【課題】岩盤に下方に延在する孔を一部重複させつつ削孔する場合に好適な岩盤削孔装置および岩盤削孔方法を提供すること。
【解決手段】第２の孔２４Ｂに一部重複させた第３の孔２４Ｃを削孔するに際して、第２の孔２４Ｂに案内ロッド２０を挿入し、第１の孔２４Ａに排水管３０を挿入する。削孔時の繰り粉は水流ｆにより案内されて環状隙間２６に導かれ、水流ｆに乗って環状隙間２６から第１の孔２４Ａへと流動するが、繰り粉は排水管３０に当たって重力により落下する。排水管３０は、繰り粉を水と共に第１の孔２４Ａの外部に排出する機能に加え、繰り粉を第１の孔２４Ａの底部に集約させる部材としても機能する。排水管３０により第１の孔２４Ａの底部からの繰り粉の排出が効率よく行なわれ、スリット状の溝１２が繰り粉により充填されてしまう不具合を解消する。 （もっと読む）

【課題】地盤に貫入したケーシングを容易に揚収することができるケーシングボーリング装置を提供する。
【解決手段】下端が尖った筒状のケーシング１と、ケーシング１に荷重を下方に付与する荷重付与手段と、ケーシング１の下端付近の地盤Ｇを排除する除荷手段と、地盤Ｇに貫入したケーシング１を上方へ引き抜く揚収手段を備えたケーシングボーリング装置において、ケーシング１の外径側に、ケーシング１の抜けが可能であり、ケーシング１の抜け後に内径側への変形が可能な外筒体１２を、潤滑材１８を介して被覆し、潤滑材１８を昇温する温度調整手段２２を備えた。 （もっと読む）

【課題】加温状態：流動性、常温：固体の性質を有する固体潤滑剤を加温し、加温された鋼管の継手部に噴霧塗布した後に鋼管を迅速かつ確実に常温に冷却する冷却装置の提供。
【解決手段】加温状態で流動性を有するとともに常温で固体となる固体潤滑剤を加温したままで加温された継手部２ａに噴霧塗布した後にこの油井用鋼管２を冷却するための冷却装置１である。冷却装置１は、油井用鋼管２の継手部２ａの内側に鋼管軸方向へ向けて配置されるとともに、液体窒素を噴出するための冷却ノズル３を備える。 （もっと読む）

【課題】腐食性と、拡管性とを兼備し、継手部からの漏れをも防止できる、油井用ステンレス鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼管を素管とし、該素管に熱処理として、焼入れ処理および焼戻処理を施したのち、鋼管の両端面側を、好ましくは３％以上の拡管率で拡管加工し、該拡管加工された部位に溶接用開先を形成する。これにより、焼戻マルテンサイト相を主相とし、第二相として体積率で５％以上のオーステナイト相と、あるいはさらに５％以下のフェライト相とを含む組織を有する鋼管となり、とくに溶接継手部での漏れが防止でき、油井内に挿入された状態での拡管性が向上し、かつ耐CO₂腐食性が優れ、降伏強さ350MPa以上の高強度を有する鋼管となる。なお、ｎ値：0.08以上を有し、かつｎ値と均一伸びu-Elとが、ｎ＞0.007×（25−u-El）を満足することが、さらなる拡管性向上に寄与する。 （もっと読む）

【課題】坑壁が自立しないような軟弱な地山にも適用することが可能なボアホールカメラを使用したトンネルの切羽前方の地山・地質構造の探査方法を提供すること。
【解決手段】トンネルの切羽前方に、削孔機Ｂの中継管１４に透明な管部材Ｐを用いて削孔を形成することにより、削孔に透明な管部材Ｐを敷設し、この削孔に敷設した管部材Ｐに、ボアホールカメラ３を挿入し、管部材Ｐを介して地山の状況を撮影する。 （もっと読む）

【課題】法規上の理由により一般道路を運搬できない大径の円形ケーシングを用いた立坑掘削工法の施工を、短い工期で、かつ低コストで可能とする技術を提供する。
【解決手段】鋼板を円筒形に成型しながら、渦巻き状に巻き、外径を規定の径よりも小さくした状態の円形ケーシング１Ｂを車両１０に搭載して運搬し、施工現場で規定の径の円筒形に成型して円形ケーシングとし、立坑を構築することを特徴とする円形立坑施工方法。また、油圧シリンダ本体と、その両端に設けられ、拡径すべき円形ケーシングの内周面に接する円弧面を有する楯板とを備えた拡径シリンダ装置。 （もっと読む）

