函体形成方法
【課題】函体を形成する際の取扱い性が向上し、容易かつ簡便に函体を形成することができる函体形成方法を提供する。
【解決手段】通し穴が設けられた板状体に対して、２枚の異なる板状体の通し穴のそれぞれに１本の索状体を通して環状部を形成することにより、前記２枚の板状体を連結する連結工程を含み、複数の板状体が函体の側板及び底板となるように展開配置された状態で、前記連結工程を用いて、各板状体を連結し、前記各板状体を連結部分で折り曲げて前記索状体にて仮止めされた状態で、隣り合う板状体を接合して函体を形成し、前記索状体を取り除く。
【解決手段】通し穴が設けられた板状体に対して、２枚の異なる板状体の通し穴のそれぞれに１本の索状体を通して環状部を形成することにより、前記２枚の板状体を連結する連結工程を含み、複数の板状体が函体の側板及び底板となるように展開配置された状態で、前記連結工程を用いて、各板状体を連結し、前記各板状体を連結部分で折り曲げて前記索状体にて仮止めされた状態で、隣り合う板状体を接合して函体を形成し、前記索状体を取り除く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体から函体を容易に形成することができる函体形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木箱の製造方法が特許文献１に記載されている。この製造方法は、予め、各板材の内面に内側溝を形成し、これに対応する各板材に外側溝を設け、これらを枠状に組み合わせて枠状体とし、さらにこれに天板材と底板材を取り付けた際に、この外側溝を目安にして精度よく枠状体を箱本体と蓋体とに上下二分割して木箱を円滑に製造するものである。
しかしながら、特許文献１の製造方法では、例えば側板となる板材を組み合わせるときに、外側溝により、各板材の位置合わせをすることが可能であるが、位置合わせ後に各板材を接合するので、接合時に板材を誤って作業台から落としてしまった場合は、これを拾わなければならず、面倒である。また、板材がぐらついてうまく接合できない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開２００４−３４５６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、函体を形成する際の取扱い性が向上し、容易かつ簡便に函体を形成することができる函体形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、通し穴が設けられた板状体に対して、２枚の異なる板状体の通し穴のそれぞれに１本の索状体を通して環状部を形成することにより、前記２枚の板状体を連結する連結工程を含み、複数の板状体が函体の側板及び底板となるように展開配置された状態で、前記連結工程を用いて、各板状体を連結し、前記各板状体を連結部分で折り曲げて前記索状体にて仮止めされた状態で、隣り合う板状体を接合して函体を形成し、前記索状体を取り除くことを特徴とする函体形成方法を提供する。
【０００６】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記各板状体が前記仮止めされた状態は、前記環状部が狭められて前記索状体が前記各板状体に略密着した状態であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、函体を形成する際に、函体の側板及び底板となる各板状体が索状体にて仮止めされた状態で、各板状体を接合するので、容易かつ簡便に函体を形成することができる。また、各板状体は索状体にて連結されているので、接合時に各板状体がバラバラとなることを防止できる。
請求項２の発明によれば、各板状体の仮止め時に、索状体が各板状体に略密着した状態であるため、各板状体の位置がある程度固定される。したがって、次なる各板状体の接合を位置決めされた状態で行うことができるので、容易かつ迅速に、さらに確実に函体を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る函体形成方法のフローチャートである。
【図２】図１のステップＳ３にて各板状体が連結された状態を示す概略図である。
【図３】図１のステップＳ４にて板状体を仮止めした時の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は本発明に係る函体形成方法のフローチャートである。また、図２は図１のステップＳ３にて各板状体が連結された状態を示す概略図であり、図３は図１のステップＳ４にて板状体を仮止めした時の一例を示す概略断面図である。
ステップＳ１：
