削孔機用ロッド及び削孔機用カップリングスリーブ
【課題】地盤等に削孔を行うための削孔機用ロッドの接続構造において、ロッドの継ぎ足しが可能であるとともに回り止めも充分かつ確実に行え、ロッドを先端部材から抜き取るための構造が簡素に構成できるようにすること。
【解決手段】相互に螺合する雄ねじ部１３と雌ねじ部２２とを介して長さ方向に連結される削孔機用ロッド１１の連結構造であって、上記雄ねじ部１３の隣接位置に、当該削孔機用ロッド１１の長さ方向と直角をなす周方向にのびるとともに、雄ねじ部１３に螺合する雌ねじ部２２を有したスリーブ部２１，２１ａから差し込まれる差込部材２４と係合する係合溝１４が少なくとも１本形成される一方、上記スリーブ部の上記係合溝１４と対応する位置に、上記差込部材２４を差し込むための挿入孔２３が形成され、上記雄ねじ部１３と雌ねじ部２２の螺合時に、上記差込部材２４が差し込まれる連結構造。
【解決手段】相互に螺合する雄ねじ部１３と雌ねじ部２２とを介して長さ方向に連結される削孔機用ロッド１１の連結構造であって、上記雄ねじ部１３の隣接位置に、当該削孔機用ロッド１１の長さ方向と直角をなす周方向にのびるとともに、雄ねじ部１３に螺合する雌ねじ部２２を有したスリーブ部２１，２１ａから差し込まれる差込部材２４と係合する係合溝１４が少なくとも１本形成される一方、上記スリーブ部の上記係合溝１４と対応する位置に、上記差込部材２４を差し込むための挿入孔２３が形成され、上記雄ねじ部１３と雌ねじ部２２の螺合時に、上記差込部材２４が差し込まれる連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トンネル工事や基礎工事、補強工事等において用いられる削孔機用ロッドに関し、より詳しくは、作業の進行に伴って順次継ぎ足して使用される削孔機用ロッドの回り止めが良好に行えるような削孔機用ロッド及び削孔機用カップリングスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
削孔機用ロッドは、その工法等に応じて様々な使い方をされる。その一つに、一方向への回転力と打撃力の作用をビット等の先端部材に伝達するものがある。このような削孔機用ロッドを用いた削孔作業では、削孔作業の進行に伴って、つまり削孔深度が増すにつれてロッドの継ぎ足しを行う必要がある。このロッドの継ぎ足しを可能にする連結構造は、一般的には、ロッド、またはロッドとカップリングスリーブに形成されたねじを介して行われている。
【０００３】
すなわち、回転力が作用する方向には締まるように形成された雄ねじ部と雌ねじ部を介して連結され、所望の深度まで削孔を行う。
【０００４】
削孔後は、たとえば下記特許文献１に記載された掘削工具のように、ロッドの回収が行われるが、そのためにロッドの先端部とその先に設けられる先端部材との着脱可能な連結構造は複雑である。
【０００５】
ロッドの回収が、削孔時とは逆方向に回転するだけで行えればよいが、ロッドは継ぎ足されているため、削孔方向後ろ側のロッドに加えた逆方向への回転力はそれより先端側のロッドには伝達されない。
【０００６】
なお、ねじで連結した上で、ねじ相互の回転防止をする構成が下記特許文献２に開示されている。この技術は、「シャンクロッド−ロッド連結用カップリングの円形外面を有する端部にねじ孔をかすめて横切るように相対して設けられた貫通孔を貫通してシャンクの雄ねじに係入する２対の止めピンを」備えたもので、「シャンクの雄ねじの谷に係入してシャンクが削孔方向とは反対方向に回転してもシャンクがシャンク−ロッド連結カップリングの雌ねじからねじ結合を解放するように回転するのを防止する機能を有する。」
しかし、止めピンが係止するのは雄ねじの谷であるので、回り止めは主として接触抵抗によるものであって、充分かつ確実な回り止めはできない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１７２０８９号公報
【特許文献２】特許第３２７２３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、この発明は、ロッドの継ぎ足しが可能であるとともに回り止めも充分かつ確実に行え、ロッドを先端部材から抜き取るための構造が簡素に構成できるようにすることを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのための手段は、相互に螺合する雄ねじ部と雌ねじ部とを介して長さ方向に連結される削孔機用ロッドの連結構造であって、上記雄ねじ部の隣接位置に、当該削孔機用ロッドの長さ方向と直角をなす周方向にのびるとともに、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有したスリーブ部から差し込まれる差込部材と係合する係合溝が少なくとも１本形成される一方、上記スリーブ部における、上記雄ねじ部と雌ねじ部が螺合した時の上記係合溝と対応する位置に、上記差込部材を差し込むための挿入孔が形成され、上記雄ねじ部と雌ねじ部の螺合時に、上記差込部材が差し込まれる削孔機用ロッドの連結構造である。
【００１０】
すなわち、連結に際しては削孔機用ロッドの継ぎ足しは雄ねじ部と雌ねじ部とを相互に螺合して連結した後、雌ねじ部を有するスリーブ部の挿入孔に対して、たとえば割りピンなどで構成される差込部材を差し込む。すると、差込部材がスリーブ部の挿入孔にとどまるとともに、差込部材の長さ方向の中間部が雄ねじ部に隣接して形成された係合溝に係合する。係合溝は、前後方向、すなわち削孔機用ロッドの長さ方向での移動を阻止するので、回転すると前後方向に移動しようとする雄ねじ部と雌ねじ部による螺合状態を保持できる。このため、雄ねじ部と雌ねじ部が進退いずれの方向にも回転しない回り止め状態となる。
継ぎ足された削孔機用ロッドを分離するには、差込部材を取り出した後に、削孔機用ロッドを順に分離方向に回転すればよい。
【００１１】
別の手段は、長さ方向の端部に連結用の雄ねじ部を有した削孔機用ロッドであって、当該削孔機用ロッドの長さ方向と直角をなす周方向にのびるとともに、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有したスリーブ部から差し込まれる差込部材と係合する係合溝が、上記雄ねじ部に隣設して少なくとも１本形成された削孔機用ロッドである。該削孔機用ロッドは、上記雄ねじ部が長さ方向の一方の端部に形成されるものであるも、長さ方向の両端部に形成されるものであるもよい。長さ方向の一方の端部に形成されたものである場合には、長さ方向の他端部には、上記スリーブ部が形成される。
