光学フィルム用樹脂組成物およびこれからなる光学フィルム
【課題】本発明は、透明性に優れる光学フィルム用樹脂組成物およびこれを加工することで得られるフィルムの面内位相差が大きく、波長依存性が小さい光学フィルムを提供することにある。
【解決手段】少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）５〜５０重量％、透明性ポリマー（Ｂ）３５〜９４．９５重量％及び高分子分散剤（Ｃ）０．０５〜１５重量％からなることを特徴とする光学フィルム用樹脂組成物およびこれからなる光学フィルム。
【解決手段】少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）５〜５０重量％、透明性ポリマー（Ｂ）３５〜９４．９５重量％及び高分子分散剤（Ｃ）０．０５〜１５重量％からなることを特徴とする光学フィルム用樹脂組成物およびこれからなる光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルム用樹脂組成物及び複屈折の制御を必要とする液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと称する）の位相差フィルム用として同樹脂組成物を用いた光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は表示特性の向上のために多くの光学フィルムが必要であり、表示特性の視認性を広げるための視野角の拡大や色調の補償などのために位相差フィルムなどの光学フィルムが用いられている。
【０００３】
透明樹脂材料は光学フィルムとして軽量性、生産性及びコストの面から多用される状況にある。
【０００４】
近年、ＬＣＤの特性の向上のために、位相差フィルムにも広帯域性として幅広く可視光領域の位相差制御できるような特性が重要視されている。例えば、反射型ＬＣＤにおいては、広帯域にて１／４波長の位相差を示すフィルム（円偏光板とも称する）が利用されている。
【０００５】
例えば、これらには、単一波長において１／４波長の位相差を示すポリカーボネートや環状ポリオレフィンなどからなる１枚の位相差フィルムに、波長分散特性を相殺するように１／２波長の位相差フィルムを積層させれば広帯域性が発現することが提案されている（例えば、非特許文献１参照。）。しかしながら、この方法はフィルムを２枚積層するために、厚さと重量が増えてしまう。また、製造工程が非常に複雑になるなどの課題がある。
【０００６】
そこで、１枚のフィルムで位相差の波長依存性を改良し、広帯域性を示す方法として、正の複屈折性を示す分子構造単位と負の複屈折性を示す分子構造単位を組み合わせた共重合体、あるいは正の複屈折性を示すポリマーと負の複屈折性を示すポリマーとのブレンド物などを利用したフィルムが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【０００７】
しかし、特許文献１〜３において提案されたものは、位相差の波長依存性が改良されているが、十分ではない。
【０００８】
また、光学異方性粒子を用いた光学フィルムや光学接着剤などの光学材料が提案されている（例えば、特許文献４〜７、非特許文献２参照。）。
【０００９】
特許文献４及び非特許文献２において提案されたものは、ゼロ複屈折材料に関するものであるが、分散剤についての言及はない。
【００１０】
特許文献５〜７は位相差フィルムに関するものであり、光学異方性粒子を用いた光学フィルムの提案として、粒子のアスペクト比と上限粒子サイズに関する記述と、配合量などについて言及するが、分散剤についての言及はない。
【００１１】
特許文献４〜７に提案された方法においては、これらの光学異方性粒子がフィルム製造工程において凝集を生じやすい。光学異方性粒子の凝集が生じると得られるフィルムの位相差や透明性などの光学特性が低下する、フィルム表面性が悪化するなどの問題が有する。これらの光学フィルムを工業的に安定に製造するためには、光学異方性粒子の凝集を抑制することが大きな課題である。
【００１２】
光学異方性を有する微粒子に分散剤を添加し、溶媒中に分散させ微粒子分散液とした後、透明性高分子を溶解させて得た光学フィルムが提案されている（例えば、特許文献８参照）。しかしながら、特許文献８には、リン酸エステル分散剤の記載はあるものの高分子分散剤についての記載はない。また、リン酸エステル分散剤を用いた場合、透明性ポリマーおよび分散剤が溶解性を示す溶媒に溶解し攪拌混合することで粒子を分散させた溶液（以下、ドープ溶液と称する。）の安定性が悪く経時的に凝集を生じ易いため、得られたフィルムの位相差が悪化するという課題がある。
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−１３７１１６号公報
【特許文献２】特開２００１−３３７２２２号公報
【特許文献３】特開２００１−２３５６２２号公報
【特許文献４】特開平１１−２９３１１６号公報
【特許文献５】特開２００５−１５６８６２号公報
【特許文献６】特開２００５−１５６８６３号公報
【特許文献７】特開２００５−１５６８６４号公報
【特許文献８】特開２００７−１４００１１号公報
【非特許文献１】ＳＩＤ‘０２ Ｄｉｇｅｓｔ ，ｐ８６２（２００２）
【非特許文献２】高分子学会予稿集 Ｖｏｌ．５２，Ｎｏ．４，ｐ７４８（２００３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、上述の事実に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、分散性、分散安定性に優れ、光学異方性粒子の凝集を生じにくいことから、安定なドープ溶液が得られ、そのため透明性に優れる光学フィルム用樹脂組成物およびこれを加工することで得られるフィルムの面内位相差が大きく、波長依存性が小さい光学フィルムを安定的に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、鋭意検討した結果、光学フィルム用樹脂組成物として、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）を用いることで、粒子が効率よく分散した光学フィルム用樹脂組成物を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
即ち、本発明は、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）５〜５０重量％、透明性ポリマー（Ｂ）３５〜９４．９５重量％及び高分子分散剤（Ｃ）０．０５〜１５重量％からなる光学フィルム用樹脂組成物、及びこれを加工することで得られる光学フィルムに関するものである。
【００１７】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物における光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）は、負の光学異方性を有する粒子であることが好ましく、具体的粒子としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ジルコニウム、炭酸ストロンチウム、炭酸コバルト、炭酸マンガン等の鉱物；セラミックス等の無機化合物及びスチレンオリゴマー、ベンジルメタクリレートのオリゴマー等の有機化合物を挙げることができ、その中でも鉱物、セラミックス等の無機化合物が好ましく、特に炭酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸コバルト、炭酸マンガンが好ましい。また、これらの粒子は１種類以上を用いることができる。
【００１９】
また、該粒子の形状は短軸径と長軸径の比（アスペクト比）が１．５以上であることが好ましく、特に３以上であることが好ましい。さらに、該粒子の長軸径の平均寸法が５０ｎｍ以上４００ｎｍ未満であることが好ましく、特に５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、更に１００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
該粒子は透明性ポリマー中に分散させる際に、表面処理を行ってもよい。表面処理としては、例えば脂肪酸処理、アルキルアンモニウム処理、エポキシ樹脂処理、シラン処理、チタネート処理、ウレタン処理などが挙げられる。
【００２１】
本発明における透明性ポリマー（Ｂ）は、正の複屈折性を有する透明樹脂であることが好ましく、例えばポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、フルオレン系ポリエステル、フルオレン系ポリカーボネート、アクリル樹脂、環状ポリオレフィン、マレイミド系共重合体などが挙げられ、その中でもポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、環状ポリオレフィン、マレイミド系共重合体が好ましく、特にポリカーボネート、ポリアリレート、マレイミド系共重合体が好ましい。
【００２２】
また、透明性ポリマー（Ｂ）は耐熱性に優れる光学フィルム用樹脂組成物となることからガラス転移温度（以下、Ｔｇと称する）１２０℃以上であることが好ましく、特に１３０℃以上であることが好ましい。
【００２３】
本発明における高分子分散剤（Ｃ）は光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子の溶媒への分散性および透明性ポリマーへの親和性を向上させる目的で配合し、例えばリン酸エステル系重合物、リン酸エステル塩系重合物、カルボン酸系重合物、カルボン酸塩系重合物、アミン系重合物、アミン塩系重合物などが挙げられ、その中でも光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子の分散性に優れることからリン酸エステル系重合物、リン酸エステル塩系重合物、カルボン酸系重合物、カルボン酸塩系重合物などが好ましく、特にリン酸エステル塩系重合物、カルボン酸系重合物、アミン系重合物が好ましい。これらは１種以上を用いることができる。また、高分子分散剤（Ｃ）の分子量は、粒子の分散性及び透明性ポリマーへの親和性に優れることから、重量平均分子量５００〜３０，０００が好ましく、特に１，０００〜２０，０００であることが好ましい。該高分子分散剤としては、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１４０（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）、マリアリムＡＡＢ−０８５１（日本油脂株式会社製）などの市販品を用いることができる。
【００２４】
本発明における少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）の配合割合は、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）５〜５０重量％、透明性ポリマー（Ｂ）３５〜９４．９５重量％及び高分子分散剤（Ｃ）０．０５〜１５重量％であり、その中でも光学フィルム樹脂組成物の光学異方性を制御する目的から１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）の配合量は、５〜４０重量％が好ましく、特に５〜２０重量％が好ましい。透明性ポリマー（Ｂ）の配合量は、４０〜９４．９５重量％が好ましく、特に５０〜９４．２５重量％が好ましい。高分子分散剤の配合量は、０．１〜１２重量％が好ましい。
【００２５】
また、高分子分散剤（Ｃ）の配合量は、得られる光学フィルム用樹脂組成物に安定した複屈折性を付与可能であることから、光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）と高分子分散剤（Ｃ）の重量比が、３．３〜１００であることが好ましく、特に５〜２０であることが好ましい。
