分離板型遠心分離機用分離板の製造方法
【課題】分離板型遠心分離機用分離板の製造方法の提供。
【解決手段】分離板2の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型50を用い、前記位置決用円錐面型50には、予め、前記円錐面21に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔51を設けておき、前記位置決用円錐面型50を前記分離板2の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔51に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする。
【解決手段】分離板2の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型50を用い、前記位置決用円錐面型50には、予め、前記円錐面21に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔51を設けておき、前記位置決用円錐面型50を前記分離板2の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔51に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高回転・高遠心力によって被処理液（原液）を比重差に応じて液・液、及び／或いは固・液に分離する分離板型遠心分離機用分離板（以下単に分離板ともいう）の製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る分離板型遠心分離機（以下、単に「分離機」ともいう）は、産業の多くの分野に用いられており、例えば、船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油の浄化や、被処理液としてのこれらの油中（被処理液中）に混入した固形不純物を除去する清浄機として用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のこの種の分離板型遠心分離機（分離機）の構造は、薄い金属板が截頭円錐形状に成形された分離板が、当該分離機の回転体内の回転軸方向に多数積層された分離板群を備え、分離板群の各層において上下に位置する各分離板相互の上下間隙、即ち、各層において上の分離板の円錐面の内面（下面）と下の分離板の円錐面外面（上面）との間として形成された円錐面間隙を、下の分離板の円錐面の外面（上面）の円錐母線方向に複数配設された分離空間仕切突条部で、回転体の回転方向に間隔を置いて、例えば、８分轄して８室の分離空間が形成されている。
【０００４】
このような構造の分離機による分離処理は次のようにして行われる。
例えば、燃料油や潤滑油等である被処理液（以下、原液ともいう）が、回転体の回転軸方向から回転体内に導入されると、遠心力により、前記分離板群の下方側から分離板群を上下方向に貫通した流通孔を経て、各分離空間に流入し拡散して行く。
【０００５】
遠心力が与えられた被処理液は、流入した分離空間に拡散しつつ、液体は上下の分離板の円錐面の間を、分離板の中心即ち回転軸方向に向かって円錐面の傾斜を登るように流れて行く。
【０００６】
他方、被処理液中に混入している雑多な固形不純物粒子は、遠心沈降によって、当該分離空間を形成する上の分離板の円錐面の内面（下面）側に沈降し、沈降した円錐面に沿って分離空間の外周縁側即ち円錐面の下辺に当たる底辺側へと流動（分離空間からの排出流動）して行く。
【０００７】
沈降した固形不純物粒子が、このように分離空間の外周縁へ向かって排出流動させられる際には、当該分離空間を形成するよう（仕切るよう）に回転方向の前後に配置されている２つの分離空間仕切突条部のうち、後方に位置する分離空間仕切突条部によって、詳しくは当該分離空間仕切突条部の回転方向側の縁である回転正面縁によって、固形不純物粒子が案内されながら、恰も、分離空間仕切突条部で分離空間から掃き出されるように、分離空間の外周縁側の、上の分離板の内面側の下辺即ち底辺（当該分離板の外周端）側へと送られる。
【０００８】
こうして、各分離空間からその外周縁に送り出される固形不純物は、その外周縁に集められて、堆積し、分離群の周囲の回転体内の空間に至り、終には当該回転体内の最外周空部の所謂固形不純物集塵場所である回転体内の最大径部に一時的に貯蔵され、適宜手段により適宜に回転体外へと排出される。
【０００９】
さて、問題は、上記のような截頭円錐形状に形成された分離板の本体である円錐面（以下、円錐面体ともいう）上に、上記したような分離空間仕切突条部片（以下、分離板の円錐面に一体化される前の部材としての分離空間仕切突条部を分離空間仕切突条部片或いは略して突条部片ともいい、一体化された分離空間仕切突条部片を分離空間仕切突条部という）を一体的に装着させる方法であり、当該分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製法である。
【００１０】
従来では、一方で、薄い金属板を截頭円錐状に加工して分離板本体即ち円錐面（体）を成形しておき、他方で、この分離板本体と同じか同程度の厚さ及び材質の平板な金属板から多数の分離空間仕切突条部片（以下、単に突条部片ともいう）を切り出しておき、前記分離板本体の複数箇所の所定位置に前記分離空間仕切突条部片を一枚毎宛がいながら溶接されていたのである。
【００１１】
しかしながら、分離空間仕切突条部片は比較的薄い帯板状の小片であるため取り扱い難い上に、平面ではない円錐面上の、しかも所定位置に正確に位置決めして、分離板の本体である円錐面に一体的に配設する作業は、多大の手間数と時間とを要する困難な作業であり、生産効率が上がらない作業であった。
【００１２】
又、この分離板の本体である截頭円錐形状に形成された円錐面体は、その機能上分離板の内外の平面が殊の外平滑でなければならず、従って耐久性は当然のことながら防錆性に優れた金属板を用いる必要があり、例えば、ＪＩＳ規格でいうと、ＳＵＳ３０４ＬやＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼板を用いる必要があるため、平らなステンレス鋼板をテーパ面を備えた円錐面体に成形することにも困難性があった。
【００１３】
従来、平らなステンレス鋼板を歪の無い平滑なテーパ面を備えた円錐面体に成形するには、へら絞り加工の熟練工によるへら絞り盤（旋盤に似た構造で、型に取り付けた被加工物を高速回転させながら、工具をその被加工物に押しつけながら成形する加工機で、英語でspinning latheともいう）を用い、手間と時間とを掛けて加工していたが、
本発明者は、試行錯誤を重ねた研究の結果、プレス機を用いてのプレス絞りによる加工法及びへら絞り加工機による円錐面体を得ることができた。
【００１４】
本発明は、上記課題を解決すべく、生産効率の高い、分離空間仕切突条部を備えた分離板の製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする。
【００１６】
請求項２の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入しつつ、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【００１７】
請求項３の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片をその帯状の一端側から他端側へと次第に挿入しながら、前記帯状の一端側から他端側に向けて溶接させて、
当該分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【００１９】
請求項５の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入しつつ、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【００２０】
請求項６の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片をその帯状の一端側から他端側へと次第に挿入しながら、前記帯状の一端側から他端側に向けて溶接させて、
当該分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接は帯びの長手方向に点在するスポット溶接であることを特徴とする。
【００２２】
請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面に一体的に溶接された状態において、前記円錐面の上辺側から下辺側に延在する長さであることを特徴とする。
【００２３】
請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面の円錐母線方向に配設されることを特徴とする。
【００２４】
請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項８の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面の円錐母線と斜めに交差する方向に配設されることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【００２５】
請求項１１の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向において直線状であることを特徴とする。
【００２６】
請求項１２の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向において曲線状であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１３の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向の一部において曲線状であることを特徴とする。
【００２８】
請求項１４の発明は、請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は、当該位置決用円錐面型が適用される分離板の製造過程において成形される円錐面体を用いることを特徴とする。
【００２９】
請求項１５の発明は、請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は、少なくとも分離板の円錐面に密着する部分は、当該分離板の製造過程において成形される円錐面体を用いることを特徴とする。
【００３０】
請求項１６の発明は、請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は、位置決め孔の周縁を肉厚に成形したことを特徴とする。
【００３１】
請求項１７の発明は、請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は、位置決め孔の周縁の少なくとも長手方向の両縁を肉厚に成形したことを特徴とする。
【００３２】
請求項１８の発明は、請求項１乃至請求項１７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、平板を打ち抜き加工で成形されたことを特徴とする。
【００３３】
請求項１９の発明は、請求項１乃至請求項１７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、平板を打ち抜き加工で成形され、帯状の長手方向に反りが与えられたことを特徴とする。
【００３４】
請求項２０の発明は、請求項１乃至請求項１９の何れかに記載の空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、分離板の円錐面に位置決用円錐面型を重ねるように密嵌合させた状態にて、帯状の分離空間仕切突条部片の一方端側から他端側が次第に嵌り込むように位置決め孔に挿入しながらスポット溶接を施し、重ねられた状態の分離板と位置決用円錐面型とを一体的に当該円錐の軸を中心に転動させて、分離板の周方向に複数設定された所定位置を、溶接機の溶接位置に回転移動させながら、分離板の全ての所定位置に分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
請求項１乃至請求項２０の各発明によれば、何れも、位置決め孔が設けられた位置決用円錐面型を用いることにより、薄い帯板状の小片であるため比較的取り扱い難い分離空間仕切突条部片を、平面でないために所定位置に当接し難い円錐面上の所定位置に正確に位置決めして前記円錐面（体）と一体化させる作業を、従来に較べて比較的容易且つ円滑に行う事ができ、従来要していた多大の手間数と時間とが大幅に削減され、生産効率のよい製造方法を提供することができる。
【００３６】
請求項１４乃至請求項１５の各発明によれば、何れも、位置決用円錐面型として、半製品として生産される円錐面体が転用できるので、位置決用円錐面型の製造を迅速且つ容易にして、経済的である。
【００３７】
請求項１６乃至請求項１７の各発明によれば、何れも、位置決用円錐面型に形成される位置決め孔の縁に厚みを形成しているので、分離空間仕切突条部片の当該位置決め孔への挿入を誤ることなく、迅速且つ容易に行うことができ、生産効率を向上させることができる。
【００３８】
請求項１９の発明によれば、分離空間仕切突条部片には反りが与えられているので、溶接作業従事者は、帯状の分離空間仕切突条部片の長手方向の一方端側を手で摘みながら迅速且つ容易に帯状に長い位置決め孔に当該分離空間仕切突条部片の他方端側から次第に挿入させていくことができ、これは円錐面の母線方向に分離空間仕切突条部片を配設する際に効果的となる。
【００３９】
請求項２０の発明によれば、分離板と位置決用円錐面型とを重ね合わせた状態で一体的に取り扱う事ができ、しかも、重ねあわせ状態のままで、円錐の軸を中心に転動させながら、分離板の円錐面の複数箇所に設定された所定位置を、溶接機の溶接位置に手軽に回転移動させることができるので、分離空間仕切突条部片の溶接作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】分離板型遠心分離機の回転体の断面図である。
