再生アスファルト混合物の製造方法
【課題】 再生用添加剤による再生骨材中の旧アスファルトの機能回復を効果的に発揮させて高品質のアスファルト混合物を製造する方法を提供する。
【解決手段】 ミキサへの各素材の投入は、最初に再生骨材、再生用添加材の順に投入し、続いて、新規骨材、石粉の順に投入してドライミキシングを行い、最後に新規アスファルトを投入してウエットミキシングを行う。これによって、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加され、再生用添加剤の全量が再生骨材中に混ぜ込まれることとなり、再生用添加剤による再生骨材中の旧アスファルトの機能回復を効果的に発揮させることができる。
【解決手段】 ミキサへの各素材の投入は、最初に再生骨材、再生用添加材の順に投入し、続いて、新規骨材、石粉の順に投入してドライミキシングを行い、最後に新規アスファルトを投入してウエットミキシングを行う。これによって、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加され、再生用添加剤の全量が再生骨材中に混ぜ込まれることとなり、再生用添加剤による再生骨材中の旧アスファルトの機能回復を効果的に発揮させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト混合物、特に再生骨材を混入した再生アスファルト混合物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃材の再利用を図るために、このアスファルト舗装廃材を破砕分級した骨材（以下「再生骨材」という）を所定温度まで加熱し、加熱した新規骨材と所定割合でミキサに投入すると共に、石粉、新規アスファルト、及び再生骨材に含まれる旧アスファルトの機能を回復するための石油系の再生用添加剤を投入し、所定時間混合して再生骨材を混入した再生アスファルト混合物を製造することが行われている。
【０００３】
従来、再生アスファルト混合物の素材である新規骨材、再生骨材、石粉、新規アスファルト、再生用添加剤のミキサへの投入タイミングは、図５に示すように、先ず、新規骨材、石粉、再生骨材を投入してドライミキシングを行い、続いて新規アスファルト及び再生用添加剤を投入してウエットミキシングを行い、所定の再生アスファルト混合物を製造している。
【特許文献１】特開２００８−８１９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記のように新規骨材、石粉、及び再生骨材の投入後に再生用添加剤を投入すると、再生用添加剤を必要としない新規骨材や石粉にも再生用添加剤が添加されて混じり込むこととなる。したがって、投入した再生用添加剤の全量が再生骨材中に効果的に行き渡っているとは到底言えず、再生用添加剤が再生骨材中の旧アスファルトの機能を回復するという役割を十分に果たしていないのではないかと推測される。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑み、再生用添加剤による再生骨材中の旧アスファルトの機能回復を効果的に発揮させて高品質の再生アスファルト混合物を製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載の再生アスファルト混合物の製造方法は、再生アスファルト混合物を製造する際に、加熱した再生骨材に再生用添加剤を添加・混合した後、新規骨材および新規アスファルトと混合することを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２記載の再生アスファルト混合物の製造方法は、一つのミキサで、先ず、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、新規骨材および新規アスファルトを投入して混合することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項３記載の再生アスファルト混合物の製造方法は、加熱した再生骨材を一時貯蔵する貯蔵ビンの下位または近傍に設けた第一のミキサで、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、別途設けた第二のミキサにて新規骨材および新規アスファルトと混合することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項４記載の再生アスファルト混合物の製造方法は、再生骨材をミキサへ投入する投入部で、再生骨材への再生用添加剤の添加を行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るアスファルト混合物の製造方法によれば、再生アスファルト混合物を製造する際に、加熱した再生骨材に再生用添加剤を添加・混合した後、新規骨材および新規アスファルトと混合するようにしたので、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加され、再生用添加剤の全量が再生骨材中に混ぜ込まれることとなり、再生骨材に含まれる旧アスファルトの性状回復に効果的に作用し、高品質の再生アスファルト混合物を製造することが期待できる。
【００１１】
