切断機

【課題】回転刃を冷却するノズルを備えているとともに、種々の回転刃を使用することができる切断機を提供する。
【解決手段】本体１２と、本体１２に回転可能に取り付けられている回転刃３０と、本体１２に対して回転刃３０の回転軸方向に移動可能に取り付けられており、回転刃３０に向けて液体を吐出するノズル４２、４４とを備えており、ノズル４２、４４は、第１位置に移動したときに本体１２と係合し、第１位置と異なる第２位置に移動したときに本体１２と係合することを特徴とする切断機１０。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、本体と、本体に回転可能に取り付けられている回転刃と、本体に固定されているノズルを備えた切断機が開示されている。この切断機では、回転刃を回転させて被加工物を切断しているときに、ノズルから回転刃に向けて冷却水を吐出する。これによって、被加工物を切断するときに回転刃が昇温することが抑制される。また、切断時に生じる粉塵の飛散を防止することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２７０１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切断機の回転刃は、用途に応じて変更することができる。例えば、曲線状に被加工物を切断する場合には、椀状の曲面形状を有する回転刃を使用する。このように、用途に応じて種々の回転刃が切断機に取り付けられる。しかしながら、上述したノズルを備えた切断機では、曲面形状の回転刃を取り付けようとしたときに、回転刃がノズルと接触して取り付けられない場合がある。
【０００５】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、回転刃を冷却するノズルを備えているとともに、種々の回転刃を使用することができる切断機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の切断機は、本体と、回転刃と、ノズルと、係合構造を備えている。回転刃は、本体に回転可能に取り付けられている。ノズルは、本体に対して回転刃の回転軸方向に少なくとも第１位置と第２位置の間を移動可能に取り付けられており、回転刃に向けて液体を吐出する。係合構造は、ノズルが第１位置に移動したとき、及び、ノズルが第２位置に移動したときに、本体とノズルを互いに係合する。
なお、第１位置は、何れかの形状の回転刃に対して適切なノズルの位置とし、第２位置は、他の形状の回転刃に対して適切なノズルの位置とすることができる。あるいは、回転刃がテーパ形状を有する場合、第１位置は、その回転刃を一方の向きで取付けた際の適切なノズルの位置とし、第２位置は、その回転刃を他方の向きで取付けた際の適切なノズルの位置とすることができる。
この切断機では、ノズルが本体に対して回転刃の回転軸方向に移動可能に取り付けられている。したがって、回転刃の形状に合わせてノズルの位置（回転刃の回転軸方向の位置）を変更することができる。また、ノズルは、第１位置に移動したときに本体と係合し、第１位置と異なる第２位置に移動したときに本体と係合する。第１位置は、第１の形状の回転刃を使用するときに適切なノズル位置であり、第２位置は、第２の形状の回転刃を使用するときに適切なノズル位置である。このようにノズルが第１位置または第２位置で本体と係合するので、ノズルの位置を細かに調整する必要がない。ノズルを容易に適切な位置に移動させることができる。
【０００７】
上述した係合構造は、ノズルと本体の一方に形成された凸部と、ノズルと本体の他方に形成された第１凹部及び第２凹部を備えていることが好ましい。この場合、凸部は、ノズルが第１位置に移動したときに第１凹部と係合し、ノズルが第２位置に移動したときに第２凹部と係合することが好ましい。
さらに、ノズルと本体の一方には、回転刃の回転軸方向に伸びる長孔が形成されており、ノズルと本体の他方には、前記長孔に挿通されたネジが設けられていることが好ましい。この場合、ネジを締め付けることによって、第１位置または第２位置にあるノズルが固定され、ネジを緩めることによって、ノズルが第１位置と第２位置の間を移動可能となることが好ましい。