【００２６】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物の製造方法としては、例えば光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子と高分子分散剤とを溶媒中において攪拌混合することで微細化し、また再凝集し難いように安定化した後、これに透明性ポリマー或いは透明性ポリマーを溶剤にて溶解させた溶液を加えて攪拌混合させて製造する方法（製造方法１）；光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子を予め溶媒中にて高分子分散剤処理を施して乾燥せしめて調整した粉体を透明樹脂モノマーに分散し重合する方法（製造方法２）；光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子を予め溶媒中にて高分子分散剤処理を施して乾燥せしめて調整した粉体と透明性ポリマーとを押出し機、ロール等で溶融混練する方法（製造方法３）；などが挙げられる。
【００２７】
製造方法１における攪拌混合する方法としては、広く知られている方法を用いることができ、例えばホモジナイザー、ビーズミル攪拌装置、高速攪拌ミキサー、薄膜旋回型ミキサーなどを用いることができる。
【００２８】
また、製造方法１における透明性ポリマーを溶解させる溶液としては、透明性ポリマーが溶解する溶液であれば特に制限はなく、例えばトルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、クロロホルム、ジクロロメタン等を挙げることができる。
【００２９】
製造方法２における重合方法としては、公知の重合法が利用でき、例えば塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などにより製造することが可能である。
【００３０】
製造方法３における溶融混練の方法としては、例えば一軸混練押出機、二軸混練押出機、インターナルミキサー、プラネタリーミキサー等の装置を用いて混合分散可能の温度、剪断速度条件下で溶融混練する方法が挙げられる。
【００３１】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、フィルムの成形加工性を高めるために可塑剤を配合してもよい。可塑剤としては、例えばフタル酸エステル類およびその重縮合体、アジピン酸などの脂肪酸エステルおよびその重縮合体、スチレン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ターフェニル化合物およびその置換誘導体などが挙げられ、その中でもガラス転移温度１００℃未満かつ分子量３０，０００未満であるフタル酸エステル類、アジピン酸などの脂肪族エステルの重縮合体、スチレン系およびアクリル系ポリマーならびにこれらの共重合体などが特に好ましい。
【００３２】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、フィルム成形時または位相差フィルム自体の熱安定性を高めるために酸化防止剤などを配合してもよい。該酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、その他の酸化防止剤が挙げられ、これら酸化防止剤はそれぞれ単独または併用して用いてもよく、相乗的に酸化防止作用が向上することからヒンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤を併用することが好ましい。
【００３３】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、フィルムの熱着色および光劣化抑制のために光安定剤を配合してもよい。光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系光安定剤などがあり、熱着色および光安定化に優れる光学フィルム用樹脂組成物となることから分子量１，０００以上のヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。
【００３４】
更に本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、フィルムの紫外線劣化を抑制するために紫外線防止剤を配合してもよい。紫外線防止剤としては、例えばベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、ベンゾエートなどの紫外線吸収剤を挙げることができる。
【００３５】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、光学フィルムとすることが好ましく、該光学フィルムの製造方法としては、例えば、光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）を溶剤に分散溶解し、これを製膜及び乾燥してフィルム化する方法（溶液キャスティング法）；光学異方性を有する針状または紡錘状粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）からなる光学フィルム用樹脂組成物を溶融押出成形にてフィルム化する方法（溶融キャスティング法）により製造することができる。また、得られたフィルムは、必要に応じて該フィルムを一軸または二軸以上に延伸することにより製造することができる。
【００３６】
溶液キャスティング法では、より詳細には、ドープ溶液を支持基板上に流延した後に、加熱などにより溶媒を除去しフィルムを得る方法を挙げることができる。ドープを流延する方法としては、フィルム化を可能とする方法であれば如何なる方法でもよく、例えばＴダイ法、ドクターブレード法、バーコーター法、ロールコーター法、リップコーター法などが挙げられる。用いる支持基板としては、フィルム化した際のフィルム表面平滑性、光学的均一性を可能とするものであれば如何なるものでもよく、例えばガラス基板、金属基板、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等のプラスチックフィルムなどを用いることができる。また、用いる溶剤としては、透明性ポリマーが溶解可能であればよく、例えばトルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、クロロホルム、ジクロロメタン等を挙げることができる。
【００３７】
溶液キャスティング法により高透明性、高厚み精度、表面平滑性に優れたフィルムを製膜するには、ドープの溶液粘度を７００〜３０，０００ｃｐｓが好ましく、特に１，０００〜１０，０００ｃｐｓであることが好ましい。また、溶液キャスティング法によりフィルム化した際のフィルム厚さは、機械的特性、生産性に優れる光学フィルムとなることから１０〜５００μｍが好ましく、特に２０〜３００μｍが好ましい。
【００３８】
また、溶融キャスティング法では、より詳細には、例えば光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子を予め溶媒中にて高分子分散剤処理を施して乾燥せしめて調整した粉体と透明性ポリマーからなる光学フィルム用樹脂組成物を押出し機内で溶融し、Ｔダイなどの狭いスリットダイからフィルム状に押出した後に、冷却ロールやエアーなどで冷却しつつ成形する方法などが挙げられる。この際、ダイ内部の溶融樹脂の流路を最適化し、ダイリップのクリアランスを制御することで高精度のフィルム厚さ制御ができる。
【００３９】
このようにして得られたフィルムは、必要に応じて一軸または二軸以上に延伸することにより位相差が制御された光学フィルムとすることができる。その際、延伸加工方法はフィルムの延伸が可能であれば如何なる方法でもよく、例えば、溶融キャスティング法であるＴダイ溶融押出し工程に連なる工程として実施する方法；巻き取った後で延伸装置により延伸加工する方法；溶液キャスティング法に連なる工程として延伸加工を実施する方法；乾燥し巻き取った後で延伸装置により延伸加工する方法などが挙げられる。
【００４０】
フィルムの延伸加工方法として、一軸または二軸以上に延伸加工方法を挙げることができ、一軸延伸方法としては、例えば自由幅一軸延伸、テンターにより延伸する方法、カレンダーにより圧延して延伸する方法、ロール間で延伸する方法などが挙げられ、二軸延伸方法としては、例えばテンターにより延伸する方法、チューブ状に膨らませて延伸する方法などがある。また、これら一軸およびまたは二軸延伸を可能とする実験用の小型延伸装置を用いることもできる。延伸加工方法における延伸条件としては、あつみムラが発生し難く、機械的特性、光学的特性に優れる光学フィルムとなることから透明性ポリマー（Ｂ）のガラス転移温度に対して＋１０℃〜＋４０℃の延伸温度条件のもとで、延伸倍率が１．１倍〜５倍の範囲に延伸することが好ましい。
【００４１】
光学フィルムの面内位相差は、目的とする用途に応じて適宜選択すればよく、通常２０ｎｍ以上であることが好ましく、特に５０ｎｍ以上であることが好ましく、更に８０ｎｍ以上であることが好ましい。円偏光フィルムとして用いる際にはフィルムの面内位相差が１００〜２００ｎｍの範囲であることが好ましく、１／２波長フィルムとして用いる際にはフィルムの面内位相差が２００〜４００ｎｍの範囲であることが好ましい。なお、ここでいうフィルムの面内位相差は測定波長５８９ｎｍにおける値である。
【００４２】
該フィルムの面内位相差としては、フィルム面内の直交する２軸のうち、遅相軸方向をｘ軸、これに直行する軸をｙ軸としてそれぞれの軸に対応する屈折率をｎｘ、ｎｙ、としフィルムの厚さをｄとした場合に、フィルムの面内位相差Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ、として表わすことができる。
【００４３】
また、光学フィルムの波長依存性は、基準波長５５０ｎｍ、４５０ｎｍ及び６３０ｎｍの波長における位相差を測定し、これらの基準波長の位相差の比としてそれぞれＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）として表すことができる。１／４波長板、１／２波長板として用いる場合には、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、１．０以下が好ましく、特に好ましくは０．９９、さらに好ましくは０・９８以下である。また、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）は、１．０以上が好ましく、特に好ましくは１．０１以上である。
【００４４】
更に本発明の光学フィルム用樹脂組成物のドープ溶液を１週間室温で放置後、前記方法と同様の方法により製造した光学フィルムのフィルムの面内位相差及び波長依存性が、１週間後の測定でも変化は小さいという特徴を持っている（ドープ溶液の安定性に優れる）。
【００４５】
本発明の光学フィルムは、フィルムの面内位相差が大きく、波長依存性が小さいことから位相差フィルムとすることが好ましい。該位相差フィルムは、偏光板と積層し楕円偏光板とすることも出来る。その際、該楕円偏光板は、反射型液晶ディスプレイの他に有機ＥＬディスプレイなどの反射防止フィルム、輝度向上フィルムなどにも有用である。該位相差フィルムどうしまたは他の位相差フィルムと積層することもできる。また、ポリビニルアルコール／ヨウ素などの二色性色素からなる偏光子と積層した偏光板とすることも可能であり、該位相差フィルムをプラスチック基板とした液晶素子とすることも可能である。該位相差フィルムを積層する際に、接着層を介して貼合してもよく、該接着層としては公知の水溶性または油溶性接着剤を用いることができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、特定の粒子サイズの光学異方性粒子を高濃度に配合し、粒子の分散性を改良することで得られる透明性に優れる光学フィルム用樹脂組成物であり、これを加工することで得られるフィルムの面内位相差が大きく、波長依存性が小さい光学フィルム、特に位相差フィルムは液晶ディスプレイの補償フィルムや有機ＥＬディスプレイなどの反射防止フィルムなどに有用である。