【００１２】
すなわち、この削孔機用ロッドの連結に際しては上記と同様に、削孔機用ロッドの継ぎ足しは雄ねじ部と雌ねじ部とを相互に螺合して連結した後、雌ねじ部を有するスリーブ部の挿入孔に対して、たとえば割りピンなどで構成される差込部材を差し込む。すると、差込部材がスリーブ部の挿入孔にとどまるとともに、差込部材の長さ方向の中間部が雄ねじ部に隣接して形成された係合溝に係合する。係合溝は、前後方向、すなわち削孔機用ロッドの長さ方向での移動を阻止するので、回転すると前後方向に移動しようとする雄ねじ部と雌ねじ部による螺合状態を保持できる。このため、雄ねじ部と雌ねじ部が進退いずれの方向にも回転しない回り止め状態となる。
継ぎ足された削孔機用ロッドを分離する場合も同様に、差込部材を取り出した後に、削孔機用ロッドを順に分離方向に回転すればよい。
【００１３】
ここで、上記構成についは、次のような態様に構成することができる。
その態様の一つは、上記係合溝が雄ねじ部より先端側部位に形成されたものである。
すなわち、係合溝を雄ねじ部より後端側部位に形成した場合には、雄ねじ部が螺合方向の先端側に位置する関係上、係合溝部分とこれに対応するスリーブ部の形状が複雑になるが、雄ねじ部より先端側部位に係合溝を形成する場合には、スリーブ部に挿入孔を形成するだけで簡素に形成できる。
【００１４】
別の手段は、上記削孔機用ロッドの雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を有した削孔機用カップリングスリーブであって、上記雄ねじ部と螺合した時に前記係合溝と対応する位置に、上記差込部材を差し込むための挿入孔が形成された削孔機用カップリングスリーブである。
すなわち、この削孔機用カップリングスリーブを用いての削孔用ロッドの連結に際しては上記と同様に、削孔機用ロッドの継ぎ足しは雄ねじ部と雌ねじ部とを相互に螺合して連結した後、挿入孔に対して、たとえば割りピンなどで構成される差込部材を差し込む。すると、差込部材が挿入孔にとどまるとともに、差込部材の長さ方向の中間部が雄ねじ部に隣接して形成された係合溝に係合する。係合溝は、前後方向、すなわち削孔機用ロッドの長さ方向での移動を阻止するので、回転すると前後方向に移動しようとする雄ねじ部と雌ねじ部による螺合状態を保持できる。このため、雄ねじ部と雌ねじ部が進退いずれの方向にも回転しない回り止め状態となる。
継ぎ足された削孔機用ロッドを分離する場合も同様に、差込部材を取り出した後に、削孔機用ロッドを順に分離方向に回転すればよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明によれば、ロッドの継ぎ足しが可能である上に、雄ねじ部と雌ねじ部の螺合状態を差込部材と係合溝との係合で確実に保持する。係合溝は、特許文献２のように雄ねじの谷を利用するのではなく雄ねじ部の雄ねじとは別個に設けたものであって、積極的に係合するうえに、係合溝の方向性もねじのように螺旋を描いたものではないので、進退方向への回り止めが確実になされる。
【００１６】
このため、雄ねじ部と雌ねじ部の相互の回転を完全に阻止することができる。そして、削孔機用ロッドとその先に取り付けられる先端部材との連結構造を、例えばねじによる結合など、簡素に構成できる。構造が簡素であれば、操作が容易で、コストを低減することも可能となる効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、削孔機用ロッド１１（以下、ロッドという）の連結構造を示す断面図である。このロッド１１は、カップリングスリーブ２１を介して連結されるもので、削孔作業の進行に伴って順次継ぎ足されて使用される。特に、図２に示したような削孔工具３１に対して好適に使用される。
【００１８】
この削孔工具３１について簡単に説明し、併せて上記ロッド１１の連結構造について説明する。
【００１９】
図２は、ロッド１１を外した状態の削孔工具３１の断面図である。この図に示すように削孔工具３１は、削孔のための動力を伝達する上記ロッド１１と、該ロッド１１の先端に着脱可能に取り付けられて削孔を行う削孔ビット部材４１と、上記ロッド１１の外周側に位置して削孔された孔壁の崩落を防ぐケーシングパイプ５１と、該ケーシングパイプ５１の先端に設けられ、上記削孔ビット部材４１との間に介在する先端スリーブ６１とを有する。
【００２０】
この削孔工具３１では、ロッド１１を介して削孔ビット４１に伝達された回転力と打撃力とによって削孔が行われる構造であって、上記先端スリーブ６１とケーシングパイプ５１はその削孔動作に追従して削孔内に侵入する。
【００２１】
上記各部について順に説明する。
上記ロッド１１は、パーカッションマシンの本体ハンマ機構部におけるシャンクロッド（図示せず）の先に接続されるもので、上記削孔ビット部材４１に対して接続される先端ロッド１１ａと、この先端ロッド１１ａの後ろに順次継ぎ足される継ぎ足しロッド１１ｂ（図３参照）とがある。いずれも所定長さに形成された円筒状で、軸心部には長さ方向に貫通する導通孔部１２を有し、両端部には接続のための雄ねじ部１３，１３が形成されている。この雄ねじ部１３のねじは左ねじである。つまり、左への回転が締まる方向への回転である。なお、図示例のねじはテーパねじである。
【００２２】
先端ロッド１１ａにおいては、削孔ビット部材４１に接続する側の一端部は、雄ねじ部１３のみで形成されるが、他端部と継ぎ足しロッド１１ｂの両端部の雄ねじ１３部近傍には、図３に示したように雄ねじ部１３の先に係合溝１４が併せて形成される。また、この嵌合溝１４より先には、カップリングスリーブ２１による連結時に対向する別のロッド１１と当接する端面部１５が形成されている（図１参照）。
【００２３】
すなわち、上記係合溝１４は、所定長さの範囲にわたって形成された雄ねじ部１３の先に、断面Ｕ字状をなす形態で、ロッド１１の長さ方向と直角をなす周方向にのびるように１本形成されている。そして、先端ロッド１１ａと継ぎ足しロッド１１ｂ、継ぎ足しロッド１１ｂ同士は、上記雄ねじ部１３に螺合する雌ねじ部２２を略全体にわたって有した円筒状の上記カップリングスリーブ２１によって接続されるが、このカップリングスリーブ２１における接続時に上記係合溝１４と対応する位置には、図４、図５に示したように、貫通孔２３が形成される。貫通孔２３は、１条の係合溝１４に対して平行に２個、すなわち一つのカップリングスリーブ２１に合計４個形成されている。