一方の板状体に形成された通し穴に索状体を通す。この場合において、板状体は木製の板であってもよいし、金属製であってもよい。あるいは、金網のようなものであってもよい。本発明における板状体は、函体の側板及び底板として用いることができればどのようなものでもよい。また、板状体には、通し穴が貫通して形成されている。この通し穴は、函体を形成する際に適宜板状体に設けてもよいし、予め設けておいてもよい。通し穴の数も、必要な数だけ設けてもよいし、適当な個所に複数個設けてもよい。金属製の多孔板を板状体として用いれば、上記板状体と通し穴の両方を備えているので好適である。また、板状体を金網としても、特に通し穴を設ける必要はない。この場合は、網目の開口部分が本発明における通し穴となる。金網とすれば、軽量であり好ましい。また、索状体は、紐やロープ、ワイヤを含むものである。本ステップでは、このような索状体を通し穴に通す。
【００１０】
ステップＳ２：
他方の板状体に形成された通し穴に索状体を通し、両板状体を連結する。他方の板状体は、ステップＳ１で索状体を通した板状体とは別の板状体である。索状体は、ステップＳ１で用いたものである。したがって、本ステップにより、一方の板状体と他方の板状体、すなわち２枚の板状体が索状体により連結される。このステップＳ１及びステップＳ２が、本発明での連結工程となる。このとき、索状体は２枚の板状体の通し穴をそれぞれ通り、環状部を形成して両板状体を連結している。
【００１１】
ステップＳ３（符号については図２を参照）：
函体が展開された構成となるように、各板状体１〜５を連結する。函体が展開された構成とは、板状体の連結部分で折り曲げて函体を形成できるような位置に板状体を平面上に配置したものである。具体的には、函体を形成した際に、底板となる板状体と、側板となる板状体が展開配置された状態のことである。図２では、板状体１〜４が側板であり、板状体５が底板となる。このように各板状体１〜５を配置した状態で、上述したステップＳ１及びステップＳ２での連結工程を用いて各板状体１〜５を連結する。図２でいえば、底板となる板状体５に対し、側板となる板状体１〜４をそれぞれ索状体６にて連結する。索状体６は、各板状体１〜５の通し穴７を挿通されている。
【００１２】
ステップＳ４（符号については図３を参照）：
函体を仮組立する。この仮組立の際に、函体の側板及び底板となる各板状体（図３では側板（板状体）１及び底板（板状体）５を表示）が索状体６にて仮止めされた状態で、各板状体（側板１と底板５）を接合するので、容易かつ簡便に函体を形成することができる。また、この仮止め状態では、各板状体（側板１と底板５）は索状体６にて連結されているので、後に板状体を接合する時に各板状体１，５がバラバラとなることを防止できる。（Ａ）に示すように、索状体６は例えば結束バンドを用いることができ、ロック部材８にその先端を通すことにより、環状部９を形成し、側板１と底板５を連結している。この連結された状態で、底板５上に側板１を載置した状態が仮止め状態である。このとき、（Ｂ）に示すように、結束バンド６を締め付けることにより、すなわち環状部９を狭めて側板１及び底板５（さらには通し穴７の内面）に略密着させることにより、側板１と底板５の確実な位置決めを行うことができる。したがって、次なる各板状体の接合工程を板状体同士が位置決めされた状態で行うことができるので、容易かつ迅速に、さらに確実に函体を形成することができる。
【００１３】
ステップＳ５：
各板状体を接合し、函体を形成する。図２でいえば、側板１〜４を底板５上に載置し、隣り合う側板１〜４及び側板１〜４と底板５を接合する。これにより、側板が４枚の略直方体形状の函体が形成される。なお、底板の形状を５角形とすれば、側板が５枚の函体を形成することができる。側板の枚数や、蓋となる天板を設けるか否かは適宜定めることができる。この場合においても、各板状体を上記連結工程で連結する。この接合は接着や溶接等を用いることができる。
【００１４】
ステップＳ６：
索状体を取り除く。ステップＳ５にて各板状体が接合され、函体が形成されたので、仮止めのための索状体を取り除く。なお、この工程は省略してもよい。
なお、上記板状体（特に側板となる部分）に写真を取り付けられる構成を設けたり、あるいは板状体として美術工芸品が装飾されたものを用いたりすることもできる。このように、本発明は、板状体として種々のものを用いることができる。また、函体を形成することが困難な場合でも、容易に適用することができ、コスト面でも効率がよい。また、函体を形成するための各板状体の接合手段については、目的に応じて種々の手段を用いることができ、接合の自由度が高い。すなわち、函体の強度を目的に応じて自由に設定できる。
【符号の説明】
【００１５】
１〜４ 板状体(側板)
５ 板状体(底板)
６ 索状体
７ 通し穴
８ ロック部材
９ 環状部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体から函体を容易に形成することができる函体形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木箱の製造方法が特許文献１に記載されている。この製造方法は、予め、各板材の内面に内側溝を形成し、これに対応する各板材に外側溝を設け、これらを枠状に組み合わせて枠状体とし、さらにこれに天板材と底板材を取り付けた際に、この外側溝を目安にして精度よく枠状体を箱本体と蓋体とに上下二分割して木箱を円滑に製造するものである。