【実施例】
【００４７】
以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によりなんら制限されるものではない。
【００４８】
以下、実施例の評価・測定に用いた方法を示す。
【００４９】
〜高分子分散剤の重量平均分子量の測定〜
ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（東ソー製 ＨＬＣ８０２０）を用い、クロロホルムを溶媒として、４０℃で測定し標準ポリスチレン換算値として求めた。
【００５０】
〜ガラス転移温度の測定〜
示差走査型熱量計（セイコー電子工業株式会社製、商品名ＤＳＣ２００）を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．にて測定した。
【００５１】
〜フィルム中の凝集物の有無判定〜
目視により判別可能なサイズとして数十μｍの凝集粒子の有無を評価した。
【００５２】
〜フィルムの光線透過率の測定〜
ＪＩＳ−Ｋ−７３６１−１に準拠してヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名ＮＤＨ−２０００）により測定した。
【００５３】
〜フィルムの位相差の測定〜
自動複屈折計（王子計測器株式会社製、商品名ＫＯＢＲＡ−ＷＲ）を用いて、フィルムの面内位相差Ｒｅを測定し、６０μｍ厚でのフィルムの面内位相差に換算した。
【００５４】
位相差の波長依存性は、基準波長５５０ｎｍ、４５０ｎｍ及び６３０ｎｍの波長における位相差を測定し、これらの基準波長の位相差の比としてそれぞれＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）を評価することで波長依存性を判定した。
【００５５】
実施例１
ジクロロメタン８９重量％、負の複屈折性を示す炭酸ストロンチウム粒子（ステアリン酸処理品、長軸系の平均寸法２５０ｎｍ、アスペクト比３．５、平均固有複屈折＝ｎａ−（（ｎｂ＋ｎｃ）／２）＝−０．１４７５）１０重量％、高分子分散剤としてリン酸エステル塩系重合物（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、商品名Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０（重量平均分子量２０，０００））１重量％からなる混合物をビーズミル攪拌装置を用いて攪拌させることで炭酸ストロンチウム分散液を得た。
【００５６】
この炭酸ストロンチウム分散液にポリカーボネート（帝人化成製、商品名パンライト、ガラス転移温度１４１℃）を、炭酸ストロンチウム２０重量％、ポリカーボネート７８重量％、高分子分散剤（リン酸エステル塩系重合物）２重量％となるように配合し光学フィルム用樹脂組成物を得た。さらにこの光学フィルム用樹脂組成物１００重量部に対して、フタル酸ジエチルヘキシル５重量部を配合した混合物を得た。この混合物をジクロロメタン溶媒中２５重量％となるようにビーズミル攪拌装置を用いて溶解、分散させた溶液（ドープ溶液）をポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム上に製膜した後に、１６０℃で乾燥しフィルム状の光学フィルム用樹脂組成物を得た。得られたフィルムのＴｇは１５７℃であった。得られたフィルムを二軸延伸装置（井元製作所製、型式１６Ａ１）を用いて自由幅一軸延伸にて、１７０℃２．０倍に延伸してフィルムを得た。得られたフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。
【００５７】
得られたフィルムの全光線透過率は９０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは８５ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１であった。
【００５８】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は９０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ８５ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても殆ど変化しなかった。
【００５９】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００６０】
実施例２
実施例１の溶解・分散装置をビーズミル攪拌装置の代わりにプライミクス社製ＴＫ−ロボミクスホモジナイザーに変えた以外は、同様の操作を実施してフィルムを得た。得られたフィルム外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。
【００６１】
得られたフィルムの全光線透過率は８９％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは８０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００であった。
【００６２】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は９０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ８０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても変化しなかった。
【００６３】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００６４】
実施例３
実施例１の溶解・分散装置をビーズミル攪拌装置の代わりにプライミクス社製薄膜旋回型ミキサー（商品名：フィルミクス５６−５０）に変えた以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。得られたフィルム外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。
【００６５】
得られたフィルムの全光線透過率は９０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは１３０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００であった。
【００６６】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は９０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ１３０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても変化しなかった。
【００６７】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００６８】
実施例４
実施例１で、炭酸ストロンチウム４０重量％、ポリカーボネート４８重量％、高分子分散剤１２重量％とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。得られたフィルム外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。
【００６９】
得られたフィルムの全光線透過率は８２％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは２００ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９５、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０５であった。
【００７０】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は８０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ１８０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９６、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０５と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても殆ど変化しなかった。
【００７１】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００７２】
実施例５
実施例１の高分子分散剤としてＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０の代わりにカルボン酸系重合物（日本油脂株式会社製、商品名マリアリムＡＡＢ−０８５１（重量平均分子量１６，０００）用い、炭酸ストロンチウム１０重量％、ポリカーボネート８９．９重量％、高分子分散剤０．１重量％とし、フタル酸ジエチルヘキシルを用いなかった以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００７３】
得られたフィルムの全光線透過率は９０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは８０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００であった。
【００７４】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は９０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ８０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても変化しなかった。
【００７５】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００７６】
実施例６
実施例１で、ポリカーボネートの代わりに、Ｎ−メチルマレイミド・イソブテン共重合体（数平均分子量１２０，０００、ガラス転移温度１５９℃）、高分子分散剤としてＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０の代わりにアミン系重合物（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１２（重量平均分子量１７，０００）ジクロロメタンの代わりにクロロホルムを用い、延伸温度を２００℃とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００７７】
得られたフィルムの全光線透過率は８８％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは１２０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９５、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０２であった。
【００７８】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は８５％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ１２０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９５、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０２と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても変化しなかった。
【００７９】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００８０】