【００２４】
これら貫通孔２３には、螺合による接続後にピン２４が挿入される（図５、図６参照）。ピン２４の挿入によりロッド１１がカップリングスリーブ２１から抜ける方向、すなわち右方向に回転しようとしても、貫通孔２３に挿入されているピン２４が係合溝１４に係合された状態を保つので、右方向への回転が阻止され、抜け止めがなされる。なお、ピン２４には割りピンを用いるのが好ましい。
【００２５】
上記削孔ビット部材４１は、上記ロッド１１が接続される略円筒状の本体部材４２と、該本体部材４２の先に一体固定されるビット部材４３とからなる。本体部材４２は、後端部に上記先端ロッド１１ａの雄ねじ１３が螺合する雌ねじ４２ａを有し、先端部がビット部材４３内に差し込まれて回転不可能な状態に固定される。本体部材４２におけるビット部材４３から出ている部分は、嵌合軸部４４である。
【００２６】
ビット部材４３は、本体部材４２よりも大径で、先端部は適宜の形状に形成され、超硬合金からなるチップ４５が固定されている。そしてこのビット部材４３には、本体部材４２の軸心部に形成されている中央孔部４６ａに連通する中央孔部４６ｂが形成され、この中央孔部４６ｂから先には複数本の噴孔４６ｃが形成されている。
【００２７】
上記中央孔部４６ａ，４６ｂと噴孔４６ｃには、ロッド１１内の導通孔部１２を通して、またはその他の部材を通して注入されるエアや水、薬液などの流体が通る。このため、上記中央孔部４６ａ，４６ｂには、逆止弁４７が設けられる。
【００２８】
また、逆止弁４７と上記雌ねじ４２ａとの間には、上記先端スリーブ６１を相対移動可能な状態で取り付ける嵌合構造の構成要素としての凸部４８が形成されている。上記相対移動は、先端スリーブ６１の長さ方向および周方向に適宜範囲で行われるように設定される。また、凸部４８は、たとえば３個、４個などと周方向に複数形成される。
【００２９】
この例では凸部４８は、転動可能な球体４８ａで形成されている。また、この球体４８ａは内外に出没自在である。
【００３０】
すなわち、球体４８ａは、嵌合軸部４４に形成された保持孔４４ａに保持されるとともに、この保持孔４４ａの内周側に位置するように収納された短筒状の支持環４８ｂと、この支持環４８ｂを上記保持孔４４ａの下に位置するように付勢するばね４８ｃとを有する。上記支持環４８ｂの外周面における反ばね側にはテーパ面４８ｄが形成され、支持環４８ｂが先端側に変位した位置からばね４８ｃの付勢力に従って後方に変位した時に、球体４８ａを外周側に押圧して移動するように構成されている。図中４９は、上記支持環４８ｂに対して位置規制を行う止め具である。
【００３１】
このような嵌合軸部４４の外周に嵌まるのが、上記先端スリーブ６１である。この先端スリーブ６１は、内周面における上記球体４８ａに対応する部位に凹部６２を有する。凹部６２は、先端スリーブ６１を嵌合軸部４４上で相対移動可能にする緩衝用の隙間６２ａを有した大きさである。
【００３２】
先端スリーブ６１の内周面における上記凹部６２を長さ方向にはさむ２位置には、嵌合軸部４４との間をシールするシール部材６３，６４が設けられている。
【００３３】
また、先端スリーブ６１の先端部には、上記削孔ビット部材４１におけるビット部材４３の後端部に形成された噛合部４３ａと、相対移動可能に噛合する噛合部６１ａが形成されている。
【００３４】
一方、先端スリーブ６１の後端部には、接続用の接続ねじ部６１ｂが形成されており、上記ケーシングパイプ５１が接続される。
【００３５】
先端スリーブ６１を嵌合軸部４４に嵌合するには、適宜の治具を用いて支持環４８ｂを先端方向に向けて押し込んでおき、この状態で、先端スリーブ６１の先端部を嵌合軸部４４に対して差し込んでから、治具による支持環４８ｂの押圧を解除すればよい。すると、支持環４８ｂがばね４８ｃの弾性復帰に伴って後方に向けて変位し、球体４８ａが外周側に突出する。すなわち、球体４８ａが凹部６２内に収まり嵌め殺し状態になる。
【００３６】
上記ケーシングパイプ５１は、塩化ビニルなどの合成樹脂製で、所定長さに形成された円筒状である。そして先端に、上記接続ねじ部６１ｂに螺合する第１ねじ部５１ａが形成され、後端には、この第１ねじ部５１ａに螺合可能な形状の第２ねじ部（図示せず）が形成された構造で、順次継ぎ足して使用される。
【００３７】
また、ケーシングパイプ５１には、薬剤を噴射するために逆止弁付きの複数の噴射孔５２が適宜間隔おきに形成されている（図７参照）。
【００３８】
このように構成された削孔工具３１では、ロッド１１を削孔ビット部材４１に接続した状態でパーカッションマシンから左回りの回転力と打撃力を削孔ビット部材４１に伝達すると、削孔ビット部材４１は、その回転力と打撃力を受けて、地盤や岩盤内に切り込む。
【００３９】
このとき、回転力と打撃力を受ける削孔ビット部材４１に接触しているのは先端スリーブ６１であるが、この先端スリーブ６１の接触は、凸部４８と凹部６２とからなる嵌合構造とシール部材６３，６４を介してなされている。そして、凸部４８と凹部６２の間には、隙間６２ａ（余裕、あそび）を有しているため、回転力や打撃力による振動は緩和され、先端スリーブ６１の後端部に接続されたケーシングパイプ５１に掛かる負荷を軽減できる。
【００４０】
しかも、凸部４８は転動可能であるため、凸部４８と凹部６２の衝突時の衝撃も緩和できるため、ケーシングパイプ５１に掛かる負荷はより一そう軽減される。
【００４１】
さらに、先端スリーブ５１は嵌合軸部に対してシール部材６３，６４を介して接続されているので、先端スリーブ６１はいたずらにがたつくことはない。そのうえ、嵌合軸部４４と先端スリーブ６１との間に泥土などが浸入するのを防止し、緩衝を行う嵌合構造を保護できる。
【００４２】
また、削孔などの作業終了後には、ロッド１１に対して図２に示した如く、削孔の時とは逆、すなわち右回りの回転力を加えれば、ロッド１１はすべて一体であるので、先端ロッド１１ａを削孔ビット部材４１から簡単に分離することができる。抜き取ったロッド１１は、カップリングスリーブ２１の貫通孔２３に差し込んだピン２４を抜き取れば各部材ごとに分離できる。
【００４３】
以上のような削孔工具３１では、削孔をしながら薬液注入を行うことができる。すなわち図７に示したように、まず、噴孔からエア又は水を噴射しながら所定深さの削孔（削孔工程）を行い（ａ）、削孔動作を止めてからエア又は水に代えて所望の薬液を噴孔４６ｃから噴射（薬液注入工程）する（ｂ）。または、上記削孔（削孔工程）と薬液噴射（薬液注入工程）を同時に行う。
