作業支援システムおよび作業支援方法
【課題】作業対象物品の組み立ての作業手順情報である指示画面情報と、製造部品表情報とを連動させることにより作業効率を向上できる作業支援システムを提供する。
【解決手段】表示装置２５には、作業手順に添って、順に、シート＃１、シート＃２、シート＃３、・・・・の内容が表示される。製造部品表８０は、シートＩＤの内容と関連付けて連動して管理され、シート＃２の部品表、シート＃３の部品表、シート＃４の部品表、・・・のように、シートＩＤごとの部品表から構成されている。作業手順の見直しにより、シート＃３とシート＃４とが入換えが必要となると、作業手順は、・・・、シート＃４、シート＃３、・・・の順になり、製造部品表８０は、作業手順の入換えと連動して、製造部品表８０の修正が必要になった箇所だけ、入換えの修正をすることができる。
【解決手段】表示装置２５には、作業手順に添って、順に、シート＃１、シート＃２、シート＃３、・・・・の内容が表示される。製造部品表８０は、シートＩＤの内容と関連付けて連動して管理され、シート＃２の部品表、シート＃３の部品表、シート＃４の部品表、・・・のように、シートＩＤごとの部品表から構成されている。作業手順の見直しにより、シート＃３とシート＃４とが入換えが必要となると、作業手順は、・・・、シート＃４、シート＃３、・・・の順になり、製造部品表８０は、作業手順の入換えと連動して、製造部品表８０の修正が必要になった箇所だけ、入換えの修正をすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業対象物品の組み立ての指示画面情報と製造部品表情報とを連動させる作業支援システムおよび作業支援方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
組み立て製造業において、１人または数人の作業員が部品の取り付けから組み立て、加工、検査までの全工程（１人が多工程）を担当するセル生産方式がある。セル生産方式は、部品や工具などを配置したセルと呼ばれるセル作業台で作業を行う。セル生産方式の大きなメリットとして、部品箱の入れ替えやセルでの作業員の作業順序を変えるだけで、生産品目（製品バリエーションなど）を容易に変更できることで、多品種少量生産への対応に優れている。また、生産量の調整も、セル内人数の調整やセル数の増減によって対応しやすいことが特徴である。
【０００３】
セル生産方式では、セル作業台に設置されたデータ表示部に、作業手順情報を表示する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。データ表示部の画面には、作業手順に関する文書、画像、および使用部品の表示データが表示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１-２４２９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セル生産方式では、作業手順の順序の良し悪しにより作業効率が大幅に変化することが知られている。このため、管理者などが作業分析を実施して、頻繁に作業手順を変更する必要がでてくる。
【０００６】
従来、現場での作業内容の見直しにより、作業工程の作業手順を変更するタイミングと、製造ＢＯＭ（Bills Of Materials）（以下、製造部品表、または、Ｍ−ＢＯＭという。）を修正する場合、バッチ処理などにより所定時間毎に修正したため、製造ＢＯＭの修正タイミングとが必ずしも一致せず、迅速な作業手順の変更ができない問題があった。具体的には、制御用のプリント基板の場合、部品用の組図を含めて約１万点にもおよぶため、所定時間毎にバッチ処理で製造部品表を修正していた。一方、セル作業台の表示部に表示される作業手順情報は、比較的すみやかに修正できる。このため、作業手順情報の修正時間と、製造部品表の修正時間とに乖離が生じ、生産効率を向上するのに問題があった。
【０００７】
本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、作業対象物品の組み立ての作業手順情報である指示画面情報と、製造部品表情報とを連動させることにより作業効率を向上できる作業支援システムおよび作業支援方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の作業支援システムは、作業者の作業手順を管理する管理サーバ（例えば、データベースサーバ３０）と、作業場所に設置され管理サーバからの作業手順に従い表示部（例えば、表示装置２５）に作業指示を表示する作業端末（例えば、セル作業端末２０）とを備えており、作業手順の順序の入換えと連動して、作業手順に必要な製造部品表の更新を行う。
【０００９】
管理サーバの記憶部に、作業端末の表示部に表示する作業手順を識別するシートＩＤと画面情報とが関連付けられた指図情報（例えば、指図情報３２）と、シートＩＤと該シートＩＤの作業手順に必要な部品表とが関連付けられたシート単位部品表を含み、作業手順の順序にシート単位部品表が構成された製造部品表情報（例えば、製造部品表情報３３）とを有している。
【００１０】
管理サーバの処理部は、作業手順の順序の入換え指令を受理すると、指図情報のシートＩＤに関連付けられた単位ごとに順序の入換えを行い、製造部品表情報のシート単位部品表ごとに順序の入換えを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業対象物品の組立の作業手順情報である指示画面情報と、製造部品表情報とを連動させることにより作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る作業表示画面と製造部品表との関係を示す説明図である。
【図２】作業支援システムを示す全体構成図である。
【図３】部品ボックスユニットのＩＣタグ読み取り機能を示すブロック図である。
【図４】作業エリアのセル作業台の一例を示す外観斜視図である。
【図５】表示装置の表示画面例を示す説明図である。
【図６】表示装置の他の表示画面例を示す説明図である。
【図７】指図情報の例を示す説明図である。
【図８】製造部品表情報の例を示す説明図である。
【図９】作業指示画面の入換えからセル作業端末での作業の処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】表示装置の作業進捗状況の表示画面例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る作業表示画面と製造部品表との関係を示す説明図である。図１（ａ）は、表示装置２５（図４参照）に表示される作業手順の表示画面と、製造部品表８０（Ｍ−ＢＯＭ）との関係を模式的に示している。表示装置２５には、作業手順に添って、順に、シート＃１、シート＃２、シート＃３、・・・・の内容が表示される。本実施形態では、シートＩＤの内容と関連付けて、製造部品表８０と連動して構成されている。製造部品表８０は、シート＃２の部品表（シート＃２のシート単位部品表）、シート＃３の部品表（シート＃３のシート単位部品表）、シート＃４の部品表（シート＃４のシート単位部品表）、・・・のように、シートＩＤごとの部品表（シート単位部品表）から構成されている。なお、製造部品表８０にシート＃１の部品表がないのは、シート＃１は、例えば、作業手順のガイダンスなど、実際に組み付ける部品対象がない場合を示している。ＩＤはIDentificationの略である。
【００１４】
図１（ｂ）は、表示装置２５に表示する作業手順の変更が生じた場合の処理手順を示す。例えば、シート＃３とシート＃４とが入換えが必要となると、作業手順は、シート＃１、シート＃２、シート＃４、シート＃３、シート＃５、シート＃６の順になる。この場合に、本実施形態では、作業手順の入換えと連動して、製造部品表８０の修正が必要になった箇所だけ、入換えの修正をする。これにより、作業工程の作業手順を変更するタイミングと、Ｍ−ＢＯＭの修正タイミングが連動し、迅速に作業手順の修正をすることができる。
【００１５】
また、セル作業台７１（図４参照）に配膳される部品７３（図４参照）などは、製造部品表８０を基にピッキングリストが作成されるため、すでに作成されていたピッキングリストも、自動的に入換えすることが可能となる。以下、具体的に作業支援システムＳの構成について、図２を参照して説明する。
【００１６】
図２は、作業支援システムを示す全体構成図である。作業支援システムＳは、指図管理端末１０と、セル作業端末２０（作業端末）と、データベースサーバ３０（管理サーバ）とを備えている。指図管理端末１０と、セル作業端末２０と、データベースサーバ３０とは、ＬＡＮ(Local Area Network)などのネットワーク４０で接続されている。
【００１７】
指図管理端末１０は、作業が必要になった際に、指図５０を発行・管理する端末であり、データベースサーバ３０の記憶部３１に、指図内容および組付指示情報を登録する。なお、組付指示情報とは、製品・半製品を組み立てていく（組み付けていく）上で必要な部品および手順の情報をいう。ここでは、組付指示情報として、電子回路基板７４（図４参照）（作業対象物品）に部品を取付ける組立工程を一例としている。
【００１８】
指図管理端末１０は、処理部１１、入力装置１３、表示装置１４、ＩＣタグリーダライタ１５、およびプリンタ１６を備え、処理部１１には、指図５０を管理する指図管理部１１１と、製造部品表８０（図１参照）を管理するＢＯＭ管理部１１２とを有する。
【００１９】
指図管理部１１１は、指図出力要求を受理すると、指図５０をリライタブルのプリンタ１６にて出力する。また、ＩＣタグリーダライタ１５は、指図管理部１１１の指示により、作業内容を特定する情報を作業特定用ＩＣタグ５１（第１のＩＣタグ）に書き込む。また、指図管理部１１１は、指図５０のシート入換えの指令を受理すると、指図情報３２の入換え（更新）を行う。
【００２０】
作業内容を特定する情報とは、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数である。また、作業対象物品の作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業員が、電子回路基板７４（図４参照）に部品７３（図４参照）を取付ける際の組付情報が記載されており、具体的には、部品７３の種別、員数、および部品の取付け順序である。