実施例７
実施例１で、ポリカーボネートの代わりに、ポリアリレート（ユニチカ製、商品名ＵポリマーＰ−３００１、ガラス転移温度１５９℃）、高分子分散剤としてＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０の代わりにアミン系重合物（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１２（重量平均分子量１７，０００）、炭酸ストロンチウムの代わりに炭酸カルシウム（ステアリン酸処理品、長軸径の平均寸法１６０ｎｍ、アスペクト比４．０、平均固有複屈折＝ｎａ−（（ｎｂ＋ｎｃ）／２）＝−０．１７２）を用い、延伸温度を２００℃とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００８１】
得られたフィルムの全光線透過率は９０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは７５ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１であった。
【００８２】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は８８％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ７５ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても変化しなかった。
【００８３】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００８４】
比較例１
実施例１で、高分子分散剤を用いず炭酸ストロンチウム２０重量％、ポリカーボネート８０重量％とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００８５】
得られたフィルム中には凝集粒子が多数確認された。
【００８６】
得られたフィルムの全光線透過率は８０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは−１０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０５、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９９
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜したフィルムは、粒子の凝集が激しく、均一なフィルムを得ることは出来なかった。
【００８７】
高分子分散剤を用いなかったことから、凝集粒子が多く、フィルムの面内位相差が小さく光学フィルムに適したものではなかった。
【００８８】
比較例２
実施例１の高分子分散剤ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０の代わりにリン酸エステル分散剤（ユニケミカル株式会社製、商品名ＰｈｏｓｍｅｒＭ（分子量２７１））を用いた以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００８９】
得られたフィルム外観は良好であったが、凝集粒子が確認された。
【００９０】
得られたフィルムの全光線透過率は８７％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは６５ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９９、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１であった。
【００９１】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜したフィルムは凝集物が多数確認された。また、全光線透過率は８５％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ３０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０３、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９９と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過により大きく変動した。
【００９２】
リン酸エステル分散剤を用い高分子分散剤を用いなかったことから、凝集粒子が多く、フィルムの面内位相差が小さく光学フィルムに適したものではなかった。
【００９３】
比較例３
実施例１で、炭酸ストロンチウム４０重量％、ポリカーボネート４４重量％、高分子分散剤１６重量％とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００９４】
得られたフィルムに凝集物は確認されなかったが、濁りが激しかった。
【００９５】
得られたフィルムの全光線透過率は８０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは３０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９９であった。
【００９６】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜したフィルムは凝集物が多数確認された。また、全光線透過率は８０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ２０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９９と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過により大きく変動した。
【００９７】
高分子分散剤の量が多いことから、凝集粒子が多く、フィルムの面内位相差が小さく光学フィルムに適したものではなかった。
【００９８】
比較例４
実施例１で、炭酸ストロンチウム４重量％、ポリカーボネート９５．６重量％、高分子分散剤０．４重量％とし、フタル酸ジエチルヘキシルを用いなかった以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００９９】
得られたフィルム外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。
【０１００】
得られたフィルムの全光線透過率は９２％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは２０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０３、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７であった。
【０１０１】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は９０％であり、フィルムの面内位相差Ｒｅ２０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０３、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過により大きく変動した。
【０１０２】
光学異方性粒子の量が少なく、フィルムの面内位相差が小さく光学フィルムに適したものではなかった。
【０１０３】
比較例５
実施例１で、炭酸ストロンチウム５５重量％、ポリカーボネート３９．５重量％、高分子分散剤５．５重量％とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【０１０４】
得られたフィルム外観に凝集物は確認されなかったが、濁りがはげしかった。
【０１０５】
また、延伸を行うことは出来なかった。
【０１０６】
光学異方性粒子の量が多いことから、成形加工性に劣るものであった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルム用樹脂組成物及び複屈折の制御を必要とする液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと称する）の位相差フィルム用として同樹脂組成物を用いた光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は表示特性の向上のために多くの光学フィルムが必要であり、表示特性の視認性を広げるための視野角の拡大や色調の補償などのために位相差フィルムなどの光学フィルムが用いられている。
【０００３】
透明樹脂材料は光学フィルムとして軽量性、生産性及びコストの面から多用される状況にある。
【０００４】
近年、ＬＣＤの特性の向上のために、位相差フィルムにも広帯域性として幅広く可視光領域の位相差制御できるような特性が重要視されている。例えば、反射型ＬＣＤにおいては、広帯域にて１／４波長の位相差を示すフィルム（円偏光板とも称する）が利用されている。
【０００５】
例えば、これらには、単一波長において１／４波長の位相差を示すポリカーボネートや環状ポリオレフィンなどからなる１枚の位相差フィルムに、波長分散特性を相殺するように１／２波長の位相差フィルムを積層させれば広帯域性が発現することが提案されている（例えば、非特許文献１参照。）。しかしながら、この方法はフィルムを２枚積層するために、厚さと重量が増えてしまう。また、製造工程が非常に複雑になるなどの課題がある。
【０００６】
そこで、１枚のフィルムで位相差の波長依存性を改良し、広帯域性を示す方法として、正の複屈折性を示す分子構造単位と負の複屈折性を示す分子構造単位を組み合わせた共重合体、あるいは正の複屈折性を示すポリマーと負の複屈折性を示すポリマーとのブレンド物などを利用したフィルムが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【０００７】
しかし、特許文献１〜３において提案されたものは、位相差の波長依存性が改良されているが、十分ではない。
【０００８】
また、光学異方性粒子を用いた光学フィルムや光学接着剤などの光学材料が提案されている（例えば、特許文献４〜７、非特許文献２参照。）。
【０００９】
特許文献４及び非特許文献２において提案されたものは、ゼロ複屈折材料に関するものであるが、分散剤についての言及はない。
【００１０】
特許文献５〜７は位相差フィルムに関するものであり、光学異方性粒子を用いた光学フィルムの提案として、粒子のアスペクト比と上限粒子サイズに関する記述と、配合量などについて言及するが、分散剤についての言及はない。
【００１１】
特許文献４〜７に提案された方法においては、これらの光学異方性粒子がフィルム製造工程において凝集を生じやすい。光学異方性粒子の凝集が生じると得られるフィルムの位相差や透明性などの光学特性が低下する、フィルム表面性が悪化するなどの問題が有する。これらの光学フィルムを工業的に安定に製造するためには、光学異方性粒子の凝集を抑制することが大きな課題である。
【００１２】
光学異方性を有する微粒子に分散剤を添加し、溶媒中に分散させ微粒子分散液とした後、透明性高分子を溶解させて得た光学フィルムが提案されている（例えば、特許文献８参照）。しかしながら、特許文献８には、リン酸エステル分散剤の記載はあるものの高分子分散剤についての記載はない。また、リン酸エステル分散剤を用いた場合、透明性ポリマーおよび分散剤が溶解性を示す溶媒に溶解し攪拌混合することで粒子を分散させた溶液（以下、ドープ溶液と称する。）の安定性が悪く経時的に凝集を生じ易いため、得られたフィルムの位相差が悪化するという課題がある。
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−１３７１１６号公報
【特許文献２】特開２００１−３３７２２２号公報
【特許文献３】特開２００１−２３５６２２号公報
