフランジがなく円筒状に成型されたものであり、他の構成は図１の内袋１２と実質的に同じである。
【００７１】
残ガス排出装置１３５は、図１４ａに示すように、貫通部材１５２と、その貫通部材を上下移動自在に収納する保護部材１５３とからなる。
貫通部材１５２は、図１４ｂに示すように、下部１５６ａが縮径した円柱状の受圧部材１５６と、その下端と連結する穿孔部材１５７とからなる。穿孔部材１５７は、図１４ｃに示すように円筒状の連結部１５９と、その下端からのびる４本の脚１６０とからなり、その脚の先端は鋭く削られている。また、穿孔部材のそれぞれの脚１６０の上部にはヒンジ部１６１が形成されており、これにより、脚１６０の開閉を容易にする。
このように構成されているため、貫通部材１５２は、受圧部材の下部１５６ａを穿孔部材の連結部１５９に嵌入させて連結する。
【００７２】
保護部材１５３は、図１４ｄに示すように、円筒状の装着部材１６２と、下方に向かって拡がるテーパー部１６３を備えた筒状の収容部材１６４とからなる。収容部材１６４はその底部に内袋とバルブとを連通する連通孔１６５が形成されており、外周壁１６６ａに貫通部材の脚を露出させる窓１６６が四方に形成されている。
【００７３】
このように形成された残ガス排出機構１３５は、貫通部材の脚１６０を畳んだ状態（脚が広がっていない状態）で保護部材１５３内に挿入する。ついで、貫通部材の脚１６０を若干開き、先端が収容部の窓から露出しないように収容部本体の底面に支持させる。さらに貫通部材の先端が窓１１６に位置するように廻して所定の位置に入れる。この残ガス排出機構１３５が第１状態となり、ハウジングの係合部に装着される（図１４ａ、ｅ参照）。
この状態において、バルブから原液等の流体を圧力充填することにより、貫通部材の受圧部材１５６が下方に圧力を受け、穿孔部材の脚１６０の先端が窓１６６から押し出される（図１４ｆ参照）。
【００７４】
図１５に二重エアゾール製品１３０の製造方法を示す。初めに、容器本体１３１に内袋１３２を挿入し、第１状態の残ガス排出機構１３５を下端に取り付けたバルブ１３３を容器本体の開口部に挿入し、カバーキャップの下端１３４ａをクリンプして固着する（図１５ａ参照）。次いで、容器本体の底部１３７のガス充填用バルブ１３７ａから加圧剤Ｂを充填する（図１５ｂ参照）。その後、ステム３１を押し下げて内袋１３２内の空気を外部に排出する（図１５ｃ参照）。このとき、残ガス排出機構の貫通部材１５２は保護部材１５３内に収容されているため、内袋１３２は破られない。最後に、ステム３１を押し下げた状態で原液Ａをステムから圧力充填する（図１５ｄ参照）。これにより、貫通部材の脚１６０の先端が保護部材の窓１６６から押し出され、残ガス排出機構１３５を第２状態とすると共に二重エアゾール製品１３０が完成する。
【００７５】
このようにして製造された二重エアゾール製品１３０は、噴射部材４１を取り付けて使用される。そして、この二重エアゾール製品１３０を使用し、内袋１３２の容積が減少して所定の大きさになると、第２状態にある残ガス排出機構１３５によって内袋１３２が破られる。つまり、二重エアゾール製品１３０としての製品寿命が終わった瞬間に、内袋が破られて加圧剤Ｂが内袋１３２内に流れ込み、バルブを介して噴射部材４１から排出される。
【００７６】
また、二重エアゾール製品１３０の貫通部材として、図１４ｇに示すような受圧部材１６８を用いても良い。このものは上面に下方に向かって流れるように形成された渦巻き溝１６７が形成されている。
このような受圧部材１６８は、残ガス排出機構１３５を組み立てるとき、貫通部材の脚１６０の先端が保護部材の外周壁１６６ａに当接するようにして挿入する（図１５ｈ参照）。そして、原液を圧力充填する際、貫通部材は渦巻き溝１６７の方向（図では左方向）に回転しながら下方に押される。そのため、貫通部材の脚１６０が窓と係合するようにして押し出される。このようにすることにより、残ガス排出機構１５３の組み立てが容易になる。
【００７７】
