光偏向器
【課題】光偏向器は、ビームをポリゴンミラーの各反射面の反射により感光体等へ走査する際における各鏡面のある基準面に対するバラツキを有している。画像形成を高画質化するためには、ポリゴンミラーの面倒れを高精度に調整する必要がある。
【解決手段】 固定軸の外側に回転可能に取り付けられたスリーブと、スリーブに固定されたフランジと、フランジ上に載置された弾性部材と、弾性部材上に載置されたポリゴンミラーと、ポリゴンミラーの上部にてスリーブに固定され、複数の調整ネジが取り付けられた押圧部材とを備え、調整ネジの先端をポリゴンミラーの上面に当接させて、ポリゴンミラーをフランジ側に押し付けた光偏向器において、調整ネジの数は３本以上であって、ポリゴンミラーの鏡面の面数を調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であり、調整ネジは押圧部材に等間隔で取り付け、調整ネジによりポリゴンミラーの面倒れ調整ができるようにした。
【解決手段】 固定軸の外側に回転可能に取り付けられたスリーブと、スリーブに固定されたフランジと、フランジ上に載置された弾性部材と、弾性部材上に載置されたポリゴンミラーと、ポリゴンミラーの上部にてスリーブに固定され、複数の調整ネジが取り付けられた押圧部材とを備え、調整ネジの先端をポリゴンミラーの上面に当接させて、ポリゴンミラーをフランジ側に押し付けた光偏向器において、調整ネジの数は３本以上であって、ポリゴンミラーの鏡面の面数を調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であり、調整ネジは押圧部材に等間隔で取り付け、調整ネジによりポリゴンミラーの面倒れ調整ができるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられる光偏向器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられる光偏向器としては、図１９に示されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この光偏向器は、ハウジング１００に固定配設される円柱状の固定軸１０１と、この固定軸１０１に回転自在に支持される回転体１１０とを有している。
この回転体１１０は、固定軸１０１との間にわずかの隙間をもって配設されるスリーブ１１１と、このスリーブ１１１の上部内側に固定配設されるリング状のマグネット１１２と、スリーブ１１１の中央部外側に固定配設されるポリゴンミラー１１３と、スリーブ１１１の下部外側にフランジ１１４を介して固定配設されるリング状の駆動マグネット１１５とを備えている。
尚、符号１１６は、回転体１１０の重量の偏心を修正するためのバランスウェイト（図示せず）が取り付けられる溝である。
【０００４】
また、固定軸１０１の上部外側には、回転体１１０に設けられたリング状マグネット１１２と対向するようにリング状マグネット１０２が固定配設されており、これらリング状マグネット１０２及び１１２によって回転体１１０をスラスト方向に軸受けするスラスト磁気軸受Ｓが構成されている。
【０００５】
更に、ハウジング１００には、回転体１１０に設けられたリング状の駆動マグネット１１５と対向するように鉄心コイル１０３が固定配設されており、これら駆動マグネット１１５及び鉄心コイル１０３によって回転体１１０を回転させるモータＭが構成されている。
【０００６】
また、回転体１１０のスリーブ１１１のうち、固定軸１０１と対向する内周面１１１ａは、軸受面仕上げが施される一方、このスリーブ１１１の内周面１１１ａと対向する固定軸１０１の外周面１０１ａには図中破線で示すようにヘリングボーン状の溝１０４が形成されており、これらスリーブ１１１の内周面１１１ａ及び固定軸１０１の外周面１０１ａに設けられた溝１０４によって、回転体１１０をラジアル方向に支持するラジアル動圧軸受Ｒが構成されている。
【０００７】
この光偏向器では、モータＭにより回転体１１０を回転させると、回転体１１０が、ラジアル動圧軸受Ｒにより固定軸１０１に対して一定距離（隙間）をもって非接触に支持されると共に、スラスト磁気軸受Ｓにより固定軸１０１に対して一定高さに支持されることとなる。これにより、スラスト方向の軸受として動圧軸受を用いるタイプのものより、光偏向器の高さを低くできるという利点がある。
また、回転体１１０の重心の位置を回転体１１０の略中心の位置にすることができるので、回転体１１０を安定して回転させることができる。
【０００８】
この光偏向器は、一般に、面倒れという、ビームをポリゴンミラーの各反射面の反射により感光体等へ走査する際における各鏡面のある基準面に対するバラツキを有している。画像形成を高画質化するためには、ポリゴンミラーの面倒れを高精度に調整して無くす必要がある。
【０００９】
この面倒れ調整を行うために、ポリゴンミラーの下面に取付座、上面に剛性板体を設け、この剛性板体を調整ビスで加圧する面倒れ調整機構を設けた光ビーム走査装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
この光ビーム走査装置は、剛性材料だけでできているので、調整ビスによる剛性板体の加圧により、剛性板体を塑性変形させることによって、ポリゴンミラーの面倒れ調整を行うものである。
【００１１】
【特許文献１】特開平５−７１５３２号公報
【特許文献２】特開昭６２−１６４９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、調整ビスにより剛性板体を塑性変形させると、アルミニウムを主成分とするポリゴンミラーは塑性変形する。このため、ポリゴンミラーの鏡面の平面度が悪くなるという問題がある。
【００１３】
また、複数の調整ビスによる面倒れの調整は、面倒れの調整が高精度になるにつれ、各調整ビスの可逆的な微調整（調整ビスを左右回転させることによる微調整）が必要になるが、剛性板体が塑性変形すると、可逆的な微調整ができないという問題がある。
【００１４】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、ポリゴンミラーの下面に弾性部材を設け、ポリゴンミラーの上面を調整ビスで押圧するという簡単な構成により、高精度な面倒れ調整を可能とする光偏向器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、固定軸の外側に回転可能に取り付けられたスリーブと、このスリーブに固定されたフランジと、このフランジの上に載置された弾性部材と、この弾性部材の上に載置され、複数の鏡面を有するポリゴンミラーと、このポリゴンミラーの上部にてスリーブに固定され、固定軸と平行に複数の調整ネジが取り付けられた押圧部材とを備え、調整ネジの先端をポリゴンミラーの上面に当接させて、ポリゴンミラーをフランジ側に押し付けた光偏向器に関する。
【００１６】
そして、調整ネジの数は、３本以上であって、ポリゴンミラーの鏡面の面数を調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であり、調整ネジは、押圧部材に等間隔で取り付けられている。
【００１７】
つまり、調整ネジの数Ｍ（Ｍ≧３）は、ポリゴンミラーの面数をＮとすると、Ｎ÷Ｍ＝整数となる場合のＭである。例えば、ポリゴンミラーの面数Ｎ＝６のときは、Ｍ＝３であれば、Ｎ÷Ｍ＝２（整数）となるので、調整ネジの数を３本とすることができる。また、Ｍ＝６であっても、Ｎ÷Ｍ＝１（整数）となるので、調整ネジの数を６本とすることができる。しかし、ポリゴンミラーの面数Ｎ＝６のとき、Ｍ＝４とすると、Ｎ÷Ｍ＝１．５となり、整数とならないので、調整ネジの数を４本とすることはできない。
【００１８】
本発明においては、上記の本数に加えて、各調整ネジが押圧部材に等間隔で取り付けられていることが必要である。つまり、前記した調整ネジの数が３本の場合だと、調整ネジは、１２０°間隔であることが必要であり、６本の場合は、６０°間隔であることが必要である。一般式で表すと、調整ネジの本数をＭ（Ｍ≧３）とすると、調整ネジの間隔は、３６０°÷Ｍとなる。
【００１９】
かかる構成の光偏向器は、光偏向器を組み立てた後であっても、調整ネジを微調整することにより、高精度な面倒れ調整ができる。ここで、面倒れとは、ポリゴンミラーの組立て精度や加工精度等が起因して生じる反射面の傾き誤差のことをいう。この面倒れが大きいと、ポリゴンミラーの反射面により反射したビームが感光体の結像面上に結像する位置が変化するので、画像品質に大きく影響することになる。
【００２０】
また、本発明は、前記したスリーブが回転するタイプの光偏向器だけではなく、回転軸が回転するタイプの光偏向器にも適用することができる。すなわち、軸受の内側に回転可能に取り付けられた回転軸と、この回転軸に固定されたフランジと、このフランジの上に載置された弾性部材と、この弾性部材の上に載置され、複数の鏡面を有するポリゴンミラーと、このポリゴンミラーの上部にて回転軸またはフランジに固定され、固定軸と平行に複数の調整ネジが取り付けられた押圧部材とを備え、調整ネジの先端をポリゴンミラーの上面に当接させて、ポリゴンミラーをフランジ側に押し付けた光偏向器にも適用することができる。
【００２１】
このタイプの光偏向器においても、前記したように、調整ネジの数は、３本以上であって、ポリゴンミラーの鏡面の面数を調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であり、調整ネジは、押圧部材に等間隔で取り付けられていることが必要である。
【００２２】
かかる構成の光偏向器においても、前記したように、光偏向器を組み立てた後、調整ネジを微調整することにより、高精度な面倒れ調整ができる。
【００２３】
また、前記した２タイプの光偏向器において、ポリゴンミラーの上面および下面に、剛性板を設けることが望ましい。ポリゴンミラーの上面に剛性板を設ける理由は、ポリゴンミラーの上面において調整ネジが３点以上当接しているので、この当接点におけるポリゴンミラーの変形を防止または分散するためである。
【００２４】
ポリゴンミラーの下面に剛性板を設ける理由は、ポリゴンミラーの下面には弾性部材があるので、ポリゴンミラーと弾性部材の接点でのポリゴンミラーの変形を防止または分散するためである。
【００２５】
このように、ポリゴンミラーの上面および下面に剛性板を設けることにより、調整ネジおよび弾性部材とポリゴンミラーの接点におけるポリゴンミラーの変形を防止または分散できる。このため、調整ネジおよび弾性部材とポリゴンミラーの接点に生じるポリゴンミラーの変形が原因で発生するポリゴンミラーの鏡面の変形（鏡面の平面度の悪化）を防止または極小化しつつ、調整ネジの微調整による高精度な面倒れ調整ができる。
【００２６】
また、本発明は、前記した光偏向器において、押圧部材の下面中央部に突起部が形成されており、この突起部がポリゴンミラーまたは剛性板に載置されていても良い。
