光ファイバケーブル
【課題】 製造コストを低く抑えるとともに敷設時等の作業性を向上することができる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】 本発明の光ファイバケーブル１は、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝４が形成されたスロット３と、複数本の光ファイバ素線１２が互いに平行に配置された状態で、連結樹脂被覆層１１によって一体に被覆されてなり、溝４内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線１０と、スロット３の周囲を覆うように設けられた押さえ巻き７と、押さえ巻き７の外側に被覆された外被層８とを備え、１つの溝４内に積層されたテープ型光ファイバ心線１０の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線１０の厚さをＴｔ、溝４の深さをＤｓ、溝４の幅をＷｓ、スロット３の外径をＤとしたときの、溝４の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たしている。
【解決手段】 本発明の光ファイバケーブル１は、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝４が形成されたスロット３と、複数本の光ファイバ素線１２が互いに平行に配置された状態で、連結樹脂被覆層１１によって一体に被覆されてなり、溝４内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線１０と、スロット３の周囲を覆うように設けられた押さえ巻き７と、押さえ巻き７の外側に被覆された外被層８とを備え、１つの溝４内に積層されたテープ型光ファイバ心線１０の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線１０の厚さをＴｔ、溝４の深さをＤｓ、溝４の幅をＷｓ、スロット３の外径をＤとしたときの、溝４の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たしている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブルに関し、さらに詳しくは、螺旋状の溝が形成されたスロットと、溝内に積層された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆う押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備えた光ファイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光通信システムの需要が増加するにつれ、光伝送路である光ファイバケーブルを管路や屋外ラックに敷設することが多くなっている。一般に、管路や屋外ラック等の通信用基幹ルートに敷設される光ファイバケーブルには、図１２に示すようなテープスロット型の光ファイバケーブルが広く用いられている。
【０００３】図１２に示すように、従来のテープスロット型の光ファイバケーブル５０は、中心にテンションメンバ５１を有するスロット５２の溝５３に、複数のテープ型光ファイバ心線６０が収納されている。この光ファイバケーブル５０は１００心型の光ケーブルであり、５つの溝５３のそれぞれに、４心のテープ型光ファイバ心線６０が５枚づつ積層されている。また、５つの溝５３は、長尺方向に沿って互いに平行な状態で、一方向の螺旋状に形成されている。また、テープ型光ファイバ心線６０が溝５３から外れるのを防ぐために、スロット５２の周囲には押さえ巻き５４が巻かれている。さらに、押さえ巻き５４の外側にはプラスチック製の外被層５５が被覆されている。
【０００４】テンションメンバ５１は、光ファイバケーブル５０に張力が付加された場合に、その張力がテープ型光ファイバ心線６０に直接伝わらないようにするために設けられた抗張力体であり、例えば直径１．８ｍｍの鋼線が用いられている。また、例えばスロット５２の外径は８ｍｍであり、溝５３のピッチは５００ｍｍである。
【０００５】テープ型光ファイバ心線６０は、高密度化を図るために通常より薄型のものが用いられている。その外形は、例えば厚さが０．３２ｍｍ、幅が１．１ｍｍである。１つの溝５３内に収納された５枚のテープ型光ファイバ心線６０は、互いに厚さ方向に密着した状態で積層されており、最も内側に収納されたテープ型光ファイバ心線６０が溝５３の底面に接触している。一方、最も外側に収納されたテープ型光ファイバ心線６０は、押さえ巻き５４に接触しないように溝５３の開口端から所望の間隔を有する位置に配置されている。すなわち、溝５３の深さは、５枚のテープ型光ファイバ心線６０が積層された高さに比べて所望の長さだけ大きくなるように形成されている。例えば、最も外側に収納されたテープ型光ファイバ心線６０と押さえ巻き５４との間には、テープ型光ファイバ心線６０が少なくとも１枚分収容可能な間隔が設けられている。
【０００６】このように構成された光ファイバケーブル５０は、例えば外径が１２ｍｍ、重量が１１４ｋｇ／ｋｍである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の光ファイバケーブル５０は、螺旋状の溝が形成されたスロットを用いていることから、その製造に際して製造コストを抑えにくいという状況にある。また、光ファイバケーブル５０をボビンに巻き取る場合や管路等に敷設する場合に、径の太さや重量によって良好な作業性が得にくいという実情があった。
【０００８】本発明の目的は、製造コストを低く抑えるとともに敷設時等の作業性を向上することができる光ファイバケーブルを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの溝内に積層されたテープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、溝の深さをＤｓ、溝の幅をＷｓ、スロットの外径をＤとしたときの、溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たしている。
【００１０】このような構成の光ファイバケーブルによれば、スロットの溝の深さが従来と比べて浅くなる。これにより、スロットの直径を小さくすることができ、光ファイバケーブルを細径化することができる。したがって、光ファイバケーブルの製造コストを低く抑えることが可能になる。また、光ファイバケーブルを軽量化することができるため、この光ファイバケーブルを管路内に敷設するとき等に良好な作業性を得ることができる。さらに、光ファイバケーブルが直線状態にあっても、溝内に積層されたテープ型光ファイバ心線と押さえ巻きとが接触しやすくなる。よって、テープ型光ファイバ心線の摩擦抵抗が増大して、溝内におけるテープ型光ファイバ心線の移動を防止することができる。
【００１１】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、スロットの外径をＤとしたときの、溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たしている。
【００１２】このような構成の光ファイバケーブルによれば、溝の螺旋ピッチが従来に比べて長くなる。そのため、スロットを押出し成形する際や、溝内にテープ型光ファイバ心線を収納する際の線速を速くすることができる。したがって、光ファイバケーブルの製造コストを低く抑えることができる。また、溝の螺旋ピッチが長くなると、スロットの軸線方向における溝の傾斜角度が小さくなるので、スロットの各溝同士の間に設けられている肉厚を、傾斜角度が大きい場合よりも薄くすることが可能になり、スロットの細径化を図ることができる。したがって、光ファイバケーブルを敷設する時等の作業性を向上させることができる。
【００１３】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、樹脂により形成されたテープ型光ファイバ心線の積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍである。
【００１４】このような構成の光ファイバケーブルによれば、テープ型光ファイバ心線の厚さが従来に比べて薄くなるので、スロットの溝の深さを浅くすることができる。これにより、スロットの直径を小さくすることができ、光ファイバケーブルを細径化することができる。したがって、光ファイバケーブルの製造コストを低く抑えることが可能になる。また、スロットの重量とテープ型光ファイバ心線の重量とをそれぞれ軽量化することができるので、敷設時等の作業性を向上させることができる。
【００１５】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの溝内に積層されたテープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、溝の深さをＤｓ、溝の幅をＷｓ、スロットの外径をＤとしたときの、溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たしている。
【００１６】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの溝内に積層されたテープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、溝の深さをＤｓ、溝の幅をＷｓ、スロットの外径をＤとしたときの、溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、樹脂により形成されたテープ型光ファイバ心線の積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍである。
【００１７】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、スロットの外径をＤとしたときの、溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たし、かつ、樹脂により形成されたテープ型光ファイバ心線の積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍである。
【００１８】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの溝内に積層されたテープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、溝の深さをＤｓ、溝の幅をＷｓ、スロットの外径をＤとしたときの、溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たし、さらに、樹脂により形成された前記テープ型光ファイバ心線の積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍである。