【図２】分離板群を構成する分離板の平面図である。
【図３】分離板の底面図である。
【図４】分離板の側面図である。
【図５】分離板の斜視図である。
【図６】分離板の縦断面図である。
【図７】別の分離板の斜視図である。
【図８】位置決用円錐面型の用法説明図である。
【図９】プレス絞り第１工程の説明図である。
【図１０】プレス絞り第２工程の説明図である。
【図１１】プレス絞り第３工程の説明図である。
【図１２】プレス絞り第４工程の説明図である。
【図１３】プレス絞り第５工程の説明図である。
【図１４】プレス絞り第６工程の説明図である。
【図１５】プレス絞り第７工程の説明図である。
【図１６】プレス絞り第８工程の説明図である。
【図１７】プレス絞り第９工程の説明図である。
【図１８】へら絞り作業の開始状態を示す説明図である。
【図１９】へら絞り作業の終了状態を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明を、船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油等を被処理液とする分離板型遠心分離機（以下、単に分離機ともいう）用の分離板を例にして以下説明する。
【実施例】
【００４２】
実施例の図１は分離板型遠心分離機の回転体の断面図、図２は分離板群を構成する分離板の平面図、図３は分離板の底面図、図４は分離板の側面図、図５は分離板の斜視図、図６は分離板の縦断面図、図７は別の分離板の斜視図、図８は位置決用円錐面型の用法説明図である。
【００４３】
図１において、回転体１の内部には、回転体１の回転軸方向に笠状の分離板２が多数積層された分離板群２０が設けられている。この分離板群２０を構成する分離板２は、図２乃至図６に示すとおり、平板を絞り加工によって截頭円錐形状に加工されたものである。
【００４４】
分離板群２０の各層において、積層方向の上下に相対的に位置する上の各分離板２と下の分離板２との相互の上下間隙、即ち、図２乃至図６に示す分離板２おいて、各層における上の分離板２の円錐面２１の内面（下面）２１２と下の分離板２の円錐面２１の外面（上面）２１１との間には、被処理液が導入（図１の分離板群２０中に図示の斜め上方に向けた多数の矢印は被処理液の導入方向を示す）される間隙として円錐面間隙（図示せず）が形成されている。
【００４５】
相対的に下に位置する分離板２の円錐面２１の外面（上面）２１１上には、当該円錐面２１の略円錐母線方向に分離空間仕切突条部３が回転体１の回転方向（この実施例では図において右方向＝反時計回り）に間隔を置いて、例えば８分轄して８室の分離空間４が形成されるように複数、平面図においては回転中心側から放射状に配設されている。
【００４６】
この分離機による被処理液（スラッジや水分を含んだ燃料油や潤滑油等）の分離処理は大別して一次分離と二次分離によって次のように遠心分離処理される。
先ず、図１において、被処理液は、回転体１の回転軸に回転方向に設けられた導入口１１から回転体１の内に導入され、回転体１の高速回転による遠心力で比重の軽い軽液、比重の重い重液、固形物等に分離される（以下、これを一次分離処理という）。
【００４７】
この一次分離処理により分離された比重の軽い軽液は、分離板群２０の下方側から上方側に向けて当該分離板群２０を上下方向に貫通し、少なくとも、各分離空間４毎に当該分離空間４を貫通するように設けられた各々の流通孔２２を上向き方向に流れて、順次下から上の各層の各分離空間４へと流入して、各分離空間４内に拡散して行く。
【００４８】
次に二次処理を説明する。
各分離空間４内に拡散して行く被処理液は、遠心力が与えられているため、各分離空間４に当該流通孔２２から拡散しつつ、被処理液の液体は、上下の分離板２，２の円錐面２１の間、即ち、上の分離板２の円錐面２１の内面（下面）２１２と下の分離板２の円錐面２１の外面（上面）２１１との間隙である分離空間４内を、分離板２の中心即ち回転軸方向に向かって下の円錐面２１の傾斜面２１１を登るよう上方へ向けて流れて行く。この流れ即ち上向流通は、図１の分離板群２０中において、斜め上方に向け回転軸方向に向かうように示した多数の矢印の通りである。
【００４９】
こうして、分離板群２０の各層の分離板２の分離空間４の間隙を経て、分離板群２０の上層側即ち上向へと流通した比較的軽い被処理液は、最終的には、図１に示す回転体１の回転軸近傍に設けられた回収口１５から浄化液として回収される。
【００５０】
他方、被処理液中に混入している処理対象の個々雑多な固形不純物粒子のうち比較的比重の大きな粒子は、回転体１の高速回転による遠心沈降によって、速やかに回転体１内の空間１２の最大径部１３に至って集積され、回転体１の胴回りにおける最大径部１３に設けられた排出口１４から、適宜のタイミングと適宜手段により回転体４外へと排出される。この最大径部１３は、回転体４の内部側から観ると、内部における最外周空部であって固形不純物を一時的に貯蔵する集塵・集積場所である。
【００５１】
又、比重の重い被処理液や被処理液中に含まれる固形不純物粒子等は、分離板群２０によって形成される広大な沈降面（分離板２の円錐面積×分離板２の数）を構成する各分離空間４において、当該分離空間４の沈降面の分離空間４を形成する相対的に上（天井側）に位置する上の分離板２の円錐面２１の内面（下面）２１２側（当該分離空間４の天井側に遠心力によって沈降）に沈降し、沈降した円錐面２１に沿って当該分離空間４の外周縁４１側即ち当該円錐面２１の底辺４１側へと流動して行く。以下、この流動を分離空間４からの排出流動と言う。
【００５２】
こうして各分離空間４内において沈降した個々雑多な質量の固形不純物粒子が、各分離空間４の外周縁４１へ向かって排出流動させられる際には、当該分離空間４が回転方向に複数形成されるように（仕切るように）、回転方向の前後方向に間隔をおいて配置されている相対的に一対をなす２つの分離空間仕切突条部３，３のうちの、回転方向の後方に位置する分離空間仕切突条部３（例えば、図４における符号３Ｆで示す分離空間仕切突条部に対する分離空間仕切突条部３Ｒ）によって、正確には、当該分離空間仕切突条部３Ｒの回転方向側の縁（前縁）である回転正面縁３１によって、固形不純物粒子が例えば図４や図５の破線矢印の流動軌跡で示すように、案内されながら、恰も、分離空間仕切突条部３Ｒによって当該分離空間４から掃き出されるようにして、当該分離空間４の外周縁４１側の、上の分離板２の内面２１２側の底辺４１（当該分離板２の外周縁４１）側へと送られる。
【００５３】
そして、図１において、上記のように各分離空間４からその外周縁４１側に送られて、分離板群２０の外へと放出された固形不純物（図示せず）は、分離板群２０の周囲の回転体１内の空間１２に至り、終には、上記と同様に、当該回転体４内の最外周空部の所謂固形不純物集塵場所である回転体４内の最大径部１３に一時的に貯蔵され、適宜手段により排出口１４から回転体４外へと排出される。
【００５４】
上記のように、分離空間４を満たす被処理液中に浮遊する固形不純物粒子を遠心力により分離空間仕切突条部３の回転正面縁３１に案内させながら、当該分離空間４から外、即ち分離板群２０の外周囲へと、当該分離空間４内を放出移動させる際、当該回転正面縁３１において、軽重に差のある個々雑多の固形不純物粒子が互いの移動速度の違いや流路の錯綜による接触や衝突（図５の破線矢印）により単位粒子の質量が増大するように分離空間仕切突条部３を、より正確には、分離空間仕切突条部３の回転正面縁３１を形成する。
【００５５】
分離板２の円錐面２１の円錐母線に対する分離空間仕切突条部３の配置、即ち、円錐面２１に対する所定位置への分離空間仕切突条部片（３）の一体化のための溶接は、例えば、本実施例では、円錐面２１の円錐母線と交差するように斜めに傾けて傾斜する配置としているが、必ずしもこれに限らず、例えば、図７に示す分離板２０のように円錐母線と平行に、即ち円錐母線の方向に分離空間仕切突条部片（３０）を配設（配置）してもよい（図７については更に後述する）
【００５６】
何れの場合も、円錐面２１の外周の表面に複数箇所（実施例では８箇所に）設定された所定位置に各々一体的に溶接される分離空間仕切突条部、即ち、一体化された後の分離空間仕切突条部３は、当該分離空間４中の固形不純物粒子を遠心力に応じて当該分離空間４の下方の底辺４１側に、相対的に掃き出すように作用（以下、この作用を掃き出し作用ともいう）させる装置である。
【００５７】
この実施例に示す分離空間仕切突条部３の傾き即ち傾斜は、当該分離空間仕切突条部３を通る円錐母線に対して、分離空間仕切突条部３上端部側が回転方向側に位置し、離空間仕切突条部３の下端部側が回転後方側に位置する傾き（以下、単に傾斜ともいう）となるように配設してある。
【００５８】
尚、この分離空間仕切突条部３の回転正面縁３１の形は、当該回転正面縁３１の全長にわたって回転体４の回転方向（図において右回転）とは反対方向（図において左方向）に膨出する曲線を描くよう湾曲形成してもよい。
例えば、分離空間仕切突条部（片）３の前縁即ち回転正面縁３１の全長に渡る曲線としたり（図示せず）、図示のように、回転正面縁３１の全長のうち円錐面２１の底辺４１側寄りの部分が深く湾曲するように形成してもよい。
【００５９】
このように形成すると、比較的広い領域で固形不純物粒子の接触や衝突による質量増大化を図ることができ、掃き出し作用を効果的に発揮させる事ができるが、必ずしもそうする必要は無く、単純に、回転正面縁３１の全長にわたって直線的、即ち、分離空間仕切突条部（片）３自体が直線状の帯であってもよい。
【００６０】
尚、実施例に示す「へ」の字状の分離空間仕切突条部（片）３の形状は、船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油等を被処理液とする固液分離性能実験において、実施実験を重ねての実験上見出された最良の形状であるに止まるから、分離機の性能や用途や被処理液の成分の如何や被処理液中に混入する固形不純物（粒子）の物性の如何等に応じて、分離空間仕切突条部３の形状は異なってよい。
【００６１】
例えば、図７に示す分離板２０の分離空間仕切突条部（片）３は直線状であり、この分離空間仕切突条部（片）３は円錐母線と平行、即ち円錐母線の方向に配設（配置）されている。尚、この直線状の分離空間仕切突条部（片）３では、「へ」字状等の湾曲部による作用効果は得られない。
【００６２】
本実施例の分離板３は、後述のようにして製造される截頭円錐形状の円錐面体（２）を本体とし、この本体たる円錐面体（２）の外周表面である円錐面２１（２１１）上に予定されている複数の設定位置に、当該円錐面体（２）とは別体に成形された複数枚の帯状の分離空間仕切突条部片（３）を、後述の位置決手段としての位置決用円錐面型の位置決め孔に各々挿入させて、或いは挿入させながら、溶接により前記円錐面体と一体化させ、当該円錐面体の外周面に一体的に配設して成った物である。
【００６３】
以下、この分離空間仕切突条部３を備えた分離板２の製造について説明する。
分離板の製造に当っては、先ず前提として、予め、分離板の本体たる円錐面体（２）と、分離板とは別体の分離空間仕切突条部片（３）と、位置決手段である位置決用円錐面型とを別途に用意（製造）しておく必要がある。
【００６４】
分離板２本体のプレス絞り加工方法
先ず、図９乃至図１７において、分離板２の本体たる円錐面体（２）のプレス絞り加工による製造方法を以下説明する。
分離板２の本体たる円錐面体（２）の形状は、より正確には、第９工程の図１７に示すように、垂直断面において台形状をした円錐面体（２）の頂部側の円穴２０１（以下、頂面円穴ともいう）の内周側に内向きのフランジ部２０２（以下、内向フランジ部ともいう）を水平に有し、円錐面体（２）の底辺部側の外周側には外向きのフランジ部２０３（以下、外向フランジ部ともいう）を水平に有した形状であり、概ねハット形をしている。
以下、この円錐面体（２）の垂直断面形状をハット形ともいい、ハット形の外向フランジ部２０３を除いた形状をハット本体ともいう。
【００６５】
このようなハット形の円錐面体（２）のプレス絞り加工による製造においては、プレス絞り加工では、絞り成形が極めて困難な円錐面体（２）の周面のテーパ面２０４の成形のみならず、当該テーパ面２０４の上辺側における内向フランジ部２０２のR部（Ｒ１）の成形及び当該テーパ面２０４の下辺側における外向フランジ部２０３のR部（Ｒ２）部の成形という困難性がある。
本発明においては、以下に述べるプレス絞り加工やへら絞り加工により、分離板２の本体である円錐面体（２）の提供を可能にした。
【００６６】
プレス絞り第１工程（素材＝ブランク）
第１工程においては、図９に示すように、例えばＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４ＬやＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼板を材料として、平らなステンレス鋼板をテーパ面を備えた円錐面体（２）に成形するに当たり、先ず、素材２００としての方形板（以下、方形素材ともいう）を用意する。この方形素材２００は厚さ０．５５ｍｍの平板材（定尺板２０００ｍｍ×１０００ｍｍ ２Ｂ ＪＩＳ規格）を目的の分離板２のサイズに応じて所要の方形、例えば４００ｍｍ×４００ｍｍにカットする（以下、この工程を方形素材カット工程ともいう）。
【００６７】
プレス絞り第２工程（歪防止円穴の形成）
第２工程においては、図１０に示すように、方形板２００の中央に、後述のプレス絞り加工において当該素材（２００）に生ずる歪や割れの発生を除去するための歪防止円穴２０５を打ち抜いて成形する（以下、この工程を歪防止円穴カット工程ともいう）。
この歪防止円穴２０５は、後述の図１７に示す第９工程において形成される頂面の正規の円あなである頂面円穴２０１の内径より小さい径の円穴とされるが、歪や割れの発生をより効果的に抑制するには、その範囲で可能な限り内径が大きい歪防止円穴２０５とするのが好ましい。
【００６８】
プレス絞り第３工程（ドーナッツ状円盤の形成）