【００２７】
かかる構成により、調整を要さない調整ネジは、ポリゴンミラーの上面または剛性板の上面との適切な距離を保つことができる。つまり、鏡面が６面であるポリゴンミラーに調整ネジが３本ある場合において、その内の１本の調整ネジを用いて面倒れ調整をしたと仮定した場合、他の２本の調整ネジの先端は、ポリゴンミラーまたは剛性板から離れていることが望ましい。なぜならば、何らかの理由により他の２本の調整ネジがポリゴンミラーまたは剛性板に当たると、面倒れが発生するからである。
【００２８】
そこで、押圧部材の下面中央部に突起部を形成し、この突起部をポリゴンミラーまたは剛性板に載置することにより、突起部の高さ（軸方向の突出量）分、面倒れ調整に使用しなかった調整ネジの先端をポリゴンミラーまたは剛性板の上面から離間させることができる。
【００２９】
また、本発明は、前記した光偏向器において、調整ネジの位置は、ポリゴンミラーの各鏡面間の各稜線部とポリゴンミラーの中心とを結ぶ各線上にしたものであっても良い。ここで、稜線部とは、ポリゴンミラーの外周に形成された鏡面間の境界部をいう。
【００３０】
例えば、鏡面が６面あるポリゴンミラーの場合、稜線部は６個あるので、各稜線部とポリゴンミラーの中心とを結ぶ線は６０°間隔で６本になる。そして、調整ネジが６本の場合、全ての調整ネジの先端が、前記した６本の線上に位置することになる。また、調整ネジが３本の場合は、３本の調整ネジが６本中１２０°間隔の３本の線上に位置することになる。
【００３１】
かかる構成により、調整ネジの先端がポリゴンミラーに当接することにより生じるポリゴンミラーの変形は、稜線部の内側になる（鏡面から遠い）ので、鏡面の平面度への影響を少なくすることができる。
【００３２】
また、本発明は、前記した光偏向器において、調整ネジは、ポリゴンミラーの鏡面の中央内側に位置させても良い。ここで、鏡面の中央内側とは、ポリゴンミラー側であって、１つの鏡面の両端部に存する稜線部から等距離にある位置をいう。
【００３３】
かかる構成により、鏡面の内側を調整ネジで直接押すため、面倒れ調整をダイレクトに行うことができるので、面倒れの調整に要する時間を短縮することができる。
【００３４】
また、本発明は、前記した光偏向器において、調整ネジにアロック加工を施しても良い。ここで、アロック加工とは、振動と衝撃に対してゆるみ止め効果が高く、数回くり返し使用可能な調整ネジのネジ部に対して施す処理のことをいう。
【００３５】
ネジ部にアロック加工を施した調整ネジを用いることにより、調整ネジのネジ部のがたつきが無くなるので、調整ネジを微小な単位で回転させることができ、面倒れ調整をさらに高精度に行うことができる。
【００３６】
また、本発明は、押圧部材における調整ネジが取り付けられる箇所に座ぐりを設け、この座ぐりに調整ネジの頭部を埋没させても良い。
【００３７】
かかる構成により、押圧部材の上面から調整ネジの頭部が突出しないので、風損を低減することができる。なぜならば、調整ネジの頭部が押圧部材の上面から突出していると、空気の抵抗が発生し、回転体の回転にとってマイナスの要因に
なるからである。
【００３８】
ここで、風損とは、回転する回転体が、その周囲の気体（通常は空気）が受ける抵抗に起因するエネルギーの損失をいう。この風損は、回転体の回転数が上がるに従い大きくなる。
【００３９】
また、本発明は、弾性部材がポリゴンミラーまたは下部剛性板に接する点の真上に、調整ネジがポリゴンミラーまたは上部剛性板に接する点を位置させることが望ましい。
【００４０】
この場合、ポリゴンミラーに加わる力点が上下方向で略同一となるので、面倒れ調整を高精度にすることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明により、光偏向器の組み立て後であっても、高精度な面倒れ調整ができる光偏向器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００４３】
本発明に係る第１実施例を図１および図２を用いて説明する。
図１は光偏向器の側部断面図、図２は図１における光偏向器の回転体の平面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１において固定軸は断面にしていない。
【００４４】
光偏向器１は、ハウジング２に図示しないネジ等で固定された円柱形状の固定軸３と、この固定軸３に回転自在に支持される回転体４とから構成されている。
【００４５】
この回転体４は、固定軸３との間に僅かの隙間をもって挿入された円筒状のスリーブ５と、このスリーブ５の下部において固定されたフランジ８と、このフランジ８の凸部１８上に置かれたリング形状の板バネ等の弾性部材９と、弾性部材９の上に置かれたリング形状の下部剛性板１９と、この下部剛性板１９上に置かれ、外周面に多数の鏡面２０が形成されたポリゴンミラー７と、このポリゴンミラー７の上に置かれた上部剛性板１１と、スリーブ５の上部で圧入又は焼嵌等により強制的にスリーブ５に嵌入した押圧部材６と、フランジ８に接着剤等で固定した駆動マグネット１２とから構成されている。
【００４６】
そして、この駆動マグネット１２と、これを取り囲むように配設されたコイル１６との間の磁気吸引力によりスラスト磁気軸受が構成されているので、回転体４は、常に浮上した状態に保たれている。
【００４７】
また、駆動マグネット１２には、リング状の溝１５が形成されており、回転体４の偏心を修正するための接着剤からなるバランスウエイトを、溝１５に取り付けることができる。
【００４８】
そして、ポリゴンミラー７の内周面とスリーブ５の外周面には、隙間が設けられている。この隙間は、ポリゴンミラー７を面倒れ調整してもポリゴンミラー７の内周面がスリーブ５の外周面に当たらない間隔に設定されている。本実施例においては、５ミクロンの隙間が設けられている。
【００４９】
また、リング状の押圧部材６には、略６０度の間隔で６つのネジ孔が設けられており、このネジ孔のそれぞれに調整ネジ１４が取り付けられている。この調整ネジ１４の先端は、上部剛性板１１の上面に当接されている。
【００５０】
そして、調整ネジ１４は、図２に示すように、各鏡面２０間の各稜線部１０と、ポリゴンミラー７の中心を結ぶ線上に位置している。このため、調整ネジ１４がポリゴンミラー７を押圧する点が鏡面２０から離れているので、調整ネジ１４による押圧力によるポリゴンミラー７の鏡面２０の変形を極小化することができる。
【００５１】
これらの６つの調整ネジ１４の少なくとも１つを、左右のいずれかの方向に回転させることにより、ポリゴンミラー７の全体が図１におけるＡ方向に傾き、ポリゴンミラー７の反射面の傾き（面倒れ）を微調整することができる。
【００５２】
この際、ポリゴンミラー７の下面に取り付けられた下部剛性板１９の下には、弾性部材９があるので、調整ネジ１４を右回転して調整ネジの先端を下方に突き出すと、弾性部材９の変形量が大きくなる。つまり、弾性部材９がつぶれる方向に変形する。また、調整ネジ１４を左回転して調整ネジの先端を上方に引っ込めると、弾性部材９の変形量が小さくなる。つまり、弾性部材９が元に戻る方向に変形する。
【００５３】
このように、調整ネジ１４を右または左に回転させて、調整ネジ１４の先端を下方または上方に移動させると、調整ネジ１４の先端の移動量に応じて弾性部材９が変形するので、ポリゴンミラー７自体が変形することが無く、ポリゴンミラー７の鏡面２０の平面度が面倒れの調整作業により影響を受ける（悪化する）ことがない。
【００５４】
また、調整ネジ１４の先端の移動にポリゴンミラー７を追随させるために、調整ネジ１４にポリゴンミラー７を押し付けるものとして弾性部材９を用いているので、弾性部材９に腐食処理が施されていれば、劣化がなく、回転体４の高速回転により発生した遠心力により弾性部材９が変形することがない。
【００５５】
尚、ポリゴンミラー７の上下面に取り付けられている上部剛性板１１および下部剛性板１９は、ポリゴンミラー７が受ける調整ネジ１４の力およびバネ部材９の力を受けるためのものであり、ポリゴンミラー７の変形を防止するためのものである。
【００５６】
また、本実施例において、調整ネジ１４のネジ部にアロック加工を施しても良い。この場合は、調整ネジのネジ部にナイロン樹脂が熔着されているので、調整ネジ１４にがたつきが無い。このため、ポリゴンミラー７の鏡面２０の面倒れ調整を高精度に行うことができる。
【００５７】
さらに、本実施例においては、弾性部材９が下部剛性板１９に接する点の真上に、調整ネジ１４が上部剛性板１１に接する点が位置しているので、ポリゴンミラー７に加わる力点が上下方向で略同一となっている。このため、高精度な面倒れ調整が実現している。
【実施例２】
【００５８】
本発明の他の実施例を図３および図４を用いて詳細に説明する。
図３は光偏向器の側部断面図、図４は図３における光偏向器の回転体の平面図である。尚、説明を分かり易くするため、図３において固定軸は断面にしていない。また、実施例１に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５９】
本実施例２に係る光偏向器の実施例１との相違点は、調整ネジの本数を３本にした点のみである。
【００６０】
図４に示すように、調整ネジ１４は、各鏡面２０間の各稜線部１０とポリゴンミラー７の中心を結ぶ線上であって、１２０°の等間隔で押圧部材６に取り付けられている。このため、調整ネジ１４によりポリゴンミラー７の面倒れ調整ができる。また、調整ネジ１４とポリゴンミラー７の鏡面２０が離れているので、調整ネジ１４による押圧力によるポリゴンミラー７の鏡面２０の変形を極小化することができる。
【実施例３】
【００６１】
本発明の他の実施例を図５および図６を用いて詳細に説明する。
図５は光偏向器の側部断面図、図６は図５における光偏向器の回転体の平面図である。尚、説明を分かり易くするため、図５において固定軸は断面にしていない。また、実施例２に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
本実施例３に係る光偏向器の実施例２との相違点は、調整ネジの位置をポリゴンミラーの鏡面の中央内側に位置させた点のみである。
【００６３】
ここで、鏡面の中央内側とは、図６に示すように、１つの鏡面２０（幅Ｃ）の両端部に存する稜線部１０から等距離（Ｂ＝Ｃ／２）にある位置と、ポリゴンミラー７の中心を結んだ線上のポリゴンミラー７側の位置をいう。
【００６４】
調整ネジ１４を１２０°の等間隔で鏡面２０の中央内側に設けることにより、鏡面２０の角度をダイレクトに調整することができるので、面倒れ調整時間を短縮することができる。すなわち、調整ネジ１４が近傍にある鏡面２０は、調整ネジ１４の上下方向の移動量がそのまま鏡面２０の面倒れの調整量となるので、短時間で面倒れ調整をすることができる。
【実施例４】
【００６５】