【特許文献４】特開平１１−２９３１１６号公報
【特許文献５】特開２００５−１５６８６２号公報
【特許文献６】特開２００５−１５６８６３号公報
【特許文献７】特開２００５−１５６８６４号公報
【特許文献８】特開２００７−１４００１１号公報
【非特許文献１】ＳＩＤ‘０２ Ｄｉｇｅｓｔ ，ｐ８６２（２００２）
【非特許文献２】高分子学会予稿集 Ｖｏｌ．５２，Ｎｏ．４，ｐ７４８（２００３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、上述の事実に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、分散性、分散安定性に優れ、光学異方性粒子の凝集を生じにくいことから、安定なドープ溶液が得られ、そのため透明性に優れる光学フィルム用樹脂組成物およびこれを加工することで得られるフィルムの面内位相差が大きく、波長依存性が小さい光学フィルムを安定的に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、鋭意検討した結果、光学フィルム用樹脂組成物として、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）を用いることで、粒子が効率よく分散した光学フィルム用樹脂組成物を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
即ち、本発明は、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）５〜５０重量％、透明性ポリマー（Ｂ）３５〜９４．９５重量％及び高分子分散剤（Ｃ）０．０５〜１５重量％からなる光学フィルム用樹脂組成物、及びこれを加工することで得られる光学フィルムに関するものである。
【００１７】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物における光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）は、負の光学異方性を有する粒子であることが好ましく、具体的粒子としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ジルコニウム、炭酸ストロンチウム、炭酸コバルト、炭酸マンガン等の鉱物；セラミックス等の無機化合物及びスチレンオリゴマー、ベンジルメタクリレートのオリゴマー等の有機化合物を挙げることができ、その中でも鉱物、セラミックス等の無機化合物が好ましく、特に炭酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸コバルト、炭酸マンガンが好ましい。また、これらの粒子は１種類以上を用いることができる。
【００１９】
また、該粒子の形状は短軸径と長軸径の比（アスペクト比）が１．５以上であることが好ましく、特に３以上であることが好ましい。さらに、該粒子の長軸径の平均寸法が５０ｎｍ以上４００ｎｍ未満であることが好ましく、特に５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、更に１００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
該粒子は透明性ポリマー中に分散させる際に、表面処理を行ってもよい。表面処理としては、例えば脂肪酸処理、アルキルアンモニウム処理、エポキシ樹脂処理、シラン処理、チタネート処理、ウレタン処理などが挙げられる。
【００２１】
本発明における透明性ポリマー（Ｂ）は、正の複屈折性を有する透明樹脂であることが好ましく、例えばポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、フルオレン系ポリエステル、フルオレン系ポリカーボネート、アクリル樹脂、環状ポリオレフィン、マレイミド系共重合体などが挙げられ、その中でもポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、環状ポリオレフィン、マレイミド系共重合体が好ましく、特にポリカーボネート、ポリアリレート、マレイミド系共重合体が好ましい。
【００２２】
また、透明性ポリマー（Ｂ）は耐熱性に優れる光学フィルム用樹脂組成物となることからガラス転移温度（以下、Ｔｇと称する）１２０℃以上であることが好ましく、特に１３０℃以上であることが好ましい。
【００２３】
本発明における高分子分散剤（Ｃ）は光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子の溶媒への分散性および透明性ポリマーへの親和性を向上させる目的で配合し、例えばリン酸エステル系重合物、リン酸エステル塩系重合物、カルボン酸系重合物、カルボン酸塩系重合物、アミン系重合物、アミン塩系重合物などが挙げられ、その中でも光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子の分散性に優れることからリン酸エステル系重合物、リン酸エステル塩系重合物、カルボン酸系重合物、カルボン酸塩系重合物などが好ましく、特にリン酸エステル塩系重合物、カルボン酸系重合物、アミン系重合物が好ましい。これらは１種以上を用いることができる。また、高分子分散剤（Ｃ）の分子量は、粒子の分散性及び透明性ポリマーへの親和性に優れることから、重量平均分子量５００〜３０，０００が好ましく、特に１，０００〜２０，０００であることが好ましい。該高分子分散剤としては、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１４０（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）、マリアリムＡＡＢ−０８５１（日本油脂株式会社製）などの市販品を用いることができる。
【００２４】
本発明における少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）の配合割合は、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）５〜５０重量％、透明性ポリマー（Ｂ）３５〜９４．９５重量％及び高分子分散剤（Ｃ）０．０５〜１５重量％であり、その中でも光学フィルム樹脂組成物の光学異方性を制御する目的から１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）の配合量は、５〜４０重量％が好ましく、特に５〜２０重量％が好ましい。透明性ポリマー（Ｂ）の配合量は、４０〜９４．９５重量％が好ましく、特に５０〜９４．２５重量％が好ましい。高分子分散剤の配合量は、０．１〜１２重量％が好ましい。
【００２５】
また、高分子分散剤（Ｃ）の配合量は、得られる光学フィルム用樹脂組成物に安定した複屈折性を付与可能であることから、光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）と高分子分散剤（Ｃ）の重量比が、３．３〜１００であることが好ましく、特に５〜２０であることが好ましい。
【００２６】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物の製造方法としては、例えば光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子と高分子分散剤とを溶媒中において攪拌混合することで微細化し、また再凝集し難いように安定化した後、これに透明性ポリマー或いは透明性ポリマーを溶剤にて溶解させた溶液を加えて攪拌混合させて製造する方法（製造方法１）；光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子を予め溶媒中にて高分子分散剤処理を施して乾燥せしめて調整した粉体を透明樹脂モノマーに分散し重合する方法（製造方法２）；光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子を予め溶媒中にて高分子分散剤処理を施して乾燥せしめて調整した粉体と透明性ポリマーとを押出し機、ロール等で溶融混練する方法（製造方法３）；などが挙げられる。
【００２７】
製造方法１における攪拌混合する方法としては、広く知られている方法を用いることができ、例えばホモジナイザー、ビーズミル攪拌装置、高速攪拌ミキサー、薄膜旋回型ミキサーなどを用いることができる。
【００２８】
また、製造方法１における透明性ポリマーを溶解させる溶液としては、透明性ポリマーが溶解する溶液であれば特に制限はなく、例えばトルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、クロロホルム、ジクロロメタン等を挙げることができる。
【００２９】
製造方法２における重合方法としては、公知の重合法が利用でき、例えば塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などにより製造することが可能である。
【００３０】
製造方法３における溶融混練の方法としては、例えば一軸混練押出機、二軸混練押出機、インターナルミキサー、プラネタリーミキサー等の装置を用いて混合分散可能の温度、剪断速度条件下で溶融混練する方法が挙げられる。
【００３１】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、フィルムの成形加工性を高めるために可塑剤を配合してもよい。可塑剤としては、例えばフタル酸エステル類およびその重縮合体、アジピン酸などの脂肪酸エステルおよびその重縮合体、スチレン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ターフェニル化合物およびその置換誘導体などが挙げられ、その中でもガラス転移温度１００℃未満かつ分子量３０，０００未満であるフタル酸エステル類、アジピン酸などの脂肪族エステルの重縮合体、スチレン系およびアクリル系ポリマーならびにこれらの共重合体などが特に好ましい。
【００３２】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、フィルム成形時または位相差フィルム自体の熱安定性を高めるために酸化防止剤などを配合してもよい。該酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、その他の酸化防止剤が挙げられ、これら酸化防止剤はそれぞれ単独または併用して用いてもよく、相乗的に酸化防止作用が向上することからヒンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤を併用することが好ましい。
【００３３】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、フィルムの熱着色および光劣化抑制のために光安定剤を配合してもよい。光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系光安定剤などがあり、熱着色および光安定化に優れる光学フィルム用樹脂組成物となることから分子量１，０００以上のヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。
【００３４】
更に本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、フィルムの紫外線劣化を抑制するために紫外線防止剤を配合してもよい。紫外線防止剤としては、例えばベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、ベンゾエートなどの紫外線吸収剤を挙げることができる。