第３工程においては、図１１に示すように、中央に歪防止円穴２０５が成形された方形板（素材）の周辺を、当該歪防止円穴２０５と同心円状に打ち抜いて円盤２０６を成形する（以下、この工程をドーナッツ状円盤成形カット工程ともいう）。
この円盤２０６の外径は後述の第９工程において成形される完成品の円錐面体（２）の外向フランジ部２０３の外径より大きな径とするが、歪の発生をより効果的に抑制するには、その範囲で可能な限り円盤２０６の外径が小さい方が好ましい。
【００６９】
尚、上記のプレス絞り第１〜第３工程即ち実質的にはプレス絞りにおける前加工工程は、必ずしも、この実施例に示す工程の順に行う必要はなく、第１〜第３工程或いは第２〜第３を同時に行ってもよいし、何れかの工程の順を逆に行ってもよい。
又、素材としてのドーナッツ状円盤２０６は、次の工程即ちプレス絞り第４工程の絞り加工工程を行う前に予め汚れや誇り等が付着してないかを確認し、付着しておれば除去しておく（以下この工程をドーナッツ状円盤素材の確認工程ともいう）。
【００７０】
以下、プレス絞り第４工程〜第９工程を示す図１２〜図１５において、各図中の（ａ）は加圧直後の素材の状態を示す垂直断面図を示し、（ｂ）は素材を図示せずに上下金型Ａ，Ｂが合致した状態を示す垂直断面図であり、図１２〜図１７図の各図においては、断面を示す斜線を省略してある。
尚、このプレス絞り第４工程から第７工程において用いるプレス加工機即ちプレス絞り用金型装置は、図示の上金型Ａ（Ａ１〜Ａ４）と下金型Ｂ（Ｂ１〜Ｂ４）とを用いる装置である。
【００７１】
プレス絞り第４工程（第１段絞り成形）
図１２（ａ）（ｂ）において、この第４工程即ち第１段絞り工程において用いる上下金型Ａ１，Ｂ１は、垂直断面において、上金型Ａ１の下面の周辺は水平面Ａ１０１で、上金型Ａ１の下面の中央は台形状の凹部Ａ１０２を有し、下金型Ｂ１の上面の周辺は水平面Ｂ１０1で、下金型Ｂ１の下面の中央は上金型Ａ１の凹部Ａ１０２に相応する台形状の凸部Ｂ１０２を有し、
上下金型Ａ１，Ｂ１の凹凸部Ａ１０２、Ｂ１０２の台形形状は垂直断面において台形の上辺及び左右の斜辺の各々が直線的に形成されている。以下、このような上下金型を直線台形状金型（Ａ１・Ｂ１）ともいう。
【００７２】
この直線台形状金型（Ａ１・Ｂ１）を用いてドーナッツ状円盤２０６の素材をプレス絞り成形すると（以下、この工程を第１段絞り成形ともいう）、プレス後のスプリングバックによって、図１２（ａ）に示すように、ハット本体の頂面と周面とにおける垂直断面において、ハット本体の頂面及び周面の断面ラインが各々ハット本体の内部から外部方向に向かって当該断面ラインが緩やかに膨らむ膨張曲線を描く膨張形状に成形された第１段絞り形成品（図１２（ａ）が得られる。
【００７３】
プレス絞り第５工程（第２段絞り成形）
図１３（ａ）（ｂ）において、この第５工程においては、上記の直線台形状金型（Ａ１・Ｂ１）に換えて次のような上下金型（Ａ２，Ｂ２）を用いる。
即ち、垂直断面において、上金型Ａ２の下面の周辺は水平面Ａ２０１で、上金型Ａ２の下面の中央は台形状の凹部Ａ２０２を有し、下金型Ｂ２の上面の周辺は水平面Ｂ２０1で、下金型Ｂ２の下面の中央は上金型Ａ２の凹部Ａ２０２に相応する台形状の凸部Ｂ２０２を有し、
上下金型（Ａ２，Ｂ２）の凹凸部Ａ２０２、Ｂ２０２の台形形状は垂直断面において、
台形の上辺及び左右の斜辺の各々がハット本体の内部側に向かって緩やかに凹むように膨らむ曲線に形成されている。以下、このような上下金型を内部側膨張曲線台形状金型（Ａ２・Ｂ２）ともいう。
【００７４】
この内部側膨張曲線台形状金型（Ａ２・Ｂ２）を用いて第１段絞り形成品（図１２（ａ））を更にプレス絞り成形すると（以下、第２段絞り成形ともう）、プレス後のスプリングバックによって、図１３（ａ）に示すように、ハット本体の頂面と周面とのＲ部即ちＲ１の曲がりが所望の完成品形状に近い形状に成形されると共に、ハット本体の頂面と周面とにおける垂直断面において、ハット本体の頂面の断面ラインは水平で、ハット本体の周面の断面ラインはハット本体の外部から内部方向に向かって当該断面ラインが緩やかに凹む曲線を描く凹み曲線形状に成形された第２段絞り形成品（図１３（ａ））が得られる。
【００７５】
プレス絞り第６工程（第３段絞り成形）
図１４（ａ）（ｂ）において、この第６工程においては、上記の内部側膨張曲線台形状金型（Ａ２・Ｂ２）に換えて次のような上下金型（Ａ３，Ｂ３）を用いる。
即ち、垂直断面において、上金型Ａ３の下面の周辺は水平面Ａ３０１で、上金型Ａ３の下面の中央は台形状の凹部Ａ３０２を有し、下金型Ｂ３の上面の周辺は水平面Ｂ３０1で、下金型Ｂ３の下面の中央は上金型Ａ３の凹部Ａ３０２に相応する台形状の凸部Ｂ３０２を有し、
上下金型（Ａ３，Ｂ３）の凹凸部Ａ３０２、Ｂ３０２の台形形状は垂直断面において、
台形の上辺が直線で、台形の左右の斜辺の各々がハット本体の外部側に向かって緩やかに凸状に膨らむ曲線に形成されている。以下、この上下金型を外部側膨張曲線台形状金型（Ａ３・Ｂ３）ともいう。
【００７６】
この内部側膨張曲線台形状金型（Ａ３・Ｂ３）を用いて第２段絞り形成品（図１３（ａ））を更にプレス絞り成形すると（以下、第３段絞り成形ともう）、図１４（ａ）に示すように、プレス後のスプリングバックによって、ハット本体の頂面と周面とのＲ１の曲げが所望の完成品形状の曲がりに成形されると共に、ハット本体の頂面と周面とにおける垂直断面において、ハット本体の頂面及びハット本体の周面の各断面ラインが所望の完成品形状の直線状に成形された第３段絞り形成品（図１４（ａ））が得られる。
【００７７】
プレス絞り第７工程（外向フランジ部のＲ部の成形）
上記の第６工程において得られる第３段絞り形成品（図１４（ａ））においては、同図に示すように、ハット本体の頂面と外向フランジ部２０３とのＲ部即ちＲ２の曲げが未完である。
図１５（ａ）（ｂ）において、この第7工程においては、Ｒ２のＲ部の曲げを所望の完成品形状とするための成形である。以下、このような工程を外向フランジ部２０３のＲ部成形ともいう。
【００７８】
この第7工程においては、上記の第6工程で用いた内部側膨張曲線台形状金型（Ａ３・Ｂ３）に換えて、図１５（ａ）（ｂ）に示す上下金型（Ａ４、Ｂ４）を用いる。
即ち、垂直断面において、
先ず、下金型Ｂ４の上面の中央は第３絞り成型品（図１４（ａ））が被せられて密に嵌合する台形状の凸部Ｂ４０２を有し、下金型Ｂ４の上面の中央の周辺、即ち前記台形状凸部Ｂ４０２の周辺であって、ハット本体の外向フランジ部２０３の下面側を押圧する押圧面Ａ４０１の断面ラインは、前記の台形状凸部Ｂ４０２から外周縁側に向かって直線的に高まる傾斜ラインに形成されている。
【００７９】
他方、上金型Ａ４の下面の中央はプレス時に第３絞り成型品（図１４（ａ））のハット本体の頂面及び周面に接触しない凹部、即ち、図示のような台形状の凹部Ａ４０２を有し、上金型Ａ４の下面の中央の周辺、即ち前記台形状凹部Ａ４０２の周辺であって、ハット本体の外向フランジ部２０３の上面側を押圧する押圧面Ｂ４０１の断面ラインは、前記下金型Ｂ４の押圧面Ａ４０１の傾斜ラインと並行に形成されている。以下、このような上下金型を外向フランジ部のＲ部修正金型（Ａ４・Ｂ４）ともいう。
【００８０】
このような外向フランジ部のＲ部修正金型（Ａ４・Ｂ４）を用いて第３段絞り形成品（図１４（ａ））を更にプレス加工すると（以下、外向フランジ部のＲ部成形ともいう）、プレス後のスプリングバックによって、図１５（ａ）に示すような、ハット本体の周面と外向フランジ部２０３とのＲ２のＲ部の曲げが所望の完成品形状の曲がりに成形され、ハット本体の周面と外向フランジ部２０３とにおける垂直断面において、ハット本体の周面の傾斜ラインに対してハット本体の外向フランジ部２０３の断面ラインが所望の完成品形状である直線状（水平）に成形された第４段プレス形成品（図１５（ａ））が得られる。
【００８１】
プレス絞り第８工程（正規外向フランジ部のカット成形）
図１６において、この第8工程においては、打ち抜きプレス加工によって、図に示すように、前記第４段プレス形成品（図１５（ａ））外向フランジ部２０３の外周縁部をカットして、当該外向フランジ部２０３の外径を完成品の正規寸法にカット成形する。この加工工程を正規外向フランジ部のカット成形工程ともいう。
【００８２】
プレス絞り第９工程（正規円穴のカット成形）
図１７において、この第９工程においては、打ち抜きプレス加工によって、図に示すように、頂面の歪防止円穴２０５の内周縁部を同心円状に拡大して、当該歪防止円穴２０５の内径を拡大するようカットして、完成品の正規寸法の正規円穴２０１にカット成形する。この加工工程を正規円穴のカット成形工程ともいう。
【００８３】
尚、上記第8工程と第9工程の打ち抜きプレス加工の工程順は、この実施例に示す工程順に限らず、第8工程と第9工程の打ち抜きプレス加工順を逆にしてもよいし、同時加工してもよい。
【００８４】
プレス絞り第１０工程（流通孔穿孔工程）
最後に、上記の円錐面体成形工程即ちプレス絞り第１工程乃至第１０工程を経て成形された円錐面体（２）の所定位置に所要サイズの流通孔２２（図２乃至図７参照）を適宜の穿孔手段、例えば手動又は動力プレス機にて穿設する（以下この工程を流通孔穿孔工程ともいう）。以上の各工程により所望の円錐面体３が製造される。
【００８５】
以上のプレス絞り第1乃至第１０工程によって、
第1工程の素材２００、即ち、ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４ＬやＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼板の厚さ０．５ｍｍの方形板の素材（例えば４００ｍｍ×４００ｍｍ）を、第9工程の図１７に示す分離板２の本体である円錐面体（２）が得られる。
この実施例では、第３〜第４絞り工程即ちプレス絞り第１段〜第３段工程の各工程において、プレス工程時間即ち１ストロークを均等スピードで約４〜８秒掛けて行うことにより、円錐面体（２）の頂面の外径（台形状における上辺の長さ）約１１４ｍｍ、頂面の正規円穴２０１の内径約１０８ｍｍ、従って、頂面側の内向フランジ部２０２の幅約３ｍｍ、外向フランジ部２０３の外径約３３６ｍｍ、外向フランジ部２０３の直径方向のＲ部（Ｒ２）とＲ部（Ｒ２）との間の長さ（台形状における下辺の長さ）約３３３ｍｍ、従って外向フランジ部２０３の幅約１．５ｍｍ、高さ約１４０ｍｍ、内向及び外向フランジ部２０３の厚さ各約０．５ｍｍ、テーパ面２０４の厚さ約０．３ｍｍの円錐面体（２）であって、そのテーパ面２０４の上面及び下面に歪や割れの無い平滑なテーパ面を備えた遠心分離機用の分離板２本体としての円錐面体（２）を分離板２の本体の完成品即ち分離板本体として得ることができる。
【００８６】
又、このプレス絞り第1乃至第１０工程によって、高精度の分離板２の本体を量産することができ、廉価の分離板本体を提供することもできる。
【００８７】
尚、上記実施例に示す完成品としての分離板２の本体の実際のサイズは、上記の通りであるが、プレス絞り第1乃至第１０工程の各絞り工程を示す図９〜図１７においては、上下金型Ａ，Ｂや円錐面体（２）の形状を特徴的に明示するため実際の各部のサイズの比率に応じて図示されてはいない。殊に、プレス成型品の板厚や内向フランジ部２０２の幅及び外向フランジ部２０３の幅はその存在を特に明示するため大きく強調して図示してある。
【００８８】
分離板２本体のへら絞り加工方法
次に、図９、図１６、図１７を借用しながら図１８、図１９に基づいて、分離板２の本体たる円錐面体（２）をへら絞り加工にて成形する製造方法を以下説明する。
図１８、図１９は装置の回転軸を水平方向とした概念図であり、図１８は絞り加工の開始状態、図１９は絞り加工の終了状態を示す。尚、図中の被加工物たる素材２００は断面図で示すが、断面を表示する斜線は省略してある。
【００８９】
図１８及び図１９において、へら絞り加工装置５００（５０１，５０２，５０３）としては、例えば自動スピニング絞り加工機を用い、当該装置５００は、截頭円錐形状の型５０１と、当該型５００の截頭部の円形頂面に方形素材２００を押圧固定するための押圧具５０２と、当該押え具５０２によって型５００の円形頂面に押圧固定された方形素材２００に押し当てられる「へら」に相応する回転自在な駒５０３とを備えている。
【００９０】
方形素材２００の中心が前記円形頂面の中心に一致するように押圧具５０２で押圧固定した状態で、押圧具５０２と方形素材２００と型５００とを一体として軸回転させながら、駒５０３を、図１８に示すように断面が台形状の型５００の上辺側からＲ１の所定のＲ部を成形するように押し当てつつ、台形状の斜辺に沿って台形状の底辺側に向けて移動させて行きながらテーパ面２０４を成形して行き、図１９に示すＲ２の所定の
Ｒ部の位置で移動を停止させ、駒５０３を素材２００から引き離す。
【００９１】
駒５０３は、移動を停止させた際に、予め停止位置で予めＲ２のＲ部の曲がりが成形される形状の駒を用いておく。又、型５０１は当然のことながら完成品としての分離板２の本体、即ち円錐面体（２）の内部形状に応じた形状のものを用いるが、図１９に示すように円錐面体（２）のテーパ面の斜面の長さより十分に長い斜面（台形状の斜辺）としておく。
【００９２】
この工程のへら絞り加工によって、上記プレス絞り第7工程終了時の円錐面体（２）と同等の円錐面体（２）を得ることができる。
但し、へらし彫りにより得られる図１９の円錐面体（２）には、頂面の正規円穴２０１が形成されておらず、従って、図１７の円錐面体（２）に比べて、内向フランジ部２０２や正規寸法の外向フランジ部２０３も成形されていない。
よって、これらの加工、即ち、プレス絞り第8工程、第9工程及び第10工程は別途行うことになる。
【００９３】
即ち、上記のへら絞り加工によれば、上記実施例で説明したプレス絞りの第２工程から第6工程を経ずして、プレス絞りの第１工程、上記へら絞り工程を経て、プレス絞り第8工程から第１０工程を行うことにより、上記プレス絞り工程（第1〜第10工程）による成型品と同様の成型品を得ることができる。
【００９４】
分離空間仕切突条部片の製造
分離空間仕切突条部片（３）は、適宜の成型手段、例えば打ち抜き加工機等により、平板な素材を打ち抜いて予め所要の形状に製造しておく（打ち抜き加工）。