本発明の他の実施例を図７を用いて詳細に説明する。
図７は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図７において固定軸は断面にしていない。また、実施例２または実施例３に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６６】
本実施例４に係る光偏向器の実施例２または実施例３との相違点は、ポリゴンミラー７の上下面の剛性板を無くした点のみである。
【００６７】
剛性板１１および１９が無いと、調整ネジ１４および弾性部材９がポリゴンミラー７に接触する点において、ポリゴンミラー７が変形し、鏡面２０の平面度が悪化する。
【００６８】
しかし、鏡面２０の平面度のスペックが緩やかな光偏向器については、かかる構成を採用することができ、面倒れ調整が高精度にでき、かつ、部品点数の少ない安価な光偏向器を提供することができる。
【実施例５】
【００６９】
本発明の他の実施例を図８を用いて詳細に説明する。
図８は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図８において固定軸は断面にしていない。また、実施例４に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７０】
本実施例５に係る光偏向器の実施例４との相違点は、調整ネジ１４の本数を６本にした点と、押圧部材の下面の中央部に寸法Ｄの突起部を設けた点のみである。
【００７１】
この押圧部材４６に形成した突起部２１でポリゴンミラー７を押圧しつつ、押圧部材４６をスリーブ５の上部に圧入して固定することにより、ポリゴンミラー７の最初の面倒れ調整をしながら、ポリゴンミラー７を回転体４に固定することができる。
【００７２】
その際、押圧部材４６に６０°の等間隔で設置した６本の調整ネジ１４の先端が、図８の左側に示した調整ネジ１４のように、押圧部材４６の下面から突出しないようにすると、面倒れ調整で使用しない調整ネジ１４の先端をポリゴンミラー７の上面から距離Ｄだけ常に離すことができる。
【００７３】
そうすると、面倒れ調整に使用しない調整ネジ１４の先端が何らかの理由によりポリゴンミラー７の上面に当たることにより、面倒れを発生させるという不具合を無くすことができる。
【００７４】
尚、押圧部材４６に形成した突起部２１でポリゴンミラー７を押圧した後、面倒れを調整する場合は、言うまでもなく調整ネジ１４を用いて行う（図８の右側の調整ネジ１４）。
【実施例６】
【００７５】
本発明の他の実施例を図９を用いて詳細に説明する。
図９は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図９において固定軸は断面にしていない。また、実施例１に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７６】
本実施例６に係る光偏向器の実施例１との相違点は、押圧部材の下面に寸法Ｅの突起部を設けた点のみである。
【００７７】
この場合、押圧部材４６に形成した突起部２１は、上部剛性板１１の上面に当接することになるが、上部剛性板１１、ポリゴンミラー７および下部剛性板１９を押圧部材４６によりフランジ８側に押し付けるので、本実施例においても、前記した実施例５と同じ効果を得ることができる。
【実施例７】
【００７８】
本発明に係る第７実施例を図１０および図１１を用いて説明する。
図１０は光偏向器の側部断面図、図１１は図１０における光偏向器の回転体の平面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１０において回転軸は断面にしていない。
【００７９】
本実施例７に係る光偏向器の実施例１との相違点は、実施例１はスリーブが回転するタイプの光偏向器であるのに対し、本実施例は回転軸が回転するタイプの光偏向器である点である。
【００８０】
すなわち、図１０に示すように、光偏向器３１は、ハウジング２に接着剤等で固定され、内部に２個のベアリング２３を有する軸受３５と、この軸受３５に回転自在に支持される回転体３４とから構成されている。
【００８１】
この回転体３４は、２個のベアリング２３により回転可能に支持された回転軸２２と、回転軸２２の上部において固定されたフランジ３８と、このフランジ３８上に置かれたリング状の板バネ等の弾性部材９と、弾性部材９の上に置かれた下部剛性板１９と、この下部剛性板１９上に置かれた外周面に多数の鏡面２０が形成されたポリゴンミラー７と、このポリゴンミラー７の上に置かれた上部剛性板１１と、フランジ３８の上部で圧入又は焼嵌等により強制的に嵌入した押圧部材６と、フランジ３８に接着剤等で固定された駆動マグネット１２とから構成されている。
【００８２】
そして、ポリゴンミラー７の内周面と対向するフランジ３８の外周面には、隙間が設けられている。この隙間は、ポリゴンミラー７を面倒れ調整してもポリゴンミラー７の内周面が、ポリゴンミラー７の内周面と対向するフランジ３８の外周面に当たらない間隔に設定されている。本実施例においては、１０ミクロン〜３０ミクロンの隙間が設けられている。
【００８３】
また、リング状の押圧部材６には、略６０度の間隔で６つのネジ孔が設けられており、このネジ孔のそれぞれに調整ネジ１４が取り付けられている。この調整ネジ１４の先端は、上部剛性板１１の上面に当接されている。
【００８４】
そして、調整ネジ１４は、図１１に示すように、各鏡面２０間の各稜線部１０と、ポリゴンミラー７の中心を結ぶ線上に位置している。このため、調整ネジ１４から鏡面２０が離れているので、調整ネジ１４による押圧力によるポリゴンミラー７の鏡面２０の変形（平面度の悪化）を極小化することができる。
【００８５】
これらの６つの調整ネジ１４の少なくとも１つを、左右のいずれかの方向に回転させることにより、ポリゴンミラー７の全体が図１０におけるＡ方向に傾き、ポリゴンミラー７の反射面の傾き（面倒れ）を微調整することができる。
【００８６】
この際、ポリゴンミラー７の下面に取り付けられた下部剛性板１９の下には、弾性部材９があるので、調整ネジ１４を右回転して調整ネジの先端を下方に出すと、弾性部材９の変形量が大きくなる。つまり、弾性部材９がつぶれる方向に変形する。また、調整ネジ１４を左回転して調整ネジの先端を上方に引っ込めると、弾性部材９の変形量が小さくなる。つまり、弾性部材９が元に戻る方向に変形する。
【００８７】
このように、調整ネジ１４を右または左に回転させて、調整ネジ１４の先端を下方または上方に移動させると、調整ネジ１４の先端の移動量に応じて弾性部材９が変形するので、ポリゴンミラー７自体が変形することが無く、ポリゴンミラー７の鏡面の精度が面倒れの調整作業により影響を受けることがない。
【００８８】
以上説明したように、本発明は、実施例１に示したスリーブが回転するタイプの光偏向器のみならず、本実施例に示した回転軸が回転するタイプの光偏向器にも適用することができる。
【実施例８】
【００８９】
本発明の他の実施例を図１２および図１３を用いて詳細に説明する。
図１２は光偏向器の側部断面図、図１３は図１２における光偏向器の回転体の平面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１２において回転軸は断面にしていない。また、実施例７に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９０】
本実施例８に係る光偏向器の実施例７との相違点は、調整ネジの本数を３本にし、かつ、調整ネジをポリゴンミラーの鏡面の中央内側に位置させた点のみである。
【００９１】
図１３に示すように、３本の調整ネジ１４は、１つの鏡面２０（幅Ｃ）の両端部に存する稜線部１０から等距離（Ｂ＝Ｃ／２）にある位置と、ポリゴンミラー７の中心を結んだ線上のポリゴンミラー７側の位置に、１２０°の等間隔で取り付けられている。
【００９２】
かかる構成により、鏡面２０の角度をダイレクトに変えることができるので、面倒れ調整時間を短縮することができる。
【実施例９】
【００９３】
本発明の他の実施例を図１４を用いて詳細に説明する。
図１４は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１４において回転軸は断面にしていない。また、実施例７に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９４】
本実施例９に係る光偏向器の実施例７との相違点は、押圧部材をフランジにネジで固定し、かつ、押圧部材で上部剛性板を下方向に押圧した点のみである。
【００９５】
かかる構成により、押圧部材３６をフランジ３８にネジ２４で固定することにより、上部剛性板１１、ポリゴンミラー７および下部剛性板１９は、弾性部材９の弾性力によりフランジ３８に固定することができる。
【００９６】
それと同時に、フランジ３８の下面に押圧部材３６が当接しているので、ポリゴンミラー７の鏡面２０の最初の面倒れ調整ができる。
【００９７】
そして、その後の面倒れ調整が不要であれば、図１４の左側の調整ネジ１４のように、上部剛性板１１の上面と、調整ネジ１４の先端を離すことができる。そうすると、面倒れ調整に使用しない調整ネジ１４の先端が何らかの理由により上部剛性板１１の上面に当たることにより、鏡面２０の面倒れを発生させるという不具合を無くすことができる。
【００９８】
尚、押圧部材３６でポリゴンミラー７等を押圧した後、面倒れを調整する場合は、言うまでもなく調整ネジ１４を用いて行う（図１４の右側の調整ネジ１４）。
【００９９】
尚、本実施例において、調整ネジ１４のネジ部にアロック加工を施しても良い。この場合は、調整ネジのネジ部にナイロン樹脂が熔着されているので、調整ネジ１４にがたつきが無い。このため、ポリゴンミラー７の鏡面２０の面倒れ調整を高精度に行うことができる。
【０１００】
さらに、本実施例においては、弾性部材９が下部剛性板１９に接する点の真上に、調整ネジ１４が上部剛性板１１に接する点が位置しているので、ポリゴンミラー７に加わる力点が上下方向で略同一となっている。このため、高精度な面倒れ調整が実現している。
【実施例１０】
【０１０１】
本発明の他の実施例を図１５および図１６を用いて詳細に説明する。
図１５は光偏向器の側部断面図、図１６は上部剛性板の斜視図である。尚、説明を分かり易くするため、図１５において回転軸は断面にしていない。また、実施例９に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０２】
本実施例１０に係る光偏向器の実施例９との相違点は、押圧部材の下面の中央部に突起部を形成し、この突起部でポリゴンミラー７を押圧した点のみである。
【０１０３】