このような動作を順次繰り返して、所定の深さまで削孔と薬液注入を行う（ｃ）。
最後に、ロッド１１を右に回転してロッド１１とカップリングスリーブ２１を回収する（ｄ）。
【００４４】
また、所定深さの削孔（削孔工程）をしてから薬液注入（薬液注入工程）を行うこともできる。すなわち、図示はしないが、まず、噴孔からエア又は水を噴射しながら所定深さの削孔を行う。次に、ロッドを右に回転してロッドのみを回収する。続いて、薬液注入用の注入管をロッドに代えて差し込んで、注入管を利用して薬液注入を行う薬液は、ケーシングパイプ５１に設けられた逆止弁付きの噴射孔５２から噴出する。
【００４５】
上記のようにしてロッド１１が接続され、上記例のように削孔作業と薬液注入作業が行われる。
【００４６】
つまり、ロッド１１の継ぎ足しが可能である上に、ロッド１１の雄ねじ部１３とカップリングスリーブ２１の雌ねじ部２２の螺合状態をピン２４と係合溝１４との係合で確実に保持する。係合溝１４は、雄ねじ部１３の雄ねじとは別個に設けたものであって、回転を阻止する方向での凹凸で積極的に係合するうえに、係合溝１４の方向性もねじのように螺旋を描いたものではないので、進退方向への回り止めが確実になされる。
【００４７】
このため、雄ねじ部１３と雌ねじ部２２の相互の回転を完全に阻止することができる。
【００４８】
また、適宜継ぎ足されて使用されるロッド１１は、相互に回り止めされるとともに、ロッド１１と削孔ビット部材４１との着脱可能な接続構造がねじ（接続ねじ部４２ａ）で構成されているので、ロッド１１の回収に際しては、ロッド１１を削孔時とは逆の右方向に回転するだけで、ロッド１１を削孔ビット部材４１から分離することができて作業が簡単である。そのうえ、構造が簡素であるため、部品点数の低減や組み立て工数の低減などによりコストを抑えることもできる。
【００４９】
以下、その他の形態について説明する。なお、上記構成と同一又は同等の部位については、上記構成と同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００５０】
図８は、ロッド１１が複数本の係合溝１４を有した例を示している。すなわち、上述例と同様にロッド１１の先端部に係合溝１４を形成するとともに、この係合溝１４から適宜距離後方に隔てた位置に、別の（第２の）係合溝１４を形成している。換言すれば、２個の雄ねじ部１３を間欠的に成形し、これらの間に第２の係合溝１４を形成している。このように複数本の係合溝１４を形成し、各係合溝１４部分でピン２４による回り止めを行うと、ピン２４にかかる荷重を分散でき、強度を高めることができる。
【００５１】
図９は、雄ねじ部１３と雌ねじ部２２を構成するねじが、上記例のようなテーパねじではなく、ハイリードねじである例を示す。
【００５２】
同様に、図１０は、雄ねじ部１３と雌ねじ部２２を構成するねじが、ロープねじである例を示す。
【００５３】
図１１は、カップリングスリーブを使用せずに連結できるロッド１１の例を示している。すなわち、長さ方向の一端部に上記雄ねじ部１３と係合溝１４を有し、他端部にスリーブ部２１ａ、すなわち雌ねじ部２２と貫通孔２３を有したロッド１１である。
【００５４】
この発明の構成と上記一形態の構成との対応において、
この発明のスリーブ部は、上記一形態におけるカップリングスリーブ２１およびスリーブ部２１ａに対応し、
以下同様に、
差込部材は、ピン２４に対応し、
挿入孔は、貫通孔２３に対応するも、
この発明は上記一形態の構成のみに限定されるものではない。
【００５５】
たとえば、挿入孔は、貫通しておらずに一方のみが開口されているものであってもよく、また、差込部材には、割りピン以外の適宜の部材を使用することもできる。さらに、上記係合溝１４は、雄ねじ部１３の先端側の隣接位置に形成されるのに限らず、例えば図８に示した第２の係合溝１４のように、雄ねじ部１３間に形成されるものであるもよい。さらにまた、係合溝１４は１本または２本に限らず、３本、４本と形成するもよく、また１本の係合溝１４に対応する貫通孔２３の数は、上述したように２本に限らず、例えば１本であるもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】削孔機用ロッドの連結構造を示す断面図。
【図２】削孔工具の断面図。
【図３】削孔機用ロッドの側面図。
【図４】削孔機用カップリングスリーブの片側断面図。
【図５】削孔機用カップリングスリーブの断面図。
【図６】回り止め状態を示す断面図。
【図７】作用状態の説明図。
【図８】他の例に係る連結構造の断面図。
【図９】他の例に係る連結構造の断面図。
【図１０】他の例に係る連結構造の断面図。
【図１１】他の例に係る削孔機用ロッドの片側断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１１…削孔機用ロッド
１３…雄ねじ部
１４…嵌合溝
１５…端面部
２１…カップリングスリーブ
２１ａ…スリーブ部
２２…雌ねじ部
２３…貫通孔
２４…ピン
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トンネル工事や基礎工事、補強工事等において用いられる削孔機用ロッドに関し、より詳しくは、作業の進行に伴って順次継ぎ足して使用される削孔機用ロッドの回り止めが良好に行えるような削孔機用ロッド及び削孔機用カップリングスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
削孔機用ロッドは、その工法等に応じて様々な使い方をされる。その一つに、一方向への回転力と打撃力の作用をビット等の先端部材に伝達するものがある。このような削孔機用ロッドを用いた削孔作業では、削孔作業の進行に伴って、つまり削孔深度が増すにつれてロッドの継ぎ足しを行う必要がある。このロッドの継ぎ足しを可能にする連結構造は、一般的には、ロッド、またはロッドとカップリングスリーブに形成されたねじを介して行われている。
【０００３】
すなわち、回転力が作用する方向には締まるように形成された雄ねじ部と雌ねじ部を介して連結され、所望の深度まで削孔を行う。
【０００４】
削孔後は、たとえば下記特許文献１に記載された掘削工具のように、ロッドの回収が行われるが、そのためにロッドの先端部とその先に設けられる先端部材との着脱可能な連結構造は複雑である。
【０００５】