また、一つのミキサで、先ず、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、新規骨材および新規アスファルトを投入して混合するようにすれば、全処理工程を一つのミキサだけで行え、例えば、既設のアスファルト混合物製造プラント本体のミキサのみで対応でき、装置コストを比較的低廉に抑えることができると共にメンテナンス性も良好なものとなる。
【００１２】
また、加熱した再生骨材を一時貯蔵する貯蔵ビンの下位または近傍に設けた第一のミキサで、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、別途設けた第二のミキサにて新規骨材および新規アスファルトと混合するようにすれば、再生骨材への再生用添加剤の添加・混合を第一のミキサにて予め済ませておくことができ、第二のミキサでは各材料の投入待ち時間を減らせて効率よく再生アスファルト混合物を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の再生アスファルト混合物の製造方法にあっては、例えば、アスファルト混合物製造プラント本体のミキサにて再生アスファルト混合物の素材である新規骨材、再生骨材、石粉、新規アスファルト、再生用添加剤を投入・混合して再生アスファルト混合物を製造する場合、各素材のミキサへの投入タイミングを、再生骨材、再生用添加剤、新規骨材、石粉、新規アスファルトの順に投入するように設定する。なお、各素材の投入タイミングの間隔は、ミキサの性能や製造する再生アスファルト混合物等に応じて適宜決定すれば良い。また、新規骨材の投入タイミングは、先に投入した再生骨材と再生用添加剤が混合され、再生用添加剤が再生骨材中に行き渡る時間の経過後に設定すると好ましい。
【００１４】
そして、上記方法にて再生アスファルト混合物を製造するときには、先ず、前記ミキサ内に再生骨材を投入してから再生用添加剤を添加し、再生用添加剤の全量を再生骨材中に混ぜ込ませる。このとき、再生骨材と再生用添加剤を所定時間混合すれば、再生用添加剤が再生骨材中に十分に行き渡って好ましい。次に、新規骨材、石粉の順に投入してドライミキシングを行い、最後に新規アスファルトを投入してウエットミキシングを行うことによって所定の再生アスファルト混合物を製造する。
【００１５】
このように、先ず最初に再生骨材と再生用添加材をミキサ内に順次投入し、続いて新規骨材、石粉、新規アスファルトの順にミキサに投入して混合するので、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加され、再生用添加剤の全量が再生骨材中に混ぜ込まれることとなり、再生用添加剤による再生骨材中の旧アスファルトの機能回復を効果的に発揮させることができる。また、再生骨材、再生用添加剤、新規骨材、石粉、新規アスファルトの混合工程を一つのミキサだけで行え、例えば、既設のプラント本体のミキサだけで対応でき、装置コストを比較的低廉に抑えることができると共にメンテナンス性も良好なものとなる。
【００１６】
なお、アスファルト混合物製造プラント本体のミキサとは別に、加熱した再生骨材を一時貯蔵する貯蔵ビンの下位または近傍に、第一のミキサとして、やや小型のプレミキサを設置し、該プレミキサに貯蔵ビンから再生骨材を払い出して投入し、この再生骨材に再生用添加剤を添加して混合した後、この混合物を第二のミキサであるプラント本体のミキサに投入し、続いて新規骨材、石粉の順に投入してドライミキシングを行い、最後に新規アスファルトを投入してウエットミキシングを行うようにしても良く、この場合には、再生骨材への再生用添加剤の添加・混合をプレミキサにて予め済ませておくことができ、プラント本体のミキサでは各材料の投入待ち時間を減らせて効率よく再生アスファルト混合物を製造することが可能となる。また、再生骨材と再生用添加剤のみの量の少ない混合をプラント本体のミキサと比較してやや小型のプレミキサにて混合するので、混合効率をあまり低下させることなく好適な混合が期待できる。
【００１７】
また、再生骨材をプラント本体のミキサや、プレミキサへ投入する投入部である、例えばシュート内に再生用添加剤を噴霧する添加ノズルを設け、該添加ノズルよりシュート内を流下する再生骨材に向けて再生用添加剤を噴霧して予め添加させた後、それぞれのミキサに投入させるようにしても良い。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１中の１は、公知のアスファルト混合物製造プラントであって、新規骨材を加熱乾燥する向流加熱方式の新材ドライヤ２、再生骨材を加熱する並流加熱方式の再生ドライヤ３、篩い・貯蔵・計量・混合機能を有するプラント本体４、及びその他の付帯設備で構成されている。
【００２０】
新材ドライヤ２は、内周部に多数の掻き上げ羽根を周設した円筒状のドラム５を回転自在に傾斜支持し、新規骨材を貯蔵する新材ホッパ６からベルトコンベヤ７を介して供給される新規骨材を掻き上げ羽根で掻き上げて落下させながらドラム５内を転動流下させる間にバーナ８より送り込む熱風と接触させて新規骨材を所定温度まで加熱昇温した後、バケットエレベータ９を介してプラント本体４へ供給している。なお、新材ドライヤ２の排気煙道１０下流には、集塵機、排風機、煙突（図示せず）が配設されている。
【００２１】