実施例９では、押圧部材３６により上部剛性板１１を押圧しているので、上部剛性板１１の加工精度が鏡面２０の面倒れに影響する。しかし、本実施例１０においては、押圧部材３７がポリゴンミラー７を直接押圧しているので、ポリゴンミラー７の上に上部剛性板２６を設けた場合であっても、上部剛性板２６の加工精度がポリゴンミラー７の鏡面２０の面倒れに影響することが無い。
【０１０４】
尚、上部剛性板２６は、図１６に示すように、複数の突出部２７を設けることが望ましい。なぜなら、図１５の左側に示した調整ネジ１４のように、面倒れ調整をしない調整ネジ１４がある場合、調整ネジ１４が上部剛性板２６を押圧しない箇所が生じるので、回転体４の回転時に上部剛性板２６がばたついて、回転体４の回転性能を悪化することになるからである。
【０１０５】
図１６に示すように、上部剛性板２６に複数の突出部２７を設けることにより、上部剛性板２６をポリゴンミラー７と押圧部材３７の間で固定することができる。尚、調整ネジ１４は、突出部２７を避けて上部剛性板２６を押圧させるようにすべきことは言うまでもない。
【実施例１１】
【０１０６】
本発明の他の実施例を図１７を用いて詳細に説明する。
図１７は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１７において回転軸は断面にしていない。また、実施例９に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０７】
本実施例１１に係る光偏向器の実施例９との相違点は、フランジを固定するためのネジと、面倒れを調整するための調整ネジの頭部をＲ面取りした点である。
【０１０８】
かかる構成により、押圧部材３６の上面から突出した調整ネジ１４の頭部により生じる風損を低減することができる。
【実施例１２】
【０１０９】
本発明の他の実施例を図１８を用いて詳細に説明する。
図１８は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１８において回転軸は断面にしていない。また、実施例１０に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１１０】
本実施例１２に係る光偏向器の実施例１０との相違点は、押圧部材における調整ネジが取り付けられる箇所に座ぐりを設け、この座ぐりに調整ネジの頭部を埋没させた点のみである。
【０１１１】
かかる構成により、押圧部材４０の上面から調整ネジ１４およびネジ２４の頭部が突出しないので、調整ネジ１４およびネジ２４が原因で発生する風損を低減することができる。なぜならば、調整ネジ１４およびネジ２４の頭部が押圧部材の上面から突出していると、空気の抵抗が発生し、回転体の回転にとってマイナスの要因になるからである。
【０１１２】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び図面の記載から当事者が認識する事ができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【０１１３】
例えば、前記した実施例においては、ポリゴンミラー７として６つの鏡面をもつものを示したが、６面のポリゴンミラーのみならず、５面であっても８面であっても良い。また、調整ネジの本数は、３本以上であって、ポリゴンミラーの鏡面２０の面数を調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であれば良く、３本または６本以外であっても良い。
【０１１４】
例えば、８面の鏡面を持つポリゴンミラーの場合は８本又は４本、９面の鏡面を持つポリゴンミラーの場合は９本又は３本、１２面の鏡面を持つポリゴンミラーの場合は、１２本、６本、４本又は３本となる。
【０１１５】
また、前記した実施例は、回転軸が回転するタイプの光偏向器と、スリーブが回転するタイプの光偏向器を示したが、本発明の基本的な構成である弾性部材、下部剛性板、ポリゴンミラー、上部剛性板、押圧部材、調整ネジを用いる点は共通している。したがって、回転軸が回転するタイプの光偏向器で説明した発明をスリーブが回転するタイプの光偏向器で説明していない場合や、スリーブが回転するタイプの光偏向器で説明した発明を回転軸が回転するタイプの光偏向器で説明していない場合があるが、かかる基本的な構成は、双方の光偏向器で実施することができる。
【０１１６】
例えば、実施例１２で説明した押圧部材に座ぐりを設ける構成は、スリーブが回転するタイプの光偏向器では説明しなかったが、かかるタイプの光偏向器においても実施することができ、風損を低減することができるという効果を得ることができる。
【０１１７】
また、本発明においては、スリーブまたはフランジの外周面とポリゴンミラーの内周面に隙間を設けているが、面倒れ調整後の状態を長期に亘って維持するため、この隙間に接着剤を流し込んでスリーブにポリゴンミラーを強固に固定しても良い。さらに、接着剤としてＵＶ接着剤を用いても良い。
【０１１８】
さらに、前記した実施例においては、コイル１６と駆動マグネット１２だけでスラスト磁気軸受を構成した光偏向器を示したが、例えば、固定軸３の上端部に磁性体を設け、スリーブ５の上端部にスラストマグネットを設けることによりスラスト磁気軸受を構成しても良い。
【０１１９】
また、前記した実施例においては、調整ネジ１４の先端が平面であるものを示したが、面倒れ調整のし易さの観点から、調整ネジ１４の先端の形状は、球形状であることが望ましい。なぜなら、調整ネジ１４の先端が平だと、面でポリゴンミラーまたは上部剛性板を押圧することになるが、調整ネジの先端が球（半球）だと、点でポリゴンミラーまたは上部剛性板を押圧することになるからである。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明は、画像形成装置等に使用される光偏向器に適用される。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例１）
【図２】本発明に係る光偏向器の回転体の平面図である（実施例１）
【図３】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例２）
【図４】本発明に係る光偏向器の回転体の平面図である（実施例２）
【図５】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例３）
【図６】本発明に係る光偏向器の回転体の平面図である（実施例３）
【図７】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例４）
【図８】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例５）
【図９】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例６）
【図１０】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例７）
【図１１】本発明に係る光偏向器の回転体の平面図である（実施例７）
【図１２】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例８）
【図１３】本発明に係る光偏向器の回転体の平面図である（実施例８）
【図１４】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例９）
【図１５】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例１０）
【図１６】上部剛性板の斜視図である（実施例１０）
【図１７】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例１１）
【図１８】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例１２）
【図１９】従来の光偏向器を説明する側部断面図である
【符号の説明】
【０１２２】
１ 光偏向器
２ ハウジング
３ 固定軸
４ 回転体
５ スリーブ
６ 押圧部材
７ ポリゴンミラー
８ フランジ
９ 弾性部材
１０ 稜線部
１１ 剛性板
１２ 駆動マグネット
１４ 調整ネジ
１９ 剛性板
２０ 鏡面
２１ 突起部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられる光偏向器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられる光偏向器としては、図１９に示されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この光偏向器は、ハウジング１００に固定配設される円柱状の固定軸１０１と、この固定軸１０１に回転自在に支持される回転体１１０とを有している。
この回転体１１０は、固定軸１０１との間にわずかの隙間をもって配設されるスリーブ１１１と、このスリーブ１１１の上部内側に固定配設されるリング状のマグネット１１２と、スリーブ１１１の中央部外側に固定配設されるポリゴンミラー１１３と、スリーブ１１１の下部外側にフランジ１１４を介して固定配設されるリング状の駆動マグネット１１５とを備えている。
尚、符号１１６は、回転体１１０の重量の偏心を修正するためのバランスウェイト（図示せず）が取り付けられる溝である。
【０００４】
また、固定軸１０１の上部外側には、回転体１１０に設けられたリング状マグネット１１２と対向するようにリング状マグネット１０２が固定配設されており、これらリング状マグネット１０２及び１１２によって回転体１１０をスラスト方向に軸受けするスラスト磁気軸受Ｓが構成されている。
【０００５】
更に、ハウジング１００には、回転体１１０に設けられたリング状の駆動マグネット１１５と対向するように鉄心コイル１０３が固定配設されており、これら駆動マグネット１１５及び鉄心コイル１０３によって回転体１１０を回転させるモータＭが構成されている。
【０００６】
また、回転体１１０のスリーブ１１１のうち、固定軸１０１と対向する内周面１１１ａは、軸受面仕上げが施される一方、このスリーブ１１１の内周面１１１ａと対向する固定軸１０１の外周面１０１ａには図中破線で示すようにヘリングボーン状の溝１０４が形成されており、これらスリーブ１１１の内周面１１１ａ及び固定軸１０１の外周面１０１ａに設けられた溝１０４によって、回転体１１０をラジアル方向に支持するラジアル動圧軸受Ｒが構成されている。
【０００７】
この光偏向器では、モータＭにより回転体１１０を回転させると、回転体１１０が、ラジアル動圧軸受Ｒにより固定軸１０１に対して一定距離（隙間）をもって非接触に支持されると共に、スラスト磁気軸受Ｓにより固定軸１０１に対して一定高さに支持されることとなる。これにより、スラスト方向の軸受として動圧軸受を用いるタイプのものより、光偏向器の高さを低くできるという利点がある。
また、回転体１１０の重心の位置を回転体１１０の略中心の位置にすることができるので、回転体１１０を安定して回転させることができる。