このような構成によれば、ネジによってノズルを第１位置または第２位置に確実に固定することができる。また、ネジを緩めるだけで（すなわち、ネジを取り外さないで）、ノズルの位置を容易に移動させることが可能となる。また、凸部と第１凹部または第２凹部とが係合することで、ノズルの位置が規定される。したがって、ノズルを容易に適切な位置に移動させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、回転刃を冷却するノズルを備えているとともに、種々の回転刃を使用することができる切断機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施例）
本発明を適用した実施例の切断機について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施例の切断機１０を示している。本実施例の切断機１０は、主に石材を切断するものであり、石工カッターとも称される。図１に示すように、切断機１０は本体１２と、回転刃３０と、ノズルユニット４０を備えている。
【００１０】
本体１２は、胴体部１４と、取っ手１６と、回転軸１８と、カバー２０と、電源接続部２２を備えている。
胴体部１４内には、モータが内蔵されている。モータは、電源接続部２２を介して外部電源に接続される。外部電源から電力を供給されることによって、モータは回転軸１８を回転させる。
回転軸１８には、回転刃３０が取り付けられる。モータが回転軸１８を回転させることで、回転刃３０が回転する。図１に示すように、回転刃３０は、カバー２０の内側に収容された状態で回転軸１８に取り付けられる。
取っ手１６は、胴体部１４の上部に形成されている。作業者は、取っ手１６を把持して作業を行う。
【００１１】
回転刃３０には、種々の形状の回転刃を用いることができる。本実施例では、被加工物である石材を曲線状に切断するための回転刃（曲面ダイヤと称されることがある）を用いている。図２は、切断機１０を底面側から見た平面図を示している。図２に示すように、回転刃３０は、固定部３２と、固定部３２より半径方向外側に位置する外周部３４を備えている。
固定部３２は、略平面状に形成されている。固定部３２は、回転軸１８に固定される。
外周部３４は、外周側に向かうに従って回転軸方向に変位した略円錐形状を備えている。すなわち、回転刃３０は、表面３０ａが緩やかな凹状となり、裏面３０ｂが緩やかな凸状となる椀形状を備えている。なお、図１及び図２では、回転刃３０の表面３０ａを外側（反本体１２側）に向けて回転刃３０を回転軸１８に取り付けた状態を示している。このように回転刃３０を取り付けると、被加工物を左方向にカーブしながら切削することができる。
【００１２】
図３は、ノズルユニット４０の拡大図を示している。図示するように、ノズルユニット４０は、冷却水供給管４６と、冷却水供給管４６から伸びる２本のノズル４２、４４を備えている。
冷却水供給管４６の上流端は、外部の給水源に接続される接続部４６ａとなっている。接続部４６ａには、コック４６ｂが設置されている。
冷却水供給管４６の下流部からは、ノズル４２とノズル４４が伸びている。ノズル４２は、冷却水供給管４６の途中から分岐して、冷却水供給管４６と直交する方向に伸びている。ノズル４４は、冷却水供給管４６の下流端から、冷却水供給管４６と直交する方向に伸びている。すなわち、ノズル４４とノズル４２は平行に伸びている。ノズル４２の先端部近傍のノズル４４に対向する位置には、噴射口４２ａが開口している。ノズル４４の先端部近傍のノズル４２に対向する位置には、噴射口４４ａが開口している。
また、冷却水供給管４６の外周面には取付部材５０が固定されている。取付部材５０は本体１２に固定される。これによって、ノズルユニット４０が本体１２に固定される。図１に示すように、ノズルユニット４０は、本体１２のノズルユニット取付部６０に固定される。図２に示すように、ノズルユニット４０は、ノズル４２とノズル４４の間に回転刃３０が位置するように固定される。ノズルユニット４０の固定構造については、後に詳述する。
【００１３】