【００１９】また、テープ型光ファイバ心線の幅をＷｔとしたときの、溝の断面形状は、Ｗｔ＋０．０５≦Ｗｓの関係式を満たしていることが望ましい。
【００２０】また、光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、ワイヤメッシュボビン法により測定した波長１．５５μｍにおけるマイクロベンド損失が０．１ｄＢ／ｋｍ以下であることが望ましい。
【００２１】また、光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、プルーフレベルが１．５％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることが望ましい。
【００２２】また、光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、ワイヤメッシュボビン法により測定した波長１．５５μｍにおけるマイクロベンド損失が０．１ｄＢ／ｋｍ以下であり、さらに、プルーフレベルが１．５％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることが望ましい。
【００２３】また、光ファイバ素線は、曲げ直径２０ｍｍφでの波長１．５５μｍにおける曲げ損失が０．１ｄＢ／ｍ以下であることが望ましい。
【００２４】また、光ファイバ素線は、疲労係数ｎが５０以上であることが望ましい。
【００２５】また、光ファイバ素線は、クラッド領域の外周に遮水性を有する被覆膜が設けられていることが望ましい。被覆膜の材料は、チタンや炭素を用いることが可能である。
【００２６】また、光ファイバ素線は、プルーフレベルが２．０％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることが望ましい。
【００２７】また、光ファイバ素線は、クラッド領域の外径が６０〜１００μｍであることが望ましい。
【００２８】また、光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた被覆層の厚さが３７．５μｍ以下であることが望ましい。
【００２９】また、光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた着色層以外の被覆層が内層と外層とからなる２層に形成されており、内層のヤング率が２ＭＰａ以下であり、外層のヤング率が９８ＭＰａ以上であることが望ましい。
【００３０】また、光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた着色層以外の被覆層が１層に形成されており、被覆層のヤング率が９８ＭＰａ以上であることが望ましい。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る光ファイバケーブルの実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１は、本実施形態の光ファイバケーブルを示す断面図である。図２は、図１におけるスロットを示す斜視図、図３は、図２に示すスロットの側面図である。また、図４R>４は、図１における溝の最小高さを示す要部断面図、図５R>５は、図１における溝の最大高さを示す要部断面図である。図６は、図１におけるテープ型光ファイバ心線の断面図、図７は、図６における光ファイバ素線の断面図及び屈折率分布を示す図である。
【００３２】図１に示すように、本実施形態の光ファイバケーブル１は、ケーブルコアとして一方向撚りの溝を有するスロット３を用いた一方向撚りテープスロット型光ファイバケーブルである。スロット３は、中心部にテンションメンバ２を備えており、外周部分には、５つの溝４がそれぞれ螺旋状に形成されている（図２参照）。各溝４には、４心のテープ型光ファイバ心線１０が５枚づつ積層されて収納されている。したがって、光ファイバケーブル１は１００心型のケーブルである。１つの溝４内に収納された５枚のテープ型光ファイバ心線１０は、互いに厚さ方向に密着した状態で積層されており、最も内側に収納されたテープ型光ファイバ心線１０が溝４の底面に接触している。また、テープ型光ファイバ心線１０が溝４から外れるのを防ぐために、スロット３の周囲には押さえ巻き７が巻かれている。さらに、押さえ巻き７の外側にはプラスチック製の外被層８が被覆されている。
【００３３】図２及び図３に示すように、スロット３の外周部分は、５つの溝４が長尺方向に沿って互いに平行な状態で、軸線に対して一定の傾斜角度θを有する螺旋状に形成されている。ここで、スロット３の外径をＤとすると、溝４の螺旋ピッチＰは、Ｐ＝π・Ｄ／ｔａｎθ ・・・（１）
によって求められる。本実施形態の螺旋ピッチＰは、傾斜角度θが２°より小さくなるように形成されている。すなわち、上記式（１）により求められる螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐ ・・・（２）
の関係式を満たしている。この式（２）によって規定される螺旋ピッチＰは、従来の溝における螺旋ピッチに比べて長くなる。例えば、スロット３の外径Ｄは６．６ｍｍであり、溝４の螺旋ピッチＰは１０００ｍｍである。
【００３４】このように、従来の溝より傾斜角度θを小さくして螺旋ピッチＰを長くすることにより、スロット３を押し出し成形する際や、溝４内にテープ型光ファイバ心線１０を集合させて収納する際の線速を速くすることができる。また、傾斜角度θが小さいと、スロット３を押し出し成形する際に溝４に付加される円周方向の応力が小さくなるので、スロット３の形状が歪んでしまうことを防止できる。このため、スロット３の各溝４同士の間に設けられている肉厚を、傾斜角度θが大きい場合よりも薄くすることが可能になり、スロット３の細径化を図ることができる。さらに、テープ型光ファイバ心線１０を溝４内に集合させる際に、溝４との接触によりテープ型光ファイバ心線１０に付加される断面方向の応力が小さくなるため、テープ型光ファイバ心線１０の外傷を防ぐことができる。
【００３５】図４及び図５に示すように、溝４の断面形状は、概ね溝の深さＤｓ（ｍｍ）と溝の幅Ｗｓ（ｍｍ）とによって表される。ここで、１つの溝４内に積層されたテープ型光ファイバ心線１０の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線１０の厚さをＴｔ（ｍｍ）、スロットの外径をＤ（ｍｍ）としたとき、溝の深さＤｓは、 ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］ ・・・（３）
の関係式を満たすように設定されている。
【００３６】上記式（３）により設定された溝の深さＤｓが最小であるときの状態を、図４に示す。このとき、溝の深さＤｓは、積層されたテープ型光ファイバ心線１０の高さｎ・Ｔｔと一致しており、押さえ巻き７と、最も外側に収納されたテープ型光ファイバ心線１０とが、広範囲で接触した状態となっている。本実施形態では、溝４の深さＤｓ及びテープ型光ファイバ心線１０の高さｎ・Ｔｔは、ともに１．３ｍｍである。
【００３７】また、上記式（３）により設定された溝の深さＤｓが最大であるときの状態を、図５に示す。このとき、溝の深さＤｓは、積層されたテープ型光ファイバ心線１０の高さｎ・Ｔｔより（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］（以下Ａと表す）だけ深くなっている。なお、この深さＡは、押さえ巻き７が溝４内に弛む深さを表した値であり、スロット３の外周線上の円弧３ａに対する溝４の開口端４ａまでの間隔と一致した値である。そして、押さえ巻き７が溝４内に若干弛んだ状態で、押さえ巻き７と最も外側に収納されたテープ型光ファイバ心線１０とが接触した状態となっている。
【００３８】また、図４及び図５において、テープ型光ファイバ心線１０の幅をＷｔ（ｍｍ）としたとき、溝の幅Ｗｓは、Ｗｔ＋０．０５≦Ｗｓ ・・・（４）
の関係式を満たすように設定されている。好ましくは、溝４内に収納されたテープ型光ファイバ心線１０の幅方向の両側に、０．０２５ｍｍ以上の間隙が設けられていると良い。本実施形態では、テープ型光ファイバ心線１０の幅Ｗｔは１．１ｍｍ、溝４の幅Ｗｓは１．２ｍｍである。
【００３９】溝４の断面形状を上記のように設定することにより、光ファイバケーブル１が直線状態にあっても、溝４内に積層されたテープ型光ファイバ心線１０と押さえ巻き７とが常時接触した状態となる。したがって、テープ型光ファイバ心線１０と押さえ巻き７との間に摩擦抵抗が発生して、テープ型光ファイバ心線１０が溝４内において移動することを防止することができる。また、溝４の深さが従来と比べて浅くなるため、スロット３の直径を小さくして、光ファイバケーブル１を細径化することができる。
【００４０】溝４内に収納されているテープ型光ファイバ心線１０について、図６を参照して説明する。テープ型光ファイバ心線１０は、ガラス体の光ファイバを紫外線硬化樹脂によって被覆した４本の光ファイバ素線１２を横一列に接触して配置し、その全体を連結樹脂被覆層１１によって被覆してテープ状に形成したものである。通常、連結樹脂被覆層１１には、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂が用いられている。この連結樹脂被覆層１１により形成されたテープ型光ファイバ心線１０の積層方向における被覆の厚さｄは、５〜２５μｍに設定されている。なお、ここでいう被覆の厚さｄは、テープ型光ファイバ心線１０の厚さＴｔから光ファイバ素線１２の外径を除いた長さの半分の値である。また、テープ型光ファイバ心線１０の外形は、厚さＴｔが０．２６ｍｍ、幅Ｗｔが１．１ｍｍである。このように、従来に比べて厚さＷｔが薄いテープ型光ファイバ心線１０を用いることにより、溝４の深さを浅くすることができる。また、溝４の深さを浅くする代わりに、多数枚のテープ型光ファイバ心線１０を溝４内に積層させて収納させることも可能である。
【００４１】上述したように、本実施形態の光ファイバケーブル１は、従来に比べて細径化及び軽量化を図ることができる。例えば光ファイバケーブル１の外径は１０．６ｍｍ、重量は９２ｋｇ／ｋｍである。また、スロット３を細径化することによってスロット３の作製に用いられる樹脂の量が少なくなり、光ファイバケーブル１の製造コストを低く抑えることができる。さらに、光ファイバケーブル１を細径化及び軽量化することに伴い、光ファイバケーブル１を管路内に敷設するとき等に良好な作業性を得ることができる。
【００４２】次に、光ファイバケーブル１のテープ型光ファイバ心線１０に用いられる光ファイバ素線１２について、図７を用いて説明する。図７（ａ）は、光軸に垂直な面で光ファイバ素線１２を切断したときの断面図を示し、図７（ｂ）は、光ファイバ素線１２の屈折率プロファイルを示す。この光ファイバ素線１２は、光軸中心を含む外径ｄ13のコア領域１３と、このコア領域１３を取り囲む外径ｄ14のクラッド領域１４と、このクラッド領域１４を取り囲むカーボン層１５と、このカーボン層１５を取り囲む外径ｄ16の被覆層１６とを備えて構成されている。また、被覆層１６の周囲には着色層が被覆されていても良い。