【０００８】
この光偏向器は、一般に、面倒れという、ビームをポリゴンミラーの各反射面の反射により感光体等へ走査する際における各鏡面のある基準面に対するバラツキを有している。画像形成を高画質化するためには、ポリゴンミラーの面倒れを高精度に調整して無くす必要がある。
【０００９】
この面倒れ調整を行うために、ポリゴンミラーの下面に取付座、上面に剛性板体を設け、この剛性板体を調整ビスで加圧する面倒れ調整機構を設けた光ビーム走査装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
この光ビーム走査装置は、剛性材料だけでできているので、調整ビスによる剛性板体の加圧により、剛性板体を塑性変形させることによって、ポリゴンミラーの面倒れ調整を行うものである。
【００１１】
【特許文献１】特開平５−７１５３２号公報
【特許文献２】特開昭６２−１６４９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、調整ビスにより剛性板体を塑性変形させると、アルミニウムを主成分とするポリゴンミラーは塑性変形する。このため、ポリゴンミラーの鏡面の平面度が悪くなるという問題がある。
【００１３】
また、複数の調整ビスによる面倒れの調整は、面倒れの調整が高精度になるにつれ、各調整ビスの可逆的な微調整（調整ビスを左右回転させることによる微調整）が必要になるが、剛性板体が塑性変形すると、可逆的な微調整ができないという問題がある。
【００１４】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、ポリゴンミラーの下面に弾性部材を設け、ポリゴンミラーの上面を調整ビスで押圧するという簡単な構成により、高精度な面倒れ調整を可能とする光偏向器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、固定軸の外側に回転可能に取り付けられたスリーブと、このスリーブに固定されたフランジと、このフランジの上に載置された弾性部材と、この弾性部材の上に載置され、複数の鏡面を有するポリゴンミラーと、このポリゴンミラーの上部にてスリーブに固定され、固定軸と平行に複数の調整ネジが取り付けられた押圧部材とを備え、調整ネジの先端をポリゴンミラーの上面に当接させて、ポリゴンミラーをフランジ側に押し付けた光偏向器に関する。
【００１６】
そして、調整ネジの数は、３本以上であって、ポリゴンミラーの鏡面の面数を調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であり、調整ネジは、押圧部材に等間隔で取り付けられている。
【００１７】
つまり、調整ネジの数Ｍ（Ｍ≧３）は、ポリゴンミラーの面数をＮとすると、Ｎ÷Ｍ＝整数となる場合のＭである。例えば、ポリゴンミラーの面数Ｎ＝６のときは、Ｍ＝３であれば、Ｎ÷Ｍ＝２（整数）となるので、調整ネジの数を３本とすることができる。また、Ｍ＝６であっても、Ｎ÷Ｍ＝１（整数）となるので、調整ネジの数を６本とすることができる。しかし、ポリゴンミラーの面数Ｎ＝６のとき、Ｍ＝４とすると、Ｎ÷Ｍ＝１．５となり、整数とならないので、調整ネジの数を４本とすることはできない。
【００１８】
本発明においては、上記の本数に加えて、各調整ネジが押圧部材に等間隔で取り付けられていることが必要である。つまり、前記した調整ネジの数が３本の場合だと、調整ネジは、１２０°間隔であることが必要であり、６本の場合は、６０°間隔であることが必要である。一般式で表すと、調整ネジの本数をＭ（Ｍ≧３）とすると、調整ネジの間隔は、３６０°÷Ｍとなる。
【００１９】
かかる構成の光偏向器は、光偏向器を組み立てた後であっても、調整ネジを微調整することにより、高精度な面倒れ調整ができる。ここで、面倒れとは、ポリゴンミラーの組立て精度や加工精度等が起因して生じる反射面の傾き誤差のことをいう。この面倒れが大きいと、ポリゴンミラーの反射面により反射したビームが感光体の結像面上に結像する位置が変化するので、画像品質に大きく影響することになる。
【００２０】
また、本発明は、前記したスリーブが回転するタイプの光偏向器だけではなく、回転軸が回転するタイプの光偏向器にも適用することができる。すなわち、軸受の内側に回転可能に取り付けられた回転軸と、この回転軸に固定されたフランジと、このフランジの上に載置された弾性部材と、この弾性部材の上に載置され、複数の鏡面を有するポリゴンミラーと、このポリゴンミラーの上部にて回転軸またはフランジに固定され、固定軸と平行に複数の調整ネジが取り付けられた押圧部材とを備え、調整ネジの先端をポリゴンミラーの上面に当接させて、ポリゴンミラーをフランジ側に押し付けた光偏向器にも適用することができる。
【００２１】
このタイプの光偏向器においても、前記したように、調整ネジの数は、３本以上であって、ポリゴンミラーの鏡面の面数を調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であり、調整ネジは、押圧部材に等間隔で取り付けられていることが必要である。
【００２２】
かかる構成の光偏向器においても、前記したように、光偏向器を組み立てた後、調整ネジを微調整することにより、高精度な面倒れ調整ができる。
【００２３】
また、前記した２タイプの光偏向器において、ポリゴンミラーの上面および下面に、剛性板を設けることが望ましい。ポリゴンミラーの上面に剛性板を設ける理由は、ポリゴンミラーの上面において調整ネジが３点以上当接しているので、この当接点におけるポリゴンミラーの変形を防止または分散するためである。
【００２４】
ポリゴンミラーの下面に剛性板を設ける理由は、ポリゴンミラーの下面には弾性部材があるので、ポリゴンミラーと弾性部材の接点でのポリゴンミラーの変形を防止または分散するためである。
【００２５】
このように、ポリゴンミラーの上面および下面に剛性板を設けることにより、調整ネジおよび弾性部材とポリゴンミラーの接点におけるポリゴンミラーの変形を防止または分散できる。このため、調整ネジおよび弾性部材とポリゴンミラーの接点に生じるポリゴンミラーの変形が原因で発生するポリゴンミラーの鏡面の変形（鏡面の平面度の悪化）を防止または極小化しつつ、調整ネジの微調整による高精度な面倒れ調整ができる。
【００２６】
また、本発明は、前記した光偏向器において、押圧部材の下面中央部に突起部が形成されており、この突起部がポリゴンミラーまたは剛性板に載置されていても良い。
【００２７】
かかる構成により、調整を要さない調整ネジは、ポリゴンミラーの上面または剛性板の上面との適切な距離を保つことができる。つまり、鏡面が６面であるポリゴンミラーに調整ネジが３本ある場合において、その内の１本の調整ネジを用いて面倒れ調整をしたと仮定した場合、他の２本の調整ネジの先端は、ポリゴンミラーまたは剛性板から離れていることが望ましい。なぜならば、何らかの理由により他の２本の調整ネジがポリゴンミラーまたは剛性板に当たると、面倒れが発生するからである。
【００２８】
そこで、押圧部材の下面中央部に突起部を形成し、この突起部をポリゴンミラーまたは剛性板に載置することにより、突起部の高さ（軸方向の突出量）分、面倒れ調整に使用しなかった調整ネジの先端をポリゴンミラーまたは剛性板の上面から離間させることができる。
【００２９】
また、本発明は、前記した光偏向器において、調整ネジの位置は、ポリゴンミラーの各鏡面間の各稜線部とポリゴンミラーの中心とを結ぶ各線上にしたものであっても良い。ここで、稜線部とは、ポリゴンミラーの外周に形成された鏡面間の境界部をいう。
【００３０】
例えば、鏡面が６面あるポリゴンミラーの場合、稜線部は６個あるので、各稜線部とポリゴンミラーの中心とを結ぶ線は６０°間隔で６本になる。そして、調整ネジが６本の場合、全ての調整ネジの先端が、前記した６本の線上に位置することになる。また、調整ネジが３本の場合は、３本の調整ネジが６本中１２０°間隔の３本の線上に位置することになる。
【００３１】
かかる構成により、調整ネジの先端がポリゴンミラーに当接することにより生じるポリゴンミラーの変形は、稜線部の内側になる（鏡面から遠い）ので、鏡面の平面度への影響を少なくすることができる。
【００３２】
また、本発明は、前記した光偏向器において、調整ネジは、ポリゴンミラーの鏡面の中央内側に位置させても良い。ここで、鏡面の中央内側とは、ポリゴンミラー側であって、１つの鏡面の両端部に存する稜線部から等距離にある位置をいう。
【００３３】
かかる構成により、鏡面の内側を調整ネジで直接押すため、面倒れ調整をダイレクトに行うことができるので、面倒れの調整に要する時間を短縮することができる。
【００３４】
また、本発明は、前記した光偏向器において、調整ネジにアロック加工を施しても良い。ここで、アロック加工とは、振動と衝撃に対してゆるみ止め効果が高く、数回くり返し使用可能な調整ネジのネジ部に対して施す処理のことをいう。
【００３５】
ネジ部にアロック加工を施した調整ネジを用いることにより、調整ネジのネジ部のがたつきが無くなるので、調整ネジを微小な単位で回転させることができ、面倒れ調整をさらに高精度に行うことができる。
【００３６】
また、本発明は、押圧部材における調整ネジが取り付けられる箇所に座ぐりを設け、この座ぐりに調整ネジの頭部を埋没させても良い。
【００３７】
かかる構成により、押圧部材の上面から調整ネジの頭部が突出しないので、風損を低減することができる。なぜならば、調整ネジの頭部が押圧部材の上面から突出していると、空気の抵抗が発生し、回転体の回転にとってマイナスの要因に
なるからである。
【００３８】
ここで、風損とは、回転する回転体が、その周囲の気体（通常は空気）が受ける抵抗に起因するエネルギーの損失をいう。この風損は、回転体の回転数が上がるに従い大きくなる。
【００３９】
また、本発明は、弾性部材がポリゴンミラーまたは下部剛性板に接する点の真上に、調整ネジがポリゴンミラーまたは上部剛性板に接する点を位置させることが望ましい。
【００４０】
この場合、ポリゴンミラーに加わる力点が上下方向で略同一となるので、面倒れ調整を高精度にすることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明により、光偏向器の組み立て後であっても、高精度な面倒れ調整ができる光偏向器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００４３】
本発明に係る第１実施例を図１および図２を用いて説明する。
図１は光偏向器の側部断面図、図２は図１における光偏向器の回転体の平面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１において固定軸は断面にしていない。
【００４４】
光偏向器１は、ハウジング２に図示しないネジ等で固定された円柱形状の固定軸３と、この固定軸３に回転自在に支持される回転体４とから構成されている。