また、この残ガス排出機構１３５は、受圧部材がステムによって圧力を受けるように、図５の二重エアゾール製品５０に用いても良い。さらに、この場合、受圧部材の上端にステムと係合するように係合溝を形成しておいても良い。これにより、ステムを回転させることによって、貫通部材の脚の先端が外周壁１６６ａと当接するように挿入された貫通部材を回転させて、窓から突出させることができる。
【００７８】
図１６ａに貫通部材を兼ねたバルブ１７０を示す。このバルブ１７０は、図８に示すようなピストン型の二重エアゾール製品に用いられるものである。このバルブ１７０は下端に下方に突出した筒状の穿孔部１７１を有するハウジングを備えており、その内部通路１７２がバルブ１７０と原液室とを連通する。
【００７９】
このバルブ１７０の穿孔部１７１を有底筒状の保護部材１７３で覆うように嵌合することにより残ガス排出機構の第１状態となる。このとき、保護部材１７３は、底部１７３ａに穿孔部の内部通路１７２の断面積より小さい開口（ガス連通孔）１７３ｂを備えている。そのため、原液室内の空気をバルブを介して外部に排出することを妨げない。
【００８０】
このように構成されているため、バルブ１７０を備えた二重エアゾール製品は、図１０と同様にして、バルブ１７０を容器本体のビード部に固着して加圧剤が充填され、次いで、バルブを開放してステムから原液室の空気を排出する。そして、ステムから原液を圧力充填する際、穿孔部１７１の内部通路１７２より小さい開口１７３ｂを有する底部１７３ａが受圧部となって原液の充填圧力を受けて下方に押され、保護部材１７３が原液室内に落ちる。これにより、図１６ｂに示すように穿孔部１７１が露出する（第２状態）。
【００８１】
また、図１６ｃに示すように、ハウジングの係合部１７４の内部通路１７２に先端が尖っている管状の貫通部材１７５を挿入し、係合部の外周面１７４ａに有底筒状の保護部材１７３の開口部を脱離可能となるように装着しても良い。この保護部材の底部１７３ａにも内部通路１７２（この場合は貫通部材の排出通路８７）の断面積よりも小さな開口１７３ｂを設けており、底部１７３ａが受圧部となり原液の充填圧力を受けるとハウジングから外れて原液室内に落下する。これにより、図１６ｄに示すように穿孔部１７１が露出する（第２状態）。
【００８２】
図１７ａに、保護部材を貫通部材に装着して収容する残ガス排出機構を備えたバルブ１８０を示す。このバルブ１８０は、隔壁として内袋やパウチを用いた二重エアゾール製品に用いられるものである。このバルブ１８０はハウジングの係合部１８３の外周面１８３ａに貫通部材１８１を装着している。貫通部材１８１は、筒状の装着部１８４と、装着部の下端から斜め下方に伸びる４本の尖鋭突起１８５とを備えている。保護部材１８２は有底筒状であり、筒部１８６の内周壁１８７が尖鋭突起１８５と係合するものであり、貫通部材から脱離可能な状態で装着されている。この保護部材の底部１８８にも内部通路１８３ｂの断面積よりも小さな開口１８９が設けられている。この底部１８８が受圧部となり原液の充填圧力を受けることにより、保護部材１８２は、貫通部材１８１から外れて原液室内に落下する。これにより、図１７ｂに示すように尖鋭突起１８５が露出する（第２状態）。
【００８３】
図１８ａのバルブ１９０は、保護部材１９１を貫通部材１９２に装着して収容する残ガス排出機構を備えたものであり、バルブのステム１９３を操作することによって保護部材１９１を原液室内に落下させるものである。バルブ１９０は、図６ａに示すバルブ５３と実質的に同じものであり、通常の吐出操作と残ガス排出機構を第１状態から第２状態にする操作とでステムの押し下げ抵抗が異なるものである。
【００８４】
貫通部材１９２は、筒状の装着部１９４と、装着部の下端から斜め下方に伸びる４本の尖鋭突起１９５とを備えている。また、保護部材１９１は有底筒状であり、貫通部材の尖鋭突起１９５と係合する筒部１９６の内周壁１９７と、バルブのハウジングの係合部１９８の内部通路１９９に挿入される中心柱２００とを備えており、この中心柱２００の上端が受圧部となる。
【００８５】