しかしながら、特許文献１の製造方法では、例えば側板となる板材を組み合わせるときに、外側溝により、各板材の位置合わせをすることが可能であるが、位置合わせ後に各板材を接合するので、接合時に板材を誤って作業台から落としてしまった場合は、これを拾わなければならず、面倒である。また、板材がぐらついてうまく接合できない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開２００４−３４５６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、函体を形成する際の取扱い性が向上し、容易かつ簡便に函体を形成することができる函体形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、通し穴が設けられた板状体に対して、２枚の異なる板状体の通し穴のそれぞれに１本の索状体を通して環状部を形成することにより、前記２枚の板状体を連結する連結工程を含み、複数の板状体が函体の側板及び底板となるように展開配置された状態で、前記連結工程を用いて、各板状体を連結し、前記各板状体を連結部分で折り曲げて前記索状体にて仮止めされた状態で、隣り合う板状体を接合して函体を形成し、前記索状体を取り除くことを特徴とする函体形成方法を提供する。
【０００６】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記各板状体が前記仮止めされた状態は、前記環状部が狭められて前記索状体が前記各板状体に略密着した状態であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、函体を形成する際に、函体の側板及び底板となる各板状体が索状体にて仮止めされた状態で、各板状体を接合するので、容易かつ簡便に函体を形成することができる。また、各板状体は索状体にて連結されているので、接合時に各板状体がバラバラとなることを防止できる。
請求項２の発明によれば、各板状体の仮止め時に、索状体が各板状体に略密着した状態であるため、各板状体の位置がある程度固定される。したがって、次なる各板状体の接合を位置決めされた状態で行うことができるので、容易かつ迅速に、さらに確実に函体を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る函体形成方法のフローチャートである。
【図２】図１のステップＳ３にて各板状体が連結された状態を示す概略図である。
【図３】図１のステップＳ４にて板状体を仮止めした時の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は本発明に係る函体形成方法のフローチャートである。また、図２は図１のステップＳ３にて各板状体が連結された状態を示す概略図であり、図３は図１のステップＳ４にて板状体を仮止めした時の一例を示す概略断面図である。
ステップＳ１：
一方の板状体に形成された通し穴に索状体を通す。この場合において、板状体は木製の板であってもよいし、金属製であってもよい。あるいは、金網のようなものであってもよい。本発明における板状体は、函体の側板及び底板として用いることができればどのようなものでもよい。また、板状体には、通し穴が貫通して形成されている。この通し穴は、函体を形成する際に適宜板状体に設けてもよいし、予め設けておいてもよい。通し穴の数も、必要な数だけ設けてもよいし、適当な個所に複数個設けてもよい。金属製の多孔板を板状体として用いれば、上記板状体と通し穴の両方を備えているので好適である。また、板状体を金網としても、特に通し穴を設ける必要はない。この場合は、網目の開口部分が本発明における通し穴となる。金網とすれば、軽量であり好ましい。また、索状体は、紐やロープ、ワイヤを含むものである。本ステップでは、このような索状体を通し穴に通す。
【００１０】
ステップＳ２：
他方の板状体に形成された通し穴に索状体を通し、両板状体を連結する。他方の板状体は、ステップＳ１で索状体を通した板状体とは別の板状体である。索状体は、ステップＳ１で用いたものである。したがって、本ステップにより、一方の板状体と他方の板状体、すなわち２枚の板状体が索状体により連結される。このステップＳ１及びステップＳ２が、本発明での連結工程となる。このとき、索状体は２枚の板状体の通し穴をそれぞれ通り、環状部を形成して両板状体を連結している。
【００１１】
ステップＳ３（符号については図２を参照）：
函体が展開された構成となるように、各板状体１〜５を連結する。函体が展開された構成とは、板状体の連結部分で折り曲げて函体を形成できるような位置に板状体を平面上に配置したものである。具体的には、函体を形成した際に、底板となる板状体と、側板となる板状体が展開配置された状態のことである。図２では、板状体１〜４が側板であり、板状体５が底板となる。このように各板状体１〜５を配置した状態で、上述したステップＳ１及びステップＳ２での連結工程を用いて各板状体１〜５を連結する。図２でいえば、底板となる板状体５に対し、側板となる板状体１〜４をそれぞれ索状体６にて連結する。索状体６は、各板状体１〜５の通し穴７を挿通されている。