【００２１】
ＢＯＭ管理部１１２は、指図管理部１１１から、指図５０のシート入換え要求を受理すると、製造部品表情報３３の入換えを行う。また、ＢＯＭ管理部１１２は、部品配膳の指令を受理すると、ピッキングリストの出力を行う。さらに、セル作業台７１（図４参照）に配膳された部品７３の配置が適正化否かを判定することもできる。
【００２２】
指図５０は、作業者が該当する組立工程が記載された書類である。具体的には、電子回路基板７４に取り付ける部品には、各種の部品７３があり、１枚の電子回路基板７４に部品７３を取り付けて作成するための工程のルートが記載されている。例えば、ＣＰＵ工程、ＣＰＵ周辺部品工程、電源工程、Ｉ／Ｏインターフェース工程がある。作業者は、指図５０により作業工程のルートを判断することができる。作業特定用ＩＣタグ５１は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）などの非接触の無線用ＩＣタグを使用し、指図５０の書類に添付される。
【００２３】
セル作業端末２０は、投入口を有する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１の側面に付設され作業特定用ＩＣタグ５１を読み取るＩＣタグリーダライタ２２（第１のＩＣタグ読取装置）と、作業に必要な部品を格納している部品ボックスユニット２３と、部品ボックスユニット２３に付設されたループアンテナ２３４を介してシート特定用ＩＣタグ６１（第２のＩＣタグ）を読み取るユニット制御部２４と、作業指示を表示する表示装置２５（表示部）と、表示装置２５の指示に対する作業完了指令をするためのスイッチ２６と、セル作業端末２０を統括する制御部２７とを備えている。
【００２４】
シート特定用ＩＣタグ６１には、表示装置２５に表示されるシートＩＤの情報が記憶されており、指図情報３２（図７参照）により、部品品番、画面ＩＤ（画面情報）などと関連付けられている。
【００２５】
作業管理ボックス２１は、指図５０を、作業の開始時に投入するボックスである。また、作業者は、作業が終了すると、指図５０を作業管理ボックス２１から取り出し、電子回路基板７４に取り出した指図５０を添付して、次の工程に配送する。
【００２６】
ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１に指図５０が投入された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を確認すると、指図５０に添付されている作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御部２７を介してデータベースサーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の品番、製作員数がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、指図５０が取り出された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信の断絶を確認すると、制御部２７を介してデータベースサーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の品番、製作員数がある。
【００２７】
なお、ＩＣタグリーダライタ２２は、周期的にＩＤの読取動作をしているとき、作業特定用ＩＣタグ５１と最初に通信の開始を検知したときを通信開始時刻とし、作業特定用ＩＣタグ５１と最初に通信の断絶を検知したときを通信終了時刻とするとよい。また、作業管理ボックス２１には、複数のＩＣタグを投入してもよい。他のＩＣタグとしては、例えば、作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＣタグ５２がある。ＩＣタグリーダライタ２２は、作業者特定用ＩＣタグ５２が投入された際、作業者特定用ＩＣタグ５２の情報を読み取り、制御部２７を介してデータベースサーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信開始情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、作業者特定用ＩＣタグ５２が取り出された際、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信の断絶を確認すると、データベースサーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信終了情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。
【００２８】
部品ボックスユニット２３は、ランプ２３３およびループアンテナ２３４が設置された部品ボックス台２３１と、部品が格納される部品ボックス２３２（部品箱）とを有する。ランプ２３３は、組み付け作業時に部品の格納場所を知らせる報知ランプである。ループアンテナ２３４を利用したＩＣタグ読み取り機能は、図３を参照して説明する。なお、本実施形態では、複数の部品ボックスユニット２３を横一例に配置しているが、これに限定されるものではない。セル作業台７１（図４参照）にあわせて上下２段にして配置してもよい。また、図２において、部品ボックス２３２は、ループアンテナ２３４を表示するために透明にしているが透明である必要はない。
【００２９】
図３は、部品ボックスユニットのＩＣタグ読み取り機能を示すブロック図である。部品ボックスユニット２３に設置された複数のループアンテナ２３４は、ユニット制御部２４に接続されている。ユニット制御部２４には、アンテナ切替器２４１と、ＩＣタグリーダライタ２４２（第２のＩＣタグ読取装置）が備えられている。アンテナ切替器２４１が、所定時間毎にループアンテナ２３４を切り替えることで、部品ボックス２３２内のシート特定用ＩＣタグ６１を、ＩＣタグリーダライタ２４２で読み取ることができる。
【００３０】
このため、部品ボックスユニット２３に配膳された部品内容が適宜変更になった際にも、部品ボックスユニット２３の識別情報（部品ボックス位置情報）と、現在配膳されているシートを特定するための識別情報（例えば、シートＩＤ）とを対応させることができる。具体的には、図２の実施形態においては、左から部品ボックスユニット２３のＢＯＸ位置情報を、ＬＢ０１、ＬＢ０２、・・・、ＬＢ１０とすると、各ＢＯＸ位置情報とシートＩＤとを対応させることができる。
【００３１】
なお、部品ボックスユニット２３のＢＯＸ位置情報は、ＩＣタグリーダライタ２４２内の記憶部に、ループアンテナ２３４およびランプ２３３を含む部品ボックス台２３１の固有の識別情報として有しているとよい。また、図３において、各部品ボックスユニット２３にループアンテナ２３４のみを設置し、ユニット制御部２４を設けた構成としたが、これに限定されるものではない。部品ボックスユニット２３毎にループアンテナ２３４を含むＩＣタグリーダライタを設けてもよい。
【００３２】
図２に戻り、データベースサーバ３０は、指図５０の指図情報３２（図７参照）、製造部品表情報３３（図８参照）を記憶部３１に記憶し、指図情報３２と製造部品表情報３３との対応を管理するサーバである。また、データベースサーバ３０は、指図５０に基づく作業実績情報を記憶し、作業実績情報を分析するサーバであり、指図管理端末１０、セル作業端末２０からの情報を記憶する。
【００３３】
また、データベースサーバ３０は、作業時には、セル作業端末２０からの情報、すなわち、通信開始情報、作業内容を特定する情報、通信終了情報を受信すると、記憶部３１に記憶する。受信した情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記憶される。記憶部３１に記憶される時刻情報には、通信開始情報に含まれる通信開始時刻、通信終了情報に含まれる通信終了時刻、および受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）がある。受信した情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）は、通信開始時刻および通信終了時刻のバックアップとして利用してもよい。また、ＩＣタグリーダライタ２２から送付された情報に、時刻情報が含まれていない場合は、受信した情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）が、受信した情報の管理に利用される。データベースサーバ３０の演算処理部（図示せず）は、記憶部３１の情報から、例えば、指図別の作業時間を演算し、演算結果を記憶部３１に記憶する。
【００３４】
なお、データベースサーバ３０の管理者端末（図示せず）から、指図５０の発行状態などの作業内の作業計画および製造工程内の作業実績について、データベースサーバ３０の記憶部３１を検索することにより、監視、分析することができる。
【００３５】
図４は、作業エリアのセル作業台の一例を示す外観斜視図である。セル作業台７１の下部には、セル作業端末２０の作業管理ボックス２１が設置されており、作業管理ボックス２１にＩＣタグリーダライタ２２が付設されている。作業管理ボックス２１は、作業者が、指図５０を作業開始時に投入、作業終了時に取出しが容易なように、図面前方に傾斜している。これにより、作業者は、作業管理ボックス２１内の指図５０の有無も目視確認が容易になる。なお、作業管理ボックス２１の投入口は、略垂直で上方向にあることが好ましい。これにより、作業管理ボックス２１の設置面積を最小化することができる。
【００３６】
セル作業台７１の上部（上面）は、電子回路基板７４の組立作業エリアであり、また、作業者の前方には、複数の部品ボックスユニット２３が設置されている。表示装置２５は、作業補助台７２の上部に設置されており、作業特定用ＩＣタグ５１の情報が表示される。組み付け作業時には、作業者は、表示装置２５に表示された情報に従い、電子回路基板７４の組み付け作業を行う。
【００３７】