バルブ１９０はこのように構成されているため、ステム１９３を通常の吐出操作（図１８ｂ参照）の状態より押し下げることにより（図１８ｃ参照）、ステムの下端が保護部材の中心柱２００上端を押圧し、保護部材１９１を押し下げ、保護部材１９１を原液室内に落下させる。これにより貫通部材の尖鋭突起１９５が露出し、特定の容積まで減少した内袋を破ることができる。
【００８６】
図１６から図１８に示すように本発明の残ガス排出機構は、操作することによって保護部材を移動させ、第１状態から第２状態にするものも含む。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の二重エアゾール製品の一実施形態を示す断面側面図である。
【図２】図２ａは図１の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図であり、図２ｂはその第２状態を示す断面側面図である。
【図３】図３ａ、図３ｂはそれぞれ図１の二重エアゾール製品の保護部材を示す断面側面図、斜視図である。
【図４】図４ａから図４ｄは図１の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図であり、図４ｅはその排出状態を示す断面側面図である。
【図５】本発明の二重エアゾール製品の他の実施形態を示す断面側面図である。
【図６】図６ａ、図６ｂは図５の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図であり、図６ｃはその第２状態を示す断面側面図である。
【図７】図７ａ、図７ｂは図５の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図であり、図７ｃは通常の吐出状態を示す断面側面図であり、図７ｄは排出状態を示す断面側面図であり、図７ｅは図５の二重エアゾール製品の他の充填方法を示す工程図である。
【図８】本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図である。
【図９】図９ａは図８の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図であり、図９ｂはその第２状態を示す断面側面図であり、図９ｃから図９ｅは図９ａの残ガス排出機構に用いることができる貫通部材を示す斜視図である。
【図１０】図１０ａから図１０ｄは図８の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図であり、図１０ｅは排出状態を示す断面側面図である。
【図１１】本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図である。
【図１２】図１２ａは図１１の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図であり、図１２ｂはその第２状態を示す断面側面図である。
【図１３】本発明の二重エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面側面図である。
【図１４】図１４ａはその残ガス排出機構を示す断面側面図であり、図１４ｂその貫通部材を示す側面図であり、図１４ｃはその貫通部材の穿孔部材を示す天面図であり、図１４ｄはその保護部材を示す断面側面図であり、図１４ｅおよび図１４ｆはそれぞれ残ガス排出機構の第１状態および第２状態を示す天面図であり、図１４ｇはその残ガス排出機構に用いられる受圧部材の天面図であり、図１４ｈはその受圧部材を用いた残ガス排出機構の第１状態を示す天面図である。
【図１５】図１５ａから図１５ｄは図１３の二重エアゾール製品の充填方法を示す工程図であり、図１５ｅは排出状態を示す断面側面図である。
【図１６】図１６ａ、図１６ｂは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図であり、図１６ｃ、図１６ｄは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図である。
【図１７】図１７ａ、図１７ｂは本発明の残ガス排出機構のさらに他の実施形態を示す断面側面図である。