【００３５】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、光学フィルムとすることが好ましく、該光学フィルムの製造方法としては、例えば、光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）を溶剤に分散溶解し、これを製膜及び乾燥してフィルム化する方法（溶液キャスティング法）；光学異方性を有する針状または紡錘状粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）からなる光学フィルム用樹脂組成物を溶融押出成形にてフィルム化する方法（溶融キャスティング法）により製造することができる。また、得られたフィルムは、必要に応じて該フィルムを一軸または二軸以上に延伸することにより製造することができる。
【００３６】
溶液キャスティング法では、より詳細には、ドープ溶液を支持基板上に流延した後に、加熱などにより溶媒を除去しフィルムを得る方法を挙げることができる。ドープを流延する方法としては、フィルム化を可能とする方法であれば如何なる方法でもよく、例えばＴダイ法、ドクターブレード法、バーコーター法、ロールコーター法、リップコーター法などが挙げられる。用いる支持基板としては、フィルム化した際のフィルム表面平滑性、光学的均一性を可能とするものであれば如何なるものでもよく、例えばガラス基板、金属基板、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等のプラスチックフィルムなどを用いることができる。また、用いる溶剤としては、透明性ポリマーが溶解可能であればよく、例えばトルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、クロロホルム、ジクロロメタン等を挙げることができる。
【００３７】
溶液キャスティング法により高透明性、高厚み精度、表面平滑性に優れたフィルムを製膜するには、ドープの溶液粘度を７００〜３０，０００ｃｐｓが好ましく、特に１，０００〜１０，０００ｃｐｓであることが好ましい。また、溶液キャスティング法によりフィルム化した際のフィルム厚さは、機械的特性、生産性に優れる光学フィルムとなることから１０〜５００μｍが好ましく、特に２０〜３００μｍが好ましい。
【００３８】
また、溶融キャスティング法では、より詳細には、例えば光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子を予め溶媒中にて高分子分散剤処理を施して乾燥せしめて調整した粉体と透明性ポリマーからなる光学フィルム用樹脂組成物を押出し機内で溶融し、Ｔダイなどの狭いスリットダイからフィルム状に押出した後に、冷却ロールやエアーなどで冷却しつつ成形する方法などが挙げられる。この際、ダイ内部の溶融樹脂の流路を最適化し、ダイリップのクリアランスを制御することで高精度のフィルム厚さ制御ができる。
【００３９】
このようにして得られたフィルムは、必要に応じて一軸または二軸以上に延伸することにより位相差が制御された光学フィルムとすることができる。その際、延伸加工方法はフィルムの延伸が可能であれば如何なる方法でもよく、例えば、溶融キャスティング法であるＴダイ溶融押出し工程に連なる工程として実施する方法；巻き取った後で延伸装置により延伸加工する方法；溶液キャスティング法に連なる工程として延伸加工を実施する方法；乾燥し巻き取った後で延伸装置により延伸加工する方法などが挙げられる。
【００４０】
フィルムの延伸加工方法として、一軸または二軸以上に延伸加工方法を挙げることができ、一軸延伸方法としては、例えば自由幅一軸延伸、テンターにより延伸する方法、カレンダーにより圧延して延伸する方法、ロール間で延伸する方法などが挙げられ、二軸延伸方法としては、例えばテンターにより延伸する方法、チューブ状に膨らませて延伸する方法などがある。また、これら一軸およびまたは二軸延伸を可能とする実験用の小型延伸装置を用いることもできる。延伸加工方法における延伸条件としては、あつみムラが発生し難く、機械的特性、光学的特性に優れる光学フィルムとなることから透明性ポリマー（Ｂ）のガラス転移温度に対して＋１０℃〜＋４０℃の延伸温度条件のもとで、延伸倍率が１．１倍〜５倍の範囲に延伸することが好ましい。
【００４１】
光学フィルムの面内位相差は、目的とする用途に応じて適宜選択すればよく、通常２０ｎｍ以上であることが好ましく、特に５０ｎｍ以上であることが好ましく、更に８０ｎｍ以上であることが好ましい。円偏光フィルムとして用いる際にはフィルムの面内位相差が１００〜２００ｎｍの範囲であることが好ましく、１／２波長フィルムとして用いる際にはフィルムの面内位相差が２００〜４００ｎｍの範囲であることが好ましい。なお、ここでいうフィルムの面内位相差は測定波長５８９ｎｍにおける値である。
【００４２】
該フィルムの面内位相差としては、フィルム面内の直交する２軸のうち、遅相軸方向をｘ軸、これに直行する軸をｙ軸としてそれぞれの軸に対応する屈折率をｎｘ、ｎｙ、としフィルムの厚さをｄとした場合に、フィルムの面内位相差Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ、として表わすことができる。
【００４３】
また、光学フィルムの波長依存性は、基準波長５５０ｎｍ、４５０ｎｍ及び６３０ｎｍの波長における位相差を測定し、これらの基準波長の位相差の比としてそれぞれＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）として表すことができる。１／４波長板、１／２波長板として用いる場合には、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、１．０以下が好ましく、特に好ましくは０．９９、さらに好ましくは０・９８以下である。また、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）は、１．０以上が好ましく、特に好ましくは１．０１以上である。
【００４４】
更に本発明の光学フィルム用樹脂組成物のドープ溶液を１週間室温で放置後、前記方法と同様の方法により製造した光学フィルムのフィルムの面内位相差及び波長依存性が、１週間後の測定でも変化は小さいという特徴を持っている（ドープ溶液の安定性に優れる）。
【００４５】
本発明の光学フィルムは、フィルムの面内位相差が大きく、波長依存性が小さいことから位相差フィルムとすることが好ましい。該位相差フィルムは、偏光板と積層し楕円偏光板とすることも出来る。その際、該楕円偏光板は、反射型液晶ディスプレイの他に有機ＥＬディスプレイなどの反射防止フィルム、輝度向上フィルムなどにも有用である。該位相差フィルムどうしまたは他の位相差フィルムと積層することもできる。また、ポリビニルアルコール／ヨウ素などの二色性色素からなる偏光子と積層した偏光板とすることも可能であり、該位相差フィルムをプラスチック基板とした液晶素子とすることも可能である。該位相差フィルムを積層する際に、接着層を介して貼合してもよく、該接着層としては公知の水溶性または油溶性接着剤を用いることができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明の光学フィルム用樹脂組成物は、特定の粒子サイズの光学異方性粒子を高濃度に配合し、粒子の分散性を改良することで得られる透明性に優れる光学フィルム用樹脂組成物であり、これを加工することで得られるフィルムの面内位相差が大きく、波長依存性が小さい光学フィルム、特に位相差フィルムは液晶ディスプレイの補償フィルムや有機ＥＬディスプレイなどの反射防止フィルムなどに有用である。
【実施例】
【００４７】
以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によりなんら制限されるものではない。
【００４８】
以下、実施例の評価・測定に用いた方法を示す。
【００４９】
〜高分子分散剤の重量平均分子量の測定〜
ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（東ソー製 ＨＬＣ８０２０）を用い、クロロホルムを溶媒として、４０℃で測定し標準ポリスチレン換算値として求めた。
【００５０】
〜ガラス転移温度の測定〜
示差走査型熱量計（セイコー電子工業株式会社製、商品名ＤＳＣ２００）を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．にて測定した。
【００５１】
〜フィルム中の凝集物の有無判定〜
目視により判別可能なサイズとして数十μｍの凝集粒子の有無を評価した。
【００５２】
〜フィルムの光線透過率の測定〜
ＪＩＳ−Ｋ−７３６１−１に準拠してヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名ＮＤＨ−２０００）により測定した。
【００５３】
〜フィルムの位相差の測定〜
自動複屈折計（王子計測器株式会社製、商品名ＫＯＢＲＡ−ＷＲ）を用いて、フィルムの面内位相差Ｒｅを測定し、６０μｍ厚でのフィルムの面内位相差に換算した。
【００５４】
位相差の波長依存性は、基準波長５５０ｎｍ、４５０ｎｍ及び６３０ｎｍの波長における位相差を測定し、これらの基準波長の位相差の比としてそれぞれＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）を評価することで波長依存性を判定した。
【００５５】
実施例１
ジクロロメタン８９重量％、負の複屈折性を示す炭酸ストロンチウム粒子（ステアリン酸処理品、長軸系の平均寸法２５０ｎｍ、アスペクト比３．５、平均固有複屈折＝ｎａ−（（ｎｂ＋ｎｃ）／２）＝−０．１４７５）１０重量％、高分子分散剤としてリン酸エステル塩系重合物（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、商品名Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０（重量平均分子量２０，０００））１重量％からなる混合物をビーズミル攪拌装置を用いて攪拌させることで炭酸ストロンチウム分散液を得た。
【００５６】
この炭酸ストロンチウム分散液にポリカーボネート（帝人化成製、商品名パンライト、ガラス転移温度１４１℃）を、炭酸ストロンチウム２０重量％、ポリカーボネート７８重量％、高分子分散剤（リン酸エステル塩系重合物）２重量％となるように配合し光学フィルム用樹脂組成物を得た。さらにこの光学フィルム用樹脂組成物１００重量部に対して、フタル酸ジエチルヘキシル５重量部を配合した混合物を得た。この混合物をジクロロメタン溶媒中２５重量％となるようにビーズミル攪拌装置を用いて溶解、分散させた溶液（ドープ溶液）をポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム上に製膜した後に、１６０℃で乾燥しフィルム状の光学フィルム用樹脂組成物を得た。得られたフィルムのＴｇは１５７℃であった。得られたフィルムを二軸延伸装置（井元製作所製、型式１６Ａ１）を用いて自由幅一軸延伸にて、１７０℃２．０倍に延伸してフィルムを得た。得られたフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。
【００５７】
得られたフィルムの全光線透過率は９０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは８５ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１であった。
【００５８】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は９０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ８５ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても殆ど変化しなかった。
【００５９】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００６０】
実施例２
実施例１の溶解・分散装置をビーズミル攪拌装置の代わりにプライミクス社製ＴＫ−ロボミクスホモジナイザーに変えた以外は、同様の操作を実施してフィルムを得た。得られたフィルム外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。