部品ボックスユニット２３のランプ２３３のパネル部分には、ＢＯＸ位置情報（例えば、ＬＢ０１、ＬＢ０２）を記載しているとよい。これにより、作業者には、表示装置２５に表示された部品ボックスユニット番号の情報と、実際のボックス（ＢＯＸ）の位置情報とが一致しているか否かの目視確認が容易になる。
【００３８】
ピッキングリストに基づき部品を供給する配膳員は、シートＩＤの順番に、図４の図面の左側の部品ボックス２３２から右方向に部品を配膳してゆく。このとき、部品ボックス２３２には、供給される部品とともに、シートＩＤが記憶されているシート特定用ＩＣタグ６１を入れる。これにより、ＢＯＸ位置情報とシートＩＤとが関連付けられる。
【００３９】
作業者は、表示装置２５に表示された作業手順に従って、部品ボックス２３２から、部品７３を取出し、電子回路基板７４に組み付け作業を行う。複数の部品ボックス２３２には、シートＩＤごとに部品が配膳されているので、所定のシートＩＤの作業が済むと、該当する部品ボックス２３２が空になる。これにより、作業者は、組み付ける部品が確実に組み付けているか否かを判断することができる。なお、図４に示す状態は、図面左から２つの部品ボックス２３２は、すでに部品の組み付けが完了しており、空の状態を示している。
【００４０】
図５は、表示装置の表示画面例を示す説明図である。適宜図４を参照する。図５に示す表示画面は、作業者が指図５０を作業管理ボックス２１に投入した際に表示される画面である。表示部２５１には、セル作業台７１での組付指示内容の作業ガイダンスが示されており、シートＩＤがＢ０００１のときである。セル作業台７１のスイッチ２６を押下すると、次のシートＩＤの画面が表示される。
【００４１】
表示部２５１に表示される項目は、指図ＩＤ２５１１、指図内容２５１２（製造する製品・半製品の型番、品名、および員数を含む。）、組付指示情報２５１３、工程ＩＤ２５１４、作業着手日時・作業終了日時２５１５、作業者ＩＤ２５１６、完成員数２５１７を含む。組付指示情報２５１３には、作業者の組み付け手順（シートＩＤ）、作業内容、部品ボックスユニット番号２５１８の表示欄がある。例えば、手順（シートＩＤ）がＢ０００１は「作業ガイダンス」、手順がＢ０００２は「Ｐａｒｔｓ００１取付」、手順がＢ０００３は「Ｐａｒｔｓ００２取付」である。部品ボックスユニット番号２５１８の欄には、ＢＯＸ位置情報である「ＬＢ０１」、「ＬＢ０２」（図４参照）が表示される。なお、組付指示情報２５１３に表示する内容には、作業内容とともに、部品品番を表示してもよい。
【００４２】
表示装置２５の入力部２５２には、メニューボタン２５３があり、シート移動を選択すると、カーソルボタン２５４を利用して、必要がある場合には、これから作業開始する作業手順の画面に移動することができる。
【００４３】
図６は、表示装置の他の表示画面例を示す説明図である。図６に示す表示画面には、コネクタを挿入する際の具体例を示す。表示部２５１（図５参照）には、取付部品欄２５２１、全体図欄２５２２、詳細欄２５２３、部品情報欄２５２４、作業経過時間欄２５２５、手順番号欄２５２６、中断ボタン２５２７を有している。
【００４４】
作業者は、取付部品欄２５２１のコネクタを、全体図欄２５２２および詳細欄２５２３から取り付け位置を確認することができる。また、作業経過時間欄２５２５の目標時間に対し、現在、どの程度時間が経過しているか確認することができる。作業を中断するときは、中断ボタン２５２７を押下すると時間経過は中断することができるが、作業時間中の中断時間として、データベースサーバ３０に記録される。
【００４５】
図７は、指図情報の例を示す説明図である。指図情報３２には、製品名（品名）、指図ＩＤ、工程ＩＤ、シートＩＤ、作業内容、セル作業の位置を示す作業場位置情報、セル作業台でのボックス（ＢＯＸ）の位置を示すＢＯＸ位置情報（部品ボックス位置情報）、部品品番、表示画面に表示する際の画面ＩＤ、作業者ＩＤなどが登録されている。具体的には、シートＩＤがＢ０００１の場合は作業ガイダンスであり、シートＩＤがＢ０００２の場合はＰａｒｔｓ００１の取付作業である。Ｐａｒｔｓ００１の取付作業には、複数の部品（例えば、部品Ｐ１０１、Ｐ１０２）が使用される。また、図示はしていないが、各部品の必要な員数などは、リンクされた情報で関連付けられている。なお、作業者ＩＤは、作業者が作業者特定用ＩＣタグ５２（図２参照）を、作業管理ボックス２１に投入した場合に登録される。
【００４６】
図７において、作業場位置情報とＢＯＸ位置情報とを区別しているが、これに限定されるものではない。例えば、作業場位置情報とＢＯＸ位置情報とをひとつにまとめてＢＯＸ位置情報としてもよい。この場合には、ＢＯＸ位置情報は、例えばＬＳ００１ＬＢ０１として固有の識別情報として管理し、セル作業端末２０の制御部２７において、部品ボックス２３２内のシート特定用ＩＤ６１に記憶されているシートＩＤと、作業場位置情報を含むＢＯＸ位置情報とを関連付けて、データベースサーバ３０に送信され、データベースサーバ３０は、受信したシートＩＤおよびＢＯＸ位置情報が指図情報３２に含まれているか否かを判定する（図９、ステップＳ８参照）。
【００４７】
図８は、製造部品表情報の例を示す説明図である。製造部品表情報３３には、製品名（品名）、指図ＩＤ、工程ＩＤ、シートＩＤ、作業内容、作業場位置情報、ＢＯＸ位置情報、部品品番、倉庫内の部品位置を示す部品位置情報、配膳員ＩＤ、配膳員がピッキングする際のピッキングＩＤなどが登録されている。
【００４８】
製造部品表情報３３は、指図情報３２、倉庫内管理情報などに基づいて作成される。指図情報３２のシートＩＤの順序の入換えが生じた際には、ＢＯＭ管理部１１２（図２参照）が、製造部品表情報３３のシートＩＤに関連付けられた行単位で入換えを行う。
【００４９】
次に、表示装置２５に表示する作業手順の変更が生じた場合の処理について説明する。
図９は、作業指示画面の入換えからセル作業端末での作業の処理の流れを示すフローチャートである。適宜図２を参照する。管理者が作業手順の変更の必要性があるときは、指図管理端末１０の入力装置１３から指図のシート入換え指令をする。指図管理部１１１は、シート入換え指令を判定し（ステップＳ１）、指図のシート入換え指令の場合には（ステップＳ１，Ｙｅｓ）、指図情報３２の入換えを行い（ステップＳ２）、ＢＯＭ管理部１１２にシートの入換え指令の通知をする。次に、シートの入換え指令の通知を受理したＢＯＭ管理部１１２は、製造部品表情報３３の入換えをする（ステップＳ３）。具体的には、図８に示す製造部品表情報３３のシートＩＤで関連付けられた行単位で入換えを行う。これにより、改めて製造部品表情報３３を作成するのではなく、行単位の入換えの処理時間で済むことになる。なお、ステップＳ１において、指図のシート入換え指令でない場合（ステップＳ１，Ｎｏ）、ステップＳ１に戻り、入力装置１３からの入力指示を待つ。
【００５０】
ステップＳ３において、既に、製造部品表情報３３に基づいてピッキングリストが作成されている場合には、ＢＯＭ管理部１１２は、製造部品表情報３３のシートＩＤで関連付けられた行単位で入換えに伴い、自動的にピッキングリストもシートＩＤの入換え順に入換えられる。
【００５１】
ＢＯＭ管理部１１２は、部品の配膳指令を判定し（ステップＳ４）、部品の配膳指令の場合（ステップＳ４，Ｙｅｓ）、ピッキングリストの出力を行う（ステップＳ５）。このピッキングリスト出力の際、ピッキングタグであるシート特定用ＩＣタグ６１（図２参照）に、ピッキングＩＤ、シートＩＤを記憶する。そして、ＢＯＭ管理部１１２は、配膳員が所有する携帯端末などに、ピッキング指令および配膳指令を通知する。なお、ステップＳ４において、部品の配膳指令でない場合（ステップＳ４，Ｎｏ）、ステップＳ４に戻り、入力装置１３からの入力指示を待つ。
【００５２】
通知を受けた配膳員は、倉庫からピッキングリストに基づき、部品をピッキングし、指定された作業場位置、ＢＯＸ位置の部品ボックス２３２に部品を供給（配膳）する（ステップＳ６）。このとき、シート特定用ＩＣタグ６１も該当する部品ボックス２３２に入れる。なお、配膳員は、複数の空の部品ボックス２３２を台車に載せて倉庫に行き、部品ボックス２３２ごとに、所定のシート特定用ＩＣタグ６１を入れ、そして、ピッキングリストに基づき、ピッキングした部品を該当する部品ボックス２３２に入れてもよい。この場合には、配膳員は、指定された作業場位置において、部品ボックス２３２ごと交換するとよい。
【００５３】
一方、データベースサーバ３０は、セル作業端末２０からの情報を受理すると、作業管理ボックス２１の指図５０の投入の検知であるか否かを判定する（ステップＳ７）。指図５０の投入の検知であると（ステップＳ７，Ｙｅｓ）、データベースサーバ３０は、投入指令に含まれる作業場位置情報、ＢＯＸ位置情報、シートＩＤが、指図情報３２と一致しているかの部品配置の適正を判定する（ステップＳ８）。部品配置が適正であるとき（ステップＳ８，Ｙｅｓ）、ステップＳ９に進む。部品配置が適正でないとき（ステップＳ８，Ｎｏ）、部品配置が適正でない旨の警告を、指図管理端末１０の表示装置１４およびセル作業端末２０の表示装置２５に送信し（ステップＳ１１）、ステップＳ８に戻る。作業者は、表示装置２５に部品配置が適正でない旨の警告が表示された場合、部品位置の確認を行う作業が発生する。
【００５４】
なお、ステップＳ７において、投入の検知でない場合は（ステップＳ７，Ｎｏ）、ステップＳ７に戻る。ステップＳ８において、部品配置が適正でないとき（ステップＳ８，Ｎｏ）、ステップＳ１１において、配膳員の携帯端末に警告を通知してもよい。
【００５５】
そして、ステップＳ９において、データベースサーバ３０は、作業手順を順次、表示装置２５に表示する。データベースサーバ３０は、セル作業端末２０からの情報を受理すると、作業管理ボックス２１の指図５０の取出しの検知であるか否かを判定し（ステップＳ１０）、取出しの検知のとき（ステップＳ１０，Ｙｅｓ）、一連の作業が終了する。なお、取出しの検知でないとき（ステップＳ１０，Ｎｏ）、ステップＳ１０に戻る。
【００５６】
図１０は、表示装置の作業進捗状況の表示画面例を示す説明図である。図１０において、図５と同一構成品には同一符号を付しており、説明を省略する。組付指示情報２５１３には、手順、作業内容、および詳細作業時刻２５１９を有している。作業着手日時・作業終了日時２５１５には、指図５０が作業管理ボックス２１（図２参照）に投入された時刻、および作業管理ボックス２１から取り出された時刻が表示される。完成員数２５１７には、製作員数のうち何枚完成したかが表示され、組付指示情報２５１３の手順が全て終了した際に、制御部２７（図２参照）が完成員数を表示する。