【図１８】図１８ａ、図１８ｂは本発明の二重エアゾール製品の残ガス排出機構の第１状態を示す断面側面図であり、図１８ｃはその第２状態を示す断面側面図である。
【符号の説明】
【００８８】
Ａ 原液
Ｂ 加圧剤
１０ 二重エアゾール製品
１１ 容器本体
１２ 内袋
１３ エアゾールバルブ
１４ 残ガス排出機構
１６ 胴部
１７ 目金部
１８ 底部
１９ ビード部
２０ ガス充填用バルブ
２１ 胴部
２２ 肩部
２３ 首部
２４ フランジ部
２５ 底部
２６ ピンチオフ部
２７ ガスケット
２８ マウンティングカップ
２９ ハウジング
３０ ステム孔
３１ ステム
３２ スプリング
３３ ステムラバー
３４ 係合部
３４ａ 外周面
３４ｂ 内部通路
３５ 保護部材
３６ 貫通部材
３７ 装着部
３８ 収容部
３８ａ 底面
３８ｂ 側面
３９ 区画板
３９ａ 挿入孔
４０ 連通孔
４１ 噴射部材
４２ 収納部本体
４３ 連結部
４４ 中心孔
４５ 窓
４６ 切り欠き
４７ 脚
４８ 受圧部
４９ 先端（穿孔部）
５０ 二重エアゾール製品
５１ 容器本体
５２ 内袋
５３ バルブ
５４ 残ガス排出機構
５６ 底部
５７ 胴部
５８ 肩部
５９ ビード部
６１ マウンティングカップ
６２ ハウジング
６３ ステム
６４ 第１スプリング
６５ 第２スプリング
６６ ステムラバー
６７ 内部通路
６８ ハウジング本体
６９ 係合部
６９ａ 外周面
７０ 連通孔
７１ 段部
７２ ステム本体
７３ 第１段部
７４ 第２段部
７５ 押部
７６ 保護部材
７７ 貫通部材
７８ 収容部
７８ａ 収容部の底面
７８ｂ 収容部の外周壁
７９ 装着部
８０ 係合孔
８１ 窓
８２ 切り欠き
８３ 先端
８４ 受圧部
８５ 脚
８６ 留め具
８７ 排出通路
８８ ガス排出孔
８９ 先端
９０ 二重エアゾール製品
９１ 容器本体
９２ ピストン
９３ 貫通部材
９３ａ 貫通部材
９３ｂ 貫通部材
９４ 残ガス排出機構
９５ ガス充填バルブ
９６ バルブ
９６ａ ハウジングの内底面
９７ 裾部
９８ 凹部
９９ ハウジング
１００ 窓
１０１ 連通孔
１０２ 係合突起
１０３ 段部
１０４ ステム
１０５ ステム本体
１０６ 突起
１０７ 押部
１０８ 貫通部材の先端
１０９ 受圧部
１１０ 二重エアゾール製品
１１１ 容器本体
１１１ａ ガス充填用バルブ
１１２ 内袋
１１３ バルブ
１１３ａ ハウジング
１１３ｂ ステム
１１３ｃ カバーキャップ
１１４ 残ガス排出機構
１１５ 係合部材
１１６ パウチ
１１７ 保護部材
１１８ 貫通部材
１１９ フランジ部
１２０ 窓
１２１ 突起
１２２ 本体
１２３ 脚
１２４ 受圧部
１２５ 連通孔
１３０ 二重エアゾール製品
１３１ 容器本体
１３２ 内袋
１３３ バルブ
１３４ カバーキャップ
１３４ａカバーキャップの下端
１３５ 残ガス排出機構
１３６ 胴部
１３７ 底部
１３７ａ ガス充填用バルブ
１３８ 肩部
１３９ 首部
１４０ 環状凹部
１４１ マウンティングカップ
１４２ ハウジング保持部
１４３ 周壁部
１４４ 連結底部
１４５ 中心開口部
１４６ フランジ
１４７ 段部
１４８ 環状溝
１４９ 開口部
１５０ シール材
１５１ 蛇腹
１５２ 貫通部材
１５３ 保護部材
１５６ 受圧部材
１５６ａ 受圧部材の下部
１５７ 穿孔部材
１５９ 連結部
１６０ 脚
１６１ ヒンジ部
１６２ 装着部材
１６３ テーパー部
１６４ 収容部材
１６５ 連通孔
１６６ 窓
１６６ａ 外周壁
１６７ 渦巻き溝
１６８ 受圧部材
１７０ バルブ
１７１ 穿孔部
１７２ 内部通路
１７３ 保護部材
１７３ａ 底部
１７３ｂ 開口
１７４ 係合部
１７４ａ 外周面
１７５ 貫通部材
１８０ バルブ
１８１ 貫通部材
１８２ 保護部材
１８３ 係合部
１８３ａ 外周面
１８３ｂ 内部通路
１８４ 装着部
１８５ 尖鋭突起
１８６ 筒部
１８７ 内周壁
１８８ 底部
１８９ 開口
１９０ バルブ
１９１ 保護部材
１９２ 貫通部材
１９３ ステム
１９４ 装着部
１９５ 尖鋭突起
１９６ 筒部