例えば、上述したように「へ」字状等に湾曲させた形状や、図７に示すような直線帯状に成形する（以下この工程を突状部片の成形工程ともいう）。
【００９５】
分離空間仕切突条部片（３）の成形の際には、殊に、当該分離空間仕切突条部片が円錐面の円錐母線と平行か平行に近い角度で正確には斜め方向に配設される突状部片の場合には、その長さ方向において、その上面（円錐面への当接面とは反対側の面＝背面）側への反りを持たせるように加工しておく（以下この工程を反り加工ともいう）。
この「反り」を与えた形状に成形しておくことによる利点については後述の溶接工程において説明する。以上の工程により所望の分離空間仕切突条部片が製造される。
【００９６】
位置決用円錐面型の製作（製造）
分離空間仕切突条部片（３）を分離板２の本体たる円錐面体（２）の表面の一体化させる所定位置に宛がう位置決手段としての位置決用円錐面型は、当該分離板２の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する当該分離板本体の少なくとも円錐面に対して少なくとも一部分が着脱自在に蜜に嵌合する同一形状若しくは相似形の截頭円錐形状の円錐面型を用いる。
【００９７】
図８の実施例に示す位置決用円錐面型５０は、分離板２の本体である円錐面体（２１の円錐面２１１に重ねるように、図示の矢印で示す円錐軸方向から密着嵌合させた際に、当該分離板２の分離空間仕切突条部片（３）を溶接する所定位置に相応する相応所定位置部位に、分離空間仕切突条部片（３）が前記の円錐面体（２１）に一体化される状態で落とし込まれて蜜に嵌り込む位置決め孔５１を、例えば、当該分離空間仕切突条部片（３）と同一形状の孔を設けてある。
【００９８】
この位置決用円錐面型５０（以下、円錐面型ともいう）は、図示の状態から分かるように、当該位置決用円錐面型５０が適用されて分離空間仕切突条部片（３）が溶接される分離板２の本体である円錐面体（２１）をそのまま転用して、位置決め孔５１を穿設したものである。
従って、流通孔２２は穿設されたままであるが、この流通孔２２は円錐面型としては無用であり、無くてもよい。
【００９９】
このような位置決用円錐面型５０としては、上記のように分離板２を必ずしも転用する必要は無く、別途、円錐面型を作成してもよいが、このような転用をすることによって、位置決用円錐面型５０の調達が迅速且つ容易となり、調達コストも経済的となる。
何れにしても、位置決用円錐面型５０は、截頭円錐形状の分離板２と同一若しくは相似形状とし、当該分離板２の外面全体を外側の円錐軸方向からすっぽりと覆うサイズとするのが好ましい。
【０１００】
又、仮に、位置決用円錐面型５０を分離板２の転用で形成する場合には、当該分離板２の円錐面の厚さが薄いため、位置決め孔５１の内周縁、少なくとも帯状に穿設される長孔の両縁側に適宜な補強部材（図示せず）を配設して、肉厚とするとよい。
このように位置決用円錐面型５０に形成される位置決め孔５１の縁に厚みを形成することにより、分離空間仕切突条部片（３）を当該位置決め孔５１へ挿入する際に、誤ることなく、適確に挿入する事ができ、作業を迅速且つ容易に行うことができる。
【０１０１】
次に、分離板２の円錐面２１の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片（３）を一体的に配設する溶接工程を説明する。
【０１０２】
溶接第１工程（嵌合工程）
図８に示すように、分離板２の円錐面２１の外周側に位置決用円錐面型５０を円錐軸方向から重ねるように着脱自在に嵌合し、分離板２のの円錐面２１の所定位置即ち分離空間仕切突条部３の設定位置上に、位置決用円錐面型５０の位置決め孔５１が正確に重なるように蜜嵌合させて、分離板２と円錐面型５０とを一体化させる（以下これを分離板と円錐面型との嵌合工程ともいう）。
【０１０３】
溶接第２工程
次に、前記位置決用円錐面型５０の位置決め孔５１に別体に形成された分離空間仕切突条部片（３）を挿入して、分離板２の円錐面２１に分離空間仕切突条部片（３）を溶接する。
溶接は、例えば、帯状の分離空間仕切突条部片（３）の長さ方向に適宜間隔をおいて順に設定してある溶接箇所（図示せず）に、当該分離空間仕切突条部片（３）の一方の端から順に他方の端に向けてスポット溶接にて一体化させて行く。
【０１０４】
最初の位置決め孔５１での溶接
先ず、一枚の分離空間仕切突条部片（３）の他端側を一方の手で把持しつつ、位置決め孔５１の一端側に分離空間仕切突条部片（３）の一端側を突っ込んで、当該分離空間仕切突条部片（３）の反りの反発力に抗して、当該分離空間仕切突条部片（３）の少なくとも一端側の溶接箇所を位置決め孔５１に沈めるよう押さえ込んだ状態にしたままで、他方の手で、当該一端側の溶接箇所をスポット溶接する。
【０１０５】
次ぎに、分離空間仕切突条部片（３）を把持した手で、次の溶接箇所を位置決め孔５１に沈めるよう押さえ込んで、他方の手で次の溶接箇所をスポット溶接する。
以下同様に先の工程を繰り返して、順次、一方の手で溶接箇所を設定穴に沈めるよう押さえ込んで、他方の手で溶接箇所をスポット溶接して行き、当該分離空間仕切突条部片（３）の溶接を終える（以下この工程をスポット溶接工程ともいう）。
【０１０６】
上記のスポット溶接工程では分離空間仕切突条部片（３）を位置決め穴５１に少しづつ挿入しつつ溶接する手法、即ち、分離空間仕切突条部片（３）をその帯状の一端側から他端側へと次第に位置決め穴５１に適宜挿入して行きながら、帯状の一端側から他端側に向けて順次溶接ポイントを連続的に溶接させている。
このような溶接手法によれば、溶接箇所を確認しながらが順次溶接されるので、所定位置に正確に当接されながら溶接されるので、分離空間仕切突条部片（３）は所定の溶接箇所に安定化して、位置ズレを生ずることなく、正確に溶接されて、分離板２と一体化される。
【０１０７】
しかしながら、溶接手法はこれに限らず、例えば、当該分離空間仕切突条部片を（３）の全体を一度に位置決め穴５１に挿入してスポット溶接してもよい。
又、実施例の溶接例では、帯び即ち、帯状に延在する分離空間仕切突条部片（３）の長手方向に点在するスポット溶接で説明したが、他の適当な溶接手段を用いてもよい。
尚、ここで溶接される分離空間仕切突条部片（３）の長さは、円錐面２１に一体的に溶接された状態において、当該円錐面２１の上辺側３１から底辺即ち下辺側４１に延在する長さが好ましい。
【０１０８】
２つ目の位置決め孔５１での溶接
次に、分離空間仕切突条部片（３）の溶接作業を行う２つ目の位置決め孔５１は、最初の位置決め孔５１の隣の位置決め穴５１や他の適当な位置決め穴でもよいが、最初（１つ目）の溶接に用いた位置決め孔５１とは反対方向例えば１８０度の当りに位置する位置決め孔５１を選択して、溶接をすると、２つ目の溶接完了の段階で、分離板２に被せられて重なる円錐面型（２、２０）は、１８０度方向に離れた２ヶ所において溶接された分離空間仕切突条部片（３）によって、更なる位置決めがなされたことになるため、他の分離空間仕切突条部片（３）が溶接されるべき位置決め孔５１が分離板２の所定位置に自ずと決定され、より簡便且つ確実に位置決めされ、分離空間仕切突条部片（３）を一層正確に分離板２の所定位置に一体化させることができる。
【０１０９】
何れにしても、上記のような円錐面型５０を用いる事により、分離板２の円錐面２１に位置決用円錐面型５０を重ねるように密嵌合させた状態で、帯状の分離空間仕切突条部片（３）の一方端側から他端側が次第に嵌り込むように位置決め孔５１に挿入しながらスポット溶接を施し、次の、所定位置即ち位置決め孔５１を用いて分離空間仕切突条部片（３）を適宜な溶接機で溶接するに当っては、重ねられて一体的に嵌合された状態の分離板２と位置決用円錐面型５０とを一体的に当該円錐の軸を中心に周方向に転動させ、分離板２の周方向に複数設定された所定位置（位置決め孔５１）を、当該溶接機の所定溶接位置に回転移動させながら、分離板２の全ての所定位置に分離空間仕切突条部片（３）を一体的に配設することができるので、分離空間仕切突条部片（３）の溶接作業を効率よく行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は、上記実施例において船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油等を被処理液とする分離板型遠心分離機用の分離板について説明したが、これに限らず、広く産業上利用する分離板型遠心分離機の分離板の製造において利用できる。
【符号の説明】
【０１１１】
２ 分離板
（２） 円錐面体（分離板本体）
２１ 円錐面
２１１ 円錐面の外面（上面）
２１２ 円錐面の内面（下面）
２２ 流通孔
３ 分離空間仕切突条部
（３） 分離空間仕切突条部片
３１ 円錐面の上辺
４１ 円錐面の下辺（底辺）
５０ 位置決用円錐面型（円錐面型）
５１ 位置決め孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高回転・高遠心力によって被処理液（原液）を比重差に応じて液・液、及び／或いは固・液に分離する分離板型遠心分離機用分離板（以下単に分離板ともいう）の製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る分離板型遠心分離機（以下、単に「分離機」ともいう）は、産業の多くの分野に用いられており、例えば、船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油の浄化や、被処理液としてのこれらの油中（被処理液中）に混入した固形不純物を除去する清浄機として用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のこの種の分離板型遠心分離機（分離機）の構造は、薄い金属板が截頭円錐形状に成形された分離板が、当該分離機の回転体内の回転軸方向に多数積層された分離板群を備え、分離板群の各層において上下に位置する各分離板相互の上下間隙、即ち、各層において上の分離板の円錐面の内面（下面）と下の分離板の円錐面外面（上面）との間として形成された円錐面間隙を、下の分離板の円錐面の外面（上面）の円錐母線方向に複数配設された分離空間仕切突条部で、回転体の回転方向に間隔を置いて、例えば、８分轄して８室の分離空間が形成されている。
【０００４】
このような構造の分離機による分離処理は次のようにして行われる。
例えば、燃料油や潤滑油等である被処理液（以下、原液ともいう）が、回転体の回転軸方向から回転体内に導入されると、遠心力により、前記分離板群の下方側から分離板群を上下方向に貫通した流通孔を経て、各分離空間に流入し拡散して行く。
【０００５】
遠心力が与えられた被処理液は、流入した分離空間に拡散しつつ、液体は上下の分離板の円錐面の間を、分離板の中心即ち回転軸方向に向かって円錐面の傾斜を登るように流れて行く。
【０００６】
他方、被処理液中に混入している雑多な固形不純物粒子は、遠心沈降によって、当該分離空間を形成する上の分離板の円錐面の内面（下面）側に沈降し、沈降した円錐面に沿って分離空間の外周縁側即ち円錐面の下辺に当たる底辺側へと流動（分離空間からの排出流動）して行く。
【０００７】
沈降した固形不純物粒子が、このように分離空間の外周縁へ向かって排出流動させられる際には、当該分離空間を形成するよう（仕切るよう）に回転方向の前後に配置されている２つの分離空間仕切突条部のうち、後方に位置する分離空間仕切突条部によって、詳しくは当該分離空間仕切突条部の回転方向側の縁である回転正面縁によって、固形不純物粒子が案内されながら、恰も、分離空間仕切突条部で分離空間から掃き出されるように、分離空間の外周縁側の、上の分離板の内面側の下辺即ち底辺（当該分離板の外周端）側へと送られる。
【０００８】
こうして、各分離空間からその外周縁に送り出される固形不純物は、その外周縁に集められて、堆積し、分離群の周囲の回転体内の空間に至り、終には当該回転体内の最外周空部の所謂固形不純物集塵場所である回転体内の最大径部に一時的に貯蔵され、適宜手段により適宜に回転体外へと排出される。
【０００９】
さて、問題は、上記のような截頭円錐形状に形成された分離板の本体である円錐面（以下、円錐面体ともいう）上に、上記したような分離空間仕切突条部片（以下、分離板の円錐面に一体化される前の部材としての分離空間仕切突条部を分離空間仕切突条部片或いは略して突条部片ともいい、一体化された分離空間仕切突条部片を分離空間仕切突条部という）を一体的に装着させる方法であり、当該分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製法である。
【００１０】
従来では、一方で、薄い金属板を截頭円錐状に加工して分離板本体即ち円錐面（体）を成形しておき、他方で、この分離板本体と同じか同程度の厚さ及び材質の平板な金属板から多数の分離空間仕切突条部片（以下、単に突条部片ともいう）を切り出しておき、前記分離板本体の複数箇所の所定位置に前記分離空間仕切突条部片を一枚毎宛がいながら溶接されていたのである。
【００１１】
しかしながら、分離空間仕切突条部片は比較的薄い帯板状の小片であるため取り扱い難い上に、平面ではない円錐面上の、しかも所定位置に正確に位置決めして、分離板の本体である円錐面に一体的に配設する作業は、多大の手間数と時間とを要する困難な作業であり、生産効率が上がらない作業であった。
【００１２】
又、この分離板の本体である截頭円錐形状に形成された円錐面体は、その機能上分離板の内外の平面が殊の外平滑でなければならず、従って耐久性は当然のことながら防錆性に優れた金属板を用いる必要があり、例えば、ＪＩＳ規格でいうと、ＳＵＳ３０４ＬやＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼板を用いる必要があるため、平らなステンレス鋼板をテーパ面を備えた円錐面体に成形することにも困難性があった。
【００１３】
従来、平らなステンレス鋼板を歪の無い平滑なテーパ面を備えた円錐面体に成形するには、へら絞り加工の熟練工によるへら絞り盤（旋盤に似た構造で、型に取り付けた被加工物を高速回転させながら、工具をその被加工物に押しつけながら成形する加工機で、英語でspinning latheともいう）を用い、手間と時間とを掛けて加工していたが、