【課題】。格段に全体重量を軽減可能なパイプ形成体を提供すること。
【解決手段】薄肉筒状に形成したパイプ形成本片の外周面両端部にそれぞれ連結片を設け、両連結片間に複数の線状の補強体を介設すると共に、これらの補強体はパイプ形成本片の周方向に間隔を開けて配置し、各補強体は、長繊維束に伸延方向に沿ったプレストレスを導入することで引張強度を確保した繊維強化プラスチック製であって、一方向に伸延する補強体本片と、同補強体本片の端部に一体成形したアンカー片とを具備し、連結片は、パイプ形成本片の端部に接続可能とした内側筒部と、同内側筒部の外周に一定間隔を開けて配置した外側筒部と、両筒部の端面同士を接続したリング状の端壁部と、同端壁部の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成した接続用フランジ部とを具備し、内側筒部と外側筒部の間に補強体のアンカー片を挿入して、両内・外側筒部間に横断状に架設した係止片にアンカー片を係止させた。 （もっと読む）

【課題】地下水や地盤を汚染しない環境にやさしく、経済的な地中熱交換体の施工方法、該施工方法に用いる中空管体を得る。
【解決手段】熱交換媒体を収容して地中に埋設されることで地中熱と前記熱交換媒体との熱交換を行なう地中熱交換体の施工方法であって、地盤への貫入機能を有するケーシング本体部５とケーシング本体部５の先端に開閉自在に取り付けられた蓋体８を備えてなる筒状のケーシング３を所定深さまで貫入させる貫入工程と、ケーシング３の内部に中空管体１を配置した状態で少なくとも前記ケーシング本体部５を抜き取るケーシング抜取り工程とを備えていることを特徴とする地中熱交換体の施工方法。 （もっと読む）

【課題】優れた耐CO₂腐食性と拡管性を兼備し、さらに継手部からの漏れを防止できる油井用ステンレス鋼管を提供する。
【解決手段】鋼管の両端面側を、好ましくは３％以上の拡管率で拡管加工し、該拡管加工された部位に溶接用開先を形成する。これにより、とくに溶接継手部での漏れが防止でき、油井内に挿入された状態での拡管性が向上する。使用する鋼管は、降伏強さ：350MPa以上、ｎ値：0.08以上を有し、かつｎ値と均一伸びu-Elとが、ｎ＞0.007×（25−u-El）を満足する鋼管とする。この鋼管は、質量％で、Ｃ：0.25％以下、Si：1.0％以下、Mn：0.10〜2.50％、Ｐ、Ｓ、Al、Ｎを適正範囲とし、Cr：10.5〜18.0％を含有する組成と、焼戻マルテンサイト相を主相とし、第二相として体積率で５％以上のオーステナイト相と、あるいはさらに５％以下のフェライト相とを含む組織を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】拡管性に優れた油井用鋼管を提供する。
【解決手段】鋼管の両端面側を、好ましくは３％以上の拡管率で拡管加工し、該拡管加工された部位に溶接用開先を形成する。これにより、とくに溶接継手部での漏れが防止でき、油井内に挿入された状態での拡管性が向上する。なお、使用する鋼管は、降伏強さ：350MPa以上、ｎ値：0.08以上を有し、かつｎ値と均一伸びu-Elとが、ｎ＞0.007×（25−u-El）（ここで、ｎ：ｎ値、u-El：均一伸び（％））を満足する鋼管とすることが好ましい。また、この鋼管は、質量％で、Ｃ：0.35％以下、Si：1.5％以下、Mn：0.10〜3.50％を含み、Ｐ、Ｓ、Alを適正量含有し、あるいはさらにCr,Cuの群、Niの群、Mo,Ｖ,Nb,Ti,Zr,Ｂ,Ｗの群、Caの群のうちの１群または２群以上を含有する組成を有する鋼管に、熱処理を施すことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】マンホール管埋設装置の小型化を図ること。
【解決手段】本発明では、底部に掘削ビットを形成したマンホール管を回転駆動することにより埋設用縦穴を掘削しながらマンホール管を地中に埋設するマンホール管埋設装置において、マンホール管の直上方位置に回転駆動装置を昇降可能に配設するとともに、回転駆動装置の駆動軸をマンホール管の底部内側中央に形成した回転軸に連動連結することにした。また、前記駆動軸と回転軸とを中空状に形成するとともに、掘削補助剤や固化剤などの液体を供給するための液体供給装置とマンホール管の底部に形成した吐出孔とを前記駆動軸と回転軸を介して連通連結することにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は狭い場所において一定の共通垂直中心線に沿って比較的深いマンホール立坑を迅速に施工可能なマンホール開口機を得ることを目的とする。
【解決手段】 作業車１に支持枠２を前向に突設し、該支持枠２にそれぞれコ形溝形リーダー３，３の下端部を枢支し、上記リーダー３，３のそれぞれ上記コ形溝３’,３’に沿って設けたコ形溝形昇降杆６，６の上端部と上記両リーダー３，３の下端部とを昇降用シリンダー８，８で接続してなり、上記両昇降杆６，６の対向コ形溝６’,６’間に回転中空ロッド１０の支持台１１を昇降自在に介在させ、上記両昇降杆６，６のそれぞれ上下端に遊支したスプロケット１２，１２間にそれぞれ無端チェン１３，１３を掛回し、これらの無端チェン１３，１３のそれぞれ内側チェン１３’の上端部に上記支持台１１の両端部を接続してなることを特徴とするマンホール開口機。 （もっと読む）