再生ドライヤ３は、前記新材ドライヤ２と略同構造であり、内周部に多数の掻き上げ羽根を周設した円筒状のドラム１１を回転自在に傾斜支持し、再生骨材を貯蔵する再生骨材ホッパ１２からベルトコンベヤ１３を介して供給される再生骨材を掻き上げ羽根で掻き上げて落下させながらドラム１１内を転動流下させる間に燃焼室１４を介在させたバーナ１５より送り込む熱風と接触させて再生骨材を所定温度まで加熱し、この加熱した再生骨材を再生骨材貯蔵ビン１６に一旦貯蔵した後、再生骨材計量槽１７にて所定量計量し、ベルトコンベヤ１８を介してプラント本体４側に供給している。なお、再生ドライヤ３の排気煙道１９の下流には集塵機、排風機（図示せず）が配設されている。
【００２２】
プラント本体４は、バケットエレベータ９より供給される新規骨材を粒径別に篩い分ける振動篩２０を具備した新材貯蔵ビン２１、石粉エレベータ２２より供給される石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン２３、それらの下位に配設した骨材計量槽２４、石粉計量槽２５、及びミキサ２６等で構成されている。また、新規アスファルト、再生用添加剤をミキサ２６内に供給するために、アスファルトタンク２７、再生用添加剤タンク２８を備え、ポンプ２９、３０を介してアスファルト計量槽３１、再生用添加剤計量槽３２に供給し、所定の投入タイミングにてポンプ３３、３４を駆動してミキサ２６内に投入するようにしている。
【００２３】
次に、アスファルト混合物製造プラント１にて再生骨材を混入したアスファルト混合物を製造する方法について説明する。先ず、新材ホッパ６より所望の新規骨材を切り出し、新材ドライヤ２にて所定温度にまで加熱し、加熱した新規骨材をバケットエレベータ９を経由してプラント本体４へ供給し、振動篩２０にて篩い分けて粒度別に新材貯蔵ビン２１に貯蔵していく。これと並行して、再生骨材ホッパ１２より所望の再生骨材を切り出し、再生ドライヤ３にて所定温度にまで加熱し、この加熱した再生骨材を再生骨材貯蔵ビン１６に貯蔵していく。
【００２４】
そして、プラント本体４のミキサ２６にて各素材を混合すべく、プラント本体４の新材貯蔵ビン２１から所望粒度の新規骨材を適宜払い出して骨材計量槽２４で累積計量すると共に、再生骨材計量槽１７、石粉計量槽２５、アスファルト計量槽３１、再生用添加剤計量槽３２にて再生骨材、石粉、新規アスファルト、再生用添加剤を所定量計量する。そして、各素材を所定の投入順序によりミキサ２６内に投入する。
【００２５】
ミキサ２６への各素材の投入順序は、図４に示す通りであり、先ず、再生骨材計量槽１７から再生骨材を払い出し、ベルトコンベヤ１８を介してミキサ２６内に投入する。続いて、再生用添加剤計量槽３２から再生用添加剤を払い出してミキサ２６内に投入する。これによって、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加され、再生用添加剤の全量が再生骨材中に混ぜ込まれることとなる。このとき、再生骨材と再生用添加剤を所定時間混合すれば、再生用添加剤を再生骨材中に十分に行き渡らせることができる。
【００２６】
続いて、新材計量槽２４から新規骨材を、石粉計量槽２５から石粉を順次払い出し、ミキサ２６内に投入してドライミキシングを行い、最後にアスファルト計量槽３１から新規アスファルトを払い出してミキサ２６内に投入してウエットミキシングを行い、所定の再生アスファルト混合物を製造するのである。
【００２７】
このように、先ず最初に再生骨材、再生用添加材をミキサ２６内に投入し、続いて新規骨材、石粉、新規アスファルトの順に投入して混合するので、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加され、再生用添加剤の全量が再生骨材中に混ぜ込まれることとなって再生骨材中に効果的に行き渡り、再生骨材に含まれる旧アスファルトの性状回復に効果的に作用し、高品質の再生アスファルト混合物を製造することが期待できる。また、再生骨材、再生用添加剤、新規骨材、石粉、新規アスファルトの混合工程を一つのミキサだけで行え、例えば、既設のプラント本体４のミキサ２６だけで十分に対応でき、装置コストを比較的低廉に抑えることができると共にメンテナンス性も良好なものとなる。
【実施例２】
【００２８】
また、図２は、本発明の別の実施例を示すものであり、基本構成は前記実施例１とほぼ同一としており、同一構成部分については同一番号を付して説明を省略する。本実施例においては、加熱した再生骨材を一時貯蔵する再生骨材貯蔵ビン１６の再生骨材計量槽１７の下位に、プラント本体４のミキサ２６とは別に、予備混合用の第一のミキサとして、やや小型のプレミキサ４０を設置していると共に、その近傍に再生用添加剤タンク２８を備え、ポンプ３０を介して再生用添加剤計量槽３２に供給し、所定の投入タイミングにてポンプ３４を駆動して前記プレミキサ４０に投入するようにしている。
【００２９】
そして、先ず、再生骨材貯蔵ビン１６から払い出される再生骨材を再生骨材計量槽１７にて所定量計量して下位のプレミキサ４０に投入した後、続いて再生用添加剤計量槽３２から再生用添加剤を払い出して前記プレミキサ４０内に投入して所定時間混合する。これによって、前記同様に、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加・混合されることとなり、再生用添加剤の全量が再生骨材中に効果的に混ぜ込まれることとなる。