【００４５】
この回転体４は、固定軸３との間に僅かの隙間をもって挿入された円筒状のスリーブ５と、このスリーブ５の下部において固定されたフランジ８と、このフランジ８の凸部１８上に置かれたリング形状の板バネ等の弾性部材９と、弾性部材９の上に置かれたリング形状の下部剛性板１９と、この下部剛性板１９上に置かれ、外周面に多数の鏡面２０が形成されたポリゴンミラー７と、このポリゴンミラー７の上に置かれた上部剛性板１１と、スリーブ５の上部で圧入又は焼嵌等により強制的にスリーブ５に嵌入した押圧部材６と、フランジ８に接着剤等で固定した駆動マグネット１２とから構成されている。
【００４６】
そして、この駆動マグネット１２と、これを取り囲むように配設されたコイル１６との間の磁気吸引力によりスラスト磁気軸受が構成されているので、回転体４は、常に浮上した状態に保たれている。
【００４７】
また、駆動マグネット１２には、リング状の溝１５が形成されており、回転体４の偏心を修正するための接着剤からなるバランスウエイトを、溝１５に取り付けることができる。
【００４８】
そして、ポリゴンミラー７の内周面とスリーブ５の外周面には、隙間が設けられている。この隙間は、ポリゴンミラー７を面倒れ調整してもポリゴンミラー７の内周面がスリーブ５の外周面に当たらない間隔に設定されている。本実施例においては、５ミクロンの隙間が設けられている。
【００４９】
また、リング状の押圧部材６には、略６０度の間隔で６つのネジ孔が設けられており、このネジ孔のそれぞれに調整ネジ１４が取り付けられている。この調整ネジ１４の先端は、上部剛性板１１の上面に当接されている。
【００５０】
そして、調整ネジ１４は、図２に示すように、各鏡面２０間の各稜線部１０と、ポリゴンミラー７の中心を結ぶ線上に位置している。このため、調整ネジ１４がポリゴンミラー７を押圧する点が鏡面２０から離れているので、調整ネジ１４による押圧力によるポリゴンミラー７の鏡面２０の変形を極小化することができる。
【００５１】
これらの６つの調整ネジ１４の少なくとも１つを、左右のいずれかの方向に回転させることにより、ポリゴンミラー７の全体が図１におけるＡ方向に傾き、ポリゴンミラー７の反射面の傾き（面倒れ）を微調整することができる。
【００５２】
この際、ポリゴンミラー７の下面に取り付けられた下部剛性板１９の下には、弾性部材９があるので、調整ネジ１４を右回転して調整ネジの先端を下方に突き出すと、弾性部材９の変形量が大きくなる。つまり、弾性部材９がつぶれる方向に変形する。また、調整ネジ１４を左回転して調整ネジの先端を上方に引っ込めると、弾性部材９の変形量が小さくなる。つまり、弾性部材９が元に戻る方向に変形する。
【００５３】
このように、調整ネジ１４を右または左に回転させて、調整ネジ１４の先端を下方または上方に移動させると、調整ネジ１４の先端の移動量に応じて弾性部材９が変形するので、ポリゴンミラー７自体が変形することが無く、ポリゴンミラー７の鏡面２０の平面度が面倒れの調整作業により影響を受ける（悪化する）ことがない。
【００５４】
また、調整ネジ１４の先端の移動にポリゴンミラー７を追随させるために、調整ネジ１４にポリゴンミラー７を押し付けるものとして弾性部材９を用いているので、弾性部材９に腐食処理が施されていれば、劣化がなく、回転体４の高速回転により発生した遠心力により弾性部材９が変形することがない。
【００５５】
尚、ポリゴンミラー７の上下面に取り付けられている上部剛性板１１および下部剛性板１９は、ポリゴンミラー７が受ける調整ネジ１４の力およびバネ部材９の力を受けるためのものであり、ポリゴンミラー７の変形を防止するためのものである。
【００５６】
また、本実施例において、調整ネジ１４のネジ部にアロック加工を施しても良い。この場合は、調整ネジのネジ部にナイロン樹脂が熔着されているので、調整ネジ１４にがたつきが無い。このため、ポリゴンミラー７の鏡面２０の面倒れ調整を高精度に行うことができる。
【００５７】
さらに、本実施例においては、弾性部材９が下部剛性板１９に接する点の真上に、調整ネジ１４が上部剛性板１１に接する点が位置しているので、ポリゴンミラー７に加わる力点が上下方向で略同一となっている。このため、高精度な面倒れ調整が実現している。
【実施例２】
【００５８】
本発明の他の実施例を図３および図４を用いて詳細に説明する。
図３は光偏向器の側部断面図、図４は図３における光偏向器の回転体の平面図である。尚、説明を分かり易くするため、図３において固定軸は断面にしていない。また、実施例１に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５９】
本実施例２に係る光偏向器の実施例１との相違点は、調整ネジの本数を３本にした点のみである。
【００６０】
図４に示すように、調整ネジ１４は、各鏡面２０間の各稜線部１０とポリゴンミラー７の中心を結ぶ線上であって、１２０°の等間隔で押圧部材６に取り付けられている。このため、調整ネジ１４によりポリゴンミラー７の面倒れ調整ができる。また、調整ネジ１４とポリゴンミラー７の鏡面２０が離れているので、調整ネジ１４による押圧力によるポリゴンミラー７の鏡面２０の変形を極小化することができる。
【実施例３】
【００６１】
本発明の他の実施例を図５および図６を用いて詳細に説明する。
図５は光偏向器の側部断面図、図６は図５における光偏向器の回転体の平面図である。尚、説明を分かり易くするため、図５において固定軸は断面にしていない。また、実施例２に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
本実施例３に係る光偏向器の実施例２との相違点は、調整ネジの位置をポリゴンミラーの鏡面の中央内側に位置させた点のみである。
【００６３】
ここで、鏡面の中央内側とは、図６に示すように、１つの鏡面２０（幅Ｃ）の両端部に存する稜線部１０から等距離（Ｂ＝Ｃ／２）にある位置と、ポリゴンミラー７の中心を結んだ線上のポリゴンミラー７側の位置をいう。
【００６４】
調整ネジ１４を１２０°の等間隔で鏡面２０の中央内側に設けることにより、鏡面２０の角度をダイレクトに調整することができるので、面倒れ調整時間を短縮することができる。すなわち、調整ネジ１４が近傍にある鏡面２０は、調整ネジ１４の上下方向の移動量がそのまま鏡面２０の面倒れの調整量となるので、短時間で面倒れ調整をすることができる。
【実施例４】
【００６５】
本発明の他の実施例を図７を用いて詳細に説明する。
図７は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図７において固定軸は断面にしていない。また、実施例２または実施例３に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６６】
本実施例４に係る光偏向器の実施例２または実施例３との相違点は、ポリゴンミラー７の上下面の剛性板を無くした点のみである。
【００６７】
剛性板１１および１９が無いと、調整ネジ１４および弾性部材９がポリゴンミラー７に接触する点において、ポリゴンミラー７が変形し、鏡面２０の平面度が悪化する。
【００６８】
しかし、鏡面２０の平面度のスペックが緩やかな光偏向器については、かかる構成を採用することができ、面倒れ調整が高精度にでき、かつ、部品点数の少ない安価な光偏向器を提供することができる。
【実施例５】
【００６９】
本発明の他の実施例を図８を用いて詳細に説明する。
図８は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図８において固定軸は断面にしていない。また、実施例４に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７０】
本実施例５に係る光偏向器の実施例４との相違点は、調整ネジ１４の本数を６本にした点と、押圧部材の下面の中央部に寸法Ｄの突起部を設けた点のみである。
【００７１】
この押圧部材４６に形成した突起部２１でポリゴンミラー７を押圧しつつ、押圧部材４６をスリーブ５の上部に圧入して固定することにより、ポリゴンミラー７の最初の面倒れ調整をしながら、ポリゴンミラー７を回転体４に固定することができる。
【００７２】
その際、押圧部材４６に６０°の等間隔で設置した６本の調整ネジ１４の先端が、図８の左側に示した調整ネジ１４のように、押圧部材４６の下面から突出しないようにすると、面倒れ調整で使用しない調整ネジ１４の先端をポリゴンミラー７の上面から距離Ｄだけ常に離すことができる。
【００７３】
そうすると、面倒れ調整に使用しない調整ネジ１４の先端が何らかの理由によりポリゴンミラー７の上面に当たることにより、面倒れを発生させるという不具合を無くすことができる。
【００７４】
尚、押圧部材４６に形成した突起部２１でポリゴンミラー７を押圧した後、面倒れを調整する場合は、言うまでもなく調整ネジ１４を用いて行う（図８の右側の調整ネジ１４）。
【実施例６】
【００７５】
本発明の他の実施例を図９を用いて詳細に説明する。
図９は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図９において固定軸は断面にしていない。また、実施例１に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７６】
本実施例６に係る光偏向器の実施例１との相違点は、押圧部材の下面に寸法Ｅの突起部を設けた点のみである。
【００７７】
この場合、押圧部材４６に形成した突起部２１は、上部剛性板１１の上面に当接することになるが、上部剛性板１１、ポリゴンミラー７および下部剛性板１９を押圧部材４６によりフランジ８側に押し付けるので、本実施例においても、前記した実施例５と同じ効果を得ることができる。
【実施例７】
【００７８】
本発明に係る第７実施例を図１０および図１１を用いて説明する。
図１０は光偏向器の側部断面図、図１１は図１０における光偏向器の回転体の平面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１０において回転軸は断面にしていない。
【００７９】
本実施例７に係る光偏向器の実施例１との相違点は、実施例１はスリーブが回転するタイプの光偏向器であるのに対し、本実施例は回転軸が回転するタイプの光偏向器である点である。
【００８０】
すなわち、図１０に示すように、光偏向器３１は、ハウジング２に接着剤等で固定され、内部に２個のベアリング２３を有する軸受３５と、この軸受３５に回転自在に支持される回転体３４とから構成されている。
【００８１】