ロッドの回収が、削孔時とは逆方向に回転するだけで行えればよいが、ロッドは継ぎ足されているため、削孔方向後ろ側のロッドに加えた逆方向への回転力はそれより先端側のロッドには伝達されない。
【０００６】
なお、ねじで連結した上で、ねじ相互の回転防止をする構成が下記特許文献２に開示されている。この技術は、「シャンクロッド−ロッド連結用カップリングの円形外面を有する端部にねじ孔をかすめて横切るように相対して設けられた貫通孔を貫通してシャンクの雄ねじに係入する２対の止めピンを」備えたもので、「シャンクの雄ねじの谷に係入してシャンクが削孔方向とは反対方向に回転してもシャンクがシャンク−ロッド連結カップリングの雌ねじからねじ結合を解放するように回転するのを防止する機能を有する。」
しかし、止めピンが係止するのは雄ねじの谷であるので、回り止めは主として接触抵抗によるものであって、充分かつ確実な回り止めはできない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１７２０８９号公報
【特許文献２】特許第３２７２３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、この発明は、ロッドの継ぎ足しが可能であるとともに回り止めも充分かつ確実に行え、ロッドを先端部材から抜き取るための構造が簡素に構成できるようにすることを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのための手段は、相互に螺合する雄ねじ部と雌ねじ部とを介して長さ方向に連結される削孔機用ロッドの連結構造であって、上記雄ねじ部の隣接位置に、当該削孔機用ロッドの長さ方向と直角をなす周方向にのびるとともに、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有したスリーブ部から差し込まれる差込部材と係合する係合溝が少なくとも１本形成される一方、上記スリーブ部における、上記雄ねじ部と雌ねじ部が螺合した時の上記係合溝と対応する位置に、上記差込部材を差し込むための挿入孔が形成され、上記雄ねじ部と雌ねじ部の螺合時に、上記差込部材が差し込まれる削孔機用ロッドの連結構造である。
【００１０】
すなわち、連結に際しては削孔機用ロッドの継ぎ足しは雄ねじ部と雌ねじ部とを相互に螺合して連結した後、雌ねじ部を有するスリーブ部の挿入孔に対して、たとえば割りピンなどで構成される差込部材を差し込む。すると、差込部材がスリーブ部の挿入孔にとどまるとともに、差込部材の長さ方向の中間部が雄ねじ部に隣接して形成された係合溝に係合する。係合溝は、前後方向、すなわち削孔機用ロッドの長さ方向での移動を阻止するので、回転すると前後方向に移動しようとする雄ねじ部と雌ねじ部による螺合状態を保持できる。このため、雄ねじ部と雌ねじ部が進退いずれの方向にも回転しない回り止め状態となる。
継ぎ足された削孔機用ロッドを分離するには、差込部材を取り出した後に、削孔機用ロッドを順に分離方向に回転すればよい。
【００１１】
別の手段は、長さ方向の端部に連結用の雄ねじ部を有した削孔機用ロッドであって、当該削孔機用ロッドの長さ方向と直角をなす周方向にのびるとともに、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有したスリーブ部から差し込まれる差込部材と係合する係合溝が、上記雄ねじ部に隣設して少なくとも１本形成された削孔機用ロッドである。該削孔機用ロッドは、上記雄ねじ部が長さ方向の一方の端部に形成されるものであるも、長さ方向の両端部に形成されるものであるもよい。長さ方向の一方の端部に形成されたものである場合には、長さ方向の他端部には、上記スリーブ部が形成される。
【００１２】
すなわち、この削孔機用ロッドの連結に際しては上記と同様に、削孔機用ロッドの継ぎ足しは雄ねじ部と雌ねじ部とを相互に螺合して連結した後、雌ねじ部を有するスリーブ部の挿入孔に対して、たとえば割りピンなどで構成される差込部材を差し込む。すると、差込部材がスリーブ部の挿入孔にとどまるとともに、差込部材の長さ方向の中間部が雄ねじ部に隣接して形成された係合溝に係合する。係合溝は、前後方向、すなわち削孔機用ロッドの長さ方向での移動を阻止するので、回転すると前後方向に移動しようとする雄ねじ部と雌ねじ部による螺合状態を保持できる。このため、雄ねじ部と雌ねじ部が進退いずれの方向にも回転しない回り止め状態となる。
継ぎ足された削孔機用ロッドを分離する場合も同様に、差込部材を取り出した後に、削孔機用ロッドを順に分離方向に回転すればよい。
【００１３】
ここで、上記構成についは、次のような態様に構成することができる。
その態様の一つは、上記係合溝が雄ねじ部より先端側部位に形成されたものである。
すなわち、係合溝を雄ねじ部より後端側部位に形成した場合には、雄ねじ部が螺合方向の先端側に位置する関係上、係合溝部分とこれに対応するスリーブ部の形状が複雑になるが、雄ねじ部より先端側部位に係合溝を形成する場合には、スリーブ部に挿入孔を形成するだけで簡素に形成できる。
【００１４】
別の手段は、上記削孔機用ロッドの雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を有した削孔機用カップリングスリーブであって、上記雄ねじ部と螺合した時に前記係合溝と対応する位置に、上記差込部材を差し込むための挿入孔が形成された削孔機用カップリングスリーブである。
すなわち、この削孔機用カップリングスリーブを用いての削孔用ロッドの連結に際しては上記と同様に、削孔機用ロッドの継ぎ足しは雄ねじ部と雌ねじ部とを相互に螺合して連結した後、挿入孔に対して、たとえば割りピンなどで構成される差込部材を差し込む。すると、差込部材が挿入孔にとどまるとともに、差込部材の長さ方向の中間部が雄ねじ部に隣接して形成された係合溝に係合する。係合溝は、前後方向、すなわち削孔機用ロッドの長さ方向での移動を阻止するので、回転すると前後方向に移動しようとする雄ねじ部と雌ねじ部による螺合状態を保持できる。このため、雄ねじ部と雌ねじ部が進退いずれの方向にも回転しない回り止め状態となる。
継ぎ足された削孔機用ロッドを分離する場合も同様に、差込部材を取り出した後に、削孔機用ロッドを順に分離方向に回転すればよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明によれば、ロッドの継ぎ足しが可能である上に、雄ねじ部と雌ねじ部の螺合状態を差込部材と係合溝との係合で確実に保持する。係合溝は、特許文献２のように雄ねじの谷を利用するのではなく雄ねじ部の雄ねじとは別個に設けたものであって、積極的に係合するうえに、係合溝の方向性もねじのように螺旋を描いたものではないので、進退方向への回り止めが確実になされる。