【００３０】
こうして再生用添加剤が添加・混合された再生骨材をプレミキサ４０より払い出し、第二のミキサであるプラント本体４のミキサ２６に投入すると共に、前記同様に、新材計量槽２４から新規骨材を、石粉計量槽２５から石粉を順次払い出し、ミキサ２６内に投入してドライミキシングを行い、最後にアスファルト計量槽３１から新規アスファルトを払い出してミキサ２６内に投入してウエットミキシングを行い、所定の再生アスファルト混合物を製造する。
【００３１】
このように、本実施例においては、再生骨材への再生用添加剤の添加・混合をプレミキサ４０にて予め済ませておくことができ、プラント本体４のミキサ２６では各材料の投入待ち時間を減らせて効率よく再生アスファルト混合物を製造することが可能となる。また、再生骨材と再生用添加剤のみの量の少ない混合をプラント本体４のミキサ２６と比較してやや小型のプレミキサ４０にて混合するので、混合効率をあまり低下させることなく好適な混合が期待できる。
【実施例３】
【００３２】
また、図３は、本発明の更に別の実施例を示すもので、基本構成は前記実施例１とほぼ同一としており、同一構成部分については同一番号を付して説明を省略する。本実施例においては、加熱した再生骨材を一時貯蔵する再生骨材貯蔵ビン１６の再生骨材計量槽１７の下位に、実施例１のベルトコンベヤ１８に代えて投入シュート５０を備えていると共に、該投入シュート５０の近傍に再生用添加剤タンク２８を備え、ポンプ３０を介して再生用添加剤計量槽３２に供給し、投入シュート５０内を再生骨材が払い出されるタイミングにてポンプ３４を駆動して、投入シュート５０内を流下する再生骨材に向けて添加ノズル５１より再生用添加剤を直接噴霧して添加するようにしている。なお、上記添加処理を実施例１のベルトコンベヤ１８上を流下する再生骨材に向けて噴霧・添加するようにしても良い。
【００３３】
こうして再生用添加剤が予め添加された再生骨材をプラント本体４のミキサ２６に投入すると共に、前記同様に、新材計量槽２４から新規骨材を、石粉計量槽２５から石粉を順次払い出し、ミキサ２６内に投入してドライミキシングを行い、最後にアスファルト計量槽３１から新規アスファルトを払い出してミキサ２６内に投入してウエットミキシングを行い、所定の再生アスファルト混合物を製造する。なお、実施例２のプレミキサ４０の手前に投入シュート５０を備え、プレミキサ４０に投入される前の再生骨材に再生用添加剤を添加するようにしても良い。
【００３４】
また、上記実施例におけるアスファルト製造プラント１は、本発明方法を説明するための装置の一例であり、何らこのような装置構造のものに限定するものではなく、要はミキサ内にて再生骨材、再生用添加剤、新規骨材、石粉、新規アスファルトを混合する全ての構造のものに適用されることは勿論である。
【００３５】
また、本発明は、最初に再生骨材と再生用添加材をミキサ内に順次投入し、再生用添加剤を効果的に再生骨材中に混ぜ込ませることによって発明の目的達成を果たすものであり、それ以降の素材の投入順序を入れ替えたり、同時投入したり、また他の素材を使用したりできること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るアスファルト混合物の製造方法を実施する装置例であるアスファルト混合物製造プラントの概略図である。
【図２】別の実施例の図１に相当する図である。
【図３】更に別の実施例の図１に相当する図である。
【図４】本発明に係るアスファルト混合物の製造方法におけるミキサへの素材投入順序を示す説明図である。
【図５】従来のアスファルト混合物の製造方法におけるミキサへの素材投入順序を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…アスファルト混合物製造プラント ２…新材ドライヤ
３…再生ドライヤ ４…プラント本体
１７…再生骨材計量槽 ２４…新材計量槽
２５…石粉計量槽 ２６…ミキサ
３１…アスファルト計量槽 ３２…再生用添加剤計量槽
４０…プレミキサ ５０…投入シュート
５１…添加ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト混合物、特に再生骨材を混入した再生アスファルト混合物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃材の再利用を図るために、このアスファルト舗装廃材を破砕分級した骨材（以下「再生骨材」という）を所定温度まで加熱し、加熱した新規骨材と所定割合でミキサに投入すると共に、石粉、新規アスファルト、及び再生骨材に含まれる旧アスファルトの機能を回復するための石油系の再生用添加剤を投入し、所定時間混合して再生骨材を混入した再生アスファルト混合物を製造することが行われている。
【０００３】
従来、再生アスファルト混合物の素材である新規骨材、再生骨材、石粉、新規アスファルト、再生用添加剤のミキサへの投入タイミングは、図５に示すように、先ず、新規骨材、石粉、再生骨材を投入してドライミキシングを行い、続いて新規アスファルト及び再生用添加剤を投入してウエットミキシングを行い、所定の再生アスファルト混合物を製造している。