１９７ 内周壁
１９８ ハウジングの係合部
１９９ 内部通路
２００ 中心柱
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体内を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁とを備えた二重エアゾール製品に設けられる、前記原液室の容積が所定の大きさになったときに隔壁を貫通して原液室とガス室とを連通させる残ガス排出機構であって、
隔壁を破る穿孔部を有する貫通部材と、その穿孔部を覆うことができる保護部材とを備えており、
前記穿孔部が保護部材に収められた第１状態と、前記穿孔部が保護部材から露出された第２状態とを有し、
前記第１状態で容器本体内に挿入され、エアゾールバルブを容器本体に取り付けた後、エアゾールバルブを介して操作することによって第２状態にすることができる、二重エアゾール製品用の残ガス排出機構。
【請求項２】
前記貫通部材が受圧部を有し、移動自在および／または変形自在に保護部材に収容されており、
前記第１状態からエアゾールバルブを介して前記受圧部に圧力を加えることによって第２状態にすることができる、請求項１記載の残ガス排出機構。
【請求項３】
前記貫通部材が、上部に設けられた受圧部と、下部に設けられた穿孔部とを備えている請求項２記載の残ガス排出機構。
【請求項４】
前記穿孔部が複数の尖鋭突起からなり、前記受圧部に圧力が加わったとき、その尖鋭突起が環状に拡がるようにして押し出される請求項３記載の残ガス排出機構。
【請求項５】
前記穿孔部が下方にのびる尖鋭突起である請求項３記載の残ガス排出機構。
【請求項６】
前記保護部材が、穿孔部を収容する収容部を有し、収容部の底部に穿孔部がスライドする底板を備えている請求項２記載の残ガス排出機構。
【請求項７】
前記保護部材が、エアゾールバルブのハウジングである請求項２記載の残ガス排出機構。
【請求項８】
前記保護部材が受圧部を有し、貫通部材またはバルブのハウジングに脱離可能な状態で装着されており、
前記第１状態からエアゾールバルブを介して前記受圧部に圧力を加えることによって第２状態にすることができる、請求項１記載の残ガス排出機構。
【請求項９】
前記保護部材が有底筒状であり、底部にガス連通孔を備えている、請求項８記載の残ガス排出機構。
【請求項１０】
前記貫通部材または保護部材への圧力が原液の充填圧力である請求項２または８記載の残ガス排出機構。
【請求項１１】
前記貫通部材または保護部材への圧力がエアゾールバルブのステムの押し下げによる力である請求項２または８記載の残ガス排出機構。
【請求項１２】
容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤を充填するガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、原液室の容積が所定の大きさになったときに隔壁を貫通して原液室とガス室とを連通させる残ガス排出機構とを備えており、
前記残ガス排出機構は、隔壁を破る穿孔部を有する貫通部材と、その貫通部材を収容する保護部材とを備えており、
前記穿孔部が保護部材に収められた第１状態と、
前記穿孔部が保護部材から露出した第２状態とを有し、
前記第１状態で容器本体内に挿入され、エアゾールバルブを容器本体に取り付けた後で第２状態にすることができる、二重エアゾール製品。
【請求項１３】
前記容器本体が、底部にガス室に加圧剤を充填するためのガス充填用バルブを備えている請求項１２記載の二重エアゾール製品。
【請求項１４】
前記隔壁が合成樹脂製の内袋、合成樹脂製のピストン、または、アルミニウム箔を貼り合せたパウチである、請求項１２記載の二重エアゾール製品。
【請求項１５】
前記エアゾールバルブが下部に残ガス排出機構を装着する円筒状の係合部を備えており、前記貫通部材が上部に受圧部を備えており、受圧部は係合部に内挿されている請求項１２記載の二重エアゾール製品。
【請求項１６】
前記穿孔部がエアゾールバルブのステムを所定の深さまで押し下げることによって、保護部材から突出して第２状態となる請求項１２記載の二重エアゾール製品。