【００５７】
詳細作業時刻２５１９には、各手順の終了時刻が表示され、制御部２７が、スイッチ２６（図２参照）が押下された時刻を表示する。このように、作業者は、表示装置２５（図２参照）の表示画面の作業内容の指示に従い、確認しながら作業を進めることができる。具体的には、手順番号Ｂ０００３の場合、セル作業端末２０の制御部２７は、手順番号Ｂ０００３に該当するＢＯＸ位置情報のランプ２３３（図２参照）が点灯し、作業者は、取り出すべき部品の部品ボックス２３２を容易に判別することができる。なお、図１０に示す表示画面は、メニューボタン２５３から選択することができる。
【００５８】
本実施形態では、指図管理端末１０の処理部１１が指図管理部１１１およびＢＯＭ管理部１１２を有するとして説明したがこれに限定されるものではない。データベースサーバ３０（管理サーバ）の処理部（図示せず）が指図管理部１１１およびＢＯＭ管理部１１２を有していてもよい。この場合には、指図管理端末１０の入力装置１３からの指令により、データベースサーバ３０の処理部が、指図情報３２および製造部品表情報３３の登録／更新／削除などの処理を行う。
【００５９】
本実施形態では、作業支援システムＳの管理サーバ（例えば、データベースサーバ３０）の記憶部３１には、指図情報３２が記憶されており、指図情報３２には、シートＩＤと関連付けられて部品ボックス位置情報が登録されている。
【００６０】
作業端末（セル作業端末２０）は、作業対象物品（例えば、電子回路基板７４）の作業内容を特定する情報が書き込まれた第１のＩＣタグ（例えば、作業特定用ＩＣタグ５１）を読み取る第１のＩＣタグ読取装置（例えば、ＩＣタグリーダライタ２２）と、作業者が取り出す部品（例えば、部品７３）の部品箱（例えば、部品ボックス２３２）を識別するランプ（例えば、ランプ２３３）と、部品箱に入れられたシート単位部品表を識別するシートＩＤが書き込まれた第２のＩＣタグ（例えば、シート特定用ＩＣタグ６１）を読み取る第２のＩＣタグ読取装置（例えば、ＩＣタグリーダライタ２４２）と、を有する。
【００６１】
作業端末は、第１のＩＣタグ読取装置が第１のＩＣタグを読み取ると、その読み取った情報を管理サーバに送信し（例えば、ステップＳ７）、第２のＩＣタグ読取装置が第２のＩＣタグを読み取ると、シートＩＤとランプに割り付けられた部品ボックス位置情報とを関連付けて、管理サーバに送信する。
【００６２】
管理サーバは、受信した第２のＩＣタグの部品ボックス位置情報およびシートＩＤと、記憶部に登録されている指図情報のうち受信した第１のＩＣタグの部品ボックス位置情報およびシートＩＤとが一致するか否かを判定し（例えば、ステップＳ８）、判定が一致しない場合、作業端末に部品の配置が適切でない旨の警告をし（例えば、ステップＳ１１）、作業端末は、判定が一致する場合、管理サーバの記憶部に登録されている指図情報の作業手順を受信して、表示部（例えば、表示装置２５）に受信した作業手順を含む画面情報を表示し、作業手順に基づいて、作業手順ごとの部品ボックス位置情報に該当するランプを点灯させる（例えば、ステップＳ９）ことができる。
【００６３】
本実施形態によれば、下記の特徴を有する。
（１）作業対象物品の組み立ての作業手順情報である指示画面情報（例えば、指図情報３２のシートＩＤに関連付けられた情報）と、製造部品表情報（例えば、製造部品表情報３３）とを連動させることにより作業効率を向上できる。具体的には、製造部品表情報３３は、シートＩＤごとの部品情報を含んで構成されている。このため、表示装置２５の指示画面情報の作業手順の入換えが必要になった際には、指図管理部１１１が指図情報３２のシートＩＤの行の入換えを行うとともに、ＢＯＭ管理部１１２は、製造部品表情報３３のシートＩＤに関連付けられた製造部品表の入換えを行うことができる。
【００６４】
（２）ピッキングリストは、シートＩＤの部品表ごと順番に出力され、ピッキングされた部品群は、セル作業台７１に配置された部品ボックス２３２に、シートＩＤごとに関連付けられて順番に配膳される。データベースサーバ３０（管理サーバ）は、セル作業端末２０から送信された配膳されたシートＩＤ、作業場位置情報、部品ボックス２３２のボックス位置情報（ＢＯＸ位置情報）を有する情報が、指図情報３２と一致するか否かを判定し、配膳された部品が適正に配置されているかを判定することができる。
【００６５】
（３）セル作業端末２０は、表示装置２５に作業手順情報を提示すると共に、その各作業手順情報である指示画面情報に関連付けられているＢＯＸ位置情報に対応したランプ２３３を点灯させることができる。これにより、作業者は、容易に作業に必要な部品の取出しができる。また、作業者または作業管理者は、既に作業が終了している部品ボックス２３２内の部品の有無により部品の組み付け忘れなどの作業不良を確認することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 指図管理端末
１１ 処理部
１３ 入力装置
１４ 表示装置
２０ セル作業端末（作業端末）
２１ 作業管理ボックス
２２ ＩＣタグリーダライタ（第１のＩＣタグ読取装置）
２３ 部品ボックスユニット
２４ ユニット制御部
２５ 表示装置（表示部）
２６ 作業スイッチ
２７ 制御部
３０ データベースサーバ（管理サーバ）
３１ 記憶部
３２ 指図情報
３３ 製造部品表情報
４０ ネットワーク
５０ 指図
５１ 作業特定用ＩＣタグ（第１のＩＣタグ）
５２ 作業者特定用ＩＣタグ
６１ シート特定用ＩＣタグ（第２のＩＣタグ）
７３ 部品
７４ 電子回路基板（作業対象物品）
８０ 製造部品表
１１１ 指図管理部
１１２ ＢＯＭ管理部
２３１ 部品ボックス台
２３２ 部品ボックス（部品箱）
２３３ ランプ
２３４ ループアンテナ
２４１ アンテナ切替器
２４２ ＩＣタグリーダライタ（第２のＩＣタグ読取装置）
Ｓ 作業支援システム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業対象物品の組み立ての指示画面情報と製造部品表情報とを連動させる作業支援システムおよび作業支援方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
組み立て製造業において、１人または数人の作業員が部品の取り付けから組み立て、加工、検査までの全工程（１人が多工程）を担当するセル生産方式がある。セル生産方式は、部品や工具などを配置したセルと呼ばれるセル作業台で作業を行う。セル生産方式の大きなメリットとして、部品箱の入れ替えやセルでの作業員の作業順序を変えるだけで、生産品目（製品バリエーションなど）を容易に変更できることで、多品種少量生産への対応に優れている。また、生産量の調整も、セル内人数の調整やセル数の増減によって対応しやすいことが特徴である。
【０００３】
セル生産方式では、セル作業台に設置されたデータ表示部に、作業手順情報を表示する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。データ表示部の画面には、作業手順に関する文書、画像、および使用部品の表示データが表示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１-２４２９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セル生産方式では、作業手順の順序の良し悪しにより作業効率が大幅に変化することが知られている。このため、管理者などが作業分析を実施して、頻繁に作業手順を変更する必要がでてくる。
【０００６】
従来、現場での作業内容の見直しにより、作業工程の作業手順を変更するタイミングと、製造ＢＯＭ（Bills Of Materials）（以下、製造部品表、または、Ｍ−ＢＯＭという。）を修正する場合、バッチ処理などにより所定時間毎に修正したため、製造ＢＯＭの修正タイミングとが必ずしも一致せず、迅速な作業手順の変更ができない問題があった。具体的には、制御用のプリント基板の場合、部品用の組図を含めて約１万点にもおよぶため、所定時間毎にバッチ処理で製造部品表を修正していた。一方、セル作業台の表示部に表示される作業手順情報は、比較的すみやかに修正できる。このため、作業手順情報の修正時間と、製造部品表の修正時間とに乖離が生じ、生産効率を向上するのに問題があった。
【０００７】
本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、作業対象物品の組み立ての作業手順情報である指示画面情報と、製造部品表情報とを連動させることにより作業効率を向上できる作業支援システムおよび作業支援方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の作業支援システムは、作業者の作業手順を管理する管理サーバ（例えば、データベースサーバ３０）と、作業場所に設置され管理サーバからの作業手順に従い表示部（例えば、表示装置２５）に作業指示を表示する作業端末（例えば、セル作業端末２０）とを備えており、作業手順の順序の入換えと連動して、作業手順に必要な製造部品表の更新を行う。
【０００９】
管理サーバの記憶部に、作業端末の表示部に表示する作業手順を識別するシートＩＤと画面情報とが関連付けられた指図情報（例えば、指図情報３２）と、シートＩＤと該シートＩＤの作業手順に必要な部品表とが関連付けられたシート単位部品表を含み、作業手順の順序にシート単位部品表が構成された製造部品表情報（例えば、製造部品表情報３３）とを有している。
【００１０】
管理サーバの処理部は、作業手順の順序の入換え指令を受理すると、指図情報のシートＩＤに関連付けられた単位ごとに順序の入換えを行い、製造部品表情報のシート単位部品表ごとに順序の入換えを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業対象物品の組立の作業手順情報である指示画面情報と、製造部品表情報とを連動させることにより作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る作業表示画面と製造部品表との関係を示す説明図である。