切断機１０を使用するときには、本体１２内のモータを作動させて回転刃３０を回転させる。そして、回転刃３０を被加工物に接触させて、被加工物を切削する。また、切断機１０を使用するときには、ノズルユニット４０のコック４６ｂを開く。すると、外部の給水源から冷却水供給管４６内に冷却水が供給される。冷却水供給管４６内の冷却水は、ノズル４２、４４に供給され、噴射口４２ａ、４４ａから回転刃３０に向けて噴射される。すなわち、噴射口４４ａから回転刃３０の表面３０ａに向けて冷却水が噴射され、噴射口４２ａから回転刃３０の裏面３０ｂに向けて冷却水が噴射される。これによって、回転刃３０が表面３０ａと裏面３０ｂの双方から冷却される。したがって、被加工物を好適に切削することができる。また、冷却水の噴射によって、被加工物の切断時に生じる粉塵の飛散を防止することができる。
【００１４】
次に、ノズルユニット４０を本体１２に固定する固定構造について詳細に説明する。上述したように、ノズルユニット４０は取付部材５０を備えている。取付部材５０は、略板状の板状部５２を備えている。板状部５２には、冷却水供給管４６と平行に伸びるとともに、板状部５２を表面５２ａから裏面５２ｂまで貫通している長孔５４が形成されている。また、板状部５２の表面５２ａには、表面５２ａから突出する凸部５８が形成されている。
【００１５】
図４は、本体１２のノズルユニット取付部６０を示している。なお、図４は、ノズルユニット取付部６０だけを示しており、本体１２のその他の部分の図示を省略している。ノズルユニット取付部６０は、略平面状の取付面６２を備えている。取付面６２の水平方向の略中間部には、ネジ穴６８が形成されている。ネジ穴６８の両脇には、凹部６４、６６が形成されている。凹部６４、６６は、ノズルユニット４０の凸部５８を挿入可能な形状に形成されている。
【００１６】
図５、６は、ノズルユニット４０の取付部材５０をノズルユニット取付部６０に取り付けた状態を示す図である。なお、図５は、取付面６２を平面視する方向から見た図であり、図６は、取付面６２と平行な方向から見た図である。図示するように、取付部材５０の凸部５８は、ノズルユニット取付部６０の凹部６４内に挿入されている。また、長孔５４にはネジ７０が挿通されている。ネジ７０は、ノズルユニット取付部６０のネジ穴６８でネジ締めされている。これによって、取付部材５０は、表面５２ａがノズルユニット取付部６０の取付面６２に密着した状態で固定されている。このように、凸部５８が凹部６４内に挿入された状態では、図１及び図２に示す位置でノズルユニット４０が本体１２に固定される。
【００１７】
上述したように、図１及び図２は、表面３０ａを外側に向けて回転刃３０を取り付けた状態を示している。このように回転刃３０を取り付けると、被切削物を左方向にカーブしながら切削することができる。一方、被切削物を右方向にカーブしながら切削する場合には、表面３０ａを内側（本体１２側）に向けて回転刃３０を取り付ける必要がある。但し、表面３０ａを内側に向けて回転刃３０を取り付けると回転刃３０がノズル４２と接触してしまうので、ノズルユニット４０の取付位置を変更する。
【００１８】
回転刃３０の取付向きを変更するときには、まず、回転刃３０を本体１２から取り外す。
次に、ノズルユニット４０の取付位置を変更する。ノズルユニット４０の取付位置を変更する際には、まず、ネジ７０を弛める。そして、図７に示すように、凸部５８の全体が凹部６４から引き出される位置まで、ノズルユニット４０（すなわち、取付部材５０）を手前に引き出す。ノズルユニット４０を引き出したら、ノズルユニット４０を長孔５４に沿って図７の右側へスライドさせる。そして、凸部５８が凹部６６内に挿入されるようにノズルユニット４０を取付面６２に向かって押し付け、ネジ７０を締める。これによって、図８及び図９に示すように、ノズルユニット４０（すなわち、取付部材５０）がノズルユニット取付部６０に固定される。以上のようにして、ノズルユニット４０の位置（回転刃３０の回転軸方向の位置）を変更する。