【請求項１７】
前記エアゾールバルブのステムを所定の深さまで押し下げるときに抵抗する抵抗手段が設けられている請求項１２記載の二重エアゾール製品。
【請求項１８】
底部にガス充填用バルブを備えた容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、請求項１０または１１記載の残ガス排出機構とを備えた二重エアゾール製品の充填方法であって、
前記容器本体の開口部にエアゾールバルブを固着し、前記ガス室にガス充填用バルブを介して加圧剤を充填し、原液室内の空気を排出して原液室の容積を減少させ、原液室にエアゾールバルブを介して原液を充填し、残ガス排出機構を第１状態から第２状態にする、二重エアゾール製品の充填方法。
【請求項１９】
有底筒状の容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、請求項１０または１１記載の残ガス排出機構とを備えた二重エアゾール製品の充填方法であって、
前記ガス室に加圧剤を充填すると共にエアゾールバルブを容器本体の開口部に固着し、原液室内の空気を排出して原液室の容積を減少させ、原液室にエアゾールバルブを介して原液を充填し、残ガス排出機構を第１状態から第２状態にする、二重エアゾール製品の充填方法。
【請求項１】
容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体内を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁とを備えた二重エアゾール製品に設けられる、前記原液室の容積が所定の大きさになったときに隔壁を貫通して原液室とガス室とを連通させる残ガス排出機構であって、
隔壁を破る穿孔部を有する貫通部材と、その穿孔部を覆うことができる保護部材とを備えており、
前記穿孔部が保護部材に収められた第１状態と、前記穿孔部が保護部材から露出された第２状態とを有し、
前記第１状態で容器本体内に挿入され、エアゾールバルブを容器本体に取り付けた後、エアゾールバルブを介して操作することによって第２状態にすることができる、二重エアゾール製品用の残ガス排出機構。
【請求項２】
前記貫通部材が受圧部を有し、移動自在および／または変形自在に保護部材に収容されており、
前記第１状態からエアゾールバルブを介して前記受圧部に圧力を加えることによって第２状態にすることができる、請求項１記載の残ガス排出機構。
【請求項３】
前記貫通部材が、上部に設けられた受圧部と、下部に設けられた穿孔部とを備えている請求項２記載の残ガス排出機構。
【請求項４】
前記穿孔部が複数の尖鋭突起からなり、前記受圧部に圧力が加わったとき、その尖鋭突起が環状に拡がるようにして押し出される請求項３記載の残ガス排出機構。
【請求項５】
前記穿孔部が下方にのびる尖鋭突起である請求項３記載の残ガス排出機構。
【請求項６】
前記保護部材が、穿孔部を収容する収容部を有し、収容部の底部に穿孔部がスライドする底板を備えている請求項２記載の残ガス排出機構。
【請求項７】
前記保護部材が、エアゾールバルブのハウジングである請求項２記載の残ガス排出機構。
【請求項８】
前記保護部材が受圧部を有し、貫通部材またはバルブのハウジングに脱離可能な状態で装着されており、
前記第１状態からエアゾールバルブを介して前記受圧部に圧力を加えることによって第２状態にすることができる、請求項１記載の残ガス排出機構。
【請求項９】
前記保護部材が有底筒状であり、底部にガス連通孔を備えている、請求項８記載の残ガス排出機構。
【請求項１０】
前記貫通部材または保護部材への圧力が原液の充填圧力である請求項２または８記載の残ガス排出機構。
【請求項１１】
前記貫通部材または保護部材への圧力がエアゾールバルブのステムの押し下げによる力である請求項２または８記載の残ガス排出機構。
【請求項１２】