【図２】作業支援システムを示す全体構成図である。
【図３】部品ボックスユニットのＩＣタグ読み取り機能を示すブロック図である。
【図４】作業エリアのセル作業台の一例を示す外観斜視図である。
【図５】表示装置の表示画面例を示す説明図である。
【図６】表示装置の他の表示画面例を示す説明図である。
【図７】指図情報の例を示す説明図である。
【図８】製造部品表情報の例を示す説明図である。
【図９】作業指示画面の入換えからセル作業端末での作業の処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】表示装置の作業進捗状況の表示画面例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る作業表示画面と製造部品表との関係を示す説明図である。図１（ａ）は、表示装置２５（図４参照）に表示される作業手順の表示画面と、製造部品表８０（Ｍ−ＢＯＭ）との関係を模式的に示している。表示装置２５には、作業手順に添って、順に、シート＃１、シート＃２、シート＃３、・・・・の内容が表示される。本実施形態では、シートＩＤの内容と関連付けて、製造部品表８０と連動して構成されている。製造部品表８０は、シート＃２の部品表（シート＃２のシート単位部品表）、シート＃３の部品表（シート＃３のシート単位部品表）、シート＃４の部品表（シート＃４のシート単位部品表）、・・・のように、シートＩＤごとの部品表（シート単位部品表）から構成されている。なお、製造部品表８０にシート＃１の部品表がないのは、シート＃１は、例えば、作業手順のガイダンスなど、実際に組み付ける部品対象がない場合を示している。ＩＤはIDentificationの略である。
【００１４】
図１（ｂ）は、表示装置２５に表示する作業手順の変更が生じた場合の処理手順を示す。例えば、シート＃３とシート＃４とが入換えが必要となると、作業手順は、シート＃１、シート＃２、シート＃４、シート＃３、シート＃５、シート＃６の順になる。この場合に、本実施形態では、作業手順の入換えと連動して、製造部品表８０の修正が必要になった箇所だけ、入換えの修正をする。これにより、作業工程の作業手順を変更するタイミングと、Ｍ−ＢＯＭの修正タイミングが連動し、迅速に作業手順の修正をすることができる。
【００１５】
また、セル作業台７１（図４参照）に配膳される部品７３（図４参照）などは、製造部品表８０を基にピッキングリストが作成されるため、すでに作成されていたピッキングリストも、自動的に入換えすることが可能となる。以下、具体的に作業支援システムＳの構成について、図２を参照して説明する。
【００１６】
図２は、作業支援システムを示す全体構成図である。作業支援システムＳは、指図管理端末１０と、セル作業端末２０（作業端末）と、データベースサーバ３０（管理サーバ）とを備えている。指図管理端末１０と、セル作業端末２０と、データベースサーバ３０とは、ＬＡＮ(Local Area Network)などのネットワーク４０で接続されている。
【００１７】
指図管理端末１０は、作業が必要になった際に、指図５０を発行・管理する端末であり、データベースサーバ３０の記憶部３１に、指図内容および組付指示情報を登録する。なお、組付指示情報とは、製品・半製品を組み立てていく（組み付けていく）上で必要な部品および手順の情報をいう。ここでは、組付指示情報として、電子回路基板７４（図４参照）（作業対象物品）に部品を取付ける組立工程を一例としている。
【００１８】
指図管理端末１０は、処理部１１、入力装置１３、表示装置１４、ＩＣタグリーダライタ１５、およびプリンタ１６を備え、処理部１１には、指図５０を管理する指図管理部１１１と、製造部品表８０（図１参照）を管理するＢＯＭ管理部１１２とを有する。
【００１９】
指図管理部１１１は、指図出力要求を受理すると、指図５０をリライタブルのプリンタ１６にて出力する。また、ＩＣタグリーダライタ１５は、指図管理部１１１の指示により、作業内容を特定する情報を作業特定用ＩＣタグ５１（第１のＩＣタグ）に書き込む。また、指図管理部１１１は、指図５０のシート入換えの指令を受理すると、指図情報３２の入換え（更新）を行う。
【００２０】
作業内容を特定する情報とは、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数である。また、作業対象物品の作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業員が、電子回路基板７４（図４参照）に部品７３（図４参照）を取付ける際の組付情報が記載されており、具体的には、部品７３の種別、員数、および部品の取付け順序である。
【００２１】
ＢＯＭ管理部１１２は、指図管理部１１１から、指図５０のシート入換え要求を受理すると、製造部品表情報３３の入換えを行う。また、ＢＯＭ管理部１１２は、部品配膳の指令を受理すると、ピッキングリストの出力を行う。さらに、セル作業台７１（図４参照）に配膳された部品７３の配置が適正化否かを判定することもできる。
【００２２】
指図５０は、作業者が該当する組立工程が記載された書類である。具体的には、電子回路基板７４に取り付ける部品には、各種の部品７３があり、１枚の電子回路基板７４に部品７３を取り付けて作成するための工程のルートが記載されている。例えば、ＣＰＵ工程、ＣＰＵ周辺部品工程、電源工程、Ｉ／Ｏインターフェース工程がある。作業者は、指図５０により作業工程のルートを判断することができる。作業特定用ＩＣタグ５１は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）などの非接触の無線用ＩＣタグを使用し、指図５０の書類に添付される。
【００２３】
セル作業端末２０は、投入口を有する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１の側面に付設され作業特定用ＩＣタグ５１を読み取るＩＣタグリーダライタ２２（第１のＩＣタグ読取装置）と、作業に必要な部品を格納している部品ボックスユニット２３と、部品ボックスユニット２３に付設されたループアンテナ２３４を介してシート特定用ＩＣタグ６１（第２のＩＣタグ）を読み取るユニット制御部２４と、作業指示を表示する表示装置２５（表示部）と、表示装置２５の指示に対する作業完了指令をするためのスイッチ２６と、セル作業端末２０を統括する制御部２７とを備えている。
【００２４】
シート特定用ＩＣタグ６１には、表示装置２５に表示されるシートＩＤの情報が記憶されており、指図情報３２（図７参照）により、部品品番、画面ＩＤ（画面情報）などと関連付けられている。
【００２５】
作業管理ボックス２１は、指図５０を、作業の開始時に投入するボックスである。また、作業者は、作業が終了すると、指図５０を作業管理ボックス２１から取り出し、電子回路基板７４に取り出した指図５０を添付して、次の工程に配送する。
【００２６】
ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１に指図５０が投入された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を確認すると、指図５０に添付されている作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御部２７を介してデータベースサーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の品番、製作員数がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、指図５０が取り出された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信の断絶を確認すると、制御部２７を介してデータベースサーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の品番、製作員数がある。
【００２７】
なお、ＩＣタグリーダライタ２２は、周期的にＩＤの読取動作をしているとき、作業特定用ＩＣタグ５１と最初に通信の開始を検知したときを通信開始時刻とし、作業特定用ＩＣタグ５１と最初に通信の断絶を検知したときを通信終了時刻とするとよい。また、作業管理ボックス２１には、複数のＩＣタグを投入してもよい。他のＩＣタグとしては、例えば、作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＣタグ５２がある。ＩＣタグリーダライタ２２は、作業者特定用ＩＣタグ５２が投入された際、作業者特定用ＩＣタグ５２の情報を読み取り、制御部２７を介してデータベースサーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信開始情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、作業者特定用ＩＣタグ５２が取り出された際、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信の断絶を確認すると、データベースサーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信終了情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。
【００２８】
部品ボックスユニット２３は、ランプ２３３およびループアンテナ２３４が設置された部品ボックス台２３１と、部品が格納される部品ボックス２３２（部品箱）とを有する。ランプ２３３は、組み付け作業時に部品の格納場所を知らせる報知ランプである。ループアンテナ２３４を利用したＩＣタグ読み取り機能は、図３を参照して説明する。なお、本実施形態では、複数の部品ボックスユニット２３を横一例に配置しているが、これに限定されるものではない。セル作業台７１（図４参照）にあわせて上下２段にして配置してもよい。また、図２において、部品ボックス２３２は、ループアンテナ２３４を表示するために透明にしているが透明である必要はない。
【００２９】