ノズルユニット４０の取付位置を変更したら、表面３０ａを内側（本体１２側）に向けて回転刃３０を本体１２に取り付ける。これによって、切断機１０が、図１０及び図１１に示す状態となる。このように、回転刃３０及びノズルユニット４０を取り付けることで、被切削物を右方向にカーブしながら切削することが可能となる。再度、回転刃３０を、表面３０ａを外側に向けて取り付けるときには、図５、６のようにノズルユニット４０の位置を変更する。
【００１９】
以上に説明したように、本実施例の切断機１０では、ノズルユニット４０を回転刃３０の回転軸方向に移動させることができる。したがって、回転刃３０を何れの向きで本体１２に取り付ける場合であっても、ノズルユニット４０を回転刃３０と接触しない位置に移動させることができる。
また、本実施例の切断機１０では、凸部５８が凹部６４または凹部６６内に挿入される（すなわち、凸部５８と凹部６４または凹部６６とが係合する）ことによってノズルユニット４０の取付位置が規定される。したがって、取付位置を調整することなく、容易にノズルユニット４０を回転刃３０の向きに応じた最適な位置に移動させることができる。
また、本実施例の切断機１０では、ネジ７０をネジ穴６８から取り外すことなく、ネジ７０を緩めるだけで、凸部５８を凹部６４または６６から抜き出すことができる。したがって、容易にノズルユニット４０の位置を変更することができる。
【００２０】
次に、変形例の切断機について説明する。変形例の切断機の構成は、ノズルユニットを除いて、切断機１０と略同じ構成を備えている。したがって、以下では、ノズルユニットを除いて、切断機１０と同じ参照番号を用いて変形例の切断機について説明する。
【００２１】
変形例の切断機のノズルユニットは、図３のノズルユニット４０と同様に、冷却水供給管、２つのノズル、取付部材等を備えている。但し、変形例の切断機のノズルユニットは、本体１２に対して移動不可能に固定されている。
図１２は、変形例の切断機のノズルユニット１４０の、ノズル１４２、１４４の断面図を示している。
ノズル１４２は、冷却水供給管１４６から分岐して、冷却水供給管１４６と直交する方向に伸びている。ノズル１４２の先端部近傍には噴射口１４２ａが開口している。
ノズル１４４は、Ｌ字状のパイプにより構成されている。冷却水供給管１４６の下流端１４６ａは開放されており、ノズル１４４はその下流端１４６ａから冷却水供給管１４６内に挿入されている。ノズル１４４の上流端１４４ｂは開放されている。ノズル１４４の先端部近傍には噴射口１４４ａが開口している。ノズル１４４のうちの冷却水供給管１４６内に挿入されている部分の外周面には、２つのゴムリング１５０、１５２が固定されている。ゴムリング１５０とゴムリング１５２は、所定間隔を隔てて取り付けられている。また、冷却水供給管１４６のうちのノズル１４４が挿入される部分の内周面には、その内周面を一巡する３つの溝１６０、１６２、１６４が形成されている。溝１６０、１６２、１６４は、所定間隔を隔てて形成されている。溝１６０、１６２、１６４のそれぞれ間の間隔は、ゴムリング１５０と１５２の間の間隔と等しい。図１２に示す状態では、ゴムリング１５０が溝１６０に嵌まっており、ゴムリング１５２が溝１６２に嵌まっている。これによって、ノズル１４４の位置が規定されている。
【００２２】
ノズル１４２は、回転刃３０が何れの向きで本体１２に取り付けられても、回転刃３０と接触しない位置に配置されている。
一方、図１２の位置にあるときのノズル１４４は、表面３０ａを内側に向けて本体１２に取り付けられている回転刃３０とは接触しないが、表面３０ａを外側に向けて本体１２に取り付けられている回転刃３０と接触する。したがって、表面３０ａを外側に向けて回転刃３０を取り付けるときには、ノズル１４４を図１２の矢印１００の方向（すなわち、回転刃３０の回転軸方向）にスライドさせる。ノズル１４４をスライドさせると、図１３に示すように、ゴムリング１５０が溝１６２に嵌まり、ゴムリング１５２が溝１６４に嵌まる。これによって、ノズル１４４の位置が図１３に示す位置で規定される。このように、ノズル１４４の位置を移動することができるので、何れの向きで回転刃３０を本体１２に取り付けても、ノズル１４４が回転刃３０と接触することがない。回転刃３０の向きに応じて、最適な位置にノズル１４４を移動させることができる。また、ノズル１４４の位置が、ゴムリング１５０、１５２及び溝１６０、１６２、１６４によって規定される。したがって、ノズル１４４の位置を調整する必要がない。容易にノズル１４４を適切な位置に移動させることができる。