【特許文献１】特開２００８−８１９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記のように新規骨材、石粉、及び再生骨材の投入後に再生用添加剤を投入すると、再生用添加剤を必要としない新規骨材や石粉にも再生用添加剤が添加されて混じり込むこととなる。したがって、投入した再生用添加剤の全量が再生骨材中に効果的に行き渡っているとは到底言えず、再生用添加剤が再生骨材中の旧アスファルトの機能を回復するという役割を十分に果たしていないのではないかと推測される。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑み、再生用添加剤による再生骨材中の旧アスファルトの機能回復を効果的に発揮させて高品質の再生アスファルト混合物を製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載の再生アスファルト混合物の製造方法は、再生アスファルト混合物を製造する際に、加熱した再生骨材に再生用添加剤を添加・混合した後、新規骨材および新規アスファルトと混合することを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２記載の再生アスファルト混合物の製造方法は、一つのミキサで、先ず、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、新規骨材および新規アスファルトを投入して混合することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項３記載の再生アスファルト混合物の製造方法は、加熱した再生骨材を一時貯蔵する貯蔵ビンの下位または近傍に設けた第一のミキサで、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、別途設けた第二のミキサにて新規骨材および新規アスファルトと混合することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項４記載の再生アスファルト混合物の製造方法は、再生骨材をミキサへ投入する投入部で、再生骨材への再生用添加剤の添加を行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るアスファルト混合物の製造方法によれば、再生アスファルト混合物を製造する際に、加熱した再生骨材に再生用添加剤を添加・混合した後、新規骨材および新規アスファルトと混合するようにしたので、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加され、再生用添加剤の全量が再生骨材中に混ぜ込まれることとなり、再生骨材に含まれる旧アスファルトの性状回復に効果的に作用し、高品質の再生アスファルト混合物を製造することが期待できる。
【００１１】
また、一つのミキサで、先ず、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、新規骨材および新規アスファルトを投入して混合するようにすれば、全処理工程を一つのミキサだけで行え、例えば、既設のアスファルト混合物製造プラント本体のミキサのみで対応でき、装置コストを比較的低廉に抑えることができると共にメンテナンス性も良好なものとなる。
【００１２】
また、加熱した再生骨材を一時貯蔵する貯蔵ビンの下位または近傍に設けた第一のミキサで、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、別途設けた第二のミキサにて新規骨材および新規アスファルトと混合するようにすれば、再生骨材への再生用添加剤の添加・混合を第一のミキサにて予め済ませておくことができ、第二のミキサでは各材料の投入待ち時間を減らせて効率よく再生アスファルト混合物を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の再生アスファルト混合物の製造方法にあっては、例えば、アスファルト混合物製造プラント本体のミキサにて再生アスファルト混合物の素材である新規骨材、再生骨材、石粉、新規アスファルト、再生用添加剤を投入・混合して再生アスファルト混合物を製造する場合、各素材のミキサへの投入タイミングを、再生骨材、再生用添加剤、新規骨材、石粉、新規アスファルトの順に投入するように設定する。なお、各素材の投入タイミングの間隔は、ミキサの性能や製造する再生アスファルト混合物等に応じて適宜決定すれば良い。また、新規骨材の投入タイミングは、先に投入した再生骨材と再生用添加剤が混合され、再生用添加剤が再生骨材中に行き渡る時間の経過後に設定すると好ましい。
【００１４】
そして、上記方法にて再生アスファルト混合物を製造するときには、先ず、前記ミキサ内に再生骨材を投入してから再生用添加剤を添加し、再生用添加剤の全量を再生骨材中に混ぜ込ませる。このとき、再生骨材と再生用添加剤を所定時間混合すれば、再生用添加剤が再生骨材中に十分に行き渡って好ましい。次に、新規骨材、石粉の順に投入してドライミキシングを行い、最後に新規アスファルトを投入してウエットミキシングを行うことによって所定の再生アスファルト混合物を製造する。
【００１５】