本発明者は、試行錯誤を重ねた研究の結果、プレス機を用いてのプレス絞りによる加工法及びへら絞り加工機による円錐面体を得ることができた。
【００１４】
本発明は、上記課題を解決すべく、生産効率の高い、分離空間仕切突条部を備えた分離板の製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする。
【００１６】
請求項２の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入しつつ、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【００１７】
請求項３の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片をその帯状の一端側から他端側へと次第に挿入しながら、前記帯状の一端側から他端側に向けて溶接させて、
当該分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【００１９】
請求項５の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入しつつ、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【００２０】
請求項６の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片をその帯状の一端側から他端側へと次第に挿入しながら、前記帯状の一端側から他端側に向けて溶接させて、
当該分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接は帯びの長手方向に点在するスポット溶接であることを特徴とする。
【００２２】
請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面に一体的に溶接された状態において、前記円錐面の上辺側から下辺側に延在する長さであることを特徴とする。
【００２３】
請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面の円錐母線方向に配設されることを特徴とする。
【００２４】
請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項８の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面の円錐母線と斜めに交差する方向に配設されることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【００２５】
請求項１１の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向において直線状であることを特徴とする。
【００２６】
請求項１２の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向において曲線状であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１３の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向の一部において曲線状であることを特徴とする。
【００２８】
請求項１４の発明は、請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は、当該位置決用円錐面型が適用される分離板の製造過程において成形される円錐面体を用いることを特徴とする。
【００２９】
請求項１５の発明は、請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は、少なくとも分離板の円錐面に密着する部分は、当該分離板の製造過程において成形される円錐面体を用いることを特徴とする。
【００３０】
請求項１６の発明は、請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は、位置決め孔の周縁を肉厚に成形したことを特徴とする。
【００３１】
請求項１７の発明は、請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は、位置決め孔の周縁の少なくとも長手方向の両縁を肉厚に成形したことを特徴とする。
【００３２】
請求項１８の発明は、請求項１乃至請求項１７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、平板を打ち抜き加工で成形されたことを特徴とする。
【００３３】
請求項１９の発明は、請求項１乃至請求項１７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、平板を打ち抜き加工で成形され、帯状の長手方向に反りが与えられたことを特徴とする。
【００３４】
請求項２０の発明は、請求項１乃至請求項１９の何れかに記載の空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、分離板の円錐面に位置決用円錐面型を重ねるように密嵌合させた状態にて、帯状の分離空間仕切突条部片の一方端側から他端側が次第に嵌り込むように位置決め孔に挿入しながらスポット溶接を施し、重ねられた状態の分離板と位置決用円錐面型とを一体的に当該円錐の軸を中心に転動させて、分離板の周方向に複数設定された所定位置を、溶接機の溶接位置に回転移動させながら、分離板の全ての所定位置に分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
請求項１乃至請求項２０の各発明によれば、何れも、位置決め孔が設けられた位置決用円錐面型を用いることにより、薄い帯板状の小片であるため比較的取り扱い難い分離空間仕切突条部片を、平面でないために所定位置に当接し難い円錐面上の所定位置に正確に位置決めして前記円錐面（体）と一体化させる作業を、従来に較べて比較的容易且つ円滑に行う事ができ、従来要していた多大の手間数と時間とが大幅に削減され、生産効率のよい製造方法を提供することができる。
【００３６】
請求項１４乃至請求項１５の各発明によれば、何れも、位置決用円錐面型として、半製品として生産される円錐面体が転用できるので、位置決用円錐面型の製造を迅速且つ容易にして、経済的である。
【００３７】
請求項１６乃至請求項１７の各発明によれば、何れも、位置決用円錐面型に形成される位置決め孔の縁に厚みを形成しているので、分離空間仕切突条部片の当該位置決め孔への挿入を誤ることなく、迅速且つ容易に行うことができ、生産効率を向上させることができる。
【００３８】
請求項１９の発明によれば、分離空間仕切突条部片には反りが与えられているので、溶接作業従事者は、帯状の分離空間仕切突条部片の長手方向の一方端側を手で摘みながら迅速且つ容易に帯状に長い位置決め孔に当該分離空間仕切突条部片の他方端側から次第に挿入させていくことができ、これは円錐面の母線方向に分離空間仕切突条部片を配設する際に効果的となる。
【００３９】
請求項２０の発明によれば、分離板と位置決用円錐面型とを重ね合わせた状態で一体的に取り扱う事ができ、しかも、重ねあわせ状態のままで、円錐の軸を中心に転動させながら、分離板の円錐面の複数箇所に設定された所定位置を、溶接機の溶接位置に手軽に回転移動させることができるので、分離空間仕切突条部片の溶接作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】分離板型遠心分離機の回転体の断面図である。
【図２】分離板群を構成する分離板の平面図である。
【図３】分離板の底面図である。
【図４】分離板の側面図である。
【図５】分離板の斜視図である。
【図６】分離板の縦断面図である。
【図７】別の分離板の斜視図である。
【図８】位置決用円錐面型の用法説明図である。
【図９】プレス絞り第１工程の説明図である。
【図１０】プレス絞り第２工程の説明図である。
【図１１】プレス絞り第３工程の説明図である。
【図１２】プレス絞り第４工程の説明図である。
【図１３】プレス絞り第５工程の説明図である。
【図１４】プレス絞り第６工程の説明図である。
【図１５】プレス絞り第７工程の説明図である。
【図１６】プレス絞り第８工程の説明図である。
【図１７】プレス絞り第９工程の説明図である。
【図１８】へら絞り作業の開始状態を示す説明図である。
【図１９】へら絞り作業の終了状態を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明を、船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油等を被処理液とする分離板型遠心分離機（以下、単に分離機ともいう）用の分離板を例にして以下説明する。
【実施例】
【００４２】
実施例の図１は分離板型遠心分離機の回転体の断面図、図２は分離板群を構成する分離板の平面図、図３は分離板の底面図、図４は分離板の側面図、図５は分離板の斜視図、図６は分離板の縦断面図、図７は別の分離板の斜視図、図８は位置決用円錐面型の用法説明図である。
【００４３】
図１において、回転体１の内部には、回転体１の回転軸方向に笠状の分離板２が多数積層された分離板群２０が設けられている。この分離板群２０を構成する分離板２は、図２乃至図６に示すとおり、平板を絞り加工によって截頭円錐形状に加工されたものである。
【００４４】
分離板群２０の各層において、積層方向の上下に相対的に位置する上の各分離板２と下の分離板２との相互の上下間隙、即ち、図２乃至図６に示す分離板２おいて、各層における上の分離板２の円錐面２１の内面（下面）２１２と下の分離板２の円錐面２１の外面（上面）２１１との間には、被処理液が導入（図１の分離板群２０中に図示の斜め上方に向けた多数の矢印は被処理液の導入方向を示す）される間隙として円錐面間隙（図示せず）が形成されている。
【００４５】
相対的に下に位置する分離板２の円錐面２１の外面（上面）２１１上には、当該円錐面２１の略円錐母線方向に分離空間仕切突条部３が回転体１の回転方向（この実施例では図において右方向＝反時計回り）に間隔を置いて、例えば８分轄して８室の分離空間４が形成されるように複数、平面図においては回転中心側から放射状に配設されている。
【００４６】
この分離機による被処理液（スラッジや水分を含んだ燃料油や潤滑油等）の分離処理は大別して一次分離と二次分離によって次のように遠心分離処理される。
先ず、図１において、被処理液は、回転体１の回転軸に回転方向に設けられた導入口１１から回転体１の内に導入され、回転体１の高速回転による遠心力で比重の軽い軽液、比重の重い重液、固形物等に分離される（以下、これを一次分離処理という）。
【００４７】
この一次分離処理により分離された比重の軽い軽液は、分離板群２０の下方側から上方側に向けて当該分離板群２０を上下方向に貫通し、少なくとも、各分離空間４毎に当該分離空間４を貫通するように設けられた各々の流通孔２２を上向き方向に流れて、順次下から上の各層の各分離空間４へと流入して、各分離空間４内に拡散して行く。
【００４８】
次に二次処理を説明する。
各分離空間４内に拡散して行く被処理液は、遠心力が与えられているため、各分離空間４に当該流通孔２２から拡散しつつ、被処理液の液体は、上下の分離板２，２の円錐面２１の間、即ち、上の分離板２の円錐面２１の内面（下面）２１２と下の分離板２の円錐面２１の外面（上面）２１１との間隙である分離空間４内を、分離板２の中心即ち回転軸方向に向かって下の円錐面２１の傾斜面２１１を登るよう上方へ向けて流れて行く。この流れ即ち上向流通は、図１の分離板群２０中において、斜め上方に向け回転軸方向に向かうように示した多数の矢印の通りである。
【００４９】
こうして、分離板群２０の各層の分離板２の分離空間４の間隙を経て、分離板群２０の上層側即ち上向へと流通した比較的軽い被処理液は、最終的には、図１に示す回転体１の回転軸近傍に設けられた回収口１５から浄化液として回収される。
【００５０】
他方、被処理液中に混入している処理対象の個々雑多な固形不純物粒子のうち比較的比重の大きな粒子は、回転体１の高速回転による遠心沈降によって、速やかに回転体１内の空間１２の最大径部１３に至って集積され、回転体１の胴回りにおける最大径部１３に設けられた排出口１４から、適宜のタイミングと適宜手段により回転体４外へと排出される。この最大径部１３は、回転体４の内部側から観ると、内部における最外周空部であって固形不純物を一時的に貯蔵する集塵・集積場所である。
【００５１】
又、比重の重い被処理液や被処理液中に含まれる固形不純物粒子等は、分離板群２０によって形成される広大な沈降面（分離板２の円錐面積×分離板２の数）を構成する各分離空間４において、当該分離空間４の沈降面の分離空間４を形成する相対的に上（天井側）に位置する上の分離板２の円錐面２１の内面（下面）２１２側（当該分離空間４の天井側に遠心力によって沈降）に沈降し、沈降した円錐面２１に沿って当該分離空間４の外周縁４１側即ち当該円錐面２１の底辺４１側へと流動して行く。以下、この流動を分離空間４からの排出流動と言う。
【００５２】
こうして各分離空間４内において沈降した個々雑多な質量の固形不純物粒子が、各分離空間４の外周縁４１へ向かって排出流動させられる際には、当該分離空間４が回転方向に複数形成されるように（仕切るように）、回転方向の前後方向に間隔をおいて配置されている相対的に一対をなす２つの分離空間仕切突条部３，３のうちの、回転方向の後方に位置する分離空間仕切突条部３（例えば、図４における符号３Ｆで示す分離空間仕切突条部に対する分離空間仕切突条部３Ｒ）によって、正確には、当該分離空間仕切突条部３Ｒの回転方向側の縁（前縁）である回転正面縁３１によって、固形不純物粒子が例えば図４や図５の破線矢印の流動軌跡で示すように、案内されながら、恰も、分離空間仕切突条部３Ｒによって当該分離空間４から掃き出されるようにして、当該分離空間４の外周縁４１側の、上の分離板２の内面２１２側の底辺４１（当該分離板２の外周縁４１）側へと送られる。
【００５３】