【００４３】コア領域１３及びクラッド領域１４は、石英ガラス（ＳｉＯ2）をホスト材料とするものである。コア領域１３及びクラッド領域１４の双方または何れか一方には、屈折率調節用の添加物が含有されている。そして、コア領域１３の屈折率ｎ1は、クラッド領域１４の屈折率ｎ2より高くなっている。好適には、コア領域１３は実質的に単峰状の屈折率分布を有して、クラッド領域１４は実質的に一定屈折率である。この場合には、屈折率プロファイルが簡易であるので光ファイバ素線１２の製造が容易である。
【００４４】なお、「実質的に単峰状」のコア領域１３の屈折率分布とは、図７（ｂ）に示されるような理想的なステップ形状を含む他、コア中央部に向けて屈折率が高くなる形状、略ステップ形状であるが周辺近傍で屈折率が僅かに高くなっている形状、略ステップ形状であるが周辺近傍で屈折率が漸減している形状、等を含む。
【００４５】好適には、例えば、コア領域１３は酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）が添加された石英ガラスであり、クラッド領域１４はフッ素（Ｆ）が添加された石英ガラスである。あるいは、コア領域１３はＧｅＯ2が添加された石英ガラスであり、クラッド領域１４は実質的に純石英ガラスである。コア領域１３には他の屈折率上昇剤が含有されていても良いし、クラッド領域１４には他の屈折率降下剤が含有されていても良い。このような屈折率調節用の添加物が含有されていることにより、光ファイバ素線１２は所望の屈折率プロファイルを得ることができる。
【００４６】カーボン層１５は、クラッド領域１４の周囲にコーティングされたアモルファスカーボンの被覆膜であり、その厚さは０．０４μｍ程度である。このコーティング方法としては、線引きされたガラス体の光ファイバ表面に原料ガスを化学反応させて、アモルファスカーボンを析出させるＣＶＤ法が、成膜速度及び膜質の点で有利であることが知られている。このようにしてガラス体の周囲にカーボン層がコーティングされた光ファイバは、カーボンコートファイバ（ＣＣＦ）と呼ばれ、高い遮水性を有している。したがって、クラッド領域１４やコア領域１３に外部から水が浸入することを防ぐことができ、光ファイバ素線１２の光伝送特性を高いレベルで保証することができる。また、ＣＣＦは疲労係数ｎが１００以上、場合によっては２００以上となるため、曲げなどの応力付加に対して破断寿命の低下を防止することができる。また、このカーボン層１５を用いる代わりに、チタンの被覆膜を用いることも可能である。その場合、高い遮水性が得られるとともに、疲労係数ｎを５０以上とすることができる。
【００４７】一般には、光ファイバ素線１２のクラッド領域１４の外径ｄ14は１２５μｍであり、被覆層１６の外径ｄ16は２５０μｍである。しかし、好適には、クラッド領域１４の外径ｄ14は６０〜１００μｍである。この場合には、この光ファイバ素線１２は、小径に曲げられたときに、曲げ歪みによる破断の確率が小さくなり、長期信頼性が向上する。また、好適には、被覆層１６の厚さは３７．５μｍ以下である。この場合には、テープ型光ファイバ心線１０の外形を小さくすることができるため、光ファイバケーブル１を細径化することができ、あるいは、収納される光ファイバ素線１２の本数を増やすことができる。
【００４８】また、被覆層１６は、内層１６ａと外層１６ｂとからなる２層に形成されていても良い。その場合、内層１６ａのヤング率が２ＭＰａ以下であり、外層１６ｂのヤング率が９８ＭＰａ以上であることが望ましい。このような構成により、内層１６ａが側圧に対する緩衝層となって光ファイバ素線１２はマイクロベンドが発生しにくくなるため、高い光伝送特性を保つことができる。
【００４９】また、被覆層１６が１層である場合、そのヤング率が９８ＭＰａ以上であることが望ましい。このような構成により、被覆層として用いる樹脂を２種類用意する必要がない。このため、資材管理が容易になり、製造コストを低く抑えることができる。さらに、樹脂を被覆する設備も単純な構造とすることができるため、設備費の面においても製造コストを下げることができる。また、光ファイバ素線１２をボビン等に巻きつけた際の被覆層１６の変形を小さくすることができ、光ファイバ素線１２同士の摩擦抵抗が小さくなる。そのため、ボビンから繰り出す際に光ファイバ素線１２同士が絡まってしまうことを防止できる。
【００５０】また、この光ファイバ素線１２は、波長１．５５μｍにおけるPetermann−Ｉの定義によるモードフィールド径（ＭＦＤ：Mode Field Diameter）が８μｍ以下である。ここで、Petermann−Ｉの定義によるモードフィールド径は、
【００５１】
【数１】
【００５２】なる式で定義される。この式(５)中にある変数ｒは、光ファイバ素線１２の光軸からの径方向の距離である。φ（ｒ）は、径方向の光の電界分布であり、光の波長により異なる。モードフィールド径を小さくすると、マイクロベンド損失や曲げ損失（マクロベンド損失）を小さくすることができる。したがって、例えば光ファイバケーブル１の溝４の螺旋ピッチＰを長くした場合等に、光ファイバ素線１２に歪が発生しやすい状態となっても、光ファイバ素線１２の伝送損失の増加を抑えることができる。
【００５３】また、光ファイバ素線１２は、波長１．３μｍにおけるPetermann−Ｉの定義によるモードフィールド径が６μｍ以上であるのが好適である。この場合は、光ファイバ素線１２は、波長１．３μｍ帯に零分散波長を有する標準的なシングルモード光ファイバと融着接続したときに、接続損失が小さい。また、このような光ファイバ素線１２同士を融着接続したときにも、軸ずれによる接続損失が小さい。
【００５４】また、この光ファイバ素線１２のケーブルカットオフ波長は１．２６μｍ以下である。ケーブルカットオフ波長は、２２ｍ長でのＬＰ11モードのカットオフ波長であり、２ｍカットオフ波長より小さい値である。
【００５５】また、光ファイバ素線１２は、ワイヤメッシュボビン法により測定した波長１．５５μｍにおけるマイクロベンド損失が０．１ｄＢ／ｋｍ以下である。ワイヤメッシュボビン法は、例えば、胴径約４００ｍｍのボビンの胴面全体に、外径５０μｍの針金をピッチ１５０μｍで格子状に編んだ金網を貼り付け、その外周に、光ファイバ素線を張力約０．８Ｎで１層だけ巻きつけたときの伝送損失の増加量を測定するものである。これにより、光ファイバケーブル１の敷設環境により光ファイバ素線１２にマイクロベンドが発生しやすい状態であっても、伝送損失の増加を抑えることができる。また、スロット３の溝４内で、溝４の内壁や押さえ巻き７がテープ型光ファイバ心線１０に接触した状態であっても、伝送損失が増加することを防止できる。
【００５６】また、光ファイバ素線１２として、プルーフレベルが１．５％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線を用いることが好ましい。ここでいうプルーフとは、製品化する光ファイバ素線の強度の保証であり、線引きした光ファイバ素線をボビン等に巻き取る手前で、その走行ラインに張力印加区間を設けることで引張強度試験を行うものである。すなわち、張力印加区間に印加する張力を任意の値に設定することにより、光ファイバ素線の伸び率（％）をプルーフレベルとして設定することができる。これにより、所望のプルーフレベルに満たない低強度の光ファイバ素線を破断させて、破断しない部分のみをボビン等に巻き取って製品とすることができる。
【００５７】また、光ファイバ素線の破断強度は、破断強度（Ｎ）と累積破断確率（％）を変数とするワイブル分布（図示せず）によって表すことが可能である。１．５％のプルーフレベルを満たす光ファイバ素線は、５０Ｎの張力が付加された場合でも累積破断確率が極めて低い。光ファイバケーブルの通常の敷設環境において、光ファイバ素線１２に付加される張力は５０Ｎ以下であることが推定されるので、１．５％以上のプルーフレベルを規定した引張強度試験を行うことによって、敷設環境による光ファイバ素線１２の機械的強度の低下を防止することができる。したがって、光ファイバケーブル１の引張強度を必要以上に強化する必要がない。例えば、テンションメンバ２として、従来に比べて細径である直径１．２ｍｍの鋼線を用いることができる。
【００５８】なお、光ファイバ素線１２は、プルーフレベルが２．０％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線を用いることがより好ましい。さらに、このプルーフレベルを３．０％以上、４．０％以上とすると、非常に良好な機械的強度を有する光ファイバ素線１２を光ファイバケーブル１に用いることができる。
【００５９】また、光ファイバ素線１２は、曲げ直径２０ｍｍφでの波長１．５５μｍにおける曲げ損失（マクロベンド損失）が０．１ｄＢ／ｍ以下である。したがって、光ファイバケーブル１を管路内等に敷設したときに、光ファイバ素線１２の伝送損失の増加量が低減でき、充分実用可能な伝送特性を得ることができる。さらに、光ファイバ素線１２は、曲げ直径１５ｍｍφでの波長１．５５μｍにおける曲げ損失が０．１ｄＢ／ｍ以下であることが望ましい。また、光ファイバ素線１２は、曲げ直径１０ｍｍφでの波長１．５５μｍにおける曲げ損失が０．１ｄＢ／ｍ以下であるとなお良い。このように、光ファイバ素線１２の曲げ損失特性が良好であれば、光ファイバケーブル１の敷設環境により光ファイバ素線１２が小さい曲げ直径で曲がった状態でも曲げ損失を生じにくい。したがって、伝送損失の増加を防止して、光ファイバ素線１２の品質を高いレベルで保証することができる。
【００６０】上述したように、本実施形態の光ファイバケーブル１に用いられる光ファイバ素線１２は、側圧や曲げ、引っ張り等が付加された場合においても良好な光伝送特性を発揮することができる。そのため、光ファイバケーブル１は、スロット３の構造上の特徴によって細径化や軽量化、作業性の向上を図るだけでなく、光ファイバ素線１２の特性によって信頼性の高い高品質の光伝送路を効果的に得ることができる。
【００６１】なお、本発明に係る光ファイバケーブルは、上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、２００心型、４００心型、１０００心型等の高密度実装型の光ファイバケーブルとすることが可能である。
【００６２】図８に示すように、上記実施形態の第１変形例である光ファイバケーブル２０は、２００心型の光ファイバケーブルである。この光ファイバケーブル２０は、中心にテンションメンバ２１を有するスロット２２の１０本の溝２３に、それぞれ５枚のテープ型光ファイバ心線１０が積層されて収納されている。溝２３は、上記の溝４（図４参照）と同様の形態をなしている。また、テープ型光ファイバ心線１０は、上記の光ファイバケーブル１に用いられるテープ型光ファイバ心線１０と同等の構成及び特性である。
【００６３】また、４心のテープ型光ファイバ心線１０より多心のテープ型光ファイバ心線を用いることもできる。例えば、８心、１２心、２４心、３６心等のテープ型光ファイバ心線を用いることが可能である。図９に示すように、８心のテープ型光ファイバ心線１０ａは、上述した光ファイバ素線１２を８本平行に配置して、連結樹脂被覆層１１ａにより一体に被覆されたものである。このテープ型光ファイバ心線１０ａは、上記テープ型光ファイバ心線１０と同様、被覆の厚さｄが５〜２５μｍに設定されている。また、テープ型光ファイバ心線１０ａの外径は、例えば厚さが０．２６ｍｍ、幅Ｗｔが２．２ｍｍである。