このように、先ず最初に再生骨材と再生用添加材をミキサ内に順次投入し、続いて新規骨材、石粉、新規アスファルトの順にミキサに投入して混合するので、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加され、再生用添加剤の全量が再生骨材中に混ぜ込まれることとなり、再生用添加剤による再生骨材中の旧アスファルトの機能回復を効果的に発揮させることができる。また、再生骨材、再生用添加剤、新規骨材、石粉、新規アスファルトの混合工程を一つのミキサだけで行え、例えば、既設のプラント本体のミキサだけで対応でき、装置コストを比較的低廉に抑えることができると共にメンテナンス性も良好なものとなる。
【００１６】
なお、アスファルト混合物製造プラント本体のミキサとは別に、加熱した再生骨材を一時貯蔵する貯蔵ビンの下位または近傍に、第一のミキサとして、やや小型のプレミキサを設置し、該プレミキサに貯蔵ビンから再生骨材を払い出して投入し、この再生骨材に再生用添加剤を添加して混合した後、この混合物を第二のミキサであるプラント本体のミキサに投入し、続いて新規骨材、石粉の順に投入してドライミキシングを行い、最後に新規アスファルトを投入してウエットミキシングを行うようにしても良く、この場合には、再生骨材への再生用添加剤の添加・混合をプレミキサにて予め済ませておくことができ、プラント本体のミキサでは各材料の投入待ち時間を減らせて効率よく再生アスファルト混合物を製造することが可能となる。また、再生骨材と再生用添加剤のみの量の少ない混合をプラント本体のミキサと比較してやや小型のプレミキサにて混合するので、混合効率をあまり低下させることなく好適な混合が期待できる。
【００１７】
また、再生骨材をプラント本体のミキサや、プレミキサへ投入する投入部である、例えばシュート内に再生用添加剤を噴霧する添加ノズルを設け、該添加ノズルよりシュート内を流下する再生骨材に向けて再生用添加剤を噴霧して予め添加させた後、それぞれのミキサに投入させるようにしても良い。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１中の１は、公知のアスファルト混合物製造プラントであって、新規骨材を加熱乾燥する向流加熱方式の新材ドライヤ２、再生骨材を加熱する並流加熱方式の再生ドライヤ３、篩い・貯蔵・計量・混合機能を有するプラント本体４、及びその他の付帯設備で構成されている。
【００２０】
新材ドライヤ２は、内周部に多数の掻き上げ羽根を周設した円筒状のドラム５を回転自在に傾斜支持し、新規骨材を貯蔵する新材ホッパ６からベルトコンベヤ７を介して供給される新規骨材を掻き上げ羽根で掻き上げて落下させながらドラム５内を転動流下させる間にバーナ８より送り込む熱風と接触させて新規骨材を所定温度まで加熱昇温した後、バケットエレベータ９を介してプラント本体４へ供給している。なお、新材ドライヤ２の排気煙道１０下流には、集塵機、排風機、煙突（図示せず）が配設されている。
【００２１】
再生ドライヤ３は、前記新材ドライヤ２と略同構造であり、内周部に多数の掻き上げ羽根を周設した円筒状のドラム１１を回転自在に傾斜支持し、再生骨材を貯蔵する再生骨材ホッパ１２からベルトコンベヤ１３を介して供給される再生骨材を掻き上げ羽根で掻き上げて落下させながらドラム１１内を転動流下させる間に燃焼室１４を介在させたバーナ１５より送り込む熱風と接触させて再生骨材を所定温度まで加熱し、この加熱した再生骨材を再生骨材貯蔵ビン１６に一旦貯蔵した後、再生骨材計量槽１７にて所定量計量し、ベルトコンベヤ１８を介してプラント本体４側に供給している。なお、再生ドライヤ３の排気煙道１９の下流には集塵機、排風機（図示せず）が配設されている。
【００２２】
プラント本体４は、バケットエレベータ９より供給される新規骨材を粒径別に篩い分ける振動篩２０を具備した新材貯蔵ビン２１、石粉エレベータ２２より供給される石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン２３、それらの下位に配設した骨材計量槽２４、石粉計量槽２５、及びミキサ２６等で構成されている。また、新規アスファルト、再生用添加剤をミキサ２６内に供給するために、アスファルトタンク２７、再生用添加剤タンク２８を備え、ポンプ２９、３０を介してアスファルト計量槽３１、再生用添加剤計量槽３２に供給し、所定の投入タイミングにてポンプ３３、３４を駆動してミキサ２６内に投入するようにしている。
【００２３】
次に、アスファルト混合物製造プラント１にて再生骨材を混入したアスファルト混合物を製造する方法について説明する。先ず、新材ホッパ６より所望の新規骨材を切り出し、新材ドライヤ２にて所定温度にまで加熱し、加熱した新規骨材をバケットエレベータ９を経由してプラント本体４へ供給し、振動篩２０にて篩い分けて粒度別に新材貯蔵ビン２１に貯蔵していく。これと並行して、再生骨材ホッパ１２より所望の再生骨材を切り出し、再生ドライヤ３にて所定温度にまで加熱し、この加熱した再生骨材を再生骨材貯蔵ビン１６に貯蔵していく。
【００２４】
そして、プラント本体４のミキサ２６にて各素材を混合すべく、プラント本体４の新材貯蔵ビン２１から所望粒度の新規骨材を適宜払い出して骨材計量槽２４で累積計量すると共に、再生骨材計量槽１７、石粉計量槽２５、アスファルト計量槽３１、再生用添加剤計量槽３２にて再生骨材、石粉、新規アスファルト、再生用添加剤を所定量計量する。そして、各素材を所定の投入順序によりミキサ２６内に投入する。
【００２５】