そして、図１において、上記のように各分離空間４からその外周縁４１側に送られて、分離板群２０の外へと放出された固形不純物（図示せず）は、分離板群２０の周囲の回転体１内の空間１２に至り、終には、上記と同様に、当該回転体４内の最外周空部の所謂固形不純物集塵場所である回転体４内の最大径部１３に一時的に貯蔵され、適宜手段により排出口１４から回転体４外へと排出される。
【００５４】
上記のように、分離空間４を満たす被処理液中に浮遊する固形不純物粒子を遠心力により分離空間仕切突条部３の回転正面縁３１に案内させながら、当該分離空間４から外、即ち分離板群２０の外周囲へと、当該分離空間４内を放出移動させる際、当該回転正面縁３１において、軽重に差のある個々雑多の固形不純物粒子が互いの移動速度の違いや流路の錯綜による接触や衝突（図５の破線矢印）により単位粒子の質量が増大するように分離空間仕切突条部３を、より正確には、分離空間仕切突条部３の回転正面縁３１を形成する。
【００５５】
分離板２の円錐面２１の円錐母線に対する分離空間仕切突条部３の配置、即ち、円錐面２１に対する所定位置への分離空間仕切突条部片（３）の一体化のための溶接は、例えば、本実施例では、円錐面２１の円錐母線と交差するように斜めに傾けて傾斜する配置としているが、必ずしもこれに限らず、例えば、図７に示す分離板２０のように円錐母線と平行に、即ち円錐母線の方向に分離空間仕切突条部片（３０）を配設（配置）してもよい（図７については更に後述する）
【００５６】
何れの場合も、円錐面２１の外周の表面に複数箇所（実施例では８箇所に）設定された所定位置に各々一体的に溶接される分離空間仕切突条部、即ち、一体化された後の分離空間仕切突条部３は、当該分離空間４中の固形不純物粒子を遠心力に応じて当該分離空間４の下方の底辺４１側に、相対的に掃き出すように作用（以下、この作用を掃き出し作用ともいう）させる装置である。
【００５７】
この実施例に示す分離空間仕切突条部３の傾き即ち傾斜は、当該分離空間仕切突条部３を通る円錐母線に対して、分離空間仕切突条部３上端部側が回転方向側に位置し、離空間仕切突条部３の下端部側が回転後方側に位置する傾き（以下、単に傾斜ともいう）となるように配設してある。
【００５８】
尚、この分離空間仕切突条部３の回転正面縁３１の形は、当該回転正面縁３１の全長にわたって回転体４の回転方向（図において右回転）とは反対方向（図において左方向）に膨出する曲線を描くよう湾曲形成してもよい。
例えば、分離空間仕切突条部（片）３の前縁即ち回転正面縁３１の全長に渡る曲線としたり（図示せず）、図示のように、回転正面縁３１の全長のうち円錐面２１の底辺４１側寄りの部分が深く湾曲するように形成してもよい。
【００５９】
このように形成すると、比較的広い領域で固形不純物粒子の接触や衝突による質量増大化を図ることができ、掃き出し作用を効果的に発揮させる事ができるが、必ずしもそうする必要は無く、単純に、回転正面縁３１の全長にわたって直線的、即ち、分離空間仕切突条部（片）３自体が直線状の帯であってもよい。
【００６０】
尚、実施例に示す「へ」の字状の分離空間仕切突条部（片）３の形状は、船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油等を被処理液とする固液分離性能実験において、実施実験を重ねての実験上見出された最良の形状であるに止まるから、分離機の性能や用途や被処理液の成分の如何や被処理液中に混入する固形不純物（粒子）の物性の如何等に応じて、分離空間仕切突条部３の形状は異なってよい。
【００６１】
例えば、図７に示す分離板２０の分離空間仕切突条部（片）３は直線状であり、この分離空間仕切突条部（片）３は円錐母線と平行、即ち円錐母線の方向に配設（配置）されている。尚、この直線状の分離空間仕切突条部（片）３では、「へ」字状等の湾曲部による作用効果は得られない。
【００６２】
本実施例の分離板３は、後述のようにして製造される截頭円錐形状の円錐面体（２）を本体とし、この本体たる円錐面体（２）の外周表面である円錐面２１（２１１）上に予定されている複数の設定位置に、当該円錐面体（２）とは別体に成形された複数枚の帯状の分離空間仕切突条部片（３）を、後述の位置決手段としての位置決用円錐面型の位置決め孔に各々挿入させて、或いは挿入させながら、溶接により前記円錐面体と一体化させ、当該円錐面体の外周面に一体的に配設して成った物である。
【００６３】
以下、この分離空間仕切突条部３を備えた分離板２の製造について説明する。
分離板の製造に当っては、先ず前提として、予め、分離板の本体たる円錐面体（２）と、分離板とは別体の分離空間仕切突条部片（３）と、位置決手段である位置決用円錐面型とを別途に用意（製造）しておく必要がある。
【００６４】
分離板２本体のプレス絞り加工方法
先ず、図９乃至図１７において、分離板２の本体たる円錐面体（２）のプレス絞り加工による製造方法を以下説明する。
分離板２の本体たる円錐面体（２）の形状は、より正確には、第９工程の図１７に示すように、垂直断面において台形状をした円錐面体（２）の頂部側の円穴２０１（以下、頂面円穴ともいう）の内周側に内向きのフランジ部２０２（以下、内向フランジ部ともいう）を水平に有し、円錐面体（２）の底辺部側の外周側には外向きのフランジ部２０３（以下、外向フランジ部ともいう）を水平に有した形状であり、概ねハット形をしている。
以下、この円錐面体（２）の垂直断面形状をハット形ともいい、ハット形の外向フランジ部２０３を除いた形状をハット本体ともいう。
【００６５】
このようなハット形の円錐面体（２）のプレス絞り加工による製造においては、プレス絞り加工では、絞り成形が極めて困難な円錐面体（２）の周面のテーパ面２０４の成形のみならず、当該テーパ面２０４の上辺側における内向フランジ部２０２のR部（Ｒ１）の成形及び当該テーパ面２０４の下辺側における外向フランジ部２０３のR部（Ｒ２）部の成形という困難性がある。
本発明においては、以下に述べるプレス絞り加工やへら絞り加工により、分離板２の本体である円錐面体（２）の提供を可能にした。
【００６６】
プレス絞り第１工程（素材＝ブランク）
第１工程においては、図９に示すように、例えばＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４ＬやＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼板を材料として、平らなステンレス鋼板をテーパ面を備えた円錐面体（２）に成形するに当たり、先ず、素材２００としての方形板（以下、方形素材ともいう）を用意する。この方形素材２００は厚さ０．５５ｍｍの平板材（定尺板２０００ｍｍ×１０００ｍｍ ２Ｂ ＪＩＳ規格）を目的の分離板２のサイズに応じて所要の方形、例えば４００ｍｍ×４００ｍｍにカットする（以下、この工程を方形素材カット工程ともいう）。
【００６７】
プレス絞り第２工程（歪防止円穴の形成）
第２工程においては、図１０に示すように、方形板２００の中央に、後述のプレス絞り加工において当該素材（２００）に生ずる歪や割れの発生を除去するための歪防止円穴２０５を打ち抜いて成形する（以下、この工程を歪防止円穴カット工程ともいう）。
この歪防止円穴２０５は、後述の図１７に示す第９工程において形成される頂面の正規の円あなである頂面円穴２０１の内径より小さい径の円穴とされるが、歪や割れの発生をより効果的に抑制するには、その範囲で可能な限り内径が大きい歪防止円穴２０５とするのが好ましい。
【００６８】
プレス絞り第３工程（ドーナッツ状円盤の形成）
第３工程においては、図１１に示すように、中央に歪防止円穴２０５が成形された方形板（素材）の周辺を、当該歪防止円穴２０５と同心円状に打ち抜いて円盤２０６を成形する（以下、この工程をドーナッツ状円盤成形カット工程ともいう）。
この円盤２０６の外径は後述の第９工程において成形される完成品の円錐面体（２）の外向フランジ部２０３の外径より大きな径とするが、歪の発生をより効果的に抑制するには、その範囲で可能な限り円盤２０６の外径が小さい方が好ましい。
【００６９】
尚、上記のプレス絞り第１〜第３工程即ち実質的にはプレス絞りにおける前加工工程は、必ずしも、この実施例に示す工程の順に行う必要はなく、第１〜第３工程或いは第２〜第３を同時に行ってもよいし、何れかの工程の順を逆に行ってもよい。
又、素材としてのドーナッツ状円盤２０６は、次の工程即ちプレス絞り第４工程の絞り加工工程を行う前に予め汚れや誇り等が付着してないかを確認し、付着しておれば除去しておく（以下この工程をドーナッツ状円盤素材の確認工程ともいう）。
【００７０】
以下、プレス絞り第４工程〜第９工程を示す図１２〜図１５において、各図中の（ａ）は加圧直後の素材の状態を示す垂直断面図を示し、（ｂ）は素材を図示せずに上下金型Ａ，Ｂが合致した状態を示す垂直断面図であり、図１２〜図１７図の各図においては、断面を示す斜線を省略してある。
尚、このプレス絞り第４工程から第７工程において用いるプレス加工機即ちプレス絞り用金型装置は、図示の上金型Ａ（Ａ１〜Ａ４）と下金型Ｂ（Ｂ１〜Ｂ４）とを用いる装置である。
【００７１】
プレス絞り第４工程（第１段絞り成形）
図１２（ａ）（ｂ）において、この第４工程即ち第１段絞り工程において用いる上下金型Ａ１，Ｂ１は、垂直断面において、上金型Ａ１の下面の周辺は水平面Ａ１０１で、上金型Ａ１の下面の中央は台形状の凹部Ａ１０２を有し、下金型Ｂ１の上面の周辺は水平面Ｂ１０1で、下金型Ｂ１の下面の中央は上金型Ａ１の凹部Ａ１０２に相応する台形状の凸部Ｂ１０２を有し、
上下金型Ａ１，Ｂ１の凹凸部Ａ１０２、Ｂ１０２の台形形状は垂直断面において台形の上辺及び左右の斜辺の各々が直線的に形成されている。以下、このような上下金型を直線台形状金型（Ａ１・Ｂ１）ともいう。
【００７２】
この直線台形状金型（Ａ１・Ｂ１）を用いてドーナッツ状円盤２０６の素材をプレス絞り成形すると（以下、この工程を第１段絞り成形ともいう）、プレス後のスプリングバックによって、図１２（ａ）に示すように、ハット本体の頂面と周面とにおける垂直断面において、ハット本体の頂面及び周面の断面ラインが各々ハット本体の内部から外部方向に向かって当該断面ラインが緩やかに膨らむ膨張曲線を描く膨張形状に成形された第１段絞り形成品（図１２（ａ）が得られる。
【００７３】
プレス絞り第５工程（第２段絞り成形）
図１３（ａ）（ｂ）において、この第５工程においては、上記の直線台形状金型（Ａ１・Ｂ１）に換えて次のような上下金型（Ａ２，Ｂ２）を用いる。
即ち、垂直断面において、上金型Ａ２の下面の周辺は水平面Ａ２０１で、上金型Ａ２の下面の中央は台形状の凹部Ａ２０２を有し、下金型Ｂ２の上面の周辺は水平面Ｂ２０1で、下金型Ｂ２の下面の中央は上金型Ａ２の凹部Ａ２０２に相応する台形状の凸部Ｂ２０２を有し、
上下金型（Ａ２，Ｂ２）の凹凸部Ａ２０２、Ｂ２０２の台形形状は垂直断面において、
台形の上辺及び左右の斜辺の各々がハット本体の内部側に向かって緩やかに凹むように膨らむ曲線に形成されている。以下、このような上下金型を内部側膨張曲線台形状金型（Ａ２・Ｂ２）ともいう。
【００７４】
この内部側膨張曲線台形状金型（Ａ２・Ｂ２）を用いて第１段絞り形成品（図１２（ａ））を更にプレス絞り成形すると（以下、第２段絞り成形ともう）、プレス後のスプリングバックによって、図１３（ａ）に示すように、ハット本体の頂面と周面とのＲ部即ちＲ１の曲がりが所望の完成品形状に近い形状に成形されると共に、ハット本体の頂面と周面とにおける垂直断面において、ハット本体の頂面の断面ラインは水平で、ハット本体の周面の断面ラインはハット本体の外部から内部方向に向かって当該断面ラインが緩やかに凹む曲線を描く凹み曲線形状に成形された第２段絞り形成品（図１３（ａ））が得られる。
【００７５】
プレス絞り第６工程（第３段絞り成形）
図１４（ａ）（ｂ）において、この第６工程においては、上記の内部側膨張曲線台形状金型（Ａ２・Ｂ２）に換えて次のような上下金型（Ａ３，Ｂ３）を用いる。
即ち、垂直断面において、上金型Ａ３の下面の周辺は水平面Ａ３０１で、上金型Ａ３の下面の中央は台形状の凹部Ａ３０２を有し、下金型Ｂ３の上面の周辺は水平面Ｂ３０1で、下金型Ｂ３の下面の中央は上金型Ａ３の凹部Ａ３０２に相応する台形状の凸部Ｂ３０２を有し、
上下金型（Ａ３，Ｂ３）の凹凸部Ａ３０２、Ｂ３０２の台形形状は垂直断面において、
台形の上辺が直線で、台形の左右の斜辺の各々がハット本体の外部側に向かって緩やかに凸状に膨らむ曲線に形成されている。以下、この上下金型を外部側膨張曲線台形状金型（Ａ３・Ｂ３）ともいう。
【００７６】
この内部側膨張曲線台形状金型（Ａ３・Ｂ３）を用いて第２段絞り形成品（図１３（ａ））を更にプレス絞り成形すると（以下、第３段絞り成形ともう）、図１４（ａ）に示すように、プレス後のスプリングバックによって、ハット本体の頂面と周面とのＲ１の曲げが所望の完成品形状の曲がりに成形されると共に、ハット本体の頂面と周面とにおける垂直断面において、ハット本体の頂面及びハット本体の周面の各断面ラインが所望の完成品形状の直線状に成形された第３段絞り形成品（図１４（ａ））が得られる。
【００７７】
プレス絞り第７工程（外向フランジ部のＲ部の成形）
上記の第６工程において得られる第３段絞り形成品（図１４（ａ））においては、同図に示すように、ハット本体の頂面と外向フランジ部２０３とのＲ部即ちＲ２の曲げが未完である。
図１５（ａ）（ｂ）において、この第7工程においては、Ｒ２のＲ部の曲げを所望の完成品形状とするための成形である。以下、このような工程を外向フランジ部２０３のＲ部成形ともいう。
【００７８】
この第7工程においては、上記の第6工程で用いた内部側膨張曲線台形状金型（Ａ３・Ｂ３）に換えて、図１５（ａ）（ｂ）に示す上下金型（Ａ４、Ｂ４）を用いる。
即ち、垂直断面において、
先ず、下金型Ｂ４の上面の中央は第３絞り成型品（図１４（ａ））が被せられて密に嵌合する台形状の凸部Ｂ４０２を有し、下金型Ｂ４の上面の中央の周辺、即ち前記台形状凸部Ｂ４０２の周辺であって、ハット本体の外向フランジ部２０３の下面側を押圧する押圧面Ａ４０１の断面ラインは、前記の台形状凸部Ｂ４０２から外周縁側に向かって直線的に高まる傾斜ラインに形成されている。
【００７９】