【課題】削孔壁の崩落を防止して良好に掘削できる掘削工具を提供する。
【解決手段】ケーシングパイプ１１の先端部にケーシングトップ１２が軸線Ｏ方向に移動可能かつ回転可能に取り付けられ、ケーシングトップ１２は、先端側に掘削ビット１５のスカート部１５ｂの外周まで張り出す張り出し筒部２３を有する構成とした。そして、ケーシングトップ１２の内周部及びデバイス１４の外周部間に、ロッド１３に伝達された推力と打撃をケーシングトップ１２に伝達するとともに、ケーシングトップ１２をケーシングパイプ１１に対して軸線Ｏ方向に対して移動させる推力打撃伝達手段２２を設けた。 （もっと読む）

【課題】拡管性に優れた油井用鋼管を提供する。
【解決手段】降伏強さ：350MPa以上、ｎ値：0.08以上を有し、かつｎ値と均一伸びu-Elとが、ｎ＞0.007×（25−u-El）（ここで、ｎ：ｎ値、u-El：均一伸び（％））を満足する鋼管とする。これにより、優れた拡管性を確保できる。この鋼管は、質量％で、Ｃ：0.35％以下、Si：1.5％以下、Mn：0.10〜3.50％を含み、Ｐ、Ｓ、Alを適正量含有し、あるいはさらにCr,Cuの群、Niの群、Mo,Ｖ,Nb,Ti,Zr,Ｂ,Ｗの群、Caの群のうちの１群または２群以上を含有する組成を有する鋼管に、熱処理として、焼入れ処理および焼戻処理、または焼準処理および焼戻処理、または焼戻処理を施して得られる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物処分場に通気パイプや通水パイプ等被埋設部材を埋設する場合などに用いられる、先端が脱着可能な埋設装置であって、廃棄物層内への貫入が容易で、且つ、先端の取り外しが容易な埋設装置を提供する。
【解決手段】中空の鋼管３０と蓋体１０とを備えた埋設装置において、蓋体１０が装置の先端側が閉塞された筒状の本体１１と、該本体１１とは所定の間隙を介して同心円状に配置した外筒１２とを有し、鋼管３０の先端を本体１１と外筒１２との間隙に挿入して、該間隙内において該鋼管３０と蓋体１０とを互いに係止する構造を有し、さらに、鋼管３０が、鋼管３０と外筒１２との間隙を覆う突出部３４を有している。 （もっと読む）