【００６４】図１０に示すように、８心の上記テープ型光ファイバ心線１０ａを用いた４００心型の光ファイバケーブル３０は、中心にテンションメンバ３１を有するスロット３２の５本の溝３３に、それぞれ１０枚のテープ型光ファイバ心線１０ａが積層されて収納されている。溝３３は、上記式（２），（３），（４）を満たすように形成されている。
【００６５】また、図１１に示すように、８心の上記テープ型光ファイバ心線１０ａを用いた１０００心型の光ファイバケーブル４０は、中心にテンションメンバ４１を有するスロット４２の１２本の溝４３に、それぞれ１０枚のテープ型光ファイバ心線１０ａが積層されて収納されている。さらに、スロット４２は、溝４３のほぼ半分の深さを有する１本の溝４３ａが形成されており、この溝４３ａ内には５枚のテープ型光ファイバ心線１０ａが積層されて収納されている。溝４３，４３ａは、それぞれ上記式（２），（３），（４）を満たすように形成されている。
【００６６】上述した各光ファイバケーブル２０，３０，４０は、上記光ファイバケーブル１０と同様、もしくはそれ以上に、細径化及び軽量化を図って製造コストを抑えることができる。また、敷設時等の作業性を向上させることも可能である。
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバケーブルによれば、溝の形状を規定してスロットを細径化することや、溝のピッチを規定して光ファイバケーブルの軽量化を図ること等により、製造コストを低く抑えるとともに敷設時等の作業性を向上することができる。また、スロットの溝内に収納するテープ型光ファイバ心線の厚さを薄くすることにより、光ファイバケーブルを細径化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバケーブルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１におけるスロットを示す斜視図である。
【図３】図２に示すスロットの側面図である。
【図４】図１における溝の最小高さを示す要部断面図である。
【図５】図１における溝の最大高さを示す要部断面図である。
【図６】図１におけるテープ型光ファイバ心線の断面図である。
【図７】図６における光ファイバ素線の断面図及び屈折率分布を示す図である。
【図８】図１に示す光ファイバケーブルの第１変形例を示す断面図である。
【図９】図６に示すテープ型光ファイバ心線の変形例を示す断面図である。
【図１０】図１に示す光ファイバケーブルの第２変形例を示す断面図である。
【図１１】図１に示す光ファイバケーブルの第３変形例を示す断面図である。
【図１２】従来の光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
２ テンションメンバ
３ スロット
４ 溝
７ 押さえ巻き
８ 外被層
１０ テープ型光ファイバ心線
１１ 連結樹脂被覆層（樹脂）
１２ 光ファイバ素線
１３ コア領域
１４ クラッド領域
１５ カーボン層（被覆膜）
１６ 被覆層
Ｄ スロットの外径
Ｄｓ 溝の深さ
ｎ テープ型光ファイバ心線の積層枚数
Ｐ 溝の螺旋ピッチ
Ｔｔ テープ型光ファイバ心線の厚さ
Ｗｓ 溝の幅
Ｗｔ テープ型光ファイバ心線の幅
θ 溝の傾斜角度
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブルに関し、さらに詳しくは、螺旋状の溝が形成されたスロットと、溝内に積層された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆う押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備えた光ファイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光通信システムの需要が増加するにつれ、光伝送路である光ファイバケーブルを管路や屋外ラックに敷設することが多くなっている。一般に、管路や屋外ラック等の通信用基幹ルートに敷設される光ファイバケーブルには、図１２に示すようなテープスロット型の光ファイバケーブルが広く用いられている。
【０００３】図１２に示すように、従来のテープスロット型の光ファイバケーブル５０は、中心にテンションメンバ５１を有するスロット５２の溝５３に、複数のテープ型光ファイバ心線６０が収納されている。この光ファイバケーブル５０は１００心型の光ケーブルであり、５つの溝５３のそれぞれに、４心のテープ型光ファイバ心線６０が５枚づつ積層されている。また、５つの溝５３は、長尺方向に沿って互いに平行な状態で、一方向の螺旋状に形成されている。また、テープ型光ファイバ心線６０が溝５３から外れるのを防ぐために、スロット５２の周囲には押さえ巻き５４が巻かれている。さらに、押さえ巻き５４の外側にはプラスチック製の外被層５５が被覆されている。
【０００４】テンションメンバ５１は、光ファイバケーブル５０に張力が付加された場合に、その張力がテープ型光ファイバ心線６０に直接伝わらないようにするために設けられた抗張力体であり、例えば直径１．８ｍｍの鋼線が用いられている。また、例えばスロット５２の外径は８ｍｍであり、溝５３のピッチは５００ｍｍである。
【０００５】テープ型光ファイバ心線６０は、高密度化を図るために通常より薄型のものが用いられている。その外形は、例えば厚さが０．３２ｍｍ、幅が１．１ｍｍである。１つの溝５３内に収納された５枚のテープ型光ファイバ心線６０は、互いに厚さ方向に密着した状態で積層されており、最も内側に収納されたテープ型光ファイバ心線６０が溝５３の底面に接触している。一方、最も外側に収納されたテープ型光ファイバ心線６０は、押さえ巻き５４に接触しないように溝５３の開口端から所望の間隔を有する位置に配置されている。すなわち、溝５３の深さは、５枚のテープ型光ファイバ心線６０が積層された高さに比べて所望の長さだけ大きくなるように形成されている。例えば、最も外側に収納されたテープ型光ファイバ心線６０と押さえ巻き５４との間には、テープ型光ファイバ心線６０が少なくとも１枚分収容可能な間隔が設けられている。
【０００６】このように構成された光ファイバケーブル５０は、例えば外径が１２ｍｍ、重量が１１４ｋｇ／ｋｍである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の光ファイバケーブル５０は、螺旋状の溝が形成されたスロットを用いていることから、その製造に際して製造コストを抑えにくいという状況にある。また、光ファイバケーブル５０をボビンに巻き取る場合や管路等に敷設する場合に、径の太さや重量によって良好な作業性が得にくいという実情があった。
【０００８】本発明の目的は、製造コストを低く抑えるとともに敷設時等の作業性を向上することができる光ファイバケーブルを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの溝内に積層されたテープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、溝の深さをＤｓ、溝の幅をＷｓ、スロットの外径をＤとしたときの、溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たしている。
【００１０】このような構成の光ファイバケーブルによれば、スロットの溝の深さが従来と比べて浅くなる。これにより、スロットの直径を小さくすることができ、光ファイバケーブルを細径化することができる。したがって、光ファイバケーブルの製造コストを低く抑えることが可能になる。また、光ファイバケーブルを軽量化することができるため、この光ファイバケーブルを管路内に敷設するとき等に良好な作業性を得ることができる。さらに、光ファイバケーブルが直線状態にあっても、溝内に積層されたテープ型光ファイバ心線と押さえ巻きとが接触しやすくなる。よって、テープ型光ファイバ心線の摩擦抵抗が増大して、溝内におけるテープ型光ファイバ心線の移動を防止することができる。
【００１１】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、スロットの外径をＤとしたときの、溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たしている。
【００１２】このような構成の光ファイバケーブルによれば、溝の螺旋ピッチが従来に比べて長くなる。そのため、スロットを押出し成形する際や、溝内にテープ型光ファイバ心線を収納する際の線速を速くすることができる。したがって、光ファイバケーブルの製造コストを低く抑えることができる。また、溝の螺旋ピッチが長くなると、スロットの軸線方向における溝の傾斜角度が小さくなるので、スロットの各溝同士の間に設けられている肉厚を、傾斜角度が大きい場合よりも薄くすることが可能になり、スロットの細径化を図ることができる。したがって、光ファイバケーブルを敷設する時等の作業性を向上させることができる。
【００１３】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、樹脂により形成されたテープ型光ファイバ心線の積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍである。
【００１４】このような構成の光ファイバケーブルによれば、テープ型光ファイバ心線の厚さが従来に比べて薄くなるので、スロットの溝の深さを浅くすることができる。これにより、スロットの直径を小さくすることができ、光ファイバケーブルを細径化することができる。したがって、光ファイバケーブルの製造コストを低く抑えることが可能になる。また、スロットの重量とテープ型光ファイバ心線の重量とをそれぞれ軽量化することができるので、敷設時等の作業性を向上させることができる。
【００１５】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの溝内に積層されたテープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、溝の深さをＤｓ、溝の幅をＷｓ、スロットの外径をＤとしたときの、溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たしている。
【００１６】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの溝内に積層されたテープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、溝の深さをＤｓ、溝の幅をＷｓ、スロットの外径をＤとしたときの、溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、樹脂により形成されたテープ型光ファイバ心線の積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍである。