ミキサ２６への各素材の投入順序は、図４に示す通りであり、先ず、再生骨材計量槽１７から再生骨材を払い出し、ベルトコンベヤ１８を介してミキサ２６内に投入する。続いて、再生用添加剤計量槽３２から再生用添加剤を払い出してミキサ２６内に投入する。これによって、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加され、再生用添加剤の全量が再生骨材中に混ぜ込まれることとなる。このとき、再生骨材と再生用添加剤を所定時間混合すれば、再生用添加剤を再生骨材中に十分に行き渡らせることができる。
【００２６】
続いて、新材計量槽２４から新規骨材を、石粉計量槽２５から石粉を順次払い出し、ミキサ２６内に投入してドライミキシングを行い、最後にアスファルト計量槽３１から新規アスファルトを払い出してミキサ２６内に投入してウエットミキシングを行い、所定の再生アスファルト混合物を製造するのである。
【００２７】
このように、先ず最初に再生骨材、再生用添加材をミキサ２６内に投入し、続いて新規骨材、石粉、新規アスファルトの順に投入して混合するので、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加され、再生用添加剤の全量が再生骨材中に混ぜ込まれることとなって再生骨材中に効果的に行き渡り、再生骨材に含まれる旧アスファルトの性状回復に効果的に作用し、高品質の再生アスファルト混合物を製造することが期待できる。また、再生骨材、再生用添加剤、新規骨材、石粉、新規アスファルトの混合工程を一つのミキサだけで行え、例えば、既設のプラント本体４のミキサ２６だけで十分に対応でき、装置コストを比較的低廉に抑えることができると共にメンテナンス性も良好なものとなる。
【実施例２】
【００２８】
また、図２は、本発明の別の実施例を示すものであり、基本構成は前記実施例１とほぼ同一としており、同一構成部分については同一番号を付して説明を省略する。本実施例においては、加熱した再生骨材を一時貯蔵する再生骨材貯蔵ビン１６の再生骨材計量槽１７の下位に、プラント本体４のミキサ２６とは別に、予備混合用の第一のミキサとして、やや小型のプレミキサ４０を設置していると共に、その近傍に再生用添加剤タンク２８を備え、ポンプ３０を介して再生用添加剤計量槽３２に供給し、所定の投入タイミングにてポンプ３４を駆動して前記プレミキサ４０に投入するようにしている。
【００２９】
そして、先ず、再生骨材貯蔵ビン１６から払い出される再生骨材を再生骨材計量槽１７にて所定量計量して下位のプレミキサ４０に投入した後、続いて再生用添加剤計量槽３２から再生用添加剤を払い出して前記プレミキサ４０内に投入して所定時間混合する。これによって、前記同様に、再生骨材のみに向けて再生用添加剤が添加・混合されることとなり、再生用添加剤の全量が再生骨材中に効果的に混ぜ込まれることとなる。
【００３０】
こうして再生用添加剤が添加・混合された再生骨材をプレミキサ４０より払い出し、第二のミキサであるプラント本体４のミキサ２６に投入すると共に、前記同様に、新材計量槽２４から新規骨材を、石粉計量槽２５から石粉を順次払い出し、ミキサ２６内に投入してドライミキシングを行い、最後にアスファルト計量槽３１から新規アスファルトを払い出してミキサ２６内に投入してウエットミキシングを行い、所定の再生アスファルト混合物を製造する。
【００３１】
このように、本実施例においては、再生骨材への再生用添加剤の添加・混合をプレミキサ４０にて予め済ませておくことができ、プラント本体４のミキサ２６では各材料の投入待ち時間を減らせて効率よく再生アスファルト混合物を製造することが可能となる。また、再生骨材と再生用添加剤のみの量の少ない混合をプラント本体４のミキサ２６と比較してやや小型のプレミキサ４０にて混合するので、混合効率をあまり低下させることなく好適な混合が期待できる。
【実施例３】
【００３２】
また、図３は、本発明の更に別の実施例を示すもので、基本構成は前記実施例１とほぼ同一としており、同一構成部分については同一番号を付して説明を省略する。本実施例においては、加熱した再生骨材を一時貯蔵する再生骨材貯蔵ビン１６の再生骨材計量槽１７の下位に、実施例１のベルトコンベヤ１８に代えて投入シュート５０を備えていると共に、該投入シュート５０の近傍に再生用添加剤タンク２８を備え、ポンプ３０を介して再生用添加剤計量槽３２に供給し、投入シュート５０内を再生骨材が払い出されるタイミングにてポンプ３４を駆動して、投入シュート５０内を流下する再生骨材に向けて添加ノズル５１より再生用添加剤を直接噴霧して添加するようにしている。なお、上記添加処理を実施例１のベルトコンベヤ１８上を流下する再生骨材に向けて噴霧・添加するようにしても良い。
【００３３】
こうして再生用添加剤が予め添加された再生骨材をプラント本体４のミキサ２６に投入すると共に、前記同様に、新材計量槽２４から新規骨材を、石粉計量槽２５から石粉を順次払い出し、ミキサ２６内に投入してドライミキシングを行い、最後にアスファルト計量槽３１から新規アスファルトを払い出してミキサ２６内に投入してウエットミキシングを行い、所定の再生アスファルト混合物を製造する。なお、実施例２のプレミキサ４０の手前に投入シュート５０を備え、プレミキサ４０に投入される前の再生骨材に再生用添加剤を添加するようにしても良い。
【００３４】