この回転体３４は、２個のベアリング２３により回転可能に支持された回転軸２２と、回転軸２２の上部において固定されたフランジ３８と、このフランジ３８上に置かれたリング状の板バネ等の弾性部材９と、弾性部材９の上に置かれた下部剛性板１９と、この下部剛性板１９上に置かれた外周面に多数の鏡面２０が形成されたポリゴンミラー７と、このポリゴンミラー７の上に置かれた上部剛性板１１と、フランジ３８の上部で圧入又は焼嵌等により強制的に嵌入した押圧部材６と、フランジ３８に接着剤等で固定された駆動マグネット１２とから構成されている。
【００８２】
そして、ポリゴンミラー７の内周面と対向するフランジ３８の外周面には、隙間が設けられている。この隙間は、ポリゴンミラー７を面倒れ調整してもポリゴンミラー７の内周面が、ポリゴンミラー７の内周面と対向するフランジ３８の外周面に当たらない間隔に設定されている。本実施例においては、１０ミクロン〜３０ミクロンの隙間が設けられている。
【００８３】
また、リング状の押圧部材６には、略６０度の間隔で６つのネジ孔が設けられており、このネジ孔のそれぞれに調整ネジ１４が取り付けられている。この調整ネジ１４の先端は、上部剛性板１１の上面に当接されている。
【００８４】
そして、調整ネジ１４は、図１１に示すように、各鏡面２０間の各稜線部１０と、ポリゴンミラー７の中心を結ぶ線上に位置している。このため、調整ネジ１４から鏡面２０が離れているので、調整ネジ１４による押圧力によるポリゴンミラー７の鏡面２０の変形（平面度の悪化）を極小化することができる。
【００８５】
これらの６つの調整ネジ１４の少なくとも１つを、左右のいずれかの方向に回転させることにより、ポリゴンミラー７の全体が図１０におけるＡ方向に傾き、ポリゴンミラー７の反射面の傾き（面倒れ）を微調整することができる。
【００８６】
この際、ポリゴンミラー７の下面に取り付けられた下部剛性板１９の下には、弾性部材９があるので、調整ネジ１４を右回転して調整ネジの先端を下方に出すと、弾性部材９の変形量が大きくなる。つまり、弾性部材９がつぶれる方向に変形する。また、調整ネジ１４を左回転して調整ネジの先端を上方に引っ込めると、弾性部材９の変形量が小さくなる。つまり、弾性部材９が元に戻る方向に変形する。
【００８７】
このように、調整ネジ１４を右または左に回転させて、調整ネジ１４の先端を下方または上方に移動させると、調整ネジ１４の先端の移動量に応じて弾性部材９が変形するので、ポリゴンミラー７自体が変形することが無く、ポリゴンミラー７の鏡面の精度が面倒れの調整作業により影響を受けることがない。
【００８８】
以上説明したように、本発明は、実施例１に示したスリーブが回転するタイプの光偏向器のみならず、本実施例に示した回転軸が回転するタイプの光偏向器にも適用することができる。
【実施例８】
【００８９】
本発明の他の実施例を図１２および図１３を用いて詳細に説明する。
図１２は光偏向器の側部断面図、図１３は図１２における光偏向器の回転体の平面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１２において回転軸は断面にしていない。また、実施例７に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９０】
本実施例８に係る光偏向器の実施例７との相違点は、調整ネジの本数を３本にし、かつ、調整ネジをポリゴンミラーの鏡面の中央内側に位置させた点のみである。
【００９１】
図１３に示すように、３本の調整ネジ１４は、１つの鏡面２０（幅Ｃ）の両端部に存する稜線部１０から等距離（Ｂ＝Ｃ／２）にある位置と、ポリゴンミラー７の中心を結んだ線上のポリゴンミラー７側の位置に、１２０°の等間隔で取り付けられている。
【００９２】
かかる構成により、鏡面２０の角度をダイレクトに変えることができるので、面倒れ調整時間を短縮することができる。
【実施例９】
【００９３】
本発明の他の実施例を図１４を用いて詳細に説明する。
図１４は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１４において回転軸は断面にしていない。また、実施例７に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９４】
本実施例９に係る光偏向器の実施例７との相違点は、押圧部材をフランジにネジで固定し、かつ、押圧部材で上部剛性板を下方向に押圧した点のみである。
【００９５】
かかる構成により、押圧部材３６をフランジ３８にネジ２４で固定することにより、上部剛性板１１、ポリゴンミラー７および下部剛性板１９は、弾性部材９の弾性力によりフランジ３８に固定することができる。
【００９６】
それと同時に、フランジ３８の下面に押圧部材３６が当接しているので、ポリゴンミラー７の鏡面２０の最初の面倒れ調整ができる。
【００９７】
そして、その後の面倒れ調整が不要であれば、図１４の左側の調整ネジ１４のように、上部剛性板１１の上面と、調整ネジ１４の先端を離すことができる。そうすると、面倒れ調整に使用しない調整ネジ１４の先端が何らかの理由により上部剛性板１１の上面に当たることにより、鏡面２０の面倒れを発生させるという不具合を無くすことができる。
【００９８】
尚、押圧部材３６でポリゴンミラー７等を押圧した後、面倒れを調整する場合は、言うまでもなく調整ネジ１４を用いて行う（図１４の右側の調整ネジ１４）。
【００９９】
尚、本実施例において、調整ネジ１４のネジ部にアロック加工を施しても良い。この場合は、調整ネジのネジ部にナイロン樹脂が熔着されているので、調整ネジ１４にがたつきが無い。このため、ポリゴンミラー７の鏡面２０の面倒れ調整を高精度に行うことができる。
【０１００】
さらに、本実施例においては、弾性部材９が下部剛性板１９に接する点の真上に、調整ネジ１４が上部剛性板１１に接する点が位置しているので、ポリゴンミラー７に加わる力点が上下方向で略同一となっている。このため、高精度な面倒れ調整が実現している。
【実施例１０】
【０１０１】
本発明の他の実施例を図１５および図１６を用いて詳細に説明する。
図１５は光偏向器の側部断面図、図１６は上部剛性板の斜視図である。尚、説明を分かり易くするため、図１５において回転軸は断面にしていない。また、実施例９に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０２】
本実施例１０に係る光偏向器の実施例９との相違点は、押圧部材の下面の中央部に突起部を形成し、この突起部でポリゴンミラー７を押圧した点のみである。
【０１０３】
実施例９では、押圧部材３６により上部剛性板１１を押圧しているので、上部剛性板１１の加工精度が鏡面２０の面倒れに影響する。しかし、本実施例１０においては、押圧部材３７がポリゴンミラー７を直接押圧しているので、ポリゴンミラー７の上に上部剛性板２６を設けた場合であっても、上部剛性板２６の加工精度がポリゴンミラー７の鏡面２０の面倒れに影響することが無い。
【０１０４】
尚、上部剛性板２６は、図１６に示すように、複数の突出部２７を設けることが望ましい。なぜなら、図１５の左側に示した調整ネジ１４のように、面倒れ調整をしない調整ネジ１４がある場合、調整ネジ１４が上部剛性板２６を押圧しない箇所が生じるので、回転体４の回転時に上部剛性板２６がばたついて、回転体４の回転性能を悪化することになるからである。
【０１０５】
図１６に示すように、上部剛性板２６に複数の突出部２７を設けることにより、上部剛性板２６をポリゴンミラー７と押圧部材３７の間で固定することができる。尚、調整ネジ１４は、突出部２７を避けて上部剛性板２６を押圧させるようにすべきことは言うまでもない。
【実施例１１】
【０１０６】
本発明の他の実施例を図１７を用いて詳細に説明する。
図１７は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１７において回転軸は断面にしていない。また、実施例９に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０７】
本実施例１１に係る光偏向器の実施例９との相違点は、フランジを固定するためのネジと、面倒れを調整するための調整ネジの頭部をＲ面取りした点である。
【０１０８】
かかる構成により、押圧部材３６の上面から突出した調整ネジ１４の頭部により生じる風損を低減することができる。
【実施例１２】
【０１０９】
本発明の他の実施例を図１８を用いて詳細に説明する。
図１８は、光偏向器の側部断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１８において回転軸は断面にしていない。また、実施例１０に係る光偏向器と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１１０】
本実施例１２に係る光偏向器の実施例１０との相違点は、押圧部材における調整ネジが取り付けられる箇所に座ぐりを設け、この座ぐりに調整ネジの頭部を埋没させた点のみである。
【０１１１】
かかる構成により、押圧部材４０の上面から調整ネジ１４およびネジ２４の頭部が突出しないので、調整ネジ１４およびネジ２４が原因で発生する風損を低減することができる。なぜならば、調整ネジ１４およびネジ２４の頭部が押圧部材の上面から突出していると、空気の抵抗が発生し、回転体の回転にとってマイナスの要因になるからである。
【０１１２】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び図面の記載から当事者が認識する事ができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【０１１３】
例えば、前記した実施例においては、ポリゴンミラー７として６つの鏡面をもつものを示したが、６面のポリゴンミラーのみならず、５面であっても８面であっても良い。また、調整ネジの本数は、３本以上であって、ポリゴンミラーの鏡面２０の面数を調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であれば良く、３本または６本以外であっても良い。
【０１１４】
例えば、８面の鏡面を持つポリゴンミラーの場合は８本又は４本、９面の鏡面を持つポリゴンミラーの場合は９本又は３本、１２面の鏡面を持つポリゴンミラーの場合は、１２本、６本、４本又は３本となる。
【０１１５】
また、前記した実施例は、回転軸が回転するタイプの光偏向器と、スリーブが回転するタイプの光偏向器を示したが、本発明の基本的な構成である弾性部材、下部剛性板、ポリゴンミラー、上部剛性板、押圧部材、調整ネジを用いる点は共通している。したがって、回転軸が回転するタイプの光偏向器で説明した発明をスリーブが回転するタイプの光偏向器で説明していない場合や、スリーブが回転するタイプの光偏向器で説明した発明を回転軸が回転するタイプの光偏向器で説明していない場合があるが、かかる基本的な構成は、双方の光偏向器で実施することができる。
【０１１６】
例えば、実施例１２で説明した押圧部材に座ぐりを設ける構成は、スリーブが回転するタイプの光偏向器では説明しなかったが、かかるタイプの光偏向器においても実施することができ、風損を低減することができるという効果を得ることができる。