【００１７】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、スロットの外径をＤとしたときの、溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たし、かつ、樹脂により形成されたテープ型光ファイバ心線の積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍである。
【００１８】また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバケーブルは、断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの溝内に積層されたテープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、溝の深さをＤｓ、溝の幅をＷｓ、スロットの外径をＤとしたときの、溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たし、さらに、樹脂により形成された前記テープ型光ファイバ心線の積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍである。
【００１９】また、テープ型光ファイバ心線の幅をＷｔとしたときの、溝の断面形状は、Ｗｔ＋０．０５≦Ｗｓの関係式を満たしていることが望ましい。
【００２０】また、光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、ワイヤメッシュボビン法により測定した波長１．５５μｍにおけるマイクロベンド損失が０．１ｄＢ／ｋｍ以下であることが望ましい。
【００２１】また、光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、プルーフレベルが１．５％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることが望ましい。
【００２２】また、光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、ワイヤメッシュボビン法により測定した波長１．５５μｍにおけるマイクロベンド損失が０．１ｄＢ／ｋｍ以下であり、さらに、プルーフレベルが１．５％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることが望ましい。
【００２３】また、光ファイバ素線は、曲げ直径２０ｍｍφでの波長１．５５μｍにおける曲げ損失が０．１ｄＢ／ｍ以下であることが望ましい。
【００２４】また、光ファイバ素線は、疲労係数ｎが５０以上であることが望ましい。
【００２５】また、光ファイバ素線は、クラッド領域の外周に遮水性を有する被覆膜が設けられていることが望ましい。被覆膜の材料は、チタンや炭素を用いることが可能である。
【００２６】また、光ファイバ素線は、プルーフレベルが２．０％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることが望ましい。
【００２７】また、光ファイバ素線は、クラッド領域の外径が６０〜１００μｍであることが望ましい。
【００２８】また、光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた被覆層の厚さが３７．５μｍ以下であることが望ましい。
【００２９】また、光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた着色層以外の被覆層が内層と外層とからなる２層に形成されており、内層のヤング率が２ＭＰａ以下であり、外層のヤング率が９８ＭＰａ以上であることが望ましい。
【００３０】また、光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた着色層以外の被覆層が１層に形成されており、被覆層のヤング率が９８ＭＰａ以上であることが望ましい。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る光ファイバケーブルの実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１は、本実施形態の光ファイバケーブルを示す断面図である。図２は、図１におけるスロットを示す斜視図、図３は、図２に示すスロットの側面図である。また、図４R>４は、図１における溝の最小高さを示す要部断面図、図５R>５は、図１における溝の最大高さを示す要部断面図である。図６は、図１におけるテープ型光ファイバ心線の断面図、図７は、図６における光ファイバ素線の断面図及び屈折率分布を示す図である。
【００３２】図１に示すように、本実施形態の光ファイバケーブル１は、ケーブルコアとして一方向撚りの溝を有するスロット３を用いた一方向撚りテープスロット型光ファイバケーブルである。スロット３は、中心部にテンションメンバ２を備えており、外周部分には、５つの溝４がそれぞれ螺旋状に形成されている（図２参照）。各溝４には、４心のテープ型光ファイバ心線１０が５枚づつ積層されて収納されている。したがって、光ファイバケーブル１は１００心型のケーブルである。１つの溝４内に収納された５枚のテープ型光ファイバ心線１０は、互いに厚さ方向に密着した状態で積層されており、最も内側に収納されたテープ型光ファイバ心線１０が溝４の底面に接触している。また、テープ型光ファイバ心線１０が溝４から外れるのを防ぐために、スロット３の周囲には押さえ巻き７が巻かれている。さらに、押さえ巻き７の外側にはプラスチック製の外被層８が被覆されている。
【００３３】図２及び図３に示すように、スロット３の外周部分は、５つの溝４が長尺方向に沿って互いに平行な状態で、軸線に対して一定の傾斜角度θを有する螺旋状に形成されている。ここで、スロット３の外径をＤとすると、溝４の螺旋ピッチＰは、Ｐ＝π・Ｄ／ｔａｎθ ・・・（１）
によって求められる。本実施形態の螺旋ピッチＰは、傾斜角度θが２°より小さくなるように形成されている。すなわち、上記式（１）により求められる螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐ ・・・（２）
の関係式を満たしている。この式（２）によって規定される螺旋ピッチＰは、従来の溝における螺旋ピッチに比べて長くなる。例えば、スロット３の外径Ｄは６．６ｍｍであり、溝４の螺旋ピッチＰは１０００ｍｍである。
【００３４】このように、従来の溝より傾斜角度θを小さくして螺旋ピッチＰを長くすることにより、スロット３を押し出し成形する際や、溝４内にテープ型光ファイバ心線１０を集合させて収納する際の線速を速くすることができる。また、傾斜角度θが小さいと、スロット３を押し出し成形する際に溝４に付加される円周方向の応力が小さくなるので、スロット３の形状が歪んでしまうことを防止できる。このため、スロット３の各溝４同士の間に設けられている肉厚を、傾斜角度θが大きい場合よりも薄くすることが可能になり、スロット３の細径化を図ることができる。さらに、テープ型光ファイバ心線１０を溝４内に集合させる際に、溝４との接触によりテープ型光ファイバ心線１０に付加される断面方向の応力が小さくなるため、テープ型光ファイバ心線１０の外傷を防ぐことができる。
【００３５】図４及び図５に示すように、溝４の断面形状は、概ね溝の深さＤｓ（ｍｍ）と溝の幅Ｗｓ（ｍｍ）とによって表される。ここで、１つの溝４内に積層されたテープ型光ファイバ心線１０の枚数をｎ、テープ型光ファイバ心線１０の厚さをＴｔ（ｍｍ）、スロットの外径をＤ（ｍｍ）としたとき、溝の深さＤｓは、 ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］ ・・・（３）
の関係式を満たすように設定されている。
【００３６】上記式（３）により設定された溝の深さＤｓが最小であるときの状態を、図４に示す。このとき、溝の深さＤｓは、積層されたテープ型光ファイバ心線１０の高さｎ・Ｔｔと一致しており、押さえ巻き７と、最も外側に収納されたテープ型光ファイバ心線１０とが、広範囲で接触した状態となっている。本実施形態では、溝４の深さＤｓ及びテープ型光ファイバ心線１０の高さｎ・Ｔｔは、ともに１．３ｍｍである。
【００３７】また、上記式（３）により設定された溝の深さＤｓが最大であるときの状態を、図５に示す。このとき、溝の深さＤｓは、積層されたテープ型光ファイバ心線１０の高さｎ・Ｔｔより（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］（以下Ａと表す）だけ深くなっている。なお、この深さＡは、押さえ巻き７が溝４内に弛む深さを表した値であり、スロット３の外周線上の円弧３ａに対する溝４の開口端４ａまでの間隔と一致した値である。そして、押さえ巻き７が溝４内に若干弛んだ状態で、押さえ巻き７と最も外側に収納されたテープ型光ファイバ心線１０とが接触した状態となっている。
【００３８】また、図４及び図５において、テープ型光ファイバ心線１０の幅をＷｔ（ｍｍ）としたとき、溝の幅Ｗｓは、Ｗｔ＋０．０５≦Ｗｓ ・・・（４）
の関係式を満たすように設定されている。好ましくは、溝４内に収納されたテープ型光ファイバ心線１０の幅方向の両側に、０．０２５ｍｍ以上の間隙が設けられていると良い。本実施形態では、テープ型光ファイバ心線１０の幅Ｗｔは１．１ｍｍ、溝４の幅Ｗｓは１．２ｍｍである。
【００３９】溝４の断面形状を上記のように設定することにより、光ファイバケーブル１が直線状態にあっても、溝４内に積層されたテープ型光ファイバ心線１０と押さえ巻き７とが常時接触した状態となる。したがって、テープ型光ファイバ心線１０と押さえ巻き７との間に摩擦抵抗が発生して、テープ型光ファイバ心線１０が溝４内において移動することを防止することができる。また、溝４の深さが従来と比べて浅くなるため、スロット３の直径を小さくして、光ファイバケーブル１を細径化することができる。
【００４０】溝４内に収納されているテープ型光ファイバ心線１０について、図６を参照して説明する。テープ型光ファイバ心線１０は、ガラス体の光ファイバを紫外線硬化樹脂によって被覆した４本の光ファイバ素線１２を横一列に接触して配置し、その全体を連結樹脂被覆層１１によって被覆してテープ状に形成したものである。通常、連結樹脂被覆層１１には、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂が用いられている。この連結樹脂被覆層１１により形成されたテープ型光ファイバ心線１０の積層方向における被覆の厚さｄは、５〜２５μｍに設定されている。なお、ここでいう被覆の厚さｄは、テープ型光ファイバ心線１０の厚さＴｔから光ファイバ素線１２の外径を除いた長さの半分の値である。また、テープ型光ファイバ心線１０の外形は、厚さＴｔが０．２６ｍｍ、幅Ｗｔが１．１ｍｍである。このように、従来に比べて厚さＷｔが薄いテープ型光ファイバ心線１０を用いることにより、溝４の深さを浅くすることができる。また、溝４の深さを浅くする代わりに、多数枚のテープ型光ファイバ心線１０を溝４内に積層させて収納させることも可能である。