【課題】トンネル工事や基礎工事、補強工事などにおいて用いられる削孔工具において、削孔壁の崩落を防止するためのケーシングパイプが合成樹脂製であっても充分に使用に耐えられ、硬い岩盤に対しても削孔が行えるようにすること。
【解決手段】削孔のための動力を伝達するロッド２１と、該ロッド２１の先に設けられて削孔を行う削孔ビット部材３１とを有し、該削孔ビット部材３１の後部には、上記ロッド２１の外周側を包囲するケーシングパイプ５１の先端に取り付けられる筒状の先端スリーブ４１が接続された削孔工具１１において、上記削孔ビット部材３１と先端スリーブ４１とのそれぞれの対向面に、凹溝４２，６７が設けられ、これら凹溝４２，６７には、複数個の球体６８を転動可能に収納して、削孔ビット部材３１と先端スリーブ４１とを相対回転可能で、しかも緩衝できるように接続して、削孔動作時にケーシングパイプ５１にかかる負荷を低減した。 （もっと読む）

【課題】トンネル工事や基礎工事、補強工事などにおいて用いられる削孔工具において、削孔壁の崩落を防止するためのケーシングパイプが合成樹脂製であっても充分に使用に耐えられ、硬い岩盤に対しても削孔が行えるようにすること。
【解決手段】削孔のための動力を伝達するロッド２１と、該ロッド２１の先に設けられて削孔を行う削孔ビット部材３１とを有し、該削孔ビット部材３１の後部には、上記ロッド２１の外周側を包囲するケーシングパイプ５１の先端に取り付けられる筒状の先端スリーブ４１が接続された削孔工具１１において、上記先端スリーブ４１を相対回転可能な先端スリーブ本体４７と補助部材４８とで構成し、ケーシングパイプ５１が削孔ビット部材３１と同期して回転しないようにするとともに、ケーシングパイプ５１に対しての衝撃が低減されるようにした。 （もっと読む）

【課題】廃棄物処分場に通気パイプを埋設する場合などに用いられる、先端が脱着可能な埋設装置において、先端部の鋼管への取り付け及び取り外しが容易な埋設装置を提供する。
【解決手段】鋼管３０と蓋体１０とを備えた埋設装置において、鋼管３０の先端に、該先端より略逆Ｌ字形に切れ込む切り込み部３１を形成し、蓋体１０を、底部を有する筒状の本体１０と、該本体１０の開口部外周に所定の間隙を介して配置した外筒１２とを有する構成とし、該本体１０と外筒１２との間隙に鋼管３０の先端を挿入し、該間隙内において蓋体１０と鋼管３０とを互いに係止する。 （もっと読む）

【課題】表面地層が崩落し易い密度の粗い地層であっても効率的に防災用（崩落防止用）のアンカーを構築する。
【解決手段】移動機構（架台、ガイドレール、移動体）と、移動機構に設けた掘削用電動機と、前記掘削用電動機に連結される所定のエアハンマードリル６を備えたダウンホール式掘削装置を用い、表面地層ｂの掘削に際して、前記装置の掘削用電動機に所定のケーシング９１とケーシング内に配置したスクリューオーガ９２を接続して掘削し、所定の岩盤地層まで掘削したらケーシング９１を残してスクリューオーガ９２を取外し、掘削用電動機にエアハンマードリル６を装着し、更に所定のダウンホール手段で掘削孔Ｂを連続形成し、前記の表面層側がケーシングで保護された掘削孔Ｂに所定のテンドンＣを挿入すると共に、セメントミルクＤを注入してアンカーを構築する。 （もっと読む）

【課題】確実に孔壁を保護することができ、かつ、地上から孔内への設置及び孔内から地上への搬出を短時間で行うことが可能な孔壁保護装置及びこの孔壁保護装置を用いた孔壁の保護方法を提供する。
【解決手段】孔壁保護装置１は、ボーリングロッド１５を覆うように杭孔１３内に設置され、供給される作動流体の圧力により膨張して孔壁１３ａに密着する膨縮部４と、この膨縮部４の下端部に円筒形の鋼板６を介して取り付けられ、供給される作動流体の圧力により膨張し、ボーリングロッド１５の外周面に密着して膨縮部４に供給される作動流体の流出を防止する封止部２と、封止部２及び膨縮部４に作動流体をそれぞれ送給する供給手段９、１０とを備える。 （もっと読む）