【００１６】
このため、雄ねじ部と雌ねじ部の相互の回転を完全に阻止することができる。そして、削孔機用ロッドとその先に取り付けられる先端部材との連結構造を、例えばねじによる結合など、簡素に構成できる。構造が簡素であれば、操作が容易で、コストを低減することも可能となる効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、削孔機用ロッド１１（以下、ロッドという）の連結構造を示す断面図である。このロッド１１は、カップリングスリーブ２１を介して連結されるもので、削孔作業の進行に伴って順次継ぎ足されて使用される。特に、図２に示したような削孔工具３１に対して好適に使用される。
【００１８】
この削孔工具３１について簡単に説明し、併せて上記ロッド１１の連結構造について説明する。
【００１９】
図２は、ロッド１１を外した状態の削孔工具３１の断面図である。この図に示すように削孔工具３１は、削孔のための動力を伝達する上記ロッド１１と、該ロッド１１の先端に着脱可能に取り付けられて削孔を行う削孔ビット部材４１と、上記ロッド１１の外周側に位置して削孔された孔壁の崩落を防ぐケーシングパイプ５１と、該ケーシングパイプ５１の先端に設けられ、上記削孔ビット部材４１との間に介在する先端スリーブ６１とを有する。
【００２０】
この削孔工具３１では、ロッド１１を介して削孔ビット４１に伝達された回転力と打撃力とによって削孔が行われる構造であって、上記先端スリーブ６１とケーシングパイプ５１はその削孔動作に追従して削孔内に侵入する。
【００２１】
上記各部について順に説明する。
上記ロッド１１は、パーカッションマシンの本体ハンマ機構部におけるシャンクロッド（図示せず）の先に接続されるもので、上記削孔ビット部材４１に対して接続される先端ロッド１１ａと、この先端ロッド１１ａの後ろに順次継ぎ足される継ぎ足しロッド１１ｂ（図３参照）とがある。いずれも所定長さに形成された円筒状で、軸心部には長さ方向に貫通する導通孔部１２を有し、両端部には接続のための雄ねじ部１３，１３が形成されている。この雄ねじ部１３のねじは左ねじである。つまり、左への回転が締まる方向への回転である。なお、図示例のねじはテーパねじである。
【００２２】
先端ロッド１１ａにおいては、削孔ビット部材４１に接続する側の一端部は、雄ねじ部１３のみで形成されるが、他端部と継ぎ足しロッド１１ｂの両端部の雄ねじ１３部近傍には、図３に示したように雄ねじ部１３の先に係合溝１４が併せて形成される。また、この嵌合溝１４より先には、カップリングスリーブ２１による連結時に対向する別のロッド１１と当接する端面部１５が形成されている（図１参照）。
【００２３】
すなわち、上記係合溝１４は、所定長さの範囲にわたって形成された雄ねじ部１３の先に、断面Ｕ字状をなす形態で、ロッド１１の長さ方向と直角をなす周方向にのびるように１本形成されている。そして、先端ロッド１１ａと継ぎ足しロッド１１ｂ、継ぎ足しロッド１１ｂ同士は、上記雄ねじ部１３に螺合する雌ねじ部２２を略全体にわたって有した円筒状の上記カップリングスリーブ２１によって接続されるが、このカップリングスリーブ２１における接続時に上記係合溝１４と対応する位置には、図４、図５に示したように、貫通孔２３が形成される。貫通孔２３は、１条の係合溝１４に対して平行に２個、すなわち一つのカップリングスリーブ２１に合計４個形成されている。
【００２４】
これら貫通孔２３には、螺合による接続後にピン２４が挿入される（図５、図６参照）。ピン２４の挿入によりロッド１１がカップリングスリーブ２１から抜ける方向、すなわち右方向に回転しようとしても、貫通孔２３に挿入されているピン２４が係合溝１４に係合された状態を保つので、右方向への回転が阻止され、抜け止めがなされる。なお、ピン２４には割りピンを用いるのが好ましい。
【００２５】
上記削孔ビット部材４１は、上記ロッド１１が接続される略円筒状の本体部材４２と、該本体部材４２の先に一体固定されるビット部材４３とからなる。本体部材４２は、後端部に上記先端ロッド１１ａの雄ねじ１３が螺合する雌ねじ４２ａを有し、先端部がビット部材４３内に差し込まれて回転不可能な状態に固定される。本体部材４２におけるビット部材４３から出ている部分は、嵌合軸部４４である。
【００２６】
ビット部材４３は、本体部材４２よりも大径で、先端部は適宜の形状に形成され、超硬合金からなるチップ４５が固定されている。そしてこのビット部材４３には、本体部材４２の軸心部に形成されている中央孔部４６ａに連通する中央孔部４６ｂが形成され、この中央孔部４６ｂから先には複数本の噴孔４６ｃが形成されている。
【００２７】
上記中央孔部４６ａ，４６ｂと噴孔４６ｃには、ロッド１１内の導通孔部１２を通して、またはその他の部材を通して注入されるエアや水、薬液などの流体が通る。このため、上記中央孔部４６ａ，４６ｂには、逆止弁４７が設けられる。
【００２８】
また、逆止弁４７と上記雌ねじ４２ａとの間には、上記先端スリーブ６１を相対移動可能な状態で取り付ける嵌合構造の構成要素としての凸部４８が形成されている。上記相対移動は、先端スリーブ６１の長さ方向および周方向に適宜範囲で行われるように設定される。また、凸部４８は、たとえば３個、４個などと周方向に複数形成される。
【００２９】
この例では凸部４８は、転動可能な球体４８ａで形成されている。また、この球体４８ａは内外に出没自在である。
【００３０】
すなわち、球体４８ａは、嵌合軸部４４に形成された保持孔４４ａに保持されるとともに、この保持孔４４ａの内周側に位置するように収納された短筒状の支持環４８ｂと、この支持環４８ｂを上記保持孔４４ａの下に位置するように付勢するばね４８ｃとを有する。上記支持環４８ｂの外周面における反ばね側にはテーパ面４８ｄが形成され、支持環４８ｂが先端側に変位した位置からばね４８ｃの付勢力に従って後方に変位した時に、球体４８ａを外周側に押圧して移動するように構成されている。図中４９は、上記支持環４８ｂに対して位置規制を行う止め具である。
【００３１】
このような嵌合軸部４４の外周に嵌まるのが、上記先端スリーブ６１である。この先端スリーブ６１は、内周面における上記球体４８ａに対応する部位に凹部６２を有する。凹部６２は、先端スリーブ６１を嵌合軸部４４上で相対移動可能にする緩衝用の隙間６２ａを有した大きさである。
【００３２】