図３は、部品ボックスユニットのＩＣタグ読み取り機能を示すブロック図である。部品ボックスユニット２３に設置された複数のループアンテナ２３４は、ユニット制御部２４に接続されている。ユニット制御部２４には、アンテナ切替器２４１と、ＩＣタグリーダライタ２４２（第２のＩＣタグ読取装置）が備えられている。アンテナ切替器２４１が、所定時間毎にループアンテナ２３４を切り替えることで、部品ボックス２３２内のシート特定用ＩＣタグ６１を、ＩＣタグリーダライタ２４２で読み取ることができる。
【００３０】
このため、部品ボックスユニット２３に配膳された部品内容が適宜変更になった際にも、部品ボックスユニット２３の識別情報（部品ボックス位置情報）と、現在配膳されているシートを特定するための識別情報（例えば、シートＩＤ）とを対応させることができる。具体的には、図２の実施形態においては、左から部品ボックスユニット２３のＢＯＸ位置情報を、ＬＢ０１、ＬＢ０２、・・・、ＬＢ１０とすると、各ＢＯＸ位置情報とシートＩＤとを対応させることができる。
【００３１】
なお、部品ボックスユニット２３のＢＯＸ位置情報は、ＩＣタグリーダライタ２４２内の記憶部に、ループアンテナ２３４およびランプ２３３を含む部品ボックス台２３１の固有の識別情報として有しているとよい。また、図３において、各部品ボックスユニット２３にループアンテナ２３４のみを設置し、ユニット制御部２４を設けた構成としたが、これに限定されるものではない。部品ボックスユニット２３毎にループアンテナ２３４を含むＩＣタグリーダライタを設けてもよい。
【００３２】
図２に戻り、データベースサーバ３０は、指図５０の指図情報３２（図７参照）、製造部品表情報３３（図８参照）を記憶部３１に記憶し、指図情報３２と製造部品表情報３３との対応を管理するサーバである。また、データベースサーバ３０は、指図５０に基づく作業実績情報を記憶し、作業実績情報を分析するサーバであり、指図管理端末１０、セル作業端末２０からの情報を記憶する。
【００３３】
また、データベースサーバ３０は、作業時には、セル作業端末２０からの情報、すなわち、通信開始情報、作業内容を特定する情報、通信終了情報を受信すると、記憶部３１に記憶する。受信した情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記憶される。記憶部３１に記憶される時刻情報には、通信開始情報に含まれる通信開始時刻、通信終了情報に含まれる通信終了時刻、および受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）がある。受信した情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）は、通信開始時刻および通信終了時刻のバックアップとして利用してもよい。また、ＩＣタグリーダライタ２２から送付された情報に、時刻情報が含まれていない場合は、受信した情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）が、受信した情報の管理に利用される。データベースサーバ３０の演算処理部（図示せず）は、記憶部３１の情報から、例えば、指図別の作業時間を演算し、演算結果を記憶部３１に記憶する。
【００３４】
なお、データベースサーバ３０の管理者端末（図示せず）から、指図５０の発行状態などの作業内の作業計画および製造工程内の作業実績について、データベースサーバ３０の記憶部３１を検索することにより、監視、分析することができる。
【００３５】
図４は、作業エリアのセル作業台の一例を示す外観斜視図である。セル作業台７１の下部には、セル作業端末２０の作業管理ボックス２１が設置されており、作業管理ボックス２１にＩＣタグリーダライタ２２が付設されている。作業管理ボックス２１は、作業者が、指図５０を作業開始時に投入、作業終了時に取出しが容易なように、図面前方に傾斜している。これにより、作業者は、作業管理ボックス２１内の指図５０の有無も目視確認が容易になる。なお、作業管理ボックス２１の投入口は、略垂直で上方向にあることが好ましい。これにより、作業管理ボックス２１の設置面積を最小化することができる。
【００３６】
セル作業台７１の上部（上面）は、電子回路基板７４の組立作業エリアであり、また、作業者の前方には、複数の部品ボックスユニット２３が設置されている。表示装置２５は、作業補助台７２の上部に設置されており、作業特定用ＩＣタグ５１の情報が表示される。組み付け作業時には、作業者は、表示装置２５に表示された情報に従い、電子回路基板７４の組み付け作業を行う。
【００３７】
部品ボックスユニット２３のランプ２３３のパネル部分には、ＢＯＸ位置情報（例えば、ＬＢ０１、ＬＢ０２）を記載しているとよい。これにより、作業者には、表示装置２５に表示された部品ボックスユニット番号の情報と、実際のボックス（ＢＯＸ）の位置情報とが一致しているか否かの目視確認が容易になる。
【００３８】
ピッキングリストに基づき部品を供給する配膳員は、シートＩＤの順番に、図４の図面の左側の部品ボックス２３２から右方向に部品を配膳してゆく。このとき、部品ボックス２３２には、供給される部品とともに、シートＩＤが記憶されているシート特定用ＩＣタグ６１を入れる。これにより、ＢＯＸ位置情報とシートＩＤとが関連付けられる。
【００３９】
作業者は、表示装置２５に表示された作業手順に従って、部品ボックス２３２から、部品７３を取出し、電子回路基板７４に組み付け作業を行う。複数の部品ボックス２３２には、シートＩＤごとに部品が配膳されているので、所定のシートＩＤの作業が済むと、該当する部品ボックス２３２が空になる。これにより、作業者は、組み付ける部品が確実に組み付けているか否かを判断することができる。なお、図４に示す状態は、図面左から２つの部品ボックス２３２は、すでに部品の組み付けが完了しており、空の状態を示している。
【００４０】
図５は、表示装置の表示画面例を示す説明図である。適宜図４を参照する。図５に示す表示画面は、作業者が指図５０を作業管理ボックス２１に投入した際に表示される画面である。表示部２５１には、セル作業台７１での組付指示内容の作業ガイダンスが示されており、シートＩＤがＢ０００１のときである。セル作業台７１のスイッチ２６を押下すると、次のシートＩＤの画面が表示される。
【００４１】
表示部２５１に表示される項目は、指図ＩＤ２５１１、指図内容２５１２（製造する製品・半製品の型番、品名、および員数を含む。）、組付指示情報２５１３、工程ＩＤ２５１４、作業着手日時・作業終了日時２５１５、作業者ＩＤ２５１６、完成員数２５１７を含む。組付指示情報２５１３には、作業者の組み付け手順（シートＩＤ）、作業内容、部品ボックスユニット番号２５１８の表示欄がある。例えば、手順（シートＩＤ）がＢ０００１は「作業ガイダンス」、手順がＢ０００２は「Ｐａｒｔｓ００１取付」、手順がＢ０００３は「Ｐａｒｔｓ００２取付」である。部品ボックスユニット番号２５１８の欄には、ＢＯＸ位置情報である「ＬＢ０１」、「ＬＢ０２」（図４参照）が表示される。なお、組付指示情報２５１３に表示する内容には、作業内容とともに、部品品番を表示してもよい。
【００４２】
表示装置２５の入力部２５２には、メニューボタン２５３があり、シート移動を選択すると、カーソルボタン２５４を利用して、必要がある場合には、これから作業開始する作業手順の画面に移動することができる。
【００４３】
図６は、表示装置の他の表示画面例を示す説明図である。図６に示す表示画面には、コネクタを挿入する際の具体例を示す。表示部２５１（図５参照）には、取付部品欄２５２１、全体図欄２５２２、詳細欄２５２３、部品情報欄２５２４、作業経過時間欄２５２５、手順番号欄２５２６、中断ボタン２５２７を有している。
【００４４】
作業者は、取付部品欄２５２１のコネクタを、全体図欄２５２２および詳細欄２５２３から取り付け位置を確認することができる。また、作業経過時間欄２５２５の目標時間に対し、現在、どの程度時間が経過しているか確認することができる。作業を中断するときは、中断ボタン２５２７を押下すると時間経過は中断することができるが、作業時間中の中断時間として、データベースサーバ３０に記録される。
【００４５】
図７は、指図情報の例を示す説明図である。指図情報３２には、製品名（品名）、指図ＩＤ、工程ＩＤ、シートＩＤ、作業内容、セル作業の位置を示す作業場位置情報、セル作業台でのボックス（ＢＯＸ）の位置を示すＢＯＸ位置情報（部品ボックス位置情報）、部品品番、表示画面に表示する際の画面ＩＤ、作業者ＩＤなどが登録されている。具体的には、シートＩＤがＢ０００１の場合は作業ガイダンスであり、シートＩＤがＢ０００２の場合はＰａｒｔｓ００１の取付作業である。Ｐａｒｔｓ００１の取付作業には、複数の部品（例えば、部品Ｐ１０１、Ｐ１０２）が使用される。また、図示はしていないが、各部品の必要な員数などは、リンクされた情報で関連付けられている。なお、作業者ＩＤは、作業者が作業者特定用ＩＣタグ５２（図２参照）を、作業管理ボックス２１に投入した場合に登録される。
【００４６】
図７において、作業場位置情報とＢＯＸ位置情報とを区別しているが、これに限定されるものではない。例えば、作業場位置情報とＢＯＸ位置情報とをひとつにまとめてＢＯＸ位置情報としてもよい。この場合には、ＢＯＸ位置情報は、例えばＬＳ００１ＬＢ０１として固有の識別情報として管理し、セル作業端末２０の制御部２７において、部品ボックス２３２内のシート特定用ＩＤ６１に記憶されているシートＩＤと、作業場位置情報を含むＢＯＸ位置情報とを関連付けて、データベースサーバ３０に送信され、データベースサーバ３０は、受信したシートＩＤおよびＢＯＸ位置情報が指図情報３２に含まれているか否かを判定する（図９、ステップＳ８参照）。
【００４７】
図８は、製造部品表情報の例を示す説明図である。製造部品表情報３３には、製品名（品名）、指図ＩＤ、工程ＩＤ、シートＩＤ、作業内容、作業場位置情報、ＢＯＸ位置情報、部品品番、倉庫内の部品位置を示す部品位置情報、配膳員ＩＤ、配膳員がピッキングする際のピッキングＩＤなどが登録されている。
【００４８】
製造部品表情報３３は、指図情報３２、倉庫内管理情報などに基づいて作成される。指図情報３２のシートＩＤの順序の入換えが生じた際には、ＢＯＭ管理部１１２（図２参照）が、製造部品表情報３３のシートＩＤに関連付けられた行単位で入換えを行う。