【００４１】上述したように、本実施形態の光ファイバケーブル１は、従来に比べて細径化及び軽量化を図ることができる。例えば光ファイバケーブル１の外径は１０．６ｍｍ、重量は９２ｋｇ／ｋｍである。また、スロット３を細径化することによってスロット３の作製に用いられる樹脂の量が少なくなり、光ファイバケーブル１の製造コストを低く抑えることができる。さらに、光ファイバケーブル１を細径化及び軽量化することに伴い、光ファイバケーブル１を管路内に敷設するとき等に良好な作業性を得ることができる。
【００４２】次に、光ファイバケーブル１のテープ型光ファイバ心線１０に用いられる光ファイバ素線１２について、図７を用いて説明する。図７（ａ）は、光軸に垂直な面で光ファイバ素線１２を切断したときの断面図を示し、図７（ｂ）は、光ファイバ素線１２の屈折率プロファイルを示す。この光ファイバ素線１２は、光軸中心を含む外径ｄ13のコア領域１３と、このコア領域１３を取り囲む外径ｄ14のクラッド領域１４と、このクラッド領域１４を取り囲むカーボン層１５と、このカーボン層１５を取り囲む外径ｄ16の被覆層１６とを備えて構成されている。また、被覆層１６の周囲には着色層が被覆されていても良い。
【００４３】コア領域１３及びクラッド領域１４は、石英ガラス（ＳｉＯ2）をホスト材料とするものである。コア領域１３及びクラッド領域１４の双方または何れか一方には、屈折率調節用の添加物が含有されている。そして、コア領域１３の屈折率ｎ1は、クラッド領域１４の屈折率ｎ2より高くなっている。好適には、コア領域１３は実質的に単峰状の屈折率分布を有して、クラッド領域１４は実質的に一定屈折率である。この場合には、屈折率プロファイルが簡易であるので光ファイバ素線１２の製造が容易である。
【００４４】なお、「実質的に単峰状」のコア領域１３の屈折率分布とは、図７（ｂ）に示されるような理想的なステップ形状を含む他、コア中央部に向けて屈折率が高くなる形状、略ステップ形状であるが周辺近傍で屈折率が僅かに高くなっている形状、略ステップ形状であるが周辺近傍で屈折率が漸減している形状、等を含む。
【００４５】好適には、例えば、コア領域１３は酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）が添加された石英ガラスであり、クラッド領域１４はフッ素（Ｆ）が添加された石英ガラスである。あるいは、コア領域１３はＧｅＯ2が添加された石英ガラスであり、クラッド領域１４は実質的に純石英ガラスである。コア領域１３には他の屈折率上昇剤が含有されていても良いし、クラッド領域１４には他の屈折率降下剤が含有されていても良い。このような屈折率調節用の添加物が含有されていることにより、光ファイバ素線１２は所望の屈折率プロファイルを得ることができる。
【００４６】カーボン層１５は、クラッド領域１４の周囲にコーティングされたアモルファスカーボンの被覆膜であり、その厚さは０．０４μｍ程度である。このコーティング方法としては、線引きされたガラス体の光ファイバ表面に原料ガスを化学反応させて、アモルファスカーボンを析出させるＣＶＤ法が、成膜速度及び膜質の点で有利であることが知られている。このようにしてガラス体の周囲にカーボン層がコーティングされた光ファイバは、カーボンコートファイバ（ＣＣＦ）と呼ばれ、高い遮水性を有している。したがって、クラッド領域１４やコア領域１３に外部から水が浸入することを防ぐことができ、光ファイバ素線１２の光伝送特性を高いレベルで保証することができる。また、ＣＣＦは疲労係数ｎが１００以上、場合によっては２００以上となるため、曲げなどの応力付加に対して破断寿命の低下を防止することができる。また、このカーボン層１５を用いる代わりに、チタンの被覆膜を用いることも可能である。その場合、高い遮水性が得られるとともに、疲労係数ｎを５０以上とすることができる。
【００４７】一般には、光ファイバ素線１２のクラッド領域１４の外径ｄ14は１２５μｍであり、被覆層１６の外径ｄ16は２５０μｍである。しかし、好適には、クラッド領域１４の外径ｄ14は６０〜１００μｍである。この場合には、この光ファイバ素線１２は、小径に曲げられたときに、曲げ歪みによる破断の確率が小さくなり、長期信頼性が向上する。また、好適には、被覆層１６の厚さは３７．５μｍ以下である。この場合には、テープ型光ファイバ心線１０の外形を小さくすることができるため、光ファイバケーブル１を細径化することができ、あるいは、収納される光ファイバ素線１２の本数を増やすことができる。
【００４８】また、被覆層１６は、内層１６ａと外層１６ｂとからなる２層に形成されていても良い。その場合、内層１６ａのヤング率が２ＭＰａ以下であり、外層１６ｂのヤング率が９８ＭＰａ以上であることが望ましい。このような構成により、内層１６ａが側圧に対する緩衝層となって光ファイバ素線１２はマイクロベンドが発生しにくくなるため、高い光伝送特性を保つことができる。
【００４９】また、被覆層１６が１層である場合、そのヤング率が９８ＭＰａ以上であることが望ましい。このような構成により、被覆層として用いる樹脂を２種類用意する必要がない。このため、資材管理が容易になり、製造コストを低く抑えることができる。さらに、樹脂を被覆する設備も単純な構造とすることができるため、設備費の面においても製造コストを下げることができる。また、光ファイバ素線１２をボビン等に巻きつけた際の被覆層１６の変形を小さくすることができ、光ファイバ素線１２同士の摩擦抵抗が小さくなる。そのため、ボビンから繰り出す際に光ファイバ素線１２同士が絡まってしまうことを防止できる。
【００５０】また、この光ファイバ素線１２は、波長１．５５μｍにおけるPetermann−Ｉの定義によるモードフィールド径（ＭＦＤ：Mode Field Diameter）が８μｍ以下である。ここで、Petermann−Ｉの定義によるモードフィールド径は、
【００５１】
【数１】
【００５２】なる式で定義される。この式(５)中にある変数ｒは、光ファイバ素線１２の光軸からの径方向の距離である。φ（ｒ）は、径方向の光の電界分布であり、光の波長により異なる。モードフィールド径を小さくすると、マイクロベンド損失や曲げ損失（マクロベンド損失）を小さくすることができる。したがって、例えば光ファイバケーブル１の溝４の螺旋ピッチＰを長くした場合等に、光ファイバ素線１２に歪が発生しやすい状態となっても、光ファイバ素線１２の伝送損失の増加を抑えることができる。
【００５３】また、光ファイバ素線１２は、波長１．３μｍにおけるPetermann−Ｉの定義によるモードフィールド径が６μｍ以上であるのが好適である。この場合は、光ファイバ素線１２は、波長１．３μｍ帯に零分散波長を有する標準的なシングルモード光ファイバと融着接続したときに、接続損失が小さい。また、このような光ファイバ素線１２同士を融着接続したときにも、軸ずれによる接続損失が小さい。
【００５４】また、この光ファイバ素線１２のケーブルカットオフ波長は１．２６μｍ以下である。ケーブルカットオフ波長は、２２ｍ長でのＬＰ11モードのカットオフ波長であり、２ｍカットオフ波長より小さい値である。
【００５５】また、光ファイバ素線１２は、ワイヤメッシュボビン法により測定した波長１．５５μｍにおけるマイクロベンド損失が０．１ｄＢ／ｋｍ以下である。ワイヤメッシュボビン法は、例えば、胴径約４００ｍｍのボビンの胴面全体に、外径５０μｍの針金をピッチ１５０μｍで格子状に編んだ金網を貼り付け、その外周に、光ファイバ素線を張力約０．８Ｎで１層だけ巻きつけたときの伝送損失の増加量を測定するものである。これにより、光ファイバケーブル１の敷設環境により光ファイバ素線１２にマイクロベンドが発生しやすい状態であっても、伝送損失の増加を抑えることができる。また、スロット３の溝４内で、溝４の内壁や押さえ巻き７がテープ型光ファイバ心線１０に接触した状態であっても、伝送損失が増加することを防止できる。
【００５６】また、光ファイバ素線１２として、プルーフレベルが１．５％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線を用いることが好ましい。ここでいうプルーフとは、製品化する光ファイバ素線の強度の保証であり、線引きした光ファイバ素線をボビン等に巻き取る手前で、その走行ラインに張力印加区間を設けることで引張強度試験を行うものである。すなわち、張力印加区間に印加する張力を任意の値に設定することにより、光ファイバ素線の伸び率（％）をプルーフレベルとして設定することができる。これにより、所望のプルーフレベルに満たない低強度の光ファイバ素線を破断させて、破断しない部分のみをボビン等に巻き取って製品とすることができる。
【００５７】また、光ファイバ素線の破断強度は、破断強度（Ｎ）と累積破断確率（％）を変数とするワイブル分布（図示せず）によって表すことが可能である。１．５％のプルーフレベルを満たす光ファイバ素線は、５０Ｎの張力が付加された場合でも累積破断確率が極めて低い。光ファイバケーブルの通常の敷設環境において、光ファイバ素線１２に付加される張力は５０Ｎ以下であることが推定されるので、１．５％以上のプルーフレベルを規定した引張強度試験を行うことによって、敷設環境による光ファイバ素線１２の機械的強度の低下を防止することができる。したがって、光ファイバケーブル１の引張強度を必要以上に強化する必要がない。例えば、テンションメンバ２として、従来に比べて細径である直径１．２ｍｍの鋼線を用いることができる。
【００５８】なお、光ファイバ素線１２は、プルーフレベルが２．０％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線を用いることがより好ましい。さらに、このプルーフレベルを３．０％以上、４．０％以上とすると、非常に良好な機械的強度を有する光ファイバ素線１２を光ファイバケーブル１に用いることができる。
【００５９】また、光ファイバ素線１２は、曲げ直径２０ｍｍφでの波長１．５５μｍにおける曲げ損失（マクロベンド損失）が０．１ｄＢ／ｍ以下である。したがって、光ファイバケーブル１を管路内等に敷設したときに、光ファイバ素線１２の伝送損失の増加量が低減でき、充分実用可能な伝送特性を得ることができる。さらに、光ファイバ素線１２は、曲げ直径１５ｍｍφでの波長１．５５μｍにおける曲げ損失が０．１ｄＢ／ｍ以下であることが望ましい。また、光ファイバ素線１２は、曲げ直径１０ｍｍφでの波長１．５５μｍにおける曲げ損失が０．１ｄＢ／ｍ以下であるとなお良い。このように、光ファイバ素線１２の曲げ損失特性が良好であれば、光ファイバケーブル１の敷設環境により光ファイバ素線１２が小さい曲げ直径で曲がった状態でも曲げ損失を生じにくい。したがって、伝送損失の増加を防止して、光ファイバ素線１２の品質を高いレベルで保証することができる。
【００６０】上述したように、本実施形態の光ファイバケーブル１に用いられる光ファイバ素線１２は、側圧や曲げ、引っ張り等が付加された場合においても良好な光伝送特性を発揮することができる。そのため、光ファイバケーブル１は、スロット３の構造上の特徴によって細径化や軽量化、作業性の向上を図るだけでなく、光ファイバ素線１２の特性によって信頼性の高い高品質の光伝送路を効果的に得ることができる。