【００１２】
ステップＳ４（符号については図３を参照）：
函体を仮組立する。この仮組立の際に、函体の側板及び底板となる各板状体（図３では側板（板状体）１及び底板（板状体）５を表示）が索状体６にて仮止めされた状態で、各板状体（側板１と底板５）を接合するので、容易かつ簡便に函体を形成することができる。また、この仮止め状態では、各板状体（側板１と底板５）は索状体６にて連結されているので、後に板状体を接合する時に各板状体１，５がバラバラとなることを防止できる。（Ａ）に示すように、索状体６は例えば結束バンドを用いることができ、ロック部材８にその先端を通すことにより、環状部９を形成し、側板１と底板５を連結している。この連結された状態で、底板５上に側板１を載置した状態が仮止め状態である。このとき、（Ｂ）に示すように、結束バンド６を締め付けることにより、すなわち環状部９を狭めて側板１及び底板５（さらには通し穴７の内面）に略密着させることにより、側板１と底板５の確実な位置決めを行うことができる。したがって、次なる各板状体の接合工程を板状体同士が位置決めされた状態で行うことができるので、容易かつ迅速に、さらに確実に函体を形成することができる。
【００１３】
ステップＳ５：
各板状体を接合し、函体を形成する。図２でいえば、側板１〜４を底板５上に載置し、隣り合う側板１〜４及び側板１〜４と底板５を接合する。これにより、側板が４枚の略直方体形状の函体が形成される。なお、底板の形状を５角形とすれば、側板が５枚の函体を形成することができる。側板の枚数や、蓋となる天板を設けるか否かは適宜定めることができる。この場合においても、各板状体を上記連結工程で連結する。この接合は接着や溶接等を用いることができる。
【００１４】
ステップＳ６：
索状体を取り除く。ステップＳ５にて各板状体が接合され、函体が形成されたので、仮止めのための索状体を取り除く。なお、この工程は省略してもよい。
なお、上記板状体（特に側板となる部分）に写真を取り付けられる構成を設けたり、あるいは板状体として美術工芸品が装飾されたものを用いたりすることもできる。このように、本発明は、板状体として種々のものを用いることができる。また、函体を形成することが困難な場合でも、容易に適用することができ、コスト面でも効率がよい。また、函体を形成するための各板状体の接合手段については、目的に応じて種々の手段を用いることができ、接合の自由度が高い。すなわち、函体の強度を目的に応じて自由に設定できる。
【符号の説明】
【００１５】
１〜４ 板状体(側板)
５ 板状体(底板)
６ 索状体
７ 通し穴
８ ロック部材
９ 環状部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通し穴が設けられた板状体に対して、２枚の異なる板状体の通し穴のそれぞれに１本の索状体を通して環状部を形成することにより、前記２枚の板状体を連結する連結工程を含み、
複数の板状体が函体の側板及び底板となるように展開配置された状態で、前記連結工程を用いて、各板状体を連結し、
前記各板状体を連結部分で折り曲げて前記索状体にて仮止めされた状態で、隣り合う板状体を接合して函体を形成し、
前記索状体を取り除くことを特徴とする函体形成方法。
【請求項２】
前記各板状体が前記仮止めされた状態は、前記環状部が狭められて前記索状体が前記各板状体に略密着した状態であることを特徴とする請求項１に記載の函体形成方法。
【請求項１】
通し穴が設けられた板状体に対して、２枚の異なる板状体の通し穴のそれぞれに１本の索状体を通して環状部を形成することにより、前記２枚の板状体を連結する連結工程を含み、
複数の板状体が函体の側板及び底板となるように展開配置された状態で、前記連結工程を用いて、各板状体を連結し、
前記各板状体を連結部分で折り曲げて前記索状体にて仮止めされた状態で、隣り合う板状体を接合して函体を形成し、
前記索状体を取り除くことを特徴とする函体形成方法。
【請求項２】
前記各板状体が前記仮止めされた状態は、前記環状部が狭められて前記索状体が前記各板状体に略密着した状態であることを特徴とする請求項１に記載の函体形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２６４７１６（Ｐ２０１０−２６４７１６Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１９８７６（Ｐ２００９−１１９８７６）
【出願日】平成２１年５月１８日（２００９．５．１８）
【出願人】（５０５４３０８３８）有限会社創造舎 (8)
【出願人】（５０６１２０２５３）株式会社環境セラステクノ (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１８日（２００９．５．１８）
【出願人】（５０５４３０８３８）有限会社創造舎 (8)
【出願人】（５０６１２０２５３）株式会社環境セラステクノ (8)
【Ｆターム（参考）】
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