【００４９】
次に、表示装置２５に表示する作業手順の変更が生じた場合の処理について説明する。
図９は、作業指示画面の入換えからセル作業端末での作業の処理の流れを示すフローチャートである。適宜図２を参照する。管理者が作業手順の変更の必要性があるときは、指図管理端末１０の入力装置１３から指図のシート入換え指令をする。指図管理部１１１は、シート入換え指令を判定し（ステップＳ１）、指図のシート入換え指令の場合には（ステップＳ１，Ｙｅｓ）、指図情報３２の入換えを行い（ステップＳ２）、ＢＯＭ管理部１１２にシートの入換え指令の通知をする。次に、シートの入換え指令の通知を受理したＢＯＭ管理部１１２は、製造部品表情報３３の入換えをする（ステップＳ３）。具体的には、図８に示す製造部品表情報３３のシートＩＤで関連付けられた行単位で入換えを行う。これにより、改めて製造部品表情報３３を作成するのではなく、行単位の入換えの処理時間で済むことになる。なお、ステップＳ１において、指図のシート入換え指令でない場合（ステップＳ１，Ｎｏ）、ステップＳ１に戻り、入力装置１３からの入力指示を待つ。
【００５０】
ステップＳ３において、既に、製造部品表情報３３に基づいてピッキングリストが作成されている場合には、ＢＯＭ管理部１１２は、製造部品表情報３３のシートＩＤで関連付けられた行単位で入換えに伴い、自動的にピッキングリストもシートＩＤの入換え順に入換えられる。
【００５１】
ＢＯＭ管理部１１２は、部品の配膳指令を判定し（ステップＳ４）、部品の配膳指令の場合（ステップＳ４，Ｙｅｓ）、ピッキングリストの出力を行う（ステップＳ５）。このピッキングリスト出力の際、ピッキングタグであるシート特定用ＩＣタグ６１（図２参照）に、ピッキングＩＤ、シートＩＤを記憶する。そして、ＢＯＭ管理部１１２は、配膳員が所有する携帯端末などに、ピッキング指令および配膳指令を通知する。なお、ステップＳ４において、部品の配膳指令でない場合（ステップＳ４，Ｎｏ）、ステップＳ４に戻り、入力装置１３からの入力指示を待つ。
【００５２】
通知を受けた配膳員は、倉庫からピッキングリストに基づき、部品をピッキングし、指定された作業場位置、ＢＯＸ位置の部品ボックス２３２に部品を供給（配膳）する（ステップＳ６）。このとき、シート特定用ＩＣタグ６１も該当する部品ボックス２３２に入れる。なお、配膳員は、複数の空の部品ボックス２３２を台車に載せて倉庫に行き、部品ボックス２３２ごとに、所定のシート特定用ＩＣタグ６１を入れ、そして、ピッキングリストに基づき、ピッキングした部品を該当する部品ボックス２３２に入れてもよい。この場合には、配膳員は、指定された作業場位置において、部品ボックス２３２ごと交換するとよい。
【００５３】
一方、データベースサーバ３０は、セル作業端末２０からの情報を受理すると、作業管理ボックス２１の指図５０の投入の検知であるか否かを判定する（ステップＳ７）。指図５０の投入の検知であると（ステップＳ７，Ｙｅｓ）、データベースサーバ３０は、投入指令に含まれる作業場位置情報、ＢＯＸ位置情報、シートＩＤが、指図情報３２と一致しているかの部品配置の適正を判定する（ステップＳ８）。部品配置が適正であるとき（ステップＳ８，Ｙｅｓ）、ステップＳ９に進む。部品配置が適正でないとき（ステップＳ８，Ｎｏ）、部品配置が適正でない旨の警告を、指図管理端末１０の表示装置１４およびセル作業端末２０の表示装置２５に送信し（ステップＳ１１）、ステップＳ８に戻る。作業者は、表示装置２５に部品配置が適正でない旨の警告が表示された場合、部品位置の確認を行う作業が発生する。
【００５４】
なお、ステップＳ７において、投入の検知でない場合は（ステップＳ７，Ｎｏ）、ステップＳ７に戻る。ステップＳ８において、部品配置が適正でないとき（ステップＳ８，Ｎｏ）、ステップＳ１１において、配膳員の携帯端末に警告を通知してもよい。
【００５５】
そして、ステップＳ９において、データベースサーバ３０は、作業手順を順次、表示装置２５に表示する。データベースサーバ３０は、セル作業端末２０からの情報を受理すると、作業管理ボックス２１の指図５０の取出しの検知であるか否かを判定し（ステップＳ１０）、取出しの検知のとき（ステップＳ１０，Ｙｅｓ）、一連の作業が終了する。なお、取出しの検知でないとき（ステップＳ１０，Ｎｏ）、ステップＳ１０に戻る。
【００５６】
図１０は、表示装置の作業進捗状況の表示画面例を示す説明図である。図１０において、図５と同一構成品には同一符号を付しており、説明を省略する。組付指示情報２５１３には、手順、作業内容、および詳細作業時刻２５１９を有している。作業着手日時・作業終了日時２５１５には、指図５０が作業管理ボックス２１（図２参照）に投入された時刻、および作業管理ボックス２１から取り出された時刻が表示される。完成員数２５１７には、製作員数のうち何枚完成したかが表示され、組付指示情報２５１３の手順が全て終了した際に、制御部２７（図２参照）が完成員数を表示する。
【００５７】
詳細作業時刻２５１９には、各手順の終了時刻が表示され、制御部２７が、スイッチ２６（図２参照）が押下された時刻を表示する。このように、作業者は、表示装置２５（図２参照）の表示画面の作業内容の指示に従い、確認しながら作業を進めることができる。具体的には、手順番号Ｂ０００３の場合、セル作業端末２０の制御部２７は、手順番号Ｂ０００３に該当するＢＯＸ位置情報のランプ２３３（図２参照）が点灯し、作業者は、取り出すべき部品の部品ボックス２３２を容易に判別することができる。なお、図１０に示す表示画面は、メニューボタン２５３から選択することができる。
【００５８】
本実施形態では、指図管理端末１０の処理部１１が指図管理部１１１およびＢＯＭ管理部１１２を有するとして説明したがこれに限定されるものではない。データベースサーバ３０（管理サーバ）の処理部（図示せず）が指図管理部１１１およびＢＯＭ管理部１１２を有していてもよい。この場合には、指図管理端末１０の入力装置１３からの指令により、データベースサーバ３０の処理部が、指図情報３２および製造部品表情報３３の登録／更新／削除などの処理を行う。
【００５９】
本実施形態では、作業支援システムＳの管理サーバ（例えば、データベースサーバ３０）の記憶部３１には、指図情報３２が記憶されており、指図情報３２には、シートＩＤと関連付けられて部品ボックス位置情報が登録されている。
【００６０】
作業端末（セル作業端末２０）は、作業対象物品（例えば、電子回路基板７４）の作業内容を特定する情報が書き込まれた第１のＩＣタグ（例えば、作業特定用ＩＣタグ５１）を読み取る第１のＩＣタグ読取装置（例えば、ＩＣタグリーダライタ２２）と、作業者が取り出す部品（例えば、部品７３）の部品箱（例えば、部品ボックス２３２）を識別するランプ（例えば、ランプ２３３）と、部品箱に入れられたシート単位部品表を識別するシートＩＤが書き込まれた第２のＩＣタグ（例えば、シート特定用ＩＣタグ６１）を読み取る第２のＩＣタグ読取装置（例えば、ＩＣタグリーダライタ２４２）と、を有する。
【００６１】
作業端末は、第１のＩＣタグ読取装置が第１のＩＣタグを読み取ると、その読み取った情報を管理サーバに送信し（例えば、ステップＳ７）、第２のＩＣタグ読取装置が第２のＩＣタグを読み取ると、シートＩＤとランプに割り付けられた部品ボックス位置情報とを関連付けて、管理サーバに送信する。
【００６２】
管理サーバは、受信した第２のＩＣタグの部品ボックス位置情報およびシートＩＤと、記憶部に登録されている指図情報のうち受信した第１のＩＣタグの部品ボックス位置情報およびシートＩＤとが一致するか否かを判定し（例えば、ステップＳ８）、判定が一致しない場合、作業端末に部品の配置が適切でない旨の警告をし（例えば、ステップＳ１１）、作業端末は、判定が一致する場合、管理サーバの記憶部に登録されている指図情報の作業手順を受信して、表示部（例えば、表示装置２５）に受信した作業手順を含む画面情報を表示し、作業手順に基づいて、作業手順ごとの部品ボックス位置情報に該当するランプを点灯させる（例えば、ステップＳ９）ことができる。
【００６３】
本実施形態によれば、下記の特徴を有する。
（１）作業対象物品の組み立ての作業手順情報である指示画面情報（例えば、指図情報３２のシートＩＤに関連付けられた情報）と、製造部品表情報（例えば、製造部品表情報３３）とを連動させることにより作業効率を向上できる。具体的には、製造部品表情報３３は、シートＩＤごとの部品情報を含んで構成されている。このため、表示装置２５の指示画面情報の作業手順の入換えが必要になった際には、指図管理部１１１が指図情報３２のシートＩＤの行の入換えを行うとともに、ＢＯＭ管理部１１２は、製造部品表情報３３のシートＩＤに関連付けられた製造部品表の入換えを行うことができる。
【００６４】
（２）ピッキングリストは、シートＩＤの部品表ごと順番に出力され、ピッキングされた部品群は、セル作業台７１に配置された部品ボックス２３２に、シートＩＤごとに関連付けられて順番に配膳される。データベースサーバ３０（管理サーバ）は、セル作業端末２０から送信された配膳されたシートＩＤ、作業場位置情報、部品ボックス２３２のボックス位置情報（ＢＯＸ位置情報）を有する情報が、指図情報３２と一致するか否かを判定し、配膳された部品が適正に配置されているかを判定することができる。
【００６５】
（３）セル作業端末２０は、表示装置２５に作業手順情報を提示すると共に、その各作業手順情報である指示画面情報に関連付けられているＢＯＸ位置情報に対応したランプ２３３を点灯させることができる。これにより、作業者は、容易に作業に必要な部品の取出しができる。また、作業者または作業管理者は、既に作業が終了している部品ボックス２３２内の部品の有無により部品の組み付け忘れなどの作業不良を確認することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 指図管理端末
１１ 処理部
１３ 入力装置
１４ 表示装置
２０ セル作業端末（作業端末）
２１ 作業管理ボックス
２２ ＩＣタグリーダライタ（第１のＩＣタグ読取装置）
２３ 部品ボックスユニット
２４ ユニット制御部
２５ 表示装置（表示部）
２６ 作業スイッチ
２７ 制御部
３０ データベースサーバ（管理サーバ）
３１ 記憶部
３２ 指図情報
３３ 製造部品表情報
４０ ネットワーク
５０ 指図