【００６１】
得られたフィルムの全光線透過率は８９％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは８０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００であった。
【００６２】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は９０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ８０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても変化しなかった。
【００６３】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００６４】
実施例３
実施例１の溶解・分散装置をビーズミル攪拌装置の代わりにプライミクス社製薄膜旋回型ミキサー（商品名：フィルミクス５６−５０）に変えた以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。得られたフィルム外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。
【００６５】
得られたフィルムの全光線透過率は９０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは１３０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００であった。
【００６６】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は９０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ１３０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても変化しなかった。
【００６７】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００６８】
実施例４
実施例１で、炭酸ストロンチウム４０重量％、ポリカーボネート４８重量％、高分子分散剤１２重量％とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。得られたフィルム外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。
【００６９】
得られたフィルムの全光線透過率は８２％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは２００ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９５、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０５であった。
【００７０】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は８０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ１８０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９６、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０５と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても殆ど変化しなかった。
【００７１】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００７２】
実施例５
実施例１の高分子分散剤としてＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０の代わりにカルボン酸系重合物（日本油脂株式会社製、商品名マリアリムＡＡＢ−０８５１（重量平均分子量１６，０００）用い、炭酸ストロンチウム１０重量％、ポリカーボネート８９．９重量％、高分子分散剤０．１重量％とし、フタル酸ジエチルヘキシルを用いなかった以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００７３】
得られたフィルムの全光線透過率は９０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは８０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００であった。
【００７４】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は９０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ８０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．００と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても変化しなかった。
【００７５】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００７６】
実施例６
実施例１で、ポリカーボネートの代わりに、Ｎ−メチルマレイミド・イソブテン共重合体（数平均分子量１２０，０００、ガラス転移温度１５９℃）、高分子分散剤としてＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０の代わりにアミン系重合物（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１２（重量平均分子量１７，０００）ジクロロメタンの代わりにクロロホルムを用い、延伸温度を２００℃とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００７７】
得られたフィルムの全光線透過率は８８％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは１２０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９５、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０２であった。
【００７８】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は８５％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ１２０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９５、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０２と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても変化しなかった。
【００７９】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００８０】
実施例７
実施例１で、ポリカーボネートの代わりに、ポリアリレート（ユニチカ製、商品名ＵポリマーＰ−３００１、ガラス転移温度１５９℃）、高分子分散剤としてＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０の代わりにアミン系重合物（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１２（重量平均分子量１７，０００）、炭酸ストロンチウムの代わりに炭酸カルシウム（ステアリン酸処理品、長軸径の平均寸法１６０ｎｍ、アスペクト比４．０、平均固有複屈折＝ｎａ−（（ｎｂ＋ｎｃ）／２）＝−０．１７２）を用い、延伸温度を２００℃とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００８１】
得られたフィルムの全光線透過率は９０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは７５ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１であった。
【００８２】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜、延伸したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は８８％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ７５ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過しても変化しなかった。
【００８３】
これらの結果から、得られたフィルムは、フィルムの面内位相差が大きいこと、波長依存性が小さいことから、光学フィルム、特に位相差フィルムに適したものである。
【００８４】
比較例１
実施例１で、高分子分散剤を用いず炭酸ストロンチウム２０重量％、ポリカーボネート８０重量％とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００８５】
得られたフィルム中には凝集粒子が多数確認された。
【００８６】
得られたフィルムの全光線透過率は８０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは−１０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０５、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９９
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜したフィルムは、粒子の凝集が激しく、均一なフィルムを得ることは出来なかった。
【００８７】
高分子分散剤を用いなかったことから、凝集粒子が多く、フィルムの面内位相差が小さく光学フィルムに適したものではなかった。
【００８８】
比較例２
実施例１の高分子分散剤ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０の代わりにリン酸エステル分散剤（ユニケミカル株式会社製、商品名ＰｈｏｓｍｅｒＭ（分子量２７１））を用いた以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００８９】
得られたフィルム外観は良好であったが、凝集粒子が確認された。
【００９０】
得られたフィルムの全光線透過率は８７％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは６５ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９９、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１であった。
【００９１】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜したフィルムは凝集物が多数確認された。また、全光線透過率は８５％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ３０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０３、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９９と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過により大きく変動した。
【００９２】