【０１１７】
また、本発明においては、スリーブまたはフランジの外周面とポリゴンミラーの内周面に隙間を設けているが、面倒れ調整後の状態を長期に亘って維持するため、この隙間に接着剤を流し込んでスリーブにポリゴンミラーを強固に固定しても良い。さらに、接着剤としてＵＶ接着剤を用いても良い。
【０１１８】
さらに、前記した実施例においては、コイル１６と駆動マグネット１２だけでスラスト磁気軸受を構成した光偏向器を示したが、例えば、固定軸３の上端部に磁性体を設け、スリーブ５の上端部にスラストマグネットを設けることによりスラスト磁気軸受を構成しても良い。
【０１１９】
また、前記した実施例においては、調整ネジ１４の先端が平面であるものを示したが、面倒れ調整のし易さの観点から、調整ネジ１４の先端の形状は、球形状であることが望ましい。なぜなら、調整ネジ１４の先端が平だと、面でポリゴンミラーまたは上部剛性板を押圧することになるが、調整ネジの先端が球（半球）だと、点でポリゴンミラーまたは上部剛性板を押圧することになるからである。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明は、画像形成装置等に使用される光偏向器に適用される。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例１）
【図２】本発明に係る光偏向器の回転体の平面図である（実施例１）
【図３】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例２）
【図４】本発明に係る光偏向器の回転体の平面図である（実施例２）
【図５】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例３）
【図６】本発明に係る光偏向器の回転体の平面図である（実施例３）
【図７】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例４）
【図８】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例５）
【図９】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例６）
【図１０】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例７）
【図１１】本発明に係る光偏向器の回転体の平面図である（実施例７）
【図１２】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例８）
【図１３】本発明に係る光偏向器の回転体の平面図である（実施例８）
【図１４】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例９）
【図１５】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例１０）
【図１６】上部剛性板の斜視図である（実施例１０）
【図１７】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例１１）
【図１８】本発明に係る光偏向器の側部断面図である（実施例１２）
【図１９】従来の光偏向器を説明する側部断面図である
【符号の説明】
【０１２２】
１ 光偏向器
２ ハウジング
３ 固定軸
４ 回転体
５ スリーブ
６ 押圧部材
７ ポリゴンミラー
８ フランジ
９ 弾性部材
１０ 稜線部
１１ 剛性板
１２ 駆動マグネット
１４ 調整ネジ
１９ 剛性板
２０ 鏡面
２１ 突起部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定軸の外側に回転可能に取り付けられたスリーブと、
該スリーブに固定されたフランジと、
該フランジの上に載置された弾性部材と、
該弾性部材の上に載置され、複数の鏡面を有するポリゴンミラーと、
該ポリゴンミラーの上部にて前記スリーブに固定され、前記固定軸と平行に複数の調整ネジが取り付けられた押圧部材とを備え、
前記調整ネジの先端を前記ポリゴンミラーの上面に当接させて、前記ポリゴンミラーを前記フランジ側に押し付けた光偏向器において、
前記調整ネジの数は、３本以上であって、前記ポリゴンミラーの前記鏡面の面数を前記調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であり、
前記調整ネジは、前記押圧部材に等間隔で取り付けられたことを特徴とする光偏向器
【請求項２】
軸受の内側に回転可能に取り付けられた回転軸と、
該回転軸に固定されたフランジと、
該フランジの上に載置された弾性部材と、
該弾性部材の上に載置され、複数の鏡面を有するポリゴンミラーと、
該ポリゴンミラーの上部にて前記フランジに固定され、前記固定軸と平行に複数の調整ネジが取り付けられた押圧部材とを備え、
前記調整ネジの先端を前記ポリゴンミラーの上面に当接させて、前記ポリゴンミラーを前記フランジ側に押し付けた光偏向器において、
前記調整ネジの数は、３本以上であって、前記ポリゴンミラーの前記鏡面の面数を前記調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であり、
前記調整ネジは、前記押圧部材に等間隔で取り付けられたことを特徴とする光偏向器
【請求項３】
前記ポリゴンミラーの上面に上部剛性板が設けられ、かつ、前記ポリゴンミラーの下面に下部剛性板が設けられた請求項１または請求項２に記載の光偏向器
【請求項４】
前記押圧部材は、下面中央部に突起部が形成されており、
該突起部が前記ポリゴンミラーまたは前記上部剛性板に載置された請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の光偏向器
【請求項５】
前記調整ネジの先端は、前記ポリゴンミラーの各前記鏡面間の各稜線部と前記ポリゴンミラーの中心とを結ぶ各線上に位置した請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の光偏向器
【請求項６】
前記調整ネジの先端は、前記ポリゴンミラーの前記鏡面の中央内側に位置した請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の光偏向器
【請求項７】
前記調整ネジは、アロック加工が施された請求項１〜６のいずれか一つに記載の光偏向器
【請求項８】
前記押圧部材は、前記調整ネジが取り付けられる箇所に座ぐりが設けられており、
該座ぐりに前記調整ネジの頭部が埋没した請求項１〜７のいずれか一つに記載の光偏向器
【請求項９】
前記弾性部材が前記ポリゴンミラーまたは前記下部剛性板に接する点の真上に、前記調整ネジが前記ポリゴンミラーまたは前記上部剛性板に接する点が位置した請求項１〜請求項８のいずれか一つに記載の光偏向器
【請求項１】
固定軸の外側に回転可能に取り付けられたスリーブと、
該スリーブに固定されたフランジと、
該フランジの上に載置された弾性部材と、
該弾性部材の上に載置され、複数の鏡面を有するポリゴンミラーと、
該ポリゴンミラーの上部にて前記スリーブに固定され、前記固定軸と平行に複数の調整ネジが取り付けられた押圧部材とを備え、
前記調整ネジの先端を前記ポリゴンミラーの上面に当接させて、前記ポリゴンミラーを前記フランジ側に押し付けた光偏向器において、
前記調整ネジの数は、３本以上であって、前記ポリゴンミラーの前記鏡面の面数を前記調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であり、
前記調整ネジは、前記押圧部材に等間隔で取り付けられたことを特徴とする光偏向器
【請求項２】
軸受の内側に回転可能に取り付けられた回転軸と、
該回転軸に固定されたフランジと、
該フランジの上に載置された弾性部材と、
該弾性部材の上に載置され、複数の鏡面を有するポリゴンミラーと、
該ポリゴンミラーの上部にて前記フランジに固定され、前記固定軸と平行に複数の調整ネジが取り付けられた押圧部材とを備え、
前記調整ネジの先端を前記ポリゴンミラーの上面に当接させて、前記ポリゴンミラーを前記フランジ側に押し付けた光偏向器において、
前記調整ネジの数は、３本以上であって、前記ポリゴンミラーの前記鏡面の面数を前記調整ネジの個数で除算した場合に整数となる数であり、
前記調整ネジは、前記押圧部材に等間隔で取り付けられたことを特徴とする光偏向器
【請求項３】
前記ポリゴンミラーの上面に上部剛性板が設けられ、かつ、前記ポリゴンミラーの下面に下部剛性板が設けられた請求項１または請求項２に記載の光偏向器
【請求項４】
前記押圧部材は、下面中央部に突起部が形成されており、
該突起部が前記ポリゴンミラーまたは前記上部剛性板に載置された請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の光偏向器
【請求項５】
前記調整ネジの先端は、前記ポリゴンミラーの各前記鏡面間の各稜線部と前記ポリゴンミラーの中心とを結ぶ各線上に位置した請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の光偏向器
【請求項６】
前記調整ネジの先端は、前記ポリゴンミラーの前記鏡面の中央内側に位置した請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の光偏向器
【請求項７】
前記調整ネジは、アロック加工が施された請求項１〜６のいずれか一つに記載の光偏向器
【請求項８】
前記押圧部材は、前記調整ネジが取り付けられる箇所に座ぐりが設けられており、
該座ぐりに前記調整ネジの頭部が埋没した請求項１〜７のいずれか一つに記載の光偏向器
【請求項９】
前記弾性部材が前記ポリゴンミラーまたは前記下部剛性板に接する点の真上に、前記調整ネジが前記ポリゴンミラーまたは前記上部剛性板に接する点が位置した請求項１〜請求項８のいずれか一つに記載の光偏向器
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００８−３０４６２８（Ｐ２００８−３０４６２８Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５０６４１（Ｐ２００７−１５０６４１）
【出願日】平成１９年６月６日（２００７．６．６）
【出願人】（０００２５１２８８）鈴鹿富士ゼロックス株式会社 (156)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月６日（２００７．６．６）
【出願人】（０００２５１２８８）鈴鹿富士ゼロックス株式会社 (156)
【Ｆターム（参考）】
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