【００６１】なお、本発明に係る光ファイバケーブルは、上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、２００心型、４００心型、１０００心型等の高密度実装型の光ファイバケーブルとすることが可能である。
【００６２】図８に示すように、上記実施形態の第１変形例である光ファイバケーブル２０は、２００心型の光ファイバケーブルである。この光ファイバケーブル２０は、中心にテンションメンバ２１を有するスロット２２の１０本の溝２３に、それぞれ５枚のテープ型光ファイバ心線１０が積層されて収納されている。溝２３は、上記の溝４（図４参照）と同様の形態をなしている。また、テープ型光ファイバ心線１０は、上記の光ファイバケーブル１に用いられるテープ型光ファイバ心線１０と同等の構成及び特性である。
【００６３】また、４心のテープ型光ファイバ心線１０より多心のテープ型光ファイバ心線を用いることもできる。例えば、８心、１２心、２４心、３６心等のテープ型光ファイバ心線を用いることが可能である。図９に示すように、８心のテープ型光ファイバ心線１０ａは、上述した光ファイバ素線１２を８本平行に配置して、連結樹脂被覆層１１ａにより一体に被覆されたものである。このテープ型光ファイバ心線１０ａは、上記テープ型光ファイバ心線１０と同様、被覆の厚さｄが５〜２５μｍに設定されている。また、テープ型光ファイバ心線１０ａの外径は、例えば厚さが０．２６ｍｍ、幅Ｗｔが２．２ｍｍである。
【００６４】図１０に示すように、８心の上記テープ型光ファイバ心線１０ａを用いた４００心型の光ファイバケーブル３０は、中心にテンションメンバ３１を有するスロット３２の５本の溝３３に、それぞれ１０枚のテープ型光ファイバ心線１０ａが積層されて収納されている。溝３３は、上記式（２），（３），（４）を満たすように形成されている。
【００６５】また、図１１に示すように、８心の上記テープ型光ファイバ心線１０ａを用いた１０００心型の光ファイバケーブル４０は、中心にテンションメンバ４１を有するスロット４２の１２本の溝４３に、それぞれ１０枚のテープ型光ファイバ心線１０ａが積層されて収納されている。さらに、スロット４２は、溝４３のほぼ半分の深さを有する１本の溝４３ａが形成されており、この溝４３ａ内には５枚のテープ型光ファイバ心線１０ａが積層されて収納されている。溝４３，４３ａは、それぞれ上記式（２），（３），（４）を満たすように形成されている。
【００６６】上述した各光ファイバケーブル２０，３０，４０は、上記光ファイバケーブル１０と同様、もしくはそれ以上に、細径化及び軽量化を図って製造コストを抑えることができる。また、敷設時等の作業性を向上させることも可能である。
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバケーブルによれば、溝の形状を規定してスロットを細径化することや、溝のピッチを規定して光ファイバケーブルの軽量化を図ること等により、製造コストを低く抑えるとともに敷設時等の作業性を向上することができる。また、スロットの溝内に収納するテープ型光ファイバ心線の厚さを薄くすることにより、光ファイバケーブルを細径化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバケーブルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１におけるスロットを示す斜視図である。
【図３】図２に示すスロットの側面図である。
【図４】図１における溝の最小高さを示す要部断面図である。
【図５】図１における溝の最大高さを示す要部断面図である。
【図６】図１におけるテープ型光ファイバ心線の断面図である。
【図７】図６における光ファイバ素線の断面図及び屈折率分布を示す図である。
【図８】図１に示す光ファイバケーブルの第１変形例を示す断面図である。
【図９】図６に示すテープ型光ファイバ心線の変形例を示す断面図である。
【図１０】図１に示す光ファイバケーブルの第２変形例を示す断面図である。
【図１１】図１に示す光ファイバケーブルの第３変形例を示す断面図である。
【図１２】従来の光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
２ テンションメンバ
３ スロット
４ 溝
７ 押さえ巻き
８ 外被層
１０ テープ型光ファイバ心線
１１ 連結樹脂被覆層（樹脂）
１２ 光ファイバ素線
１３ コア領域
１４ クラッド領域
１５ カーボン層（被覆膜）
１６ 被覆層
Ｄ スロットの外径
Ｄｓ 溝の深さ
ｎ テープ型光ファイバ心線の積層枚数
Ｐ 溝の螺旋ピッチ
Ｔｔ テープ型光ファイバ心線の厚さ
Ｗｓ 溝の幅
Ｗｔ テープ型光ファイバ心線の幅
θ 溝の傾斜角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの前記溝内に積層された前記テープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、前記テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、前記溝の深さをＤｓ、前記溝の幅をＷｓ、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たしていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たしていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、前記樹脂により形成された前記テープ型光ファイバ心線の前記積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項４】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの前記溝内に積層された前記テープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、前記テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、前記溝の深さをＤｓ、前記溝の幅をＷｓ、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、前記溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たしていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項５】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの前記溝内に積層された前記テープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、前記テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、前記溝の深さをＤｓ、前記溝の幅をＷｓ、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、前記樹脂により形成された前記テープ型光ファイバ心線の前記積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項６】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たし、かつ、前記樹脂により形成された前記テープ型光ファイバ心線の前記積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項７】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの前記溝内に積層された前記テープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、前記テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、前記溝の深さをＤｓ、前記溝の幅をＷｓ、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、前記溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たし、さらに、前記樹脂により形成された前記テープ型光ファイバ心線の前記積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項８】 請求項１，４，５，７のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記テープ型光ファイバ心線の幅をＷｔとしたときの、前記溝の断面形状は、Ｗｔ＋０．０５≦Ｗｓの関係式を満たしていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、ワイヤメッシュボビン法により測定した波長１．５５μｍにおけるマイクロベンド損失が０．１ｄＢ／ｋｍ以下であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１０】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、プルーフレベルが１．５％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１１】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、ワイヤメッシュボビン法により測定した波長１．５５μｍにおけるマイクロベンド損失が０．１ｄＢ／ｋｍ以下であり、さらに、プルーフレベルが１．５％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１２】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、曲げ直径２０ｍｍφでの波長１．５５μｍにおける曲げ損失が０．１ｄＢ／ｍ以下であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１３】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、疲労係数ｎが５０以上であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１４】 請求項１３に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、クラッド領域の外周に遮水性を有する被覆膜が設けられていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１５】 請求項１４に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記被覆膜は、炭素からなることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１６】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、プルーフレベルが２．