５１ 作業特定用ＩＣタグ（第１のＩＣタグ）
５２ 作業者特定用ＩＣタグ
６１ シート特定用ＩＣタグ（第２のＩＣタグ）
７３ 部品
７４ 電子回路基板（作業対象物品）
８０ 製造部品表
１１１ 指図管理部
１１２ ＢＯＭ管理部
２３１ 部品ボックス台
２３２ 部品ボックス（部品箱）
２３３ ランプ
２３４ ループアンテナ
２４１ アンテナ切替器
２４２ ＩＣタグリーダライタ（第２のＩＣタグ読取装置）
Ｓ 作業支援システム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者の作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され前記管理サーバからの前記作業手順に従い表示部に作業指示を表示する作業端末とを備え、前記作業手順の順序の入換えと連動して、前記作業手順に必要な製造部品表の更新を行う作業支援システムであって、
前記管理サーバは、
前記作業端末の表示部に表示する作業手順を識別するシートＩＤと画面情報とが関連付けられた指図情報と、
前記シートＩＤと該シートＩＤの前記作業手順に必要な部品表とが関連付けられたシート単位部品表を含み、前記作業手順の順序に前記シート単位部品表が構成された製造部品表情報とを記憶部に有し、
前記作業手順の順序の入換え指令を受理すると、
前記指図情報の前記シートＩＤに関連付けられた単位ごとに順序の入換えを行い、
前記製造部品表情報の前記シート単位部品表ごとに順序の入換えを行う
ことを特徴とする作業支援システム。
【請求項２】
前記管理サーバは、
ピッキングリストの出力指令を受理すると、前記製造部品表情報に基づいて前記シート単位部品表ごとにピッキングリストを出力する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業支援システム。
【請求項３】
前記指図情報には、前記シートＩＤと関連付けられて部品ボックス位置情報が登録されており、
前記作業端末は、
作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた第１のＩＣタグを読み取る第１のＩＣタグ読取装置と、
作業者が取り出す部品の部品箱を識別するランプと、
前記部品箱に入れられた前記シート単位部品表を識別するシートＩＤが書き込まれた第２のＩＣタグを読み取る第２のＩＣタグ読取装置と、を有し、
前記第１のＩＣタグ読取装置が第１のＩＣタグを読み取ると、その読み取った情報を前記管理サーバに送信し、
前記第２のＩＣタグ読取装置が第２のＩＣタグを読み取ると、前記シートＩＤと前記ランプに割り付けられた部品ボックス位置情報とを関連付けて、前記管理サーバに送信し、
前記管理サーバは、
受信した第２のＩＣタグの部品ボックス位置情報およびシートＩＤと、前記記憶部に登録されている前記指図情報のうち受信した第１のＩＣタグの部品ボックス位置情報およびシートＩＤとが一致するか否かを判定し、
前記判定が一致しない場合、前記作業端末に部品の配置が適切でない旨の警告をし、
前記作業端末は、前記判定が一致する場合、
前記管理サーバの記憶部に登録されている前記指図情報の作業手順を受信して、前記表示部に前記受信した作業手順を含む前記画面情報を表示し、
前記作業手順に基づいて、前記作業手順ごとの部品ボックス位置情報に該当する前記ランプを点灯させる
ことを特徴とする請求項１に記載の作業支援システム。
【請求項４】
前記作業端末は、前記第１のＩＣタグ読取装置が前記第１のＩＣタグとの通信ができた場合に前記管理サーバに情報を送信し、前記第１のＩＣタグとの通信が断絶した場合に前記管理サーバに情報を送信し、
前記管理サーバは、前記通信ができた場合に送信される情報に含まれる時刻を、通信開始時刻として登録するとともに、前記通信が断絶した場合に送信される情報に含まれる時刻を、通信終了時刻として登録する
ことを特徴とする請求項３に記載の作業支援システム。
【請求項５】
作業者の作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され前記管理サーバからの前記作業手順に従い表示部に作業指示を表示する作業端末とを備える作業支援システムにおいて、前記作業手順の順序の入換えと連動して、前記作業手順に必要な製造部品表の更新を行う作業支援方法であって、
前記管理サーバは、
前記作業端末の表示部に表示する作業手順を識別するシートＩＤと画面情報とが関連付けられた指図情報と、
前記シートＩＤと該シートＩＤの前記作業手順に必要な部品表とが関連付けられたシート単位部品表を含み、前記作業手順の順序に前記シート単位部品表が構成された製造部品表情報とが記憶部に記憶されており、
前記作業手順の順序の入換え指令を受理すると、
前記指図情報の前記シートＩＤに関連付けられた単位ごとに順序の入換えを行い、
前記製造部品表情報の前記シート単位部品表ごとに順序の入換えを行う
ことを特徴とする作業支援方法。
【請求項６】
前記管理サーバは、
ピッキングリストの出力指令を受理すると、前記製造部品表情報に基づいて前記シート単位部品表ごとにピッキングリストを出力する
ことを特徴とする請求項５に記載の作業支援方法。
【請求項１】
作業者の作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され前記管理サーバからの前記作業手順に従い表示部に作業指示を表示する作業端末とを備え、前記作業手順の順序の入換えと連動して、前記作業手順に必要な製造部品表の更新を行う作業支援システムであって、
前記管理サーバは、
前記作業端末の表示部に表示する作業手順を識別するシートＩＤと画面情報とが関連付けられた指図情報と、
前記シートＩＤと該シートＩＤの前記作業手順に必要な部品表とが関連付けられたシート単位部品表を含み、前記作業手順の順序に前記シート単位部品表が構成された製造部品表情報とを記憶部に有し、
前記作業手順の順序の入換え指令を受理すると、
前記指図情報の前記シートＩＤに関連付けられた単位ごとに順序の入換えを行い、
前記製造部品表情報の前記シート単位部品表ごとに順序の入換えを行う
ことを特徴とする作業支援システム。
【請求項２】
前記管理サーバは、
ピッキングリストの出力指令を受理すると、前記製造部品表情報に基づいて前記シート単位部品表ごとにピッキングリストを出力する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業支援システム。
【請求項３】
前記指図情報には、前記シートＩＤと関連付けられて部品ボックス位置情報が登録されており、
前記作業端末は、
作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた第１のＩＣタグを読み取る第１のＩＣタグ読取装置と、
作業者が取り出す部品の部品箱を識別するランプと、
前記部品箱に入れられた前記シート単位部品表を識別するシートＩＤが書き込まれた第２のＩＣタグを読み取る第２のＩＣタグ読取装置と、を有し、
前記第１のＩＣタグ読取装置が第１のＩＣタグを読み取ると、その読み取った情報を前記管理サーバに送信し、
前記第２のＩＣタグ読取装置が第２のＩＣタグを読み取ると、前記シートＩＤと前記ランプに割り付けられた部品ボックス位置情報とを関連付けて、前記管理サーバに送信し、
前記管理サーバは、
受信した第２のＩＣタグの部品ボックス位置情報およびシートＩＤと、前記記憶部に登録されている前記指図情報のうち受信した第１のＩＣタグの部品ボックス位置情報およびシートＩＤとが一致するか否かを判定し、
前記判定が一致しない場合、前記作業端末に部品の配置が適切でない旨の警告をし、
前記作業端末は、前記判定が一致する場合、
前記管理サーバの記憶部に登録されている前記指図情報の作業手順を受信して、前記表示部に前記受信した作業手順を含む前記画面情報を表示し、
前記作業手順に基づいて、前記作業手順ごとの部品ボックス位置情報に該当する前記ランプを点灯させる
ことを特徴とする請求項１に記載の作業支援システム。
【請求項４】
前記作業端末は、前記第１のＩＣタグ読取装置が前記第１のＩＣタグとの通信ができた場合に前記管理サーバに情報を送信し、前記第１のＩＣタグとの通信が断絶した場合に前記管理サーバに情報を送信し、
前記管理サーバは、前記通信ができた場合に送信される情報に含まれる時刻を、通信開始時刻として登録するとともに、前記通信が断絶した場合に送信される情報に含まれる時刻を、通信終了時刻として登録する
ことを特徴とする請求項３に記載の作業支援システム。
【請求項５】
作業者の作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され前記管理サーバからの前記作業手順に従い表示部に作業指示を表示する作業端末とを備える作業支援システムにおいて、前記作業手順の順序の入換えと連動して、前記作業手順に必要な製造部品表の更新を行う作業支援方法であって、
前記管理サーバは、
前記作業端末の表示部に表示する作業手順を識別するシートＩＤと画面情報とが関連付けられた指図情報と、
前記シートＩＤと該シートＩＤの前記作業手順に必要な部品表とが関連付けられたシート単位部品表を含み、前記作業手順の順序に前記シート単位部品表が構成された製造部品表情報とが記憶部に記憶されており、
前記作業手順の順序の入換え指令を受理すると、
前記指図情報の前記シートＩＤに関連付けられた単位ごとに順序の入換えを行い、
前記製造部品表情報の前記シート単位部品表ごとに順序の入換えを行う
ことを特徴とする作業支援方法。
【請求項６】
前記管理サーバは、
ピッキングリストの出力指令を受理すると、前記製造部品表情報に基づいて前記シート単位部品表ごとにピッキングリストを出力する
ことを特徴とする請求項５に記載の作業支援方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−７６２２９（Ｐ２０１１−７６２２９Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２４８７７（Ｐ２００９−２２４８７７）
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
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