先端スリーブ６１の内周面における上記凹部６２を長さ方向にはさむ２位置には、嵌合軸部４４との間をシールするシール部材６３，６４が設けられている。
【００３３】
また、先端スリーブ６１の先端部には、上記削孔ビット部材４１におけるビット部材４３の後端部に形成された噛合部４３ａと、相対移動可能に噛合する噛合部６１ａが形成されている。
【００３４】
一方、先端スリーブ６１の後端部には、接続用の接続ねじ部６１ｂが形成されており、上記ケーシングパイプ５１が接続される。
【００３５】
先端スリーブ６１を嵌合軸部４４に嵌合するには、適宜の治具を用いて支持環４８ｂを先端方向に向けて押し込んでおき、この状態で、先端スリーブ６１の先端部を嵌合軸部４４に対して差し込んでから、治具による支持環４８ｂの押圧を解除すればよい。すると、支持環４８ｂがばね４８ｃの弾性復帰に伴って後方に向けて変位し、球体４８ａが外周側に突出する。すなわち、球体４８ａが凹部６２内に収まり嵌め殺し状態になる。
【００３６】
上記ケーシングパイプ５１は、塩化ビニルなどの合成樹脂製で、所定長さに形成された円筒状である。そして先端に、上記接続ねじ部６１ｂに螺合する第１ねじ部５１ａが形成され、後端には、この第１ねじ部５１ａに螺合可能な形状の第２ねじ部（図示せず）が形成された構造で、順次継ぎ足して使用される。
【００３７】
また、ケーシングパイプ５１には、薬剤を噴射するために逆止弁付きの複数の噴射孔５２が適宜間隔おきに形成されている（図７参照）。
【００３８】
このように構成された削孔工具３１では、ロッド１１を削孔ビット部材４１に接続した状態でパーカッションマシンから左回りの回転力と打撃力を削孔ビット部材４１に伝達すると、削孔ビット部材４１は、その回転力と打撃力を受けて、地盤や岩盤内に切り込む。
【００３９】
このとき、回転力と打撃力を受ける削孔ビット部材４１に接触しているのは先端スリーブ６１であるが、この先端スリーブ６１の接触は、凸部４８と凹部６２とからなる嵌合構造とシール部材６３，６４を介してなされている。そして、凸部４８と凹部６２の間には、隙間６２ａ（余裕、あそび）を有しているため、回転力や打撃力による振動は緩和され、先端スリーブ６１の後端部に接続されたケーシングパイプ５１に掛かる負荷を軽減できる。
【００４０】
しかも、凸部４８は転動可能であるため、凸部４８と凹部６２の衝突時の衝撃も緩和できるため、ケーシングパイプ５１に掛かる負荷はより一そう軽減される。
【００４１】
さらに、先端スリーブ５１は嵌合軸部に対してシール部材６３，６４を介して接続されているので、先端スリーブ６１はいたずらにがたつくことはない。そのうえ、嵌合軸部４４と先端スリーブ６１との間に泥土などが浸入するのを防止し、緩衝を行う嵌合構造を保護できる。
【００４２】
また、削孔などの作業終了後には、ロッド１１に対して図２に示した如く、削孔の時とは逆、すなわち右回りの回転力を加えれば、ロッド１１はすべて一体であるので、先端ロッド１１ａを削孔ビット部材４１から簡単に分離することができる。抜き取ったロッド１１は、カップリングスリーブ２１の貫通孔２３に差し込んだピン２４を抜き取れば各部材ごとに分離できる。
【００４３】
以上のような削孔工具３１では、削孔をしながら薬液注入を行うことができる。すなわち図７に示したように、まず、噴孔からエア又は水を噴射しながら所定深さの削孔（削孔工程）を行い（ａ）、削孔動作を止めてからエア又は水に代えて所望の薬液を噴孔４６ｃから噴射（薬液注入工程）する（ｂ）。または、上記削孔（削孔工程）と薬液噴射（薬液注入工程）を同時に行う。
このような動作を順次繰り返して、所定の深さまで削孔と薬液注入を行う（ｃ）。
最後に、ロッド１１を右に回転してロッド１１とカップリングスリーブ２１を回収する（ｄ）。
【００４４】
また、所定深さの削孔（削孔工程）をしてから薬液注入（薬液注入工程）を行うこともできる。すなわち、図示はしないが、まず、噴孔からエア又は水を噴射しながら所定深さの削孔を行う。次に、ロッドを右に回転してロッドのみを回収する。続いて、薬液注入用の注入管をロッドに代えて差し込んで、注入管を利用して薬液注入を行う薬液は、ケーシングパイプ５１に設けられた逆止弁付きの噴射孔５２から噴出する。
【００４５】
上記のようにしてロッド１１が接続され、上記例のように削孔作業と薬液注入作業が行われる。
【００４６】
つまり、ロッド１１の継ぎ足しが可能である上に、ロッド１１の雄ねじ部１３とカップリングスリーブ２１の雌ねじ部２２の螺合状態をピン２４と係合溝１４との係合で確実に保持する。係合溝１４は、雄ねじ部１３の雄ねじとは別個に設けたものであって、回転を阻止する方向での凹凸で積極的に係合するうえに、係合溝１４の方向性もねじのように螺旋を描いたものではないので、進退方向への回り止めが確実になされる。
【００４７】
このため、雄ねじ部１３と雌ねじ部２２の相互の回転を完全に阻止することができる。
【００４８】
また、適宜継ぎ足されて使用されるロッド１１は、相互に回り止めされるとともに、ロッド１１と削孔ビット部材４１との着脱可能な接続構造がねじ（接続ねじ部４２ａ）で構成されているので、ロッド１１の回収に際しては、ロッド１１を削孔時とは逆の右方向に回転するだけで、ロッド１１を削孔ビット部材４１から分離することができて作業が簡単である。そのうえ、構造が簡素であるため、部品点数の低減や組み立て工数の低減などによりコストを抑えることもできる。
【００４９】
以下、その他の形態について説明する。なお、上記構成と同一又は同等の部位については、上記構成と同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００５０】
図８は、ロッド１１が複数本の係合溝１４を有した例を示している。すなわち、上述例と同様にロッド１１の先端部に係合溝１４を形成するとともに、この係合溝１４から適宜距離後方に隔てた位置に、別の（第２の）係合溝１４を形成している。換言すれば、２個の雄ねじ部１３を間欠的に成形し、これらの間に第２の係合溝１４を形成している。このように複数本の係合溝１４を形成し、各係合溝１４部分でピン２４による回り止めを行うと、ピン２４にかかる荷重を分散でき、強度を高めることができる。
【００５１】
図９は、雄ねじ部１３と雌ねじ部２２を構成するねじが、上記例のようなテーパねじではなく、ハイリードねじである例を示す。
【００５２】
同様に、図１０は、雄ねじ部１３と雌ねじ部２２を構成するねじが、ロープねじである例を示す。
【００５３】