０％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１７】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、クラッド領域の外径が６０〜１００μｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１８】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた被覆層の厚さが３７．５μｍ以下であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１９】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた着色層以外の被覆層が内層と外層とからなる２層に形成されており、前記内層のヤング率が２ＭＰａ以下であり、前記外層のヤング率が９８ＭＰａ以上であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２０】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた着色層以外の被覆層が１層に形成されており、前記被覆層のヤング率が９８ＭＰａ以上であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの前記溝内に積層された前記テープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、前記テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、前記溝の深さをＤｓ、前記溝の幅をＷｓ、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たしていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たしていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、前記樹脂により形成された前記テープ型光ファイバ心線の前記積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項４】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの前記溝内に積層された前記テープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、前記テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、前記溝の深さをＤｓ、前記溝の幅をＷｓ、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、前記溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たしていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項５】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの前記溝内に積層された前記テープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、前記テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、前記溝の深さをＤｓ、前記溝の幅をＷｓ、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、前記樹脂により形成された前記テープ型光ファイバ心線の前記積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項６】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たし、かつ、前記樹脂により形成された前記テープ型光ファイバ心線の前記積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項７】 断面がほぼ円形の長尺体の外周に螺旋状の溝が形成されたスロットと、複数本の光ファイバ素線が互いに平行に配置された状態で、樹脂によって一体に被覆されてなり、前記溝内に積層されて収納された複数のテープ型光ファイバ心線と、前記スロットの周囲を覆うように設けられた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外側に被覆された外被層とを備え、１つの前記溝内に積層された前記テープ型光ファイバ心線の枚数をｎ、前記テープ型光ファイバ心線の厚さをＴｔ、前記溝の深さをＤｓ、前記溝の幅をＷｓ、前記スロットの外径をＤとしたときの、前記溝の断面形状は、ｎ・Ｔｔ≦Ｄｓ≦ｎ・Ｔｔ＋（１／２）Ｄ［１−ｃｏｓ｛ｓｉｎ-1（Ｗｓ／Ｄ）｝］
の関係式を満たし、かつ、前記溝の螺旋ピッチＰは、π・Ｄ／ｔａｎ２°≦Ｐの関係式を満たし、さらに、前記樹脂により形成された前記テープ型光ファイバ心線の前記積層方向における被覆の厚さが、５〜２５μｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項８】 請求項１，４，５，７のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記テープ型光ファイバ心線の幅をＷｔとしたときの、前記溝の断面形状は、Ｗｔ＋０．０５≦Ｗｓの関係式を満たしていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、ワイヤメッシュボビン法により測定した波長１．５５μｍにおけるマイクロベンド損失が０．１ｄＢ／ｋｍ以下であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１０】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、プルーフレベルが１．５％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１１】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、波長１．５５μｍにおけるピーターマン−Ｉ（Petermann−Ｉ）の定義によるモードフィールド径が８μｍ以下であり、ケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下であり、かつ、ワイヤメッシュボビン法により測定した波長１．５５μｍにおけるマイクロベンド損失が０．１ｄＢ／ｋｍ以下であり、さらに、プルーフレベルが１．５％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１２】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、曲げ直径２０ｍｍφでの波長１．５５μｍにおける曲げ損失が０．１ｄＢ／ｍ以下であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１３】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、疲労係数ｎが５０以上であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１４】 請求項１３に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、クラッド領域の外周に遮水性を有する被覆膜が設けられていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１５】 請求項１４に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記被覆膜は、炭素からなることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１６】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、プルーフレベルが２．０％以上の引張強度試験を経た光ファイバ素線であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１７】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、クラッド領域の外径が６０〜１００μｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１８】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた被覆層の厚さが３７．５μｍ以下であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１９】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた着色層以外の被覆層が内層と外層とからなる２層に形成されており、前記内層のヤング率が２ＭＰａ以下であり、前記外層のヤング率が９８ＭＰａ以上であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２０】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線は、クラッド領域の周囲に設けられた着色層以外の被覆層が１層に形成されており、前記被覆層のヤング率が９８ＭＰａ以上であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【図３】
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００３−３３７２６７（Ｐ２００３−３３７２６７Ａ）
【公開日】平成１５年１１月２８日（２００３．１１．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−１４３７８５（Ｐ２００２−１４３７８５）
【出願日】平成１４年５月１７日（２００２．５．１７）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１５年１１月２８日（２００３．１１．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年５月１７日（２００２．５．１７）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]