他方、上金型Ａ４の下面の中央はプレス時に第３絞り成型品（図１４（ａ））のハット本体の頂面及び周面に接触しない凹部、即ち、図示のような台形状の凹部Ａ４０２を有し、上金型Ａ４の下面の中央の周辺、即ち前記台形状凹部Ａ４０２の周辺であって、ハット本体の外向フランジ部２０３の上面側を押圧する押圧面Ｂ４０１の断面ラインは、前記下金型Ｂ４の押圧面Ａ４０１の傾斜ラインと並行に形成されている。以下、このような上下金型を外向フランジ部のＲ部修正金型（Ａ４・Ｂ４）ともいう。
【００８０】
このような外向フランジ部のＲ部修正金型（Ａ４・Ｂ４）を用いて第３段絞り形成品（図１４（ａ））を更にプレス加工すると（以下、外向フランジ部のＲ部成形ともいう）、プレス後のスプリングバックによって、図１５（ａ）に示すような、ハット本体の周面と外向フランジ部２０３とのＲ２のＲ部の曲げが所望の完成品形状の曲がりに成形され、ハット本体の周面と外向フランジ部２０３とにおける垂直断面において、ハット本体の周面の傾斜ラインに対してハット本体の外向フランジ部２０３の断面ラインが所望の完成品形状である直線状（水平）に成形された第４段プレス形成品（図１５（ａ））が得られる。
【００８１】
プレス絞り第８工程（正規外向フランジ部のカット成形）
図１６において、この第8工程においては、打ち抜きプレス加工によって、図に示すように、前記第４段プレス形成品（図１５（ａ））外向フランジ部２０３の外周縁部をカットして、当該外向フランジ部２０３の外径を完成品の正規寸法にカット成形する。この加工工程を正規外向フランジ部のカット成形工程ともいう。
【００８２】
プレス絞り第９工程（正規円穴のカット成形）
図１７において、この第９工程においては、打ち抜きプレス加工によって、図に示すように、頂面の歪防止円穴２０５の内周縁部を同心円状に拡大して、当該歪防止円穴２０５の内径を拡大するようカットして、完成品の正規寸法の正規円穴２０１にカット成形する。この加工工程を正規円穴のカット成形工程ともいう。
【００８３】
尚、上記第8工程と第9工程の打ち抜きプレス加工の工程順は、この実施例に示す工程順に限らず、第8工程と第9工程の打ち抜きプレス加工順を逆にしてもよいし、同時加工してもよい。
【００８４】
プレス絞り第１０工程（流通孔穿孔工程）
最後に、上記の円錐面体成形工程即ちプレス絞り第１工程乃至第１０工程を経て成形された円錐面体（２）の所定位置に所要サイズの流通孔２２（図２乃至図７参照）を適宜の穿孔手段、例えば手動又は動力プレス機にて穿設する（以下この工程を流通孔穿孔工程ともいう）。以上の各工程により所望の円錐面体３が製造される。
【００８５】
以上のプレス絞り第1乃至第１０工程によって、
第1工程の素材２００、即ち、ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４ＬやＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼板の厚さ０．５ｍｍの方形板の素材（例えば４００ｍｍ×４００ｍｍ）を、第9工程の図１７に示す分離板２の本体である円錐面体（２）が得られる。
この実施例では、第３〜第４絞り工程即ちプレス絞り第１段〜第３段工程の各工程において、プレス工程時間即ち１ストロークを均等スピードで約４〜８秒掛けて行うことにより、円錐面体（２）の頂面の外径（台形状における上辺の長さ）約１１４ｍｍ、頂面の正規円穴２０１の内径約１０８ｍｍ、従って、頂面側の内向フランジ部２０２の幅約３ｍｍ、外向フランジ部２０３の外径約３３６ｍｍ、外向フランジ部２０３の直径方向のＲ部（Ｒ２）とＲ部（Ｒ２）との間の長さ（台形状における下辺の長さ）約３３３ｍｍ、従って外向フランジ部２０３の幅約１．５ｍｍ、高さ約１４０ｍｍ、内向及び外向フランジ部２０３の厚さ各約０．５ｍｍ、テーパ面２０４の厚さ約０．３ｍｍの円錐面体（２）であって、そのテーパ面２０４の上面及び下面に歪や割れの無い平滑なテーパ面を備えた遠心分離機用の分離板２本体としての円錐面体（２）を分離板２の本体の完成品即ち分離板本体として得ることができる。
【００８６】
又、このプレス絞り第1乃至第１０工程によって、高精度の分離板２の本体を量産することができ、廉価の分離板本体を提供することもできる。
【００８７】
尚、上記実施例に示す完成品としての分離板２の本体の実際のサイズは、上記の通りであるが、プレス絞り第1乃至第１０工程の各絞り工程を示す図９〜図１７においては、上下金型Ａ，Ｂや円錐面体（２）の形状を特徴的に明示するため実際の各部のサイズの比率に応じて図示されてはいない。殊に、プレス成型品の板厚や内向フランジ部２０２の幅及び外向フランジ部２０３の幅はその存在を特に明示するため大きく強調して図示してある。
【００８８】
分離板２本体のへら絞り加工方法
次に、図９、図１６、図１７を借用しながら図１８、図１９に基づいて、分離板２の本体たる円錐面体（２）をへら絞り加工にて成形する製造方法を以下説明する。
図１８、図１９は装置の回転軸を水平方向とした概念図であり、図１８は絞り加工の開始状態、図１９は絞り加工の終了状態を示す。尚、図中の被加工物たる素材２００は断面図で示すが、断面を表示する斜線は省略してある。
【００８９】
図１８及び図１９において、へら絞り加工装置５００（５０１，５０２，５０３）としては、例えば自動スピニング絞り加工機を用い、当該装置５００は、截頭円錐形状の型５０１と、当該型５００の截頭部の円形頂面に方形素材２００を押圧固定するための押圧具５０２と、当該押え具５０２によって型５００の円形頂面に押圧固定された方形素材２００に押し当てられる「へら」に相応する回転自在な駒５０３とを備えている。
【００９０】
方形素材２００の中心が前記円形頂面の中心に一致するように押圧具５０２で押圧固定した状態で、押圧具５０２と方形素材２００と型５００とを一体として軸回転させながら、駒５０３を、図１８に示すように断面が台形状の型５００の上辺側からＲ１の所定のＲ部を成形するように押し当てつつ、台形状の斜辺に沿って台形状の底辺側に向けて移動させて行きながらテーパ面２０４を成形して行き、図１９に示すＲ２の所定の
Ｒ部の位置で移動を停止させ、駒５０３を素材２００から引き離す。
【００９１】
駒５０３は、移動を停止させた際に、予め停止位置で予めＲ２のＲ部の曲がりが成形される形状の駒を用いておく。又、型５０１は当然のことながら完成品としての分離板２の本体、即ち円錐面体（２）の内部形状に応じた形状のものを用いるが、図１９に示すように円錐面体（２）のテーパ面の斜面の長さより十分に長い斜面（台形状の斜辺）としておく。
【００９２】
この工程のへら絞り加工によって、上記プレス絞り第7工程終了時の円錐面体（２）と同等の円錐面体（２）を得ることができる。
但し、へらし彫りにより得られる図１９の円錐面体（２）には、頂面の正規円穴２０１が形成されておらず、従って、図１７の円錐面体（２）に比べて、内向フランジ部２０２や正規寸法の外向フランジ部２０３も成形されていない。
よって、これらの加工、即ち、プレス絞り第8工程、第9工程及び第10工程は別途行うことになる。
【００９３】
即ち、上記のへら絞り加工によれば、上記実施例で説明したプレス絞りの第２工程から第6工程を経ずして、プレス絞りの第１工程、上記へら絞り工程を経て、プレス絞り第8工程から第１０工程を行うことにより、上記プレス絞り工程（第1〜第10工程）による成型品と同様の成型品を得ることができる。
【００９４】
分離空間仕切突条部片の製造
分離空間仕切突条部片（３）は、適宜の成型手段、例えば打ち抜き加工機等により、平板な素材を打ち抜いて予め所要の形状に製造しておく（打ち抜き加工）。
例えば、上述したように「へ」字状等に湾曲させた形状や、図７に示すような直線帯状に成形する（以下この工程を突状部片の成形工程ともいう）。
【００９５】
分離空間仕切突条部片（３）の成形の際には、殊に、当該分離空間仕切突条部片が円錐面の円錐母線と平行か平行に近い角度で正確には斜め方向に配設される突状部片の場合には、その長さ方向において、その上面（円錐面への当接面とは反対側の面＝背面）側への反りを持たせるように加工しておく（以下この工程を反り加工ともいう）。
この「反り」を与えた形状に成形しておくことによる利点については後述の溶接工程において説明する。以上の工程により所望の分離空間仕切突条部片が製造される。
【００９６】
位置決用円錐面型の製作（製造）
分離空間仕切突条部片（３）を分離板２の本体たる円錐面体（２）の表面の一体化させる所定位置に宛がう位置決手段としての位置決用円錐面型は、当該分離板２の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する当該分離板本体の少なくとも円錐面に対して少なくとも一部分が着脱自在に蜜に嵌合する同一形状若しくは相似形の截頭円錐形状の円錐面型を用いる。
【００９７】
図８の実施例に示す位置決用円錐面型５０は、分離板２の本体である円錐面体（２１の円錐面２１１に重ねるように、図示の矢印で示す円錐軸方向から密着嵌合させた際に、当該分離板２の分離空間仕切突条部片（３）を溶接する所定位置に相応する相応所定位置部位に、分離空間仕切突条部片（３）が前記の円錐面体（２１）に一体化される状態で落とし込まれて蜜に嵌り込む位置決め孔５１を、例えば、当該分離空間仕切突条部片（３）と同一形状の孔を設けてある。
【００９８】
この位置決用円錐面型５０（以下、円錐面型ともいう）は、図示の状態から分かるように、当該位置決用円錐面型５０が適用されて分離空間仕切突条部片（３）が溶接される分離板２の本体である円錐面体（２１）をそのまま転用して、位置決め孔５１を穿設したものである。
従って、流通孔２２は穿設されたままであるが、この流通孔２２は円錐面型としては無用であり、無くてもよい。
【００９９】
このような位置決用円錐面型５０としては、上記のように分離板２を必ずしも転用する必要は無く、別途、円錐面型を作成してもよいが、このような転用をすることによって、位置決用円錐面型５０の調達が迅速且つ容易となり、調達コストも経済的となる。
何れにしても、位置決用円錐面型５０は、截頭円錐形状の分離板２と同一若しくは相似形状とし、当該分離板２の外面全体を外側の円錐軸方向からすっぽりと覆うサイズとするのが好ましい。
【０１００】
又、仮に、位置決用円錐面型５０を分離板２の転用で形成する場合には、当該分離板２の円錐面の厚さが薄いため、位置決め孔５１の内周縁、少なくとも帯状に穿設される長孔の両縁側に適宜な補強部材（図示せず）を配設して、肉厚とするとよい。
このように位置決用円錐面型５０に形成される位置決め孔５１の縁に厚みを形成することにより、分離空間仕切突条部片（３）を当該位置決め孔５１へ挿入する際に、誤ることなく、適確に挿入する事ができ、作業を迅速且つ容易に行うことができる。
【０１０１】
次に、分離板２の円錐面２１の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片（３）を一体的に配設する溶接工程を説明する。
【０１０２】
溶接第１工程（嵌合工程）
図８に示すように、分離板２の円錐面２１の外周側に位置決用円錐面型５０を円錐軸方向から重ねるように着脱自在に嵌合し、分離板２のの円錐面２１の所定位置即ち分離空間仕切突条部３の設定位置上に、位置決用円錐面型５０の位置決め孔５１が正確に重なるように蜜嵌合させて、分離板２と円錐面型５０とを一体化させる（以下これを分離板と円錐面型との嵌合工程ともいう）。
【０１０３】
溶接第２工程
次に、前記位置決用円錐面型５０の位置決め孔５１に別体に形成された分離空間仕切突条部片（３）を挿入して、分離板２の円錐面２１に分離空間仕切突条部片（３）を溶接する。
溶接は、例えば、帯状の分離空間仕切突条部片（３）の長さ方向に適宜間隔をおいて順に設定してある溶接箇所（図示せず）に、当該分離空間仕切突条部片（３）の一方の端から順に他方の端に向けてスポット溶接にて一体化させて行く。
【０１０４】
最初の位置決め孔５１での溶接
先ず、一枚の分離空間仕切突条部片（３）の他端側を一方の手で把持しつつ、位置決め孔５１の一端側に分離空間仕切突条部片（３）の一端側を突っ込んで、当該分離空間仕切突条部片（３）の反りの反発力に抗して、当該分離空間仕切突条部片（３）の少なくとも一端側の溶接箇所を位置決め孔５１に沈めるよう押さえ込んだ状態にしたままで、他方の手で、当該一端側の溶接箇所をスポット溶接する。
【０１０５】
次ぎに、分離空間仕切突条部片（３）を把持した手で、次の溶接箇所を位置決め孔５１に沈めるよう押さえ込んで、他方の手で次の溶接箇所をスポット溶接する。
以下同様に先の工程を繰り返して、順次、一方の手で溶接箇所を設定穴に沈めるよう押さえ込んで、他方の手で溶接箇所をスポット溶接して行き、当該分離空間仕切突条部片（３）の溶接を終える（以下この工程をスポット溶接工程ともいう）。
【０１０６】
上記のスポット溶接工程では分離空間仕切突条部片（３）を位置決め穴５１に少しづつ挿入しつつ溶接する手法、即ち、分離空間仕切突条部片（３）をその帯状の一端側から他端側へと次第に位置決め穴５１に適宜挿入して行きながら、帯状の一端側から他端側に向けて順次溶接ポイントを連続的に溶接させている。
このような溶接手法によれば、溶接箇所を確認しながらが順次溶接されるので、所定位置に正確に当接されながら溶接されるので、分離空間仕切突条部片（３）は所定の溶接箇所に安定化して、位置ズレを生ずることなく、正確に溶接されて、分離板２と一体化される。
【０１０７】
しかしながら、溶接手法はこれに限らず、例えば、当該分離空間仕切突条部片を（３）の全体を一度に位置決め穴５１に挿入してスポット溶接してもよい。
又、実施例の溶接例では、帯び即ち、帯状に延在する分離空間仕切突条部片（３）の長手方向に点在するスポット溶接で説明したが、他の適当な溶接手段を用いてもよい。
尚、ここで溶接される分離空間仕切突条部片（３）の長さは、円錐面２１に一体的に溶接された状態において、当該円錐面２１の上辺側３１から底辺即ち下辺側４１に延在する長さが好ましい。
【０１０８】
２つ目の位置決め孔５１での溶接