容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤を充填するガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、原液室の容積が所定の大きさになったときに隔壁を貫通して原液室とガス室とを連通させる残ガス排出機構とを備えており、
前記残ガス排出機構は、隔壁を破る穿孔部を有する貫通部材と、その貫通部材を収容する保護部材とを備えており、
前記穿孔部が保護部材に収められた第１状態と、
前記穿孔部が保護部材から露出した第２状態とを有し、
前記第１状態で容器本体内に挿入され、エアゾールバルブを容器本体に取り付けた後で第２状態にすることができる、二重エアゾール製品。
【請求項１３】
前記容器本体が、底部にガス室に加圧剤を充填するためのガス充填用バルブを備えている請求項１２記載の二重エアゾール製品。
【請求項１４】
前記隔壁が合成樹脂製の内袋、合成樹脂製のピストン、または、アルミニウム箔を貼り合せたパウチである、請求項１２記載の二重エアゾール製品。
【請求項１５】
前記エアゾールバルブが下部に残ガス排出機構を装着する円筒状の係合部を備えており、前記貫通部材が上部に受圧部を備えており、受圧部は係合部に内挿されている請求項１２記載の二重エアゾール製品。
【請求項１６】
前記穿孔部がエアゾールバルブのステムを所定の深さまで押し下げることによって、保護部材から突出して第２状態となる請求項１２記載の二重エアゾール製品。
【請求項１７】
前記エアゾールバルブのステムを所定の深さまで押し下げるときに抵抗する抵抗手段が設けられている請求項１２記載の二重エアゾール製品。
【請求項１８】
底部にガス充填用バルブを備えた容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、請求項１０または１１記載の残ガス排出機構とを備えた二重エアゾール製品の充填方法であって、
前記容器本体の開口部にエアゾールバルブを固着し、前記ガス室にガス充填用バルブを介して加圧剤を充填し、原液室内の空気を排出して原液室の容積を減少させ、原液室にエアゾールバルブを介して原液を充填し、残ガス排出機構を第１状態から第２状態にする、二重エアゾール製品の充填方法。
【請求項１９】
有底筒状の容器本体と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブと、容器本体内に充填される原液および加圧剤と、前記容器本体を原液が充填される原液室とその原液室を加圧する加圧剤が充填されるガス室とに区画し、原液が少なくなるに従って原液室の容積を減少させる隔壁と、請求項１０または１１記載の残ガス排出機構とを備えた二重エアゾール製品の充填方法であって、
前記ガス室に加圧剤を充填すると共にエアゾールバルブを容器本体の開口部に固着し、原液室内の空気を排出して原液室の容積を減少させ、原液室にエアゾールバルブを介して原液を充填し、残ガス排出機構を第１状態から第２状態にする、二重エアゾール製品の充填方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
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【図７】
【図８】
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【図１７】
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【公開番号】特開２００７−２６１６３２（Ｐ２００７−２６１６３２Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８９０６５（Ｐ２００６−８９０６５）
【出願日】平成１８年３月２８日（２００６．３．２８）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２８日（２００６．３．２８）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
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