リン酸エステル分散剤を用い高分子分散剤を用いなかったことから、凝集粒子が多く、フィルムの面内位相差が小さく光学フィルムに適したものではなかった。
【００９３】
比較例３
実施例１で、炭酸ストロンチウム４０重量％、ポリカーボネート４４重量％、高分子分散剤１６重量％とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００９４】
得られたフィルムに凝集物は確認されなかったが、濁りが激しかった。
【００９５】
得られたフィルムの全光線透過率は８０％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは３０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９９であった。
【００９６】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜したフィルムは凝集物が多数確認された。また、全光線透過率は８０％であった。フィルムの面内位相差Ｒｅ２０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０１、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９９と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過により大きく変動した。
【００９７】
高分子分散剤の量が多いことから、凝集粒子が多く、フィルムの面内位相差が小さく光学フィルムに適したものではなかった。
【００９８】
比較例４
実施例１で、炭酸ストロンチウム４重量％、ポリカーボネート９５．６重量％、高分子分散剤０．４重量％とし、フタル酸ジエチルヘキシルを用いなかった以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【００９９】
得られたフィルム外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。
【０１００】
得られたフィルムの全光線透過率は９２％であった。また、フィルムの面内位相差Ｒｅは２０ｎｍであった。位相差の波長依存性は、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０３、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７であった。
【０１０１】
ドープ溶液を１週間後に同様に製膜したフィルムの外観は良好であり、凝集物は確認されなかった。また、全光線透過率は９０％であり、フィルムの面内位相差Ｒｅ２０ｎｍ、位相差の波長依存性Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０３、Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）＝０．９７と、フィルムの面内位相差及び波長依存性が１週間経過により大きく変動した。
【０１０２】
光学異方性粒子の量が少なく、フィルムの面内位相差が小さく光学フィルムに適したものではなかった。
【０１０３】
比較例５
実施例１で、炭酸ストロンチウム５５重量％、ポリカーボネート３９．５重量％、高分子分散剤５．５重量％とした以外は同様の操作を実施してフィルムを得た。
【０１０４】
得られたフィルム外観に凝集物は確認されなかったが、濁りがはげしかった。
【０１０５】
また、延伸を行うことは出来なかった。
【０１０６】
光学異方性粒子の量が多いことから、成形加工性に劣るものであった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）５〜５０重量％、透明性ポリマー（Ｂ）３５〜９４．９５重量％及び高分子分散剤（Ｃ）０．０５〜１５重量％からなることを特徴とする光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項２】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）と高分子分散剤（Ｃ）の重量比が、３．３〜１００であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項３】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）が、負の複屈折性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項４】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）が、鉱物、セラミックスの無機化合物からなる群より選ばれることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項５】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）が、炭酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸コバルト、炭酸マンガンからなる群から選ばれることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項６】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）の短軸径と長軸径の比（アスペクト比）が１．５以上、その長軸径の平均寸法が５０ｎｍ以上４００ｎｍ未満であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項７】
透明性ポリマー（Ｂ）が、正の複屈折性を有するポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、環状ポリオレフィン、マレイミド系共重合体からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項８】
透明性ポリマー（Ｂ）が、ガラス転移温度１２０℃以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項９】
高分子分散剤（Ｃ）が、リン酸エステル系重合物、リン酸エステル塩系重合物、カルボン酸系重合物、カルボン酸塩系重合物、アミン系重合物、アミン塩系重合物からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物からなることを特徴とする光学フィルム。
【請求項１１】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）を溶剤に分散溶解し、これを製膜及び乾燥してフィルム化することを特徴とする請求項１０に記載の光学フィルム。
【請求項１２】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）からなる光学フィルム用樹脂組成物を溶融押出成形にてフィルム化することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の光学フィルム。
【請求項１３】
１軸以上に延伸加工することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれかに記載の光学フィルムからなることを特徴とする位相差フィルム。
【請求項１】
少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）５〜５０重量％、透明性ポリマー（Ｂ）３５〜９４．９５重量％及び高分子分散剤（Ｃ）０．０５〜１５重量％からなることを特徴とする光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項２】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）と高分子分散剤（Ｃ）の重量比が、３．３〜１００であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項３】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）が、負の複屈折性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項４】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）が、鉱物、セラミックスの無機化合物からなる群より選ばれることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項５】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）が、炭酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸コバルト、炭酸マンガンからなる群から選ばれることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項６】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）の短軸径と長軸径の比（アスペクト比）が１．５以上、その長軸径の平均寸法が５０ｎｍ以上４００ｎｍ未満であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項７】
透明性ポリマー（Ｂ）が、正の複屈折性を有するポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、環状ポリオレフィン、マレイミド系共重合体からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項８】
透明性ポリマー（Ｂ）が、ガラス転移温度１２０℃以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項９】
高分子分散剤（Ｃ）が、リン酸エステル系重合物、リン酸エステル塩系重合物、カルボン酸系重合物、カルボン酸塩系重合物、アミン系重合物、アミン塩系重合物からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の光学フィルム用樹脂組成物からなることを特徴とする光学フィルム。
【請求項１１】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）を溶剤に分散溶解し、これを製膜及び乾燥してフィルム化することを特徴とする請求項１０に記載の光学フィルム。
【請求項１２】
光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子（Ａ）、透明性ポリマー（Ｂ）及び高分子分散剤（Ｃ）からなる光学フィルム用樹脂組成物を溶融押出成形にてフィルム化することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の光学フィルム。
【請求項１３】
１軸以上に延伸加工することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれかに記載の光学フィルムからなることを特徴とする位相差フィルム。
【公開番号】特開２００９−１４５７３５（Ｐ２００９−１４５７３５Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２４５８７（Ｐ２００７−３２４５８７）
【出願日】平成１９年１２月１７日（２００７．１２．１７）
【出願人】（０００００３３００）東ソー株式会社 (1,901)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１７日（２００７．１２．１７）
【出願人】（０００００３３００）東ソー株式会社 (1,901)
【Ｆターム（参考）】
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