次に、分離空間仕切突条部片（３）の溶接作業を行う２つ目の位置決め孔５１は、最初の位置決め孔５１の隣の位置決め穴５１や他の適当な位置決め穴でもよいが、最初（１つ目）の溶接に用いた位置決め孔５１とは反対方向例えば１８０度の当りに位置する位置決め孔５１を選択して、溶接をすると、２つ目の溶接完了の段階で、分離板２に被せられて重なる円錐面型（２、２０）は、１８０度方向に離れた２ヶ所において溶接された分離空間仕切突条部片（３）によって、更なる位置決めがなされたことになるため、他の分離空間仕切突条部片（３）が溶接されるべき位置決め孔５１が分離板２の所定位置に自ずと決定され、より簡便且つ確実に位置決めされ、分離空間仕切突条部片（３）を一層正確に分離板２の所定位置に一体化させることができる。
【０１０９】
何れにしても、上記のような円錐面型５０を用いる事により、分離板２の円錐面２１に位置決用円錐面型５０を重ねるように密嵌合させた状態で、帯状の分離空間仕切突条部片（３）の一方端側から他端側が次第に嵌り込むように位置決め孔５１に挿入しながらスポット溶接を施し、次の、所定位置即ち位置決め孔５１を用いて分離空間仕切突条部片（３）を適宜な溶接機で溶接するに当っては、重ねられて一体的に嵌合された状態の分離板２と位置決用円錐面型５０とを一体的に当該円錐の軸を中心に周方向に転動させ、分離板２の周方向に複数設定された所定位置（位置決め孔５１）を、当該溶接機の所定溶接位置に回転移動させながら、分離板２の全ての所定位置に分離空間仕切突条部片（３）を一体的に配設することができるので、分離空間仕切突条部片（３）の溶接作業を効率よく行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は、上記実施例において船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油等を被処理液とする分離板型遠心分離機用の分離板について説明したが、これに限らず、広く産業上利用する分離板型遠心分離機の分離板の製造において利用できる。
【符号の説明】
【０１１１】
２ 分離板
（２） 円錐面体（分離板本体）
２１ 円錐面
２１１ 円錐面の外面（上面）
２１２ 円錐面の内面（下面）
２２ 流通孔
３ 分離空間仕切突条部
（３） 分離空間仕切突条部片
３１ 円錐面の上辺
４１ 円錐面の下辺（底辺）
５０ 位置決用円錐面型（円錐面型）
５１ 位置決め孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項２】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入しつつ、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項３】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片をその帯状の一端側から他端側へと次第に挿入しながら、前記帯状の一端側から他端側に向けて溶接させて、
当該分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項４】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項５】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入しつつ、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項６】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片をその帯状の一端側から他端側へと次第に挿入しながら、前記帯状の一端側から他端側に向けて溶接させて、
当該分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項７】
溶接は帯びの長手方向に点在するスポット溶接であることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項８】
溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面に一体的に溶接された状態において、前記円錐面の上辺側から下辺側に延在する長さであることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項９】
溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面の円錐母線方向に配設されることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１０】
溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面の円錐母線と斜めに交差する方向に配設されることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１１】
溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向において直線状であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１２】
溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向において曲線状であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１３】
溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向の一部において曲線状であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１４】
位置決用円錐面型は、当該位置決用円錐面型が適用される分離板の製造過程において成形される円錐面体を用いることを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１５】
位置決用円錐面型は、少なくとも分離板の円錐面に密着する部分は、当該分離板の製造過程において成形される円錐面体を用いることを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１６】
位置決用円錐面型は、位置決め孔の周縁を肉厚に成形したことを特徴とする請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１７】
位置決用円錐面型は、位置決め孔の周縁の少なくとも長手方向の両縁を肉厚に成形したことを特徴とする請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１８】
溶接される分離空間仕切突条部片は、平板を打ち抜き加工で成形されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１９】
溶接される分離空間仕切突条部片は、平板を打ち抜き加工で成形され、帯状の長手方向に反りが与えられたことを特徴とする請求項１乃至請求項１７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項２０】
分離板の円錐面に位置決用円錐面型を重ねるように密嵌合させた状態にて、帯状の分離空間仕切突条部片の一方端側から他端側が次第に嵌り込むように位置決め孔に挿入しながらスポット溶接を施し、重ねられた状態の分離板と位置決用円錐面型とを一体的に当該円錐の軸を中心に転動させて、分離板の周方向に複数設定された所定位置を、溶接機の溶接位置に回転移動させながら、分離板の全ての所定位置に分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする請求項１乃至請求項１９の何れかに記載の空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項２】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入しつつ、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項３】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がプレス絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片をその帯状の一端側から他端側へと次第に挿入しながら、前記帯状の一端側から他端側に向けて溶接させて、
当該分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項４】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項５】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入しつつ、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項６】
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
円錐面体がへら絞り加工にて成形された前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片をその帯状の一端側から他端側へと次第に挿入しながら、前記帯状の一端側から他端側に向けて溶接させて、
当該分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項７】
溶接は帯びの長手方向に点在するスポット溶接であることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項８】
溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面に一体的に溶接された状態において、前記円錐面の上辺側から下辺側に延在する長さであることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項９】
溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面の円錐母線方向に配設されることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１０】
溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面の円錐母線と斜めに交差する方向に配設されることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１１】
溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向において直線状であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１２】
溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向において曲線状であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１３】
溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向の一部において曲線状であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１４】
位置決用円錐面型は、当該位置決用円錐面型が適用される分離板の製造過程において成形される円錐面体を用いることを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１５】
位置決用円錐面型は、少なくとも分離板の円錐面に密着する部分は、当該分離板の製造過程において成形される円錐面体を用いることを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１６】
位置決用円錐面型は、位置決め孔の周縁を肉厚に成形したことを特徴とする請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１７】
位置決用円錐面型は、位置決め孔の周縁の少なくとも長手方向の両縁を肉厚に成形したことを特徴とする請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１８】
溶接される分離空間仕切突条部片は、平板を打ち抜き加工で成形されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項１９】
溶接される分離空間仕切突条部片は、平板を打ち抜き加工で成形され、帯状の長手方向に反りが与えられたことを特徴とする請求項１乃至請求項１７の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【請求項２０】
分離板の円錐面に位置決用円錐面型を重ねるように密嵌合させた状態にて、帯状の分離空間仕切突条部片の一方端側から他端側が次第に嵌り込むように位置決め孔に挿入しながらスポット溶接を施し、重ねられた状態の分離板と位置決用円錐面型とを一体的に当該円錐の軸を中心に転動させて、分離板の周方向に複数設定された所定位置を、溶接機の溶接位置に回転移動させながら、分離板の全ての所定位置に分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする請求項１乃至請求項１９の何れかに記載の空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−９６２７０（Ｐ２０１２−９６２７０Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４６８６９（Ｐ２０１０−２４６８６９）
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（５０２１１５４１９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（５０２１１５４１９）
【Ｆターム（参考）】
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