図１１は、カップリングスリーブを使用せずに連結できるロッド１１の例を示している。すなわち、長さ方向の一端部に上記雄ねじ部１３と係合溝１４を有し、他端部にスリーブ部２１ａ、すなわち雌ねじ部２２と貫通孔２３を有したロッド１１である。
【００５４】
この発明の構成と上記一形態の構成との対応において、
この発明のスリーブ部は、上記一形態におけるカップリングスリーブ２１およびスリーブ部２１ａに対応し、
以下同様に、
差込部材は、ピン２４に対応し、
挿入孔は、貫通孔２３に対応するも、
この発明は上記一形態の構成のみに限定されるものではない。
【００５５】
たとえば、挿入孔は、貫通しておらずに一方のみが開口されているものであってもよく、また、差込部材には、割りピン以外の適宜の部材を使用することもできる。さらに、上記係合溝１４は、雄ねじ部１３の先端側の隣接位置に形成されるのに限らず、例えば図８に示した第２の係合溝１４のように、雄ねじ部１３間に形成されるものであるもよい。さらにまた、係合溝１４は１本または２本に限らず、３本、４本と形成するもよく、また１本の係合溝１４に対応する貫通孔２３の数は、上述したように２本に限らず、例えば１本であるもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】削孔機用ロッドの連結構造を示す断面図。
【図２】削孔工具の断面図。
【図３】削孔機用ロッドの側面図。
【図４】削孔機用カップリングスリーブの片側断面図。
【図５】削孔機用カップリングスリーブの断面図。
【図６】回り止め状態を示す断面図。
【図７】作用状態の説明図。
【図８】他の例に係る連結構造の断面図。
【図９】他の例に係る連結構造の断面図。
【図１０】他の例に係る連結構造の断面図。
【図１１】他の例に係る削孔機用ロッドの片側断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１１…削孔機用ロッド
１３…雄ねじ部
１４…嵌合溝
１５…端面部
２１…カップリングスリーブ
２１ａ…スリーブ部
２２…雌ねじ部
２３…貫通孔
２４…ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に螺合する雄ねじ部と雌ねじ部とを介して長さ方向に連結される削孔機用ロッドの連結構造であって、
上記雄ねじ部の隣接位置に、当該削孔機用ロッドの長さ方向と直角をなす周方向にのびるとともに、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有したスリーブ部から差し込まれる差込部材と係合する係合溝が少なくとも１本形成される一方、
上記スリーブ部における、上記雄ねじ部と雌ねじ部が螺合した時の上記係合溝と対応する位置に、上記差込部材を差し込むための挿入孔が形成され、
上記雄ねじ部と雌ねじ部の螺合時に、上記差込部材が差し込まれる
削孔機用ロッドの連結構造。
【請求項２】
長さ方向の端部に連結用の雄ねじ部を有した削孔機用ロッドであって、
当該削孔機用ロッドの長さ方向と直角をなす周方向にのびるとともに、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有したスリーブ部から差し込まれる差込部材と係合する係合溝が、上記雄ねじ部に隣設して少なくとも１本形成された
削孔機用ロッド。
【請求項３】
前記係合溝が雄ねじ部より先端側部位に形成された
請求項１または請求項２に記載の削孔機用ロッドの連結構造または削孔機用ロッド。
【請求項４】
前記請求項２から請求項３のうちのいずれか一項に記載の削孔機用ロッドの雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を有した削孔機用カップリングスリーブであって、
上記雄ねじ部と螺合した時に前記係合溝と対応する位置に、前記差込部材を差し込むための挿入孔が形成された
削孔機用カップリングスリーブ。
【請求項１】
相互に螺合する雄ねじ部と雌ねじ部とを介して長さ方向に連結される削孔機用ロッドの連結構造であって、
上記雄ねじ部の隣接位置に、当該削孔機用ロッドの長さ方向と直角をなす周方向にのびるとともに、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有したスリーブ部から差し込まれる差込部材と係合する係合溝が少なくとも１本形成される一方、
上記スリーブ部における、上記雄ねじ部と雌ねじ部が螺合した時の上記係合溝と対応する位置に、上記差込部材を差し込むための挿入孔が形成され、
上記雄ねじ部と雌ねじ部の螺合時に、上記差込部材が差し込まれる
削孔機用ロッドの連結構造。
【請求項２】
長さ方向の端部に連結用の雄ねじ部を有した削孔機用ロッドであって、
当該削孔機用ロッドの長さ方向と直角をなす周方向にのびるとともに、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有したスリーブ部から差し込まれる差込部材と係合する係合溝が、上記雄ねじ部に隣設して少なくとも１本形成された
削孔機用ロッド。
【請求項３】
前記係合溝が雄ねじ部より先端側部位に形成された
請求項１または請求項２に記載の削孔機用ロッドの連結構造または削孔機用ロッド。
【請求項４】
前記請求項２から請求項３のうちのいずれか一項に記載の削孔機用ロッドの雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を有した削孔機用カップリングスリーブであって、
上記雄ねじ部と螺合した時に前記係合溝と対応する位置に、前記差込部材を差し込むための挿入孔が形成された
削孔機用カップリングスリーブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−４６３００（Ｐ２００７−４６３００Ａ）
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３０８５９（Ｐ２００５−２３０８５９）
【出願日】平成１７年８月９日（２００５．８．９）
【出願人】（５９１０４６８５８）アロイ工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月９日（２００５．８．９）
【出願人】（５９１０４６８５８）アロイ工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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