また、上記実施例におけるアスファルト製造プラント１は、本発明方法を説明するための装置の一例であり、何らこのような装置構造のものに限定するものではなく、要はミキサ内にて再生骨材、再生用添加剤、新規骨材、石粉、新規アスファルトを混合する全ての構造のものに適用されることは勿論である。
【００３５】
また、本発明は、最初に再生骨材と再生用添加材をミキサ内に順次投入し、再生用添加剤を効果的に再生骨材中に混ぜ込ませることによって発明の目的達成を果たすものであり、それ以降の素材の投入順序を入れ替えたり、同時投入したり、また他の素材を使用したりできること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るアスファルト混合物の製造方法を実施する装置例であるアスファルト混合物製造プラントの概略図である。
【図２】別の実施例の図１に相当する図である。
【図３】更に別の実施例の図１に相当する図である。
【図４】本発明に係るアスファルト混合物の製造方法におけるミキサへの素材投入順序を示す説明図である。
【図５】従来のアスファルト混合物の製造方法におけるミキサへの素材投入順序を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…アスファルト混合物製造プラント ２…新材ドライヤ
３…再生ドライヤ ４…プラント本体
１７…再生骨材計量槽 ２４…新材計量槽
２５…石粉計量槽 ２６…ミキサ
３１…アスファルト計量槽 ３２…再生用添加剤計量槽
４０…プレミキサ ５０…投入シュート
５１…添加ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生アスファルト混合物を製造する際に、加熱した再生骨材に再生用添加剤を添加・混合した後、新規骨材および新規アスファルトと混合することを特徴とする再生アスファルト混合物の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の再生アスファルト混合物の製造方法において、一つのミキサで、先ず、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、新規骨材および新規アスファルトを投入して混合することを特徴とする再生アスファルト混合物の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の再生アスファルト混合物の製造方法において、加熱した再生骨材を一時貯蔵する貯蔵ビンの下位または近傍に設けた第一のミキサで、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、別途設けた第二のミキサにて新規骨材および新規アスファルトと混合することを特徴とする再生アスファルト混合物の製造方法。
【請求項４】
請求項２または３のいずれかに記載の再生アスファルト混合物の製造方法において、再生骨材をミキサへ投入する投入部で、再生骨材への再生用添加剤の添加を行うことを特徴とする再生アスファルト混合物の製造方法。
【請求項１】
再生アスファルト混合物を製造する際に、加熱した再生骨材に再生用添加剤を添加・混合した後、新規骨材および新規アスファルトと混合することを特徴とする再生アスファルト混合物の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の再生アスファルト混合物の製造方法において、一つのミキサで、先ず、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、新規骨材および新規アスファルトを投入して混合することを特徴とする再生アスファルト混合物の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の再生アスファルト混合物の製造方法において、加熱した再生骨材を一時貯蔵する貯蔵ビンの下位または近傍に設けた第一のミキサで、再生骨材への再生用添加剤の添加と混合を行い、その後、別途設けた第二のミキサにて新規骨材および新規アスファルトと混合することを特徴とする再生アスファルト混合物の製造方法。
【請求項４】
請求項２または３のいずれかに記載の再生アスファルト混合物の製造方法において、再生骨材をミキサへ投入する投入部で、再生骨材への再生用添加剤の添加を行うことを特徴とする再生アスファルト混合物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１００９９６（Ｐ２０１０−１００９９６Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７０６５３（Ｐ２００８−２７０６５３）
【出願日】平成２０年１０月２１日（２００８．１０．２１）
【出願人】（０００２２６４８２）日工株式会社 (177)
【出願人】（３９０００２１８５）大成ロテック株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２１日（２００８．１０．２１）
【出願人】（０００２２６４８２）日工株式会社 (177)
【出願人】（３９０００２１８５）大成ロテック株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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