【００２３】
なお、上述した変形例の切断機では、冷却水供給管１４６が本体１２に固定されているので、冷却水供給管１４６は本体１２の一部を構成しているといえる。したがって、冷却水供給管１４６に形成されている溝１６０、１６２、１６４は、本体１２に形成されている凹部に相当する。溝１６０、１６２は、ノズル１４４が図１２の位置にあるときにゴムリング１５０、１５２（すなわち、ノズル１４４の凸部）と係合する第１凹部であり、溝１６２、１６４は、ノズル１４４が図１３の位置にあるときにゴムリング１５０、１５２と係合する第２凹部である。
【００２４】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例をさまざまに変形、変更したものが含まれる。
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】回転刃３０の表面３０ａを外側に向けているときの切断機１０の外観斜視図。
【図２】回転刃３０の表面３０ａを外側に向けているときの切断機１０を底面側から見た平面図。
【図３】ノズルユニット４０の外観斜視図。
【図４】ノズルユニット取付部６０の平面図。
【図５】回転刃３０の表面３０ａを外側に向けているときの、取付部材５０とノズルユニット取付部６０との接続を示す図。
【図６】回転刃３０の表面３０ａを外側に向けているときの、取付部材５０とノズルユニット取付部６０との接続を示す図。
【図７】ノズルユニット４０を移動させるときの取付部材５０とノズルユニット取付部６０を示す図。
【図８】回転刃３０の表面３０ａを内側に向けているときの、取付部材５０とノズルユニット取付部６０との接続を示す図。
【図９】回転刃３０の表面３０ａを内側に向けているときの、取付部材５０とノズルユニット取付部６０との接続を示す図。
【図１０】回転刃３０の表面３０ａを内側に向けているときの切断機１０の外観斜視図。
【図１１】回転刃３０の表面３０ａを内側に向けているときの切断機１０を底面側から見た平面図。
【図１２】変形例の切断機のノズルユニット１４０の断面図。
【図１３】変形例の切断機のノズルユニット１４０の断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１０：切断機
１２：本体
１４：胴体部
１６：取っ手
１８：回転軸
２０：カバー
２２：電源接続部
３０：回転刃
３０ａ：表面
３０ｂ：裏面
４０：ノズルユニット
４２：ノズル
４２ａ：噴射口
４４：ノズル
４４ａ：噴射口
４６：冷却水供給管
５０：取付部材
５２：板状部
５４：長孔
５８：凸部
６０：ノズルユニット取付部
６２：取付面
６４：凹部
６６：凹部
６８：ネジ穴
７０：ネジ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
本体に回転可能に取り付けられている回転刃と、
本体に対して回転刃の回転軸方向に少なくとも第１位置と第２位置の間を移動可能に取り付けられており、回転刃に向けて液体を吐出するノズルと、
ノズルが第１位置に移動したとき、及び、ノズルが第２位置に移動したときに、本体とノズルを互いに係合する係合構造と、
を備える切断機。
【請求項２】
係合構造は、ノズルと本体の一方に形成された凸部と、ノズルと本体の他方に形成された第１凹部及び第２凹部を備えており、
凸部は、ノズルが第１位置に移動したときに第１凹部と係合し、ノズルが第２位置に移動したときに第２凹部と係合することを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
ノズルと本体の一方には、回転刃の回転軸方向に伸びる長孔が形成されており、
ノズルと本体の他方には、前記長孔に挿通されたネジが設けられており、
ネジを締め付けることによって第１位置または第２位置にあるノズルが固定され、ネジを緩めることによってノズルが第１位置と第２位置の間を移動可能となることを特徴とする請求項２に記載の切断機。

【図１】